第一篇：紡織行業整體節電工程

紡織行業整體節電工程

紡織行業是我國國民經濟的傳統支柱和重要的民生產業，也是國際競爭優勢明顯的產業，在國名經濟發展中占有重要的地位。

紡織行業整體節電工程，是指以紡織行業企業在運行中整個用電系統出現的電能浪費現象為目標展開的一種技術改造升級項目，旨在減少企業電力的消耗，節約電費成本的開支，是企業成本控制的一個重要組成部分，也是當前我國節能減排國策下應運而生的產物。

行業現狀

經過改革開放30年來的快速發展，紡織工業已經發展成我國產業體系中市場化程度最高、競爭最激烈、產業鏈最完整的制造行業，在吸納社會就業、增加農民收入、出口創匯、繁榮市場、促進區域經濟發展等方面發揮了舉足輕重的作用。但同時，紡織工業也是一個資源依賴型產業，對資源的依賴程度相當高，總能耗約占全國工業總能耗的4.4％，是制造工業中能源消耗比較大的行業之一。

存在的突出問題

（一）企業認識不足，重視程度不夠

由于以往電能在企業總成本的比重不高，企業在用能上管理相對粗放，企業雖對投入不高、效果明顯的節能節水技術采用的積極性較高，但對節能新技術的開發和改造的主動性還比較欠缺。

（二）缺少行業能耗的科學評價體系

當前行業管理弱化，對行業能耗的數據采集、匯總分析難度大，多年來行業僅有一個棉印染產品取水定額標準，能耗標準隨著產業的發展已難以適應當前的要求。

（三）研發方面投入不足，缺少關鍵技術支撐

紡織行業平均利潤率只有3%左右，企業難以有大的投入。由于地區之間、企業之間交流不足，缺少權威的、成熟的、共性的技術推廣，因此，在社會上眾多的技術中企業難以辨認真偽，為節能技術的推廣增加了難度。

（四）監督機制不完善

由于區域經濟的差別，各地區節能工作的扶持力度、監督管理不平衡。管理嚴格地區的一些不能達標的企業有加速向其它省份轉移的趨勢，造成能耗的轉移，加劇了整體治理難度。

整體解決方案

目前，常規整體節電工程會從以下十個方面進行電費成本控制，提升電能使用效率，降低電費開支。

（一）節電信息咨詢

為紡織行業單位提供節電信息咨詢服務，例如如何建立節電管理機制、節電行業發展狀況、節電技術改造經濟分析、節電相關技術的咨詢及培訓等。

（二）能源效率審計

對紡織行業企業用電狀況進行全程監測，對供電系統中的變壓器、線路、設備、工藝、電網質量、能效管理方式等進行全面測試或了解，對企業能源使用效率進行綜合評審和計算。

（三）節電改造方案設計

根據紡織行業企業的能源效率審計數據，經技術交流和數據分析后，針對企業整體用電狀況，為企業量身設計出科學、高效、經濟的節電改造方案，包括系統能效狀況、節電空間測算、有效節電措施、節電產品組合選擇、工程實施計劃、節電效益分析及投資回報率等。

（四）制定投資方案

根據具體情況，制訂多種節電工程項目實施計劃供企業選擇（例如是一次性全面改造，還是分期分批實施改造），并由此確定節電項目投資方案。

（五）設備組合采購

針對紡織企業電力浪費的實際狀況，選用不同類型產品或單用或組合安裝使用，整體提升企業電力使用效率。

（六）施工方案設計

在節電項目施工前，一般將對紡織行業用戶現場進行詳細了解和測算，設計出科學、嚴謹的節電項目施工方案，內容包括施工時間、施工進度、項目分工、安裝位置、安裝工藝、防護要求、輔材規格等等，以保障節電項目達到最佳效果。

（七）施工安裝及調試

嚴格按照節電項目施工方案要求進行現場施工，并在施工完畢后進行系統調試和試運行。

（八）運行改進、保養和維護

節電項目施工完后，需不時了解節電系統運行情況，并及時對節電系統的運行進行改進或調整，定期對節電系統進行保養及維護，為紡織行業用戶提供全程的售后服務支持，以確保企業能獲得相對穩妥、長效的最佳節能效益。

（九）節能及效益評估

節電項目實施后，根據企業生產用電規律進行數據收集和整理，對節電項目的綜合效益進行評估，主要包括節約的電費、提高產品產量和質量的創利、節省的原材料費用、節省的設備維護和更換費用、減少的電力污染或環境污染的罰款等。

（十）售后增值服務

售后增值服務包括：建立客戶專項檔案、技術人員進行不定期回訪、對節電效果進行復查、節電設備功能升級、節電知識講座或培訓等。

第二篇：鋼鐵廠整體節電方案

鋼鐵廠整體節電解決方案

一、鋼鐵廠節電概述

鋼鐵行業是高耗能行業,2000年鋼鐵工業總能耗占全國總能耗的10%,用電占全國總用電量的8.36%左右;大型鋼鐵企業能源成本占總生產成本的30%左右,其中電能成本占總生產成本的10%左右;2000年全國重點企業噸鋼可比能耗為784kg標煤/t,綜合耗電752kWh/t。長期以來鋼鐵企業重視發展規模效益，高速發展產能產量，節能降耗工作一直沒有排在首位。隨著全球性經濟調整，各個鋼廠也進入精細化管理階段，節能降耗也成為各個企業的重點。

鋼鐵廠內部一般分為煉鐵廠、煉鋼廠、軋鋼廠、制氧廠、燒結廠等。用電設備眾多，其中大量的冷卻水泵和除塵風機，大部分采取閥門調節。我們重點對這些設備進行分析。

二、煉鐵廠的一些節電解決方案

1、高爐除塵風機 1）、設備運行情況

設備運行情況 煉鐵爐設有一個出鐵口。當煉鐵爐出鐵時，高溫的鐵水會同空氣發生劇烈的化學反應，產生大量的煙氣。一方面影響現場操作工人的健康，另外一方面也對環境造成了巨大的污染，所以在出鐵時需要進行風機除塵。而當煉鐵爐不出鐵時，其產生的煙氣又很少，這時需要的除塵量很小。除塵風機一般功率都很大，不可能頻繁起停，除塵風機的絕大部分風量都白白的浪費掉。2）、存在問題

高爐除塵風機主要是為了出鐵時除塵使用，每次出鐵的時間大約40分鐘以上。開始出鐵的時候煙塵量比較大，需要大量除塵。出鐵中期鐵水流量比較穩定，煙塵量也相對較小。而出鐵后期，煙塵量又比較大，此時需要大量除塵。

