第一篇：車間工作計劃書

2011年，我即將面臨一份新的工作——車間綜合管理員。這對我來說是一個全新的挑戰。為了能更好的適應這一未知的工作，特擬定了這份工作計劃：

一、進一步深刻了解車間各個崗位的工作細節，為適應這份新的工作打好基礎。在車間工作的六個月里，我先后完成了對二甲工段硝化、脫亞硝基和后處理做苯油等三道工序的學習和實踐操作。在接下來的日子里，我會去了解車間三唑磷和增效磷兩個工段的各崗位的生產工藝，為以后能更好的工作打下基礎。

二、認真學習新崗位的各項基礎知識，做好車間日常生產數據統計和核算。在新崗位上崗后，我會認真向車間領導學習本崗位的日常工作事宜，及時做好車間生產記錄和賬目核算，積極參加公司和車間的培訓活動，努力提高自己的工作能力。

三、做好正常統計工作的同時，積極了解車間的現狀，并協助公司和車間領導做好車間管理工作。在日常工作中，在完成本崗位的基本工作后，我會去車間巡視，了解車間生產現狀及同事們的工作情況，為配合上級的管理打好基層基礎。

四、高效完成上級交代的工作任務，認真落實公司的政策方針。工作期間，我將不遺余力的完成上級領導的工作指示，認真學習公司的政策方針，并加以貫徹和實施到基層，從而提高公司和車間管理效率。

在車間實習的六個月期間，我學習基礎崗位技能，初步了解車間結構和基層。隨著時間的增長以及和老師傅們的交流加深，我對車間

和公司的了解也逐步深刻，并就自己的認知向領導們提出部分管理上的建議：

一、在完成階段性生產任務后，建議車間召開全體員工總結會議。會議上應當對現階段的生產作出全方面的總結，包括員工個人小結、班組長小結、操作技能的交流、工程和工藝的討論及車間領導作最后總結，并對表現突出的個人及班組予以適當的獎勵。

二、不定期對員工進行培訓教育。車間可以利用生產任務較輕的時段，為員工進行培訓，內容可包括技能、文化、個人素養等方面。在員工素質得到提高的同時，車間及整個公司的素質都會得到提高，我們的新農品牌將更具有競爭力。

三、加強車間規范化考核及日常車間管理，對不規范行為及時予以考核并糾正。隨著車間新員工的增多，車間的規范化考核工作任務會加劇，車間管理層的工作任務也會增重，尤其是各位班長。他們應更多的去了解新員工的學習和工作現狀，并及時向主任匯報工作。與此同時，每位老師傅當認真負責的起好帶頭模范作用，將規范化思想傳遞給每位新人，并對他們的不規范化行為予以指正和教育，為提高整個車間的規范化程度做出自己的貢獻。

最后，在新的一年里，我會好好珍惜這次晉升的機會，我將更努力地學習和工作，希望我能為車間的建設注入新的活力，爭取成為一個能為新農成長做出微薄貢獻的人。

第二篇：車間工作計劃書

篇一：車間工作計劃書

2011年，我即將面臨一份新的工作——車間綜合管理員。這對我來說是一個全新的挑戰。為了能更好的適應這一未知的工作，特擬定了這份工作計劃：

一、進一步深刻了解車間各個崗位的工作細節，為適應這份新的工作打好基礎。在車間工作的六個月里，我先后完成了對二甲工段硝化、脫亞硝基和后處理做苯油等三道工序的學習和實踐操作。在接下來的日子里，我會去了解車間三唑磷和增效磷兩個工段的各崗位的生產工藝，為以后能更好的工作打下基礎。

二、認真學習新崗位的各項基礎知識，做好車間日常生產數據統計和核算。在新崗位上崗后，我會認真向車間領導學習本崗位的日常工作事宜，及時做好車間生產記錄和賬目核算，積極參加公司和車間的培訓活動，努力提高自己的工作能力。

三、做好正常統計工作的同時，積極了解車間的現狀，并協助公司和車間領導做好車間管理工作。在日常工作中，在完成本崗位的基本工作后，我會去車間巡視，了解車間生產現狀及同事們的工作情況，為配合上級的管理打好基層基礎。

四、高效完成上級交代的工作任務，認真落實公司的政策方針。工作期間，我將不遺余力的完成上級領導的工作指示，認真學習公司的政策方針，并加以貫徹和實施到基層，從而提高公司和車間管理效率。

在車間實習的六個月期間，我學習基礎崗位技能，初步了解車間結構和基層。隨著時間的增長以及和老師傅們的交流加深，我對車間和公司的了解也逐步深刻，并就自己的認知向領導們提出部分管理上的建議：

一、在完成階段性生產任務后，建議車間召開全體員工總結會議。會議上應當對現階段的生產作出全方面的總結，包括員工個人小結、班組長小結、操作技能的交流、工程和工藝的討論及車間領導作最后總結，并對表現突出的個人及班組予以適當的獎勵。

二、不定期對員工進行培訓教育。車間可以利用生產任務較輕的時段，為員工進行培訓，內容可包括技能、文化、個人素養等方面。在員工素質得到提高的同時，車間及整個公司的素質都會得到提高，我們的新農品牌將更具有競爭力。

三、加強車間規范化考核及日常車間管理，對不規范行為及時予以考核并糾正。隨著車間新員工的增多，車間的規范化考核工作任務會加劇，車間管理層的工作任務也會增重，尤其是各位班長。他們應更多的去了解新員工的學習和工作現狀，并及時向主任匯報工作。與此同時，每位老師傅當認真負責的起好帶頭模范作用，將規范化思想傳遞給每位新人，并對他們的不規范化行為予以指正和教育，為提高整個車間的規范化程度做出自己的貢獻。

最后，在新的一年里，我會好好珍惜這次晉升的機會，我將更努力地學習和工作，希望我能為車間的建設注入新的活力，爭取成為一個能為新農成長做出微薄貢獻的人。篇二：車間工作計劃

鍍金車間三月份工作總結

1、每天根據訂單與庫存安排生產任務，與相關工序主任能及時有效溝通，完成了本月的生產任務。

2、針對本月前期產值低迷，生產會議共同拿出方案并落地實行，協調車間員工參與組裝任務，并強調老員工“傳幫帶”的重要性，做好思想溝通，強化并細化了加班工作。

3、除噴漆外的所有員工都要掌握三道以上工序，并且不斷輪崗換班，以達到人員的整體戰斗力，及避免有人請假缺崗造成工作不暢，達到平衡效果，避免員工攀比心理。

4、嚴格了請假制度，本車間當月應出勤341天，實際出勤333.5天，出勤率達到97.8%。強化了加班任務，部門員工加班345小時，平均每人31.4小時。

5、對違反勞動紀律與出現質量問題的員工進行了及時樂捐并思想溝通。

6、在3月27日針對年后開工以來，本車間出現的問題，與員工利用晚上開會討論，找出幾個生產出現問題較多的節點①濺鋁致使出現較多黑點②壞貨的退回與修理不及時③所用木板更換不及時，出現掉木渣現象④生產中尤其鍍膜工序出現產品配套擺放比較混亂⑤產品的定位擺放做的不夠好，致使降低勞動效率。

針對這些問題，由易到難開始進行調整，并計劃4月末徹底改善。

7、在尹經理推動下，進行了產品升級——彩鍍的開發，并親自完成了90x230系列十個畫面，各兩種色調的實驗性樣品。

8、針對塑料字質量不如以前的批評，不斷做出對比試驗，并與供貨商進行溝通，改進了工藝，最后達到了效果。

9、對部分變形產品（如八馬、花開）做了溫度測試，得到了實用數據，為改變變形找到了辦法。

10、對66x156及80x200系列17種新產品畫面，親自做了粘貼路徑設計，并開始量產。對兩大系列產品的生產流程做了跟蹤，進行了價格的初步擬定。

11、針對客戶反映八馬顏色偏黃問題，對珠光粉的色調，進行了4次實驗性調整，并得到配比數據，現已開始量產。

12、重點培養了年后新進員工的染色工作，針對出現色差問題不斷跟蹤并指導改正，現都能完全獨立工作。

13、改變了以前鍍膜工序老是一個班兩個員工常年夜班的問題，培養出三個新員工，分成兩班，進行白天與晚上的工作互換，穩定了員工，也培養了后備力量，現都已能獨立操作。

14、維修鍍金設備電爐盤兩次，溝通劉經理購回螺桿更換，清洗設備一次。四月份工作計劃1、2、3、對3月份出現的問題加快改善。強化好勞動紀律，配合公司的各項制度落地執行。積極與各生產部門配合，有效溝通，完成本月生產目標。

4、協調好員工的工作配合，做好思想溝通工作。

5、加強車間內的安全檢查，保證安全生產。篇三：注塑車間工作開展計劃書 技術部（注塑、包裝車間）生產規劃 目 錄

一、車間組織結構、職務說明、日常工作流程

1、注塑管理組織結構圖

2、注塑車間人員一覽表

3、注塑車間各崗位職責

4、注塑車間各崗位職責劃分

二、注塑車間究竟應該怎樣管理

1、注塑的管理目標

2、模具管理

3、注塑現代化先進的管理體系和模式

三、搞好注塑車間管理的工作概述

（一）責任劃分

（二）車間現場管理制度

（三）科學合理的人員編制

（四）配料房的管理

（五）碎料房的管理

（六）注塑車間的現場管理

（七）原料/色粉/水口料的管理

（八）周邊設備的使用與管理

（九）工裝夾具的使用與管理

（十）注塑模具的使用與管理

（十一）噴劑的使用與管理

（十二）注塑車間安全生產管理

（十三）急件生產的管理

（十四）工具/輔料的管理

（十五）樣板/文件資料的管理（十六）上落模工具及套筒的管理（十七）現場管理常見方法：（十八）.注塑生產的量化管理（十九）.注塑部機位應有的文件資料（二十）.注塑部產品質量的管理（二十一）.注塑部主要的管理制度（二十二）.注塑部主要工作流程（二十三）．注塑部主要崗位工作職責（二十四）.過程檢查與生產現場各項監控（二十五）.注塑車間管理規定

（二十六）.注塑部生產現場運作所需的表格（二十七）.管理內容(員工日常管理)（二十八）.注塑部員工培訓

四、工序標準化管理

（一）生產人員（人）

（二）設備維護和保養（機）

（三）生產物料（料）

（四）工序管理（法）

（五）生產環境（環）

（六）質量檢查和反饋（測）五、七s認知培訓

六、物料控制 前言

注塑加工是一門知識面廣，技術性和實踐性很強的行業。注塑生產過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度，與其它行業或部門相比，對注塑車間各級管理人員的要求更高。注塑生產需要24小時連續運作，一般為兩面三刀班或三班制工作方式，注塑車間的工作間的工作崗位多、分工復雜，對不同崗位人員的技能要求亦不同。要想使注塑車間的生產運作順利，需要對每個環節和各個崗位所涉及的人員、物料、設備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生產現場、后加工區、工具房、半成品區、辦公室等區域的運作與協調管理工作。

