第一篇：選煤廠煤泥水濃縮技術(shù)及發(fā)展趨勢(shì)（模版）

選煤廠煤泥水濃縮技術(shù)及發(fā)展趨勢(shì)

摘要：講述了濃縮在選煤廠煤泥水處理系統(tǒng)中的重要性，介紹了幾種常見的濃縮工藝和常見濃縮機(jī)，并分析了影響濃縮機(jī)的因素，對(duì)未來選煤廠濃縮技術(shù)發(fā)展做了一些預(yù)測(cè)。

關(guān)鍵詞 ：煤泥水； 濃縮； 耙式濃縮機(jī) ；斜管濃縮機(jī) Abstract: About the importance of concentrate in coal slurry treatment system in coal preparation plant, the concentration process of several common and common thickener, and analyzed the influence of thickener factors, make some predictions for the future development of coal preparation plant concentration technology.Key words：Coal slurry；Concentrate；The rake thickener；Inclined tube thickener 1 引言

在煤炭分選加工中，除某些干法作業(yè)外，都需要大量的水作為洗選介質(zhì)，通常洗選1噸原煤消耗3-5噸水，洗煤產(chǎn)生的煤泥水不能直接外排，以免造成環(huán)境污染。為節(jié)省水資源和保護(hù)環(huán)境，煤泥水需經(jīng)過處理循環(huán)再利用。煤泥水系統(tǒng)是選煤廠中工藝最復(fù)雜，環(huán)節(jié)最繁瑣的工藝系統(tǒng)。它可以保持整個(gè)選煤廠進(jìn)出煤泥量的平衡，并控制循環(huán)用水的固體含量濃度，保證洗水閉路循環(huán)。隨著采煤機(jī)械化程度的提高，入選原煤中的煤泥含量越來越大，煤泥水處理系統(tǒng)的作用也越來越明顯，而濃縮系統(tǒng)更是煤泥水處理系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)。我國選煤概況變化

據(jù)統(tǒng)計(jì)，2000年，我國擁有選煤廠1 594座，設(shè)計(jì)能力521．99Mt／a，實(shí)際入選原煤量336．65Mt。選煤廠能力利用率為64．5％，原煤入選率為33．7％，在237座國有重點(diǎn)選煤廠中，煉焦煤選煤廠145座，設(shè)計(jì)能力194．86Mt／a；動(dòng)力煤選煤廠92座，設(shè)計(jì)能力169．92blt／a，根據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，截止2006年末，全國共有年人選原煤15萬t以上(包括15萬t)的選煤廠l 043座，年入選原煤能力91 602萬t。其中原國有重點(diǎn)煤礦357座，年人選能力71 669萬t；地方同有煤礦約170座，年人選能力9 770萬t；鄉(xiāng)鎮(zhèn)和民營煤礦約516座，年入選能力10 163萬t。在1 043座選煤廠中，煉焦煤選煤廠582座，年人選能力38 159萬t，占總能力的41 6％；動(dòng)力煤選煤廠461座，年人選能力53 443萬t，占總能力的58 4％。在原聞?dòng)兄攸c(diǎn)煤礦357鷹選煤廠中，煉焦煤選煤廠194座，入選能力28 389萬t，占同有重點(diǎn)煤礦選煤廠總能力的39 6％；動(dòng)力煤選煤廠163座，入選能力43 280萬t，占總能力的60.4％，2009年末，國有重點(diǎn)煤礦有礦井905座，核定能力132 755萬t；國有地方煤礦l 247座．2009年末，國有重點(diǎn)煤礦共有選煤廠312座．約占全國選煤廠數(shù)量的17．3％；入選能力為94 419萬t，占全國的54．o％；共入選原煤80 880萬t，占全國的48。8％；洗出精煤60 204萬t。其中：煉焦煤選煤廠183座，入選能力34 542萬t，人選原煤30 009萬t，洗出煉焦精煤18 794萬t，產(chǎn)率為63％；動(dòng)力煤選煤廠129座，入選能力為59 835萬t。入選原煤50 871萬t，洗出動(dòng)力煤4l 410萬t，產(chǎn)率為81％。全國重點(diǎn)煤礦原煤入選率為60．92％。

從以上數(shù)據(jù)表明，我國煤炭發(fā)展迅速，尤其是煤炭洗選加工的發(fā)展更加迅猛，同時(shí)對(duì)選煤廠的要求也更加嚴(yán)格和規(guī)范，選煤廠向著大型化，高效率，節(jié)能化發(fā)展。煤泥水處理是 選煤廠節(jié)能化，高效化生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，對(duì) 濃縮技術(shù)的要求 更加規(guī)范嚴(yán)格。煤泥水濃縮系統(tǒng)

3.1濃縮工藝

目前國內(nèi)外常用的煤泥水處理工藝概括起來有“ 種流程#濃縮浮選+直接浮選(半直接浮選流程!” 種工藝流程各有所長“中國使用直接浮選工藝流程的選煤廠越來越多”許多老選煤廠在煤泥水系統(tǒng)改造中采用直接浮選來代替濃縮浮選!同時(shí)“中國選煤廠根據(jù)煤質(zhì)的變化和選煤廠實(shí)際生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題”在改造過程中“ 結(jié)合不同處理工藝的特點(diǎn)提出了分級(jí)浮選處理流程

3.1.1濃縮浮選流程

濃縮浮選流程是指全部煤泥水進(jìn)入濃縮機(jī)”經(jīng)濃縮后“溢流作為選煤用循環(huán)水”底流進(jìn)入浮選作業(yè)如圖1所示這種流程的特點(diǎn)是濃縮機(jī)底流濃度較高300-400g/l 之間“在煤漿處理裝置中用清水稀釋到100-200g/l再進(jìn)入浮選”所以浮選濃度較高.粒度較粗。

該流程的缺點(diǎn):大量細(xì)泥集聚在洗水系統(tǒng)中循環(huán),不能外排造成循環(huán)水濃度高,常達(dá)到100-200g/l,不僅影響重選的分選也影響浮選效果,因循環(huán)水濃度高;撈坑跑粗;細(xì)粒浮選速度快。在浮選機(jī)第一、二槽浮起，此時(shí)槽內(nèi)礦漿濃度高，選擇性差；粗粒浮起慢；常常損失于尾礦中。另外，為了降低洗水濃度，須增加向系統(tǒng)中的補(bǔ)加清水量，從而導(dǎo)致洗水不平衡；外排煤泥水造成煤泥流失；污染環(huán)境。

