第一篇：關于超聲波燙金機的介紹

超聲波燙金機適用于皮革與燙金紙復合壓花，利用超聲波凹凸花輪，對兩層材料機械滾壓，呈現(xiàn)立體壓紋的效果，被廣泛應用于廣告制作的各大領域。下面，一起來了解一些關于超聲波燙金機的相關介紹，希望對您以后的選擇購買有所幫助。

超聲波燙金機專業(yè)廠家介紹：

東莞市利瀚機械有限公司應用臺灣整套成熟的超聲波技術，是國內同行業(yè)較早將超聲波技術應用與布輔料行業(yè)，其超聲波壓花系列設備經過數(shù)十年的設計、專業(yè)開發(fā)和生產實踐，研發(fā)出行業(yè)內技術領先性的超聲波裥棉系列設備：如各種不同規(guī)格、應用的裥棉機，及相同工藝改良衍生的皮革壓紋機、皮革燙金機、反光材料復合機等，隨著技術的革新與突破，能為廣大客戶量身定制各種規(guī)格的超聲波裥棉系列設備。超聲波燙金機產品配置及特點：

1.全臺灣進口元器件，大陸組裝日本原裝壓電陶瓷換能器，輸出強勁穩(wěn)定;

2.頻率自動補償電路功率自由調整，采用焊頭水平可調式結構，調模便捷;

3.壓痕的改變，使產品更加美觀,具有立體感,引領時代潮流;

4.特殊設計另加力矩電機,確保收卷平整,張力恒定;

5.進口超聲波系統(tǒng)，提升產品的縫合牢固強度及均勻度，大大提高生產效率;

6.本設備配有電壓穩(wěn)壓器，保證機器的穩(wěn)定性及使用壽命。

以上就是關于超聲波燙金機的相關介紹，如果您還想了解更多關于燙金機的其他知識，請繼續(xù)關注我們廣告買賣網的廣告設備頻道。

第二篇：便攜式超聲波流量計介紹

TCS-600P型便攜式超聲波流量計/熱量表，適用于各種工業(yè)現(xiàn)場中液體流量/熱量的在線標定和巡檢測量。具有操作簡單、測量精度高、一致性好、可在線打印、電池供電時間長、可實現(xiàn)熱量測量等特點，被廣泛應用于石油化工、冶金、電力、自來水、水利、能源監(jiān)測等行業(yè)。

主機技術參數(shù)：

※ 測量精度：優(yōu)于1%

※ 重復性：優(yōu)于0.2%

※ 測量周期：500ms(每秒2次，每個周期采取128組數(shù)據(jù))

※ 電池：內置鎳鎘充電電池可以連續(xù)工作24小時

※ 安裝方式:外敷安裝，操作簡單、方便

※ 顯示：2行漢字同屏顯示瞬時流量、累計流量、信號狀態(tài)

※ 信號輸出：隔離RS485通信協(xié)議、MODBUS協(xié)議，兼容國內其它廠家同類產品通訊協(xié)議

※ 打印輸出：內置熱敏一體式打印機，實現(xiàn)及時或定時打印

※ 其它功能：自診斷，提示當前工作狀態(tài)是否正常

※ 采用智能充電方式，直接接入AC 220V，充足后自動停止，顯示綠燈

第三篇：概述超聲波

概述

超聲進入醫(yī)學臨床的半個多世紀中，初始在治療研究中緩慢起步，隨后在診斷探索中迅猛發(fā)展。40年代以前，歐洲許多科學家埋首于實驗室，一些論著的主題多局限于實驗研究，直至1949年第一屆國際超聲醫(yī)學學術會議上，才有接觸實踐的臨床治療經驗交流。隨后陸續(xù)召開的幾次國際超聲醫(yī)學學術會議上，交流的論文達到一定的深度與廣度，初步奠定了超聲治療基礎，推動了超聲治療學的發(fā)展。國內在這一領域起步較晚，直至50年代初期，始有少數(shù)醫(yī)院開展超聲治療，公開報道的文獻初見于1957年。40年來，已積累了一定數(shù)量的自己的第一手資料和比較豐富的具有中國特色的臨床經驗。90年代以來，國內相繼召開了三次全國超聲治療學術會議，論文內容較為廣泛，學術水準逐屆提高。今秋即將召開第四屆超聲治療學術會議，預期將會進一步推動超聲治療在國內更廣泛深入地開展。

