第一篇：工藝巡檢制度

工藝巡檢制度

1.目的

有利于降低機器故障，更加了解機器的運行狀況，能夠及時發現故障征兆，及時處理，掌握機器保養時間，減少因故障影響停車造成損失。規范巡檢線路，確保人員點檢安全。

2.范圍

本制度制定了運行班組班中點檢各空分系統的點檢內容、點檢方法及部份日常運行數據。適用于各理運行班組人員點檢及班組長以上管理人員落實點檢質量的參考依據。

3.巡檢內容 巡檢路線：

Ⅰ.空分一期

主控室→冷箱2樓平臺→空壓機2樓平臺→空壓機一樓→預冷間→氮壓機→氧壓機 1主控室期主控樓東面樓梯←自潔式空氣過濾器←純化系統←冷箱區←汽化貯槽系統

3.1空壓機系統的巡檢標準

3.1.1檢查空壓機運行電壓在9.5～10.5KV之間，電流小于247A，用測溫槍監測動力電纜溫度，查看各運行指示燈顯示是否正常?？諌簷C各級排氣壓力、溫度及電機各溫度是否正常內。

3.1.2.監聽各級壓縮機頭，電機是否有異響，查看電機前后軸承油位是否在1/3～4/5之間，用手背或測溫槍監測電機前后軸承溫度是否與DCS顯示接近；電機冷卻器進風及排風溫度，電機冷卻器上水壓力0.2～0.35Mpa，回水溫度≤33℃；油泵出口壓力0.2～0.35Mpa，油過濾器阻力≤120KPa，過濾器后油壓是否與DCS一至；空壓機各級冷卻器上水壓力0.2～0.35Mpa，回水溫度是否在于20～35℃，同時冷凝水排放是否正常。

3.1.3檢查油箱油位在于高低限之間，油箱內是否為真空，空壓機齒輪箱、增速機及供油管路有無漏油現象，同時檢查各油窺視鏡或窺視節是否有油通過，油品是否帶水，鹵化。油泵及油泵電機有無振動及異響，3.1.4檢查自潔式空氣過濾芯阻力≤300Pa；返吹氣源壓力與純化器后壓力相同并隨吹掃時下降吹掃后回相升；PLC運行是否正常，反吹電磁有無損壞及膠管破損。

3.1.5檢查空壓機及送出管道閥門有無漏氣現象，閥位顯示正常。

3.2預冷系統的巡檢標準 3.2.1檢查空冷塔、水冷塔翻板液位計顯示是否與DCS顯示接近；水冷塔冷凍水出口溫度是否小于14度；泵后壓力≥0.8Mpa。

3.2.2檢查現場自動閥閥門開度是否準確，可通過打開液位計下排放閥排放確認，水泵及水路有無漏水；用手背或測溫槍監測電機前端蓋溫度，監聽各電機、水泵有無異響，地腳螺栓有無松動，電機接地良好。3.2.3檢查冰機運行情況是否正常有無報警，各參數是否在于設定范圍內，水冷機組機頭油窺視孔油位大于1/8，冷凝器窺視孔液態氟利昂是否帶氣泡（不可壓縮的空氣）；機頭有無異響。

3.3純化系統的巡檢標準

3.3.1檢查系統管路有無漏氣，手動開純化器底部吹除閥進行排水，觀察有無大量水或分子篩粉末排出（應無），電磁閥柜各電磁閥有電磁閥柜各電磁閥，油杯油位是否正常。

3.4冷箱（含膨脹機）系統的巡檢標準

3.4.1檢查膨脹機油泵及電機有無異響，密封氣壓力、油壓、油溫是否正常與DCS顯示一至，各氣、冷卻水、油路有無跑冒滴漏現象。

3.4.2檢查油泵電機溫度并監聽電機無異響。油箱油位是否在高低限之間，并做好油位記錄標記，確認油位是否有下降趨勢。可按月定期開油箱底部排放閥檢查油品是否帶水及鹵化。