該流程的優(yōu)點(diǎn)：這種流程因采用容量很大的濃縮機(jī)作為一個(gè)緩沖設(shè)備，提高了入浮物料的穩(wěn)定性，能有效降低煤泥水輸入量對(duì)浮選入料濃度的影響，濃縮系統(tǒng)抗干擾能力強(qiáng)，可提高浮選濃度。該流程的適應(yīng)條件：80年代以前，中國選煤廠基本上使用濃縮浮選流程，有的選煤廠處理效果較好；有的選煤廠濃縮機(jī)溢流濃度偏高；洗水質(zhì)量差，必須補(bǔ)加清水，外排煤泥來降低循環(huán)水濃度，造成環(huán)境污染資源浪費(fèi)。其原因是對(duì)濃縮浮選流程的特點(diǎn)及適應(yīng)條件認(rèn)識(shí)的不夠充分!。通過實(shí)踐證明：濃縮浮選適應(yīng)于煤質(zhì)變化大而頻繁，細(xì)泥含量少，煤泥不易泥化的選煤廠。

3.1.2直接浮選流程

直接浮選流程：是指全部煤泥水不經(jīng)濃縮機(jī)濃縮，通過緩沖池后直接進(jìn)浮選，浮選尾煤進(jìn)濃縮機(jī)，在濃縮機(jī)中添加絮凝劑或有足夠的沉淀面積所得清凈的溢流作循環(huán)水使用。底流用壓濾機(jī)脫水，實(shí)現(xiàn)廠內(nèi)煤泥水閉路循環(huán)。如圖2所示

該流程克服了濃縮浮選的缺點(diǎn)，近年來，在國內(nèi)外得到了廣泛地應(yīng)用，中國新設(shè)計(jì)的煉焦煤選煤廠多采用直接浮選流程，一些老選煤廠如田莊選煤廠、邢臺(tái)選煤廠的煤泥水處理系統(tǒng)工藝流程也由濃縮浮選流程改為直接浮選流程，實(shí)現(xiàn)了洗水閉路。

該流程的優(yōu)點(diǎn)：流程簡化，作業(yè)環(huán)節(jié)減少#取消了大面積濃縮設(shè)備，減少了廠房面積，降低了基建投資和生產(chǎn)成本，浮選入料均勻，消除(跑粗)現(xiàn)象，浮選濃度降低，適于細(xì)粒浮選，提高了煤泥水的選擇性，直接浮選縮短了煤泥水在水中的浸泡時(shí)間，改善了煤粒表面疏水性，提高煤泥的可浮性，縮短了浮選時(shí)間，消除了細(xì)泥循環(huán)，降低了循環(huán)水濃度，由原來的100-150g/l,降低到 1g/l,左右，減少了清水用量#改善了選煤粒度下限，提高精煤產(chǎn)率，減輕了泥化現(xiàn)象。該流程的缺點(diǎn)：直接浮選雖然有上述優(yōu)點(diǎn)，很受青睞。但仍有一些不足：入料濃度偏低，如不能保證合適的入浮濃度（80-100g/l），就要增加藥劑消耗，需要設(shè)置適當(dāng)容量的緩沖池，來穩(wěn)定浮選操作。直接浮選因相對(duì)于濃縮浮選濃度偏低，故需要處理能力大的浮選機(jī)，浮選尾煤必須澄清，因此必須要加絮凝劑或凝聚劑。

3.1.3濃縮分級(jí)浮選流程

隨著浮選設(shè)備的更新和浮選技術(shù)的完善，在傳統(tǒng)的濃縮浮選和直接浮選的基礎(chǔ)上，針對(duì)一般浮選機(jī)對(duì)較粗煤泥分選效果明顯，而浮選柱對(duì)較細(xì)煤泥分選效果明顯的這種情況，提出了一種新的浮選工藝流程，即分級(jí)浮選流程：濃縮分級(jí)浮選流程是煤泥水經(jīng)濃縮后，底流由分級(jí)旋流器組進(jìn)行分級(jí)，旋流器底流進(jìn)入浮選機(jī)進(jìn)行分選，溢流進(jìn)入微泡浮選柱進(jìn)行分選，浮選機(jī)精煤進(jìn)入過濾機(jī)脫水，浮選柱浮精進(jìn)入壓濾機(jī)脫水，如圖3所示

該流程適用于中央型選煤廠，當(dāng)各礦煤質(zhì)均不盡相同，有的粉煤含量較高#，有的泥質(zhì)性較強(qiáng)，有的不同粒級(jí)灰分差別較大，煤泥粒度組成較寬的情況。不同粒級(jí)的煤泥通過不同的分選設(shè)備得到充分有效的分選，提高精煤泥回收率。

3.2濃縮設(shè)備 3.2.1耙式濃縮機(jī)

（1）工作原理

濃縮澄清是將煤泥水分離成澄清水和稠煤漿的過程

如下圖表示在連續(xù)生產(chǎn)的濃縮機(jī)中的濃縮過程。需濃縮的煤泥水送入圓筒形容器中央的自由沉降區(qū)B，下面是過渡區(qū)C，再下是壓縮區(qū)D，底層為耙子運(yùn)動(dòng)的錐形表面區(qū)E。在B區(qū)上面是澄清區(qū)A，澄清水流入環(huán)形槽中，作為溢流（循環(huán)水排出。對(duì)于一定的入料，濃縮機(jī)溢流的澄清度和底流的濃度與它在濃縮機(jī)中停留的時(shí)間有關(guān)。顯然，入料停留的時(shí)間越長，溢流越清，底流越濃。選煤廠的濃縮作業(yè)兼具煤泥濃縮和洗水澄清兩種作用，以得到稠煤漿，回收煤泥，澄清水循環(huán)使用。當(dāng)然，隨著濃縮設(shè)備在工藝流程中的位置不同，在操作控制上有所差別。如：尾煤及原煤煤泥水的濃縮，其溢流作循環(huán)水，底流去過濾或壓濾，要求溢流濃度愈低愈好，底流濃度愈高愈好；而對(duì)底流去浮選的煤泥濃縮，則要求溢流的濃度愈低愈好，底流的濃度符合浮選入料要求即可。在一般工作條件下，濃縮機(jī)入料中煤泥粒度應(yīng)小于0.5mm，溢流中煤泥粒度應(yīng)小于0.05-0.1mm。

如圖所示濃縮池內(nèi)煤泥分級(jí)為： A-澄清區(qū) B-沉降區(qū) C-過渡區(qū) D-壓縮區(qū) E-板結(jié)區(qū)