目前應用于臨床治療的除一般超聲療法外，已較為廣泛開展的尚有超聲藥物透入療法、超聲霧化吸入療法、超聲穴位療法（聲針療法），以及與其他理療協(xié)同應用的超聲-電療法等等。近年來，超聲治療在某些方面取得了突破性進展，其中除現(xiàn)已廣泛實踐中日益發(fā)揮重要作用，目前已成功地用于抑制癌瘤生長和外科、婦科的各種手術治療；眼科治療青光眼已形成一套成熟技術和取得一系列成功經驗，使聚焦超聲均可起到有效破壞作用，被認為是繼手術、化療、放療之后的第四種治癌方法。

超聲不僅能改善心肌收縮、消除心律率亂，且能減少缺氧征象，從而使恢復過程的障礙得以排解。國外近期文獻介紹心臟超聲進展、新用途有：①超聲瓣膜成形術；②超聲血管成形和血栓溶解術；③超聲起搏和除顫；④超聲控釋藥物以及心臟旁路和聲學過濾等。

上述若干重要新進展在有關章節(jié)中將逐項予以扼要敘述。

超 聲 療 法

大于20kHz、正常人不能感知的機械振動波為超聲。應用從低至數(shù)10kHz至高達數(shù)MHz的超聲，通過各種方式作用于人體以治療疾病的方法，統(tǒng)稱為超聲療法。

超聲波的基本特性

頻率在2kHz以上的聲波稱之為超聲波，由于頻率f升高，波長λ變短使得超聲波比普通聲波具有特殊性，即近似于光的某些特征。如束射性，由一種媒質進人另一種媒質發(fā)生折射、反射等。同時有很強的被吸收性與衰減性，帶有很強的能量。本節(jié)簡要介紹超聲波的幾個主要特征。

【超聲波的束射性】

人耳可感受的聲音是無指向性的球面波，即以聲源為中心呈球面向四周擴散周圍均能聽到聲音。由于超聲波頻率很高，所以方向性就相對要強，方向性即柬射性。當超聲波發(fā)生體壓電晶體的直徑尺寸遠大于超聲波波長時，則晶體所產生的超聲波就類似于光的特性，如圖1一1一1所示。

緊靠晶體輻射板的一段叫近場區(qū)，接近于圓柱狀；離晶本輻射較遠的部分，超聲波以一定的角度擴散，叫遠場區(qū)。若壓晶體圓片的直徑為D,超聲波在該介中的波長為λ，則近區(qū)的長度為：

D2－λ2D2

N= ————≈——（D》λ）

4λ4λ

由上式看出，壓電晶體片直徑愈大或頻率越高，即波長λ愈短，則近場區(qū)的長度愈長，此超聲波場的束射性就愈好。

聲學工作者用光衍射法，對醫(yī)用超聲波換能器的聲場顯示做了深入、生動的研究。

就是這個研究成果的一組照片，它對我們深入而又形象地理解超聲波的束射性，超聲波的聚焦性，都有很大的幫助。圖1-2是這種是這種光衍射法的實驗光路圖。圖中的He——Ne激光器的波長為6328A（埃），O為一組組合透鏡，它將光束鏡發(fā)出的擴散光束變?yōu)槠叫泄馐Ｗ詈笤谙嗥辽系玫降氖且粋€超聲波聲束的倒立的實相。圖1-3圖1-6的一組照片，就是從這個相屏上拍攝而成的。整個實驗均在暗室中進行。圖1-5所示的這張未聚焦的單片換能器的全景超聲波束照片，是我們超聲波治療機所發(fā)出的超聲波聲束的生動、形象的顯示，是值得我們深入研究和理解的。

理解了超聲波的束射性，對超聲波治療有重要的意義。由于超聲波具有很強的束射性，在超聲波治療時，要注意使用聲頭輻面垂直，對準治療部位。以由于超聲波聲頭輻射出的超聲波場中心處最強，愈向外側愈弱，所以，在超聲波治療操作時，一般都要以一定的速度，在治療部位做小圓周或其它形式的移動，以使治療部位得到的超聲波劑量基本均勻，從而保證治療效果的良好。

【超聲波的透射、反射、折射與聚集】

由于超聲波的頻率較高，所以超聲波在定向傳播時，在兩種不同媒質的分界面上，會出現(xiàn)類似于光線一樣的透射、反射和折射現(xiàn)象。

光線的透射、反射與折射現(xiàn)象是常見的。例如，我們在一個黑暗的環(huán)境里將一束光線投身到一個盛滿水的透明玻璃燒杯里，我們將十分清楚地看到光線在水面上產生的透射、反射與折射現(xiàn)象。我們采用圖1一2所示的光衍射法，也可以清楚地看到超聲波聲束的反射、透射與折射現(xiàn)象。見圖1一7。

