第一篇：檢驗員的考核方案

檢驗員的考核方案

1.目的：

1.1 為了保證來料、生產過程、最終產品的質量，對各過程的質量進行有效

控制，制定本考核方案。

2.適用范圍：

適用于公司的所有質量檢驗人員。

3.職責：

本制度由質量部編制，并由質量經理或主管組織考評；

人事行政部負責執行考評結果；

總經理負責審批。

4.檢驗員的組成：

質量部的檢驗員包括進廠檢驗（IQC）、過程檢驗（IPQC）、最終檢驗

（FQC）。

5.考核方法

考核指標及權重比：安全（10%）、工作態度（20%）、工作任務（20%）、工作質量（20%）、出勤率（10%）、顧客滿意度（20%）

考核標準：滿分100分

安全性（10分）：

考核目標：安全性目標為0；

考核方法：每發生一次違紀事件減5分，發生安全事故或安全事故隱患該項為0分。

工作態度（20分）：

考核目標：工作努力認真，做事積極勤快，責任感強，與本部門同事和相關部門溝通配合良好；周會、晨會正常進行，并按照計劃實施；

考核方法：工作態度不符要求一次減5分；每周沒有召開例會，減5分；沒有召開晨會，減2分；每月計劃完成率減少10%，降低2分，少于60% 0分。工作任務（20分）：

考核目標：按時按量按要求完成；

考核方法：未完成部門安排的工作一次減5分；直至該項為0分。

工作質量（20分）：

考核目標：（客戶退貨、各種檢查結果以及現場問題的報告和控制等）；考核方法：每發生一起錯檢或漏檢，減5分；每周沒有信息的及時反饋或溝通減5分；檢驗或各項報告不及時和不正確減5分，直至該項為0分。

出勤率（10分）：

考核目標：每月出勤率要求達到96%；

考核方法：出勤率未達96%時，每降低一個百分點減2分，直至該項為0分。顧客滿意度（20分）

考核目標：內部顧客投訴為0，外部顧客投訴為1；

考核方法：因工作態度造成內部顧客投訴每起發生減5分，直至該項為0分；外部顧客投訴超出本月目標后，每起發生減5分，直至該項為0分。

強調每月檢驗員的考核需結合質量人員的工作技能評估結果作參考，最終由質量部主管或經理組織考評，人事執行考評結果，總經理負責審批。

6.相關處罰的規定

進廠檢驗：在生產使用過程中，發現物料出現異常質量問題，而且此異常問題是檢驗規范中要求的，實際未檢測到或漏檢的，由部門經理及總經理酌情給予XX～XXX元的處罰，同時由質量工程師和檢驗組共同制定糾正和預防措施。

過程檢驗：在成品檢驗過程中，發現因質量異常而批量返工的，其異常原因是規范中明確規定而實際又超出本年度目標的，由部門經理和總經理酌情給予XX～XXX元的處罰，同時由質量工程師和檢驗組共同制定糾正和預防措施。

最終檢驗：經證實屬于最終檢驗責任（檢驗規范中規定的，我們也能夠檢測到的產品要求，實際未檢測出來或漏檢的）的客戶投訴，其次數超過考核目標，由部門經理和總經理酌情給予XX～XXX元的處罰，同時由質量工程師和檢驗組共同制定糾正和預防措施。

第二篇：質量檢驗員考核試題

質量檢驗員考核試題

一．填空題

1.質量管理的舊七大手法是：柏拉圖，因果圖，層別法，檢查表，直方圖，散布圖，控制圖。

2.PDCA循環是指：P：Plan_計劃_、D：Do_實施_、C：_Check_檢查_，A：_analysis分析。

3.品質方法中5M1E是指：Man、__Machine__、_Material_、_Method__、_Measurement和_Envirnment_（人員、機器、物料、方法、測量和環境。）4.“三檢制”通常是指： 自檢_ _，_ 互檢 __，和 專檢。

5.按生產過程分，質量檢驗可分為: _進料_、_制程、_成品_、_出貨_幾個階段。6.質量檢驗的職能是：___鑒別 __、__ 把關 _、_ 報告__、__記錄__.7.檢驗方式有：全檢和抽檢。8.PPM是指百萬分之一不良率；

9.QC中的Q指____品質____，C指___控制____。

10.IQC的中文全稱為：來料質量控制、IPQC的中文全稱為：過程質量控制、FQC的中文全稱為：最終質量控制、OQC的中文全稱為：出貨質量控制。

來料檢驗（IQC，Incoming Quality Control）;過程檢驗（IPQC, Inprocess Quality Control）;最終檢驗（FQC, Final Quality Control）;出貨檢驗（OQC, Outgoing Quality Control）11.所謂處理質量問題的三現是：現場，現物和現認；

12.ISO即：International Organization for Standardization，它是國際標準化組織；其中ISO9001：2000中，“9001”品質管理的一個標準模式 “2000”ISO9000的版本號.其中ISO9001：2000是:質量管理體系，ISO14001是：環境管理體系。

13.7S是指：_整理_、整頓、_清掃__、__清潔__、__素養__、安全_、__節約_。14.5S的內容意義：

整理――區分“要用的”與“不要用的” 整頓――將要用的物品劃分定位

清掃――將不要用的物品清掃干凈――效果是：使得要用的東西隨時可取得，不光是使用者知道，其它的人也能一目了然 清潔――隨時保持美觀干凈

素養――使每個人養成良好習慣并遵守規則做事－心態變則態度變，態度變則行為變，行為變則習慣變

靜電釋放是一種由靜電源產生的電能進入電子組件后迅速放電的現象，英文簡寫為：ESD。

.三角形內有一斜杠跨越的手，用于表示容易受到ESD 損害的電子設備或組件,屬于:ESD 敏感符號。

.一圓弧包圍著三角形，它用于表示被設計為對ESD敏感組件和設備提供ESD防護的器具,屬于ESD 防護符號。

.進入車間必須穿防靜電衣服、防靜電鞋、戴防靜電腕扣等等

.電阻是一種物性,它反對或抗拒電子運動，要求外加電壓使電流流動，電阻的國際單位制是:歐姆,符號為：Ω；歐姆定律的公式為:I=U/R。

.三極管有三個極，分別為：基極、集電極、發射極；二極管的特性是：正向導通，反向截止。（即單向導電性）

.在家庭用電中，所提供的電壓是__220___V；電流的符號是：_I__，單位是：_安培__，單位符號是_A__。

.一般情況下，人體的安全電壓應該是 ＜36 V。（在比較潮濕的環境下是小于12V）。

.機械制圖中三視圖的基本原則是：長對正、寬相等、高平齊。

.機械制圖中投影方式有第一視角和第三視角之分，“

” 符號表示第一視角，“

” 符號表示第三視角。

.機械制圖中“ ” 符號表示平面度 ,它屬于位置公差, “

” 符號表示平行度 ,它屬于形位公差。在機械圖紙中形位公差的標注中，○表示_圓度_，┻表示：垂直度_。25

.在機械圖紙中常用到三視圖，分別是：主視圖、俯視圖、左視圖 26

.QS9000(TS16949)的五大工具：

APQP:先期產品品質策劃和控制計劃；Advanced Product Quality Planning and Control Plan PAP:生產件批準程序;Production Part Approval Process FMEA:潛在失效模式及后果分析；Failure Mode and Effect Analysis MSA:測量系統分析；Measurement System Analysis SPC:統計過程控制。Statistic Process Control ISO標準的八大原則：以客戶為關注焦點，領導作用，全員參與，過程方法，管理的系統方法，持續改進，基于事實的決策方法，與供方互利的關系。

二．多項選擇題

1．在過程檢驗中，提高產品合格率的措施有（c,d）

a.減少頒布中心與公差中心的偏離、b.擴大控制界限范圍、c.提高過程能力、d.縮小加工特性值的分散程度

2．通常所說的“5M”是指：（a,b,c,d）a.人、b.機、c.料、d.法 e.環

3．通常所說的“5W”是指：（a,b,c,d）a.何時、b.何地、c.何人、d.何事

4．工廠中常用到的抽樣計劃有：（a,b）

a.GB2828-87、b.MIL-STD105D/E、c.C=0、d.ANSI/ASQCZ1.4(1993)

