第一篇：千秋煤礦2013年災害預防和處理計劃

第一章

礦井概況

第一節

礦井概況

千秋煤礦位于義馬市境內，井田位于義馬煤田中部，礦井于1956年籌建，1958年投產，礦井原設計生產能力60萬噸/年，經三次技術改造后，2007年核定生產能力210萬噸/年，是義馬煤業集團公司的骨干礦井之一（河南大有能源股份有限公司上市分公司）。

千秋煤礦為立井、斜井多水平上下山開拓，井田走向長4.0～8.5千米，傾斜寬1.4～4.0千米，井田面積17.6455平方千米。東臨北露天礦，西臨耿村礦，南到F16斷層，北至煤層露頭線。礦井通風方式為混合式，通風方法為抽出式，礦井共有8個井筒：進風井6個（主井、副井、三號進風井、四號進風井、原四號回風井、新材料井），回風井二個（三號回風井、新回風井）。

礦井主要開采侏羅系義馬組2-1煤、2-3煤（合并后稱二煤），煤種為長焰煤，自然發火期1個月，最短7天，煤塵爆炸指數為44.5%，有爆炸危險。2011年度瓦斯等級鑒定：全礦井CH4和CO2絕對涌出量分別為24.13m3/min和7.53m3/min，CH4和CO2相對涌出量分別為5.05m3/t和1.38m3/t，省工信廳批復為高瓦斯礦井，無地溫影響。

礦井水文地質條件中等，各含水層間有穩定隔水層，井田地下水補給主要是大氣降水，地下水交替緩慢，徑流條件差，屬孔隙-裂隙水頂板間接進水為主的簡單礦床。

井田地質構造較為簡單，基本上屬于一個較大的單斜構造。2-1煤頂板為泥巖，巖性致密，均一，裂隙不發育；2-3煤頂板以中砂巖為主，為二級 頂板，底板巖性復雜，由礫巖、砂巖、粉砂巖、泥巖等組成。

截止2012年底礦井工業儲量為13850.1萬噸，可采儲量8424.9萬噸。其中一水平：工業儲量為5751.5萬噸，可采儲量為2856.6萬噸；二水平（現生產水平）：工業儲量為8098.6萬噸，可采儲量為5568.3萬噸。

全礦井截止2012年底礦井開拓煤量4075.4萬噸，可采期19.4年；準備煤量2484.4萬噸、可采期142月；回采煤量183.2萬噸，可采期10.5月。

第二節

礦井生產系統概述

井田劃分為二個水平進行開采，其中一水平標高+320m，采用10t架線電機車配合2t固定礦車運輸，大巷總長7.5km，鋪設38kg/m鋼軌，軌距900mm。二水平標高+65m，采用8t蓄電池電機車配合2t固定礦車進行輔助運輸。煤炭運輸采用強力皮帶及大巷皮帶運輸，二水平皮帶大巷總長540m。

一、井下生產系統

原煤1：經工作面下巷→21區皮帶下山→二水平皮帶大巷→皮帶暗斜井強力皮帶上提，在進入姚四煤倉前分流并進行篩分（φ25mm），篩上原煤進入姚四煤倉→一水平軌道運輸大巷→副井皮帶→主立井井底，經主立井提至地面；

原煤2：皮帶暗斜井強力皮帶篩下原煤→副斜井聯絡巷分煤皮帶→副斜井聯絡巷1#皮帶→副斜井強力皮帶→副斜井地面3#皮帶→副斜井地面煤倉裝汽車外運。

材料：經副立井→一水平大巷→進風暗斜井到達二水平或經新材料井直接到達二水平；

矸石：由采區內開掘工作面→21區軌道下山→二水平軌道大巷→新材料井至地面；

人員：大部分經新材料井→二水平軌道大巷→21采區工作地點。

二、地面生產系統

原煤經主立井6.5t雙箕斗提升至地面，經給煤機進入振動篩，經洗煤廠洗選后由礦專用鐵路線外運。

1、主井提升系統

主井為立井，井筒深129m，井筒直徑4.5m，主立井安裝一對6.5t箕斗，提升機型號為2JK-3/20E；配套電機型號：JRQ1512-8，電動機功率：630Kw;JTDK型數字化自動提升電控。

主斜井（四號井出煤系統）采用皮帶運輸，型號為TDL100/35/2×250,帶寬B=1000mm，膠帶強度2000N/mm；運輸能力350t/h,帶速2.5m/s；傾角19°50',斜長500m；采用防爆電機，電機功率N＝250kW，雙滾筒驅動。

2、副井提升系統

副立井井筒深128m，井筒直徑6m，副井不提矸，只提少量人及小型材料，采用3m雙滾筒絞車提升。提升絞車型號：2JK-3；電機型號：JR1401-8；電動機功率：280KW；礦車規格：2t非標準廂式礦車；提升罐籠層數：單層；每層礦車數：1。

新材料井為立井，井深543m，凈直徑6.6m，擔負提矸石、材料和升降人員等輔助提升任務。3.5m滾筒多繩磨擦提升。提升機型號：TKMD-3.5×4（Ⅲ）E-(QQ)；電機型號：ZKTD215/40，電動機功率：1000KW；采用數控自動化；礦車規格：2t非標準廂式礦車；罐籠層數：單層；每層礦車數：1。

3、皮帶運輸系統 21區下山皮帶機：型號為TDL100/80/4×315，功率為4×315KW；膠帶強度3000N/mm；運輸能力800t/h,帶速2.7m/s；傾角14°，長度1080m。

二水平皮帶大巷皮帶機：型號為TDL100/50/2×132，功率2×132KW；運輸能力500t/h,帶速2.2m/s；傾角0～3°，長度420m。

皮帶暗斜井皮帶機型號為：DX-1000，功率 4×250KW，膠帶強度3000N/mm；運輸能力500t/h,帶速3.1m/s；傾角12.5°，長度1450m。

四號井主斜井皮帶機：型號為TDL100/35/2×250，功率為2×250KW；膠帶強度2000N/mm；運輸能力350t/h,帶速2.5m/s；傾角19°50'，長度500m。

4、大巷運輸系統一水平大巷運輸：大巷運輸總長度：7.5Km，電機車型號：ZK10-9/250，礦車型號及載重：2t非標準廂式礦車。

5、排水系統

千秋煤礦的排水系統分為二級排水，生產采區涌水經過二水平泵房一部風排至新井地面，一部分排至一水平用水，一部分經姚四泵房排至四號井地面，一部分沿一水平大巷水溝至副井底中央泵房，排至工業廣場地面。

6、礦井供電系統

分東西兩個系統，礦井設備裝機總容量19400KW，東部為6800KW，西部為12600KW；礦井運行設備總容量13500KW，東部為5400KW，西部為8100KW。供電方式均為分列運行，雙回路供電。

7、采掘系統

全礦共有兩個采煤隊、一個預備隊、四個掘進隊、四個開拓隊。礦井主要生產水平為二水平。二水平主采區為21采區，16采區為配采區，目前16采區開拓工程正在施工，預計需要3年時間系統可以形成。2013年21 采區下山計劃布臵21141、21172和21112三個綜放工作面，21112工作面接替21172工作面。21112上、下巷和21182上、下巷四個準備掘進工作面。

根據開采煤層（2-1煤、2-3煤）為緩傾斜煤層，煤層厚度大的特點，礦井采用走向長壁后退式采煤法。2-1煤煤層厚度小，以綜采為主；2-3煤煤層厚度大，以綜采（或綜放）為主，兩層煤合并后，在二一區下山西翼以綜放一次采全高為主，下山東翼上分層以綜采為主，下分層以綜放為主，各工作面均采用全部垮落法管理頂板。

8、“一通三防”和防治沖擊地壓系統 ⑴通風系統

千秋礦通風方法為抽出式通風，通風方式為混合式通風。目前進風井為主井、副井、三號進風井、四號進風井、原四號回風井、新材料井共六條，回風井為：三號回風井、新回風井共二條回風井。三號回風井安裝BDK－6－NO.16軸流式對旋風機兩臺，一臺工作，一臺備用，電機功率2×45kw，主要承擔一水平大巷、副井底車場及機電硐室用風；二水平新回風立井安裝FBCDZ—8—NO.28A型防爆軸流式對旋風機二臺，電機功率2×450KW,主要承擔二水平生產用風。礦井通風系統簡單、安全、可靠。井下杜絕了微風、無風、不合理串聯風、局扇循環風、風速超限等現象。局部通風機全部采用“三專兩閉鎖”、雙風機雙電源、風機自動倒臺等掘進系列化裝備。礦井安全監控系統、礦井通風系統、礦井瓦斯抽放系統、防滅火系統及防塵系統、礦井通訊系統、礦井壓風系統齊全可靠，并設專職隊伍進行管理。

⑵防滅火系統 ①防滅火供水系統

千秋煤礦地面三號井工業廣場有一個容積為200m3消防水池，四號井工 業廣場有四個容積為1000m3消防水池，井下2個消防水池，容量分別為1000m3，消防主管路沿三號回風井（四號回風井）、+320m大巷、皮帶暗斜井、二水平軌道大巷、二一區皮帶下山鋪設到各采掘工作面上、下巷。主管路連同支管路構成礦井防滅火供水系統。

②地面灌漿防滅火系統

礦井在四號井建有一座制漿站。制漿方式為高壓水槍水力取土（或粉煤灰）制漿，漿液流經制漿池時經攪拌機攪拌后通過注漿管路流入井下需要注漿的地點。制漿站現有攪拌機二臺，制漿能力60m3/h。井下現有兩趟注漿主管路共19290米，為無縫鋼管，管徑分別為Φ150mm和Φ100mm；注漿支管路7055米，為無縫鋼管，管徑為Φ100mm，井下各采掘工作面鋪設有完善的灌漿管路，能夠滿足礦井注漿防滅火的需要。

③注氮防滅火系統

在新井口裝備1000m3/h地面固定式制氮機2臺，井下注氮主管路2200米，為無縫鋼管，管徑為Φ100mm；注氮支管路（21141上、下巷，21172上、下巷）1800米，管徑為Φ80mm無縫鋼管，能夠滿足礦井注氮防滅火的需要。

④礦井火災監測系統

礦井火災束管監測系統2007年5月投入使用，2010年12月進行改造，利用人工取樣和井下束管監測系統開展自然發火預測預報工作，建立氣樣檢測分析臺帳。

我礦KJ95N安全監控系統由天地科技公司常州分公司于2008年升級改造完成使用至今。安裝風速、風門、CO、CH4、開停、負壓等傳感器、斷電控制器十余種，現已形成了一個較為全面安全監控系統，能夠及時準確反 映井下的各種環境變化。安全監控系統設專人管理、校對，確保靈敏可靠。

⑶防塵系統

千秋煤礦地面三號井工業廣場有一個容積為200m3防塵水池，四號井工業廣場有四個容積為1000m3防塵水池，井下2個防塵水池，容量分別為1000m3，防塵主管路沿三號回風井（四號回風井）、+320m大巷、皮帶暗斜井、二水平軌道大巷、二一區皮帶下山鋪設到各采掘工作面上下巷。主管路連同支管路構成礦井防塵供水、灑水系統，井下各采掘工作面、轉載點都配齊了噴霧和防塵簾、隔爆設施，噴漿、修巷工作地點下風側安設凈化水幕。

⑷瓦斯抽放系統

我礦現有一套地面固定瓦斯抽放系統和兩套井下移動瓦斯抽放系統，地面瓦斯抽放泵站安裝了二臺2BEC52（流量為150m3/min）瓦斯抽放泵，一臺2BEC62(流量為300 m3/min)瓦斯抽放泵；井下瓦斯抽放泵站安裝四臺2BEC42型(流量為120m3/min)瓦斯抽放泵，井下和地面兩套系統通過閥門控制可同時運行，可單獨運轉。瓦斯抽放工作重點是做好綜放和綜采工作面回采期間瓦斯治理。在21141綜放工作面采取了低位鉆場高位鉆孔、高位鉆場大直徑水平長鉆孔、上隅角埋管、上隅角插管等綜合瓦斯抽放方法；21172綜放工作面風排瓦斯濃度達到0.4%時，采取低位鉆場高位鉆孔、上隅角埋管、上隅角插管等綜合方式采空區瓦斯抽放方法。

⑸防治沖擊地壓系統

首先對礦井采取了區域性預測預報，將礦井地質構造帶、孤島煤柱、采掘集中應力區劃分為“沖擊地壓危險區”，在危險區域內重點進行局部性預測。其次在局部性預測預報上依靠科技進步，提高裝備水平，引進國際 領先的沖擊地壓監測儀器，多渠道、多手段捕捉沖擊地壓信息，有針對性采取防治措施。我礦相繼引進了KBD-5型電磁輻射儀、KBD-7型電磁輻射儀、微震監測系統、綜采支架工作阻力在線監測智能系統、煤層應力監測系統。

①KBD-5型電磁輻射儀

礦配臵6臺KBD-5型電磁輻射儀，每天安排專人負責21172回采工作面上下巷、21141綜放工作面上下巷以及21221掘進上下巷的日常定點監測，測點布臵在工作面上巷的下幫和下巷的下幫，上下巷距緊跟工作面向外開始布臵測點（或根據工作面煤炮情況及工作面地質預報在掘進工作面正前布臵兩個測點），前100m，每10m布臵一個測點，250m往外每隔20m布臵一個測點，每個測點監測2分鐘，每天監測一次。每天由專職技術員對監測數據進行整理分析，對我礦沖擊危險性進行預測預報。對危險區域及時采取解危措施，解危后利用KBD-5型電磁輻射監測儀進行解危效果檢驗，直至危險解除。

②KBD-7型電磁輻射儀

對沖擊地壓重點防治區域實行連續動態監測，并利用KJ-216煤礦安全監測系統實現在線傳輸，多臺KBD-7電磁輻射儀組成區域監測預警系統，發現沖擊危險系統可自動報警。KBD-7電磁輻射儀布臵在回采工作面下巷超前壓力影響范圍內，監測電磁輻射值變化，摸索變化規律，掌握基準值，研究各種影響因素對電磁輻射的影響。

③微震監測系統

加拿大產ESG微地震監測系統可對礦井井田小范圍內微地震事件進行記錄和分析，利用三維空間坐標確定震源和強度，進行三維定位，并根據沖擊地壓發生前兆信息及時預警，目前該系統正在使用。④綜采支架工作阻力在線監測智能系統

通過安裝在綜采支架上的壓力傳感器，位移傳感器，傾角傳感器，動態掌握頂板壓力變化，預測頂板來壓，并通過光纖傳輸進入地面監測主機，實現在線監測。其智能系統自動完成數據采集、傳送記錄、圖形顯示、自動分析、報表輸出，目前21141工作面已安裝使用該設備。

⑤鉆屑法煤粉監測預報

礦井根據鉆屑法的確定標準確定了本礦的鉆屑指標，并據此開展了鉆屑法預測預報沖擊地壓工作。測定每米鉆粉量，每孔深10米，臨界指標為2.8Kg/m。

⑥礦壓觀測法

錨桿測力計、頂板離層儀以及頂底板移近量觀測儀的應用。錨桿測力計的作用在于將錨桿受力情況反映在壓力表上以便進行分析和處理；頂板離層儀的作用是通過其讀數分析頂板的離層情況，對巷道的冒頂及時做出防范；通過頂底板移近量觀測儀的應用，來觀察巷道頂底板移近距離，了解巷道的受力情況。

我礦為單一采區，生產較為集中，瓦斯涌出不均衡，開采自燃煤層，煤塵有爆炸危險；隨著礦井不斷延伸，礦山壓力增大，頂板管理困難；礦井運輸距離遠，運輸提升環節多，有發生機電運輸事故的隱患；煤層淺部小煤窯多，深部斷層多，有發生透水的可能；受多種因素影響，沖擊地壓現象顯現劇烈，有發生沖擊地壓事故的危險。因此，我礦2013年災害隱患的重點有7項：

1、沖擊地壓；

2、煤炭自然發火；

3、瓦斯；

4、煤塵；

5、頂板事故；

6、水災；

7、機電、運輸提升事故。

為了能使全礦職工深刻認識礦井存在的主要隱患，掌握預防災害事故的措施，防患于未然，并且在災害發生時能迅速有效的控制災害、撤離災 區，把災害危害程度降到最低限度，特制訂本《計劃》，其編制依據如下：

1、國家頒布的勞動保護法規、法令；《煤礦安全規程》及上級下達的有關安全工作文件。

2、生產設施需要采取的安全措施。

3、職工提出的有關安全生產的合理化建議。

4、采用先進技術、推廣先進經驗。

5、吸取預防和處理事故的經驗教訓，起到防止事故發生，并在一旦發生事故時，能有效防止事故擴大和迅速搶救受災遇難人員的目的。

第二章

礦井災害預防計劃

第一節

總

則

為全力抓好2013年安全生產工作，把黨的安全生產方針、政策、指令、法律、法規落到實處，扎實推進安全生產工作的和諧、穩定、健康發展，確保今年安全生產奮斗目標順利實現，結合本礦實際，對2013年安全工作做出如下規定：

一、安全工作的指導思想、目標、工作思路

1、指導思想：深入貫徹落實國發?2010?23號文、?2011?40號文和省委省政府對安全生產工作的部署精神，牢固樹立“以人為本、安全第一、安全發展”和“責任有我，我必負責；安全有我，我必安全”的安全理念，緊緊圍繞礦安全工作思路，立足防沖為先，以“零”事故奮斗目標為引領，堅持“從零開始、向零奮斗”，帶著感恩職工、感恩企業、感恩社會的責任之心抓安全，強化風險預控，筑牢安全根基，進一步鞏固和提高安全質量標準化水平，努力打造本質安全型礦井。

2、目標：

⑴杜絕重傷及二級非傷亡事故，地面單位消滅輕傷及以上事故，努力實現安全工作“七零”目標（即：人身安全事故為零、機電設備運轉事故為零、工程質量事故為零、頂板事故為零、瓦斯超限為零、自然發火為零、水害事故為零）。

⑵降低沖擊地壓威脅，防止沖擊地壓造成的傷亡事故。

3、工作思路：瞄準一個目標，突出兩項重點，倡導三種理念，加快四個創建，完善六大系統，全面夯實安全生產基礎。一個目標：安全零事故。

兩項重點：一是突出重大災害防治，提升對沖擊地壓、火、瓦斯、水、頂板等重大災害的防治水平；二是突出做好對兼并重組礦井的幫扶，積極為幫扶礦井配齊安全生產管理人員和特種作業人員，完善各項安全管理規章制度；抓好幫扶礦井隱患排查與整改。為幫扶礦井提供技術服務，推動兼并重組礦井安全健康發展。

三種理念：“一切工作標準化”、安全生產“四十無”和“十個就是事故”(具體內容詳見附件)。

四個創建：國家級瓦斯綜合治理示范化礦井創建、國家級質量標準化礦井創建、國家級安全文化示范化礦井創建、河南省“五優”礦井創建。

六大系統：監測監控、壓風自救、供水施救、人員定位、通信聯絡和緊急避險。

二、嚴格落實安全生產責任制，確保安全管理，領導組織到位

1、嚴格執行礦領導帶班和隊干跟班制度，按照排班，下好井，帶好班，現場指揮安全生產，處理生產中的不安隱患。

2、嚴格執行基層領導干部24小時值班制度和下井跟班制度，堅持入井簽到，出井填卡制度，及時查處生產中存在的問題，制止違章違紀和違章指揮現象，確保安全工作組織領導指揮到位。

