第一篇：頂管注漿方案

頂管注漿施工方案

注漿施工方案：

一、施工目的

本工程主要以改善頂管中管壁周圍被擾動土層松散的性狀為目的，使管道頂部及側面增加抗壓強度和粘結性，實現加固目的，防止路面沉陷，保證管道的使用安全。

二、施工方法選擇：

本工程采用空壓機注漿工法，對管道四周的土體進行注漿加固處理，形成具有一定強度復合地基，以達到穩固土體的目的。

三、注漿加固：

(一)、注漿材料：

1、其特性對地下水而言，不易溶解；

2、對不同地層，凝結時間可調節；

3、高強度、止水；

4、注漿材料配比：水泥、水

注漿時，將根據現場實際情況適當加入特種材料（硅酸鈉）以增加可灌性和早期強度。當檢查井施工完畢，即可封堵鋼筋混凝土管外側與土體之間的空隙，管道西側由于目前檢查井未形成，可先砌筑240mm厚磚墻，墻體單面按五層防水做法抹面，在管內進行壓注水泥漿，水灰比按1:1，注漿孔采用管道預留的注漿孔，注漿壓力不小于0.1mPa，以注滿管壁周圍縫隙為準，施工中注意觀察空壓機的壓力儀表的壓強以及相鄰注漿孔出漿情況。(二)、注漿孔的布置和注漿范圍：

本工程采用的管材為采用Ⅱ級“F”型鋼筋砼管道，每根管節長 2m，每根管有三個注漿孔，在鐵路線下及民房下每根管的水平和頂部出均布設注漿孔，其余部位并采用隔孔注漿施工。

（三）、工藝流程

1、清孔、連接注漿工藝管道：根據管道預留注漿孔的位置，布設注漿支管，每個注漿口支管均設一控制閘閥。詳見后附注漿工藝圖。

2、注入漿液：管道布設完成后開始注漿，注漿壓力0.05～0.1Mpa；

3、封堵注漿孔：采用與預留注漿孔配套的絲堵封堵注漿孔，防止漿液流失。

4、沖洗注漿管：注漿完畢，應立即用清水沖洗注漿管，必須采取適當措施處理廢水，搞好清潔工作。

工程質量保證體系：

在本工程注漿施工中，應以嚴格組織管理體系和科學嚴謹的質量體系來保證工程質量。

一、質量控制：

1、工程質量嚴格按照本工程制定、并經甲方和監理工程師認可的施工方案執行，嚴格按國家有關技術規范、規程、標準控制施工。

2、根據施工程序，嚴把配料、注漿壓力、注漿量關，每一道工序均安排專人負責，并記錄好每一道工序的原始數據。

二、工程質量保證制度：

1、成立工程項目經理為責任的質量管理小組，完善質量保證體系，嚴格按照質量體系中規定的責權要求運行。

2、定期召開質量分析會議，組織質量教育，嚴格執行“三檢”制度，加強技術交底工作，強化工序控制，由責任心強經驗豐富的工程師擔任質量控制人員，實行監督檢查，保證工程質量。

3、加強現場施工材料管理，嚴格執行進料檢驗制度，保證施工材料滿足設計和規范要求，不合格材料不得進場使用，確保工程質量。

4、配備好施工機具和計量工具以滿足施工要求，建立健全各種資料、原始記錄、作為評價工程質量的重要依據。

5、加強與甲方、監理的配合，認真接受指導和監督。

三、工程質量措施：

1、配料：采用準確的計量工具，嚴格按照設計配方配料施工。

2、注漿：注漿一定要按程序施工，每段進漿要準確，注漿壓力 一定要嚴格控制在0.05～0.1MPa，專人操作。當壓力突然上升或從孔壁溢漿，應立即停止注漿，每段注漿量應嚴

