第一篇：選煤廠集控員操作規程

集控操作員技術操作規程 一、一般要求

第1條 具備組織和指揮生產的能力，熟悉生產管理，并經專業技術培訓，通過考試，取得合格證后，方可持證上崗。

第2條 熟悉本廠選煤工藝流程、各主要作業的工藝作用。

第3條 熟悉本廠主要作業機電設備的性能、構造、技術特征、事故和故障規律、常見故障的原因分析，能對生產中出現的問題做出正確判斷和指導處理。

第4 條 嚴格執行停送電制度，設備檢修需停送電，必須作好記錄，并備有電話錄音。

第5條 熟悉本廠原料煤數、質量情況及原煤、產品的貯運情況，生產計劃和產品指標要求等。

第6條 了解自身與各生產單位關系及職責分工，能聯系通暢，促使各方更好地進行安全生產。

第7條 必須掌握調度室裝備的各種通訊、集控、自動控制系統的工作原理、操作方法、維護保養的基本知識，充分發揮其性能以科學指導生產。

第8條 能熟練填寫并運用各種生產圖表和記錄，為積累原始資料和科學化管理服務。

第9條 認真執行《城郊選煤廠安全規程》、本技術操作規程和本單位的崗位責任制。

第10條 上崗時，按規定穿好工作服，戴好有關勞保用品。

二、操作前的準備

第11條 了解按計劃進行的、臨時安排的或急修的檢修項目的完成和驗收情況。

第12條 了解入廠原煤調入和進倉情況、各產品的倉存情況和裝車能力，能否保證開車后穩定連續生產，以合理安排開車時間。

第13條 了解水、電、油的供應情況。

第14條 了解提前作準備工作的作業，如洗水系統的補水，絮凝劑和重介質添加等的準備工作情況。

第15條 了解崗位人員在崗情況，特殊時期，組織崗位司機對一些特殊設備進行試機，確保開機后設備的正常運行。

第16條 檢查集控設備的組態是否處在應該的狀態。如設備的連鎖情況，投用與檢修狀態、集控與就地狀態等。

上述各項全部落實即具備開車條件。

三、正常操作的規定

第17條 控制系統的操作原則

1、正常生產原則上采用程控啟車、停車的操作方法。只有在程控系統發生故障，并在短時間內處理不完時，經有關領導同意后，方可采用就地聯鎖啟、停車。就地啟、停車操作只供試車用，一般不作為生產開車方式。

2、正常生產開車時，程控啟車設備要等候集中啟動，不參加程控的循環泵、介質泵等設備，壓濾系統等其它環節的開車，本著節省、科學的原則，由集控員發出開車指令由崗位司機開啟，或通知崗位后由集控員開啟。

第18條 程控開車的基本過程

1、點擊流程控制，選擇相應的入洗流程，確認閃動流程無誤后，進行報警預告，程控起車。

2、按下確定鍵，PLC集控系統按程序自動起車，待脫介篩啟動后，通知

開啟循環泵，脫介篩上出現噴水后開啟介質泵。

3、啟動到3001皮帶輸送機后，顯示屏顯示ok，表示啟動完畢。

4、點擊流程控制，選擇原煤入倉流程，確認閃動流程無誤后，進行報警預告，程控起車。

5、啟動到201皮帶輸送機后，顯示屏顯示ok，表示啟動完畢。

6、待3005、3006斜輪及3052~3055脫介篩出料正常后，通知201機尾給

煤機加煤入洗。

7、遇特殊情況，原煤需入倉或者需入洗原煤倉中的煤時，集控員應及時

與崗位司機聯系程控開機，確保生產正常運行。

8、啟動時遇有崗位人為停車或設備運轉不正常時，先點擊暫停流程，等故障排除后，點擊恢復流程，繼續起車。

第19條 啟車過程發現情況異常，可用對講機、電話指揮，情況緊急可點擊緊急停車。

第20條 程控停車的基本過程

1、待主井煤倉拉空后，停止原煤入倉流程。

2、待3005、3006斜輪沒有煤料后，通知崗位司機停塊煤系統介質泵。

3、待3052~3055脫介篩上沒有煤料后，通知崗位司機停末煤系統介質泵，然后停循環泵，停止末煤入洗流程。

第21條 就地聯鎖的開車操作

1、向各崗位發出就地聯鎖開車命令，將設備狀態轉換到就地狀態。

2、通知各崗位司機就地連鎖起車，并監視其啟動情況。

3、啟車過程發現情況異常，可用對講機、電話指揮，情況緊急可按點擊緊急停車。

第22條 就地聯鎖的停車操作

1、遇有緊急情況需要停車時，可點擊緊急停車，使設備帶負荷瞬間停車。

2、正常停車用電話和對講機聯系崗位司機，各崗位順煤流逐臺空負荷停車。

4、監視停車過程，等全部設備停完后，將各設備打到程控狀態。第23條 正常開機過程中，應注意監視各種儀器、儀表、執行器、計量計質設備的顯示值，及時調整以使其保持在規定的范圍之內。包括主要渣漿泵的電流、分流箱的開度、清水執行器的開度、分選介質的密度、原煤灰分、末原煤的灰分、旋流器的壓力等。

第24條 正常開機過程中，應根據末精快灰結果及時調整分選比重。遇有灰分異常，應通知技檢測定分選密度。

第25條 在非開車時間和無特殊要求時，將設備打到程控狀態。第26條 在多系統和有多臺備用設備的條件下，設備出現故障應能靈活地啟動另一系統或備用設備，以保持生產的連續性。

第27條 設備出現故障后，除及時啟動備用設備外，還應積極通知設備維修部門，組織力量搶修。

四、操作過程中特殊情況的處理

第28條 操縱工應根據有關檢測儀表的顯示情況密切注意生產的變化，按照廠制訂的生產原則進行生產組織。

第29條 生產過程中，出現重大事故，包括影響時間超過30分鐘的影響時間、生產系統大面積電氣故障、人身傷害事故、重大機電設備事故等，集控員應立即趕往現場了解情況，并立即向值班領導匯報，運行重大事項匯報處理程序。

五、其它及日常工作

第30條 操縱工應根據計劃停車或事故停車的不同情況來進行下一步工作安排。事故停車應積極與有關部門聯系，組織力量搶修，盡快恢復生產。

第31條 計劃停車后應進行的工作

1、收集各崗位檢查出需要維修部門處理的設備問題，并在調度會上進行通報。

2、認真填寫臺帳、工作記錄，將生產調度信息輸入計算機管理系統。第32條 有重點地深入現場，了解情況，發現問題，及時向主管領導匯報。第33條 按文明生產要求，搞好設備和工作場所的衛生。第34條 做好向上級的匯報工作，做好交接班工作。

第二篇：選煤廠操作規程

第 一 章

選 煤 廠 安 全 規 定

第一節 選煤廠一般安全規定

1、全廠職工必須認真執行黨和國家的安全生產方針、政策、法令、法規。認真執行廠安全規程、規定和各項規章制度。

2、入廠的新工人首先進行安全教育，經過實習操作后，具有一般操作水平，必須進行安全、實際操作考試（考核），考試不合格的，不準進行獨立操作。

3、凡是違章指揮、違規操作，檢修質量低或工作中不負責任等造成事故（故障），均屬責任事故，發生責任事后，可按影響生產時間和設備損失價值大小來劃分責任事故類型，嚴肅查處。有意外破壞造成重大的人身、機電責任事故移交司法機關查處。、4、凡廠內人員進入車間崗位時，必須穿工作服、膠底鞋、戴安全帽。建設部門和高空作業要帶安全帽、安全帶。女職工必須將頭發全部蓋在帽子里，否則不準進入工作崗位或進行操作。

5、在工作崗位上，嚴禁披衣、開領、網腿、光背、赤腳、穿涼鞋、高跟鞋和長辮子，發生此類情況按違章作業處理。

6、任何職工、干部上班前不準喝酒、不準帶小孩進入車間。發生班前喝酒者，要勒令回家，不準進行工作。嚴禁帶小孩進入車間發生事故由本人負全部責任。

7、車間內、建設工地和其它工業場所，嚴禁從高處往下扔東西。如： 設備、備件、工具、用具、鐵器、木頭、雜物等，如果必須扔時，要請示領導批準。批準后，要設好警戒，方可往下扔。

8、高空作業時，必須帶好安全帶，穿好膠鞋和做好其他安全措施，否則不準開工作業。

9、在操作時要集中精力，不準馬虎大意。在工作時間嚴禁打鬧、睡覺、不準看書、看報、雜志，更不準打撲克、下象棋等，會客時，一定到車間外面去，不準在崗位談話。

10、車間內外各機械設備、電氣設備等，在手動開車前，必須先檢查后給信號，方可試驗給電恍車，然后正常運轉開車。集控開車，先給開車警報后啟動，聽到開車警報，現場人員離開設備，避免事故發生。

11、各機號的開關，除本號司機外，其他任何人不準開停。否則出事故由本人負責。檢修時各設備除了必須拔銷子外，還必須在開關上掛牌，并通知電工停電。

12、在車間內通行時，必須注意地面和周圍設施，嚴禁橫跨皮帶、錨鏈和各種設備設施等，嚴禁攀登機械通行，必須走安全橋、平臺和規定的人行道。否則造成人身和機電事故由本人負責。