注：用探桿測(cè)量煤泥時(shí)，所說“煤泥高度”指的是D-壓縮區(qū)。（2）濃縮機(jī)入料方式及入料流速對(duì)處理效率的影響

一般情況濃縮機(jī)的入料分上部或下部入料兩種方式：

①上部入料：入料管槽敷設(shè)在濃縮機(jī)上部的管橋上，煤泥水由濃縮機(jī)中心柱的上方進(jìn)入分散器分散于濃縮機(jī)內(nèi)。

②下部入料：入料管道敷設(shè)在濃縮機(jī)的底部通廊內(nèi)，并由中心柱內(nèi)部穿入池頂將煤泥水送入分散器內(nèi)。

為了更好地對(duì)比入料方式對(duì)處理效果的影響，分析懸浮顆粒在濃縮機(jī)內(nèi)運(yùn)動(dòng)的普遍規(guī)律及其分離效果就很有必要，為此可提出概念化的假定：①濃縮機(jī)內(nèi)煤泥按水平方向流動(dòng)，從人料口到出口，分布均勻，每個(gè)質(zhì)點(diǎn)都按水平流速流動(dòng)；②懸浮顆粒沿整個(gè)水深均勻分布，其水平分速等于煤泥水的水平流速u，每個(gè)顆粒的沉速u固定不變；③顆粒一經(jīng)沉淀，就不再會(huì)上浮。

濃縮機(jī)的進(jìn)水流速是影響處理效率的一個(gè)重要因素，對(duì)于上部入料的濃縮機(jī)來講，入料的輸送方式大多數(shù)情況下是采用自流式，流速和坡度都易于控制，不須做復(fù)雜的減壓裝置。由于壓力與水流速度的平方成正比，因此只須把由于幾何高差所造成的多余水頭消掉即可。這種消能方式的通常做法是在煤泥水進(jìn)入濃縮機(jī)之前，設(shè)置一個(gè)穩(wěn)流箱，穩(wěn)流箱內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流擋板，煤泥水經(jīng)過導(dǎo)流擋板后消除多余的水頭。，入料方式與流速對(duì)提高濃縮機(jī)的處理效率具有很大的影響。鑒于這種原因，各個(gè)制造商和科研設(shè)計(jì)單位都在努力改善濃縮機(jī)的人料方式，降低入口流速。通常濃縮機(jī)的中心管內(nèi)流速規(guī)定不大于30mm∥s，溢流速度為0．15～0．05mm／s。目前國內(nèi)制造的高效濃縮機(jī)中心管處出口流速為1l一9mm／s，溢流濃度可達(dá)2—3g／L。

3.2.2斜管濃縮機(jī)

斜管濃縮機(jī)工作原理

煤泥水從入料槽均勻進(jìn)入濃縮機(jī)，煤泥水通過斜管時(shí)被高效濃縮、結(jié)團(tuán), 結(jié)成大顆粒后依靠自身重力快速沉降至濃縮池底部，靠池底的錐角集中到煤泥坑，由煤泥泵打到下一作業(yè)脫水和回收設(shè)備同時(shí)澄清水不斷上浮，并收集到溢流水槽，然后集中流入循環(huán)水池,，循環(huán)利用。

斜管高效濃縮機(jī)原理如圖所示

（1）斜管主要通過縮短沉降時(shí)間提高沉降效率

從圖中可看出,：A(直立)、B(傾斜)試管裝上同樣濃度煤泥水, A 態(tài)下沉淀面積僅為試管斷面積(圓)沉降距離為H, B 態(tài)下沉淀面積為橢圓,而靠近上管壁C 部分的煤泥顆粒由于重力也同時(shí)下沉, 因上下側(cè)壁距離H1 較短, 故煤泥較迅速地沉淀到下側(cè)壁上, 同時(shí)沉淀的煤泥靠自重下滑, 故B 比A 縮短了沉降時(shí)間。（2）改善水力條件

① 降低了雷諾數(shù)(Re), 水流由紊流變?yōu)閷恿鳌e= vR /r 式中v 為斜管中的水流速度；R為水力半徑；r 為 水的運(yùn)動(dòng)黏滯系數(shù)。由于斜管的水力半徑大大降低, 使水流由紊流變?yōu)閷恿? 為提高上升流速提供了有利條件。一般斜管的雷諾數(shù)均小于50。

②提高了弗羅德數(shù)(Fr), 增加水流的穩(wěn)定性, 提高容積利用系數(shù)。說明水流的流型朝穩(wěn)定方向發(fā)展, 穩(wěn)定的水流使沉淀過程穩(wěn)定, 因而得到穩(wěn)定的沉淀效果。發(fā)展趨勢(shì)

通過閱讀大量煤泥水濃縮的期刊文章，我認(rèn)為 濃縮技術(shù)的發(fā)展有以下幾個(gè)方面

1）在 煤泥水處理流程上，應(yīng)該朝著 濃縮分級(jí)浮選方向靠攏，并且在粗細(xì)煤泥的分選時(shí)，像分級(jí)旋流器組，螺旋分選，等方法極具有推廣的價(jià)值，螺旋分選機(jī)，具有分選精度高，分選下限低，操作簡單，加工費(fèi)低 等優(yōu)點(diǎn)

2）在 濃縮設(shè)備上，我認(rèn)為高效濃縮機(jī)將是未來濃縮機(jī)的主力，高效濃縮機(jī)是一種新型高效設(shè)備，高效濃縮機(jī)的入料煤泥水直接給到濃縮機(jī)布料筒液面下一定深度，當(dāng)煤泥水由布料筒流出時(shí)，呈輻射狀水平流向，流速緩慢，有助于煤泥顆粒沉降，提高沉降效率。參考文獻(xiàn)

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第二篇：環(huán)保治理方案(煤泥水)(整改)A

山南選煤廠煤泥水治理方案

集團(tuán)環(huán)保部2017年5月24日檢查中發(fā)現(xiàn)我廠少量煤泥水可能外泄，存在進(jìn)入防洪系統(tǒng)的可能。我廠立即將可能煤泥水泄露點(diǎn)在當(dāng)日17時(shí)完全封堵處理，廠領(lǐng)導(dǎo)高度重視此事件，立即召開會(huì)議，全廠動(dòng)員分析原因，制定完善，煤泥水系統(tǒng)的措施。在5月25-27日組織全廠拉網(wǎng)式排查，不放過任何細(xì)節(jié)，發(fā)現(xiàn)了一些管理上的漏洞，針對(duì)這些問題，決心采取可靠措施進(jìn)行治理，制定針對(duì)性的治理方案如下：

1、煤泥水管網(wǎng)嚴(yán)格檢查，全部匯集到集中水池，供生產(chǎn)循環(huán)使用，防止煤泥水通過防洪溝外排。

存在問題：我廠煤泥烘干車間使用采用濃縮機(jī)循環(huán)水作沖灰水和除塵用水，通過地溝自流到我廠低位的集中水池，然后打回濃縮機(jī)處理。管理不善時(shí)部分循環(huán)水可能會(huì)通過防洪溝外泄，造成污染。