5、質量預防措施正確的（abce）

a.加大物料的抽驗水平b.每日檢點烙鐵溫度和電批c.核對新員工的上崗證e.改進產品設計

6、屬于質量成本的是（abcd）

a.在線報廢的物料b.委外的測試費用c.質量人員工資d.客戶退回的產品

三．對錯題

1.RoSH指令規定進入歐盟市場的電子產品禁止使用的6種有害物質是：鉛 Pb、汞Hg、鎘 Cd、六價鉻 Cr6+、PBB(多溴聯苯)、PBDE（聚溴二苯醚）.（√）2.質量檢驗的職能是鑒別，把關，報告，記錄：

（√）3.讓步接收后的物料是合格物料：

（√）4.首檢就是首件檢查：

（×）5.互檢就是互相檢查：

（√）6.全檢就是全數檢查：

（√）7.抽檢就是抽樣檢查：

（√）8.免檢就是免除檢查：

（√）

9.ABC管理法通常也叫重點管理法：

（√）10.80/20原理通常是80%為問題是20%人為造成：

（√）11.一組數據是否是常態分布與可否計算Cpk沒有因果關系：

（×）12.進料檢驗的抽樣標準是采用的GB2828

（√）13.抽樣允收水準是指AQL

（×）14.均值與標準差控制圖是計數型控制圖。

（×）15.品質成本包括鑒定成本，預防成本，失敗成本和營運成本

（×）16.二極管的特性是正向截止，反向導通。

（×）17.質量是質量部門的質量。

（×）18.質量異常時就交領導分析解決

（×）19.做好預防對檢驗員是沒有關聯的（×）20.非質量部門的產品異常需要質量部門參與解決。

（√）21.檢驗員需要提醒和幫助生產操作員，一次做好。

（√）

四．簡答題

1.請寫出不良品的處理流程及注意事項？

a)

答：不良品的處理流程：隔離——標識——評審——處理——記錄 1.注意事項：

b)

對來料不良品首先要確認供方的名稱/規格/型號/來料的數量/來料日期/不合格數量/不良比例等不合格現象，做到數據的真實，準確性，以數據話說，然后再把不良現象及相關數據反饋給上級及SQE或相關人員，對不良品進行評審，處理，要求改善，并對后續上線的物料進行跟蹤；

c)

對制程中出現的不良品要處理，首先要做到傳播問題點，通知生產負責人，并現場指點操作員，要求其認識該問題點，并做出分析及相應的改善措施，要求操作員嚴格按照作業指導書作業。

2.請寫出不良品主要的來源及如何能有效的預防不良品的產生？ 答：不良品的來源主要與以下五個方面的因素有關即4M1E Man-人 Method-方法 Material-材料 Machine-機器 Environment-環境

因此,要想有效的防止不良品,須以以上幾個方面著手 第一：穩定的人員

第二：良好的教育訓練 第三：建立標準化

第四：消除環境之亂象 第五：推行統計品管 第六：穩定的供應廠商 第七：完善的機器保養制度

3.請寫出巡檢中的注意事項。

根據人，機，料，法，環5個方面的巡檢內容寫。

答:根據公司現場管理流程而定：

a)

WI（作業指導書）：是否存在未及時更新現象，如：與員工操作不符，作業指導書 上存在手動臨時修改的，WI不夠清楚，簡潔明了，崗位上無WI支持等現象。

b)

人員人操作：①.與WI是否存在差異（規范WI，或指出作業員的錯誤操作）

②.杜絕以“習慣”來進行作業（存在品質風險）

③.是否有做自檢，互檢工作

c)

校準：

①.儀器設備，工具等是否都經過校準，并貼有校準標簽，標簽上的有效期是否清晰可見，是否還在有效期內，是否有每日點檢，按時進行保養，維護

d)

狀態:

①.周轉車，物料盒上是否有明確的標識

②.產品的狀態標識，是否附有流程卡，流程卡上是否存在漏簽，簽錯的不良現象

e)

ESD：

①.每日的ESD檢測

②.敏感器件，產品，物料的ESD防護

③.人員操作的ESD防護

f)

環境：

①.“5S”保持生產車間的清潔，整齊，有序

4.靜電的來源有哪幾種？目前工作中做好靜電防護要做到哪幾點？

有不同空氣表面摩擦，產線的物體表面摩擦，以及人體的表面摩擦。

穿防靜電衣服，戴防靜電帽子，戴防靜電手環，使用防靜電的刷子、車子、墊子、鑷子等工具和防護夾裝，用加濕機、空調或離子機保證車間空氣的靜電指數，接好地線。持續的檢查人的靜電指數。

5.請簡述什么是5S？推行5S的目的與意義？ 答：整理――區分“要用的”與“不要用的” 整頓――將要用的物品劃分定位

清掃――將不要用的物品清掃干凈――效果是：使得要用的東西隨時可取得，不光是使用者知道，其它的人也能一目了然

清潔――隨時保持美觀干凈

素養――使每個人養成良好習慣并遵守規則做事－心態變則態度變，態度變則行為變，行為變則習慣變

推行5S的目的與意義是：消除環境之亂象，保證產品和人本身的質量。

6.請寫出檢驗焊接時的注意事項。

所有焊接目標都是具有明亮、光滑、有光澤的表面，通常是在待焊物件之間的呈凹面的 光滑外觀和良好的潤濕。過高的溫度可能導致焊錫呈干枯狀。焊接返工應防止導致另外 的問題產生，以及維修結果應滿足實際應用的可接受標準。任何組件的焊接接縫均應保 持平整，且接縫應飽和，最好具有金屬光澤。焊接接縫陰暗或光澤度不足也是可以接受 的，用焊料填充導線和零部件，并形成可見的倒角（導線和零部件的倒角均小于90o）

以下情況不可接受：碎裂（除非另有規定）、助焊劑不足、雜質、底層金屬暴露、松動 的金屬/焊料 ；輕微缺陷可以接受，如回流焙燒紋路或小的空穴/孔洞（未暴露底層金 屬）。底部可見的淺的孔穴應判定為可接受 7.簡述ISO9000的基本文件框架？

一級質量手冊，二級程序文件，三級操作文件，四季表單記錄。8.ISO9000質量管理體系的八原則是？

A、以客戶為中心，B、建立和諧的供應商關系，C、建立有效的體系D、持續改進，E、全員參與質量，F、所有作業流程化，G、領導參與，H、現場決策。

什么是計量值？什么是計數值？

答：計量值:產品的質量特性（如重量、長度、強度等）用連續尺度測量出其具體數值.計數值:產品的質量特性簡單地分成合格品或不合格品；或是以單位產品中不合格數表示.9.ROHS管控標準是什么？

處理廢棄物處理考核；使用易回收/易再使用的物質；有毒物質的管控；尋求汞﹑鉛﹑鎘﹑六價鉻等重金屬及溴性阻燃劑的替代物質。

10.品質管理從初級階段到高級階段，不斷的演變進化，其發展歷程大致經歷了哪些階段？

第一階段：操作者質量管制（十九世紀前）第二階段：領班者質量管制（十九世紀）第三階段：檢驗員質量管制（一戰前后）第四階段：統計質量管制（二戰前）第五階段：全面質量管制（二戰后）第六階段：全公司管理（60年代）第七階段：全集團質量管制（80年代后）

11.個人質量心得

要點：A、對質量基本術語的正確理解；B、清楚自己的崗位職責；D、明確部門和公司的質量政策和管理方針；E、有自己的個人見解；F、對質量未來發展有些建議；G、對個人的未來發展和質量的未來有結合或定位統一

第三篇：電梯檢驗員考核試題

電梯檢驗員考核試題 名詞解釋

1.1改造（《特種設備注冊登記與使用管理規則》）：是指改變原特種設備受力結構、機構（傳動系統）或者控制系統，致使特種設備的性能參數與指標發生變更的業務。1.1大修（《特種設備注冊登記與使用管理規則》）：是指需要通過拆卸或者更新主要受力結構部件才能完成的修理業務，亦包括對機構（傳動系統）或者控制系統進行整體修理的業務，但大修后特種設備的性能參數與技術指標不應變更。1.2電梯（《特種設備安全監察條例》附則）：是指動力驅動，利用沿剛性導軌運行的箱體或者沿固定線路運行的梯級（踏步），進行升降或者平等運送人、貨物的機電設備，包括載人（貨）電梯、自動扶梯、自動人行道路等。