13、安全罩子、安全欄桿和其他安全防護設施，必須齊全、牢固、安全可靠，否則不準開動機器運轉。

14、在處理機械事故需要停、恍車時，必須有本號司機或專人負責開停開關。其他人不準撥動開關。在處理刮板機錯牙掉道時，必須撥掉對輪銷子，否則造成事故由本號司機負責。

15、皮帶等比較低矮機號，在開車時嚴禁進里頭去掃道，必須用耙子

往外摟，摟到外邊后再用鍬處理干凈。

16、廠房內做到“四無”：無積水、無積煤、無積塵、無雜物。院外各道保持清潔，無積煤、積水、積冰和無冰凌子，發生上述情況時，及時處理，杜絕人身事故發生。

17、煤倉嚴禁進入攉倉或用釬子桶倉，如需要攉倉和用釬子桶倉時，要請示廠長批準，但必須搞好安全措施再桶倉。

18、設備出故障檢修完后，需要試車時，必須前后檢查，打開車信號鈴，可給電試車。

第一節 通用檢修安全規程

在設備檢修時，必須遵守以下規則：

1、設專人辦理停電手續，組織驗電，放電。

2、拔去對輪銷子及傳動皮帶。

3、設專人指揮，專人監護，責任落實到每個參加檢修人員。

4、要用36v安全燈照明，并有防護罩。

5、使用的工具要及時檢修，做到安全可靠。

6、氧氣瓶、乙炔發生器，工作地點三者距離不得小于10m。

7、再2m以上高空作業時，要系好安全帶。

8、雨天及潮濕現場作業要穿雨衣、雨褲、絕緣鞋，并設有專人監護。

9、在檢修故障時，要統一指揮，落實安全措施。

10、檢修前，必須設專人檢查安全措施的落實情況，否則不許施行檢修。

第 二 章

選 煤 廠 責 任 制

第一節

廠長責任制

一、負責選煤廠的生產、經營、管理，并根據實際需要，建立和完善生產、經營、管理體系。

二、為選煤廠制定正確的發展方針與奮斗目標。

三、利用現代的、科學的管理手段和管理方法，有效地調動選煤廠各方面的積極因素，創造性地把工作設想付諸實踐。

四、搞好橫向、縱向溝通工作，協調選煤廠內、外部關系。

五、組織、指揮、檢查和評定各班組的工作。

六、切實抓好安全質量工作，確保安全生產的順利進行。

七、從實際出發，重視各類人才的培訓和使用。

八、有效地行使生產、經營、管理指揮權。

九、廠長要處理好與副手的關系。

十、驗濟各項指標。

十一、經常向公司領導匯報工作。

第二節 總工程師責任制

一、認真貫徹執行煤炭工業有關煤炭加工利用工作的技術政策、技術法規。

二、積極編制選煤技術發展規劃和完成主要技術指標的技術措施計劃和方案。

三、組織技術人員和班工長及時解決生產中出現的各種重大問題。

四、組織制定日常技術管理工作的各項主要的規章制度。

五、建立健全各項技術基礎工作，組織技術資料歸檔。

六、主持各班組技術考核工作，開展橫班基數大比武，搞好員工的綜合技術測評工作。

七、對工藝系統中存在的關鍵性技術問題，拿出整改方案和措施，付諸實施。

八、寫出廠長搞好選煤廠的生產、安全、經營工作。

九、經常向公司領導匯報工作。

十、組織有關人員編制員工生產技術培訓規劃，認真做好員工培訓工作，保證學習內容切實可行。

第三節

生產副廠長責任制

一、在廠長的直接領導下，負責全廠生產、安全及有關工作。

二、負責選煤廠的生產指揮和生產調度。

三、組織有關人員編制生產準備計劃和生產作業計劃。

四、經常檢查生產作業計劃完成情況。

五、加強經濟核算工作，在指揮生產的過程中，要注意并加強經濟

核算工作，貫徹“生產與節約并重”的原則。

六、在指揮和領導全廠生產過程中協助廠長搞好安全質量工作。

七、重視文明生產，做到窗明幾凈，物見本色，一道全體員工自覺遵章守紀，上標準班、干標準活、說標準話，達到文明生產。

八、加強勞動紀律整頓工作，不斷改進勞動組織管理，使之逐步趨于合理。

九、經常向廠長匯報工作。

第四節

機電副廠長責任制

一、在廠長的直接領導下，負責選煤廠機電設備及有關工作。

二、建立以機電副廠長為主要負責的機電指揮系統，主抓機修、配電、給排水、本著機電為生產服務的宗旨。

三、按生產需要組織編制設備更新、改造、大修理，檢修計劃和供應計劃。

四、經常檢查機電作業計劃完成情況。

五、組織管理全廠供電、供水、供氣工作，節約能源。

六、密切配合生產副廠長，協助廠長搞好機電安全工作。

七、重視文明生產，引導員工自覺遵章守紀，上標準班、干標準活、說標準話，達到供完料凈，文明施工。

八、切實抓好機修、電工人員的培訓工作。

九、切實抓好機電方面的修舊利廢工作，杜絕材料的跑冒的浪費現象；加強機電員工的安全教育，杜絕三違。

十、經常向廠長匯報工作。

第五節 技術主管責任制

一、在廠長領導下，按公司下達的生產任務，制定專業技術措施，解決生產中的技術問題，全面完成選煤各項技術指標，保證生產任務的完成。

二、負責安全技術操作規程的制定和修改，并檢查、貫徹、落實。

三、推廣選煤方面的新技術，新工藝，完善工藝流程，組織選煤方面的技術革新和合理化建議的審查、試驗、總結工作。

四、負責編制年、月生產技術指標計劃，做好生存的技術指導工作。

五、經常深入崗位，總結交流先進操作技術，對生產中存在的技術問題及時組織研究，提出解決辦法，做出選煤生產技術分析。

六、負責工人技術業務培訓，大練基本功和技術考核工作，給領導當好參謀。

七、掌握設備技術狀態，建立技術檔案，搞好技術分析和技術資料的保管和歸檔，定期進行工藝檢查，努力提高設備的單機效率。

八、組織和參于設備事故、質量事故的追查，分析和處理并提出改進措施。

九、負責完善機械設備圖紙、工藝流程圖紙和相關文件、資料的保管，堆選煤廠的各種數據進行整理歸檔保管，及時查處工藝系統中各種隱患。

十、協助生產廠長、機電廠長抓好安全生產工作，并經常向廠長匯

報工作。

第六節 核算員責任制

一、辦理員工轉出、調入手續、準確掌握人員調動情況數字，負責工資管理、員工工資發放，收送報表并做好監督檢查和記載工作。

二、辦理和發放辦公用品，負責勞動保護用品得領取，辦理各類物資的出入庫手續，掌握材料消耗情況。

三、及時作出選煤廠的預算、結算及用汽、鏟車計劃、做到數據準確、計劃周全、滿足生產需要，定期上報公司。

四、經常向主管領導提供成本利潤、材料消耗情況、并提出改進措施、辦法，確保計劃指標的完成。

五、負責收、發、領用各種物資的賬目記載、建帳及統計分析，記賬要及時、準確，保持帳、卡、物一致。

六、負責編制選煤廠年、季、月材料消耗計劃，及時和供銷部取得聯系，保證生產的正常進行。

七、按時上報公司選煤廠所需的材料和選煤廠的有關數據資料。

八、完成領導臨時交辦的各項任務。

第七節

班、工長責任制

一、再分管廠長領導下，負責本班生產與管理工作。

二、按長下達的生產任務，組織本班員工落實生產任務，巡回檢查

生產情況。

三、積極開展QC小組活動加強質量管理，提高產品質量。

四、掌握本班生產情況，發現問題及時處理。處理不了的及時向主管領導或值班領導匯報，請示處理意見。

五、生產中嚴格執行二程一標（既安全規程、操作過程、崗位責任制）。班前會要認真進行安全教育，分析上班生產狀況，布置本班生產任務。

六、經常向廠長反映員工情況，做好員工的思想教育，調動的生產積極性。

七、組織好崗位工練兵和勞動競賽活動，總結先進經驗，取人之長補己之短。

八、負責本班工具、材料和勞動用品的領取和發放。

九、參加事故追查，反映事故真相，寫出事故原因報告，總結經驗教訓，杜絕三違。

十、做好本班員工的出勤考勤工作，嚴格出勤制度，不徇私情，每月末報考勤員、核算員進行核對。

十一、發生事故及時匯報，不得隱瞞，否則后果自負。

十二、認真做好本班生產情況記錄，保管好生產記錄本，交接班時，雙方認為無可爭議方能正式交接，詳細填寫交接班記錄。發生爭議時，必須請分管領導裁決。發生問題，由當班人承擔全部責任。接班者不到，交班者不能離開崗位。

十三、引導本班員工自覺遵章守紀，上標準班、干標準活、說標

準話，達到文明生產，各崗位衛生達到“三光、四無、五不漏”。

十四、嚴禁煙火，預防火災；加強防盜，預防有人搞破壞。

十五、及時完成公司、選煤廠交辦的各項臨時任務。

第八節

保安人員責任制

一、摸清、盤查進入選煤廠的外來人員情況，有可疑現象及時向領導反映、匯報。

二、掌握選煤廠設備、人員情況，掌握火源、電源，嚴格管理火源、電源，消滅一切不安全因素，防止不法分子搞破壞。

三、按時上、下班，班中不得脫崗、睡崗，不準帶酒上崗，一經發現，從嚴處理。

四、對選煤廠所轄范圍經常進行巡查，不得有絲毫疏忽，如有保安失職，造成的一切后果自負。

五、保安交接班要做到面對面，手拉手，你不來我不走，防止偷盜案件的發生。

六、對已發案件，保安人員要細心收集有關案件線索，進行分析整理，參與破案，直至查明真相為止。

七、掌握天氣情況，大風、大雨天氣要注意防火、防洪，確保公司財產不受損失。

八、按時高質量的完成各級領導交辦的臨時性工作。

第九節 各系統各崗位員工通用責任制

一、在班、工長領導下，負責本崗位的操作。

二、堅守崗位，嚴格遵守各項規章制度。

三、熟悉所屬設備、設施的工藝參數、技術技能、構造、原理及常見事故的處理方法。

四、進廠工作時，必須穿工作服，膠底平跟鞋、戴好安全帽，女同志長發不得漏在外面，并不的在機器旁脫衣服。

五、上班前休應息好，班前4小時不準飲酒，按時上下班。

六、工作中禁止看書看報、大盹睡覺、聚伙聊天，相互打鬧，打撲克、打麻將、織毛衣等做與工作無關的事情。

七、嚴禁坐窗臺、上樓頂和從高處往下扔東西。

八、負責本崗位所屬設備、設施、門窗、地板的清潔衛生。

九、負責本崗位所屬設備、設施、通風、照明、儀表和工具的使用及保管。

十、工作現場應保持清潔、做到三光、四無、五不漏。

十一、禁止在皮帶機上行走或橫跨皮帶，做到安全無事故。

十二、交接班時，雙方認為無可爭議時，方能正式交接，詳細填寫交接班記錄，交接前應將本崗位衛生打掃凈，交接班記錄本要認真保管，月初交舊領新，接班不到者交班人不能離開崗位。

十三、積極參加勞動競爭和崗位練兵活動，不斷提高業務和操作水平，保持均衡穩定生產，不得違反操作規程。

十四、所有崗位要加強一通三防工作，杜絕火災和三違，將一切事故隱患消滅在萌芽狀態。

十五、根據工作需要，服從各級領導分配，按要求時間到新崗位報到工作。

十六、奉公守法，遵守社會公德和職業道德，講文明，講禮貌。嚴格執行有關方面的規章制度和勞動紀律方面的具體規定。

十七、努力學習技術知識，開展技術革新，勤懇工作，保質保量地完成生產任務。

十八、積極做好安全工作，認真執行黨的安全工作方針，工作標準和安全技術操作規程，并按要求著裝上崗。

十九、積極參加創造紅旗崗位和文明機臺工作，為創造良好的工作環境，文明廠和文明班組作出應有的貢獻。

第三章 選煤廠班交接班制度

一、員工上下班執行公司下發的制度。

二、員工請假、公休執行公司下發制度。

三、交接班人員要在本崗位上按時交接班，當面交接清楚。

四、交接班時，交接班人員要向接班人員交代本班生產情況和設備運轉情況，說明遺留問題。

五、接班人員應該核實交班人交代的情況是否屬實，并認真檢查設備運轉和維護保養情況。

六、以下情況不符合交接班標準：

1、設備維護保養不好；

2、設備和崗位衛生不好；

3、上班存在和遺留問題，無正當理由未處理；

4、記錄本記錄不清楚，不全面或撕毀記錄；

5、不在崗位交接班或代交接班；

6、交接人本崗位丟失物品。

七、為創造良好的工作環境，交接班出現問題或發生矛盾，由雙方班長協調解決；解決不了由分管廠長解決。

八、接班時檢查發現的問題，由交班人負責。

九、接班后，一旦交班人離開現場，新出現的一切問題以及造成的損失，全部由接班人負責。

第四章

選煤廠設備安全技術操作規程

第一節

介質泵安全技術操作規程

1、開車前要詳細檢查電機、泵體的各部螺絲是否松動；軸承是否注油，出、入料管是否堵塞，各水門是否靈活，對輪銷子、罩子是否安全可靠。

2、接到開車信號，先盤動主軸，打開冷卻、軸封水門，再打開介質泵進水閥，觀察介質桶的液位是否適宜開關。

3、遠轉正常后，要隨時檢查電機聲音、溫度、軸承潤滑情況，各部螺絲是否松動，出料是否均勻，管路是否堵塞，勤與旋流器聯系，保證旋流器的壓力、流量。查看盤根是否損壞，油箱油位是否正常。介質泵不準在無料情況下運轉。

4接到停車信號后，先停泵，在關閉來聊水門，較長時間停泵時打小循環，每小時一次。每次5-10分鐘。

5、注意事項： 介質泵打循環時，必須手動盤車，然后開泵； ○2 停泵時，必須待泵停穩后，方可再次開車； ○3 長時間不開泵時，把來料門關閉，把泵的放水孔打開，用清水沖○干凈。

第二節 離心機安全技術操作規程

1、離心機啟動前要檢查油箱的油量及油質、傳動帶的松緊程度。確認可靠方可啟動運行。

2、接開車信號后，先啟動油泵，待油壓達到規定壓力時，在啟動離心機。當轉速平穩、電壓表、電流表、油壓表指示正常方可加料遠轉。

3、遠轉當中，查看排料溜槽通常情況，保持給料的均勻。嚴禁大于規定粒度的物料進入離心機，注意離心機的變化情況和產品脫水效果。經常檢查離心液是否跑粗。

4、經常檢查離心機的潤滑系統，保持油路暢通，電動機溫度不超過65℃，軸承溫度最高不超過75℃。

5、停車前用清水沖篩籃數分鐘，待物料卸干凈后再停離心機。停車后檢查篩籃有無破損。

6、遇下列情況之一時，應立即停車處理： 油位低于最底油位及油壓不足； ○2 篩網破損嚴重； ○3 異常音響或振動過大； ○4 傳動帶過松或過緊?！?/p>

第三節 皮帶運輸機安全技術操作規程

1、開車前詳細認真檢查電機、減速機、機頭、機尾各部螺絲是否松動，對輪間隙是否合格，銷子是否安全、可靠，減速機油量，各潤滑部位是否良好，皮帶的張緊程度，安全罩子是否可靠等。

2、給開車信號后，等下一機號機械正常轉動后，給信號后方可開車，較長的皮帶應先恍下車，再開車。

3、開車后，要隨時檢查電機、減速機的聲音、溫升、皮帶運行情況，做到心中有數。

4、接停車指令后，上一機號機械停止運轉，方可停車。發生緊急情況時，應立即停車后，再停上一機號，嚴禁空車運轉。

5、遇下列情況之一時，要立即停車處理。○電機溫升超過60℃； 皮帶拉斷或撕裂； ○3 嚴重跑偏，有刮壞、撕裂的危險； ○4 皮帶邊卡脫落、或接頭處拉開10㎜以上?！鸬谒墓?磁選機安全技術操作規程

