第一篇：超聲波工作總結

超聲波工作總結

我于2005年從事超聲波檢測至今，在這幾年的時間里檢測了無數條焊縫，通過對這些焊縫的實踐活動。我個人覺得焊縫的焊接質量受多種因素的影響，其中以個人因素及焊接環境因素最為重要。也因為這些因素的存在，讓我們在進行超聲波檢測的過程中，必須以各種缺陷（未焊透、未熔合、裂紋、氣孔、夾渣等）產生的回波來分析從而進行準確的判斷。這也是我覺得超聲檢測的重點以及難點，如果對這些問題把我的不好，就會造成錯判或漏判。通過對缺陷的位置產生的可能性進行分析，同事結合探頭的掃差方式，才能正確的判斷反射回波，從而對缺陷的性質以及位置做出正確的判斷。這樣做可以保證我們工作的準確性，二來能防止焊縫缺陷的漏檢和誤檢。

在超聲檢測過程中，我也注意思考和總集經驗，我覺得超聲波探傷對缺陷的判斷主要是對顯示屏上的反射回波進行分析。當認定某一回波是缺陷反射波，應在不同位置進行檢測，根據檢測過程中的缺陷波形變化，集合缺陷位置以及焊接工藝來進行判斷。探傷過程中顯示屏上有很多反射回波是偽缺陷波，偽缺陷波容易導致探傷人員誤判，從而造成一些不必要的損失。在所有反射回波中找出真正的缺陷波是超聲探測過程中最為重要的。

在從事了這么幾年的超聲波探傷工作中，由于焊縫缺陷的多種多樣以及自身經驗問題，也常常會被很多問題困擾，導致自己難于判斷或準確判斷，所以在以后的超聲波探傷工作中，還需要我不斷的學習

理論知識，不斷的思考和分析工作中出現的問題，依據標準和規范來進一步的積累經驗，提高自身專業能力，從而更好的服務于工作。

2011年11月10日

第二篇：超聲波檢測工作總結

超聲波檢測專業技術總結

本人于2012年畢業于南昌航空工業學院無損檢測專業，從事無損檢測工作有12年了，本人第一次參加的工作單位是一家軍工企業，在日常工作中涉及到鍛件、焊縫和非金屬復合材料的無損檢測；2008年本人受聘于一家第三方檢驗公司，從事第三方無損檢測工作，主要檢測的對象是板材、板材、管材等原材料、大型機械設備的鍛件、鑄件及焊縫以及壓力容器及鋼結構的焊縫；在工作過程中本人努力提高檢測能力，認真對待檢測工作，嚴格把控產品質量，在從事無損檢測工作期間未出現過質量事故。

參加無損檢測工作以來，我時刻不忘加強自身的學習，以不斷提高自己的專業知識和業務水平，在實踐中遇到疑難問題，喜歡刨根問底，查相關資料，從理論知識入手，向老師傅請教，探究問題根源，實踐經驗也有了一定的積累，現就我個人在超聲波探傷中的一些心得體會總結了一下，向各位老師進行匯報。

在超聲波檢測中我們所關心的有三大關鍵問題即缺陷的定位、定量和定性。到目前為止，超聲波檢測的教科書就缺陷的定位、定量做了比較詳細的描述，廣大的超聲檢測技術人員已作了大量實驗研究工作，在對缺陷的定位和定量評定方面做了很多這方面的論述。然而，在對缺陷定性評定方面卻存在相當大的困難，本人在實踐過程遇到過各種缺陷，就檢驗中遇到的各種主要缺陷的波形特征談談自己的心得體會，具體分析如下： ? 鑄鋼件中缺陷的波形分析

鑄件探傷常用脈沖多次底波法，工件中無缺陷時出現底波次數多，各底波的間隔大致相等，當工件中有疏松等缺陷時，由于散射原因使反射聲能減少，底波反射次數減少，若工件中有嚴重的大面積缺陷，底波消失，只有雜波存在。

? 氣孔缺陷：有單個、密集和鏈狀等氣孔，表面一般比較光滑，所以氣孔的波形的特征是反射幅值較高，波形比較陡，波峰單一，敏感性強，根部清晰，對底波影響不大。單個氣孔為比較穩定的單脈沖波，鏈狀缺陷會發生連續不斷的缺陷波，密集氣孔為數個缺陷波。使用不同角度的探頭都可檢測的鑄件氣孔缺陷。