1.2自動扶梯“額定速度”(GB/T 7024-1997《電梯、自動扶梯、自動人行道術語》）：自動扶梯設計所規定的空載速度。

1.3曳引機（GB/T 7024-1997（電梯、自動扶梯、自動人行道術語》）：包括電動機、制動器和曳引輪在內的靠曳引繩和曳引輪槽摩擦力驅動或停止電梯的裝置。

1.3電梯的“限速器”(GB/T 7024-1997《電梯、自動扶梯、自動人行道術語》)：當電梯的運行速度超過額定速度一定值時，其動作能導致安全鉗起作用的安全裝置。

1.4電梯的“提升高度”(GB/T 7024-1997《電梯、自動扶梯、自動人行道術語》)：從底層端站樓面至頂層端站樓面之間垂直距離。

1.4電梯的“額定載重量”(GB/T 7024-1997《電梯、自動扶梯、自動人行道術語》）：電梯設計所規定的轎廂內最大載荷（Kg/人）。

1.5電梯的“信號控制”(GB/T 7024-1997《電梯、自動扶梯、自動人行道術語》）：把各層站呼梯信號集合起來，將與電梯運行方向一致的呼梯信號按先后順序排列好，電梯依次應答接運乘客。電梯運行取決于電梯司機操縱，而電梯在何層站停靠由轎廂操縱盤上選層接鈕信號和層站呼梯按鈕信號控制。電梯往復運行一周可以應答所有呼梯信號。

1.5電梯的“集選控制”(GB/T 7024-1997《電梯、自動扶梯、自動人行道術語》）：在信號控制的基礎上，把呼梯信號集合起來進行有選擇的應答，電梯為無司機操縱，運行過程中可以應答同一方向所有層站呼梯信號和按照操縱盤上的選層按鈕信號停靠。電梯運行一周后若無呼梯信號就停靠在基站待命。為適應這種控制特點，電梯在各層站停靠時間可以調整，轎門設有安全觸板或其他近門保護裝置，以及轎廂設有過載保護裝置等。

1.6 轎廂有效面積（GB7588—2003《電梯制造與安裝安全規范》3.5條）：地板以上1m高度處測量的轎廂面積，乘客或貨物用的扶手可忽略不計。

1.6電梯的“額定速度”(GB/T 7024-1997《電梯、自動扶梯、自動人行道術語》）：電梯設計所規定的轎廂的運行速度（m/s）。

1.7電氣安全回路（GB7588—2003《電梯制造與安裝安全規范》3.14條）：串聯所有電氣安全裝置的回路。

1.7鋼絲繩的最小破斷載荷（GB7588—2003《電梯制造與安裝安全規范》3.7條）：鋼絲繩公稱截面積（mm2）和鋼鋼絲繩的公稱抗拉強度（N/mm2）與一定結構鋼絲繩最小破斷載荷換算系數的連乘積。是非題

2.1按GB 75882003《電梯制造與安裝安全規范》規定，電梯正常運行的曳引應滿足下 列條件：(T1/T2)≤efα

。從式中可以看出，曳引條件與平衡系數無關。答案：3

2.2 按GB 75882003《電梯制造與安裝安全規范》規定，電梯正常運行的曳引應滿足下 列條件：(T1/T2)≤efα

。增加曳引繩的根數就可以增大曳引繩與曳引輪槽的接觸面積，也就增大了包角α。（增加大包角兩種方法：第一、2：1曳引比，第二、復繞型式）答案：3

2.3按GB 75882003《電梯制造與安裝安全規范》規定，檢修操作期間不允許電梯在層門、井道安全門開啟的情況下運行。答案：√

2.4按GB 75882003《電梯制造與安裝安全規范》規定，直接與主電源連接的電動機應進行短路保護。根據這一規定判斷下列說法是否正確：直接與電源連接的電動機應設熱繼電器和帶熱脫扣器的自動斷路器做短路保護。

修裝置，并且轎內檢修裝置優先。答案：3

2.27按GB/T 10058－2009《電梯技術條件》規定，各類電梯平衡系數應在0.4Q～0.5Q范圍內，Q為額定載重量。答案：3 2.28 GB/T0058－2009《電梯技術條件》規定，乘客電梯起動加速度和制動減速度最大值均不應小（大）于1.5m/s2 答案：3

2.28按GB/T24478－2009《電梯曳引機》規定，曳引機制動器電磁線圈的鐵芯片被視為機械部件，線圈也是，但制動襯不應含有石棉材料。答案：3

2.29 GB/T 10058—2009《電梯技術條件》適用于額定速度不大于6.0m/s的電力驅動曳引式和額定速度不大于0.63m/s的電力驅動強制式的乘客電梯和載貨電梯。對于額定速度不大于6.0m/s的電力驅動曳引式和額定速度不大于0.63m/s的電力驅動強制式的乘客電梯和載貨電梯不能參照本標準執行。答案：3

2.29 按 GB/T 10058—2009《電梯技術條件》要求，曳引驅動式電梯驅動主機制動系統應具一個機—電式制動器（摩擦型）。答案：√

2.30按GB 16899－1997《自動扶梯和自動人行道的制造和安裝安全規范》規定，制動系統在下列情況下應自動工作：a．動力電源失電；b．控制電源失電。根據這條規定，制動器應采用常閉。答案：√

2.30 按GB 16899－1997《自動扶梯和自動人行道的制造與安裝安全規范》規定，用于公共交通型的自動扶梯自動人行道的扶手帶必須設斷帶監控裝置。答案：√ 選擇題

3.1 按GB 7588－2003《電梯制造與安裝安全規范》規定，電梯井道檢修門高度不得小于 m，寬度不得小于 m。

a.1.4;0.6 b.1.8;0.35 c.1．5;0.6 答案：a 3.1 GB 7588－2003《電梯制造與安裝安全規范》規定，進人轎廂的井道開口處應裝設無孔的層門，門關閉后，門扇之間及門扇與立柱、門楣和地坎之間的間隙應盡可能小。對于乘客電梯，此運動間隙不得大于6mm；載貨電梯不得大于 mm。（監規6.2）a.4 b.6 c.8 答案：c 3.2 GB 7588－2003《電梯制造與安裝安全規范》規定，在水平滑動門和折疊門主動門扇的開啟方向，以 的人力（不用工具）施加在一個最不利的點上時，對旁開門，按規定間隙可以大于6mm，但不得大于，對于中分門總和不得大于45mm（監規6.2）。a.100N;20mm b.150N;30mm c.100N;30mm 答案：b

3.2 GB7588－2003《電梯制造與安裝安全規范》規定，如果底坑深度大于＿＿m，且建筑物的布置允許，應設置底坑進口門。

a.2 b.2.2 c.2.5 答案：c

3.3 GB7588－2003《電梯制造與安裝安全規范》規定，轎廂及其關聯部件與對重（或平衡重）及其關聯部件之間的距離不應小于 mm。監規4..4 a.10 b.50 c.150 答案：b

3.3G87588－2003《電梯制造與安裝安全規范》規定，進行人工緊急操作的地方，要有一塊不小于 的水平凈空面積。監規2.3 a.0.5m×0.6m b.0.4m×0.5m c.0.4m×0.6m 答案：a

3.4 GB 7588－2003《電梯制造與安裝安全規范》規定，每個層門地坎下的電梯井道壁應采用堅硬光滑的斜面向下延伸，斜面在水平面上的投影不應小于＿ mm。a.10mm b.20mm c.30mm 答案：b

3.4 GB7588－2003《電梯制造與安裝安全規范》規定，電梯驅動主機旋轉部件的上方應有不小于 m的垂直凈空距離。

a.0.1 b.0.3 c.0.5 答案：b 3.5 按GB7588－2003《電梯制造與安裝安全規范》規定，若額定速度大于，對重量（或平衡重）安全鉗應是漸進式的，其他情況下，可以是瞬時式的。a.0.63m/s b.1m/s c.1.5m/s 答案：b 3.5 按GB7588－2005《電梯制造與安裝安全規范》規定，若電梯額定速度大于 ；轎廂采用漸進式安全鉗裝置，若電梯額定速度小于或等于，轎廂可采用瞬時式安全鉗裝置。a.0.63m/s;；0.63m/s b.1m/s;；lm/s 答案：a

3.6 按GB7588－2003《電梯制造與安裝安全規范》規定，若電梯額定速度大于＿，則應使用帶張緊輪的補償繩。（額定速度大于3.5應當設置補償繩防跳裝置）a.2.5m/s b.2.0m/s c.1.6m/s 答案：a