1、開車前檢查機械各部位，螺栓的緊固情況，各軸承潤滑油是否充足，各閥門是否靈活好用，以及管、分選槽是否暢通。

2、接開車通知后，進行空運轉試車。查看各運轉部件有無異常聲響。當轉速、聲音平穩后，方可通知上一工序啟車。

3、運轉中經常檢查電動機、減速機軸承的溫度，分選槽入料是否均勻，磁選筒介質回收情況，并對各注油點定期加油。

4、經常檢查磁選機工作情況，保證介質再生系統水平量平衡，保持上、下暢通。

5、磁選機停車時，應將機槽內物料全部放干凈。滾筒上無料方可停車。

6、遇下列情況之一時，即可停車處理： ⑴ 電機溫升超60℃； ⑵ 嚴重堵塞管路； ⑶ 下部設備出故障。

第五節 脫介篩安全技術操作規程

1、開車前要認真檢查電機、篩板及各部位螺絲是否松動、脫落，噴水是否暢通充足，管路有無堵塞。

2、接開車信號后，待下部機械正常運轉后方可開動本機號，同時打開噴水。

3、正常運轉后，要隨時檢查電機溫升，激振器聲音是否正常，噴水脫介效果。做到不堵溜槽，不壓篩子，不跑水，不跑介。

4、接停車信號后，待上部機械停止運轉，篩上物料全部卸凈后方可

停本機號，關閉噴水。

5、停車后要認真檢查篩板磨損情況，保持篩面整潔，搞好崗位整潔衛生，做好開車準備。

6、注意事項：

⑴ 噴水不足脫介效果不好，不準繼續生產； ⑵ 大量跑水、跑介不準繼續生產；

⑶ 觀察篩子入料均勻程度，判斷旋流器及分料箱是否堵塞； ⑷ 根據弧形篩泄介情況，判斷是否翻轉； ⑸ 正常情況下不準帶負荷停車（事故除外）。

7、遇下列情況之一時：

⑴ 電機聲音異常，溫度超60℃； ⑵ 篩板松動、漏煤、嚴重磨損； ⑶ 脫介效果不好。

第六節 旋流器安全技術操作規程

1、開車前，檢查各部螺絲是否松動。

2、開車時，要與介質泵及原煤取得聯系，旋流器只有進懸浮液后才能進原煤。

3、正常開車時，要隨時掌握矸石帶煤情況，與化驗室聯系。及時調節溢流管的深度，并注意旋流器內部有無異常聲音，底流口是否堵塞，壓力表壓力是否正常及時調節泄壓閥門。

4、接到停車信號后，等旋流器內完全沒有物料后，方可通知介質泵停車。

5、注意事項：

⑴ 定時檢查旋流器內壁及底流口磨損情況，內襯是否脫落。⑵ 進入旋流器檢查，入料刮板、介質泵必須辦理停電手續。

第七節 密度控制員技術操作規程

1、接班時，了解前一個班的生產情況、檢查情況。掌握本班的生產安排。檢查各儀器儀表完好情況。一切正常等調度員指令，聯系各崗位啟車生產。

2、掌握介質懸浮液各項技術參數，介質桶液位太低或磁性五含量、密度底時應靈活與加介員聯系添加介質，保證正常生產需要。

3、系統啟動時應處于手持狀態，待系統全部啟動進入穩定生產正常生產后，可把系統置于自動位置，但應隨時注意系統各技術參數變化情況，如發現參數波動較大后不適應生產需要應及時倒換至手動位置，進行手動調節各參數。

4、生產中隨時注意重介質選煤控制系統顯示設備遠轉情況，發現異常應及時核實并協調處理。

5、隨時掌握原煤加量波動情況及煤質變化情況，定時詢問各物料快浮、快灰結果，結合各儀表自動檢測數據，正確調整各分選技術參數，保質保量完成當班生產任務。

6、對各種物料快浮、快灰檢查結果認真記錄，按時詳細記錄各種分選參數，以備對照和供有關人員查閱。

7、避免閑雜人員在密度室內閑談，打掃室內衛生時，注意不碰撞電

氣設備及各種設施。

第八節 振動篩安全技術操作規程

1、開車前，要認真檢查各部螺絲有無松動，篩板磨損程度，傳動裝置、安全罩是否可靠，激振器是否注油等。

2、接開車指令后待下部機械正常遠轉后，方可開本機號，同時給上部機械開車信號。

3、正常運轉后，隨時檢查電機溫升是否正常，篩分效果是否良好。

4、接到停車信號時，上部機械停止運轉后，本機號在停車，并同時通知下部機械停車。

5、停車后要檢查篩板磨損程度，及時更換松動脫落螺絲，清洗篩面雜物。

6、遇下列情況之一時： ⑴ 激振器漏油嚴重； ⑵ 電機溫升超過60度； ⑶ 下部機械出現故障。

第九節 破碎機安全技術操作規程

1、開車前，認真檢查破碎機各部螺絲是否松動，電機溫度是否正常，檢查油位是否合理，油路是否暢通，皮帶機張緊是否合適。

2、接開車指令，確定前崗位除鐵器正常，待下一機號正常運轉后方可開車。

3、開車后，經常觀察出料粒度，如有超粒度及時匯報，同時觀察設備溫度，傳動件、緊固件是否正常，油路安全閥是否漏油。

4、接停車指令，待上一機號運轉，本機號卸完后方可停車。

5、遇下列情況之一立即停車處理： ⑴ 軸承蓋漏油； ⑵ 開車聲音異常時； ⑶ 潤滑油泵停止運轉時；

⑷ 來料中由大塊皮帶等軟物和大塊鐵器時； ⑸ 電機溫度超過60℃。

6、注意事項：

⑴ 油杯中二硫化鉬鋰基潤滑脂1／3-1∕2。每班注油一次； ⑵ 每半年對軸承進行一次清洗；

⑶ 經常檢查破碎齒磨損情況、磨損嚴重、斷齒及時修補、更換； ⑷ 處理事故時，必須嚴格辦理停電手續、摘掉傳動帶。

第十節 往復給煤機安全技術操作規程

1、上崗前佩戴好勞動保護用品，否則不許上崗。

2、開車前仔細認真的檢查電動機及機械有無障礙物，各部螺絲是否松動和脫落，開關是否靈活，各部軸承及減速機油量是否充足，發現問題及時處理。

3、接到開車信號，待下部機械正常運轉后，方可開車。

4、開車后，要隨時檢查電動機及個軸瓦聲音，溫度是否正常，曲柄、連桿、托輥及各部螺絲是否牢固。隨時根據要煤信號，增減給煤量，保證洗煤機需要。

5、接到停車信號后，要立即停車。

6、電機溫度不超過60度。

第十一節 刮板輸送機安全技術操作規程

1、開車前要詳細認真的檢查電機、減速機、機頭、機尾各部螺絲是否松動，對間隙是否合理，銷子是否齊全可靠，減速器油量、各潤滑部位是否良好，鏈子張緊情況，兩股鏈長度是否相等，清掃器、翻板、擋板是否齊全、靈活、好使，安全罩子是否可靠，做到及時發現問題，及時處理，及時匯報。

