第一篇：首承信通球團廠考察報告

首承信通球團廠考察報告

為了更好地了解鏈篦機-回轉窯球團工藝，進一步優化我公司生產、設備工藝，由設備部牽頭，生產部、中控室、焙燒作業區、噴動作業區一行9人于2011年5月25日、26日兩天對首承球團廠進行了實地學習考察，現將考察內容匯報如下：

一、考察行程1、25日下午到廠后與該廠領導進行座談，就該廠從設計到投產以來的一些具體情況進行詳細了解，對回轉窯結圈的形成原因及防范措施進行了交流。

2、26日上午進入該廠車間2系列生產線進行多管除塵器實地考察和其它設備考察。

二、本次考察著重了解內容

首承信通球團廠目前有2條生產線，共有員工470多人，每條線設4個作業區。全廠共有4個設備維護與檢修隊伍，采取承包劃區管理，設備點檢安排在生產車間，小問題自檢自修，處理不了的問題開出檢修項目單，安排檢修隊伍作業；需要停機處理的問題，列出檢修計劃并上報設備機動部，由設備機動部審批統一安排停機時間檢修。

該廠工藝流程：采用鏈箅機—回轉窯—環冷機工藝，該廠是2條200萬噸生產線，一系列為抽風干燥式（鏈篦機分為抽干段、預熱一段、預熱二段），二系列為鼓風干燥式（鼓干段、抽干段、預熱一段、預熱二段）。

以下分情況介紹考察結果：

1、關于多管除塵器問題：

首承球團廠一系列生產線多管除塵器，原設計是美國進口設備，其設計能力與我公司使用的多管除塵器一樣，除塵效果也不錯，使用了一年多以后，旋風子等件損壞，由于廠家諾依漢普公司提供的備件價錢高，就未使用。

首承公司出資100多萬元委托江蘇常熟華能環保設備廠重新設計，所以我公司與其沒有可比性（不再是一個廠家）。但他們不論是原來美國進口設備，還是華能公司設計的除塵器，除塵效果都很好，能達到93%，風機葉輪、機殼的使用壽命正常在3年左右。

首承球團廠二系列生產線優化了生產工藝，多管除塵器設計成臥式+立式組合式的除塵器，使用效果非常好。如果這次我公司檢修，諾依漢普廠不能把多管除塵問題解決好，我公司不妨借鑒一下。

首承球團廠日產5000t球時風機出口流量都在30～35萬，轉數500轉左右，比我公司使用的風量要大。首承廠的技術人員講到：風量的大小視煙罩及風箱的溫度調整，也沒有發現除塵效果不好；并且據他們介紹，無論主引風、回熱

風還是環冷鼓風機的風門、風量都盡可能采用微調方式操作，以免造成大的波動。兩側回熱風的風機風量、風機正常時基本相同，不會有太大的差別。檢修時要特別注意檢查所有風道及閥門、檢查積灰情況。回熱及主引風箱管道上的閥門正常時候全開，但當某一段溫度變化比較大時，也動用這些閥門來進行調整。熱風管道上的灰腿放灰一般每班2次，雙層卸灰閥為減少漏風，灰都不全部放凈，用料來密封。

2、關于氣力輸灰系統：

操作由除塵崗位專人負責操作和巡檢，而我公司是操作和巡檢人員分開，有些環節脫節。雖然灰斗也有料位計，但是為輔助設備，他們采用的是定時集中輸灰，不論有灰沒灰、灰多灰少都輸。因為料位計有個最大的弊病就是表面沾一點料就會給出假信號。他們的輸灰設備使用的是麥考勃公司的，輸灰管道彎頭處也時常磨漏要修補，但頻率比我公司低很多，關鍵因素在操作和巡檢。

3、關于空壓機：

首承球團廠一系列生產線安裝了4臺35立方米的空壓機，日常是開3備1；二系列生產線安裝了2臺60立方米看空壓機；并且一、二系列生產線管道串在一起使用，互為補充。首承的輸灰管道沒有濃相助推器，比我公司要省氣，其它用氣量都差不多。這樣算來，首承開3臺35立方米的空壓機，產氣量在105立方米，能保證生產，而我公司現在開2臺空壓機，產氣量在85立方米，所以造成我公司有時噴煤或者氣力輸灰壓力不足，影響噴煤或輸灰。

4、關于布料系統：

布料系統結構與我廠相比差別不大。輥篩也存在因輥彎曲間隙不一致問題。該廠擺頭皮帶鋼結構穩定性強于我廠，有利于布料。擺頭皮帶擺頭不是采用搖臂式，而是十字塊式，也是靠兩邊設置的可調延時限位器來調整速度，以求布料均勻。