3.6按 GB7588－2003《電梯制造與安裝安全規范》規定，鋼絲繩與其端接裝置的接合處，至少應能承受鋼絲繩最小破斷負荷的＿。a.70% b.80% c.85% 答案：b 3.7 GB 7588－2003《電梯制造與安裝安全規范》規定，廂地坎與層門地坎之間的水平距離不得大于 mm。監規6.1 a.30 b.35 c.50 答案：b 3.7 按GB 7588－2003《電梯制造與安裝安全規范》規定，耗能型緩沖器可能的總行程應至少等于相應115%額定速度的重力制停距離即 教材58頁：115%額定速度蓄能型緩沖器0.135 v2 a.0.035v2(m)b.0.057v2(m)c.0.067v2(m)答案：c

3.8按GB 7588－2003《電梯制造與安裝安全規范》規定，在裝有額定載重量的轎廂自由下落的情況下，漸進式安全鉗裝置制動時的平均減速度應在＿ 至＿ 之間。gn為標準重力加速度。教材55頁 a.0.lgn;1.0gn b.0.2gn;0.8gn c.0.2gn;1.0gn 答案：c

3.8 按GB 7588－2003《電梯制造與安裝安全規范》規定，由交流或直流電源直接供電的電動機，必須用＿ 接觸器切斷電路，接觸器的觸點應串聯于電路中。a.2個獨立的 b.1個 c.2個以上獨立的 答案：a 3.9 按GB 7588－2003《電梯制造與安裝安全規范》規定，為了保證機械強度，門電氣安全裝置導線的截面積不應小于。

a.0.5rnm2 b.0.75mm2 c.lmm2 答案：b 3.9按GB 7588－2003《電梯制造與安裝安全規范》規定，操縱轎廂安全鉗的限速器的動作應發生在速度至少等于額定速度的。a.110% b.115% c.105% 答案：b

3.10 GB 7588－2003《電梯制造與安裝安全規范》規定，懸掛繩的安全系數，對于用三根或三根以上鋼絲繩的曳引驅動電梯不應小于。

a)對于用三根或三根以上鋼絲繩的曳引驅動電梯為12； b)對于用兩根鋼絲繩的曳引驅動電梯為16； c)對于卷筒驅動電梯為12（不論鋼絲繩的股數多少，曳引輪、滑輪或卷筒的節圓直徑與懸掛繩的公稱直徑之比不應小于40）a.12 b.14 c.16 答案：a

3.10按GB 7588－2003《電梯制造與安裝安全規范》規定，曳引輪的節圓直徑與懸掛繩的 公稱直徑之比應不小于。a.30 b.40 c.50 答案：b

3.11按GB 7588－2003《電梯制造與安裝安全規范》規定，為了保證電梯的安全運行，井道壁應具有下列的機械強度，即用一個300N的力，均勻分布在5cm2的圓形或方形面積上，垂直作用在井道壁的任一點上，應a)無永久變形；b)彈性變形不大于。a.5mm b.10mm c.15mm 答案：c 3.11按GB 7588－2003《電梯制造與安裝安全規范》規定，在裝有多臺電梯的井道中，不同電梯的運動部件之間應設置隔障，這種隔障應至少從轎廂、對重（或平衡重）行程的最低點延伸到最低層站樓面以上＿ 高度。

a.1.5m b.2.5m c.3.5m 答案：b 3.12按GB 7588－2003《電梯制造與安裝安全規范》規定，電梯正常運行的曳引應滿足下 列條件：(T1/T2)≤efα。如果遇到特殊情況，當摩擦系數μ為0時。efα =。

a.e b.e2 c.1 d.0 答案：c

3.12 GB 7588－2003《電梯制造與安裝安全規范》規定，電梯正常運行的曳引應滿足下 列條件：(T1/T2)≤efα

。為了增大包角α可以采用把導向輪 ＿移動的方法。a．向上 b．向下

答案：b

3.13 GB 7588－2003《電梯制造與安裝安全規范》規定，動力操縱的自動門（水平滑動門）阻止關門的力應不大于 N。這個力的測量不得在關門行程開始的 之內進行。a.100；1/2； b.120;2/3； c.150;1/3； d.180；100%。

答案：c

3.13 GB 7588－2003《電梯制造與安裝安全規范》規定，井道應設置永久性的電氣照明裝置，距井道最高和最低點 m以內各裝設一盞燈，再設中間燈。a.0.5 b.0.7 答案：a

3.14 GB 7588－2003《電梯制造與安裝安全規范》規定，層門的凈高度不得小于 m。a.1.8 b.l.9 c.2.0 d.2.2 答案：c

3.14按GB7588－2003《電梯制造與安裝安全規范》規定，層門電氣聯鎖觸點的電路對層門外殼（地）絕緣電阻不得小于 MΩ。

a.0.25 b.0.5 c.0.4 d.0.8 答案：b

3.15 GB 7588－2003《電梯制造與安裝安全規范》規定，載重量為1000kg的客梯，轎廂最大有效面積為 m2。

a.20 b.2.2 c.2.4 d.3.0 答案：c

3.15按GB 7588－2003《電梯制造與安裝安全規范》規定，在任何情況下，懸掛繩的安全系數不應小于下列值：①對于用三根或三根以上鋼絲繩的曳引驅動電梯為＿ ；②對于用兩根鋼絲繩的曳引驅動電梯為 ；③對于卷筒驅動電梯為。a.8；12；16 6.12;16;9 c.12;16;12 答案：c 3.16 GB 7588－2003《電梯制造與安裝安全規范》規定，鋼絲繩的公稱直徑不小于8mm。曳引輪節圓直徑最小應為 ＿（8X40）。

a.240mm b.320mm c.400mm d.480mm 答案：b 3.16按GB7588－2003《電梯制造與安裝安全規范》規定，限速器繩公稱直徑應不小于6mm。限速器繩輪節圓直徑最小應為 ＿。（教材52頁 30倍）a.120mm b.180mm c.240mm d.300mm 答案：b

3.17 GB 7588－2003《電梯制造與安裝安全規范》規定，對于用兩根鋼絲繩的曳引驅動電梯，鋼絲繩的安全系數不應小于。

a.10 b.12 c.16 d.20 答案：c

3.17 按GB7588－2003《電梯制造與安裝安全規范》規定，卷筒驅動電梯鋼絲繩的安全系數不應小于。

a.10 b.12 c.16 d.20 答案：b

3.18 按GB 7588－2003《電梯制造與安裝安全規范》規定，電梯額定速度為0.63m/s，選用不可脫落滾柱式瞬時式安全鉗，限速器的動作速度最小為 ；最大為＿＿＿。（教材52頁0.63X115%=0.72 m/s）

a.0.72m/s b.0.8m/s C.1.0m/s d.1.5m/s 答案：a c

3.18按GB 7588－2003《電梯制造與安裝安全規范》規定，電梯額定速度0.63m/s，選用非不可脫落滾柱式瞬時式安全鉗。限速器的動作速度最小值應為＿ ；最大值為＿。（教材52頁0.63X115%=0.72 m/s）

a.0.72m/s b.0.8m/s c.l.0m/s d.1．15m/s 答案：a b

3.19按GB 7588－2003《電梯制造與安裝安全規范》規定，電梯額定速度為lm/s；限速器的動作速度最小為 ；最大為。

a.0.72m/s b.l.15m/s c.1.5m/s d.2.0m/s 答案：b c 索引：GB 7588－2003 第9.9.1條

3.19按GB 7588－2003《電梯制造與安裝安全規范》規定，電梯額定速度為1.6m/s，限速器的動作速度最小為 ；最大為

a.1.84m/s b.1.96m/s c.2.16m/s d.2.56m/s 答案：a c

3.20按GB 7588－2003《電梯制造與安裝安全規范》規定，對于控制電路和安全電路，導體之間或導體對地之間的直流電壓平均值和交流電壓的有效值均不得大于。a.380V b.250V c.220V 答案：b 3.20 GB7588－2003《電梯制造與安裝安全規范》規定，標稱電壓為500V，測試電壓為 500V，則絕緣電阻的最小值應為＿ MΩ。a.0.25 b.0.50 c.1.00 答案：b

3.21 GB 7588－2003《電梯制造與安裝安全規范》規定，檢修門的高度不應小于 m，寬度不得小于0.6m。

a.1.4 b.1.6 c.1.8 答案：a

3.21按GB 7588-2003《電梯制造與安裝安全規范》規定，電梯額定速度＿ 時，應用 漸進式安全鉗裝置。

a.v>0.63m/s b.v> 1.0m/s c.v≥0.63m/s d.v≥1.0m/s 答案：a 3.22 GB 7588－2003《電梯制造與安裝安全規范》規定，轎廂內部的凈高度至少為 m。a.1.8 b.2.0 c.2.1 d.2.2 答案：b