出鐵結束,泥炮封堵后，此時處于清渣狀態，大約時間為20分鐘左右，此時僅需較小的除塵風量即可滿足要求。3）、解決方案

高爐除塵風機采取現場安裝紅外溫度傳感器，通過感應出鐵口的溫度確定是否在出鐵狀態，如發現溫度高于2000°C，可認為出鐵口已經鉆開，鐵水已經開始溢出，此時啟動除塵風機高頻風量45HZ。如果探測到溫度低于1000°C，則可認為出鐵過程已經結束，此時啟動除塵風機低頻風量系統35HZ。除塵管道內安裝高溫煙塵傳感裝置，以管道內的煙塵量作為第二判斷依據輔助紅外溫度傳感器獲得的信號。同時在啟動高頻風量后，立即根據煙塵量兩段信號，煙塵量大于設定值，維持45HZ不變，煙塵量小于設定值，降低頻率至40HZ。高爐除塵風機變頻采取聲光報警，提示位于高壓變頻除塵室內操作，操作人員可以手動切換至工頻運行。

2、槽上除塵系統 1）、設備概況

槽上除塵風機主要是為消除燒結料輸送帶系統中產生的粉塵而設計。采取就地控制方式，根據中控室指令人工操作伺服電機帶動風門擋板轉動，從而控制抽風量。一般情況下，對工藝變化不大，風門僅開一半就可以使用。2）、存在問題

槽下除塵風機作為輸送配料階段的皮帶槽除塵，主要受配料影響，但就目前情況來說開啟60%風門基本就能滿足需求，而且現場風門固定后便不作調整。當風機 的風門開度很小時，大量的電能消耗到風機擋板上。3）、解決措施

槽下除塵風機采用風壓傳感器/手動設定兩種方式，根據風壓來調節運行頻率。風道內的風壓大小決定所需風量大小，當灰塵量小，同時除塵器內積塵不多時則風壓處于高位值，此時則可適當降低電機頻率，這樣減小了風機的吸風量；反之當風壓提高則代表灰塵量增加、布袋式除塵器內積塵過多，這時需要風機的吸風量，提升變頻器的頻率。如果系統自動不符合現場需要，可以采取手動方式控制。

3、沖渣泵系統 1）、設備情況

在煉鐵爐出鐵除鐵后，高爐內進行放渣，這時需要利用水的沖擊力進行沖渣工作。高爐不放渣，則不需要沖渣。無論高爐是否放渣，沖渣泵系統長時間工作。2）、存在問題

高爐放渣時要求水量大，沖渣泵工作在滿負荷狀態。其他時候沒有水流量，但是沖渣泵依然滿負荷工作，造成管網壓力提升，不但大量的電能浪費掉，同時使管網承受更大的壓力，減少管網壽命。3）、解決措施

在沖渣時工作在49.5Hz，在不沖渣時工作在25Hz，考慮到工藝對調速精度要求不是很高，本系統只采用開環控制并在高爐值班室操作，需沖渣時給調節系統一個“1”的信號，電機高速運行，不需沖渣時將此信號取消，電機低速運行，取得了很好的節能效果。因沖渣水含有大量的爐渣，原系統管道和閥門在含渣水的高速沖刷下，很短時間內管壁就會變薄、閥門密封損壞須重新更換，每年需維修費用很高。經變頻調速改造后，有一半時間內管道的水流速度降低，磨擦減少，管道和閥門的使用壽命大大延長。沖渣泵采用開環控制并在高爐值班室操作，需沖渣時給調節系統一個“1”的信號，電機高速運行，不需沖渣時將此信號取消，電機低速運行。

4、供高爐冷卻、供熱風爐冷卻水泵系統 1）、設備情況

高爐和供應高爐熱風的熱風爐在工作的時候需要進行循環水冷卻降溫。過高的溫度降低鎂鋁耐火材料的使用壽命，造成對爐壁的損害。2）、存在問題

冷卻循環系統需要不斷帶走的熱風爐工作時產生的熱量。熱風爐產生的熱量常年保持一致，但是不同氣候下冷卻效果不同。當外界溫度低時（例如冬季），冷卻下降的溫度多，當外界溫度高時（例如夏季）冷卻下降的溫度就少。實際上冷卻水溫度低則使熱風爐不經濟，冷卻水溫度高則造成冷卻效果不好。3）、解決措施

測定回水溫度和出水溫度，確定冷卻量情況，冷卻效果不足，提升水泵轉速，冷卻效果超過需要，降低轉速。采用變頻控制系統控制一臺供應高爐水泵。根據循環系統的回水與出水溫度之差，反應了需要進行交換的熱量多少。監測回水和出水溫度差，控制循環水的速度來控制熱交換的熱量的吸收，在滿足實際需要的前提下，達到節電的目的。溫差大說明用戶端需要的制冷量大，通過加快循環水的速度來提高熱交換的速度；溫差小，說明用戶端需要的制冷量小，可降低水泵的循環速度。可編程控制器（PLC）將傳感器檢測到的溫差信號同設定溫差比較后，控制變頻器調整電機的運轉速度。本系統在制冷主機制冷負荷不需要100%時，根據出水和回水的溫度差，動態地調整電機轉速，并以最小的電能提供實際所需 的水流量。

5煤氣加壓機系統 1）、設備情況

煤氣加壓機其工藝要求上是給煤氣管網配比轉爐煤氣，混合后煤氣供給煉鋼、煤氣發電、高爐和中板等多處同時供應煤氣，用戶較多而需求量變化較大，同時受焦爐煤氣供給量的限制，使得加壓機調節量較頻繁。2）、設備存在問題

煤氣加壓機改造前是通過調節機后擋板來實現，當擋板調到50％以下時，由于氣流不均，管道將會有喘振現象，管道震動加大，所以在機后擋板開到一定開度必須打開回流擋板，使一部分煤氣再流回煤氣柜，這將浪費一部分電能；同時用擋板調節流量時，是人為地增加了管網阻力，也將會多消耗一部分電能。原有風機靠手動調整風門的開口大小來調節用風量，浪費了大量的電能，而且操作很不方便。根據流體力學我們可以知道，在風門沒有完全開放的狀態下，大量的動能損失在風門擋板中，尤其是風機風門開度大約60%，風門狀態幾乎處于全關的狀況，在這種情況下，大量的電能白白地被損失在了風門擋板中。風機電機采用直接啟動，在啟動時電流對電網沖擊很大；原有風機在工作時只能進行簡單的電氣保護，不能完全保證安全運行，增加了設備維護量；原有風機工作時噪音較大，對現場工作人員影響較大，嚴重影響了設備壽命，3）、解決措施

煤氣加壓機采用節能控制系統與加壓機控制系統用1對1方式連接。管路上安裝防爆型壓力變送器，采樣的信號經過變送進入控制中心。保留原控制系統，節能控制系統與原來的控制柜互為冗余備用系統。這樣如果設備出問題可以自動（或手動）轉換到原控制系統從而保證生產的正常進行。