治理措施（1）去掉部分水泥蓋板，設(shè)可看到溝內(nèi)水流的鋼筋柵欄，職工及時(shí)觀察煤泥水流向和滲漏情況。（已完成）。

（2）防洪溝內(nèi)不能有煤塵。責(zé)任單位和責(zé)任人：調(diào)度室 完成時(shí)間：6月15日

（3）將各處煤泥水管道（明渠）狀況列入日常各項(xiàng)檢查內(nèi)容，出現(xiàn)腐蝕和滲漏及時(shí)處理。

責(zé)任單位和責(zé)任人：環(huán)保科

2、加強(qiáng)清水池管理，嚴(yán)防溢出

存在問題：清水池液位過高時(shí)會(huì)跑溢流，會(huì)通過防洪溝溢出。治理措施：調(diào)度室和選煤一車間加強(qiáng)清水池的管理，調(diào)度室協(xié)調(diào)好各處的用水，清水池保持適當(dāng)?shù)囊何弧?/p>

責(zé)任單位和責(zé)任人： 選煤車間

3、東山煤泥水沉淀池嚴(yán)格控制液位，清水必須返回生產(chǎn)系統(tǒng)

存在問題：東山煤泥水沉淀池衛(wèi)生差，圍墻有洞，大雨時(shí)北側(cè)煤泥水和八礦煤場(chǎng)煤泥水可通過洞溢出。治理措施：

（1）小修隊(duì)在6月3日前，將沉淀池東側(cè)墻壁空洞封號(hào)，墻面刷白，在沉淀池東側(cè)和北側(cè)砌2.5高圍墻，防止包括八礦煤場(chǎng)煤泥水和沉淀池北煤泥水外溢。

責(zé)任單位和責(zé)任人：小修隊(duì) 完成時(shí)間： 封堵東墻空洞 6月3日 北側(cè)砌2.5高圍墻 6（2）選煤二車間加強(qiáng)生產(chǎn)管理，沉淀池煤泥水及時(shí)打回清水池（圓池子）。避免高位運(yùn)行。責(zé)任單位和責(zé)任人：選煤五車間

4、完善皮帶沖洗水回收系統(tǒng)

存在問題：770、771皮帶衛(wèi)生沖水，762皮帶機(jī)尾、701、702皮帶、515皮帶走廊打掃衛(wèi)生沖洗水，517巷道滲水沒有全部收集到集中水池，返回生產(chǎn)系統(tǒng)，少量水可能通過防洪溝外出，造成一定污染。

治理方法：完善皮帶走廊沖洗水系統(tǒng)，所有沖洗水全部返回生產(chǎn)系統(tǒng)，所用機(jī)頭、機(jī)尾設(shè)置的濾煤器濾出的煤泥水返回生產(chǎn)系統(tǒng)。

責(zé)任單位：機(jī)電車間

5、完善原煤脫泥車間事故煤泥水收集系統(tǒng)

存在問題：脫泥車間地勢(shì)高，設(shè)備出現(xiàn)問題時(shí)，原煤煤泥桶煤泥水溢出到防洪溝，可能會(huì)進(jìn)入雨水系統(tǒng)外排，造成污染。治理措施：建事故池，發(fā)生事故時(shí)收集煤泥水，再增設(shè)水泵，將事故水使用泵打回生產(chǎn)系統(tǒng)。

責(zé)任單位： 小修隊(duì)

6、建立生活污水收集轉(zhuǎn)排系統(tǒng)

存在問題：廠區(qū)無生活污水處理設(shè)施，除洗衣廢水和澡堂廢水回生產(chǎn)用水外，辦公樓、食堂、單身宿舍、綜合樓等污水經(jīng)過化糞池簡單處理后外排。治理方法：對(duì)上述廢水進(jìn)行集中收集排入礦污水處理廠進(jìn)行達(dá)標(biāo)處理。

責(zé)任單位和責(zé)任人： 小修隊(duì)

我廠以后更要站在講政治顧大局的高度，切實(shí)做到思想更加重視、行動(dòng)更加自覺、措施更加有力，拼盡全力做好各項(xiàng)環(huán)保工作，按集團(tuán)要求，落實(shí)各項(xiàng)環(huán)保法律法規(guī)，落實(shí)責(zé)任，杜絕污染。切實(shí)加強(qiáng)內(nèi)部管理，為污染防治工作盡到企業(yè)的責(zé)任，為中臺(tái)山東部的環(huán)保工作作出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

山南選煤廠 2017年5月30日

第三篇：降低煤泥水藥劑單耗

二塘選煤廠降低煤泥水藥劑單耗的生產(chǎn)實(shí)踐

王安磊

（貴州水城礦業(yè)集團(tuán) 二塘選煤廠，貴州 六盤水 553000）摘要：針對(duì)尾煤泥藥劑單耗居高不下的問題，二塘選煤廠通過完善藥劑制備系統(tǒng)和添加制度并進(jìn)行藥劑指導(dǎo)實(shí)驗(yàn)，加強(qiáng)藥劑監(jiān)督、藥劑管理，加強(qiáng)員工管理培訓(xùn)等一系列措施，有效降低了藥劑單耗，使聚丙烯酰胺、硫酸鋁噸煤單耗分別下降了0.019Kg、0.03Kg，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。關(guān)鍵詞：尾煤泥；加藥系統(tǒng)；藥劑消耗；藥劑制度；藥劑管理；經(jīng)濟(jì)效益。1 概述

二塘選煤廠尾煤處理系統(tǒng)采用尾礦兩段濃縮、壓濾聯(lián)合工藝流程。尾煤泥加藥系統(tǒng)包括濃縮沉淀加藥系統(tǒng)和壓濾助濾加藥系統(tǒng)，濃縮沉淀加藥系統(tǒng)通過添加凝聚劑硫酸鋁和絮凝劑聚丙烯酰胺兩種溶液加速沉淀，壓濾助濾加藥系統(tǒng)通過添加硫酸鋁溶液加快過濾。2013年聚丙烯酰胺單耗達(dá)0.06kg/t(入洗原煤）左右，硫酸鋁單耗達(dá)0.15kg/t(入洗原煤）左右，循環(huán)水濃度始終保持在10g/L左右，影響了產(chǎn)品脫介效果。

2014年年初選煤廠相關(guān)人員召開了降低煤泥水藥劑單耗的專題會(huì)議，通過分析原因，制定和落實(shí)相關(guān)措施，近一年來二塘選煤廠在控制藥劑單耗、降低循環(huán)水濃度方面取得了較顯著的成果。2 存在的問題

