煉鐵廠工作總結

煉鐵廠工作總結1

xxxx年的工作已接近尾聲，回顧今年煉鐵廠的生產經營工作，在公司各位領導、各部門的關心指導下和煉鐵廠廣大干部職工的積極努力工作下，按照公司的總體要求，煉鐵廠以積極的態度對待各項工作任務，較好地完成了今年的工作和任務。煉鐵廠各項工作穩步開展，管理逐漸完善。現將煉鐵廠今年的工作情況總結如下。

一、緊緊圍繞公司的經營計劃和降本增效工作組織生產。

xxxx年面對國內嚴峻的市場環境，成本壓力劇增，高爐原料條件不斷惡化，綜合入爐品位不斷下跌，煉鐵廠緊緊圍繞公司下達的生產經營計劃組織生產。到今年12月底預計產鐵160萬噸，鐵水率一級品率85.1%,超計劃10%左右。

回顧今年的生產情況，九月份前高爐穩定順行，各項經濟技術指標呈現穩步改善的良好趨勢。1月份，煉鐵廠平穩的實現了3#高爐技改開爐并迅速達產，與此同時快速的實現了釩鈦礦冶煉。3月份，煉鐵廠配合二總降110kv倒電及3#燒結機檢修，1#、2#、3#高爐于21日相繼休風檢修。檢修后各高爐在較短的時間內快速恢復爐況。5月份，2#高爐按計劃穩步停爐中修。進入9月份后，由于原料波動等因素造成生產組織較為困難。

在今年的降成本增效益實踐中，煉鐵廠克服了一系列的技術難題：實現了低品位下高爐釩鈦礦冶煉的穩定順行；為了進一步降低燃料成本小高爐使用全80焦冶煉， 3#高爐使用50%的83焦冶煉。與此同時

煉鐵廠保持了高風溫，增加小粒礦用量等一系列降成本措施。為了進一步降低消耗，煉鐵廠采取了擴大進風面積、增加富氧量、提高煤比等一系列的措施強化高爐冶煉，進一步降低高爐生產成本。鐵成本從年初2883元/t，成本下降了506.63元/t。其中，價格因素影響成本下降395.39元/t，指標改善因素影響成本下降136.26元/t。

二、穩步推進對標挖潛降本增效工作

成本管理是企業管理的核心工作，節能工作又穿插在其中，更顯得非常重要。xxxx年煉鐵廠不斷完善成本指標管理措施，實施日成本分析，對焦比、煤比、礦耗、備件費用和爐前耐材等指標做出了嚴格的管理考核規定。使成本壓力傳遞到班組及個人。

在成本管理中由廠部根據原料及生產情況下達各項經濟技術指標，車間負責分解指標到責任人。月底由廠部對各車間部門進行相應的考評。今年降本增效的工作取得了以下效果：

（1）焦比同比下降了16kg/t，煤比同比上升了12kg/t，礦耗同比下降了43kg/t。

（2）、煉鐵廠加強高爐熱風爐操作技術培訓和管理工作，3#高爐年平均送風溫度達1210oC，在昆鋼熱風溫度指標中處于領先水平，比本部6#高爐風溫高80 oC，比草鋪新區風溫高20 oC，按100 oC風溫影響焦比17kg/t計算，在年產90萬噸鐵的條件下同比草鋪新區節約焦碳3000t，同比6#高爐節約焦炭1t。起到了較好的降本增效作用。

（3）加強爐前管理，提高鐵口維護率和鐵溝維護質量，降低耐材消耗效果明顯。每月爐前耐材消耗節約成本17萬元左右。其中：

耐材消耗計劃85t，實際消耗76.72t，消耗下降了9.7%。

鉆桿消耗計劃1020根，實際消耗642，節約鉆桿378根，消耗下降了37.05%

鉆頭消耗計劃1240個，實際消耗1064個，節約鉆頭176個。消耗下降了14.2%

無水炮泥計劃290t，實際消耗284t。節約消耗6t。消耗下降了2.06%

（2）、對一些電氣設備的運行功耗調整控制，節電降耗效果明顯。控制大功率電氣設備啟停時間每月能節約電費13萬元。其中：

1）、2#爐前除塵風機電機，轉速從900rpm調到400rpm,風門在90%時候，每分鐘可以節約電耗約9度電。每天節約電費（24*60-15*50）*0.5*8=2760元。

2）、1#、2#高爐沖渣水泵，根據生產情況，縮短開機時間，每分鐘一臺泵可節約約4度電。每天節約電費18*5*4*0.5*2=360元。

3）、3#高爐1#、2#爐前除塵風機，轉速從850rpm調到800rpm，在風門85%時候，每分鐘節約電耗約3度電。每天節約電費（24*60-15*50）*0.5*3=1035元。

4)、3#高爐渣處理，沖渣水泵縮短開機時間，每縮短一分鐘可以節約用電約6度。每天節約電費15*5*6*0.5=225元。

（3）、穩定爐況，加大小粒礦使用量。xxxx年小粒礦使用量為22.4萬噸，比20xx年增加了一倍。以每噸小粒礦的加工成本200元計算，每月節約成本168萬元。

三、加強設備維護檢修和改造工作

煉鐵設備運轉連續性要求高，每個單臺設備的運轉好與壞直接影響整個高爐的工作。在今年的設備管理過程中，煉鐵廠加強設備檢修維護和點檢工作，實行設備包片、責任到人的方法，效果明顯。全年設備利用率達98.5%以上。

1、加強設備檢修和維護水平

煉鐵廠今年共組織設備同步（計劃）檢修4次，完成檢修項目220余項。通過認真組織開展好設備的檢修工作，使煉鐵生產設備恢復并保持了安全穩定的運行狀態，為高爐生產提供了良好的設備保障。

在設備檢修工作中，煉鐵廠首先是貫徹執行點檢定修與關鍵設備、備件定期檢修相結合的原則。通過設備點檢過程中反饋的信息進行收集、整理和分析，及時準確掌握設備的運行狀況，然后再合理地安排設備的'檢修；其次是重視日常檢修工作，發現問題及時安排處理。

在設備日常檢修工作中，要求設備檢修工作要做到問題不過夜，發現問題要及時處理，暫無條件處理的必須采取有效的防范措施并實行監護運行，盡量地在不影響生產的情況下處理掉，既提高了設備運行的可靠性，又有效地減少了計劃檢修時的項目和工作量，為計劃檢修時人員技術力量的調配創造有利條件；

在公司安排的協調檢修工作中，認真組織開展好設備的計劃檢修工作。在每次計劃檢修前，煉鐵廠都要組織召開設備檢修會議，對檢修項目、方案、備件材料、人員安排、安全防范措施等逐一進行落實，在檢修實施過程中，分片跟蹤好檢修項目的進度、質量及做好相關的協調工作等，較好地保證了幾次計劃檢修的順利實施和完成。

2、加強設備工藝改造工作

由于3#高爐渣處理系統設備老化及設計缺陷等問題，3#高爐頻繁出現放干渣情況。為了解決渣處理問題，煉鐵廠自主設計開發了能夠直接沖制水渣的風水混合沖制箱，目前已安裝到3#高爐干渣坑及東西渣溝、1#、2#高爐進行試驗，今后還將根據試驗結果不斷進行設計上的改進，提高熔渣淬化和水渣粒化率，更好地滿足高爐熔渣直接沖制成水渣的需要。

四、加強安全檢查和作業現場管理及環境排放工作

在煉鐵廠xxxx年的工作中，始終把安全生產放在首位，堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，以落實安全責任為重點，加強員工的培訓力度，把相關的法律法規、國家、行業相關標準作為xxxx年培訓的重點。把員工自我安全意識培養作為xxxx年度安全培訓的最終目標。做到“人人都是安全員，人人都要查隱患”，對于隱患，隨時發現，隨時整改。同時加強現場檢查監管力度，控制“人的不安全行為”，消除“物的不安全狀態”，為高爐生產創造安全、和諧、向上的工作環境。

1、在煉鐵廠生產區域內不可避免的存在各類的危險因素，尤其是有些特定的區域和危險源點更需要時時警惕。煉鐵廠安全工作自今年以來，加大了現場“三違”的監管力度和考核力度，至今為止煉鐵廠內部組織安全檢查共48次，同時還配合公司安全環保部組織作業區職工聽取安全演講教，目的就是要讓職工時刻謹記那些震撼人心的安全

煉鐵廠工作總結2

九月份安環科在公司安環部及煉鐵廠的直接領導和安排下，在宣傳教育培訓、現場檢查整改、檢修及危險區作業安全防范、煤氣設施防護等方面的主要工作總結如下：

一、宣傳及培訓教育

1、新員工進廠存在對環境不熟悉、危險因素不了解、安全規程不清楚等問題，因此把新工進廠的安全教育做為安全培訓的一項重要內容，嚴格執行新工進廠“三級”安全教育培訓制度，9月份新進廠員工18人，經安環科進行廠級培訓，全部考試合格，配發勞保防護用品到車間、班組進行安全教育，現已教育完畢，教育卡已報安環科存檔。

2、強化工段及班組安全教育，并整理發放各種學習資料20余份，如：節日安全十不準、生產違章十三種不安全行為等，要求班組利用班前班后會及周四安全活動進行宣傳和學習，從而提高員工安全意識和技能知識。

二、違規、違制檢查及現場排查

1、全面檢查員工安全行為規范，落實各項制度、措施的執行情況，安環科每天堅持進行日常巡查，并對檢查過程發現的“三違”人員進行批評教育及考核。

2、加強安全檢查和整改落實力度，9月份共組織安全、環境檢查4次，對檢查出的問題，根據實際情況、整改難度及備件情況限定整改時間，并注重查出況問題的整改落實情況，對沒有按時完成或沒有安排處理的問題進行嚴格考核，提高管理工作安排執行力，本月共整改安全、環境檢查查出的問題50余項，其中考核扣款11項。

3、積極配合公司安環部對煉鐵廠安全、環境衛生檢查，對查出的問題，安環科認真進行了責任落實，并督促整改。

三、檢修及危險區域作業安全防范

1、9月份煉鐵廠高爐及燒結計劃性檢修達余次余小時，為確保檢修作業過程安全、平穩、順利進行，安環科人員在做好現場安全監督、檢查、監護的同時，根據計劃檢修項目逐項落實安全負責人，并針對具體檢修項目可能會出現的危險因素，制定了安全防范措施，張貼于檢修作業現場，讓全體檢修人員人人清楚明白，從而提高防范意識，確保安全檢修。

2、嚴格執行煤氣及生產檢修作業過程安全作業票審批制度，包括煤氣區動火作業票、高空安全作業票及有限空間作業安全作業審批等，并根據危險區域作業特點詳細制定安全防范措施，確保作業安全。本月辦理動火作業票張、高空作業票1張、有限空間作業票張。

四、煤氣設施防護管理方面

由于煤氣有易燃、易爆、易中毒的'特點，因此把煤氣安全防護和管理作為現場安全管理的一項主要內容,做了以下工作：

1、做好煤氣報警器的管理、維護和定期檢查，確保煤氣監測報警器的有效使用，從而在煤氣區出現煤氣濃度超標異常情況時能夠及時發現和處理。

2、煤氣事故重在預防，因此要求煤氣區域崗位人員和煤氣防護人員按要求做好所轄煤氣區域設備、設施的巡視和檢查，并做好記錄，發現煤氣濃度超標、煤氣設施有泄漏現象，及時上報進行處理，如不能臨時處理，在現場設置明顯的警示標志，并拉警戒線，由廠部根據實際情況安排高爐進行休風處理。

3、嚴格煤氣區動火審批及煤氣管網翻盲板安全作業票制度，經審批后，并由相關人員確認和簽字后，嚴格按照相關規程要求

進行動火或操作，以確保煤氣作業安全。

五、工傷事故

本月煉鐵廠發生兩起輕傷事故，分別是*月*日2#高爐熱風除塵工***腳及小腿被重力除塵灰燙傷和8月x日2#高爐爐前工***腳趾被鋼釬砸傷事故。針對上述兩起事故，在事故發生后立即組織相關人員進行了事故分析、制定了防范措施和考核建議，并要求全廠各工段在班前后班前會上進行通報學習，杜絕類似事故再次發生。

六、環保工作方面

1、為保證現場環境

七、存在問題

1、新員工入廠較多，但人員流動性較大，而員工適應崗位需要一個過程，存在對環境不熟悉、危險因素不了解、安全規程不清楚等問題，對安全生產造成不安定因素。

2、崗位人員配備不足，部分崗位缺員嚴重，如：高爐熱風工每班只有兩人，在煤氣區放灰、巡查過程中很難保證2人以上，給安全生產帶來很大隱患。

3、1、2高爐礦槽、C2皮帶頭部轉運站、燒結冷篩崗位，由于除塵設備除塵效果不好，現場揚塵大。

八、九月份工作計劃

1、加強新員工培訓，嚴格落實工段、班組培訓學習。

2、繼續加大現場排查整改和“三違”人員檢查力度，盡力消除物的不安全狀態和人的不安全行為。

3、強化工段、班組安全培訓教育，努力把“要我安全”的思想轉變為“我要安全”，提高員工自我防范意識，杜絕事故發生。

煉鐵廠工作總結3

認真貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，繼續強化安全生產管理和監督，提高安全執行力。根據公司政字【20xx】02號文件中對20xx年安全工作計劃的要求、結合我廠實際，在20xx年我廠的安全管理工作中，要樹立“安全才能生產，生產必須安全”的管理理念，將安全生產工作放在第一位，加強隱患的檢查與整改，不斷提升安全管理水平。本著對自己負責，對員工負責、對集體負責的態度，轉變思想觀念、調整工作思路、徹底改變煉鐵廠安全生產局面。

一、工作方針：

提高安全意識搞培訓；夯實基礎管理抓執行；檢查安全隱患不懈怠；積極落實要求完善規章；圍繞安全生產抓管理；

二、工作目標：

落實公司安委會第二次安全生產擴大會議精神，重點抓好煉鐵廠20xx年度的安全管理工作，加強隱患的檢查與整改，不斷提升安全管理水平，確保千人負傷率控制在6以下；重傷、工亡事故、重大設備事故、重大火災事故為零；職工安全培訓率99%；隱患整改率、特種設備按時檢查率、特種作業人員持證上崗率均達99%；實現0006，99，99的安全工作目標，穩定的安全生產局面。

三、主要工作：

1、以提高全員安全意識為重點，加強安全培訓。安全教育是安全管理的重要基礎，是減少人的不安全因素的關鍵，是提高職工感知事故隱患自我保護的基礎，因此安全教育培訓工作要常抓不懈，20xx年我們將繼續堅持以人為本的管理理念，采取多種形式抓好安全教育培訓工作。

1）抓好新員工三級安全培訓教育。新員工經過人力資源部、安全管理部培訓考試合格后，煉鐵廠組織進行廠級、車間級、班組級安全培訓考試，經過培訓使新員工都能掌握必要的安全防護知識，及防護救援器材的使用方法，確保全員通過安全培訓考試，安全科針對新員工分配車間班組進行安全教育跟蹤，不定期抽查新員工對本崗位安全知識的掌握情況，并建立、完善教育臺賬及跟蹤教育臺賬，確保新員工100%接受安全培訓教育，合格通過考試。

2）由煉鐵廠進行監督，各車間、班組配合，新員工未經培訓或者培訓不合格者嚴禁上崗作業，對于文化素質低，但是操作經驗豐富的員工，酌情補考一次，仍不合格者交人力資源部。

3）每月25日前制定次月的《三大規程學習計劃》《廠長安全培訓計劃》《廠長安全隱患檢查計劃》上報安全管理部，由安全科進行監督，并將培訓記錄匯總報安全管理部，如有特殊情況提前以書面的形式報告培訓或檢查計劃變更。

4）以提高基層安全管理業務水平為目標，積極響應公司一月份組織的全煉鐵廠班組長安全培訓，針對班組長年輕化和新員工較多，基層安全管理業務水平不高的情況，安全管理部組織以企業班組管理建設、安全技能、消防知識、安全用電、煤氣防護知識、設備維護等六個方面進行系統的培訓，煉鐵廠積極響應公司號召，組織全煉鐵廠各崗位的班組長參加培訓學習，1月份完成培訓。

5）針對煉鐵廠內特種作業人員較多，根據有關規定特種作業人員上崗必須取得特種作業操作資格證，積極與公司聯系、配合對全廠特種作業人員（電工、氣割焊工、天車電梯工、廠內機動車司機）的取證培訓工作，確保特種作業人員全部持證上崗；對從事特種作業的崗位加大檢查力度，杜絕無證操作。