? 鑄件中的夾渣缺陷：夾渣缺陷有棱角，回波相對弱，對不同方位的超聲波反射幅值變化明顯。

? 鑄件中的縮孔缺陷：一般波形幅度高而且集中，在主波周圍還有枝狀波，底波衰減嚴重，改變探傷方向，底波基本無變化。? 鑄件中的疏松缺陷：疏松對超聲波有明顯的吸收和散射作用，一般沒有底波，只有雜亂無章的缺陷波，呈草叢狀，移動探頭反射波有時會此起彼伏，當量不大而且密集，改變探傷方向時，有時會出現幅度很低的底波，處于草叢波中間。?

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? 以雜波、叢狀波形式或底波高度損失增大、底波反射次數減少等形式出現。

（2）棒材的中心裂紋：在沿圓周面作360°徑向縱波掃查時，由于裂紋的輻射方向性，其反射波幅有高低變化并有不同程度的游動，在沿軸向掃查時，反射波幅度和位置變化不大并顯示有一定的延伸長度。

（3）鍛件中的裂紋：由于裂紋型缺陷內含物多有氣體存在，與基體材料聲阻抗差異較大，超聲反射率高，缺陷有一定延伸長度，起波速度快，回波前沿陡峭，波峰尖銳，回波后沿斜率很大，當探頭越過

裂紋延伸方向移動時，起波迅速，消失也迅速。

（4）鋼鍛件中的白點：波峰尖銳清晰，常為多頭狀，反射強烈，起波速度快，回波前沿陡峭，回波后沿斜率很大，在移動探頭時回波位置變化迅速，此起彼伏，多處于被檢件例如鋼棒材的中心到1/2半徑范圍內，或者鋼鍛件厚度最大的截面的1/4～3/4中層位置，有成批出現的特點（與爐批號和熱加工批有關）。當白點數量多、面積大或密集分布時，還會導致底波高度顯著降低甚至消失。

（5）鍛件中的非金屬夾雜物：多為單個反射信號，起波較慢，回波前沿不太陡峭，波峰較圓鈍，回波后沿斜率不太大并且回波占寬較大。

（7）焊縫中的未焊透：多為根部未焊透（如V型坡口單面焊時鈍邊未熔合）或中間未焊透（如X型坡口雙面焊時鈍邊未熔合），一般延伸狀況較直，回波規則單一，反射強，從焊縫兩側探傷都容易發現。（8）鑄件或焊縫中的夾渣：反射波較紊亂，位置無規律，移動探頭時回波有變化，但波形變化相對較遲緩，反射率較低，起波速度較慢且后沿斜率不太大，回波占寬較大。

總之，在條件允許的情況下，為了進一步確認缺陷性質，還應采用其他無損檢測手段，例如X射線照相（檢查內部缺陷）、磁粉和滲透檢驗（檢查表面缺陷）來輔助判斷缺陷的性質。最后，由于本人知識水平有限，講的不對的地方還請大家多多指正。

總結人：XXX

2011年8月9日

第三篇：超聲波無損檢測工作總結 - 副本

超聲波無損檢測（UT）工作總結

本人于2004年從事無損檢測工作10年以來，工作盡心盡責，嚴把質量關，從未出現過質量事故。04年到06年在茂名華泰檢測公司工作時參與了大亞灣油罐的RT、PT無損檢測工作；07年到13年在生富鋼結構檢測科技有限公司工作主要做超高層樓房，火車站站房，體育館，機場，等UT.MT.PT的無損檢測。主要業績有深圳京基100，深圳北站，深圳福田站，深圳機場T3航站樓，深圳灣體育中心，廈門西客站，廣州東塔，廈門國際中心等。

參加無損檢測工作以來，我時刻不忘加強自身的學習，以不斷提高自己的專業知識和業務水平，利用一切機會擴大自己的知識面，充實自己的理論知識和實踐經驗。經過這么多年的不斷學習，專業技術水平有了明顯的提高，實踐經驗也有了一定的積累?，F就超聲波無損檢測（UT）總結如下：