光的聚集現(xiàn)象是常見的。如果我們手邊在一個放大鏡，在強烈的陽光下，太陽光經過放大鏡的聚集到一點，就會將這一點上的紙或者香煙等物點燃。許多人都親身做過這個實驗。

超聲波的聚集現(xiàn)象和光線的聚集現(xiàn)象是一樣的。利用超聲波聚集裝置可以將超聲波束會聚到一點，從而將超聲波的聲強提高幾倍甚至幾千倍，利用這樣巨大的聲強可以做許多很有意義的工作。例如:超聲波切割、超聲波鉆孔、超聲波打磨等。

【超聲波的吸收與衰減】

聲波在各種媒質中傳播時，由于媒質要吸收掉它的一部分能量，所以，隨著傳播路程的增加，聲波的強度會逐漸減弱。

在一個廣場上，一個民族弦樂正在為廣大群眾作街頭演出，許多人聞訊前去觀看和欣賞那動聽的音樂。當你從遠處走近這個樂隊時，首先聽到的是那音調低沉的鼓聲，隨著你慢慢走近樂隊，你就逐漸聽到了鎖吶聲、笛聲、二胡聲等;當你最后走到樂隊周圍時，你才聽到了那音調很高的清脆的鈴聲。

這個例子，很生動地說明了各種不同頻率的聲波，在空氣中傳播時被吸收的程度是不同的。頻率越高的聲波，空氣對它的吸收越強，所以它傳播的距離較短。例如上述樂隊中音調很高的鈴聲;因其頻率很高，空氣對它的吸收作用很強，所以傳不遠。反之，對頻率越低的聲波，空氣對它的吸收較少，因此，它傳播的距離較長。上述樂隊中音調低沉的大鼓聲音傳得很遠，正是由于它的頻率很低的緣故。

聲波在媒質中傳播時，被吸收而衰減的另一個特點是對于同一個聲波，當它在圍體、液體或氣體，以及各種不同物質中傳播時，它被吸收的程度也是不同的。對于一個頻率固定的聲波，在氣體中傳播時，它被吸收的最厲害;在液體中傳播時，它吸收的較少；而在固體中傳播時，則被吸收的最少。所以，聲波在空氣中傳播的最短，在水中則可傳播的遠一些，而在金屬中則能傳播得很遠。

以上關于聲波吸收的兩個特性，無論對可聽聲，或是對超聲波，都是適用的。對于超聲波來講，由于它的頻率很高，所發(fā)，它在空氣中傳播時，被吸特別厲害。據(jù)科學家們的實驗，頻率為100億Hz的超聲波，在它離開聲源的一剎那間，馬上會被空氣全部吸收掉。在超聲波治療的臨床應用中，對于超聲波的吸收特性，必須予以足夠的重視。這一點，在下面的有關章節(jié)中，將要詳細談到。

【超聲波的巨大能量】

超聲波之所以在工業(yè)、國防和醫(yī)療等方面發(fā)揮著獨特而又巨大的作用，還有一個原因是由于超聲波比一般可聽聲有著強大的功率。根據(jù)聲學工作者的實驗測定，一般的講話聲音的能量是很小的。假設我們想用普通說話的能量來燒開一壺水，那么，必須動員700多萬人，連續(xù)大聲喊叫12個小時才行。超聲波具有的能量，要比一般可聽聲大的多。根據(jù)有關聲學實驗測定，頻率為100萬赫茲的超聲波的能量，要比同幅度的頻率為1000赫茲的可聽聲能量大100萬倍。所以說，擁有巨大的能量，是超聲波的一個重要特點。超聲波的許多應用，也都是利用它的這一特點進行工作的。為什么超聲波擁有這么強大的功率呢？這是由于聲波到達某一物質中時，由于聲波的振動作用，使物質中的分子隨便之一起振動，兩者振動的頻率是一致的。物質分子振動的頻率，決定了該物質分子振動的速度，頻率越高，速度越大。我們知道，一個運動物體所具有的動能E與其質量M和運動速度有下列關系:

E=Mv2

即，運動物體的動能與其質量成正比，與其速度的平方也成正比。

由于超聲波的頻率很高，它使所進入的物質分子運動速度，也隨之變的很高。根據(jù)上式可知，這樣高的運動速度，使該物質分子具有很大的動能，這就是超聲波擁有巨大能量的緣故。

