第一篇：2011級數控畢業設計課題（本站推薦）

2011級數控技術專業畢業設計課題

課題一：數控車床零件數控加工及工藝

課題二：數控銑床或加工中心產品加工及工藝

課題三： CAD軟件產品創新設計

課題四：基于×××企業的生產管理模式調研

課題五： 根據自身實習單位，結合實際自選課題（需事先跟指導老師溝通）

備注：

1、最好能與企業實際工作結合，與老師多點溝通

2、畢業實習日記記錄2個月，必須企業蓋章

第二篇：數控畢業設計摘要

X6臺階定位盤數控加工工藝設計

摘 要

數控加工是機械行業一門新的專業，數控技術是數字程序控制數控機械實現自動工作的技術。它廣泛用于機械制造和自動化領域，較好地解決多品種、小批量和復雜零件加工以及生產過程自動化問題。隨著計算機、自動控制技術的飛速發展，數控技術已廣泛地應用于數控機床、機器人以及各類機電一體化設備上。同時，社會經濟的飛速發展，對數控裝置和數控機械要求在理論和應用方面有迅速的發展和提高。

隨著社會需求個性化、多樣化的發展，生產規模沿著小批量——大批量——多品種變批量的方向發展，以及以計算機為代表的高技術和現代化管理技術的引入，滲透與融合，不斷地改變著傳統制造技術的面貌和內涵，從而形成了先進制造技術。

數控就是一種自動控制技術，它所控制的一般是位置、角度、速度等機械量。數控機床，就是采用了數控技術的機床，它是一個裝有程序控制的機床，該系統能夠邏輯地處理具有使用號碼或其他符號編碼指令規定的程序。

本篇論文是對X-6號銑塊（包含凸臺、外輪廓、孔）的工藝設計，其中包括加工方法的選擇，加工順序的安排，毛坯的選擇，銑刀的類型及選用，切削用量的選擇，數控加工中數值計算等。工件采用的是HT150，刀具是硬質合金鋼，在零件的加工過程中要注意切削用量的選擇正確，加工順序的安排等，有關工步工序的計算相對較復雜。

本設計從數控加工前應做的準備開始到數控加工工藝分析、數控刀具及其選擇、工件裝夾方式與數控加工夾具的選擇、程序編制等內容以及數控加工時應注意的問題做了一一的說明。

關鍵詞：數控機床； 工藝設計； 程序編制

第三篇：數控畢業設計前言

前言

畢業設計是學生在校期間一個重要的綜合型實驗教學環節，是成的一份總結性的大作業。它的目的在于培養學生綜合分析和解決本專業的一般工程技術問題的獨立工作能力，拓寬和深化學生的知識;幫助學生樹立正確的設計思想，設計構思和創新思維，掌握工程設計的一般程序規范和方法，準確使用技術資料、國家標準等手冊、圖冊工具書進行設計計算，數據處理，編寫技術文件等方面的工作能力;引導學生進行調查研究，面向實際，面向生產，向工人和技術人員學習的基本工作態度，工作作風和工作方法。

通過兩年多來對數控專業知識的學習和一段時間的實習，在一定程度上積累相關驗和方法，可以設計出一般性零件的加工工藝路線和程序的生成以及數控機床的運用，利用這次畢業設計的機會可以更好的鍛煉自己的才能，鞏固所學的知識，發現并解決遺留下來的問題，彌補知識缺陷，這樣就達到了自己預期設定的目標。

本課題結合數控專業培養目標,是生產實際應用中中等復雜的盤類零件，其結構由外圓弧面、內圓弧面、臺階、通孔、溝槽、凸臺、內螺紋等以不同的方式組成。此類零件用于數控銑削加工工藝分析與編程，難易程度適中，符合畢業設計大綱要求，能使數控技業學生得到較充分的鍛煉。有利于提高畢業生的就業競爭力。

畢業設計說明書是高等院校畢業生提交的一篇論文，是大學生完成學業的標志性作業，是對學習成果的綜合性總結和檢閱，是我系工科學生從事工程設計的最初嘗試，是在教師指導下所取得的實際成果的文字記錄，也是檢驗學生對知識的長我程度，分析問題和解決問題基本能力的一份綜合答卷。

因為是初次設計，所以其中難免會有疏漏和錯誤，懇請老師幫助指正。

學生 朱益飛

第四篇：數控畢業設計題目

1、________零件數控加工工藝的編制

2、________機床的數控改造

3、基于caxa制造工程師的零件設計應用

4、基于caxa實體設計的零件創新設計應用

5、_________零件的夾具設計

6、基于plc的__________控制

1.機械畢業論文:X62W銑床數控化改造設計

2.機械畢業論文:ZMX粉碎機下機體支承面專用銑床設計 3.機械畢業論文:組合機床設計

4.機械畢業論文：普通銑床數控化改造設計

5.機械畢業設計:J45-6.3型雙動拉伸壓力機及PLC控制系統設計 6.加工中心側銑頭結構設計

7.平面凸輪數控銑工藝分析及程序編制 8.機械畢業設計:數控回轉工作臺設計 9.數控車零件工藝設計及NC程序編制 10.普通CA6140車床的經濟型數控化改造設計 11.銑床的數控X-Y工作臺設計

12.常州井關農機加工工藝過程及數控編程 13.定梁數控龍門鏜銑床溜板進給系統設計 14.基于SEMENS802S的典型零件的編程與加工 15.車載機械自動調平機械系統設計 16.鋁箔軋機自剪機自動糾偏系統設計論文 17.X-Y數控工作臺機電系統設計