管理職能80%集中在現場，生產現場職能的管理是優化管理的突破口；企業的員工80%集中在現場，抓住現場人員管理才能調動全員積極性;產品質量80%孕育在現場，現場的質量管理是保證質量的核心；生產成本80%取決于現場，現場是績效之源、管理之綱、競爭之本、文明之窗。

下面主要針對注塑生產現場做簡單規劃，主要應根據實際情況而定。

一、車間組織結構、職務說明、生產作業工作流程

（一）注塑／包裝組織結構圖：

（三）注塑車間各崗位職責 1.2.3.4.5.6.7.ａ．主管工作職責

直接對注塑經理負責，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。

全面負責注塑及包裝部的生產運作安排、組織和管理工作，主持本部門的日常事務。根據公司的品質方針和工作目標，制定注塑及包裝部的工作目標，并組織實施。根據公司發展的需要和實際生產狀況，完善注塑部的組織結構和人員編制，科學合理地配置人手。

根據實際需要提出注塑部新增人員的招聘申請，按工作崗位技能要求考核、篩選、錄用各級員工，并搞好注塑部的人力資源管理工作。

根據營業下達的生產計劃，合理地做好注塑部的生產計劃安排和組織生產工作，并檢查／指導生產計劃的執行情況，采取有效措施，按時按質按量地完成生產任務，確保交期。依照iso9001品質管理體系要求，建立注塑生產過程中的品質保證和體制體系，按照產品質量標準和樣板要求，嚴格控制注塑產品的質量，堅持“三不”原則，確保膠件質量滿足客戶的需要。

組織/落實/執行公司的安全生產管理制度及防火規定，結合注塑部的實際運作特點，制訂本部門安全生產管理制度，做好各崗位人員的安全防護措施。

8.9.對各崗位人員進行安全/消防知識培訓，提高屬下員工的安全生產和防火意識，并落實與

監督執行，消除安全隱患，確保生產安全。

10.貫徹落實機器設備、模具、測試儀器、磅秤等的使用/維護/保養及管理制度，并組織/ 落實/執行。做好注塑設備、模具、的報修/維修工作，減少故障，防止損壞，延長其使用壽命。

11.制訂注塑部及包裝員工的培訓計劃，并按計劃對各級員工進行崗前技能培訓、技術培訓、品質培訓、管理培訓、制度培訓、“5s”培訓、消防/安全知識培訓等，不斷提升注塑部員工的整體素質，提高其工作質量和工作效率。

12.制訂生產原料、易耗品、辦公用品、工用具的使用/管理制度，嚴格控制“料、工、費” 及各種物料的損耗，提高節約意識，增強成本觀念，不斷降低物耗和生產成本。

13.積極推行“5s”目視管理活動，搞好注塑部的現場“5s”管理工作，確保注塑部工作環 境清潔、整齊有序，一切物品需分類標識清楚/擺放整齊，做到安全、文明生產，提升企業形象。

14.貫徹落實公司有關管理體系和管理制度，并組織制訂注塑部的各項管理制度/運作流程 等，加大其執行力度，督導屬下員工嚴格遵守執行。

15.制訂注塑部及包裝各級員工的崗位工作職責，并監督其履行職責。

16.做好本部門員工的考勤工作，嚴格執行公司的薪酬制度。堅持“公平、公正、公開”和 “對事不對人”的原則，對各級員工進行公正考評，并建立績效考核和激勵機制，充分調動各級員工的工作積極性。

17.做好試模/生產過程中的的注塑工藝條件記錄工作，分析生產過程中的產品結構模具結構 /注塑工藝參數的合理性，科學合理地設定注塑參數條件，并對模具結構提出改良建議。18.組織召開注塑及包裝部“每周生產例會”及相關工作會議，堅持“三不放過”的原則，及時分析/處理工作中出現的問題，并提出糾正、預防和改善措施。

19.做好與各相關部門的協調/溝通，樹立“內部客戶”的思想，配合工程部、品管部、裝配 部及倉庫等部門搞好工作，讓內部客戶滿意。

20.隨時掌控本部門的生產進度、產品質量狀況、物料供應情況、生產效率/料耗、模具/設 備狀態及人員動態等，對其存在的異常狀況，及時分析原因、協調/溝通處理，確保生產運作順利正常。

21.積極推動本部門在技術、產能、生產方法及管理手段等方面的進步，逐步推行量化管理、看板管理、目標管理，配合公司整體發展的需要。

22.堅持技術創新，管理創新，與時俱進，力求持續改善，不斷提高生產效率和產品質量，減少料耗和不良率，以降低生產成本。

23.做好各類生產報表和文件的審批工作，確保報表數據真實地反映實際情況，并做好各級 員工的工資統計/核算/上報工作，對自己及屬下員工的行為負責。

24.安排指導有關人員做好注塑部文件資料/生產報表的分類、標識、管理和建檔保存工作。25.根據生產需要決定車間是否加班，根據生產任務松緊情況向人事行政部提出增減員工人 數。

26.積極參加培訓，努力學習新的技術/管理知識，不斷完善和提升自己，適應公司未來發展 的需要。

h.注塑技術員

1.負責維護工藝參數，穩定機臺生產效率、質量;2.負責模具安裝調試，提出工藝改善、質量改善方案.依據相關工藝文件進行工藝跟蹤與指導。

3.及時處理工藝異常問題，保證生產的順利進行；針對制程不良點進行分析與改善。i．注塑部組長工作職責1.2.3.4.帶頭遵守注塑部及公司的各項管理制度。

需提前10分鐘上班，到車間了解各機臺生產情況，做好交接班工作。負責維護工藝參數，穩定機臺生產效率、質量;負責模具安裝調試，提出工藝改善、質量改善方案.依據相關工藝文件進行工藝跟蹤與指導。5.及時處理工藝異常問題，保證生產的順利進行；針對制程不良點進行分析與改善。6.上班前需開會點名報到，做好員工的出勤記錄，并根據機臺生產情況，合理安排機位接 機人員。

7.上班后第一時間對各機臺進行全面檢查，接機人員是否已到位，新產品機臺要指導員工 作業，培訓加工方法、質量要求、包裝方式及注意事項，以后每隔1～2小時必須跟進/檢查1次。

8.跟進各機臺的生產情況，統計數字要準確，對將要夠數的機臺應及時上報。9.跟進當班機臺輔料/包裝用品的領用及發放工作

10.做好本組負責區域的“5s”工作，并做好吃飯時間的人員接機安排。11.當班生產出的產品需翻工或加工處理時，盡量當班處理完。所做產品不記產量 12.監督本組員工的勞動紀律，尋違規現象及時進行糾正，必要時向上級報告。j.配料員工作職責

1.遵守注塑部及公司的各項規章制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。2.配料前需弄清楚相關機臺或產品所使用的原料、色粉（色種）、水口料配比及每日配料量。3.配料時必須按規定使用原料、水口料、色粉（色種）及配比進行混料。

4.轉料/換色時，需將混料筒內剩下的原料、色粉（色種）徹底清理干凈；若換淺顏色或透 明料時一定要將混料筒內、外擦干凈，并用氣槍吹盡混料筒內的異物、色粉等。

5.摻混水口料時，按各機臺實際所產生的水口料量來配混，并按所加新量多少來添加色粉（色種）用量，不可用錯水口料。6.向混料桶中加料時，不可加得過多，嚴禁將料弄灑于地面上（應及時蓋上混料桶頂蓋）。7.嚴格按規定進行作業；配淺色或白色料時，須將料袋外面的灰塵徹底清理干凈，倒料時 勿將料底袋部伸入混入混料筒內，不要抖動料袋；混好料后，須及時將料袋口封好，防止灰塵落入。

8.拉運原料時，須將料袋擺放穩妥，速度不要過快；勿急拐彎或急停，以防止原料袋倒下，料粒灑落于地面上。

9.配好的料必須用原來的料袋包裝，并標明其顏色及原料名稱，以防弄錯。10.嚴禁用錯原料、加錯水口料、用錯色粉，防止造成原料浪費。11.每次配料后需記錄下配料量和配比（水口料/色粉用量）。

12.搞好配料房的環境衛生與“5s”工作，一切物品需分類擺放整齊。

13.做好交接班工作，將每臺機的配料情況向接班人員交接清楚。積極參加培訓，努力學習業務知識，不斷提升自己

14．直接對注塑部副科長負責，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。

15.碎料時必須嚴格按碎料機操作規程作業，并佩帶耳塞、口罩、防護眼鏡及手套，做好安全防護工作。

16.碎料前必須嚴格區分水口料的種類及顏色，嚴禁打混料。

17.轉換不同種類、不同顏色的水口料時，需將碎料機徹底清理干凈。

18.碎料前需先開電源讓碎料機空轉1分鐘后，才可加入所需粉碎的膠件或水口。19.碎料前需仔細檢查水口中有無雜料、五金工具、碎紙、碎布及其它異物，并將其分揀干凈。

第三篇：生產車間工作計劃書

生產車間工作計劃書

一、改造實施生產線的拆裝由專業改造公司進行，生產線的具體項目改造由專業產品生產公司進行。

二、改造目的挖掘生產線潛力

提高平均車速

提高生產線效率，降低生產成本

適應未來市場需求

三、改造計劃干部改造生產線的速度一定的前提下，干部設備的效率影響了整個生產線的效率。據珠三角及長三角的設備配置來看，采用2臺縱切1臺橫切機1臺堆碼機是未來生產線配置趨勢。當然縱切機采用bhs或馬貴等換單速度在1秒以內國際品質的縱切機，用1臺足夠。

建議生產線干部設備采用1臺輪轉切斷機，2臺縱切機，1臺橫切機，1臺吊籃堆碼機的配置。自動化改造全線采用變頻。包括將現有的單面機，雙面機，及吸風電機的驅動電機改為變頻電機，采用變頻器控制。這項改造可在5-6個月內收回投資。此項改造投資不大。可由當地的自動化公司實施，也可由行業內專業自動化公司實施。

采用生產線測控管理系統。資料另附。

采用erp生管系統。各個專業公司作了大量宣傳，其功能不在此贅述。

蒸汽系統改造生產線疏水系統改造現有的疏水閥，很少有根據生產線的實際情況設計的，沒有計算好生產線的蒸汽流量，使疏水閥沒有發揮其應有作用。用氣設備里面的水沒有及時排除或排氣過多，造成設備表面溫度總是上不去或在工作時降溫，從而影響了生產線速度。疏水閥沒有檢測裝置，不好排除故障。建議采用新型帶有檢測裝置的節能疏水閥，其漏汽率在5‰以內，而國標是3%。這項改造能節省燃煤3-5%。同時也為蒸汽冷凝水回收提供了保障。

生產線冷凝水回收改造進入鍋爐的水每提升7度，就可節約燃煤1%。將生產線上的冷凝水進行閉式回收，綜合節能在26%以上。在煤炭等能源價格飛漲的今天，其現實意義更大。

以上改造同時需進行，才能達到預期的效果。推薦的回收系統由單獨資料介紹。

采用接紙機紙箱行業已進入薄利時代，紙箱成本中原紙材料所占的比重又為最大，所以節省原紙與紙箱制造企業的效益息息相關。作為瓦線上能明顯帶來節約原紙效果的接紙機越來越被紙箱制造企業所接受。

