第一篇：鞋業行業標準之鞋類產品出廠前的最終檢驗標準(完整版)

鞋業行業標準之鞋類產品出廠前的最終檢驗標準

（1）實施原則

以全數及抽驗的方式檢查產品自成型結束后至裝盒、配號、裝箱、打包、進庫、待運出廠的全部作業過程，保證產品品質正確。

檢驗分兩個方面：一為品管檢驗，此為生產完成前對產品做100%全數檢驗；一為產品包裝結束、進庫待運出廠時，QC依公司所定的抽樣比例抽樣開箱檢驗，目的是防止廠方將不合格產品混裝入箱出貨。（2）檢驗準備

A．QC應根據出貨計劃和工廠實際生產進度，安排最終檢驗時間。檢驗一般應安排在出運日的前兩天。除特殊情 況，QC應在生產和包裝全部完成后進行檢驗；如情況特殊，也必須在生產和包裝完成百份之八十后進行檢驗。

B．QC應要求工廠將待檢產品按款式、顏色、配碼、包裝分類別整齊堆放。

C．檢驗前，QC應仔細查閱待檢產品的有關物性測試記錄，只有在確認所有測試項目都已完成并已達到規定要求后才能進行最終檢驗（參照物性測試標準）

D．檢驗前，QC應帶齊最終確認樣、合同、包裝資料及與產品檢驗相關的所有資料。

（3）檢驗方式

A．QC必須親自到現場抽點箱號，嚴禁工廠人員替代抽點箱號。

B．檢驗以隨機抽樣方式進行，具體方法按AQL標準。抽檢箱號必須至少間隔5箱，避免箱號連續，以保證被檢產 品的代表性。（4）產品外觀檢驗

外觀檢驗原則以手感、目視方式進行，目測有疑義時以量具檢驗。

A．整體外觀：手感與目測檢查成鞋是否端正、對稱、平附、色澤一致、清潔，標志齊全清晰及鞋幫、鞋里、鞋底、鞋眼等各部位有無缺陷，需要確認尺寸的點狀缺陷時鋼尺測量，確認線狀的缺陷應以鞋用帶尺測量。

B．前幫長度：以鞋用帶尺貼緊前幫面，測量前幫子口端點至前幫面沿口邊沿中點或特定部位（如前幫與鞋舌接 縫處等），同方法可測外包頭長度。

C．后幫高度：以鞋用帶尺緊貼鞋后幫面，測量后幫子中點至后幫面沿口邊沿中點的高度。D．特征部位：以鞋用帶尺貼緊鞋，從某參照點量至某一考察點，檢驗同雙兩只鞋的差異。E．后縫歪斜：將鞋放置在水平物上,用寬座角尺垂直邊對準后幫子口點，以鋼尺測量幫后縫至角尺垂直邊的最大距離。

F：縫線：目測縫線針碼是否均勻，縫線是否整齊，是否有跳線、斷線、翻線、開線、并線重針及縫線越軌等。針碼密度用游標卡尺測量。G．外包（后）跟、主跟（內后跟）：目測外包（后）跟是否端正、平服，同雙兩只鞋的外包（后）跟兩側壓，察看其變形及復原情況。

H．包頭：目測外包頭是否端正、平服，同雙兩只鞋的外包頭是否對稱，以拇指按壓包頭，察看其變形情況。

I．外底長度：以鞋用帶尺（拉緊）測量外底面前端點至外底面（跟面）后端點之間的長度。J．外底寬度：將外底內側底墻接觸水平物體并垂直側立，以鋼尺垂直測量其外側底墻距平板的最大距離即為外底寬度。

K．外底厚度：一般以鋼尺測量底墻相關部位厚度，必要時沿外底軸線將鞋底切開，以鋼直尺在切開處測量外底 相關部位厚度，底墻異型或圓弧狀等，用鞋用鋼尺無法測量時可用游標卡尺測量。

