第一篇：冬季主體結構施工方案

、冬季施工準備工作

1、當工地晝夜平均氣溫（每天6、14、21時所測室外溫度的平均值）低于+5℃或最低氣溫低于-3℃時，砼工程按冬季施工辦理。

2、為保證工程施工質量，在冬季的12月20至次年的3月10日嚴格按冬季施工要求進行施工。

3、開工前與當地氣象部門簽訂服務合同，及時掌握天氣預報的氣象變化趨勢及動態，以利于安排施工，做好預防準備工作。

4、根據本工程施工的具體情況，確定冬季施工需要采取防護的具體工程項目或工作內容，制定相應的冬季施工防護措施，并在物資和機械做好儲備和保養工作。

5、施工機械加強冬季保養，對加水、加油潤滑部件勤檢查，勤更換，防止凍裂設備。

6、檢查職工住房及倉庫是否達到過冬條件，及時按照冬季施工保護措施施作過冬篷，準備好加溫及烤火器件。當采用煤爐和暖棚施工時，作好防火、防煤氣中毒措施，棚內必須有通風口，保證通風良好，并準備好各種搶救設備。

7、在進入冬季前施工現場提前作好防寒保暖工作，對人行道路、腳手架上跳板和作業場所采取防滑措施。

二、橋涵工程冬季施工保證措施

2、混凝土工程冬季施工保證措施

2.1、冬季條件下灌注的砼，在遭受凍結之前，采用普通硅酸鹽水泥配置的混凝土其臨界抗凍強度不低于設計標號的30%，C15及以下的混凝土其抗壓強度未達到5Mpa前，不得受凍。在充水凍融條件下使用的砼，開始受凍時的強度不低于設計標號的70%。

2.3、冬季施工的砼澆注：

2.3.1、混凝土澆注前，清除干凈模板和鋼筋上的冰雪和污垢，當環境氣溫低于-10℃時，采用暖棚法將直徑大于25mm的鋼筋加熱至正溫。

2.3.2、砼的灌注溫度，在任何情況下均不低于5℃，細薄截面砼結構的灌注溫度不宜低于10℃，砼分層連續灌注，中途不間斷，每層灌注厚度不大于20Cm，并采用機械搗固。

2.3.3、新、舊混凝土施工縫的清理： 1）前層混凝土的強度不得小于1.2Mpa。

2）施工縫處的水泥砂漿、松動石子或松弱混凝土必須鑿除干凈，并用水沖洗干凈，但不得有積水。3）新混凝土在澆注前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿。然后再繼續澆注新層混凝土。施工縫處的新層混凝土要重點搗實。4）冬期施工接縫混凝土時，在新混凝土澆注前對結合面進行加熱使結合面有5℃以上的溫度，澆注完成后，及時加熱養護使混凝土結合面保持正溫，直至進澆注混凝土獲得規定的抗凍強度。

5）當舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時，對新、舊混凝土施工縫1.5m范圍內的混凝土和長度在1.0m范圍內的外露鋼筋進行防寒保溫。6）混凝土采用機械搗固并分層連續澆注，分層厚度不小于20cm。2.4、冬季施工的砼養護：

混凝土養護采用暖棚法和摻加防凍劑法養護。

2.4.2混凝土摻加防凍劑的養護：

1）混凝土外露表面采用采膠布加草袋進行覆蓋，在負溫情況下不得澆水養護。2）混凝土養護初期的溫度，不得低于防凍劑規定的溫度，當達不到規定的溫度時，且混凝土強度小于3.5Mpa時要采取保溫措施，使混凝土溫度不低于防凍劑規定的溫度。2.5、混凝土拆模

2.5.1、冬季混凝土拆模強度應滿足以下要求：

滿足混凝土正常溫度下拆模強度的要求，并同時滿足抗凍要求的規定 正常溫度下混凝土拆模強度：

側模在混凝土強度達到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆模。

底模應在混凝土強度符合以下要求時方可拆模。

結構類型 結構跨度（m）達到混凝土設計強度的百分率（%）板、拱 ≤2 50 2—8 75 <8 100 梁 ≤8 75 >8 100 懸臂梁（板）≤2 75 >2 100 2.5.2、混凝土與環境的溫差不得大于15℃，當溫度差在10℃以上，但低于15℃，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆蓋措施，如覆蓋草袋及彩膠布。