目前國產瓦線平均速度為60-120米/分鐘，但是市面上銷售的自動接紙機接紙速度一般達到150-250米/分鐘，并且價格昂貴。中低檔瓦線上安裝此類接紙機顯然不經濟。推薦的自動接紙機資料另附。

膠水系統改造建議采用小循環制膠方式。

國內做自動制膠機的企業有成都創新，成都澳銳達，廣東小華機電，臺灣椿樺等，在時機成熟時可采購。如需資料，請提前通知。

整廠物流系統改造物流系統對提高車間工效意義重大。青島以明偉，明輝等企業為代表，成為了瓦楞紙板行業物流系統的生產基地。

其他技術性改造調壓式觸壓棒/彈簧式觸壓棒著糊均勻，減少吃糊量，節省漿糊用量5-10%以上 防止倒楞或壓扁楞尖，保持瓦楞成型好，保證紙板厚度和強度

無需調整高度即可隨意通過各種紙材

熱壓板

保持瓦楞成型，使紙板強度得到最大發揮提高熱效率60%，增加紙板粘合的初期接著性(即：提高紙板粘合性能)，提高車速30%以上

使用plc計算機控制系統控制提升汽缸,通過壓板段數的升降，調整熱交換，可保證紙板平整度，減少紙板表面顯楞和因烘板磨損變形造成的不良品

提高員工的可操作性(如：三層/五層紙板間的壓力自動調整)

國內此項改造企業有小華機電，杭州大華等公司。

第四篇：車間的工作計劃書

車間的工作計劃書怎么寫？車間班組長在開展工作之前做好個人工作計劃，有主次的先后及時的完成各項工作，達到預期的效果，保質保量的完成工作，工作效率高，同時在工作中學習了很多東西，也鍛煉了自己，使工作水平有了長足的進步，為公司做出了應有的貢獻。以下是小編為您整理的車間的工作計劃書相關資料，歡迎閱讀！

車間的工作計劃書

1一、個人工作定位：

作為一個生產主管，要負起應有的責任，在這個崗位上我要不負重任、把好方向、堅定信心、持之以恒、認真學習、研究、實踐、總結。面對當前冷峻的紡織行勢，要懷著一顆感恩的心、邁著堅定的步伐跟緊領導決策、在生產管理這個崗位上兢兢業業，克已奉公，對于領導分配的工作要無條件的完成，只有企業發展了才會有個人的發展。

二、發展計劃：

從他人的成功和錯誤中學習，把企業的發展和個人的成功聯系起來，使自己工作目標超越財富和地位之上。結和實際工作制定以下20XX年工作計劃：

(1)質量方面：滿足用戶要求，優一等品率不低于98%

(2)產量方面：用最少的能耗費用生產出適可銷售行情的量。

(3)安全生產：安全生產是紡織企業得以生存發展的先決條件，因此要定期給員工講安全生產應知應會操作要領，安全演習等，警鐘常鳴、防患于未然。

(4)節能降耗：合理用工、合理配棉、嚴格控制機配件、物料、電耗、跑、冒、滴、漏等。

(5)穩定員工：管理中制度是必不可少的權威，但制度的力量是有限的，制度只能使部分人怕犯錯誤，要想員工有凝聚力、與企業同心同德、還要靠情感、用執著和人品換取人心。

(6)執行力：我做為生產主管要做到嚴格執行和組織實施。做到執行和決策方案相匹配，帶動員工把企業戰略規劃轉變成效益。

三、工作思路：

目前紡織疲軟，跟本問題在于大部分企業難以適應新行勢要求，最大的問題不是勞動力成本上漲，也不是生產經營不力，而是人民幣的加速升值引起的訂單大幅減少、出口困難，使企業限入“危機”，大浪淘沙勢不可擋。但有一點很堅信，誰掌握了新的技術優勢、培育新的利潤來源誰就會贏得更多的發展空間。如果我們老是停留在低端產品生產節段，就永遠沒有竟爭力，在市場上就會時時受制于人。那我們今冬明春的技改就很必然了。

在公司領導引導我們、“不可閉門造車，要認真分析國內國際行勢，做好行業調研，掌握行情動態，對行業做好預測，為明年做好規劃”的理念下，我們務必練好內功，等待紡織春天的到來。

車間的工作計劃書

2在20XX年的安全生產工作中，我xx車間采取了強有力的措施，做了大量的工作，消除了不少安全隱患，在取得成績的同時，安全生產形勢依然嚴峻，安全管理工作永遠沒有終點，在以后的安全管理工作中我將根據實際情況，明確責任，加大力度，把安全生產工作深入扎實、堅持不懈的抓下去。作為xx車間的車間主任，在20XX年我將著重從以下幾個方面開展安全生產工作：

一、全年目標：

1、工亡事故為零。

2、重大火災事故為零。

3、重大機損事故為零。

4、重大環境污染事故為零。

5、重傷指標為零。

6、輕傷內控指標1人次。

7、不發生新的職業病例。

二、指導思想：

以國家xx人對安全工作指示為指導，以公司安全工作治理制度為標準，以安全工作總方針“安全第一、預防為主、綜合治理”為原則，以班組安全治理為基礎，以糾正崗位違章操作和工人勞保品穿戴為突破口，落實各項制度，開展安全親情教育，開創安全工作新局面，實現安全生產根本好轉。

三、主要工作措施和安排：

1、開展多種形式對職工進行安全培訓教育，在安全教育的基礎上，增設班前提問等活動，同時抓好新調入工人的安全教育。

2、加強易出事故崗位工的監護及職工的責任感，重點是旋邊機、平板拼焊機、三輥卷圓機的正確使用，對xx筒身時候的安全操作。

3、對各種施工、檢修區進行重點防護，設立危險區域警示標志，天天有人監護現場，教育工人不在危險物下站立，特別是天車吊重物時嚴禁在天車下站立。

4、加強安全治理，控制事故發生，真正將安全重心下移到每個人，確保全年做到安全生產，努力實現全年事故“0”的目標。

5、把握各非常時期的思想動向，重點是各節日期間的喝酒上崗，工人的疲憊上崗，青年工人的婚期上崗和受處分工人的帶情緒上崗。

6、建立健全安全防護組織，對原有的班組安全員重新進行調整，不負責的撤換。

7、對應急預案不斷進行演練，至少每半年組織一次。

8、認真抓好班組檢查，不斷抽查班組安全檢查表，班組臺帳記錄，獎優罰劣。

9、每周開一次安全例會。

10、宣傳貫徹國家相關的法律法規、嚴格執行下發的安全生產規章制度。

11、加強職工安全教育，堅持每周安全巡查，發現隱患及時整改并制定整改措施。

12、重點防火部位，定員定崗，保持消防器材良好適用。

xx、強化勞保用品穿戴。

xx、加強內場定置管理，保持消防通道暢通。

車間的工作計劃書

320XX年，對于我們又是極具挑戰的一年，我們xxx車間的全體員工有勇氣、有信心迎接挑戰，不負重望。現將20XX年工作安排如下。

一、安全。

①全面推行風險預控工作，要求全員參與其中，提高員工在日常工作中動作操作標準、危險點源、崗位職責等熟知程度尤其是危險點源的辨識工作。②加大隱患排查與整改。車間繼續推行安全隱患班組自查、互查工作，對于查處的隱患落實責任人及時整改。③吸取以往事故教訓扎實開展好20XX年本質安全工作，尤其是設備的安全聯鎖、安全防護等工作。④做好全廠安全供電工作。加強值班管理制度，落實交接班程序;高峰負荷時或雪、霧、大風等惡劣天氣要加強對設備的特殊巡視，發現異常及時處理。

二、基礎。

車間以三化考核為基礎，著眼長遠扎實做好各項基礎工作，在績效考核、成本控制、班組建設、修舊利廢、技改技措等方面干出實績，干出特色。①20XX年車間重新梳理績效考核基礎制度，提高車間對班組、班組對個人考核的公平性，以提高車間基礎管理工作。②以四型班組建設為標準，加強車間班組建設工作，給予班組更大的自主權，開展班組自主管理工作。③控制能耗方面：車間計劃結合濃相輸送廠家技術人員對濃相輸送工序進行全面改造，降低輸送的瞬時用風量和總風量，平穩風壓降低風耗，降低車間能耗。

三、設備。

①做好20XX年全年設備檢修計劃，根據設備特點、季節變化等制定出詳細的設備檢修內容和周期，針對瓶頸設備，摸索合理檢修周期，實現周檢與狀態檢修的相結合，保障主體設備完好率。②做好大型設備檢修工作。車間計劃20XX年對1#和4#空壓機進行返廠大保養，確保空壓機的安全穩定運行。中心站1、2#主變已運行將近7年時間，需要對主變進行全面檢查和維護。③儀表設備尤其DCS控制系統在入夏前進行全面維護，提高設備運行穩定性。由于儀表設備更新換代較快，20XX年車間計劃試用新設備，引進新技術，來提高儀表設備的測量準確性和穩定性。為生產保駕護航。④加強連鎖設備尤其是安全聯鎖設備的維護和檢驗工作。

四、培訓。

電儀車間技術人員的技術水平參差不齊，車間將把技術提高工作視為重點，在做好技術培訓的同時，將永煤企業文化、安全知識的宣教、引導工作引入車間培訓，提升群體工作意識，塑造一支站位高、思路明、措施正、責任強的電儀團隊。

車間的工作計劃書

4一、加強班組建設和管理

1、塑造班組文化建設，提升班組成員的凝聚力。充分利用例會和車間班前班后會，傳達公司的第二次創業發展方向，使班組成員真正領會到公司的發展要求、前景和目標，努力向新的方向邁進。

2、不斷參加班組長培訓。車間班組長的責任直接影響車間的工作績效，因此，在09年的班組建設中我首先強化自身的帶頭作用。加強班組長的培訓與學習，同時為班組成員團隊學習的機會，使他們真正發揮技術骨干和模范帶頭作用。

二、狠抓安全管理

1、充分利用周二安全例會時間，認真分析一周來的安全生產情況，將車間發生的安全事故認真分析總結，吸取經驗，杜絕類似事故的再次發生。

2、加強了對班組安全檢查力度，完善了崗位責任制，發現問題及時通報并限期整改，使安全隱患大大降低，確保了09年的安全生產。

三、生產、技術管理得到加強。積極配合質量管理部門對車間質量的檢查力度，并強化生產技術的管理力度，使產品質量一次抽檢合格率大大提高，水分超標現象減少，產品板結現象得到較好控制。

四、現場管理得到改善。

1、制定了現場管理制度，并在生產過程中認真執行，宣傳貫徹“5s”活動，并認真組織實施，使現場管理得到大的改善。

2、將東廠所有積壓余料進行消化，避免了原材物料的浪費，節約了生產成本，改善了現場。

五、對設備進行技術改造。

1、分別對一、二、三、六車間的部分設備根據實際情況進行了改造，降低了工人勞動強度，提高了產品質量，節約了生產成本。

2、通過公司組織處出學習，對生產工藝進行改進，將新的生產工藝配方成功應用于生產，降低了生產成本。總之，11年雖然取得了一定的成績，但仍存在著很多問題和不足，主要表現如下方面：