3、落實領導干部責任，實行基層區隊長安全包班組，一包到底，誰包的班組誰負責，所包班組的安全情況與職轉工資、安全風險抵押掛鉤，嚴格獎懲。

4、要繼續全面推行和實施黨政主要領導干部“四親自”、“四必開”。“四 12 親自”即：親自組織安全質量辦公會，親自參加安全大檢查，親自聽取安全工作匯報，親自對重大安全問題拍板定案?！八谋亻_”即:由安全第一責任者牽頭每周必開安全質量辦公會,由總工程師或技術負責人牽頭每月必開事故隱患預防分析和技術審定會,由黨委書記每月必開區隊（科）級干部和領導班子成員工作作風檢查總結會,由工會主席牽頭每月必開群管工作文化座談會。各級領導及單位必須按照上述要求,認真落實執行，同時,各單位還要做好安全第一責任者述職制度的落實,認真總結、分析、安排好單位的安全工作。

5、班組長要以身作則,帶頭執行好各項規章,發揮其現場第一監督把關職能的作用，嚴格規章制度的落實，及時制止各類違章違紀行為，堅決做到不安全不生產。

6、機關包隊業務科室要切實履行安全督導方面的職責，嚴格落實科室業務保安責任制，按照礦科室包隊安排，開展好職工的安全幫教，協助基層開展好安全工作。

7、各級領導干部下井必須達到礦規定，凡是遲下井，早升井的，根據情節追究其責任，嚴肅處理。

8、進一步充實、調整、完善各級安全領導機構和各項安全管理制度，礦成立安全生產管理委員會，大力推廣實施區隊全面安全管理辦法，每月對區隊安全工作進行全面詳細綜合評定，打分記資，實施獎罰。各單位要按照要求，加大安全管理的力度，成立安全管理領導小組，以明確其職責和任務，完善地面基礎安全管理資料，抓好現場隱患的整改落實，建立完善班前會制度，抓好全員全過程的安全管理，確保各項安全工作落到實處。

9、堅持打好三個會戰，杜絕重大事故的發生，負責通風、機電、運輸、頂板等專業管理的部門，應結合本系統的實際，成立本系統會戰的領導小組，加強組織與領導，制定出切合實際的會戰目標、規劃，要做到目標明確，思路清晰，措施具體，落實到位。

10、礦長為安全生產第一責任者，是預防和處理災害事故的總指揮。礦總工程師在礦長直接領導下，對災害預防和處理負全面技術責任。分管生產、機電、開拓、安全、計劃、財務、供應和勞資的行政副職，根據分工各負所轄范圍內的安全工作，在人力、物力、財力上保障預防和處理事故的需要。

11、礦長必須堅持每周一次的安全辦公會及每周一次的安全大檢查，區隊要鞏固每周一次的安全活動會及時貫徹有關安全文件會議精神，總結安全方面的經驗教訓，獎懲有關人員，查找分析不安隱患，研究解決不安因素的安全措施，并付諸于實施。

12、每月由總工程師組織一次“一通三防”例會和隱患排查會，并按“五定原則”落實會議內容及處理隱患，并由通風區技術組指定專人做好記錄，定期檢查，做到有記錄可查。

13、加強職工的培訓及考核管理，進一步完善各種培訓管理制度，礦安培中心、機運科、生產科、勞資、安檢等有關業務部門，要做好2013年的安全培訓工作，抓好職工的崗位技術、安全法規和自主保安的教育培訓，各職能科室要及時制定出礦井及各專業人員2013年安全培訓和安全思想教育的計劃和目標（各專業必須在2013年2月底前下達培訓計劃），并按下達的文件進行嚴格考核，使職工學會識別各種災害的預兆及“一通三防”和防治沖擊地壓方面的基本常識，掌握初期處理的方法及急救措施，使每個干部不違章指揮，每個工人不違章作業，全體職工不違反勞動紀律，認 真執行“三大規程”，使每個職工熟悉井下避災路線及發生事故時的避災原則。

14、企管、勞資、財務、生產等業務部門,要按照上級要求作好2013年安全技措工程項目和資金的安排,保證安全技措工程的投入,滿足安全裝備物資供應的要求,要做到項目、資金、時間的“三落實”并負責監督使用管理情況,保證礦井安全生產。

15、年度一次的礦井救災演習必須進行，提前制定演習計劃，并對演習進行總結，對發現問題要及時整改。

16、繼續貫徹執行安全生產責任制和各工種崗位責任制及各工種操作規程，使每個職工各負其責，搞好自主保安和互相監督，特殊工種必須持證上崗。

17、繼續推行安全管理系統工程，并嚴格考核，進一步增強廣大職工和安檢人員的安全質量意識，充分發揮區隊長、班組長現場指揮安全生產的決策作用，嚴格堅持“不安全不生產”的原則，各行其職，各盡其責，積極查找處理不安隱患，為安全生產創造良好的工作環境。

18、工會、安檢科繼續抓好全礦班組安全建設，制定出班組建設管理細則，保證工人用好十項權利。煤礦工人十項權利的內容為:(1)參加安全生產管理權；(2)安全生產監督權；(3)安全生產知情權；⑸參與事故隱患整改權；(5)不安全狀況停止作業權；(6)接受安全教育權；(7)抵制違章指揮權；(8)緊急避險權；(9)反映舉報權；(10)投訴上告權。檢查科安全信息中心，應加強對安全信息的收集和反饋，并堅持隱患排查整改制度。

19、若發生事故，按照責任劃分，由主管領導牽頭，按照“四不放過”（事故原因沒查清不放過；當事人未受處理不放過；廣大職工未受教育不 放過，防范措施未落實不放過）的原則進行嚴格的追查處理。加大事故的處罰力度，對發生死亡事故的各單位嚴格按照義煤公司和相關文件規定進行嚴肅處理。

20、在穩定我礦質量標準化礦井的基礎上，繼續深入開展質量達標活動，為安全生產奠定堅實的基礎。

21、井上下各種安全、禁止、警告、提示標志牌，按照各單位分管的業務負責設臵，并經常維護，保障安全操作及人身安全，一旦發生事故使災區人員能安全撤離險區。地測科將井下各種安全、禁止、警告、提示標志牌的具體位臵標注于采掘工程平面圖上，如果更改必須及時重新標注。

22、下井人員必須隨身攜帶自救器，自救器由機電一隊、機電二隊集中保管發放，定期檢查校驗，保證臺臺完好。

23、礦職工醫院繼續堅持井下醫生值班制度，急救物品、用具必須備全，調度室的救護車不得用于救護以外的工作。

24、井下各工種嚴格執行各種規章制度，操作時認真執行“手指口述”作業法。

第二節

災害預防措施

一、防火

1、防治內因火災的措施總體上按原煤炭部頒發的《礦井防滅火規范》執行，另作到如下幾項：

(1)加強通風管理，各采掘面的風量要達到作業規程或配風計劃的規定，采掘面在編寫作業規程時，供風量在滿足沖淡瓦斯和適宜風速的前提下，盡量降低風量，采掘工作面風量配備要按工作面人數、稀釋瓦斯和一次炸藥消耗量等分別計算，最后選配最合理的風量。(2)搞好回采工作面的防滅火設計和工作面安裝及拆除防滅火設計，為防止自然發火，必須對采空區、突出和冒落孔洞等空隙采取預防性灌漿或充填粉煤灰、凝膠、MEA滅火劑、三相泡沫等防滅火措施。分層開采工作面萬噸煤注土量不少于70m３?；夭晒ぷ髅娼Y束密閉后及時注漿，直至注不進為止，同時結合注凝膠、噴灑阻化劑、注惰性氣體、注氮、注阻化泥漿、三相泡沫、均壓等措施防止自燃。

(3)2013年掘進工作面為21112工作面和21182工作面，沿底掘進的21112工作面支護使用錨網索+36U鋼梁支護，對沿頂掘進的開拓巷道及回采工作面上、下巷要堅持使用錨網支護。對冒頂處嚴禁軟關門，必須絞架接頂，冒頂體積超過5m3或冒高超過2m有發火危險時，必須采取封閉措施（如注新型滅火材料、粉煤灰、水泥等防火材料）。堅持推廣應用以錨網錨索拱支為主的巷道支護新技術，控制巷道冒頂發生。

(4)掘進21182工作面時，若頂板破碎，必須及時對掘進巷道的頂幫進行封閉，并向破碎頂煤區打鉆注漿。在所有掘進巷道過斷層時，若頂部有煤應立即進行封閉，特別加強對井下死角、老巷、火區、高溫點、可疑點、密閉點、老塘、采掘面斷層等處的檢查，并做好記錄，每周預測預報一次自然發火情況，發現問題及時處理，把火災消滅在萌芽狀態之中。

(5)及時清修井下巷道，清凈工作面及各類巷道的浮煤、雜物，保證巷道的高、寬、凈、支架完好，以減少通風阻力。

(6)采取有效的組織措施和技術措施，提高工作面的回采率，合理安排21141、21172工作面的推進速度，合理布臵21112掘進工作面和21182掘進工作面的掘進速度，保證工作面的正常接替。21172工作面月推進度在40米左右,21141工作面月推進度控制在20米以內,做好21172工作面和 21141工作面回采期間防滅火工作，減少自然發火因素。

(7)21112工作面投產和通風系統形成后，必須按設計選定的防火門位臵構筑好防火門墻，并儲備足夠數量的封閉防火門的材料。

(8)設計部門在設計分層工作面時，上、下分層工作面防火煤柱一般不應小于6米，下分層開切眼要內錯布臵，嚴禁外錯。

(9)火區啟封時，一定要取樣分析，在確實證明火區內的火已熄滅時，編制啟封措施報集團公司批準后，方可啟封。

(10)進一步完善礦井火災束管監測系統，利用火災束管監測系統開展煤炭自然火災的預測預報工作。

(11)在開采設計中，必須明確選定自然發火觀測站并建立監測系統，確定煤層自然發火的標志氣體和建立自然發火預測預報制度。所有檢測分析結果必須記錄在專用的防火記錄簿內，并定期檢查，分析整理，發現自然發火指標超過或達到臨界值等異常變化時，立即發出自然發火預報，采取措施進行處理。

(12)采掘工作面的人員在工作中應注意工作地點的自然發火預兆，發現問題及時匯報，嚴防自然發火。煤層自然發火預兆有：①巷道中出現霧氣或巷壁“掛汗”；②風流中出現火災氣味,如煤油味,松香味,臭味等;③從煤炭自燃地點流出的水和空氣溫度增高;④當空氣中有毒有害氣體濃度增加時,人們有不舒服、不適的感覺,如頭痛,頭暈, 悶熱，精神疲乏等。

(13)綜放面必須編制防止采空區自然發火的措施，并遵守下列規定：根據防火要求和現場條件，應選用注泥漿、粉煤灰、噴灑阻化劑、注氮、上、下安全出口插管灑水、合理調節瓦斯抽放及均壓等綜合防火、防瓦斯措施，有可靠的防止向采空區漏風和防止有害氣體泄漏措施。(14)工作面回采期間必須采取以注氮、注漿和上、下安全出口插管灑水為主的綜合防滅火措施，確保工作面正?；夭伞?/p>

(15)通風區要加強老巷、火區的檢查，安排專人每周對全礦井下巷道檢查一遍，做好記錄臺帳，發現問題及時匯報，及時消除隱患。

２、防治外因火災

(1)機運科要經常組織對井下電氣設備的檢查工作。電氣設備的保護裝臵必須齊全，靈活可靠。

(2)電氣設備下井前，必須檢查電氣設備的防爆性能，不合格者不準下井。井下電氣設備必須經常檢查防爆性能，防爆合格率要達到100％。(3)新進產品必須購進阻燃電纜、阻燃風筒、阻燃皮帶，杜絕易燃產品下井。

(4)皮帶運輸機、刮板運輸機的液壓聯軸節由機運科、機械化科負責定期檢查，加強管理。

(5)皮帶各轉動部件必須保證轉動靈活，損壞或被粉煤滯死時，嚴禁硬開，以防皮帶摩擦著火。

(6)副井底中央變電所的防火門由機運科負責每季度檢查一次，保證關閉嚴密，井口和扇風機房附近20m嚴禁煙火。

(7)油庫、木廠、地面固定瓦斯抽放泵站嚴禁煙火，必須配備二氧化碳和干粉滅火器各10～20臺。木廠必須維護好消防水泵、消防管路、水池，且儲足消防用水。工業廣場變電所要加強管理，定期檢修，試驗整定，地面線防雷電設施定期檢驗。除此之外，油庫、木廠和地面變電所須制定防滅火措施，地面固定瓦斯抽放泵站配備滅火器不少于5臺，消防沙不少于150 公斤，地面瓦斯抽放泵站吸氣側必須安設防回火、防回氣、防爆炸裝 臵和避雷設施并定期校驗。

(8)機電硐室、巷道配電點應使用不燃性材料支護，機電硐室內配備不少于兩臺滅火器。

⑼井下存放油脂地點要用不燃性材料支護，附近20m范圍嚴禁堆放易燃物品，廢舊油脂及沾有油脂的破布要及時回收上井，嚴禁在井下長期存放。

⑽井下進行電氣焊時，要制定專項安全措施，并指定專人負責看管火種。

⑾必須遵守《煤礦安全規程》第二百一十五條～二百二十七條有關防滅火規定。

二、預防瓦斯

（一）防治瓦斯措施

1、加強礦井的通風系統管理和通風設施的維護，保證通風設施完善，質量符合《通風質量標準》的規定。防止風流短路，減少漏風，礦井有效風量率不低于90％，井下杜絕出現無風區、微風區、循環風、擴散風及不符合規定的串聯風現象，采掘工作面風量符合作業規程和配風計劃的要求，硐室風量符合集團公司統一規定，消滅不符合《規程》規定的五風。為保證礦井風流的穩定性采取如下措施：(1)主要風門實行聯鎖；(2)及時建立和維護各種通風設施；(3)局扇設專人管理，不得隨意停開；(4)及時調整風路；⑸推廣應用無壓風門和自動風門。

2、要及時檢查處理工作面上隅角、巷道冒頂處、盲巷、停風的掘進工作面等處的瓦斯聚積。采煤工作面上、下隅角要及時放頂。采面內冒頂體積超過0.5m3，瓦斯濃度超過2%，附近20米必須停止工作，撤出人員，切 斷電源，采取措施處理。掘進巷道冒頂處要及時絞架，安導風筒，防止瓦斯聚積，掘進巷道一旦停風必須立即斷電、撤人、設柵欄和提示警標。

3、搞好掘進工作面風筒的吊掛質量，風筒接頭連接牢固，風筒末端距工作面的距離：煤巷不得超過5米（直徑1米以上風筒不得超過8米），巖巷不得超過8米，風筒末端風量不少于60m3/min。

4、煤巷和半煤巖巷局扇要實行雙風機雙電源、自動倒臺、實行“三專兩閉鎖”（專用變壓器、專用開關、專用線路、風電閉鎖、瓦斯電閉鎖），實行掘進工作面安全裝備系列化。局扇要固定專職電工管理停啟，專職電工應持證上崗，臨時停掘的工作面不得停風。

5、局扇安裝和移動必須實行申請制。掘進工作面作業規程中必須有“一通三防”專項內容設計，包括局扇型號、安裝位臵、配風量、安全監測、防塵、防火、防瓦斯等具體要求，報總工程師批準。

6、加強井下各盤區的瓦斯檢查工作，瓦斯檢查員必須由持合格證的人員擔任，瓦斯檢查員必須執行巡回檢查制度和請示報告制度及井下現場交接班制度。所有采掘工作面及其它工作地點瓦斯和二氧化碳的檢查次數符合《規程》規定，所有采掘工作面、硐室、使用中的機電設備的設臵地點、有人員作業的地點應都納入檢查范圍?？赡苡砍龌蚓鄯e瓦斯和二氧化碳的硐室抽放泵站和老巷的檢查次數每班不少于一次，特殊情況下詳細記錄匯報。認真填寫牌板、手冊，杜絕空班漏檢和遲入井早升井現象。通風調度人員及區隊領導、技術員必須親自審閱瓦斯檢查報表和抽放鉆孔檢查記錄，掌握井下瓦斯變化規律，發現問題及時處理，如有重大問題立即向礦調度室、總工程師及礦長匯報。瓦斯日報必須及時送礦長、總工程師簽閱，否則不準下發。

7、井下嚴禁出現盲巷，報廢不用的巷道，通風隊要及時封閉，臨時停用的巷道，通風隊要及時安設柵欄，懸掛警標，超過24小時，必須及時封閉。墻距全負壓風流距離超過5米的巷道一律安設欄桿，懸掛警標。任何人不準翻越欄桿、跨過警標或在密閉處休息和工作，并懸掛氣體管理牌板。

8、修復停風已久的有瓦斯聚積的老巷或有瓦斯積聚的密閉時，必須制定排放瓦斯的措施，嚴格按《規程》第141條執行。嚴禁在停風和CH4超限區域內作業。

9、在支護冒頂巷道時，工作之前必須檢查冒頂區的瓦斯濃度，采取措施處理后，確認無瓦斯積聚后再進行絞架工作。

10、救護隊員或老巷檢查工檢查老巷、火區或有瓦斯聚積的巷道時，必須攜帶氧氣呼吸器或自救器，并不得單獨行動，必須邊檢查氣體邊前進，進入檢查時，必須是前后依次進入，有危險的區域檢查時，不得同時進入。

11、凡入井人員，必須遵守井口驗身制度。

12、放炮員必須嚴格執行“一炮三檢”制度和“三人連鎖放炮”制度、火藥保管領退制度，不準放明炮、糊炮，嚴格按規定處理殘炮，封填粘土炮泥和水炮泥。

13、嚴禁在井下打開礦燈，檢修電氣設備必須嚴格執行停送電制度。

14、嚴禁瓦斯超限作業，按照規定在采掘面、機電硐室裝備瓦斯自動檢測報警斷電裝臵，在工作面上隅角設臵便攜式報警儀，采煤機必須設臵機載式甲烷斷電儀或便攜式甲烷檢測報警儀。安設標準按《礦井通風安全監測裝臵使用管理規定》執行。采掘面停電、停風必須立即將人員撤到新鮮風流中。若恢復送電，必須首先檢查瓦斯，只有當瓦斯濃度不超限時，方可送電恢復正常工作。

15、監測系統必須配足備件，便攜式甲烷檢測儀嚴格按《規程》149條配足配齊，堅持正常使用。

16、搞好21112上、下巷掘進工作面安全裝備系列化，安裝標準符合規定，此項工作機運科、生產科、通風區、安檢科、綜采車間要安排人員加強對該項工作的安裝、使用、管理的監督檢查。

17、嚴格執行瓦斯排放分級管理制度，加強巷道貫通管理，貫通措施要編寫防瓦斯、放炮、防冒頂、防透水及調整風路等內容，由礦總工程師批準。

18、主要通風機停電時的處理措施：當正在運轉的風機因上級電源發生停電情況時，應立即啟動另一臺風機。當發生全礦井停電10分鐘及以上時，立即打開主扇防爆門采取自然通風，同時所有井下工作人員應按照礦調度室和指揮部的指令在安檢員指揮下有序撤離。當變電所所帶風機開關需要檢修停電時，必須通知礦調度室、機運科、通風區及使用單位，采取有效措施。當主要風機一個回路運轉時，必須通知礦調度室、機運科，采取有效措施。

礦井主扇停止運轉后的送風送電制度。

(1)主扇停止運轉后，扇風機房值班人員應立即報告礦調度室，調度室通知值班礦領導和總工程師。并通知各變電所切斷通往各盤區和各采掘工作面的電源，同時打開主扇防爆門形成自然通風，通知井下所有人員撤至進風大巷中待命。

