第一篇：軋鋼工技師考試試題判斷

1.產(chǎn)生耳子的主要原因是熱軋時金屬在成品孔過充滿，多余的金屬被擠到輥縫里形成的。（）√

2.扭轉(zhuǎn)是軋制型材和圓、棒材時軋件繞自身縱軸轉(zhuǎn)動一定角度而形成螺旋狀的缺陷。（）√

3.耳子是指型鋼表面沿長度方向出現(xiàn)的條狀凸起，是鋼材的一種表面缺陷。（）√

4.軋件溫度低或全長溫差大，鋼溫不均，溫度高的部分寬展大，形成耳子。（）×

5.加速冷卻也叫快速冷卻，是指熱軋后的鋼材以大于空冷的冷卻速度進行冷卻。（）√

6.風冷的冷卻速度介于空冷和水冷之間。（）√

7.緩冷的方法分為緩冷坑（箱）冷卻和爐冷兩種。（）√

8.型鋼的標志可采用打鋼印、噴印、掛標牌、粘貼標簽和放置卡片等方式。（）√

9.產(chǎn)品外形尺寸超出標準規(guī)定的產(chǎn)品公差范圍叫超差。（）√

10.鐮刀彎是指扁平軋件的側(cè)向彎曲，它在冷狀態(tài)下很容易矯直。（）×

11.切斜是指鋸片或剪刃不與軋件短軸垂直，鋸切時斷面傾斜。（）×

12.型材在軋制和運輸過程中，被設(shè)備、工具刮出的溝痕狀表面缺陷稱為刮傷。（）√

13.結(jié)疤是指鋼材表面有疤狀金屬薄片，經(jīng)常呈舌狀、塊狀或魚鱗狀，呈規(guī)則分布。（）×

14.凸包是指在鋼材表面呈周期性的金屬凸起。（）√

15.在中心處集中有許多孔隙和黑點時叫中心疏松。（）√

16.偏析是鋼錠或連鑄坯內(nèi)碳、鱗、硫、錳等化學成分分布不均勻的一種內(nèi)部缺陷。（）√

17.偏析提高金屬的力學性能，對鋼錠的壓力加工沒有影響。（）×

18.在鋼材中允許白點的存在。（）×

19.白點多發(fā)生在奧氏體鋼及鐵素體鋼中。（）×

20.氣孔是指在鋼坯內(nèi)呈圓形、橢圓形或蜂窩狀的空洞。（）√

21.過熱是指以晶粒粗化為特征的鋼錠或鋼坯的加熱缺陷。（）√

22.非金屬夾只有脆性夾雜一種。（）×

23.型鋼的變形制度以孔型的形式表示的。（）√

24.開軋溫度是指剛才出加熱爐時的溫度。（）×

25.在不產(chǎn)生過熱、過燒的條件下，鋼溫度越高塑性越好，變形抗力越低，軋制壓力也越小。（）√

26.終軋溫度是指終軋道次或終軋階段的軋件溫度。（）√

27.終軋溫度的高低對鋼產(chǎn)量和質(zhì)量沒有顯著影響。（）√

28.無頭軋制是在一個換輥周期內(nèi)，軋件在長度上可以間斷的軋制方法。（）×

29.無頭軋制法主要應(yīng)用于型材、盤條和帶材的連續(xù)軋制生產(chǎn)。（）√

30.加熱制度包括加熱時間、加熱溫度、加熱速度和溫度制度。（）√

31.水冷是指熱軋鋼材以水為介質(zhì)進行冷卻，控制鋼的組織和性能。（）√

32.軋制好的鋼材在冷卻和運輸過程中不會產(chǎn)生彎曲。（）×

33.型鋼的切斷就是根據(jù)有關(guān)標準或定貨要求，將軋后的型鋼切斷成定尺長度以及進行切頭切尾。（）√

34.型鋼的切斷設(shè)備有熱鋸、飛剪、冷剪和冷鋸等。（）√

35.剪切時鋼材不會產(chǎn)生壓扁和斷面不規(guī)整等缺陷。（）×

36.飛剪所能剪切的斷面尺寸必須包括軋機所生產(chǎn)的全部品種和規(guī)格。（）√

37.對于周期斷面型材一般采用拉力矯直。（）√

38.利用酸液和氧化鐵皮的化學作用去除鋼表面的氧化鐵皮稱為酸洗。（）√

39.硫酸酸洗一般用于要求較高的鋼材。（）×

40.完整的鋼材包裝應(yīng)具有鋼材輸入、計數(shù)、堆垛、捆包成形、捆扎、捆包的輸出及稱重和標記等多種功能。（）√

41.每根鋼材都作有標志時，也要掛標牌。（）×

42.提高軋機的剛度，減少或穩(wěn)定軋輥的輥跳值，可以提高軋材的尺寸精度。（）√

43.鋼坯加熱溫度的均勻性多成品尺寸精度沒有影響。（）×

44.外形尺寸包括斷面尺寸和長度尺寸。（）√

45.橢圓度是以圓斷面上最大與最小直徑之差來衡量的。（）√

46.型材在長度方向上的不平直叫做彎曲。（）√

47.熱軋或熱處理后斷面的冷卻速度不同對鋼材彎曲沒有影響。（）×

48.一般用游標卡尺檢查圓鋼的垂直直徑和水平直徑是否超差。（）√

49.及時更換磨損嚴重的導位板和軋槽，可以防止軋制過程中刮傷。（）√

50.破碎的氧化鐵皮被壓入軋件表面，脫落后會引起麻點缺陷。（）√

51.軋制時有異物掉在軋件上會引起壓痕缺陷。（）√

52.鋼材表面允許有折疊缺陷。（）×

53.成品前空軋槽掉肉軋件表面出現(xiàn)凸包，再軋制時會產(chǎn)生周期性耳子。（）√

54.內(nèi)裂破壞金屬的連續(xù)性，一旦發(fā)生內(nèi)裂既應(yīng)報廢。（）√

55.網(wǎng)狀碳化物增加鋼的脆性，使鋼的沖擊韌性降低并縮短扎件的使用壽命。（）√

56.球化退火不能改善鋼材的切削加工性能。（）×

57.奧氏體不銹鋼的晶界腐蝕是鋼的晶粒邊界受到腐蝕的一種腐蝕破壞形式。（）√

58.金屬嚴重晶界腐蝕以后，仍然有金屬聲。（）×

59.固溶處理是將鋼加熱到高溫并以較快的速度冷卻。（）√

60.球化退火過程中不需要保溫時間。（）×

61.帶鋼表面和側(cè)面的缺陷不允許清除。（）×

62.對鋼板沖擊性能影響最大的元素是碳。（）√

63.金屬中硫的含量回提高金屬的塑性。（）×

64.不同的軋制方法對鋼的沖擊性能沒有影響。（）×

65.鋼板經(jīng)常出現(xiàn)的缺陷有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊、熱劃痕和側(cè)面分層等。（）√