節電設備軟起動加壓機，采用矢量方式啟動，使啟動平穩快速。設備穩定運行后根據系統運行壓力值與目標壓力值進行比較，采用邏輯預算計算出加壓機最佳的功率輸出，在滿足供氣要求下消耗最小的電能。運行時檢測喘振點，采用跳頻的方式進行調解。系統設有下限值保證最低壓力。

三、煉鋼廠的一些節電解決方案

1、煉鋼廠噴淋供水泵 1）、設備情況

噴淋供水泵主要為冷卻噴淋使用。冷卻的用水量是不停波動的，而水泵都保持著一樣的工作狀態，造成管網壓力波動較大。另外夏季能夠滿足冷卻作用，（濁環吸水池的水溫為40℃左右），那么冬季（濁環吸水池的水溫為20℃左右）必定造成較大余量。2）、解決措施

首先介紹噴淋泵系統，冷卻泵供水系統與此類似。采用一套變壓力恒壓供水系統。該系統由壓力傳感器、變頻器、智能壓力控制器、低壓電器等組成。根據壓力傳感器檢測到的管網壓力值，經調節控制器計算后，通過變頻器調整噴淋供水系統各電機的工作狀態，精確地控制管網中的水的壓力，在保證用水的情況下, 同時也延長供水系統壽命，并大幅度地節約電能。

該系統可以人為設定多個壓力值，根據各單位的設備特點人為設定調整，使用非常方便。該系統在不同時間段內，根據用戶用水量自動調整輸出水量，使管網壓力波動減少，防止由于用戶端用水量變化而壓力升高和降低。該系統有通訊接口，可以同現有的監控系統通訊交換信息，聯網運行。

3）、效果分析

采用變壓力控制節能技術，精確控制出水壓力，在保證冷卻需要的情況下，降低電能損耗。綜合節電率在30%以上，設有水泵運行下限，節電效果顯著；實現了電機的軟啟動，避免了對電網的沖擊和對電機的電流沖擊，延長了電機的使用壽命。避免了對水泵的機械沖擊，延長了水泵的使用壽命；降低了設備的故障率，提高自動化程度，減少了人員工作強度；具有過載、過壓、過流、欠壓、電源缺相等自動保護功能及聲光報警功能；具有電源指示、運行指示、頻率顯示等功能；預留通訊接口，可以與原系統或后期系統聯系。

2、結晶器冷卻水泵 1）、設備情況

結晶器冷卻水泵是給鋼水結晶進行冷卻作用。結晶器水泵壓力要求10公斤，出口溫度要求40—50攝氏度，溫度差為8攝氏度。2）、改造建議

測定回水溫度和出水溫度，確定冷卻量情況，冷卻效果不足，提升水泵轉速，冷卻效果超過需要，降低轉速。采用變頻控制系統控制一臺結晶水泵。根據循環系統的回水與出水溫度之差，反應了需要進行交換的熱量多少。監測回水和出水溫度差，控制循環水的速度來控制熱交換的熱量的吸收，在滿足實際需要的前提下，達到節電的目的。可編程控制器（PLC）將傳感器檢測到的溫差信號同設定溫差比較后，控制變頻器調整電機的運轉速度。本系統在制冷主機制冷負荷不需要100%時，根據出水和回水的溫度差，動態地調整電機轉速，并以最小的電能提供實際所需的水流量。

四、軋鋼廠的節電解決方案介紹

1、煤氣加熱爐鼓風機系統 1）、設備運行情況

煤氣加熱爐采用一套鼓風系統。鼓風機的風量分為幾條管道（例如分成3個加熱室，使預加熱的型材分別通過3個加熱室逐步加熱），即分別送往煤氣加熱爐的加1室、加2室和加3室。風道閥門開度由煤氣加熱爐的DCS系統進行控制。2）、存在問題

鼓風機為三個燃燒室提供風量，但根據燃燒情況來看，除了加2室需求風量最大外，其他兩個室需求風量相當小。DCS控制的風門開度為，加1室0%，加2室22%，加3室2.2%。也就是說，整個鼓風機啟動后，大約只開啟了25%的風門就夠用了。

原有風機靠電動調整風門的開口大小來調節用風量，浪費了大量的電能，而且操作很不方便。根據流體力學我們可以知道，在風門沒有完全開放的狀態下，大量的動能損失在風門擋板中，尤其是風機風門開度小于60%。風機電機采用自耦降壓啟動，在啟動時電流對電網沖擊還是很大；原有風機在工作時只能進行簡單的電氣保護，不能完全保證安全運行，增加了設備維護量；原有風機工作時噪音較大，對現場工作人員影響較大，嚴重影響了設備壽命。3）、解決措施 采取變頻方式，將鼓風風機頻率控制信號線引入DCS控制系統中，改變DCS控制閥門為控制電機頻率。同時設置變頻故障直接切入工頻保險裝置，防止因變頻故障造成生產停滯。

2、煤氣加熱爐引風機系統 1）、設備運行情況

煤氣加熱爐的引風機系統共有兩套：1套為供氣廢氣風系統，另1套為煤氣廢氣系統。兩套系統均為單獨管道，單獨系統。由三條獨立的管路通往加1室、加2室和加3室。擁有兩道風道閥門系統，第一道出風管風門控制，第二道為至各燃燒室風門控制。風道閥門開度全部由煤氣加熱爐的DCS進行系統。2）、存在問題

供氣廢氣引風系統和煤氣廢氣引風系統全部是為燃燒室提供向服務，設根據燃燒情況，供氣廢氣引風機風門開度為：總管30%，加1室3%，加2室37%，加3室23%。煤氣廢氣引風機為：總管35%，加1室3%，加2室32%，加3室14%。由上可見，兩套引風的風門系統開度都非常小，大量能量被浪費在風門擋板上。3）、解決措施 采取變頻方式，將供氣廢氣、煤氣廢氣引風機頻率控制信號線引入DCS控制系統中，改變DCS控制閥門為控制電機頻率。同時設置變頻故障直接切入工頻保險裝置，防止因變頻故障造成生產停滯。

3、精軋凈環水泵，稀油凈環水泵、二次濁環水泵、粗軋冷卻水泵等 1）、設備運行情況

精軋凈環水泵，稀油凈環水泵、二次濁環水泵、粗軋冷卻水泵，在工作的時候需要進行降溫冷卻，延長耐火材料的使用壽命，降低爐內的溫度過高對爐壁的損害，以及對其他設備的影響。2）、存在問題