一、安全方面：安全管理有好多沒有到位，這主要表現在以下幾點：

1、安全管理力度不夠。安全操作制度不健全，安全培訓不到位，檢查不到位，有好多時候，由于我們的工作當中勞動量比較大，工人的體力消耗比較大，為此在生產安全檢查過程中，發現的安全隱患沒有嚴肅的指出或者沒有按照安全管理制度進行處罰，現在想來是完全不對的，在安全事故沒有發生以前，就應該不講情面，只有這樣，才能徹底消滅安全隱患。為此，我想在今后的工作中，對存在人情面子的安全隱患沒有指出或處理的，我們將嚴肅處罰當班安全責任人。

2、安全隱患整改及時不徹底。由于存在僥幸心理，有些安全隱患的整改工作存在應付現象，并且還認為這樣會降低一些生產成本，這樣在有些安全隱患的整改中沒有徹底整改，我想在今后的工作中，不論要付出多少，只要是安全隱患，只要是不符合安全管理規定的，就要堅決不折不扣的進行整改，并安排整改責任人限期整改。對整改不徹底的，嚴肅處理整改責任人。

3、違章操作的幾乎沒有處理過。在工作過程中，有好多操作沒有嚴格按照操作規程操作，但是當時又沒有發生安全事故，所以大多只是口頭批評，而沒有嚴肅處理。現在想來，這是安全隱患的重中之重。象前段時間一名操作工違章操作，作業完成后，直接從2米高的地方跳下，造成足跟撕裂。因此在今后的工作中，凡是出現的任何違章操作的，一律停工休息。

4、安全標志仍不夠健全。到目前為止，東西兩個廠子，我自己簡單的找了找，發現像高空作業、高溫作業、高壓作業安全標志沒有設立，準備限期解決。

二、生產、成本方面：因簡單追求產量，使有時個別班組為了當班的自身的利益，出現了：

1、交接班不協調。比如個別班組以清理現場、準備交接為由，采取應付投料的方法，造成下個班次的產量降低。這一點對我作為管理者來說確實是個頭痛的事，目前解決的辦法就是首先盡可能的提高班組長的思想素質，并要求他們要考慮整體利益，其次就是硬性規定處理現場的時間，以保證交班工作的正常進行。對于發現有明顯故意應付投料的班組，嚴厲處罰班組長，或者扣減當班的產量。

2、設備帶病工作。個別班組在生產過程中，為了盡可能的提高產量，在設備出現故障隱患時，沒有及時進行修理，結果既縮短了設備使用壽命，又加大了設備維修資金的投入，把設備的維修時間轉移到了下一個班次，并延長了維修時間。凡是已經發現設備有簡單的小故障應該停車檢修而沒有停車的，加大處罰班組長和維修工的力度，同時我們在今后的工作中要進一步建立完善的管理制度，我在想能不能把技術工(維修工)分出幾個檔次

車間的工作計劃書

5在開展工作之前做好個人工作計劃，有主次的先后及時的完成各項工作，達到預期的效果，保質保量的完成工作，工作效率高，同時在工作中學習了很多東西，也鍛煉了自己，經過不懈的努力，使工作水平有了長足的進步，為公司做出了應有的貢獻。為確保車間2017年的生產工作的順利開展，充分借鑒20xx年的管理工作經驗，不斷推動車間的綜合管理，現根據車間工作的實際情況，擬定了本車間2017工作計劃。

一、認真學習會議精神

切實做好車間的各項工作，緊密聯系本車間的工作實際及車間職工情況，堅持學以致用，用以修身，用黨的精神完善自身。進一步明確本部門的具體奮斗目標，提出改革發展的新思路新舉措，推動車間工作的全面發展。

二、加強政治思想教育

我車間將繼續高度重視對職工的政治思想教育，將提高職工思想素質作為一項基礎工作來抓，只有提高車間的全體素質，才能保障各項工作的順利進行。踏實學習，敢于創新。

繼續落實“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，以落實安全責任制為主線，嚴抓本車間末端安全管理，打造和諧安全文化，建立健全安全工作長效機制。

三、深化管理，優化班組建設

根據總廠相關條例，綜合實際情況組織人員制定合理，細致的車間考核制度。開展6S管理標準化建設，依據指定的崗位人員考核制度進行考核，以班組為基本單位，建立合理的獎懲制度，在考核機制中加入質量考核，與員工的收入掛鉤，獎優罰劣。

四、規劃生產，提高工作效率

維修保養工作進行期間，將明確班組的調配情況，根據實際情況對于設備維修單位生產時間進行人員分配，執行早中晚三班輪流制。為不斷提高設備保養技能，有力的保證了生產效率的提高和產品質量的穩定：

1、生產工具規范使用，車間將定期清點整理工具，明確維修過程使用時，定點擺放;生產完畢后即時存放，對于發現損壞和缺少工具進行申報，做到即配備生產。

2、是制訂設備保養及管理辦法：對設備的日保、周保、月保制度化，定期檢查，實施各種激勵手段，引導職工運用正確的方法進行設備保養。

3、要加強設備保養技能交流、培訓，定期召開管理會議：主要是糾正不良設備使用和保養行為，交流工作技能。

4、是對于大修、日常保養以及定期計時保養情況所需的配件將集中分類存儲，在發現配件不足時，及時補充貨源，以保證生產正常進行。

5、定期將每月的生產數據納入結算核對后及時上報財務。做到不缺少數據，真實反映工作情況，避免總廠效益受損。

上述措施將有效的保證了設備的高效、穩定運轉，為按時保質交貨提供了強有力的支持。

在20xx年，我們將加強生產現場管理，對生產計劃，生產組織，人員、設備、物料調配等不斷優化，保持生產現場的整潔有序，推進標準化生產，推進6S管理制度，力爭在20xx年生產管理工作不斷提高，走上新臺階。總之，為實現20xx年預計目標，我們將知難奮進、開拓進取，從點滴小事做起，嚴格落實崗位責任制，內強管理，外樹形象，力爭通過扎實有效的工作實現生產目標。

車間的工作計劃書6

班組是企業的“細胞”，是企業組織生產經營活動的基本單位，是企業最基層的生產管理組織，企業的正常生產運行要靠班組來維持。班組長作為班組生產管理的直接指揮和組織者，需要充分發揮全班組人員的能動性和安全責任心，認真貫徹落實公司的各項安全規章制度和安全操作規程。根據我公司特點，將從以下幾個方面抓好安全生產工作：

1、牢記安全管理職責，作為班組安全生產的第一責任人，對本班組范圍內的現場安全管理全面負責。帶頭并監督全班人員落實各項安全生產責任制，嚴格執行各項安全規章制度和操作規程，抓好安全生產管理，組織班組人員定時巡檢并及時處理安全隱患，做到不安全不生產。

2、抓好班組團隊建設，加強和班組人員溝通，及時了解員工思想動態，通過班組安全活動及有針對性的培訓逐步提高班組人員操作技能、安全意識和應急技能，將公司的安全培訓計劃落到實處。對班組安全人員進行業務指導，指導員工開展安全工作，搞好員工安全技術操作。

3、深入現場檢查，解決安全問題，帶領指導并監督班組人員加強班中巡回檢查工作，對生產設備的運轉狀況、各工序的運轉情況定時巡檢，及時發現異常情況，并及時交出處理，防止事故發生。對經常出現故障的設備和部位，集合班組人員一起分析原因，提出解決方案。

4、正確行使安全管理權。檢查現場作業現場安全環境和監督員工按操作規程規范操作，及時制止不安全行為和處理違章作業。

5、認真落實公司檢維修作業安全管理制度，特別是動火、進入受限空間、登高等危險作業時，嚴格監督班組人員按照作業程序執行，并確保各項安全措施落實后方可實施。

6、督促班組人員保持作業環境的整潔，及時的整理和整頓作業區域內的物品，并及時清掃現場保持現場衛生。

7、做好交接，嚴格執行交接班管理制度，當面將生產發現的異常及處理情況以及安全設施情況交接清楚。

第五篇：注塑車間工作開展計劃書

注塑車間工作開展計劃書---葉立春 目 錄

一、車間組織結構、職務說明、日常工作流程

1、注塑管理組織結構圖

2、注塑車間人員一覽表

3、注塑車間各崗位職責

4、注塑車間各崗位職責劃分

二、注塑車間究竟應該怎樣管理

1、注塑的管理目標

2、模具管理

3、注塑現代化先進的管理體系和模式

三、搞好注塑車間管理的工作概述

（一）責任劃分

（二）車間現場管理制度

（三）科學合理的人員編制

（四）配料房的管理

（五）碎料房的管理

（六）注塑車間的現場管理

（七）原料/色粉/水口料的管理

（八）周邊設備的使用與管理

（九）工裝夾具的使用與管理

（十）注塑模具的使用與管理

（十一）噴劑的使用與管理

（十二）注塑車間安全生產管理

（十三）急件生產的管理

（十四）工具/輔料的管理

（十五）樣板/文件資料的管理（十六）上落模工具及套筒的管理（十七）現場管理常見方法：（十八）.注塑生產的量化管理

（十九）.注塑部機位應有的文件資料（二十）.注塑部產品質量的管理（二十一）.注塑部主要的管理制度（二十二）.注塑部主要工作流程（二十三）．注塑部主要崗位工作職責（二十四）.過程檢查與生產現場各項監控（二十五）.注塑車間管理規定

（二十六）.注塑部生產現場運作所需的表格（二十七）.管理內容(員工日常管理)（二十八）.注塑部員工培訓

四、工序標準化管理

（一）生產人員（人）

（二）設備維護和保養（機）

（三）生產物料（料）

（四）工序管理（法）

（五）生產環境（環）

（六）質量檢查和反饋（測）

五、七s認知培訓

六、物料控制

前言

注塑加工是一門知識面廣，技術性和實踐性很強的行業。注塑生產過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度，與其它行業或部門相比，對注塑車間各級管理人員的要求更高。

注塑生產需要24小時連續運作，一般為兩面三刀班或三班制工作方式，注塑車間的工作間的工作崗位多、分工復雜，對不同崗位人員的技能要求亦不同。要想使注塑車間的生產運作順利，需要對每個環節和各個崗位所涉及的人員、物料、設備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生產現場、后加工區、工具房、半成品區、辦公室等區域的運作與協調管理工作。

管理職能80%集中在現場，生產現場職能的管理是優化管理的突破口；企業的員工80%集中在現場，抓住現場人員管理才能調動全員積極性;產品質量80%孕育在現場，現場的質量管理是保證質量的核心；生產成本80%取決于現場，現場是績效之源、管理之綱、競爭之本、文明之窗。

下面主要針對注塑生產現場做簡單規劃，主要應根據實際情況而定。

一、車間組織結構、職務說明、生產作業工作流程

（一）注塑管理組織結構圖：

備注：設備維修保養、模具維修保養和質量保證部沒有規劃

（三）注塑車間各崗位職責劃分 1:課長: 車間的人員管理；當天及當周的生產安排及人員排配；車間的安全管理；工人的崗位技能培訓；物料進倉出倉的審核；車間的設備異常狀況匯總審核，安排具體的注塑工程師負責處理或找相關部門的技術人員處理。定期召集員工就生產中的品質問題展開討論，提高產品的品質。對員工進行績效評定；充分挖掘各員工的潛力，提高各員工的工作積極性；增強員工的凝聚力；生產消耗品/勞保用品發放的審核；配合公司之經營目標﹐根據公司生產計劃，對車間實行宏觀調控，合理調配生產，致力完成公司下達給車間的生產任務。