2.5.3、采用暖棚法養護的混凝土，當養護完畢后得環境氣溫仍在0℃以下時，應待混凝土冷卻至5℃以下后，方可拆除模板。2.6、冬季施工混凝土質量檢查

2.6.3、冬季施工砼除按規定制作標準養護的試件外，還根據建筑物養護、拆模和承受荷載的需要，制作施工檢查試件，借以查明強度的發展情況。施工檢查試件的養護應與建筑物相同。

4、鋼筋工程冬季施工保證措施

在負溫條件下，鋼筋的力學性能發生變化，屈服點和抗拉強度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，加工性能下降。

4.1、冬期鋼筋的閃光對焊采用在室內進行，焊接時的環境氣溫不低于0℃。4.2、鋼筋提前運入加工棚內，焊接完畢后的鋼筋待完全冷卻后才能搬運往室外。4.3、在困難條件下，對以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對焊的環境氣溫可適當降低至-10℃。

4.4、冬期電弧焊接時，有防雪、防風、及保溫措施，并選擇韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。

4.5、幫條焊時幫條與主筋之間采用五點定位焊固定，搭接焊時用兩點固定，定位焊縫應離幫條或搭接端部20mm以上，幫條與搭接焊縫厚度不小于0.3d，并不大于4mm，焊縫寬度不得小于0.7d，并不得小于8mm。

四、機械設備冬季防寒、防凍、防火、防滑工作措施：

1、在進入冬季前對所有機械設備做全面的維修和保養，作好油水管理工作，結合機械設備的換季保養，及時更換相應牌號的潤滑油；對使用防凍液的機械設備確保防凍液符合當地防凍要求；未使用防凍液的機械設備要采取相應的防凍措施（采取停機后排放冷卻水或進入暖棚車間內）2

冬季施工方案

一、工程概況

該辦公樓總建筑面積7446m2，為六層框架結構，地下室停車場為C25鋼筋混凝土地面，坡道為C35鋼筋混凝土擋土墻，基礎混凝土為C25,地下柱C35，一~三結構層梁板混凝土為C30、柱為C35,結構四層以上梁板C25、柱C30。地下室地面墊層為C15，地下室地面面層為C25。

該辦公樓實際開工日期為2003年8月1日，合同要求2004年7月22日竣工交付使用。扣除三個半月的冬季，實際施工時間為六個半月，比定額工期縮短30%以上，要按期完工今年必須施工完五層結構平面和17.85米處的獨立柱，以及地下室地面面層。就必須采取冬季施工，方能為按期完工創造條件，冬期施工起止日期，按本地的氣候條件一般為11月1日至第二年3月15日。溫度為-25~10℃，早晚溫差大，起止日期可經實測定，也可由甲、乙雙方協商統一劃定。

二、冬季混凝土特點及采取的方法

1、冬季混凝土特點：凝結時間：0℃~4℃時，比15℃延長3倍，溫度降到0.3~0.5℃時，混凝土開始凍結后，反應停止，-10℃時，水化反應完全停止，混凝土強度不在增長，混凝土中水凍脹體積增加9%，硬化的砼結構遭到破壞，及發生凍壞。要保證不發生凍寒，我施工方決定采取的措施如下：

2、負溫混凝土：除水泥以外的混凝土全部進行保溫防護，養護過程采用蓄墊保溫措施盡量延長砼在正溫狀態下的硬化強度間的蓄墊法方案。負溫砼施工要點： 澆灌砼注意事項：

（1）、15分鐘內應將現場砼澆灌完畢。（2）、在負溫情況下，不能澆水。

（3）、外部加以覆蓋，保溫材料，養護初期，溫度不得低于防凍劑的規定溫度。（4）、當氣溫低于-15℃時，受凍臨界強度不得小于4N/mm2，及大小設計強度的20%。

三、施工生產任務安排及施工布置

1、冬施準備

（4）、保溫材料選用

①選用隔氣性能好的塑料薄膜，保溫性好的稻草草簾,購買加厚塑料布、稻草蓮備用各2500m2。

②施工用水管道采用鋼管外進行巖棉保溫。

③施工地點門窗口用布棉簾子和加厚塑料布圍護。

④室內氣溫使用干濕溫度計，備25支溫度計掛貼在操作實際施工區內,并每2小時測量一次，用表格填寫清楚，作為原好記錄。⑤、根據氣候情況，砼澆灌四周周邊生火保溫。⑥、當溫度差別太大時，應將砼的澆灌部位整體進行圍護來保護其砼的強度均勻穩定的增強。