66.硬度是材料抵抗硬的物體壓入它的表面的能力。（）√

67.材料在抵抗外力破壞的最大能力叫做屈服強度。（）×

68.一般的鋼材硬度越高，強度越低。（）×

69.彎曲試驗的目的是在一定的彎曲條件下比較材料的塑性。（）√

70.金屬抵抗彈性變形的能力叫剛性。（）√

71.帶鋼的力學性能主要取決于精軋機的終軋溫度和卷取溫度。（）√

72.隨著軋制溫度的降低，允許的機架間張力也減少。（）×

73.帶鋼生產(chǎn)中精軋機組一般采用升速軋制。（）√

74.熱連軋輸出輥道上冷卻系統(tǒng)一般采用層流冷卻方式。（）√

75.成品道次軋制結(jié)束后的軋件溫度稱為終軋溫度。（）×

76.未經(jīng)變形的金屬也會出現(xiàn)裂紋（）√

77.熱帶鋼厚度波動主要是由于軋制壓力波動而引起的。（）√

78.常見的板型缺陷有鐮刀彎、浪形和瓢曲。（）√

79.板形是板帶平直度的簡稱。（）√

80.連軋生產(chǎn)中，機架間的金屬秒流量絕對相等。（）×

81.帶材沿寬度方向的延伸不一致會產(chǎn)生波浪或折皺。（）√

82.衡量板帶好壞的標準是波形度。（）√

83.軋輥輥身表面的輪廓形狀稱為輥型。（）√

84.軋制時軋件的變形是均勻的。（）×

85.萬能軋機在軋制時，立輥的線速度大于平輥的線速度。（）×

86.在連軋過程中，當前道次的金屬秒流量大時，就容易造成堆鋼。（）√

87.成材率是反映軋鋼生產(chǎn)過程中金屬收得情況的重要指標。（）√

88.金屬脫碳一般發(fā)生在內(nèi)部。（）×

89.軋輥換槽后進行試軋是降低軋機故障、減少軋鋼廢品的一項措施。（）√

90.連鑄坯易出現(xiàn)表面缺陷、夾雜物、中心偏析、內(nèi)裂等。（）√

91.軋制前進行除鱗處理會提高成品的表面質(zhì)量。（）√

92.目前國內(nèi)外清除氧化皮應(yīng)用最廣泛的方法是高壓水除鱗。（）√

93.軋機采用立輥主要是為了防止軋件跑偏。（）×

94.過燒缺陷能夠通過后續(xù)熱處理消除。（）×

95.固溶處理處理會有效的防止晶界腐蝕。（）√

96.型材產(chǎn)品的特點是斷面大，長度長。（）×

97.鋼材生產(chǎn)時終軋溫度低，有利于提高產(chǎn)品的機械性能。（）√

98.軋件在帶鋼生產(chǎn)過程中，采用的是限制寬展。（）×

99.輥試矯直機廣泛用于矯直各種規(guī)格、材質(zhì)的剪切成板的板材。（）√ 100.鋼在矯直過程中不會發(fā)生塑性變形。（）×

101.在鋼帶生產(chǎn)中，軋件溫度不均也會引起波浪和瓢曲。（）√ 102.白點是在熱軋后冷卻時產(chǎn)生的。（）√

第二篇：軋鋼工技師考試用題填空

1.軋制制度包括軋制變形制度、軋制（）制度、軋制溫度制度。1.速度。

2.壓力矯直機分為（）和（）兩種。2.立式、臥式。

3.出口導板在安裝時，要保證出口導板中心線與（）線相吻合。3.軋制

4.導衛(wèi)裝置分兩大類，一類是入口導衛(wèi)裝置，一類是（）導衛(wèi)裝置。4.出口

5.鋼材的軋材冷卻是指熱軋材終軋以后，在不同階段，以不同的（）冷卻到常溫狀態(tài)。5.冷卻速度

6.鋼成分中最重要的非金屬元素為（）。6.碳

7.熱軋后立即進行緩慢冷卻可以有效的防止（）缺陷的產(chǎn)生。7.裂紋

8.熱軋后鋼材用風進行冷卻稱為（）。8.風冷

9.橫梁的主要作用是（）導衛(wèi)裝置。9.固定

10.熱軋型才多在（）進行強制風冷。10。冷床

11.標準的斯太爾摩冷卻法使用于（）的冷卻。11.高碳鋼線材

12.剪刃間隙（）會造成剪口不齊。12.過大

13.軋后（）處理是指熱軋鋼材在終軋之后，鋼溫仍處在奧氏體溫度范圍，利用其本身熱量而直接進行熱處理的工藝。余熱處理

14.軋后余熱淬火多用于需要進行調(diào)質(zhì)處理和（）處理的鋼材。14.固溶

15.剪刃在使用中常見的缺陷有崩口和（）。15.鈍化

16.軋后余熱表面淬火和自回火多用于熱軋（）生產(chǎn)中。16.帶肋鋼筋

17.型鋼的剪切設(shè)備有熱鋸、（）、冷剪和冷鋸等。17.飛剪

18.拉鋼是后一架的金屬秒流量（）前一架的金屬秒流量。18大于

19.當后部軋機發(fā)生故障時，前面飛剪及時將（），以便處理事故。19.軋件碎斷

20.連軋生產(chǎn)過程中，通過各機架金屬量的基本原則為（）。20.秒流量相等

21.對兩個垂直方向彎曲的型鋼及周期斷面型材采用（）矯直。21.拉力

22.壓力矯直機的缺點是生產(chǎn)復雜，（）。22.生產(chǎn)率低

23.輥式矯直機按其結(jié)構(gòu)可分為（）和閉口式兩種。23.開口式

24.連軋生產(chǎn)的鋼材頭尾尺寸寬大是由于（）引起的。24.頭尾失張

25.常用的酸洗方法有（）和（），其次是電解酸洗和超聲波酸洗。25.鹽酸酸洗、硫酸酸洗

26.硫酸酸洗和鹽酸酸洗主要用于碳鋼和（）。26.低合金鋼

27.塑性指標通常用伸長率和（）表示。27.斷面收縮率

28.型材成品軋制時在輥縫處出現(xiàn)的凸起稱為（）。28.耳子

30.軋鋼機主機列由主電機、（）和軋鋼機三部分組成。30.傳動機械

31.型鋼車間常見的主電動機有（）和交流感應(yīng)異步電動機。31.直流電動機

32.常見的型鋼軋機形式有開口式機架、閉口式機架和（）機架三種。32.半閉口式

33.軋鋼車間常用的剪切機有平刃剪、（）、圓盤剪和飛剪四大類。33.斜刃剪

34.型鋼軋機軋輥常用的材料有鋼軋輥和（）。33.鑄鐵軋輥

35.軋輥由輥身、（）和（）三部分組成。35.輥頸、輥頭

36.軋鋼機械設(shè)備分為（）設(shè)備和輔助設(shè)備兩大類。36.主要

37.上軋輥的平衡裝置有三種，分別是重錘平衡、（）和（）。37.彈簧平衡和液壓平衡。

38.液壓平衡裝置使用靈活，多用于二輥及四輥（）和初軋機上。38.板帶軋機

39.型鋼軋機常用成品軋機的（）來表示。39.名義直徑

40.軋機的工作制度分為不可逆工作制和（）工作制兩大類。40.可逆

41.用來向連續(xù)式加熱爐中裝出原料的機械設(shè)備稱為（）。41.推鋼機