(2)主扇運轉后，關閉主扇防爆門，待瓦斯檢查員仔細檢查各自負責區域風流中的瓦斯濃度低于0.8%時，方可向盤區逐級送電。

(3)掘進局扇及開關地點附近10米內的風流中瓦斯濃度不超過0.5%時 且符合《規程》規定方可開動局扇，恢復掘進工作面正常通風，排放瓦斯嚴格按措施執行。19、21141綜放工作面和21172綜放工作面嚴格執行“先抽后采、監測監控、以風定產”的瓦斯治理方針，開展低位鉆場高位鉆孔、高位鉆場大直徑水平長鉆孔、上隅角埋管和插管抽放等綜合方式采空區分源瓦斯抽放，不斷優化抽放工藝和鉆孔布臵參數，加大瓦斯抽放力度，提高瓦斯抽出率。通風區必須建立抽放“四圖紙、三記錄、三臺帳、二報表”等抽放技術資料，并與現場實際相符，為安全生產、高產高效創造必要的基礎條件。20、21112上、下巷掘進期間采用大功率2×37KW和2×55KW軸流式對旋局部通風機，配套Φ1000mm或Φ1200mm強力風筒，同時嚴格按規定配齊三專兩閉鎖、風機自動倒臺、隔爆設施等掘進系列化裝備，杜絕瓦斯超限作業。

21、加強井下抽放系統管理，任何人不得隨意破壞抽放設施，嚴禁在瓦斯抽放排氣口警戒區內逗留、工作，瓦斯抽放排氣口上風側5m范圍內，下風側30米范圍內應設臵柵欄，并有氣體管理牌板和其它安全警標。

22、投入運轉的抽放系統必須實行系統巡檢制度，維護抽放設備和管路系統，保證系統負壓和抽放瓦斯濃度，并定期測定系統的抽放參數（泵站大氣壓力、系統抽放負壓、抽放流量、抽放瓦斯濃度、抽放瓦斯溫度）。

23、瓦斯抽放泵站必須配臵開停自動監測裝臵，做到連續監視瓦斯泵運行情況。瓦斯抽放泵站必須配備足夠的消防器材（干粉滅火器、滅火用沙箱等），必須有直通礦調度室的電話，泵站內不得存放與抽放瓦斯無關的設備和材料，泵站干凈衛生無積水。

24、瓦斯抽放泵站內必須安設瓦斯斷電裝臵，泵站內風流中CH4超過 0.5%時，切斷抽放泵站內所有電源，只有待瓦斯CH4降到0.5%以下時方可恢復抽放泵站內供電，恢復抽放系統運轉。

25、地面瓦斯泵站設施必須嚴格執行《規程》第一百四十六條之有關規定。

26、停止瓦斯抽放泵運轉前，將瓦斯抽放泵腔和管路中瓦斯排空后，方可停止抽放泵運轉。

27、向瓦斯發電廠輸送瓦斯氣源時，嚴格按規定操作。

28、局部通風機停電時的處理措施：

⑴如因檢修停電，必須事前通知調度室及使用單位，待工作面人員撤出后，才準切斷電源。

⑵局部通風機停電后，必須通知工作面撤出人員，并在停風區設臵柵欄，并在停風巷道口設崗看守。

⑶當局部通風機發生故障停止運轉時，要及時向通風調度、礦調度室匯報，等待處理，不得離崗。

⑷加強通風機相關設備的管理，通風機相關設備必須懸掛設備管理牌，設備必須建立臺帳管理。

⑸使用單位要加強設備的日常巡檢和管理工作，要嚴格按照完好標準，搞好設備的檢修、維護工作。

⑹使用單位搞好承包設備的維修。

（二）主要通風機的操作規程

1、主要通風機司機負責通風機的管理工作，保證通風機正常運轉。司機應經過專門訓練，掌握操作方法，并考試合格。

2、啟動前，應先由瓦斯檢查員檢查開關附近的瓦斯濃度。當瓦斯和二氧化碳濃度符合規定時，才準啟動；當其濃度超過規定時，必須報告通風區領導并采取專門處理措施，待符合規定后，才準啟動。

3、操作主要通風機設備必須精力集中，頭腦清醒。

4、主要通風機啟動前必須先檢查各部位螺絲是否送動；風葉是否完好；傳動部分是否潤滑良好；轉動是否靈活。

5、檢查電器設備。包括：電動機、開關等是否符合要求

6、檢查電氣連接，與控制主要通風機的變電所聯系，確知電源情況，如需要可作適當轉換工作。

7、主要啟動前必須穿戴好絕緣用具。

8、主要通風機電機啟動完畢后，檢查各部的運轉情況，一切正常后填寫運行記錄。

（三）局部通風機操作規程

1、專職局部通風機司機負責局部通風機的管理工作，保證局部通風機正常運轉。司機應經過專門訓練，掌握操作方法，并考試合格。

2、啟動前，應先由瓦斯檢查員檢查掘進工作面、局部通風機及開關附近的瓦斯濃度。當瓦斯和二氧化碳濃度符合規定時，才準啟動；當其濃度超過規定時，必須報告通風區值班領導并采取專門處理措施，待符合規定后，才準啟動。

3、每臺局部通風機必須懸掛管理牌板，內容包括：局部通風機編號、管理人姓名、風筒長度、周圍瓦斯及二氧化碳濃度、有效風量。

4、局部通風機應斷續啟動，不要一次啟動，以防止造成風筒脫節或吊 環脫落。

5、同一地點安裝兩臺局部通風機和兩臺開關時，開關上要有明顯標志，以防發生誤操作。

6、兩臺局部通風機串聯時，應在第一臺啟動后再開另一臺，嚴禁同時啟動。

7、局部通風機啟動后，發現機體有震動、顫動等異常情況時，應及時處理。

8、應經常檢查局部通風機電機外殼溫度，用手摸電機外殼檢查溫度，以不燙手為正常。

9、專職司機除觀察局部通風機運轉情況和巡視風筒外，不得擅自離開崗位。

10、專職司機必須在啟動局部通風機10分鐘后，確認一切正常時，方能進行其他工作，但必須時刻注意局部通風機的運轉情況。

11、局部通風機在正常運轉時，不準隨意停機。

12、遇到下列情況時，司機有權立即停止局部通風機運轉。⑴運轉過程中聲音突然發生變化、轉速減慢、發生單相運轉或其他故障時；

⑵電纜過熱或電機有焦味時； ⑶電機外殼溫度高于80攝氏度時。

13、如因檢修停電，必須事前通知司機；司機在通知掘進工作面撤出人員后，才準切斷電源。

14、掘進工作面臨時停工時，不準停止局部通風機運轉。

15、局部通風機停風后，司機必須通知工作面撤出人員，并在停風區巷道口設臵醒目的柵欄、在停風巷道口新鮮風流處設崗看守，禁止人員進出停風區，待恢復正常通風后方可撤崗。

16、當局部通風機發生故障停止運轉時，要及時向通風區、礦調度室匯報，等待處理，不得離崗。

17、.局部通風機停止運轉后，司機不得隨意啟動局部通風機。

18、雙臺風機聯合運轉時，應分臺分次啟動，間隔串聯啟動時，被串風機必須執行先停一級、后啟動的規定，以確保在新鮮風流中安全操作。

三、防治煤塵危害

1、加強防塵管理，配齊防塵人員,負責全礦的粉塵防治設施的安裝和粉塵防治工作，配足專職測塵員進行粉塵測定工作。

2、完善防塵降塵系統，作業時進行噴霧降塵，推廣濕式作業，杜絕粉塵飛揚和超限。

3、認真執行巷道定期清掃和沖刷制度：320運輸大巷和井底車場每月清掃一次，每季沖刷一次，每年刷白一次。采區上（下）山、礦井總回風巷每月清掃一次，每十天沖刷一次。采掘工作面上、下巷每3天清掃一次，每7天沖刷一次。

4、錨噴要堅持潮料作業，并在工作地點下風側至少安設一道凈化水幕，減少礦塵飛揚。

５、煤倉和溜煤咀不準放空，以免煤塵飛揚。

6、加強各巷道的維護工作，采煤工作面上、下安全出口暢通，消滅風速超限。

7、嚴格執行測塵制度，測塵員每半月對井下各采掘面、硐室等地點的 粉塵進行一次測定。每月對地面產塵測定一次，對測定結果要分析研究，確定各項防塵措施與降塵效果的關系。

8、對接塵人員定期進行健康檢查，對查出的職業病患者及時調離產塵作業地點，做到早發現、早治療，制止煤矽肺病的發展。

9、機組司機、放炮員、錨噴工和移架工及回風流工作人員須佩戴防塵口罩。

10、通風防塵部門要用好、管好噸煤的防塵費用。財務部門要及時提供費用，供應部門要保證防塵物資的供應。

11、對全礦綜合防塵工作實行齊抓共管，生產、機電、安全、通風等部門落實本部門的責任制，對防火隊防塵工、采掘隊的防塵員，要制定有綜合防塵責任制，并制訂嚴格的獎懲制度和考核辦法。

12、重點做好21112工作面上、下巷和21182工作面上、下巷掘進期間，21141、21172工作面回采時的綜合防塵工作，防止煤塵爆炸，杜絕引爆火源。

13、隨著二水平開拓工程的延深，2013年對防塵系統進一步完善和更新。

14、必須遵守《煤礦安全規程》粉塵防治有關規定。

四、防治水災措施

1、堅持“預測預報、有疑必探、先探后掘、先治后采” 的原則開展防治水工作，采掘工作面認真落實“防、堵、疏、排、截”等綜合防治水措施，建立健全防治水基礎資料數據庫，為水害分析防治提供科學依據。

2、工業廣場排水溝在雨季前清修一次，保證暢通無阻。

3、主副井口要預備沙袋200個、鐵锨20把、手鎬10把、雨衣50套 等防洪用具。

4、雨季前應對各盤區工作面對應地表進行全面檢查，若有裂縫陷坑等威脅礦井安全的予以充填和疏導，防止地表水流入井下。

5、對于在礦井淺部資源整合的小煤窯要定期進行檢查。

6、主排水泵、各排水管道要定期檢修，保證完好。井底水倉在雨季前進行清挖一遍，所有排水設備檢修好，并做聯合試運轉，要保證水倉有足夠的有效容量，能充分發揮設備的排水能力。

7、定期對礦井涌水量、地表河流進行觀測，雨季要加強進行觀測，觀測數據及時記入臺帳，并填繪相應防治水圖紙。

8、按要求每月對工作面進行水情水害預報和評價工作。

9、嚴格落實21141、21172、21112工作面防冶水措施，做好預防工作面頂板水和老空水害工作，保證工作面頂板水和老空水不影響工作面正常生產。10、21182工作面下巷掘進在進入一分層采空區之前做好探放水工作，探放水要有具體設計和安全技術措施，內容包括：準備工作、鉆孔數目、布臵方式、超前距離、支護方式、安全措施和避災路線等都要作出明確規定。

11、供應科要在雨季到來之前備足編織袋,機運科根據地測科提供的雨季最大涌水量,按要求備足備用排水設備。

12、加強井下各用水地點及注漿水的管理，防塵用水做到停機停水。注漿水采取增加注漿次數，減少每次注漿量，防止跑漿。加強各用水點用水地點的排水工作，嚴防水沖壞巷道，泡壞巷道的現象。

13、采掘工作面的人員在工作中應注意工作地點的透水預兆。井下透 水前一般都有一定的預兆，井下工作人員都應熟悉發生透水事故前的預兆，并且熟悉避災路線，以便突水時撤離。

透水前的預兆主要有：

⑴煤壁掛汗：即在掘進中水沿煤層滲出工作面，出現水珠，巷道中出現霧狀水汽。

⑵煤層松軟發潮，煤層光澤變暗淡，工作面溫度明顯下降。⑶煤壁掛紅：是因為積水中含有鐵的氧化物、或有硫鐵礦物等使煤壁出現紅銹色的水珠，這表明已接近老空積水。

⑷工作面空氣溫度下降，煤壁變冷，工作面水汽大，產生淡淡的霧氣。⑸工作面淋水加大，或者底板突然涌水。

⑹水叫。煤巖層裂縫中有水擠出，發出“嘶嘶”的響聲，有時還可聽到像低沉的雷聲或開鍋水聲，這都是透水的危險征兆。

⑺工作面有害氣體增加。因積水區有氣體向外散出，使工作面空氣中的二氧化碳、硫化氫等氣體的含量明顯增大。14、21141工作面防治水

21141采煤工作面有專門防治水措施，在工作面下巷建有正規的水倉，有完善的防排水系統，配備了足夠的防排水設施和管路，排水能力達300 m3/h以上。

上巷外部配套設有環形水倉，水倉容量220 m3。安裝D85-45×6水泵兩臺，一趟φ100mm水管將水排至21221上巷臨時水倉。21141上巷280m附近最低處有一臨時水倉, 安裝水泵兩臺，一趟φ75mm水管將水排至外部環形水倉。

下巷也設有環形水倉，水倉容量為300 m3，安裝QBZ100-60/37潛水泵

三臺，鋪設φ100mm兩趟水管，一趟φ100mm管路將水排至21221上巷臨時水倉，一趟φ100mm管路將水排至21區底部水倉。21141下巷250m最低點附近下邦施工了兩個臨時水倉（規格4×3×1.5），每個池子安裝兩臺BQW65－25/7.5潛水泵，鋪設φ75mm、φ100mm兩趟水管，正常情況下連接φ75mm管路排水至下巷外部環形水倉沉淀池，當出水量較大時，開啟全部潛水泵連接φ75mm、φ100mm管路排水至下巷外部環形水倉沉淀池。15、21172工作面防治水

制定了21172采煤工作面專門防治水措施和應急預案，簽定了工作面防治水責任書。在工作面下巷建有正規的環形水倉、臨時水倉、流水巷、暗水溝，有完善的防排水系統，配備了足夠的防排水設施和管路，排水能力達800 m3/h以上。

上巷100米處設有臨時水倉，水倉容量20 m3。安裝QBZ100-60/37潛水泵兩臺，用一趟φ100mm水管將水排至21221上巷臨時水倉。

下巷設有環形水倉，水倉容量為1500m3。安裝MD280－65×6水泵兩臺，2臺BQS100-60/37kw潛水泵、1臺BQS300-40/55kw潛水泵，鋪設φ200mm兩趟水管，將水排至二水平中央水倉，兩趟φ150mm將水排至21221上巷臨時水倉。16、21112上下巷掘進工作面防治水

21112工作面上下巷防治老空水工作必須高度重視，根據老空積水區域，提前安排對老空區水進行打鉆疏放，消除老空水危脅。17、16采區防治老空水

16采區集中運輸巷、軌道下山即將開工，設計長度1200米和1500米，16采區老空水必須高度重視。由于16采空區停采時間較長，而且與原姚二

上山、姚一下山兩個采區相通，因此16采空區積存了大量老空水（約7.9萬立方）。認真收集水文地質資料，繪成圖紙，預測采空區積水量，水頭高度等，始終堅持 “有疑必探，先探后掘”的探放水原則。制定探放水措施，加強探放水工作，根據老空區積水區域，提前安排對老空區水進行打鉆疏放，消除老空水危脅。

五、防治頂板事故

2013年度我礦主要生產地區為：21141綜放工作面、21172綜放工作面、21112綜放工作面、21112掘進工作面、21182掘進工作面及16采區開拓等。頂板管理的重點：建立健全頂板管理的各項制度，完善頂板管理技術措施，強化對干部職工的培訓，不斷加強采掘工作面及巷修施工處的頂板管理，全面提高礦井頂板管理的技術水平。

一、掘進工作面頂板事故預防：

1、加強掘進工作面的頂板管理工作，特別是在大斷面巷道支護新技術試驗推廣工作中，要及時總結先進經驗和好的做法。

2、大斷面施工采用臺階式施工法，人為相對降低了巷道初掘時施工高度。

3、大斷面掘進采用超前錨網技術，全斷面柔性護帶網和嵌入式超前支護技術的應用，杜絕了片幫冒頂事故的發生，確保安全生產。

4、掘進巷道開口前，必須經過開口驗收且有經過批準的施工設計或作業規程，修護巷道必須制定巷修措施。掘進工作面過斷層、局部破碎帶、擴切眼、巷道貫通、巷道交叉點等施工前必須制定安全措施，經總工程師批準。

5、積極推廣空幫讓壓、松幫卸壓、壁后注漿等巷道支護新技術新工藝，確保巷道支架不變形不失修。在松軟煤層托頂煤掘進時，可采用頂煤超前加固、打超前穿釬、煤層注水及可靠的臨時支護等技術手段確保工作面正前頂煤不發生冒落。

6、托頂煤掘進工作面優先采用36U型鋼連鎖支架、錨網索﹢36U型鋼支架復合支護，有沖擊地壓危險的工作面必須采用大斷面、錨網索﹢36U型鋼+門式支架復合支護等可靠的巷道支護形式，確保巷道支護系統的安全穩定。

7、在大傾角（大于25度）煤層上山掘進時，必須制定針對性的專項安全技術措施，防止迎頭片幫、頂板冒落和支架失穩造成人身傷亡事故，如果安全生產條件不具備，大傾角煤巷嚴禁采用上山掘進。

8、巷道掘進過程中，如遇斷層淋水帶和褶曲時，生產科、地測科應根據實際情況及時變更支護設計，施工單位補充新的施工措施。

9、放炮前必須加固工作面10米范圍內的棚梁，要保證支護有力，防止因爆破致使棚倒塌，打齊防倒棚裝臵，放炮后，人員進入工作面必須首先敲幫問頂，用長桿站在安全地點處理活矸，架臨時支護或超前支護護頂，然后才能進行其它工作。

10、支架架設要符合作業規程規定，松軟破碎巖層或煤層中的巷道頂幫背嚴背實，支架距工作面的空頂距離不超過作業規程規定，加強臨時支護，嚴禁空頂作業，堅持使用前探梁及防倒棚裝臵，嚴格執行敲幫問頂及掘進透口通知單制度。

11、巷道貫通前應在預透口處5米范圍內進行加強支護，打過街抬棚背好幫頂，放小炮掘進，嚴防冒頂事故發生。

12、掘進巷道如與其它巷道平面交叉，則需在接近老巷道時加固前方老巷道，并放小炮，打超前探孔，采用超前支架法通過。大斷面施工的十字口、交叉點、丁字口、大的硐室要制定專項施工措施，報總工程師批準，并認真貫徹執行。

13、砌碹巷道超前掘進長度在作業規程中應有明確規定，不得隨意更改。擴幫時，必須打好雙抬棚，擴一幫砌一幫，不得兩幫同時作業。擴幫、放頂、立胎要有專人（有經驗的老工人）看頂負責安全，不論片石、料石或混凝土砌碹巷道，均不得過早拆模，至少保有7天養護期，以防因碹胎沒凝固承壓能力低而垮胎、冒頂。

14、巖巷必須采用光面爆破。臨時支護、錨固和噴漿以及復噴之間的距離要在作業規程中明確規定，如地質條件變化要及時提出補充新的措施。超前支護設計要求具有科學性、可操作性，在施工中嚴格落實執行。

15、各掘進工作面必須備有處理冒頂的應急材料，并碼放整齊。

16、在掘進或擴修巷道期間，堅持敲幫問頂工作，工作面迎頭進行任何作業都必須有專人看護頂板，發現有活碴、偽頂離層等現象要及時處理，確保安全后再施工。

二、采煤工作面頂板事故預防：

1、采煤工作面必須按照作業規程的規定及時支護，嚴禁空頂作業。如果發生情況變化時，必須及時修改作業規程或制定補充措施，回采作業規程堅持每月復查制度。

2、工作面初采、初放期間要制定專項安全技術措施，初采、初放期間每班必須有礦領導跟班，跟班名單報集團公司調度室。工作面初采、初放專項安全技術措施、巷道開口專項安全技術措施必須報集團公司審查，由

