簡介：寫寫幫文庫小編為你整理了多篇相關的《食用油工藝介紹及誤區》，但愿對你工作學習有幫助，當然你在寫寫幫文庫還可以找到更多《食用油工藝介紹及誤區》。
壓榨法，浸出法工藝介紹
浸出法是指用易揮發的有機溶劑淋洗已被粉碎的原料,使油脂溶解在有機溶劑中,然后把混合液在一定溫度和真空度下進行蒸餾,使溶劑和油脂分離而得到植物油的方法。
化學浸出油工藝（以菜籽為例）先將菜籽壓成碎薄片 → 用稱為俗稱六號輕汽油浸泡，使油脂溶解在輕汽油中形成混合油→ 然后對混合油進行加熱（255℃～300℃），除去輕汽油，制成半成品油 → 菜籽毛油化學高溫精煉脫膠、脫色、脫臭(用15波美度的堿液提煉;脫色用膨潤白土，并適當加入活性炭)→ 最后制成食用油。浸出油工藝從半成品油到毛油精煉，整個過程都在使用化學劑，有的提煉過程中甚至使用硫酸。
物理壓榨工藝（以菜籽為例）將菜籽加水破碎(加水的目的是防止炒焦)→ 然后入鍋炒熟(炒到115攝氏度)→ 再入螺旋榨油機壓榨 → 出毛油(半成品油)→ 將毛油沉淀→ 進行毛油精煉(傳統工藝是將毛油加熱到130-140攝氏度后，每100Kg毛油兌水3-5 Kg進行提煉，脫磷脂、脫色、脫酸介)→ 最后制成食用油.兩者優劣對比
一）營養壓榨油：不破壞亞油酸等不飽和脂肪酸，保留了油料作物原有的營養成分（維生素、礦物質、微量元素等），也保留了植物原有的天然香味。浸出油：由于高溫、化學的加工過程，破壞亞油酸等不飽和脂肪酸，營養成分（維生素、礦物質、微量元素等）遭到破壞、流失。因此浸出油主要成分就是各種脂肪酸，只能為人體提供能量，基本上無營養可言。浸出油通常無色無味，聞不到植物原有的香味。二）化學殘留壓榨油：基本上無化學殘留物。浸出油：6號汽油等加工過程中使用的各種化學物質都有殘留，這些物質對人體無益、甚至有毒。三）致癌物質壓榨油：低溫、物理加工過程，不使用化學溶劑，因此不產生有毒物質。浸出油：高溫加工過程產生苯并芘（燒烤、油炸、吸煙都會產生），是一種強烈的致癌物。浸出油還殘留黃曲霉毒素B1，其毒性為為砒霜的68倍。
低溫冷榨
即采用純物理壓榨工藝，全過程均在低溫（35℃）狀態下進行，完整保留了的營養成分。冷榨油是在油料壓榨前不經加熱或低溫的狀態下，送人榨油機壓榨。榨出的油溫度較低，酸價也較低，一般不需要精煉，經過沉淀和過濾后得到成品油。
我們日常生活中食用的植物油大多是熱榨油，熱榨出油率高，操作簡單，我國大部份油坊采用熱榨。即在榨油前先將油料經過清選、破碎后進行高溫加熱處理，使油料內部發生一系列變化：破壞油料細胞、促使蛋白質變性、降低油脂粘度等，以適于壓榨取油和提高出油率。但是經高溫處理后的油料榨出的毛油顏色偏深、酸價升高，因此毛油必須精煉后才能食用。同時高溫榨油使油料中的生物活性物質(維生素E、甾醇、類胡籮卜素等)在壓榨過程中損失很大，造成資源浪費。
冷榨油具有純天然特性，避免了傳統高溫榨油加工產生的不利影響。冷榨成品油中保留了油料的天然風味和色澤，完整的保存了油中生理活性物質(維生素E具有抗衰老功能、甾醇具有健膚作用和增強人體代謝功能)，冷榨油原汁原味，是健康生活的選擇。但是大部分油料并不適合冷榨，以大豆、高芥酸菜籽、棉籽、花生、芝麻為例，大豆油含有的豆腥味、高芥酸菜籽油中的辛辣味、棉籽油中的棉酚毒素和變質油料中的黃曲霉毒素等，都必須經過精煉才能去掉。而芝麻油和濃香花生油的香味，又必須經過熱榨工藝才能得到。
七季山茶油不僅采用這種冷榨工藝還做到了現榨鮮裝，完全不同于傳統山茶油的做法（先榨出毛茶油儲存，待罐裝時經再精煉得茶油成品）。七季天然山茶油的每一滴，均采用油茶籽現榨鮮裝而成，出品油質最新鮮。區別于其他山茶油品牌的高溫高真空脫臭工序，在低溫純物理狀態下去除有害物質，充分保留山茶油的獨特風味及營養物質。
茶油對人體的好處：
一、孕婦在孕期食用茶油不僅可以增加母乳，而且對胎兒的正常發育十分有益。
二、嬰幼兒及兒童食用茶油可利氣、通便、消火、助消化，對促進骨髂等身體發育很有幫助。
三、老年人食用茶油可以去火、養顏、明目、烏發、抑制衰老，對慢性咽炎和預防人體高血壓、動脈硬化、心血管系統疾病有很好的療效。
四、茶油又能抗紫外光，防止曬斑及去皺紋。
五、茶籽殺蟲效果很好，可以治癬疥。可作洗發劑及護發素使用。茶油能抗菌、抗病毒及殺微菌。能防止頭癬、脫發、皮屑（Dandruff）及止癢。
六、茶油也可直接搽用以防治蚊蟲叮咬，有很好的止癢效果，濃的茶油可以去除疣（Virus）。
1、改善血液循環：