【超聲波的聲壓特性】

所謂“聲壓”指的是由于聲波的振動而使聲場中的物體受到附加壓力的強度，單位為公斤/

平方厘米，一般可聽聲的聲壓非常微小，其數(shù)值約為0.000001公斤/平方厘米~0.000002公斤/平方厘米。這公微小的聲壓，一般是不引起人們的注意的。但是，超聲波的聲壓，一般是很大的。例如，在水中通過一般強度的超聲波時，因超聲波而產生的附加壓力，可以達到好幾個大氣壓。超聲波之所以能夠產生這樣強的聲壓，可以達到好幾個大氣壓，其根本原

因仍然是由于超聲波的頻率很高，所以振動時，使高密度分子間的伸拉很快以致使其間形成瞬時的真空與壓縮高密度區(qū)，產生巨大的壓力差。當它的振幅達到一定程度時，超聲波擁有的能量十分巨大。

當超聲波束通過液體時，由于巨大的超聲波聲壓作用，可以在液體中出現(xiàn)“空化現(xiàn)象”。這種現(xiàn)象所產生的瞬時壓力，可以高達幾千個，甚至上萬個大氣壓!這么巨大的瞬時壓力，使超聲波的應用，在許多方面顯示出它獨特的巨大作用。現(xiàn)在已被普遍應用的超聲波清洗，超聲波乳化等，都是超聲波空化現(xiàn)象的具體運用。

超聲波的空化現(xiàn)象是怎樣產生的呢?讓我們通過觀察一個聲學實驗，來了解空化現(xiàn)象產生的奧妙。

如圖1一8所示，在一個盛滿水的玻璃容器中，放大一個超聲波發(fā)生器的聲頭。

在超聲波機末工作之前，該容器中的液體分子受到的只是大氣壓的壓力，液體的分子都很穩(wěn)定，沒有什么變化。當超聲波機開始工作后，一般強大的超聲波束穿過了整個液體內部。我們知道，當聲波通往某種物質時，由于聲振動現(xiàn)象，這種壓縮和稀疏相互交替的作用，使該物質分子受到的壓力產生了變化。例如當超聲波振動使水分子壓縮時，水分子所受到壓力將是大氣壓加上水分子被壓縮時受到的壓力，這個變化的壓力就是前面我們所談到的“聲壓”。當這個巨大的聲壓使水分子團壓縮時，好象水分子團受到了來自四面八方的巨大壓力(參看圖1一8A)當超聲波振動使水分子稀疏時，水分子又受到了向四面八方散開的拉力(參看圖1一8B)。對于一般的液體，它能經受得住聲壓的巨大壓力作用，所以在受到壓縮力時，水分子團不會發(fā)生反常的現(xiàn)象。但是當水分子團受到稀疏作用而受到四面八方的拉力時，它們就支持不住了。在拉力集中的地分，水分子團就會斷裂開來，這種斷裂作用，最容易發(fā)生在存有雜質和氣泡的地方，因為這些地方水的強度特別低，根本經不住幾倍于大氣壓力的巨大的拉力作用而發(fā)生斷裂。這種斷裂的結果，使水中會產生許多氣泡狀的小空腔，這種空腔存在的時間很短，一瞬間，就會閉合起來。小空腔閉合的時侯，會產生巨大的瞬時壓力，一般的可高達幾千個，甚至上萬個大氣壓。這種巨大的瞬時壓力，可以使懸浮在水中的固體表面受到急劇的破壞，超聲波的絕妙的清洗作用、乳化作用以及超聲波治療中利用超聲波來擊碎 腦血栓和膽結石塊等，都是運用了超聲波的這種巨大的瞬時壓力。這種由于超聲波在液體中的聲壓，而使液體分子團破裂而產生無數(shù)氣體小空腔，由于這些小空腔閉合而產生的瞬時壓力的現(xiàn)象，稱之為超聲波的空化現(xiàn)象。超聲波的空化現(xiàn)象，也是超聲波的重要特性之一。

第四篇：超聲波作業(yè)指導書

橋梁支座超聲波探傷作業(yè)指導書

本指導書僅適用厚度≥30mm的碳鋼鑄件的超聲波探傷，及根據(jù)探傷結果對鑄件進行評級。所用的方法僅限于A型顯示脈沖反射法。本指導書依據(jù)標準為《鐵路橋梁球型支座》及GB/T 7233.1-2009 鑄鋼件 超聲波檢測第1部分：一般用途鑄鋼件。

1、設備材料

1.1儀器：超聲波探傷儀。1.2探頭：縱波直探頭。

1.3試塊：選擇與橋梁支座材質相同的鑄鋼件對比試塊。1.4剛直尺或盒尺。

2、探傷過程

2.1工件名稱編號、規(guī)格；熱處理狀態(tài)：正火；表面粗糙度基本符合探傷要求（機加工后表面Ra≤12.5μm）；耦合劑：機油與黃甘油混合劑、水或漿糊；探傷方法：縱波法；探測面：上支座板、下支座板凹半球球面及底面大平面；定量標準≤φ4當量平底孔，評級標準根據(jù)缺陷面積進行判定，具體內容見GB/T7233.1-2009鑄鋼件 超聲波檢測第1部分：一般用途鑄鋼件，鑄鋼的超聲波探傷質量等級不低于II級。2.2探傷準備