18.機械畢業論文:C6140普通車床的數控化改造設計 19.數控車床系統XY工作臺與控制系統設計

20.機械畢業設計CA6140法蘭盤機械加工工藝過程的制定及銑Φ90（近中心孔）孔專用夾具設計

21.杠桿工藝和工裝設計畢業設計論文

22.CA6140普通車床后托架（831002）零件機械加工工藝規程及工藝裝備設計 23.機械畢業設計:連桿零件加工工藝及專用鉆床夾具設計

24.畢業設計:推動架加工工藝與夾具設計

25.CA6140撥叉零件加工工藝及工裝設計 26.CA6140車床后托架加工工藝及夾具設計

27.機械畢業設計：CA6140車床后托架加工工藝及夾具設計

28.機械畢業設計:WHX112減速機殼加工工藝及夾具設計 29.汽車變速箱加工工藝及夾具設計

30.3L-10/8空氣壓縮機曲軸零件機械加工工藝及夾具設計 31.撥叉加工工藝及夾具設計

32.CA6140C車床撥叉加工工藝及鉆床夾具設計 33.CA6140C車床撥叉加工工藝及銑床夾具設計 34.CA6140車床杠桿加工工藝及鉆床夾具設計 35.CA6140車床撥叉加工工藝及鉆床夾具設計 36.CA6140撥叉零件加工工藝及銑床夾具設計 37.CA6140車床后托架加工工藝及鉆床夾具設計 38.機械畢業設計:電(動)機殼加工工藝及夾具設計 39.CA6140車床法蘭盤加工工藝及鉆床夾具設計 40.機械畢業設計:柴油機曲軸加工工藝規程及夾具設計 41.機械畢業設計:推動架零件加工工藝及工藝裝備設計 42.機械畢業設計:柴油機曲軸工藝規程設計 43.機床尾座體加工工藝及夾具設計 44.軸類零件加工工藝及夾具設計

45.B6065刨床推動架加工工藝及夾具設計 46.基于PLC的組合機床控制系統設計

第五篇：數控畢業設計論文

蘇州市職業大學

畢 業 設 計 說 明 書

畢業設計題目軸類零件的加工工藝與編程

系 機電工程系

專業班級 數控4班

姓 名 朱 冰

學 號 1013020432

指導教師 李振興

摘 要

年 月

日

隨著科學技術的飛速發展和經濟競爭的日趨激烈 產品更新速度越來越快 復雜形狀的零件越來越多 精度要求越來越高

多品種、小批量生產的比重明顯增加

激烈的市場競爭使產品研制生產周期越來越短

傳統的加工設備和制造方法已難以適應這種多樣化、柔性化與復雜形狀零件的高速高質量加工要求

本課題來源于生產 是對所學知識的應用

它包括了三年所學的全部知識 在數控專業上具有代表性

而且提高了綜合運用各方面知識的能力 程序的編制到程序的調試

零件的加工運用到了所學的AutoCAD、CAXA制造工程師軟件、數控機床操作、子程序、刀具的選擇、零件的工藝分析、數學處理、工藝路線等一系列的內容 這將所學到的理論知識充分運用到了實際加工中 切實做到了理論與實踐的有機結合關鍵詞：數控；加工；工藝；編程

目 錄

1引 言 1 1.1數控技術的發展及趨勢 1 1.2數控車削加工工藝分析的主要內容 2 2軸類零件的加工工藝設計 3 2.1軸類加工的內容及工藝分析 3 2.1.1軸類零件加工的內容 3 2.1.2軸類零件加工的工藝分析 4 2.2軸類零件工藝路線的擬定 4 2.2.1工藝路線的確定 4 2.2.2輔助工序的安排 6 2.3數控機床及其工藝設備的選擇 6 2.3.1數控機床的選擇 6 2.3.2檢測量具的選擇 7 2.4軸類零件切削用量參數的確定 7 2.4.1確定主軸轉速 7 2.4.2確定進給速度 8 2.4.3確定背吃刀量 8 2.5擬定數控加工工藝卡 8 2.5.1 數控加工工序 8 2.5.2 數控加工工序表 9 2.6刀具的選擇 9 2.6.1刀具 9 2.6.2確定對刀點與換刀點 10 3軸類零件夾具的選用 11 3.1對軸類零件夾具的基本要求 12 3.2.1 夾具的類型 12 3.2.2零件的安裝 12 4車削零件數控加工的編程 13 4.1數控坐標系的確定 13 4.2走刀路線的確定 13 4.3程序編制 14 5結 論 21 6致 謝 22 7參 考 文 獻 23