根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行情況，并結(jié)合車間相關(guān)員工的日常觀察所得經(jīng)驗(yàn)，通過深入分析，認(rèn)為存在的主要問題如下：（1）藥劑制備不合理。在藥劑的制備過程中，采用簡易的加藥機(jī)進(jìn)行溶液的制備，邊制邊轉(zhuǎn)移。既無法保證配比溶液的濃度，又無法保證將溶液攪拌均勻，影響藥劑使用效果。（2）藥劑添加不合理。在濃縮沉淀加藥過程中，一是只憑現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)節(jié)，或盲目通過加大藥劑量進(jìn)行調(diào)節(jié)，缺乏藥劑實(shí)驗(yàn)的指導(dǎo)；二是不能夠及時(shí)按煤質(zhì)情況和單雙系統(tǒng)生產(chǎn)變化，及時(shí)調(diào)整加藥量以及加藥方式；造成了循環(huán)水濃度的上升，以及藥劑消耗的極大浪費(fèi)。在壓濾助濾加藥過程中，硫酸鋁溶液添加量過于粗放，藥劑效果不明顯，不利于提高藥劑效果和控制藥劑用量。

（3）藥劑管理不規(guī)范。每次入廠藥劑約有幾十噸，統(tǒng)一堆放在加藥機(jī)旁的空地上。由于地面潮濕，部分藥劑受潮結(jié)塊。且未執(zhí)行“先進(jìn)先用”管理原則，造成了更嚴(yán)重的藥劑浪費(fèi)現(xiàn)象。

（4）管理培訓(xùn)不夠。實(shí)際生產(chǎn)中存在的員工缺乏專業(yè)性培訓(xùn)，責(zé)任心不強(qiáng)，選煤廠精細(xì)化管理松懈也是導(dǎo)致藥劑消耗較大的一個(gè)因素。（5）部分藥劑質(zhì)量不合格。入廠的部分聚丙烯酰胺藥劑存在雜質(zhì)和結(jié)塊現(xiàn)象，袋裝硫酸鋁藥劑不足量。不合格的藥劑直接影響了藥劑溶液的使用效果和配比濃度。3 降低藥劑消耗的措施

3.1 完善藥劑制備系統(tǒng)，保障藥劑濃度和藥劑功效 選煤廠配合450萬噸擴(kuò)能技改需要購置了3臺(tái)自動(dòng)加藥機(jī)(濃縮系統(tǒng)兩臺(tái)，壓濾系統(tǒng)一臺(tái)），自動(dòng)加藥機(jī)可以按設(shè)定的配比濃度準(zhǔn)確配比出濃度，并且在攪拌均勻后才開始轉(zhuǎn)移。且使用方便，只需在加藥箱內(nèi)加滿藥，便可維持幾個(gè)小時(shí)的藥劑用量。與原有加藥機(jī)相比，既提高了藥劑使用效果，又大大的節(jié)省了加藥崗位工的體力。3.2 完善藥劑添加制度，降低藥劑消耗

合理的藥劑添加制度可以減少不必要的藥劑浪費(fèi)，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，是降低藥劑消耗的重要手段。

（1）在開車過程中濃縮加藥崗位工及時(shí)與調(diào)度聯(lián)系，按調(diào)度及煤質(zhì)科提供的煤質(zhì)資料，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)煤泥水與藥劑溶液反應(yīng)情況，及時(shí)調(diào)整加藥量。

（2)當(dāng)主洗單雙系統(tǒng)切換時(shí)，加藥崗位工及時(shí)調(diào)整加藥量，減少藥劑的浪費(fèi)。

（3）在壓濾助濾加藥時(shí)，應(yīng)根據(jù)入料的性質(zhì)，及時(shí)調(diào)整加藥量，合理添加硫酸鋁，盡量減少多加藥的狀況。3.3 定期進(jìn)行藥劑實(shí)驗(yàn)，找出最優(yōu)點(diǎn)

在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行過程中，車間技術(shù)人員定期開展藥劑實(shí)驗(yàn)，探尋添加藥劑的一般規(guī)律。

（1）定期進(jìn)行煤泥水與藥劑溶液的反應(yīng)實(shí)驗(yàn)，找出最優(yōu)加藥濃度和添加量，及時(shí)調(diào)整加藥方式和加藥比例。

（2)長期實(shí)踐說明：在濃縮沉淀加藥過程中，當(dāng)入洗煤灰分較低時(shí)，宜采用反加藥模式，即先加聚丙烯酰胺，再加硫酸鋁；當(dāng)灰分較高時(shí)，宜采用復(fù)合加藥模式，即在反加藥的基礎(chǔ)上再加一股藥劑溶液。加藥比例為聚丙烯酰胺：硫酸鋁=2:1,配比濃度為聚丙烯酰胺0.8‰-1‰，硫酸鋁為1.5%-2%。

（3）在壓濾助濾藥劑添加過程中，一般灰分較低時(shí)，粗顆粒較多時(shí)，每槽煤泥（核定為16.8噸）需添加16kg硫酸鋁；灰分較高時(shí)，粗顆粒較少時(shí)，每槽煤泥需添加32kg硫酸鋁。

3.4 規(guī)范藥劑管理，杜絕管理浪費(fèi)

（1）使用藥劑時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“先進(jìn)先用”原則，杜絕藥劑的積壓變質(zhì)。

（2）一次性購入藥劑量減少至月度用量，用完再購進(jìn)。（3）在藥劑堆放處修筑水泥墻，防止地面積水滲入藥劑內(nèi)，導(dǎo)致受潮結(jié)塊。

（4）嚴(yán)格控制因運(yùn)輸、卸載和添加過程中造成的藥劑浪費(fèi)。

3.5 加強(qiáng)職工專業(yè)性培訓(xùn)，提高職工責(zé)任心

（1）制定學(xué)習(xí)計(jì)劃，做到業(yè)務(wù)技能和綜合素質(zhì)兩手并重，將關(guān)鍵指標(biāo)（藥劑單耗、循環(huán)水濃度等）達(dá)標(biāo)情況納入月度考核。

（2）要求崗位職工增強(qiáng)責(zé)任心、多巡崗，多思考，多記錄，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時(shí)匯報(bào)。

3.6 加強(qiáng)對(duì)入廠藥劑的管理，保證藥劑質(zhì)量合格

藥劑質(zhì)量的合格是加藥系統(tǒng)的先行條件，其直接決定著藥劑溶液與煤泥水的作用效果。為確保入廠藥劑質(zhì)量的合格，一是入場(chǎng)驗(yàn)收藥劑時(shí)，由專人進(jìn)行抽樣檢查，一旦發(fā)現(xiàn)不合格的產(chǎn)品立即匯報(bào)和聯(lián)系廠家處理；二是供應(yīng)科在領(lǐng)料過程中，嚴(yán)格要求廠家對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行審查，確保入廠藥劑質(zhì)量的合格。取得成果及經(jīng)濟(jì)效益