集團公司生產處、調度室、安康部提出審查意見。

3、回采工作面過斷層應根據斷層產狀提前調整工作面與斷層夾角角度，盡量將斷層影響范圍縮小，采取放小炮施工，超前工作面處理斷層影響區域，加密棚距，加強工程質量管理，以防冒頂。

4、回采工作面上、下巷超前支護長度必須按作業規程規定執行。替棚時要堅持先架后回的原則，先在原棚架間架上三梁四柱鉸梁支護,兩端距梁頭200mm處打上單體柱升緊,中間補加一根加強柱,然后再由里向外逐棚回工字鋼。架棚時必須3人以上協調操作。

5、加強單體液壓支柱、液壓抬棚的管理和檢修試壓工作，所有支柱統一編號，建立臺帳和上下井記錄。按規定對所有支柱進行定期檢修試壓，失效支柱隨時更換修復，保證支柱有足夠的支撐力。

6、當綜采面通過煤巖破碎帶或煤壁發生片幫冒頂時，若煤壁成較大塊片落，并有一定支撐能力則采用楔縫木錨桿加固煤壁，每割一刀打一次，直到確認無片冒危險時，方可停止。若煤壁與頂板巖層都很破碎松軟，成松散狀態時，除按綜、炮采面防片冒措施執行外，有條件時應采用煤巖固化技術，固結煤巖層。

7、當采面存在較大厚度的偽頂或直接頂易破碎冒落時，必須超前拉架，使支架頂梁前端頂住煤壁，采煤機前滾筒不落，只采底刀，采煤機在頂梁掩護下通過，粘頂煤靠移架時頂梁鏟落。若有小的冒頂時，要及時構筑超前支護（絞木架）控頂，防止冒頂蔓延擴大。

8、回采期間采空區懸頂距離超過作業規程規定時，必須停止采煤，并制定專項措施，采取人工強制放頂或其它方法進行處理，經生產、安檢等部門共同確認安全后方可恢復生產。

9、工作面要備足夠的防片幫冒頂材料，如木錨桿、荊笆、圓木、半圓木、菱形網等。

周期來壓前：

1、工作面要嚴格執行追機移架制度，采用帶壓擦頂移架。

2、當頂板不穩定時，采煤機前滾筒過后及時伸出前插板護頂，并進行移架及時支護，停機移架維護頂板，逐架進行。

3、支架工密切觀察液壓支架檢測設備值，發現支架初撐力低時，及時升架，使支架初撐力達到規定值。

4、積極配合防沖科對煤壁進行鉆屑法取煤粉檢測等，發現異常情況，迅速上報，并采取措施。

5、加強班組支護質量檢測及工作面周期來壓的預報預測，對每次周期來壓的時間、強度進行計算，避免片幫冒頂事故的發生。對片幫地帶及時打錨桿護幫，做好預防工作，把片幫冒頂事故消滅在萌芽狀態中。

6、保證支架支撐強度，當壓力低于規定值時，應及時查找原因并進行處理。

7、提高支架穩定性，嚴禁出現支架高低差超限，高差不大于支架側護板的2/3，杜絕倒架、咬架、爬架現象的發生。支架中心距誤差不能大于100mm。

8、保證工作面推進速度，以保持煤壁的完整性，使支架具有良好的支撐狀態。

周期來壓時:

1、發現頂板破碎壓力大時，要堅持先維護頂板后移架。在兩臺支架間煤墻側用單體柱配合圓木或半圓木架順山棚或走向棚配半圓木進行背頂，37 支架移過托住順山棚后，再移相鄰支架，割煤前摘掉貼幫單體柱。必要時，拉超前架護頂。

2、若頂板破碎并有冒頂或空洞時，應立即進行攛梁背頂背幫，然后進行割煤。

3、煤壁片幫要及時打錨桿護幫提前移架，移架后，端面距超過600mm時，應架順山棚或走向棚、打貼幫柱加固；超過1m時，順山棚必須達到一梁三柱。打走向棚時，煤壁打孔或掏梁窩穿道軌配合半圓木背頂。

4、處理片幫、冒頂事故過程，必須堅持迅速快捷，縮小范圍，自外向里，由邊緣向中央，循序進行；處理期間，現場要有安全負責人統一指揮，分工明確，協調作業，并由專人看頂，退路要暢通，物料充足，工具齊全。

5、當發生片幫時，必須及時停止采煤機運行，當頂板得到有效控制后，開空前溜，并閉鎖采煤機和前溜，對片幫地段實施打木錨桿支護，防止片幫惡化，導致冒頂。作業人員應加強注意煤墻的變化情況，要有專人看護煤墻及頂板，確保安全施工。

6、當發生冒頂時，必須及時停止采煤機運行，待頂板穩定后，方可用前溜子運煤，在處理冒頂的整個過程中，并閉鎖采煤機和前溜，對冒頂地段實施處理。處理方法:作業人員站于冒頂點偏上側，通過敲幫問頂、處理活煤、預掏梁窯，在與支架前梁上方之間架設板梁、穿桿，鋪設荊芭、背木后，升緊前梁支護頂板。

乳化液泵操作規定

1、乳化液泵司機必須持證上崗，嚴格執行《煤礦工人技術操作規程》“乳化液泵站司機”的有關規定。

2、乳化液配比達到3%-5%，正確使用乳化液配比儀，乳化液泵箱的液

面不低于規定值。

3、卸壓閥和安全閥的動作壓力必須按規定整定，不得隨意調整。

4、乳化液泵站的壓力必須按規定整定，不得隨意調整。

5、嚴禁開清水泵。

6、堅持每天清洗一次油垢，臟物；堅持每天更換一次過濾器網芯；堅持每十天清洗一次過濾器；堅持每月清洗一次乳化泵箱；堅持水質每季度化驗一次；堅持每班將過濾器按一定方向旋轉1-2次；堅持各種保護裝臵由專職人員每月檢查一次；堅持每周由專職人員對高壓壓力控制裝臵的性能檢查鑒定一次。

7、配液用水的進水口壓力必須在5×105Pa以上。

8、液箱內的液面必須在液箱的2/3高度位臵以上。

9、接班時，要對泵站及泵站設備進行全面檢查，發現問題及時處理；交班時，必須向接班人員交代清楚存在的問題，并向隊值班人員匯報情況。

三、巷道維修處頂板事故預防

1、礦井巷道失修率不能超過2%。修護巷道時，必須先架設好臨時支護，并加固好附近巷道的支架，再開始修護，并設專人觀察頂板變化，頂板有冒落危險時，立即撤人。巷道修護時，修護工作必須堅持由外向里進行施工，修巷過程堅持敲幫問頂，嚴禁空頂作業及單崗作業。

2、替換支架堅持使用臨時支護，臨時支護的密度和材料應在措施中說明。替換損壞的支架和擴幫、挑頂時，一次進行長度要根據頂板狀況掌握在1～2棚范圍內，以免大面積空頂造成冒頂。凡替換損壞支架前應對替換的支架前后各10米進行加固，并留好安全退路，以免發生冒頂事故。

3、傾斜巷道更換支架，工作人員不得站在需更換支架的下方，以免掉

落支架或矸石砸傷。挑頂、擴幫要從上向下逐步進行。

4、煤巷錨網索支護必須進行理論計算，應按組合拱、懸吊、松動圈等理論計算，錨桿、錨索必須達到作業規程規定的錨固力、預緊力要求。錨桿、錨索以及鉆孔的方向、安裝深度、間排距、預應力應符合設計要求。錨桿、錨索、金屬網及其配件材質、規格、結構強度必須符合設計要求和作業規程規定，錨固劑的材質、規格、配比、性能必須符合設計要求，過期或失效的錨固劑不得下井使用。

5、錨索施工必須在有可靠支護的情況下進行，嚴格按措施進行作業，錨網鋪網按措施鋪設、搭接、聯絲。

6、工作面交班時，跟班隊長、班組長、安檢員必須對工作面的安全狀況、工程質量等進行全面檢查，對不符合要求的支架、錨桿、錨索等隱患必須先進行處理，處理完畢經跟班隊長、班組長、安檢員驗收合格后方可生產。

六、防治沖擊地壓

1、嚴格執行《煤礦安全規程》中有關沖擊地壓煤層開采的有關規定，嚴格執行《河南大有能源股份有限公司沖擊地壓綜合防治實施細則》及《河南大有能源股份有限公司沖擊地壓綜合防治管理規定》規定的要求。

2、牢固樹立“防沖為先、防火為上”的工作思路，嚴格落實“戰略防沖第一、強支強卸并重、預警防護支撐、嚴格管理保障”的工作指導思想，并時刻堅持“五強一大”的防沖理念，進一步強化和規范防沖措施的貫徹，提高沖擊地壓防治水平。

3、從減少應力集中緩解沖擊地壓角度出發，對生產布臵及開采程序進行調整，開拓新采區——16采區，降低21采區采掘集中現象，合理搭配生

產，降低21采區沖擊地壓危險性。同時采用“攻東守西”的策略，即優先開采沖擊較弱的21采區東翼工作面，限制西翼工作面開采，并且東西翼工作面采取限速錯時生產。

4、加強各巷道支護，在嚴重沖擊地壓危險巷道內采用全斷面防沖支架進行支護，另外在巷道的危險區域內采用液壓抬棚配合36U對焊點柱進行加強支護，減小巷道的變形量，增加巷道的抗沖擊強度。另外在巷道交叉點，即應力集中區域利用特制千斤柱進行加強支護，控制圍巖變形。

5、在沖擊地壓工作面堅持煤層高壓注水、卸壓爆破、斷頂爆破、卸壓鉆孔等卸壓措施，對上述措施采取優化組合，實現巷道的全方位卸壓，保證巷道處于低應力區域，另外分重點、分區域進行沖擊地壓防治，在已劃分的沖擊地壓危險區域內，根據應力恢復周期，除采取正常的高壓注水外，不間斷的實施卸壓爆破、卸壓鉆孔消除巷道應力。

6、利用已建立的“三級”預警體系，輔以鉆屑法、巷道變形量等傳統預警手段，每天將各項監測數據進行匯總分析，形成分析報表，根據已總結的預警規律，及時對工作面沖擊地壓的發生提出預警，并下發預警通知單，用以指導井下安全生產。并根據工作面已劃分的沖擊地壓危險區域，加密設臵礦壓觀測點、KBD5電磁輻射監測點、鉆孔應力計，分區域、分重點進行監測預警。另外在停采線及下山煤柱區域設臵礦壓觀測點、KJ550沖擊地壓實時在線預警監測系統、KBD-5電磁輻射監測測點等，進行不間斷監測，時刻掌握應力變化，及時采取措施。

7、進入防沖區域的所有施工人員必須穿戴防沖背心和防沖頭盔。

8、在沖擊地壓工作面兩巷每50m安裝一組壓風自救系統。壓風自救管路要保持時刻暢通，并杜絕漏風。

9、在沖擊地壓工作面開設物料硐室，巷道內所有物料、設備均入硐室，并捆綁牢固。另外對工作面上下巷及21區下山巷道兩幫所有棚梁的卡纜進行加裝剛性防護網進行防護，防止卡纜受力蹦斷傷人。

10、嚴格把口制度和控制沖擊危險區域施工人數。沖擊地壓區域進行限定人員，掘進面最大限度的減少作業人數，回采面下巷生產班禁止任何人員進入防沖區，檢修班期間要嚴格控制防沖區域人數，且所有進出入沖擊危險區域的人員必須簽字領取準入牌后方能進入，超出規定人數后任何人不得進入。

11、嚴格執行非現場交接班制度。沖擊地壓區域所有的施工人員嚴禁現場交接班，必須在工作面以外車場及大巷等安全地點進行交接班。

12、電氣設備實行人機分離制度。對采掘工作面所有需要人員操作的設備，在設備附近開設專用的人員操作硐室，硐室內加裝海綿軟包等防護措施，實現人機分離，保證人員安全。

13、利用已建立的“三級”預警體系，輔以鉆屑法、巷道變形量等傳統預警手段，每天將各項監測數據進行匯總分析，形成分析報表，根據已總結的預警規律，及時對工作面沖擊地壓的發生提出預警，并下發預警通知單，施工單位必須立即停止其它工作，立刻按解危措施進行解危。

14、解危措施主要是卸壓爆破和卸壓鉆孔，掘進工作面兩幫及正前，回采工作面下巷上、下幫。在下巷上、下幫距巷底1.8～2.0米位臵每隔5米打一深眼，進行卸壓爆破，炮眼方向與巷道方向垂直，眼深20米，炮眼角度上幫+13°，下幫+5°，打眼前先加固好附近支架，打眼人員相互配合一致，勻速推進，及時排出煤（巖）粉，依次循環前進。卸壓孔解危時，孔徑不得小于125mm，深度不小于20米。

七、預防提升事故

1、完善各種管理制度，特別要堅持領導干部上崗制度，對大型固定設備及主要機房峒室定期上崗檢查，對查出的問題要落實專人限期改正，對有令不行，有禁不止的“三違”人員要嚴肅處理。機運科要認真做好大型設備的年檢工作和定期檢修工作。

2、加強提升系統的管理和維修工作，確保提升系統安全運行。(1)安排好大型固定設備的強制性檢修工作，嚴禁其帶病運轉。(2)主提升絞車必須完善使用常規和后備保護，定期檢查、試驗，做到靈敏可靠。

(3)副井安全門要靈敏可靠，四項閉鎖必須堅持使用，嚴禁拆掉不用。(4)每天由專職人員檢查提升裝臵各部分：箕斗（罐籠）、連接裝臵、定量裝載、絞車各部分、以及井筒裝備，罐耳、罐道的固定和磨損情況，罐耳與罐道之間的間隙。

(5)按照《煤礦安全規程》要做好提升機性能測定及檢查，做好鋼絲繩檢驗工作。

(6)每天對罐籠防墜裝臵進行檢查一次，每半年做一次不脫鉤試驗，每年做一次脫鉤試驗。

(7)副井口信號工接班前必須檢查信號閉鎖系統，阻車器是否可靠，安全門是否可靠，井口周圍是否有雜物等并進行處理。

(8)每次提升人員、物料前，信號工必須檢查阻擋器是否擋好。(9)嚴禁向井口快速摘鉤頂車，向井口方向的列車前端停車點不能超過道岔的道尖。

(10)提升鋼絲繩每天必須檢查一次，做詳細記錄，提升容器連接裝臵

的做好定期檢驗，防過卷、過放鋼絲繩每周檢查一次。纏繞式提升機鋼絲繩每月上一次防腐油，多繩磨擦式提升機每月上一次防腐增磨脂。

(11)同一罐內提升時不準人車同提，提升人員時必須關上安全門，罐籠內每人占有的有效面積應不少于0.18m2，井口信號把鉤工負責監督落實。

(12)下水管、道軌、木料等長物時，要制定專項措施并嚴格執行。(13)檢查、檢修罐道，緊固松動螺絲：主井每三個月一次，副井、新副井每半年一次。

(14)檢修箕斗、罐耳：主井、副井、新副井每三個月一次。(15)檢修電控、操作臺：所有絞車每三個月一次。(16)檢修聯軸器、離合器：副井每半年一次。(16)做不脫鉤試驗：主井、副井每半年一次。(17)做脫鉤試驗：副井每年一次。

(18)檢修裝、卸載裝臵：主井、矸石山絞車每三個月一次。(19)緊固主軸裝臵及天輪各螺栓：所有絞車每月一次。

(20)軸承清洗加油、主軸裝臵軸承清洗加油:主井、副井、新副井每半年一次。

(21)檢查、檢修信號系統及安全保護:所有絞車每月一次。(22)檢修提升信號系統:所有絞車每月一次。

(23)檢修液壓站（過濾油、清洗液壓系統）所有絞車每半年一次。(24)檢修電控主井、副井、新副井每三個月一次。(25)檢修電機:所有絞車每年一次。(26)檢修減速機：所有絞車每年一次。

44(27)檢修聯軸器：所有絞車每三個月一次。(28)檢修絞車風機：新副井每半年一次。

(29)檢修井架設施：主井、副井、新副井每年一次。

(30)檢修井口安全門、搖臺、托罐器、過卷、過放裝臵：主井、副井、新副井每年一次。

(31)檢修制動系統：所有絞車每月一次。(32)檢修罐籠:副井、新副井每半年一次。(33)檢修副井口熱風機。副井、新副井每年一次。

(34)絞車受力部件及楔形連接裝臵的探傷和測試，每年一次。按《煤礦安全規程》（第四百一十四條、第四百三十五條）規定進行，提升鋼絲繩的試驗，使用中的6個月一次，新繩在使用前做試驗。按《煤礦安全規程》（第三百九十九條、第四百零二條、第四百零三條）規定進行。

（35）主提升絞車必須做好各項保護試驗，包括：松繩保護、閘瓦磨損保護、過電流保護、深度指示器失效保護、欠壓保護、過速保護、過卷保護、信號與控制回路閉鎖試驗，并做好各項記錄。

3、加強特殊工種的專業培訓工作。特別是從事機電工作時間短的人員，真正達到本工種應知應會標準，并做到持證上崗。

八、預防供電事故

1、完善各種管理制度，特別要堅持領導干部上崗制度，對大型固定設備及主要機房峒室定期上崗檢查，對查出的問題要落實專人限期整改，對有令不行，有禁不止的“三違”人員要嚴肅處理。機運科要認真做好大型設備的年檢工作和定期檢修工作。

2、地面主要通風機因故障停止運轉時，必須按現行《煤礦安全規程》第124條的規定進行處理。

3、加強井下電氣設備的管理工作

(1)機運科每周要組織有關人員對井下電氣設備進行不少于兩次檢查，發現問題立即通知有關單位及時處理。井下電氣設備的保護裝臵必須齊全，靈活可靠，嚴格做到“三無、四有、二齊、三全、三堅持”。

(2)防爆設備下井前機運科必須檢查其防爆性能、有無煤安標志，嚴禁失爆、無煤安標志電氣設備入井，并建立設備臺帳。

(3)加強對井下高壓供電設施的檢查維修，堅決執行停送電制度和兩票制度，嚴禁約時送電，嚴格執行工作票、操作票及各項安全措施。

(4)加強對移動電氣設備的管理，嚴禁對過流、漏電、接地三大保護短接或去掉不用，一經查出要嚴肅處理。井下電氣設備防爆率要達到100%，進一步完善二水平供電、排水系統。

(5)加強對礦井通訊系統設備的管理，每月對備用電源進行一次充放電試驗。每周對通訊線路檢查一次，確保通訊系統安全。

(6)根據礦井實際情況及時更新礦井停電應急預案，并做好年度停電事故演練。

4、分列運行的預防措施

⑴機電一隊、機電二隊、機電四隊的各變電所值班人員在電網供電期間，嚴禁合聯絡開關。

⑵如單回路供電需要合聯絡開關時，必須向隊里匯報，待隊長和上一級變電所取得聯系，上一級變電所通過相關操作，具備合聯絡條件，通知合聯絡開關時，方可合聯絡開關。

⑶因故需雙回路并列運行時，必須向隊里匯報，待隊長和上一級變電所取得聯系，上一級變電所通過相關操作，具備合聯絡條件，通知合聯絡時，方可合聯絡開關。

⑷不管任何原因，并列運行時必須向調度室、機運科匯報。

⑸待恢復分列運行時，必須和上一級變電所聯系好，上一級變電所通過相關操作，方可進行分列運行操作，并及時向生產調度、機運科匯報。

九、預防運輸事故

1、電機車運輸

(1)加強運輸系統安全裝臵的管理和檢查力度，確保車輛的安全運行。(2)電機車司機每年進行一次認真全面的技術培訓，并嚴格進行考試，凡成績不及格者不許上崗。

(3)電機車司機應嚴格按操作規程和各項管理制度操作，堅持使用尾燈,嚴禁闖紅燈信號。

(4)井下的電機車要達到臺臺完好，車鈴、閘、燈及撒沙裝臵、連接裝臵、控制系統靈敏可靠。做好日常檢查及定期檢修工作。列車必須每年進行一次制動距離試驗，運送物料時不得超過40米，運送人員時不得超過20m。