美國心臟協會在對現代飲食的研究中發現：中國南部尤其是廣西巴馬、江西婺源、浙西山區居民心血管疾病死亡率最低，在歷史上都是長壽之鄉。芬蘭和美國最高。唯一顯著差別是其居民攝取的脂肪類別不同。以山茶油為主要脂肪來源。現代醫學證明：山茶油能防止動脈硬化以及動脈硬化并發癥、高血壓、心臟病、心力衰竭、腎衰竭、腦出血。
2、促進消化系統功能：
山茶油能提高胃、脾、腸、肝和膽管的功能，預防膽結石，并對胃炎和胃十二指腸潰瘍有療效。此外山茶油還有一定的通便作用。大量研究已證實：山茶油為特征的飲食是能降低膽固醇水平的健康飲食。
3、增強內分泌系統功能：
山茶油能提高生物體的新陳代謝功能。最新研究結果表明，健康人食用山茶油后，體內的葡萄糖含量可降低12%。所以目前山茶油已成為預防和控制糖尿病的最好食油。
4、強化骨髂系統功能：
山茶油能促進骨骼生長，促進礦劑的生成和鈣的吸收。所以在骨骼生長期以及在防止骨質疏松方面它也起重要作用。
5、預防癌癥：
由于山茶油中的脂肪酸有抗氧化物作用，并含有微量元素，因此它能防止某些癌變（乳腺癌、前列腺癌、結腸癌、子宮癌）。
6、防輻射作用：
山茶油在被發現有增強防輻射的功能后，就被用來制作宇航員的食品。優秀的嬰兒食品根據其成分和可消化性，山茶油是最近似于人奶的自然脂肪。
7、抗衰老：
實驗表明，山茶油含有的抗氧化劑維E，能防止腦衰老，并能延年益壽。
8、保護皮膚：
山茶油含有維生素E和抗氧化成分，因此它能保護皮膚，尤其能防止皮膚損傷和衰老，使皮膚具有光澤。山茶油是最典型的單一不飽和油脂。它是一種保持山茶口味、香氣、維生素和性質的天然汁液。是唯一從木本植物果中榨取后能直接食用的植物油。山茶油主要成分為油酸，其含量高達 75%左右，此外還含有豐富的維生素E、胡蘿卜素和其它抗氧化劑。每克山茶油含9卡路里熱量。
地溝油的鑒別：
地溝油實際上是一個泛指的概念，是人們在生活中對于各類劣質油的通稱。
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各種皮革加工工藝及介紹
各種經過皮面加工的皮革：
水染皮：指用牛、羊、豬、馬、鹿等頭層皮漂染各種顏色，上鼓摔松，并上光加工而成的各種軟皮。開邊珠皮：又稱為巾膜皮革，是沿著脊梁拋成兩半，并修去松皺的肚腩和四肢部分的頭層皮或二層的開邊牛皮，在其表面巾合各種凈色、金屬色、瑩光珍珠色、幻彩雙色或多色的pvc薄膜加工而成。漆皮：用二層皮坯噴涂各色化工原料后壓光或消光加工而成的皮革。
修面皮：是較差的頭層皮坯，表面進行拋光處理，磨去表面的疤痕和血筋痕，用各種滸色皮漿噴涂后，壓成粒面或光面效果的皮。
壓花皮：一般選用修面皮或開邊珠皮來壓制各自花紋或圖案而成。比如，仿鱷魚紋、晰蜴紋、鴕鳥皮紋、蟒蛇皮紋、水波紋、美觀的樹皮紋、荔枝紋、仿鹿紋等，還有各種條紋、花格、立體圖案或反映各種品牌形象的創意圖案等。
印花或烙花皮：選料同壓花皮一樣，只是加工工藝不同，是印刷或燙烙成有各種花紋或圖案的頭層或二層皮。
磨砂皮：將皮革表面進行拋光處理，并將粒面疤痕或粗糙的纖維磨蝕，露出整齊均勻的皮革纖維組織后再染成各種流行顏色而成的頭層或二層皮。
反絨皮：也叫猄皮，是將皮坯表面打磨成絨狀，再染出各種流行顏色而成的頭層皮。激光皮：也叫鐳射皮，引用激光技術在皮革表面蝕刻各種花紋圖案的新皮革品種。
再生皮：將各種動物的廢皮及真皮下腳料粉碎后，調配化工原料加工制作而成。其表面加工工藝同真皮的修面皮、壓花皮一樣，其特點是皮張邊緣較整齊，利用率高，價格便宜。但皮身一般較厚，強度較差，只適宜制作平價公文箱、拉桿套等定型工藝產品和平價皮帶，其縱切面纖維組織均勻一致，可辨認出流質物混合纖維的凝固效果。
人造革：也叫仿皮或膠料，是pvc和pu等人造材料的總稱。它是在紡織布基或無紡布基上，由各種不同配方的pvc和pu等發泡或覆膜加工制作而成，可以根據不同強度、耐磨度、耐寒度和色彩、光澤、花紋圖案等要求加工制成，具有花色品種繁多、防水性能好、邊幅整齊、利用率高和價格對真皮便宜的特點，但絕大部分的人造革，其手感和彈性無法達到真皮的效果；它的縱切面，可看到細微的氣泡孔、布基或表層的薄膜和干干巴巴的人造纖維。它是早期一直到現在都極為滸的一類材料，被普遍用來制作各種皮革制品，或部分的真皮材料。它日益制作工藝，正被二層皮的加工制作廣泛采用。如今，極似真皮特性的人造革以有生產面市，它的表面工藝極其基料的纖維組織，幾乎達到真皮的效果，其價格與國產頭層皮的價格不相上下。
隔熱斷橋鋁合金門窗（節能鋁合金門窗的一種）