2、施工進度布置

當連續5天日平均氣溫穩定低于5度時進入簡冬期施工：從11月1日開始施工澆灌完 畢的砼面夜間覆蓋塑料布，架空2cm，以防砼表面受凍起皮。（1）、砼攪拌用水加熱，溫度35~60度時，每班第一盤砼攪拌前，先用熱水預熱攪拌機2分鐘。

（2）、澆筑現場準備及振搗時間要求。

攪拌前，澆筑工具人員到位，模板內不得有雜物，不澆水，砼運到現場后15分鐘內振搗完畢，砼入模溫度不低于5度。（3）、防凍劑

防凍劑宜選用硝酸鈣（含加氣、減水組分更好）摻量按使用說明書用量為3%，由定量容器加入，不得多加或少加。（4）、砼保溫養護 砼表面收抹完后，立即用塑料面覆蓋，上鋪稻草蓮，上部再覆蓋加厚塑料布一層，砼不得灑水養護，保持草蓮干燥。

（5）、在砼施工區，分點放置溫度計，派專人察看溫度，以便于隨時加大生火范圍，提高溫度，保證質量。

（6）、當室外最低平均氣溫低于-10度時，砼施工停止。值班人員時刻注意加煤和火勢確保以澆灌砼的溫度，并且防止息火和火災事故的發生。

四、施工項目的實際工作量，具體工程量為：C25鋼筋混凝土地面為200m3，五層結構平面為260m3，五層獨立柱21m3。

五、材料計劃 材料計劃后附

六、施工技術措施

施工規范規定，冬季臨近時，當連續5天日平均氣溫穩定低于攝氏5度，則施工進入冬期施工。

1、鋼筋工程

（1）當環境溫度低于-5℃情況下，對鋼筋的對焊時，焊工必須有合格上崗證件，應嚴格執行安全技術措施，加強焊工的安全意識，防止發生燒傷、觸電和火災等事故，在大面積焊接前，應先進行試焊，經檢驗合格后，方可進入實際現場具體施工點施焊，并應根據施工條件進行焊接工藝參數調整，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻并應有擋風措施，未冷卻的接頭應避免冰雪接觸。在焊接完畢后，應對全部接頭的外觀質量進行自檢。

（2）全部獨立柱鋼筋由于直徑大于ф20，故均采用電渣壓力焊，現場截取試件進行強度試驗（用3個拉伸，3個彎曲試驗）按200個同類型接頭按為一批，合格后方可繼續施焊。

并在接頭外不得有橫向裂縫，不得有表面燒傷，按頭處的彎折，編移不得大于0.1感覺直徑，同時不得大于2cm，外觀不合格的地方要重新切除，重焊后，可提交二次驗收。

（3）、在施焊過程中注意事項：

①、在對焊機使用時應裝設電壓表，如電壓降大于5%，應適當提高變壓器級數，電壓的電壓降到8%以下，則應停止焊接，以確保質符合要求。②、每天在焊試件前均要先進行試焊，調減電壓到正常使用范圍內方可進行實際焊接。

③、在焊接前，應清除鋼筋焊接部位處的鐵銹，污物等端部扭曲，彎折應予以矯直，對不符要求的接觸部位應切除。

2、砼的工程

冬期砼的實質是在自然負溫環境中要創造各種可能的養護條件，使砼得到硬化并增強。現場采用強制攪拌機，微電腦控制計量。⑴材料要求： ①、水泥選用神華集團的天橋P42.5普通硅酸鹽水泥。進入現場應進行常規安定性和強度試驗，合格后方可使用。

②、粗骨料選用山西柳林的20~40標準料，并應極配良好、堅硬，拉到現場后此料應無冰塊、雪團等。進入現場后進行壓碎和級配試驗，合格后方可投入使用。③、拌合水為甲方提供的民用地下清水（深井70m以下）。

④、配合比，按試驗室提供的配合比比設計圖紙高一個標號進行，柱由C30變為C35，梁板由C25變為C30。⑵、砼的澆筑要點：

混凝土攪拌控制時間比常溫延長50%左右。由塔吊到施工地點澆灌應盡可能縮短時間。

①、澆筑時要、保證砼的均勻性和密實性，保證的整體性，尺寸應準確，鋼筋預埋件位置應誤差小于2cm，拆模后砼表面應平整、光滑，無蜂窩、麻面、缺棱掉角現象，為防止凍結，在澆筑前應對現場已綁扎支模的柱、梁、板進行防風砂、防凍結雪保護，并對由于氣溫下降造成凍結的砼進行二次加熱攪拌，使攪拌場具有適宜的施工和易性再澆筑。

