第一篇：廚房,衛(wèi)生間現(xiàn)澆板開裂滲漏水解決方案

廚房，衛(wèi)生間現(xiàn)澆板開裂滲漏水解決方案

廚衛(wèi)現(xiàn)澆板開裂如果是頂部局部開裂，開裂的部位可采用機(jī)械注漿的辦法，也可以說(shuō)是用倒置式補(bǔ)漏式工法來(lái)處理。

廚衛(wèi)現(xiàn)澆板開裂機(jī)械灌漿的施工步驟：

基面處理 用灰刀或相應(yīng)工具將裂縫兩側(cè)表面雜物清理干凈，以便觀測(cè)裂縫的長(zhǎng)度，大小和范圍。

布注漿嘴 注漿嘴可根據(jù)裂縫縫隙的寬度選擇適當(dāng)?shù)哪蛪核芄埽鶕?jù)裂縫長(zhǎng)度設(shè)計(jì)布注漿嘴的間距，外露漿管不大于20CM，注漿嘴采用TD-1材料固定。

封閉裂縫 注漿嘴之間的裂縫采用TD-1型材料表面封堵，而且裂縫深部與注漿嘴之間形成通路。

壓水試驗(yàn) 用帶顏色的水進(jìn)行壓水試驗(yàn)，檢查裂縫內(nèi)是否暢通，有無(wú)漏水現(xiàn)像，確定灌漿壓力及推算固化時(shí)間，以確定催化劑的用量，從各個(gè)出漿嘴的出水情況確定是否需要分段注漿，壓水試驗(yàn)后將各注漿嘴打開放空。

壓力灌漿 將配好的漿液按設(shè)計(jì)程序注入，并觀察壓力變化，待漿液充滿裂縫后將注漿嘴封閉，即該工程完畢。

封孔及表面處理 待內(nèi)部漿液固化后，拆除注漿嘴，并將周圍以防腐材料反復(fù)涂刷，以達(dá)到表面防腐的處理要求。

第二篇：廚房、衛(wèi)生間防水完整解決方案——標(biāo)準(zhǔn)版

廚房、衛(wèi)生間防水完整解決方案

廚衛(wèi)間防水是家庭裝修中重要的隱蔽工程，裝修完成后看不見摸不著，是最容易出現(xiàn)問(wèn)題的地方之一。因?yàn)樗奶厥庑裕坏┏霈F(xiàn)滲漏，引起不可預(yù)見的后果很多：破壞室內(nèi)裝飾，影響鄰里關(guān)系，維修起來(lái)也很麻煩。所以，我們?cè)谶M(jìn)行家庭裝修時(shí)，廚衛(wèi)間防水尤其要重視。

廚衛(wèi)間通常面積較小，管線多，墻體與地面的結(jié)合處多，而且經(jīng)常接觸水、油污及化學(xué)洗滌品，防水要求很高。所以，除了選擇廚衛(wèi)專用的防水材料之外，在防水施工中還要嚴(yán)格按照以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，就可以杜絕廚衛(wèi)間漏水問(wèn)題。

一要處理基層。首先，對(duì)施工部位進(jìn)行清掃，管道、地漏周邊如有裂縫或空鼓，需鑿成“V”型槽，以便修補(bǔ)加強(qiáng)。基面清理完成后需整體灑水濕潤(rùn)。

二要修補(bǔ)重點(diǎn)部位。墻體與地面之間的接縫以及下水管道與地面的接縫處，是最容易出現(xiàn)漏水的地方，在防水之前需要用廚衛(wèi)專用的修補(bǔ)灰漿做成“r”角，處理一定要細(xì)致，不能有絲毫的馬虎。

三是整體防水處理。修補(bǔ)完成以后，再整體涂刷廚衛(wèi)專用的耐久型防水漿料。為了達(dá)到更好的防水效果，一般衛(wèi)生間的墻面要做大約1.8米高的防水處理，有條件的建議做滿高，如果是輕質(zhì)墻體（如石膏板等），必須做滿高涂刷；廚房墻面需返高至少0.3米，洗菜池等用水部位要高于出水口0.5米；門框和門檻石也要涂刷到位，以防返潮。