42.整個軋鋼生產(chǎn)工藝過程由坯料的準備、加熱、軋制、（）等基本工序組成。42.精整

43.鋼按脫氧程度分為（）、鎮(zhèn)靜鋼和半鎮(zhèn)靜鋼。43.沸騰鋼

44.鋼按質(zhì)量分為普通鋼、（）和高級優(yōu)質(zhì)鋼。44.優(yōu)質(zhì)鋼

45.碳素鋼按（）可分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。45.含碳量

46.Q235的“Q”是指該鋼種的（）。46.屈服點

47.鋼的主要組成元素是（）和鐵。47.碳

48.壓力加工就是對金屬施加壓力，使之產(chǎn)生（），制成一定形狀的尺寸產(chǎn)品的加工方法。

48.塑性變形

49.變形的金屬向橫向流動稱寬展，向縱向流動稱（）。49.延伸

50.軋件的寬展分為：（）、限制寬展和強制寬展。50.自由寬展

51.物體在外力作用下產(chǎn)生的變形，當外力去除后，物體又恢復了原狀的形狀，這種變形稱做（）。51.彈性變形

52..在其他條件不變的情況下，軋輥輥徑越（），咬入越困難。52.小

53.對金屬進行加熱，一般在溫度升高時，金屬的塑性可得到改善，同時變形抗力會（）。53.減小

54.軋鋼生產(chǎn)中所使用的原料有四種：鋼錠、軋制坯、（）和鍛坯。54.連鑄坯

55.根據(jù)（）定律，人們可以計算出軋制前后軋件的尺寸變化。55.體積不變

56.按（）不同，將鋼材分為板帶材、型材、線材、管材等。56.斷面形狀尺寸

57.鋼材中圓鋼、方鋼、扁鋼、等邊角鋼等屬于（）斷面型鋼。57.簡單

58.鋼材中，工字鋼、H型鋼、重軌、輕軌、T型鋼，槽鋼屬于（）斷面型鋼。58.復雜或異形

59.鋼管的規(guī)格是以直徑和（）來表示的。59.壁厚

60.在軋制過程中，降低了軋制速度，可__________咬入能力。60.增強

61.軋制過程中，軋制速度越高，咬入越__________。61.困難

62.帶鋼內(nèi)的殘余應(yīng)力會產(chǎn)生板形上的缺陷，如果在帶鋼中間存在著壓應(yīng)力則在板形上反應(yīng)出是（）。62.中間浪

63.帶鋼內(nèi)的殘余應(yīng)力會產(chǎn)生板形上的缺陷，如果在帶鋼的兩邊存在著壓應(yīng)力，則在板形上反應(yīng)出是（）。63.兩邊浪

64.使用滾動導衛(wèi)裝置可以有效減少鋼材表面的（）缺陷。64.刮、劃傷

65.呈舌狀、快狀、魚鱗狀嵌在型鋼表面上的缺陷稱為（）。65.結(jié)疤

66.板帶鋼卷取的主要缺陷是（）。66.塔形

67.冷軋板帶鋼生產(chǎn)過程中，中間一道工序是退火，其目的是消除（）。67.加工硬化

68.鋼板軋機的規(guī)格是以（）來標稱的。68.軋輥輥身長度

69.輥道的冷卻方式有內(nèi)冷和（）。69.外冷

70.經(jīng)常說的三段式加熱爐，是指予熱段、（）和（）。70.均熱段、加熱段

71.軋輥是由（）、（）和輥頭三部分組成。71.輥身、輥頸

72.軋機上常用的軋輥軸承有滑動軸承、（）和液膜軸承。72.滾動軸承

73.軋鋼機的主機列應(yīng)包括工作機、傳動裝置和（）。73.主電動機

74.軋機的壓下裝置除手動壓下操作外，還有電動壓下和（）。74.液壓壓下

75.鋼材矯直，按其矯直方式可分為（）、壓力矯直和輥式矯直。75.張力矯直

76.直徑為5mm～9mm，呈盤卷狀態(tài)交貨的熱軋圓鋼稱為（）。76.線材

77.金屬產(chǎn)生斷裂的種類有（）和延伸斷裂(或稱韌性斷裂)。77.脆性斷裂

78.冷軋生產(chǎn)工藝中包括熱處理工序，對鋼材進行熱處理操作分為加熱、（）和冷卻三階段組成。78.保溫

79.鋼的加熱制度主要包括加熱溫度、加熱速度和（）。79.加熱時間

80.在橫列式軋機上，隨著軋制道次的增加，軋件溫度（）。80.下降

81.試題: 在軋鋼生產(chǎn)過程中，對板帶軋機的操作人員來說，人工測量帶鋼厚度的測量工具主要有螺旋千分尺和（）。81.游標卡尺

82.鋼鐵工業(yè)中最主要的加工方法是（）。82.軋制

83.軋制的方式目前大致分為：（）、（）、（）。83.縱軋、橫軋、斜軋

84.型鋼生產(chǎn)中根據(jù)鋼種、斷面形狀和尺寸，及對產(chǎn)品組織性能的不同要求，冷卻有（）、（）、（）。84.空冷、堆冷、緩冷

85.為了提高成材率在生產(chǎn)時一般采用（）。85.負公差軋制

86.碳素鋼的五大元素中，（）和（）是有益元素，是一種脫氧劑。86.硅、錳

87.鋼中含碳量越（），這種鋼在加熱過程中越容易產(chǎn)生過燒缺陷。87.高

88.從應(yīng)力應(yīng)變的角度看，軋機的（）越大，其軋輥的彈跳值越小。88.剛度

89.熱軋前對鋼加熱的目的是提高其塑性和降低（）。89.降低變形抗力

90.金屬在發(fā)生塑性變形時，一定會有（）變形存在。90.彈性

91.由于鋼材的實際尺寸難以達到名義尺寸，所以標準中規(guī)定實際尺寸與名義尺寸之間允許有一定的差值，此差值稱（）。91.公差

92.試題: 熱軋產(chǎn)品一般分為型材、線材、（）和管材。92.板材

93.在軋制過程中，鋼坯在平輥上軋制時，其寬展稱做（）。93.自由寬展

94.根據(jù)碳含量的不同，分為鋼和鐵。碳含量小于（）％為鋼。94.2

95.軋鋼機一般包括（）和（）兩大部分。95.主要設(shè)備、輔助設(shè)備

96.根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，矯直機可分為壓力矯直機、（）、管棒材矯直機、拉伸矯直機和拉伸彎曲矯直機。96.輥式矯直機

97.在其他條件不變的情況下，摩擦系數(shù)增加將使延伸（），寬展增加。97.減小

98.冷床的主要參數(shù)是冷床的（）和（）。98.長度、寬度

99.型鋼的輥式矯直是利用鋼材可以（）的原理來進行的。99.反復彎曲

100.孔型設(shè)計包括斷面孔型設(shè)計、（）和軋輥導衛(wèi)裝置設(shè)計。100.軋輥孔型設(shè)計 101.球化退火的目的是鋼中片狀和網(wǎng)狀碳化物轉(zhuǎn)變?yōu)椋ǎ愿纳破湫阅堋?01.球狀