2、接到開車指令后，待下一機械正常運轉后，環顧四周有無人員，看準開關，大喊三聲后啟動開車。

3、開車后，隨時檢查電機、減速機的聲音，溫升、錨鏈運行情況，松緊度如何，是否刮底飄鏈等，發現問題及時處理，要隨時掌握倉位情況，并經常與有關崗位聯系、匯報。

4、錨鏈管理要做到五及時:錯牙及時調，彎板及時直，鏈長及時掐（或緊絲杠），清掃器及時換，聯接環螺絲及時補充。

5、彈簧尾輪松絲杠時，絲杠的軸線方向不準站人，防止串出傷人。

6、接停車后，錨鏈前一號機械停車，待本機號物料卸空后方可停車。

7、遇下列情況之一立即停車處理： ⑴ 嚴重飄鏈或刮軌道頭； ⑵ 錯牙或掉道； ⑶ 鏈子脫節，兩大壓??； ⑷ 電機溫度60℃以上。

第十二節 浮選機安全技術操作規程

1、開車前，必須檢查浮選機的槽體及刮泡器，充足氣攪拌裝置，來礦管、尾礦管、二次加藥管是否暢通，有無漏水漏油現象，循環泵隨是否良好等情況。

2、得到開車信號，礦漿預處理器開起后，先向浮選機內加入半槽清水，然后加入原礦和藥劑即可起動刮泡器。

3、運轉中經常檢查入料濃度及粒度情況，觀察泡沫礦化情況，精煤、尾煤灰分情況，二次加藥量的情況、注意充氣量的大小，泵壓的高低，充氣攪拌裝置的工作情況。

4、觀察預處理器情況，密切配合，杜絕刮水壓泡和尾礦帶煤，做到勤觀察、勤檢查、勤調整、勤練系、勤研究。

5、停機時，應先加入部分清水，將泡沫刮凈，方可停機，停機后，如有下列情況必須檢查處理： ⑴ 有堵塞的噴嘴；

⑵ 充氣攪拌裝置螺絲松動、漏水、漏氣； ⑶ 長時間停車必須將槽內水放凈，并沖洗干凈。

第十三節 礦漿預處理器安全就技術操作規程

第三篇：選煤廠操作規程

目 錄

1、廠長安全操作規程……………………………………………2

2、車間主任（隊長）安全操作規程……………………………3

3、運轉工安全操作規程…………………………………………4

4、手選工安全操作規程…………………………………………5

5、推土機司機安全操作規程……………………………………6

6、推土機修理工安全操作規程…………………………………7

7、裝車工安全操作規程…………………………………………8

8、電焊工安全操作規程…………………………………………9

9、電工安全操作規程……………………………………………10

10、排矸工安全操作規程………………………………………11

11、鉗工安全操作規程…………………………………………12

12、瓦檢員安全操作規程………………………………………13

13、集控司機安全操作規程……………………………………14

14、材料（保管）員安全操作規程……………………………15

15、篩子工安全操作規程………………………………………16

16、司磅員安全操作規程………………………………………17

廠長安全操作規程

一、認真貫徹落實黨和國家及行業安全生產方針、政策、法律、法規和本企業安全生產規章制度，是本單位安全生產工作第一責任者。

二、主持召開安全生產工作會議，研 究安全生產工作，審定本單位安全管理措施，對安全薄弱環節制定防范措施。

三、組織安全大檢查活動，對發現的問題及時查處整改。

四、與下屬單位逐級簽定安全包保合同，保證合同內容的實施兌現。

五、發生事故立即采取措施組織搶救，按有關規定及時上報，并負責對事故調查、分析和處理。

六、支持政工組織廣泛開展安全思想教育活動，抓好職工安全技術培訓，提高職工自主保安能力。

車間主任（隊長）安全操作規程

1、認真學習安全生產法律，法規及本職安全知識，遵守勞動紀律和管理制度，是本車間安全生產的主要責任者。

2、組織安全檢查，制定和實施本車間和各項安全措施、計劃，及時消除不安全因素。

3、對新職工進行安全教育，并經常向職工進行安全教育。

4、負責監督檢查安全規章制度的執行情況，保證工藝條件、技術資料和工具設備等符合安全生產要求。

5、領導車間班組長的工作，組織安全生產竟賽，總結推廣安全生產經驗和典型事跡。

6、經常性檢查設備安全運行情況，杜絕設備帶病作業，或不正常運轉。

7、發生事故，要現場指揮事故的排查工作，并及時匯報和參加事故的追查。

運轉工安全操作規程

一、必須持證上崗，本人不違章作業，并勸阻糾正他人不違章作業。

二、開機前需要檢查機器各部是否正常，要聽清開停車信號，聽清信號后試開啟動避免造成事故。

三、皮帶運輸時嚴禁把手臂以及掃帚鐵鍬等伸到皮帶機下清掃煤渣，禁止蹬皮帶。

四、皮帶運轉時注意聲音，機頭處軸承溫度和皮帶跑偏情況隨時注意調整皮帶，防止燒電機和撕裂皮帶。

五、停機后清掃皮帶兩側的浮煤，以保持巷道的清潔。

六、運轉工在處理煤矸石堵眼時，必須在停機狀態下進行工作并且切斷皮帶機電源。在工作中必須系好安全帶，由兩名以上人員同時作業，一人負責監護，一人負責摳眼工作。

手選工安全操作規程

一、必須持證上崗，本人不違章作業并勸阻、糾正他人不違章作業。

二、上崗前，應穿好工作服、戴上手套及防護用品，嚴禁穿高跟鞋作業。

三、在作業期間應注意力集中，嚴禁用手觸摸皮帶機邊緣和擋板邊緣防止擠手等現象發生。

四、在選矸過程中，要將選出的矸石及時放入排矸斗內，以防落地碰上自己或他人。

五、在皮帶機停車或開機過程中，嚴禁跨躍皮帶機。

六、要關心周圍安全情況，經常向有關領導提出合理化建議。

七、在搬運較大的矸石時，必須由兩人以上同時搬運，在搬運過程中應做到齊抬齊放。

八、在破碎較大矸石時，應注意周圍人員情況，避免破碎工具及破碎的碎塊傷到自己和其他人員。

推土機司機安全操作規程

一、檢查車輛

1.檢查車輛燃油、冷卻水、潤滑油情況。

2.檢查履帶銷釘有無竄出現象。

3.檢查推土鏟運轉情況。

4.檢查液壓系統運行及密封件的漏油情況。

5.運行時，隨時注意車輛的壓力及溫度。

二、起步

起步前觀察四周是否有人，尤其是倒車時更應加強觀察，同時應觀察履帶上是否有其它物品，確認安全后，應低速、平穩起步。

三、作業

1.作業時應選擇適宜的鏟推路線，在清理作業現場時，應能保證車輛無下陷、傾覆等危險。

2.在向高坡或坑、推土接近邊緣時，推土鏟不得輕易提升，應在掛上倒車檔后，提鏟倒車。

3.推土機上坡行駛不得超過25°，下坡行駛不得超過35°，推土機不得在坡度大于10°的坡路上橫向作業，并不得在陡坡上進行轉彎。下坡行駛不準空檔滑行。

5.夜間作業時，現場應有良好的照明。

6.推土機在作業時，嚴禁人員上下。

推土機修理工安全操作規程

一、修理工在修理工件時，對所拿工具要抓牢，以防碰傷手臂和砸傷腿腳。

二、在修理過程中，須起吊重物時要用油絲繩起吊重物，杜絕使用鐵絲起吊，以免造成傷亡和損傷事故。

三、修理工在檢修機車底部時必須由兩人同時作業，在傳遞工具及零件時嚴禁空投，防止碰傷檢修人員。

四、修理工修車用汽油清洗零件時，嚴禁吸煙，以防火災發生。

五、嚴格按推土機使用說明書規定定期對其進行日常維護保養。

六、認真做好推土機維修保養記錄、更換零件記錄和每日油脂消耗記錄等。

七、修理工在檢修工作結束后，應及時清理機車及工作場地的工具及雜物，在試機前應檢查機車周圍環境并發出警示信號，提醒其他工作人員注意后進行試車。

裝車工安全操作規程

一、開機前需要檢查機器各部是否正常。

二、聽到信號后試開啟動，防止機身以及皮帶上有人，以免造成事故。

三、皮帶運輸時嚴禁把手臂以及用鐵鍬等伸入皮帶機里清掃煤渣，禁止蹬皮帶。

四、皮帶運轉時注意聲音，機頭處軸承溫度和皮帶跑偏情況隨時注意調整皮帶，防止燒電機和撕裂皮帶，三連輥平輥、立輥不可缺少，否則不可開機。

五、要聽清開停機信號，正常使用保護裝置。

六、裝車工必須持證上崗，正確佩戴安全帽、防塵口罩等防護用品。

七、裝車工在煤場滅火時必須佩戴安全帽在倉根滅火時要注意力集中時刻觀察倉壁情況防止墻壁脫落發生傷害事故。

八、裝車工在煤場滅火時時刻注意行車安全及時躲避拉煤汽車及其他機動車輛。

九、裝車工在拐線兩側工作時應時刻注意行車安全發現機車入站時及時躲避機車。

電焊工安全操作規程

一、做好工作前的一切準備工作，認真檢查電焊機及帶電線路。

二、確保安全生產，必須按規程作業，風（電）焊地點周圍的易燃易爆物質必須清除干凈，含油污水系統的地面、平臺、設備、管道外表的污油、物料要吹干凈，避免動火發生著火或爆炸。

三.高壓線下、管道下、重要設施附近禁止放置乙炔瓶，乙炔瓶、氧氣瓶和動火點之間的距離均應相距20米以上。

四、氧氣瓶勿靠近熱源，不接觸油脂，夏季禁止在日光下曝曬，氧氣不可用盡，應留有余壓（不低于0.3-0.5Mpa），安全附件要齊全，保持良好狀態，搬運時嚴禁碰撞。

五、在多人交叉作業場所從事電焊作業時，要設有防護遮板，以防電弧刺傷他人眼睛。

六、在電焊作業時，不得任意移動或拆除防護接地的設施；

七、在地面上焊接時，應穿絕緣膠鞋；

八、焊接作業中，要佩戴好個人防護用；采取有效的安全防護措施。

九、精心愛護和使用設備，工具及材料完工后必須切斷電源、清掃現場。

十、按照要求焊接，保證工程質量。

電工安全操作規程

一、認真學習安全生產法律、法規及本職安全知識，遵守勞動紀 律和管理制度，對本崗位安全工作負直接責任。

二、不準帶電檢修和搬遷電氣設備，檢修電氣設備時必須按停電、驗電、放電、掛接地線程序檢修電氣設備。

三、嚴禁帶負荷分斷隔離開關防止產生電弧損壞電氣設備和燒傷作業人員。

四、電氣操作人員應思想集中，電器線路在未經測電筆確定無電前，應一律視為“有電”，不可用手觸摸，不可絕對相信絕緣體，應認為有電操作。

五、工作前應詳細檢查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必須的防護用品，以防工作時發生意外。

六、維修線路要采取必要的措施，在開關手把上或線路上懸掛“有人工作、禁止合閘”的警告牌，防止他人中途送電。

七、使用測電筆時要注意測試電壓范圍，禁止超出范圍使用，電工人員一般使用的電筆，只許在五百伏以下電壓使用。

八、工作中所有拆除的電線要處理好，帶電線頭包好，以防發生觸電。

九、所用導線及保險絲，其容量大小必須合乎規定標準，選擇開關時必須大于所控制設備的總容量。

十、檢查完工后，送電前必須認真檢查，看是否合乎要求并和有關人員聯系好，方能送電，十一、發生火警時，應立即切斷電源，用干粉滅火器或黃砂撲救，嚴禁用水撲救。

十二、工作結束后，必須全部工作人員撤離工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、儀表等隨之撤離，原有防護裝置隨時安裝好。

十三、操作地段清理后，操作人員要親自檢查，如要送電試驗一定要和有關人員聯系好，以免發生意外。

排矸工安全操作規程

一、必須持證上崗，本人不違章作業并勸阻、糾正他人不違章作業。

二、上崗前應穿好工作服、戴上手套，戴好安全帽，嚴禁穿高跟鞋作業。

三、在作業期間應注意力集中及時撩望和躲避礦車。

四、排矸工在放矸過程中，嚴禁用手觸摸礦車邊緣，以及把手和頭伸入排矸口下，以防被下落的矸石砸傷等現象發生。

五、嚴禁排矸工蹬車，以及在礦車不停穩時摘掛礦車。

六、排矸工在推車前，要注意觀察周圍安全情況，推車時必須堅持兩喊即，推車前喊、拐彎時喊，以免撞傷人。

七、排矸工推車時嚴格執行《煤礦安全規程》第八章第362條規定，嚴禁在非行人側推車，推車間距不得小于10米。

八、推車時必須時刻注意前方，面對車輛運行的正前方，嚴禁用身體其它部位推車。

九、排矸時必須嚴禁蹬車和飛車，非排矸人員嚴禁放車。

十、在處理煤礦斗堵眼時，必須派一名防護人員看守，以防有人扔矸石和其它雜物砸傷人。

鉗工安全操作規程

一、工作前先檢查工作場地及工具是否安全，若有不安全之處及損壞現象，應及時清理和修理，并安放妥當。

二、使用鏨子，首先應將刃部磨鋒，尾部毛頭磨掉，鏨切時嚴禁鏨口對人，并注意鐵屑飛濺方向，以免傷人，使用榔頭首先要檢查把柄是否松脫，并擦凈油污。握榔頭的手不準帶手套。

三、使用的挫刀必須帶銼刀柄，操作中除銼圓面外，銼刀不得上下擺動，應重推，輕拉回，保持水平運動，銼刀不得沾油，存放時不得互相疊放。

四、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同時注意旁人，以防扳手滑脫傷人扳手不允許當榔頭使用。

五、使用電鉆前，應檢查是否漏電（如有漏電現象應交電工處理），并將工件放穩，人要站穩，手要握緊，兩手用力要均衡并掌握好方向，保持鉆桿與被鉆工件面垂直。

六、使用虎鉗，應根據工件精度要求加放鉗口銅，不允許在鉗口上猛力敲打工件，板緊虎鉗時，用力應適當，不能加加力桿，虎鉗使用完畢，須將虎鉗打掃干凈，并將鉗口松開。

七、檢修設備時，首先必須切斷電源。拆卸修理過程中，拆下的零件應按拆卸程序有條理的擺放，并做好標記，以免安裝時弄錯，拆修完畢要認真清點工具、零件是否丟失，嚴防工具、零件丟入轉動的機器內部。經盤車后方可進行試車，辦理移交手續。

八、設備在安裝和檢修過程中，應認真作好安裝和檢修的技術數據記錄，如設備有缺陷，或進行了技術改進，應全面做好處理缺陷或改進的施工詳細記錄。

九、工作完畢后，收放好工具、量具、擦洗設備、清理工作臺及工作場所，精密量具應仔細擦凈存在盒子里。

瓦檢員安全操作規程

一、操作前的準備工作：

1、瓦檢員應攜帶一氧化碳檢定器。

2、領取一氧化碳檢定器時應檢查氣密性和螺栓。

二、檢查一氧化碳操作：

1、測定一氧化碳時應在預測地點先推拉活塞3-5次以清洗取樣唧筒，然后在抽取氣樣，并迅速將錐形閥桿打到45度關閉位置，離開取樣地點到安全地方；破開檢定管兩端，然后將其低濃度端插入唧筒膠座，將閥桿打到垂直位置，然后按檢定管說明書所規定的時間推動活塞，使氣體均勻地通過檢定管，根據變色環的位置讀出一氧化碳的濃度。

2、根據測氣體中一氧化碳濃度選取合適的檢定管。如果一氧化碳的濃度高于檢定管上限，可以先稀釋氣體，然后再將結果擴大同樣倍數即以被測氣體中一氧化碳的真實濃度；如果一氧化碳的濃度低于檢定管的下限，則可增加送氣體數，或用一支檢定管連續測幾次，將氣體按送氣體數縮小相同的倍數或除以測量次數，即被測氣體中一氧化碳真實濃度。

3、兼職瓦檢員必須填寫瓦斯記錄手冊、黑板牌，并隨時向調度匯報。

4、一氧化碳檢查記錄牌板的吊掛位置應掛于倉下走廊頂板良好處，瓦檢員在發現異常情況時，應立即采取措施，并將情況向調度匯報。

5、瓦檢員必須嚴格執行現場交接班制。

集控司機安全操作規程

一、接班后首先把集控主回路各空氣開關掛標志牌，控制開關斷開（二、三班除外）并觀察轉換開關是否在零位。

二、檢查設備各部件是否堅固、齊全、完整。

三、檢查各傳動滾筒各種托輥是否完整齊全，轉動靈活。

四、檢查皮帶接頭是否良好。

五、檢查振動篩、電動機、三角帶是否堅固。

六、檢查各種保護裝置、按扭、信號、電鈴是否齊全，堅固靈敏可靠。

七、在送電前由班長到各崗通知所有人員離開轉動部位，準備開車送電。

八、觀察電源是否正常，電壓360V—420V范圍內開車。

九、集控司機得到班長通知方可送電。

材料（保管）員安全操作規程

一、認真學習安全生產法律、法規及本職安全知識，并嚴格遵守勞動紀律和管理制度，對本崗位安全工作負直接責任。

二、做好防火、防盜、防水、防事故工作，發現問題及時處理上報。

三、經常檢查庫房、貨架、有異?，F象必須及時處理，防止意外。

四、發生事故立即報告領導，保護現場并參加事故調查。

五、嚴禁不合格的物資進庫，杜絕不符合安全生產要求的物資發放，從物資質量上把好安全關。

六、關心周圍安全情況，經常向有關領導提出合理化建議。

七、保管員在貨架高處取放物品時應站在凳子上進行取放，嚴禁蹬貨架取放物品，防止貨架物品掉落碰傷自己。

八、材料員在廠區以外進行業務工作時應注意力集中，時刻觀察周圍情況，防止交通人身意外傷害等安全事故。

篩子工安全操作規程

一、開機前需要檢查機器各部是否正常，同時要檢查篩板是否清潔，不得有煤泥，否則不能開機。

二、接到開機信號，本崗操作人員應查看篩子上面是否有其他人員作業。

三、在清理篩板時必須停機并把停止按鈕插銷插上使起動按鈕不能起動。摳篩子時必須系好安全帶，并由兩人同時工作，一人操作一人監護，在清理振動篩篩板時篩子上下兩條皮帶應停止運轉并切斷電源。