2.2.1校準探傷機試塊頻次：每天校準一次。

2.2.2清理工件探測面的油污，測量總體尺寸，選擇試塊，記錄工件編號。2.2.3根據(jù)鑄件缺陷的大致分布情況及性質選用探頭。2.2.4儀器的測距校正到縱波聲程100mm。注意：不能使用始波與第一次底面回波調整測距。

2.2.5儀器的“信號抑制”置“關”或“0”，探傷靈敏度校正如工件厚度小于3N（3N=127mm），用各聲程對比試塊校正靈敏度。校正后記錄衰減器讀數(shù)N，校正后不得使用“發(fā)射”、“增益”旋鈕，但可使用衰減器。校正時選用鑄鋼對比試塊，并填寫相應記錄。如工件厚度大于3N（3N=127mm），用大平底校正，計算靈敏度公式如下： △N=40lg（d1/d2）+40lg（a2/a1）=10lg（30/100）≈-21dB 其中d：平底孔直徑 a：聲程 △N=20lg[（πd2/(2λa)]=-22dB 其中λ=c/f c:縱波聲速 f:探頭頻率

下支座板盆環(huán)探測面時靈敏度和固定支座相同。2.3探傷操作 2.3.1粗探及缺陷形狀的判定

在下支座板凹半球球面及底面大平面作全面掃查，掃查探傷人員要選擇有規(guī)律的掃查路徑進行探傷相鄰兩次掃查應相互重疊覆蓋范圍應大于探頭晶片尺寸的15%，探頭的移動速度不得大于150mm/s。探頭在最高缺陷波附近沿直線左右掃查，當波峰下降速度很快時，此時即可判定此缺陷為點狀，當波峰下降緩慢時，即可認定此缺陷為條狀；當?shù)撞ㄏr，缺陷波很強，可以認為是大面積缺陷，如：夾層、裂紋；當缺陷波和底波都很低或者兩者都消失，可認為是大而傾斜缺陷或疏松；當缺陷波互相彼連，高低不同，底波明顯下降時，可認為是密集缺陷。2.3.2精探

逐個測量每個缺陷的位置，即與工件側面的距離（用鋼板尺測量）和缺陷的埋藏深度hx。缺陷的大小即波高Nx（衰減器讀數(shù)），點狀：在波高為基準波高H-80%時，記錄hx和Nx，計算其當量直徑dx。Dx=d（hx/h）10Nx-N/40 條狀缺陷用相對6dB法測長Lx。

注意：一個缺陷測量后，必須恢復到起始靈敏度。

2.4探傷完畢，整理好設備，根據(jù)探傷結果，填寫記錄并對鑄件進行判定，符合質量等級不低于II級的鑄件判為合格，否則為不合格，鑄件內部有裂紋報廢。

3、由操作者填寫相關記錄。

第五篇：超聲波檢測

超聲波無損檢測

NDT（Non-destructive testing），就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質和數(shù)量等信息，進而判定被檢對象所處技術狀態(tài)（如合格與否、剩余壽命等）的所有技術手段的總稱

無損檢測是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具，在一定程度上反應了一個國家的工業(yè)發(fā)展水平，其重要性已得到公認。我國在1978年11月成立了全國性的無損檢測學術組織——中國機械工程學會無損檢測分會。此外，冶金、電力、石油化工、船舶、宇航、核能等行業(yè)還成立了各自的無損檢測學會或協(xié)會；部分省、自治區(qū)、直轄市和地級市成立了省（市）級、地市級無損檢測學會或協(xié)會；東北、華東、西南等區(qū)域還各自成立了區(qū)域性的無損檢測學會或協(xié)會。我國目前開設無損檢測專業(yè)課程的高校有大連理工大學、西安工程大學、南昌航空工業(yè)學院等院校。在無損檢測的基礎理論研究和儀器設備開發(fā)方面，我國與世界先進國家之間仍有較大的差距，特別是在紅外、聲發(fā)射等高新技術檢測設備方面更是如此。