L．內底長度：剪掉鞋帶，以鞋用帶尺貼緊內底，測量內底前后兩點之間的距離，或抽取被檢產品同品種同型號內底進行測量。M．前蹺：將鞋正放在水平物體上，用鞋用鋼尺測量底面前端點至水平物體的垂直距離。N．鞋跟高度：將鞋正放在水平物體上，用鞋用鋼尺測量鞋跟后部中線上端點至跟面（水平物體）的垂直距離。

O．鞋跟平正：將鞋放于水平物體上，目測鞋跟裝配是否端正、對稱、平穩（跟面與水平物體平行）。

P．鞋跟裝配牢度：一只手持鞋，另一只手持鞋跟，向個方面搖動鞋跟，手感和目測鞋跟是否松動。

Q．裝飾件裝飾牢度：一只手持鞋，另一只手拉裝飾件，檢查是否牢固。外觀質量不合格統計：若發現一雙鞋中有一項或一項以上外觀質量不合格，即定為一雙不合格，并以其中最嚴重的一項不合格進行統計。2．最終檢驗標準

一般檢驗依據以客戶確認樣為準，并依定單單價、買方要求重點、特殊規格及驗貨習慣，依照當批合理外觀及物理性檢驗標準實施檢驗。當無特殊約定時，依據中國國家標準、國際通用標準或制鞋行業其它標準。檢驗判定與分級原則為：嚴重、主要、次要、輕微、無缺點等五項，定義如下：

嚴重瑕疵

凡對成品鞋構成致命的缺陷，其特點為破壞鞋子本身的功能，影響穿著安全及外觀有礙觀瞻，應視為嚴重瑕疵。

主要瑕疵

對成品亦能構成致命的缺陷，其特點為足以降低鞋子本身的功能，雖可修補、整理，但不得出廠，只有降低級數充任B品，應視為主要瑕疵。次要瑕疵

未對成品鞋構成致命的缺陷，其特點則為并不降低鞋子本身的用途，且不必再加工，稍加整理即可出廠，應視為輕微瑕疵。輕微瑕疵

未對成品鞋構成致命的缺陷，其特點則為并不降低鞋子本身的用途，且不必再加工，稍加整理即可出廠，應視為輕微瑕疵。

無缺點

所謂無缺點，即產品品質幾乎完美，特點為無論外觀和物理性測試，均符合國家標準，應視為 無缺點。

具體抽樣檢驗作業按AQL標準進行，根據訂單數量決定應抽檢數量。AQL標準將產品外觀問題分為A.主要瑕疵B.次要瑕疵C.輕微瑕疵。以下為AQL標準規定的抽樣檢驗比例和允收標準：A類不合格的AQL=0.065%，B類不合格的AQL=1.0%，C類不合格的AQL=4.0% 根據上表AQL標準對產品進行抽樣檢驗，各類不合格項目順序如下： 每批雙數

檢驗數量

A類

B類

C類 AC

RE

AC

RE

AC

RE 91-150

0

0

151-280

0

0

281-500

0

501-1200

0

1201-3200

125

0

3201-10000

200

0

10001-35000

315

0

A類不合格項目：

1.鞋內有斷針及尖銳物。2.鞋面和內里破損。

3.金屬配件明顯生銹、松動。4.滴塑件變黃、變色、龜裂。5.鞋頭內里或前襯嚴重起皺、打腳。6.后跟港寶太軟，易掉跟。

7.后跟內里嚴重起皺，產生磨腳。8.熱切脫落，高頻印刷掉色或脫落。9.帶狀鞋扣無回針或帶狀鞋扣脫落。10.鞋頭蹺度異常，導致嚴重變形。11.鞋面材料、淺色大底出現黃變。12.鞋子發霉。

13.中底板與大底脫離。

14.橡膠件或橡膠底出現噴霜或者被污染。15.內盒及彩色包裝紙掉色。

BC類不合格項目

1.鞋面有五個以上線頭未修剪干凈。2.左右腳后跟高低達到或超過3mm.。3.超過五處邊距不均。

4.左右腳同部件之間位置差異3-5mm。5.左右腳同位置商標位置相差2mm以上。6.左右腳網布分化起始位置偏差超過10mm。7.后跟內里太短沒被面襯壓住。8.鞋帶頭脫落或鞋帶拉絲。