四、篩子工在篩子運轉時工作人員嚴禁靠近篩子，防止煤塊砸傷。

五、經常觀察振動篩軸承溫度，如有異常現象應向班長匯報。

六、振動篩子在運轉過程中嚴禁清掃篩子轉動部位的衛生。

司磅員安全操作規程

1、工作前應穿戴好勞動保護用品。

2、車輛上磅速度小于5公里/小時。

3、過磅前，要注意車號、皮重、單據等是否正確，方可進行計量操作。

4、過磅前或過磅過程中，嚴格按電腦程序、過磅軟件程序、說明書進行操作和維護，以防發生事故。

5、過磅過程中應及時觀察稱重數量達到標準。

6、過磅過程中及時正確填寫軌道衡計量單。

7、過磅后通知當班調度，保證正點掛線。

第四篇：初稿選煤廠2011年集控員試題(題庫)

選煤廠2011年集控員試題題庫

一、填空

1、所謂重介質是指密度大于（1 g / cm2）的重液或重懸浮液。

2、重介質選煤法是當前最先進的一種重力選煤法，其基本原理是（阿基米德原理）。

3、在重介選煤過程中（介質的性質）是選別的最重要的因素。

4、選煤產品數量與原料的數量百分比叫產率,正配物在產品中的分配率叫（磁選管法）。

5、重介旋流器從外形看可分為圓錐形和（圓筒）形。

6、磁鐵礦粉的磁性物含量廣泛采用（回收率）測定。

7、對于重介懸浮液來說其粘度越大，穩定性（越好）。

8、煤的形成過程為泥炭化階段.（變質階段）。

9、重介選煤過程中實際分選密度比合介密度一般高（0.2—0.4）g/cm3

10、粒度組成指物料中（不同粒度顆粒）的重量分布

11、重力分選主要是依據煤粒密度差異進行分選的，研究煤的密度組成主要是采用 浮沉 實驗的方法。

12、原煤可選性就是煤炭在分選加工過程中獲得既定質量的產品的可能性及難易程度，它是分選加工時一種工藝技術總評價。我國采用根據原煤中 密度鄰近物 含量的多少來評定原煤的可選性等級的分類方法。

13、對于小于0.50mm的細粒級煤泥，最有效的分選方法是 浮游選煤法。

14、重介質選煤的基本原理是 阿基米德 原理，即浸沒在重介質中的顆粒受到的浮力等于顆粒所排開的同體積的介質重量。

315、在密度大于 1 g/cm的介質中，按顆粒密度的差異進行選煤，叫重介質選煤或重介選煤。

16、洗煤廠常用的產品脫水方法有：重力脫水、離心脫水、過濾脫水、壓濾脫水、干燥脫水等。

17、離心脫水可以采用兩種不同的原理：離心過濾和離心沉降。

18、數量效率 是指灰分相同時，精煤實際產率和理論產率的比值。是生產、技術管理中評定分選效果優劣的一個重要指標。

19、重介質選煤過程中，懸浮液密度 不波動 是生產質量合格的選煤產品的首要條件。

20、重介質旋流器分選時，分選密度一般高于懸浮液密度0.1—0.2 g/cm3。這是因為在 離心力 作用下，旋流器內的懸浮液被濃縮而使分選密度增大。

21、兩產品重介質旋流器按其原料煤給入方式分為有壓（切線）給煤式和 無壓（中心）給煤式2種。前一種為圓錐形重介旋流器，后一種為圓筒形重介旋流器。

22、三產品重介質旋流器是由兩臺兩產品旋流器 串聯 組裝而成的。

23、在分選過程中由于旋流器具有濃縮作用，入料中的懸浮液的密度要比實際要求的分選密度低 0.2～0.4 kg/l。

24、懸浮液的 穩定性 是指懸浮液在分選設備中各點的密度在一定時間內保持均勻一致的能力。

25、懸浮液流動時阻礙流層間運動的性質稱為粘滯性，衡量粘滯性大小的量稱為 粘度。

26、選煤是利用煤炭與其他礦物質的不同物理-化學性質在選煤廠內用 機械

方法除去原煤中的雜質，把它分成不同質量、規格的產品，以適應不同用戶的要求。

27、我國采用根據原煤中 密度鄰近物 含量的多少來評定原煤的可選性等級的分類方法。

28、物料和懸浮液以一定 壓力 沿切線方向給入旋流器形成強有力的旋渦流。

29、由于內螺旋流具有負壓 而吸入空氣，在旋流器軸心全長形成空氣柱。30、懸浮液的穩定性是指其保持自身個部分密度 不變的能力。

31、由重介選產品帶走的和磁選機尾礦損失的磁鐵礦之和折合成每噸原料煤的損失量稱為磁鐵礦的技術損失

32、由運輸轉載添加方式不佳等管理不善的損失稱為管理損失。

33、進料壓力高旋流器的處理量 增大，在一定程度上增加進料壓力可以加速分選過程、提高分選效果。

34、在分選過程中由于旋流器具有濃縮作用，入料中的懸浮液的密度要比實際要求的分選密度低0.2～0.4kg/l。

35、固液比增高則處理量增大，但旋流器中物料料層增厚，導致分層阻力增大，分層速度降低，錯配物增加，因此分選效率相應降低。

36、重力分選主要是依據煤粒密度差異進行分選的，研究煤的密度組成主要是采用 浮沉 實驗的方法。

37、煤泥浮選是依據煤和矸石 表面潤濕性 的差異進行分選的。

38、數量效率 是指灰分相同時，精煤實際產率和理論產率的比值。是生產、技術管理中評定分選效果優劣的一個重要指標。

39、原煤可選性就是煤炭在分選加工過程中獲得既定質量的產品的可能性及難易程度，它是分選加工時一種工藝技術總評價。我國采用根據原煤中 密度鄰近物 含量的多少來評定原煤的可選性等級的分類方法。

40、對于小于0.50mm的細粒級煤泥，最有效的分選方法是 浮游選煤法。

41、重介質選煤的基本原理是 阿基米德 原理，即浸沒在重介質中的顆粒受到的浮力等于顆粒所排開的同體積的介質重量。

42、在密度大于 1 g/cm3的介質中，按顆粒密度的差異進行選煤，叫重介質選煤或重介選煤。

43、洗煤廠常用的產品脫水方法有：重力脫水、離心脫水、過濾脫水、壓濾脫水、干燥脫水等。

44、為保持濾布的透水性及濾板有良好的密封面，應定期對濾布進行沖洗再生。

45、不論是捕收劑還是起泡劑均屬油類或有機化合物，都具有一定的揮發性、易燃性，所以在貯存和使用中的 防火、防爆 非常重要。

46、對于小于0.50mm的細粒級煤泥，最有效的分選方法是 浮游選煤法。

47、重介質旋流器分選時，分選密度一般高于懸浮液密度0.1—0.2 g/cm3。這是因為在 離心力 作用下，旋流器內的懸浮液被濃縮而使分選密度增大。

48、兩產品重介質旋流器按其原料煤給入方式分為有壓（切線）給煤式和 無壓（中心）給煤式兩種。前一種為圓錐形重介旋流器，后一種為圓筒形重介旋流器。

49、三產品重介質旋流器是由兩臺兩產品旋流器 串聯 組裝而成的。50、在分選過程中由于旋流器具有濃縮作用，入料中的懸浮液的密度要比實際要求的分選密度低 0.2～0.4 kg/l。

51、懸浮液的 穩定性 是指懸浮液在分選設備中各點的密度在一定時間內保持均勻一致的能力。

52、懸浮液流動時阻礙流層間運動的性質稱為粘滯性，衡量粘滯性大小的量稱為 粘度。

53、選煤廠生產過程控制采用計算機對全廠設備實行程序聯鎖開車控制，對全廠的密度、流量、料位液位等工藝參數實行控制。

54、現在選煤廠用上位計算機取代原來操作臺實現對工藝參數及生產過程中的監視及控制.55、在重介質選煤集控生產過程中，操作員只需通過鼠標操作就可以實現開停車，并對原煤給料量、密度、濃度、料位等參數進行設定，將系統調整到最佳狀態，有效保證產品質量。

56、微型計算機系統的運算器和控制器集成在一塊芯片上,稱為中央處理器CPU。

57、CPU一個重要的性能指標是主頻。主頻越高，指令的執行速度就越快。

58、國家把潔凈煤技術作為保證國民經濟持續、健康發展的重要手段。選煤是潔凈煤技術的基礎。

59、破碎機的給料一定要經過可靠的除鐵裝置，以防其他雜物進入破碎機等設施；起動前應清除破碎機內的物料，保證空載起動。

60、在垂直脈動的介質中按顆粒密度差別進行選煤的過程叫跳汰選煤。61、重介質旋流器分類方法較多，按其選后產品的種類可分為：二產品重介質旋流器；三產品重介質旋流器。

62、重介質選煤過程中，入選原煤的粒度越大，分層速度越快，分選的效率也越高。

63、旋流器工作時，其軸心必須形成空氣柱、底流必定以輻射傘狀排出。如果沒有空氣柱、底流沒有呈幅射傘狀排出，這說明所受離心力不大，懸浮液的正常流態受到破壞，必導致旋流器分選效果變差。

64、懸浮液在分選設備中能否保持動態穩定，是衡量懸浮液能否用于分選的主要指標。

65、煤粒在氣泡上的粘著稱為氣泡的礦化。66、用離心力來分離固體和液體的過程稱為離心脫水。離心脫水可以采用離心過濾和離心沉降兩種不同的原理。

67、與以往的質量管理相比，全面質量管理的特點就是全員參加的管理，管理的對象是全面的，管理的范圍是全面的。

68、將原料煤分成不同粒級進行分選的方式叫做分級入選。

69、非輻射專業人員或輻射兼職管理人員，不得擅自對放射源進行操作，以免造成不必要傷害。

70、浮選車間禁止一切明火，如必須動用明火作業（如電氣焊）時，必須經主管礦領導、廠長、保衛科批準，并做好防火準備工作。

71、重力分選主要是依據煤粒密度差異進行分選的，研究煤的密度組成主要是采用 浮沉 實驗的方法。

72、原煤可選性就是煤炭在分選加工過程中獲得既定質量的產品的可能性及難易程度，它是分選加工時一種工藝技術總評價。我國采用根據原煤中 密度鄰近物 含量的多少來評定原煤的可選性等級的分類方法。

73、重介質選煤的基本原理是 阿基米德 原理，即浸沒在重介質中的顆粒受到的浮力等于顆粒所排開的同體積的介質重量。

74、在密度大于 1 g/cm3的介質中，按顆粒密度的差異進行選煤，叫重介質選煤或重介選煤。

75、重介質選煤過程中，懸浮液密度 不波動 是生產質量合格的選煤產品的首要條件。

76、重介質旋流器分選時，分選密度一般高于懸浮液密度0.1—0.2 g/cm3。這是因為在 離心力 作用下，旋流器內的懸浮液被濃縮而使分選密度增大。77、兩產品重介質旋流器按其原料煤給入方式分為有壓（切線）給煤式和 無壓（中心）給煤式2種。前一種為圓錐形重介旋流器，后一種為圓筒形重介旋流器。

78、三產品重介質旋流器是由兩臺兩產品旋流器 串聯 組裝而成的。

79、懸浮液的 穩定性 是指懸浮液在分選設備中各點的密度在一定時間內保持均勻一致的能力。

80懸浮液流動時阻礙流層間運動的性質稱為粘滯性，衡量粘滯性大小的量稱為 粘度。

81、根據煤化程度，將所有的煤分為無煙煤、煙煤和褐煤。82、1/3焦煤代號是1/3JM，它是揮發分中等偏高、粘結性較強的煉焦煤。83、重介質選煤的基本原理是阿基米德原理，即浸沒在液體中的顆粒所受到的浮力等于顆粒所排開的同體積的液體的重量。