四要做閉水試驗(yàn)。防水層干固后，要將所有下水道堵住，在門口砌一道“矮墻”進(jìn)行注水試驗(yàn)，注水高度在20cm左右。48小時(shí)后檢查，若水位無(wú)明顯下降，說(shuō)明防水質(zhì)量合格。反之，要找出漏點(diǎn)，進(jìn)行維修后再做閉水試驗(yàn)，直到合格為止。

第三篇：現(xiàn)澆板開裂處理方法以及預(yù)防措施

樓板開裂

裂縫的形成原因也是多樣的，但給我們帶來(lái)的除了損失之外恐怕就只有教訓(xùn)和經(jīng)驗(yàn)了。

大都會(huì)A區(qū)5#樓1單元30樓1號(hào)主臥中樓板裂縫

一、樓板裂縫產(chǎn)生的原因分析

造成樓板裂縫的原因是多方面的，與建筑設(shè)計(jì)、建筑材料、施工質(zhì)量都有很大的關(guān)系。

1、受力產(chǎn)生的裂縫常見的樓板受力裂縫，主要是由建筑物不均勻沉降、混凝土強(qiáng)度及混凝土板厚嚴(yán)重不足及災(zāi)害、事故等因素產(chǎn)生的。（1）、地基不均勻沉降 由地基基礎(chǔ)不均勻沉降產(chǎn)生的樓板裂縫，同時(shí)伴隨著有沿建筑物高度方向自下而上部分混凝土構(gòu)件及內(nèi)外墻體開裂等特征。

（2）、混凝土強(qiáng)度、混凝土板厚嚴(yán)重不足

該裂縫形式與樓板的受力特征相一致，即樓板部分開間板面沿支承墻體四周產(chǎn)生裂縫，板底有中間向四面延伸的斜裂縫。

（3）、災(zāi)害和事故

這類因素比較多，如地震、臺(tái)風(fēng)等等。此外地下水浮力也可以引起，地下水浮力作用引起地下室及上部結(jié)構(gòu)的樓板、梁、柱裂縫及上浮現(xiàn)象，部分樓板嚴(yán)重開裂。

2、非受力產(chǎn)生的裂縫常見的非受力裂縫，主要是由溫度、收縮和膨脹及施工等因素產(chǎn)生。裂縫出現(xiàn)的時(shí)間有早有晚，早期的干縮裂縫在澆筑完成后約2－4個(gè)小時(shí)就出現(xiàn)，部分溫度裂縫在竣工驗(yàn)收后3個(gè)月至半年內(nèi)才出現(xiàn)。（1）早期收縮裂縫

① 現(xiàn)在高層建筑均已采用了商品混凝土，由于商品混凝土需經(jīng)過(guò)二次運(yùn)輸，為確保混凝土的合易性，其塌落度均較大，且有時(shí)商品混凝土的粉煤灰摻量較大，使混凝土保水性降低，容易出現(xiàn)收縮裂縫。

② 某些工程在主體結(jié)構(gòu)施工中，采用了收縮性較大的礦渣水泥，或水泥用量過(guò)多、使用過(guò)量的粉砂，致使標(biāo)準(zhǔn)稠度的用水量較大，若養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，極易造成早期收縮裂縫。

此外，若使用了安定性不合格的水泥，會(huì)直接導(dǎo)致混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)普遍遭到破壞，混凝土樓板出現(xiàn)大面積龜裂現(xiàn)象。

（2）溫度裂縫 目前，這種裂縫最為普遍。近年來(lái)，在廈門新建的住宅小區(qū)內(nèi)均有不同程度的出現(xiàn)，主要形式有樓板角部45°裂縫，有樓板中部裂縫，還有些為不規(guī)則裂縫。分析溫度裂縫出現(xiàn)的原因：

由于照時(shí)間長(zhǎng)，日溫差及室內(nèi)外的溫差均較大。由于溫度應(yīng)力的作用，容易造成樓板開裂。特別是已竣工后，在尚未交付使用這段時(shí)間內(nèi)，住宅門窗均全關(guān)閉，沒有良好的通風(fēng)造成室內(nèi)外的溫差加劇，樓板極易產(chǎn)生溫度裂縫。