斷橋隔熱，是在兩種鋁型材中間加入一種非金屬的、低導熱系數的隔離物，組成隔熱斷橋型材是當今國際上流行的綠色型材產品。其抗風、抗雨、抗滲性能俱佳；保溫、隔音、減噪性能強；耐腐蝕、變形量小、防火性能好，使用壽命長達50～100年；隔熱斷橋鋁型材主要生產工藝為穿條式隔熱斷橋，其工作原理是將內外型材采用特殊專制的隔熱條連接，使鋁型材具有斷熱功能。
1）它是繼木窗.鐵窗.塑鋼門窗和普通彩色鋁合金門窗之后的第五代新型保溫節能性門窗。它的表面可以涂裝成各種各樣的顏色。
2）斷橋彩色鋁合金門窗的組成結構是結合了木窗的環保，鐵窗.鋼窗的牢固安全，塑鋼門窗保溫節能的共性是由兩個不同斷面通過節能隔熱條組合而成，節能隔熱條又叫尼龍條，它的主要作用是起到熱傳遞中間斷開而防止冷熱傳遞迅速或緩熱傳遞的功能。其結構比普通鋁門窗復雜，成本較高，普通彩鋁不具有隔熱條，不保溫不節能只是在表面做粘貼處理。
3）斷橋鋁合金門窗的型材斷面壁厚嚴格遵循國家標準。
壁厚要求都必須在1.4mm以上，因為壁厚薄關系到組裝技術和組成門窗的牢固安全問題。而普通彩鋁門窗壁厚要求就不太嚴格，一般根據市場和加工門窗場利益而定，一般在1.0mm左右。
4）斷橋彩色鋁門窗和普通彩色鋁門窗的組裝技術要求特點：斷橋彩色鋁門窗是通過1.4mm或1.4mm以上的壁厚切成45度角，拐角處用3mm以上的專用插件通過門窗組裝成套設備。擠壓定位，而普通門窗則是用1mm左右的普通角鋁用拉鉚釘連接而成，其牢固安全程度則差，但造價低。而組裝好的彩色斷橋鋁門窗成人站立于上走動也不會有問題。成套設備組裝出來的和用人工現場操作組裝的在技術上要求上都相差甚遠。專用斷橋鋁型材和普通鋁型材是不能比較的。
5）斷橋彩色鋁門窗是必須由鋁材廠家專業生產周期定做而成其表面顏色處理都專業化技術化，使用期限是永久性的，而普通彩色鋁門窗只是由普通任何一種鋁材，不經專業化處理涂裝自己要的一種顏色，技術處理沒有鋁材生產廠家到位專業，涂裝效果和使用年限不會太好，太久就會出現掉色退色現象，人稱牛皮腺，從而決定了斷橋彩色鋁門窗就是生產制作周期長，而普通彩鋁門窗生產制作周期短的特點。
6）斷橋彩色鋁門窗與普通鋁門窗的設計是不一樣的，斷橋設計格局大氣.采光通透，根據不同空間設計而成，而普通鋁門窗則只能按常規設計采光通透差，斷橋窗開啟窗設計都是大設計，專用斷橋平開窗五金件，而普鋁則任何一種五金件均可使用，美觀則差。
7）斷橋窗玻璃必須是中空玻璃5mm+9A+5mm雙面鋼化，而普通彩鋁一般都是單居玻璃，所以斷橋隔音保溫效果都好。
8）結合斷橋壁厚強度高，合金成份高的特點適用于高層建筑高檔住宅小區，抗風壓承重好隔熱保溫性好，所以斷橋窗又叫高級氣密窗
居住建筑隔熱鋁合金門窗技術要求
居住建筑隔熱鋁合金門窗技術要求
1.技術要求：
1.１鋁合金門窗的設計方案由中標單位負責，經招標單位審核(或委托設計院)批準后，方可據此進行施工圖設計。
1.2投標時必須提供門窗方案設計圖和樣窗樣板，方案設計圖包括設計說明、節點圖大樣、擬采用的各種鋁型材的型號及其斷面大樣等。
1.3鋁合金門窗應按《住宅建筑門窗應用技術規范》（DBJ01-79-2004）進行設計。在提供設計圖的同時應附上主要受力鋁材設計的計算書供甲方審核。
1.4如建筑設計圖紙中所選的玻璃厚度不能滿足強度要求，玻璃厚度以投標單 位設計計算并經招標單位確認為準。玻璃應按 《建筑玻璃應用技術規程》（JGJ113－97）進行設計。玻璃的外觀和性能應符合現行國家標準和行業標準規定。
1.5窗框扇均需隔熱斷橋鋁合金型材。隔熱條材料采用聚酰胺66（PA66）。
1.6鋁合金門窗開啟形式：
（以下業主選定1種或幾種）
內平開窗；內傾內平開窗；外上旋窗；…………
外平開門；內平開門；推拉門；提升推拉門；折疊門；側滑平開門；………
1.7鋁合金窗固定或開啟框料處均設置排水孔。
1.8鋁合金外窗鋁型材接縫處均應打上密封樹脂膠作防水處理并不得影響美觀。
1.9鋁型材與水泥砂漿的接觸面必須采用優質密封膠作防水密封處理。
1.10外門窗必須采用中空玻璃，空氣層厚度≥9 mm，單塊大于1.5 ｍ2的玻璃必須使用安全玻璃。
1.11 采用五金件不產生冷橋現象。
1.12 外窗與洞口之間采用鋼副框聯結，副框壁厚≥1.5 mm。門窗外框與副框間隙，左右4—6mm，上下3—5 mm。副框與鋁合金接觸面需進行防腐處理和采取絕緣措施。鋼材表面涂防銹漆或瀝青漆，其余不外露面均不做處理。
1.13 安裝金屬另配件（除五金鎖具及上墻連接件外）材質均應為不銹鋼。
2．設計性能指標要求：
2.1根據《住宅建筑門窗應用技術規范》（DBJ01-79-2004）、《鋁合金門》（GB/T 8478——2003）、《鋁合金窗》（GB/T 8479——2003）、《全國民用建筑工程設計技術措施》（2004版）等相應法規性文件，要求以下性能：