冷卻循環系統需要冷卻帶走的熱量常年保持一致，不同氣候下冷卻效果不同，測定回水溫度和出水溫度，確定冷卻量情況，冷卻效果不足，提升水泵轉速，冷卻效果超過需要，降低轉速。3）、解決措施

針對冷卻循環水泵我們采取恒溫差控制和壓力下限值保護方式進行控制。采用節能變頻控制系統控制一臺精軋凈環水泵，一臺稀油凈環水泵、一臺二次濁環水泵、一臺粗軋冷卻水泵。根據循環系統的回水與出水溫度之差，反應了需要進行交換的熱量多少。監測回水和出水溫度差，控制循環水的速度來控制熱交換的熱量的吸收，在滿足實際需要的前提下，達到節電的目的。溫差大說明用戶端需要的冷卻水量大，通過加快循環水的速度來提高熱交換的速度；溫差小，說明用戶端需要的冷卻水量小，可降低水泵的循環速度。可編程控制器（PLC）將傳感器檢測到的溫差信號同設定溫差比較后，控制變頻器調整電機的運轉速度。本系統在冷卻負荷不需要100%時，根據出水和回水的溫度差，動態地調整電機轉速，并以最小的電能提供實際所需的水流量。另外每套系統都有下限值保護，即節能系統調節的下限值不低于冷卻系統要求的壓力下限值。這樣在節約電能的基礎上，保證系統的穩定性。另外設置聲光報警裝置，發生故障進行聲光報警，提示操作工人注意異常情況。

4、高壓除鱗供水系統 1）、存在問題 一般采用大功率柱塞泵向高壓容器供水，采用高壓或低壓電動機拖動，壓力為130Kg/cm2左右，排水時間2min左右，間隔時間10min左右，因此蓄水與排水過程短促。柱塞泵頻繁全壓啟動，造成對電網的頻繁沖擊；并且使機械部分經受不起沖擊，頻繁檢修更換備件。2）、改造方案 為改善高壓除鱗供水系統的運行條件，將該系統改造為變頻調速恒壓供水方式。改造后柱塞泵達到壓力設定值即自動降低輸出頻率至維持壓力轉速，限制了水泵的過、欠壓運行，縮短了水泵升速過程。當高壓水排放后，新的

一個蓄水打壓過程開始。由于水泵輸出轉矩的平方正比于壓力，功率等于轉矩與轉速的乘積，從而可知變頻調速恒壓供水是一既節約電能又保證設備安全長期運行的科學方式。3）、實際效果

從實際運行的綜合效果來看：電網的沖擊負荷消失了，機械頻繁檢修更換備件的現象沒有了，噪音和大強度的檢修工作沒有了。

五、小結

鋼廠的節能降耗工作是非常有必要的，但是進行節能改造要根據鋼廠特點。鋼鐵企業對于設備穩定性要求很高，從設備選型及元器件選擇上尤其注意。

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第三篇：紡織行業調研

江陰市天華紗業有限公司

一，企業概況

1、企業基本情況：江陰市天華紗業有限公司是一家私營有限責任公司，地址：江陰市陸橋東街3號。成立于1998年1月，成立時注冊資金人民幣88萬元，經過幾次增資，2007年10月注冊資金增加到12588萬元，主營棉、麻、毛、化纖紡織、制線制造、加工銷售。可生產16-45支各種有色紗，形成純棉、純滌、滌棉、滌粘、毛滌、亞麻混紡等300多個色紗品種。公司生產的麻灰系列色紡紗線以有色纖維為原料，成紗不需染色，具有環保等特點。公司生產特種紗線，主要規格為花式紗線（羽毛紗、斜毛紗、蜈蚣紗、軌道紗、項鏈紗，乒乓紗、帶子紗、箭豬紗、梯形紗、牙刷紗等），產品廣泛用于高中檔針織，織布，地毯、浴袍，披肩，圍巾、帽子、手套、襪子及裝飾等，適合消費群體具有國內外廣闊的市場空間。成為廣東、福建、浙江、上海、江蘇、山東等沿海經濟發達地區針織和服裝出口企業的重要原材料基地，并取得了自營進出口企業資格證書。

2、企業的主要產品以及產能：色紗，年生產能力9.3萬噸。

3、企業的設備以及數量，裝備水平在全國的排名情況：天華紗業是全國排名第三的色紡紗生產企業，擁有環錠紡52萬枚，新型氣流紡設備20臺。裝備處于全國領先水平。

二，當期財務情況分析

企業的負債率55.7%，流動比率108%，速動比率55%，銷售、利潤和去年同期相比情況：公司10年3月累計銷售21237萬元，凈利潤901萬元，同比去年同期增長20%以上，環比有大幅度增長，銷售形勢較好。

三，當期的生產情況

1、企業定單情況：企業無固定金額的訂單，根據客戶的需要組織生產，產品供不應求。

2、企業銷售主要是國內，貨款回籠非常好，應收款比例較小。

3、企業目前的毛利率情況：毛利率8.46%

四，企業是否有資金需求

原材料棉花現在19000-195000元/噸，較年初價格（13500元/噸）增長較快，色紗產品自2009年下半年以來，銷售形勢為歷史以來最好的一個階段。公司目前擬進口500萬美元左右的設備來擴大產能，有一定的流動資金需求。

海瀾集團有限公司

一、企業概況

海瀾集團有限公司位于江陰市新橋鎮。公司成立于1988年。海瀾集團從1988年起步，經過22年的艱苦創業，公司從創業初的30萬元起步，發展成總資產超百億元，擁有包括自己在內的12家公司，其中1家上市公司；從單一的粗紡發展成為一家以服裝為龍頭，涉足面料生產、國際貿易、房地產、工業旅游等領域的國家級企業集團。目前，海瀾集團已擁有上市公司（凱諾科技股份有限公司）一家，員工1.5萬余名，形成400萬套西服、400萬件襯衫及2000萬米中高檔面料的年生產能力。2009年集團公司完成銷售收入119億元，完成利稅8億元。集團實收注冊資本達到60000萬元。法人代表：周建平。該公司為民營性質，公司采取所有權與經營權相分離，職業經理人參與經營管理的治理模式，現有員工15000多人。

海瀾集團致力于用高科技改造傳統服裝產業。在行業內率先系統地提出服裝設計新概念，即服裝研發從最前端的羊毛開始，形成了從羊毛進來到服裝成品出去的完整的產業鏈。海瀾集團服裝智能生產線和紡、織、染、檢測設備均來自德國、意大利、瑞士、法國、日本等8個國家。在中國服裝業，海瀾率先三次打破通往國際市場的技術壁壘：通過ISO14001環境管理體系和ISO9001：2000標準質量體系的雙項認證，檢測中心通過ISO/IEC17025標準認證，成為CCIBLAC認可實驗室。此外，海瀾集團還全面導入CIS企業形象識別系統，率先在服裝界啟動ERP企業資源計劃。