9.開膠達到或超過2mm長，2mm寬。10.溢膠達到或超過2mm寬。11.膠水線變黃。

12.超過五處定位線或定位點沒有清洗干凈。13.大底沿墻有一處污染或水跡超過2mm*2mm。14.高頻不非常清晰和不夠明顯。

15.幫面有一處沾膠，面積小于2mm*3mm。

16.幫面車線1-3處重針頓針跳針，重針頓針2-5針，跳針1-2針。17.電銹針數不夠致使電銹不夠密實。

18.左右腳部件輕微色差，或有1-3處輕微色差。19.幫面有1-3處輕微起皺。

20.左右腳皮毛長短輕微不一樣。21.少數部件出現毛邊。22.左右腳皮料厚度不均勻。23.外領口不夠飽滿。24.后跟內里翻卷。

25.內里不平順，輕微起皺。26.用筆涂改鞋舌號標。27.面襯印刷不夠清晰。28.面襯號碼與鞋號碼不符。

29.左右腳有一個貼標脫落，或者位置貼錯。30.鞋內號碼標脫落。

31.貼標內容印刷模糊不清。32.貼標文字錯誤。

33.鞋盒號碼與鞋子的號碼不符。

3、檢驗結果判斷

A．凡有A類不合格品發生，無論B、C類不合格數多少，該批產品判為不合格品。B．當未發現A類不合格時：

a）B、C類不合格品數≦B、C類合格判定數時（即B、C類合格數多于不合格數），該批產品判定為合格。

b）B類不合格品數≦B類合格判定數，C類不合格品數＞C類不合格判定數，若B、C兩類不合格品數之和≦B、C類合格判定數之和時，則該批產品判定為合格；若B、C兩類不合格品數之和≧B、C兩類不合格判定數之和時，該批產品判為不合格。

4、異常問題處理

A．檢驗發現的不合格品，應由工廠返修或予以降級、報廢、調換合格品處理。

B.判為不合格的批次產品，應要求工廠進行翻箱處理；對返修后再次提交檢驗的產品，應按照原先的標準在檢驗（必要時，可實施加嚴檢驗）。

C．當產品雖經重新檢驗QC仍無法判定時，QC都應報告QC主管、公司和辦事處業務員，有其研究做最后決定。

5、驗貨報告記錄

A.根據《驗貨報告》項目，QC應如實填寫檢驗結果。

B.若報告內欄目寫不下時，請用“等”字表示（但內容應可查到）。C.報告須用不易褪色的筆填寫，字跡應清晰。D.同意出貨需QC與工廠代表簽字

E.異常情況（翻箱檢驗、保函出貨、拒絕出貨）的驗貨報告、客戶QC提供的驗貨報告應送交辦事處主管審閱。

6、文件歸檔管理

A.QC在訂單完成出貨一周內，應將確認樣、訂單、合同附件、《材料確認表》、《試做報告》、《檢驗記錄備忘》、《驗貨報告》、船頭樣一起整理齊全，交辦事處相關業務員歸檔保存，以便必要時追溯、查找。

第二篇：鞋業行業標準之鞋類產品出廠前的最終檢驗標準

鞋業行業標準之鞋類產品出廠前的最終檢驗標準

2008-07-01 來源: 轉載 作者：站西鞋城

核心提示：

【關鍵字】鞋業標準，行業標準，國家標準，鞋類產品出廠，最終檢驗標準

最終檢驗方法（1）實施原則

以全數及抽驗的方式檢查產品自成型結束后至裝盒、配號、裝箱、打包、進庫、待運出廠的全部作業過程，保證產品品質正確。

檢驗分兩個方面：一為品管檢驗，此為生產完成前對產品做100%全數檢驗；一為產品包裝結束、進庫待運出廠時，QC依公司所定的抽樣比例抽樣開箱檢驗，目的是防止廠方將不合格產品混裝入箱出貨。