溫度裂縫主要集中出現(xiàn)在樓板角部45°、PVC線管等應(yīng)力集中和相對(duì)薄弱中位。通常，磚混結(jié)構(gòu)較框架結(jié)構(gòu)更易出現(xiàn)裂縫。這些裂縫多數(shù)為貫穿裂縫，且相同部位板面裂縫較板底的寬。經(jīng)調(diào)查，空置住房關(guān)閉的時(shí)間越長(zhǎng)，裂縫就越寬；空置關(guān)閉時(shí)間一年以上的住宅，樓板混凝土板面的裂縫寬度中達(dá)到0.5～1.0mm以 上。

（3）施工因素引起的裂縫

① 負(fù)筋保護(hù)層偏大

主要表現(xiàn)是裂縫沿板面負(fù)筋范圍內(nèi)的角部45° 裂縫產(chǎn)生的主要原因?yàn)槭┕r(shí)踩踏鋼筋嚴(yán)重，導(dǎo)致負(fù)筋保護(hù)層偏大，失去作用造成的。另外，某些工程施工時(shí)樓板混凝土板厚超厚，造成實(shí)際負(fù)筋保護(hù)層偏大，也容易造成板面負(fù)筋范圍內(nèi)角部 45°裂縫。② 板底混凝土保護(hù)層不足及砂的氯鹽含量超標(biāo)

在施工時(shí)使用的是海砂或板底鋼筋保護(hù)層不足造成鋼筋銹蝕從而導(dǎo)致混凝 土樓板裂縫。另外，由于野蠻施工、模板變形、模板的支撐下沉及混凝土早期未采取嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)措施等因素，都會(huì)使混凝土早期已出現(xiàn)微小的裂縫，當(dāng)溫度變化時(shí)，由于溫度應(yīng)力的作用，使原先的微裂進(jìn)一步開展，形成肉眼可見的較大寬度的裂縫。

