第一篇：數控培訓-聚碳酸酯(PC)工程塑料知識簡介

聚碳酸酯(PC)樹脂是一種性能優良的熱塑性工程塑料，具有突出的抗沖擊能力，耐蠕變和尺寸穩定性好，耐 熱、吸水率低、無毒、介電性能優良，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的產品，也是近年來增長速度最快的通用工程塑料。目前廣泛應用于汽車、電子電氣、建筑、辦公設備、包裝、運動器材、醫療保健等領域，隨著改性研究的不斷深入，正迅速拓展到航空航天、計算機、光盤等高科技領域。

一、生產狀況聚碳酸酯工業化合成主要是界面光氣化路線，以雙酚A為原料，使用光氣、氫氧化鈉和二氯甲烷為原料及反應助劑，此法工藝成熟，產品質量較高，易于規模化 和連續化生產，經濟性好等，長期占據著聚碳酸酯生產的主導地位。但由于該法使用的原料光氣劇毒，因此近年來各大公司紛紛研究非光氣法生產路線。1993年 非光氣法工藝研究成功，并由GE塑料日本公司實現了工業化生產。主要以雙酚A與碳酸二苯酯為原料，該工藝是一種符合環境要求的“綠色工藝”，已成為今后聚 碳酸酯合成工藝的發展方向，預計未來在聚碳酸酯生產中將逐漸占據主導地位。2002年全球PC總生產能力約230萬噸/年，PC生產主要集中在美國、西歐和日本，上述三大產地生產能力約占世界總生產能力的90%。目前世界聚碳酸酯工業發展呈現兩大特點，一是生產更趨集中和壟斷，德國拜耳公司、美國GE 化學公司、道化學公司及日本帝人公司的生產能力占世界總生產能力的80%左右，這幾大公司控制著世界聚碳酸酯的生產與市場，主宰著世界聚碳酸酯的命運。二 是亞洲發展迅速，近年來隨著亞洲經濟逐步恢復，中國、印度經濟的持續穩定發展，對工程塑料的需求越來越強勁，世界著名聚碳酸酯生產商紛紛來亞洲投資建廠，據不完全統

計.1997～2004年建設或擬建的聚碳酸酯裝置70%在亞洲。我國原有10余家聚碳酸酯生產企業，目前能維持生產僅有3家，分別為常州合成 化工總廠3000噸/年(光氣法)、上海中聯化工廠1200噸/年(酯交換法)、重慶長風化工廠1000噸/年(酯交換法)，總產能約5000噸/年，年 產量不足千噸。與國外公司相比，不僅規模極小，而且技術落后，遠遠不能滿足國內需求。但是，我國將很快形成投資熱潮。目前在華投資聚碳酸酯的國際跨國公 司，主要有德國拜耳、日本帝人。拜耳公司在上海漕涇化工區18億美元的第一期投資中，包括20萬噸／年聚碳酸酯及配套的20萬噸／年雙酚A項目，將于 2005年建成。日本帝人公司發言人宣布其制造和銷售樹脂的子公司帝人化成將從2005年4月開始在浙江省生產聚碳酸酯樹脂，投資5億美元，2007年形 成年產10萬噸聚碳酸酯的生產規模。從國內方面看，中國藍星計劃2004年在南通或蘭州建10萬噸/年聚碳酸酯裝置，中國精細化工(常州)開發園區將建設 5000噸/年特種聚碳酸酯。

二、市場需求1995年以前聚碳酸酯在國內主要用于制備紡織業用沙管，占總消耗量的50%左右。1995年 以后逐漸轉向電子／電氣、光盤、建筑、汽車工業等領域，需求量急劇增加。1995年我國聚碳酸酯的消費量為4.2萬噸，到2002年猛漲至34.3萬噸，年均增長率高達35%左右，遠遠高于國民經濟的平均增長速度和其它通用工程塑料的增長速度。由于國內產量極小，我國使用的聚碳酸酯主要從國外進口。2000、2001和2002年我國PC凈進口量分別為23.5萬噸、21.2萬噸、34.2萬噸。

