第一篇：洗瓶沖瓶車間管理制度

車間管理制度

為確保洗瓶沖沖瓶秩序，保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作壞境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制訂并本制度。

1.按時上、下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行），有事要請假。

2.工作時間內，車間主任、質檢員和其他管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位，須向車間主任申請方能離崗。

3.上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。

4.作業時間謝絕探訪及接聽私人電話，禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動機械設備，由此造成的事故自行承擔。

5.任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將產品（或廢品）和私人用品放在操作臺或流水線上，違者《行政管理制度》處理。

6.車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。

7.生產時如遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定，有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。

8.員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。包裝車間完工后要將所有多余物料（如：零配件、紙箱等）退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不亂的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則，對責任人依據《行政管理制度》處理。

9.員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，有操作人員自行承擔。

10.在工作前仔細閱讀作業指導書。

第二篇：制藥廠洗瓶崗位年終總結

時光荏苒，2011年很快就要過去了，回首過去的一年，內心不禁感慨萬千。在過去的一年里，認真履責，積極工作；帶領班組全體成員保質保量地完成了車間下達的各項目標任務，并認真吸取教訓總結經驗，希望在新的一年邁向一個新的臺階。

今年二車間的生產任務比較重，但是由于洗瓶機老化，只能手動調節，而且故障問題頻繁出現。再者，技改后，更換了大量的新設備，但老式洗瓶機想要跟上節奏就相當困難，機器都是半自動化，開關十三個每分鐘要按順序的扳動30多次，手在不停忙著的同時，還得注意關擦推盤是否到位、氣壓、水壓是否正常，心中默數水沖、氣壓次數、還擔心針板出現故障，可謂是注意力高度集中，而且灌封間經常發現已消毒、滅菌的西林瓶有水珠黑炎等一系列問題。在這么多情況之下既要保質保量的完成生產任務又要保證機器的正常運行，又要進一步的加大產量，可謂是難上加難。還有生產過程中當中經常會有程序不到位，必須要靠手快速扶正，靠聲音辨別有無異常。平常也要定期的檢查針板、螺絲、針頭等東西，做到問題早發現早解決，才能更好的保證不影響到正常的生產任務。好在今年對針板、螺絲、針頭定期檢查頻繁，基本沒有讓斷裂的情況出現，在車間員工的配合下，努力克服苦難、吸取教訓、總結經驗，勉強還是能完成生產任務。今年值得慶幸的是：洗瓶基本順利，而且故障出現的次數明顯降低了，這與從事該崗位的員工是有直接關系的。不過由于去年引進的隧道烘箱機和舊的洗瓶機不配套，盡管一年的努力學習、掌握新設備的性能和操作規程，各種克服倒瓶、破瓶等現象，但是還是沒有能避免這些事情發生。不過我堅信，通過我不懈的努力，一定會盡量克服這種事情的發生，保質保量的完成生產任務。

總之，這一年通過全班員工的共同努力，以“安全第一，質量第一”為工作主線，在車間領導的正確領導和指引下，在全班員工緊密團結和奮斗下，以“規范、高效、更好”為追求目標，以人本管理為突破口，切實轉變思想觀念，牢固樹立發展意識、競爭意識和創新意識，大力推動班組基礎管理更上一個新的臺階。能夠完成各項工作指標來之不易，但我們也清醒認識到我們所做的工作離廠和車間的要求還很遠，我們一定與時俱進、奮勇拼搏、團結一心，扎扎實實干好每一項工作，為明年的工作打好堅實基礎，我們相信在我們大家的共同努力下，華龍的明天會更加美好。

第三篇：氣瓶管理制度

氣瓶管理制度

本廠氣瓶主要為乙炔瓶，氧氣瓶均為壓力容器。按照國家規定，均應嚴格管理，建全檔案，建全流動方向的記錄，定期檢驗，經常維護、保養，做到檔案齊全，容貌整潔，標志清楚，操作件靈活可靠，無泄漏現象。具體內容規定如下：

一、建檔

新瓶購進或舊瓶檢驗后，統一由質檢員建檔、登記，結合本次氣瓶普查，完善一檔一薄，同批次購進和同批次打壓檢驗的檔案，及自編號，要同一檔案冊存放資料，編號要列在一起便于檢查管理。