海瀾集團成功實施多品牌經營戰略，目前已形成以中檔、中高檔、高檔等服裝品牌為主的品牌鏈。由集團自創的民族品牌“圣凱諾”，聘請國際著名影星梁朝偉擔任形象代言人，以其獨特的品質和服務優勢，努力塑造新成功主義者的形

象，成為國內高級職業裝的首選品牌。以高品位、中低價位為特征的“海瀾之家”，是海瀾集團獨創的男裝品牌，選用著名節目主持人吳大維、印小天做形象代言人，目前正以其獨有的自選購衣模式和迅猛的發展勢頭快速占領大眾消費市場，從而掀起中國男裝市場的新一輪革命。此外，集團還相繼成為法國著名品牌奧德臣、意大利知名品牌康納利在中國市場的總代理，買斷了意大利品牌朗〃維高在中國大陸的生產經營權。通過代理、買斷等方式，海瀾集團近幾年與一些國際品牌實現了緊密合作，從而快速、直接地獲取了國際服飾潮流的最前沿信息，為集團自創品牌的發展提供了強大的技術支持。如今，海瀾已在國內設立了數十家分公司和數百家品牌服飾專門店，在美國紐約、法國巴黎、意大利米蘭、日本東京、香港等國家和地區建立了20余家境外分公司和信息站，開展國際業務，跟蹤和掌握世界服飾、面料最新時尚潮流和前沿技術。

海瀾集團成立至今已經有20多年，是成熟穩定的企業，在2009年全國500強企業名單中排名296位，在前幾年的金融危機中企業受到的沖擊影響較小，抗風險能力強，在行業成熟度上有較低的風險。

二、當期財務情況分析

根據海瀾集團有限公司合并報表，07、08、09三年銷售收入分別為91.38億元、101.96億元、119.81億元，凈收益依次為3.28億元、5.03億元、6.34億元，三年銷售及凈收益均為增長趨勢。2010年1-4月海瀾實現銷售41.37億，為上年銷售的35％；1-4月累計凈收益3.40億，為上年凈收益的54％，企業銷售及凈收益與上年相比有較大增加，尤其是凈收益增幅較大。至4月底，公司凈資產55億，資產負債率39％，比年初資產負債率44％有下降趨勢；流動比2.19，速動比1.12，均比年初流動比1.76、速動比0.93有了較大改善。

三、當期的生產情況

企業銷售主要是國內銷售，國外銷售僅占總體銷售的5％。公司目前經營良好，業務繁忙。

四、企業是否有資金需求

根據企業實際情況，由于企業原料成本上升，及勞動力成本上升，企業生產

成本大幅增加，流動資金需求相應大幅度增加。

江陰市華富紡織制衣有限公司

一、企業概況

公司成立于2000年12月22日，企業占地面積為75000平方米，廠房面積為50000平方米。江陰市華富紡織制衣有限公司擁有先進的紡織設備，技術力量領先。公司現有中高級技術職稱人員85人，大專以上學歷人員117人。生產設備主要有日本進口豐田噴氣織機396臺，以及高速整經機等相關設備，該企業的噴氣織機具有具有高速，優質，減耗等優點，給企業生產以源頭上的競爭優勢。主要產品是高支高密的色紡面料，如牛津紡、提花布、平布、卡其、夫綢等，目前企業月生產能力達350萬米，其色織布產量華東地區排第三名。

二、當期財務情況分析：

截止到2010年5月，資產總額達5.8億元，凈資產達2.58億元，資產負債率0.55，企業實現銷售2.2億元，凈利潤達1662萬元，凈利潤率為7.5%，今年定單的毛利率在20-30％左右，比去年提升2.5個點左右，去年同期銷售收入為2.0億元，凈利潤1100萬元，凈利率為5.5%左右，盈利能力大大提高，高于行業平均水平。

三、當期生產情況

公司目前國內銷售占60%左右，國外銷售占40%左右。近年來該公司因生產的產品質量過硬，在市場競爭中優勢明顯，企業訂單一直相當充沛。今年整個色織布市場優為興旺，目前訂單數量1190萬米，定單交期已排到十月中間，由于企業自身的生產能力已不能滿足客戶的需求，目前企業外發加工300臺織機。貨款回籠上，一般國外客戶為發貨后一個月左右。國內客戶為二到三個月，一般不超過三個月。

四、企業資金需求情況

今年由于市場需求大，相比于去年因棉花欠收等原因，原材料價格漲幅較大。該公司也通過銷售產品的提價來消化原材料漲價帶來的影響。近期原材料價格已

趨向穩定。公司以貨到付款，預付貨款等方式購買原材料，盡量保證生產用紗以最低的價格購進。所以回籠的資金多數又投入到原材料上，以至公司對資金的需求也有增加的趨勢。

江陰市宏茂紡織有限公司

一、企業基本情況：

江陰市宏茂紡織有限公司成立于2005年04月22日，法人代表楊潔，性質為有限責任公司。該企業注冊資金1980萬元人民幣。公司主要經營范圍為：紡紗，織布，制造，加工服裝，銷售紡織原料。主要生產各種紗線（化纖），毛紗，粗紡呢等。

公司現擁有3.6萬紗錠，9臺汽流機設備，300多臺織機。年生產各種棉紗、線10000噸，毛紗3000噸，粗紡呢1200萬米，屬全國最大規模生產粗毛紡的企業。2009年銷售收入36485萬元，凈利潤1838萬元。企業經營較為穩健，有一定的技術開發能力。經營業績良好，盈利能力和產品質量較穩定，市場基礎較好，經過幾年的發展，產品在市場上的銷路已打開，發展前景良好，該企業有了一定的資本積累，資金實力較強，銷售及利潤來源較穩定。企業的粗毛紡產品質量較好，品種規格較多，有較好的市場信譽，客戶一致認為產品質量較好，企業生產的粗紡產品非常暢銷。

二、當期財務情況分析

截至5月底，企業負債率46.5％，流動比148％，速動比101％，高于行業平均水平。今年銷售總額已達15736萬元，實現利潤988萬元。企業今年盈利能力上升，上月底毛利率約為9％，高于上年底7.24％的水平。

三、當期生產情況

企業明顯形勢好于上年，訂單已排到10月份，工廠生產非常繁忙，并有50％外加工。訂單中有30％出口到國外，結算方式50％的90天信用證和50％TT，內銷部分貨款部分月結部分為貸款提貨，應收帳款周轉天數53天。