1引 言

1.1數控技術的發展及趨勢

機床數控系統

即計算機數字控制(CNC)系統是在傳統的硬件數控(NC)的基礎上發展起來的 它主要由硬件和軟件兩大部分組成 通過系統控制軟件與硬件的配合

完成對進給坐標控制、主軸控制、刀具控制、輔助功能控制等

CNC系統利用計算機來實現零件程序編輯、坐標系偏移、刀具補償、插補運算、公英制變換、圖形顯示和固定循環等

使數控機床按照操作設計要求 加工出需要的零件 1908年

穿孔的金屬薄片互換式數據載體問世；19世紀末

以紙為數據載體并具有輔助功能的控制系統被發明；1938年 香農在美國麻省理工學院進行了數據快速運算和傳輸 奠定了現代計算機

包括計算機數字控制系統的基礎

數控技術是與機床控制密切結合發展起來的 1952年第一臺數控機床問世后

數控系統已經先后經歷了兩個階段和六代的發展

其六代是指電子管、晶體管、集成電路、小型計算機、微處理器和基于工控PC機的通用CNC系統

其中前三代為第一階段 稱作為硬件連接數控

簡稱NC系統；后三代為第二階段 乘坐計算機軟件數控 簡稱CNC系統

數控加工技術是什么呢？簡單的說就是利用數字化控制系統在加工機床上完成整個零件的加工

而且和傳統的機械加工手段相比數控加工技術具有以下優點：

①加工效率高

利用數字化的控制手段可以加工復雜的曲面 而加工過程是由計算機控制 所以零件的互換性強 加工的速度快

②加工精度高

同傳統的加工設備相比 數控系統優化了傳動裝置 提高分辨率 減少了人為誤差

因此加工的效率可以得到很大的提高

③勞動強度低

由于采用了自動控制方式

也就是說加工的全部過程是由數控系統完成 不象傳統加工手段那樣煩瑣 操作者在數控機床工作時 只需要監視設備的運行狀態 所以勞動強度很低

④適應能力強

數控加工系統就象計算機一樣 可以通過調整部分參數達到修改或改變其運作方式 因此加工的范圍可以得到很大的擴展

從目前世界上數控技術及其裝備發展的趨勢來看

數控系統正在向電氣化、電子化、高速化、精密化等方面高速發展 其主要研究熱點有以下幾個方面：

①高精高速高效化速度

②柔性化

③多軸化

④軟硬件開放化

⑤實時智能化

21世紀的數控裝備將是具有一定智能化的系統

智能化的內容包括在數控系統中的各個方面：為追求加工效率和加工質量方面的智能化 如加工過程的自適應控制

工藝參數自動生成；為提高驅動性能及使用連接方便的智能化

如前饋控制、電機參數的自適應運算、自動識別負載自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化

如智能化的自動編程、智能化的人機界面等；還有智能診斷、智能監控方面的內容、方便系統的診斷及維修等

1.2數控車削加工工藝分析的主要內容

①選擇適合在數控機床上加工的零件 確定工序內容

②分析被加工零件圖樣 明確加工內容及技術要求

在此基礎上確定零件的加工方案 制定數控加工工藝路線

如工序的劃分、加工順序的安排、與傳統加工工序的銜接等

③設計數控加工工序

如工步的劃分、零件的定位與夾具的選擇、刀具的選擇、切削用量的確定等

④調整數控加工工序的程序

如對刀點、換刀點的選擇、加工路線的確定、刀具的補償

⑤分配數控加工中的容差

⑥處理數控機床上部分工藝指令

總之

數控加工工藝內容較多 有些與普通機床加工相似

2軸類零件的加工工藝設計 2.1軸類加工的內容及工藝分析

2.1 球頭軸零件圖 2.1.1軸類零件加工的內容

數控車床與普通車床相比

具有加工精度高、加工零件的形狀復雜、加工范圍廣等特點 但是數控車床價格較高 加工技術較復雜

球頭軸零件可分為粗車、半精車和精車等階段 一般分為：

①車削外圓 車削外圓是最常見、最基本的車削方法使用各種不同的車刀車削中小型零件外圓(包括車外回轉槽)的方法 其中

左偏刀主要用于需要從左向右進給

車削右邊有直角軸肩的外圓以及右偏刀無法車削的外圓

②車削內圓

車削內圓(孔)是指用車削方法擴大工件的孔或加工空心工件的內表面 這也是常用的車削加工方法之一

常見的車孔方法在車削盲孔和臺階孔時 車刀要先縱向進給

當車到孔的根部時再橫向進給 從外向中心進給車端面或臺階端面

③車削平面

車削平面主要指的是車端平面(包括臺階端面)常見的方法是用左偏刀車削平面 可采用較大背吃刀量 切削順利 表面光潔

大、小平面均可車削使用90·左偏刀從外向中心進給車削平面

適用于加工尺寸較小的平面或一般的臺階端面用90·左偏刀從中心向外進給車削平面 適用于加工中心帶孔的端面或一般的臺階端面使用右偏刀車削平面 刀頭強度較高 適宜車削較大平面 尤其是鑄鍛件的大平面

④車削錐面

錐面可分為內錐面和外錐面

可以分別視為內圓、外圓的一種特殊形式

內外錐面具有配合緊密、拆卸方便、多次拆卸后仍能保持準確對中的特點 廣泛用于要求中準確和需要經常拆卸的配合件上

在普通車床上加工錐面的方法有小滑板轉位法、尾座偏移法、靠模法和寬刀法等 小滑板轉位法主要用于單件小批量生產 內外錐面的精度較低 長度較短(≤100mm)；尾座偏移法用于單件或成批生產軸類零件上較長的外錐面；靠模法用于成批和大量生產較長的內外錐面；寬刀法用于成批和大量生產較短(≤20mm)的內外錐面

⑤車削螺紋

在普通車床上一般使用成形車刀來加工螺紋

加工普通螺紋、方牙螺紋梯形螺紋和模數螺紋時使用的成形車刀

⑥車削臺階、槽

選擇數控加工內容時 可按下列順序考慮：

①普通機床無法加工的內容應優先選擇；

②普通機床難加工

質量難保證的內容應重點選擇

③普通機床加工效率低 手工操作勞動強度大的內容

雖然數控車床加工范圍廣泛 但是因受其自身特點的制約

某些零件仍不適合在數控車床上加工

2.1.2軸類零件加工的工藝分析

①粗加工：主要是下料 下料的要求是棒料的直徑55㎜ 長度是150㎜

并且要求下料長度的誤差不能超過正負1㎜并在棒料兩端鉆中心孔 中心孔：A4/8.5 并且

要求中心應均勻一致 為下一步工序做準備

②半精加工：半精車外圓 先粗車外圓然后 再半精車外圓

而其他的各尺寸以及跳動的要求都要符合圖紙的要求

③精加工：精車外圓 先半精車外圓 最后精車外圓

而其他的各尺寸以及跳動的要求都符合圖紙的要求

2.2軸類零件工藝路線的擬定 2.2.1工藝路線的確定

圖2.2是加工工序及每個步驟的注釋和注意事項

在程序編制中

編程人員必須充分掌握構成零件輪廓的幾何要素參數及各幾何要素間的關系 因為在自動編程時要對零件輪廓的所有幾何元素進行定義 手工編程時要計算出每個節點的坐標 無論哪一點不明確或不確定 編程都無法進行