102.對熱軋鋼板沖壓性能影響最大的元素是（）。102.碳

103.材料抵抗外力破壞的最大能力叫做（）。103.極限強度

104.硬度反映了材料抵抗（）的能力。104.局部塑性變形

105.材料所抵抗的最大外力而不致發(fā)生塑性變形的極限稱為（）。105.彈性極限、106.金屬材料抵抗沖擊載荷的能力叫做（）。106.沖擊韌性

107.帶鋼的力學性能主要取決于精軋機的（）和卷取溫度。107.終軋溫度

108.由粗軋機軋出的帶坯，其頭部和尾部常形成（）及（）的形狀。108.舌形、魚形

109.精軋機組壓下規(guī)程的設(shè)定方法最常用的是（）。109.能耗法

110.在精軋中，隨著軋制溫度的逐架降低，允許的單位張力值逐漸（）。110.加大

111.采取低速穿帶然后與卷取機同步升速進行高速軋制的辦法，可使（）大幅度提高。111.軋制速度

112.熱軋帶鋼的冷卻方式是采用冷卻水（）冷卻。112.強制

113.目前熱軋帶鋼冷卻使用最廣泛的是（）。113.層流冷卻

114.帶鋼的冷卻（）對金相組織的力學性能的影響很大。114.速度

115.帶鋼冷卻速度必須根據(jù)帶鋼厚度、（）和鋼種進行調(diào)節(jié)。115.終軋溫度 116.控制軋制主要是通過（）來提高鋼的強度和韌性。116.細化晶粒

117.帶鋼氧化皮壓入的主要原因是高壓水除鱗效果差和（）。117.低溫軋制 118.（）是在帶鋼表面的紅色、黃色疤狀物。118.夾雜

119.帶鋼有鐮刀彎時在卷取時容易形成（）缺陷。119.塔形

120.軋機單位時間內(nèi)的產(chǎn)量稱為軋機的（）。120.生產(chǎn)率

121.帶鋼的寬度超差主要使在連軋機組中的（）造成的。121.拉鋼

122.熱帶鋼厚度的波動主要是由于（）波動而引起的。122.軋制壓力

123.表示機座彈性變形和軋制力之間關(guān)系的曲線稱為軋機的（）。123.彈性曲線 124.在軋制力作用下，軋輥產(chǎn)生撓曲變形，軋輥呈（）形。124.凹

125.軋機剛度的實測方法主要使（）和（）兩種。125.軋板法、調(diào)節(jié)壓下螺絲法。

126.板形是板帶材（）的簡稱。126.平直度

127.常見的板形缺陷有鐮刀彎、（）和（）。127.浪形、瓢曲 128.液壓彎輥的控制可分為手動調(diào)節(jié)系統(tǒng)和（）兩大類。128.自動調(diào)節(jié) 129.測厚儀有（）和非接觸式兩種。129.接觸式

130.實現(xiàn)自動控制的方法可分為順序控制系統(tǒng)和（）系統(tǒng)。130.反饋控制

131.熱帶鋼車間的飛剪按用途可分為（）飛剪和（）飛剪兩大類。131.切頭、定尺

132.飛剪用于剪切帶鋼的（）、（）和（）。132.頭部、尾部、定尺剪切

133.板坯尺寸原則包括（）、（）和（）的選擇原則。133.寬度、厚度、長度

134.連鑄坯上的氣孔缺陷有（）和（）兩種。134.表面氣孔、皮下氣孔 135.火焰切割后連鑄坯時會在板坯背面產(chǎn)生（）。135.毛刺

136.步進式連續(xù)加熱爐步進梁的傳動機構(gòu)有（）和（）兩種。136.機械傳動、液壓傳動

137.燒嘴根據(jù)煤氣燃燒的火焰狀況，通常分為（）和（）兩大類。137.無焰燒嘴、有焰燒嘴

138.在加熱過程中鋼的表面金屬的碳含量減少，甚至完全不含碳的現(xiàn)象叫（）。138.脫碳

139.金屬對塑性變形的抵抗能力，叫做金屬的（）。139.變形抗力

140.為了保證側(cè)壓時的穩(wěn)定，防止板坯向上抬起或彎曲，立輥的輥身采用（）形。140.錐

141.粗軋機的工作方式分為（）和（）兩種。141.可逆式、不可逆式 142.粗軋機的立輥主要有（）和（）的作用。142.破鱗、側(cè)邊軋制 143.板坯側(cè)邊軋制可以防止邊緣產(chǎn)生鼓形和（）。143.裂邊

144.定寬壓力機有（）和（）壓力機兩種。144.長錘頭、短錘頭

145.鋼材冷卻的方法分為（）、（）和（）三種。145.自然冷卻、強迫冷卻、緩慢冷卻

146.在軋制過程中，軋機的各部件受軋制力的作用發(fā)生彈性變形，這些彈性變形的總和稱（）。146.輥跳

147.板帶軋機輥型一般分為凸輥形、凹輥形和（）。147.平輥形

148.初軋機上、下軋輥輥環(huán)緊貼在一起的現(xiàn)象稱為（）。148.粘輥

149.將鋼完全奧氏體化，隨后進行緩慢冷卻，獲得接近于平衡狀態(tài)下的組織，這一工藝過程稱為（）。149.完全退火

150.冷軋生產(chǎn)中進行再結(jié)晶退火時，鋼的內(nèi)部組織變化過程可分為（）、再結(jié)晶和晶料長大三個階段。150.回復

151.產(chǎn)品標準包括規(guī)格標準、性能標準、（）和交貨標準.151.試驗標準 152.沒有脫氧或沒有充分脫氧的鋼，叫（）。152.沸騰鋼

153.連軋生產(chǎn)中要求鋼的秒流量相等，其理論根據(jù)是（）定律。153.體積不變 154.澆注前脫氧充分，澆注時鋼液平靜沒有沸騰的鋼，叫（）。154.鎮(zhèn)靜鋼 155.鋼的含碳量越高，脫碳的傾向（）。155.越大

156.單位的面積上的內(nèi)力叫（）。156.應(yīng)力

157.成材率是（）重量與所用原料重量的比值。157.合格品

158.其它工藝條件相同時，通常軋輥直徑增大，則軋制壓力（）。158.增大 159.線材生產(chǎn)中，當成品前道次產(chǎn)生耳子，則易在成品表面形成（）缺陷。159.折疊

160.塑性指標通常用伸長率和（）表示。160.斷面收縮率

161.線材垂直面形成麻面是由于成品軋槽（）嚴重所致。161.磨損

162.金屬變形后殘余應(yīng)力產(chǎn)生是由于（）所引起的。162.不均勻變形

163.冷軋是指在（）溫度以下軋制的工藝。163.再結(jié)晶

164.鋼的加熱速度指在（）內(nèi)鋼的表面溫度升高的度數(shù)。164.單位時間 165.鋼材在冷床上產(chǎn)生彎曲的主要原因是（）。165.冷卻不均