（2）檢驗準備

A．QC應根據出貨計劃和工廠實際生產進度，安排最終檢驗時間。檢驗一般應安排在出運日的前兩天。除特殊情況，QC應在生產和包裝全部完成后進行檢驗；如情況特殊，也必須在生產和包裝完成百份之八十后進行檢驗。

B．QC應要求工廠將待檢產品按款式、顏色、配碼、包裝分類別整齊堆放。

C．檢驗前，QC應仔細查閱待檢產品的有關物性測試記錄，只有在確認所有測試項目都已完成并已達到規定要求后才能進行最終檢驗（參照物性測試標準）

D．檢驗前，QC應帶齊最終確認樣、合同、包裝資料及與產品檢驗相關的所有資料。

（3）檢驗方式

A．QC必須親自到現場抽點箱號，嚴禁工廠人員替代抽點箱號。

B．檢驗以隨機抽樣方式進行，具體方法按AQL標準。抽檢箱號必須至少間隔5箱，避免箱號連續，以保證被檢產品的代表性。

（4）產品外觀檢驗 外觀檢驗原則以手感、目視方式進行，目測有疑義時以量具檢驗。

A．整體外觀：手感與目測檢查成鞋是否端正、對稱、平附、色澤一致、清潔，標志齊全清晰及鞋幫、鞋里、鞋底、鞋眼等各部位有無缺陷，需要確認尺寸的點狀缺陷時鋼尺測量，確認線狀的缺陷應以鞋用帶尺測量。

B．前幫長度：以鞋用帶尺貼緊前幫面，測量前幫子口端點至前幫面沿口邊沿中點或特定部位（如前幫與鞋舌接縫處等），同方法可測外包頭長度。

C．后幫高度：以鞋用帶尺緊貼鞋后幫面，測量后幫子中點至后幫面沿口邊沿中點的高度。D．特征部位：以鞋用帶尺貼緊鞋，從某參照點量至某一考察點，檢驗同雙兩只鞋的差異。

E．后縫歪斜：將鞋放置在水平物上（如大理石磨板，平板玻璃等），用寬座角尺垂直邊對準后幫子口點，以鋼尺測量幫后縫至角尺垂直邊的最大距離。

F：縫線：目測縫線針碼是否均勻，縫線是否整齊，是否有跳線、斷線、翻線、開線、并線重針及縫線越軌等。針碼密度用游標卡尺測量。

G．外包（后）跟、主跟（內后跟）：目測外包（后）跟是否端正、平服，同雙兩只鞋的外包（后）跟兩側壓，察看其變形及復原情況。

H．包頭：目測外包頭是否端正、平服，同雙兩只鞋的外包頭是否對稱，以拇指按壓包頭，察看其變形情況。

I．外底長度：以鞋用帶尺（拉緊）測量外底面前端點至外底面（跟面）后端點之間的長度。J．外底寬度：將外底內側底墻接觸水平物體并垂直側立，以鋼尺垂直測量其外側底墻距平板的最大距離即為外底寬度。

K．外底厚度：一般以鋼尺測量底墻相關部位厚度，必要時沿外底軸線將鞋底切開，以鋼直尺在切開處測量外底相關部位厚度，底墻異型或圓弧狀等，用鞋用鋼尺無法測量時可用游標卡尺測量。

L．內底長度：剪掉鞋帶，以鞋用帶尺貼緊內底，測量內底前后兩點之間的距離，或抽取被檢產品同品種同型號內底進行測量。

M．前蹺：將鞋正放在水平物體上，用鞋用鋼尺測量底面前端點至水平物體的垂直距離。

N．鞋跟高度：將鞋正放在水平物體上，用鞋用鋼尺測量鞋跟后部中線上端點至跟面（水平物體）的垂直距離。

O．鞋跟平正：將鞋放于水平物體上，目測鞋跟裝配是否端正、對稱、平穩（跟面與水平物體平行）。P．鞋跟裝配牢度：一只手持鞋，另一只手持鞋跟，向個方面搖動鞋跟，手感和目測鞋跟是否松動。Q．裝飾件裝飾牢度：一只手持鞋，另一只手拉裝飾件，檢查是否牢固。外觀質量不合格統計：若發現一雙鞋中有一項或一項以上外觀質量不合格，即定為一雙不合格，并以其中最嚴重的一項不合格進行統計。