但由于零件設計人員在設計過程中考慮不周或被忽略 常常出現參數不全或不清楚

如圓弧與直線、圓弧與圓弧是相切還是相交或相離 所以在審查與分析圖紙時 一定要仔細核算

發現問題及時與設計人員聯系

零件的外形最好采用統一的幾何類型及尺寸 這樣可以減少換刀次數

還可能應用控制程序或專用程序以縮短程序長度 零件的形狀盡可能對稱

便于利用數控機床的鏡向加工功能來編程 以節省編程時間

2.2.2輔助工序的安排

輔助工序一般包括去毛刺、清洗、上油、檢驗等 檢驗工序是主要的輔助工序 是合格證產品質量的重要措施 零件的每道工序加工完成之后

和零件全部加工完成之后都要進行檢驗工序 2.3數控機床及其工藝設備的選擇 2.3.1數控機床的選擇

根據零件產量、加工要求選擇生產設備（根據專業要求需要選擇數控車床）我們選擇SIEMENS的SINUMERIK802S/C數控車床

數控車床常用的功能指令有準備功能G、輔助功能M、刀具功能T、主軸轉速功能S和進給功能F 由于車床種類不同 系統配置也各不相同

表2.1 SIEMENS的SINUMERIK802S/C數控車系統的常用功能指令 功能 代碼 功能 代碼 路徑數據 暫停時間 G4 絕對/增量尺寸 G90 91 程序結束 M02 公制/英制尺寸 G71 G70 主軸運動

半徑/直徑尺寸 G22 G23 主軸速度 S 可編程零點偏置 G158 旋轉方向 M03/M04 可設定零點偏置 G54～G57 G500 G53 主軸速度限制 G25 G26 軸運動 主軸定位 SPOS 快速直線運動 G0 特殊車床功能

進給直線插補 G1 恒速切削 G96/G97 進給圓弧插補 G2/G3 圓弧倒角/直線倒角 CHF/RND 中間點的圓弧插補 G5 刀具及刀具偏置

定螺距螺紋加工 G33 刀具 T 接近固定點 G75 刀具偏置 D 回參考點 G74 刀具半徑補償選擇 G41 G42 進給率 F 轉角處加工 G450 G451 準確停/連續路徑加工 G9 G60 G64 取消刀具半徑補償 G40 在準確停時的段轉換 G601/G602 輔助功能 M 2.3.2檢測量具的選擇

①游標卡尺

②數顯測位尺

③外徑千分尺

④螺紋塞規

2.4軸類零件切削用量參數的確定

數控編程時

編程人員必須確定每道工序的切削用量 并以指令的形式寫人程序中

切削用量包括主軸轉速、背吃刀量及進給速度等 對于不同的加工方法 需要選用不同的切削用量

切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度 充分發揮刀具切削性能 保證合理的刀具耐用度 并充分發揮機床的性能 最大限度提高生產率 降低成本

2.4.1確定主軸轉速

主軸轉速應根據允許的切削速度和工件(或刀具)直徑來選擇 其計算公式為：n=1000v/3.14×D

式中：v-切削速度 單位為m/m動

由刀具的耐用度決定；n-主軸轉速 單位為r/min D-工件直徑或刀具直徑 單位為mm

計算的主軸轉速n 最后要選取機床有的或較接近的轉速為：

車外圓

粗車主軸轉速為1300r/min 精車主軸轉速為1600r/min

表2.2刀具的切削參數

加工步驟

刀具切削參數主軸轉速 序號

加工內容

刀具規格 n/r.min 進給速度 v/mm.min

類型 材料

粗加工外輪廓

93°外圓偏刀 硬質合金 700

200 2 精加工外輪廓

93°外圓偏刀

630

160 3 切螺紋退刀槽

切槽刀

500

4 車M24螺紋 60°普通螺紋車

500

800 2.4.2確定進給速度

進給速度是數控機床切削用量中的重要參數

主要根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質選取 最大進給速度受機床剛度和進給系統的性能限制

確定進給速度的原則：當工件的質量要求能夠得到保證時 為提高生產效率

可選擇較高的進給速度

一般在200--800mm/min范圍內選?。卉囃鈭A 進給速度為400㎜/r 精車時

進給速度為200㎜/r 刀具空行程時

特別是遠距離“回零”時

可以設定該機床數控系統設定的最高進給速度

2.4.3確定背吃刀量

車削用量的選擇原則是：

（1）粗車時

首先考慮選擇一個盡可能大的背吃刀量ap 其次選擇一個較大的進給量f 最后確定一個合適的切削進度v 增大背吃刀量ap 可使走刀次數減少 增大進給量f有利于斷屑

因此根據以上原則選擇粗車切削用量對于提高生產效率 減少刀具消耗

降低加工成本是有利的

（2）精車時

加工精度和表面粗糙度要求較高 加工余量不大且均勻

因此選擇較?。ǖ惶。┑谋吵缘读縜p和進給量f 并選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數 以盡可能提高切削速度v

（3）零件的加工高度H≤（1/4-1/6）RD 以保證刀具有足夠的剛度

切削用量的具體數值應根據機床性能 相關的手冊并結合實際經驗用模擬方法確定 同時

使主軸轉速、背吃刀量及進給速度三者能相互適應 以形成最佳切削用量

2.5擬定數控加工工藝卡 2.5.1 數控加工工序

數控加工車削分十三次切削進行加工：

1.然后車削端面作為基準

2.首先進行車削最大外圓?80

3.車?70軸臺階軸

4.車削臺階平面

5.調頭裝夾

6.車削?65軸

7.車削椎面

8.車削?24圓柱

9.車削?20圓柱

10.車削球面

11.切螺紋退刀槽

12.車削工藝槽

13.加工螺紋M24

2.5.2 數控加工工序表 表2.3數控加工工序表

機械廠

產品名稱或代號 零件名稱 零件圖號

軸類零件 軸類零件 001 工藝序號 程序編號 夾具名稱 使用設備 001 WK11111 無

數控車床 工步號 工步內容 刀具號 備注 1 車削端面 T01 自動 2 車削最大外圓 T02 自動 3 車削?70圓柱 T01 自動 4 車削臺階平面 T02 自動 5 調頭裝夾