我國PC最大消費用戶是電子電氣工業，如 電器儀表屏、計算機和辦公設備的配件等，2002年消耗PC約15萬噸；隨著我國城市建設的發展，促使聚碳酸酯中空陽光板、隔音屏障、天棚的需求迅速增 長，2002年國內中空陽關板消耗PC約10萬噸；隨著國內CD、VCD、DVD市場的迅速發展，光盤已成為國內聚碳酸酯需求增長最快的領域，年均增長率 超過40%，據保守估計，2002年，國內光盤生產線150余條，年消耗PC約4萬噸左右；飲水桶及一些食品容器約消耗PC3萬噸左右；汽車工業、復合材 料、安全玻璃等行業消耗PC約2萬噸。隨 著我國國民經濟的穩定發展，尤其是電子／電氣工業、汽車工業已成為我國國民經濟的支柱產業，另外城市建設和西部大開發等基礎項目的建設將對新型建筑材料有 較大的需求。業內人士預計未來幾年我國聚碳酸酯的需求年均

增長率將保持在15%左右，2005年我國聚碳酸酯的需求量將達到45萬噸左右。鑒 于我國未來聚碳酸酯市場需求潛力巨大，國內許多單位通過各種途徑尋求國外先進技術，近年來，除德國拜耳公司和上海氯堿股份公司合資建設5萬噸/年PC項目 較為明確外，美國GE與燕山石化合資項目，常州合成化工廠、海南洋浦開發區、蚌埠建設投資公司準備招商引資建設聚碳酸酯的計劃，至今尚無大的進展。即使上 海PC項目如期建成，也遠遠不能滿足國內巨大市場需求。由于PC優越的綜合性能日益受到重視，許多生產商對PC前景過于樂觀，尤其是1997—2002年間全球生產能力急劇增長，國外權威機構預計未來幾年內全球的Pc將出現一定產能過剩，價格將有所下降，這對于主要依賴進口的我國無疑是件好事。

三、應用發展盡管PC具有許多優異性能，然而由于PC分子鏈的高剛性和大的空間阻位使其具有較高的熔體粘度，因此加工困難，易開裂，耐溶劑性和耐磨 損性較差，因此對PC改性研究成為PC應用研究最重要的課題，目前聚合物合金化成為PC改性重要途徑，國外已有大量性能優良PC合金投入市場，國內開發研 究起步較晚。

隨著PC合金材料的研究不斷進展，PC的應用范圍不斷擴大，以下簡要介紹一些國內PC極具開發前景的應用領域。

寬波 透光的光學器械，作為一種透明性能良好的工程塑料，PC作為光盤基材在全球大量使用，不僅可以制備CD、VCD、DVD光盤，還可以適用于高密度記錄光盤的基材，尤其是PC與苯乙烯接枝生成的共聚物具有極佳的應用效果。PC片材特別適宜于 制作眼鏡鏡片，在PC分子鏈中引入硅氧基團，可以提高其硬度及耐擦傷性。PC作為高折射率塑料，用于制作耐高溫光學纖維的芯材，若在PC分子鏈中的C—H 鏈為C—F鏈所取代，則可以對可見光的吸收減少，能有效降低傳遞途中的信號損失。另外PC良好透光性，在透明窗材高層建筑幕墻、機場和體育場館透明建筑材 料等方面應用非常普遍和具有潛力，今后重點是提高表面硬度和抗靜電性。