3.4.3檢查冷箱接地良好，冷箱壁有無結霜，掛水，跑砂現象，冷箱夾層壓力是否正常-0.4～0.4KPa之間。各閥門有無結霜、漏液、漏氣現象，精氬塔廢氣排放情況，工藝液氬泵密封氣是否正常，軸承處有無結冰，泵后壓力是否大于0.8MPA。

3.5液體貯槽汽化系統的巡檢標準

3.5.1檢查各貯槽液位，內筒壓力有無高于設計，各閥門管道汽化器有無漏液，汽化器及汽化器后管路有無振動及各接地良好。

3.5.2如啟液體泵時，應檢查各泵運行情況，內容為管網有無漏液漏氣現象，泵體活塞桿有無漏油及泵體漏液，泵后壓力，汽化器結冰情況及汽化后溫度。

3.6氧氮壓機系統的巡檢標準

3.6.1檢查氧氮壓機機休有無振動，地腳螺栓有無松動，機體衛生干凈。鏈接腔各活塞桿有無帶油，腔底清潔，各活塞填料函有無漏氣。

3.6.2檢查各級排氣壓力及各級排氣及電機定子、軸承溫度。監聽各氣缸及曲軸箱內有無異響。

3.6.3檢查曲軸箱油位高于1/2，油泵出口，過濾后壓力及溫度是否與DCS一至。各級冷卻器及水套進水壓力及排水溫度20～40℃之間。

3.6.4各氣路水路油路管道有無跑冒滴漏現象，管路有無振動。電壓是否為9.5～10.5KV之間,電流是否為55A。各指封示燈顯示正常。

3.7調壓站的巡檢標準

3.7.1檢查各自動閥門開度是否準確，儀表氣壓力是否正常，調壓閥組前后壓力是否與DCS顯示一至，各壓力變送器、流量計儀表線有無破損接觸良好

3.7.2球罐各排放口及調壓站管路有無漏氣及管路振動。衛生是否合格，周圍是否有可燃物。

3.8循環水泵檢查

3.8.1檢查各泵出口及總管壓力≥0.3MPa；電機、水泵軸承溫度≤65℃；水泵盤根有無漏水，泵休及電機有無異響，電機接地良好，電壓在370～420V電流≤287A。3.8.2檢查水池水位與液位計顯示一至并≥3.5m，水池水質是否混濁，有無泡沫，涼水塔壁有無外漏水。各風機運行是否正常，電機溫度有無偏高及有無異響。

3.8.3各配電柜是運行信號指示燈顯示是否正常，空氣空開用測溫檢查溫度，通過對比有無過高及異響。

注：檢查中發現問題須及時上報給班長，如風險分析能自行處理的，也應須上報班長且同意后處理。

第二篇：工藝巡檢制度

xxxxxx公司生產管理文件

編號: QHSEMS/DJJSC002-2011

工藝巡檢制度

編制: xxx 審核: xxx 批準:xxx

2011-2-22發布 2011-2-22 實施

xxxx公司

發 布

QHMES/DJJSC002-2011

xxxxxx公司

工藝巡檢制度 范圍

本標準規定了奧克吉林公司各裝置工藝巡檢考核內容。

本標準適用于奧克吉林公司各裝置。2 內容

2.1 控制室巡檢內容

2.1.1檢查公用工程：導熱油壓力、溫度情況，氮氣、儀表空氣壓力情況，EO壓力，液位，循環水流量、溫度、壓力。

2.1.2 加料階段：檢查反應器負壓情況、各閥門開關情況、原料上料情況、各泵啟動情況、催化劑加入情況。

2.1.3 脫水階段：檢查脫水溫度、脫水負壓情況，溫度變化情況，判斷脫水是否正常。

2.1.4 升溫階段：檢查蒸汽壓力是否滿足要求，升溫速度及升溫時間是否正常。2.1.5 預反應階段：檢查溫度是否正常，預反應壓力是否達到預期壓力。2.1.6 反應階段：檢查各閥門開關是否正常，EO加入量及流速是否正常，各階段反應溫度、反應壓力是否控制在范圍之內，泵出口壓力、大小循環溫度是否正常，導熱油系統控制是否正常。