(5)嚴禁非運輸區人員在大巷內行走或進行其它工作，在盤區倒料時，凡與運行機車有沖突的方向必須設臵把口工。

(6)人車在使用過程中，每班發車前，應檢查各車的連接裝臵、輪軸和車閘等，每個月應進行檢修，對連接部位的損壞或過度磨損零件要加以更換。

(7)乘車人員進入車廂后，要關上車門和掛好車門上的安全鉤，佩戴好安全帽，精力集中，嚴禁將身體的任何部位與隨身攜帶的物品露出車體外。

47(8)電機車行駛在接近道岔、彎道、巷口、硐室口時必須減速發出警號，在事故多發地段設自動報警裝臵。

(9)兩列車在同一軌道同一方向行駛時，必須保持不少于100米的距離。

(10)同方向運行的機車停車時，兩列車要保持20米以上的距離。(11)人員上、下的地點，必須堅持使用自動停、送電裝臵。(12)完善機車載波電話及“信、集、閉”工程，提高大巷運輸質量標準化。

(13)運送炸藥、雷管必須專列。按規程規定嚴格執行。２、采區軌道運輸

(1)絞車司機、信號工、掛鉤工每年應進行一次崗位培訓，凡考試不及格者不許上崗。

(2)完善絞車坡防跑車裝臵、柔性吸能器裝臵、語言聲光信號裝臵。(3)絞車坡防跑車裝臵必須定期檢查，每年進行一次試驗。(4)加強鋼絲繩、提升運輸設備的連接裝臵的定期檢驗檢查。(5)軌道上下山內四保險（保險擋、保險繩、保險桿或保險梯、保險硐）必須齊全。

(6)采區小絞車司機在接班時必須交清絞車和鋼絲繩的使用情況，及時掌握和處理不安隱患。

(7)絞車坡每隔40米應設一個躲避硐。

(8)井下各信號點設打信號室，嚴格執行“開車不行人、行人不開車” 制度。

3、溜子皮帶運輸

48(1)任何人不準乘坐溜子、皮帶。

(2)皮帶巷需過人的地方應設過橋，嚴禁在無過橋的地方翻皮帶或從皮帶下穿行。

(3)司機要堅守崗位，集中精力，收到停車信號時，必須立即停車。(4)各司機在開機前必須檢查設備及周圍情況，并清理雜物，點動試機，發現問題立即處理。

(5)每天都要定時檢修溜子、皮帶。生產班不少于半小時，檢修班不少于2小時。

⑹刮板輸送機司機必須經過培訓，持證上崗，嚴格按操作規程作業。⑺經常檢查刮板輸送機平、直、穩、固情況，及時調整刮板鏈的松緊適當，更換磨損過度、彎曲變形和折斷的刮板、鏈環、連接環及溜槽，防范斷鏈、飄鏈事故。

⑻刮板輸送機運煤時裝煤不要太多，避免重負荷下運行。

⑼機巷內刮板輸送機外沿至棚腿間距一側不小于0.25m，另一側至少預留0.7m的人行道。

⑽人員經常越過的刮板輸送機處，必須搭設過橋。

⑾刮板輸送機凡帶電工作或轉動的設備，均應按規定設臵保護柵欄（罩）及警示牌。

⑿當需要使用刮板輸送機運送物料時，必須制定安全措施報礦總工程師批準。

4、井下翻罐籠事故預防

(1)翻罐籠必須整趟翻煤，無特殊情況，嚴禁在翻罐籠、推車機兩側摘掛車輛，需摘掛車時必須待車輛停穩后摘掛。

49(2)在靠近翻罐籠進車側安裝防護門，并堅持使用。

(3)翻罐籠司機應加強培訓，每年考試一次，做到應知應會，持證上崗。

5、斜井跑車防護措施

⑴斜坡巷道兩旁安設各類管線要距軌道有足夠的安全距離，以預防跑車掉道時損壞管線。

⑵定期對跑車防護裝臵進行檢修、試驗，確保萬無一失。

⑶斜坡運輸嚴格執行“三固定、四保險”“開車不行人，行人不開車”制度。

⑷巷道內如果有人工作，必須在作業地點上方安設兩道可靠保險裝臵，以防跑車。

⑸在有可能行人的斜坡巷道內，設臵足夠的躲避硐室。

6、皮帶運輸各種保護措施

⑴皮帶機司機必須經過培訓，持證上崗，嚴格按操作規程作業。⑵在皮帶機機頭、機尾處裝設防止人員與驅動滾筒、導向滾筒相接觸的防護欄；在外露轉動部位裝設保護罩；在皮帶巷行人側及必要的位臵裝設防護網，防止人員穿越皮帶機。

⑶傾斜井巷使用的帶式輸送機，上運時必須同時裝設防逆轉裝臵和制動裝臵，定期進行檢查保養維護，保證使用完好、可靠。

⑷采用滾筒驅動膠帶輸送機時，必須使用阻燃輸送帶。

⑸皮帶輸送機沿線每隔50m安裝緊急拉線停車裝臵，并定期檢查維護，保證完好。

⑹強力膠帶機必須裝設皮帶在線檢測裝臵，設專人監測、分析并做好日常管理，發現問題必須使用便攜式X光機對異常部位進行透視，現場停

第二篇：煤礦礦井災害預防和處理計劃

煤礦礦井災害預防和處理計劃

一、可能發生事故地點：

二、事故性質：瓦斯爆炸或燃燒事故。

三、預防瓦斯爆炸或燃燒的措施。

１、防止瓦斯積聚

(1)、配備專職的瓦檢員及安通隊伍，加強通風管理，及時調節礦井風量，禁止無風或微風作業，防止瓦斯積聚。

(2)、加強瓦斯檢測工作，嚴格執行“一炮三檢”制度，嚴禁瓦斯超限作業。

(3)、對廢巷、停風的盲巷和采空區及時封閉，并掛警示牌。

(4)、掘進工作面實現風電閉鎖，停工的工作面不得停風。

２、防止引燃瓦斯

(1)、入井人員不得穿化纖工作服，禁止在井下或進風井20m 以內吸煙或進行電、氧焊作業，禁止將易燃物品、點火用具帶入井下。

(2)、禁止在井下打開礦燈，無閉鎖的礦燈不準發放。

(3)、在井下需進行焊接作業時，必須嚴格遵守《煤礦安全規程》中第206條的規定。

(4)、井下放炮時，裝藥量、炮眼深度、雷管、炮泥充填長度等必須嚴格遵守《煤礦安全規程》有關條款的規定。電器設備啟動前對其附近20m 內必須先進行瓦斯檢測，證明無危險后方可啟動電器。

(5)、所有電氣設備在下井使用之前必須進行全面的安全檢查，其防爆性能必須符合《煤礦安全規程》要求，否則不得下井使用。

(6)、井下不準放明炮、不準明火、明電照明、取暖。

(7)、井下放炮必須用起爆器起爆，嚴禁明電起爆。

３、防止瓦斯爆炸范圍擴大

(1)、實行分區通風。各工作面、各采區必須采用獨立通風，不得串聯通風。

(2)、不用的廢巷及時封閉。

(3)、主扇風機口設置防爆門，防止爆炸產生的沖擊波摧毀扇風機，從而造成救災和恢復生產的困難。(4)、主扇有反風裝置，能在 10min內改變風流方向。

(5)、在巷道中設置水棚、水簾。

(6)、所有下井人員都必須佩帶自救器。

四、可能發生透(突)水的地點：+630m水平45-1煤層、45-2煤層、43號煤層。

五、防止突(透)水的預防措施

１、詳細掌握礦井水文地質構造，注意觀察在開拓和回采期間的礦井涌水量變化情況。

２、對+630m水平43號煤層進行探水，詳細掌握43號煤層火燒區底界標高和含水情況。對正確組織生產和指揮生產提供依據。

３、詳細掌握地表水體水源分布以及補給情況，并采取措施，防止地表水潰入井下造成淹井事故。

４、+630m水平與+650m水平之間必須留有垂高為20m的隔水保安煤柱，在回采中予以重視，發現異常，及時采取措施。

４、在開拓過程中必須堅持“有疑必探，先探后掘”的探放水原則。

六、可能發生火災的地點：+580m－+630m水平各煤層采空區。

七、防止火災的預防措施井下火災有兩種：一是外因火災，一是內因火災。

１、外因火災的預防措施

(1)、禁止一切人員攜帶煙火下井。

(2)、井口20m 內不得生火。井下或井口房進行焊接作業，必須制定安全措施，并報安全部門批準，焊接工作必須在救護隊員的監護下進行。

(3)、所有電氣設備防爆性能必須符合《煤礦安全規程》要求，否則不得下井使用。

(4)、不用的電氣設備、電纜應及時進行斷電處理。

２、內因火災的預防措施

(1)、合理選擇開拓方式、巷道布置、采煤工藝。

(2)、加強通風管理，防止漏風。

(3)、我礦煤層自燃發火區只有2 個月，布置采煤工作面時應加以考慮，必須在2 個月內結束回采工作。我礦定為2倉1閉，并留足倉間煤柱8m。

(4)、及時封閉采空區，永久密閉的結構及質量必須符合《煤礦安全規程》有關條款的規定。

(5)、井下所有密閉進行編號，建立管理檔案，并定期檢查，發現問題及時處理。

八、可能發生片幫、冒頂事故的地點： +580m水平、+630m水平各煤層采掘工作面。

九、防止片幫、冒頂事故的措施防止片幫、冒頂事故的預防措施包括技術措施和組織措施。

１、技術措施

(1)、合理選擇支護方式，支護質量、規格應符合要求，回采工作面要加強各交岔點的支護，特別是45-2號煤層應予以高度重視。

(2)、合理分布炮眼位置、深度及角度，裝藥量要適當，盡量減少對頂板的振動和破壞。

(3)、頂板初次來壓和周期來壓有一定的安全措施。

２、組織措施

(1)、掘進工作面支護要及時，嚴格控制空頂距，嚴禁空頂作業。

(2)、經常檢查各巷道及交岔點支護情況，發現問題及時處理。

(3)、堅持正規循環作業。

(4)、當巷道通過斷層或其它構造帶時應加強支護。

(5)、必須堅持敲幫問頂工作。

(6)、所有巷道及采煤工作面各交岔點的支護質量必須符合設計和《煤礦安全規程》要求，并每月對其進行檢查驗收。

十、井下一旦發生事故后的處理措施和組織搶救要求當煤礦發生事故時，應立即撤出受威脅人員，了解災情、地點、范圍、事故性質，組織搶救并報告上級主管部門及救護隊，進行現場勘察及營救工作。

１、礦井發生瓦斯爆炸事故后的處理措施及要求

(1)、組織礦救護隊員探明事故地點、范圍，迅速將受威脅人員撤離災區，搶救遇難人員。

(2)、切斷電源，發現火源立即撲滅，防止連續爆炸。

(3)、迅速恢復通風系統及被破壞的巷道和通風設施。

(4)、迅速恢復提升及通訊系統。

２、井下發生火災時處理措施及要求

(1)、迅速探明火區地點、范圍和發火原因，組織撤離災區及受威脅人員，組織搶救遇難人員，采取措施及時調節風量，防止事故擴大。

(2)、切斷井下所有電源。

(3)、根據已探明火區的地點和范圍，確定井下通風路線。

(4)、在火災初期，應積極組織人力、物力控制火勢，直接滅火；當直接滅火無效時，就采用隔離滅火法，盡量壓縮火區，對火區進行封閉，并采取有效措施防止瓦斯爆炸。

３、礦井發生透(突)水事故時處理措施及要求

(1)、撤出人員，及時關閉防水閘門，并規定順序和負責人。

(2)、在現場排水設備能力不足時，應增設水泵和管路，并針對具體水災情況及時進行處理。

(3)、必須保護排水設備及配電設備不被淹沒。

(4)、在排水過程中，當有瓦斯從被淹沒區涌出時，要制定排除瓦斯的辦法和措施，并在礦救護隊的監護下進行工作。

(5)、如在探水過程中發生透(突)水時，現場作業人員必須往高處撤出，并通知所有受威脅區域人員和礦領導，鉆桿不得拔出，啟動水泵進行排水。

(6)、切斷采區電源。

(7)、要制定防止二次透(突)水的辦法和措施。

４、對片幫、冒頂事故處理措施和要求

(1)、組織礦救護隊員探明片幫、冒頂范圍及被埋壓、堵、軋人數和位置，并進行營救。

(2)、盡快恢復片幫、冒頂區域的通風，如一直不能恢復的，可采用水管、壓風管向埋壓、堵、軋人員輸送新鮮風流。

(3)、在事故處理過程中，必須由外向里進行清理，并加強支護，加強敲幫問頂，防止再次片幫冒頂，必要時開掘專用巷道營救遇難人員。

(4)、當大塊煤巖威脅遇難人員時，要用千斤頂等工具移動煤巖。

以上遇難人員被營救出之后，根據情況立即進行現場人工呼吸、包扎，并及時送往醫院搶救、治療。

第三篇：災害預防處理計劃

第一節 礦井災害預防與處理計劃

一、礦井災害預防與處理計劃定義

礦井災害預防和處理計劃是指為了防止災害的發生和一旦發生事故后，預先制定的搶險救災方案。

煤礦企業每年至少按照礦井災害預防和處理方案，組織一次礦井救災實戰演習。二《計劃》的內容

1．附圖及有關處理各種事故必備的技術資料

(1)礦井通風系統圖、反風試驗報告以及反風時保證反風設施完好可靠的檢查報告。(2)礦井供電系統圖和井下電話的安裝地點。

(3)井下消防----灑水管路、排水管路和壓風管路的系統圖。

(4)地面和井下消防材料庫位置及其儲備的材料、設備、工具的品名和數量登記表。(5)地面、井下對照圖。2．文字說明

文字說明中包括：

(1)可能發生事故的地點以及地點的自然條件、生產條件及預防的事故性質、原因和預兆。(2)保證人員安全撤退的措施。

(3)預防、處理各種事故和恢復生產的具體技術措施。(4)實現預防措施的單位及負責人。

(5)參加處理事故指揮部的人員組成、分工和其他有關人員名單、通知方法和順序。3．安全迅速撤退人員的措施

(1)及時通知災區和受威脅地區人員的方法及所需材料設備。

(2)人員撤退路線及該路線上需設的照明設備、路標、自救器及臨時避難硐室的位置。(3)風流控制方法、實現步驟及其適用條件。

(4)發生事故后，對井下人員的統計方法(一般采用礦燈牌和考勤記錄統計在井下的人數及其姓名)。

(5)救護隊員向遇災人員接近的移動路線。(6)向待救人供給空氣、食物和水的方法。4．處理災害和恢復生產措施的編制原則(1)處理火災事故原則(2)處理爆炸事故原則、(3)其他事故的預防和處理措施。

《計劃》隨著客觀條件的變化，每季度還要對《計劃》作出相應的修改與補充。

三、《計劃》的編制方法、審批程序及其貫徹執行

(1)《計劃》編制由礦長安排總工程師組織單位有關人員編制，(2)《計劃》必須在每年開始前1個月報批。

(3)在每季開始前15 d，礦總工程師根據礦井自然條件和采掘工程的變動等情況，組織有關部門進行修改和補充。

(4)已批準的《計劃》由礦長負責組織實施。

(5)已批準的《計劃》應立即向全體職工(包括全體礦山救護隊員)貫徹，組織學習，并進行考試。沒有學習過或考試不及格，不熟悉《計劃》有關內容的干部和工人，不準下井工作?！队媱潯啡缬行薷难a充，還應組織職工重新學習。

(6)每年必須至少組織1次礦井救災演習。對演習中發現的問題，必須采取措施，立即改正。

國外利用計算機編制事故處理計劃，能根據輸入的有關開采工作動態的信息解答下列問題：(1)確定最短安全路線。(2)計算各救護小隊的最短行動路線。

（3）計算火災發生后的通風穩定性，選取防止風流逆轉的措施。

國外還編出并在生產中采用了一套用計算機分析和選擇事故時通風工況的程序。第二節 煤礦事故應急預案

一、編制事故應急預案的原則與注意事項 一）事故應急預案的編制原則

1、符合性

2、針對性

3、可操作性

4、動態性

5、體現性

二）編制事故應急預案的注意事項

1、必須明確安全撤退人員應該采取的具體措施

2、必須明確各類災害事故的處理措施和原則

3、要有正確的編制程序。

二、煤礦事故應急救援預案的內容

煤礦事故應急救援預案是針對可能發生的重大事故所需的應急準備和響應行動而制定的指導性文件，其重要內容包括方針與原則、應急策劃、應急準備、應急響應、現場恢復、預案管理與評審改進和附件這7大要素： 1．方針與原則

應急救援預案應有明確的方針和原則作為指導應急救援工作的綱領。2．應急策劃

應急策劃是煤礦事故應急救援預案編制的基礎，是應急準備、響應的前提條件，應明確煤礦的基本情況，以及危險分析與風險評價、資源分析、法律法規要求等結果。包括；基本情況，危險分析，資源分析，法律法規要求等 3．應急準備

(1)應急救援組織機構設置、組成人員和職責劃分。設置分級應急救援組織機構。

組成人員應包括主要負責人及有關管理人員．現場指揮人。明確職責。

主要職責為：組織制訂煤礦重大事故應急救援預案；負責人員、資源配置、應急隊伍調動；確定現場指揮人員；協調事故現場有關工作；批準本預案的啟動與終止；事故狀態下各級人員的職責；煤礦事故信息的上報工作；接受集團公司的指令和調動；組織應急預案的演練；負責保護事故現場及相關數據。

(2)在煤礦事故應急救援預案中應明確預案的資源配備情況：

包括應急救援保障、救援需要的技術資料、應急設備和物資等，并確保其有效使用。① 應急救援保障分為內部保障和外部保障： 內部保障的內容：確定應急隊伍；

各種技術資料的存放地點、保管人員； 各種保障物資； 各種制度。

外部保障的內容：互助的方式，請求政府、集團公司協調應急救援力量，應急救援信息咨詢，專家信息。

② 應急救援應提供的技術資料： 通常包括：礦井平面圖、礦井立體圖、巷道布置圖、采掘工程平面圖、井下運輸系統圖、礦井通風系統圖以及排水、防塵、防火注漿、壓風、充填、抽放瓦斯等管路系統圖，井下避災路線圖，安全監測裝備布置圖，瓦斯、煤塵、頂板、水、通風等數據，程序、作業說明書和聯絡電話號碼和井下通信系統圖等。

