第一篇：濟鋼人事2012

聘任黃振輝為商業貿易有限公司經理；

聘任黃善兵為商業貿易有限公司副經理；

聘任楊澤彬為商業貿易有限公司副經理，不再擔任物業管理公司副經理職務；

聘任趙書軍為商業貿易有限公司副經理，不再擔任物業管理公司副經理職務；

聘任王其成為商業貿易有限公司副經理，不再擔任物業管理公司副經理職務；

聘任王冶為商業貿易有限公司副經理；

聘任馬悅軍為商業貿易有限公司副調研員（非領導職務）；

聘任馬建國為商業貿易有限公司副調研員（非領導職務）；

聘任劉彥平為鐵合金廠副廠長；

郭勇不再擔任商業貿易有限公司經理職務；

王建華不再擔任物業管理公司經理職務；

高海港不再擔任濟南鮑德爐料有限公司副經理職務；

黃善兵不再擔任農場場長職務；

馬悅軍不再擔任商業貿易有限公司副經理職務；

馬建國不再擔任商業貿易有限公司副經理職務；

李際東不再擔任鐵合金廠副廠長職務。

聘任卜敏為生產部副部長（正處級）;

聘任袁曉君為自動化部副部長，不再擔任工程管理部副部長職務；

聘任李際東為計量管理部副部長；

聘任劉兆峰為化工廠副廠長，不再擔任科技質量部副部長職務；

劉彥平不再擔任生產部副部長職務。

高海港同志任黨委宣傳部部長、統戰部部長、武裝部部長、集團公司團委書記，不再擔任濟南鮑德爐料有限公司黨委書記、紀委書記、工會主席職務；

王建華同志任集團公司工會副主席；

賈元奎同志任濟南鮑德爐料有限公司黨委書記、紀委書記、工會主席；

郭勇同志任黨委宣傳部副部長（正處級），不再擔任商業貿易有限公司黨委書記職務；

黃善兵同志任商業貿易有限公司黨委副書記、紀委書記、工會主席,不再擔任農場黨總支書記、工會主席職務；

劉彥平同志任鐵合金廠紀委書記、工會主席；

黃振輝同志不再擔任黨委宣傳部部長、統戰部部長、武裝部部長、集團公司團委書記職務；

卜敏同志不再擔任物業管理公司黨委書記、紀委書記職務；

李際東同志不再擔任鐵合金廠紀委書記、工會主席職務；

馬悅軍同志不再擔任商業貿易有限公司紀委書記、工會主席職務。

擬任中層領導干部任前公示

經研究，擬聘任張濤、王磊兩名同志擔任濟鋼中層領導職務。為增強干部任用工作的透明度，接受職工群眾監督，根據干部管理有關規定，現將擬任用人員的基本情況予以公示。

張濤，男，1969年5月生，山東費縣人。中共黨員。大學學歷，1989年7月大專畢業于濟南師范專科學校中文專業，1995年7月在職大學畢業于山東師范大學中文專業。經濟師。現任集團公司辦公室秘書科科長，擬任能源環保部副部長。主要履歷：1989年7月中型軋鋼廠見習；1989年11月集團公司辦公室秘書二科、督查室、文書科科員；1998年4月集團公司辦公室副科級秘書；2001年2月集團公司辦公室正科級秘書；2011年12月至今任現職。

王磊，男，1979年11月生，遼寧開原人。中共黨員。大學學歷，管理學學士學位，2003年7月畢業于北京科技大學工商管理專業。助理經濟師。現任集團公司辦公室正科級秘書，擬任商業貿易有限公司副經理。主要履歷：2003年7月北京科技大學材料專業（第二專業）學習；2004年7月人力資源處人才管理科助理經濟師；2008年6月人力資源處人才管理科副科長； 2008年9月集團公司辦公室副科級秘書；2010年3月至今任現職。

第二篇：濟鋼產品質量證明書

濟鋼產品質量證明書

濟鋼產品質量證明書

證書號:02206Q10127R3L

企業名稱:濟鋼集團有限公司

企業地址:山東省濟南市工業北路21號(注冊地址：山東省濟南市工業北路21號;工業南路66號)

認證領域:質量管理體系

認證范圍:產品和活動范圍：焦炭、焦化產品、燒結礦、生鐵、連鑄方坯、連鑄板坯、中板、厚鋼板、特厚鋼板、超特厚鋼板、熱軋鋼帶、冷軋鋼帶(包括酸洗卷、冷硬卷、冷軋卷、退火卷)、鍍鋅板、彩涂板、中型鋼材以及小型鋼材的設計、開發、生產和服務。地理位置：山東省濟南市工業北路21號和工業南路66號;濟南市歷城區梁王南路8號彩板廠區。