領導車間副科長、計劃、物料員、統計、注塑工程師、試模工程師、注塑技術員等做好車間各項工作，以及協調副科長、計劃、物料員、統計、注塑工程師、試模工程師、注塑技術員之間的工作，并對其工作作出一定的指導。協調各相關職能部門之間的工作，以便高質量地完成公司下達的各項工作任務。對生產過程中出現的異常情況、客戶呼聲作出相應的改善措施，并加以實施。組織實施本部產品的品質稽核與管制。出示客戶要求的品質數據、生產數據。主導制程異常聯絡﹐確保生產順利進行。主導生產管理人才培訓和接班人培養。編列與執行單位預算及費用控制；完成上級經理交辦的臨時性工作。部門內人員的上崗資格認定。2:注塑工程師和試模工程師: 制定相關標準化文件，如工藝流程、作業指導書等相關文件。依據產品要求合理制定相關工藝文件。對注塑技術員進行一定的工作指導。及時處理工藝異常問題，保證生產的順利進行。生產用工裝夾具的購置與管理。產品先期跟蹤，針對先期出現的不利因素提出相應改善措施，配合相關部門做好新產品的開發。注塑技術員的培養以及初步認定。協助車間科長做好車間以及車間生產管理。對車間特殊崗位操作員工資格認定。3:注塑副科長: 配合車間課長致力完成上級下達的各項任務并做一部分人員管理的工作；物料的跟催；生產異常之報告﹐協調處理及改善措施實施與跟進；督促工人按各《作業規范》的相關規定操作；落實相關規定；督促工人認真工作；合理組織員工，保證生產順利進行。充分調動工人的積極性，提升所在工序的工人凝聚力；匯總工人提出的一些建議，以書面的形式上報課長班或生產經理；生產報表、數據審察與核實。對工人進行初步的績效考核及崗位技能培訓；安排人員做好所在工序的；匯總各屬下反饋的問題，再將這些問題反饋給車間課長；熟悉當天的生產排配，協助車間主任安排相關人員；熟悉各工序的操作，并能解決工人提出的問題；熟悉當天的生產狀況，針對生產存在的問題提出一些建設性的改善措施；針對對客戶抱怨進行制程分析與改善。制程異常分析，并能作出相應的改善措施。區域“7s”管理。5:文員: 負責所有生產數據匯總/統計/整理并形成生產報表.負責整個車間勞保用品/辦公用品的請購/領取/發放； 參加各種會議，起記錄員作用；輔助管理人員制作一些文件-----文字處理； 負責日常的客戶接待工作；核算當月各員工的考勤；熟悉車間每個員工，能起聯絡員的作用；辦公室的5s；車間倉庫的油漆/消耗品/工具等庫存量的統計.6:操作員: 負責按作業指導要求對產品進行全面檢查，整修、區分良品和不良品標識不良品；對不良品按不良原因進一步區分； 統計當班各產品的合格率；負責工件的暫時轉移擺放；確保在檢查工件過程中不產生變形/劃傷以及工件表面污染等不良；將已分類標識的成品/不良品/待確認品擺放到指定區域；負責本人工作區域的5s.（四）注塑車間各崗位職責

ａ．注塑部課長工作職責

1.直接對注塑經理或總經理負責，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。

2.全面負責注塑部的生產運作安排、組織和管理工作，主持本部門的日常事務。3.根據公司的品質方針和工作目標，制定注塑部的工作目標，并組織實施。

4.根據公司發展的需要和實際生產狀況，完善注塑部的組織結構和人員編制，科學合理地

配置人手。

5.根據實際需要提出注塑部新增人員的招聘申請，按工作崗位技能要求考核、篩選、錄用

各級員工，并搞好注塑部的人力資源管理工作。

6.根據ｐｍｃ下達的生產計劃，合理地做好注塑部的生產計劃安排和組織生產工作，并檢

查／指導生產計劃的執行情況，采取有效措施，按時按質按量地完成生產任務，確保交期。7.依照iso9001品質管理體系要求，建立注塑生產過程中的品質保證和體制體系，按照產

品質量標準和樣板要求，嚴格控制注塑產品的質量，堅持“三不”原則，確保膠件質量滿足客戶的需要。

8.組織/落實/執行公司的安全生產管理制度及防火規定，結合注塑部的實際運作特點，制

訂本部門安全生產管理制度，做好各崗位人員的安全防護措施。9.對各崗位人員進行安全/消防知識培訓，提高屬下員工的安全生產和防火意識，并落實與

監督執行，消除安全隱患，確保生產安全。

10.貫徹落實機器設備、模具、工裝夾具、測試儀器、磅秤等的使用/維護/保養及管理制度，并組織/落實/執行。做好注塑設備、模具、工裝夾具的報修/維修工作，減少故障，防止損壞，延長其使用壽命。

11.制訂注塑部員工的培訓計劃，并按計劃對各級員工進行崗前技能培訓、技術培訓、品質

培訓、管理培訓、制度培訓、“5s”培訓、消防/安全知識培訓等，不斷提升注塑部員工的整體素質，提高其工作質量和工作效率。

12.制訂生產原料、易耗品、辦公用品、工用具的使用/管理制度，嚴格控制“料、工、費”

及各種物料的損耗，提高節約意識，增強成本觀念，不斷降低物耗和生產成本。

13.積極推行“5s”目視管理活動，搞好注塑部的現場“5s”管理工作，確保注塑部工作環

境清潔、整齊有序，一切物品需分類標識清楚/擺放整齊，做到安全、文明生產，提升企業形象。

14.貫徹落實公司有關管理體系和管理制度，并組織制訂注塑部的各項管理制度/運作流程

等，加大其執行力度，督導屬下員工嚴格遵守執行。

15.制訂注塑部各級員工的崗位工作職責，并監督其履行職責。

16.做好本部門員工的考勤工作，嚴格執行公司的薪酬制度。堅持“公平、公正、公開”和 “對事不對人”的原則，對各級員工進行公正考評，并建立績效考核和激勵機制，充分調動各級員工的工作積極性。

17.做好試模/生產過程中的的注塑工藝條件記錄工作，分析生產過程中的產品結構模具結構

/注塑工藝參數的合理性，科學合理地設定注塑參數條件，并對模具結構提出改良建議。18.組織召開注塑部“每周生產例會”及相關工作會議，堅持“三不放過”的原則，及時分

析/處理工作中出現的問題，并提出糾正、預防和改善措施。

19.做好與各相關部門的協調/溝通，樹立“內部客戶”的思想，配合工程部、品管部、裝配

部及倉庫等部門搞好工作，讓內部客戶滿意。20.隨時掌控本部門的生產進度、產品質量狀況、物料供應情況、生產效率/料耗、模具/設

備狀態及人員動態等，對其存在的異常狀況，及時分析原因、協調/溝通處理，確保生產運作順利正常。

21.積極推動本部門在技術、產能、生產方法及管理手段等方面的進步，逐步推行量化管理、看板管理、目標管理，配合公司整體發展的需要。22.堅持技術創新，管理創新，與時俱進，力求持續改善，不斷提高生產效率和產品質量，減少料耗和不良率，以降低生產成本。23.做好各類生產報表和文件的審批工作，確保報表數據真實地反映實際情況，并做好各級

員工的工資統計/核算/上報工作，對自己及屬下員工的行為負責。

24.安排指導有關人員做好注塑部文件資料/生產報表的分類、標識、管理和建檔保存工作。

25.根據生產需要決定車間是否加班，根據生產任務松緊情況向人事行政部提出增減員工人

數。

26.積極參加培訓，努力學習新的技術/管理知識，不斷完善和提升自己，適應公司未來發展

的需要。

b．注塑部副課長工作職責

1． 直接對自己的直屬上司負責，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。

2． 帶頭遵守塑膠部門以及公司的各項管理制度和廠紀廠規，并監督下屬嚴格執行。3． 全面負責本班/組的生產運作安排、組織和管理工作。4． 做好交接班工作和文件資料/生產報表的審批以及管理工作，每日需提前期20分鐘到車間了解生產狀況。

5． 上班前必須開會點名報到，做好本班/組員工的考勤記錄工作，針對異常狀況及時上報文員。

6． 上班后第一時間對各成型機臺進行全面檢查，確認接機人員是否已經到位。

7． 根據塑膠部門每日的生產任務合理的做好本班/組長的生產計劃安排，并跟進生產計劃的完成狀況，采取有效措施確保按時、按質、按量的完成生產任務以確保交期。

8． 嚴格控制本班/組的產品質量，堅持“不制造不良品、不流出不良品”的原則，確保產品質量滿足客戶需求。

9． 負責本班/組長的安全生產管理工作，嚴格執行公司以及塑膠部門制定的安全生產管理規定，并監督實施，消除安全隱患確保生產安全。10． 嚴格控制“物料、工時、費時”以及各種物料的損耗，增強成本管理，不斷采取有效措施降低物耗以及生產成本。

11． 搞好本班／組的現場“５ｓ”管理工作，確保工作環境清潔、整齊有序、一切物品分類標示／整齊擺放。

12.隨時掌控本班/組的生產進度、產品質量狀況、物料供應狀況、生產效率/物料損耗、模具

/ 設備狀態以及人員狀態，對其存在的異常狀況，及時有效地進行分析、協調溝通處理，確保生產運作順利正常。

13.隨時掌控現場使用后勤物資是否滿足當班需求，如未達當班預算時應及時上報處理。

針對生產過程每1—2小時必須巡回檢查1次，并指導作業人員加工作業方法，提示質量要求、包裝方式以及相關注意事項（針對新進作業人員要特別培訓教育，時時關心其工作狀態）。

14.當班生產出來的產品需返工處理，盡量在當班完成，如未完成需寫申請科長核準后可移

交 下一班處理，并將該記錄復印一份交文員處存檔備查。

15.堅持“公平、公正、公開”和“對事不對人”的原則，對下屬員工進行公正考評，充分

調動各級員工的工作積極性。

16.對生產過程中出現的問題，從模具、機器設備、成型工藝等方面進行分析，積極提出改

善建議，以提高效率、提升品質、降低物料損耗、減少機位人手。17.搞好機位水口料的監督控制和本班/組人員勞動紀律的管理動作。

18.認真監督填寫各類生產報表，確保生產數據的真實性、準確性。19 對下屬各崗位人員進行崗位技能培訓、品質標準、安全生產、“5s”管理等方面的培訓，不斷提升其工作質量和工作效率。

20.勇于創新、力求持續改善，積極推動塑膠部在生產技術和管理方面的進步。努力學習新

的技術/管理知識，不斷完善和提升自己，與時俱進，適應公司未來發展的需要。c.注塑部生產工程師工作職責

1.直接對注塑部課長負責，向其匯報工作，服從其管理和工作安排。2.嚴格遵守注塑部及公司的各項管理制度。

3.跟進注塑生產過程中每臺機的周期時間及生產效率。

4.跟進每臺機水口料中的廢品量，并分析產生大量不良品的原因，提出改善方案。5.跟進生產中每套模具的啤作效率、模腔數及脫模狀況。6.跟進送修模部報修模具的維修進度和維修效果。