6）配合公司安全管理部對煉鐵廠已取證、新取證安全管理人員進行資格證培訓、復審、考試工作，使煉鐵廠安全管理人員通過培訓考試提高安全管理相關技能。

7）對外協施工單位（包括檢修、參觀學習、培訓）人員的安全培訓教育工作，經煉鐵廠安全教育、培訓、考試合格后簽訂安全協議方可施工作業，并加強對施工單位的檢查、督促工作，對作業中違反煉鐵廠安全管理制度的施工隊嚴肅考核。

8）加強安全基礎管理臺賬建設。建立、健全安全培訓教育臺賬，崗位安全操作規程抽查臺賬，特種作業人員取證、復審臺賬，及外協施工單位登記、培訓教育臺賬等各類基礎臺賬，完善基礎管理記錄、檔案存檔工作。

2隱患排查常不懈怠

1）隱患自查。煉鐵廠每周組織一次煉鐵廠內現場安全隱患自查自糾活動，由各車間兼職安全員組成檢查小組，分組檢查。以現場安全隱患排查為基礎完善現場安全管理，將現場安全事故隱患減少到最低；健全安全隱患排查制度，以日常檢查為基礎，開展隱患檢查整治活動，并積極動員職工發現隱患、整改隱患，對反復出現的事故隱患提出考核意見。

2）日常安全檢查。安全科指派專人每日一個區域對全廠各個車間轄區開展綜合性日常檢查，做到徹底檢查不留死角，對查出的違規違紀現象和查處的隱患給予相應考核，對查出的隱患下發《隱患整改通知單》限期整改并回復。對整改無回復，整改不徹底的車間進行考核，爭取隱患規范化、標準化99%以上完成，堅決不留后患。

3）專業性安全檢查。專業性安全檢查為不定期安全檢查，每季度至少組織檢查一次，根據生產現狀靈活掌握，特殊情況應多次組織檢查，檢查專業包括：煤氣生產、使用與防護，特種設備作業，高溫、高空作業，電氣安全，消防安全，防洪防汛，職業衛生等，并根據公司專業安全檢查表組織配合專業公司檢查。

4）安全生產綜合檢查。每季度進行一次安全生產綜合性大檢查（每季度最后一個月最后一周開展），由煉鐵廠組織各職能科室及車間安全管理人員組成檢查組，對全廠安全生產情況進行檢查、評比、總結，制定檢查評分表，排出名次給予獎罰。

5）各類規章制度落實情況檢查。落實各項安全管理規章、制度，各車間班組充分利用周一安全活動會、班前班后會的時間對各崗位安全規章制度進行學習，要求每一位員工都能熟練掌握本崗位各項規章，每周抽查部分崗位員工對規章制度的掌握情況，采取獎罰制。

6）危險源安全檢查。對煉鐵廠各車間各崗位危險源進行排查，建立危險源辨識及預防控制措施，并檢查危險源存在崗位對預防控制措施的落實情況，并建立健全危險源檢查記錄表并存檔。

7）開展重大隱患舉報有獎活動，根據安全管理部出臺《安全隱患舉報有獎制度》的實施細則鼓勵全體員工查隱患、整改隱患，對職工查處的隱患，經核實無誤，依照規定上報安全管理部申請給予獎勵，從而提高全員的安全意識和隱患排查能力。

3、強化安全意識，狠抓工作落實

1）開展重點區域禁煙制度的落實工作。根據安全管理部《重點區域禁煙管理規定》編寫下發煉鐵廠《禁煙管理制度（暫行）》及重點管理區域的手機管制規定，管制區所屬車間應加強管理，安全科對管制區進行制度落實及相關檢查，對查處的違規行為嚴肅考核。

2）落實危險源控制措施，杜絕傷亡事故的發生。將危險源落實責任人加強管理，依照危險源管理辦法及安全檢查表進行檢查，檢查重點以煤氣系統、皮帶運輸系統、及機械設備等各項開展，安全科指派專人協助檢查、落實整改，將危險源控制在可操控狀態。

3）制定應急預案。制定預防高溫金屬溶液泄漏和遇水爆炸事故的安全措施。加強對高爐本體設備的檢查，定期組織開展；督促相關車間做好魚雷罐的使用管理、維護工作，定期檢查點檢記錄；督促職能科室、車間做好特種設備管理工作，并督促定期對高溫液態金屬容器的探傷工作。

4）根據《工業企業煤氣安全規程》制定檢查表。積極和公司煤氣防護站結合制定煤氣系統防煤氣泄露、中毒、爆炸的檢查表，定期組織煤氣系統設備、設施的`檢查，配合公司對煤氣設備設施的檢驗、管理工作。

5）積極配合公司檢查。根據公司檢查通知要求配合安全管理部組織的各類檢查，對提出的安全隱患積極落實整改，使安全管理逐步得到提高。

4、完善安全管理制度，做到有章可循、有制可依。根據煉鐵廠各崗位生產、設備、安全現狀，對煉鐵廠內部分規章制度作出修改，使各類規章制度更科學、更標準化、更實用。

5、搞好各項安全活動，營造安全氛圍，提高安全應急能力。

1）利用“全國安全生產月”活動為契機，做好安全文化宣傳活動，增強全員安全素質。6月份組織煉鐵廠以“安全月”活動主題開展演講比賽；組織各車間兼職安全員考試和部分職工安全生產知識競賽，選拔優秀選手參加公司的各項活動。

2）組織各類演練活動。定期組織煉鐵廠內部開展應急預案演練活動，包括煤氣中毒、消防滅火、爆炸事故的應急演練、現場救護等一系列的演練，是職工在發生事故后能自救、救護他人，確保練兵的實質目的。

3）將強對煤氣救護設施的掌握與應用訓練。組織煤氣崗位職工對煉鐵廠內三種空氣呼吸器、蘇生器等救護措施的培訓、演練活動，每季度演練一次。

6全年各季度工作重點。

1）一季度：配合公司完成班組長培訓工作，檢查落實重點區域禁煙活動及手機管制制度；完成煉鐵廠外協施工單位安全培訓，重新簽訂20xx年《安全協議》；制定春節期間的安全生產措施，重點是節前安全工作布置、節中安全工作檢查督促落實，節后收心工作總結；完成20xx年煉鐵廠各類臺帳存檔及20xx年新臺帳建立；車間班組利用周一安全活動會及班前班后會組織職工學習各項規章制度；做好2#高爐投產期間的安全工作，確保無人員傷亡，順利投產。

2)二季度：重點對2#高爐投產后的安全生產情況進行跟蹤檢查，發現隱患立即整改；配合公司和結合本廠實際情況完善各項規章制度，一部分《安全管理制度》、《安全操作規程》已不能適應安全生產需要，本季度將對部分《三項制度》進行修訂。組織落實“安全月”各項安全活動、做好安全文化宣傳作用。

3）三季度：以“提高安全技能，杜絕三違”為重點，加強現場檢查、隱患整改力度和考核力度，組織應急演練及防洪防汛應急救援演練。

4）四季度：總結前三季度安全管理薄弱環節，本季度重點突破薄弱環節抓管理，是安全工作有所提高。總結本年度安全生產薄弱環節并制定下一年工作計劃。

發揮各職能科室的優勢和作用，使安全工作做到齊抓共管。各車間、科室、班組及全體職工要明確自己的安全職責和任務，切實履行好自己的職責，從而使安全管理工作滲透到各個環節，樹立合作精神，協調不同單位、不同工序、不同（崗位）工種之間的合作關系，促進安全文化建設，保障安全生產。

煉鐵廠工作總結4

為繼續加強安全生產監管力度，增強員工的安全意識。針對《百日安全整頓》活動結合我廠實際，七月份煉鐵廠安全科對活動方案的成果進行鞏固，本月以加強對現場隱患更改情況、全員安全規程掌握情況、夜班值班情況為重點，現對煉鐵廠安全科七月份安全工作總結如下：

一、重點工作：

1、鞏固《百日安全整頓》活動方案內容。

2、繼續學習落實《20xx年全省冶金行業安全生產深化整治工作方案》；

3、加強員工對“白國周安全管理法”理解和掌握。

4、七月份安全部共對煉鐵廠檢查2次，整改項目15項，安全科立即組織各車間相關人員進行整改，對現場檢查出的整改項目，落實整改措施、整改時間、整改負責人，督促車間整改并現場跟蹤復查；對整改復查中發現的未整改或整改不徹底的檢查項目，進行經濟考核，并以“五落實”表格進行登記，督促車間負責人盡快整改，并跟蹤落實情況。

5、提高全員安全意識、安全技能，組織全員對安全制度、規程進行學習，對涉及到本崗位的安全制度、規程要求員工做到會背、會講、會用，安全科將對全員安全操作規程的背誦情況進行抽查，并做好檢查記錄。要求班前班后會安全活動記錄本（新版）規范記錄，安全科并將實時跟蹤及時糾正不規范填寫的情況。

6、加強反“三違”安全檢查，對違章指揮、違章作業、違反勞動紀律行為，及時加以糾正，以規范全員安全行為為目標，全面檢查員工的安全行為規范、落實各項制度、措施的執行情況，隨時對煉鐵廠區域內進行現場違規、違制的檢查，根據檢查情況對相關人員進行連帶考核，七月份違規違制考核1650元。

7、七月份檢修對2#高爐重力除塵重點關注，檢修前廠部組織召開檢修會，討論檢修安全措施，確保檢修期間的安全，根據檢修計劃對各 區域檢修項目要求車間落實區域負責人，檢修現場指定負責人佩戴“施工督察”袖標，負責該檢修區域內的安全管理工作，安全科根據檢修計劃對各檢修區域進行現場檢查、確認檢修安全措施的落實情況；與外委施工單位簽訂安全協議，對檢修作業人員進行安全教育并考試，對外委檢修項目現場檢查督促其文明施工、規范施工，確保檢修順利進行。

8、防洪防汛

根據公司要求，對防洪防汛物資進行領取和發放，現已將水泵、水帶、電纜發放至各車間，要求車間定點、定責任人，做到專項物資專用，安全科將并不定期對防汛物資的保管情況進行檢查，發現擅自挪用丟失或損壞的，將對責任人進行嚴厲考核。

二、日常工作

1、教育培訓

1）、新員工培訓：

7月份新入廠新員工共計38人，煉鐵廠安全科進行廠級安全教育培訓，全部考試合格，配發工作服到車間、班組進行安全教育，現已教育完畢，職工安全教育檔案已報安全科存檔。

2）、施工單位安全教育培訓：

7月份煉鐵廠新入廠外委施工單位2家，累加培訓外委作業人員12人，主要針對煉鐵廠危險源點及相關作業項目進行培訓，對參加檢修作業的人員進行煉鐵廠安全管理制度的講解，使其了解作業現場的危險因素及管理制度考核辦法。

3）、車間班組安全教育培訓

7月份煉鐵廠各車間組織車間級、班組級安全教育培訓，累計培訓40課時，共計培訓665人，培訓重點內容“白國周安全管理法”、危險源點辨識、煤氣安全知識、雷雨天作業注意事項等內容。

4）貫徹公司文件精神，組織教育培訓。

根據公司《關于對車間主任、班組長進行綜合安全技能培訓》的通知要求，學習落實《20xx年全省冶金行業安全生產深化整治工作方案》，7月份制定車間主任、班組長綜合安全技能培訓計劃，繼續對八項制度、五種記錄、“白國周安全管理法”等內容進行教育再培訓。

4.1車間主任綜合安全技能培訓

7月18日至21日由煉鐵廠安全科組織為期四天車間主任綜合安全技能培訓考試，主要內容包括八項制度、五種記錄、《白國周安全管理方法》及安全基礎知識，應到40人，實到39人，1人因休班未能參加，通過培訓考試使車間主任對公司各項文件的學習程度加深理解，并將學習中的心得體會運用到實際工作中去，使車間的安全管理工作更能科學化、標準化。

4.2班組長綜合安全技能培訓

7月23日至31日由煉鐵廠安全科組織為期八天班組長綜合技能培訓考試，參加人員主要是班組長，現截止到27日，應到115人，實到96人，15人因休班未能參加，由于2#高爐檢修，原定于7月27至31日培訓考試暫時取消，通過培訓使班組長對安全管理制度、安全管理技能等相關知識進一步了解，為班組安全標準化建設奠定了基礎，使其在日常的工作中配合班長、班組安全員完成日常工作任務及認真落實安全措施、積極整改安全隱患，帶領班組成員積極工作，在保證安全的前提下，完成生產任務。

2、安全檢查，隱患整改

1）廠長帶隊檢查

由煉鐵廠副廠長帶隊各職能科室及各車間一把手參加，對煉鐵廠所屬區域現場安全、文明、生產、衛生進行了檢查，檢查期間共計查出安全隱患35項，9項因需要檢修時間修復或因無備件暫時未整改，整改完成率74.3%。

2）例行檢查

煉鐵廠安全科每周四組織車間專兼職安全員進行現場安全檢查，對檢查中出項的安全隱患下發隱患整改通知單，對整改無法進行或缺少備件項目進行跟蹤落實整改，7月份安全科組織2次檢查累計安全隱患整改項目101項，已整改81項，對未整改整改完成率89%。

3）專項檢查

3.1為確保煤氣系統的安全運行，保證人員及設備安全，由安全科組織各煤氣相關崗位參加對廠區內煤氣管道、排水器運行情況進行檢查，發現多個排水器銹蝕嚴重，溢流口被煤氣冷凝水中含有的雜質腐蝕，出現不同程度的堵塞現象，排水器底部排污口法蘭腐蝕嚴重等安全隱患13項，已整改11項，1項因無備件未整改，1項需休風處理，整改完成率84.6%。

4）隱患整改復查情況

針對以往整改項目中存在個別整改項目重復或者瞞報現象，加大檢查力度，對復查中發現的瞞報和多次整改重復項加大處罰力度，共計發現此類項目12項，以每項100元對其責任人進行了經濟考核。

3、反“三違”現場檢查

為鞏固《百日安全整頓》活動方案成果，繼續加大反“三違”的檢查力度，煉鐵廠安全科7月份以現場勞保穿戴檢查、夜班值班情況檢查為重點，共計查出勞動防護用品穿戴不齊全31項，現場對其進行了安全教育；7月15日夜、19日夜兩次對煉鐵廠各崗位夜班值班情況進行了檢查，發現個別員工夜間值班存在精神狀態不佳、不穿戴勞保等違規違制現象，共計21人，共計考核1650元，并給予通報。

4、《安規》抽查

根據《百日安全整頓》活動方案的實施細則中《安全操作規程》檢查、抽查的活動要求，煉鐵廠制定煉鐵廠《安全操作規程》培訓、檢查、考試、考核方案，根據《方案》煉鐵廠安全科每天指派專人到各車間崗位抽查崗位安全操作規程，7月份累加抽查126人，全部熟練，安全科將繼續對加大對崗位安全規程的抽查力度。

三、組織參加公司安全知識競賽

1、根據公司關于舉行安全知識競賽的通知，煉鐵廠組成了一支由廠長、車間主任、安全員、班組長、兼職安全員等10人參加的隊伍代表煉鐵廠參加公司安全知識競賽，并取得了全公司集體第三名的優異成績。

四、欠缺方面

1、現場檢查、定期檢查次數少：對現場檢查次數不夠，查出的安全隱患項目重復項較多，整改率較低，不能做到一勞永逸，動態管理。

2、制度傳達、落實情況：對安全科下發的通知、周報、通報各車間未能及時給予落實到實處，相關制度未能及時的傳達到每一位員工，工作任務不能及時完成，致使安全管理工作被動。

3、安全管理：

新員工入廠較多，但人員流動性較大，而員工適應本崗位工作則需要一個過程，存在一定時間的磨合期，但車間對公司相關制度的落實和傳達不夠及時準確，使得新員工沒有形成一套系統的學習過程，造成各種工作程序中存在欠規范，職工很難養成良好的工作習慣。

現場安全管理車間、班組對安全措施的落實力度不夠，只有口頭上沒有真正的落實到現場工作中，對違規違制現象未能積極制止，甚至違章操作，帶來很大的安全隱患，只能依靠安全科的檢查、督促，沒有將“要我安全”轉變為“我要安全”的思想深入人心；外協施工單位的管理沒有遵循“誰使用、誰管理”的管理理念，安全帽不戴的情況時有發生，對外協施工單位疏于管理致使作業現場施工人員混亂。

4、工作任務執行慢、理由多：對于工作任務重視不夠，信息反饋不及時，整改項目不是想辦法去整改，而是在接到任務時先提困難；現場設備設施管理職責劃分不明確，涉及到兩個車間的整改項目車間之間相互推諉，隱患整改完成率較低，設備備件到貨慢，致使隱患整改項目長期積壓無法整改。