2．最終檢驗標準

一般檢驗依據以客戶確認樣為準，并依定單單價、買方要求重點、特殊規格及驗貨習慣，依照當批合理外觀及物理性檢驗標準實施檢驗。當無特殊約定時，依據中國國家標準、國際通用標準或制鞋行業其它標準。檢驗判定與分級原則為：嚴重、主要、次要、輕微、無缺點等五項，定義如下：

嚴重瑕疵 凡對成品鞋構成致命的缺陷，其特點為破壞鞋子本身的功能，影響穿著安全及外觀有礙觀瞻，應視為嚴重瑕疵。

主要瑕疵 對成品亦能構成致命的缺陷，其特點為足以降低鞋子本身的功能，雖可修補、整理，但不得出廠，只有降低級數充任B品，應視為主要瑕疵。

次要瑕疵 未對成品鞋構成致命的缺陷，其特點則為并不降低鞋子本身的用途，且不必再加工，稍加整理即可出廠，應視為輕微瑕疵。

輕微瑕疵 未對成品鞋構成致命的缺陷，其特點則為并不降低鞋子本身的用途，且不必再加工，稍加整理即可出廠，應視為輕微瑕疵。

無缺點 所謂無缺點，即產品品質幾乎完美，特點為無論外觀和物理性測試，均符合國家標準，應視為無缺點。

具體抽樣檢驗作業按AQL標準進行，根據訂單數量決定應抽檢數量。AQL標準將產品外觀問題分為A.主要瑕疵B.次要瑕疵C.輕微瑕疵。以下為AQL標準規定的抽樣檢驗比例和允收標準：A類不合格的AQL=0.065%，B類不合格的AQL=1.0%，C類不合格的AQL=4.0%

根據上表AQL標準對產品進行抽樣檢驗，各類不合格項目順序如下： 每批雙數 檢驗數量 A類 B類 C類 AC RE AC RE AC RE 91-150 20 0 1 0 1 2 3 151-280 32 0 1 0 1 3 4 281-500 50 0 1 1 2 5 6 501-1200 80 0 1 2 3 7 8 1201-3200 125 0 1 3 4 10 11 3201-10000 200 0 1 5 6 14 15 10001-35000 315 0 1 7 8 21 22 A類不合格項目： 1.鞋內有斷針及尖銳物。2.鞋面和內里破損。3.金屬配件明顯生銹、松動。4.滴塑件變黃、變色、龜裂。5.鞋頭內里或前襯嚴重其皺、打腳。6.后跟港寶太軟，易掉跟。7.后跟內里嚴重起皺，產生磨腳。8.熱切脫落，高頻印刷掉色或脫落。9.帶狀鞋扣無回針或帶狀鞋扣脫落。10.鞋頭蹺度異常，導致嚴重變形。11.鞋面材料、淺色大底出現黃變。12.鞋子發霉。13.中底板與大底脫離。

14.橡膠件或橡膠底出現噴霜或者被污染。15.內盒及彩色包裝紙掉色。

C類不合格項目

1.鞋面有五個以上線頭未修剪干凈。2.左右腳后跟高低達到或超過3mm.。3.超過五處邊距不均。

4.左右腳同部件之間位置差異3-5mm。5.左右腳同位置商標位置相差3mm以上。6.左右腳網布分化起始位置偏差超過10mm。7.后跟內里太短沒被面襯壓住。8.鞋帶頭脫落或鞋帶拉絲。9.開膠達到或超過3mm長，3mm寬。10.溢膠達到或超過3mm寬。11.膠水線變黃。

12.超過五處定位線或定位點沒有清洗干凈。13.大底沿墻有一處污染或水跡超過3mm*3mm。14.高頻不非常清晰和不夠明顯。15.幫面有一處沾膠，面積小于3mm*3mm。