阻燃環保的通信電器，由于PC良好電絕緣性能，廣泛應用于通信電信設備 領域，目前PC已經大量替代原有的酚醛塑料，今后重點開發阻燃PC用于通信電器領域中，因此無污染阻燃PC材料成為開發重點，溴系阻燃劑由于毒性在減少使用，而 無鹵環保磷系阻燃劑會明顯降低PC的熱變形溫度和沖擊強度，因此比較適宜的是有機硅系阻劑。另外隨著通信電器輕量小型化對PC材料提出更高要求，目前 PC／ABS合金就特別適宜在通信電器及航空航天工業中應用。表面金屬化的汽車部件，PC表面金屬化后具有良好的金屬光澤及高強度，廣泛應用 于各種汽車零部件中，但是電鍍過程中會降低它的沖擊韌性，因此采用彈性體與PC共混改性，所合彈性體分散了致開裂應力，雖經電鍍也不會降低其沖擊韌性，因 此電鍍級PC樹脂非常具有開發前景。另外表面金屬化的PC還可以作為電磁波的屏蔽材料，應用于計算機中。

低殘留有害物的食品容器，工業合成PC是雙酚義型，由于合成時有微量未反應的單體雙酚A殘留在樹脂中，在作為飲用水桶和食品容器時，易被溶出而影響人們身體健康，因此要開發衛生級的PC樹脂，用作飲水桶和其他食品容器的生產與使用，國內應用前景非常看好。

防開裂脆化的醫療器械，PC具有諸多優異性能，目前已應用于醫療器械中，由于其耐化學品性較差，在化學藥品存在下易引起內應力開裂，如PC在人工透

析器、人工肺等醫療器械中應用要解決高溫消毒導致裂紋的老化現象，若克服這些缺點，PC在醫療器械中應用可迅速擴大。

感謝

第二篇：數控簡介

數控專業簡介

數控技術及培養目標：

數控技術，簡稱“數控”是指用數字、文字和符號組成的數

字指令來實現一臺或多臺機械設備動作控制的技術。現在，數控技術也叫計算機數控技術，目前它是采用計算機實現數字程序控制的技術。這種技術用計算機按事先存貯的控制程序來執行對設備的控制功能，是按數字形式給出的指令進行加工的。它集現代精密機械、計算機、通信、液壓氣動、光電等多學科技術為一體，具有高效率、高精度、高自動化和高柔性等特點。

數控專業人才培養目標是培養學生掌握數控機床及系統、數控編程、數控維修知識和應用能力，具有從事數控機床及系統使用和維修的機電結合的中等技術應用性專門人才，數控專業開設課程：

機械制圖、機械基礎、機械制造工藝、數控機床及機械結構、數控加工與編程、AUTOCAD、CAXA三維設計、UG實體造型等。

就業去向：

數控技術人才是現代社會緊缺的人才，就業面很寬，幾乎所有企業都需要，有可能從事一線生產，成為一名工人，也有可能進入大企業，成為機械工程師，工藝師，設計師或者基層管理人員，編程技術人員等。

第三篇：PC合金改性塑料簡介

PC合金改性塑料簡介

PC合金改性PC／ABS合金：PC與ABS共混物可以綜合PC和ABS的優良性能，提高ABS的耐熱 性、抗沖擊和拉伸強度，降低PC成本和熔體粘度，改善加工性能，減少制品內應力和沖

擊強度對制品厚度的敏感性。目前PC／ABS合金發展迅速，全球產量約為80萬噸/年左右，世界各大公司紛紛開發推出PC／ABS合金新品種，如阻燃、玻纖增強、電鍍、耐紫外線

等品種，尤其是在汽車工業中得到廣泛應用，另外還廣泛應用于計算機、復印機和電子

電氣部件等。我國近年來也開始一定研究和生產，如上海杰事杰公司的PC／ABS合金材料

已應用于汽車裝飾件、燈殼和耐熱電器殼體；中科院長春應用化學所開發的高耐熱、高

耐熱高抗沖、高耐熱阻燃三個品級的PC／ABS合金材料已被國內數家汽車制造公司使用，用做前裝飾板、儀表板及物品箱蓋專用料等。蘭州大學研究在PC／ABS共混體系中加入高