超聲無損檢測技術中的三大關鍵問題是缺陷的定位、定量和定性。迄今為止，廣大的超聲檢測技術人員已作了大量實驗研究工作，在對缺陷的定位和定量評定方面取得了很大進展，并逐步趨于成熟與完善。如在眾多有關超聲檢驗的技術規范中，對諸如確定缺陷埋藏深度，評定缺陷的當量大小，延伸長度以及缺陷投影面積等都有明確的方法規定，對保證產品構件的質量和安全使用具有重大作用。然而，在對缺陷定性評定方面卻存在相當大的困難，這主要是由于缺陷對超聲波的反射特性取決于缺陷的取向、幾何形狀、相對超聲波傳播方向的長度和厚度、缺陷的表面粗糙度、缺陷內含物以及缺陷的種類和性質等等，并且還與所使用的超聲檢測系統特性及顯示方式有關，因此，在超聲檢測時所獲得的缺陷超聲響應是一個綜合響應。在目前常用的超聲檢測技術上還難以將上述各因素從綜合響應中分離識別出來，給定性評定帶來了困難。

在實際檢測過程中，由于難以判明缺陷性質，往往會使一些含有對使用條件是非危險性的、或者在后續加工過程中可以被改善甚至消除的缺陷的產品被拒收，造成不必要的浪費，同時也可能忽視了一些含有危險性缺陷（如裂紋類缺陷）的產品，對產品的安全使用造成潛在威脅。根據幾十年來我在水工金屬結構制造工程超聲檢測技術的經驗總結，現列舉出一部分常見缺陷的回波特征，以輔助缺陷定性評定。

（1）鋼鍛件中的粗晶與疏松：多以雜波、叢狀波形式或底波高度損失增大、底波反射次數減少等形式出現。（2）棒材的中心裂紋：在沿圓周面作360°徑向縱波掃查時，由于裂紋的輻射方向性，其反射波幅有高低變化并有不同程度的游動，在沿軸向掃查時，反射波幅度和位置變化不大并顯示有一定的延伸長度。

（3）鍛件中的裂紋：由于裂紋型缺陷內含物多有氣體存在，與基體材料聲阻抗差異較大，超聲反射率高，缺陷有一定延伸長度，起波速度快，回波前沿陡峭，波峰尖銳，回波后沿斜率很大，當探頭越過裂紋延伸方向移動時，起波迅速，消失也迅速。

（4）鋼鍛件中的白點：波峰尖銳清晰，常為多頭狀，反射強烈，起波速度快，回波前沿陡峭，回波后沿斜率很大，在移動探頭時回波位置變化迅速，此起彼伏，多處于被檢件例如鋼棒材的中心到1/2半徑范圍內，或者鋼鍛件厚度最大的截面的1/4～3/4中層位置，有成批出現的特點（與爐批號和熱加工批有關）。當白點數量多、面積大或密集分布時，還會導致底波高度顯著降低甚至消失。

（5）鍛件中的非金屬夾雜物：多為單個反射信號，起波較慢，回波前沿不太陡峭，波峰較圓鈍，回波后沿斜率不太大并且回波占寬較大。

（6）鑄件或焊縫中的氣孔：起波快但波幅較低，有點狀缺陷的特征。（7）焊縫中的未焊透：多為根部未焊透（如V型坡口單面焊時鈍邊未熔合）或中間未焊透（如X型坡口雙面焊時鈍邊未熔合），一般延伸狀況較直，回波規則單一，反射強，從焊縫兩側探傷都容易發現。

（8）鑄件或焊縫中的夾渣：反射波較紊亂，位置無規律，移動探頭時回波有變化，但波形變化相對較遲緩，反射率較低，起波速度較慢且后沿斜率不太大，回波占寬較大。

總之，在條件允許的情況下，為了進一步確認缺陷性質，還應采用其他無損檢測手段，例如X射線照相（檢查內部缺陷）、磁粉和滲透檢驗（檢查表面缺陷）來輔助判斷缺陷的性質。由于本人知識水平有限，就做以上總結。