166.鋼材尺寸小于公稱尺寸叫（），大于公稱尺寸叫（）。166.負公差、正公差

167.在熱軋型鋼時，對軋輥孔型噴射（）以改善摩擦情況的工藝技術(shù)稱為熱詐型鋼工藝潤滑。167.潤滑劑

168.在一個換輥周期內(nèi)，軋件長度上不間斷的軋制方法稱為（）軋制。無頭 169.上機架金屬流量小于下機架金屬流量會形成（）故障。169.拉鋼

170.安裝在軋輥孔型入口和出口的引導裝置稱為（）裝置。170.導位

171.采用下壓力軋制會使鋼材出軋機后鋼頭（）。171.上翹

172.帶鋼軋制時出現(xiàn)中間浪使由于中部壓下率（）邊部壓下率。172.大于 173.板帶軋機以軋輥的（）標志軋機規(guī)格。173.輥身長度

174.鋼材的強度指標是指（）。174.屈服強度

175.在軋制前對軋機施加（），可以抵消一部分機架的變形量，提高軋機的剛度。175.預(yù)應(yīng)力

176.在軋制時，軋制速度（），摩擦系數(shù)越小。176.越大

178.其它條件不變，軋機速度越高，軋件越（）咬入。178.難

179.白點是由于鋼中（）引起的內(nèi)部裂紋。179.氫氣

180.在軋制軸承鋼時要進行退火處理，軸承鋼的退火是（）。180.球化退火

181.在軋線中，輔助設(shè)備的能力一般要（）主設(shè)備的能力。181.大于

182.熱軋帶鋼平整的目的是改善鋼板的板形和消除局部的（）。182.局部超差 183.鋼材表面上的夾雜是指鋼材表面上有一深度的（），一般呈點狀、條狀或塊狀分布，其顏色有暗紅、淡黃色等。

第三篇：軋鋼技師工作總結(jié)

軋鋼技師工作總結(jié)

時光荏苒，日月如梭，轉(zhuǎn)眼間一年的時間已經(jīng)過去了，自進入型棒廠型材車間工作參與了型材熱軋生產(chǎn)線的投產(chǎn)以來。通過近一年來工作中不斷的學習摸索現(xiàn)對熱軋型材生產(chǎn)有以下工作總結(jié)：作為一名合格軋鋼工就要對自己操作的設(shè)備相當熟悉，通過不斷提高自己操作水平不斷學習總結(jié)，不斷摸索以減少事故的發(fā)生。型材生產(chǎn)線自投以來所需要注意的問題一定要分析學習：

1滾動導衛(wèi)導輪的調(diào)整：作為一名精軋調(diào)整工，對于導衛(wèi)再熟悉不過，在生產(chǎn)中對于導輪的調(diào)整至關(guān)重要，導輪的作用主要是扶住料，穩(wěn)定準確的進入孔型，因此對于它的松緊就有了嚴格的要求，兩輪之間間隙太大就會扶不住料，使料扭轉(zhuǎn)，易軋成廢品甚至跑鋼，太緊了使輪的負荷太大，軸承易損壞或者輪面掉塊，甚至來料進不去，頂在進口造成跑鋼。2導衛(wèi)的調(diào)整：導衛(wèi)對于型材生產(chǎn)有著舉足輕重的作用，進出口導衛(wèi)都要準確的對準孔型，這才能使軋制穩(wěn)定，導衛(wèi)要垂直的對準孔型，否則輕者造成刮鐵，磨損導板，使軋制不穩(wěn)定，重則跑鋼。

3料型的控制：在軋鋼生產(chǎn)中，各架次料型尺寸的控制直接影響到成品負差的控制，導衛(wèi)及軋輥的使用壽命，軋制的穩(wěn)定性等各個方面，導衛(wèi)及軋機的調(diào)整都屬于基本功，料型的調(diào)整才是重中之重。料既不能大也不能小，大了對導衛(wèi)軋輥的磨損嚴重，甚至不能咬入，能咬入有時會影響的成品負差的控制。太小了可能會使?jié)L動導衛(wèi)扶不住料，造成扭轉(zhuǎn)，或者使孔型不能充滿，單靠后幾架次的調(diào)整很難消除，這就要求前面來料尺寸一定要準確。怎樣消除波浪彎，怎樣使成品穩(wěn)定的上冷床而不跑鋼，怎樣提高成材率，怎樣降本增效，這些都是我們目前亟待解決的問題。

保質(zhì)保量完成公司下達的生產(chǎn)任務(wù)，早日達產(chǎn)達效，圓滿完成降本增效任務(wù)，是我們工作的目標。我要在以后的工作中繼續(xù)努力，貢獻自己的一份力量。我相信在領(lǐng)導的正確領(lǐng)導下，一定會早日完成。

第四篇：軋鋼技師技術(shù)工作總結(jié)

軋鋼技師技術(shù)工作總結(jié)(精選多篇)

軋鋼技師工作總結(jié)

時光荏苒，日月如梭，轉(zhuǎn)眼間一年的時間已經(jīng)過去了，自進入型棒廠型材車間工作參與了型材熱軋生產(chǎn)線的投產(chǎn)以來。通過近一年來工作中不斷的學習摸索現(xiàn)對熱軋型材生產(chǎn)有以下工作總結(jié)：作為一名合格軋鋼工就要對自己操作的設(shè)備相當熟悉，通過不斷提高自己操作水平不斷學習總結(jié)，不斷摸索以減少事故的發(fā)生。型材生產(chǎn)線自投以來所需要注意的問題一定要分析學習：

1滾動導衛(wèi)導輪的調(diào)整：作為一名精軋調(diào)整工，對于導衛(wèi)再熟悉不過，在生產(chǎn)中對于導輪的調(diào)整至關(guān)重要，導輪的作用主要是扶住料，穩(wěn)定準確的進入

孔型，因此對于它的松緊就有了嚴格的要求，兩輪之間間隙太大就會扶不住料，使料扭轉(zhuǎn)，易軋成廢品甚至跑鋼，太緊了使輪的負荷太大，軸承易損壞或者輪面掉塊，甚至來料進不去，頂在進口造成跑鋼。

2導衛(wèi)的調(diào)整：導衛(wèi)對于型材生產(chǎn)有著舉足輕重的作用，進出口導衛(wèi)都要準確的對準孔型，這才能使軋制穩(wěn)定，導衛(wèi)要垂直的對準孔型，否則輕者造成刮鐵，磨損導板，使軋制不穩(wěn)定，重則跑鋼。

3料型的控制：在軋鋼生產(chǎn)中，各架次料型尺寸的控制直接影響到成品負差的控制，導衛(wèi)及軋輥的使用壽命，軋制的穩(wěn)定性等各個方面，導衛(wèi)及軋機的調(diào)整都屬于基本功，料型的調(diào)整才是重中之重。料既不能大也不能小，大了對導衛(wèi)軋輥的磨損嚴重，甚至不能咬入，能咬入有時會影響的成品負差的控制。太小了可能會使?jié)L動導衛(wèi)扶不住料，造成扭轉(zhuǎn)，或者使孔型不能充滿，單靠后