5、關于煤槍：

窯頭噴槍及窯頭火焰燃燒形狀：該廠采用的8噸火焰燃燒器，火焰形狀集中，火焰外延接近窯尾位置，正常生產時外風全開、內風1/

5、中心風一半。區別為我廠火焰形狀散、長度短、火焰外延燒窯壁。煤粉金屬軟管由5米改造成了1米多長。

6、關于鏈篦機系統：

鏈篦機應該采用微負壓操作，這樣可以減少篦板的磨損，而篦板磨損會導致篦條變細，漏風漏料，造成返料增多。該廠的篦床使用壽命在一年左右，該廠一系列生產線在剛剛結束的本次定修更換篦板1900多塊。由于中控溫度操作得當，鏈篦機小軸和定距管沒有變形和彎曲的。

該廠雙層卸灰閥閥體采用的是蘑菇頭式，用刮板機代替灰返皮帶，較皮帶式密封性更好、更干凈。卸灰系統采用集中定點卸灰，每班（12小時）二次（每次為2小時）。

7、關于回轉窯系統：

該球團廠回轉窯液壓擋輪采用崗位手動調整，由一臺液壓千斤頂控制，每三天調整一次，在上、下兩個位置點交替調整，在固定好一個位置后，墊上墊鐵。由于液壓馬達是進口設備，也是球團廠最關鍵的設備，所以設備衛生保持較好，崗位每班都會將馬達擦拭干凈透亮。

該廠窯頭扒塊大門下溜槽設計改造比較科學合理。窯頭扒塊時散落出來的球團能夠返回環冷機。

8、關于環冷機系統：

該廠一系列生產線環冷機每臺臺車壓條比我公司的要寬要長，2系列生產線臺車壓條與臺車鑄成一體，有所改進。

環冷機各段風機風門開度不是全開，根據溫度調整，測溫點不是加在煙道上，是安裝在環冷機人孔門前面1米左右位置壁板上，測溫比較準確。環冷機后擋墻也是采用江蘇宏大制作的水冷式，平料陀只是在09年更換了一次，耐材壽命大約在4年左右，平時定修只是小修小補。

環冷機臺車里出了臺車和壓條外，看不到其他外露鋼結構，全部用耐材噴涂包裹，對鋼結構保護到位。

9、關于三大機熱電偶分布情況及溫度：

風箱和煙罩上的測溫點比咱們多，且加裝位置比咱們要合理，檢測也比我公司要準確。這樣可以給操作提供更多準確的數據，便于溫度和風量的控制。另外首承還在鏈篦機頭部、環冷機水冷梁部位加裝了高溫攝像頭，對操作都有好處。

10、關于三大機溫度控制參數：

中控操作上以當時該廠第二條線的產量日產5000噸為準，預二段溫度1040左右、窯頭1070左右、窯尾990左右、風箱溫度450、抗壓2300左右、機速

2.3、窯速0.9、環速0.92、料厚180-200、噴煤量平均3噸/小時。

三、首承球團廠領導對回轉窯結圈的原因分析

在與該廠領導交談中得知去年該廠1系列生產線窯頭結圈嚴重，主要原因是：窯頭燃燒器壞、火焰形狀散、火焰短，火焰外延燒窯壁。

另外該廠領導還分析了以下可以導致結圈的因素：

1、窯內局部溫度過高。

2、窯內壓力高。

3、多管除塵效果不好，部分除塵灰回到抽干段，導致生球在抽干段預熱效果不好，透氣性差。

4、布料時東西料厚不均，導致生球干燥不好，出現風短路現象。

5、鏈篦機機頭掉料多，用斗提機提上來時，產生的二次粉塵進入窯內，造成窯內粉子多。關于這一點，我們不妨借鑒他們的做法，在斗提機頭部罩上加裝除塵管道。

6、鏈篦機密封效果不好，局部位置兌入冷風。

7、雙層卸灰閥密封不嚴、漏風嚴重，導致預熱效果不好。

8、煤槍風道老化，煤槍火焰不正，燒窯皮。

9、生球質量差、生球料量波動大。

10、煤粉質量不好。

四、考察心得及建議

1、球團生產關鍵在熱工制度的控制，以風為綱，用風來調熱。

首承球團廠球的抗壓強度在2500～2600，最高2800，噴煤量一系列在17～18Kg；二系列在12～14Kg.鏈篦機機速正常在3.3～3.5，高時達到3.73.料厚175～185mm，風箱溫度控制在450度。下面是首承二系列生產產量在4500噸時電腦畫面顯示的數據：（僅供參考）