無損檢測的應用特點

a.無損檢測的最大特點就是能在不損壞試件材質、結構的前提下進行檢測，所以實施無損檢測后，產品的檢查率可以達到100%。但是，并不是所有需要測試的項目和指標都能進行無損檢測，無損檢測技術也有自身的局限性。某些試驗只能采用破壞性試驗，因此，在目前無損檢測還不能代替破壞性檢測。也就是說，對一個工件、材料、機器設備的評價，必須把無損檢測的結果與破壞性試驗的結果互相對比和配合，才能作出準確的評定。

b.正確選用實施無損檢測的時機：在無損檢測時，必須根據(jù)無損檢測的目的，正確選擇無損檢測實施的時機。

c.正確選用最適當?shù)臒o損檢測方法：由于各種檢測方法都具有一定的特點，為提高檢測結果可靠性，應根據(jù)設備材質、制造方法、工作介質、使用條件和失效模式，預計可能產生的缺陷種類、形狀、部位和取向，選擇合適的無損檢測方法。

d.綜合應用各種無損檢測方法：任何一種無損檢測方法都不是萬能的，每種方法都有自己的優(yōu)點和缺點。應盡可能多用幾種檢測方法，互相取長補短，以保障承壓設備安全運行。此外在無損檢測的應用中，還應充分認識到，檢測的目的不是片面追求過高要求的“高質量”，而是應在充分保證安全性和合適風險率的前提下，著重考慮其經濟性。只有這樣，無損檢測在承壓設備的應用才能達到預期目的

二、超聲波檢測（UT）

1、超聲波檢測的定義：通過超聲波與試件相互作用，就反射、透射和散射的波進行研究，對試件進行宏觀缺陷檢測、幾何特性測量、組織結構和力學性能變化的檢測和表征，并進而對其特定應用性進行評價的技術。

2、超聲波工作的原理：主要是基于超聲波在試件中的傳播特性。a.聲源產生超聲波，采用一定的方式使超聲波進入試件；b.超聲波在試件中傳播并與試件材料以及其中的缺陷相互作用，使其傳播方向或特征被改變；c.改變后的超聲波通過檢測設備被接收，并可對其進行處理和分析；d.根據(jù)接收的超聲波的特征，評估試件本身及其內部是否存在缺陷及缺陷的特性。

3、超聲波檢測的優(yōu)點：a.適用于金屬、非金屬和復合材料等多種制件的無損檢測；b.穿透能力強，可對較大厚度范圍內的試件內部缺陷進行檢測。如對金屬材料，可檢測厚度為1～2mm的薄壁管材和板材，也可檢測幾米長的鋼鍛件；c.缺陷定位較準確；d.對面積型缺陷的檢出率較高；e.靈敏度高，可檢測試件內部尺寸很小的缺陷；f.檢測成本低、速度快，設備輕便，對人體及環(huán)境無害，現(xiàn)場使用較方便。

4、超聲波檢測的局限性a.對試件中的缺陷進行精確的定性、定量仍須作深入研究；b.對具有復雜形狀或不規(guī)則外形的試件進行超聲檢測有困難；c.缺陷的位置、取向和形狀對檢測結果有一定影響；d.材質、晶粒度等對檢測有較大影響；e.以常用的手工A型脈沖反射法檢測時結果顯示不直觀，且檢測結果無直接見證記錄。

5、超聲檢測的適用范圍a.從檢測對象的材料來說，可用于金屬、非金屬和復合材料；b.從檢測對象的制造工藝來說，可用于鍛件、鑄件、焊接件、膠結件等；c.從檢測對象的形狀來說，可用于板材、棒材、管材等；d.從檢測對象的尺寸來說，厚度可小至1mm，也可大至幾米；e.從缺陷部位來說，既可以是表面缺陷，也可以是內部缺陷。

超聲波無損檢測在無損檢測焊接質量驗收中非常重要

來自：soundrey 2007年1月22日10:45

化工企業(yè)在廠房建設及設備安裝中大量使用鋼結構，鋼結構的焊接質量十分重要，無損檢測是保證鋼結構焊接質量的重要方法。

無損檢測的常規(guī)方法有直接用肉眼檢查的宏觀檢驗和用射線照相探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測。肉眼宏觀檢測可以不使用任何儀器和設備，但肉眼不能穿透工件來檢查工件內部缺陷，而射線照相等方法則可以通過各種各樣的儀器或設備來進行檢測，既可以檢查肉眼不能檢查的工件內部缺陷，也可以大大提高檢測的準確性和可靠性。至于用什么方法來進行無損檢測，這需根據(jù)工件的情況和檢測的目的來確定。