16.幫面車線1-3處重針頓針跳針，重針頓針2-5針，跳針1-2針。17.電銹針數不夠致使電銹不夠密實。18.左右腳部件輕微色差，或有1-3處輕微色差。19.幫面有1-3處輕微起皺。20.左右腳皮毛長短輕微不一樣。21.少數部件出現毛邊。22.左右腳皮料厚度不均勻。23.外領口不夠飽滿。24.后跟內里翻卷。25.內里不平順，輕微起皺。26.用筆涂改鞋舌號標。27.面襯印刷不夠清晰。28.面襯號碼與鞋號碼不符。

29.左右腳有一個貼標脫落，或者位置貼錯。30.鞋內號碼標脫落。31.貼標內容印刷模糊不清。32.貼標文字錯誤。

33.鞋盒號碼與鞋子的號碼不符。

3、檢驗結果判斷

A．凡有A類不合格品發生，無論B、C類不合格數多少，該批產品判為不合格品。B．當未發現A類不合格時：

a）B、C類不合格品數≦B、C類合格判定數時（即B、C類合格數多于不合格數），該批產品判定為合格。b）B類不合格品數≦B類合格判定數，C類不合格品數＞C類不合格判定數，若B、C兩類不合格品數之和≦B、C類合格判定數之和時，則該批產品判定為合格；若B、C兩類不合格品數之和≧B、C兩類不合格判定數之和時，該批產品判為不合格。

4、異常問題處理

A．檢驗發現的不合格品，應由工廠返修或予以降級、報廢、調換合格品處理。

B.判為不合格的批次產品，應要求工廠進行翻箱處理；對返修后再次提交檢驗的產品，應按照原先的標準在檢驗（必要時，可實施加嚴檢驗）。

C．當產品雖經重新檢驗QC仍無法判定而要求工廠保函出貨或拒絕出貨時，QC都應報告QC主管、公司和辦事處業務員，有其研究做最后決定。

5、驗貨報告記錄

A.根據《驗貨報告》項目，QC應如實填寫檢驗結果。

B.若報告內欄目寫不下時，請用“等”字表示（但內容應可查到）。C.報告須用不易褪色的筆填寫，字跡應清晰。

D.同意出貨需QC與工廠代表簽字，翻箱重新檢驗和保函出貨需QC主管簽名，工廠出示的保函應加蓋工廠合同章。

E.異常情況（翻箱檢驗、保函出貨、拒絕出貨）的驗貨報告、客戶QC提供的驗貨報告應送交辦事處主管審閱。

6、文件歸檔管理

A.QC在訂單完成出貨一周內，應將確認樣、訂單、合同附件、《材料確認表》、《試做報告》、《檢驗記錄備忘》、《驗貨報告》、船頭樣一起整理齊全，交辦事處相關業務員歸檔保存，以便必要時追溯、查找。

第三篇：產品出廠檢驗制度

重慶飛成汽車零部件有限公司

CQFC-0001-2011 ※范圍：

本檢驗制度適用于飛成公司本部企業，以及為飛成公司配套、生產、制造產品的相關企業。

一、檢驗制度制定原則：

為強化產品質量，提高產品品質和實物質量，為客戶提供，合格優質、放心、滿意的產品。

二、檢驗制度：

各生產、制造企業在生產加工產品時，應嚴格按照圖紙和工藝要求加工產品，保證加工產品符合滿足技術要求，嚴禁粗制濫造、以次充好，嚴格按“三檢三按”要求進行檢驗，首件檢驗、中間抽檢、中途巡檢，完工入庫終檢。“三按”按圖紙、按工藝、按技術要求，并做好人、機、料、法、環五大環節要素。

三、檢驗產品技術要求：

各企業質檢部門、檢驗人員，首先熟悉了解產品圖紙技術要求，產品加工工藝要求，以及產品裝配相關技術要求，了解產品關重性，正確判定產品屬性。產品有材質要求，要有材質質保證明書，有熱處理工藝要求、要有檢驗報告，有3C認證要求、要有3C證書，不合格產品堅決不能入庫，更不允許以次充好，每批產品應檢驗人員檢驗合格后，開具產品檢驗合格單，裝箱入庫，做好防銹、防潮，分類堆放、處理，嚴禁轉運磕碰、劃傷、拉傷產品。