幾架次的調(diào)整很難消除，這就要求前面來料尺寸一定要準確。怎樣消

除波浪彎，怎樣使成品穩(wěn)定的上冷床而不跑鋼，怎樣提高成材率，怎樣降本增效，這些都是我們目前亟待解決的問題。

保質(zhì)保量完成公司下達的生產(chǎn)任務(wù)，早日達產(chǎn)達效，圓滿完成降本增效任務(wù)，是我們工作的目標。我要在以后的工作中繼續(xù)努力，貢獻自己的一份力量。我相信在領(lǐng)導的正確領(lǐng)導下，一定會早日完成。

軋鋼技術(shù)工人個人工作總結(jié)

光陰似箭，時光如梭，轉(zhuǎn)眼間在棒線廠工作都已經(jīng)3年時間了。在這三年的時間里，有苦有甜，有歡笑也有淚水。但就是這三年的時間，我從一個剛畢業(yè)的大學生變成了一個干技術(shù)的工人，讓我明白了理論和實際的差距，同時也讓我在生活，工作和思想方面有了很大的提高。

2014年參加2高線的生產(chǎn)調(diào)試工

作，從風冷線開始干起，熟悉了精整的各個崗位以后，我被調(diào)到精軋學習調(diào)整技術(shù)。在精軋的學習日子里，我自己努力向老師傅學習先進的調(diào)整技術(shù)，下班后留下來學習各班的操作經(jīng)驗，就這樣一步一步的積累經(jīng)驗，通過不屑的努力，在2014年被任命為精軋主調(diào)。這是我在工作以來第一次取得大家的認可，為此我更堅定了我繼續(xù)奮斗學習的步伐。同年我也學習了軋線的大腦cp2的學習，掌握了cp2的操作技巧。

在日常的休息時間里，我積極專研軋鋼的相關(guān)的專業(yè)知識，并且堅持在技術(shù)秘密，專利申請，系統(tǒng)創(chuàng)新方面結(jié)合實際，把自己所學的東西運用到實際當中去。先后參加了”解決精軋機輥環(huán)難拆卸問題”系統(tǒng)創(chuàng)新的工作，解決了輥環(huán)難拆卸的問題，成功降低了作業(yè)區(qū)的輥耗。”夾送輥出口堆鋼”的技術(shù)秘密解決了調(diào)試期間，困擾作業(yè)區(qū)的夾送輥堆鋼的難題。”防止精軋機爆輥環(huán)，降低成本，提高經(jīng)濟效益”的技術(shù)秘密解決了作業(yè)

區(qū)一段時間里，爆輥環(huán)頻繁的問題。在參加攻關(guān)過程中，我也學習到了以前學習不到的機械電氣的相關(guān)知識。自己的專業(yè)技術(shù)能力在攻關(guān)中得到了鍛煉，而且也為作業(yè)區(qū)的技術(shù)革新貢獻了綿薄之力。

在這三年的學習成長過程中，我的各個方面都得到了鍛煉，所學的專業(yè)知識都得到了運用，我將在今后的日子里更加的努力完善自己，更加的努力學習專業(yè)知識，為企業(yè)的發(fā)展貢獻出自己的一份力量。

技師專業(yè)技術(shù)工作總結(jié)

自2014年取得車工技師資格以來，始終本著干一行、愛一行、精一行的工作態(tài)度，以飽滿的工作熱情，努力進取。在工作中恪守“產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生命”的信條，深感肩負的責任重大，對待工作嚴以律己，一絲不茍，嚴把質(zhì)量關(guān)，嚴格按照操作規(guī)程和質(zhì)量要求進行生產(chǎn)，較好地完成了質(zhì)檢部交給的各項工作，現(xiàn)將工作總結(jié)如下：

一、工作任務(wù)完成情況

在工作中，力求對自己所學的知識融會貫通，借閱《車工技師實用手冊》等書籍，放棄了大量的休息娛樂時間，刻苦研讀，不斷提高自己的業(yè)務(wù)理論水平。通過刻苦學習，迅速提升產(chǎn)品檢驗崗位業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高適應(yīng)企業(yè)產(chǎn)品系列發(fā)展、產(chǎn)品升級換代、拓寬市場服務(wù)領(lǐng)域的能力。幾年來，獨立完成系列××××產(chǎn)品的檢驗工作：

×××系列：×××、××××；

×系列：××××、××××、××××、××××、×××、××××、××××、×××××分體；

××系列：×××××、××××××；

×系列：×××××、××××、××××；

每種型號都有2014多個零件組成，涉及到的標準數(shù)據(jù)不計其數(shù)，但總能做到不厭其煩，認真做好工作記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)人員、操作者和外協(xié)廠家進行溝通和協(xié)商，共同尋求解決的方法，絕不放過一個影響產(chǎn)品質(zhì)量細節(jié)。由于產(chǎn)品涉及的零件多，經(jīng)常有外

協(xié)件，需要到生產(chǎn)現(xiàn)場檢驗。為此，經(jīng)常到×××、×××、×××等地出差，克服家中老人需要 1

照顧、自己腰間盤突出的困難，也沒有因為自己是女同志而耽誤工作。部里經(jīng)常有休年假的同事，出現(xiàn)班組其他崗位缺人手的情況，只要部領(lǐng)導安排，我都會毫不猶豫，在不耽誤本職崗位工作的前提下，愉快的接受并較好地完成工作任務(wù)。2014年上半年，在不影響原崗位工作的情況下，還加班加點完成××××安排的近3萬件×××××庫存零部件的復檢工作。

二、專業(yè)技術(shù)能力

在實際生產(chǎn)中，我始終堅持將所學的業(yè)務(wù)知識靈活的運用到生產(chǎn)實際中去，做到學以致用，結(jié)合自己多年從事車工操作的實踐經(jīng)驗，幫助操作者對發(fā)生的習慣性問題進行認真分析統(tǒng)計，掌握問題發(fā)生的規(guī)律，摸索出一套實際生產(chǎn)中易學和掌握發(fā)現(xiàn)問題的技巧，對操作者提高加工精度和工作效率起到了很

大的幫助作用。

1.××××的鋸齒扣粗糙度達不到要求，鎖緊力不夠，通過多次試驗，反復修改刀具角度，最終達到精度要求。

2.××××工裝因不好加工，配合技術(shù)人員積極出主意、想辦法，解決了工裝的加工問題。

3.×××××的加工，工件長、筒壁薄，不好加工，在導板兩頭設(shè)計一個工裝，不用夾緊，只用輕輕壓緊，這樣可以大大減少變形，到達設(shè)計要求。

4.×××××加工過程中保證不了形位公差，成為生產(chǎn)加工的一個技術(shù)難題。為此，給技術(shù)人員提出建議，增加兩個定位銷，增加了曲軸的剛性，輕而易舉解決了形位公差問題。此外，還建議采用砂帶磨來提高曲軸三個拐的粗糙度。