壓聚乙烯進行增容改性，得到混合物流動性好且低溫韌性與模量幾乎不受影響，適用于

制作薄壁板材；國內研究人員為了降低PC／ABS兩相之間的界面能，在PC和ABS中加入抗 沖擊劑MBS，合金的空沖擊度可以達到極高值，PC／ABS／MBS外觀呈象牙白、質地均勻、手感極佳。

PC／PS合金：該合金為部分兼容、非晶／非晶體系。在PC中加入PS可以降低

PC粘流活化能，從而改善PC的加工流動性，加入少量的PS可使PC熔體粘度大幅度下降，PS在PC中還可以起到剛性有機填料的作用，PC與PS均為透明材料，二者折射率非常接近，因此PC／PS合金透明，具有良好的光學特性。PC／PS合金組成對合金力學性能、熱性 能和加工性能影響較大，隨著PS含量的增加，PC／PS體系的流動性增加，硬度、拉伸強

度和沖擊強度提高，而熱變形溫度下降。當PS含量在某一值時候，沖擊強度和拉伸強度

出現極大值。因此選擇合適的PC和PS配比，可以制得高性能的PC／PS合金。另外增容劑 對PC／PS共混體系的性能有較大影響，通常選用苯乙烯，通過在PC末端引發雙鍵接枝苯

乙烯，得到接枝聚合物對PC／PS共混體系有增容作用，可以大大提高PC與PS兼容性，這

種材料適合制作光盤等。近年來PC／PS合金應用范圍不斷擴大，新品種不斷涌現，如日

本推出的PC／PS合金Novally x 7000，同ABS一樣，易上漆及進行油墨印刷；日本出光 石化推出不合鹵素的PC／PS阻燃合金系列，與阻燃ABS相比，具有韌性高、流動性好、剛 性高、阻燃性好等特點。

PC／PBT合金：PBT具有優異的力學性能、耐化學腐蝕及易成型等特點，將PBT與PC共 混制得合金材料可以提高PC流動性、改善了加工性能和耐化學藥品性。由于PBT是結晶聚 合物，與PC塑料共混時易發生相分離，界面粘結不好，因而其沖擊韌性不理想，通常加入一 定量彈性體以提高共混物的沖擊強度。如熱塑彈性體乙烯／甲基丙烯酸酯共聚物的鋅鹽，對PC／PBT共混體系起到增容增韌作用。另外加入一些結晶成核劑可以提高共混體系結 晶度；在PC／PBT共混體系中加入少量低壓聚乙烯，可以提高共混物的流動性，對共混體 系起增韌作用，并可改善合金的外觀；在PC／PBT中加入乙烯／乙酸乙烯酯共聚物可以進 一步增強兼容性并提高耐沖擊強度；PC與PBT之間發生酯化反應，可以提高其兼容性，日 本科研人員用PC和PBT在酯交換催化劑存在下，制得PC／PBT共混物，綜合性能良好，而 且具有較好透明性；用與PC折光率相近的玻璃纖維增強PC／PBT，不但體系綜合性能優良，且透明性好，可以做玻璃代替材料。目前國外PC／PBT合金產品主要用于汽車保險杠、包裝薄膜材料、汽車底座和座位等。

PC／PET合金：PET具有較好的力學性能和耐化學藥品性，PC／PET既有PC的剛性和耐 熱性，又有PET的耐溶劑性，而且PET的加入還能改善PC的加工流動性。國內研究人員發 現，當PC／PET比例為1／3的時候，兩相之間形成了界面層，此時PC／PET兼容性最好。另外PC與PET發生酯交換反應是提高兼容性最好的辦法之一，其中催化劑種類選擇對反應 影響非常大，通過研究發現鑭系催化劑與傳統的催化劑(如鈦類)相比有較高的催化活性，而且沒有副反應，同時發現酯交換反應主要發生于兩相界面處。在PC／PET共混體系中，加入彈性體如聚丙烯酸丁酯，可以提高合金的韌性和抗沖擊強度。