四、企業是否有資金需求

企業自由資金比較充足，加上今年原材料價格沒有出現大的波動，目前我行給予6200萬元流動資金貸款額度，可以滿足當前生產銷售的需求。

第四篇：紡織行業消防安全

紡織行業職業安全健康管理體系

專業審核作業指導書

編號:ZY-S-05F 修改狀態:1

中鑒認證有限責任公司

GZCC

PDF 文件使用 “pdfFactory Pro” 試用版本創建 www.tmdps.cn 錄

0 前言 ……………………………………………………………………………………… 1 1 范圍 ……………………………………………………………………………………… 2 2 引用文件 ………………………………………………………………………………… 2 3 定義 …………………………………………………………………………………… 2 4 產品/服務范圍,職業安全健康特點與專業代碼 ……………………………………… 2 5 業務/服務流程及主要職業安全健康工序 ……………………………………………… 3 6 重要危險源及職業安全健康影響分析和防治措施 …………………………………… 4 7 審核要點及審核方法 …………………………………………………………………… 5 8 適用的法律法規及標準 ………………………………………………………………… 8 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro” 試用版本創建 www.tmdps.cn 1 前 言

編制本作業指導書的目的是:根據紡織行業主要危險源及其預防特點,指導審核員根 據GB/T28001:2000—ISO18001:2000標準和紡織行業的特定要求,對紡織行業(04大類)的職業安全健康管理體系實施現場審核,判定其是否符合GB/T28001:2000—ISO18001: 2000標準的要求.ZY-S-01F職業安全健康管理體系專業審核作業指導書(通用)為各種類型組織的職業

安全健康管理體系認證審核提供了通用要素審核的指南,本職業安全健康管理體系專業審核 作業指導書是對紡織行業實施職業安全健康管理體系認證提供專業性審核指南,以確保審核 的一致性和有效性.附錄A:相關的法律法規

附錄B:相關的職業安全健康保護技術標準

編制:易文

審核:范建平

批準:胡蘇山

PDF 文件使用 “pdfFactory Pro” 試用版本創建 www.tmdps.cn 2 范圍

本作業指導書根據GB/T28001:2000—ISO18001:2000標準和紡織行業的職業安全 健康管理特點,對職業安全健康管理體系主要過程的認證審核要點做出了規定,描述了 紡織行業的基本工藝和主要危險源和主要預防方法,以及應遵循的法律法規和其他要 求.本作業指導書適用對象:適用于紗線,布,服裝及其它紡織制品的生產企業的職業 安全健康管理體系的審核.2 引用文件

GB/T28001:2000—ISO18001:2000標準 職業安全健康管理體系審核規范 ISO 190011:2000 質量和環境審核指南

ZY-S-01F職業安全健康管理體系專業審核作業指導書(通用)3 定義

3.1 粗紗(工序):將毛條拉伸加捻成較細的工序;

3.2 細紗(工序):將粗紗再拉拉伸加捻成所要求的支數(細度)紗線的工序;

3.3 整經:將小卷裝的紗線(筒子紗)卷繞到大卷裝的經軸上的工序,整理出織造時所需 的經向紗線

3.4 飛花:拉伸,織造工序紗線磨擦造成斷裂脫落的纖維屑;3.6 后整:整燙,整理,定型,剪毛,燒毛等工序的總稱;

3.7平車:傳統紡織行業設備檢修的方法,包括小平(車),中平(車),大平(車)4 產品/服務范圍,職業安全健康特點與專業代碼

4.1范圍包括紗線,布,服裝及其它紡織制品的設計,生產,相關的單位有紡紗廠,織 造廠,印染廠,服裝廠,床上用品廠等其它紡織產品及制品的生產企業.4.2紡織行業OHSMS特點:

紡織行業產品品種多,包括有棉,毛,絲,麻,化纖等各種原料類別的紗線,布,服裝, 床上用品等各類紡織產品及制品;最終產品用途廣泛,涉及日用,一般工業用,軍工用等多 種類別.紡織行業屬勞動密集型,生產流程長,工序多,勞動強度大,大量使用易燃材料,染 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro” 試用版本創建 www.tmdps.cn 3

料助劑等化學危險品,人員素質偏低,危險,危害因素較多,管理難度大,涉及的危險危害 因素有粉塵,熱,噪聲,廢氣,污水,機械傷害,高空吊物,燙傷,火災等,其中有些是危 害較大,如管理不善則容易發生重大安全事故.專業代碼:04 業務/服務流程及主要職業健康安全工序

5.1 工藝流程:

以棉紡織染整服裝的生產為例:

紡紗: 原棉排包▲→開清/梳棉▲→并條▲→條(并)卷→精梳▲→并條→粗紗▲→ 細紗▲→絡筒▲→(并/捻)→包裝

織布(梭織):整經▲→漿紗▲ 織造▲→驗布▲ →打包入庫

穿綜,穿筘 ▲

染整: 打樣▲→確認→預處理▲→染色/漂白/絲光/印花▲→脫水→烘干▲→定型▲ →驗布 ▲→打卷入庫

服裝: 打樣→確認→紙樣/備料→裁剪▲→車縫▲→中查▲→整燙▲→尾查▲→包裝

▲為主要職業健康安全工序

5.2 主要原輔料

紡紗:原棉/毛,化學纖維

織布:紗線,漿料

染整:布,染化料

服裝:布,縫紉線,拉鏈,鈕扣,吊牌等

5.3 主要設備設施

紡紗:抓棉機,清綱聯,梳棉機,并條機,精梳機,粗紗機,細紗機,絡筒機,并線機,捻 線機,棉塵處理設施等

織布:整經機,漿紗機,梭織機,針織機,驗布機等 染整:驗布機,染色前處理設備,煮煉機,燒毛機,染色機,印花機,脫水機,烘干機,染 缸,定型機,預縮機,打包機,起毛剪毛機,燙光機等,污水處理設施

服裝生產:各式縫紉機,鎖邊機,打棗機,剪裁機,縮水機,熨燙裝置等

通用設施:叉車,鍋爐,空調制冷設施,配電房,消防系統等.PDF 文件使用 “pdfFactory Pro” 試用版本創建 www.tmdps.cn 4 重要危險源及職業健康安全影響分析和防治措施