5.××××加工，因為兩頭小、中間橢圓，裝夾起來很困難，我同技術(shù)人員一起針對這件活設(shè)計一個既簡單又實用的工裝，解決了裝夾的難題。

6.曲軸經(jīng)過粗劃線后到精車前的

再次劃線，中間需要經(jīng)歷精整、打磨、熱處理、噴砂等工序，粗劃線中的定位基準十字中心線上的小洋沖眼早已不復存在。鉗工利用手電鉆在十字中心線上鉆φ4深10mm的小孔取代洋沖眼。這樣無論曲軸經(jīng)過怎樣的處理，這些小孔照樣存在，這就保證了第一次基準十字中心線的存在，減少了多次劃線、多次基準存在的誤差。

7.曲軸的檢測尺寸時刻都在發(fā)生變化，同一個人采用同一件檢測千分尺，在不同的時候檢測出來的數(shù)值都不相同，這個問題給曲軸的尺寸檢測帶來了很大的麻煩。由于曲軸的各關(guān)鍵尺寸都涉及到軸承的組裝，因此檢測數(shù)值務(wù)必精確，意識到了問題的嚴重性，×××和檢驗人員以及施工技術(shù)人員一起進行了分析，確定是天氣寒冷、溫度變化過大引起曲軸熱脹冷縮所致。問題的根源找到了，如何解決又成了一個難題，經(jīng)過一個多月對環(huán)境溫度的測量，對曲軸尺寸的反復檢驗，終于得出一個規(guī)律，即環(huán)

境溫度每下降或上升×℃，部件的尺寸數(shù)值也下降或上漲×××mm。掌握了這個規(guī)律，不僅解決了各工件在各環(huán)境溫度下加工的可能，而且使得操作工對加工部件尺寸的自檢測準確程度得到了極大地提高。

8.今年又為車、鉗、鉆的工序檢驗想了很多辦法，做了很多×××和×××××樣板，對量具無法測量的×××、××、××××的部位采用××樣板，測量對于一些不規(guī)則的螺紋孔與孔之間的位置、大小、偏差等一目了然，減少了反復測量、計算等工作量，采用××××××做樣板，工作效率大大提高，同時也降低了出錯率。

三、工作成績、獲獎和經(jīng)濟效益

多年來，由于自己不斷的加強業(yè)務(wù)學習，自己的能力也得到了充分的體現(xiàn)，各項工作也得到了公司的表彰和獎勵。××、××榮獲先進生產(chǎn)工作者。所提《××××××××××××》獲××職工經(jīng)濟技術(shù)創(chuàng)新成果×等獎。

《××××××××××》×××年獲經(jīng)濟技術(shù)創(chuàng)新成果×等獎。

幾年來，在工作崗位上取得了一定的成績，這與領(lǐng)導的關(guān)心和同事的幫助分不開的。今后我將一如既往，再接再厲，努力做好本職工作，為公司的發(fā)展做出更大的貢獻。

工作總結(jié) 時光荏苒，一年即將過去，在各級領(lǐng)導的大力支持和帶領(lǐng)下，我嚴格履行各項工作職責，不僅日常工作做到準確到位，而且自覺地貫徹領(lǐng)導指示到具體實踐當中去，圓滿完成了完善工藝質(zhì)控點控制、產(chǎn)品質(zhì)量檢查、成品性能分析、項目技改攻關(guān)、新品研發(fā)生產(chǎn)等各項工作，為了更好的總結(jié)經(jīng)驗、汲取教訓，現(xiàn)就這一年的工作情況作個簡要匯報：

一、堅持學習，進一步提高自身素質(zhì)

技術(shù)工作艱巨漫長，任重道遠，它是一個不斷總結(jié)歸納，持續(xù)改進的過程，要求永無止境地更新知識和提高自身素

質(zhì)。為達到這一要求，我十分注重學習提高，工作之余，我總要利用一切可利用的時間向書本學習，我還經(jīng)常關(guān)注最新的科技成果，閱讀軋鋼的一些報刊雜志；同時我也時時向工人師傅們交流學習，不斷豐富自身的實踐經(jīng)驗，對自身的不足之處進行反思并不斷改進。這些都豐富了我的生活，使我對生活和工作更加充滿信心。一年來，我個人無論是在敬業(yè)精神、思想境界、業(yè)務(wù)素質(zhì)、工作能力上都有了很大的進步。

二、積極創(chuàng)新、全心全意做好各方面工作 我熱愛軋鋼技術(shù)工作，也珍惜這良好的工作氛圍，對各項工作，我從不講任何客觀理由和條件，保質(zhì)保量的完成，在工作協(xié)調(diào)上，做到真誠相待，互幫互學?，F(xiàn)從以下幾個方面進行總結(jié)：

1、產(chǎn)品質(zhì)量檢查與產(chǎn)品性能分析

實踐中我們認識到，缺乏超前意識，工作被動應(yīng)付，是影響工作上質(zhì)量、求實效的一個重要因素。因此，不斷加強對坯料的尺寸、編號和表面質(zhì)量進行

核實檢查，從源頭上把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)；每月對成品性能情況進行分析，對不足之處加以改進，有效保證了產(chǎn)品性能的均勻性及性能富余量，提高產(chǎn)品合格率；每個月對鋼板非計劃情況進行分析，具體到每一片非計劃板的原因分析，并做到責任明確，尤其是對批量非計劃進行重點跟蹤控制，切實提高成材率；并每個月底對產(chǎn)品性能進行分析，發(fā)現(xiàn)不足之及時改進。

2、項目技改攻關(guān)、新品研發(fā)

技術(shù)工作需要不斷積極創(chuàng)新，勤動腦、深鉆研。一年來，共參與了xx板的技術(shù)攻關(guān)、xx板、xx板生產(chǎn)等新品生產(chǎn)和研發(fā)，在開發(fā)中，通過學習和研究這類鋼的組織性能特點，專門制定了試軋工藝要點，經(jīng)多次試驗生產(chǎn)，經(jīng)多次試驗并對實驗數(shù)據(jù)進行跟蹤，制定合理的軋制工藝，使各項性能指標基本上符合標準要求，使我廠在實現(xiàn)品種多樣化方面取得新的突破。并對生產(chǎn)過程進行全程跟蹤，探索出了一套既滿足軋機能力 的高付加值新產(chǎn)品。

總而言之，總結(jié)一年來的工作，雖然取得了一些成績，但在全面發(fā)展上，在

爭先創(chuàng)優(yōu)上，都還存在一定差距。在今后的工作中，還要認真履行工作職責，開拓創(chuàng)新，把工作提高到一個新的水平，和同事們一起奮力拼搏，銳意進取，與時俱進，通過不懈的努力為我廠的發(fā)展增磚添瓦。最后，我想說的是，我工作中取得的一點進步，這與單位的領(lǐng)導和同事們的幫助是分不開的。我希望用我亮麗的青春，去點燃周圍每個人的激情，和同事們一起為我們的事業(yè)奉獻、創(chuàng)新、進取。

xxx2014年11月

技術(shù)能力總結(jié)