總結人： 201年12月2日

第四篇：超聲波探傷技術工作總結

小徑管超聲波探傷技術

開封空分集團有限公司--姜海

小徑管指管徑較?。―N100以內），管壁較薄（一般為3.5mm～8mm）的小徑管。過去對這些小徑管焊縫多采用射線檢測，但射線探傷方法有其自身的局限性；如裂紋、未熔合等,特別是當其與射線束方向夾角較大時，不易發現，容易漏檢。而超聲波探傷由于不受場地、環境限制，并且對那些面狀缺陷檢出率高、且價格低廉并可與其他工種進行交叉作業，可以大大提高效率而在管道探傷中得到了較好的應用，下面我結合自己的工作實踐，主要對小徑管探傷存在問題、探傷方法、要點及缺陷波識別等，談談自己的一些認識：

一 小徑管對接焊縫超聲波探傷存在以下問題： 1）小徑管壁薄，壁厚較薄時超聲波聲束在管壁中產生的聲程較短，易受聲壓不規則的近場區干擾，給缺陷定性，定量帶來困難。2）管壁曲率較大，管內外表面聲能損失較大，聲束傳輸路徑更復雜，經過多次發散，聚集聲壓反射異于常規，使聲能有一定量損失，降低了探傷靈敏度。3）焊縫焊波高度、焊瘤尺寸與管壁厚度為同一數量級，在較高靈敏度探傷時雜波多，這給缺陷的識別增加了難度。4）同一截面管子在壁厚上有時存在較大的公差，因而給缺陷定位帶來了一定的困難。

二

小徑管對接焊縫超聲波探傷方法及要點： 小徑管對接焊縫進行超聲波探傷時，探頭應使用高阻尼、短前沿、大K值的單晶橫波探頭；晶片尺寸一般不大于6mm×6mm，前沿距離≤5mm，偏差＜0.5mm，工作頻率為5 MHZ。探傷中要注意如下幾點：（1）探頭耦合問題：

為保證探頭與工件表面充分耦合，探頭耦合面應修磨成圓弧，使其曲率半徑與小徑管外表面盡量一致，不同管徑的小徑管焊縫探傷，應配備專用的探頭，避免混用。如果探傷前不認真修磨探頭耦合面，而是不同外徑的管子混用一個探頭，其結果不但使探傷工作受到油面波、變形表面波的干擾，更重要的是隨著探頭的磨損，使超聲場特性發生較大變化，使探傷結果變的不可信；另外，打磨準備工作也是保證探傷順利進行的重要環節，如飛濺物消除不徹底，會使探頭與管壁耦合不好，在檢查過程中出現“不起波”或“起雜波‘，必須認真去打磨探頭移動區，消除飛濺物、銹斑、油垢等，以便于探頭掃查。（2）關于探頭參數的測定及復核

準確測定探頭的重要參數，是超聲波探傷的重要基礎，如果探頭參數測量不準，就會造成缺陷定位、定性的困難，甚至造成誤判或漏判，在小徑管探傷檢驗中，由于工件尺寸小，對缺陷定位更要求準確，對探頭主要參數的 測定，準確性尤為重要，在探傷前，探傷人員必須認真測定探頭參數，在探傷過程中，對探頭主要參數和探傷靈敏度必須復核。（3）關于探傷靈敏度

在超聲波探傷中，確定探傷靈敏度是一個關鍵的步驟，它將直接影響到探傷結果，在小徑管焊縫探傷中同樣顯的極為重要。小徑管探頭由于晶 片尺寸較小，發射功率較低加上探頭前沿尺寸小，加工困難相應增大，因而，探頭在探傷靈敏度下雜波很多，但有時在探傷時為了便于觀察，往往不適當地降低了探傷靈敏度其結果必然造成漏檢，因此，做對比試塊時，須選用外徑、壁厚以及內外粗糙度與被探管子相同或基本相近的材料。（4）小徑管焊縫探傷由于探頭晶片尺寸較小，容易產生漏檢，所以一定要在焊縫兩側探傷。三

缺陷波的識別與判定： 1 缺陷反射波的識別

當采用一次波探傷時主要觀察儀器熒光屏上一次波標記點前面出現的反射波，因為波束掃過焊縫下半部，如果有反射波一般為缺陷反射（除盲區雜波外）。其次是位于一次波最大深度標記點上（焊縫根部）的反射波，當焊縫不存在錯口時，要確定反射波對應的反射點的位置，如果反射點位于焊縫中心點或探頭側則判為缺陷。當發現焊縫根部出現一定高度的反射波時、應對該處焊縫兩側的壁厚進行準確測定，儀器的掃描速度要準確調整，以準確定位，并根據探頭所在的位置對反射波進行認真分析，缺陷位置出現在一次波最大深度標記點處或以前，對應的反射體位于焊縫中心或探頭側。