手動 6 車削?65圓柱 T01 自動 7 車削椎面 T01 自動 8 車削?24圓柱 T01 自動 9 車削?20圓柱 T01 自動

車削球面 T01 自動

切螺紋退刀槽 T03 自動

車削工藝槽 T03 自動 加工螺紋M24 T04 自動

2.6刀具的選擇 2.6.1刀具

刀具的選擇的原則：刀具的使用的壽命和裝夾是否很方便 在加工軸時一般都是批量生產的 那就要求加工的時候必須有效率 裝夾要很方便的 根據上面的分析 我采用機夾式刀片

機夾式刀片的材料是超硬質合金鋼 對于機夾可轉位刀具 由于換刀時間短

可以充分發揮其切削性能 提高生產效率

刀具壽命可選得低些 一般取15-30min.數控機床所選用的刀具常采用適應高速切削的刀具材料（如高速鋼、硬質合金）并使用可轉位刀片

根據以上的分析

在加工軸所采用的刀具是機夾式 超硬質合金鋼的刀片 選擇數控車削刀具

數控加工刀具必須適應數控機床高速、高效和自動化程度高的特點 一般應包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄 刀柄要聯接刀具并裝在機床刀架上 因此已逐漸標準化和系統化

為了適應數控機床對刀具耐用、穩定、易調、可換等要求近幾年機夾式可轉位刀具得到廣泛的應用 在數量上達到整個數控刀具的30%-40% 金屬切除量占總數的80%-90%

而加工軸所用的刀片超硬質合金鋼

超硬質合金鋼是以碳化鎢(WC)碳化鈦(TiC)等 高熔點

高硬度的碳化物的粉末一起粘連的作用的金屬鈷粉末混合 加壓成型

再燒結而制成一種粉末冶金制品 硬質合金具有高硬度(69-81HRC)高熱硬性(可達900-1000度)高耐磨性和較高抗壓強度.用它制造刀具 起切削速度

耐磨性與壽命都比高速鋼高

超硬質合金鋼制的刀片 裝夾在刀體上使用.使用方便 大大的提高加工的效率

此外

對所選擇的刀具

在使用前都需對刀具尺寸進行嚴格的測量以獲得精確數據 并由操作者將這些數據輸入數據系統 經程序調用而完成加工過程 從而加工出合格的工件 根據以上的分析

采用超硬質合金鋼制的刀片 根據加工要求 主要選用的刀具

表2.4刀具表： 序號

加工內容

刀具規格

類型 材料 1 粗加工外輪廓

93°外圓偏刀 硬質合金 2 精加工外輪廓

93°外圓偏刀切螺紋退刀槽

切槽刀車M24螺紋 60°普通螺紋車

2.6.2確定對刀點與換刀點

對于數控機床來說 在加工開始時

確定刀具與工件的相對位置是很重要的 它是通過對刀點來實現的

“對刀點”是指通過對刀確定刀具與工件相對位置的基準點 在程序編制時

不管實際上是刀具相對工件移動 還是工件相對刀具移動 都把工件看作靜止 而刀具在運動

對刀點往往也是零件的加工原點 選擇對刀點的原則是：

①方便數學處理和簡化程序編制；

②在機床上容易找正

便于確定零件的加工原點的位置；

③加工過程中便于檢查；

④引起的加工誤差小

對刀點可以設在零件上、夾具上或機床上 但必須與零件的定位基準有已知的準確關系 當對刀精度要求較高時

對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上 對于以孔定位的零件

可以取孔的中心作為對刀點

對刀時應使對刀點與刀位點重合 所謂刀位點

是指確定刀具位置的基準點

3軸類零件夾具的選用

3.1對軸類零件夾具的基本要求

數控加工對夾具主要有兩大要求：一是夾具應具有足夠的精度和剛度；二是夾具應有可靠的定位基準 選用夾具時

通?？紤]以下幾點：

①盡量選用可調整夾具、組合夾具及其它通用夾具 避免采用專用夾具 以縮短生產準備時間

②在成批生產時才考慮采用專用夾具 并力求結構簡單

③裝卸工件要迅速方便 以減少機床的停機時間

④夾具在機床上安裝要準確可靠 以保證工件在正確的位置上加工

本次設計采用普通的三爪自動定心卡盤 其工作效率高

使用方便、準確度高3.2工件裝夾的類型及安裝 3.2.1 夾具的類型

數控車床上的夾具主要有兩類：一類用于盤類或短軸類零件 工件毛坯裝夾在帶可調卡爪的卡盤（三爪、四爪）中 由卡盤傳動旋轉；另一類用于軸類零件 毛坯裝在主軸頂尖和尾架頂尖間 工件由主軸上的撥動卡盤傳動旋轉 3.2.2零件的安裝