二、處理方法

就大都會(huì)A區(qū)5#樓1單元30樓1號(hào)主臥中樓板裂縫進(jìn)行分析：

裂縫出現(xiàn)在樓板角部大約45°，可能是溫度裂縫。

1、鑒于樓下正在裝修，優(yōu)先處理樓下

（1）、將裂縫用粉筆或其他東西標(biāo)記，然后將裂縫兩邊20CM的膩?zhàn)尤坑苗P刀清除干凈。

（2）、用打磨機(jī)將表面未清楚干凈的膩?zhàn)印⒈砻嫱钩鲆约八蓜?dòng)的混凝土.（3）將板面用毛刷。吹風(fēng)清理干凈，不留灰塵。

(4)將碳纖維布用環(huán)氧樹脂粘貼好。（環(huán)氧樹脂要涂刷均勻，粘貼密實(shí)，不留氣泡）

(5)恢復(fù)面層。

（1）、將樓板上表面地坪剔除，并用打磨機(jī)將混凝土板面凸出以及松動(dòng)的混凝土打磨掉。

（2）、用切割機(jī)沿著裂縫切出V形槽

（3）將板面用毛刷。吹風(fēng)清理干凈，不留灰塵。（4）然后將環(huán)氧樹脂沿著V形槽灌滿。

（5）待V形槽內(nèi)環(huán)氧樹脂干后，在用碳纖維布貼一層。

（6）修補(bǔ)地坪。修補(bǔ)前前充分澆水潤(rùn)濕，撲上鋼絲網(wǎng)，然后在修補(bǔ)地坪。

在修補(bǔ)完成后，我們應(yīng)當(dāng)吸取這次的教訓(xùn)，作為一個(gè)施工單位，我們?cè)撊绾晤A(yù)防？

1、改善商品砼的性能

目前已普遍采用泵送商品砼進(jìn)行澆筑，但受劇烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，導(dǎo)致各商品砼廠商以采用大粉煤灰摻量，低價(jià)位、低性能的砼處摻劑，以及細(xì)度模數(shù)低、含 泥量較高的中細(xì)砂作為降低價(jià)格和成本的主要競(jìng)爭(zhēng)手段。因此控制好原材料質(zhì)量，選用高效優(yōu)質(zhì)砼外摻劑，改善和減小混凝土的收縮值，建立好控制體系，是一項(xiàng)改 善商品砼質(zhì)量和性能的根本性工作。另一方面承包商在訂購(gòu)商品砼時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)提出對(duì)砼品質(zhì)的明確要求，不能片面壓價(jià)和追求低價(jià)格、低成本 而忽視了砼的品質(zhì)，導(dǎo)致砼性能下降和收縮裂縫增多。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)逐車嚴(yán)格控制好商品砼的坍落度檢查，以保證砼熟料的半成品質(zhì)量。

2、施工中應(yīng)采取的主要技術(shù)措施

（1）、重點(diǎn)加強(qiáng)樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)措施

鋼筋在樓面砼板中的抗拉受力，起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止砼收縮和溫差裂縫產(chǎn)生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護(hù)層 前提下才能確保有效。在實(shí)際施工中，樓面下層的鋼筋網(wǎng)在受到砼墊塊及模板的依托下保護(hù)層比較容易正確控制。但當(dāng)墊塊間距放大到1.5米時(shí)，鋼筋網(wǎng)的合理保 護(hù)層厚度就無(wú)法保障，所以縱橫向的墊塊間距限制在1米左右。

與此相反，樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)，一直是施工中的一大較難問(wèn)題。其原因?yàn)椋喊宓纳蠈愉摻钜话爿^細(xì)較軟，受到人員踩踏后就立即彎曲、變形、下 墜；鋼筋離樓層模板的高度較大，無(wú)法受到模板的依托保護(hù)；各工種交叉作業(yè)，造成施工人員眾多、行走十分頻繁，無(wú)處落腳后難免被大量踩踏；上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋 設(shè)置間距過(guò)大，甚至不設(shè)（僅依靠樓面梁上部鋼筋擱置和分離式配筋的拐腳支撐）。

在上述原因中，前二條是客觀存在，不可能也難于提出措施加以改進(jìn)（否則樓面負(fù)筋用鋼量將大大增加，造成浪費(fèi)）。但后二個(gè)原因卻在施工中必須大大 加以改進(jìn)，對(duì)于最后一個(gè)原因，建議樓面雙層雙向鋼筋（包括分離式配置的負(fù)彎矩短筋）必須設(shè)置鋼筋小撐馬，其縱橫向間距不應(yīng)大于700毫米（即每平方米不得 少于2只），特別是對(duì)于Φ8一類細(xì)小鋼筋，小撐馬的間距應(yīng)控制在600毫米以內(nèi)（即每平方米不得少于3只），才能取得較良好的效果。

（2）、預(yù)埋線管處的裂縫防治

預(yù)埋線管，特別是多根線管的集散處是截面砼受到較多削弱，從而引起應(yīng)力集中，容易導(dǎo)致裂縫發(fā)生的薄弱部位。當(dāng)預(yù)埋線管的直徑較小，并且房屋的開 間寬度也較小，同時(shí)線管的敷設(shè)走向又不重于（即垂直于）砼的收縮和受拉方向時(shí)，一般不會(huì)發(fā)生樓面裂縫。反之，當(dāng)預(yù)埋線管的直徑較大，開間寬度也較大，并且 線管的敷設(shè)走向又重合于（即垂直于）砼的收縮和受拉力向時(shí)，就很容易發(fā)生樓面裂縫。因此對(duì)于較粗的管線或多根線管的集散處，應(yīng)設(shè)垂直于線管的短鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)。