2、建議我公司多管除塵器問題的解決方案有三

①在我廠現有的多管除塵器基礎上，利用年修加裝一套臥式除塵器。②鑒于諾依漢普多管除塵器的現狀以及給我廠帶來的損失，即便這次檢修他們能解決問題，由于該廠的備件費用比整套除塵器設備還要貴，所以建議聯系常熟華能環保設備廠給我們設計一套新的設備。

③通過首秦龍匯和首承球團2系列生產線的使用經驗，多管除塵器設計成臥式+立式組合式的除塵器。

3、我廠目前急需解決生產部主控室操作問題和設備設計缺陷問題。

設備部點檢技術員 趙國二

生產部現場調度員 周金濤

2011-5-31

第二篇：球團廠操作規程

球團廠安全操作規程

第一章 安全操作管理方針

為了加強安全生產監督管理，深入貫徹落實《中華人民共和國安全生產法》，強化安全生產操作規程，防止或減少生產安全事故，保障員工生命和財產安全，促進生產經營活動的安全穩定運行，依據相關的國家標準和行業標準，要求各生產單位在各項生產過程中，規范操作，始終把安全生產工作擺在第一位，實行安全一票否決制度，要做到安全生產，人人有責，全體職工都必須在各自崗位的安全條件下執行操作，特此制定本規程。

第二章 職工安全通則

1.全廠職工必須執行本廠的廠規廠紀和職工守則，自覺遵守安全生產規程，不違章作業，并隨時制止他人違章作業。

2.各級領導必須牢固樹立“安全第一”的思想，認真抓好安全生產，在計劃、布置、檢查、總結、評比時，要將安全工作放進去。

3.凡發生各類大小事故，有關單位立即進行事故分析，做到“四不放過”：事故原因分析不清不放過、事故責任者和群眾未受到教育不放過、未制定預防措施不放過、事故責任者未受到處理不放過。寫出事故分析報告，提出處理意見，拿出整改措施，在24小時內上報安環部。

4.職工要不斷提高安全意識，豐富安全生產知識，增加自我防范能力，積極參加各種安全生產活動，愛護和正確使用機器設備、工具及個人防護用品，主動提出改進安全生產工作的意見。

5.進行特殊工種作業的人員，必須通過培訓，取得操作證后，方能上崗操作。6.凡與工作無關人員，不準進入車間或重要設備附近，更不得妨礙他人工作，嚴禁私帶親友、小孩進入車間。

7.生產區域內的照明符合國家標準，安全通道應保持暢通無阻。通過車間時應走安全通道，不準在道軌上及行車運行或操作繁忙的場所逗留，要注意安全標志。8.非本崗位專職人員，嚴禁動用一切機械、電氣設備，不準擅自開閉各種電氣開關以及水、汽、風等各種閥門，如工作需要，應找有關人員聯系，經同意后，方能操作。9.無關人員不準擅自攀登行車，專業操作人員、檢修點檢人員不準在車輛行駛時爬車或車輛未停穩時上、下車，上、下行車必須通過行車的安全門并用門鈴通知行車工，安全門及門鈴確保完好。

10.定期檢查安全裝置。一切生產設施應做到“有軸必有套、有輪必有罩、有臺必有欄、有溝必有蓋”。對一切防護裝置人人要愛護，如發現隱患或缺損，應及時進行整改、修復。

11.班前三小時內和班中嚴禁飲酒，也不準在工作中睡覺，禁止在工作區或危險區內睡覺，禁止在工作期間脫崗、串崗，禁止在工作時或作業現場嬉鬧，更不準拿工具打鬧。

12.嚴格執行電氣安全操作規程及安全用電的各項規定，非分管專業人員不準私自拆、卸各類電器設備，不準私自斷、接線路。

13.嚴格執行煤氣安全操作規程及煤氣安全使用的各項規定，各煤氣水封確保完好，蒸汽、水確保供應正常。

14.行車、卷揚機操作人員在開動運行機械設備前，必須與有關人員取得聯系，聽從指揮人員的指揮，并發出開前規定的起重信號，指揮人員必須按標準手勢指揮。15.各工種交接班時，嚴格執行交接班制度，必須把本班安全生產狀況詳細交接清楚，以便下一班掌握和處理。