7.分析生產過程中模具結構及制做的合理性，對有問題的模具提出改善方案。8.分析生產過程中出現的品質異常原因，提出防范措施。

9.分析生產過程中生產效率低和模具發生故障的原因，提出改善對策。10.分析生產過程中螺桿頭或螺桿斷裂的原因，提出防范措施。、11.跟進生產過程中的原料損耗情況，并分析原料損耗大的原因，提出改善方案。12.跟進生產過程中工裝夾具的使用效果，并提出新增/改良工裝夾具的方案。13.跟進生產過程中的注塑工藝條件的合理性，逐步實現調機科學化。14.對生產中難啤的產品，編寫/制訂加工規范和特別的作業指引。15.及時處理生產現場出現的疑難技術問題并跟進效果。

16.整理/編寫有關技術的培訓資料，并對技術人員進行技術培訓工作。17.重點跟進急件生產過程中的模具、品質問題處理情況。18.協助檢查/監督生產過程中各有關技術人員在上/落模、模具/機器保養、開停機操作、安

全生產、調機等方面的工作情況及相關規章制度的執行力度。19.跟進機位產品的后加工情況，并對后加工量大、人手多的產品提出修模或品質標準的檢

討。

20.不斷學習注塑行業新的知識，引進新的注塑加工技術，推動注塑部技術進步，滿足公司

未來發展的需要。

d．注塑部試模工程師工作職責

1.直接向課長負責，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。2.嚴格遵守注塑部及公司的各項管理制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。3.做好試模前的物料準備工作，按“試模通知單”上的要求做好每套模具的試制工作。4.根據每套模具的結構、所用塑料的性能，合理設定注塑工藝參數。

5.嚴格遵守“上落模人員安全守則”的規定，增強安全意識，確保試模安全。6.做好試模樣板的加工、標識、包裝和管理工作，并移交給工程部門。

7.對試模過程中出現的模具及膠件質量問題，需及時通知工模部、工程部相關人員到現場

分析、處理。

8.認真填寫試模報告，對試模過程中出現的各種問題需描述清楚，并提出修模/改模建議。9.做好模具的清潔、防銹、保養工作，維修時需“板、單、模”一起送交模房。

10.做好試模機臺的“5s”工作，及時清理機臺及地面上的工具、膠件及物料，試模時料斗

內所剩的原料需及時卸下，包裝封口后標識清楚送回料房。11.積極參加培訓，努力學習專業技術知識，不斷提升分析問題、處理問題的能力和技術水

平。

e．注塑部文員工作職責

1.直接對注塑部經理/課長負責，向其匯報工作，服從其管理和工作安排。2.嚴格遵守注塑部及公司的各項管理制度。

3.熟悉注塑部的運作體系及生產、品質、倉管等方面的相關工作流程。

4.按要求打印部門文件資料、報表或復印相關資料，并按程序要求發放給有關部門。5.搞好注塑部文件資料的分類、標識、建檔及管理工作。6.收集、統計、整理相關生產資料、工程資料及報表數據等。

7.做好會議記錄工作、并整理、打印會議記錄，發放給有關部門或人員。8.協助做好原料、生產輔料、辦公用品、工具的領用統計/管理工作。9.接聽電話并做好電話記錄工作（對方的姓名、地址、電話號碼及事由），將接收到的信息

及時告訴相關人員（重要的事情需書面表達）。

10.搞好員工招聘申請和辦理新員工的入廠手續工作（如：宿舍、工衣、廠牌等），并做好人

事記錄及檔案管理工作；負責新員工入廠教育培訓、部門規章制度培訓、職業道德培訓工作，協助搞好本部門其它的培訓工作，并做好員工培訓記錄。11.搞好客戶來注塑部的接待工作和介紹宣傳工作。

12.協助課長跟進/檢查/監督注塑部各項規章制度及工作要求的執行情況，對注塑部所存在

的問題或違規現象應及時向課長反映（必要時開“違規處罰單”給違規人員）。

13.工作需認真負責、一絲不茍、積極主動、精益求精，找按上司的要求去做好每一件事情，當天的事當天完成，當天完成不了的事情需向上司講明原因及完成時間。

14.搞好辦公室內的“5s”工作，樣板、文件資料、報表及工作臺面上的辦公用品需擺放整

齊。

15.對公司的業務/工程資料負責保密，不得將公司的文件、技術資料帶出廠外。16.不斷學習新的知識（如：禮儀、電腦、外語等），適應公司未來發展的需要。f．注塑部計劃員/統計員工作職責

1． 直接向注塑部經理/課長負責，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。2． 嚴格遵守公司及注塑部的各項管理制度和“注塑部員工守則”。3． 負責注塑部的生產生產訂單審核、發放和計劃安排，并合理排機。4． 跟進注塑部生產所需物料的到位工作和每日生產進度的完成情況，出現影響生產進度的

情況時，需立即向注塑部經理/主管反映，產協助其處理。

5． 跟進“急件”生產的原料、色粉、包裝材料的供應情況及模具維修的進度。6． 做好注塑生產數量的統計工作，并及時向pmc部提交“注塑部生產日報表”。7． 工作需認真負責，熟悉有關生產要素（如：模具、機器、原料、品質狀況），根據注塑部

的實際生產能力安排生產計劃。

8． 做好生產資料、生產報表的管理工作，確保生產數量的可靠性和準備性。9． 積極參加培訓，努力學習業務知識，不斷提升自己。g.清 潔 工

1.負責廠部辦公室的清掃、清潔、茶水供應。2.負責作業現場的清掃、清潔。3.負責生活設施區域的清掃、清潔。

4.負責qc區域的清掃、清潔工作。5.集中收、存、放廢棄物品。6.替換機臺作業員的用餐。h.注塑技術員

1.負責維護工藝參數，穩定機臺生產效率、質量;2.負責模具安裝調試，提出工藝改善、質量改善方案.依據相關工藝文件進行工藝跟蹤與指導。

3.及時處理工藝異常問題，保證生產的順利進行；針對制程不良點進行分析與改善。4.生產用模治具的調試與維護。產品先期跟蹤，并做好相關記錄，能作出相應的反饋。5.特殊崗位操作員工的技能培訓，以及特殊崗位資格的初步認定；并監督生產作業人員進行機臺的日常維護和安全作業。

6.協助生產組長跟進生產進度及質量做好生產管理；協助qc領班進行首件確認。監督現場的5s工作。

7.完成上級交代的各種事項。i．注塑部組長工作職責

1.直接對副科長負責，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。2.帶頭遵守注塑部及公司的各項管理制度。

3.需提前10分鐘上班，到車間了解各機臺生產情況，做好交接班工作。

4.上班前需開會點名報到，做好員工的出勤記錄，并根據機臺生產情況，合理安排機位接

機人員。

5.上班后第一時間對各機臺進行全面檢查，接機人員是否已到位，新產品機臺要指導員工

作業，培訓加工方法、質量要求、包裝方式及注意事項，以后每隔1～2小時必須跟進/檢查1次。

6.跟進各機臺的生產情況，統計數字要準確，對將要夠數的機臺應及時上報。

7.將當班生產的產品進行過磅、統計數量、貼標簽、送檢，并填寫生產日報表經副課長核

對/課長審核后，送交辦公室文員處。

8.跟進當班機臺輔料/包裝用品的領用及發放工作。

9.培訓機位作業員正確使用刀片、水口剪的方法，并做好利器收發記錄工作。10.協助組長做好本組負責區域的“5s”工作，并做好吃飯時間的人員接機安排。11.當班生產出的產品需翻工或加工處理時，盡量當班處理完。未加工完成 的，填寫“后加

工申請單”經副科長簽名，交科長批準后方可移交后加工組。

12.當班機臺生產的尾數，直接移交給下一班，不記入本班的產量。

13.監督本組員工的勞動紀律，尋違規現象及時進行糾正，必要時向副科長報告。1.2.3.4.5.6.7.j.配料員工作職責 直接對副科長負責，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。嚴格遵守注塑部及公司的各項管理制度。配料前需弄清楚相關機臺或產品所使用的原料、色粉（色種）、水口料配比及每日配料量。配料時必須按規定使用原料、水口料、色粉（色種）及配比進行混料。轉料/換色時，需將混料筒內剩下的原料、色粉（色種）徹底清理干凈；若換淺顏色或透明料時一定要將混料筒內、外擦干凈，并用氣槍吹盡混料筒內的異物、色粉等。摻混水口料時，按各機臺實際所產生的水口料量來配混，并按所加新量多少來添加色粉（色種）用量，不可用錯水口料。向混料桶中加料時，不可加得過多，嚴禁將料弄灑于地面上（應及時蓋上混料桶頂蓋）。8.嚴格按規定進行作業；配淺色或白色料時，須將料袋外面的灰塵徹底清理干凈，倒料時

勿將料底袋部伸入混入混料筒內，不要抖動料袋；混好料后，須及時將料袋口封好，防止灰塵落入。

9.拉運原料時，須將料袋擺放穩妥，速度不要過快；勿急拐彎或急停，以防止原料袋倒下，料粒灑落于地面上。

10.配好的料必須用原來的料袋包裝，并標明其顏色及原料名稱，以防弄錯。11.嚴禁用錯原料、加錯水口料、用錯色粉，防止造成原料浪費。12.每次配料后需記錄下配料量和配比（水口料/色粉用量）。

13.搞好配料房的環境衛生與“5s”工作，一切物品需分類擺放整齊。

14.做好交接班工作，將每臺機的配料情況向接班人員交接清楚。積極參加培訓，努力學習

業務知識，不斷提升自己。k．碎料員工作職責

1.直接對注塑部副科長負責，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。2.遵守注塑部及公司的各項規章制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。3.碎料時必須嚴格按碎料機操作規程作業，并佩帶耳塞、口罩、防護眼鏡及手套，做好安

全防護工作。

4.碎料前必須嚴格區分水口料的種類及顏色，嚴禁打混料。

5.轉換不同種類、不同顏色的水口料時，需將碎料機徹底清理干凈。

6.碎料前需先開電源讓碎料機空轉1分鐘后，才可加入所需粉碎的膠件或水口。

7.碎料前需仔細檢查水口中有無雜料、五金工具、碎紙、碎布及其它異物，并將其分揀干

凈。

8.要用手一次次地添加水口，并保持每次進料量均勻一致，嚴禁將整箱水口倒入碎料機內。

9.對有黑點、灰塵、油污的水口料，需將其處理干凈（用風槍吹凈或除污液清洗）后，方

可粉碎。

10.碎料機上禁止擺放五金工具，以防落入碎料機內損壞刀片或機器。11.若因產品過大或添加量過多而出現卡機現象，應立即關電停機進行處理，防止損壞電機

馬達。

12.碎料時嚴禁將手伸進碎料區內，不要在皮帶輪轉動時去取出卡在皮帶輪中的水口或膠件，確保碎料安全。

13.定期檢查刀口情況或緊固刀片固定螺絲，并對機呂轉動部位定時加潤滑油，做好碎料機

的維護、保養工作。

14.碎料員需經常檢查水口料粒的大小是否符合要求（不大于1cm），并保持料粒大小均勻一

致。

15.碎好的水口料需盡量用原來的料袋盛裝，裝袋后需及時封存口，并做好標識工作，分類

擺放到指定的地方（需放在卡板上）。

16.停機前應停止添加水口、膠件，讓其空轉1分鐘后方可停機，不得在加料途中關電停機，以防損壞轉動馬達。

17.做好碎料房的“5s”工作，一切物品需分類/分區擺放整齊。18.做好碎料的記錄工作和交接班工作。19.積極參加培訓，努力學習業務知識，不斷提升自己。l.加料員工作職責