5、現場作業環境：作業現場管理不到位，施工完成、作業完成后現場殘余的雜物、廢品廢件未及時清理為安全埋下事故隱患。

6、人員配備和素質

崗位人員配備不足，缺員嚴重，外出作業很難保證2人以上，作業過程中聯保互保人員無法落到實處，只有書面文字，對作業中出現的違規違制行為不能及時有效的加以制止，使得安全互聯保制度起不到應有的`作用，使得安全事故頻發。

在日常檢查中發現個別員工，業務技術素質不高，衣著穿戴欠規范，夜班值班存在精神狀態不佳，對職工素質培訓和勞動紀律還應加強。

五、下月工作計劃

1）繼續加大現場排查力度，落實隱患整改情況，要求整改標準有所提高，將隱患整改落實到實處、落實到人，盡力消除物的不安全狀態和人的不安全行為。

2）認真落實《20xx年全省冶金行業安全生產深化整治工作方案》規范管理制度，建立健全班組管理臺賬、記錄，加強基層管理人員特別是班組長業務培訓。

4）根據公司關于車價主任、班組長綜合技能培訓的通知組織相關人員培訓考試。

5）對公司下發的《班組安全管理制度》的執行情況進行檢查跟蹤，要求車間、班組嚴格執行。

6）提高員工的文化素質，增強員工的安全意識，把“要我安全”的思想轉變為“我要安全”，提高自我防范的意識，減少事故的發生。

7）加強基礎資料管理，完善基礎資料，及時更新臺賬記錄，加大對車間班組基礎資料檢查力度，規范基礎管理。

8）對隱患整改項目進行跟蹤，對各車間整改情況進行復查，對復查中發現未整改或整改不徹底的嚴肅考核，對以各種理由推脫，影響整改進度而被公司考核的將加倍考核。

9）總結經驗，挺高工作效率。對公司下發的各類文件通知，認真按照通知要求合理安排時間和人員完成；要求傳達到每位員工的，采用由廠部到車間再到班組分級傳達，層層管理。

10）加強禁煙區域的管理，對噴煤、TRT、布袋等禁煙區域加大檢查力度，特別加強在此類區域內外委施工人員的管理，對明知故犯的人員給予嚴肅考核。

11）加強員工的人員培訓工作，對新員工及復崗調崗人員嚴格按照公司有關文件要求進行培訓，考試合格后方可上崗；對各崗位以車間為單位每周進行1-2次安全教育知識培訓，增加員工安全知識，提高員工的安全意識。

12）繼續加大各崗位安全操作規程的抽查力度，定期對各崗位安全操作規程的學習及掌握情況進行檢查，根據檢查情況適當的給予獎懲。

13）繼續加大夜班值班情況的檢查力度，發現精神狀態不佳或睡崗的給予通報批評并處以經濟考核。

總結經驗吸取教訓，以欠缺方面為重點，積極想辦法，在實踐中摸索，在總結中完善，加強管理，落實責任，改進工作方法，力爭把我廠的安全管理工作提升到新的高度。

煉鐵廠工作總結5

20xx年的工作已接近尾聲，回顧今年煉鐵廠的生產經營工作，在公司各位領導、各部門的關心指導下和煉鐵廠廣大干部職工的積極努力工作下，按照公司的總體要求，煉鐵廠以積極的態度對待各項工作任務，較好地完成了今年的工作和任務。煉鐵廠各項工作穩步開展，管理逐漸完善。現將煉鐵廠今年的工作情況總結如下。

一、緊緊圍繞公司的經營計劃和降本增效工作組織生產。

20xx年面對國內嚴峻的市場環境，成本壓力劇增，高爐原料條件不斷惡化，綜合入爐品位不斷下跌，煉鐵廠緊緊圍繞公司下達的生產經營計劃組織生產。到今年12月底預計產鐵160萬噸，鐵水率一級品率85。1%，超計劃10%左右。

回顧今年的生產情況，九月份前高爐穩定順行，各項經濟技術指標呈現穩步改善的良好趨勢。1月份，煉鐵廠平穩的實現了3#高爐技改開爐并迅速達產，與此同時快速的實現了釩鈦礦冶煉。3月份，煉鐵廠配合二總降110kv倒電及3#燒結機檢修，1#、2#、3#高爐于21日相繼休風檢修。檢修后各高爐在較短的時間內快速恢復爐況。5月份，2#高爐按計劃穩步停爐中修。進入9月份后，由于原料波動等因素造成生產組織較為困難。

在今年的降成本增效益實踐中，煉鐵廠克服了一系列的技術難題：實現了低品位下高爐釩鈦礦冶煉的穩定順行；為了進一步降低燃料成本小高爐使用全80焦冶煉， 3#高爐使用50%的83焦冶煉。與此同時煉鐵廠保持了高風溫，增加小粒礦用量等一系列降成本措施。為了進一步降低消耗，煉鐵廠采取了擴大進風面積、增加富氧量、提高煤比等一系列的措施強化高爐冶煉，進一步降低高爐生產成本。鐵成本從年初2883元/t，成本下降了506。63元/t。其中，價格因素影響成本下降395。39元/t，指標改善因素影響成本下降XX6。26元/t。

二、穩步推進對標挖潛降本增效工作

成本管理是企業管理的核心工作，節能工作又穿插在其中，更顯得非常重要。20xx年煉鐵廠不斷完善成本指標管理措施，實施日成本分析，對焦比、煤比、礦耗、備件費用和爐前耐材等指標做出了嚴格的管理考核規定。使成本壓力傳遞到班組及個人。

在成本管理中由廠部根據原料及生產情況下達各項經濟技術指標，車間負責分解指標到責任人。月底由廠部對各車間部門進行相應的考評。今年降本增效的工作取得了以下效果：

（1）焦比同比下降了16kg/t，煤比同比上升了12kg/t，礦耗同比下降了43kg/t。

（2）煉鐵廠加強高爐熱風爐操作技術培訓和管理工作，3#高爐年平均送風溫度達1210oC，在昆鋼熱風溫度指標中處于領先水平，比本部6#高爐風溫高80 oC，比草鋪新區風溫高20 oC，按100 oC風溫影響焦比17kg/t計算，在年產90萬噸鐵的條件下同比草鋪新區節約焦碳3000t，同比6#高爐節約焦炭1t。起到了較好的降本增效作用。

（3）加強爐前管理，提高鐵口維護率和鐵溝維護質量，降低耐材消耗效果明顯。每月爐前耐材消耗節約成本17萬元左右。其中：

耐材消耗計劃85t，實際消耗76。72t，消耗下降了9。7%。

鉆桿消耗計劃1020根，實際消耗642，節約鉆桿378根，消耗下降了37。05%

鉆頭消耗計劃1240個，實際消耗1064個，節約鉆頭176個。消耗下降了XX。2%

無水炮泥計劃290t，實際消耗284t。節約消耗6t。消耗下降了2。06%

（4）對一些電氣設備的運行功耗調整控制，節電降耗效果明顯。控制大功率電氣設備啟停時間每月能節約電費XX萬元。其中：

1）2#爐前除塵風機電機，轉速從900rpm調到400rpm，風門在90%時候，每分鐘可以節約電耗約9度電。每天節約電費（24*60—15*50）*0。5*8=2760元。

2）1#、2#高爐沖渣水泵，根據生產情況，縮短開機時間，每分鐘一臺泵可節約約4度電。每天節約電費18*5*4*0。5*2=360元。

3）3#高爐1#、2#爐前除塵風機，轉速從850rpm調到800rpm，在風門85%時候，每分鐘節約電耗約3度電。每天節約電費（24*60—15*50）*0。5*3=1035元。

4）3#高爐渣處理，沖渣水泵縮短開機時間，每縮短一分鐘可以節約用電約6度。每天節約電費15*5*6*0。5=225元。

（5）穩定爐況，加大小粒礦使用量。20xx年小粒礦使用量為22。4萬噸，比20xx年增加了一倍。以每噸小粒礦的'加工成本200元計算，每月節約成本168萬元。

三、加強設備維護檢修和改造工作

煉鐵設備運轉連續性要求高，每個單臺設備的運轉好與壞直接影響整個高爐的工作。在今年的設備管理過程中，煉鐵廠加強設備檢修維護和點檢工作，實行設備包片、責任到人的方法，效果明顯。全年設備利用率達98。5%以上。

1、加強設備檢修和維護水平

煉鐵廠今年共組織設備同步（計劃）檢修4次，完成檢修項目220余項。通過認真組織開展好設備的檢修工作，使煉鐵生產設備恢復并保持了安全穩定的運行狀態，為高爐生產提供了良好的設備保障。

在設備檢修工作中，煉鐵廠首先是貫徹執行點檢定修與關鍵設備、備件定期檢修相結合的原則。通過設備點檢過程中反饋的信息進行收集、整理和分析，及時準確掌握設備的運行狀況，然后再合理地安排設備的檢修；其次是重視日常檢修工作，發現問題及時安排處理。

在設備日常檢修工作中，要求設備檢修工作要做到問題不過夜，發現問題要及時處理，暫無條件處理的必須采取有效的防范措施并實行監護運行，盡量地在不影響生產的情況下處理掉，既提高了設備運行的可靠性，又有效地減少了計劃檢修時的項目和工作量，為計劃檢修時人員技術力量的調配創造有利條件；

在公司安排的協調檢修工作中，認真組織開展好設備的計劃檢修工作。在每次計劃檢修前，煉鐵廠都要組織召開設備檢修會議，對檢修項目、方案、備件材料、人員安排、安全防范措施等逐一進行落實，在檢修實施過程中，分片跟蹤好檢修項目的進度、質量及做好相關的協調工作等，較好地保證了幾次計劃檢修的順利實施和完成。

2、加強設備工藝改造工作

由于3#高爐渣處理系統設備老化及設計缺陷等問題，3#高爐頻繁出現放干渣情況。為了解決渣處理問題，煉鐵廠自主設計開發了能夠直接沖制水渣的風水混合沖制箱，目前已安裝到3#高爐干渣坑及東西渣溝、1#、2#高爐進行試驗，今后還將根據試驗結果不斷進行設計上的改進，提高熔渣淬化和水渣粒化率，更好地滿足高爐熔渣直接沖制成水渣的需要。

四、加強安全檢查和作業現場管理及環境排放工作

在煉鐵廠20xx年的工作中，始終把安全生產放在首位，堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，以落實安全責任為重點，加強員工的培訓力度，把相關的法律法規、國家、行業相關標準作為20xx年培訓的重點。把員工自我安全意識培養作為20xx年度安全培訓的最終目標。做到“人人都是安全員，人人都要查隱患”，對于隱患，隨時發現，隨時整改。同時加強現場檢查監管力度，控制“人的不安全行為”，消除“物的不安全狀態”，為高爐生產創造安全、和諧、向上的工作環境。

煉鐵廠工作總結6

20xx年的工作即將結束，在這一年里煉鐵廠領導按照公司的統一部署和下達的各項生產指標任務，深入開展各項工作，在現有條件下降低設備事故率，達到增產降耗為目標，各項工作均取得階段性突破，各項設備技術指標得到大幅提高，以下是十一月份根據一年的工作，對20xx年的各項設備工作進行分析和總結.20xx年設備管理運轉狀況

1、設備維護保養方面：堅持“維護保養為主，事后維修為輔”的方針，按制定維護保養計劃，嚴格做到“定點、定員、定時”的原則，對重點設備（單一設備停機會造成生產癱瘓的A類設備）有專人看守，并做好相應的設備運行以及維護保養記錄。

2、設備維修方面：對生產中的任何設備故障均做到搶修及時，并現場監督以確保維修質量。對任何故障的維修均做到有記錄，有原因分析。

3、備品備件管理：對區域的所有備品備件嚴格實行“通用化、標準化、系列化”的三化管理，同一備件盡量采取同一廠家。

4、在現場設置定置擺放牌，設定專門的定置擺放區域，分別為皮帶擺放區、空油桶擺放區、廢舊皮帶擺放區、爐蓖條擺放區、閥門擺放區等等。

為節約成品備件購買的費用，煉鐵廠多次將備件測繪以進行加工節約成本，并對損壞的設備采取維修的原則，就是不能修復，也要把有用的備件拆除后再拋棄，對大批量損壞需要更換的備件，盡量采用鑄件以降低成本，對消耗過大的項目進行改造，中修時對水管道進行改造后，生產后噸鐵水耗明顯降低。本月設備故障及檢修：

本月無設備故障。生產上在11月5日組織了一次20小時檢修，順利完成。安全管理：

20xx年煉鐵廠設備無重大事故發生，設備口人員也無重大傷亡發生。在本月的安全管理工作中人身傷亡率為0，千人負傷率為0.人員變動：

設備科本月調入一人：電氣點檢員李建榮。調去機修一人：點檢員陳陽。基礎管理工作

1、對每一項設備事故堅持四不放過原則，只要超過半小時的故障，都對其進行徹底分析，找出原因，讓員工明白該故障的危害性。

2、設備維護保養方面：堅持“維護保養為主，事后維修為輔”的方針，嚴格做到“定點、定員、定時、定標準、定考核”的五定原則，對重點設備有專人看守，并做好相應的設備運行以及維護保養記錄。

3、備品備件管理：對所有備品備件嚴格實行“通用化、標準化、系列化”的三化管理，并將現場擺放的備件按作業區進行規劃，下發定置擺放牌。

4、特種設備、安全裝置、監視與測量裝置周期檢驗情況：完善了行車、壓力管道等特種設備臺賬，配合相關質檢部門對車間所有行車、壓力表、安全閥等安全、監視與測量裝置做了定期的檢驗。

技改及維修項目：

1、大傾角皮帶改減速機，延長設備使用壽命，減少設備故障，增加經濟效益。

2、配料倉頂新增皮帶，在連雨天氣時，保障燒結正常生產用料及高爐供料。

3、沖渣溝改造，改造后能及時把渣溝內的積渣沖凈，又能保證正常生產，能停一臺泵，每月能減少120度電。

4、在焦2下料口和焦3皮帶之間增加滾篩，有效改善進入高爐的焦炭粒度。

5、燒結生產水、生活水、消防水管暗管更改為明管，減少因水管道漏水造成的燒結停機，確保燒結生產順利進行，便于管道維護，減少水資源浪費。

6、高爐供水至噴煤、風機房的'水管暗管更改為明管，有效的杜絕了渣倉附近水管破裂造成的水資源浪費。

7、將原料供水更改為單獨供水，減少因燒結停機造成的影響原料停產。

8、新增燒結至原配通廊，減少通往原配的時間，增加生產效率。9、6#、7#、8#布袋箱體進口彎頭更換，保障正常生產。技術改進及業務進步

按點檢定修管理模式完善點檢管理體系，逐步建立了各主要設備檔案，重新制作了部分備件手冊，對檢修（隱患整改立了各主要設備的定修模型，對大的設備停機控制在指標范圍內）的工時、工序進行了跟蹤式管理。

總體協調能力較去年有較大提高，對事故判斷較去年有了較大進步。

20xx工作計劃

工作計劃方針：

煉鐵廠在20xx年末，在公司下達的生產任務指導下，煉鐵廠進一步總結了20xx年的生煉鐵廠20xx年11月份設備總結

生產經驗，并根據公司現有原料情況下如何提高燒結礦質量、產量，確保高爐日產1500t的生產任務及日產1600噸的奮斗目標，提出了“護爐穩產保安全，挖潛革新降成本，優化結構上管理，抓點帶面提水平”的生產指導方針，并要求逐級分解，層層落實，宣傳落實到全廠員工。設備科工作重點：

1、設備科要加強生產過程中的監督和檢查工作，確保每個項目保質保量按時完成。使設備正常運轉，不影響生產。

2、煉鐵廠在以后的檢修中設備科要進一步把工作做細，把能想到的都要想到，為順利完成本年任務提供有力的保障。

3.繼續全面推行TPM(全員生產維修)體制,緊抓點檢定修以及推進6S管理。

煉鐵廠工作總結7

為繼續加強安全生產監管力度，增強員工的安全意識。針對《百日安全整頓》活動結合我廠實際，七月份煉鐵廠安全科對活動方案的成果進行鞏固，本月以加強對現場隱患更改情況、全員安全規程掌握情況、夜班值班情況為重點，現對煉鐵廠安全科七月份安全工作總結如下：