16.煤氣區域禁止吸煙，禁止非操作人員行走、逗留，在有毒區域內操作人員要佩戴好特殊的防護面具，防止中毒。

17.工作區域與倉庫內的原材料和設備的備品備件等，必須做到定置管理，合理堆放，保持整齊，不準超高、超重，防止偏移歪斜。

18.不準在道軌兩側1.5m內行走，各種原材料堆放應離開道軌1.5m，橫越道軌及汽車通行線路時，應看清來往車輛，嚴禁搶道。

19.班中用的吊鉤、鋼絲繩、鏈條必須符合規定，并做到經常檢查，定期鑒定，不合格的禁止使用。

20.每個職工發現危及人身安全的設備缺陷和已損壞的工具，應立即停止使用，并通知有關人員處理和更換。

21.各種設備、設施上的保險裝置、防護和信號裝置、防護欄桿等，必須齊全可靠、靈敏有效，警告標志和信號必須確保完好，指示明確。

22.不得隨意觸動電器、煤氣設備和氧氣瓶、乙炔瓶等易燃、易爆危險裝置，未經檢驗的儀器與電氣設備、線路和煤氣、乙炔、氧氣設施一律不得使用。

23.起重機在使用時不準超負荷、超速度和橫拉斜吊，禁止任何人站在吊物上面或在下面停留和行走。

24.進行檢查和清掃生產機電設備前，必須嚴格執行工作牌制度。

25.鋼水包、鐵水包、中間包、渣罐、事故槽內以及爐下、渣坑必須保持干燥，嚴禁將液體的金屬和渣倒在有水或潮濕的地方。

26.一切工作人員在工作中要聽從指揮，在配合工作時協調一致，遵守各種規定的信號和手勢。

27.距離地面兩米以上作業，必須佩戴好安全帶，特殊危險區域應加防護網，穿戴好其他勞護品,嚴禁上下扔東西，使用工具要采取安全措施，交叉作業要上、下聯系好方能作業。

28.乙炔瓶必須按要求單獨存放，禁止和其他物品混放，禁止爆曬。

29.各工種職工工作前，首先穿戴好本工種配發的適合當班作業的勞保用品。女工將長發挽入工作帽或安全帽內，嚴禁長發外露，配發的防護面、防護鏡等，均要佩戴好，袖口、褲腿需收緊的崗位要收緊。30.工作牌使用規定：

① 停電時，操作人員電話通知配電室停電，停電后，去配電室取回工作牌，檢修負責人見到工作牌后，方可開始作業，否則，不得開始檢修作業。

② 檢修完畢，操作人員在接到檢修負責人明確指令后，并確認設備正常、人員安全后，把工作牌送到配電室，配電室人員必須在接到工作牌后方可送電。

③ 多工種同時處理同一設備事故時，根據處理時間最長的工種確定檢修完畢時間。

④ 工作牌丟失，應立即報告安環部，由值班調度長開出當班臨時工作牌，方可送電操作，安全人員在發現有引起事故可能時，有權拿走工作牌，并報值班調度長。

第三章崗位安全操作規程

1.電工安全操作規程 1.電工必須持證上崗方可操作，無證人員必須在有證人員監督下方可操作，在現場工作必須2人以上，一人操作一人監護。

2.任何電器設備，未經驗電，一律視為有電，不準用手觸摸。

3.檢修前應與當班設備操作人員聯系好，得到操作人員的許可方可檢修，檢修工作時必須佩戴齊全防護用品用具。使用前必須檢查電氣設備和線路是否良好可靠。4.檢修前，應首先切斷電源，掛上警示牌，驗明無電后再工作

5.從事檢修工作時，必須嚴格執行停送電制度，檢修電氣設備時必須切斷前一級開關電源，實行機械閉鎖，并掛“有人工作，嚴禁送電”警示牌必要時設專人值守。送電時，嚴格執行誰停電誰送電，如有特殊情況必須把停送電人員交代清楚不得盲目送電，有兩組以上人員在同一供電系統上工作時，要分別掛停電專用牌，要互相聯系無誤后，方可停送電。嚴禁約定時間送電。

6.經檢修負責人和操作監護人共同確認無問題后，方可按順序進行送電。對檢修后電氣設備，機械保護進行測試和聯合試驗，確保整個系統保護靈敏可靠。

7.手持式電動工具，使用前必須檢查是否漏電或螺絲松動，并采取保護性接地，使用時必須戴絕緣手套。對于臨時使用的設備在不用時必須拆除。

8.雨天在室外工作，必須穿戴好雨衣、絕緣鞋，以防觸電，兩米以上高空作業時，必須系好安全帶，并有專人監護及嚴禁高空拋物。

9.運行中的高壓電器設備的陶瓷絕緣部分應視為帶電體，停用的電器設備未封掛接地線應視為帶電體，不可觸摸。

10.電器柜內不得有裸露的電纜頭，對于已拆電纜的電纜頭又在現場的必須用絕緣膠布包扎。

11.非電氣人員禁止隨意拆除、安裝、修理電氣設備和線路及停送電。12.刀閘禁止帶負荷接電或斷電。

13.電氣著火時在只能用二氧化碳滅火器或干粉滅火器及干沙滅火，嚴禁用泡沫滅火器和水滅火。

14.所有絕緣檢驗工具應妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢查效驗。2.焊工安全操作規程