3.22按GB 7588－2003《電梯制造與安裝安全規范》規定，當乘客在轎門關閉過程中，通過入口時被門扇撞擊或將被撞擊，一個保護裝置應自動地使門重新開啟。此保護裝置的作用可在每個主動門扇最后 mm的行程中被消除。a.30 b.50 c.80 d.100 答案：b

3.23 按GB 7588－2003《電梯制造與安裝安全規范》規定，如果電梯行程大于＿ m，在轎廂和機房之間應設置緊急電源供電的對講系統或類似裝置。a.30 b.50 c.80 d.100 答案：a

3.23按GB7588－2003《電梯制造與安裝安全規范》規定，在轎廂上行超速保護裝置中，包括速度監控和減速元件，應能檢測出上行轎廂的速度失控，其下限是電梯額定速度的＿。a.95% b.115% c.125％ 答案：b 3.24 GB 10060－1993《電梯安裝驗收規范》規定，門刀與層門地坎，門鎖滾輪與轎廂地坎間隙應為 mm。

a.5～8 b.5～10 c.8～10 d.6～8 答案：b

3.24 按GB 10060－1993《電梯安裝驗收規范》規定，曳引輪、導向輪對鉛垂線的偏差在空載或滿載工況下均不大于 mm。a.1 b.1.5 c.2 答案：c 3.25 按GB 10060－1993《電梯安裝驗收規范》規定，轎廂在兩端站的平層位置時，轎廂、對重裝置的撞板與緩沖器頂面間的距離，耗能型緩沖器應為 rnm。（教材60頁）

a.150～400 b.200～350 c.200～400 答案：a

3.25 GB/T 10058－2009《電梯技術條件》規定，額定速度不大于2.5m/s的載貨電梯僅考核機房噪聲值，其平均值應小于等于 dB(A)。

a.55 b.60 c.65 d.80 答案：d 3.26按GB/T 10058－2009《電梯技術條件》規定，電梯正常工作時，其平層保持精度宜在。a.±5mm b.±10mm C.15mm d.±20mm 答案：d 3.26按GB/T 10059--2009《電梯試驗方法》規定，機--電式制動器應使加載 額定載重量的轎廂在最低層平層時保持靜止狀態。

a.100% b.125％ c.150% 答案：b

3.27電梯用鋼絲繩標記“8319S + NF-13-1500”中的“S”表示。a．西魯型 b．瓦林吞型 c.填充型

答案：a 3.27曳引電梯用于懸掛轎廂和對重的鋼絲公稱直徑應不小于 mm。a.6 b.8 c.10 答案：a 3.28按GB/T10059—2009《電梯試驗方法》規定，試驗用儀器和量具的精確度應滿足：對于質量、力、距離、速度的檢測誤差應 在范圍內。a．士1% b．士5% c．士10% 答案：a 3.28按GB/T10059—2009《電梯試驗方法》規定，在測量噪聲值時，如果所測聲源噪聲與背景噪聲相差不大于 時應進行修正。

a.5dB(A)b.8dB(A)c.10dB(A)答案：c 3.29按GB/T10059—2009《電梯試驗方法》規定，電梯轎廂內載荷達到額定載重量的110%且不少于 時應發出聲光報警，并保持不啟動狀態。a.50Kg b.60K c.70Kg d.75Kg 答案：d 3.29按GB/T10059—2009《電梯試驗方法》規定，在測定電梯平衡系數時，宜在轎廂以額定載重量的、40%、50%、60%時上、下運行，當轎廂與對重運行到同一水平面位置時，測量電流和電壓值。

a.10% b.15% c.20% d.30% 答案：d 3.30按《特種設備安全監察條例》規定，特種設備事故造成 人以上10人以下死亡，可判定為較大事故。

a.1 b.2 c.3 d.5 答案：c 3.30。按《特種設備安全監察條例》規定，電梯應當至少每 日進行一次清潔、潤滑、調整和檢查。

a．5 b．10 c．15 d．30 答案： c 問答題 4.1簡述制造單位提供的限速器、安全鉗、緩沖器、轎廂上行超速保護裝置的型式試驗合格證書復印件應檢查那些方面的內容？ 答案：

查驗安全部件是否有型式試驗合格證書復印件，并對照試驗報告確認：安全鉗允許的P+Q值和速度是否合適；緩沖器所對應的額定速度和允許重量是否合適；限速器所對應的速度是否合適；上行超速保護裝置的型式、額定速度和允許重量是否合適。

4.2如何檢驗上行超速保護裝置？ 答案：

轎廂空載以額定速度上行，并通過模擬方法使超速保護裝置的速度監控部件動作，檢查轎廂上行超速保護裝置是否動作，電梯轎廂是否可靠制停，同時電氣安全裝置動作是否使電梯曳引機立即停止轉動。

4.3上行超速保護裝置可以作用在電梯的那些部位？ 答案：

(a)轎廂；或(b)對重；或

(c)鋼絲繩系統（懸掛繩或補償繩）；或曳引輪（例如直接作用在曳引輪，或作用于最靠近曳引輪的曳引輪軸上）。

4.4對制動器機械部件有什么要求？

答案：

所有參與向制動輪或盤施加制動力的制動器機械部件應當分兩組裝設。如果一組部件不起作用，應當仍有足夠的制動力使載有額定載荷以額定速度下行的轎廂減速下行。電磁線圈的鐵心被視為機械部件，而線圈則不是。

4.5有一電梯制造廠設計時，在制動器線圈回路中串接一個接觸器的一個觸點這個接觸器采用的是安全電路元件，保證制動器線圈回路中的接觸器的觸點能可靠斷開。試問該廠這種做法是否安全？是否符合GB 7588－2003規定？為什么？

答案：

(1)不安全。一旦使這個觸點動作的信號失效，接觸器不會失電，或該觸點粘連時，制動器不下閘，可能發生溜梯事故。

(2)不符合。GB 7588－2003規定，制動器線圈回路中必須串有兩個電氣裝置（接觸器）的兩個觸點，這兩個電氣裝置必須是相互獨立的。所謂獨立，是指兩個接觸器無相互控制關系，兩個接觸器必須分別由兩個獨立的信號控制，不能由一個信號控制。因為受一個信號控制時，如這個信號失效，兩個電氣裝置均不能使制動器下閘。

4.6按GB 7588－2003《電梯制造與安裝安全規范》規定，當對重壓在緩沖器機按電梯上行方向旋轉時，應不可能提升空載轎廂。試寫出檢驗方法。答案：

空轎廂最高層站時，采用手動緊急操作裝置盤車（或采用緊急電動運行）把空轎廂提起使對重壓在緩沖器上后：①繼續盤車，空轎廂應不能再繼續往上提升；或②繼續采用緊急電動運行，使空轎廂繼續往上運行，應不能再繼續提升；或③短接上限位、極限開關，采用檢修運行使空轎廂繼續往上運行，應不能再繼續提升。

4.7 GB 7588－2003《電梯制造與安裝安全規范》給出了安全觸點的定義和要求。請你根據規定說明什么是安全觸點？電梯中哪些部位是安全觸點？（寫出5個）(1)安全觸點：安全觸點的動作，應由斷路裝置將其可靠地斷開，甚至兩觸點熔接在一起也應斷開。(2)①門聯鎖觸點；②安全鉗聯動開關、張緊開關；③底坑、機房的急停開關；④極限開關；⑤檢查緩沖器復位的開關。

4.8GB 7588－2003《電梯制造與安裝安全規范》規定，當轎廂完全壓實在緩沖器上時，底坑的空間應滿足哪些條件？ 答案：(監規3.14)(1）底坑中應有足夠的空間，該空間的大小以能容納一個不小于0.50m 3 0.60m 3 1.0m的長方體為準，任一平面朝下放置即可。

（2）底坑底面和轎廂最低部件之間的自由垂直距離不小于0.50m，當垂直滑動門的部件、護腳板和相鄰井道壁之間，轎廂最低部件和導軌之間的水平距離在0.15m之內時，這個距離可最小減少到0.l0m；轎廂最低部件和導軌之間的水平距離大于0.15M時，但小于0.5M時，此垂直距離可按比例增至0.5M；