那么什么又叫超聲波呢？聲波頻率超過人耳聽覺，頻率比20千赫茲高的聲波叫超聲波。用于探傷的超聲波，頻率為0.4-25兆赫茲，其中用得最多的是1-5兆赫茲。利用聲音來檢測物體的好壞，這種方法早已被人們所采用。例如，用手拍拍西瓜聽聽是否熟了；醫(yī)生敲敲病人的胸部，檢驗內臟是否正常；用手敲敲瓷碗，看看瓷碗是否壞了等等。但這些依靠人的聽覺來判斷聲響的檢測法，比聲響法要客觀和準確，而且也比較容易作出定量的表示。由于超聲波探傷具有探測距離大，探傷裝置體積小，重量輕，便于攜帶到現(xiàn)場探傷，檢測速度快，而且探傷中只消耗耦合劑和磨損探頭，總的檢測費用較低等特點，目前建筑業(yè)市場主要采用此種方法進行檢測。下面介紹一下超聲波探傷在實際工作中的應用。

接到探傷任務后，首先要了解圖紙對焊接質量的技術要求。目前鋼結構的驗收標準是依據(jù)GB50205-95《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》來執(zhí)行的。標準規(guī)定：對于圖紙要求焊縫焊接質量等級為一級時評定等級為Ⅱ級時規(guī)范規(guī)定要求做100%超聲波探傷；對于圖紙要求焊縫焊接質量等級為二級時評定等級為Ⅲ級時規(guī)范規(guī)定要求做20%超聲波探傷；對于圖紙要求焊縫焊接質量等級為三級時不做超聲波內部缺陷檢查。

在此值得注意的是超聲波探傷用于全熔透焊縫，其探傷比例按每條焊縫長度的百分數(shù)計算，并且不小于200mm。對于局部探傷的焊縫如果發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加長度不應小于該焊縫長度的10%且不應小于200mm，當仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫進行100%的探傷檢查，其次應該清楚探傷時機，碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后、低合金結構鋼在焊接完成24小時以后方可進行焊縫探傷檢驗。另外還應該知道待測工件母材厚度、接頭型式及坡口型式。截止到目前為止我在實際工作中接觸到的要求探傷的絕大多數(shù)焊縫都是中板對接焊縫的接頭型式，所以我下面主要就對焊縫探傷的操作做針對性的總結。一般地母材厚度在8-16 mm之間，坡口型式有I型、單V型、X型等幾種形式。在弄清楚以上這此東西后才可以進行探傷前的準備工作。

在每次探傷操作前都必須利用標準試塊（CSK-I A、CSK-ⅢA）校準儀器的綜合性能，校準面板曲線，以保證探傷結果的準確性。

1、探測面的修整：應清除焊接工作表面飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等，光潔度一般低于▽4。焊縫兩側探傷面的修整寬度一般為大于等于2KT+50mm，（K:探頭K值，T：工件厚度）。一般的根據(jù)焊件母材選擇K值為2.5探頭。例如：待測工件母材厚度為10mm,那么就應在焊縫兩側各修磨100mm。

2、耦合劑的選擇應考慮到粘度、流動性、附著力、對工件表面無腐蝕、易清洗，而且經濟，綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑。

3、由于母材厚度較薄因此探測方向采用單面雙側進行。

4、由于板厚小于20mm所以采用水平定位法來調節(jié)儀器的掃描速度。

5、在探傷操作過程中采用粗探傷和精探傷。為了大概了解缺陷的有無和分布狀態(tài)、定量、定位就是精探傷。使用鋸齒形掃查、左右掃查、前后掃查、轉角掃查、環(huán)繞掃查等幾種掃查方式以便于發(fā)現(xiàn)各種不同的缺陷并且判斷缺陷性質。

6、對探測結果進行記錄，如發(fā)現(xiàn)內部缺陷對其進行評定分析。焊接對頭內部缺陷分級應符合現(xiàn)行國家標準GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》的規(guī)定，來評判該焊否合格。如果發(fā)現(xiàn)有超標缺陷，向車間下達整改通知書，令其整改后進行復驗直至合格。

一般的焊縫中常見的缺陷有：氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。到目前為止還沒有一個成熟的方法對缺陷的性質進行準確的評判，只是根據(jù)熒光屏上得到的缺陷波的形狀和反射波高度的變化結合缺陷的位置和焊接工藝對缺陷進行綜合估判。對于內部缺陷的性質的估判以及缺陷的產生的原因和防止措施大體總結了以下幾點：