認證機構名稱:北京國金恒信管理體系認證有限公司

證書有效截止日期:2009-09-28

證書狀態:無效

證書號:02206Q10128R3L

企業名稱:濟鋼集團有限公司

企業地址:山東省濟南市工業北路21號(注冊地址：山東省濟南市工業北路21號;工業南路66號)

認證領域:質量管理體系

認證范圍:產品和活動范圍：焦炭、焦化產品、燒結礦、生鐵、連鑄方坯、連鑄板坯、中板、厚鋼板、特厚鋼板、超特厚鋼板、小型鋼材的設計、開發、生產和服務。地理位置：山東省濟南市工業北路21號。

認證機構名稱:北京國金恒信管理體系認證有限公司

證書有效截止日期:2009-09-28

證書狀態:無效

在中國鋼鐵工業協會召開的冶金行業質量標準化工作委員會年會上，濟鋼生產的船體用結構鋼(D、E、AH32、DH32、EH32、AH36、DH36、EH36)、連續熱鍍鋅鋼板和鋼帶(DX51D+Z)兩種產品獲得2011冶金產品實物質量“金杯獎”證書。本次年會共有111個產品獲得冶金產品實物質量“金杯獎”證書。到目前，濟鋼已有8種產品獲得“金杯獎”。

面對嚴峻的市場形勢，濟鋼把產品質量視為企業生存發展的核心競爭力之一，高度重視，深入貫徹落實“用最高的質量、最低的成本，為客戶創造價值”的新版質量方針，促進生產管理向以質量管理為核心的管理模式轉變，整合成立科技質量部，全面強化質量基礎管理和質量改進長效機制建設，從梳理職責、理清接口、規范工藝、提升管理等方面入手，推行“抓兩頭控中間、質量可追溯”等管理辦法，抓住主要問題，解決關鍵環節，相繼推出了鋼板表面無缺陷質量工程、工藝紀律檢查、質量改進攻關、產品質量挽救等一系列提高質量的具體措施，產品實物質量穩步提升，質量異議、質量損失持續大幅度降低，2011年月均質量損失同比降低50%以上，實現了產品質量損失減半的奮斗目標。

第三篇：北科大濟鋼生產實習報告

前言

一、實習背景

為了更好地掌握鋼鐵生產基本知識，了解鋼鐵生產流程中的各個重要環節，加深對實際操作工藝過程的理解，了解現場生產條件和生產設備，為今后的工作打下基礎，我們于2011年8月15日至8月24日在濟南鋼鐵集團進行了生產實習，隨后的時間直至9月9日我們在學校內進行了相關專業教學視頻的觀看，并由老師對我們進行部分相關專業知識的講授。

二、實習環境

濟鋼集團有限公司位于濟南市工業北路21號，公司經營范圍為：鋼鐵冶煉、加工，鋼材、水渣生產、銷售，許可證批準范圍內危險化學品銷售(禁止儲存)、煤氣供應及自營進出口業務。濟鋼始建于1958年，現有職工3.8萬人，資產總額422億元，產品以中板、中厚板、熱軋薄板、冷軋薄板為主，是全國最大的中厚板出口基地，現是山東是國有資產管理委員會監管的省屬大型企業集團。獲得了“國家環境友好企業”、“全國綠化模范單位”、“中國鋼鐵工業清潔生產環境友好企業”榮譽稱號。濟鋼股份公司獲得了中國藍籌公司百強、藍籌鋼鐵企業十強、中國上市公司金牛獎百強稱號。實習內容

一、實習過程

實習伊始，在濟鋼教育培訓中心由中心的老師對我進行了安全要求學習，內容包括穿戴好勞動保護用品、注意現場的各種安全標志、服從安全管理人員指揮、介紹生產現場的主要危害和在廠內道路行走時的安全要求。其后，來自濟鋼集團各廠的工程師對我們進行了三天的培訓，培訓內容是按照鋼鐵生產工藝流程順序進行的，每天介紹兩種鋼鐵生產工藝流程，分別為煉焦工藝、燒結工藝、高爐煉鐵工藝、煉鋼工藝、中厚板廠4300生產線工藝和濟鋼1700熱連軋生產線工藝。