1.直接對組長負責，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。2.遵守注塑部及公司的各項管理制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。3.卸料前需關加熱電源，卸下的需用原料袋裝好并及時封口送回配料房（只留一種原料）。13.做好交接班工作，向接班人員講清楚各機臺的原料使用情況及料耗。14.積極參加培訓，努力學習業務知識，不斷提升自己。m．上落模人員工作職責 1.直接對組長或技術員負責，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。2.遵守注塑部及公司的各項管理制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。3.嚴格按“上落模人員安全守則”的要求工作，確保上模安全。4.接到“轉模通知單”后，應得前做好轉模的各項準備工作和清機洗炮工作。5.按照“上模工作流程”做好上落模工作，對嘴時勿調整射臺的高度。6.協助組長做好本組的日常生產管理工作，處理一般性地生產問題。7.轉模后應及時清理機臺上的工具、物料，并做好機位的“5s”工作。8.協助組長做好本組機臺的生產數量、膠件質量、水口料控制及員工勞動紀律的檢查/跟 進工作。9.做好交接班工作及組長安排的其它臨時性工作。10.積極參加培訓，努力學習注塑技術知識，不斷提升自己，適應公司未來發展的需要。n．注塑部作業員工作職責 1.直接對組長負責，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。2.遵守注塑部及公司的各項管理制度、3.嚴格按“機位作業指導書”的要求開機作業、生產中發現機器、模具、產品質量問題時，需立即停機并向組長/領班匯報。4.開機前必須熟悉所啤膠件的品質標準、加工要求、開機要求、包裝要求及注意事項。5.開機過程中應隨時留意膠件/水口是否粘模，若有粘模現象，需立即停止（鎖模）關門動 作，嚴禁壓模。6.嚴格按組長和 qc 人員對品質的要求控制膠件質量，對每啤膠件的外觀做好自檢工作（對 照機位樣板）。7.加工產品時要輕拿輕放，并將產品的外表面朝上擺放在工作臺面上。8.機位水口箱中嚴禁放入五金工具、碎布、廢紙及不同塑料/不同顏色的膠件或水口。9.注塑生產過程中，機位作業員不得擅自改變“注塑工藝參數”，嚴禁在有人檢修機器/模 具時按動機器按鈕。10.負責做好自己工作區域的“5s”工作，保持機臺附近清潔，一切物品需按規定擺放整齊。11.遵守上班紀律，服從各級管理人員的工作安排或調動。12.做好交接班工作，向接班人員講清楚當班生產中出現的問題，產品質量標準、生產數量、加工要求及注意事項。13.積極參加崗位操作、安全生產、品質標準、“5s”知識培訓，努力學習業務知識，不斷提 升自己。o.雜 工 1.負責收集轉運機臺生產成品至 qc 區，并與機臺作業員交接移轉數量。2 運送包裝物，監督作業員按作業指導書的要求包裝。3.負責作業現場的清掃、清潔。4.負責生活設施區域的清掃、清潔。5.負責 qc 區域的清掃、清潔工作。6.集中收、存、放廢棄物品。7.替換機臺作業員的用餐。主通道的整理、整頓工作。8.替換機臺人員的用餐。9.完成上級交代的各種事項

二、注塑車間究竟應該怎樣管理注塑加工企業管理涉及的知識面廣，涉及到塑膠原料性能、產品結構、模具結構、注塑機 性能、注塑工藝調校、塑料助劑(配色)、塑料制品性能的測試、注塑件質量管理、注塑工程 管理、現場車間管理及安全生產等多方面的知識。注塑生產的管理是一個系統工程，如果管理工作不到位，就會出現生產效率低，不良率失 控、原材料損耗大、經常性的批次報廢或客戶退貨、模具問題影響正常生產、不能按期交貨 及安全生產事故等等問題。應該說：“注塑廠能不能賺錢，實際上看的就是生產過程的控制和 管理，管理到位了，注塑機就是印鈔機，如果管理不到位，注塑機就成了燒錢機”。“通過管 理出效益”在注塑廠效果非常明顯。注塑加工是 24 小時連續性運作，涉及到塑膠原料、注塑模具、注塑機、周邊設備、工裝夾 具、噴劑、色粉、包裝材料及輔助物料等，且崗位多、人員分工復雜，怎樣讓注塑車間的生產 運作順暢，實現“優質、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望達到的目標，注塑車間管理 得好壞，直接影響到注塑生產效率、不良率、料耗、機位人手、交期及生產成本的高低。注塑 生產主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想觀念、管理作風和工作方法不同，給企 業帶來的效益也截然不一樣，甚至相差甚? 注塑部是每個企業的“龍頭”部門，如果注塑部的管理工作做不好，就會影響到企業各個 部門的運作，造成品質/交期達不到客戶的要求及企業的競爭力下降。注塑車間的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑 機的使用與管理、注塑模具的使用與管理、工裝夾具的使用與管理、員工培訓與管理、安全生 產的管理、膠件質量的管理、輔助物料的管理、運作流程的建立、規章制度/崗位職責的制定、樣板/文件資料的管理等。

1、注塑的管理目標、如何建立先進的注塑生產管理模式，提高企業核心競爭力，迎接制造業發展最好的機遇，是國內注塑必須面對的問題提升企業管理水平，需要解決的管理問題是哪些?提供給客戶產品 的價值除了塑膠材料的價值外，更重要的價值也是下述五項內容： 五項競爭力產品是：（1）速度（時間快）：能夠按期交貨給客戶，客戶才能下訂單；（2）品質：品質好，即使你的價格高一點，客戶也會下訂單給你；（3）工程服務：工程能力強(熟知材料性能，對模具、成型機性能及工藝非常精通)，能夠 解決客戶的工程問題，別的企業一天只能生產 2000 件，你能一天生產 3000 件，客戶肯定會 下訂單給你。（4）彈性(應變能力)：客戶設變 ecn 或者交貨計劃有調整，企業能夠很快應對并解決，客戶關系才能長期保持。（5）成本(價格競爭力)”：成本價格的競爭力是客戶不會忘記的重要因素。

2、模具管理 模具管理 注塑生產企業是與模具有密切關聯的產業。注塑生產效率及品質與模具有密切的聯系。80％以上的質量及效率與模具有關。實際上注塑企業的工程服務能力主要表現為模；具管理 和維護的能力，其次為注塑工藝和樹脂性能的理解。模具在注塑企業的重要性具體表現在如 下幾個方面：a)模具按期交付一一決定注塑開始量產的時間。b)模具的成型周期和質量一一決定注塑生產的效率(成型快，模具維護時間少)。c)注塑件的質量(外觀、尺寸精度、強度等)，主要取決于模具的質量，好的模具保證生產的 產品質量穩定，生率高。

3、注塑現代化先進的管理體系和模式、有了目標，就有了管理改善的方向。但如何達成目標不是空口說說就能夠實現的。因結 合實際，建立一套先進的管理體系和模式，并且一步一步執行，不斷改善和提高，逐步達成 管理目標。注塑先進的管理體系和模式具體表現在如下幾個方面：（1）流程化的管理，建立一套快速高效的管理流程，規范各部門的工作和員工的行為。實 現“流程大于權利”一一“人治”轉為“法治”的過程。（2）標準化的管理，總結和積累企業的經驗和知識，建立相應的管理和技術標準和管理制 度。標準包括流程的標準、技術和工藝的標準、行政考核的標準等。（3）管理信息系統(工具)的應用，信息化管理系統是幫助企業建立先進管理體系的非常有 效的工具和保證，管理系統會督促和跟蹤流程和標準的執行情況，并提供大量的數據為管理 改善提供支持。實現“數據化管理”模式。很多企業雖然建立了 is09000 的管理體系，但由于 缺乏必要的量化管理的數據基礎，結果變成形式或者擺設。

三、搞好注塑車間管理的工作概述1． 分清各部門的職責，相關部門的工作需積極溝通與配合，避免矛盾。2． 完善注塑生產的人員編制和組織架構，根據實際工作需要來配置人手，做到“事事有 人管理，人人都管事”。3． 對注塑生產各崗位人員進行合理分工，并制訂出明確的崗位工作職責。4． 建立“科學、完善、系統、規范”的運作管理體系，健全各項管理制度。5． 制訂每個工序/環節的工作流程，按正確的流程辦事，減少盲目性。6． 加強模具前期和試模后的討論、分析、防錯工作。7． 制訂模具驗收標準，做好試模工作，把好模具質量關。8． 完善注塑生產工作所需的各種表格，逐步實現量化管理。9． 增加工作現場的看板，將生產計劃、工作要求、人員安排、實際結果及與生產有關的 信息，讓每個人都有知道：多做“預防工作”，不要“跟著問題后面跑”，預防各種問 題發生。10． 明確每個崗位/環節的工作要求，實行規范化管理，做到 “按規范做事，依流程運作”，并搞好每個細節的工作。11．嚴格控制物料，做好各類物料的分類、記錄、標識和管理工作，從源頭上抓起。12．嚴格執行各項規章制度、工作規范和運作流程，并加強監督（贏在執行），并適時地 實行“走動式管理”。13．堅持“三不放過”原則，對出現的問題應及時分析原因、追查責任、提出糾正預防 措施，并善于發現問題（最大的問題是看不出問題）。14．每周召開一次注塑生產例會，不斷總結工作中的問題，提出改善。15．加強各崗位人員技能培訓工作，不斷提高其工作質量和工作能力。16．制訂用人標準，建立“激勵”和“淘汰”機制，讓合適的人做合適的事。17．參觀學習同行業先進的管理模式，與時俱進，不斷創新，力求持續改善。

（一）責任劃分

（二）車間現場管理制度

（三）科學合理的人員編制

（四）配料房的管理

（五）碎料房的管理

（六）注塑車間的現場管理

（七）原料/色粉/水口料的管理

（八）周邊設備的使用與管理

（九）工裝夾具的使用與管理

（十）注塑模具的使用與管理

（十一）噴劑的使用與管理

（十二）注塑車間安全生產管理

（十三）急件生產的管理

（十四）工具/輔料的管理 十五）

（十五）樣板/文件資料的管理 十六）（十六）上落模工具及套筒的管理 十七）（十七）現場管理常見方法：

1、看板管理;看板管理的作用: a:節省時間,一目了然.b:方便查尋,提高效率.c:掌握趨勢,及時發現發現問題.d:生產信息公開化,減少工作遺忘.e:控制生產過剩所造成的浪費.f.目視管理的工具,便于跟進.(1)注塑生產計劃看板（2）注塑生產進度（跟單）看板（3）每月生產效率看板（4）每月膠件合格率看板（5）每日配料看板（6）注塑部機位看板（7）注塑模具看板（8）膠件良品與不良品看板（9）水口料樣品看板（10）水口料進出倉看板（11）塑膠件品管看板（12）換模計劃看板（13）生產記錄看板