84、國標中“煤用重選設備評定方法”有可能偏差或不完善度、數量效率和總錯配物含量。85、損失曲線和污染曲線的交點對應于等誤密度，錯配物總量曲線的最低點對應于分配密度。86、磁選水的給料方式有直流式和泵給式，按其槽體的結構分為順流式、逆流式、半逆流式。87、介耗的大小主要取決于原煤粒度、磁鐵礦的性質、回收工藝及生產管理水平。88、重介質分選機由分選槽、給料裝置及其傳動機構組成。89、按機械結構的特點，重介質分選機分為錐形分選機、圓筒式分選機、刮板式分選機和提升輪式分選機四大類。

90、介質損失主要有工藝損失和管理損失。

91、根據入料煤給入旋流器的方式，三產品重介質旋流器可以分為有壓給料，無壓給料兩種工藝類型。

92、通常被選定的檢查與評定的主要項目是重介質的分選效率和介質消耗。93一般重介質選的數量效率都在90%以上。

94、數量效率是指精煤的實際產率與精煤的理論產率之比。95、數量效率反映了分選設備的分選精度。

96、對于重介質旋流器，增加懸浮液的煤泥含量或者非磁性物含量，可以改善旋流器的濃縮效應。

97、為了改善細煤泥的分選效果，煤泥重介旋流器的入料壓力需要達到40-545D 98、給煤量是影響液固比的主要原因。

99、重介質分選機的合格懸浮液循環量包括上升流及水平流。

100、對于選煤來說，可以通過增加一定的煤泥量來提高穩定性。

二、選擇題（每題4分，共20分。每題只有一個答案，請將正確答案代號填在劃線處）

1、提高懸浮液穩定的方法有以下幾種其中錯誤的一項是 B A、添加部分煤泥 B、增加加重質的粒度 C、提高懸浮液容積濃度

2、重介質選煤有以下優點其中正確的是 A A、適宜選難選煤 B、加工費用低 C、設備磨損小

3、重介選煤中使用的分選介質屬于不穩定介質的是C A、有機溶劑 B、易容于水的鹽類 C、風砂介質

4、屬于考察重介選煤的磁鐵礦粉指標的是 A A、磁鐵礦粉的有效密度 B、磁鐵礦粉的品位 C、磁鐵礦粉的硬度

5、下列不屬于考察磁選機工作性能指標的是 C A、磁性物回收率 B、磁選效率 C、磁包角

6、懸浮液的 C 直接影響實際分選密度。

A、粘度 B、流量 C、密度

7、嚴格控制從重介系統中向外排出煤泥水。除磁選尾礦水排出外，其它煤泥水一律不應向外排放。這樣做的主要目的是 B。A、懸浮液密度穩定 B、降低磁鐵礦損失 C、洗水平衡

8、系統中磁鐵礦總量一定時，合格介質桶液位升高，合格懸浮液的密度肯定降低，Ａ。

A、應加大分流量進行控制 B、應減小分流量進行控制 C、分流量無法控制

9、圓筒式磁選機根據入料方式和圓筒旋轉方向，可分為順流式、逆流式和半逆流式三種磁選機，其中，B 的磁性物回收率最高。A、順流式 B、逆流式 C、半逆流式

10、洗煤廠生產中加重質的損失為 C。

A、技術損失 B、管理損失 C、以上兩項之和

11、一般要保證磁選機的回收率在 C 以上。

A、95% B、99% C、99.8%

12、凡離地面（樓板）A 米以上進行操作，即為高空作業。

A、2 B、3 C、4

13、下列哪一種選煤不屬于重力選煤？ C A、跳汰 B、重介質 C、浮游

14、水力分級是煤泥在水流中按其 B 的差別分成不同粒級的過程。

A、密度 B、沉降速度 C、表面潤濕性

15、煤的發熱量也是煤質的一個重要指標，一般煤化程度越高，煤的發熱量 C。

A、越低 B、不變 C、越高

16、煤泥浮選是依據煤和矸石 B 的差異進行分選的。

A、密度 B、表面潤濕性 C、粒度

17、要實現閉路必須保持 B平衡，否則，就不可能做到真正的、徹底的閉路和不污染環境。

A、煤泥量 B、洗水 C、水分

18、在煤礦礦區范圍內，廠址設在單獨的工業場地上，入選外來煤的選煤廠叫 C。

A、礦井洗煤廠 B、中心洗煤廠 C、礦區洗煤廠

19、當合格介質泵停運后，將分流板打到 A。A、零位 B、中間位置 C、最大分流量位置 20、重介質旋流器選煤是在 C 中完成的。

A、重力場 B、磁力場 C、離心力場

21、生產中如發現旋流器入口壓力滿足不了生產要求是，可通過 B 來調節。

A、減小溢流口直徑 B、調整介質泵轉速 C、調整懸浮液密度

22、根據 B 試驗，可以繪制可選性曲線。

A、篩分 B、浮沉 C、以上兩種

23、煤泥重介質旋流器組壓力不符要求時可通過 B 調整。

A、調整泵轉速 B、改變旋流器組開啟臺數 C、調整入料閥門

24、分選密度鄰近物含量為35%時，屬 B。

A、易選 B、難選 C、極難選

25、就地開車時必須遵循 A 方向啟動。

A、逆煤流 B、順煤流 C、按照設備擺放 26、29、在選煤廠，銷售精煤的綜合水分一般要求要達到 B 以下。A、5% B、10% C、20% A、離心脫水 B、干燥脫水 C、過濾脫水 A、油泵電機 B、旋轉電機 C、振動電機 懸浮液的 C 直接影響實際分選密度。

27、利用真空抽吸使物料脫水的方法叫做 C。

28、振動卸料離心脫水機啟動時，最先啟動 A。30、A、粘度 B、流量 C、密度

嚴格控制從重介系統中向外排出煤泥水。除磁選尾礦水排出外，其它煤1.懸浮液密度穩定 B、降低磁鐵礦損失 C、洗水平衡 泥水一律不應向外排放。這樣做的主要目的是 B。

31、煤的發熱量也是煤質的一個重要指標，一般煤化程度越高，煤的發熱量 C。

32、A、越低 定降低，Ａ。

A、應加大分流量進行控制 B、應減小分流量進行控制 C、分流量無法控制

33、圓筒式磁選機根據入料方式和圓筒旋轉方向，可分為順流式、逆流式和半逆流式三種磁選機，其中，B 的磁性物回收率最高。A、順流式 B、逆流式 C、半逆流式34、35、36、37、39、40、洗煤廠生產中加重質的損失為 C。一般要保證磁選機的回收率在 C 以上。

凡離地面（樓板）A 米以上進行操作，即為高空作業。A、2 B、3 C、4 下列哪一種選煤不屬于重力選煤？ C A、跳汰 B、重介質 C、浮游 A、親水性 A、密度

B、疏水性

C、濕潤性 A、技術損失 B、管理損失 C、以上兩項之和 A、95% B、99% C、99.8%

B、不變 C、越高

系統中磁鐵礦總量一定時，合格介質桶液位升高，合格懸浮液的密度肯

38、煤粒的表面以 B 為主。

水力分級是煤泥在水流中按其 B 的差別分成不同粒級的過程。

B、沉降速度 C、表面潤濕性

從化學觀點分析，煤包括有機組成和無機組成兩部分，有機組成是煤的主體部分；無機組成包括水和礦物質，工業分析中測定煤的 C 可近似反應煤中礦物質的含量。41、42、A、揮發分

B、固定碳 C、灰分

煤泥浮選是依據煤和矸石 B 的差異進行分選的。

要實現閉路必須保持 B平衡，否則，就不可能做到真正的、徹底的閉A、密度 B、表面潤濕性 C、粒度 路和不污染環境。

A、煤泥量 B、洗水 C、水分

43、浮選作業入浮煤泥粒度范圍一般為 C。A、0.3mm 以下

B、1.0mm 以下 C、0.5mm以下

44、在煤礦礦區范圍內，廠址設在單獨的工業場地上，入選外來煤的選煤廠叫 C。

A、礦井洗煤廠 B、中心洗煤廠 C、礦區洗煤廠

45、根據 A 的方式，過濾脫水可分為真空過濾脫水和加壓過濾脫水。46、47、48、49、50、51、54、機。

A、入料方式 B、圓筒旋轉方向 C、入料方式和圓筒旋轉方向

57、B 選煤是目前重力選煤方法中效率最高的一種。

A、重介斜輪分選機 B、重介質旋流器選煤 C、重介立輪分選機

58、煤中的 A 是組成煤的有機高分子的最主要元素。A、碳 B、氫 C、氧

59、物料的 B 決定物料的孔隙度、毛細管作用和比表面積，因而影響含水多少和脫水難易。

A、密度組成 B、粒度組成 C、元素組成 60、在選煤工藝中，是一項重要而有意義的工作。A、建立壓差 B、安裝

C、是否間歇排料

當合格介質泵停運后，將分流板打到 A。

A、零位 B、中間位置 C、最大分流量位置 重介質旋流器選煤是在 C 中完成的。

A、重力場 B、磁力場 C、離心力場

生產中如發現旋流器入口壓力滿足不了生產要求是，可通過 B 來調節。A、減小溢流口直徑 B、調整介質泵轉速 C、調整懸浮液密度 根據原煤 B 結果，可以繪制可選性曲線。A、篩分試驗 B、浮沉試驗 C、泥化試驗 煤泥重介質旋流器組壓力不符要求時可通過 B 調整。

A、調整泵轉速 B、改變旋流器組開啟臺數 C、調整入料閥門 分選密度鄰近物含量為35%時，屬 B。A、易選 B、難選 C、極難選 A、密度 B、沉降速度 C、表面潤濕性 A、過濾 B、離心 C、重力 就地開車時必須遵循 A 方向啟動。

A、逆煤流 B、順煤流 C、按照設備擺放 A、捕收劑 B、起泡劑 C、調整劑

56、圓筒式磁選機根據 C，可分為順流式、逆流式和半逆流式三種磁選

52、水力分級是煤泥在水流中按其 B 的差別分成不同粒級的過程。

53、對于小于0.50mm的細粒級煤泥，采用 A 方法脫水效果最好。

55、B 是指在浮選過程中用以控制氣泡大小、維持氣泡穩定性的浮選劑。A、脫水 B、脫磷 C、脫硫 62、懸浮液的 C 直接影響實際分選密度。

A、粘度 B、流量 C、密度

63、嚴格控制從重介系統中向外排出煤泥水。除磁選尾礦水排出外，其它煤泥水一律不應向外排放。這樣做的主要目的是 B。

A、懸浮液密度穩定 B、降低磁鐵礦損失 C、洗水平衡

64、系統中磁鐵礦總量一定時，合格介質桶液位升高，合格懸浮液的密度肯定降低，Ａ。

A、應加大分流量進行控制 B、應減小分流量進行控制 C、分流量無法控制

65、圓筒式磁選機根據入料方式和圓筒旋轉方向，可分為順流式、逆流式和半逆流式三種磁選機，其中，B 的磁性物回收率最高。A、順流式 B、逆流式 C、半逆流式 66、洗煤廠生產中加重質的損失為 C。

A、技術損失 B、管理損失 C、以上兩項之和 67、一般要保證磁選機的回收率在 C 以上。

A、95% B、99% C、99.8% 68、凡離地面（樓板）A 米以上進行操作，即為高空作業。

A、2 B、3 C、4 69、下列哪一種選煤不屬于重力選煤？ C A、跳汰 B、重介質 C、浮游

70、水力分級是煤泥在水流中按其 B 的差別分成不同粒級的過程。

A、密度 B、沉降速度 C、表面潤濕性

71、煤的發熱量也是煤質的一個重要指標，一般煤化程度越高，煤的發熱量

C。

A、越低 B、不變 C、越高

72、煤泥浮選是依據煤和矸石 B 的差異進行分選的。

A、密度 B、表面潤濕性 C、粒度

73、要實現閉路必須保持 B平衡，否則，就不可能做到真正的、徹底的閉路和不污染環境。

A、煤泥量 B、洗水 C、水分

74、在煤礦礦區范圍內，廠址設在單獨的工業場地上，入選外來煤的選煤廠叫

C。

A、礦井洗煤廠 B、中心洗煤廠 C、礦區洗煤廠 75、當合格介質泵停運后，將分流板打到 A。

A、零位 B、中間位置 C、最大分流量位置 76、重介質旋流器選煤是在 C 中完成的。

A、重力場 B、磁力場 C、離心力場

77、生產中如發現旋流器入口壓力滿足不了生產要求是，可通過 B 來調節。

A、減小溢流口直徑 B、調整介質泵轉速 C、調整懸浮液密度 78、根據 B 試驗，可以繪制可選性曲線。

A、篩分 B、浮沉 C、以上兩種

79、煤泥重介質旋流器組壓力不符要求時可通過 B 調整。

A、調整泵轉速 B、改變旋流器組開啟臺數 C、調整入料閥門 80、分選密度鄰近物含量為35%時，屬 B。

A、易選 B、難選 C、極難選 81、就地開車時必須遵循 A 方向啟動。

A、逆煤流 B、順煤流 C、按照設備擺放 82、煤的可選性是由 A 曲線判斷。

A.λ B.β C.θ D.ε E.δ 83、中等可選煤的±0.1百分含量為 C。

A.20~30 B.10~15 C.10~20 D.15~25 84、重介質旋流器中，對物料運動軌跡起主導作用的力是 B。A.重力 B.離心力 C.浮力 D.阻力 85、用磁鐵礦粉作重介質時，磁性物含量應在 D 以上。A.80% B.90% C.85% D.95% 86、煤中的氮含量不高，一般都在＿B＿＿以下。