抗風壓性能:5級≥3000 Pa
空氣滲透性能：4級 ≤1.5m3/m.h
雨水滲漏性能：3級 ≥250 Pa
保溫性能： 7級K ＜2.8 W/ m2.k
隔聲性能3級RW≥30 db
2．2提供近期相應國家指定或認可檢測機構出具的檢測報告。
3.材料及配件要求：
3.1 鋁合金型材：
1）選用國產優質建筑鋁型材；鋁合金型材嚴格按照國家標準GB/T 5237（1-5），鋁合金廠家應提供10年的品質保證證書、產地證明、材質化驗報告。
2）鋁型材表面涂裝處理：
顏色——標準色號；（業主選定）
（以下表面處理由業主選定一種）
a．陽極氧化膜、著色—— 厚度采用AA15級（氧化膜厚＞15μm）；
b．電泳涂漆——B級；
c．氟碳漆噴涂——膜厚≥ 30μm ；
d．粉末噴涂—— 120μm≥膜厚≥40μm；
3）主要受力鋁材壁厚：
鋁合金窗料：壁厚≥1.4 mm；
鋁合金門料：壁厚≥ 2.0 mm；
4)玻璃壓條等配套鋁材壁厚不得小于 1.0 mm。
3.2 玻璃:
1)門窗玻璃選用 室外側? mm + 9A +室內側 ? mm(浮法白玻)中空玻璃；玻璃原片采用國內優質品牌。
2)玻璃厚度按照立面窗框分隔情況經風荷載驗算后確定，并且在任何一直段墻面的所有窗玻璃厚度應一致，保證外立面效果。
3.3配件和密封:
3.1 五金配件及執手采用國外優質品牌。
3.2 所有外窗需提供整套五金鎖具樣品封樣。
3.3 玻璃與鋁合金之間或開啟密封處的縫隙均應采用優質三元乙丙膠條密封。
4.施工及驗收依據的規范和國家標準：
鋁合金門窗應符合下列現行國家地區的規范、規程和標準的規定
斷橋鋁門窗安裝施工工藝
為規范鋁合金門窗的施工操作，提高鋁合金門窗的安裝質量，保證鋁合金門窗的各項性能，特制定此安裝施工工藝，請各安裝隊遵照執行。
安裝方法總體上分為干法施工和濕法施工兩大類，目前公司所承接的鋁合金門窗工程安裝方法都是干法施工，目前干法施工有兩種方式：一種是帶鋼副框的安裝方式，一種是企口式安裝方式（后塞法安裝），現將施工工藝分述如下：
帶鋼副框施工工藝
一、鋼副框安裝
1、安裝前，熟悉掌握所安裝工程的鋁合金門窗安裝接點、安裝要求（詳細安裝技術圖紙及工程平、立面圖由項目管理人員提供。有賀技術方面的疑問由現場設計技術人員指導解決）。
2、根劇總包提供的50或1米線、建筑軸線、灰餅放出安裝鋼副框所需的水平線、窗中線、進出位線。
3、檢查鋼副框規格、尺寸、窗號是否符合要求，檢查鋼副框焊接點、表面處理、安裝鐵件或漲管安裝孔是否滿足安裝條件。
4、安裝前檢查安裝用水管、靠尺、卷尺等測量工器具是否精確能不能滿足安裝要求。安全帶、安全繩、安全帽的佩帶，佩帶前檢查有無斷裂、老化現象、佩帶后檢查是否規范、牢固。施工電器用具必須符合有賀規定要求。現場安裝、焊接用電必須按照總包或監理要求操作。
5、調整好鋼副框的水平度、垂直度，用木楔定位、塞緊，然后固定鋼副框。安裝過程中注意鋼副框的橫平、豎直，注意副框面不能出現凹凸現象。如漲管安裝，下口一定要根劇施工防水接點要求做好防水處理工作。磚墻體安裝時，必須使用漲管安裝。（目前大多數鋼副框外口為保溫板，要求安裝鐵件時鐵件彎曲不能超越鋼副框立面）
6、副框安裝無誤后，副框與墻體之間的間隙有兩種處理方案：一種由土建抹灰灌漿處理一種由我方施工人員聚氨酯發泡填充。發泡劑填充前，清理干凈填充部位的塵土、水泥渣塊，保證發泡劑的粘接強度。施工時根劇發泡劑、發泡槍使用要求操作，佩戴好相關勞保用品。保證發泡劑連續、密實、無遺漏．附框安裝后將拆卸下的防護欄恢復，以免造成危險。
二、主框安裝
1、鋁合金門窗進場后，整齊有序的擺放在甲方、總包指定的存放處。在卸車和搬運的過程中要輕拿輕放，防止摔傷、劃傷。對異形窗或需現場組裝的窗需特別保護存放以免變形、丟失、損壞。結合公司發貨單，將門窗、配件、膠條數量核對無誤后簽證確認。
2、門窗洞口內外土建施工全部完成，具備門窗安裝條件后，可以進行鋁合金門窗安裝。安裝前根劇公司提供的設計圖紙、檢查門窗的規格、尺寸、開啟方向及組合件、附件，并對其外形及平整度檢查校正，合格后方可安裝。
3、安裝時將調整塊調整到鋁副框間最佳長度，保證門窗與副框間隙均勻。鋁框的進出位根劇安裝節點要求調整，拆卸下來的壓條按照順序擺放，嚴禁壓條的角棱與水泥地面接觸。用