二塘選煤廠從管理和技術(shù)兩方面著手，通過對(duì)工藝、設(shè)備、管理等方面的分析，對(duì)可能造成藥劑浪費(fèi)的原因采取了相應(yīng)的解決措施，從而降低了藥劑消耗，并且將循環(huán)水濃度由2013年的10g/L降到了2014年的6.8g/L，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

現(xiàn)從直接經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行分析，表1所示為二塘選煤廠采取措施前后的藥劑消耗對(duì)比情況。

表一 采取措施前后藥劑消耗對(duì)比

時(shí)間 聚丙烯酰胺單耗（kg.t-1）硫酸鋁單耗（kg.t-1）一季度 0.062 一季度 0.18 采取措施前 二季度 0.060 二季度 0.14 2013年 三季度 0.059 三季度 0.16 四季度 0.059 四季度 0.13平均單耗 0.060 0.15 一季度 0.047 一季度0.11 采取措施后 二季度 0.034 二季度0.12 2014年 三季度 0.042 三季度0.13平均單耗 0.041 0.12

由表一可知，采取措施后，聚丙烯酰胺、硫酸鋁噸煤單耗分別下降了0.019kg、0.03kg。聚丙烯酰胺每噸15000元，硫酸鋁每噸1680元，按每年入洗原煤240萬噸計(jì)算，單在尾煤泥處理系統(tǒng)藥劑消耗方面，選煤廠可以節(jié)省資金80.5萬元/a,經(jīng)濟(jì)效益明顯。參考文獻(xiàn)

[1] 謝廣元.選礦學(xué)[M].徐州:中國礦業(yè)大學(xué)出版社，2002:89-91.[2]吳式瑜，岳勝云。選煤基本知識(shí)[M]。北京：煤炭工業(yè)出版社，2003:7.[3] 羅元富，田沫.二塘選煤廠煤泥水處理藥劑制度的改進(jìn)[J].選煤技術(shù)，2007（4）：97-98.[4]劉杰，劉炯天，李延峰，等。細(xì)粒煤脫水的實(shí)驗(yàn)研究[J].選煤技術(shù)，2008（4）：6-9.[5]朱建東，朱書全，崔廣文。煤泥水混凝機(jī)理研究及其應(yīng)用[J].選煤技術(shù)，2004（4）：69-71.[6]田小鵬，樊民強(qiáng)。聚丙烯酰胺對(duì)細(xì)粒煤泥浮選和過濾的影響[J].潔凈煤技術(shù)，2006（1）：28-31.[7]閔凡飛，張明旭，朱金波。高泥化煤泥水沉降特性及凝聚劑作用機(jī)理研究[J].礦冶工程，2011,31（4）：55-58.

第四篇：自來水廠排泥水處理技術(shù)

自來水廠排泥水處理技術(shù)

適用范圍

自來水廠排泥水處理

主要技術(shù)內(nèi)容

一、基本原理

在深入分析自來水排泥的污泥特性、排放規(guī)律和污泥濃縮與脫水工藝之間的內(nèi)在聯(lián)系的基礎(chǔ)上，解決了排泥水收集、濃縮、污泥平衡和離心機(jī)脫水等一系列技術(shù)難點(diǎn)，首創(chuàng)：“斜板濃縮－污泥平衡池－離心機(jī)脫水“的優(yōu)化組合工藝，且在采用陰離子型PAM和離心脫水機(jī)分離液回用等多個(gè)方面取得切實(shí)有效的創(chuàng)新，在上海閔行水廠一車間建成了一套占地少、處理效果好、自動(dòng)化程度高、運(yùn)行穩(wěn)定、污泥脫水成本的排泥水處理系統(tǒng)，具有顯著的社會(huì)效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

二、技術(shù)關(guān)健

創(chuàng)造了國內(nèi)外首次應(yīng)用的“斜板濃縮－污泥平衡池－離心機(jī)脫水”優(yōu)化組合工藝。斜板濃縮池和離心機(jī)脫水工藝均體現(xiàn)了污泥濃縮和脫水的高效、穩(wěn)定及連續(xù)性；污泥平衡池更是妥善地適應(yīng)濃縮池和離心機(jī)客觀運(yùn)行規(guī)律，起到了合理協(xié)調(diào)系統(tǒng)內(nèi)固體總量的作用，確保整個(gè)處理系統(tǒng)不受排泥水量和濃度變化等因素的影響。

發(fā)現(xiàn)和首次應(yīng)用適合于自來水廠排泥水污泥脫水的陰離子型PAM，取代習(xí)用的陽離子型PAM，可節(jié)約50%的藥劑費(fèi)，顯著降低了污泥處理技術(shù)成本。

典型規(guī)模

處理能力為7萬m3/日自來水廠

主要技術(shù)指標(biāo)

脫水污泥泥餅含固率： ＞40%

PAM加注率范圍：0.09%～0.12%（以干污泥量計(jì)）

濃縮池上清液ss ＜70㎎/L

污泥回收率：＞90%

投資效益分析

一、投資情況

1、總投資1754萬元

2、其中設(shè)備投資873萬元

3、運(yùn)行費(fèi)用237萬元

二、環(huán)境效益分析

實(shí)施自來水排泥水處理工程，每年可削減懸浮物固體達(dá)3900噸、COD 640噸，不但減少了水體的水質(zhì)污染，而且將排泥水中的大量泥沙和垃圾等固體物質(zhì)回收，避免了大量雜質(zhì)沉積河底抬高河床，影響通航和泄洪能力；可將占水廠制水量5%以上的水量回收利用，節(jié)水節(jié)能；可綜合利用脫水污泥，節(jié)約土壤資源。

推廣情況及用戶意見

一、推廣情況

被上海市政工程設(shè)計(jì)研究院列入正在修編的《給水排水設(shè)計(jì)手冊(cè)》和《水工業(yè)工程技術(shù)設(shè)計(jì)手冊(cè)》，上海市建設(shè)科技推廣中心已將本成果列入該中心的推廣項(xiàng)目。上海市環(huán)保局規(guī)定，上海市（含郊區(qū)）在新建和改造水廠必須同步實(shí)施排泥水處理，上海市各水廠的排泥水處理工程都將應(yīng)用本成果。在全國范圍內(nèi)、天津、廣州、大慶、石家莊等地的眾多水廠均應(yīng)用本成果在作污泥處理工程的初步設(shè)計(jì)或技術(shù)方案。