數控機床上零件的安裝方法與普通機床一樣 要合理選擇定位基準和夾緊方案 注意以下兩點：

①力求設計、工藝與編程計算的基準統一 這樣有利于編程時數值計算的簡便性和精確性

②盡量減少裝夾次數 盡可能在一次定位裝夾后 加工出全部待加工表面

由于本次設計的零件屬于短軸類零件 故采用三爪自定心卡盤裝夾 其安裝方便、安裝精度較高

4車削零件數控加工的編程 4.1數控坐標系的確定

數控車床坐標系統分為機床坐標系和工件坐標系

① 機床坐標系

以機床原點為坐標系原點建立起來的X、Z軸直接坐標系 稱為機床坐標系

車床的機床原點為主軸旋轉中心與卡盤后端面之交點 機床坐標系是制造和調整機床的基礎 也是設置工件坐標系的基礎

一般不允許隨意變動參考點參考點是機床上的一個固定點 該點是刀具退離到一個固定不變的極限點 其位置由機械擋塊和行程開關來確定 以參考點為原點

坐標方向與機床坐標方向相同所建立的坐標系叫做參考坐標系 在實際使用中通常是以參考坐標系計算坐標值

②工件坐標系

數控編程時應該首先確定工件坐標系和工件原點 零件在設計中有設計基準 在加工過程中有工藝基準

同時應盡量將工藝基準與設計基準統一 該基準點通常稱為工件原點

以工件原點為坐標原點建立起來的X、Z軸直角坐標系為工件坐標系 在車床上工件原點可以選擇在工件的左或右端面上 即工件坐標系是將參考坐標系通過對到平移得到的 4.2走刀路線的確定

①車端面

②鉆孔

將棒料運進另一個車間

工序是給棒料進行鉆中心孔和車端面 這也是非常重要的一步工序 因為

鉆中心孔的好壞將會直接影響下一道工序的進行 要求也是很高的 重要的一步去毛刺 由于上一道工序是鋸料 在鋸掉的地方會有毛刺 在把毛刺去掉后

要對每一個棒了進行測量 以防止上一道工序出現的廢料 再進行認真的測量

將要加工的工件放在專門的鉆床上 對工件進行鉆孔 是兩頭同時進行

并且要求鉆孔在棒料的中心位置 中心孔：A4/8.8 并且

要求中心孔應均勻一致 在進行好鉆孔后

將料放到普通的車床進行車兩端面 對于車的要求是很高的 要求棒料的長度是150㎜ 正負0.5㎜

要求每一個工件都要進行檢驗

②粗車外圓

③精車外圓 上一道工序

將工件運進到另一個車間 主要數控車床車間

這道工序是最重要的一步 是進行精車外圓 先精車外圓 然后

是進行精車外圓

在數控車床上進行加工

用到的工裝夾具是三爪液壓卡盤 還需要頂針

頂針的作用就是使加工的棒料 保持同軸度

使加工的零件的精度可以達到更高 也使加工時更加的安全

所用到的測量工具是游標卡尺 外徑千分尺 同理

再加工時加工的要求和加工的要求是一樣的

而其他的各尺寸以及跳動的要求都要符合圖紙的要求

④割槽

端面進行定位割槽并去毛刺；還要求對每批次量生產槽的軸向位置需結合內外球籠裝配后之軸向竄動間隙以及總成壓縮總長來定 同上一樣

是在CNC車床上進行割槽 所用到的工裝夾具是三爪卡盤 頂針

用到的測量的檢具是游標卡尺

⑤車螺紋

4.3程序編制

數控車床主要是加工回轉體零件

典型的加工表面不外乎外圓柱、外圓錐、螺紋、圓弧面、切槽等 我所做的工序是精車外圓 加工的程序如下：

加工程序及其備注

N10 G50 S10000 ；程序開始

N12 G00 G97 S700 T01

N14 M03

N16 M08

N18 G00 X46.777 Z27.753

N20 G00 X49.807 Z0.807

N22 G00 X44.807 Z0.807

N24 G00 X44.100 Z0.100

N26 G01 X44.100 Z-24.100 F200

N28 G00 X44.807 Z-23.393

N30 G00 X49.807 Z-23.393

N32 G00 X49.807 Z0.807

N34 G00 X42.807 Z0.807

N36 G00 X42.100 Z0.100

N38 G01 X42.100 Z-24.100 F200

N40 G00 X42.807 Z-23.393

N42 G00 X47.807 Z-23.393

N44 G00 X47.807 Z0.807

N46 G00 X40.807 Z0.807

N48 G00 X40.100 Z0.100

N50 G01 X40.100 Z-24.100 F200

N52 G00 X40.807 Z-23.393

N54 G00 X45.807 Z-23.393

N56 G00 X45.807 Z-0.293

N58 G00 X40.807 Z-0.293

N60 G00 X40.100 Z-1.000

N62 G01 X40.100 Z-11.000 F200

N64 G01 X40.100 Z-23.000

N66 G00 X41.100 Z-23.000

N68 G00 X49.807 Z-23.000

N70 G00 X46.777 Z27.753

N72 M09

N74 M30

N75 G50 S0

N76 G00 G97 700 T02

N77 M03

N78 M08

N79 G00 X42.450 Z24.023

N80 G00 X46.966 Z24.023

N81 G00 X46.966 Z3.600

N82 G00 X46.966 Z-1.400

N83 G00 X46.100 Z-1.900

N84 G41 N85 G01 X-0.100 Z-1.900 F200 N86 G00 X0.766 Z-1.400 N87 G00 X0.766 Z3.600 N88 G00 X0.766 Z24.023 N89 G00 X42.450 Z24.023 N90 G40 N91 M09 N92 M30