序號

工序/活動/場 所

主要危險,危害因素 防治措施搬棉包 棉包墜落傷人,叉車傷人

叉車開動要鳴喇叭,棉包堆放,搬運要注意碼放 安全

棉倉,紗倉, 布倉,衣服倉

棉花溫度過高自燃或其它因素 引起火災

噴淋系統降溫,倉庫內有消防設施,定期檢查換 藥,消防通道順暢,人員進行消防知識培訓,禁 煙火 清綱聯,塵室 粉塵,機械傷人

電氣定期檢查,不得讓火種進入塵室,掛標識牌, 定期做含塵測定,塵室工培訓上崗

梳棉,精梳, 并條,粗紗, 細紗,絡筒, 織造

機械傷人,粉塵,機器噪聲

定期做好電氣安全,設備檢查,設備要做到有輪 必有罩,有軸必有套,有臺必有欄,有洞必有蓋, 有軋點必有擋板,有特危必有換鎖;防火,安全 標識清楚;工人穿戴工作服,佩戴耳塞,女工戴 帽等,嚴格執行安全操作規程;定期檢測噪音;安裝布袋,抽風等吸塵裝置 整經 經軸搬動(吊運)墜落傷人

搬運,吊裝時兩人操作,經軸車,吊車要定期檢 查

穿綜筘,檢驗, 剪裁,縫紉

光照度不夠會影響工人視力 定期進行照度測定,改善光照情況 8 上漿

高溫,廢水,廢氣,經軸墜落傷 人

戴防護用品,做好防護措施,掛警告牌染整過程

熱 ,堿,廢汽,廢水,高臺墜落, 高溫高濕環境,有機溶劑氣味

戴防護用品,設置防護欄,掛警告標識牌,廢水 處理后排放,定期測定,地面防滑,排氣通風, 嚴格落實員工的培訓考核

設備檢修,平車

電氣安全,重物搬運,墜落傷人, 高臺墜落

掛檢修警示牌,專人管理電閘,兩人以上操作

鍋爐,空壓機 房

壓力容器,動力噪聲,潛在爆炸

工人詩證上崗,落實定期檢修,檢定工作,做好 運行記錄及水質化驗,合理排污,減少水垢

配電房等各種 電氣安全

觸電,短路,產生電火種

電工持證上崗,對工人進行培訓,專人管理,禁 止亂拉亂按,標識清楚,做好防護措施,定期檢 查線路情況

化學品,試劑 貯存

有毒氣味,腐蝕,傷害人體

對倉管員進行相關防護知識標識,高堿高酸,易 燃,有毒化學品分開存放,專人管理,使用好防 護用品,通風排氣 整燙 高溫蒸汽燙傷

正確操作,做好設備的周期維護,保養工作,對 壓力表定期檢定和檢查.15

其它:女工多, 勞動強度大

對女工身體有一定的損傷

做好防護措施,合理配置休息室,更衣室,做好 女工四期保護工作

PDF 文件使用 “pdfFactory Pro” 試用版本創建 www.tmdps.cn 5 審核要點及方法

7.1第一階段審核:

總則: 職業安全健康管理體系文件(手冊,程序,規范,規定規范)的制定

是否符合標準要求和企業的實際,并經批準發布已得到實施.---職業安全健康方針,目標的制定和貫徹

---職業安全健康目標,指標,管理方案制定合理性,并已實施管理

---國家行業地方的法律法規和其他要求已收集并遵守,無違法違規的職業安全事故, 事件(如傷亡),職業病得到控制.---危險化學品安全收集轉移

---職業安全健康管理體系已運行,并有應急計劃

---監測及改進機機制已建立

---已進行內審和管理評審,且實施有效

---現場觀察主要關鍵部門:鍋爐房,配電房,污水處理站,生產車間,倉庫,食堂, 重要危險源已得到控制.文件審核要點及方法:

1)體系文件是否覆蓋申請認證的職業健康安全管理體系標準以及國家的相關法律,法 規,包括 了環境方針及目標,并經最高管理者批準;

2)體系文件是否反映了組織的OHSAS的特征,體現了組織職業健康安全特點,對危 險源以及(潛在)危險源進行控制的預防為主的思想;

3)手冊,程序,危險源/風險清單,法律法規清單及主要的背景資料應在進入現場前完 成審核,現場的文件審核為補充審核.現場審核要點及方法:

PDF 文件使用 “pdfFactory Pro” 試用版本創建 www.tmdps.cn 6

7.2第二階段審核

總則:---全部門全要素的審核

---企業制定的職業安全健康方針,目標指標已貫徹和有效達成,職業安全健康績效 明顯,職業安全健康意識培訓加強

---職業安全健康管理程序,規定已得到實施,并有確實的證據

要素 涉及部門 審 核 要點 檢 查 方 法

4.4.1 領導層 是否明確相應職責,權限,配備 所需資源

了解組織的基本情況,包括場地,設 備設施等資源,組織機構與職能,產 品,生產流程及有關的活動

4.2 領導層 是否制定適宜的職業健康安全 方針

是否建立了適宜的方針.詢問對環境 方針理解,評價其適宜性.4.3.1 領導層,OHSAS 管理部門 重要危險源是否已經識別(參見第 6節)

查危險源評價準則,危險源調查表, 危險源識別評價表

4.3.2 領導層,OHSAS 管理部門

國家及地方職業健康安全法規,專 業職業健康安全法規和其他要求 是否識別充分

查職業安全健康法律法規和其他要求 清單

4.3.3 領導層,OHSAS 管理部門

是否在相關職能層次建立職業健 康目標

查職業健康安全目標,評價其適宜性 及了解實現情況

4.3.4 領導層,OHSAS 管理部門

是否制定用以實現目標的職業健 康安全管理方案

查職業健康安全管理方案,是否明確 方法及完成時間,了解完成情況

4.4.6 OHSAS管理部 門,生產部,動 力部,污水處理 站,倉庫

是否明確重要危險源運行控制程 序

詢問及閱查紡紗,織造,染整,車縫, 整燙,驗布,原料倉,成品倉,化學 品倉,鍋爐房,配電房,食堂運行控 制程序,了解運行情況

4.4.7 OHSAS管理部 門,生產部,動 力部,污水處理 站,倉庫

是否針對潛在事件和緊急情況制 定應急計劃,預案

查火災,機電傷人,爆炸,化學品/食 物中毒應急計劃,預案,評價其可行 性

4.5.1 OHSAS管理部 門,生產部,動 力部,污水處理 站,倉庫

是否建立職業健康安全績效的監 測機制

詢問及查閱職業安全健康監測的有規 定,了解監測結果,查閱職業安全健 康部門監測報告

4.5.2 領導層,OHSAS 管理部門

是否針對職業健康安全事故,事 件,不符合采取糾正和預防措施

了解職業健康安全事故,事件處理情 況

4.5.4 領導層,OHSAS 管理部門

按規定的頻次進行內審 詢問及查閱內審資料,評價其有效性

4.6 領導層 按規定的頻次進行管理評審 詢問及查閱管理評審資料,評價其有 效性

---未有重大職業安全健康投訴和傷亡事件,職業病得到控制.---危險源識別充分,并得到管理控制,對重大職業安全健康影響有應急準備和響應 并有預案,可行時有演練

---關鍵部門重點審核

---第一階段審核提出的審核重點及提出問題點整改現場驗證.要素 審 核 要點 檢 查 方 法 記 錄 重 點

4.3.1 所有部門重要危險源是否已經識別, 第一階段審核提出遺漏的危險源是 否已補充識別

各部門的危險源調查表,危險 源識別評價表

重要危險源不能遺漏

4.3.2 國家及地方職業健康安全法規,專業 職業健康安全法規和其他要求是否 識別充分并予以執行,第一階段審核 提出遺漏職業安全健康法規和其他 要求是否已補充

查職業安全健康法律法規和 其他要求清單,到車間,倉庫 等相關部門檢查執行情況

《工業企業噪聲衛生標準》,《紡 織工業企業職業安全衛生設計規 定》,《紡織原料成品倉庫防火安 全管理的暫行規定》等重要及專業 法規不能遺漏 4.3.3 職業健康安全目標能否實現, 查職業安全健康目標完成實 績