1、氣孔：單個氣孔回波高度低，波形為單縫，較穩(wěn)定。從各個方向探測，反射波大體相同，但稍一動探頭就消失，密集氣孔會出現(xiàn)一簇反射波，波高隨氣孔大小而不同，當探頭作定點轉動時，會出現(xiàn)此起彼落的現(xiàn)象。產生這類缺陷的原因主要是焊材未按規(guī)定溫度烘干，焊條藥皮變質脫落、焊芯銹蝕，焊絲清理不干凈，手工焊時電流過大，電弧過長；埋弧焊時電壓過高或網絡電壓波動太大；氣體保護焊時保護氣體純度低等。如果焊縫中存在著氣孔，既破壞了焊縫金屬的致密性，又使得焊縫有效截面積減少，降低了機械性能，特別是存鏈狀氣孔時，對彎曲和沖擊韌性會有比較明顯降低。防止這類缺陷產生的措施有：不使用藥皮開裂、剝落、變質及焊芯銹蝕的焊條，生銹的焊絲必須除銹后才能使用。所用焊接材料應按規(guī)定溫度烘干，坡口及其兩側清理干凈，并要選用合適的焊接電流、電弧電壓和焊接速度等。

2、夾渣：點狀夾渣回波信號與點狀氣孔相似，條狀夾渣回波信號多呈鋸齒狀波幅不高，波形多呈樹枝狀，主峰邊上有小峰，探頭平移波幅有變動，從各個方向探測時反射波幅不相同。這類缺陷產生的原因有：焊接電流過小，速度過快，熔渣來不及浮起，被焊邊緣和各層焊縫清理不干凈，其本金屬和焊接材料化學成分不當，含硫、磷較多等。防止措施有：正確選用焊接電流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必須把坡口清理干凈，多層焊時必須層層清除焊渣；并合理選擇運條角度焊接速度等。

3、未焊透：反射率高，波幅也較高，探頭平移時，波形較穩(wěn)定，在焊縫兩側探傷時均能得到大致相同的反射波幅。這類缺陷不僅降低了焊接接頭的機械性能，而且在未焊透處的缺口和端部形成應力集中點，承載后往往會引起裂紋，是一種危險性缺陷。其產生原因一般是：坡口純邊間隙太小，焊接電流太小或運條速度過快，坡口角度小，運條角度不對以及電弧偏吹等。防止措施有：合理選用坡口型式、裝配間隙和采用正確的焊接工藝等。

4、未熔合：探頭平移時，波形較穩(wěn)定，兩側探測時，反射波幅不同，有時只能從一側探到。其產生的原因：坡口不干凈，焊速太快，電流過小或過大，焊條角度不對，電弧偏吹等。防止措施：正確選用坡口和電流，坡口清理干凈，正確操作防止焊偏等。

5、裂紋：回波高度較大，波幅寬，會出現(xiàn)多峰，探頭平移時反射波連續(xù)出現(xiàn)波幅有變動，探頭轉時，波峰有上下錯動現(xiàn)象。裂紋是一種危險性最大的缺陷，它除降低焊接接頭的強度外，還因裂紋的末端呈尖銷的缺口，焊件承載后，引起應力集中，成為結構斷裂的起源。裂紋分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋三種。熱裂紋產生的原因是：焊接時熔池的冷卻速度很快，造成偏析；焊縫受熱不均勻產生拉應力。防止措施：限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害雜質的含量，主要限制硫含量，提高錳含量；提高焊條或焊劑的堿度，以降低雜質含量，改善偏析程度；改進焊接結構形式，采用合理的焊接順序，提高焊縫收縮時的自由度。

冷裂紋產生的原因：被焊材料淬透性較大在冷卻過程中受到人的焊接拉力作用時易裂開；焊接時冷卻速度很快氫來不及逸出而殘留在焊縫中，氫原子結合成氫分子，以氣體狀態(tài)進到金屬的細微孔隙中，并造成很大的壓力，使局部金屬產生很大的壓力而形成冷裂紋；焊接應力拉應力并與氫的析集中和淬火脆化同時發(fā)生時易形成冷裂紋。防止措施：焊前預熱，焊后緩慢冷卻，使熱影響區(qū)的奧氏體分解能在足夠的溫度區(qū)間內進行，避免淬硬組織的產生，同時有減少焊接應力的作用；焊接后及時進行低溫退火，去氫處理，消除焊接時產生的應力，并使氫及時擴散到外界去；選用低氫型焊條和堿性焊劑或奧氏體不銹鋼焊條焊絲等，焊材按規(guī)定烘干，并嚴格清理坡口；加強焊接時的保護和被焊處表面的清理，避免氫的侵入；選用合理的焊接規(guī)范，采用合理的裝焊順序，以改善焊件的應力狀態(tài)。

以上所總結的幾個方面還不夠全面，有待于在實際工作中不斷地總結和完善，為化工企業(yè)生產把好質量關。