掉頭裝夾

N10 G50 S10000 N12 G00 G97 S700 T01 N14 M03 N16 M08 N18 G00 X27.033 Z41.455 N20 G00 X44.744 Z0.807 N22 G00 X39.744 Z0.807 N24 G00 X39.037 Z0.100 N26 G41 N28 G01 X39.037 Z-99.900 F200 N30 G01 X40.937 Z-99.900 N32 G00 X40.230 Z-99.193 N34 G00 X45.230 Z-99.193 N36 G00 X45.230 Z0.807 N38 G00 X37.744 Z0.807 N40 G00 X37.037 Z0.100 N42 G01 X37.037 Z-99.900 F200 N44 G01 X39.037 Z-99.900 N46 G00 X38.330 Z-99.193 N48 G00 X43.330 Z-99.193 N50 G00 X43.330 Z0.807 N52 G00 X35.744 Z0.807 N54 G00 X35.037 Z0.100 N56 G01 X35.037 Z-99.900 F200 N58 G01 X37.037 Z-99.900 N60 G00 X36.330 Z-99.193 N62 G00 X41.330 Z-99.193 N64 G00 X41.330 Z0.807 N66 G00 X33.744 Z0.807

N68 G00 X33.037 Z0.100

N70 G01 X33.037 Z-99.900 F200

N72 G01 X35.037 Z-99.900

N74 G00 X34.330 Z-99.193

N76 G00 X39.330 Z-99.193

N78 G00 X39.330 Z0.807

N80 G00 X31.744 Z0.807

N82 G00 X31.037 Z0.100

N84 G01 X31.037 Z-84.603 F200

N86 G03 X32.600 Z-90.000I-8.537 K-5.397

N88 G01 X32.600 Z-99.900

N90 G01 X33.037 Z-99.900

N92 G00 X32.330 Z-99.193

N94 G00 X37.330 Z-99.193

N96 G00 X37.330 Z0.807

N98 G00 X29.744 Z0.807

N100 G00 X29.037 Z0.100

N102 G01 X29.037 Z-82.301 F200

N104 G03 X31.037 Z-84.603 I-6.537 K-7.699

N106 G00 X31.257 Z-83.627

N108 G00 X36.257 Z-83.627

N110 G00 X36.257 Z0.807

N112 G00 X27.744 Z0.807

N114 G00 X27.037 Z0.100

N116 G01 X27.037 Z-80.976 F200

N118 G03 X29.037 Z-82.301I-4.537 K-9.024

N120 G00 X28.956 Z-81.304

N122 G00 X33.956 Z-81.304

N124 G00 X33.956 Z0.807

N126 G00 X25.744 Z0.807

N128 G00 X25.037 Z0.100

N130 G01 X25.037 Z-80.224 F200

N132 G03 X27.037 Z-80.976 I-2.537 K-9.776

N134 G00 X26.723 Z-80.027

N136 G00 X31.723 Z-80.027

N138 G00 X31.723 Z0.807

N140 G00 X23.744 Z0.807

N142 G00 X23.037 Z0.100

N144 G01 X23.037 Z-79.914 F200 N146 G03 X25.037 Z-80.224I-0.537 K-10.086

N148 G00 X24.530 Z-79.362

N150 G00 X29.530 Z-79.362

N152 G00 X29.530 Z0.807

N154 G00 X21.744 Z0.807

N156 G00 X21.037 Z0.100

N158 G01 X21.037 Z-72.399 F200

N160 G01 X22.600 Z-76.983

N162 G01 X22.600 Z-79.900 N164 G03 X23.037 Z-79.914 I-0.100 K-10.100

N166 G00 X22.369 Z-79.171

N168 G00 X27.369 Z-79.171

N170 G00 X27.369 Z0.807

N172 G00 X19.744 Z0.807

N174 G00 X19.037 Z0.100

N176 G01 X19.037 Z-66.532 F200

N178 G01 X21.037 Z-72.399

N180 G00 X21.478 Z-71.501

N182 G00 X26.478 Z-71.501

N184 G00 X26.478 Z0.807

N186 G00 X17.744 Z0.807

N188 G00 X17.037 Z0.100

N190 G01 X17.037 Z-60.665 F200

N192 G01 X19.037 Z-66.532

N194 G00 X19.478 Z-65.635

N196 G00 X24.478 Z-65.635

N198 G00 X24.478 Z0.807

N200 G00 X15.744 Z0.807

N202 G00 X15.037 Z0.100

N204 G01 X15.037 Z-54.900 F200

N206 G01 X15.072 Z-54.900

N208 G01 X17.037 Z-60.665

N210 G00 X17.478 Z-59.768

N212 G00 X22.478 Z-59.768

N214 G00 X22.478 Z0.807

N216 G00 X13.744 Z0.807

N218 G00 X13.037 Z0.100

N220 G01 X13.037 Z-54.900 F200

N222 G01 X15.037 Z-54.900

N224 G00 X14.330 Z-54.193

N226 G00 X19.330 Z-54.193

N228 G00 X19.330 Z0.807

N230 G00 X11.744 Z0.807

N232 G00 X11.037 Z0.100

N234 G01 X11.037 Z-19.900 F200

N236 G01 X12.100 Z-19.900

N238 G01 X12.100 Z-50.000

N240 G01 X12.100 Z-54.900

N242 G01 X13.037 Z-54.900