四、產品不合格品處置：

對不合格產品要及時分析原因，做好標識，及時處置，嚴禁產品混入合格品內，造成損失。以上制度為試行，隨著實施進一步完善。本制度從下發之日起執行。

重慶飛成汽車零部部件有限公司

2011年01月08日

第四篇：產品出廠檢驗規范（精選）

山東億昌照明科技有限公司

產品出廠檢驗規范管理規定（試行）

2012年月日制定文件編號：

1．目的：

為保證產品質量，對客戶負責，對消費者負責，更對公司負責，特制 定本規定。

2．適用范圍：

本公司所有銷售產品均適用本制度。

3．具體內容：

3.1產品檢驗

3.1.1產品檢驗人員是企業產品質量的最后把關人，必須確保產品質量合格。檢驗人員對原材料和產品質量獨立行使一票否決權，凡經檢驗人員簽發的合格產品，檢驗員負全部責任。

3.1.2檢驗員按照相應的產品標準、檢驗標準對產品實施檢驗，保證不漏檢、不誤檢，做到批批檢驗，檢驗數據科學準確。

3.1.3產品檢驗小組要把每天檢驗的情況上報給質量負責人。

3.2出廠檢驗

3.2.1質檢人員要嚴把質量關，產品達不到標準要求不準出廠。

3.2.2質檢人員要按照《成品檢驗文件》規定的出廠檢驗項目檢驗。

3.2.3產品出廠必須實現批批檢驗，原始記錄和檢驗報告格式規范、完整，檢驗數據準確，填寫正確。

3.2.4產品檢驗合格后，填寫出廠檢驗報告，質量負責人手簽后，準予出廠。

編制：審核：批準：

共2頁第1頁年月日起實施

3.2.5對檢驗不合格的產品，堅決不準出廠。

本文件由技術部門負責制定，總經理審核，董事長簽批實施。本文件自2012年**月**日起執行。

編制：審核：批準： 共2頁第2頁年月日起實施

第五篇：產品出廠檢驗管理制度,

產品出廠檢驗管理制度

一、為了保證食品質量安全，確保出廠食品質量合格，如實記錄出廠食品檢驗合格證和質量安全狀況，依據《中華人民共和國食品安全法》和國家質檢總局《食品生產加工企業落實質量安全主體責任監督檢查規定》等法律法規規定，我廠制定本制度。

二、食品出廠前自行對我廠生產的食品進行批批檢驗，也可以委托符合《食品安全法》規定的食品檢驗機構進行批批檢驗。

三、出廠檢驗項目與食品安全標準及有關規定的項目應保持一致。我廠自行進行出廠檢驗的，應符合下列規定：

1、應具備必備檢驗設備，計量器具應依法經檢驗合格和校準，相關輔助設備及化學劑應完好齊備并在有效使用期：

2、檢驗人員應具備相應能力，經國家職業技能鑒定部門培訓考核后持證上崗；

3、每年必須按食品安全標準進行兩次以上的全項檢驗，并于與制定檢驗機構進行一次對比檢驗同時建立并保存比對記錄。

四、我廠委托市檢測中心實施產品出廠檢驗的，應符和下列規定：

1、檢驗并索取受托檢驗機構的資質證書；

2、與受委托的檢驗機構簽訂委托檢驗合同；

3、由檢驗機構現場抽取檢驗樣品并填寫抽樣單，抽樣人員與企業現場人員雙方核對后簽字生效

五、我廠建立和保存了出廠食品的原始檢驗數據的原始檢驗報告記錄，包括檢驗食品的名稱，規格、數量、生產日期、生產批號、執行標準、檢驗結論、檢驗人員、檢驗合格證號或檢驗報告編號、檢驗時間、購置名稱及聯系方式、銷售日期等記錄內容。

六、我廠按規定保存出廠檢驗留存樣品，留存樣品應與出廠檢驗樣品數量等量，食品保質期少于兩年的，保存期限不得少于兩年。