主要職業安全健康目標,指標完成 實績

4.3.4 管理方案是否按進度實施 查管理方案按進度完成情況 管理方案按進度完成情況

4.4.3 是否對供應商,客戶等相關方施加職 業安全健康影響,與職業安全健康部 門周邊社區的聯絡,職業安全健康投 訴的回復

查相關記錄,職業安全健康聯 絡單,查職業安全健康投訴及 處理情況

業健康安全聯絡單,職業安全健 康投訴的處理記錄

4.4.6 各部門重要危險源運行控制是否得 到落實,第一階段審核提出運行控制 的問題點是否已整改

查各部門職業安全健康運行 控制規定及記錄,詢問相關人 員及現場觀察實際控制情況

各部門職業健康安全運行控制情 況

4.4.7 應急計劃,預案是否具有針對性,是 否可行

查應急計劃,預案相關設施的 配置情況,查培訓演習記錄, 查問相關員工核查掌握情況

應急計劃,預案的演習情況,可行 性評價

4.5.1 職業健康安全的監測結果是否達要 求,日常監測是否得到落實

查職業健康安全部門的監測 報告,日常監測記錄

職業健康安全部門的監測達要求 情況,日常監測達要求情況

4.5.2 職業健康安全事故,事件,不符合是 否采取糾正和預防措施

查職業健康安全事故,事件, 不符合處理和預防措施報告

事故,事件,不符合的處理情況適用的法律法規及標準

《廣東省外商投資企業消防管理規定》

《廣東省安全生產條例》

《國家危險廢物名錄》 《危險廢物轉移聯單管理辦法》

《工作場所安全使用化學品規定》

PDF 文件使用 “pdfFactory Pro” 試用版本創建 www.tmdps.cn 8

《工作場所有害因素接觸限值》

《 危險化學品安全管理條例》

《醫療廢物管理條例》

《 爆炸危險場所安全規定》

《女職工勞動保護規定》

《 職業病范圍和職業病患者處理辦法的規定》

《 企業職工傷亡事故報告和處理規定》

《有毒作業危險分級監察規定》

《 勞動保護用品管理規定》

《企業職工勞動安全衛生教育管理規定》

《中華人民共和國勞動法》

《中華人民共和國婦女權利保障法》

《中華人民共和國消防法》

《機關,團體,企事業單位消防安全管理條例》

《工廠安全衛生規程》

《工業企業設計衛塵標準》

《關于生產建設項目職業安全衛生監督的暫行規定》

《工業企業噪聲衛生標準》

《中華人民共和國衛生防疫法》

《壓力容器安全監察規程》

《電氣安全管理規程》

《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》

《熱水鍋爐安全技術監察壩程》

《鍋爐房安全管理現程》

《氣瓶安全監察規程》

《特種作業人員安全技術人員安全技術培訓考核管理辦法》

《中華人民共和國塵肺瘤防治條例》

《紡織工業企業職業安全衛生設計規定》

《鍋爐壓力容器安全監察暫行條例》

《職業病范圍和職業病患者處理辦法的規定》

《重大事故隱患管理規定》

《紡織原料成品倉庫防火安全管理的暫行規定》

PDF 文件使用 “pdfFactory Pro” 試用版本創建 www.tmdps.cn 9

GB 16179-96 安全標志使用導則

GB 3805-83 安全電壓

GB 2894-96 安全標志

GB/T 12903-90 個人防護用品術語

GB 13495-92 消防安全標志

GB/T 14107-93 消防基本術語 GB 4327-84 消防設施圖形符號

GB 10329-89 車間空氣中皮毛粉塵衛生標準

LD 80-95 噪聲作業分級

LD 82-95 高溫作業分級檢測規程

LD 83-95 體力勞動強度分級檢測規程

LD 84-95 生產性粉塵作業危害程度分級檢測規程

GB12801-91 〈生產過程安全衛生要求總則〉

GB/T13861-92 《生產過程危險和有害因素分類與代碼》

GB18597-2001 危險廢物儲存污染控制標準

第五篇：081405 紡織工程

業務培養目標：本專業培養具備紡織工程方面的知識和能力，能在紡織企業、科研、教學等部門從事紡織品設計開發、紡織工藝設計、紡織生產質量控制、生產技術改造以及具有經營管理初步能力的高級工程技術人才。

業務培養要求：本專業學生主要學習紡織工程方面的基本理論和基本知識，受到紡織品設計、紡織工藝設計等方面的基本訓練，具有紡織品生產管理方面的基本能力。畢業生應獲得以下幾方面的知識和能力：

1.掌握紡織工程科學的基本理論、基本知識；

2.掌握紡織品生產技術；

3.具有紡織品設計和紡織工藝設計的基本技能；

4.熟悉與紡織工業有關的方針、政策和法規；

5.了解紡織科技的發展動態；

6.掌握文獻檢索、資料查詢的基本方法，具有初步的科學研究和實際工作能力。主干學科：紡織科學與工程、機械工程

主要課程：機械設計基礎、電工與電子技術、微型計算機原理及應用、紡織加工化學、紡織材料學、紡紗學、織造學、紡織品設計學、企業經營與管理

主要實踐性教學環節：包括金工實習、計算機上機、生產實習、紡織工藝與產品設計、畢業設計(論文)。

主要專業實驗：紗線試紡、針織物分析與織造

修業年限：四年

授予學位：工學學士

開設院校：西安工程科技學院 新疆大學 北京聯合大學 天津工業大學 河北科技大學 內蒙古工業大學 大連輕工業學院 吉林工學院 齊齊哈爾大學 上海工程技術大學 蘇州大學 南通工學院 安徽農業大學 青島大學 鄭州工程學院 西南農業大學 安徽財貿學院 東華大學 江南大學 五邑大學 鹽城工學院 太原理工大學