二、按時檢驗

1、乙炔氣瓶、永久性氣瓶三年一檢，到期的氣瓶由質檢員負責，留住不準向外流動，夠20只統一送檢。

2、日常檢驗：即回場檢驗，氣瓶回廠由保管員或車間收瓶人員對氣瓶進行外觀、附件、余氣、介質進行檢驗。

3、根據檢驗結果將瓶分為正常使用、維修或待檢、報廢等，分別登記、分別存放、分別處理。

三、日常維護

日常的維護，主要內容有：檢查、更換外觀閥桿、瓶帽、保險片、標識、標志，該噴的隨時噴漆，該換件的隨時更換，由車間主任和質檢員負責。每年三月份對全廠的氣瓶全面整修噴漆一次。

四、氣瓶的記錄

氣瓶在充裝中要做好批次充裝記錄，流向記錄，最終做到氣瓶、氣瓶充裝日、流向、瓶質有據能查，能查到生產日期班次，查到使用人。

五、氣瓶處理

1、乙炔氣瓶永久性氣瓶和其它氣瓶，到使用極限的由保管員在氣瓶的到期月從檔案中調出資料，抽出實物，統一放置。達一定數量后，由廠長和有資質回收單位或廠家聯系 處理，不準賣給個人以防再流入市場，留下安全隱患。

2、在使用中發現的損壞氣瓶本廠能自修的由修理人員維修，不能自修的按報廢氣瓶處理。

3、乙炔氣瓶底座損壞的維修，屬特殊的工藝，由專業維修人員按規定操作程序進行或返廠維修。

六、檢驗氣瓶的登記

氣瓶檢驗的檔案，要按照質監局規定執行管理，收到檢驗報告后，及時登錄氣瓶管理網站，并抄報縣質監局，檢驗報告要存檔，由保管員管理。

七、氣瓶檢查登記規定

1、本廠周轉回來和外單位來廠充氣的氣瓶，統一由保管員、安全員對氣瓶進行檢查登記，并填入氣瓶檢查登記表。

2、檢查登記的內容有：氣瓶的顏色、外觀質量、充裝介質、瓶嘴、附件是否齊全、合格有效、瓶外附著物是否符合安全技術要求，是否與來我廠所充介質一致，是否是國家許可廠家生產的氣瓶，是否在檢驗合格期內。瓶內余氣壓力等項逐一進行登記。

3、登記檢查后，對符合充裝和不符合充裝的氣瓶進行分類處理。合格的可進入生產區，由充裝工進行放置或直接充裝。不合格的區分為修理和報廢等特殊處理類，針對性的處理，對應報廢的要統一放置到報廢區，按氣瓶處置規定處理。

4、對乙炔瓶填料下沉的、底座損壞的，要另行放置報維修組，專業處理。

5、安全員、保管員對充裝后的氣瓶，在出廠前也要進行外觀和充裝介質的檢查，有問題的如：超重、超壓、經過 充氣外觀變形、附件漏氣等。堅決不允許盲目出廠，要經過安全和質檢的處理符合規定后方可出廠。并登記好出廠的記錄，氣瓶流向。

第四篇：氣瓶管理制度

鋼瓶管理制度

一、目的為了安全使用氣瓶，防止發生事故，特制定本管理制度。

二、范圍

本制度涉及鋼瓶：標準氣、液化氣、載氣（氫氣、氮氣、氦氣）、燃氣（氫氣、乙炔氣、笑氣）、助燃氣（氧氣、空氣）的鋼制容器。

三、管理要求

１、氣瓶須經檢驗合格方可使用。

２、氣瓶要專用，嚴禁串用、代用、混用。

３、使用氣瓶時要選用合格的減壓器，出口壓力大于儀器、設備的使用壓力0.1－0.4Ｍpa，嚴禁直接采氣或直接使用氣體（除采干冰）。

４、特殊氣體的鋼瓶要使用特殊專用的減壓器，嚴禁違反規定改變減壓器安裝結構和方法。５、防止氣瓶受熱升溫。

６、正確操作、合理使用。使用時要上好減壓器，擰緊固定密封帽不得漏氣。開閥時要慢慢開啟，以防止加壓過速產生高溫。對盛裝可燃氣體的氣瓶尤應注意防止產生靜電。開閥時不能用鋼瓶搬手敲擊瓶閥，以防止產生火花。氧氣瓶的瓶閥及其它附件都禁止沾染油脂。手或手套上、工具上沾染油脂時不要操作氧氣瓶。每種氣瓶要有專用的減壓閥，氧氣和可燃氣體的減壓器不能互用，瓶閥或減壓器泄露時不得繼續使用。氣瓶使用到最后應留有余氣，防止混入其它氣體或雜質，造成事故。一般應留有不少于０、５Ｍpa的剩余壓力。