靠尺、水管、卷尺等測量工具將門窗水平校正調整、定位無誤后，在用螺絲將鋁合金門窗固定，螺絲固定中要求擰緊不得漏裝，鋁合金門窗下橫框按照工藝要求扣工藝孔蓋，扣蓋前涂膠保證扣蓋處不滲水，然后恢復拆下的壓條，門窗開啟扇用工具調整到關閉狀態。清理干凈主付框間雜物，按照發泡劑施工要求施工，在發泡劑發泡完成凝固后再用壁紙刀按照要求切割干凈后進行室外打膠施工，打膠前，清理干凈主付框外口塵土、雜物，打膠過程中保證膠的寬度、垂直度、感痕達到規范要求。安裝中需注意的幾點：由于安裝鋼副框進出位以土建灰餅或內墻面為準，實際安裝主框會出現偏差，要求現場施工技術人員結合現場實際情況決定是以鋼副框為準還是以內墻面為準。現場拼接的大窗要保證連接部沒有間隙，如型材寬度有誤差已室內面為準，安裝時拉線找平、凸窗或L型窗保證90′角不變形。如施工節點與現場實際情況不符，可以向項目經漓楞報情況，絕不允許出現自作主張擅自更改安裝工藝，進料口、鋁合金門等現場容易遭到破壞的部位放到最后安裝，如果現場情況允許可以在工程最后安裝。（用電工具、施工用電接線要求同上）。
4、安裝完門窗后，做好門窗框保護工作。
三、玻璃安裝
1、玻璃進場后，按照甲方、總包指定存放場地按照品種、規格、尺寸整齊擺放，存放處要思忖周圍環境防止破壞劃傷再次移動。夏季做好防雨保護措施防止玻璃霉變。
2、將相對應系統門窗的外膠條安裝在門窗槽口內，先安裝膠角，膠條的長度比實際長度長2～3cm，以防膠條老化后收縮。不帶膠角的外膠條在90度角部位剪出45度角不斷開（工程或所在地不同，有的采取外玻璃打膠，打膠要求同外墻打膠）。將主框槽口內雜物清理干凈，玻璃墊塊放置位置為兩邊的20公分處，玻璃超越1200mm時在中間位置增加玻璃墊塊，落地窗上塊玻璃與下塊玻璃墊點在同一位置，保證窗框受力點在同一位置。安裝前，將對應樓號、窗號、尺寸的玻璃搬運到位后進行安裝，玻璃應當在框的中間位置上下左右間隙相同，塞內膠條時保證膠條的長度、表面的平整度、45度角對接度。如壓條帶卡扣保證卡扣密集度，壓條兩端卡扣保證在10公分內。
3、在內墻二便膩子收口，室內污染施工結束后進行室內打膠，打膠前清理干凈打膠位置灰塵、雜物。打膠過程中要連續、密實、美觀。注意：內墻膩子質量是否過硬、摻膠，以防內墻膠拉起、或不沾。
四、安裝五金件、調整
1、由于五金件安裝方法不同，要求：按照五金件安裝步驟執行，螺絲連接牢固、無遺漏、執手安裝垂直、水平。調整開啟扇及配件，使其達到開啟靈活，密封。
2、五金件安裝調整完成后，進行自驗收，發現問題及時處理，全部合格后報項目部。
概況：CMOS工藝是在PMOS和NMOS工藝基礎上發展起來的。CMOS中的C表示“互補”，即將NMOS器件和PMOS器件同時制作在同一硅襯底上，制作CMOS集成電路。
優勢：CMOS集成電路具有功耗低、速度快、抗干擾能力強、集成度高等眾多優點。CMOS工藝目前已成為當前大規模集成電路的主流工藝技術，絕大部分集成電路都是用CMOS工藝制造的。
工藝:CMOS電路中既包含NMOS晶體管也包含PMOS晶體管，NMOS晶體管是做在P型硅襯底上的，而PMOS晶體管是做在N型硅襯底上的，要將兩種晶體管都做在同一個硅襯底上，就需要在硅襯底上制作一塊反型區域，該區域被稱為“阱”。根據阱的不同，CMOS工藝分為P阱CMOS工藝、N阱CMOS工藝以及雙阱CMOS工藝。其中N阱CMOS工藝由于工藝簡單、電路性能較P阱CMOS工藝更優，從而獲得廣泛的應用。
? 幾種常用生活污水處理工藝的比較
一、概述
生活污水處理工藝目前已相當成熟，其核心技術為活性污泥法和生物膜法，對活性污泥法（或生物膜法）的改進及發展形成了各種不同的生活污水處理工藝，傳統的活性污泥法處理工藝在中小型生活污水處理已較少使用。根據污水的水量、水質和出水要求及當地的實際情況，選用合理的污水處理工藝，對污水處理的正常運行、處理費用具有決定性的作用。
本文主要對生活污水幾種常用的處理工藝作簡單介紹，包括氧化溝、序批式活性污泥法（SBR）、生物接觸氧化法、曝氣生物濾池（BAF）、A-0工藝、膜生物反應器（MBR）等。
二、中小型生活污水處理工藝簡介
典型的生活污水處理完整工藝如下：
污水——前處理 —— 生化法—— 二沉池——消毒—— 出水
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——-——污泥處理系統--
前處理也稱為預處理技術，常用的有格柵或格網、調節池、沉砂池、初沉池等。
由于生活污水處理的核心是生化部分，因此我們稱污水處理工藝是特指這部分，如接觸氧化法、SBR法、A/O法等。用生化法（包括厭氧和好氧）處理生活污水在目前是最經濟、最適用的污水處理工藝，根據生活污水的水量、水質及現場的條件而選擇不同的污水處理工藝對投資及運行成本具有決定性的影響。下面就目前常用的生活污水處理工藝作一簡介。