A.1% B.2% C3% D2.5% 87、選煤方法，可以概括分為兩大類：＿A＿＿。

A.濕法和干法選煤 B.跳汰和浮選 C跳汰和重介選 D浮選和重介選 88、分配曲線越陡，分選得＿B＿。

A.越差

B.越好 C差別不大

89、篩分試驗結束后，要核驗各粒級產物重量的總和，其誤差不能超過＿B＿＿。

A.1%

B.2% C.0.5% D.1.5% 90、只要原煤可選性變化不大，分配曲線的形狀與原煤可選性＿A＿。

A.無關或相關性不大

B.相關性大 91、不屬于大型無壓三產品旋流器系統優點的是 B。

A分選下限低 B次生煤泥量多

C分選精度高 D容易實現煤泥重介分選

92、重介質分選，當懸浮液粘度超過 A，不利于分選。

A.40%

B.30% C45% 92、當臨近物的含量減少，精煤的產率損失也相應減少，數量效率 B A.減少

B.提高 C不變

93、一般當產品粒度在10-0.5mm時，脫介篩篩上噴水量為A A.2.5-3噸煤用水量/m3 B.2-3噸煤用水量/m3 C A.1.5-3噸煤用水量/m3 94、重介旋流器選煤中，為改善細粒物料分選效果降低分選下限，則應B細粒級礦粒所受的離心力。

A.減少

B.提高 C不變

95、對于旋流器進料壓力越高，懸浮液進料速度越快旋流器處理能力B A.減少

B.增加 C不變

96、A 旋流器的底流口直徑旋流器內部卸壓速度變慢

A.減少

B.增加 C不變

97、煤粒的密度和灰分為正相關關系。煤粒密度的增加，通常是由于礦物雜質含量增加，因而其灰分B。A.減少

B.增加 C不變

98、密度自動控制系統還應有這樣的能力，當A 的密度產生很大偏差時，密度自動控制系統應能很快將其調整過來。

A.懸浮液

B.磁性物 C密度

99、當原料煤的煤泥含量變化或分流量變化時，合格懸浮液中的C 含量就會發生變化。

A.懸浮液

B.磁性物 C煤泥

100、旋流器工作時，其軸心必須形成空氣柱、底流必定以C 排出。

A.錐狀

B.柱狀 C輻射傘狀

三、判斷題（每題2分，共20分，對的在括號內打√，錯的打×）

1、因為磁鐵礦粉用重力法和磁選法很容易回收復用，所以被廣泛做為重介選煤的加重質。（√）

2、重力選煤主要依據煤和矸石的密度和表面性質差別而實現煤與矸石分選的方法.（×）

3、用磁鐵礦粉配制成的重懸浮液屬于不穩定介質（×）

4、物料在旋流器中的分選過程主要決定于旋流器內的速度場和密度場（√）

5、對于旋流器進料壓力越高，懸浮液進料速度越快旋流器處理能力增加（√）

6、減小旋流器的底流口直徑旋流器內部卸壓速度變慢（√）

7、合格介質中細泥含量越少越越有利于分選（×）

8、在重金屬選礦中用的磁選機與選煤廠用磁選機性能要求一樣（×）

9、增加懸浮液的容積濃度可以提高懸浮液的穩定性（√）

10、重介質選煤廠普遍采用磁鐵礦粉作為加重質（√）

11、對于重介質旋流器，當給料壓力與旋流器的結構參數不變時，旋流器的循環量變化不大。（√）

12、煤的灰分是指煤完全燃燒后殘留的產率。煤的灰分分為內在灰分和外在灰分，灰分越高，質量越好，發熱量越高。（×）

13、浮選車間屬于重點防火區，其間確因維修或其他工作需要電、氣焊接時，必須經防火部門批準，并采取必要防范措施后，方可施工。（√）

14、煤粒的密度和灰分為正相關關系。煤粒密度的增加，通常是由于礦物雜質含量增加，因而其灰分也增加。（√）

15、選煤廠是對煤進行分選，生產不同質量、規格產品的加工廠。（√）

16、生產中當調好懸浮液密度后，原料煤中水分、原生煤泥含量的變化、給量的均勻性和連續性，脫介篩的脫介效率、懸浮液砂泵的揚程，流量、磁選精礦的含水量等等，不會使懸浮液的密度發生波動。（×）

17、懸浮液粘度越大，物料在其中運動所受的阻力就越大，按密度分層越慢。（√）

18、旋流器工作時，其軸心必須形成空氣柱、底流必定以輻射傘狀排出。（√）

19、重介質旋流器選煤時，入選原煤的粒度上限不必嚴格控制，但要嚴防鐵器、鐵條、木塊等物料進入旋流器的給料系統。（×）20、當原料煤的煤泥含量變化或分流量變化時，合格懸浮液中的煤泥含量就會發生變化。（√）

21、加重質的粒度大小確定了它在水中沉降速度的快慢，代表著懸浮液的穩定性。因此，懸浮液的穩定性和粘度是隨加重質顆粒平均直徑減小而減小。（×）

22、分流量越大，可以從懸浮液中排出更多的煤泥，從磁選尾礦中損失的磁鐵礦量沒有影響。因而，可以隨意增加分流量。（×）

23、重介質選煤分選效率高、處理能力大，特別是在分選難選煤時具有較大優勢，基于此項優點，實現重介質工藝參數的自動測控是沒有必要的。（×）

24、隨著旋流器入口壓力的增大，礦粒在旋流器內的離心因素和加速度也增加，所受的離心力倍增，使選煤效果得到改善，還可提高旋流器的處理能力。所以，在介質泵能力允許范圍內，越大越好。（×）

25、設備的外露轉動、傳動部分及可能危及人身安全的部位或場所，都應裝設安全防護罩、防護柵欄或蓋板，并要求完整、牢固。（√）

26、密度自動控制系統還應有這樣的能力，當懸浮液的密度產生很大偏差時，密度自動控制系統應能很快將其調整過來。（√）

27、除礦頒發準生火證外的工作場所禁止生火或用電爐子，浮選車間、計算機室、集控室、皮帶走廊、倉下、會議室等禁煙區絕對禁止煙火。（√）

28、開風或停風可以使用總風閥方式來實現對濃介桶的鼓風或停風。（×）

29、接到停車信號后，待磁選機無入料時，即可停車。（×）30、磁選機滾筒屬于轉動部件，有些劃痕無所謂。（×）

31、生產現場應有適當照度的照明，照明線路要求整齊，固定照明可以用臨時線，燈具應裝設牢固。（×）

32、通常，顆粒越大，介質粘度越小時，顆粒在重介質懸浮液中運動時受到的阻力影響就越小。因此，顆粒的粒度越大，分選速度越快，效率越高。（√）

33、集控運轉時，崗位司機停任何一臺集控設備必須經調度同意（發生危及人身安全等重大事故情況除外）。（√）

34、懸浮液的凈化、回收作業包括：回收從產品清洗脫介下來的稀懸浮液中的加重

質；凈化從合格懸浮液分流出來的、含有煤泥及粘土的懸浮液中的加重質。（√）

35、為了減少產品帶介，脫介篩上噴水能開多大，就開多大。（×）37、38、39、40、41、42、對于重介質旋流器，當給料壓力與旋流器的結構參數不變時，旋流器的煤的灰分是指煤完全燃燒后殘留的產率。煤的灰分分為內在灰分和外在真空過濾機運轉時，真空泵運轉臺數越多越好。（×）油管及管道堵塞時，可以用重錘敲打進行疏通。（×）

離心脫水機中物料所受離心力大小和重力大小差不多，所以脫水是由離圓盤加壓過濾機實質上是將一臺特殊的圓盤式過濾機至于密封圓筒中，循環量變化不大。（√）

灰分，灰分越高，質量越好，發熱量越高。（×）

心力和重力共同作用的結果。（×）在真空泵的抽氣作用下，煤漿附在濾布的表面上，并進行過濾。（×）43、44、45、46、浮選車間屬于重點防火區，其間確因維修或其他工作需要電、氣焊接時，煤粒的密度和灰分為正相關關系。煤粒密度的增加，通常是由于礦物雜選煤廠是對煤進行分選，生產不同質量、規格產品的加工廠。（√）生產中當調好懸浮液密度后，原料煤中水分、原生煤泥含量的變化、給必須經防火部門批準，并采取必要防范措施后，方可施工。（√）質含量增加，因而其灰分也增加。（√）

量的均勻性和連續性，脫介篩的脫介效率、懸浮液砂泵的揚程，流量、磁選精礦的含水量等等，不會使懸浮液的密度發生波動。（×）47、48、49、50、51、懸浮液粘度越大，物料在其中運動所受的阻力就越大，按密度分層越慢。旋流器工作時，其軸心必須形成空氣柱、底流必定以輻射傘狀排出。（√）重介質旋流器選煤時，入選原煤的粒度上限不必嚴格控制，但要嚴防鐵當原料煤的煤泥含量變化或分流量變化時，合格懸浮液中的煤泥含量就加重質的粒度大小確定了它在水中沉降速度的快慢，代表著懸浮液的穩（√）

器、鐵條、木塊等物料進入旋流器的給料系統。（×）會發生變化。（√）

定性。因此，懸浮液的穩定性和粘度是隨加重質顆粒平均直徑減小而減小。（×）52、53、54、分流量越大，可以從懸浮液中排出更多的煤泥，從磁選尾礦中損失的磁重介質選煤分選效率高、處理能力大，特別是在分選難選煤時具有較大隨著旋流器入口壓力的增大，礦粒在旋流器內的離心因素和加速度也增鐵礦量沒有影響。因而，可以隨意增加分流量。（×）

優勢，基于此項優點，實現重介質工藝參數的自動測控是沒有必要的。（×）加，所受的離心力倍增，使選煤效果得到改善，還可提高旋流器的處理能力。所以，在介質泵能力允許范圍內，越大越好。（×）55、56、57、58、59、60、61、設備的外露轉動、傳動部分及可能危及人身安全的部位或場所，都應裝密度自動控制系統還應有這樣的能力，當懸浮液的密度產生很大偏差時，除礦頒發準生火證外的工作場所禁止生火或用電爐子，浮選車間、計算開風或停風可以使用總風閥方式來實現對濃介桶的鼓風或停風。（×）接到停車信號后，待磁選機無入料時，即可停車。（×）磁選機滾筒屬于轉動部件，有些劃痕無所謂。（×）

生產現場應有適當照度的照明，照明線路要求整齊，固定照明可以用臨設安全防護罩、防護柵欄或蓋板，并要求完整、牢固。（√）密度自動控制系統應能很快將其調整過來。（√）

機室、集控室、皮帶走廊、倉下、會議室等禁煙區絕對禁止煙火。（√）時線，燈具應裝設牢固。（×）62、63、64、65、66、67、68、69、70、通常，顆粒越大，介質粘度越小時，顆粒在重介質懸浮液中運動時受到集控運轉時，崗位司機停任何一臺集控設備必須經調度同意（發生危及懸浮液的凈化、回收作業包括：凈化從合格懸浮液分流出來的、含有煤為了減少產品帶介，脫介篩上噴水能開多大，就開多大。（×）為了保證尾煤水的澄清，絮凝劑可以過量添加，殘余藥劑對浮選生產也當旋流器的給煤量不超過設計處理能力時，不會明顯地影響分選效停、送電時，須有停、送電票，可以執行電話和口頭命令。（×）重介質選煤過程中，懸浮液密度不波動 是生產合格產品的首要條件。通常用工藝流程圖和設備聯系圖來概括地表示選煤廠所采用的工藝的阻力影響就越小。因此，顆粒的粒度越大，分選速度越快，效率越高。（√）人身安全等重大事故情況除外）。（√）泥及粘土的懸浮液中的加重質。（√）