3、注漿完成后，應采用措施保證注漿不溢漿跑漿。

4、每道工序均要安排專人，負責每道工序的操作記錄。

安全措施：

1、建立健全各種崗位責任制，嚴格執行現場交接制度。

2、鉆機注漿泵及高壓管路必須試運轉，確認機械性能和各種閥門管路，壓力表完好后，方準施工。

3、每次注漿前，要認真檢查安全閥、壓力表的靈敏度，并調整到規定注漿壓力位置。

4、安裝高壓管路和泵頭各部件時，各絲扣的聯接必須擰緊，確保聯接完好。

5、注漿過程中，禁止現場人員在注漿孔附近停留，防止密封膠沖式閥門破裂傷人。

6、注漿時不得隨意停水停電，必要時必須事先通知，待注漿完成并沖洗后方可停水停電。

7、注漿施工期間，必須有專門機電修理工，以便出現機械和電器故障時能及時處理。

8、注漿現場操作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、口罩和手套等勞保用品，方可進行注漿施工。

第二篇：頂管注漿孔中繼間方案

中繼間設置方案

每個中繼間使用25臺中繼間油缸，每臺油缸最大頂力為600kN，最大行程300mm。25臺中繼間油缸最大可提供15000kN的頂力。中繼間的結構形式見下面的中繼間加工圖和中繼間組裝圖，已施工的中繼間實際形式與所附加工圖完全一致。

中繼間前段加工圖

中繼間后段加工圖

中繼間組裝圖

管道頂進結束后，先拆除中繼間油缸等設備，再使用火焰切割拆除承力構件和各種筋板，然后向前頂推中繼間后段，使前后段合攏，最后將后段的環形內襯板與前段殼體進行焊接，徹底封閉中繼間的活動部分。中繼間前后段殼體與環形內襯板厚度均為34mm，與鋼管相同。合攏焊接后的中繼間見中繼間閉合示意圖。

中繼間閉合示意圖

注漿孔設置方案

每兩節鋼管設置一組注漿孔，注漿孔布置在距鋼管端部100mm處，每個組注漿孔6個，沿圓周環向均布。注漿孔的制作方法是在鋼管上鉆孔，然后焊接加工有內管螺紋的短管。注漿孔內安裝專用的塑料注漿單向閥，避免漿液倒流。頂管施工結束后，拆除塑料單向閥，用螺紋管堵封堵注漿孔，注漿孔封堵時管堵螺紋表面及注漿孔內均涂滿填充專用的后漿型環氧樹脂膠。每個注漿孔封堵完成后按照要求進行1.2MP水壓試驗。注漿孔加工方法和詳細尺寸見附圖。

注漿孔祥圖

注漿孔斷面布置示意圖

第三篇：頂管方案

平房西路頂管施工方案

一、工程概況：

本工程為平房西路燃氣工程。

根據設計圖紙，平房西路燃氣工程應全線采用明開挖施工，配合平房西路道路施工同步進行。

由于現狀雙層化糞池因正在使用無法拆除。化糞池東西向長5米，南北向寬10.5米，深度4.5米，東側與建筑物間距不足1米，化糞池蓋板距路面0.5米，燃氣管線西側為上水、電信管線，燃氣管線無法在水平方向或化糞池上方穿過，只能從化糞池下方不開挖穿越。

考慮現場土質、道路工期要求等多方面因素，決定采用頂管法進行施工。

二、施工方案 2.1地質情況

2.2相鄰管線及地表情況

燃氣管線西側2.00米（管中至管中）為DN400上水管線，2.5米處為正使用中電線桿3根，東側4.0米地表為平房鄉政府3層辦公樓。2.5米處為正在使用中電線桿2根。2.3頂管施工方案的必要計算

根據障礙尺寸，土層狀況，相鄰管線位置，地表建筑物情況，擬采用單向頂進法施工。頂管工作坑采用鋼支撐密板支護進行安全處理，頂管深度5.0米，采用DN700鋼管作為套管，頂管長度12米。2.3.1頂管坑施工

平房西路頂管施工方案

焊接連接，坑底為第一層矩形框架，自下而上，每間隔1.5米焊接1層矩形框架，直至地表平面（框架詳見示意圖）。

框架與坑壁縫隙間全部排滿0.5米寬板材，使用沙袋填充板材與坑壁間間隙，直至全部填充密實為止。

回填時，為避免坑壁坍塌，地面-1.0米以下工字鋼支撐框架及木板不能取出。

4、頂管工作坑基礎：

根據地勘報告，工作坑基礎按無地下水考慮，采用碎石、方木結構。2.3.2頂力計算

P=nGL 其中G—管子單位長度自重 L—頂進管總長度

n— 土質系數：現場土質為密實的細砂土，土質較穩定，管前挖土不易形成土拱，塌方不嚴重，n可取3.0～4.0。現取n=3.0。計算得PMAX=684KN 設備選用：工作坑選用2臺700KN千斤頂。2.3.3后背計算