重點工作：

1、鞏固《百日安全整頓》活動方案內容。

2、繼續學習落實《20xx年全省冶金行業安全生產深化整治工作方案》；

3、加強員工對“白國周安全管理法”理解和掌握。

4、七月份安全部共對煉鐵廠檢查2次，整改項目15項，安全科立即組織各車間相關人員進行整改，對現場檢

查出的整改項目，落實整改措施、整改時間、整改負責人，督促車間整改并現場跟蹤復查；對整改復查中發現的未整改或整改不徹底的檢查項目，進行經濟考核，并以“五落實”表格進行登記，督促車間負責人盡快整改，并跟蹤落實情況。

5、提高全員安全意識、安全技能，組織全員對安全制度、規程進行學習，對涉及到本崗位的`安全制度、規程要求員工做到會背、會講、會用，安全科將對全員安全操作規程的背誦情況進行抽查，并做好檢查記錄。要求班前班后會安全活動記錄本（新版）規范記錄，安全科并將實時跟蹤及時糾正不規范填寫的情況。

6、加強反“三違”安全檢查，對違章指揮、違章作業、違反勞動紀律行為，及時加以糾正，以規范全員安全行為為目標，全面檢查員工的安全行為規范、落實各項制度、措施的執行情況，隨時對煉鐵廠區域內進行現場違規、違制的檢查，根據檢查情況對相關人員進行連帶考核，七月份違規違制考核1650元。

7、七月份檢修對2#高爐重力除塵重點關注，檢修前廠部組織召開檢修會，討論檢修安全措施，確保檢修期間的安全，根據檢修計劃對各區域檢修項目要求車間落實區域負責人，檢修現場指定負責人佩戴“施工督察袖標，負責該檢修區域內的安全管理工作，安全科根據檢修計劃對各檢修區域進行現場檢查、確認檢修安全措施的落實情況；與

煉鐵廠工作總結8

為提升我廠安全基礎管理水平，深入貫落實安全精品崗位建設工作，在 書記的大力支持與指導下，9月份以來企管科、安全科對我廠現有安全規范、標準進行整理，嘗試將各項規章制度按照崗位需求轉化為具有針對性、可操作性的崗位作業流程，廠先后五次召開專業推進會與相關單位領導及管理人員進行反復論證，最終確定了“安全檢查確認表”的形式和運行方案。

最終制定的“安全檢查確認表”對照所適用的法律、法規、規范要求由“崗位安全檢查標準”和“崗位安全檢查確認表”兩部分內容組成，該檢查確認表涉及涵蓋了現場設備安全運轉情況、現場安全隱患、安全防護設施等一些列內容。車間管理人員、作業長、班組長、崗位職工逐級制定“安全檢查確認表”，并將在日常作業中依照此表格內容開展安全檢查及確認簽字，避免因職工素質參差造成安全檢查標準不統一等問題，便于職工更好的進行標準化安全檢查，確保及時發現并消除生產現場的不安全因素。。

10月1日，我廠將 車間 崗位作為試點開展試運行，企管科、安全科、車間班子對“實驗崗”安全檢查確認表運行情況進行了全面跟蹤，本月10日 書記親自帶隊進行了現場勘查，通過與崗位職工進行了解，“安全檢查確認表”的'實用性和可操作性充分得到了基層職工的認可。崗位職工認為：推行該表使日常安全管理更加具體化，清楚了解自己的工作范疇，能夠明確自己每班需要確認的和檢查的具體內容，明白了自己應該查什么、怎么查，并且提高了自我安全防護意識。

目前，按照廠要求，各車間已經分別明確本單位“標準示范崗”，以 車間 崗位為樣本，各單位“標準示范崗”的“崗位安全檢查標準”及“崗位安全檢查確認表”制定工作已經基本完成，本月15日前全部開始試運行，同時廠要求各單位截止本月底前力爭將“安全檢查確認表”全面推行到全廠各個崗位，企管科、安全科全程督導。以便更好的發揮崗位安全檢查的作用，逐步提升我廠安全精細化管理水平，建立科學長效的管理機制。

煉鐵廠工作總結9

自20xx下半年以來，煉鐵廠眼睛向內，不斷自我加壓，以高爐生產穩定順行為核心，以降本增效為手段，以實現效益最大化為目標，不斷提升技術經濟指標，努力開創生產經營新局面。現將本階段主要工作完成情況和下一步工作計劃匯報如下：

一、降本增效取得的成果

1、生產工藝方面

（1）百日攻關取得成效

20xx年6月份，全公司開展“百日攻關”活動，在此期間完成生鐵產量295002噸，超出計劃產量2902噸，生鐵合格率100%，保證為煉鋼提供了優質鐵水；同時深入挖掘自身潛力，牢固樹立以成本管控為中心，采取多種措施并取得了突出的成績，6、7、8月份生鐵考核成本為2150.35元/噸鐵,比計劃成本下降了11.62元/噸鐵,降低成本總額342.69萬元；綜合焦比534kg/t，比計劃降低了6kg/t；爐溫內控率達到83%，高于公司內控標準13個百分點。

（2）實施焦炭分級入爐

由于公司內部沒有焦化，高爐用焦炭全部外購，因焦炭廠家多，成分、粒級、強度不穩定，含粉率高，影響高爐順行，造成成本壓力大。

為此，將焦炭中10～25mm的篩分出來作為焦丁配吃，并根據爐況調整配吃量，一方面保證了入爐焦炭的質量，同時，由于焦丁跟燒結礦一起入爐，軟熔層變薄，降低了料柱阻損，改善了透氣性，礦石的還原過程得到改善，取得了降低焦比、保證爐況順行的效果。

（3）配吃塊礦

因塊礦其品位與球團品位相近，但塊礦單價比球團礦單價低，為此，煉鐵廠制定了《配吃塊礦方案》，在保證高爐順行的前提下，加大對塊礦的配吃比例，20xx年1～10月份塊礦比為1.8%，最高達4.5%，配吃期間保持了爐況順行，同時有效降低了生鐵成本。

（4）配吃次焦

20xx年焦碳價格大幅上漲，為降低采購成本，8～9月份煉鐵廠根據采購及庫存情況，制訂了詳細《焦炭低價料配吃方案》，合理配吃小批量焦炭，加大對石焦的配吃比例，在保證爐況順行的情況下，8月7日1爐開始配吃30%天成焦炭(低價低質焦炭)，15日將其配比上調至50%；同時3爐增加石家莊焦炭配吃比例到37.5%，亞太焦配吃12.5%，主焦比例降到12.5%；到9月27日次焦炭均配吃完畢，有效的降低了成本。

（5）配吃釩鈦粉

為降低生產成本，20xx年1～10月份球團中配加一定數量的釩鈦粉，1～7月份配吃比例在20～40%之間，8月配吃比例增至100%，

（6）配吃FMG粉、印度粉

煉鐵廠于20xx年8月27日開始配吃10％FMG粉的燒結礦，28日后逐步上調比例至40％，至9月20日配比上提到50%，配吃期間燒結礦質量變差（9月份燒結礦強度僅為70.83%，小粒級含量增加，槽下測量5～10mm為38.77％，含粉為5.88％），導致煤氣流不穩。針對這一特點，為確保3爐爐況穩定順行，煉鐵廠制訂了《配吃FMG粉操作方針》，為FMG粉配吃比例上調提供了保障，配吃期間高爐雖操作難度明顯增大，但保持了高爐的穩定順行,且技術經濟指標也未出現大的波動（8、9月份綜合焦比平均為522.81kg/t，較1-7月份僅上升了0.69kg/t），達到了降本增效的目的。

自20xx年12月4日開始，燒結配吃印度粉（12月4日30％，12月5日提到50％），分廠組織召開專題會，制定《配吃印度粉生產組織方案》，保證了高爐的穩定順行。

（7）降低綜合焦比

20xx年煉鐵廠為降低焦比，采取措施如下：制定、實施《爐溫激勵方案》、《風溫考核方案》，對爐溫、風溫進行激勵，加大噴煤比及焦丁的配吃量，優化高爐操作，杜絕大的爐況失常，穩定[Si]偏差，實現低硅冶煉，制定《煉鐵廠降焦比攻關方案》，通過以上措施20xx年綜合焦比比計劃下降了8.52Kg/t，大大降低了鐵前成本。

（8）了解市場動態，適時調整原燃料結構

結合供應處，及時掌握原燃料采購價格，對噴煤、焦炭、鐵粉配比、生礦等進行核算，根據煙煤價格，混噴沒有優勢，經請示公司自11月22日起高爐全噴無煙煤。

2、技改方面

（1）實施噴煤改造，提高煤比，提高煙煤混噴比

為降低焦比，針對氮氣壓力不足、煤粉臺時產量低使噴煤受限等問題，20xx年8月，煉鐵廠及時協調能源中心提高氮氣壓力，并對噴煤進行了改造，提高臺時產量2噸左右，使3爐噴煤比有了一定的`提高，由5月份的94.8kg/t，提高到8月份109.4kg/t，實現噸鐵效益8.73元，富氧率也由1.2%提高到1.7%左右。20xx年11月份組織噴煤系統改造，11月27日實現1、3高爐同時噴煤。

20xx年3月19日將原煙煤給煤機皮帶秤更換成速比為48的減速機，提高稱重量,使煙煤配比提到40％，為提高煤比提供了保證。

（2）對高爐布袋除塵系統改造、優化

20xx年10月份利用2爐停爐期間，使用2爐3個箱體，解決了高爐布袋箱體不足的問題，使1爐布袋的壽命延長了2～3倍，降低成本20萬元以上。同月改造1爐布袋卸灰球閥密封，節約成本10萬元。

（3）改造高爐供料系統，減少高爐返礦率

受場地限制，高爐上料系統皮帶多，中轉此次多，燒結礦經多次中轉后返礦率升高，小粒級增多，制約高爐生產，同時成本升高。為此，20xx年1月2日，對3高爐供料系統進行改造，并于1月16日投入使用。該改造項目實施后，使燒結礦不經過中轉倉，直接經過皮帶進入槽上料倉，降低了燒結礦的返礦率，改善了入爐燒結礦粒級。

（4）20xx年下半年，通過對3爐槽下壓系統改造、冷卻水過濾器改造、凈環更換網格式濾料,以及1爐卷揚料車做溜車保護裝置等一系列技術創新活動，非計劃檢修率為零的最佳指標。其中20xx年6～11月份設備慢風率為零。

3、輔助支撐方面

（1）3高爐單爐生產期間，利用磨煤能力較大，在非用電高峰時間將煤粉提前磨好，減少用電高峰磨煤時間，節約電費6.5萬元/月左右

（2）對除塵風機及沖渣水泵進行控制，在不出鐵時將風機轉速調至最低，降低負荷，同時停用沖渣泵，有效的降低了電耗。

（3）配吃FMG粉期間，協調倒運焦炭車輛，使倒運時間由原來的15分鐘/車，降到現在的9分鐘/車，既保證了倉位，又減少了皮帶運轉時間，降

低了電耗；同時焦炭直接入倉，減少焦炭倒運次數，避免了車輛的碾軋減少入爐粉末。

（4）為減少入爐料的摔打，保證槽上料位在兩米以下；槽下每個班做兩次檢測，發現燒結礦含粉在3%以上的，及時控制振篩振幅和下料速度；以上兩項分廠派專人負責抽查，實施后效果良好，入爐含粉量得到有效的控制。

4、自主管理和提案制度

20xx年榮獲公司“自主管理”和“提案制度”績優先進單位稱號20xx年，煉鐵廠圓滿組織完成了第六、七、八屆三屆自主管理活動，針對成本、生產、能源、維護、環保、其它等六方面開展活動，有效解決了生產過程中存在的實際問題。截止到11月份，共發布自主管理活動成果32項，創經濟效益1146萬余元。

20xx年煉鐵廠積極組織并大力宣傳提案制度，1～10月份，煉鐵廠共受理提案206件，超出計劃26件，預估年創效益達500多萬元，另外對環保、減少安全隱患和降低員工勞動強度方面起到很大的作用。

5、清倉查庫

20xx年11月份，根據公司計劃，對閑置、報廢物資退庫，并建立臺帳，進行定置管理。

20xx年1～11月份完成生鐵產量76.37萬噸，質量合格率100％，爐溫內控率87.16％；1～11月份平均生鐵考核成本為2787.38元/t，比計劃成本節約11.51元/t。由于降本增效效果明顯，20xx年中被公司評為最佳效益團隊。

二、降本增效工作計劃

在過去的一年多時間里，煉鐵廠在降本增效方面取得了一定成績，但受具體工藝配置和原燃料條件等制約，生鐵成本仍偏高，需進一步挖潛。

1、繼續在降低電耗方面挖潛目前電耗仍較高，其原因如下：

（1）由于9月份只有3爐生產加之配吃低價料（清倉底料和次焦炭）、FMG粉后爐缸工作不均，生鐵產量較低，另外適當限制產能，導致電單耗升高。

（2）1爐與2爐已停產，但兩臺冷卻泵正常運轉，導致電耗升高。

（3）3爐風機正常工作時放風閥處于打開狀態，且開度≥15度，電耗損失較大。

應對措施：聯系風機廠家解決風機放風閥長期處于打開狀態的問題，并嚴格控制沖渣水的啟停時間，節約電耗。

2、加強設備技改和修舊利廢工作，并保證工作質量，進一步降低鐵前成本。

3、生產工藝方面

堅持配吃低價印度粉的既定方針，繼續摸索配吃印度粉及釩鈦粉的冶煉技術，保證高爐生產的穩定順行。

煉鐵廠xx年xx月xx日

煉鐵廠工作總結10

一、主要經濟指標完成情況

1、生鐵產量

20xx年1—10月，煉鐵廠兩座高爐(1#爐8月23日停爐)保持了爐況的相對穩定，產量得到了深入的挖潛，公司計劃生鐵產量為756200噸，煉鐵廠實際共完成產量72XX62.87噸，欠產34737。XX噸，完成率95.41%。兩座高爐的平均利用系數達到3.47t/m3。d(其中，1#高爐完成生鐵產量XX6529.95噸，利用系數3.33t/m3。d，3#爐完成生鐵產量584932.92噸，利用系數3.50t/m3。d)。

20xx年影響生產因素分析如下：

(1)原燃料影響

1)燒結礦、球團礦質量問題

1～8月份由于燒結生產能力不足(1#、3#爐生產)，高爐配吃部分外購礦、球，外購礦(天都、建龍、豐南礦)強度差(天都礦強度最差為64.8%)，含粉較高(建龍礦礦含粉最高為18.2%)，信通球、銅興球小球碎球多，自產礦受鐵粉、白灰質量的影響品位、堿度波動較大，導致高爐調劑難度增加，爐況穩定性差;另外為降低成本以及緩解庫存壓力，燒結從8月27日開始配吃10%FMG粉，后逐步上調比例至50%，配吃期間燒結礦質量差(9月份燒結礦強度僅為70.83%，小粒級含量增加，槽下測量5～10mm為38.77%，含粉為5.88%)，球團1～7月份配吃釩鈦粉比例在20～40%之間，8月配吃比例增至100%，釩鈦粉比例上調渣中TiO2上升，加之燒結礦中天聯白灰(Al2O3高)配吃比例高 ，造成渣、鐵粘稠，影響爐況順行，制約高爐技術經濟指標的進一步提升。

2)焦碳質量問題

1～10月份受采購及庫存影響，高爐變焦較頻，給高爐操作帶來一定困難，另外焦炭進廠不均衡，主焦庫存量低，嚴重時主焦斷檔，高爐被迫大幅減少主焦而增加輔焦配比，配吃大量輔焦時起不到骨架作用，影響爐況長期穩定順行。其中3月25日3#爐因主焦斷檔全吃裕泰焦;4月29日75%配吃新到貨石家莊焦;8月26日3#爐配吃12.5%亞太焦(強度88.6%，灰分XX。12%)，37.5%石家莊焦;10月1日配吃12.5%宏天焦(強度為87.8%)，12.5%亞太焦，37.5%石家莊焦時，導致高爐頻繁滑尺，煤氣流失常。為保順行，高爐調整操作方針，降低煤比，爐溫中限控制，放開邊緣氣流等措施，操作制度頻繁波動，給正常生產及產能發揮帶來較大困難。

3)噴吹用煤質量

無煙煤：除夏陽煤外質量均較差，尤其是佳昊煤，含硫普遍都在0.8%以上，含水(平均18%以上，3月份含水最高達22%)，導致高爐噴吹煤粉含內水高(在2%以上)，另外龍鄉煤灰分最高達21.37%，影響噴吹質量，且使燃料中還原劑含量少，使焦比及渣量增加。

煙煤：1～10月份高爐噴吹煙煤為紫光、資光、惠利、茂源煙煤，其中紫光煤質量較好;資光、惠利煤批次質量不均，資光灰分含量高達20.33%，含硫最高達0.97%，惠利揮發份最高為39.95%，含硫最高為0.9%。另外煙煤庫存量時有緊張，5月21～24日出現了合格煙煤斷檔全噴無煙煤的情況。