目前關于PC合金的研究與開發日新月異，還有多種PC合金不斷被開發并推向市場，尤其是聚酯共混改性PC，如PET／PCL(由乙二醇、低分子量聚己內酯和對苯二甲酸共聚而

成的多嵌段共聚酯)與PC共混改性；由1，4-環已烷二甲醇、乙二醇和對苯二甲酸制的聚

酯與PC共混改性，可以明顯提高PC彎曲彈性模量、拉伸強度等；聚己內酯以玻璃纖維作 為增強材料，用酯交換催化劑促進聚己內酯與PC進行共混改性，可以得到加工性能好、高剛性的透明材料；聚(1，4-環己烷二甲酸-1，4-環己烷二甲醇)酯改性PC，可以明顯改

善PC的透明性和耐黃變性能，可以用作光盤材料；液晶聚酯改性PC塑膠原料，可以用來改善PC的 熔融加工性能和力學性能。應用領域拓展 隨著PC合金材料的研究不斷進展，PC的應用范 圍不斷擴大，以下簡要介紹一些國內PC極具開發前景的應用領域。寬波透光的光學器械

：作為一種透明性能良好的工程塑料，PC作為光盤基材在全球大量使用，不僅可以制備

CD、VCD、DVD光盤，還可以適用于高密度記錄光盤的基材，尤其是PC與苯乙烯接枝生成 的共聚物具有極佳的應用效果。PC片材特別適宜于制作眼鏡鏡片，在PC分子鏈中引入硅

氧基團，可以提高其硬度及耐擦傷性。PC作為高折射率塑料，用于制作耐高溫光學纖維的芯材，若在PC分子鏈中的C-H鏈為C-F鏈所取代，則可以對可見光的吸收減少，能有效 降低傳遞途中的信號損失。

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第四篇：數控銑床簡介

數控銑床

數控銑床引是在一般銑床的基礎上發展起來的，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似，但數控銑床是靠程序控制的自動加工機床，所以其結構也與普通銑床有很大區別。

主要系統描述 主軸箱

包括主軸箱體和主軸傳動系統，用于裝夾刀具并帶動刀具旋轉，主軸轉速范圍和輸出扭矩對加工有直接的影響。

進給伺服系統

由進給電機和進給執行機構組成，按照程序設定的進給速度實現刀具和工件之間的相對運動，包括直線進給運動和旋轉運動。控制系統

數控銑床運動控制的中心，執行數控加工程序控制機床進行加工。

輔助裝置

如液壓、氣動、潤滑、冷卻系統、排屑和防護等裝置。機床基礎件

通常是指底座、立柱、橫梁等，它是整個機床的基礎和框架

數控銑床的特點

1、零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等。

2、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件。

3、能加工一次裝夾定位后，需進行多道工序加工的零件。

4、加工精度高、加工質量穩定可靠。

5、生產自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強度。有利于生產管理自動化。

6、生產效率高。

7、從切削原理上講，無論是端銑或是周銑都屬于斷續切削方式，而不像車削那樣連續切削，因此對刀具的要求較高，具有良好的抗沖擊性、韌性和耐磨性。在干式切削狀況下，還要求有良好的紅硬性。

數控銑床的基本結構

數控銑床形式多樣，下面以XK5040A型數控立式升降臺銑床為例介紹其組成情況。該機床由6個主要部分組成．即床身部分，銑頭部分，工作臺部分，橫進給部分，升降臺部分，冷卻、潤滑部分。(1)床身