經過3天的理論學習后，8月19日、22日和23日在濟鋼相關人員和實習指導教師帶領講解下，我們分別對濟鋼的煉鐵高爐、1700熱連軋生產線和中厚板廠4300生產線進行了現場參觀實習。

二、實習內容

實習期間我們對各個鋼鐵生產工藝流程有了比較直觀詳細的認識和了解。鋼鐵生產工藝分為鐵前生產工藝和煉鋼及主要產品的生產工藝（主要是軋鋼）。首先是鐵前主要生產工藝，包括煉焦、燒結和高爐煉鐵。

（1）煉焦工藝

煉焦工藝主要設備：焦爐，現代焦爐爐體由炭化室、燃燒室和蓄熱室三個主要部分構成。煉焦生產車間：備煤篩焦車間，備煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎機室、貯煤塔頂、煤焦制樣室及帶式輸送機、轉運站等設施組成。煉焦車間：煉焦車間建設36和42孔JN43-98型寬炭化室、雙連火道、廢氣循環、下噴、單熱式搗固焦爐。

煉焦工藝：現代焦炭生產過程分為洗煤、配煤、煉焦和產品處理等工序。

洗煤:原煤在煉焦之前，先進行洗選。目的是降低煤中所含的灰分和去除其他雜質。配煤: 將各種結焦性能不同的煤按一定比例配合煉焦。

煉焦:將配合好的煤裝入煉焦爐的炭化室，在隔絕空氣的條件下通過兩側燃燒室加熱干餾，經過一定時間，最后形成焦炭。

煉焦的產品處理:將爐內推出的紅熱焦炭送去熄焦塔熄火，然后進行破碎、篩分、分級、獲得不同粒度的焦炭產品，分別送往高爐及燒結等用戶。

熄焦方法有干法和濕法兩種。濕法熄焦是把紅熱焦炭運至熄焦塔，用高壓水噴淋60～90s。干法熄焦是將紅熱的焦炭放入熄焦室內，用惰性氣體循環回收焦炭的物理熱，時間為2～4h。在煉焦過程中還會產生煉焦煤氣及多種化學產品。焦爐煤氣是燒結、煉焦、煉鐵、煉鋼和軋鋼生產的主要燃料。

（2）燒結生產工藝 燒結是將鐵礦粉、熔劑和燃料等按照一定比例配料，并添加適宜的水分后進行均勻混合后，按要求布到燒結機臺車上，通過點火與抽風燒結，借助燃料燃燒產生高溫進行焙燒，使燒結料中的低熔點組分熔化或軟化，發生物理化學反應或生成一定量的液相，冷卻后互相粘結成塊的過程。焙燒過程所得的多孔塊狀產品叫燒結礦，供高爐冶煉。燒結的原料主要是含鐵原料、燃料和熔劑。燒結生產工藝流程主要包括配料、混料、布料、點火、抽風燒結和成品篩分。燒結生產工藝流程示意圖如下所示：

（3）高爐煉鐵基本工藝

實習期間，我們現場參觀的是濟鋼3200高爐。濟鋼3200高爐是集團公司“十一五”規劃建設的重點工程，由北京中冶京城公司設計，由中國一冶、濟鋼冶建公司等負責施工建設。高爐自2008年9月開工，2010年高爐點火供爐，2010年8月2日第一爐鐵水出爐。濟鋼3200高爐是濟鋼目前容積最大、工藝最先進的大型高爐，整個高爐采用多項國際先進煉鐵技術和設備，生鐵日產量達到8000噸。

高爐系統構成包括：原燃料供應系統、水系統、熱風爐系統、噴吹系統、渣鐵系統、煤氣系統

高爐本體系統：爐體框架設計采用自立式大框架結構，平臺寬敞，爐殼負荷輕。高爐內襯設計充分考慮了高爐各部位的不同工作條件和侵蝕機理，有針對性的選用耐火材料。

冷卻水系統：齒輪箱、十字測溫裝置、煤氣取樣器采用凈環水冷卻。爐頂灑水由工業水環管供給。

原燃料供應系統：采用無鐘爐頂，具有良好的高壓密封性能，靈活的布料手段，有利于高爐充分利用煤氣能。

熱風爐系統（流程圖）：助燃空氣，助燃風機，熱交換器，空氣調節閥，熱風爐煤氣，煤氣切斷閥，煤氣調節閥，大頭閥，熱風爐空氣，鼓風機，冷風管道，冷風閥，熱風爐，高爐

噴吹系統的作用：將煤粉倉內合格的煤粉裝入噴吹罐內，按照有關程序向高爐連續不斷均勻的噴吹煤粉。

高爐沖渣系統工藝流程：采用水力沖渣，輪法爐渣粒化裝置。爐渣從渣溝落到粒化輪上，被快速旋轉的粒化器轉鼓上的葉片粉碎，并沿切線方向拋射出去，同時受從粒化器上部噴頭噴出的高壓水射流的冷卻與水淬作用成為水渣產品。