②、施工縫的位置：獨立柱留在梁底20—30mm水平縫處，梁、板、墻應留垂直縫，板留在結構剪力較小的板的部位并應//板短邊方向，且便于二次施工。樓梯留在樓梯長度中間1/3范圍內。

③、在施工縫和后澆帶澆工中，應先剔掉水泥薄膜和松動石子，濕潤沖洗干凈，在接縫處的砼溫度高于原砼2℃以下，然后先鋪水泥素漿一層，應比原砼的強度高于1.2MPa，再進行澆灌，梁、板后澆帶處應去掉直搓以外的松動部位，形成垂直接縫，再按設計比例摻入，WG—HEA型膨脹劑，采用比原混凝土強度等級高一級的砼搗實。

(3)、砼澆灌過程質量控制：

配合比比原施工配合比提高一個標號，坍落度控制在5—7cm，骨料含泥量＜2%，砂＜3%來控制質量。

①、在澆灌前還應對機械和使用的手中工具（鐵鏟、撬桿）等做一遍檢查。②、在后澆帶中的梁、板鋼筋不斷開，砼拌和物入模澆灌，必須振動密實，并能充分填滿模板的各個角落，振動到混凝土不下沉為止，由于是冬季施工，振搗要快速，不得任意拖延振搗時間。③、柱施工要點

在澆筑中，每個施工內柱子應按外向內對稱左右順序澆筑，不得從一方向推進，以防止模板受推逐漸傾斜，造成積累誤差，避免底部少振漏振，和四角過振，造成棱角處混凝土產生離析，拆模后影響柱砼的外觀質量。④、梁、板施工要點 由于本辦公樓設有后澆帶，因此在施工中可以采用向一方向推進的辦法，施工中由于梁的高于均小于750，故可以同時進行梁、板澆灌，為了修補，冬季施工期，采用24小時不間斷，連續作業方法，不留施工縫，一次澆筑到后澆帶部為⑩~④，后澆帶1.2mm寬處空開，再從①~④進澆灌，在澆灌中，梁和側面要實，避免孔洞，在柱梁交錯處，由于鋼筋應過大，采用20mm細振動棒，提高一標號用C35砼10—30骨料澆灌。

⑷、砼表面處理、養護、保養：

①、振搗后 用木抹子抹平，50厚木水平靠尺找平，表面刷成毛面以便增加地面墊層于面層的粘結性，并應用滿鋪架空塑料布二層，草蓬一層保溫，負溫情況下不進行灑水養護。

②、梁及五層柱整體模板不拆除。③、冬季停工后將露出柱頂的鋼筋用塑料布纏裹，以防冬季鋼筋受雪水浸蝕生銹，造成二次除銹，增大費用。

④、五層獨立柱除采取自身保溫措施外，當平均氣溫下降到0℃以下時，將四周全部圍護，防止西北風，并且在每兩根柱之間加設一處火爐，來確保柱周邊整體溫度，連續14天生火不間斷，從而保證其強度穩定增強。⑸、冬期混凝土施工流程：

①、地下室砼施工方法：首先清理施工部位內的雜物并對鋼筋進行整形、支模完畢后，經驗收符合要求并保溫措施得到要求后再進行澆灌。

采用素漿一道——C30砼澆灌（攪拌水必須加溫到50℃以上并加入水泥重3%的防凍劑和2%的膨脹劑）——澆灌完畢抹面成型后，采取保護措施防止凍裂（用加厚塑料布和稻草簾覆蓋），室溫保證措施后附。

②、五層結構平面施工方法：首先進行整體鋼筋綁扎和模板支設完畢，驗收后用塑料布將整體大面積進行覆蓋保護，待氣溫回升穩定后一次進行澆灌。在四層結構平面以上空間設置封閉取暖，以保證五層結構平面均勻溫度，其余施工方法同后澆帶施工方法。

③、五層獨立柱施工方法：首先將鋼筋和模板工序完畢，驗收合格后，用塑料布和草簾進行圍護，再進行砼澆灌，施工方法同五層結構平面，此處模板和圍護材料均不得拆除，以保證獨立柱的強度。⑹、拆模要求：