（3）、材料吊卸區(qū)域的樓面裂縫防治目前在主體結(jié)構(gòu)的施工過(guò)程中，普遍存在著質(zhì)量與工期之間的較大矛盾。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度平均為5~7 天左右一層，最快時(shí)甚至不足5天一層。因此當(dāng)樓層砼澆筑完畢后不足24小時(shí)的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，就忙著進(jìn)行鋼筋綁扎、材料吊運(yùn)等施工活動(dòng)，這就給大開間部位的房間 雪上加霜。除了大開間的砼總收縮值較小開間要大的不利因素外，更容易在強(qiáng)度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動(dòng)荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。并且這些裂 縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫，這種情況在高層住宅主體快速施工時(shí)較常見。對(duì)這類裂縫的綜合防治措施如下：

1主體結(jié)構(gòu)的施工速度不能強(qiáng)求過(guò)快，○樓層砼澆筑完后的必要養(yǎng)護(hù)（一般不宜≤24小時(shí)）必須獲得保證。主體結(jié)構(gòu)階段的樓層施工速度宜控制在6~7天一層為宜，以確保樓面砼獲得最起碼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。科學(xué) 安排樓層施工作業(yè)計(jì)劃，在樓層砼澆筑完畢的24小時(shí)

○以前，可限于做測(cè)量、定位、彈線等準(zhǔn)備工作，最多只允許暗柱鋼筋焊接工作，不允許吊卸大宗材料，避免沖 擊振動(dòng)。24小時(shí)以后，可先分批安排吊運(yùn)少量小批量的暗柱和剪力墻鋼筋進(jìn)行綁扎活動(dòng)，做到輕卸、輕放，以控制和減小沖擊振動(dòng)力。第3天方可開始吊卸鋼管等 大宗材料以及從事樓層墻板和樓面的模板正常支模施工。

3在模板安裝時(shí)，吊運(yùn)（或傳遞）上來(lái)的材料應(yīng)做到盡量分散就

○位，不得過(guò)多地集中堆放，以減少樓面荷重和振動(dòng)。

4對(duì)計(jì)劃中的臨時(shí)大開間面積材料吊卸放區(qū)域部位（一般約40

○平方米左右）的模板支撐架在搭設(shè)前，就預(yù)先考慮采用加密立桿（立桿的縱、橫向間 距均不宜大于800毫米）和擱柵增加模板支撐架剛度的加強(qiáng)措施，以增強(qiáng)剛度，減少變形來(lái)加強(qiáng)該區(qū)域的抗沖擊振動(dòng)荷載，并應(yīng)在該區(qū)域的新筑砼表面上鋪設(shè)舊木 模加以保護(hù)和擴(kuò)散應(yīng)力，進(jìn)一步防止裂縫的發(fā)生。

（4）、加強(qiáng)對(duì)樓面砼的養(yǎng)護(hù)砼的保濕養(yǎng)護(hù)對(duì)其強(qiáng)度增長(zhǎng)和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養(yǎng)護(hù)可以避免表面脫水并大量減少砼初期伸縮裂縫 產(chǎn)生。但實(shí)際施工中，由于搶趕工期和澆水將影響彈線及施工人員作業(yè)，因此樓面砼往往缺乏較充分和較足夠的澆水養(yǎng)護(hù)延續(xù)時(shí)間。為此，施工中必須堅(jiān)持覆蓋麻袋 或草袋進(jìn)行一周左右的妥善保濕養(yǎng)護(hù)。

第四篇：現(xiàn)澆板開裂原因分析及加固技術(shù)

現(xiàn)澆板開裂原因分析及加固技術(shù)

簡(jiǎn)介：通過(guò)檢測(cè)，對(duì)現(xiàn)澆板裂縫從設(shè)計(jì)、施工兩方面進(jìn)行分析，并提出相應(yīng)處理措施。

關(guān)鍵字：現(xiàn)澆板，裂縫加固

一、工程概況

某企業(yè)廠房工程，框架結(jié)構(gòu)四層，鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，輕鋼結(jié)構(gòu)屋面。工程于2003年7月開始施工，2004年3月由于經(jīng)濟(jì)糾紛更換施工班組(此時(shí)，底層柱已澆筑完成)，同年7月主體結(jié)構(gòu)結(jié)頂。在清理二層結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆板時(shí)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)澆板板面開裂情況較嚴(yán)重；繼而檢查三、四層結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆板，這些板板面也存在少量裂縫。