７、開啟鋼瓶閥門要注意安全，應先檢查減壓器閥門是否松開（關閉減壓器閥），操作者必須站在氣體出口的側面，減壓器的防爆出口不準直對操作者，嚴禁敲打鋼瓶閥門或減壓器；開氣時應先開鋼瓶后慢慢開啟減壓器閥，關氣時應先關閉鋼瓶閥門后關閉減壓器閥門。

８、防止氣瓶受劇烈震動、碰撞、沖擊，裝在車上的氣瓶要妥善地加以固定，防止氣瓶跳動或滾落。氣瓶的瓶帽及防震圈應配戴齊全。搬運、裝卸氣瓶時應輕裝輕卸，不得采用拋裝、滑放或流動的裝卸、搬運方法。

９、防止氣瓶受熱或著火。

10、存放氣瓶時，旋緊瓶帽，放置整齊，留有通道、妥善固定。氣瓶臥放時應防止流動，頭部朝向一方。

11、鋼瓶間內，可燃氣體鋼瓶與助燃氣體瓶不準混放，要有隔離措施，鋼瓶要直立放置，用架子和套環固定，做好區域或標牌標識。

12、保持氣瓶間清潔和通風，規整放置。

13、常用鋼瓶外部顏色區分及標志：氧氣瓶－－天藍色黑字；氫氣瓶－－深綠色紅字；氮氣瓶－－黑色黃字；壓縮空氣瓶－－黑色白字；乙炔瓶－－白色紅字；二氧化碳瓶－－鋁白黑字。

第五篇：氣瓶管理制度

氣瓶管理制度 管理要求

1.1 公司應從具有氣瓶生產或氣瓶重裝許可證的廠家采購或重裝氣瓶，接收前應進行檢查驗收，對檢查不合格的氣瓶不得接收。

1.2 氣瓶使用單位/中心應制定氣瓶現場管理人員，在接收氣瓶時以及在氣瓶使用過程中每月定期對氣瓶的外表狀態進行檢查，并按照相關安全管理要求，掛貼相應的標簽。對有缺陷的氣瓶，應與其它氣瓶分開，并及時更換或報廢。1.3 對氣瓶的檢查主要包括以下方面，具體內容參見附件1。

(1)氣瓶是否有清晰可見的外表涂色和警示標簽。常見氣瓶顏色見GB7144-1999《氣瓶顏色標志》，瓶裝氣體危險特性警示標簽見GB16804-2011《氣瓶警示標簽》；

(2)氣瓶外表是否存在腐蝕、變形、磨損、裂紋等嚴重問題；(3)氣瓶的附件（防震圈、瓶帽、瓶閥）是否齊全、完好；(4)氣瓶是否超過定期檢驗周期；

(5)氣瓶的使用狀態（滿瓶、使用中、空瓶）。

1.4 氣瓶檢驗應按照國家有關要求，委托具有氣瓶檢驗資質的單位對氣瓶進行定期驗，液化石油氣鋼瓶按照GB8334-2011《液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定》執行；乙炔氣瓶按照GB13076-2009《溶解乙炔氣瓶定期檢驗與評定》執行；其它氣體執行相應標準規范。氣瓶在使用過程中，出現有嚴重損傷等，應提前進行檢驗。檢驗周如下：