煤氣回收與除塵系統：一般包括爐頂煤氣上升管、下降管、煤氣截斷閥、重力除塵器、洗滌塔、脫水器。干式除塵的高爐有布袋除塵箱、有的設旋風除塵器。

煉鋼及其產品的生產工藝主要包括煉鋼和軋鋼工藝，在濟鋼實習的鋼鐵產品生產工藝主要是中厚板軋制和熱連軋。

（4）煉鋼工藝

煉鋼基本任務：脫C、脫P/S、脫O/N/H、脫氧合金化、去除夾雜、提溫、爐襯維護 煉鋼主要方法：平爐鋼（已淘汰）；電爐鋼，利用電能作為熱源的煉鋼方法，主要生產高質量和高合金鋼；轉爐鋼：是把空氣或氧氣吹入鐵水中，使鐵水中的C、Mn、Si、P、S等迅速氧化、靠氧化時放出的熱量來升溫，而不靠燃料供熱的煉鋼方法，轉爐鋼由于節省燃料是目前主要煉鋼設備。煉鋼工藝流程圖

煉鋼原料可分為金屬料和非金屬料兩大類，金屬料主要是指鐵水（生鐵）、廢鋼和鐵合金；非金屬料主要指造渣料、氧化劑、冷卻劑和增碳劑。

轉爐煉鋼設備：轉爐本體及傾動系統、轉爐爐襯供氧系統、散裝料上料系統、轉爐除塵系統、渣鋼處理系統

轉爐煉鋼主要的工藝流程如下圖

包括裝料、造渣、供氧、溫度控制、終點控制、出鋼及擋渣控制、脫氧與合金化 爐外精煉：水的爐外精煉（又稱為鋼水二次精煉），就是將煉鋼的部分任務移到鋼包或其他專用容器中進行，以便更有效地獲得優質、低耗和高品種的鋼水。用于精煉的鋼包或其他專用容器均稱為精煉爐。鋼水爐外精煉主要任務包括：脫碳、脫硫、脫氧、去氣、調整溫度和使成分均勻化，脫除夾雜物或調整夾雜物性態，細化晶粒，特殊元素添加等。

爐外精煉主要工藝手段真空攪拌成分調整溫度調整造渣

LF鋼包精煉爐基本操作：吹氬控制、造渣控制、加熱與溫度控制、合金微調及喂絲控制、取樣及化驗、除塵閥門控制、加保溫劑，吊包

連續鑄鋼煉：鋼廠的最終產品是各種鑄坯，連鑄機的優越性：簡化生產工序，提高金屬收得率，改善勞動條件，機械化、自動化易于實現，節能降耗，鑄坯產品質量好。所以除冶煉某些特殊鋼種外，連鑄已經基本取代了模鑄。

（5）濟鋼中厚板廠4300生產線 工藝流程圖如下所示

濟鋼中厚板廠4300生產線設備如下：

加熱爐：加熱的目的是提高鋼板的塑性，為下道工序的軋制做準備。目前4300產線共有2座加熱爐。全部使用高、焦、轉爐混合煤氣。

高壓水除鱗箱：通過高壓水除鱗箱去除板坯表面的一次氧化鐵皮，高壓水壓力通常18～25 MPa。軋制時，由軋機上的除鱗集管去除二次氧化鐵皮，壓力同上。

粗軋機：通常先將原料沿軸向軋制1~4道，對原料的表面進行清理，消除原料的厚度不均，得到準確的軋件厚度，提高展寬后的軋制精度；展寬軋制為了得到既定的軋制寬度，首先，將軋件轉動90°，把軋件寬度軋至既定寬度，然后，旋轉90°，使軋件長度方向與軸線一致。