2.1.7 熟化階段：檢查熟化壓力是否有變化情況，吸收是否完全。2.1.8 冷卻階段：檢查冷卻溫度及導熱油系統冷卻效果。

2.1.9 卸料階段：檢查中和啟動是否正常，中和負壓或排氣情況，攪拌運轉情況，在卸料過程中經常觀察中和釜壓力變化情況，防止壓力高造成防爆膜損壞發生跑料事故。2.2 現場巡檢內容

2.2.1 檢查所有運轉設備及電機情況是否正常，用看、摸、查、聞、聽來判斷。

2.2.2 檢查現場壓力表、溫度表控制是否在范圍之內。2.2.3 是否有跑、冒、滴、漏現象。檢查各伴熱情況是否正常。2.2.4 檢查環氧灌噴淋系統壓力、各閥門開關情況。2.2.5 檢查冷熱導熱油閥門開關情況，膨脹罐液位情況。2.2.6 檢查切片系統是否正常。2.2.7 檢查包裝物是否滿足要求。2.2.8 低溫水溫度是否控制正常。2.2.9 檢查真空罐及真空系統是否正常。

2.3 切片巡檢內容

2.3.1 檢查包裝機、皮帶機、除塵器是否正常，計量稱是否校驗。2.3.2 檢查包裝物是否準確，量是否充足。2.3.3 檢查切片品種與包裝標示是否一致。2.3.4

檢查切片機運轉是否正常。2.3.5 檢查循環水系統是否正常。

2.3.6 檢查是否有跑、冒、滴、漏的現象，各管線、閥門是否正常。2.3 班長巡檢內容

2.3.1 根據生產任務書確定生產品種。2.3.2 檢查生產所需原料及中間體是否充足。

2.3.3 檢查現場是否有異?，F象，初步判斷各設備是否存在異常。2.3.4 檢查公用工程、罐區、循環水、蒸汽系統是否正常。2.3.5 檢查班組文明衛生是否符合要求。2.3.6