3)底坑中固定的最高部件，其和轎廂的最低部件之間的自由垂直距離不應小于0.30m，4.9 GB 7588－2003《電梯制造與安裝安全規范》規定，零線和接地線應始終分開。（1）規定中零線指什么？用途是什么？（2）接地線指的是什么？用途是什么？(3）始終指的是什么？ 答案：

(1)零線指供電電源的工作零線，用途是220V電源用，它不許再接地。

(2)接地線指供電電源的保護零線，用途是接電氣設備外殼用，它不允許做220V電源用。(3)從供電變壓器開始，到電梯電氣設備為止，工作零線和保護零線始終分開，不許再連接在一起。

4.10按GB 7588－2003《電梯制造與安裝安全規范》規定，轎廂導軌應提供不小于的進一步制導行程，寫出測量方法。

答案： 短接上限位和極限開關，檢修運行使對重壓在緩沖器上，曳引繩打滑為止，在轎頂測量導靴與導軌頂端的距離H，它應不小于0.1十0.035v2(m)。計算題

5.1按GB7588-2003《電梯制造與安裝安全規范》第九章注1規定曳引應滿足下列條件： T1/T2?C1?C2≤e?α。帶切口半圓槽時，4μ（1－sinβ/2）f =-------------------------, π－β－sinβ

電梯額定載荷Q=1000kg，轎廂自重P=1500kg,平衡系數K=0.5,轎廂在最低層站時,轎廂側 鋼絲繩重R’

=105.8kg,隨行電纜總重量為R=15kg ；正常平層制動減速加速度a=1m/s；切 口半圓槽β=106°；包角α=165°；g=9.8m/s2 ,未采用動滑輪，無補償裝置。求：（1）轎廂在最低層站時曳引條件是否成立？（2）轎廂內裝修時加厚0.05m的大理石,密度d=2.7х103kg/m3,對重側不動,問此時,轎廂在最低層站曳引條件是否成立? 解:(1)電梯在最低層站,轎廂側曳引繩T1應是轎廂自重P=1500kg;1.25倍額定載重 量,1.25х1000 kg;曳引繩的重量R’ = 105.8kg之和,不考慮電纜重量。對重側曳引繩的拉力T2’，應為轎廂自重P=1500kg，加上0.5倍額定載荷, 0.5х1000 kg

1.25х1000+105.8 2855.8 ∴T1/T2=---------------------------=---------=1.4279

1500+1000х0.5 2000 轎廂在最底層應注意不要把隨行電纜重量計入公式T1中。g+a 9.8+1 C1=-----=--------= 1.2273； C2=1 g-a 9.8-1 ∴T1/T2?C1?C2=1.4284х1.2773х1=1.7531 4μ（1－sinβ/2）

4х0.09(1-sin53°)

4х0.09（1-0.7986）

0.09(1-0.7986)0.0725 f =-------------------------=-----=-----------------------------

π－β－sinβ

π-(106/180)х3.14-sin106 3.14-1.8491-0.9613 0.3296 0.0725 =--------------0.3296 = 0.2200 注意把公式中的β由角度化為弧度。

165 包角α=--------х3.14=2.8783 180 ?α=0.2200х2.8783=0.6332 曳引系數e?α= e0.6332 =1.8836>1.7531= T1/T2?C1?C2 ∴曳引條件T1/T2?C1?C2≤e ?α

(2)乘客電梯額定載重量為1000kg時,轎廂有效面積為2.4m2 ,厚0.05m的大理石的重量 為:△P=2.7х103 х2.4х0.05=324(kg)

1250+1500+105.8+324

3179.8 此時T1/T2=----------------------------=------------------------------=1.5899

1500+1000х0.5 2000 C1=1.2273;C2=1 ∴T1/T2?C1?C2=1.5899х1.2273х1=1.9583>1.8837= e ?α

∴曳引條件T1/T2?C1?C2≤e?α 不成立。

2.5.2按GB7588-2003《電梯制造與安裝安全規范》第9章注1規定，曳引應滿足下列條件，T1/T2?C1?C2≤e?α。帶切口半圓槽時，4μ（1－sinβ/2）f =--------------------π－β－sinβ

當電梯額定載重量Q=1000kg，轎廂自重P=1500kg，平衡系數K=0.5,半圓切口槽β=106°包角=154°轎廂在最低層站時轎廂側鋼絲繩重量為127kg,無補償裝置,未采用動滑輪。電 纜自重R’=15kg。a=1m/s2 ,在安裝時，對重少裝每塊重50kg的配重兩塊。（1）此時平衡系數K’ =？

（2）少裝置配重時曳引條件是否成立？（3）不少裝時曳引條件是否成立？ 解：（1）對重不少裝時，對重應重1000х0.5+1500=2000kg；對重少裝100kg，對重的重量此時為1900kg，根據公式W=P(G)+KQ 此時的平衡系數K’

=(1900-1500)÷1000=0.4;(2)當量摩擦系數 4μ（1－sinβ/2）

f =--------------------=0.2200 π－β－sinβ

154 包角α=-------х3.14=2.6864 180 ∴ ?α=0.2200х2.6864=0.5910 e?α=e0。5910=1.8058 少裝時: 1500+1250+127 T1/T2=-----------------=1.5142 1500+400 C1=(g+a)/(g-a)=(9.8+1)/(9.8-1)=1.2273 C2=1 ∴T1/T2?C1?C2=1.5142х1.2273х1=1.8584 ∵1.8584＞1.8058 ∴曳引條件T1/T2?C1?C2≤e?α 不成立。(3)不少裝時有：

1500+1.25х1000+127

T1/T2=----------------------=1.4385 1500+500 C1=1.2273；C2 =1 ∴T1/T2?C1?C2=1.4385х1.2273х1=1.7655 ∵1.7655＜1.8058 ∴T1/T2?C1?C2≤e?α 成立。

2.5.3按GB7588-2003《電梯制造與安裝安全規范》第9章注2規定，曳引繩在曳引輪槽中的 比壓按

公式計算： T 8cosβ/2 P= ——— х—————————

nDd π－β－sinβ

某乘客電梯額定載荷 Q=1000kg，轎廂自重P=1500kg，轎廂在最低層站時。轎廂側鋼絲繩重127kg ,隨行電纜重15kg，采用6根直徑為16mm的曳引繩，未采用動滑輪，曳引輪節園直徑D=0.61m，外徑為d=0.66m;半園切口槽β=106°，電梯額定運行速度V=2m/s。轎廂在最高層站時轎廂側補償繩一根重120kg。

（1）計算比壓P=？（2）最大允許比壓[P]=？（3）轎內裝修有0.05m厚大理石，比壓 P=？大理石密度d=2.7х103kg/m3。（4）裝修前后比壓是否符合要求？

答案：（1500+1000+127）9.8 8cos53° 解：（1）P=---------------------3-------------------（帶切口半園槽）

63163610 π-1.8491-sin106°

830.6018 830.6018 = 0.43963---------------------=0.43963----------------3.14-1.8491-0.9613 0.3296 =6.4210(Mpa)12.5+4V0 12.5+432(2)[P]=-------------=-----------=6.8333(Mpa)1 + V0 1+2(3)根據GB7588-2003規定，額定載荷1000kg的轎廂有效面積為2.4m2，∴大理石重量為 △P=2.7х103 kg2.4х0.05=324kg

(1000+1500+127+324)39.8 8cos53° p＇=---------------------------3---------------------63163610 3.14-1.8491-sin106° 830.6018 =0.49383---------------= 7.2136(Mpa)0.3296(4)裝修前，P＜[P]，符合要求。裝修后，P’ ＞[P],不符合要求。

2.5.4按GB7588-2003《電梯制造與安裝安全規范》規定，安全系數系指裝有額定載荷的轎廂

停靠在最低層站時，一根鋼絲繩的最小破斷載荷與這根鋼絲繩所受最大力（N）的比值，根據這條規定，進行下列計算：電梯額定載重量Q=1000kg，轎廂自重P=1500kg，鋼絲繩5根，轎廂在最低層站時轎廂側鋼絲繩總長60m，一根58.6kg/100m1。隨行電纜15m，每米1kg。補償繩一根，268kg/100m，提升高度30m，曳引比i2=2:1,g=10m/s2 ,鋼絲繩最小破斷載荷應至少為多少？（教材30頁）解：(1000+1500+175.8)310-------------------------312=32.1(KN)532 鋼絲繩質量R=60х（58.6/100）х5=35.16kgх5=175.8kg鋼絲繩最小破斷載荷應為32.1KN