精軋機：主要是對中間坯進行延伸軋制，軋制的重點是保證鋼板的平直度，控制鋼板的性能，進一步提高鋼板的表面質量，完成鋼板尺寸的精確控制。

γ射線測厚儀、預矯直機、熱矯直機、熱噴印機、冷床、自動快速冷卻MULPIC：快速冷卻的目的是對于低碳當量(Ceq)的鋼板在控制軋制后進行快速冷卻，以獲得鋼的高強度和高韌性。對于熱機控制軋制工藝(TMCP—ThermoMechanical Control Process)，鋼板進入MULPIC段溫度為700～800℃，噴水快速冷卻到450～600℃。

切頭剪：用于剪切母板頭部和尾部；

取樣剪：將切下的板條切割成樣條所需尺寸。雙切邊剪：滾切式，同時剪切鋼板兩側邊，以步進方式將母板側邊剪去，達到要求寬度 定尺剪：按成品板要求長度將母板剪成定尺板。噴號機、檢查臺、鋼板收集入庫 熱處理工序：鋼板進行熱處理的目的是調整完善和提高鋼的機械性能。常用的熱處理方式有：正火處理(N)，淬火(Q)＋回火(T)，回火處理(T)等熱處理工藝。

拋丸機：作用，清除鋼板表面氧化鐵皮、強化鋼板表面、消除鋼板表面應力

濟鋼中厚板廠4300生產線產品工藝主要質量檢驗項目有：鋼板幾何尺寸、外觀檢查、性能（物理性能、力學性能、工藝性能）、化學成分、內在質量、金相組織

生產主要缺陷有：重皮、結疤、分層、麻點、壓入氧化鐵皮、劃傷（劃痕）、壓痕、折疊、波浪、瓢曲、舌頭、魚尾。

（6）濟鋼1700熱連軋生產線

濟鋼1700熱連軋生產線采用鞍鋼1700中薄板連鑄連軋(ASP)生產工藝和技術，是濟鋼落實科學發展觀，實現產品升級換代,具有國內先進水平的一條短流程熱軋帶鋼生產線。

該生產線由鞍鋼總承包，是具有自主知識產權的民族工程。

主要品種為1.5～ 12.7（19）mm厚,900 ～ 1550mm寬的碳素結構鋼、優質碳素結構鋼、低合金結構鋼、耐候鋼和管線鋼板卷。

工藝流程為：中薄板坯連鑄機→加熱爐加熱→爐后高壓水除鱗→ER粗軋機可逆軋制(3/5道)→保溫罩保溫→飛剪切頭尾→精軋前高壓水除鱗→6機架精軋機組軋制→帶鋼層流冷卻→地下卷取機卷取→鋼卷運輸鏈→稱重、噴號→下卷入庫、包裝外運。

主要工序及工藝設備包括：

加熱爐：加熱的主要目的是將連鑄坯加熱到一定溫度后，使其具有較好的塑性，以利于軋制成材。

帶立輥粗軋機、立輥軋機、R粗軋機：粗軋設備主要由粗軋除鱗設備、立輥軋機、水平軋機、保溫罩等組成。粗軋機位于加熱爐之后，精軋機之前。

切頭飛剪、高壓水除鱗箱

精軋機組：布置在中間輥道或熱卷取箱的后面。層流冷卻：層流冷卻裝置位于精軋出口和卷取入口之間的輸出輥道上，用于帶鋼控制冷卻。

卷取機：位于精軋機輸出輥道末端，由卷取機入口側導板、夾送輥、助卷輥、卷筒等設備組成。它的功能是將精軋機組軋制的帶鋼以良好的卷形，緊緊地無擦傷地卷成鋼卷。

總結：

通過本次實習，我全面檢驗了自己平時在學校中學的專業知識，對自己所學的專業知識有了更加深刻的了解，找到了之前知識的不足。通過工程師的講解，我對中國現代鋼鐵工業技術工藝和產業現狀有了更全面的了解，意識到理論和實際生產中的差距，必須不斷在接觸和認識社會中，把理論基礎知識與現場實踐結合起來，把掌握的相關專業基礎知識應用到實踐中，才能為今后的工作打好基礎。在濟鋼生產第一線上，濟鋼工人在算不上舒適的工作環境中細致嚴謹一絲不茍的工作，這些崗位就是我們以后進入社會所出的工作環境，這些工人師傅就是我們以后工作學習的榜樣。通過本次實習我也得知，鋼鐵行業的很多工藝流程存在缺陷，這使得鋼鐵行業能耗過多，效益減少，同時對環境造成污染和破壞，這使我意識到創新技術、優化工藝流程的重要性，必須不斷提高自身技術、不斷從細節著手，改善能源結構升級工藝技術、產品更新換代，鋼鐵行業才能實現環保效益雙豐收。