檢查各崗位是否存在安全隱患。2.3.7 夜間進行安全巡檢。2.4 罐區巡檢內容

2.4.1 檢查各儲罐液位，確定儲罐中原料及成品的數量。2.4.2 檢查各儲罐的壓力、溫度表是否正常。2.4.3 檢查各儲罐是否完好及是否存在安全隱患。

2.4.4 卸原料時檢查軟連接是否安全，各閥門是否存在漏點。

2.5 巡檢間隔時間與巡檢牌變更規定

2.5.1 現場、與切片崗位每一小時巡檢一次，進行巡檢牌變更。2.5.2 班長、罐區崗位每兩小時巡檢一次，進行巡檢牌變更。3 檢查與考核

3.1 各崗位未按照規定檢查，發現漏檢、錯檢，視情節輕重相關責任人扣罰 20-100元。

3.2 各崗位未按照規定檢查，造成質量事故或其它事故，扣責任人200-1000 元，甚至開除。

3.3 巡檢人員未按時變更巡檢牌視為未巡檢，一次扣罰20元，再次發現加倍 處罰。

3.4 各崗位巡檢中發現問題要及時上報，隱瞞不報者視情節輕重相關責任人扣 罰50-200元。

附加說明：

本標準由xxx生產技術部提出。

本標準由xxx生產技術部起草并負責解釋。

第三篇：巡檢制度

巡檢制度

一、每天巡檢：

1、每小時巡檢LNG儲罐壓力、液位、回氣溫度。

2、每小時巡檢增壓汽化器連接管路有無泄漏現象。

3、每小時巡檢LNG加液站橇塊閥門、潛液泵、安全閥、管路是否正常，有無泄漏現象。

4、LNG加氣機壓力、顯示器、設備是否正常，有無泄漏現象。

5、主機電腦、控制柜、電器設備是否正常。

6、加氣站周圍有無安全隱患。

二、每周巡檢：

1、LNG儲罐壓力、液位、回氣溫度、安全閥是否正常。

2、LNG加液站橇塊安全閥、潛液泵、管線、閥門是否正常。

3、LNG加氣機設備是否正常。

4、加強本周維修設備的檢查。

5、站內消防滅火器材的安全檢查。

三、每月巡檢：

1、站內所有設備安全隱患排查，排除泄漏點。

2、檢查安全閥工作是否正常。

3、檢查報警安全系統運轉是否正常。

4、防雷接地系統是否正常。

5、站內消防滅火器是否正常有效。

第四篇：巡檢制度

1.巡檢期間，進行狀態檢查，若發現問題，如計算機機房物理環境異常、設備狀態異常、網絡或應用系統故障，應立即按操作規程執行進行恢復操作。

（1）電源、UPS：檢查機房供電狀況，UPS工作情況、指示狀態。

（2）服務器：檢查服務器是否當機，服務器（磁盤陣列）硬盤燈指示是否正常。

（3）機房環境：檢查機房空調工作狀態，機房溫度。

（4）網絡設備：檢查網絡設備，包括交換機、路由器、防火墻等及其屬設備。檢查設備工作狀態。

（5）網絡通道：檢查內外網絡通道狀態，包括公司內部局域網、公司與INTERNET、公司至各合作單位的網絡通道狀態。

（6）電話通道：檢查電話系統通信及手機通信是否暢通。

（7）SQL SERVER2005數據庫：檢查信息系統數據庫服務是否正常。

2.如果故障按恢復規程無法有效恢復，特別是當發生機房環境（動力、空調）故障、關鍵的設備、網絡、系統、服務如無法及時恢復時，應立即通知總經理等相關領導，由相關領導協調資源進行故障處理。

3.故障處理過程必須在機房日常巡檢表的備注欄中詳細記錄，以備查閱。

第五篇：配電房巡檢制度

配電房巡檢制度

一、高壓設備

1.高壓配電設備一年進行一次清掃檢查；

2.除高壓設備本身具有的絕緣性能及工作性能外，還應檢查具有的“五防”功能；

3.瓷絕緣部分應無掉瓷破碎，裂紋及閃絡放電痕跡和嚴重的電暈現象；

4.連接點應無腐蝕及過熱現象。

二、低壓設備

1.低壓配電裝置各級電器保護元件的選擇和整定均應符合動作選擇性的要求；

2.主分路的負荷情況與儀表指示是否對應。3.三相負荷是否平衡，三相電壓是否相同。

4.電路中各部連接點有無過熱現象，低壓電器內部有無異聲、異味；

三、直流設備

1.蓄電池外殼應無裂紋、損傷、漏液現象； 2.蓄電池正負極性必須正確；

3.連接條、螺栓及螺母應齊全、無銹蝕： 4.電解液的液面高度應在兩液面線之間：

四、計量與測量儀表

1．嚴禁隨意更動或拆封供電部門安裝與管理的計量裝置； 2．當測量儀表有明顯故障，或指計數與正確值之間的誤差超過允許誤差時，應進行檢修和調整；

3．測量儀表過熱或冒煙，立即取下熔絲或短路二次電流端子，將故障儀表甩開。

五、室內與廠區照明

1.定期檢查照明線路及其控制系統； 2.做好汛期的特殊巡視和檢查：

3.檢查接地線接觸是否良好；路燈變壓器的接地線是否完好； 4.適時調整時間以保證照明的有效性；

5.檢查燈具的散熱情況及有無松動脫落損壞。