N244 G00 X12.330 Z-54.193 N246 G00 X17.330 Z-54.193 N248 G00 X17.330 Z0.807 N250 G00 X9.744 Z0.807 N252 G00 X9.037 Z0.100 N254 G01 X9.037 Z-7.490 F200 N256 G03 X10.100 Z-12.000 I-9.037 K-4.510 N258 G01 X10.100 Z-19.900 N260 G01 X11.037 Z-19.900 N262 G00 X10.330 Z-19.193 N264 G00 X15.330 Z-19.193 N266 G00 X15.330 Z0.807 N268 G00 X7.744 Z0.807 N270 G00 X7.037 Z0.100 N272 G01 X7.037 Z-4.755 F200 N274 G03 X9.037 Z-7.490 I-7.037 K-7.245 N276 G00 X9.354 Z-6.541 N278 G00 X14.354 Z-6.541 N280 G00 X14.354 Z0.807 N282 G00 X5.744 Z0.807 N284 G00 X5.037 Z0.100 N286 G01 X5.037 Z-3.246 F200 N288 G03 X7.037 Z-4.755 I-5.037 K-8.754 N290 G00 X7.023 Z-3.755 N292 G00 X12.023 Z-3.755 N294 G00 X12.023 Z0.807 N296 G00 X3.744 Z0.807 N298 G00 X3.037 Z0.100 N300 G01 X3.037 Z-2.367 F200 N302 G03 X5.037 Z-3.246 I-3.037 K-9.633 N304 G00 X4.777 Z-2.280 N306 G00 X9.777 Z-2.280 N308 G00 X9.777 Z0.807 N310 G00 X1.744 Z0.807 N312 G00 X1.037 Z0.100 N314 G01 X1.037 Z-1.953 F200 N316 G03 X3.037 Z-2.367 I-1.037 K-10.047 N318 G00 X2.575 Z-1.480 N320 G00 X7.575 Z-1.480 N322 G00 X7.575 Z-1.193 N324 G00 X-0.707 Z-1.193 N326 G00 X-0.000 Z-1.900 N328 G03 X1.037 Z-1.953 I0.000 K-10.100 F200 N330 G00 X0.406 Z-1.177

N332 G00 X44.744 Z-1.177

N334 G00 X27.033 Z41.455

N336 M01

N338 G50 S800

N340 G00 G97 S630 T01

N342 M03

N344 M08

N346 G00 X36.929 Z41.006

N348 G00 X45.937 Z-1.293

N350 G00 X-0.707 Z-1.293

N352 G00 X-0.000 Z-2.000

N354 G41

N356 G03 X10.000 Z-12.000 I0.000 K-10.000 F200

N358 G01 X10.000 Z-20.000

N360 G01 X12.000 Z-20.000

N362 G01 X12.000 Z-50.000

N364 G01 X12.000 Z-55.000

N366 G01 X15.000 Z-55.000

N368 G01 X22.500 Z-77.000

N370 G01 X22.500 Z-80.000

N372 G03 X32.500 Z-90.000 I0.000 K-10.000

N374 G01 X32.500 Z-100.000

N376 G01 X40.937 Z-100.000

N378 G00 X40.230 Z-99.293

N380 G00 X45.937 Z-99.293

N382 G00 X36.929 Z41.006

N384 M01

N386 G50 S800

N388 G00 G97 S630 T02

N390 M03

N392 M08

N394 G00 X45.251 Z37.632

N396 G00 X45.251 Z-50.600

N398 G00 X23.000 Z-50.600

N400 G00 X18.000 Z-50.600

N402 G41

N404 G01 X10.100 Z-50.600 F200

N406 G04X0.500

N408 G00 X23.000 Z-50.600

N410 G00 X23.000 Z-52.600

N412 M09

N414 M30 程序結束 5結 論

畢業設計是我們學了三年全部的課程 其中包括基礎課程、技術基礎課、以及專業課之后 在完成工作實習、校內課程設計的基礎上 對所有學過的課程的深入地綜合性的總結 也是一次對理論聯系實際的實際訓練 因此

它是我們大學所學、所用、所看的一次總結 它將在我們大學生活的精彩畫卷畫上一個句號

通過這次設計 我們綜合了專業了知識 更是因為在設計中 遇到了許多的問題 得到了老師的解答 完成了工藝的設計

我希望能通過這次的畢業設計

對自己未來將從事的工作進行一次適應性的訓練 從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力 為以后所從事的工作進行基石地鋪墊

6致 謝

三年的學習生活轉瞬即逝 讓人有些措手不及的感覺 好象還沒開始已經結束

時間的流逝其過程中經歷的坎坷使一個人慢慢成熟

因而我對過去的日子和給過我鼓勵、幫助的人們總是心懷感激 并讓我倍加珍惜未來的生活

本次畢業設計是在指導教師的悉心指導下展開的 從設計題目的提出到論文的完成 指導老師都在關注我們的進度

賀老師一絲不茍的治學態度和高度的責任感 在做畢業設計的過程中時刻影響和教育著我 使我難忘和感動 在此論文完成之際

謹向賀老師以最衷心的感謝

在畢業設計論文完成過程中 我也得到了同班同學的大力協助 讓我感受到同學的友誼和真誠的關心 在此向他們表示誠摯的謝意

另外感謝我的班主任 他對我的關心和培養

在我讀大學的這三年中給予我的幫助 特別是在做畢業設計的最后階段

同時也是最需要幫助的時候給了我支持 才使得我能順利完成畢業設計

最后向在百忙之中評閱本次畢業設計并提出寶貴意見的各位老師們表示最誠摯的謝意 同時向所有關心、幫助和支持我的老師和同學表示衷心的感謝 謝謝你們！

7參 考 文 獻

[1]吳明友.數控機床加工技術.東南大學出版社.2000.6 [2]孫竹.數控機床編程與操作.機械工業出版社.1996.4 [3]艾興、肖詩.削用量簡明手冊.北京機械工業出版社.1983.3 [4]徐宏主.數控加工工藝.化工工業出版社.2003.3 [5]孫江宏.陳秀梅.PRO/E2001數控加工教程.北京清華大學出版社.2001.4 [6]余英良.數控加工編程及操作.高等教育出版社.2004.4 [7]劉雄偉.數控機床與編程培訓教程.機械工業出版社.2001.5 [8]楊學桐、李東茹、何文立

等距世紀數控機床技術發展戰略研究.北京國家機械工業局.2000.3 ?? ?? ?? ??

蘇州市職業大學機電工程系畢業設計說明書（論文）

用人要看他的忠誠度和可靠程度、歸依企業的程度，希望能夠跟企業結合一起的意向有多少，如果這三樣東西都是對的，我們企業會給他非常大的機會去發展。