本次生產實習使我受益匪淺，讓我在認識自己中不斷提高能力，取得進步。致謝： 最后，感謝學校和材料學院以及濟南鋼鐵集團為我們提供這樣一個深入企業生產第一線的現場實習機會。感謝濟鋼教培中心的老師和濟鋼各廠為我們進行專業理論知識培訓的工程師，經過3天的理論學習，我們對濟鋼各條生產線有了初步了解，為之后現場參觀實習打下了理論基礎。感謝帶領我們參觀濟鋼3200高爐、中厚板4300生產線和1700熱連軋生產線的濟鋼各廠的工程師，在他們的帶領、指導和講解下，我們參觀了濟鋼以上3處生產線，熟悉了各生產線的工藝流程，了解了現場生產條件和生產設備。感謝指導教師周老師和朱老師，在他們的關心照顧下，我們實習期間學習生活才能平穩有序進行；在他們的指導解答下，我們才能及時解決在實習期間遇到的各種困難和疑問。

正是在各方的關心、幫助和指導下，我們才能順利圓滿地完成本次生產實習，得以深入現場實踐，強化理論基礎知識，為以后走上工作崗位積累了寶貴的經驗。

第四篇：濟鋼幼兒園炊事員聘用合同書

濟鋼幼兒園炊事員聘用合同書

甲方：河南省濟源市市濟源鋼鐵公司幼兒園

乙方：

根據民辦非企業單位用人辦法的有關規定，甲、乙雙方在平等自愿、協商一致的基礎上訂立本聘用合同。

第一條聘用合同期限

本聘用合同期限為自年 月至年 月。

第二條聘用崗位及其職責要求

（1）甲方根據工作需要及乙方所具備的工作能力，聘用乙方為濟鋼幼兒園食堂炊事員。

（2）努力鉆研業務，提高烹調技術，做到色香味俱全，米飯軟硬適當，花色品種多樣，促進幼兒的食欲，保證營養的質量。

（3）嚴格執行營養衛生要求，把好食物的驗收關，蔬菜先洗后切，做到無沙、無塵、無雜質，食具餐具消毒，熟食加蓋，生熟分開，嚴防食物中毒

（4）注意個人衛生，上班要穿著干凈、整齊，上廁所或干臟活后要用肥皂把手洗凈，定期進行體檢。

（5）嚴格執行幼兒園的作息制度，按時將飯菜備好。

（6）虛心聽取意見，服從園長安排和管理。

（7）積極參加園方安排的其它力所能及的公益勞動。

（8）乙方必須身體健康，無任何傳染病。

（9）乙方必須嚴格遵守各項安全操作規程，保護自己，責任自負。

第三條工作報酬

（1）甲方根據乙方工作崗位及完成工作任務的情況，以貨幣形式按月支付乙方每月元的固定工資。

（2）享有園方給予各種獎勵。

（3）經甲、乙方協商約定，甲方不承擔乙方的養老保險。

第四條聘用合同的終止與解除

（1）聘用期間乙方觸犯法律，法規時本合同自行終止。

（2）聘用期間，如乙方違反園務制度，或嚴重失職，造成安全事故，甲方有權在聘用期內解除合同，并提前一個星期通知乙方。

（3）乙方如因病或因事不能完成工作任務時，甲方解除本合同。

（4）因行業及特殊性，乙方不得在學期中途提出解除合同，如違反賠甲方違約金元。

（5）如乙方在試用期滿后，不能勝任所聘崗位，本合同終止。

第五條附則

（1）本合同有規定按規定辦，沒規定的按甲、乙雙方協商約定。

（2）甲、乙雙方都必須嚴格履行本合同。

（3）本合同一式兩份，甲、乙雙方各持一份。

甲方代表：

乙方：

濟鋼幼兒園

年月日

第五篇：濟鋼板坯連鑄機的技術特點

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濟鋼板坯連鑄機的技術特點

易本熙

(北京鋼鐵設計研究總院)摘 要 濟南鋼鐵集團公司新建了一臺板坯連鑄機。本文介紹了該連鑄機所采用的一系列新技術。

為適應鋼鐵工業的發展要求和滿足市場的需求，濟南鋼鐵集團公司新建了第三煉鋼廠，該廠配備了一臺現代化的板坯連鑄機，并于2003年3月1日建成投產。1 第三煉鋼廠簡介

濟鋼有一個中厚板軋鋼車間，其坯料尺寸為150mm、180mm×(600—1050)mm，除了品種、規格受到限制之外，質量也不能得到保證，適應不了市場的需要，大大限制了濟鋼的發展。為此濟鋼決定建設新的煉鋼廠。