床身內部布局合理，具有良好的剛性，底座上設有4個調節螺栓，便于機床進行水平調整，切削液儲液襤設在機床座內部。

(2)銑頭部分

銑頭部分由有級(或無級)變速箱和銑頭兩個部件組成。銑頭主軸支承在高精度軸承上．保證主軸具有高回轉精度和良好的剛性；主軸裝有快速換刀螺母，前端錐采用1$0505錐度；主軸采用機械無級變速，其調節范圍寬，傳動平穩，操作方便。剎車機構能使主軸迅速制動，可節省輔助時間，剎車時通過制動手柄撐開止動環使主軸立即制動。啟動主電動機時，應注意松開主軸制動手柄。銑頭部件還裝有伺服電機、內齒帶輪、滾珠絲杠副及主軸套簡，它們形成垂直方向(z方向)進給傳動鏈，使主軸作垂向直線運動。(3)工作臺

工作臺與床鞍支承在升降臺較寬的水平導軌上，工作臺的縱向進給是由安裝在工作臺右端的伺服電機驅動的。通過內齒帶輪帶動精密滾珠絲杠剮，從而使工作臺獲得縱向進給。工作臺左端裝有手輪和刻度盤，以便進行手動操作。床鞍的縱橫向導軌面均采用了TuRcllE B貼塑面，從而提高了導軌的耐磨性、運動的平穩性和精度的保持性，消除了低速爬行現象。(4)升降臺(橫向進路部分)升降臺前方裝有交流伺服電機．驅動床鞍作橫向進給運動，其傳動原理與工作臺的縱向進給相同。此外．在橫向滾珠絲杠前端還裝有進給手輪，可實現手動進給。升降臺左側裝有鎖緊手柄，軸的前端裝有長手柄，可帶動錐齒輪及升降臺絲桿旋轉，從而獲得升降臺的升降運動。(5)冷卻與潤滑裝置

①冷卻系統。機床的冷卻系統是由冷卻泵、出水管、回水管、開關及噴嘴等組成，冷卻泵安裝在機床底座的內腔里，冷卻泵將切削液從底座內儲液池打至出水管，然后經噴嘴噴出，對切削區進行冷卻。

②潤滑系統及方式。潤滑系統是由手動潤捐油泵、分油器、節流閥、油管等組成。機床采用周期潤滑方式，用手動潤滑油泵，通過分油器對主軸套筒、縱橫向導軌及三向滾珠絲桿進行潤滑，以提高機床的使用壽命。

數控銑床機械結構

從數字控制技術特點看．由于效控機床采用了伺服電機，應用數字技術實現了對機床執行部件工作順序和運動位移的直接控制，傳統機床的變速箱結構被取消或部分取消了，因而機械結構也大大簡化了。數字控制還要求機械系統有較高的傳動剛度和無傳動間隙，以確保控制指令的執行和控制品質的實現。同時．由于計算機水平和控制能力的不斷提高，同一臺機床上允許更多功能部件同時執行所需要的各種輔助功能已成為可能，因而數控機床的機械結掏比傳統機床具有更高的集成化功能要求。

從制造技術發展的要求看，隨著新材料和新工藝的出現，以及市場競爭對低成本的要求，金屬切削加工正朝著切削速度和精度越來越高、生產效率越來越高和系統越來越可靠的方向發展。這就要求在傳統機床基礎上發展起來的數控機床精度更高．驅動功率更太，機械機構動’靜、熱態剛度更好，工作更可靠，能實現長時同連續運行和盡可能少的停機時間。典型數控銑床的機械結構主要由基礎件、主傳動系統、進給傳動系統、回轉工作臺及其他機械功能附件等幾部分組成。數控銑床的選用 尺寸選用

規格較小的升降臺式數控銑床，其工作臺寬度多在400mm以下，它最適宜中小零件的加工和復雜形面的輪廓銑削任務。規格較大的如龍門式銑床，工作臺在500—600mm以上，用來解決大尺寸復雜零件的加工需要。精度要求選用

我國已制定了數控銑床的精度標準，其中數控立式銑床升降臺銑床已有專業標準。標準規定其直線運動坐標的定位精度為0.04/300mm，重復定位精度為 0.025mm，銑圓精0.035mm。實際上，機床出廠精度均有相當的儲備量，比國家標準的允差值大約壓縮20%左右。加工特點選擇