①、為了 保證混凝土不因拆模引起凍壞，降低 其強度。因現場支模材料充足，故不進行拆模，第二年氣溫回升，后一次拆除，如拆模后，砼表面溫度與環境的溫差大于15℃，還要進行保溫措施。

②、養護時間分別為：-5℃5天，-10℃9天，-15℃14天，-20℃25天。對少量需拆除后再進行二次澆灌的樓梯構造柱部位，應采取巖棉毯柱表面保溫，待強度達到要求后再拆除其巖棉毯保護。

③、結構層梁板澆灌完畢后，其表面上部不得堆放過量的鋼管，模板等支模和腳手架材料。

⑺、砼溫度測定：

①、采用每24小時測量6次為標準，進行施工現場氣溫測量。②、對拌和材料和防凍劑等溫度每工作班不小于3次。③、對出攪拌機的砼拌和物，每2小時測量一次。④、對澆灌現場用的砼，至少2小時測量一次。

⑤、對養護過程的砼，在初疑前，每2小時一次，最凝后每24小時2次。⑥、為了確保砼內部溫度的穩定，在砼梁的溫度較低的上部和獨立柱的中部設測溫度孔，即在澆筑時預埋一些一端封閉的溫管，并加以覆蓋，該孔應有詳細的編號，溫度計每天至少三次測量，每次至少5分鐘以上，并記下溫度。⑦、上述所有測量，均應按順序、時間、編號記錄成冊，⑻、試件的留置標準及試驗： 除按混凝土規范4.6.4條規定，留置試塊外。

①、在梁、柱澆灌時，每50m3砼應留一批，每批至少4組，分別在-28d，拆模、+28d時和使用時實際試壓其強度，該摻防凍劑砼試件應在澆筑點制作完成，應在工地用同期澆灌的砼拌和物制作并與結構同一條件下養護，并放置在最易受凍的地方。并進行強度試驗。

②、除按規定試壓外，在得到抗凍臨界強度時，拆模時，及拆除支撐前，應進行試壓，試件不能再受凍時候試驗。③、當得到試驗時間時，應放在15~20℃時，室內解凍5~6小時，或浸入10℃中，解凍6小時，擦干后試壓。

七、冬期施工安全教育及培訓 冬期施工應遵守安全法規和規程 ①、對全體職工定期進行技術安全教育，結合工程任務在冬施前做好安全技術交底，配備好安全防護用品。②、由安全員對工人必須進行安全教育和操作規程的培訓，對變換工種及臨時參加生產勞動的人中，也要進行安全教育和安全交底。

③、特殊工種（包括：電氣、架子、起重、鍋爐、焊接、機械、車輛等工種）須經有關部門專業培訓，持有上崗證后方可操作。

④、所有工種的都必須有安全員的詳細安全措施交底，否則不許施工。

八、現場安全管理措施

1、施工現場管理

①、現場內的各種材料、半成品、砼構件、乙炔瓶、氧氣等存放場地都要符合安全要求，并加強管理。②、加強季節性勞動保護工作。霜雪天后要及時清掃。大風雪后及時檢查腳手架，防止高空墜落事故發生，并應保證消防道路暢通。③、將現場的積水或積雪應及時清理干凈，不應使場地造成積水現象而導致因溫度過低時而結冰，造成安全隱患。

④、在砼澆灌前應提前進行模板鋼筋和預、埋件檢查，清理梁、板內積雪，冰塊，使用的腳手架、馬道應保證使用安全，搭設人行走處均應鋪設為竹架板或木版，并不應有積冰雪，防止滑動傷人，在重要部位鋪設干草草簾防滑。

2、冬期電氣安全管理 ①、在冬期施工防案和施工組織時間中，必須有現場電器線路及施工位置平面圖。現場應設電工負責安裝、維護和管理用電設備，嚴禁非電工人員隨意拆改。②、施工現場嚴禁使用裸線。電線鋪設要防砸、防碾壓，防止電線凍結在冰雪之中。大風雪后，應對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。

③、用電設備采用專用電閘箱。強電源與弱電源的插銷要區分開，防止誤操作造成事故。

3、解除冬期施工后的安全管理

隨著氣溫的回升，連續七晝夜不出現負溫度方可解除冬施。但注意以下幾點： ①、冬期施工搭設的超過三層樓以上的架子，塔式起重視路基和電線桿等，應進行一次普查，防止地基漿融沉陷造成傾斜倒塌。