1、氧化溝工藝
氧化溝是活性污泥法的一種變形，其池體狹長，故稱為氧化溝。氧化溝有多種構造型式，典型的有：A：卡羅塞式；B：奧巴爾型；C：交替工作式氧化溝；D：曝氣—沉淀一體化氧化溝
氧化溝技術已廣泛應用于大中型城市污水處理廠，其規模從每日幾百立方米至幾萬立方米，工藝日趨完善，其構造型式也越來越多。其主要特點是：進出水裝置簡單；污水的流態可看成是完全混合式，由于池體狹長，又類似于推流式；BOD負荷低，處理水質良好；污泥產率低，排泥量少；
污泥齡長，具有脫氮的功能。
設計要點：混合液懸浮固體濃度5000mg/l；生物固體平均停留時間，去除BOD5時，取5~8天，當要求硝化反應時取10~30天；水力停留時間為20、24、36、48h，根據對處理水水質要求而定；BOD—SS負荷（Ns）為0.03~0.07kgBOD/（kgMLSS.d）；BOD容積負荷（Nv）為0.1~0.2 kgBOD/（m3.d）；污泥回流比為50~150%；混合液在渠內的流速為0.4~0.5m/s；溝底流速為0.3 m/s。
但氧化溝工藝與SBR和普通活性污泥工藝比較，能耗高，且占地面積較大。
2、A/O法
即厭氧—好氧污水處理工藝，流程如下：
生物接觸氧化法是一種介于活性污泥法與生物濾池之間的生物膜法工藝，其特點是在池內設置填料，池底曝氣對污水進行充氧，并使池體內污水處于流動狀態，以保證污水與污水中的填料充分接觸，避免生物接觸氧化池中存在污水與填料接觸不均的缺陷。
該法中微生物所需氧由鼓風曝氣供給，生物膜生長至一定厚度后，填料壁的微生物會因缺氧而進行厭氧代謝，產生的氣體及曝氣形成的沖刷作用會造成生物膜的脫落，并促進新生物膜的生長，此時，脫落的生物膜將隨出水流出池外。生物接觸氧化法具有以下特點：
1、由于填料比表面積大，池內充氧條件良好，池內單位容積的生物固體量較高，因此，生物接觸氧化池具有較高的容積負荷；
2、由于生物接觸氧化池內生物固體量多，水流完全混合，故對水質水量的驟變有較強的適應能力；
3、剩余污泥量少，不存在污泥膨脹問題，運行管理簡便。
特點 生物接觸氧化法具有生物膜法的基本特點，但又與一般生物膜法不盡相同。一是供微生物棲附的填料全部浸在廢水中，所以生物接觸氧化池又稱淹沒式濾池。二是采用機械設備向廢水中充氧，而不同于一般生物濾池靠自然通風供氧，相當于在曝氣池中添加供微生物棲附的填料，也可稱為曝氣循環型濾池或接觸曝氣池。三是池內廢水中還存在約 2～5％的懸浮狀態活性污泥，對廢水也起凈化作用。因此生物接觸氧化法是一種具有活性污泥法特點的生物膜法，兼有生物膜法和活性污泥法的優點。
生物接觸氧化法凈化廢水的基本原理與一般生物膜法相同，就是以生物膜吸附廢水中的有機物，在有氧的條件下，有機物由微生物氧化分解，廢水得到凈化。
生物接觸氧化池內的生物膜由菌膠團、絲狀菌、真菌、原生動物和后生動物組成。在活性污泥法中，絲狀菌常常是影響正常生物凈化作用的因素；而在生物接觸氧化池中，絲狀菌在填料空隙間呈立體結構，大大增加了生物相與廢水的接觸表面，同時因為絲狀菌對多數有機物具有較強的氧化能力，對水質負荷變化有較大的適應性，所以是提高凈化能力的有力因素。
處理裝置 按結構分為分流式和直接式兩類，其結構如圖生物接觸氧化池所示
分流式的曝氣裝置在池的一側填料裝在另一側依靠泵或空氣的提升作用，使水流在填料層內循環，給填料上的生物膜供氧。此法的優點是廢水在隔間充氧，氧的供應充分，對生物膜生長有利。缺點是氧的利用率較低，動力消耗較大；因為水力沖刷作用較小，老化的生物膜不易脫落新陳代謝周期較長生物膜活性較小；同時還會因生物膜不易脫落而引起填料堵塞。
直接式是在氧化池填料底部直接鼓風曝氣。生物膜直接受到上升氣流的強烈擾動，更新較快，保持較高的活性；同時在進水負荷穩定的情況下，生物膜能維持一定的厚度，不易發生堵塞現象。一般生物膜厚度控制在1毫米左右為宜。
選用適當的填料以增加生物膜與廢水的接觸表面積是提高生物膜凈化廢水能力的重要措施。一般采用蜂窩狀填料。蜂窩狀填料的比表面積如：
蜂窩狀填料孔徑須根據廢水水質（BOD□即五日生化需氧量、懸浮物等的濃度）、BOD負荷、充氧條件等因素進行選擇。在一般情況下BOD□濃度為100～300毫克／升，孔徑可選用32毫米；BOD□為50～100毫克／升可選用15～20毫米；如在50毫克／升以下，可選用10～15毫米孔徑的填料。
填料要質量輕，強度好，抗氧化腐蝕性強，不帶來新的毒害。目前采用較多的有玻璃布、塑料等蜂窩狀填料，此外，也可采用繩索、合成纖維、沸石、焦炭等作填料。填料型式有蜂窩狀、網狀、斜波紋板等。