對于加工部位是框形平面或不等高的各級臺階，那么選用點位---直線系統的數控銑床即可。如果加工部位是曲面輪廓，應根據曲面的幾何形狀決定選擇兩坐標聯動和三坐標聯動的系統。也可根據零件加工要求，在一般的數控銑床的基礎上，增加數控分度頭或數控回轉工作臺，這時機床的系統為四坐標的數控系統，可以加工螺旋槽、葉片零件等。數控銑床功能

1.數控銑床的主要功能

1)點位控制功能 數控銑床的點位控制主要用于工件的孔加工，如中心鉆定位、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作。2)連續控制功能 通過數控銑床的直線插補、圓弧插補或復雜的曲線插補運動，銑削加工工件的平面和曲面。3)刀具半徑補償功能

如果直接按工件輪廓線編程，在加工工件內輪廓時，實際輪廓線將大了一個刀具半徑值;在加工工件外輪廓時，實際輪廓線又小了一個刀具半徑值。使用刀具半徑補償的方法，數控系統自動計算刀具中心軌跡，使刀具中心偏離工件輪廓一個刀具半徑值，從而加工出符合圖紙要求的輪廓。利用刀具半徑補償的功能，改變刀具半徑補償量，還可以補償刀具磨損量和加工誤差，實現對工件的粗加工和精加工。4)刀具長度補償功能 改變刀具長度的補償量，可以補償刀具換刀后的長度偏差值，還可以改變切削加工的平面位置，控制刀具的軸向定位精度。

5)固定循環加工功能 應用固定循環加工指令，可以簡化加工程序，減少編程的工作量。

6)子程序功能 如果加工工件形狀相同或相似部分，把其編寫成子程序，由主程序調用，這樣簡化程序結構。引用子程序的功能使加工程序模塊化，按加工過程的工序分成若干個模塊，分別編寫成子程序，由主程序調用，完成對工件的加工。這種模塊式的程序便于加工調試，優化加工工藝。

7)特殊功能 在數控銑床上配置仿形軟件和仿形裝置，用傳感器對實物掃描及采集數據，經過數據處理后自動生成NC程序，進而實現對工件的仿形加工，實現反向加工工程。總之，配置一定的軟件和硬件之后，能夠擴大數控銑床的使用功能。

2.數控銑床加工范圍

1)平面加工：數控機床銑削平面[1]可以分為對工件的水平面(XY)加工，對工件的正平面(XZ)加工和對工件的側平面(YZ)加工。只要使用兩軸半控制的數控銑床就能完成這樣平面的銑削加工。

2)曲面加工：如果銑削復雜的曲面則需要使用三軸甚至更多軸聯動的數控銑床。

3.數控銑床的裝備

1)夾具 數控銑床的通用夾具主要有平口鉗、磁性吸盤和壓板裝置。對于加工中、大批量或形狀復雜的工件則要設計組合夾具，如果使用氣動和液壓夾具，通過程序控制夾具，實現對工件的自動裝缷，則能進一步提高工作效率和降低勞動強度。

2)刀具 常用的刀具有立銑刀、端面銑刀、成形銑刀和孔加工刀具。

第五篇：數控車間簡介

數控加工技術實訓車間簡介

本車間主要有：數控加工中心，數控車，數控銑，雕銑機，車銑復合，線切割，電火花，普通車床等機械加工設備。

適合數控加工技術、農業機械化模具制造、機電一體化、機械制造等專業的實訓和生產。主要培訓普通車床和數控車床的操作技術人員，培訓數控設備的編程與維修，培育具備先進模具制造技術的人才。

學生畢業后，主要在一些大型的機械加工制造廠和模具廠從事機床操作、程序編寫、機床維修等工作。

菏澤高級技工學校

2010年8月