1.工作前 必須檢查勞保用品是否齊全有效，安全防護用品是否良好規范，工作時必須穿戴好工作服，絕緣鞋，扣緊衣領和袖口，戴好面罩、手套等，潮濕天氣在室外作業時，必須穿戴好絕緣鞋、手套，墊好絕緣墊，禁止穿濕衣服作業，雷雨天應停止室外焊接作業

2.電焊機外殼必須有良好接地，其電源的裝拆由電工進行，啟動關閉焊機時應站在開關箱側面操作，電焊機一次線不得過長，在3米內，一次二次接線處必須有防護罩。3.工作前必須檢查電焊機的導線是否良好，以及接地和回路狀況，電焊鉗的絕緣是否合乎安全要求，使用的電焊機開關、插頭、電線必須完整無損，若存在隱患必須找電工處理，防止觸電。

4.不準用濕手操作電門開關，開關也不得潮濕，電焊機不準放在潮濕的地方，周圍無其他雜物

5.焊、割場地10米之內，禁止存放易燃易爆物品，備有滅火器

6.久未使用的電焊機，應檢查絕緣電阻不得小于0.5MΩ，接線部位不得有腐蝕和受潮現象

7.電焊機的導線接頭必須用絕緣膠布包好，地線不得搭在 機械設備和管道上及建筑金屬構件上，應直接搭在被焊接工件上。

8.使用焊條焊鉗必須能牢固的夾住焊條，直徑最大不可超過焊機銘牌規定，溫度不可超過80℃，焊機通電前焊鉗不準放在金屬物上

9.電焊機避免與其他導電體接觸，不準與乙炔瓶氧氣瓶和膠帶相互接觸，電焊導線在橫過道路時必須加以覆蓋或懸掛。

10.焊接過程中，應站在上風頭，交叉作業時，上下人員要聯系確認或躲開 11.焊接壓力容器，封閉容器，要在焊接的另一個地方開排氣孔，焊接完畢后再將排氣孔焊死，補焊壓力容器時要先將壓力完全放掉才能補焊，補焊油管路時要先將油放掉再清洗才能進行補焊

12.在易燃易爆場所動火必須經過有關部門的監測審批后開動火票，動火人要堅持不見批準的動火票不動火，防范措施沒落實不動火，動火部位與動火票不符，時間不符不動火，監護人不在不動火，如發現異常現象應立即停止動火，認真執行檢修工作票制度。

13.焊后的零件及焊條頭不能隨便亂扔,更不能丟在易燃易爆物品附近,工作間斷或完畢后要及時關閉焊機電源.14.高處作業時,必須有防墜落措施,焊接點下不準有人或易燃易爆物品,并專人監護.15.多臺焊機在一起集中施焊時,焊接平臺或焊件必須接地，并應注意弧光傷人必要時應采取隔離措施.16.更換場地移動把線時，應切斷電源并不得手持把線，爬梯登高工作完畢，要滅絕余火后，才能離開工作場所。

17.電焊工屬特殊工種,需經有關部門培訓考試合格后方可上崗作業.18.多臺焊機使用時間隔應不小于1.5米。水中作業時，必須穿好絕緣鞋帶好絕緣手 19.流動電焊機拆裝電源時必須找電工，一次接線不得過長，落地一般在三米內，必要時按電工工藝接線，焊機不能有漏電現象，外殼要有良好接地，每季度用高壓風清掃一次。

20.工作現場多人工作時，引弧焊接前必須先通知附近人員避開弧光，在有多人作業的室內焊接時，要用隔光板，避免其它人員被弧光傷害。

21.多臺焊機同時作業，應保證每臺焊機間距不小于1.5米，工作間斷或完畢時要及時切斷電源。

22.焊接封閉容器時，要在焊接的另一地方開排氣孔，焊后再將排氣孔焊死；補焊有壓力的容器，上下躲開人員，戴好安全帽，并采取相應措施，同時將容器內的壓力完全放掉才能補焊。

23.在使用乙炔瓶、氧氣瓶時必須距離明火處10米以外，乙炔瓶與氧氣瓶之間的距離使用時不應小于5米。3.煤氣安全規程

1.煤氣區域作業必須二人以上攜帶煤氣報警儀進行作業。

2.引煤氣前通知有關崗位開始引煤氣生產，做好充分準備。檢查各煤氣嘴閥、空氣閥門、各支管閥門是否關閉，支管放散閥是否打開。

3.向煤氣管道通入氮氣20分鐘后，煤防站人員檢測達標后方可引煤氣。4.打開煤氣總管尾部放散閥，待煤氣化驗合格后，方可關放散閥。5.操作使用煤氣時，操作人員不得少于2人，配備煤氣報警器。