二、用戶意見

1、排泥水處理工藝設(shè)計(jì)先進(jìn)，布居緊湊合理，工程占地面積小。

2、排泥水能自動(dòng)收集，高效斜板濃縮，PAM藥劑投加和離心機(jī)脫水進(jìn)行固液分離的工藝方法，經(jīng)工程運(yùn)行實(shí)踐，證明該工藝流程合理。

3、工程自動(dòng)化程度高，可無人自動(dòng)運(yùn)行，管理方便，環(huán)境清潔衛(wèi)生。

4、通過運(yùn)行實(shí)踐證明，排泥水處理固液分離效果好、泥餅含固率高、分離水質(zhì)好、污泥回收率高；排泥水通過斜板濃縮，上清液符合上海市綜合污水排放標(biāo)準(zhǔn)。

主要用戶名錄

上海市閔行水廠一車間 上海市閔行三水廠 上海市自來水臨時(shí)江制水有限公司上海市自來水水月浦制水有限公司 廣州自來水公司西洲自來水廠

天津市自來水公司新開河自來水廠

第五篇：選煤廠2017技術(shù)總結(jié)

2015技術(shù)總結(jié)

2015年是不平凡的一年，我國國內(nèi)改革發(fā)展穩(wěn)定任務(wù)仍然十分繁重，煤炭行業(yè)面臨庫存繼續(xù)增加、煤炭價(jià)格全線下跌、供大于求、產(chǎn)能過剩的壓力。選煤廠在集團(tuán)公司的關(guān)心及正確領(lǐng)導(dǎo)下，在全廠人員共同努力下，以產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益為中心，以工藝改進(jìn)，設(shè)備維護(hù)，標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)為手段，整體工作穩(wěn)中有進(jìn)，在忙碌中井然有序的展開，為宿州煤電集團(tuán)的發(fā)展做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)，現(xiàn)對(duì)2015年工作進(jìn)行總結(jié)。

一、2015年簡要工作總結(jié)(一)主要指標(biāo)完成情況(二)簡要工作總結(jié)

1、強(qiáng)化安全管理，確保實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。嚴(yán)格落實(shí)礦安全會(huì)議精神，加強(qiáng)職工安全宣傳教育，制定安全規(guī)范，強(qiáng)化安全管理。提高職工安全意識(shí)和素質(zhì)，提升安全文化建設(shè)水平，營造“關(guān)注安全、關(guān)愛生命”的濃厚氛圍，推動(dòng)各項(xiàng)工作措施的落實(shí)。強(qiáng)化安全檢查力度，排查各種安全隱患，將安全事故消滅在萌芽狀態(tài)。加強(qiáng)重點(diǎn)環(huán)節(jié)、薄弱人物、特殊作業(yè)地點(diǎn)和零星工程的監(jiān)督檢查，嚴(yán)格落實(shí)安全制度，對(duì)不及時(shí)處理現(xiàn)場(chǎng)事故隱患的，一律追究落實(shí)責(zé)任，確保實(shí)現(xiàn)全年的安全生產(chǎn)。

2、深化內(nèi)部管理，充分調(diào)動(dòng)職工積極性。內(nèi)部科學(xué)合理的確定崗位定員，依據(jù)崗位責(zé)任大小、勞動(dòng)強(qiáng)度、技術(shù)含量、安全條件、工作環(huán)境等來合理的進(jìn)行利益分配。

3、加大原煤入洗量，提高精煤回收率，確保精煤產(chǎn)量。為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)重介選煤正常運(yùn)行，一是對(duì)重介操作工加強(qiáng)培訓(xùn)，規(guī)范操作，提高事故應(yīng)變能力，將事故影響降到最低，確保穩(wěn)定入洗。二是加強(qiáng)機(jī)電管理，提高機(jī)電設(shè)備維修維護(hù)力度，確保維修質(zhì)量，減少生產(chǎn)過程中的事故影響，營造良好的洗煤條件。

4、進(jìn)一步做好降本增效工作，降低洗煤費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)洗煤利潤最大化。（1）加強(qiáng)節(jié)能管理。一是加強(qiáng)節(jié)能宣傳，讓職工牢固樹立節(jié)能意識(shí)；二是日常做好機(jī)電設(shè)備維修保養(yǎng)，杜絕大型機(jī)電事故影響；三是原煤集中入洗，盡量做到避峰填谷用電；四是每天停車四個(gè)小時(shí)，確保檢修質(zhì)量，加大事故分析力度及事故處罰力度，徹底杜絕資源人力浪費(fèi)。

（2）控制重介質(zhì)消耗。在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格檢查各工藝環(huán)節(jié)，找到跑介根源，加強(qiáng)治理；對(duì)脫介篩及磁選機(jī)等脫介設(shè)備嚴(yán)格落實(shí)設(shè)備清理制度，盡量減少工藝環(huán)節(jié)上的技術(shù)損失；嚴(yán)格把好介質(zhì)質(zhì)量關(guān)，避免因質(zhì)量問題造成介耗升高現(xiàn)象；嚴(yán)格落實(shí)介質(zhì)使用考核制度，重介分選過程中合介液位和密度嚴(yán)格交接班，提高密控司機(jī)責(zé)任心；加大循環(huán)水治理，實(shí)現(xiàn)“清水”洗煤，提高脫介及介質(zhì)回收效果。（3）嚴(yán)格控制清水用量。進(jìn)一步加強(qiáng)循環(huán)水治理工作，使循環(huán)水濃度降低，在生產(chǎn)中一些環(huán)節(jié)盡量減少清水用量，用循環(huán)水代替清水。除特殊崗位外，其他崗位衛(wèi)生用水也可以使用循環(huán)水，更大程度的減少了清水用量，節(jié)約了清水消耗，保證了洗水平衡。

（4）抓好材料控制，降低洗煤成本。隨著精煤價(jià)格下跌，洗煤成本增高，響應(yīng)集團(tuán)公司和礦號(hào)召，嚴(yán)格控制洗煤成本。一是加強(qiáng)材料預(yù)算管理，盡量提高預(yù)算的準(zhǔn)確率，堅(jiān)決杜絕材料、配件的積壓。二是做好修舊利廢工作，比如對(duì)設(shè)備上拆除下來的鐵板用來焊接等辦法來控制材料，節(jié)約成本；三是鼓勵(lì)技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)，從技術(shù)上節(jié)約材料消耗。

5、加強(qiáng)工藝優(yōu)化改造，完成以下重點(diǎn)工程，實(shí)現(xiàn)企業(yè)“止虧創(chuàng)效”。（1）原煤系統(tǒng)添加了一臺(tái)除鐵器，隨著入洗量的增加，皮帶原煤厚度的增大，為了降低洗煤過程事故率，在原煤緩沖倉位置，新加了一臺(tái)除鐵器，以加強(qiáng)原煤中鐵器的處理力度。