后背墻結構設計

后背墻豎鐵，橫鐵均采用30cm厚的頂鐵。豎鐵間距2.5cm。沿管線頂進中心線對稱布置。橫鐵與管線頂進中心線保持垂直。頂鐵之間縫隙處以鋼板片屑填實。盡量消減壓力作用下的非彈性變形。

后背墻工作面積計算

F≥P/[б] 其中：P—計算頂力 [б]—土的允許承載力 2.4頂進施工

1）管前挖土的長度

在一般頂管地段，土質良好，可超越管端30cm。

平房西路頂管施工方案

進行測量，要求兩垂球的間距盡可能地拉大，用水平尺測量頭一節管前端的中心偏差。一次頂進超過60cm應采用經緯儀或激光導向儀測量（即用激光束定位）。

3）高程測量：用水準儀及特制高程尺，根據工作坑內設置的水準點標高（設兩個），測頭一節管前端與后端管內底高程，以掌握頭一節管子的走向趨勢。測量后應與工作坑內另一水準點閉合。

4）激光測量：用激光經緯儀（激光束導向）安裝在工作坑內，并按照管線設計的坡度和方向調整好，同時在管內裝上標示排，當頂進的管道與設計位置一致時，激光點即可射到標示排中心，說明頂進質量無偏差，否則根據偏差量進行校正。

5）全段頂完后，應在每個管節接口處測量其中心位置和高程，有錯口時，應測出錯口的高差。2.6頂管校正（糾偏）

頂管誤差校正是逐步進行的，形成誤差后不可立即將已頂好的管子校正到位，應緩慢進行，使管子逐漸復位，不能猛糾硬調，以防產生相反的結果。常用的方法有以下3種：

1）超挖糾偏法

偏差為1～2cm時，可采用此法，即在管子偏向的反側適當超挖，而在偏向側不超挖甚至留坎，形成阻力，使管在頂進中向阻力小的超挖側偏向，逐漸回到設計位置。

2）頂木糾偏法

偏差大于2cm，在超挖糾偏不起作用的情況下可用此法。用圓木或方木的一端頂在管子偏向的另一側內管壁上，另一端斜撐在墊有鋼板或木板的管前土壤上，支頂牢固后，即可頂進，在頂進中配合超挖糾偏法，邊頂邊支。利用頂進時斜支撐分力產生的阻力，使頂管向阻力小的一側校正。

3）千斤頂糾偏法

方法基本同頂木糾偏法，只是在頂木上用小千斤頂強行將管慢慢移位校正。2.7觸變泥漿的使用

在保新路下頂管及穿越道路頂管時，使用觸變泥漿，減少管頂超

平房西路頂管施工方案

三、現場技術措施

1、電線桿支護

由于現場六根電線桿距離工作坑距離較近不足1米，且正在使用不能遷移。必須采用工字鋼支護避免出現安全問題。支護方法如下：

將線桿底部清理平整并夯實，在垂直上方鋪設兩根25a工字鋼，臨近槽一邊伸出槽邊線2m，另一側伸出2.5m。上鋪兩根1.0m長兩根20a槽鋼。在線桿高度2/3處設卡箍，用3根DN100鋼管呈三角形進行支撐，其中一根支撐位于較長工字鋼上，所有的連接焊接牢固。

2、土方外棄

考慮現場土質條件，挖出土方無法作為回填土，必須全部外棄

3、工作坑降水

由于現場化糞池滲漏現象嚴重，在施工過程中需在每個工作坑中設置泥漿潛水泵4臺，全天候工作。

4、化糞池清掏

為保證施工安全，加大施工安全系數，施工前需租用清潔車2輛將化糞池清掏干凈。

第四篇：頂管方案

石嘴山市星凱建筑安裝有限責任公司

頂管專項施工方案及安全措施

第一項目部 二0一一年九月

頂管專項施工方案及安全措施

本次施工的石嘴山市第三水廠及供水管網B區配水管網工程及石嘴山市星海鎮水城路排水工程。主管道均須過明渠及經七路，根據設計圖紙及現場實際情況，我公司將采取頂管的措施進行施工。