二、原因分析

針對(duì)上述工程質(zhì)量問(wèn)題，通過(guò)對(duì)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度、鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度等方面的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，對(duì)可能引起該質(zhì)量問(wèn)題的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工方面因素進(jìn)行了分析，如下：

1：設(shè)計(jì)方面

本廠房工程原設(shè)計(jì)為框架三層。在施工過(guò)程中，根據(jù)業(yè)主的要求，工程增設(shè)一層，屋面結(jié)構(gòu)也改為輕鋼屋面。該結(jié)構(gòu)的變更是經(jīng)原設(shè)計(jì)單位復(fù)核后同意的。工程質(zhì)量事故發(fā)生后，另請(qǐng)了一家設(shè)計(jì)單位對(duì)此廠房工程的結(jié)構(gòu)承載力進(jìn)行復(fù)算，增加的一層荷載能滿足基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)承載的要求，排除了設(shè)計(jì)方面的原因。

2：施工方面

（1）經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)發(fā)現(xiàn)板上部配筋（負(fù)筋），未按圖施工。二層樓面以上現(xiàn)澆板橫向上部負(fù)筋由原設(shè)計(jì)的Φ10@200（分離式）改為Φ6@200（拉通），配筋大大降低。施工人員不按圖施工，偷減鋼筋原材料（后了解，此事經(jīng)業(yè)主管理人員認(rèn)可）。

（2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度偏低，現(xiàn)澆板砼面層水泥漿偏厚，骨料偏少。經(jīng)工程所在地建材檢測(cè)中心現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，二、三、四層現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的砼強(qiáng)度推定值分別為21.9Mpa、21.2MPa、17.5MPa。低于設(shè)計(jì)C25強(qiáng)度等級(jí)要求。

（3）施工過(guò)程中，板上部鋼筋被踩低，砼保護(hù)層偏厚。檢測(cè)二層現(xiàn)澆板上部鋼筋的砼保護(hù)層厚度多在30-40mm之間。現(xiàn)澆板的有效斷面減少了15—25mm。

（4）模板支撐體系失穩(wěn)。據(jù)了解，二層結(jié)構(gòu)施工日期在三月，時(shí)值春季多雨。替換后的另一施工班組未仔細(xì)處理基礎(chǔ)的回填土，并很快在回填土層上架設(shè)二層結(jié)構(gòu)模板。模板在鋪設(shè)鋼筋、澆筑混凝土過(guò)程中逐漸產(chǎn)生變形，從而導(dǎo)致二層現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼凝結(jié)硬化過(guò)程中逐漸開裂。這是二層結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆板的裂縫較多，三、四層結(jié)構(gòu)裂縫較少的一個(gè)重要原因。

綜上所述，二層現(xiàn)澆板板面出現(xiàn)裂縫主要原因是板面負(fù)筋配筋量大量減少、混凝土施工過(guò)程中配合比失控造成強(qiáng)度不足、鋼筋混凝土保護(hù)層偏大、混凝土硬化過(guò)程中模板支撐失穩(wěn)等施工方面的綜合因素造成。

三、處理方案和實(shí)施

1．對(duì)現(xiàn)澆板大于0.3mm的貫穿及半貫穿裂縫采用化學(xué)灌漿處理。將裂縫部位鑿成“V”型槽，槽寬約30mm，深約20mm。用鋼絲刷除去“V”型槽面浮渣，壓縮空氣吹凈浮塵，用脫脂棉蘸丙酮擦凈“V”型槽。沿“V”型槽及兩側(cè)各100mm寬刷環(huán)氧膠液一道，再用環(huán)氧膠泥封縫抹平，并同步埋設(shè)灌漿嘴；間距約1.0m；待環(huán)氧膠泥硬化后，采用改性環(huán)氧樹脂進(jìn)行灌漿處理。