劉海英

霸州市中醫(yī)院

我于1988年參加工作。參加工作以來我一直在不斷地加強自身修養(yǎng)，努力地提高思想道德水平，認真地進行各

項文化和專業(yè)知識的深化學習，不斷地探求新知，銳意進取，積極地開展智能范圍內(nèi)的各項工作，完整履行好一個技師的工作職責，起好模范帶頭作用。積極參與技術(shù)交流和科技創(chuàng)新活動，大大地做好了傳、幫、帶的作用，并全面完成了上級下達的各項任務(wù)及指標。現(xiàn)將本人任職以來的專業(yè)技術(shù)工作總結(jié)如下：

一、自覺加強理論學習，努力提高個人素質(zhì)

沒有堅定真確的政治方向，就不會有積極向上的指導思想。為了不斷提高自己的政治思想素質(zhì)，這幾年來我一直非常關(guān)心國家大事，關(guān)注國內(nèi)外形勢，結(jié)合形勢變化對企業(yè)的影響進行分析，并把這種思想付諸實際行動到生產(chǎn)過程中去，保證自己在思想和行動上始終與黨和醫(yī)院保持一致。同時，也把這種思想帶入工作和學習中，不斷追求自身進步。有人說：一個人要成才，必須得先做人，此話有理。這也就是說：一個人 的事業(yè)要想得到成功，必須先要學會怎樣做人！特別是干我們這項技術(shù)性很強的工作的，看事要用心、做事要專心、學習要虛心。容不得有半點馬虎和出錯。所有首先工作態(tài)度要端正，要有良好地職業(yè)素養(yǎng)，對工作要認真負責，服從領(lǐng)導安排，虛心聽取別人的指點和建議，要團結(jié)同事、禮貌待人，服務(wù)熱情。

二、端正工作態(tài)度，起好帶頭作用

自從進入醫(yī)院參加工作開始，我就協(xié)作從事醫(yī)院的相關(guān)機電事務(wù)，包括基建時期的安全和質(zhì)量的監(jiān)督巡查。我深知機電工作在建設(shè)期間的重要性，特別是含有大部分隱形的電器基礎(chǔ)設(shè)施與工程，要隨時監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題就必須解決問題，決不能草草了事，否則后患無窮且再無法根除，這就是擺在我們作機電管理的面前是一種考驗和責任。作為我是一位電氣專業(yè)人員，身上的責任和重擔我義不容辭。因此，在平時的工作中，我不僅要求自己班級學生，要認

真仔細，做到一絲不茍，而且自己還深知打鐵還須自身硬的道理。我對我自己做出了這樣一些嚴格要求：一要在帶學生做實訓項目時，必須自己先做一遍，找出容易出現(xiàn)安全隱患的地方；二要在遇到技術(shù)性難題是挺身而出，盡自己最大的努力攻克技術(shù)難關(guān)；我始終堅持以盡我最大努力做好每件事，以醫(yī)院的利益為重。搶時間爭分奪秒地處理了大大小小的電氣設(shè)備故障有幾十起，為醫(yī)院贏取了寶貴的生產(chǎn)時間，為醫(yī)院的發(fā)展打下了堅實的基礎(chǔ)。三是我要求自己能勇于承擔責任；我認為既然自己是一名高級工，那么在業(yè)務(wù)水平等諸多方面就要比一般工人要強一些。在醫(yī)院分配任務(wù)時，自己要主動踴躍承擔，更不能與同事們推諉扯皮，要做出風范，勇挑重擔。平時我不僅是這樣要求自己的，在實踐中，我也是按這些要求去做的。所以我的這些表現(xiàn)也深深受到了醫(yī)院領(lǐng)導和同事的一致好評，發(fā)揮了我作為一名高級工應(yīng)有的作用，樹立了一名高級工

應(yīng)有的良好形象。

三、加強業(yè)務(wù)學習，提高技術(shù)水平

長到老，學不了這句話是我的座右銘。科學技術(shù)不斷發(fā)展的今天，一天不學，就被落后。特別是電氣自動化這一塊，沒有誰能百分百的什么都精通完了，它是不斷地在開發(fā)在更新。一年來，我搜集了大量的新的專業(yè)書籍資料，不斷地充實自己，不斷地掌握新知。例如《電氣設(shè)計制圖》、《電子技術(shù)》、《現(xiàn)代變頻技術(shù)》、《直流在工業(yè)中的應(yīng)用》等等，在學習這些知識的過程中，我學到了很多新的知識，如：plc編程控制原理，abb變頻器設(shè)置和控制原理、sipmos大功率雙向可控硅的控制原理等等使我的確受益匪淺！不僅拓寬了我的知識面，還在很大程度上提高了我的技術(shù)水平，也使我對更高層次的理論及技術(shù)知識的學習產(chǎn)生了濃厚的興趣。

四、發(fā)展技藝互傳，實現(xiàn)社會服務(wù)

在平時的工作中，我經(jīng)常與其他同事進行技術(shù)探討與交流，把自己所學到 的知識與大家共享，并從別人身上學習自己所不了解的知識，實現(xiàn)共同進步。

根據(jù)本人所從事的工作及取得的業(yè)績，對照《國家職業(yè)資格標準》自認為已達到維修電工的技師水平。

2014年10月12日

第五篇：軋鋼技師技術(shù)工作總結(jié)

軋鋼技師技術(shù)工作總結(jié) 本人 XXX 自 1990 年畢業(yè)于**鋼鐵公司技工學校后，一直從事軋鋼專業(yè)至今。1990 年 11 月至 2000 年 7 月在中型軋鋼廠從事軋鋼機導衛(wèi)工工作，2000 年 7 月由于工作需要調(diào)入二高線從事中軋機調(diào)整工，工作至今。具備軋機崗位高級工職業(yè)證書，在工作中始終兢兢業(yè)業(yè)，不怕苦，不怕累，努力鉆也業(yè)務(wù)，把自己鍛煉成為了一名“一專多能”型的技術(shù)能手，出色的完成了工廠、車間交給的各項工作，在生產(chǎn)、質(zhì)量、成本等各方面都取得了一定的成績，為車間生產(chǎn)作出了突出貢獻，受到了工友的好評及領(lǐng)導的認可。我從事軋鋼生產(chǎn)二十二年來，已熟練掌握軋鋼技術(shù)得工藝流程，軋鋼生產(chǎn)的基礎(chǔ)知識，領(lǐng)會軋鋼的基本原理，努力做到理論與實踐相結(jié)合，能處理本崗位一切生產(chǎn)中所發(fā)生的事故，預(yù)見、避免事故發(fā)生的一定經(jīng)驗。嚴格遵守各項法律規(guī)章和企業(yè)制度。積極學習，努力探究，具有多能工的“多面手”，擁有電，氣焊操作證，起重工指揮操作證。我在 1996 年正式開始帶徒弟，經(jīng)過多年的傳、幫、帶及時把自己的經(jīng)驗傳給他們，使他們從一個實習生成長到今天的助理工程師、工程師（XXX、XXX）。我在軋機崗位工作的二十多年的工作實踐中，從中總結(jié)出了一些自己的工作方法和操作技巧。關(guān)于軋鋼生產(chǎn)中粗、中軋機出彎頭堆鋼一直以來都是生產(chǎn)中的技術(shù)難題。