生物接觸氧化法的 BOD負荷與廢水的基質濃度有關，對低BOD濃度（50～300毫克／升）廢水每日每立方米的填料采用2～5千克(BOD□)，廢水停留時間為0.5～1.5小時，氧化池內耗氧量約1～3毫克／升。由于氧化池內生物量較大，處理負荷高，可控制溶解氧量較高，一般要求氧化池出水中剩余溶解氧為2～3毫克／升。
為了節省運行費用，并提高污水的可生化性，在生物接觸氧化池前加厭氧水解調節池，將厭氧工藝控制在水解酸化階段，旨在利用厭氧條件下多種產酸菌的胞外酶分解水中長鏈有
機物，產生有機酸、醇等，廢水中的有機物水解酸化后，可生化性得到了提高，利于發揮后續好氧工藝的生物降解性能，使整個工藝能節能運行并使出水優良。
設計要點：
A：厭氧水解池采用上升流式厭氧污泥床反應器的形式，設計水力停留時間為2~4小時。
厭氧池下部為污泥床區，污泥床厚度通常控制在1~1.2M之間，進水系統可采用脈沖進水中阻力布水系統，底部設布水溝，保留污泥不沉積底部，呈懸浮狀態。
污泥床平均濃度為30~35g/l則污泥負荷為0.35~0.30kgCODcr/kg(ss).d。
B：生物接觸氧化工藝是介于活性污泥法與生物膜法之間的一種污水處理工藝。池內設有填料，微生物一部分以生物膜的形式固著于填料表面，一部分則以絮狀懸浮生長于水中，因此它兼有活性污泥法與生物濾池的特點。曝氣系統可采用鼓風或射流曝氧增氧系統（設計時必須考慮投資及運行成本）。為培養微生物的不同的優勢菌種，將接觸氧化池分為兩格是行之有效的。第一格有效水力停留時間為2.5小時，有機負荷為1.15kgBOD5/m3.d。第二格有效水力停留時間為1.5小時，有機負荷0.768kgBOD5/m3.d。
A/O法優點在于：
①體積負荷高，停留時間短，節約占地面積；
②生物活性高；
③有較高的微生物濃度；
④污泥產量低；
⑤出水水質好且穩定；
⑥動力消耗低；
⑦不產生污泥膨脹； ⑧掛膜方便，可間歇運行；
⑨工藝運行簡單，操作方便，抗沖擊負荷能力強。
目前存在的問題主要是池內填料間的生物膜有時會出現堵塞現象，尚待改進。研究的方向是針對不同的進水負荷控制曝氣強度，以消除堵塞；其次是研究合理的氧化池池型和形狀、尺寸和材質合適的填料。
3、SBR法
序批式活性污泥法（SBR—Sequencing Batch Reactor）是早在1914年就由英國學者Ardern和Locket發明了的水處理工藝。70年代初，美國Natre Dame 大學的R.Irvine 教授采用實驗室規模對SBR工藝進行了系統深入的研究，并于1980年在美國環保局（EPA）的資助下，在印第安那州的Culwer城改建并投產了世界上第一個SBR法污水處理廠。SBR工藝的過程是按時序來運行的，一個操作過程分五個階段：進水、反應、沉淀、潷水、閑置。
由于SBR在運行過程中，各階段的運行時間、反應器內混合液體積的變化以及運行狀態等都可以根據具體污水的性質、出水水質、出水質量與運行功能要求等靈活變化。對于SBR反應器來說，只是時序控制，無空間控制障礙，所以可以靈活控制。因此，SBR工藝發展速度極快，并衍生出許多種新型SBR處理工藝。
前處理——SBR反應器 ——過濾——出水
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污泥處置
設計要點：理論上SBR反應器的容積負荷有一個較在的范圍，為0.1~1.3 kgBOD5/m3.d，但為安全計，一般取低值，如0.1 kgBOD5/m3.d左右。最高水位和最低水位，最高水位即反應時的水位，最低水位是指排放工序結束時的水位，最低水位必須保證在排水在此水位時，沉淀污泥不隨上清液而流失。
SBR工藝的主要特點有：出水水質較好；不產生污泥膨脹；除磷脫氮效果好。
其缺點是池容和設備利用率低，占地面積較大、運行管理復雜，自控水平要求高。
4、曝氣生物濾池
曝氣生物濾池是 90 年代初興起的污水處理新工藝，已在歐美和日本等發達國家廣為流行。該工藝具有去除 SS、COD、BOD、硝化、脫氮、除磷、去除 AOX（有害物質）的作用 其特點是集生物氧化和截留懸浮固體與一體，節省了后續沉淀池(二沉池)，其 容積負荷、水力負荷大，水力停留時間短，所需基建投資少，出水水質好：運行能耗低，運行費用省。
曝氣生物濾池，相當于在曝氣池中添加供微生物棲附的填(濾)料，在填料下鼓氣，是具有活性污泥特點的生物膜法。曝氣生物濾池(BAF)70年代末起源于歐洲大陸，已發展為法、英等國設備制造公司的技術和設備產品。