(2)外界因素影響

1)受鋼材市場及環保因素影響，1#爐于8月23日正式停爐。

2)7月份以后鋼材市場大幅度下滑，為躲避風險3#爐于10月15日至11月4日停爐年修。

2、生鐵質量完成情況

20xx年兩座高爐堅持以“穩定順行爐況”為中心的操作方針，根據原燃料變化情況和實際爐溫、爐渣堿度，準確調整球比和負荷，1～10月兩座高爐生鐵合格率均達到100%，比計劃99.9%上升了0.1%。

3、綜合焦比完成情況

20xx年由于原燃料市場波動較大，生鐵成本較高，為響應公司號召，達到節能降耗的目的，煉鐵廠采取了一系列降焦比措施，并取得了顯著成效，1～10月份高爐平均綜合焦比為522.78Kg/T，凈焦比為409.02Kg/T ，煤比為XX4.07 Kg/T，平均綜合焦比比計劃低8.52 Kg/T，為降低鐵前成本提供了重要保證。特別是9月份在燒結配吃FMG粉高達40%，球團配吃釩鈦粉高達100%條件下，綜合焦比仍控制在較低水平(9月份綜合焦比為528.98 Kg/T)。

二、二期技改(XX50M3高爐項目)工作

XX50m3高爐項目部于20xx年6月5日正式宣布成立，前期工作已陸續展開。 項目部于8月12日完成了初設審查論證，對在施工設計時需要改進和完善的問題，雙方進行了協商，達成一致意見;8月22日—28日去重鋼、新余鋼鐵、襄樊大力等考察了大功率降補固態軟啟動裝置;9月份關鍵設備的考察方案確定后，18日——27日去交大賽爾、西冶、陜鼓、長治、長沙、承鋼等地進行了考察(考察內容：爐頂設備、爐前設備、風機、各類軟啟動、水渣處理、爐型等)，考察后9月29日已對幾個關鍵環節拿出了初步報告;另外耐材考察計劃已經制定完成，待審核并確定考察時間(后因項目暫緩推遲考察)。

三、加強綜合管理，向管理要效益 1、強化基礎管理，健全各項制度

20xx年，煉鐵廠堅持落實、健全各項管理制度，按照專業化管理的思路，各作業區落實并推進員工績效考核制度，修訂并完善分廠內部管理制度，及時宣傳公司各種規章制度。

狠抓基層建設、基礎管理。規范交接班制度、崗位點檢和專業點檢，減少生產事故，確保爐況順行。

加強成本管控。各作業區可控成本與員工獎金掛鉤，超罰節獎，提高了員工的成本意識。

落實三項管理制度，培養普通員工的自律、自控意識，發揮其聰明才智，挖掘降本增效的潛力。

1、加大高爐工藝管理及考核，對關鍵崗位進行培訓

加強員工培訓管理，尤其是關鍵崗位員工，通過自學、培訓講課、交接班點評等多種途徑來提高其理論知識及實際操作水平;推行高爐標準化操作，組織高爐作業長和主操手學習、培訓;加強高爐工藝檢查及考核力度，定期對各崗位進行巡回檢查考核，做到了日考核日公布。

2、推行高爐標準化操作

為逐步推行高爐標準化操作，一方面，組織對高爐作業長和主操手進行《標準化操作規程》的學習、培訓。與此同時，對作業長與主操手進行考試，強化標準化操作意識，9月份對爐前工和主、副操進行了技術比武培訓與考試，提升了專業技能;另一方面為推進標準化操作的`有效實施，穩定高爐操作，結合生產實際，煉鐵廠多次修訂下發了《煉鐵廠工藝紀律考核辦法》，工藝聯查制度化。同時對作業長操作及失常爐況的處理，也都提出了相應的要求，并針對原燃料變化，及時召開專題會，較好地規范了高爐操作，避免了爐況出現大的波動。

3、設備管理

設備是企業生產活動的物質基礎，是決定企業生產效益的重要因素之一;設備管理是企業管理領域中的重要組成部分。加強設備管理，對保證企業生產秩序，提高企業生產效益，促進技術進步有重要意義。煉鐵廠20xx年在加強設備管理方面主要有以下幾方面：

1)零故障活動

a、大力推行崗位點檢制，每天定時收發崗位點檢表，發現設備故障、隱患及時處理并反饋，通過崗位點檢，加強設備管理。

b、編寫并且不斷完善設備的維修技術標準、點檢標準、維修作業標準、給油脂標準。

c、在加強生產、點檢、維修三方點檢的同時，實施區域負責制并定期對重點設備運轉情況組織巡查，有效地將設備隱患消滅在萌芽狀態。

d、加強點檢員與維修的溝通，每日16點前在煉鐵檢修作業區集合、總結當日檢修情況并安排次日工作。

e、對檢修質量、備件質量嚴格把關，規范點檢員簽字確認流程。

f、每天關鍵設備自查并將運行情況及相關數據統計、匯總，做到心中有數。

2 )點檢實效

a、1、20xx年1—10月份共點檢出設備隱患879項，并及時處理均未造成設備故障。

b、20xx年1—10月份3#爐共組織定修10次，計劃檢修項目10XX項，實際完成1006項。

c、20xx年1—8月份1#爐共組織定修5次，計劃檢修項目385項，實際完成385項。

d、截止20xx年10月份3#爐月平均故障率0.34%，比去年同期月平均故障率0.47%降低了0。XX個百分點。

e、截止20xx年8月份1#爐月平均故障率0.18%，比去年同期月平均故障率0.25%降低了0.07個百分點。

3)5S活動

a、嚴格要求并督促崗位對現場衛生、設備衛生及時清理。

b、點檢作業區定期對設備衛生、現場備件擺放情況組織聯查并通報。

c、監督維修對檢修后現場的清理工作，并把檢修廢品、廢件集中處理。

d、積極參加公司及分廠的培訓活動提高點檢員自身素質。

e、組織并邀請設備廠長對生產、點檢、維修三方進行設備點檢培訓。

4)、考核

a、根據點檢員崗位職責與考核標準，結合目前的實際情況，出臺了點檢員管理辦法。

b、制定了崗位點檢考核細則。

5、加強節能降耗、降本增效工作

20xx年煉鐵廠把工作重點放在降低鐵前成本上，特別是7月份以后，市場形勢發生急劇變化，鋼材市場大幅度下滑，煉鐵廠承接公司精神成立了“降本增效”小組并為降低成本、增加企業效益制訂了一系列降本增效方案，且達到了較好的效果。

煉鐵廠工作總結11

尊敬的領導：

設備科在鐵廠領導的正確領導下，各科室同事的大力協助下，經過維修人員的共同努力，完成了今年上半年設備維修及生產保全工作確保了設備的正常運轉，滿足了生產任務的要求。針對全年計劃，下面我把半年來的工作總結如下：

一、基礎管理工作

1、組織鐵廠安檢辦公室和資料室修改、完善設備管理各項制度，編制設備操作規程、維護規程。對我廠熱風布袋車間、TRT車間、噴煤車間、軸流風機房、上料車間、維修車間六大車間設備操作規程及維護規程修改及校對，組織培訓學習并并督促檢查崗位工嚴格按照執行。

2、統一全公司設備檔案的格式，并督促檢查，使設備檔案管理逐步完善。

3、整理并制定《隆盛鐵廠綜合管理考核標準》和《煉鐵設備操作維護檢修規程》。使在線設備聯查和評定設備時有了依據，有力地促進了各車間設備管理工作的開展。

4、在全廠推行設備到崗到人制，督促各車間落實崗位責任制，明確每個員工在設備管理、維護等方面的職責，協助各車間修改、完善設備點檢標準，督促、檢查各車間認真落實點檢作業。形成了隆盛鐵廠自己的設備管理模式。

二、設備維修方面

1、參與設備系統檢修，跟蹤各生產車間的檢修情況，督促各車間提前做好準備，做好技術服務，監督檢修質量，掌握檢修進度。今年上半年我廠共進行了二次大的系統檢修，具體情況如下：

1）熱風爐車間于5月31日更換熱風閥一臺歷時10小時。

2）上料車間于6月24日更換主卷揚減速機一臺歷時19小時。

2、檢修計劃完成率100%。檢修計劃安排項目全部完成，每個項目均有專人負責檢修質量，檢修完成后由設備科組織維修、生產、以及相關專業人員進行調試驗收，達到生產要求后交付生產車間。

3、在檢修中存在一些不足的問題：一是未按檢修規定時間完成增加檢修時間。二是維修人員組織不當和工作責任心不強，出現使用工具和備品備件準備不足，工作期間干活托拉。

三、技術管理方面

上半年針對維修車間人員進行技術指導和培訓增強維修人員的個人勞動技能，特別對TRT、軸流風機崗位維修工進行專業專崗培訓增強維修人員的技術能力和實際操作經驗。同時加強了員工的責任心，完善管理制度，狠抓制度落實。

四、個人述職

半年來，在公司領導的正確帶領下和各位同事的支持下，我在各方面都有了新的提高和新的認識。

1.塌實刻苦提高專業技能

作為一名技術人員，專業技術水平是根本。搞技術是學無止境的，還要發揚吃苦耐勞的精神。不光要學習書本上的理論知識，還要聯系實際，在實際中不斷摸索、不斷積累。同時，也要虛心求教，掌握各種相關專業知識。

2.努力鉆研提高管理能力

對于從事機械管理工作的我來說，面對的'一切都是嶄新而富有挑戰的。就需要充實自己，我經常用業余時間，看些與管理相關的書籍，或者上網查一些管理方面的資料及前輩們的管理心得。而運用這些管理知識到工作中才是最重要的，否則就是“紙上談兵”了，我在這方面還做得不夠，還需加大力度。

重視思考，有時遇到同一個問題，有的人處理得恰當，而有些人就處理得草率。作為一名管理者，就要養成勤思考的習慣，那就是平時碰到問題，要勤于思考，以至帶領維修車間以最佳的方案處理問題。同時還要經常性的與維修車間成員工進行溝通，鼓勵成員提出一些自己的看法，及各生產車間存在的問題。以便及時改善！

3.注重細節逐步成長

在工作中，任何細微環節的差錯都可能導致整個工作的失敗。所以要重視每一個環節，一絲不茍的做好。學會記錄每一件事和每一個重要環節，為今后學習和回顧提供材料和依據。

4、存在問題和不足

a.工作中有時有點粗心、不夠細致；

b.在專業技術上鉆研不夠；

c.組織管理力度不夠；

針對上述問題，在今后的工作中要克服粗心、加強專業技術、技能的學習力爭更大的進步，同時還要加強將所學到的管理知識運用到工作中去，發揮班組團隊的力量，把工作做得更上一個臺階。

總之，半年的工作，有成績也有不足，有歡樂也有苦澀，但收獲卻是主題。雖沒做驚天動地的大事，卻在一件件小事中體現出了工作的意義和人生的價值。為了鍛煉自我、成長成材。在今后的工作中，我會更加勤奮工作，不斷完善自己，提高自己！20xx年下半年的工作重點：

一、在線生產設備的維護保養。

二、備品備件的落實及管理。

三、針對各車間設備的大修工作。

四、降低在線生產設備事故率的管理。

五、補全設備的相關記錄。

六、針對設備改造進行論證。

七、完成生產保全工作。

我們雖然做了一些工作，但也存在一些問題有待我們進一步去解決，比如規章制度不夠完善等，希望大家提寶貴意見，我有信心也有能力把各方面的工作做的更好。

煉鐵廠工作總結12

自20xx年煉鐵廠團總支成立以來，煉鐵廠團委在公司黨委、公司團委正確領導下，各項工作有條不紊的開展，同時以“五四表彰大會”李總的講話精神為指導，并以滿足廣大團員青年的根本需求為目標；以工作創新為出發點；以竭誠服務青年為落腳點，扎實開展“三崗”建設、“青工帶課題上崗”等工作，積極配合公司團委開展各項活動。

1、組織成立煉鐵廠團委，完成組織建設，完善團員信息

20xx年12月份，根據公司團委工作需要，將原先的鐵前事業部團總支，改為煉鐵廠團總支和焦化廠團總支。

煉鐵廠團委自20xx年1月份成立以來，立即完成團委機構組織建設，新提拔了一批工作能力突出、責任心較強的青年員工擔任煉鐵廠二級團支部書記、煉鐵廠團委委員等職務，并梳理、完善煉鐵廠團委團員信息，截止20xx年12月，煉鐵廠團委共有團員99名，支部書記5名，宣傳委員、組織委員各1名。

2、繼續扎實開展“三崗建設”工作，加強團建工作

根據公司團委關于開展“青質崗”活動精神，借公司品牌提升等契機，在1780高爐、520高爐大力開展“青質崗”工作，制定煉鐵廠團委具體活動方針，建立了“青質崗”規程制度，健全組織機構和管理網絡，制定活動總體計劃及實施方案，切實提高鐵水質量，服務好下道工序。

a、堅持各崗點每班的過程質量監督，青質崗崗長、崗員必須全程跟蹤鐵水質量完成情況進行統計；

b、團委組織每月一次的質量檢查、對各崗點的質量控制情況進行考評監督，并對鐵水質量完成情況進行總結分析。

c、堅持“走出去、帶進來”的對標模式，將先進的企業好的操作理念、操作方法，運用到高爐的實際生產當中去，提高青質崗全員的`質量意識。

20xx年煉鐵廠“青年安全文明監督崗”活動貫穿全年，在20xx年煉鐵廠青安崗崗長帶頭，深入現場進行隱患排查，全年共計發現隱患、合理化建議86條，同時扎實完善開展“安全標準化班組建設”，全員的安全意識得到一定提高。

a、戴袖標亮身份，青安崗長、崗員實現了均掛牌上崗、有效的規范了青安崗工作，樹立了青安工作的良好形象。

b、堅持每日“三查”活動。煉鐵廠團委繼續堅持“三查”活動專項記錄和每月一次的青安崗例會。對安全隱患及時整改并跟蹤、對合理化建議實施效果進行評估。

c、檢查周三安全學習。各青安崗每周三都認真組織青工學習安全知識，根據生產實際情況，及時傳達公司、廠部的安全工作部署、安全重要會議精神、安全規程、事故案例等，有效地保證了公司和廠部安全工作全面推廣。

20xx年煉鐵廠“青年節約崗”活動有條不紊的開展，在當前市場形勢嚴峻，原燃料居高不下的前提下，內部挖潛，實施技改，全年實際成本每月均完成集團鐵水壓降攻關目標，且超額降本2591.82萬元，同比20xx年下降7866.94萬元，達到同行業先進水平。

a、利用煉鐵廠精益化推廣復制的契機，提高全員的成本意識，讓生產中的每一份錢省著花。各區域“青年節約崗”崗長堅持每月匯報一次本區域機組成本完成情況，其中1780m3高爐熱風爐煤氣消耗目前控制在660m3/tfe以內，較精益化實施前下降了約50m3/tfe；制定《風口小套更換流程》等8項作業標準，更換小套時間控制在50min以內。

b、堅持業績對話機制，對廠部制定的各項技經指標完成情況進行統計分析；另外充分調動青年員工的思維敏捷等優點，積極開展技改創新、金點子等活動，20xx年煉鐵廠團委“青年節約崗”員工共計提報金點子6項、創新25項，為鐵水降本創造條件。

3、組織學習的平臺，為青年成才創造機會

青年職工是企業技術和管理創新的核心力量。圍繞公司開展的員工技能培訓，組織青年大學生不斷學習新工藝、新技術，結合“走出去、引進來”的方針、利用考察學習的機會了解同行業生產情況、學習生產經驗，不斷在生產過程中進行推廣。20xx年，煉鐵廠團委借“公司培訓季”契機，邀請廠長、主任工程等為青工授課，并充分發揮青年等級工程師和青年技師的骨干作用為員工進行重點專項培訓，為提升廣大職工的技術水平做出了貢獻。另外鼓勵青年員工積極向上，積極向黨組織靠攏，發展青年員工入黨2名。

4、開展主題活動，豐富青年文化生活

為了豐富青年的業余文化活動，拓展青年文化視野，積極組織員工參加公司團委的各項活動。例如：組織青年員工參加公司舉辦的“元旦長跑”、“五四青年杯”籃球比賽、“五一”登山比賽鍛煉了員工的身體魄力、增強員工的身體素質；組織青年員工參加公司團委舉辦“中秋晚會”、“最美新冶鋼書畫、攝影、征文”活動。煉鐵廠內部組織乒乓球比賽活動，提高青年團員的凝聚力，參與“讓愛傳遞、以舊換新”的捐贈舊衣物大山區兒童，組織青年團員進行青年志愿者申報工作，積極組織煉鐵廠員工踴躍參加年底的半程馬拉松活動，鍛煉身體、更好的服務新冶鋼。