6.在進行煤氣點火時，操作工和有關人員一定要注意風向，要在上風點火。7.煙氣升溫爐點、熄火，嚴格按照“點火程序、熄火程序”進行。

8.噴煤主控室人員要經常檢查高爐煤氣壓力，發現大于10KPak或小于6KPa時，應及時聯系，并通知噴煤有關人員注意煤氣壓力動態，且做好記錄。9.嚴禁利用煤氣管道起吊懸掛重物，禁止在煤氣設施上接電焊機地線。

10.到煤氣系統檢查時，不準穿釘子鞋，攜帶煤氣報警器并站在上風位置，發現煤氣設施有泄漏點應立即報告并按照安全規定相關程序迅速處理。

11.煤氣檢修時應先切斷煤氣，打開放散閥，用氮氣吹掃殘余煤氣，空氣中一氧化碳濃度符合規定且應先按照公司相關規定辦理審批動火作業證后才能對煤氣設備進行動火作業。

12.煙氣升溫爐長時間停機，應將點火器徹底熄火。煤氣壓力在正常范圍內嚴禁打開噴煤區域內的放散閥，若停機中途煤氣壓力回零或很低，空氣有可能進入煤氣管道，則點火前必須確認煤氣壓力正常后開放散閥，并經煤氣檢驗合格后方可點火。4.皮帶工安全操作規程

1.皮帶機啟動前操作工先檢查設備無異常，皮帶機周圍無人及無影響開機的物品，人必須離皮帶0.3米以上，并停止向皮帶上鏟料，然后聯系主控室，由主控室聯鎖啟動皮帶，皮帶運行過程中作業時人必須離皮帶0.5米以上，衣角、袖角必須扣好，人站穩。

2.皮帶在運行過程中發生卡料，下料斗堵料時，必須迅速拉緊急拉繩開關并通知主控室，實施安全鎖定，進行清理。捅料時必須抓緊工具，并先清理出頭輪，增面滾的物料，發現皮帶運料打滑時，應立即通知主控室停止給料，并緊急停機，拉繩，執行安全鎖定程序，采取卸料處理，卸完料后，按程序開機。不能用腳推動運行中的皮帶。皮帶運轉或停止時，橫過皮帶時，必須走安全過橋，嚴禁鉆、跨越皮帶。嚴禁靠在或坐在皮帶上休息。

3.當發現皮帶斷裂、撕裂等緊急事件，應立即通知主控室并采取緊急停機，執行安全鎖定程序，處理完畢后，按程序開機。

4.設備檢修或更換托輥必須執行安全鎖定及掛牌檢修制度, 并通知主控室，更換托輥必須站好位置，使用工具要拿穩，防止工具撞傷人，防止撬下的托輥掉下砸傷人。5.潤滑加油時必須執行安全鎖定，做好聯防互保。

6.清理衛生必須一邊清理完好再清理另一邊，清理衛生人必須離皮帶0.3米以上，清掃工具必須牢靠，在架空皮帶通廊上清掃時，不能往下拋任何東西，皮帶在運行時，不允許使用任何工具清除粘料，須停機安全鎖定后再處理。

7.打掃皮帶周圍的衛生時，要避開傳動部位，保持安全距離0.5米以上，鐵鍬等工具卷入皮帶時，應立即脫手，嚴禁強行拔出，應停機處理。

8.換托輥或故障處理時，應停機處理，現場監護，必要時停電掛有人檢修，禁止合閘牌。

9.嚴禁跨越皮帶，靠近皮帶，更不允許在皮帶上休息和睡覺。10.運行中的皮帶機，如果發生故障，危害人身安全時，應立即停機。

11.稱量斗卡料時先跟主控聯系好，操作人員身體離開皮帶及倉門活動部位方可進行處理。

12.清理大料坑時跟主控做好聯系，必須倆人一起，一人清理一人監護，料車上下時停止清理并離開料車活動范圍，待料車停止后方可進行清理。

13.發現皮帶機工作不正常或卡料、跑料等現象，應發出緊急停車信號，并立即停車，安全鎖定后再檢查原因，消除故障后方能繼續開車運轉。5.上料工安全操作規程

1.員工現場作業必須穿好夜光服，下雨天必須穿好雨鞋雨衣。檢查料倉與給料機情況時，同時檢查設備安全設施是否正常。

2.清理下料口或者堵料時，要先與主控報告，關掉皮帶機總閘并執行安全鎖定程序。嚴禁單獨清理。

3.礦槽上料時，人應站在較高和顯眼的地方，指揮后八輪進料，不能站在車后面和四周，避免撞傷，發現有雜物時應及時和司機取得聯系，方可撿除。發生料倉卡料時，及時通知主控工，并停機拉繩，做好安全鎖定并掛檢修牌，清料倉給料機時，選擇好合適的站姿，與3#皮帶工配合清料。