（2）煤泥處理系統(tǒng)增加了一臺(tái)尾煤壓濾機(jī)和尾煤泥緩沖池，為了應(yīng)對(duì)因產(chǎn)量的不斷提高和煤質(zhì)的頻繁變化，而造成的煤泥積壓，尾煤壓濾機(jī)處理不過來的問題，在廠房四樓新加了尾煤泥處理系統(tǒng)，解決了煤泥積壓問題，實(shí)現(xiàn)了正常生產(chǎn)。（3）篩分系統(tǒng)完成了對(duì)341精煤篩弧形篩段的改造，入洗量的不斷提高，從而導(dǎo)致篩中煤流厚度不斷增加，增加了煤流中介質(zhì)的回收難度，針對(duì)這一問題，廠決定加大341精煤弧形篩的寬度，從而增加了煤流的透篩面積，在一定程度上緩解了因產(chǎn)量提高而造成介質(zhì)難以回收的壓力。

（4）浮選系統(tǒng)完成了相關(guān)管道的改造，隨著入洗量的提高，由于設(shè)計(jì)的限制，浮選系統(tǒng)難以保證浮選精煤的抽出率，造成精煤一定程度得浪費(fèi)，降低了精煤回收率，為此單位積極協(xié)調(diào)配合渦北選煤廠專家團(tuán)隊(duì)，完成了對(duì)相關(guān)浮選系統(tǒng)管道的改造，一定程度上提高了精煤抽出率，進(jìn)而增加了經(jīng)濟(jì)效益。

（5）文明生產(chǎn)，治理泡冒滴漏若干處，規(guī)范整治管道50余米，其中重介30米，浮選20米；

（6）完善安全設(shè)施8處，全廠各過橋處加設(shè)護(hù)欄，增設(shè)安全標(biāo)識(shí)五處，車間吊裝孔懸掛警示標(biāo)志。

二、2016年工作思路

（一）2016年奮斗目標(biāo)

（1）加強(qiáng)安全教育，落實(shí)安全管理，確保實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)；（2）積極組織洗煤生產(chǎn)，確保全年完成180萬噸原煤產(chǎn)量；（3）系統(tǒng)優(yōu)化改造，提高精煤回收率；（4）加強(qiáng)技術(shù)監(jiān)督，確保精煤質(zhì)量合格率95%；

（5）提倡“節(jié)支降耗”，嚴(yán)格控制材料費(fèi)用，確保實(shí)現(xiàn)洗煤效益最大化。

（二）2016年主要工作規(guī)劃

1、加強(qiáng)安全管理，確保實(shí)現(xiàn)全年安全生產(chǎn)。一是牢固樹立“安全第一”的思想，堅(jiān)決杜絕人身傷亡事故，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)；二是按照安全生產(chǎn)管理相關(guān)法律、法規(guī)、選煤廠安全規(guī)程、職業(yè)安全健康管理體系規(guī)范、崗位安全操作規(guī)程等要求及典型選煤廠安全事故案例，嚴(yán)格職工崗前安全培訓(xùn)和在崗職工的安全教育；三是建立、健全廠各項(xiàng)安全管理規(guī)章制度，做到用制度規(guī)范管理；四是嚴(yán)格落實(shí)安全管理規(guī)程及規(guī)章制度，規(guī)范職工安全作業(yè)行為；五是堅(jiān)持安全隱患排查，加大隱患排查力度，消除安全隱患。

2、強(qiáng)化質(zhì)量管理，確保精煤產(chǎn)品質(zhì)量合格穩(wěn)定。一是按照質(zhì)量/環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)、崗位操作規(guī)程等要求，規(guī)范員工崗位生產(chǎn)操作行為；二是精心組織生產(chǎn)，規(guī)范操作，根據(jù)市場(chǎng)要求合理組織入洗，按照一定比例進(jìn)行精煤裝運(yùn)，確保產(chǎn)品合格率達(dá)到100%。

3、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理，保證設(shè)備完好率達(dá)到95%以上。一是建立、健全單位設(shè)備管理規(guī)章制度，保證設(shè)備性能和完好率；二是建立設(shè)備、備品、備件管理臺(tái)賬；三是堅(jiān)持落實(shí)設(shè)備巡檢制度，做好設(shè)備維修、保養(yǎng)工作；四是堅(jiān)持設(shè)備每班檢修時(shí)間不少于4個(gè)小時(shí)，保證設(shè)備達(dá)到最佳工作性能；五是做好設(shè)備大、中、小修計(jì)劃工作，保證設(shè)備完好率達(dá)95%以上；六是做好設(shè)備巡檢和維修記錄工作，使得設(shè)備維修有據(jù)可查，確保設(shè)備維修保養(yǎng)周期，對(duì)周期內(nèi)損耗的設(shè)備嚴(yán)格落實(shí)責(zé)任。

4、抓好生產(chǎn)成本控制，實(shí)現(xiàn)節(jié)支降耗。一是保證洗選設(shè)備臺(tái)時(shí)處理量達(dá)到設(shè)計(jì)能力，在生產(chǎn)系統(tǒng)正常的情況下，減少開空車時(shí)間，降低事故率，減少事故影響時(shí)間，保證生產(chǎn)的連續(xù)性，努力提高設(shè)備的單臺(tái)處理能力。二是班組、個(gè)人嚴(yán)格實(shí)行指標(biāo)考核，使各種消耗達(dá)到優(yōu)質(zhì)高效選煤廠標(biāo)準(zhǔn)。三是合理組織生產(chǎn)，確保原煤集中入洗，做到峰谷用電，充分利用峰谷分時(shí)電價(jià)差減少電費(fèi)支出。四是深挖內(nèi)潛，鼓勵(lì)創(chuàng)新，積極開展修舊利廢工作，節(jié)約材料費(fèi)用支出，切實(shí)實(shí)現(xiàn)企業(yè)降本增效。

5、學(xué)習(xí)并借鑒其他集團(tuán)公司選煤廠成功經(jīng)驗(yàn)，發(fā)展局域自動(dòng)化控制，提升選煤效率。

總之，選煤廠2016年工作會(huì)以集團(tuán)公司相關(guān)文件精神為依據(jù)，圍繞“治虧創(chuàng)效”展開，以選煤廠全年指標(biāo)為奮斗目標(biāo)，切實(shí)組織好選煤生產(chǎn)工作，加大入洗量，提高精煤回收率，降低洗煤成本，實(shí)現(xiàn)選煤效益最大化。