BAF工藝的優點：、總體投資省，包括機械設備、自控電氣系統、土建和征地費；、占地面積小，通常為常規處理工藝占地面積的80%，廠區布置緊湊，美觀；、處理出水質量好，可達到中水水質標準或生活雜用水水質標準；、工藝流程短，氧的傳輸效率高，供氧動力消耗低，處理單位污水的電耗低；、過濾速度高，處理負荷大大高于常規處理工藝；
缺點：曝氣生物濾池運行維護較復雜，尤其是填料的反洗與更換，從而導致運行費用也較高。
5、MBR工藝
膜-生物反應器工藝（MBR工藝）是膜分離技術與生物技術有機結合的新型廢水處理技術。它利用膜分離設備將生化反應池中的活性污泥和大分子有機物質截留住，省掉二沉池。活性污泥濃度因此大大提高，水力停留時間（HRT）和污泥停留時間（SRT）可以分別控制，而難降解的物質在反應器中不斷反應、降解。因此，膜-生物反應器工藝通過膜分離技術大大強化了生物反應器的功能。與傳統的生物處理方法相比，具有生化效率高、抗負荷沖擊能力強、出水水質穩定、占地面積小、排泥周期長、易實現自動控制等優點，是目前最有前途的廢水處理新技術之一。
中空纖維膜組件置于MBR中，污水浸沒膜組件，通過自吸泵的抽吸，利用膜絲內腔的抽吸負壓來運行。膜組件材質為聚乙烯。膜組件公稱孔徑為0.4 μm，是懸浮固體、膠體等的有效屏障；中空纖維膜絲較細，有較好的柔韌性，能保持較長的壽命，即使有膜絲破損的現象發生，由于膜絲內徑僅為 270 μm，可被污泥迅速阻住，對處理水質完全沒有影響。鼓風機曝氣，在提供微生物生長所必須的溶解氧之外，還使上升的氣泡及其產生的紊動水流清洗膜絲表面，阻止污泥聚集，保持膜通量穩定，設計氣水比為20∶1。MBR中產生的剩余污泥由氣提泵定量提升至污泥濃縮池，污泥在其中濃縮，并使污泥減容，上清液回流至調節池，MBR出水由自吸泵抽送至回用水池。
前處理——反硝化池 ——MBR池——出水
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污泥處置
MBR的技術優勢：
? 出水水質好
? 工藝參數易于控制，能實現HRT與SRT的完全分離
? 設備緊湊，省掉二沉池，占地少
? 剩余污泥產量少
? 有利于增殖緩慢的硝化細菌的截留、生長和繁殖
? 克服了常規活性污泥法中容易發生污泥膨脹的弊端
? 系統可采用PLC控制，易于實現全程自動化
MBR工藝的缺點：MBR工藝造價相對較高，為普通污水處理工藝的1.5-2.0倍。國產膜片質量較差、使用時間較短，進口膜片價格過高，運行維護及更換費用較高。
三、各種工藝之比較
為了降低投資和運行成本，因地制宜地進行工藝方案(主要是生物處理方案)比較是必要的。進行多種工藝方案的比較，包括投資費用、運行費用、占地面積、出水水質、后期管理等各方面進行系統的比較，因地制宜的選擇適合的工藝。
1、在生活污水中的應用
隨著我國水處理工藝技術的不斷改進，近兩年A-O、BAF及MBR工藝應用越來越廣，前些年氧化溝工藝的應用較多，造價較低，適用于土地資源較豐富的地區。
2、占地面積與總池容
氧化溝與SBR工藝占地面積較大，A-O、BAF工藝占地面積較小，MBR占地面積最小（為普通工藝占地面積的60%）。
3、投資費用
相比較而言，氧化溝、SBR投資費用最低，A-O較低，MBR和曝氣生物濾池造價相對較高，BAF較普通工藝高出25%左右，MBR根據膜的不同，價格相差較大（采用國產膜，總投資較普通工藝高出40%左右，進口膜則要高80%）。
4、運行成本及管理
SBR自動化程度要求較高；氧化溝自動化程度較低；BAF反洗等很難實現自動化操作，需人工操作，則人工費較高；若不考慮折舊費，單從人工費、電費、藥劑費來考慮每日運行費用，MBR最低，為0.35元/d左右，BAF、A-O在0.50元/d左右；若考慮折舊費，考慮到MBR和BAF維護及更換費用較高，則其運行費用比A-O要高。
5、出水水質
MBR、BAF、A-O工藝出水水質較好，可滿足回用標準，耐沖擊負荷較高，運行穩定。
四、結論
每項工藝技術都有其優點、特點、適用條件和不足之處，不可能以一種工藝代替其他一切工藝，因此，要根據現場情況做出適宜的選擇。根據甲方提供的相關資料，在可利用面積較少的前提下，不推薦使用氧化溝和SBR工藝。
同時，為了降低投資和運行成本，確保出水水質，根據技術上合理，經濟上合算，管理方便，運行可靠且有利于近、遠期結合的原則，進行工藝方案的優化抉擇。
因此，考慮到占地面積、投資及運行費用等，我方推薦使用A-O工藝。
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