4.清理設備衛生時應停機清掃，清掃電器設備時不能用濕抹布擦拭，應用皮老虎和專業工具清掃，避免觸電。

5.設備檢修時,必須切斷一次電源,做好安全互保和有專人監護,執行安全鎖定且做好記錄,執行掛牌制度,結束后,確認無誤,通知主控室等相關方,解除安全鎖，送電，恢復正常.6.卷揚工安全操作規程

1.卷揚機設備及槽下設備在設備清掃時，應事先與值班操作員聯系，并保持安全距離。2.在停電檢修時，必須拉閘停電，安全鎖定并掛“嚴禁和閘，有人檢修”警示牌。嚴禁只靠微機自動斷電處理;需復電試車時，應與檢修人員聯系好，嚴禁亂合閘送電，防止觸電傷人。

3.一切機電設備的轉動部位，一律禁止不停機或帶電檢修和維護，特殊情況下需帶電作業時，值班人員應準備隨時緊急停電等應急措施。

4.更換料車鋼絲繩時，料車應固定在斜橋上，并安全鎖定卷揚系統。7.盤工崗位安全操作規程

1.煤氣區作業時，必須兩人以上，帶好煤氣測試儀，必要時通知煤防人員現場監護，看好風向，站在上風口操作，防止煤氣中毒。

2.高空平臺作業時，上下梯子要扶好、踏穩，禁止高空拋物。

3.熱風爐送風時，禁止檢修重要部位。熱風爐在燃燒時不準打開各閥門進行檢修。4.點檢時做好安全確認，嚴禁觸及各閥鏈條及各傳動部位，各安全裝置齊全完整，現場操作前做好確認。

5.在中控操作時，要與現場人員聯系，確認后方可啟動。

6.雨天操作電氣設備時必須戴絕緣手套，嚴禁用濕手操作電氣設備，不準用濕布擦拭配電盤，雷雨天氣嚴禁上箱體工作。

7.煤氣設備動火或檢修時，必須聯系確認好，掛好“有人工作，禁止合閘”標志牌，要經有關部門許可并辦理相關作業證方可進行。8.煤氣作業時，嚴格按操作規程操作，嚴防煤氣爆炸。

第三篇：球團廠組織義務勞動

球團廠組織義務勞動

球團廠劉德祿

2009年11月13日下午2：30，紅河礦業公司副總經理、球團廠廠長馬福輝帶領球團廠黨員、入黨積極份子參加義務勞動，主要是清理、回收廠區內堆積的球團礦。

球團廠黨員、入黨積極份子七、八個人，相互配合，共同努力，到下午6：00，共回收球團礦10余噸，所參加義務勞動的人，滿身灰塵、滿臉汗水和笑容，有好幾個人手上磨起了血泡，但是每個人沒有一句怨言。

通過此次義務勞動，球團廠即回收了產品，又減少了損耗和美化了環境，同時，更加發揚了共產黨員不怕苦、不怕累、不怕臟的拼搏精神，為球團廠今后的團結協作、黨員發展奠定了基礎。

第四篇：燒結球團廠安全目標實施方案

燒結球團廠安全目標實施方案

1.目的：

為了保證安全目標的實施，為員工提供一個健康、安全的工作

環境，根據燒結球團廠特有的生產崗位多、生產工序多、特種設備多、潛在的安全隱患多的生產特點，本著“以人為本、科學管理、關愛生命、安全至上”的方針，特制定本方案，對燒結球團廠的各項活動進行有效的控制。

2.安全目標：

1.無重大工傷事故發生

2.有人崗位噪聲、粉塵達標合格率為100%；

3.無人崗位噪聲、粉塵達標合格率為90%以上；

4.高溫、粉塵、噪音崗位職業病發生率為零

3.目標實施方案：

3.1 工亡事故為零；

各崗位、作業點作業人員嚴格按安全操作規程操作，相關車間加

強員工技能培訓，提高員工的責任心，在員工心中樹立“我要安全”的思想。

2.2 重傷事故控制在員工總數的0.25%；

對各崗位員工進行不定期安全教育與技能培訓，提高操作水平，安全員每天到車間進行安全監督檢查，同時還不定期進行夜間安全檢查；勞防用品按有關規定及時發放，做好發放記錄，員工應正確佩戴。