2．現(xiàn)澆板面在梁支座處采用粘貼碳纖維的方式進(jìn)行加固處理。鑒于廠房加層后，原結(jié)構(gòu)體系的承載力已經(jīng)余地不多，不宜再采用另行增加荷載的加固方案，故綜合比較各種加固措施；對(duì)現(xiàn)澆板面負(fù)筋不足處（梁支座處）采用了粘貼炭纖維加固的方法。具體加固方案：負(fù)筋配筋為Φ6@200部位，碳纖維粘貼方向與橫向負(fù)筋方向一致，覆蓋負(fù)筋范圍，沿板每隔100mm布置碳纖維一道（規(guī)格：200g/m2，寬100mm），然后沿縱方向板上，負(fù)筋錨固位置原框架梁邊1100mm處布置碳纖維壓條一層，寬200mm。

四、結(jié)語(yǔ)

經(jīng)過(guò)上述處理，有效地消除了該工程存在的質(zhì)量隱患，基本滿足了結(jié)構(gòu)和使用要求,通過(guò)了業(yè)主及有關(guān)方面的驗(yàn)收并投入了使用，避免了更大的經(jīng)濟(jì)損失，及時(shí)發(fā)揮了投資的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益，通過(guò)一年時(shí)間的使用和觀察，沒有其他問(wèn)題出現(xiàn)，達(dá)到了預(yù)期的處理目的，取得成功，得到了有關(guān)各方的認(rèn)可。由于近年來(lái)大型甚至超大型工程大量出現(xiàn)，而相應(yīng)的混凝土技術(shù)并沒有得到突破性進(jìn)展，使得混凝土結(jié)構(gòu)裂縫出現(xiàn)較普遍，該工程的實(shí)踐為類似問(wèn)題的處理可提供一些借鑒。

第五篇：現(xiàn)澆板開裂原因分析及加固技術(shù)

現(xiàn)澆板開裂原因分析及加固技術(shù)

簡(jiǎn)介：通過(guò)檢測(cè)，對(duì)現(xiàn)澆板裂縫從設(shè)計(jì)、施工兩方面進(jìn)行分析，并提出相應(yīng)處理措施。

關(guān)鍵字：現(xiàn)澆板，裂縫加固

一、工程概況

某企業(yè)廠房工程，框架結(jié)構(gòu)四層，鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，輕鋼結(jié)構(gòu)屋面。工程于2003年7月開始施工，2004年3月由于經(jīng)濟(jì)糾紛更換施工班組(此時(shí)，底層柱已澆筑完成)，同年7月主體結(jié)構(gòu)結(jié)頂。在清理二層結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆板時(shí)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)澆板板面開裂情況較嚴(yán)重(如圖一所示)；繼而檢查三、四層結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆板，這些板板面也存在少量裂縫。

二、原因分析

針對(duì)上述工程質(zhì)量問(wèn)題，通過(guò)對(duì)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度、鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度等方面的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，對(duì)可能引起該質(zhì)量問(wèn)題的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工方面因素進(jìn)行了分析，如下：

1.設(shè)計(jì)方面

本廠房工程原設(shè)計(jì)為框架三層。在施工過(guò)程中，根據(jù)業(yè)主的要求，工程增設(shè)一層，屋面結(jié)構(gòu)也改為輕鋼屋面。該結(jié)構(gòu)的變更是經(jīng)原設(shè)計(jì)單位復(fù)核后同意的。工程質(zhì)量事故發(fā)生后，浙江省建科院對(duì)此廠房工程的結(jié)構(gòu)承載力進(jìn)行復(fù)算，增加的一層荷載能滿足基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)承載的要求，排除了設(shè)計(jì)方面的原因。

2.施工方面

(1)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)發(fā)現(xiàn)板上部配筋(負(fù)筋)，未按圖施工。二層樓面以上現(xiàn)澆板橫向上部負(fù)筋由原設(shè)計(jì)的Φ10@200(分離式)改為Φ6@200(拉通)，配筋大大降低。施工人員不按圖施工，偷減鋼筋原材料(后了解，此事經(jīng)業(yè)主管理人員認(rèn)可)。