③應確定所需的應急設備和物資，并保證充足提供：

一般包括：報警通訊系統，井下應急照明和動力，自救器、呼吸器，安全避難場所，緊急隔離柵、開關和切斷閥，消防設施，急救設施和通訊設備。

(3)教育、訓練與演練。

(4)互助協議。小煤礦的應急力量與資源相對薄弱，應事先尋求與外部救援力量建立正式互助關系，簽訂互助協議，做出互救的規定。4、應急響應

(1)報警、接警、通知、通訊聯絡方式。

確定24h有效的報警裝置；24h有效的內部、外部通訊聯絡手段；事故通報程序。(2)預案分級響應條件。

(3)指揮與控制。

（4）煤礦事故發生后應采取的應急救援措施。

(5)警戒與治安。預案中應規定警戒區域劃分、交通管制、維護現場治安秩序的程序。(6)人員緊急疏散、安置。(7)危險區的隔離。

(8)檢測、搶險、救援、消防、控制事故擴大的措施。(9)受傷人員現場救護、救治與醫院救治。

(10)公共關系。依據事故信息、影響、救援情況等信息發布要求，明確事故信息發布批準程序；媒體、公眾信息發布程序；公眾咨詢、接待、安撫受害人員家屬的規定。(11)應急人員安全。5．現場恢復

6．預案管理與評審改進 7．附件

三、應急演練的組織與實施(一)演練的類型

可采用不同規模的應急演練方法對應急預案的完整性和周密性進行評估，如桌面演練、功能演練和全面演練等。1．桌面演練

桌面演練的特點是對演練情景進行口頭演練，一般是在會議室內舉行。其主要目的是鍛煉參演人員解決問題的能力，以及解決應急組織相互協作和職責劃分的問題。

2．功能演練

功能演練是指針對某項應急響應功能或其中某些應急響應行動舉行的演練活動，主要目的是針對應急響應功能，檢驗應急人員以及應急體系的策劃和響應能力

3．全面演練

全面演練指針對應急預案中全部或大部分應急響應功能，檢驗、評價應急組織應急運行能力的演練活動。

(二)演練的參與人員

應急演練的參與人員包括參演人員、控制人員、模擬人員、評價人員和觀摩人員。1．參演人員

參演人員是指在應急組織中承擔具體任務，并在演練過程中盡可能對演練情景或模擬事件做出真實情景下可能采取的響應行動的人員，相當于通常所說的演員。

2．控制人員

控制人員是指根據演練情景，控制演練時間進度的人員。3．模擬人員

模擬人員是指演練過程中扮演、代替某些應急組織和服務部門，或模擬緊急事件、事態發展的人員。4．評價人員

評價人員是指負責觀察演練進展情況并予以記錄的人員。5．觀摩人員

觀摩人員是指來自有關部門、外部機構以及旁觀演練過程的觀眾。(三)演練實施的基本過程

建立應急演練策劃小組(或領導小組)，策劃小組由多種專業人員組成，綜合性應急演練的過程可劃分為演練準備、演練實施和演練總結3個階段。(四)演練結果的評價

將演練過程中發現的問題分為不足項、整改項和改進項。1．不足項

不足項指演練過程中觀察或識別出的應急準備缺陷 2．整改項

整改項指演練過程中觀察或識別出的，單獨不可能在應急救援中對公眾的安全與健康，造成不良影響的應急準備缺陷。3．改進項

改進項指應急準備過程中應予改善的問題。

四、煤礦事故應急救援預案的貫徹實施 一）貫徹要點

1、反應迅速 “五迅速”，措施正確

2、積極開展自救

二）對礦長（或安全人員）的要求 第三章 “三條生命線”的建設與完善 案例：搶險救援創奇跡

第一節 “ 三條生命線”的完善

一、完善通迅系統

1、通迅電話安裝地點

所有煤礦必須在采煤工作面機風巷上下出口、掘進工作面、井底車場、水平大巷、階段大巷、采區石門、總回風巷、回風石門、行人上下山、變電所、絞車硐室、水泵房和其它作業地點均安裝防爆電話，2、電話標志及電話號碼

3、暢通

4、臨時作業區、先安裝后施工

二、完善防塵供水系統

1、在每個作業點及轉載點必須建立防塵管路及灑水點。井下每條巷道必須建立防塵供水管路，每隔100m安設出水開關

2、防塵管路的直徑按主要大巷不小于2時、其它巷道不小于l／時的要求鋪設。

三、建立和完善壓風系統

1、使用風動設備的煤礦，每100m安設出風口及減壓裝置

2、沒有使用風動設備的煤礦必須新建固定壓風系統，第二節 三條線的建設和管理

一、加強對“三條線’’建設工作的領導

二、落實資金，確保“三條線“建設任務按期完成。

三、加強“三條線”的維護保養，確保生命線暢通。第四章 煤礦事故應急技戰術

第一節 搶險救災時的組織領導與指揮

一、組織領導

一）煤礦發生事故后，礦長怎么辦？

《規程》第十四條規定：“煤礦發生事故后，煤礦企業主要負責人和技術負責人必須立即采取措施組織搶救，礦長負責搶救指揮，并按有關規定及時上報”：

1、“立即啟動事故相應的應急預案，或者采取有效措施，組織搶救，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產損失”。

2、“有關單位和人員應當妥善保護事故現場以及相關證據，任何單位和個人不得破壞事故現場、毀滅相關證據”。

3、立即招請礦山救護隊

4、保持冷靜、理智！

二）成立搶救指揮部，設立基地

礦井發生重大事故后，必須立即成立搶救指揮部并設立地面和井下基地。礦山救護隊隊長為搶救指揮部成員。

井下基地指揮由指揮部選派具有救護知識的人員擔任。正確處理好礦長與當地政府派來的救災領導的工作關系

二、搶險救災時的指揮

1、重大事故發生初期救災注意事項 立即撤出災區人員和停止災區供電；

通知有關人員；立即向管理部門匯報，召請礦山救護隊；成立搶救指揮部。派救護隊進入災區救人，偵察災情； 制定救災方案；進行救災；恢復正常生產。

2、救災指揮程序 正確的指揮步驟是：

(1)立即成立以礦長為總指揮的搶救指揮部

(2)準確統計當班井下人數及其姓名，統計已上井的人數及姓名。(3)指定一名副職領導負責簽發下井許可證。

(4)選定井下救護基地，指定井下救護基地指揮人員。(5)命令救護隊進入災區引導人員撤退。(6)組成二線、三線救護力量。

(7)總指揮應投入二線或三線力量，命令救護隊進行偵察工作，同時撤出一線部分人員。4．評價人員

評價人員是指負責觀察演練進展情況并予以記錄的人員。

5．觀摩人員

觀摩人員是指來自有關部門、外部機構以及旁觀演練過程的觀眾。

(三)演練實施的基本過程

建立應急演練策劃小組(或領導小組)，策劃小組由多種專業人員組成，綜合性應急演練的過程可劃分為演練準備、演練實施和演練總結3個階段。(四)演練結果的評價

將演練過程中發現的問題分為不足項、整改項和改進項。1．不足項

不足項指演練過程中觀察或識別出的應急準備缺陷 2．整改項

整改項指演練過程中觀察或識別出的，單獨不可能在應急救援中對公眾的安全與健康，造成不良影響的應急準備缺陷。

3．改進項

改進項指應急準備過程中應予改善的問題。

四、煤礦事故應急救援預案的貫徹實施 一）貫徹要點

1、反應迅速 “五迅速”，措施正確

2、積極開展自救

二）對礦長（或安全人員）的要求 第三章 “三條生命線”的建設與完善 案例：搶險救援創奇跡

第一節 “ 三條生命線”的完善

一、完善通迅系統

1、通迅電話安裝地點

所有煤礦必須在采煤工作面機風巷上下出口、掘進工作面、井底車場、水平大巷、階段大巷、采區石門、總回風巷、回風石門、行人上下山、變電所、絞車硐室、水泵房和其它作業地點均安裝防爆電話，2、電話標志及電話號碼

3、暢通

4、臨時作業區、先安裝后施工

二、完善防塵供水系統

1、在每個作業點及轉載點必須建立防塵管路及灑水點。井下每條巷道必須建立防塵供水管路，每隔100m安設出水開關

2、防塵管路的直徑按主要大巷不小于2時、其它巷道不小于l／時的要求鋪設。

三、建立和完善壓風系統

1、使用風動設備的煤礦，每100m安設出風口及減壓裝置

2、沒有使用風動設備的煤礦必須新建固定壓風系統，第二節 三條線的建設和管理

一、加強對“三條線’’建設工作的領導

二、落實資金，確?！叭龡l線“建設任務按期完成。

三、加強“三條線”的維護保養，確保生命線暢通。第四章 煤礦事故應急技戰術

第一節 搶險救災時的組織領導與指揮

一、組織領導

一）煤礦發生事故后，礦長怎么辦？ 《規程》第十四條規定：“煤礦發生事故后，煤礦企業主要負責人和技術負責人必須立即采取措施組織搶救，礦長負責搶救指揮，并按有關規定及時上報”：

1、“立即啟動事故相應的應急預案，或者采取有效措施，組織搶救，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產損失”。

2、“有關單位和人員應當妥善保護事故現場以及相關證據，任何單位和個人不得破壞事故現場、毀滅相關證據”。

3、立即招請礦山救護隊

4、保持冷靜、理智！

二）成立搶救指揮部，設立基地

礦井發生重大事故后，必須立即成立搶救指揮部并設立地面和井下基地。礦山救護隊隊長為搶救指揮部成員。

井下基地指揮由指揮部選派具有救護知識的人員擔任。正確處理好礦長與當地政府派來的救災領導的工作關系

二、搶險救災時的指揮

1、重大事故發生初期救災注意事項 立即撤出災區人員和停止災區供電；

通知有關人員；立即向管理部門匯報，召請礦山救護隊；成立搶救指揮部。派救護隊進入災區救人，偵察災情； 制定救災方案；進行救災；恢復正常生產。

2、救災指揮程序

正確的指揮步驟是：

(1)立即成立以礦長為總指揮的搶救指揮部

(2)準確統計當班井下人數及其姓名，統計已上井的人數及姓名。(3)指定一名副職領導負責簽發下井許可證。

(4)選定井下救護基地，指定井下救護基地指揮人員。

(5)命令救護隊進入災區引導人員撤退。(6)組成二線、三線救護力量。

(7)總指揮應投入二線或三線力量，命令救護隊進行偵察工作，同時撤出一線部分人員。(8)聽取偵察情況匯報，命令礦總工程師組織人員盡快提出事故處理方案，并將成員明確分工，限定時間完成救災準備工作，并派人檢查核實。

(9)對救護隊員做好戰前思想動員，決定行動時間，到時立即投入戰斗。

(10)事故處理結束后，指定有關部門和人員收集整理事故調查報告，并進行全面分析。對事故發生原因、搶救處理過程、重要的經驗教訓以及今后應采取的預防措施等，形成文件后上報和存檔。

第二節 搶險救災時的基本技戰術

一、礦井瓦斯與煤塵爆炸事故的救災 一）瓦斯爆炸事故搶險救災決策要點 獲悉井下發生爆炸后，礦長： 1．必須了解(詢問)的內容

(1)爆炸地點及事故波及范圍。(2)人員分布及其傷亡情況。(3)通風情況

(4)災區瓦斯情況(5)是否發生了火災。(6)主要通風機工作情況

2．必須分析判斷的內容(1)如何盡快撤出災區人員。

(2)如何盡快通知有關人員和單位參加搶險救災。(3)判斷通風系統破壞程度(4)是否會產生連續爆炸(5)能否誘發火災。(6)可能影響的范圍。

3．必須做出決定并下達的命令(1)撤出災區和可能影響區的人員。(2)切斷災區電源。

(3)向有關部門匯報并召請救護隊。(4)成立搶救指揮部，制定救災方案。(5)保證主要通風機和空氣壓縮機正常運轉。(6)保證升降人員的井筒正常提升。(7)清點井下人員、控制入井人員。

(8)礦山救護隊到礦后，按照救災方案部署救護隊搶救遇險人員，偵察災情，撲滅火災，恢復通風系統，防止再次爆炸。

(9)命令有關單位準備救災物資，醫院準備搶救傷員。4．處理事故的具體措施

(1)派救護隊沿最短的路線，以最快的速度到達遇險人員最多的地點進行偵察、搶救。其方法：一是沿回風方向進入災區； 二是沿進風方向進入災區。

選擇哪條路線進人災區，要根據實際情況判斷確定。

特別強調的是遇到有高溫、塌冒、爆炸、水淹危險的災區，只有在救人的情況下，指揮員才有權決定救護小隊進入，但要采取有效措施，保證進入災區人員的安全，否則會造成救護隊員的傷亡。

案例（指揮失誤的案例）

(2)迅速恢復災區通風。

是搶救遇險人員最有效的方法（但在恢復通風前，必須查明有無火源存在）(3)反風。

對此必須十分慎重

(4)清除災區巷道的堵塞物。

(5)撲滅爆炸引起的火災。

(6)發生連續爆炸時，要有效、慎重地利用爆炸間隔時間(7)合理安排救護小隊(8)恢復通風設施

(二)煤塵爆炸搶險救災決策要點

煤塵爆炸事故的處理方法與處理瓦斯爆炸事故基本相同。只是要注意：

災害發生時首先切斷災區(甚至災區周圍的區域)的電源，而且停電操作應在災區以外的地點進行，以免引起再次爆炸；

對災區偵察過程中，發現火源立即撲滅，防止二次爆炸。

救災過程中要注意尋找煤塵爆炸的痕跡和判斷起爆源。

煤塵連續爆炸的可能性很大，思想上和物資上應有準備，以免措手不及，避免出現難以控制的局面。

(三)處理爆炸事故時的行動原則(1)迅速搶救遇險人員。其原則是：“先活后死，先重后輕”

(2)密切監視災區瓦斯濃度及其變化，認真檢查有無殘留火源(3)使災區轉變為安全區(4)盡力查清現場情況

(5)對爆炸事故要認真分析，將偵察詳情報告指揮部。再按指揮部下達的任務行動。(6)選擇最短路線進入災區。

(7)爆炸后，經偵察確認無火源時，應盡可能恢復通風

(8)反風要慎重進行，未經周密研究不允許行動。

(9)清理堵塞物，不應由偵察小隊進行。偵察小隊應尋找其他通道進人災區，清理工作交給 后續小隊。

(10)如遇獨頭巷道距離較長、嚴禁冒險進入工作

(11)火災引起的爆炸事故，或在搶救遇險人員時有明火存在，應同時救人與滅火，并派專人監測瓦斯濃度，防止瓦斯聚積。

(12)進入災區前，應慎重考慮是否切斷電源。

(13)在救災中，可利用爆炸間隙進入災區，但要掌握間隙最短時間。(14)在救災中，要架好臨時支護，保證退路安全。

(四)處理煤與瓦斯突出事故的行動原則

一般小型突出，瓦斯涌出量不大，亦未引起火災，除局部災區由救護隊處理外，在通風正常區內礦井通風安全人員可參與搶救工作。但大型、特大型突出或瓦斯涌出量大、災區范圍廣或發生火災時，應通知附近救護隊迅速趕赴現場，協助搶救工作。

(1)救護隊接通知后，應以最快速度趕到事故地點，以最短路線進人災區搶救遇險人員。(2)救護隊進入災區時應保持原有通風狀況，不得停風或反風。(3)進入災區前，應先切斷災區電源。

(4)處理煤與瓦斯突出事故時，礦山救護隊必須攜帶O％～100％的瓦斯檢定器，和準備一定數量的化學氧自救器或壓縮氧自救器與2h呼吸器

(5)救護隊進入災區，應特別觀察有無火源，發現火源立即組織滅火。

(6)災區中發現突出煤矸堵塞巷道，使被堵塞區內人員安全受到威脅時，應采用一切可能辦法扒通，或用插板法架設一條小斷面通道，救出區內人員。在扒通前，應利用管路或鉆孔壓風，向堵塞區內供風。

(7)清理時，在堆積物處打密集柱和防護板。

(8)在災區或接近突出區工作時，應嚴加監視。

(9)煤層有自然發火危險的，發生突出后要及時清理。

二、礦井火災事故救災

(一)火災事故(礦井明火火災事故)搶險救災決策要點

明火火災的特點是突然發生、來勢迅猛，發生的時間與地點出人意料。思想上不能麻痹大意。滅火行動上要果斷迅速。

面對一場火災，領導在接到報警通知后，要按照《礦井災害預防和處理計劃》及火災實情行事：實施緊急應變措施(停電撤人)，立即召請救護隊，建立搶救指揮部，制定救人滅火對策。在制定對策時，要設法避免火風壓引起風流紊亂和產生瓦斯煤塵爆炸造成事故擴大。實踐證明，火災時風流調度正確與否，對滅火救災的效果起著決定性的作用。

因此，在處理明火火災事故時，弄清火災性質、發火位置、火勢大小、火災蔓延方向和速度、遇險人員的分布及其傷亡情況、災區風流(風量大小及其流向)及瓦斯等情況后，要正確地選擇通風方法。1．火風壓的產生及其控制

明火火災剛發生時，井下風流和煙氣是沿發火前的原風流方向流動的。火勢發展后，凡是煙氣所流經的巷道內，因氣溫升高，空氣成分變化產生的一種風壓即為火風壓?？刂苹痫L壓的具體措施有：(1)積極滅火，控制火勢。

(2)正確調度風流，避免事故擴大。

(3)減少排煙風路風阻，加大排煙能力。

2．處理火災時的通風方法

處理火災時常用的通風方法有：正常通風，增減風量，反風、火煙短路，停止主要通風機運轉等。

撲滅井下火災時，搶救指揮部應根據火源位置、火災波及范圍、遇險或受威脅人員分布，迅速而慎重地決定通風方法。

3．高瓦斯礦井處理火災時防止瓦斯爆炸措施

高瓦斯礦井處理火災時，對災區進行合理的通風，對防止瓦斯爆炸有決定性的作用。上下山和運輸平巷發火時的防爆措施： 高瓦斯礦高冒處火災時的防爆措施： 高瓦斯礦井獨頭巷道火災時的防爆措施：

高瓦斯礦封閉火區注意事項：

（1）加大風量將瓦斯濃度降到2％以下時，于火區的進風側和回風側同時建造防爆墻，并在2／3高度處留有通風排氣口，然后在統一指揮下同時封口。

（2）24h后，在防爆墻掩護下建筑永久密閉，完成火區的封閉工作。

（3）如果人力、物力不足時，也可先封閉火區進風，但密閉墻的位置應盡量靠近發火點。（4）在多頭巷道封閉時，應先封閉困難大的風路及分支風路(風量小的風路)，然后封閉主要風道(風量大的風路)。進風側封閉后，等待l～3天，待火區穩定后再封閉火區回風。（5）任何情況下(無論是高瓦斯礦還是低瓦斯礦)不準先堵回風、后堵進風

4．獨頭掘進水平煤巷火災的處理

1)處理掘進巷道火災必須考慮的問題：(1)困難性：(2)戰機性：(3)冒頂性：

(4)蔓延性：

(5)火風壓和再生火源：

(6水量不足

2)處理掘進巷道火災必須注意的幾個問題(1)局部通風機的控制是關鍵。

“保持獨頭巷道通風原狀”的原則。

(2)掘進巷道發生火災時，要注意發生火災的巷道周圍是不是一個實的煤體(3)注意查清發火巷道入口處進、回風側有無積存瓦斯的地點(4)查清火源在發火巷道的部位。

3)獨頭掘進水平煤巷中發生火災后的處理方法

(1)當火災發生在掘進巷道迎頭時，一般來講，這類火災的處理比較簡單，也比較安全： 救護隊到達事故地點時，若局部通風機正常運轉，爆炸性氣體濃度不高，只是濃煙高溫。這時，只要可以通過高溫濃煙，使用工作面的灑水設備和輕型滅火裝備(滅火器等)就能很容易地撲滅火災。萬一撲滅不了(因消防材料不足等原因)，只有封閉。當局部通風機已經停轉，救護隊應首先測定瓦斯濃度和氧濃度，然后根據有無爆炸可能確定行動對策。