第三煉鋼廠一期有一座120t頂底復吹轉爐(預留兩座)，并配有LF鋼包爐和VD精煉爐，同時建設一臺R10m板坯連鑄機，年產125萬t合格坯。

第三煉鋼廠建在緊靠中厚板廠坯庫的位置，除了利用坯庫作為出坯區和鑄坯堆存外，還達到了直接熱送的目的。2板坯連鑄機

該連鑄機主要技術是由奧鋼聯(VAI)引進的，絕大部分機械設備由國內生產制造。2．1連鑄機基本技術參數

臺×流

1×1 鑄機型式

直弧形、連續彎曲連續矯直 鑄坯年產量

125萬t 鑄機半徑

R=10m 鑄坯尺寸

200mm、270mm×(1200～2100)mm 定尺長度

2—3m 鑄機冶金長度 34．2m 拉速范圍

鑄坯厚度200mm：1．3～1．6m／min(生產低碳鋼時拉速可達2．2m／min)

270mm：1．0～1．15m／min 生產鋼種

碳素結構鋼、優碳鋼、低合金鋼、造船板鋼、耐候鋼、壓力容器板

鋼、汽車大梁鋼、管線鋼(X60～X80)2．2連鑄機主要技術特點

對于煉鋼廠所建設的連鑄機而言，它除了要與煉鋼爐相配合完成將煉鋼爐所生產的合格鋼水澆成鑄坯外，還需要保證鑄坯的質量，以使下一道工序生產出優質的軋材。同時，為使生產順行所采用的技術措施應便于生產管理。因此，這臺連鑄機的設計和引進過程中均是圍繞鑄坯質量和便于生產管理這個中心進行的。2．2．1鋼包下渣檢測技術

為防止鋼包渣進入到中間罐(或稱中間包)內污染鋼水，從而影響鑄坯質量，因此在鋼包水口處裝有下渣檢測裝置。2．2．2全程保護澆注

連鑄機為防止鋼水二次氧化設有長水口和浸入式水口。為方便長水口的安裝，回轉臺升降行程為1000mm，中間罐下部設有浸入式水口快換機構，盡量減少鋼水與空氣接觸的機會。2．2．3大容量中間罐

中間罐的容量除了保證在鋼包更換時能維持正常澆注，更重要的是要使鋼水的夾雜物能有充分的時間和空間可以上浮，通常為使夾雜物能充分上浮，鋼水在中間罐內的停留時間應

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維持在6～7min，這臺連鑄機的中間罐容量為35t，工作液面高度為1238mm，(溢流容量為37．6t，溢流面高度1300mm)鋼水在中間罐內的停留時間達到7～8min。此外，在塞棒位置中間罐底部局部凹下195mm，這有利于減少澆注結束時中間罐鋼水殘留量。

中間罐鋼水流量的控制，日本鋼廠多用滑動水口。歐美鋼廠多用塞棒控制，同時在澆注過程中液壓控制的塞棒有上下微動的功能，有利于減少水口處的結瘤堵塞，濟鋼采用的就是這種類型的塞棒。2．2．4結晶器

眾所周知，直結晶器對鋼水夾雜物上浮的好處，目前新上的板坯連鑄機均為直弧形，本連鑄機的直線段長度為2820mm。

連鑄機采用了VAI的DIFACE結晶器，板坯連鑄機結晶器的窄邊銅板若錐度過大，窄邊易鼓肚造成縱向裂紋，錐度過小易產生角裂并且增加銅板磨損。據介紹由于坯殼與銅板上部接觸少而與下部接觸多磨損利害，DIAFACE結晶器則為弧形錐度，即窄邊銅板的上部錐度大而下部錐度小，這樣既防止了裂紋又減少了磨損。

奧鋼聯林茨廠的No．5板坯連鑄機在使用DAFACE結晶器后，鑄坯窄邊鼓肚減小、外弧側(結晶器固定邊)內部裂紋減少、內弧側(結晶器可移動邊)邊部裂紋減少，同時鑄坯的冶金缺陷(晶間裂紋、晶粒尺寸等)降低。2．2．5結晶器液面控制