(2)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度偏低，現(xiàn)澆板砼面層水泥漿偏厚，骨料偏少。經(jīng)工程所在地建材檢測(cè)中心現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，二、三、四層現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的砼強(qiáng)度推定值分別為21.9Mpa、21.2MPa、17.5MPa。低于設(shè)計(jì)C25強(qiáng)度等級(jí)要求。

(3)施工過(guò)程中，板上部鋼筋被踩低，砼保護(hù)層偏厚。檢測(cè)二層現(xiàn)澆板上部鋼筋的砼保護(hù)層厚度多在30-40mm之間。現(xiàn)澆板的有效斷面減少了15—25mm。

(4)模板支撐體系失穩(wěn)。據(jù)了解，二層結(jié)構(gòu)施工日期在三月，時(shí)值春季多雨。替換后的另一施工班組未仔細(xì)處理基礎(chǔ)的回填土，并很快在回填土層上架設(shè)二層結(jié)構(gòu)模板。模板在鋪設(shè)鋼筋、澆筑混凝土過(guò).程中逐漸產(chǎn)生變形，從而導(dǎo)致二層現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼凝結(jié)硬化過(guò)程中逐漸開裂。這是二層結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆板的裂縫較多，三、四層結(jié)構(gòu)裂縫較少的一個(gè)重要原因。

綜上所述，二層現(xiàn)澆板板面出現(xiàn)裂縫主要原因是板面負(fù)筋配筋量大量減少、混凝土施工過(guò)程中配合比失控造成強(qiáng)度不足、鋼筋混凝土保護(hù)層偏大、混凝土硬化過(guò)程中模板支撐失穩(wěn)等施工方面的綜合因素造成。

三、處理方案和實(shí)施

1.對(duì)現(xiàn)澆板大于0.3mm的貫穿及半貫穿裂縫采用化學(xué)灌漿處理。將裂縫部位鑿成“V”型槽，槽寬約30mm，深約20mm。用鋼絲刷除去“V”型槽面浮渣，壓縮空氣吹凈浮塵，用脫脂棉蘸丙酮擦凈“V”型槽。沿“V”型槽及兩側(cè)各100mm寬刷環(huán)氧膠液一道，再用環(huán)氧膠泥封縫抹平，并同步埋設(shè)灌漿嘴；間距約1.0m；待環(huán)氧膠泥硬化后，采用改性環(huán)氧樹脂進(jìn)行灌漿處理。

2.現(xiàn)澆板面在梁支座處采用粘貼碳纖維的方式進(jìn)行加固處理。鑒于廠房加層后，原結(jié)構(gòu)體系的承載力已經(jīng)余地不多，不宜再采用另行增加荷載的加固方案，故綜合比較各種加固措施；對(duì)現(xiàn)澆板面負(fù)筋不足處(梁支座處)采用了粘貼炭纖維加固的方法。具體加固方案：負(fù)筋配筋為Φ6@200部位，碳纖維粘貼方向與橫向負(fù)筋方向一致，覆蓋負(fù)筋范圍，沿板每隔100mm布置碳纖維一道(規(guī)格：200g/m2，寬100mm)，然后沿縱方向板上，負(fù)筋錨固位置原框架梁邊1100mm處布置碳纖維壓條一層，寬200mm。

四、結(jié)語(yǔ)

經(jīng)過(guò)上述處理，有效地消除了該工程存在的質(zhì)量隱患，基本滿足了結(jié)構(gòu)和使用要求,通過(guò)了業(yè)主及有關(guān)方面的驗(yàn)收并投入了使用,避免了更大的經(jīng)濟(jì)損失，及時(shí)發(fā)揮了投資的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益，通過(guò)一年時(shí)間的使用和觀察，沒有其他問(wèn)題出現(xiàn)，達(dá)到了預(yù)期的處理目的，取得成功，得到了有關(guān)各方的認(rèn)可。由于近年來(lái)大型甚至超大型工程大量出現(xiàn)，而相應(yīng)的混凝土技術(shù)并沒有得到突破性進(jìn)展，使得混凝土結(jié)構(gòu)裂縫出現(xiàn)較普遍，該工程的實(shí)踐為類似問(wèn)題的處理可提供一些借鑒。