沒有影響。（×）

果。當旋流器過負荷運轉時，分選效率明顯下降。（√）

（√）過程。（√）

71、浮選的基本機理是煤粒和矸石都以其表面附著于氣泡的表面上。（×）72、對于重介質旋流器，當給料壓力與旋流器的結構參數不變時，旋流器的循環量變化不大。（√）

73、選煤廠是對煤進行分選，生產不同質量、規格產品的加工廠。（√）74、生產中當調好懸浮液密度后，原料煤中水分、原生煤泥含量的變化、給量的均勻性和連續性，脫介篩的脫介效率、懸浮液砂泵的揚程，流量、磁選精礦的含水量等等，不會使懸浮液的密度發生波動。（×）75、懸浮液粘度越大，物料在其中運動所受的阻力就越大，按密度分層越慢。（√）

76、旋流器工作時，其軸心必須形成空氣柱、底流必定以輻射傘狀排出。（√）77、重介質旋流器選煤時，入選原煤的粒度上限不必嚴格控制，但要嚴防鐵器、鐵條、木塊等物料進入旋流器的給料系統。（×）

78、當原料煤的煤泥含量變化或分流量變化時，合格懸浮液中的煤泥含量就會發生變化。（√）

79、加重質的粒度大小確定了它在水中沉降速度的快慢，代表著懸浮液的穩定性。因此，懸浮液的穩定性和粘度是隨加重質顆粒平均直徑減小而減小。（×）

80、分流量越大，可以從懸浮液中排出更多的煤泥，從磁選尾礦中損失的磁鐵礦量沒有影響。因而，可以隨意增加分流量。（×）

81、重介質選煤分選效率高、處理能力大，特別是在分選難選煤時具有較大優勢，基于此項優點，實現重介質工藝參數的自動測控是沒有必要的。（×）82、隨著旋流器入口壓力的增大，礦粒在旋流器內的離心因素和加速度也增加，所受的離心力倍增，使選煤效果得到改善，還可提高旋流器的處理能力。所以，在介質泵能力允許范圍內，越大越好。（×）

83、設備的外露轉動、傳動部分及可能危及人身安全的部位或場所，都應裝設安全防護罩、防護柵欄或蓋板，并要求完整、牢固。（√）84、密度自動控制系統還應有這樣的能力，當懸浮液的密度產生很大偏差時，密度自動控制系統應能很快將其調整過來。（√）

85、除礦頒發準生火證外的工作場所禁止生火或用電爐子，浮選車間、計算機室、集控室、皮帶走廊、倉下、會議室等禁煙區絕對禁止煙火。（√）86、開風或停風可以使用總風閥方式來實現對濃介桶的鼓風或停風。（×）87、接到停車信號后，待磁選機無入料時，即可停車。（×）88、磁選機滾筒屬于轉動部件，有些劃痕無所謂。（×）

89、集控運轉時，崗位司機停任何一臺集控設備必須經調度同意（發生危及人身安全等重大事故情況除外）。（√）

90、懸浮液的凈化、回收作業包括：回收從產品清洗脫介下來的稀懸浮液中的加重

質；凈化從合格懸浮液分流出來的、含有煤泥及粘土的懸浮液中的加重質。（√）91、磁力脫水槽是在離心力和磁力作用下，使磁性物和非磁性物分離的一種磁選設備。（×）

92、逆流式磁選機的給礦方向與圓筒旋轉的方向相反。（√）

93、重介旋流器選煤中，為改善細粒物料分選效果降低分選下限，則應提高細粒級礦粒所受的離心力。（√）

94、稀介直接降低了懸浮液的穩定性。（×）

95、立輪重介質分選機的工作原理與斜輪分選機的工作原理基本相同,所不同的是提升輪垂直安置在分選槽內。（√）

96、合介桶的液位調節主要是靠打分流和補加高密度介質與水。（√）97、煤的工業分析包括測定煤的水分、灰分和揮發分三種。（×）98、我廠精煤中的介質主要是在振動篩脫除。（×）

99、懸浮液流變特性的自動調節，主要是調節懸浮液的煤泥含量。（√）100、兩產品作業產率計算主要有灰分量平衡法、格氏法和污染指標法。（×）

第五篇：飼料中控員操作規程

中控員操作規程

一、開機前準備

1、根據計劃單抄寫生產計劃一式兩份（小料填加人員一份）。

2、仔細查看上班的交接班記錄。

3、通知各個相關崗位做好開機前準備。

4、開啟控制電源，打開電腦和相關的監視廣播系統（應遵循先開外設再開主機）。

5、電腦進入系統后進入生產控制軟件。

6、查看各倉余料情況。

二、開機生產

（一）注意事項

1、啟動設備前通知現場，待現場給予確定后方可開機。

2、設備啟動順序應按先后再前先附屬設備再主設備。

3、開啟空氣壓縮機，通知鍋爐房送蒸汽。

4、當設備出現異常時應立即停機并通知相關人員前去檢查，如是堵機應先排料疏通后才可重新開機生產；如是設備故障通知機電前去檢修。

5、隨時觀察設備狀況，減少設備空轉時間，降低電耗。

（二）、安排生產

1、根據生產計劃和倉內余料情況安排進料的品種順序數量同時啟

動粉碎機進行粉料。

2、通知查倉員對進料和粉料的品種進行查看核實并查看是否有漏倉竄倉。

3、根據上班生產的品種和制粒倉、成品倉的余料情況確定配料品種順序和配料量。

4、檢查配料稱零點和各個生產參數是否正確。

5、輸入配方數據并通知制粒崗位出料口和小料添加人員配料的品種并核對小料配方。

6、選擇成品倉或制粒倉啟動混合輸送設備?混合機?啟動配料。

7、粉料成品配出來后通知相關崗位做接料準備。

（1）需制粒的打在制粒倉通知制粒員開機制粒并設置好冷卻器的各個參數開啟制粒工段附屬設備，冷卻器開始排料通知查倉員和出料工檢查粒料的料型色澤溫度確認無誤打包出料。

（2）不需制粒的打在粉料成品倉通知出料口核對成品感觀色澤確定無誤后打包出料。

（3）如不能辨別的新產品或有異樣的產品應在成品一出來通知帶班和現場品管檢查核對。

三、各工段事項

（一）筒倉工段

1、玉米接收玉米倒入接收口后相關人員會根據倉容情況和玉米的品質通知進入那個筒倉。

2、打開需進料的筒倉進料閘門根據流程工藝按先后再前的順序依2

次啟動倉頂進料刮板?高提升機?初清篩?矮提升機?接收口刮板。

3、生產上提用玉米時應把筒倉頂部進料閘門全部關上選好需要進玉米的粉碎倉按先后再前的順序依次開啟設備再打開需提用玉米圓筒倉的下閘門。

4、當發現某倉玉米提不到時應通知相關人員去查看是否已經空倉如確認沒玉米應安排人員清倉并詢問品管部該用那個倉玉米生產。品管部根據倉內玉米的狀況和先進先出的原則決定用那個筒倉的玉米。

5、為保證玉米的儲存品質根據品管要求在玉米接收50—100噸時應按排人員清理筒倉工段的永磁桶，在天氣晴朗的時候遵循品管通知開啟筒倉上下風機進行通風換氣。

（二）進料工段

1、合理安排倉位和進料的品種、順序、數量。

2、進料工拉料到需進料的接收口時應點動三通或分配器到需進料的粉碎倉或付料配料倉，再按照流程順序依次啟動進料斗式提升機?初清篩?初清篩提升機?進料刮板，最后開啟對應的進料口除塵風機通知可以開始下料。

3、一個品種的原料進完，進料工把進料口的地角料打掃干凈時，關閉除塵風機過一兩分鐘通知查倉員去看對應的粉碎倉或付料配料倉是否還有料下，在確認沒有料下時才可以轉好倉開啟除塵風機通知可以進下一個原料。

4、每進一個品種都應第一時間通知查倉員去核對所進原料是否正確有無漏倉竄倉。

5、有些原料品管已通知可不過初清篩的進料時應關閉初清篩提升和初清篩在該品種進完后再開啟。

6、粒料進料口有多個接收口時只能選其一個口進料，不能兩個或多個口同時進料。

7、進料口的永磁筒每班應清理兩次。

8、關閉進料工段時必須在整個流程內的物料完全提取干凈后再按照開機順序反之進行。

（三）粉碎工段

1、開機前應清理干凈喂料器的磁鐵板，根據生產飼料品種和所粉碎的原料選用品管規定的篩片并檢查篩片完整無缺關閉好操作門，打開現場開關相關人員離開現場。

2、分配好需粉碎進料的倉號依次啟動粉碎輸送提升—粉碎輸送絞龍—粉碎吸風機—粉碎機主機待粉碎機運行正常后根據所粉碎原料的性質設定頻率打開對應的倉門進行粉料。

3、喂料頻率的初始設定應根據粉碎物料的硬度、水分和選用篩片的大小來決定；開始頻率盡量設小然后再根據粉碎電流大小和粉碎輸送設備的輸送能力進行調正。

4、對打爛篩片所粉碎的物料要經仔細檢查是否能用，不能用的要放出重粉碎。

5、粉碎機屬高速運轉的設備，粉碎工段也是最重要工段之一沒有4

特使情況盡量選用連鎖模式。

6、為了能使錘片均勻的磨損粉碎機每周應換向，換向操作時粉碎機必須完全停止；當錘片磨損嚴重粉碎效率低時必須更換錘片。

7、粉碎機震動較大。聲音異常。電流和喂料頻率波動較大時都應立即停機檢查。

8、粉碎機在更換篩片。錘片和停機檢查時必須關閉現場開關（最好關閉強電空氣開關）。

9、粉碎工段停機時必須先關閉粉碎倉門在整個流程內的物料全部粉完粉碎電流回落到空載電流值時進行。

（四）配料工段

1、配料工段是最重要的工段直接影響到產品的質量，所以要嚴格按照配方的配比下料。

2、為了保證配料精度一般來說是:大稱下量大的料,小稱下少于20%的料，根據超欠重情況調整提前量。

3、對下料順序的安排盡量使一些量大的料先下，而對流動性比較好原料（鈣粉、磷鈣、膨潤土等）和水分油性較高的（細糠）是不能排在第一的順序。

4、預混料和微量小料添加時間應該是在大料80%已進入混合機混合后加入。

5、牧羊雙軸槳葉混合機兩分鐘能充分混合其額定混合量的40%--140%；對有油脂和其它液體添加的配方第一盤的混合時間和液體添加時間盡量設置長點，然后再根據第一盤液體添加完的時間

適當增加幾十。

6、秒為這個配方的液體超時報警時間；而混合時間又比液體超時報警多幾十秒（根據個人反應速度決定）。

7、變換配料品種時，前一種品種沒提完的情況必須鎖定混合機門進行下個品種的混合，在確保前一種品種已完全提取完了才能轉倉解鎖。

8、出料口的回收料必須是在配相應品種料。轉在相應制粒倉時才能倒入。

9、在配濃縮料和粉料之前，應用低蛋白豆粕對混合機和混合輸送工段、品檢驗篩清洗一遍，以避免交叉污染。

10、濃縮料、代乳料、教槽料、保育料和一些其它粉料必須經過成品檢驗篩。

11、混合機在進行檢修和人工清理時必須關閉現場開關和強電空氣開關以確保安全。

（五）制粒工段

1、在配制粒料時應把所生產的品種和配方的基本情況告訴制粒員，以確保他排空前個品種的殘余料和選用合適的環模來生產。

2、各個冷卻器參數設定應根據其生產時每次排料量的多少來進行設定。

3、開關機順序必須按照流程工藝順序進行，盡量選擇連鎖模式。

4、對需破碎的料在制粒開機前啟動破碎機，并根據破碎粒度大小調整破碎機間隙和選擇是否需要重破；在冷卻器開始排料時再通知6

相關人員查看破碎粒度是否合適。

5、制粒機生產完一個品種時應叫查倉員看制粒倉是否空了，確認是空倉可在制粒機停機三。五分鐘后設置手動排料。

6、轉換生產品種時回收料在三種情況下需要打出：料型品種不一樣、色澤不一樣、做完低檔料做高檔時；一般來說打了回收料都要清掃冷卻器和挖空成品提升機的底腳料。

7、成品倉的料出完后才可以開機生產下一個品種。

四、生產完關機

1、在當天計劃全部配料完成，制粒工段還有半個小時產量時應通知鍋爐房，讓其做好停機準備。

2、同時可以根據各工段緊次要順序分工段停機。

3、制粒機生產完停機后通知鍋爐房關閉蒸汽，并慢慢排空冷卻器里的料。

4、成品倉的料出完以后關閉流程上所有的設備，打印原料耗量表后關閉計算機和監控廣播系統再關閉控制電源。

5、做好各種生產報表和交接班記錄。

2009年2月4日整理