2、目視管理；

3、標準化管理；

4、文件控制：注塑機上下模作業指導書、產品修整作業指導書、標準成型工藝表、產品 檢驗標準規范、設備點檢表、明確 7s 責任人（注塑機必備資料）（十八）.注塑生產的量化管理 十八）量化管理的作用: a． b．用數據說話，客觀性強。工作績效量化，易于實現科學管理。c． 有利于增強各崗位工作人員的責任心。d． 能夠激發員工的工作積極性。可以與過去比較，科學擬定新的工作目標。e． f． 有利于分析分析問題原因，提出改善措施。1． 注塑生產效率（≥90％）2． 原料使用率（≥97％）3． 膠件批次合格率（≥98％）（≥86％）4． 機器使用率（稼動率）5． 注塑件準時入庫率（≥98.5％）6． 模具損壞率（≤1％）7．年人均有效生產時間（≥2800 小時/人.年）8.延誤交期率（≤0.5％）9.上落模時間(小時/套)大模:2.5 小時 中模:2 小時 小模:60 分鐘 10.安全意外事故(0 次)（二十）.注塑部機位應有的文件資料（二十）.注塑部產品質量的管理（二十一）.注塑部主要的管理制度（二十二）.注塑部主要工作流程（二十三）．注塑部主要崗位工作職責（二十四）.過程檢查與生產現場各項監控（二十五）.注塑車間管理規定（二十六）.注塑部生產現場運作所需的表格（二十七）.管理內容(員工日常管理)（二十八）.注塑部員工培訓

四、工序標準化管理工序是產品形成的基本環節，工序質量是保障產品質量的基礎，工序質量對產品質量、生產 成本、生產效率有著重要影響。企業要尋求質量、成本、效率的改善，提高工序質量是關鍵。工序標準化作業對工序質量的保證起著關鍵作用，工序標準化在工序質量改進中具有突出地 位，工序質量受 5m1e 即人、機、料、法、環、測六方面因素的影響，工作標準化就是要尋求 5m1e 的標準化。本人總結歸納出人、機、料、法、環、測六方面的標準化要求，供借鑒。

（一）、生產人員（人）

1、生產人員符合崗位技能要求，經過相關培訓考核。

2、對特殊工序應明確規定特殊工序操作、檢驗人員應具備的專業知識和操作技能，考核合格 者持證上崗。

3、對有特殊要求的關鍵崗位，必須選派經專業考核合格、有現場質量控制知識、經驗豐富的 人員擔任。

4、操作人員能嚴格遵守公司制度和嚴格按工藝文件操作，對工作和質量認真負責。

5、檢驗人員能嚴格按工藝規程和檢驗指導書進行檢驗，做好檢驗原始記錄，并按規定報送。

（二）、設備維護和保養（機）

1、有完整的設備管理辦法，包括設備的購置、流轉、維護、保養、檢定等均有明確規定。工序是產品形成的基本環節，工序質量是保障產品質量的基礎，工序質量對產品質量、生產成本、生產效率有著重要影響。企業要尋求質量、成本、效率的改善，提高工序質量是關鍵。工序標準化作業對工序質量的保證起著關鍵作用，工序標準化在工序質量改進中具有突出地位，工序質量受5m1e即人、機、料、法、環、測六方面因素的影響，工作標準化就是要尋求5m1e的標準化。本人總結歸納出人、機、料、法、環、測六方面的標準化要求，供借鑒。

（一）、生產人員（人）

1、生產人員符合崗位技能要求，經過相關培訓考核。

2、對特殊工序應明確規定特殊工序操作、檢驗人員應具備的專業知識和操作技能，考核合格者持證上崗。

3、對有特殊要求的關鍵崗位，必須選派經專業考核合格、有現場質量控制知識、經驗豐富的人員擔任。

4、操作人員能嚴格遵守公司制度和嚴格按工藝文件操作，對工作和質量認真負責。

5、檢驗人員能嚴格按工藝規程和檢驗指導書進行檢驗，做好檢驗原始記錄，并按規定報送。

（二）、設備維護和保養（機）

1、有完整的設備管理辦法，包括設備的購置、流轉、維護、保養、檢定等均有明確規定。

2、設備管理辦法各項規定均有效實施，有設備臺賬、設備技能檔案、維修檢定計劃、有相關記錄，記錄內容完整準確。

3、生產設備、檢驗設備、工裝工具、計量器具等均符合工藝規程要求，能滿足工序能力要求，加工條件若隨時間變化能及時采取調整和補償，保證質量要求。

4、生產設備、檢驗設備、工裝工具、計量器具等處于完好狀態和受控狀態。

（三）、生產物料（料）

1、有明確可行的物料采購、倉儲、運輸、質檢等方面的管理制度，并嚴格執行。

2、建立進料驗證、入庫、保管、標識、發放制度，并認真執行，嚴格控制質量。

3、轉入本工序的原料或半成品，必須符合技術文件的規定。

4、所加工出的半成品、成品符合質量要求，有批次或序列號標識。

5、對不合格品有控制辦法，職責分明，能對不合格品有效隔離、標識、記錄和處理。

6、生產物料信息管理有效，質量問題可追溯。

（四）、工序管理（法）

1、工序流程布局科學合理，能保證產品質量滿足要求，此處可結合精益生產相關成果。

2、能區分關鍵工序、特殊工序和一般工序，有效確立工序質量控制點，對工序和控制點能標識清楚。

3、有正規有效的生產管理辦法、質量控制辦法和工藝操作文件。

4、主要工序都有工藝規程或作業指導書，工藝文件對人員、工裝、設備、操作方法、生產環境、過程參數等提出具體的技術要求。

5、特殊工序的工藝規程除明確工藝參數外，還應對工藝參數的控制方法、試樣的制取、工作介質、設備和環境條件等作出具體的規定。

6、工藝文件重要的過程參數和特性值經過工藝評定或工藝驗證；特殊工序主要工藝參數的變更，必須經過充分試驗驗證或專家論證合格后，方可更改文件。

7、對每個質量控制點規定檢查要點、檢查方法和接收準則，并規定相關處理辦法。

8、規定并執行工藝文件的編制、評定和審批程序，以保證生產現場所使用文件的正確、完整、統一性，工藝文件處于受控狀態，現場能取得現行有效版本的工藝文件。

9、各項文件能嚴格執行，記錄資料能及時按要求填報。

10、大多數重要的生產過程采用了控制圖或其它的控制方法。

（五）、生產環境（環）

1、有生產現場環境衛生方面的管理制度。

2、環境因素如溫度、濕度、光線等符合生產技術文件要求。

3、生產環境中有相關安全環保設備和措施，職工健康安全符合法律法規要求。

4、生產環境保持清潔、整齊、有序，無與生產無關的雜物。可借鑒5s相關要求。

5、材料、工裝、夾具等均定置整齊存放。

6、相關環境記錄能有效填報或取得。

（六）、質量檢查和反饋（測）

1、應規定工藝質量標準，明確技術要求，檢驗項目、項目指標、方法、頻次、儀器等要求，并在工序流程中合理設置檢驗點，編制檢驗規程。

2、按技術要求和檢驗規程對半成品和成品進行檢驗，并檢查原始記錄是否齊全，填寫是否完整，檢驗合格后應填寫合格證明文件并在指定部位打上合格標志（或掛標簽）。

3、嚴格控制不合格品，對返修、返工能跟蹤記錄，能按規定程序進行處理。

4、對待檢品、合格品、返修品、廢品應加以醒目標志，分別存放或隔離。

5、特殊工序的各種質量檢驗記錄、理化分析報告、控制圖表等都必須按歸檔制度整理保管，隨時處于受檢狀態。

6、編制和填寫各工序質量統計表及其它各種質量問題反饋單。對突發性質量信息應及時處理和填報。

7、制訂對后續工序包括交付使用中發現的工序質量問題的反饋和處理的制度，并認真執行。

8、制訂和執行質量改進制度。按規定的程序對各種質量缺陷進行分類、統計和分析，針對主要缺陷項目制訂質量改進計劃，并組織實施，必要時應進行工藝試驗，取得成果后納入工藝規程。五、七s培訓材料（略）

7s內容:整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全和節約七個方面。

六、物料控制

職責：

注塑車間配料房：負責對原料的加工及水口料的處理。注塑車間物料員：負責對原料控制及核算。

注塑車間副科長和組長：負責車間包裝材料的控制。注塑車間所有成員遵循對車間勞保品及生產輔助材料的控制。

原材料

車間給出產品投料的額定損耗，車間物料員按照計劃定單給車間領料，料房配好料后由料房發料人員給車間發料，當一個訂單的原料發夠數時，車間須提前通知領料員。當所領原料不能完成生產計劃時，須填寫「補料申請單」。「補料申請單」須寫清損耗的原因，并提出補料的數量。「補料申請單」須由工程師和車間主任簽字。工程師和車間主管不在又急需補料的情況下，可以先補料，但必須于24小時內補簽字。

車間持「補料申請單」到車間物料員處補料。車間物料在規定時間內給出所需要的原料。如損耗偏大，車間可到車間物料員處查詢自己所領的原料總數量和生產的合格品總數。原料的損耗將記錄到每個技工的績效考核中，并和當月的獎金掛鉤。

車間所用的水口料同樣按照以上規定進行控制，技工和料房人員必須密切配合。包裝材料

車間在生產中用的包裝材料，由物料員每天下午領用，并且負責把回收的包裝材料調回車間輔料倉庫。車間回收的包裝材料和新領用的包裝材料，車間領班派專人到車間的輔料倉庫進行5s整理和包裝材料的發放。回收的吸塑盤和三號周轉盒必須由車間工序物料員進行清洗，確保吸塑盤和三號周轉盒沒有灰塵和舊的標示單。

注塑車間員工在用包裝材料的時候必須先用回收的包裝材料。每種產品必須用相應的吸塑盤，必須按照要求進行包裝。

注塑車間所有的包裝材料禁止員工隨意丟掉，不能把任何包裝材料帶出車間。

勞保以及生產輔助材料

注塑車間的勞保品必須按照勞保品管理的相應程序進行控制。

注塑車間的洗衣粉由車間物料員進行管制，技工員工以及車間衛生負責人所用的洗衣粉請到車間物料員處領用。并且作好記錄。

注塑車間所用的脫模劑、防銹油、模具清洗劑實行以空瓶換滿瓶制度。沒有空瓶子車間將不予發放。

注塑車間所用的剪刀、剪鉗、工具，由使用人提出所用的規格和樣式。使用期：剪刀、剪鉗為1年，工具為2年。若期間有損壞，必須填寫工具申請單，并要課長和經理審批。還須把報廢的工具交還車間物料員。記錄保存：

本規定流程所產生的記錄，由統計和物料進行記錄保存。（一年）