一、工程概況

本工程抗震設防等級為8度。管道設計上主要分為壓力流、重力流兩類，壓力流管道選用公稱壓力為1.0Mpa的de315PE管道進行鋪設，重力流管道選用公稱壓力為0.4Mpa SN8級的DN500聚乙烯雙壁波紋管進行鋪設，管道基礎采用180°中粗砂基礎，基礎下做300mm砂夾石墊層。主要工程量包含經九路至經二路排水管道3867米，地下式污水提升泵站1座。

二、頂管過路施工方案

2.1套管采用DN800螺旋鋼管，頂管采用機械配合人工頂進操作法施工。

2.2頂管底深度為≥6米。（如現場路下有其它障礙物深度另行商定）。

2.3根據現場土質情況要求工作坑邊坡放坡系數為1：1，坑邊堆土安全距離要求距工作坑應≥1.0米，堆土高度≤1.5米。

2.4頂管后座安裝時，如發現后背墻面不平或頂進時枕木壓縮不均勻，必須調整加固后方可頂進。

2.5頂管工作坑采用機械挖上部土方時，現成應有專人指揮，堆土應符合有關規定；工作坑四周或坑底必須有排水設備及措施；工作坑內應設符合規定的和固定牢固的安全梯，下管作業的全過程中，工作坑內嚴禁有人。2.6頂管施工開始后，現場必須有專人指揮，密切注意周圍土質變化情況，防止出現土方坍塌險情，并要求現場負責人根據套管上土質變化及時采取支護措施，出現險情及時通知工作坑內工人撤離。

2.7吊裝頂鐵或鋼管時，嚴禁在把桿回轉半徑內停留；往工作坑內下管時，應穿保險鋼絲繩，并緩慢地將管子送入導軌就位，以便防止滑脫墜落或沖擊導軌，同時坑下人員應站在安全角落。

2.8安裝后的導軌應牢固，不得在使用中產生位移，并應經常檢查校核；兩導軌應順直、平行、等高，其縱坡應與管道設計坡度一致。

2.9頂進過程中，油泵操作工應嚴格注意觀察油泵車壓力是否均勻漸增，若發現壓力驟然上升，應立即停止頂進，待查明原因后方能繼續頂進。

2.10管子的頂進或停止，應以工具管頭部發出信號為準。遇到頂進系統發生故障或在拼管子前20min，即應發出信號給工具管頭部的操作人員引起注意。

三、安全措施

3.1加強安全管理，建立健全安全生產責任制，明確各類人員對安全生產的職責。學習掌握安全生產法規、安全施工技術、規程、標準以便在施工過程中貫徹執行，做到預測預控，找出安全控制點，有針對性地制定預防措施。

3.2在過路施工點的路上兩邊分別各50米、100米處，設置明顯圍擋、警示標志和警示燈，并設專人指揮交通及巡查。

3.3生產班組每日上班前做好安全技術交底工作，實行安全生產檢查制度。

3.4施工前要盡早協調交管部門做好協作工作。3.5施工路口均設紅色信號燈、安全標志牌。3.6行人、車輛經過路口處采用鋼管及彩鋼板進行封閉。3.7作業人員分工后盡量固定下來，不隨意調整，以免操作不熟，發生意外。

3.8吊車吊運管道時，重物不得從正在作業的人群上面通過，吊物及吊臂下嚴禁站人。

3.9吊車在輸電線路道旁作業，注意保持安全距離。3.10作業人員在操作時，精神集中，服從指揮人員指揮。3.11吊車用的鋼絲繩要安全連接牢固。

第五篇：頂管方案

施工方案

第一章 編寫依據

本施工方案編寫依據如下：

1、設計圖紙

2、《給水排水管道施工及驗收規范》GB50268-973、《混凝土質量控制標準》GB50164-924、《給水排水構筑物施工和驗收規程》GBJ141-905、《建筑工程施工現場供用電安全規范》GB50194-936、《工程測量規范》GB5002-9

3第二章 工程概況

由于工期緊、施工場地有限、現場交通繁雜、并且有地下水，本工程中的頂管工程采用人工頂管。管材采用Φ1650鋼筋混凝土Ⅱ級管，管壁厚度0.19M，管頂距路面1.3M，頂管長度40M，其中路基下13M，路邊兩側各延長3M。