2.5.5按GB7588-2003《電梯制造與安裝安全規范》規定，1.安全系數是如何要求的？2.三根

以上曳引繩時安全系數應為多少？3.電梯額定載荷Q=1000kg，轎廂自重P=1500kg不包括重150kg的動滑輪。轎廂在最低層站時，鋼絲繩在曳引輪上最低接觸點與轎廂上曳引繩動滑輪底部的鋼絲繩總長度為35m，一根曳引繩單位長度質量58.6kg/100m，補償繩總重量為94kg，采用一個動滑輪。隨行電纜18m，1kg/m;5根曳引鋼絲繩，鋼絲繩最 小破斷載荷為34KN，驗算安全系數。G=9.8m/s2。答：（1）安全系數：裝有額定載荷的轎廂停靠在最低層站時，一根鋼絲繩最小破斷載 荷與這根鋼絲繩所受最大力的比值。（2）12。

(1500+1000+150)（3）T=-----------------+ [35358.6/10039.8]=2.798(KN)532 S=34/2.798=12.15>12符合要求。

2.5.6按GB7588-2003《電梯制造與安裝安全規范》規定，如果向上移動具有額定載重量的轎

廂，所需的操作力不大于400N，電梯驅動主機應裝設手動緊急操作裝置以便使用平滑的盤車手輪將轎廂移動到一個層站。

設盤車手輪直徑d=400mm,曳引輪直徑D=660mm，平衡系數K=0.5,減速器減速比為49:1，鋼絲繩倍率i=1:1,如盤車手輪上加400N力正好能夠移動裝有額定載荷的轎廂，問轎內的額定起重量約為多少？

解：設轎廂裝有額定起重量為Q，轎廂一廁重P+Q，對重一廁重P對=P+0.5Q，兩側的重 量之差就是轎廂鋼絲繩向上提升力F=0.5Q。它作用在曳引輪的邊緣的切線方向。力矩為FD/2； 400N的力產生的力矩為：400d/2;力矩之比等于速度的反比。所以有：

FD/2

49--------=-----400d/2 4934003d/2 4934003200 ∴F=----------------=-----------------= 11878N D/2 330 Q=2F=23756N ∴Q=2424kg

2.5.7某電梯額定運行速度V0=1m/s。額定載重Q=1000kg,電梯轎內裝5000kg的重量，向下運

行至行程中段測得電機轉速n=1420轉/分。減速器速比i1=45:2,曳引輪外園直徑D1=620mm，節園直徑D2=610mm，鋼繩倍率滑輪曳引i1=2:1。判定電梯轎廂運行速度V是否符合GB/T10058-97《電梯技術條件》規定？（教材P181頁）解：轎廂運行速度： π2D2n 3.1430.613(1420÷60)V=-----------=-----------------------= 1.01m/s

i12i2(45÷2)3(2÷1)1.01-1---------=1%<5%,符合規定。1

2.5.8按GB/T10058-1997《電梯技術條件》規定，當電源為額定頻率和額定電壓、電梯轎廂 在50%額定載重量時，向下運行至行程中段時，測得電梯轉速n=1440轉/分，曳引輪直徑D=610mm，減速機減速比為45:2；轎廂曳引繩采用一個動滑輪。轎廂運行速度V為多少？如電梯額定速度V0=1m/s。你測得的V是否符合規定？ 解： nπD(1440÷60)33.1430.61 V=------=-----------------------= 1.022米/秒 i1i2

(45÷2)32 1.022-1 ∴-----------= 0.022=2.2%<5% 1

2.5.9按GB/T10058-1997《電梯技術條件》規定，當電源額定頻率和額定電壓、電梯轎廂在

50%額定載重量時，向下運行至行程中段（除去加減速段）時的速度不得大于額定速度的105%，且不得小于額定速度的92%。某電梯的額定速度V0=1m/s。在上述規定條件下，測得電機轉速n=1460轉/分，減速器減速比i1=48:2，鋼繩倍率i2=2:1，曳引輪外徑D1=630mm，節園直徑D2=620mm，求轎廂速度是否符合GB/T10058的規定？ 解： π3D3n 3.1430.6231460÷60 V=------------=------------------------= 0.99m/s i13i2

(48÷2)3(2÷1)0.99-1---------=-1%>-8% 符合規定。

2.5.10按GB/T10059-1997《電梯實驗方法》規定，用轉速表測出電動機轉速后，按公式計算 轎廂運行速度：

π3D3n V1=---------------。

10003i13i2 測得電機轉速n=24.2轉/秒；曳引輪節園直徑D=630mm，外園直徑660mm，減速器減速比

i1=46:1，未采用動滑輪。計算轎廂運行速度V。電梯額定運行速度為1m/s。速度偏差是否符合規定？ 解： 3.14324.230.63 V=------------------= 1.04m/s 4631

1.04-1 速度偏差:-------------= +4%，<5% 1 符合規定要求。

第四篇：檢驗員考核評分細則

檢驗員考核評分細則

根據公司相關制度和管理要求，提高質量管理水平，以“權責統一 考核細化”為原則，特擬定技質部檢驗員考核細則。考核細則共分七部分，其中前四部分采取重點事件考核評分制，后兩部分采取評議評分制。具體內容如下：(80分)

一、重點事件考核評分

1、勞動紀律

遵守公司規章制度，如出現違反公司規章制度現象，除按公司制度處理外，在評分中按下列標準另行扣除當月分數作為處罰：

1）、遲到、早退在10分鐘以內按0.5分/次處罰，10分-30分鐘扣1分/次。2）、病、事假按公司規章制度辦理的病假按1分/天，事假按2分/天處理，不足一天按病假0.5分/次，事假1分/次。

3）、曠工一天按10分/次處罰，遲到早退30分鐘以上，不足2小時按曠工半天處理。超過兩小時按1天處理。

4）、調休、調班均需經部門領導同意，未經部門領導同意調休者按曠工一天按10分/次處罰，遲到早退30分鐘以上，不足2小時按曠工半天處理。超過兩小時按1天處理，未經領導同意調班者按5分/次處理。5）、因工作、生產需求安排加班而未加班者按2分/次處罰。

6）、不服從部門領導工作安排者按2分/次處罰，上班睡覺按5分/次處罰出現離崗、串崗及上班干私活等與工作無關行為者按2分/次處罰。

2、工作質量

1）、產品標識、檢測數據記錄不完整、不準確、不規范（有亂寫、亂畫或涂改等情況）按2分/處處罰。未經檢驗和試驗出現弄虛作假亂填數值者按5分/次處罰。

2）、出現隱匿質量事故和私自放行后讓等部門放行不合格品行為按10分/次處罰，情節嚴重按下崗處理，造成重大后果和過失者作除名處理。

3）、發生錯檢、漏檢情況后不合格品流入下工序，按2分/人.次處罰，發生批量流轉下工序造成嚴重后果者按《管理制度》中處理相關負責人（或因工作失職導致不合格品出廠，出現用戶投訴和產品退回）。