當采用二次波探傷時，在一次波標記點和二次波標記點之間出現的反射波，可能為缺陷波，也可能是雜波，在這個區域之前或之后出現的反射波則為非缺陷波。缺陷波可用下述方法來判斷：

（1）如果二次波聲束在內壁上的轉折點位于焊縫區外，反射點位于焊縫中，則該反射波可判為缺陷波。（2）二次波聲束在內壁上的轉折點在焊縫區內則該反射波不能作為判傷的依據應根據位置、波形等其它情況綜合判斷。

當從焊縫兩側探傷發現反射波，若反射波出現在焊縫的同一位置，反射波高相同或不同則反射波判為缺陷波。2． 雜波的識別

小徑管對接焊縫超聲波探傷時，除了缺陷反射波外，還會有一些雜波信號，這些信號干擾了缺陷的判定，易產生誤判，因此要認真分析。（1）縫根部成形影響：

當焊縫根部成形較好時，一般在在一次波標記點附近無反射波或反射波強度很弱，當焊縫根部成形不良如存在焊瘤、表面不規則時，從焊縫兩側探傷一般均有反射信號，其位置與根部缺陷很相似，其強度隨根部成形所構成的反射條件而異，稍不注意易判為缺陷，可 用下述方法區分： a.準確地調整掃描速度以便從聲程差上比較，焊瘤反射波深度略大于一次波標記點，有必要再次強調精確測量管子壁厚。

b.用水平定位法識別:如焊瘤反射波在偏離焊縫中心線遠離探頭的一側，而根部缺陷水平位置則應在焊縫中心線上或偏離焊縫中心線靠近探頭一側。

c.通過轉動探頭觀察波形變化也可鑒別，移動探頭找到最大反射波后慢慢左右轉動探頭，觀察波形變化，缺陷波漲落大，瞬間消失，焊瘤波升降較緩慢、平穩，同時焊瘤處除產生反射波外，多數還會產生變形縱波或變形橫波，并傳到焊縫加強面產生回波信號，水平位置在一，二次波標記點中間或二次波標記點附近，可用沾油的手指拍打加強面來識別。(1)焊縫錯邊反射波：

當焊縫有錯邊出現時，聲束和錯邊方位將產生反射波，其水平定位在焊縫中心，但從另一側探傷時因無反射條件則無反射信號。(2)擴散聲束引起的加強面反射波的識別：

由于小徑管壁薄，當一次波主聲束后面的擴散聲束經底面反射到焊縫加強面時，在加強面處產生反射波，正好出現在一，二次波標記點之間，有時易誤判為焊縫中上部缺陷，可根據探頭位置和水平定位或用沾油的手指拍打加強面識別，必要時，用其它檢測手段做輔助檢查，(1)變形波：

當聲束掃查到焊縫根部時，在一定條件下將產生變形波，可根據探頭位置和水平定位進行區別，一般情況下變形波水平定位點在焊縫之外。四． 試驗驗證及結論

通過對不同管徑，不同壁厚管子經超聲波探傷和射線探傷比較，二者結果是基本吻合的，現場實際應用也證明，小徑管對接超聲波探傷不僅切實可行，而且也具有較強的可靠性。小徑管對接超聲波探傷可以克服射線探傷的缺點，但在探傷過程中一定要從焊縫兩側探傷，認真分析波形，對探頭參數、儀器一定要調準。

第五篇：超聲波無損檢測工作總結

超聲波無損檢測（UT）專業技術總結

本人于1970年從事無損檢測工作40年以來，工作盡心盡責，嚴把質量關，從未出現過質量事故。工作前期參與了幾十個小水電站的RT、UT、MT、PT無損檢測工作；后來陸續參加了xxxxxxxxxxxx等大中型水電站的RT、UT、MT、PT無損檢測工作；現受聘于xxxxx有限公司從事閘門、攔污柵以及風電塔筒的RT、UT、MT、PTMT無損檢測工作。

參加無損檢測工作以來，我時刻不忘加強自身的學習，以不斷提高自己的專業知識和業務水平，利用一切機會擴大自己的知識面，充實自己的理論知識和實踐經驗。經過這么多年的不斷學習，專業技術水平有了明顯的提高，實踐經驗也有了一定的積累?，F就超聲波無損檢測（UT）總結如下：