(1)盛裝一般氣體的氣瓶（如空氣、氧氣、氮氣、氫氣、乙炔等），每三年檢驗一次；

(2)盛裝惰性氣體的氣瓶（氬等），每五年檢驗一次。

1.5氣瓶在使用過程中，發現有嚴重腐蝕、損傷或對其安全可靠性有懷疑時，應提前進行檢驗。庫存或停用周期超過年限的氣瓶，啟用前應進行檢驗。2 氣瓶搬運

2.1 搬運氣瓶時，要旋緊瓶帽，以直立向上的位置來移動，注意輕裝輕卸，禁止從瓶帽處提升氣瓶。

2.2近距離（5米內）移動氣瓶，應手扶平肩轉動瓶底，并且要使用手套。移動距離較遠時，應使用專用小車搬運氣瓶，禁止用肩扛、背負、拖拉、拋滑、脫手滾動或其他容易造成摔跌碰撞的辦法搬運。

2.3 不得用身體搬運高度超過1.5米的氣瓶到手推車或籃子等里面，可采用手扶瓶肩轉動瓶底的滾動方式。

2.4 卸車時應在氣瓶落地點鋪上軟墊或橡膠皮墊，逐個卸車，嚴禁溜放。裝卸氧氣瓶時，工作服、手套和裝卸工具、機具上不得沾有油脂。

2.5 當提升氣瓶時，應使用封閉的籃子或裝物架。不得使用鋼絲繩或鏈條吊索。當用起重機吊裝氣瓶時，嚴禁使用電磁起重機和鏈繩。3 氣瓶使用

3.1 使用氣瓶前使用者應對氣瓶進行安全狀況檢查，除按照11.1.3條款檢查外，還應檢查減壓器、流量表、軟管、防回火裝置是否有泄漏、磨損及接頭松懈等現象，并對盛裝氣體進行確認。對檢查不合格的氣瓶不能使用。

3.2 氣瓶應在通風良好的場地使用。如果在通風條件差或狹窄的場地里使用氣瓶，應采取相應的安全措施，以防止出現氧氣不足，或危險氣體濃度加大的現象。安全措施包括但不局限于排氣裝置、氧氣監控器和氣體探測器等。

3.3 氣瓶的放置地點不得靠近熱源，氣瓶應防止暴曬、雨淋、水浸。環境溫度超過40℃時，應采取遮陽或水噴淋等措施降溫。

3.4 氧氣瓶和乙炔氣瓶分別單獨存放，兩瓶之間至少5米間距，且距明火10米以外，盛裝易起聚合反應或分解反應氣體的氣瓶，如乙炔氣瓶，應避開放射性射線源。

3.5 氣瓶應立放使用，嚴禁臥放，特別是乙炔氣瓶，并應采取防止傾倒的措施。乙炔氣瓶使用前，必須先直立20分鐘后，然后連接減壓閥使用。

3.6 氣瓶及附件應保持清潔、干燥，防止沾染油脂、腐蝕性介質、灰塵等。氧氣瓶閥不得沾有油脂，焊工不得用沾有油脂的工具、手套或油污的工作服去接觸氧氣瓶閥、減壓器等。

3.7 禁止將氣瓶與電氣設備及電路接觸，以免形成電氣回路。與氣瓶接觸的管道和設備要有接地裝置，防止產生靜電造成燃燒或爆炸。在氣、電焊混合作業的場地，要防止氧氣瓶帶電，如地面是鐵板、要墊木板或膠墊加以絕緣。

3.8 氣瓶瓶閥或減壓器有凍結、結霜現象時，不得用火烤，可將氣瓶移入室內或氣溫較高的地方，或用40℃以下的溫水沖澆，再緩慢地打開瓶閥。嚴禁用溫度超過40℃的熱源對氣瓶加熱。

3.9 開啟或關閉瓶閥時，只能用手或專用扳手，不準使用錘子、管鉗、長柄螺紋扳手，以防損壞閥件。裝有手輪的閥門不能使用扳手。如果閥門損壞，應將氣瓶隔離并及時維修。

3.10應緩慢地開啟或關閉瓶閥，特別是盛裝可燃氣體的氣瓶，以防止產生摩擦熱或靜電火花。打開氣瓶閥門時，人站的位置要避開氣瓶出氣口。

3.11 乙炔瓶使用過程中，開閉乙炔瓶瓶閥的專用扳手，應始終裝在閥上。暫時中斷使用時，必須關閉焊、割工具的閥門和乙炔瓶瓶閥，嚴禁手持點燃的焊、割工具調節減壓器或開、閉乙炔瓶瓶閥。