4）、未按檢驗程序進行抽檢、巡檢、例行檢驗檢查按2分/人.次處理，未及時檢驗，出現壓檢情況按1分/人.次.件處罰。

5）、出現返工、返修品未經檢查核實無檢驗結果情形按2分/次處罰。6）、產品合格證、質量保證書填寫不正確不規范按1分/處處罰，出廠后發現此情況按5分/次處罰。

7）、產品過程標識填寫錯誤，按1分/次處罰。

8）、不及時填寫不合格品單，交接班記錄，工序檢驗記錄，首檢單按2分/次處罰。

9）、交接班記錄不清楚未進行交班，按1分/次處罰。

3、安全文明生產

1）、他人未經同意進入檢驗室，對當班人員處以1分/次處罰。

2）、當月當班或值日人員未清掃、當班衛生區域按1分/次處罰，每日衛生檢查存在不合格處，按0.5分/處進行處罰當班人員。

3）、工具、儀器、試樣記錄未定置放置或試樣擺放不整齊，按1分/處處罰。4）、當班使用設備后未及時清理場地者按1分/次處罰。

5）、不按操作規定進行設備、檢測儀器、檢測工作進行保養，處以2分/次處罰，導致儀器、工具失準和損壞處以5分/次處罰。

6）、未按安全操作規程檢查和調試檢測設備就進行作業者，按2分/次處罰。7）、出現儀器設備損壞或失準而未報告者按3分/次處罰。

4、職業素質能力 1）、無正當理由不參加部門組織的業務培訓按2分/次處罰，因私請假缺席培訓者按1分/次。

2）不接受培訓指導人員的批評和指導，按5分/次處罰。

3)、被培訓人員在業務技能培訓或的考核中未達到合格標準者，按2分/次處罰。4）、單項專業培訓中，被培訓者第二次未通過培訓考核，培訓指導人按2分/次處罰。

5）、侮辱、謾罵同事、培訓指導及部門領導，情節輕微處以5分/次處罰，情節嚴重者做辭退處理。

二、考核評議評分

1）、工作完成情況及工作質量水平（總分10分）。2）、工作態度及工作的主動和協作性（總分10分）。

三、獎勵

1）、能主動發現公司生產中質量隱患并協助員工及時解決者獎3-5分。2）、能提出合理化建議被采納獎1-3分，改進成效顯著，作用突出的合理化建議，按5-10分獎勵。

3）、工作質量突出受到總經理特別表揚的獎勵10分。

4）、參加公司臨時性突擊任務加班（不含正常延時加班）每次獎勵1分/天。5）、主動糾正生產部門員工質量過失，并協助解決者，獎勵1-3分/次。6）、參加公司項目攻關、協作工作完成較好的獎勵3-5分。

7）、參與處理外部質量問題處理工作完成較好或突出的獎勵3-5分/次。8）、在內部能給他人進行培訓，獎勵1分/小時；給生產部進行培訓另行規定.技術部 2012年4月12日

檢驗員考核方案

一、本公司檢驗員分為初、中、高三級，其具體級別見工資方案。

二、本公司檢驗員升級可分為考核升級或轉升二部分。本公司檢驗員升級必須通過考核方可升級。

1)、檢驗員考核升級必須符合下列條件方可進行： 2）、在本崗位定級后滿一年；

3）、其參加培訓時數不少于30個小時（含折算培訓小時）； 4）、其在一年內本級業務技能考核為合格以上；

5）、本其日常考核扣罰分在2分以下及未受到公司相關處罰，獎分在15分以上，日常平均考核在98分以上。

1、檢驗員轉升條件。1）、在本職級本崗位工作三年以上。2）、在三年中均通過本崗位業務技能考核。3）、在三年中未出現重大責任事故。4）、在三年中年均考核分在98分以上。

三、本公司檢驗員出現下列情形將受到降級處理。

1、本內出現二個月考核分數在90分以下。

2、本出現技能考核不合格。

3、在本內發生第二次重大責任事故。

四、日常考核：

五、業務技能考核：

1、本公司每年將進行業務技能培訓，每分期進行業務技能考核，其對應職級的業務技能考核項目完成后進行匯總，合格分數為80分。其中理論考核為40%，實務操作為60%。

2、其業務技能考核作為升降級依據之一，除學徒定級考核外，不合格者不安排另行補考。

3、品質部業務技能培訓安排以自學、集中上課和專人指導為主，其培訓時數的確定按相關標準執行。

檢驗員分級方案

初級檢驗員

一、應 知：

1、掌握檢測儀器的使用方法，以及發生誤差的原因及試驗設備的保養方法。

2、掌握被檢測產品標準的型號規格、以及結構性能試驗中的標準要求。

3、電線電纜的基本理論知識，基本工藝知識。

4、常用的數學計算知識。

5、掌握數字修約、測量誤差的基本知識。

6、各類檢測儀器的安全操作規程。

7、產品的檢驗流程、質量管理和ISO9000標準中有關檢驗方面的知識。

8、各質量控制點的質量要求標準和相關工藝控制要求。

9、電腦的基本操作知識及在試驗中的應用知識。

二、應 會：

1、正確使用和維護保養、調試正常檢測工具和試驗設備。

2、能進行相關產品的性能測試和出廠檢驗。

3、能進行相關產品的結構和性能參數的計標，能對相關產品的表面質量及外觀尺寸的進行檢查分析。

4、能熟悉相關質量控制點的檢測項目和檢測方法并能作出相應判斷。

5、能對照檢驗流程和相關質量標準使用各類質量記錄和標識。

6、能完成產品的質保書和合格證的填寫。中級檢驗員

一、應知：

1、初級檢驗員應知內容。

2、本公司常見產品的生產工藝流程。

3、常見產品的質量缺陷及產生原因。

4、電磁線、電纜產品的型式和例行試驗的檢驗方法及規程標準。

5、儀器儀表的計量知識。

6、各項缺陷及不合格產品的處置方式及流程。

7、熟悉質量信息反饋流程及相關處理。

二、應會：

1、初級檢驗員的應會部分。

2、能進行相關產品的型式試驗和成品全性能檢驗試驗。

3、能分析不合格的產生原因并能提出處理意見

4、能進行原材料的性能試驗。

5、掌握換位導線架空絕緣電纜的電氣性能及機械性能的測試和分析。

高級檢驗工

一、應知：

1、中級檢驗工的應知部分。

2、各類產品及相關材料的檢驗方法和標準。

3、復雜產品的結構檢查方法和質量標準，以及相關性能試驗方法。

4、相關的數理統計和數據處理知識。

5、相關產品的焊接工藝知識和檢驗標準。

6、相關的檢驗規程的編制知識。

7、高電壓測試的基本理論知識。

二、應會：

1、掌握各類產品的型試試驗，例行試驗和材料性能檢驗的操作方法和操作安全規程。

2、獨立處理各類焊接的工藝問題和質量缺陷。

3、分析和處理相關質量報表和質量缺陷報告。

4、進行外部質量處理投訴處理和外部質量檢測、修理。

5、中級檢驗工的應會部分。

6、提出內部管理上的意見和建議、帶新人。

7、能獨立進行操作規程和作業指導書的編寫。

通

知

鑒于上引的銅桿電阻率因溝通產生的諸多問題，品質部與上引作業區開會協商決定：

1、要求上引每天送銅桿時間必須在凌晨4：00和下午4：00之前送樣，同時要求檢測室相對應的在早晨7：00和晚上7：00出結果。在此恒溫期間的三小時內需要絕對保證恒溫不出結果。

2、要求上引送樣要直，作好標識，標明型號規格、送樣日期、時間、送檢人以及編號。

3、檢驗員在規定時間必須出結果，并把結果寫在標識卡上交予送檢人，在檢驗記錄上寫明送檢時間和送檢人。

4、上引車間必須在每天早上4：00-7：00之間將同一批銅桿下完，必須掛上過程卡，標明型號規格、生產日期、時間、生產者以及編號。

5、對于電阻率在0.017285Ω.mm2/m以下的同一批銅桿要求檢驗員在過程卡上進行蓋章確認，對于電阻率在0.017285Ω.mm2/m以上的同一批銅桿則或標明電阻率。對于每天下午的那一跟樣線只對相對應的那一捆銅桿負責。

6、要求檢驗員結果一定要求準確及時，同時作業區人員以標識卡上的電阻率為準調整生產，如對數據提出異常，由生產部與品質部分析決定是否復測，否則遵照執行。

湘能電工股份有限公司

2007年6月28日

第五篇：微生物檢驗員考核指標及方案

微生物檢驗員考核指標及方案

一、對公司所有物料、產品的微生物檢驗工作，并作好記錄。

二、對所有微生物檢驗用儀器、設備的維護保養與清潔，并做好記錄。

三、負責對生產潔凈車間和無菌室潔凈度的測定，并做好記錄，出具檢驗報告。

四、負責對留樣樣品穩定性考查中的微生物檢驗。

五、協助相關部門對生產工藝驗證、設備驗證及質量管理提供微生物檢測數據。

六、負責菌種的保管、傳代、接種工作，并作好記錄；負責微生物檢驗的準備工作及培養基的配制。

七、及時完成各項檢驗任務，并于規定的工作日內出具報告。

八、做好上級領導分配的臨時性工作。

九、每月至少做到80－90個檢品的微生物檢驗。

十、在車間沒有那么多檢品時加強學習新技術和新的檢驗方法。

十一、保證產品檢驗成功率95﹪。

十二、做好每月一次做好無菌室清潔、消毒滅菌；

十三、做好每月一次做好準備室、空調室、培養室清潔維護工作；

十四、做好每周一次做好無菌服、工作服、鞋清洗、消毒滅菌；