超聲無損檢測技術中的三大關鍵問題是缺陷的定位、定量和定性。迄今為止，廣大的超聲檢測技術人員已作了大量實驗研究工作，在對缺陷的定位和定量評定方面取得了很大進展，并逐步趨于成熟與完善。如在眾多有關超聲檢驗的技術規范中，對諸如確定缺陷埋藏深度，評定缺陷的當量大小，延伸長度以及缺陷投影面積等都有明確的方法規定，對保證產品構件的質量和安全使用具有重大作用。然而，在對缺陷定性評定方面卻存在相當大的困難，這主要是由于缺陷對超聲波的反射特性取決于缺陷的取向、幾何形狀、相對超聲波傳播方向的長度和厚度、缺陷的表面粗糙度、缺陷內含物以及缺陷的種類和性質等等，并且還與所使用的超聲檢測系統特性及顯示方式有關，因此，在超聲檢測時所獲得的缺陷超聲響應是一個綜合響應。在目前常用的超聲檢測技術上還難以將上述各因素從綜合響應中分離識別出來，給定性評定帶來了困難。

在實際檢測過程中，由于難以判明缺陷性質，往往會使一些含有對使用條件是非危險性的、或者在后續加工過程中可以被改善甚至消除的缺陷的產品被拒收，造成不必要的浪費，同時也可能忽視了一些含有危險性缺陷（如裂紋類缺陷）的產品，對產品的安全使用造成潛在威脅。根據幾十年來我在水工金屬結構制造工程超聲檢測技術的經驗總結，現列舉出一部分常見缺陷的回波特征，以輔助缺陷定性評定。

（1）鋼鍛件中的粗晶與疏松：多以雜波、叢狀波形式或底波高度損失增大、底波反射次數減少等形式出現。

（2）棒材的中心裂紋：在沿圓周面作360°徑向縱波掃查時，由于裂紋的輻射方向性，其反射波幅有高低變化并有不同程度的游動，在沿軸向掃查時，反射波幅度和位置變化不大并顯示有一定的延伸長度。

（3）鍛件中的裂紋：由于裂紋型缺陷內含物多有氣體存在，與基體材料聲阻抗差異較大，超聲反射率高，缺陷有一定延伸長度，起波速度快，回波前沿陡峭，波峰尖銳，回波后沿斜率很大，當探頭越過裂紋延伸方向移動時，起波迅速，消失也迅速。

（4）鋼鍛件中的白點：波峰尖銳清晰，常為多頭狀，反射強烈，起波速度快，回波前沿陡峭，回波后沿斜率很大，在移動探頭時回波位置變化迅速，此起彼伏，多處于被檢件例如鋼棒材的中心到1/2半徑范圍內，或者鋼鍛件厚度最大的截面的1/4～3/4中層位置，有成批出現的特點（與爐批號和熱加工批有關）。當白點數量多、面積大或密集分布時，還會導致底波高度顯著降低甚至消失。

（5）鍛件中的非金屬夾雜物：多為單個反射信號，起波較慢，回波前沿不太陡峭，波峰較圓鈍，回波后沿斜率不太大并且回波占寬較大。

（6）鑄件或焊縫中的氣孔：起波快但波幅較低，有點狀缺陷的特征。

（7）焊縫中的未焊透：多為根部未焊透（如V型坡口單面焊時鈍邊未熔合）或中間未焊透（如X型坡口雙面焊時鈍邊未熔合），一般延伸狀況較直，回波規則單一，反射強，從焊縫兩側探傷都容易發現。

（8）鑄件或焊縫中的夾渣：反射波較紊亂，位置無規律，移動探頭時回波有變化，但波形變化相對較遲緩，反射率較低，起波速度較慢且后沿斜率不太大，回波占寬較大。

總之，在條件允許的情況下，為了進一步確認缺陷性質，還應采用其他無損檢測手段，例如X射線照相（檢查內部缺陷）、磁粉和滲透檢驗（檢查表面缺陷）來輔助判斷缺陷的性質。最后，由于本人知識水平有限，講的不對的地方還請大家多多指正。

總結人：XXX

2011年8月9日