煉鐵廠內部積極開展各項活動，例如：在錦綸戴斯酒店開展單人青年相親活動；組織青年員工開展戶外釣魚活動；內部開展乒乓球比賽；煉鐵廠團委組織的技能比武（爐況分析、現場估【Si】、【S】）；足球友誼賽等活動。

5、青工帶課題上崗

煉鐵廠團委以李總在“五四”表彰大會上講話精神在指導，進一步加快青年培養，充分發揮青年員工的積極性、創造性和內在潛力，鼓勵和引導廣大青年員工立足崗位多作貢獻，圍繞公司生產經營目標，內部積極開展“青工帶課題上崗”，煉鐵廠團委三季度共計收集課題8項，上報公司并采納2項，但由于公司整體生產組織，未完成課題，并對未完成的原因進行仔細分析、總結，四季度共計收集課題6項，公司采納2項，截止目前生產情況來看，四季度上報公司的課題均能完成。

20xx年工作計劃

1、積極參加公司組織的各項活動，提高青年員工的凝聚力。

2、深入調查四班中青年員工的思想動態和人員信息，充分挖掘青年員工的特長。

3、認真籌劃每一場活動，不斷提高活動質量。

4、關心生產經營中的變化，將團委活動與生產經營結合起來。

5、注重活動的宣傳和升華，提高青年群體的影響力和感染力，建立青年平臺，不斷促使青年員工成長。

6、做好煉鐵廠1988年出生員工的“離團”工作，開展一些活動，感謝他們對新冶鋼及煉鐵廠團委工作的支持。

煉鐵廠工作總結13

12月份即將過去，本月xx煉鐵緊緊圍繞安全生產無事故開展安全生產活動及事故隱患專項整改活動。要求各以穩產就是高產、安全就是效益為原則操作。隨著鑄鐵機區域的劃分，加強對現場管理，責任分明，分工明確，做好臺帳記錄。做好計劃檢修前準備工作，落實責任，強化制度管理，確保檢修安全。加強基層班組建設，提高員工的責任心，構建和諧班組，安全班組。加強員工安全培訓，提高安全操作技能。加強現場管理和維修標準化作業管理。本月二煉鐵主要做了如下安全工作：

一、圍繞安全生產無事故，杜絕違章，加強管理，開展各項安全檢查活動。本月，是20xx的最后一個月，為實現全年無重大安全事故這一目標，xx煉鐵積極配合公司，主管部門開展各項安全專項檢查活動，針對xx工亡事故，對本區域年齡超過50歲的勞務工進行疏理，上報公司進行有效管理，對生產現場進行拉網式檢查，排除安全隱患，杜絕現場違章，確保安全生產。

二、加強對外協維修標準化作業管理，提高對現場的受控能力，形成強有力安全措施，確保安全生產。頻繁的事故給我們敲響了警鐘，應該深思，如何落實安全責任，加強對現場作業人員受控，只有加強班組工段建設，落實責任，形成一套流水線，標準化的維修作業模式，提高員工的安全意識，做到全員參與，加強對現場管理，加強考核與整改相結合，形成我要安全的氛圍。

三、加強煤氣管理工作。天氣逐漸轉冷，加強對現場煤氣設備管理。配合事業部對現場煤氣設備大排查，按排維修工段對現場排水器逐個清理，對新更換的排水器進行包保溫膜，對煤氣崗位操作人員加強技能培訓，提高安全意識，加強責任心教育，認識到安全無小事，對新員工加強煤氣知識教育培訓，對以往發生的典型事故案例進行分析，了解公司煤氣供需流程己及危害，提高認識，通過對操作規程進行學習，讓他們提高在上崗時安全意識，從而更好的確保安全操作無事故。

四，加強對勞務工培訓管理工作，形成制度化管理長效管理。針對爐前工層次復雜，只有通過制度管理，提高安全意識，讓員工認識到現場的復雜性，危險性，通過培訓、溝通，事故案例的學習，讓他們提高安全操作技能，加強和工長的溝通，做到生產過程受控，安全生產無事故。五，隨著鑄鐵機區域的調整，跟蹤管理。鑄鐵機區域相對比較復雜，融行車比較危險，加強對行車工的培訓，規范司索指揮，加強對行車的點巡檢，并且做好臺帳記錄，通過事故案例告戒我們的員工杜絕違章，落實責任，做到全程控制，有章可依。

本月，我廠通過安全生產無事故活動對全廠的特種設備進行檢查，對一些隱患進行限期整改，全廠共查處及整改安全隱患60條，對“三違”考核總計1500元，開據工作票150張，動火證6張。只有安全措施落實到現場，責任分明，員工安全技能提高，生產促進安全，安全促進生產，達到雙贏，形成良好的安全生產形勢。在以后的工作中xx煉鐵會繼續努力，為公司的安全工作保駕護航。

安全工作計劃：

xx煉鐵將制定一系列計劃，保證20xx年1月份無安全事故，廠內無交通事故，做好工作，確保安全生產。初步制定計劃如下：

天氣逐漸轉冷，xx煉鐵加強值班干部的管理，真正落實責任，年關降至，加強巡查對偷盜現象給予打擊，保衛xx公司財產不受損失，確保安全生產無事故。加強事故隱患整改、工作票及檢修掛摘牌制度落實，加大員工安全教育培訓力度

一、由于當前的安全形勢嚴峻，繼續加強對現場管理力度，形成標準化作業，落實責任，消除安全隱患，確保安全生產，為員工提供安全作業環境。

二、通過12月份xx煉鐵將繼續組織全員進行安全操作規程學習考試，針對煤氣崗位進行煤氣安全學習，相關崗位進行應急預案的學習，加強員工的安全意識和突發情況下采用的應急措施，從而更好的工作，尤其是入廠不久的'新員工，將作為重點培訓教育對象，提高安全意識。

三、培訓的安排和培訓制度的落實。落實授課人，落實責任，提高意識，繼續加強員工的安全培訓、提高操作技能和對突發事的應急措施，重點針對典型事故案例的學習及崗位操作規程的學習。

四、加強白天、夜間的巡檢力度，堅決杜絕夜間脫崗、睡崗現象發生，工段班組長連帶考核。各工段堅持做好自查隱患整改工作，真正做到隱患不除不放過，對查到的隱患相關部門限期需予以整改到位，對未整改落實到位的予以考核。做好檢修工作票制度及檢修掛摘牌制度落實與檢查工作，嚴格落實“誰掛牌誰摘牌”的制度，對違反者一律給予嚴格考核。

五、針對鑄鐵機作業的特殊性，堅決落實司索指揮制度，規范操作，加強對行車的管理，杜絕設備故漳，建立臺帳管理制度，做到有章可依，對于違規,嚴格考核。

六、加強制度管理,管理好工段班組長,做好基層建設,落實責任,細化到個人,做到公平,公正,公開，提高全員安全意識，堅定“安全生產,預防為主”的信念，建立安全生產長效管理機制，保持穩定的安全生產形勢，為公司經濟發展保駕護航！

煉鐵廠工作總結14

尊敬的x總、各位領導、全體職工同志們：

大家上午好!

踏著匆忙的腳步，20xx年在不經意間與我們揮手告別。回想一年來的工作，有進步，有成功，更有失誤。面對低迷的市場、快捷的生產，在公司的大力支持和領導下，全廠干部職工緊緊圍繞“三向管理”這一精髓，本著“安全環保、節能高效”的生產宗旨，以提升技術水平為重心、控制成本為核心，強化基礎管理，優化原料配比，狠抓爐外冶煉，強化設備點檢，實現了生產的持續穩定，圓滿完成了公司下達的各項任務，為后道工序產能的全面釋放，為公司經營利潤的正常保持發揮了“效益先鋒”的作用，真正挑起了生產系統龍頭的大旗。

一、20xx年主要指標完成情況：

1)全年共產燒結礦xx萬噸，完成計劃的xx%;堿度合格率xx%，同比去年提高xx%;feo合格率xx%，同比去年提高xx%;平均轉鼓強度xx%，同比去年提高0.20%。

共產球團礦xx萬噸，完成計劃的xx%;平均抗壓強度2.92kn，同比去年提高200n。

共產鐵水xx萬噸，完成計劃的xx%;其中：1#1280高爐鐵水產量 xx萬噸，完成計劃的xx.x%，2#1280高爐鐵水產量xx萬噸，完成計劃的xx%。鐵水合格率89.17%，同比去年提高6.50%。

2)全年主要指標突破情況：

20xx年6月22日鐵水產量xxt，創日產最高紀錄。

20xx年9月：鐵水產量達xxt，創月產最高紀錄。

1#1280高爐燃料比xxkg/t。

1#1280高爐全月平均si0.40。

二、20xx年生產運行回顧：

20xx年煉鐵生產可謂是“樂極生悲，柳暗花明”，年初受原燃料庫存充裕、穩定影響，高爐各項生產指標創歷年來冬季生產最佳業績，1-2月平均日產達 6718.07噸，對于和諧、喜慶的“兩節”氛圍，可以說是錦上添花。

進入3月份，受“3.01”trt電纜爆炸引發煤氣管網事故影響，高爐生產一落千丈，尤其是2#1280高爐爐況嚴重失常，全月平均日產1408.60噸，最低時僅為335.84噸，因風口破損(小套破損共54個，中套4個)，休風率高達8.6%，給公司正常的生產、經營組織造成了巨大的影響。進入5月份，受焦炭質量影響，兩高爐爐況運行再次波動，整個生產陷入低谷。

從6月份起，在公司及分廠的大力支持下，進一步調整管理、操作思路，樹立了以“活躍爐缸、穩定爐況、分區管理、適時突破”的生產理念，高爐生產穩中有進，各項指標逐步改善，尤其是從9月份開始，生產指標節節攀升，創開產以來最穩、最好成績。

客觀的說，今年后半年以來高爐的穩順高產同比去年后半年有本質的區別，這就是高產下的低耗，這是高爐操作理念、操作水平進一步提升的踐行。

三、20xx年生產過程中成功的做法：

1)操作理念的轉變 高爐生產以“優質、高產、低耗”為目標，“強化外圍管理、維持爐況長期穩順”為手段，單純的追求某一指標的突破，得不償失。今年以來，隨著各級人員操作水平的提高，這一理念得以升華，在造渣、爐缸熱焓、裝料、冷卻制度等的調整上能夠靈活把控，集中表現的成果就是高風溫、大礦批的使用和低硅冶煉技術等的成功實施。

2)推行區域化管理 高爐生產環環相扣，設備的正常運轉是爐況順行的保障，結合生產實際，積極推行區域化管理，實現了個人能力、職責、利益的有機結合，極大地調動了各級人員主觀能動性，設備的日常檢點、維護落到實處，各種隱患得以及時處理，在大幅降低高爐外圍設備影響的同時，確保定修制度順利實施和延續。

3)科學管控原燃料 客觀的說，今年的原燃料條件較去年有所下降，主要表現在外購礦粉種類頻繁變化、成份波動較大，焦炭質量一度下滑，部分指標概不如前。面對現實，我們強化爐外冶煉，及時掌控物料特性，科學的制定消化方案，操作上防微杜漸，靈活調整，實現了質量的穩定提升。

4)推行標準化操作 經過近三年生產的檢驗，各工序操作規程逐步完善，標準化操作得以實施，生產管控逐步向“準理論”靠攏，實現了理論與實踐的有機結合，高爐休送風作業、異常爐況處理、突發性事故應對等，能夠做到有章可依，科學應對。

5)重點指標，重點突破

① 合理調整中心溫度 在前期送風制度調整的基礎上，逐步優化裝料制度，實現中心溫度的預控可控，消除了以前中心溫度帶寬，熱量損失大的不良表現。

② 實現全風溫操作 高爐氣流穩定，通過設備改造、觀念更新，逐步提高風溫使用水平，最終實現全風溫操作，對改善高爐軟熔帶特性、提高爐缸熱焓、鼓風動能，保證爐缸活躍起到了積極的作用。

③ 改善爐渣性能 穩定的渣皮，對高爐的長壽、順行至關重要，結合冶煉實際，逐步提高燒結配比，一方面原料冶金性能改善，另一方面，爐渣堿度提高，渣鐵熱焓提高，穩定性、流動性改善。

④ 強化爐外出鐵 隨著高爐產能的增高，強化了對爐外出鐵的管理，表現在：保證鐵口深度不小于2.2m，控制出鐵時間50-70min，出鐵間隔不超25min，加強渣鐵溝及沖渣系統管理，避免出現無風堵口現象。渣鐵的及時排放，實現了高爐的進出有序，促進了爐缸工作的正常。

⑤ 分階段推行低硅冶煉 原料的穩定，各項操作制度的到位，為實行低硅冶煉創造了條件，9月份通過分段攻關，全月si僅為0.40%，低于0.4%的生鐵含硅達到了67%，成功實現低硅冶煉。

⑥勤檢測、慎操作，力控爐(底)溫(度)

1280m3高爐自投產以來，爐底、爐缸溫度一直呈上升趨勢，雖然通過檢修灌漿，有所緩和，但仍是制約高爐安全生產的最大隱患，特別是1#高爐標高7.4m e點溫度最高達到1050℃，嚴重威脅著高爐的安全生產。為此，我們制定了《1280m3高爐護爐方案》、《爐底、爐缸燒穿應急預案》。具體做法：

首先是穩順爐況，建立合理穩定的爐型，有利于爐底、爐缸溫度的控制。其次，在穩定爐況的基礎上，適當控制冶煉強度，即按日產xxt-xxt組織生產,以保安全為第一要務。三是加強對爐缸側壁冷板水溫的監測、利用檢修時機在1#高爐爐缸7.8m和8.4m(a點)標高部位增加臨時熱電偶3根、鐵口正下方安裝攝像頭進行監控，同時明確極限溫差及爐皮溫度，配套應急措施。四是加釩鈦礦進行護爐，確保生鐵中[ti]含量在0.08%-0.12%。五是定期檢修對爐底爐缸部位進行灌漿，逐步消除竄煤氣影響。六是通過爐底主體水管以及相關設備設施進行砌筑保護，關鍵部位制作導流槽和殘鐵區。通過上述措施的有力實施，爐底、爐缸溫度得到有效控制，目前維持在830℃左右。

四、吸取3.1事故教訓，規范生產運作

3月份是煉鐵史上最黑暗的一個月，3月1日0：05分，因trt電纜爆炸，引發兩高爐風機全部跳閘，風口、直管灌渣事故(1#高爐14個風口、直管灌渣;2#高爐13個風口、直管灌渣)，3:55分已具備送風條件時，又發生了高爐煤氣系統總管網爆炸，兩起事故直接導致高爐非計劃休風長達30h19min。

在爐況恢復過程中由于技術水平及組織措施不到位，2#高爐爐況一波三折，最終導致爐缸嚴重堆積，冷卻設備大量破損，歷時一個半月才得以恢復。此次爐況失常，打破了公司正常的生產組織，造成了巨大的經濟損失。

回顧整個過程，如果說風機跳閘，風口、直管灌渣屬突發性事故的話，后續的煤氣管路發生及2#高爐的嚴重失常，簡直就是雪上加霜。事故是可怕的，處理事故善后工作，代價更是沉痛。

痛定思痛，本著“實事求是認識差距，不折不扣吸取教訓，一點一滴總結經驗，再接再厲尋求進步”的原則，我們組織相關人員上述事故進行了全面系統的分析，并配套完善了相關措施。

1、吸取3月1日煤氣管路爆炸事故教訓，我們：

1)完善了分廠煤氣管網各種監控設施，尤其是涉及壓力監控的各種聲光報警。

2)建立健全各類應急預案：

① 健全了煉鐵廠管理組織應急預案，事故狀態下分工明確、各負其責，避免忙而出亂，顧此失彼引，致使事故擴大化。

② 參照《唐鋼煉鐵廠操作手順》，健全現行應急預案，常識的東西定性，定性的東西定量，用科學的操作指導生產、預防事故。

3)由設備廠長牽頭，對各級領導、涉及煤氣崗位操作人員進行了系統的培訓，以求通過提升干部業務能力，充實職工隊伍操作水平，達到促進管理水平和企業效益的提升，這種專項培訓，一直延續下來，逐步擴展到分廠的各個崗位。