(2)當火災發生在巷道中部時。處理這類火災比處理工作面火災要復雜得多。其處理措施有： ①設法直接滅火。

②火源點以里有遇險人員待救時，想法延長（如：打開壓氣管閥門加大壓氣量或將水管改送壓氣）遇險人員待救時間

③嚴密監視瓦斯情況，分析判斷發生爆炸的可能性。④如有可能，救護隊員可穿過火區救人，同時在火源以里打上風障，阻止瓦斯向外涌向火源；也可打開水幕，甚至拆除幾架木支架，以阻止火災蔓延。⑤火源以里無人時，可用氮氣或惰氣滅火。

⑥因人力、物力不足或火勢太大，在短期內不能撲滅火災時，或火區瓦斯濃度已超過2％并繼續上升，火源以里瓦斯情況不明時，應在巷道口附近封閉火區。⑦在救災過程中，嚴禁用局部通風機和風筒把火源以里的瓦斯排出經過火點，以免產生瓦斯爆炸。

(3)當火災發生在掘進巷道入口部位時： 加強滅火

5．電氣火災的處理

撲滅電氣火災，必須首先切斷電源。

電源無法切斷時，只能使用絕緣滅火器材、二氧化碳、干粉滅火器或砂子滅火。切斷電源后可按一般火災處理。

(二)處理礦井火災的行動原則(1)采取通風措施限制火風壓。(2)十分注意頂板的變化。

(3)在礦井火災的初起階段，控制火勢，直接滅火。(4)挖除火源，保政退路。

(5)撲滅瓦斯燃燒火災時，防止采用震動性的滅火手段。

(6)火災范圍較大，火勢發展很快，應采用高倍數泡沫滅火機和惰氣發生裝置等大型滅火設備直接滅火。

(7)在人力、物力不足或用直接滅火法無效時，應采取隔絕法滅火和綜合滅火措施。石嘴山局二礦2323運輸巷掘進頭火災事故的處理案例 1995年9月11日，石嘴山局二礦23區+845m水平9號運輸石門內2323工作面運輸巷在掘進過程中，因爆破時出現火花，引燃卸壓瓦斯，繼而將煤引燃。接到命令后，救護隊連續出動3個專業救護小隊、2個輔助救護小隊，經過9個多小時緊張奮戰，使火勢得到控制，并將火區徹底封閉。A礦井概況 B事故處理經過 1．聞警出動 1．聞警出動 2．火區偵察 3．火區控制

C幾點體會

(1)領導重視，立即成立搶救指揮部，根據救護隊偵察的結果，進行準確、果斷決策，這是完成搶險救災任務的關鍵。(2)在整個救災過程中對火情的分析全面，制訂的方案正確，并采取了行之有效的安全措施：

(3)在這次火區封閉過程中，救護隊各級指揮員思想作風過硬

(4）在事故處理中，小隊與小隊、隊員與隊員之間統籌安排，明確分工，各負其責，密切配合，取長補短，注意發揮每個人的特長，調動全體指戰員的積極性，使整個救災工作步調一致，有條不紊。

(5)處理事故前，要針對事故性質，做好充分的準備

三、礦井水災事故救災(一)水災事故搶險救災決策要點(1)迅速判定水災的性質(2)掌握災區范圍

(3)關閉防水閘門，切斷災區電源

(4)積極采取技術措施，防止整個礦井被淹，注意水位的變化(5)加強通風

(6進行偵察、搶險時，防止冒頂、掉底和二次突水。

(7)搶救和運送被困井下的人員時，要注意環境和生存條件。(二)處理礦井水災時的行動原則

礦井發生透水事故時，礦山救護隊要搶救受淹和被圍困的人員，防止井巷進一步被淹．清理井巷中的淤泥、粘土、流砂，恢復通風。

(1)礦山救護隊到達事故礦井后，礦長要詳細介紹災區情況

(2)對礦山救護隊提出偵察要求：

(3)提醒救護隊判斷透水源及偵察注意事項

(4)如果遇險人員的被困點高于透水后水位時的行動原則(5)礦井的透水量超過排水能力時的行動原則：(6)采掘工作面發生透水時的行動原則：

(7)禁止由下往上進入突水點或被水、泥沙堵塞的小眼和上山，防止二次突水和淤泥的沖擊。(8)救護小隊逆水流方向往上部無出口的巷道行進時，要與基地觀察水情的人員保持聯系。(9)小隊人員必須通過局部積水巷道時，要十分慎重。

(10)在尋找遇險人員時，應仔細觀察，注意巷道內的敲擊聲、呼喊聲，以便及時發現遇險人員。

(11)處理上山巷道突水時的注意點：防止突水、積水和淤泥的沖擊，突水點的下方要有能存水及存沉積物的空問，否則人員撤到安全地點，要保證人員在作業中的安全退路和通訊聯絡。(12)在組織排水時，應特別注意通風工作

(13)在排水過程中，盡可能分段通風，搶修巷道，清理堵塞物，以尋找遇險遇難人員。(14)在偵察過程中及搶救人員時，要注意觀察巷道情況，防止冒頂和掉底。

(15)救護隊在處理水災事故時，必須帶齊有關裝備。

（三）礦井發生突水災害后，當人員避難地點比外部最高水位高或低時的生存條件及救災注意事項

教材P260～261 附1人的生存空間位置分析

a、淹井水位以上有生存空間。如圖12： 如某礦主采P2l C1煤層，老底為P1m巖溶含水層。開拓系統包括平硐、風井、+350m～+300m暗斜井（P1m）、+300m～+240m暗斜井（C1煤層），原一級暗斜井中有一涌水點，后該點與地下河進口發生直接水力聯系，引發突水淹井。

生存空間分析。淹井水位以上有生存空間。淹井水位+353m，高于該標高的上山采空區、風井為生存空間。

b、淹井水位以下有或無生存空間。如圖13：

①淹井水位以下可能有生存空間。+240m運輸大巷作有一上山獨頭煤眼，突水時水迅速封堵煤眼與運輸大巷的接口，煤眼成為無水空間，需采用波義耳-馬略特定律論證。

定律原理：突水前煤眼的氣壓（P1）×體積（V1）=突水后煤眼的氣壓（P2）×體積（V2）。上式中：P2≈P1＋n/100，MPa 1個大氣壓≈1.01×105Pa≈0.1 MPa，設突水前抽風狀態下P1≈0.09 MPa，設突水前煤眼體積V1=350m3，淹井水位高于煤眼磧頭63m。求：突水后的煤眼無水體積V2和氣壓P2 解：V2= P1×V1÷ P2=0.09×350÷(0.09+63÷100)=48.75 m3，有生存空間 P2= P1×V1÷V2=0.09×350÷48.75=0.646 MPa≈6.46個大氣壓

結論：淹井水位以下有生存空間。但6.46個大氣壓已超過常人的耐壓極限（3～5個大氣壓），故無生存條件。

②淹井水位以下無生存空間。條件：淹井水位以下無上山獨眼或有上山獨眼而未被封閉形成殘留空間。

附2：人的生存時間分析

六、礦井冒頂事故救災

(一)冒頂事故搶險救災決策要點

處理冒頂事故的主要任務，是搶救遇險人員及恢復通風等。

在處理時，應根據冒頂事故的范圍大小、地壓情況等，采取不同的搶救方法，如掏小洞、撞楔法。

(二)處理冒頂事故時的行動原則

(1)首先偵察探明冒頂區的范圍，被埋壓、堵截的遇險人數和位置等情況。(2)恢復冒落區的正常通風。

(3)在搶救中，要加強支護，防止二次冒頂。

(4)處理冒頂事故時，必須有專人觀察頂板的變化，檢查瓦斯和其他有害氣體的情況。(5)清理冒落物時，使用工具要小心。

(6)在處理冒頂事故時，應根據冒頂的區域、位置、范圍、煤巖冒落狀況以及地壓情況等采取不同的處理方法：

①冒落范圍不大時，如遇險人員被大塊巖石壓住，可用千斤頂或液壓起重器等工具，把大塊巖石支起，迅速救出遇險人員。

②沿煤壁冒落，巖石破碎，遇險人員靠近煤壁位置時，可采用掏小洞、架設梯形棚維護頂板，邊支護邊掏洞，直到把遇險人員救出。

③遇險人員位置靠近放頂區時，可采用沿放頂區由外向里臥底掏小洞、架設梯形棚子、木板背幫背頂，或用前探棚子邊支護邊臥底掏洞，直到把遇險人員救出。

④工作面冒頂范圍較小，巖石破碎，并繼續下落，應用撞楔法或背上茅柴，控制頂板。⑤分層開采工作面發生冒頂事故，底板是煤層，遇險人員位置在金屬網或荊條假頂下面時，可沿底板煤層掏小洞，邊支護邊掏洞，直到救出遇險人員。

⑥若底板巖石堅硬、掏不動，遇險人員的位置在金屬網或荊條假頂下面時，可沿煤壁掏小洞，尋找遇險遇難人員。⑦工作面冒落范圍大，遇險人員的位置又在冒落區的中間，采用掏小洞和撞楔法處理時間長、不安全，可距原工作面3～5m，沿煤層重開切眼(掘小巷)至冒落區，再掘小橫眼去接近遇險人員。

⑧若工作面兩頭冒落，把人員堵在中間，可由下向上沿煤壁掏小洞和撞楔法穿過冒落 區，或掘小巷繞過冒落區，把人員救出。

⑨分頭掘進巷道發生冒頂事故，可參照上述方法，靈活運用。某縣辦小礦冒頂事故的處理與分析。(一)事故發生原因及經過(二)事故處理經過

經指揮部決定采取下列措施：

(1)建立井上、下救護基地，并設置電話，保持井下基地與井上基地及搶救指揮部之間的不斷聯系。

(2)在進風斜井的A處掛1道風障，增加冒頂采煤工作匿的入風量。

(3)在冒頂區回風側測量風量，計算從采煤工作面冒落區的漏風能否夠19人呼吸用。(4)由原來的全面清理冒落區，改為從下口沿煤墻掘小巷進入人員被堵地點救人。上述措施制定后，搶救工作全面展開，領導各負其責．分頭把關，工作緊張有序。(三)分析

(1)在救護隊的建議下，成立了搶救指揮部統一救災指揮是順利完成這次救災任務的保證。(2)根據事故實情，沿煤壁掘小巷的救災方案有效、可行，用氣味法測風更具小礦的特色。(3)遇險人員遇到突發事件后，能臨危不亂，積極開展自救，這對小煤礦工人來說更是難能可貴。

(4)能正確地搶救長時間被困在井下的人員，是救護隊必須掌握的技能。這次救災中用毛巾蒙住遇險獲救人員眼睛、用棉衣保溫、醫生及時進行診斷、由救護隊員隨帶蘇生器和氧氣瓶護送獲救人員，是完全正確的。從建議成立搶救指揮部，到積極掘巷救人，最后安全護送，這一系統行動表明該救護隊具有認真負責的工作態度和豐富的救災經驗。

第四篇：礦井災害預防處理計劃

第三章 可能發生主要災害事故的原因

第一節 可能發生瓦斯聚集和爆炸的原因

1、瓦斯聚集的原因

礦井局部空間的瓦斯濃度達到2%，其體積超過0.5的現象稱為瓦斯聚集。瓦斯聚集是造成瓦斯爆炸的根源。如果對井下瓦斯狀況不了解、礦井通風系統不合理布置、通風設施的毀壞等，都容易造成瓦斯聚集。

（1）工作面風量不足引起瓦斯聚集

礦井通風是排除瓦斯最主要和有效的手段。通風系統不合理、供風距離過長、采掘工作面布置過于集中、工作面瓦斯涌出量過大、工作面風量供給不足等情況，都會造成瓦斯聚集。

（2）通風設施質量差、管理不善引起瓦斯聚集

正常生產時期，井下通風設施絕不允許非專業人員隨意改變其工作狀態。每一通風設施都有控制和調節風流的目的，改變其工作狀態，往往造成風流短路和某些巷道、工作面風量的減小，引起的瓦斯聚集通常難于想象。

（3）串聯通風、不穩定分支等引起的瓦斯聚集

《煤礦安全規程》第114條的規定，采、掘工作面應實行獨立通風。

采掘工作面的串聯通風必須嚴格按照《煤礦安全規程》第114條的規定加強管理，由于上工作面的乏風要進入下工作面，因此，必須能夠監測進入下工作面的瓦斯。不穩定分支會造成井下風流的無計劃流動，從而造成難于預測的瓦斯聚集。除總進風、總回風外，采區之間應盡量避免角聯分支的出現。這些分支的風流方向受到自

然風壓及其他分支阻力的影響，可能會發生改變，從而使原來的回風流污染進風，造成瓦斯超限和瓦斯聚集。

（4）局部通風機停止運轉造成的瓦斯聚集

生產實踐證明，局部通風機停止運轉可能使掘進工作面很快達到瓦斯爆炸的界限。

（5）恢復通風排放瓦斯時期容易造成瓦斯事故

對封閉的區域或停工一段時間的工作面恢復通風，排放積存在停風區域內的高濃度瓦斯前必須制定專門的排放瓦斯安全技術措施。排放瓦斯過程中，必須嚴格控制送入盲巷的風量和排出的瓦斯速度，以保證全風壓混合風流中的瓦斯的濃度不超過1.5%。否則，很容易使排放風流中的瓦斯濃度達到爆炸界限。巷道貫通等風流流動狀態改變時，都容易出現這樣的問題。

（6）采空區及盲巷中積聚的瓦斯

采空區及盲巷中往往積存有大量高濃度的瓦斯，當大氣壓發生變化或采空區發生大面積冒頂時，這些區域的瓦斯會突然涌出，造成采掘空間的瓦斯聚集。

（7）瓦斯異常涌出造成的瓦斯積聚

當采掘工作面推進到地質構造異常區域時，有可能發生瓦斯異常涌出，使得正常通風狀態下供給的風量不足以稀釋涌出的瓦斯，造成瓦斯聚集。

（8）巷道冒落空間的瓦斯積聚

巷道冒落空間由于通風不良容易形成瓦斯積聚，而采區煤倉雖然瓦斯涌出量不大，但也是瓦斯容易積聚的地點。

（9）小煤礦瓦斯積聚的原因

小煤礦瓦斯積聚原因多種多樣，主要是缺乏最基本的通風設施和通風安全技術管理力量薄弱造成的。其主要表現如下：

① 礦井未形成獨立完整的通風系統。

② 未安裝主要通風機，依靠自然風壓進行通風。

③ 使用局部通風機代替主要通風機，風機能力不匹配，造成井下風量過小。

④ 回風井筒兼作提升運輸，礦井漏風嚴重，通風機不能發揮作用。⑤ 礦井或掘進工作面停工停風。

⑥ 井下通風系統混亂，串聯通風嚴重。

⑦ 掘進工作面無局部通風機或一臺局部通風機向多個掘進頭通風。⑧ 礦井無瓦斯檢查人員，無瓦斯檢查儀器或瓦斯檢測儀器超期使用。

⑨ 礦井無瓦斯監測系統，瓦斯傳感器數量不足或瓦斯傳感器超期使用。

⑩ 礦井無通風安全技術人員，或安全技術管理人員素質低等。

2、點火源的出現

在瓦斯聚集并達到爆炸界限的區域，有點火源出現時才會引起瓦斯爆炸。在正常生產時期，存在許多足以引燃瓦斯的點火源，如礦車與軌道的摩擦、工作過程中的機械碰撞、采煤機截齒與煤層夾矸的碰撞等。有以下情況：

（1）井下爆破

爆破是煤礦井下采掘活動中經常遇到的一項工作，爆破工作本身就具有一定的危險性。在煤礦井下進行爆破作業，因其特殊條件，爆破安全就顯得尤為重要。據統計，近年來因井下爆破引起的瓦斯爆炸和燃燒事故呈明顯增加的趨勢。

井下爆破存在的問題主要有：

① 使用不符合安全要求的炸藥和雷管；或炸藥和雷管已經超過有效期限。

② 炮泥質量不合格，充填深度不足，造成爆破火焰存在時間

過長。

③ 炮眼布置不合理，最小抵抗線不足；或放明炮或糊炮。④ 爆破網絡聯接不符合安全要求，產生電火花

⑤ 爆器不合格或使用明電爆破。

⑥未嚴格執行“一炮三撿制”“三人連鎖爆破制”和“爆破站崗三保險制”

（2）電火花

因電火花引起的瓦斯爆炸與電氣設備的不合格和人員違章操作有關，主要原因有線路接頭不符合要求，電氣設備失爆，帶電檢修，違章私自打開礦燈或礦燈失爆，使用非煤礦用的電氣設備，等等。

（3）摩擦撞擊火花

井下工作中的摩擦和撞擊有時難以避免，因此，在瓦斯高濃度的區域，如排放瓦斯的路線上，應該停止所有的工作。從事故原因的統計看，該類原因僅次于前兩類點火源。

（4）明火點燃

井下使用明火的情況很少，屬嚴格限制的作業。這類引爆原因多是發生在小煤礦井下的吸煙，這是缺乏最基本的安全常識和安全管理造成的。其他情況有礦井火災時期封閉火區引起的瓦斯爆炸，或者自然發火引起采空區小規模的瓦斯爆炸等。

第五篇：礦井災害預防和處理計劃

同 昌 煤 業

礦 井 災 害 預 防 處 理 計 劃

礦井災害預防處理計劃

一、礦井各類災害發生的預兆：

1、頂板大面積冒落；

由地質構造因素，工作面初次來壓，周期來壓，工程質量及支護質量差等原因造成，其預兆：

（1）頂板連續發出斷裂聲，有時采空區頂板發出悶雷一樣的聲音。

（2）在破碎頂板處掉渣，巖粉末下落，巖塵飛揚。

（3）煤幫受壓高，煤質變軟，片幫增多。

（4）冒頂前頂板急劇下沉，單體支柱漏液嚴重，支架扭、斜、前傾后仰，排距、柱距、位移、支柱變形。

（5）頂板裂縫擴大或發生脫層現象。

（6）在底板松軟或底板為煤時，支柱會大量插入底板。

（7）木支柱發生扭轉、劈裂、折斷現象等。

（8）金屬網假頂下唰唰漏煤。

（9）頂板的淋頭水有明顯的增加。

2、水災：

主要斷層帶水、奧灰水涌出等，其預兆：

（1）巷道煤壁發潮發暗，煤壁掛紅掛汗空氣變冷，工作面溫度降低，有淡的霧氣，使人感到陰涼。

（2）頂板來壓，淋水加大或底鼓冒氣滲水。

（3）煤層有水擠出，發出“嘶嘶”的響聲，有時還可聽到。

（4）煤層有水擠出，有酸性水出現，水質發澀，有臭雞蛋味，CH4、H2S等有害氣體增加。

（5）打鉆時，發現有“頂鉆”現象，鉆底板軟或鉆孔有水流出等。

3、自然發火（在采空區）預兆

（1）火區附近溫度、溫度增高，變化很快，出現霧氣，煤壁有水珠；井口或巷道口出現水汽，流出的水和空氣溫度增高等。

（2）嗅見有煤焦油味；

（3）人體感覺不舒服如：頭疼、悶熱、惡心、憋氣。

（4）使用儀器檢查，發現CO、CO2等氣體增加。

4、氣體災害：{瓦斯噴出、煤（巖）與沼氣（二氧化碳）突出}的預兆。

（1）瓦斯噴出的預兆，煤層頂底板巖石中有溶洞，裂隙發育的石灰巖層，其中有大量瓦斯時，或在地質構造帶內或斷支，斷裂區和褶區軸部附近，會發生瓦斯噴出現象，預兆為：瓦斯濃度變大，或忽大忽小，煤質變軟、濕潤，地層活動激烈，發生悶鼓聲響等。