連鑄機的液面控制裝置的使用除了可以改善鑄坯表面質量之外，還有穩定操作和配合自動開澆的功能。

目前板坯連鑄機采用的液面控制方式有電磁渦流式和放射性元素(Co60或Cs137)控制，前者的檢測范圍在100～120mm，后者為250mm。電磁渦流使用時比較安全。而使用放射性元素會給操作者帶來疑慮，但是它比較便宜，約為前者的1／8—1／10，另外它的檢測范圍大便于實現自動開澆。歐美國家多使用放射性裝置，但也有的廠同時裝有兩種液面控制裝置，將放射性裝置用于自動開澆，如德國HKM鋼廠和美國TUSCLOOSA鋼廠。

濟鋼連鑄機的液面控制裝置采用Co60控制。2．2．6結晶器液壓振動裝置

濟鋼連鑄機的結晶器采用了振動裝置液壓振動的型式，它有如下優點： 1)振痕深度減小提高了表面質量，同時可減少縱裂和角裂； 2)提高了振動的精度；

3)可實現非增正弦振動方式； 4)振幅調節可離線或在線調節；

5)可根據鋼種的需要選擇振動規程，可自由調節振幅；

6)振動裝置由兩個單元組成放在結晶器兩側，兩個單元可互換，應此備件僅需準備一個單元；

7)振動單元設備磨損小。2．2．7漏鋼預報

連鑄機安裝有結晶器漏鋼預報系統，有利于安全生產。2．2．8動態二冷控制

二冷采用氣水霧化冷卻，為了生產出質量更好的鑄坯，二冷采用了動態控制。

二冷動態控制是根據所澆注鋼種、鋼水溫度、鑄坯尺寸、拉速、二冷水溫度、鑄坯所在位置、輥徑、輥縫、噴嘴的數量和型號等參數輸入到模型中以確定二冷參數。2．2．9扇形段采用了小輥徑、密排輥和分節輥的結構

小輥徑、密排輥和分節輥的結構有利于減少鑄坯的鼓肚防止產生裂紋和減少中心偏析。2．2．10動態輕壓下

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濟鋼板坯連鑄機的扇形段具有動態輕壓下的功能。目前世界各國的板坯連鑄機具有動態輕壓下功能的還為數不多，它可以降低鑄坯的中心偏析和中心疏松。

濟鋼板坯連鑄機共有14個扇形段，輕壓下區域為7～14段，它是通過位置傳感器來調節輥縫。液壓缸對鑄坯壓下量為4～10mm，它取決于鑄坯的厚度。

確定輕壓下的位置是很困難的問題，如果在鑄坯液相較多時壓下容易產生裂紋，反之在全凝時壓下則會損壞輥子。據日本NKK技術人員介紹在固相為30％～70％區域壓下效果好，VAI技術人員認為固相在50％～95％區域壓下，這一切均有待于我國技術人員不斷探索確定合適位置。

動態輕壓下的模型與生產鋼種、鑄坯厚度、鋼水溫度、拉速變化、所在位置等一系列參數有關。

2．2．11輥縫測量儀

正確使用輥縫測量儀，使連鑄機處于良好狀態，是保證鑄機正常生產，確保鑄坯質量是極為重要的。

濟鋼使用的輥縫測量儀是英國SARCLAD公司的產品，它具有如下功能： 1)測量輥縫； 2)輥子轉動狀況； 3)外弧對中； 4)噴嘴狀況。2．2．12去毛刺機

采用了錘式去毛刺機，為進入軋機的鑄坯創造了良好的條件。2．2．13打印機

選用了奧地利LENZING公司刻字式打印機，字高70mm。這為生產管理創造了條件。2．2．14質量跟蹤系統

由于鑄坯熱送軋鋼車間，為防止有缺陷的鑄坯送到軋鋼車間軋制出現廢品，連鑄機具有質量跟蹤的功能。當懷疑鑄坯產生缺陷時，可自動由輥道通過垛板臺下線進行檢查，檢查完畢或進行清理后的合格坯，再由卸垛板臺送到輥道上運送至加熱爐，以保證進入加熱爐的鑄坯均為合格坯。3 結語

濟鋼的這臺常規板坯連鑄機，國際上當前實用的新技術得到采用，應屬國際先進水平。在濟鋼連鑄工作者的努力下一定會生產出優質合格鑄坯，以滿足市場需要。