4)由安全部、設備部、調度室牽頭，完善了對重點區域、重點設備、重點崗位、重點人員、重點數據的管理管控制度，做到了不重復、不遺漏。

5)建立和完善了煤氣設備、設施、管網操作管理制度。

6)進一步健全信息反饋機制，確保信息渠道的及時、準確、暢通。設立各區域重點危險源的信息反饋制度和預防制度。

2、吸取2#高爐爐況失常事故教訓，我們：

1)對此次爐況波動，我們先后組織多次專題會議，進行了系統的分析，并將原因分析、處理過程、異常爐況處理措施等，整理成冊，人手一份，要求每個人時刻反思、學習。

2)對高爐各級人員分工進一步細化，實行區域化管理，極大調動了各級人員的積極性。

3)成立爐況運行監控小組，對爐況進行全天候跟蹤，利用每周爐況分析會，對爐況變化進行分析討論，并明確攻關課題，逐步突破。

4)用科學的理論、精準的數據指導生產，尤其是涉及到過程核算的基礎數據，一定要全面分析、定期校正。

5)強化落實、執行機制，由黨委書記牽頭，安全部、調度室參與對現場違章違紀及各項會議精神認真跟蹤落實，逐日反饋，做到向執行力要效益。

五、貫徹落實安全標準化作業，提升安全管理水平

安全工作，是企業生產的重心，更是制約煉鐵正常運作的瓶頸，面對現實，我們腳踏實地，從導致事故發生的三方面因素(物的不安全狀態、人的不安全行為、管理的缺陷)入手，逐一完善，實現了安全管理的升級，具體如下：

1、強化安全周期性檢查：

1) 積極開展各單位內部自查自檢工作，各類隱患逐日匯總處理。

2) 利用每月的專項檢查機會，對各死角、死區進行集中檢查。

3) 有針對性的開展專題檢查，包括、冬季煤氣作業、皮帶工作業等，做到防微杜漸。

4) 上述檢查查處的各類隱患，進行分類匯總，落實專人跟蹤限期整改。

5) 全年專項整治共查處隱患1239起，整改率為95%，日常隱患排查共計1400項，整改率為99%。使各類隱患真正達到閉合循環，大大提高了安全保障水平。

2、提升人員安全意識：

1) 深入開展“三級”安全培訓工作，重點突出培訓實用性、可行性，全年組織各類培訓活動28次，參訓人員達到1200余人次，從根本上強化了職工的安全理念。

2) 利用“歷史上的今天”的活動，對歷年來各類事故匯總分析，用慘痛的教訓喚醒每位干部職工的責任心、使命感，找出差距，彌補不足，進一步提高聯保、自保意識。

3) 及時通報各兄弟單位發生的事故，利用站班會進行宣傳教育。

4) 加強職工“三違行為”的查處，通過日常考核、綜合考評，按照層層負責的原則，認真履行承諾，嚴格落實安全生產責任狀，全年共計獎懲59690元，涉及1148人次，使現場的每道工序、每個環節都得到了有效地控制，極大的促進了分廠的安全管理。

3、強化硬件完善軟件：

1) 結合實際，完善了現場限高標、重點危險源等標志、標牌。

2) 進一步規范了重點崗位的勞保發放、使用、跟蹤。

3) 對現場煤氣報警儀、空氣呼吸器等進行了補充、校驗。

4) 逐月與各級領導簽訂安全責任狀，對分廠各項安全管理制度做了進一步的修訂完善，并及時督促落實。

5) 出臺了崗位規程隨機學習抽查制度，即每位職工將本崗位規程打印三份，分廠安全部、所屬工段、個人各留存一份，形成日常操作對照規程、工作閑余學習規程、相互之間抽背規程的良好習慣。

六、提升設備管理水平，降低故障發生機率

全年設備運轉情況如下：高爐平均休風率為1.37%，設備運轉率98.63%;燒結平均停機率7.62%，設備運轉率為92.38%;豎爐平均停機率8.05%，設備運轉率91.95%。雖然受“3.01事故”影響，但與去年同期相比，設備故障率卻大大降低。

總結全年工作，具體如下：

1、推行設備四級點檢：①崗位操作工每班不定期巡查，將設備隱患及時向上級反饋并協調處理，并把重點設備的運行情況列出來寫在交接班記錄紙上;②各工段每旬組織所屬班組長進行設備自查自檢，將查處隱患上報設備部和安全部進行處理;③職能部門按設備類別(特種設備、壓力容器、監視測量、皮帶輸送、通風設備等)不定期進行點檢; ④分廠領導每月組織兩次現場設備隱患大巡查。通過四級巡檢，將設備存在隱患發現在事前，使問題得到了及時妥善處理。

2、推行設備定修制度。高爐每季度組織一次10～12小時的計劃性檢修。豎爐每兩月組織一次16小時的計劃性檢修;燒結每月組織一次12小時的計劃性檢修，噴煤、原料、運行、鑄鐵根據實際情況在不影響生產的前提下適時組織檢修。為確保檢修效果，在每次計劃性檢修前組織召開檢修協調會，認真編寫項目檢修程序和方案，每一個項目都做到了分工明確，責任到人。設備定修制度的實行，使設備問題得到了有效處理，生產組織、設備維護做到有計劃開展，大大減少了運行過程中設備的非計劃停機，為生產的有序組織提供了強有力的保障。

3、強化連鎖裝置和能源介質管理：為預防操作工在事故或應急狀態下開錯各種能源介質閥門而引發事故，對現場水、氧氣、氮氣、煤氣、空氣等能源介質管道及各個閥門井都用不同的顏色和代號進行了標識。為了在生產過程中各種能源介質溫度、壓力、流量超限，重點設備的液位、振動、位移等不達要求時，提醒操作工及時采取措施預防事故發生，在各工控機上增設了單獨的監控畫面，主控室增設了聲光報警，關鍵的設備參數設置了連鎖。為了加強操作工在現場設備周圍的巡檢次數，在各大型設備周圍、關鍵區域、水池等部位實行了撥表制度，同時出臺高溫、劇毒介質的特殊防范條例，納入日常管控范圍之內。

4、提前策劃1#1280m3高爐大修工作：針對1#1280m3高爐爐底溫度偏高的問題，在完善硬件、優化操作的同時，積極配合公司開展大修前期策劃工作，目前大修方案已基本確定。

5、堅持不懈抓技改：今年以來，結合同行業工作經驗和現場生產實際實施了多項技改，為生產和設備的正常運行創造了不少效益，如：高爐防喘閥全部關閉運行節省了電能;大壕沖擊點安裝熱電偶能根據溫度預防燒穿、能根據溫度變化合理打結大壕;開口機鉆頭加霧化水;脫硫區域增設工藝水循環泵可以防止機械密封燒損;高爐風機房增設高壓氮氣防止防喘閥誤動作;球團風機房增設備用冷卻風機和助燃風機可以正常按計劃保養和維護設備;噴煤噴吹管上增設了過濾器，減少了堵槍次數;高爐軟水泵房、球團水泵房、高爐循環水泵房頂做了地面防腐，延長了設備使用壽命;燒結混料滾筒內安裝了刮料器減少了清滾筒次數等等。

6、吸取事故教訓，防微杜漸：匯總了煉鐵開產以來相關設備事故案例，通過剖析，在強化日常管理的同時，為下一步一體系開產、新職工進廠之后的學習培訓，創立了活教材，在一定程度上有效地抑制了類似事故的發生。

七、注重細節管理，強化過程督促跟蹤，實現“三向管理”的全面落地

20xx年我們提出了“向制度要規范、向規程要安全、向執行力要效益”的“三向管理”理念。為了將這一理念真正深入人心，實現真正落地，20xx年以來，煉鐵廠從各項基礎工作著手，注重精細化管理，各項工作取得較為滿意的成績：

1、強化制度建設，規范運行模式

“沒有規矩不成方圓”，早在年初，組織大班長以上領導，本著服務于生產、促進管理提升的宗旨，對照公司標準，將分廠原有管理制度進行了全面審定，舍棄了一部分不合理、陳舊的制度，并結合生產實際，及時對各項管理制度做出補充，先后出臺了高爐區域性化管理、生產系統班組排名辦法、大學生人才選拔、主控監控崗位工作紀律等制度，使生產運行過程中出現的各種不規范、不協調降到了最低。尤其是高爐區域化管理模式的運行，使多年來一直困擾高爐的設備故障問題，得到了有效遏制。20xx年下半年，煉鐵廠一掃3.1煤氣管網爆炸事故的陰霾，生產一路高歌猛進，各項指標均突破歷史最高記錄，這與區域化管理、排名制度的全面推廣有著密不可分的關系。

2、強化干部作風建設，全面提升執行力

煉鐵廠是公司第一大廠，職工隊伍龐大，管理人員就有一百余人。管理工作要提升，管理人員首先要提升。“只有不脫產，才能不脫離群眾”。一個管理者執行力高與低，關鍵看他是否能真正深入一線、深入職工、深入基層。今年7月份，我們提出現場為主戰場、鋼鐵是人煉出來的，但不是在辦公室煉出來的.。要求每一位中層干部，每周深入具體崗位，進行至少三次蹲點，每次時間不得少于4小時。在蹲點過程中，與崗位人員用心溝通，明確崗位工藝流程，熟悉具體操作，發現存在問題和不足。

4、強化職工思想教育，使幫聯互助真正深入民心

思想是行動的綱領，也是戰斗的武器。為正確引領全員樹立正確的職業觀、道德觀、價值觀，煉鐵廠將每月的民主生活會開在了基層。由各工段、大班結合生產實際，確立議題和參會人員，分廠政工和工段長參加，聆聽一線職工心聲，及時給職工答疑釋惑，傳達公司和分廠各類會議精神，讓職工明確公司的發展方向，明確企業的所思所想，時刻與企業發展保持一致。同時以“一牽二、二帶一”幫聯機制為契機，在全廠職工中形成互幫互助的良好氛圍，尤其是11月份組織開展的“凈思想、嚴紀律、樹形象、保安全”演講活動，每一位職工的演講，激起大家的共鳴，使全員真正認識這一活動的內涵，做到自律、自醒、互助、提高。

5、走出去、引進來，力求素質提升

今年以來，分廠在繼續抓好基層兩培一考工作的前提下，前半年，組織10名技術精英外出濟鋼、首秦等國內同行先進單位，進行了為期三個半月的學習。通過學習開拓了大家的眼界，學到了先進的操作方法，提升了大家的技術水平，同時也收集了不少技術資料，并與同行建立良好的合作伙伴關系，為中鋼注入了新的血液、新的思想，為下一步一期如期投產奠定了堅實的基礎。

八、積極參與一體系升級改造，圓滿完成1780熱風爐烘爐保溫工作

1、為確保一體系如期順利投產，在組織好二體系生產的同時，積極投入一體系升級改造各項工作中去。全年組織召開一體系升級改造設備技術討論會56次，簽訂協議115份(其中高爐84份，燒結31份)，變更設計、施工不合理的項目148項(其中高爐92項，燒結56項)，為下一步投產奠定了基礎。

2、因1780m3高爐在本年度內無法啟動，為保護高爐本體、熱風爐及其系統管道砌筑耐材的使用性能， 10月16日牽頭外協單位開始烘爐保溫，溫度控制整體穩定，通過交接，目前實行自主烘爐。

3、當前正在進一步跟蹤相關不合理、隱患、尾項工程等的處理，實實在在的為下一步安全、穩順生產打基礎。

整體來說，全年工作穩中有進，但也暴漏出了不少問題：

1、技術管理薄弱，人員操作水平提高緩慢，尤其是在爐況的預見、判斷和處理上還有很大不足。

2、管理人員仍以經驗型為主，綜合型、全能型人才欠缺，管理工作被動，很多事情忙于應付，依然存在被動挨打的現象。

3、雙基管理不扎實，尤其是安全方面，缺乏擴散性思維，不能做到標本兼治，關口前移。

4、日常培訓盡管月月組織，但流于形式多，離高標準甚遠，沒有達到預期的目標。干部缺乏對具體操作的指導，粗暴的工作方式影響著職工的積極性。

5、高爐穩順周期相對較短，說明我們對高爐的掌控還有所欠缺，抵抗外界波動能力有待進一步提高。

新年度工作目標和計劃：

一、新年度工作目標：

20xx年計劃完成：

鐵水326萬噸(其中一車間94.4萬噸，二車間231.6萬噸)，

燒結468萬噸(其中一車間128萬噸，二車間340萬噸)，

球團104萬噸(其中一車間28萬噸，二車間76萬噸)。

計劃實現：實現安全事故為零，力爭20xx年先進集體。

二、新年度具體做法：

1、進一步完善工藝技術管理制度，結合季節性工藝指標的變化，進行優化、匯總，以季節性操作手順的形式，推崇一種做法，通過嚴密的管理和工藝監督，消除人員的麻痹思想，建立長期穩定順行機制，預見性的處理好每一個工藝細節。

2、革新機制，健全領導機構，明確職責分工，實現橫向到面、縱向到點相結合，致力于安全、設備、技術、管理四位一體的管理新思維，即一、二體系按鐵前、高爐、運行區域劃分，由生產、設備副廠長直管，涉及到日常生產的組織，由調度牽頭，協調完成。

3、安全方面，積極推進包括隱患排查體系建設、標準化建設、應急預案建設、重大危險源管控及制度建設在內的五項建設工程，實現各種安全理念深入人心，深入一線，關口前移，一抓到底。同時嚴格落實各單位安全主體責任和監管責任，堅決執行區域領導安全終身負責制和人身事故一票否決制。

3、繼續加強職工技術培訓教育工作，加大主工藝崗位和技術管理人員的智力投資，繼續堅持“走出去，請進來”的原則，以提高專業基礎理論知識和注重實踐操作相結合的方式，培養一批能夠駕馭1780m3高爐的主力軍，必要時年后仍繼續組織相關專業組長、技術骨干外出學習。同時，要進行崗位規程的學習培訓，特別是崗位應急預案的學習、演練也將作為主要培訓內容，做到理論與實踐相結合。

4、狠抓技改創新工作發揮工藝技術部的職能作用，側重于工藝技術指標提升方面的攻關。如在降低燒結廢氣溫度、穩定大礦批操作、提高高爐風溫等方面實現突破。

5、加強爐外冶煉，特別是鐵前系統的生產過程的監管工作，加大對產品質量的跟蹤、分析，優化原燃料結構，從而實現穩順前提下的效益最大化。

6、結合生產實際，確定新的生產模式，加強1280m3高爐爐底、爐缸安全運行的監管，同時進一步落實高爐大修方案及材料，制定科學合理的停爐及大修方案，推進高爐大修工作。

7、強化爐前管理，仍是新年度安全管控的重點和核心，主要是維護和監管爐前渣鐵溝的使用和澆筑，配套相關獎懲條款，付諸實施，確保安全長壽。

8、對燒結機頭除塵、球團成品、高位料倉等區域除塵進行整改，創優環境，實現零排放。

9、積極參與100萬噸超細粉項目的審定、過程施工的跟蹤，確保投產后，工藝運行合理，設備運轉正常，成為公司產業鏈延伸的又一精品工程。

10、在公司黨委的正確領導下，進一步強化干部、職工思想教育工作，注重分廠軟實力工作的提升，重塑煉鐵新形象。

新年度，我們將盯緊先進集體這一目標，以啟動1780 m3高爐為契機，穩定和提升高爐生產為核心，科學組織，精心管理，重點控制，安全圓滿完成新年度各項目標任務，為公司交上一份滿意的答卷。

煉鐵廠工作總結15

11月份煉鐵廠設備運行平穩，進一步加強全廠各項基礎管理工作，隨著生產形勢的變化及時做出調整，細化管理，順利完成了公司下達的各項任務。

現對本月設備各項情況做如下匯報：

本月主要完成工作：

（1）裝噴煤刮板機。

（2）拆單破減速機。

（3）更換二混偶合器與減速機尼龍棒。

（4）更換4#布袋箱體給料機閥芯。

（5）更換熱風爐熱風閥、燃燒閥填料。

（6）割除小礦槽內隔板。

（7）1#振篩同步器聯軸器處理及料斗補焊。

（8）安裝噴煤煤棚風機。

（9）更換燒四改向滾筒。

（10）改梭式布料器。

（11）更換燒二皮帶。

（12）修復焦返2#下線改向滾筒。

（13）整改安環部下發的.各項整改工作。

（14）更換返4—1尾輪軸承。

（15）更換開口機纖維軸。

（16）車對輥。

（17）調九輥布料器壓輥等工作。

本月設備發生故障：

本月發生了一次生產事故，儀電作業區主抽風機1#模塊燒壞停機故障。造成停機80分鐘。

本月檢修：

本月進行了一次20小時檢修，本次檢修制訂了57項工作，完成了55項。有兩項因放散閥關不嚴未處理，其它項目提前2小時順利完成。

安全管理：

20xx年煉鐵廠設備無重大事故發生，設備口人員也無重大傷亡發生。 在本月的安全管理工作中人身傷亡率為0，千人負傷率為0。

人員變動：

設備科本月調入一人：電氣點檢員李建榮。調走一人：點檢員陳楊。

基礎管理工作：

對每一項設備事故堅持四不放過原則，認真點檢設備，分析事故原因，做到設備完好。

本月修舊利廢：

1、制作改向滾筒1個。

2、修復DN1200蝶閥1個。

3、修復開口機小車輪4個。

4、修復污泥泵5臺。

5、制作TRT放散支架4個。

6、堆焊泥炮嘴6個。

7、割渣場廢鋼。

8、燒結梭式布料器改造。

9、高爐爐前除塵提升機旁淤泥池改造（加裝污泥泵）。修臺車6臺。

10、修復堵渣機3臺。

11、做爐前鐵溝澆注用模等11項工作。

為節約成品備件購買的費用，煉鐵廠多次將備件測繪以進行加工節約成本，并對損壞的設備采取維修的原則，就是不能修復，也要把有用的備件拆除后再報廢，對大批量損壞需要更換的備件，盡量采用鑄件以降低成本，對消耗過大的項目進行改造，中修時對水管道進行改造后，生產后噸鐵水耗明顯降低。