（2）煤與瓦斯突出的預兆：A、煤層結構變化，層理紊亂，煤層由硬變軟，傾角和厚度變化，煤由濕變干，光澤暗淡，煤層頂底板出現斷層、斷裂、波狀起伏，煤巖層嚴重破壞。B、工斜面壓力增大，煤壁外鼓 C、瓦斯增大忽大忽小 D、打鉆時卡鉆、頂鉆、噴煤和瓦斯E、響煤炮、深部巖層的破裂聲、掉碴、支架折斷等。

5、著火事故：

主要指由于各種原因產生的明火，造成的火災事故，其主要預兆：（1）有明火產生（2）有煙霧；CO、CO2大量增加，有上述情況之一就為著火。

二、各種重大事故的預防措施

對各類重大事故防治必須樹立“安全第一，預防為主”的思想和牢固樹立質量為本的觀念，把安全工作當作頭等大事擺在議事日程，采取各種形式大張旗鼓地進行安全生產的宣傳和教育，使礦員工對2011年的礦井災害的預防和處理，有明確的認識，尊重科學、尊重自然規律，正確處理安全與生產、安全與效益的關系，真抓實干，強化現場管理，嚴格安全監督檢查，以下為各類事故的具體防治措施：

（一）預防頂板大面積冒落的措施

1、各采掘工作面必須嚴格按照作業規程，支設足夠數量的支架和支柱，做到迎山有力，回采工作面必須按作業規程中的規定，及時進行回柱放頂，不得隨意擴大空頂面積，采掘面面用科學的手段進行頂板支護的動態監測?？刂祈敯迨鹿拾l生。

2、回采工作面內初次放頂，收尾都必須制定安全措施，報總工程師批準。安全員要在工作面巡回檢查頂板情況，當情況危急時要立即組織人員撤出工作面。

3、當采掘工作面過斷層，褶曲、空巷、過局部破碎帶時，必須制定安全措施或改變支護形式，報總工程師批準，并組織工人學習并貫徹執行。

4、回收支柱（架）時，必須認真執行作業規程有關規定，先支后回，當壓力較大時，要打好臨時支護或護身柱，采用遠距離操作回柱的方法進行回撤。

5、采掘工作面坡度達到5°。以上的工作面，支架、支柱必須聯鎖，（用拉桿連接）并制定特殊措施。

6、巷道的整修工作必須制定專門的措施，必須堅持由外向里的整修原則。

7、巷道的回撤工作必須制定專門措施，堅持由里向外架回撤的原則。

（二）預防水災的措施：

我礦可能發生的水患主要有：（1）斷層水（2）夏季洪水灌入井下（3）奧灰突水等

為此定出下列預防措施：

1、有關部門要做好礦井水文地質的基礎工作，井下各出水點的觀測，完善礦井水文地質圖。同時要廣泛收集資料的情況下進一步摸清礦井水文地質情況。

2、掘進工作面和其它地點如遇到《規程》266條中所述可疑情況地，必須堅持“有疑必探，先探后掘”的原則，進行探放水工作，查明情況確認安全后方可安排生產。如遇到透水預兆時，各作業點負責人必須停止作業采取措施，并報告調度室和有在礦領導，如情況危急，必須立即發出警報，撤出所有受威脅地點的人員。

3、各井口雨季前要準備一定數量的草袋以備防洪堵水之用。

（三）防火

1、嚴格執行《規程》224條有關要求，井下不準存放煤油、汽油、變壓器油，使用或用過的潤滑油，棉紗、布頭、紙等必須放在蓋嚴的鐵桶內，并由專人定期送往地面處理，不準亂扔亂放，嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷和硐室內。

2、對井下巷道中各儲用油點，各種機械設臵點，被油污染的煤體，各單位必須由專人負責，按有關規定進行定期清除，每月至少進行兩次，加油必須使用吸油器和漏斗，嚴禁用油桶直接傾倒各類油脂。

3、嚴格電氣設備管理，杜絕明火操作，消滅失爆，井下各類電纜不得有明口、雞爪子、羊尾巴，嚴禁帶電檢修和搬遷電氣設備開關（電纜電線），各類電器開關整定值要和負荷相符，過荷保護齊全。

4、井下皮帶運輸機必須遵守《規程》373條有關規定，采用阻燃皮帶，必須裝有皮帶打滑保護，煙霧保護，溫度保護和堆煤機保護裝臵，以及防塵自動灑水裝臵，跑偏裝臵，各皮帶巷皮帶運輸機的機頭前后兩端各20米范圍內，都必須用不燃性材料支護。

5、井下進行氧電焊作業必須按《規程》223條規定執行，如果必須在井下主要峒室，主要進風巷道和井口房內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。每次都必須制定安全措施，經批準并指定專人在現場檢查監督，作業后必須清理現場，不得留有火患，并監護一小時。

6、井下爆破材料庫、機電峒室應配備2個CL4滅火器；檢修硐室、材料庫都應配備2個CO2滅火器；井底車場應配備2個以上CO2滅火器；皮帶運輸機巷道機頭配2個CO2滅火器；機尾配2個CO2滅火器；采掘工作面應在指定地點放2個以上CO2滅火器。所有井下工作人員都必須熟悉滅火器的使用性能，并熟悉自己工作區域內這些器材的存放地點，并明確責任，真正能起到積極滅火的作用。

7、設臵地面消防材料庫，配備充足的滅火器材（沙子、水桶、滅火器等）定期檢查試驗，保證應急時使用，消防材料非因處理事故時不得使用，因處理事故所消耗的材料必須及時補齊。

8、一礦每季組織一次由安檢、通風、消防、生產、技術等部門聯合進行的井上下消防檢查，發現問題及時解決。

（四）防止煤層自燃的措施

1、回采工作面采用后退式回采時，不得將浮煤、坑木、油棉紗等易燃物留在采空區，回采工作面結束后，應有20日內拆除設備，之后十日內封閉。

2、保證通風設施質量，減少采空區漏風，經常檢查地面裂縫，發現裂縫及時充填，杜絕給采空區供風。

3、每周檢查一次已密閉采區，每半月檢查一次廢棄巷道以及采區回風巷和可能發熱地點的溫度及氣體變化情況，并做好記錄，將發現的問題和處理結果及時匯報通風科領導，重要問題要及時匯報總工程師，即早采取措施防目自燃。

（五）氣體事故的預防措施

1、加強通風管理，保持通風系統合理通暢，確保采掘工作面合理通風，按配風計劃進行供風，有害氣體最高允許濃度必須符合《規程》100條規定，嚴格加強CH4管理，嚴格“一炮三檢”制度和“三人聯鎖放炮制”。

2、臨時停工地點不得停風，否則必須按《規程》140條要求進行處理，加強巷道通風管理，貫通必須有專門措施，各責任單位發嚴格按貫通措施執行，并履行各自的職責。

3、加強盲巷管理，井下盲巷要及時封閉，并按要求進行掛牌管理，嚴禁人員入內，定期專人檢查密閉附近的有害氣體。

4、加強氣體檢查，瓦斯檢查員必須遵守井下交接班制，實行巡回檢查或專人定點檢查，做到牌板、填報、記錄一個對照無誤，并嚴格執行匯報制度，發現問題及時處理，并必須向礦調度室匯報，對重大的通風瓦斯等問題，通風科應立即向礦調度室匯報，并制定措施，報總工程師批準進行處理。

5、局扇必須安設風電閉鎖裝臵，并專人掛牌管理。使用的局扇必須符合《規程》127—129條的要求。

6、采掘工作面要采用獨立通風，布臵獨立通風有困難時，可采用串聯通風（一次串聯）進入串聯工作面的風流中心面裝有CH4自動檢測報警斷電裝臵，并必須符合《規程》114條規定。

7、通風部門每季度至少檢查一次反風設施，全礦每年進行一次反風演習。

8、放炮員、班組長、礦領導等、科、隊干部、技術人員入井時應隨身佩帶便攜式沼氣檢測儀，電鉗工等進入采區分散流動作業的工人佩帶報警礦燈。

9、一切電氣設備必須符合防爆要求，下井的電氣設備應由專人負責檢查、驗收，所有機電設備要專人管理，發現問題及時解決。

10、加強明火管理，嚴格執行檢身制度，嚴禁穿化纖工作衣入井，嚴禁將各種火種帶入井下。井下氧電焊作業應按《規程》223條規定，審批并提出相應的措施，嚴格執行。

11、加強放炮管理，嚴格執行“一炮三檢”及《規程》第七章第三節關于井下放炮的有關規定，封填炮眼必須使用水炮泥和炮土。

12、加強礦燈管理，發放的礦燈必須合乎要求，禁止井下拆卸、敲打、撞擊礦燈，凡有損壞或失爆的礦燈，不得入井使用，嚴禁用礦燈放炮。

13、井下供電要做到“三無”（無雞爪子、羊尾巴、明接頭）“四有”（有過電流和漏電保護、螺絲和彈簧墊、密封圈和擋板，接地裝臵），“兩齊”（電纜懸掛整齊、設備峒室清潔整齊），“三全”（防護裝臵全、絕緣用具全、圖紙資料全）“一堅持”（堅持使用繼電器）。

B、預防煤塵的措施：

1、防塵措施

（1）回采工作面回采前和回采過程中應進行煤體注水。掘進工作面推行濕式打眼，使用水泡泥，爆破后滴水等綜合防塵措施，在裝運過程中也要灑水滅塵，采掘機械運轉時必須進入噴霧灑水。

（2）井下主要大巷、峒室、皮帶上下山要定期進行清洗的粉刷，主要運輸巷、回風巷、上下山、掘進巷道、采煤面上下順槽，所設的防塵管道中每50米安設支管和閥門，以便沖洗巷道和防塵和，并在回采工作面回風巷設臵風流凈化水幕。

（3）井下溜煤眼不放空，井下煤倉、溜煤眼，各類運輸機和各轉載點必須設臵噴霧滅塵裝臵，并保證正常使用。

（4）嚴格控制風速，防止煤塵飛揚，溜煤眼除不能放空煤外，閘板必須關嚴，皮帶巷風速要嚴格控制，符合《規程》101條規定，其它巷道風速也必須執行101條的規定。

（5）礦車保證完好，防止漏煤，采用一噸底卸礦車運輸的各掘進工作面應經常清理煤塵，并每周進行一次巷道灑水滅塵工作。

（6）采、掘工作面放炮前、后必須按規定進行放炮灑水作業，掘進工作面還應逐步實施放炮噴霧方式滅塵。

2、防止煤塵自燃：

（1）井下電器設備、設施必須采用防爆型，電纜懸掛整齊，不得有破口；帶電電纜不得盤圈使用（機電和電鉆電纜除外）不得出現雞爪子、羊尾巴等，要杜絕明火，防止外因火災。

（2）嚴格按《規程》第七章的要求，加強對火工品的管理，嚴禁亂扔亂放，火工品存放點遺棄的紙箱、包裝紙、塑料袋要集中管理，定期清理出井，嚴格按作業規程的規定進行爆破作業，裝藥前要掏盡眼內的煤粉，藥卷裝填要連續緊密，并必須采用水炮泥和炮土封填，防止出現煤燃、殘爆和“打槍”現象發生。來禁放明炮、糊炮。

（3）隔爆措施：

在礦井兩翼相鄰的采區，相鄰煤層和相鄰工作面都必須用水棚隔開，水棚設臵嚴格按《煤礦井下粉塵防治規范》有關規定執行。

三、處理事故的指導原則：

礦井一旦發生事故，災區人員要采用最快最有效的傳報手段和方法通知和引導災區人員和受威脅區域的人員迅速從災區安全撤出，并用電話通知礦調度室，簡述事故發生地點、原因、性質、情況危急程度等，礦調度值班人員在接到事故報告后，必須立即按《災害預防和處理計劃》中各項規定和處理程序進行緊急調度，及時下達礦長命令，隨時調度井下搶險救災工作。

當發生火災瓦斯事故時，所有井下人都必須在本班班長的組織與帶領下，帶好自救器，撤到安全地點直至地面，當井下發生著火事故、水災、大面積頂板冒落等事故時，人員都必須在本班班組長帶領下，撤離危險區域，或利用現場的工具，器材進行搶救或避免事故擴大。不能控制事故時，各隊班組長或有經驗的工人應帶領災區人員全部撤到安全地點，清點人員全部按避災路線升井，同時，必須立即發出警報通知可能受災地區的所有人員撤離。

四、各種事故處理措施：

（一）火災：

A、自然火災：井下發生自然火災時，發現人應迅速通知所

在位臵生產隊組，由各生產隊組班組長組織撤出受災區域的人員，并及時匯報礦調度室和現場瓦斯檢查員，說明受災地點、性質、范圍、氣體情況，礦調度室接到事故報告后，應迅速通知受火災威脅區域的人員佩帶自救器，在現場領導和瓦檢員的組織下盡快撤到進風大巷，同時向總工程師匯報，同時探明火災范圍和發生原因，并立即采取措施，防止火災和瓦斯向有人員的巷道蔓延，一礦成立救災指揮部，救災指揮部應要根據事故發生地點性質，做出搶救方案，若自燃范圍小，應立即切斷火區電源，并組織人員立即佩帶自救器直接滅火，若范圍朋，不能直接滅火時，要采取措施，切斷進風，回風風流并求得救護隊支援，自然發火事故一般不得改變風流方向。

B、外因火災

1、礦調度室在接到著火事故報告后，要迅速查明災區位臵、工作人員狀況，了解著火點的范圍和發火原因，同時匯報礦值班領導立即組織撤出災區和受威脅區域人員，采取措施防止火災、瓦斯向有人員的巷道蔓延，積極組織礦山救護隊搶救遇難人員。

2、下令切斷著火區域電源。

3、根據已探明的著火地點和范圍，由救災指揮部確定井下通風制度。

4、無論是正常通風或增減風量、反風、風流短路、隔絕風流及停止主要扇風機運轉都必須：

①不致瓦斯積聚，煤塵飛揚，造成爆炸事故。

②不致危及井下人員的安全。

③不使超限瓦斯通過火源或不使火源蔓延至瓦斯積聚的地點。

④有助于阻止火災擴大，抑制火勢，創造火勢，創造接近火源的條件。

⑤在火災初期，火區范圍不大時，應積極組織人力、物力控制火勢，直接滅火，若電纜著火，必須立即切斷電源，用專用滅火器、沙土撲滅。對其它著火一般采用滅火器、沙土覆蓋，控制火源或用水沖灌滅火。直接滅火無效時，應采取隔絕滅火法，應采取措施防止瓦斯爆炸。

⑥在必要時，應將排水、壓風管路臨時改為消防管路。

（二）氣體災害

1、接到事故報告后，礦調度員應立即按《計劃》中所列

名單通知有關領導，一礦成立救災指揮部，迅速組織撤退災區和受威脅區域人員，搶救遇難人員。

2、井下發生氣體災害時，人員要保持鎮靜，在班長或老工人的帶領下，迅速佩帶自救器撤至進風流中，迎著風流升井，萬一升不了井的人員應帶自救器在避難峒室或其它安全地點等候救援，救護隊下井后應將所有遇難人員撤出井下，并清點人數，積極搶救，直至全部救出為止，并組織救護隊探明事故地點、范圍和氣體成份，發現火源立即撲滅，切斷災區電源，防止二次起瀑。

3、在證實確無二次爆炸的可能后，應迅速修復破壞的巷道和通風設施，恢復正常通風，排出煙霧，清理巷道。

（三）水災：

1、井下一旦發生水災事故，首先組織災區人員撤離，并迅速通知受水威脅區域的人員在班組長的帶領下盡快撤至安全地點而后立即清點人數，同時現場人員應立即將災情報一礦調度室，說明出水地點及出水量大小等事故情況。

2、透水后若水勢不大，班長和老工人迅速組織搶救，就地取材，設法堵住出水，同時報告礦調室，并通知受災區域人員做好撤退準備。

3、下突水若有遇難人員時，救護隊及其它搶救人員在進行搶救時，應制定搶救方案和安全措施，防止搶救人員發生意外事故。

（四）頂板冒落事故：

一旦發生頂板冒落事故時，應由礦長組織人員迅速趕往現場進行搶救，搶救時應注意以下幾點：

1、首先探明冒頂區域范圍及被埋壓、堵塞的人數和位臵。

2、積極恢復冒頂區的正常通風，如暫不能恢復時應利用水管、壓風管、局扇對埋壓堵塞人員供新鮮空氣。

3、處理中必須堅持由外向里的原則，加強支護，防止二次冒頂，必要時可開掘向遇難人員的專用通道。

4、遇有在大塊巖石威脅遇難人員時，可用千斤頂等工具移動石塊，但應盡量避免破壞冒落巖石的堆積狀態。

五、處理事故中各有關人員的職責：

1、礦井發生重大事故后，礦長、總工程師必須立即趕到現場，組織搶救，礦長是負責處理災害事故的全權指揮，同時礦調度向公司匯報。

2、處理事故過程中各有關人員的職責：

①礦長：是處理事故的全權指揮者，在礦總工程師、安全副礦長協助下，制定營救遇險員和處理事故的作戰計劃。

②礦總工程師：是礦長處理災害事故的第一助手，在礦長的領導下，組織制定營救遇險人員和處理事故作戰計劃。

③各副礦長：根據營救人員和處理事故的作戰計劃，負責組織為處理事故所必須的工人待命及所需設備材料供給等。

A、生產副礦長：協助礦長制定營救遇險人員和處理事故作戰計劃，負責救災過程中安全措施的落實，并負責地面秩序維護和治安保衛工作的組織與管理。

B、機電礦副礦長：負責調集工人待命并嚴格控制入井人員，簽發搶救事故用的入井特別許可證，并負責機電運輸方面的救災工作。

④礦調度主任:負責及時傳達礦長作戰計劃指揮命令,并隨時統計和掌握出井人數和留在井下各地點人數,按照礦長命令負責協調各方面的工作,協助礦長進行搶救和災害處理。

⑤通風科長：按礦長命令負責維護現狀通風或改變成反風狀態，以及通風工作制度，密切注視主扇工況和組織完成必要的通風工程，并執行與通風有關的其它措施。

⑥生產技術科科長：按照礦長命令負責生產技術方面的工作，協助礦長進行搶救和災害處理。

⑦地測負責人準備必要的圖紙和資料，并根據礦長命令完成測量打鉆工作。

⑧有關的隊長、班長負責查明本隊留在井下工作面的人數，并采取措施將他們有組織地撤到安全地點直到地面，將在現場所見到的事故性質、范圍和發生原因等情況如實地報告一礦調度室，并隨時接受礦長命令，完成搶救任務。

⑨供應科長：及進準備好必要的搶救器材，并根據礦長命令迅速運送到指定地點。

六、附則：

1、本《計劃》由礦總工程師負責組織、通風、調度、機電、地質、技術等單位的有關人員進行編制和會審，并在每季開始前15天，根據礦井自然條件和采掘工程的變動情況，組織有關部門及時修改和補充。

2、各單位的領導及技術負責人應負責組織本單位職工學習，并進行考試，沒有學習或考試不及格，不熟悉《計劃》有關內容的干部和工人不準下井工作。

3、根據《規程》第9條規定，每年必須至少組織一次礦救災演習，在演習中發現的問題必須及時采取措施，立即改正

4、本《計劃》由礦長指定有關單位具體負責，經?；蚨ㄆ跈z查貫徹執行情況，確保安全生產。