2.3 一般性工傷事故控制在員工總數的0.5%；

認真開好每周六的班組安全活動，組織職工學習各類安全學習材

料和事故案例，提高職工的安全意識與自我保護意識；深入開展隱患排查與整改工作。

2.4 設備事故下降為零；

加強設備、設施的點、巡檢工作，加大自查整改工作確保設備、設施運行完好；做好對特種設備的周期性檢測檢驗工作，做好特種設備周期性檢測檢驗報告的管理和特種設備的臺帳管理工作。

2.5 職業病發生率控制在員工總數的0.25%；

對造成粉塵泄露、噪音增大的設備、設施加大改進力度，著力改

善工作條件；做好對高溫、粉塵、噪音作業區域作業人員職業病的防護教育工作，提高他們防止職業并發生的意識和自我保護能力；加強高溫、粉塵、噪音作業區域作業人員的安全防護工作，并經常性進行檢查。

第五篇：礦業公司球團廠學習總結

礦業公司球團廠學習總結

2011年10月24日至28日，在首鋼礦業公司球團廠進行了為期五天的參觀學習，現將學習情況做如下總結：

一充足的原料供應

進廠礦粉為水廠鐵粉（水廠高品Tfe68.2%，水廠尾砂再選Tfe66.98%），原料品味非常穩定，最大波動不超過0.7%；其皂土為自產，主要指標：水分≤10%，粒度≥92%，吸水率≥360。

另外，其精礦庫倉體較大，一個倉體能裝600余噸礦粉，共10個，同時，在配加過程中不允許倉體灌料，保證下料的穩定性。

二先進的生產設備

通過對全廠設備的觀察，廠內設備的先進性主要體現在自動化系統，其計控儀表都采用進口設備，運行穩定、精度高，更大程度的滿足了生產需要。例如：其皮帶秤系統都采用西門子BW500稱重控制儀，精度：0.1%（下圖），其精度高、下料穩定，滿足了配料、計量等各方面要求，為造球系統造好成品球奠定了基礎。

上圖布料系統為一系列小球輥篩，拍攝當時看到的成球非常均勻。另外，小球輥、大球輥與電機連接時使用的是萬向軸連接，其使用壽命長，很大程度上減少了使用軟連接時，軟連接損壞而造成的停機事故。礦業公司球團廠二系列篩分系統采用的是在每個造球盤下面固定一排輥篩，個人覺得這樣更能有效的篩分出合格的球團。

在重點和關鍵皮帶上逐步加裝了欠速、拉繩、跑偏、防堵料、防撕裂、防躺臥等各類自動監測和保護開關，并制定專門的皮帶保護裝置管理辦法。

自動糾偏裝置安全裝置欠速裝置

三健全的規章制度

首鋼礦業公司球團廠成立于1985年，20多年的工作基礎形成了一系列的規章制度。由于接待人的關系，只看到了生產系統現行使用的管理制度，其中包括公司下發的專業制度11項、球團廠下發的專業制度9項以及各區域建立的規章制度，為管理工作奠定了基礎。

四專業的管理體系

全廠的基礎工作，交接班、班前會、點檢、每日重點工作、獎懲情況……均可在廠內ERP上察看完成情況。技術點檢、設備點檢，一般情況下每天上午9:00-11:00對現場進行巡檢（按照指定路線），到固定崗位ERP

系統登錄，并對相應的點檢項目進行點擊，確保了

點檢人員對現場設備運行情況的了解，對存在隱患的部位以及設備做到第一時間的發現和處理。下午點檢人員即對上午所做的點檢工作進行總結，上傳到ERP。

參觀人員進出現場控制比較嚴格，很多區域在沒有接待人員陪同時不允許進入現場，據當班崗位反應，此項納入了考核內容。

學習期間，受銷售影響，二系列停機，主要參觀了一系列的原料區、焙燒一區、動力區，整體發現車間內衛生做得比較好，據了解廠內設有一個班組專門負責衛生清掃。下圖為礦業公司球團廠焙燒一區皮帶通廊三創發言資料。

礦業公司球團廠還定期組織對生產崗位和維檢人員進行考試，考試內容對應相關崗位的基本理論知識和工藝要求，以及維檢人員的技術考試，根據考試成績進行獎懲。

與首鋼礦業公司球團廠相比，我們廠屬于新興的球團單位，技術力量和生產經驗存在許多缺陷和不足，但是我們也存在不少優勢，如：廠房的土建設計、廠內的綠化環保，最重要的是我們廠從生產職工到管理人員基本都是大中專以上學歷，接受新事物的能力都有明顯的優勢，這就是一支強大的儲備力量，只要人人發揮自己的優勢，努力學習，一定會把我們首秦龍匯球團廠建設成為全國球團行列的領先企業。

董圓圓

2011-11-17