煉鐵廠工作總結

2013年的工作已接近尾聲，回顧今年煉鐵廠的生產經營工作，在公司各位領導、各部門的關心指導下和煉鐵廠廣大干部職工的積極努力工作下，按照公司的總體要求，煉鐵廠以積極的態度對待各項工作任務，較好地完成了今年的工作和任務。煉鐵廠各項工作穩步開展，管理逐漸完善。現將煉鐵廠今年的工作情況總結如下。

一、緊緊圍繞公司的經營計劃和降本增效工作組織生產。

2013年面對國內嚴峻的市場環境，成本壓力劇增，高爐原料條件不斷惡化，綜合入爐品位不斷下跌，煉鐵廠緊緊圍繞公司下達的生產經營計劃組織生產。到今年12月底預計產鐵160萬噸，鐵水率一級品率85.1%,超計劃10%左右。

回顧今年的生產情況，九月份前高爐穩定順行，各項經濟技術指標呈現穩步改善的良好趨勢。1月份，煉鐵廠平穩的實現了3#高爐技改開爐并迅速達產，與此同時快速的實現了釩鈦礦冶煉。3月份，煉鐵廠配合二總降110kv倒電及3#燒結機檢修，1#、2#、3#高爐于21日相繼休風檢修。檢修后各高爐在較短的時間內快速恢復爐況。5月份，2#高爐按計劃穩步停爐中修。進入9月份后，由于原料波動等因素造成生產組織較為困難。

在今年的降成本增效益實踐中，煉鐵廠克服了一系列的技術難題：實現了低品位下高爐釩鈦礦冶煉的穩定順行；為了進一步降低燃料成本小高爐使用全80焦冶煉，3#高爐使用50%的83焦冶煉。與此同時 煉鐵廠保持了高風溫，增加小粒礦用量等一系列降成本措施。為了進一步降低消耗，煉鐵廠采取了擴大進風面積、增加富氧量、提高煤比等一系列的措施強化高爐冶煉，進一步降低高爐生產成本。鐵成本從年初2883元/t，成本下降了506.63元/t。其中，價格因素影響成本下降395.39元/t，指標改善因素影響成本下降136.26元/t。

二、穩步推進對標挖潛降本增效工作

成本管理是企業管理的核心工作，節能工作又穿插在其中，更顯得非常重要。2013年煉鐵廠不斷完善成本指標管理措施，實施日成本分析，對焦比、煤比、礦耗、備件費用和爐前耐材等指標做出了嚴格的管理考核規定。使成本壓力傳遞到班組及個人。

在成本管理中由廠部根據原料及生產情況下達各項經濟技術指標，車間負責分解指標到責任人。月底由廠部對各車間部門進行相應的考評。今年降本增效的工作取得了以下效果：

（1）焦比同比下降了16kg/t，煤比同比上升了12kg/t，礦耗同比下降了43kg/t。

（2）、煉鐵廠加強高爐熱風爐操作技術培訓和管理工作，3#高爐年平均送風溫度達1210oC，在昆鋼熱風溫度指標中處于領先水平，比本部6#高爐風溫高80 oC，比草鋪新區風溫高20 oC，按100 oC風溫影響焦比17kg/t計算，在年產90萬噸鐵的條件下同比草鋪新區節約焦碳3000t，同比6#高爐節約焦炭12000t。起到了較好的降本增效作用。

（3）加強爐前管理，提高鐵口維護率和鐵溝維護質量，降低耐材消耗效果明顯。每月爐前耐材消耗節約成本17萬元左右。其中：

耐材消耗計劃85t，實際消耗76.72t，消耗下降了9.7%。鉆桿消耗計劃1020根，實際消耗642，節約鉆桿378根，消耗下降了37.05% 鉆頭消耗計劃1240個，實際消耗1064個，節約鉆頭176個。消耗下降了14.2% 無水炮泥計劃290t，實際消耗284t。節約消耗6t。消耗下降了2.06%（2）、對一些電氣設備的運行功耗調整控制，節電降耗效果明顯。控制大功率電氣設備啟停時間每月能節約電費13萬元。其中： 1）、2#爐前除塵風機電機，轉速從900rpm調到400rpm,風門在90%時候，每分鐘可以節約電耗約9度電。每天節約電費（24*60-15*50）*0.5*8=2760元。

2）、1#、2#高爐沖渣水泵，根據生產情況，縮短開機時間，每分鐘一臺泵可節約約4度電。每天節約電費18*5*4*0.5*2=360元。3）、3#高爐1#、2#爐前除塵風機，轉速從850rpm調到800rpm，在風門85%時候，每分鐘節約電耗約3度電。每天節約電費（24*60-15*50）*0.5*3=1035元。

4)、3#高爐渣處理，沖渣水泵縮短開機時間，每縮短一分鐘可以節約用電約6度。每天節約電費15*5*6*0.5=225元。

（3）、穩定爐況，加大小粒礦使用量。2013年小粒礦使用量為22.4萬噸，比2012年增加了一倍。以每噸小粒礦的加工成本200元計算，每月節約成本168萬元。

三、加強設備維護檢修和改造工作

煉鐵設備運轉連續性要求高，每個單臺設備的運轉好與壞直接影響整個高爐的工作。在今年的設備管理過程中，煉鐵廠加強設備檢修維護和點檢工作，實行設備包片、責任到人的方法，效果明顯。全年設備利用率達98.5%以上。

1、加強設備檢修和維護水平

煉鐵廠今年共組織設備同步（計劃）檢修4次，完成檢修項目220余項。通過認真組織開展好設備的檢修工作，使煉鐵生產設備恢復并保持了安全穩定的運行狀態，為高爐生產提供了良好的設備保障。

在設備檢修工作中，煉鐵廠首先是貫徹執行點檢定修與關鍵設備、備件定期檢修相結合的原則。通過設備點檢過程中反饋的信息進行收集、整理和分析，及時準確掌握設備的運行狀況，然后再合理地安排設備的檢修；其次是重視日常檢修工作，發現問題及時安排處理。

在設備日常檢修工作中，要求設備檢修工作要做到問題不過夜，發現問題要及時處理，暫無條件處理的必須采取有效的防范措施并實行監護運行，盡量地在不影響生產的情況下處理掉，既提高了設備運行的可靠性，又有效地減少了計劃檢修時的項目和工作量，為計劃檢修時人員技術力量的調配創造有利條件；

在公司安排的協調檢修工作中，認真組織開展好設備的計劃檢修工作。在每次計劃檢修前，煉鐵廠都要組織召開設備檢修會議，對檢修項目、方案、備件材料、人員安排、安全防范措施等逐一進行落實，在檢修實施過程中，分片跟蹤好檢修項目的進度、質量及做好相關的 4 協調工作等，較好地保證了幾次計劃檢修的順利實施和完成。

2、加強設備工藝改造工作

由于3#高爐渣處理系統設備老化及設計缺陷等問題，3#高爐頻繁出現放干渣情況。為了解決渣處理問題，煉鐵廠自主設計開發了能夠直接沖制水渣的風水混合沖制箱，目前已安裝到3#高爐干渣坑及東西渣溝、1#、2#高爐進行試驗，今后還將根據試驗結果不斷進行設計上的改進，提高熔渣淬化和水渣粒化率，更好地滿足高爐熔渣直接沖制成水渣的需要。

四、加強安全檢查和作業現場管理及環境排放工作

在煉鐵廠2013年的工作中，始終把安全生產放在首位，堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，以落實安全責任為重點，加強員工的培訓力度，把相關的法律法規、國家、行業相關標準作為2013年培訓的重點。把員工自我安全意識培養作為2013安全培訓的最終目標。做到“人人都是安全員，人人都要查隱患”，對于隱患，隨時發現，隨時整改。同時加強現場檢查監管力度，控制“人的不安全行為”，消除“物的不安全狀態”，為高爐生產創造安全、和諧、向上的工作環境。

1、在煉鐵廠生產區域內不可避免的存在各類的危險因素，尤其是有些特定的區域和危險源點更需要時時警惕。煉鐵廠安全工作自今年以來，加大了現場“三違”的監管力度和考核力度，至今為止煉鐵廠內部組織安全檢查共48次，同時還配合公司安全環保部組織作業區職工聽取安全演講教，目的就是要讓職工時刻謹記那些震撼人心的安全 5 事故。經過煉鐵廠不懈的努力全年安全工作實現了零工傷零事故。

2、加強環保意識，減少煙塵排放。特別在國家環保政策的高壓勢態下，揚塵和煙塵排放直接影響到企業的生死存亡。煉鐵廠為了減少揚塵和煙塵排放，嚴格規范爐前操作制度，降低鐵口噴濺頻率，每月對鐵口冒黃煙情況進行嚴格考核。以期達到減少冒黃煙的目的。同時嚴格控制廠區內各揚塵點的作業情況，通過提高除塵設備的除塵能力及增加撒水點改變放灰時間等手段，盡最大限度的減少煙塵外排。

3、加強現場管理。現場管理不僅能夠改善生產環境，還能提高生產效率、員工士氣，是其他管理活動有效開展的基石之一。在今年現場管理工作中，煉鐵廠取得了較好的成效。做到了安全通道暢通無阻，各種標識清楚顯眼等要求，同時為了美化環境，煉鐵廠通過公司植樹活動，利用廢氣油桶將植樹和工作環境綠化統一起來。3#高爐成為全國為數不多的在爐前平臺種樹的高爐。

五、強化基層黨建工作，增強黨組織戰斗力和凝聚力。

今年以來，煉鐵廠在公司黨委的正確領導下：認真貫徹落實黨的十八大精神，提高黨員對踐行“三個代表”及總書記群眾路線重要思想的認識，進一步明確了開展先進性教育活動的目的和意義，制定好每個黨員崗位先進性具體要求，豐富“一個黨員一面旗”主題活動，形成長效機制，倡導每一名黨員起好先鋒模范帶頭作用，以身作則干好自己的本質工作，履行好自己的黨員義務，接受職工群眾的監督。此外，煉鐵廠還制定了相關崗位保持共產黨員先進性具體要求及評定標準，在公開位置進行了上墻，每一個季度為每一位黨員進行 6 公開打分并公示，讓每一名黨員都能找到自身的不足之處，在不斷的完善中提高自己，帶領周圍同志干好工作。今年，煉鐵廠仍將繼續延續開展黨員聯系群眾的活動，嚴格實施“三會一課”制度，主要針對每一位黨員自己近期的學習及工作情況各抒幾見與大家一起交流及以材料的形式共同學習保持共產黨員先進性教育的相關內容，及時了解部分職工思想情緒波動的原因并給予解決，對于生活及工作上有困難的職工，我們做了及時了解，耐心聽取實際情況，煉鐵廠盡力給予解決。

六、工作的亮點

2013年在保證高爐穩定順行的前提下，繼續發揮高風溫的優勢，使高爐各項指標又上了一個新臺階。在入爐綜合品位下降，焦炭品種繁雜的條件下，為了幫助公司解決原燃料采購困難的同時，努力功關80焦的使用，全體員工同心協力，緊緊圍繞攻關任務，解決了一系列的問題，最終使小高爐成功進行了全80焦冶煉，使綜合燃料比控制在630kg/tFe左右水平，大大降低了用焦成本。5月9日2#高爐順利停爐中修技改，為煉鐵廠下一步的生產工作奠定了堅實的基礎。在2#高爐停爐技改期間，發動全廠干部、職工利用業余時間開展“全員參與變廢為寶”為主題的義務勞動，把熱風爐更換球床卸下的耐火球重新回收，變廢為寶，針對耐火球的特點，組織技術攻關，再次與新球混合使用，將取得較好的經濟效益。共計回收耐火球約60余噸，預計可節約成本10萬余元。同時組織爐前職工積極回收廢舊鉆桿，配管工對燒壞的鉆桿進行切割、整理，重新焊接螺紋鋼再次重復利用。1月份煉鐵 7 廠消耗鉆桿1300根，配用焊接的鉆桿后，5月份鉆桿消耗900根，大大降低了鉆桿消耗，預計月節約成本約13萬余元。為進一步推進“人人積極參與，全員對標降本、創新創效工作”的開展奠定了堅實的基礎。

七、生產過程中面臨的困難

回顧今年煉鐵廠的生產工作，受外圍影響因素較多，生產組織比較被動，現將今年生產過程中面臨的困難做以下總結：

1、綜合入爐品位下降；1月份綜合入爐品位為48.75%，而到了9月份綜合入爐品位只有47.67%，下降了近一個百分點；高爐綜合入爐品位下降后，原材料和燃料消耗增加，不利于改善高爐生產指標和降低煉鐵成本。

2、燒結1#機中修，及煉鋼倒爐期間。高爐生產組織平衡問題，和氧氣平衡的問題。

3、2#高爐開爐后，崗位人員緊張，影響到高爐的正常運轉及點檢和維護工作。

4、4月份根據公司統一安排將料場劃歸煉鐵廠管理后，煉鐵廠加強原料驗收管理工作，抽調廠內生產骨干加強驗收和料場監管力度。經過近段時間的運行，從減少倒短費用、中夜班防盜、物料堆放的合理性及靈活安排高爐生產用料等方面有了明顯的改善。但是由于物料驗收手段單一，只能靠驗收人員目測和等待化驗結果等方法。沒有及時的數據支撐，對采購合同規定的一些重要指標如水分、粉末等 8 無法做到現場驗收。對高爐操作及原料管理都不利。

5、近期以來，由于動態軌道衡稱量不準，影響經濟技術指標的統計和成本計算。

八、存在的不足

一年來，雖然我們取得了一定的成績，但已經成為過去，同時我們也存在著一些不足，主要是：

1、生產上，對應復雜特殊的原燃料，調控爐況的經驗、應對措施不足，顧慮多，依賴性強、思路窄，錯過了一些良好的爐況調劑時機。無計劃檢修時間，設備故障，爐前事故尚未做到在可控狀態。

2、生產現場操作組織者主觀能動性不強，工作組織、計劃、執行、檢查的效果不理想，在某些情況下影響了各項工作的順利進行。

3、作業人員安全、定置、環保意識不強，自我約束規范作業尚未形成作業人員的自覺行動，不同程度地影響著生產管理工作的發展。

4、面對貧雜礦的冶煉，高爐本身及高爐操作人員自身適應能力不夠，需不斷加強學習。

5、對新開高爐的原燃料準備上不夠充分。

八、努力的方向

1、今后要努力組織安全穩定的經濟生產，鞏固提高強化冶煉高爐的長周期穩定順行，保持穩定經濟的生產。

2、努力擴展工作思路，加大釩鈦礦冶煉進程，提高釩鈦礦操作水平，適應生產形勢發展。增加噴煤富氧量，入爐風量，提高爐頂壓力的強化冶煉措施，堅持低硅鐵冶煉，降低生產工藝成本。嚴格控制計劃檢修時間、爐況恢復時間，設備操作故障搶修處理時間、降低高爐休慢風率。

3、加強成本管理，嚴格控制工序成本，生產成本和各項費用，力保公司效益指標。

4、著力抓好現場作業，精細、科學、周密地組織好每項工作，提高工作執行力，現場工作到位。強化設備管理維護，切實落實設備管理制度，確保設備安全穩定運轉。進一步做好黨團建設、員工安全、定置、環保宣傳教育，提升員工素質等工作。

5、繼續加強制度建設，完善各項管理制度，用制定和規程約束全體員工的行為。

煉鐵廠 2013-10-23 10