計劃工期：收到行政許可決定書后15天內完成。

第三章 施工部署

3.1施工組織安排

本工程需要采用人工頂管的管段為計劃用1套500噸頂管設備，分成兩個階段頂進，第一階段為工作基坑，第二階段為人工頂管的實施。

3.2頂管施工工藝流程

工作基坑施工

設備安裝

管吊裝就位

施工準備

開機頂進

回收掘進機頭

結束

測量控制及糾偏

復核

廢泥外運

施工下一節

3.3施工順序

施工順序為：工作基坑施工→定金設備安裝調試→吊裝砼管到軌道上→連接好工具管→裝頂鐵→開啟油泵頂進→出泥→管道貫通→拆工具管→回填土。

第四章 施工準備工作

4.1生產準備

1、進行施工測量和現場放線工作。

2、確定管線范圍內及施工需要場地內所有障礙物，如管線、電

線桿、樹木及附近房屋等得準確位置。

3、按施工平面位置圖修建臨時設施，安裝臨時電線路，并試電。

4、進行頂管所用設備的加工制作。

5、根據頂進長度，準備好各類管線和所需的輔助物（固定架等）。

6、根據材料計劃，分期分批組織材料進場。

7、準備好抽水設備。

8、用沙袋做好護路準備。

4.2 技術準備

1、審查施工圖紙和進行各專業圖紙會審，進行施工技術交底工作。

2、做好標高點控制，施工測量和現場放線工作。

3、按照規劃局提供的永久水準點，引臨時水準點至井下，施工中經常進行校核。

第五章 重要工程項目的施工技術方案

5.1 人工頂管頂力的計算：

（一）對于頂管頂進深度范圍土質好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖后頂的方法施工。

根據經驗公式：P=Npo

其中：P---總頂力

n---土質系數

土質系數取值可根據以下兩種情況選進：

（1）土質為粘土、亞粘土及天然含水量較大的亞砂土，管前

挖土能成拱者，取1.5-2.0。

（2）土質為中粗紗及含水量較大的粉細砂，管前挖土不易成拱者，取3-4.取n為2.0。

Po---為頂進管子全部自重。頂進的每節管自重約為5.3噸，最長段以18米計，每節管長2米，共要頂進9節管，則po=5.3*9=47.7噸。則總的頂力為：p=n po=2.0*47.7=95.4噸，考慮地下工程的復雜性及不可預見因素，頂管設備去1.5倍左右的儲備能力，設備頂進應力為143.1噸，取總的頂力F=150噸，選用1個千斤頂作為頂進動力設備，千斤頂的頂力為500噸，滿足施工要求。同時，第一節管前端套10MM鋼圈護管，管內每兩節管間用鋼板做內襯，施工時及時做好抽水及沙袋護臂工作，以確保施工與道路的安全。

第六章質量保證措施

1、頂管施工前編制頂管組織設計，提交監理和業主審定才能

進行施工。

2、頂管前，項目部向作業班組進行詳細的技術交底工作，每道工序開工和員工上崗進行簡短的質量要求和技術交底，由各專業工程人員負責實施，使每個員工上崗前做到人人心中有數，以確保工程質量。

3、摸清施工沿線的地下管線的詳細情況，并制定詳細的技術

措施。

4、做好施工資料管理工作，及時填寫原始記錄和隱蔽工程記

錄（含照片），及時完成竣工資料。

5、認證做好施工計劃，保證施工作業連續均衡、緊湊，從而

有效可靠控制質量，保證工程質量。

6、頂進過程中，應嚴格控制頂力在允許的范圍內，并留有足

夠的安全系數。

7、頂管控制在質量標準范圍以內，如果在頂進工程中，發現

方向失控，應該立即停止頂進，逐級上報，經研究同意后，方可以繼續頂進。

8、做好地質勘察及資料整理工作，認真編制好施工方案和通

過不同土質的技術措施及糾偏措施，確保管道的順利頂進。

9、加強操作控制，使頂管均勻平穩，受力均勻，盡可能減少

頂進過程中的傾斜、偏移、扭轉，防止管壁出現裂縫、變形。