3.12 乙炔氣瓶瓶閥出口處必須配置專用的減壓器和回火防止器。由于乙炔瓶閥的出氣口處無螺紋，因此使用減壓器時必須帶有加緊裝置與瓶閥結合。3.13 氣瓶使用完畢后應關閉閥門，釋放減壓器壓力，并佩戴好瓶帽。3.14 不得擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標記。嚴禁敲擊、碰撞氣瓶。嚴禁在氣瓶上進行電焊引弧。

3.15 瓶內氣體不得用盡，必須留有剩余壓力。壓縮氣體氣瓶的剩余壓力，應不小于0.05MPa，液化氣體氣瓶應留有不少于0.5-1.0%規定充裝量的剩余氣體，并關緊閥門，防止漏氣，使氣壓保持正壓。禁止自行處理氣瓶內的殘夜。3.16 氣瓶投入使用后，不得對瓶體進行挖補、焊接修理。嚴禁將氣瓶用做支架等它用。

3.17 氣瓶使用完畢，要妥善保管。空瓶上應標有“空瓶”標簽；已用部分氣體的氣瓶，應標有“使用中”標簽；未使用的滿瓶氣瓶，應標有“滿瓶”標簽。3.18 使用過程中發現氣瓶泄漏，要查找原因，及時采取整改措施。嚴禁在泄漏的情況下使用氣瓶。4 氣瓶存儲

4.1 氣瓶最好儲存在室內帶遮陽、雨篷的場所，儲存在室內時，建筑物應符合GB 50016-2006《建筑物設計防火規范》等有關標準要求。氣瓶存儲室不得設在地下室，也不能和辦公室或休息室設在一起。

4.2 儲存場所應通風、干燥，防止雨（雪）淋、水浸、避免陽光直射，嚴禁明火和其他熱源，不得有地溝、暗道和底部通風孔，并且嚴禁任何管線穿過。4.3 存儲可燃、爆炸性氣體氣瓶的庫內照明設備必須防爆，電器開關和熔斷器都應設置在庫外，同時應設避雷裝置。禁止將氣瓶防止到可能導電的地方。4.4 氣瓶應分類存儲，并設置標簽。空瓶和滿瓶應分開存放。氧氣或其它氧化性氣體的氣瓶應該與燃料氣瓶和其它易燃材料分開存放，間隔至少6米。氧氣瓶周圍不得有可燃物品、油漬及其它雜物。嚴禁乙炔氣瓶和氧氣瓶、氯氣瓶及易燃物品同室儲存。毒性氣體氣瓶或瓶內介質相互接觸能引起燃燒、爆炸、產生毒物的氣瓶應分室存放，并在附近設置防毒用具或滅火器材。

4.5 對于裝有易燃氣體的氣瓶，在儲存場所的15米范圍以內，禁止吸煙、明火和生成火花的工作，并設置相應的警示標志。

4.6 氣瓶應直立存儲，用欄桿或支架加以固定或扎牢，禁止利用氣瓶的瓶閥或頭部來固定氣瓶。支架或扎牢應采用阻燃的材料，同時應保護氣瓶的底部免受腐蝕。4.8 氣瓶（包括空瓶）儲存時應將瓶閥關閉，卸下減壓器，戴上并旋緊氣瓶帽，擺放應整齊。

4.9 盛裝不宜長期存放或期限存放的氣體的氣瓶，均應注明存放期限。盛裝容易起聚合反應或分解反應氣體的氣瓶，如乙炔氣瓶，必須規定存儲期限，根據氣體的性質控制存儲點的最高溫度，并應避開放射性放射源。氣瓶限期存放到期后，應及時處理。

4.10 如果發現氣瓶漏氣，首先應該根據氣體性質做好相應的人體保護，在保證安全的前提下，關閉瓶閥，如果瓶閥失控或漏氣不在瓶閥上，應采取相應的緊急處理措施。

4.11 應定期對存儲場所的用電設備、通風設備、氣瓶搬運工具和柵欄、防火和防毒器具進行檢查，發現問題及時修理

4.12 氣瓶的存儲也應執行國家相關安全規范和公司內安全、健康、環保要求。