②、材料堆放場、大模板堆放場應進行檢查和整理。防止垛堆、沒半和構件在土層凍融中倒塌。

附詳細的冬施材料及費用計劃 詳細材料計劃如下：(元)1、42.5水泥：201.00T*375=75375.00。32.5水泥：40T *355=14200。

2、鋼筋：126T*3300=415800.00 石子：410m3*90=36900.00

3、防凍劑：6.5T*1000=6500.00。

4、早強劑：5.5T*1200=6600.00。

5、保溫塑料布：1500m2*1.0=1500。

6、覆蓋草蓮：180塊*20=3600。

7、生火用油桶：20*80=1600。

8、生火用炭：260T*125=21250。

9、取暖用火爐：2*700=1400。

10、實施取暖、保溫增加人工費用： 25天*2班*8人*35/人=14000。

11、其它費用：2000元。

綜上所述，共計投入冬季施工費用為（3~10之和）：58450.00元

第二篇：主體結構施工方案

主體結構施工方案

一、工程概況

本工程位于碧浪湖小區西側，建筑面積20146平方米，五幢單體，其中114#、115#、116#為十一層帶一層地下室，地下室層高3.0M，其余各層為2.8 M，117#一層層高3，其余為3.3 M；118#一層層高3.8 M，其余各層為3.2 M，為現澆框剪結構。

二、施工前準備工作

1、施工前組織項目部有關技術人員進行會審，掌握主體及細構造的防水技術要求并編制防水工程的施工方案。

2、建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢制度”。

3、原材料進場時，必須有質量保證書，并現場抽樣試驗，合格后方可施工。

4、配備專職技術人員、機修工、電工跟班作業，確保夜間施工正常。

三、施工計劃進度和施工流程圖詳見附圖

四、施工順序

1、總施工方向是由1軸——27軸流水施工，柱、梁板一次性澆搗不留施工縫

2、每層施工程序：搭設鋼架支模架鋪梁、板模——柱頭鋼筋電渣壓力

焊——柱頭封模——澆搗柱頭砼——綁扎梁、板鋼筋——澆搗柱、梁板砼

五、鋼筋工程施工方案

1、質量控制：

（1）本工程鋼筋由建設單位提供。鋼筋原材料依照我公司ISO9001質量管理體系材料采購程序組織采購。

(2)鋼筋在使用前，必須對鋼筋隨機抽樣進行力學性能復試和焊接和電渣壓力焊性能試驗，試驗送中心試驗室進行試驗，合格后方可使用。

（3）成品鋼筋根據不同規格做好待檢標識，經復檢合格后，標上合格標識，以示區分。

2、鋼筋制作：

鋼筋工程由項目鋼筋翻樣，根據施工圖和規范要求進行翻樣,必須由項目技術負責人審核后，方能進行加工。

鋼筋加工必須根據經審翻樣料單和施工規范要求進行加工，鋼筋加工的形狀，彎鉤尺寸和焊接接頭必須同時滿足有關規定與抗震設計要求。

3、鋼筋連接：

鋼筋連接必須按現行施工規范執行，焊接接頭截面積符合設計和規范要求，焊接接頭要按規范規定進行抽樣試驗。

（1）豎向連接：對于柱、剪力墻豎向鋼筋直徑在?16-20之間，采用電渣壓力焊焊接。焊接方法按我公司電渣壓力焊施工工藝。直徑小于16mm采 用搭接接頭。

(2)水平連接：鋼筋在現場鋼筋車間內加工的，114#、115#、116#一次斷料。117#直徑在?18-?25間，均采用閃光對焊和單面焊接，考慮到運輸困難，不能連接太長，可采用現場二次連接，連接方法采用單面焊接，其焊接符合相應規范要求。

4、鋼筋綁扎

鋼筋綁扎順序：柱、內墻板鋼筋綁扎—>框架梁鋼筋綁扎—>樓板鋼筋綁扎．本工程鋼筋綁扎工程量大，在綁扎施工時，各工作面上均要同木工銜接穿插施工。框架梁在模板安裝完成后，綁扎鋼筋。

鋼筋綁扎施工時，鋼筋接頭要互相錯開，搭接長度和鋼筋截面積比率，鋼筋的級別，直徑、根數和間距均應符合設計規定和施工規范要求．結構洞口和鋼筋加密處按圖紙要求綁扎．墻、柱中插筋按規定布置．對于易變形鋼筋做好固定．鋼筋綁扎后扎好保護層墊塊，并做好看護工作，在混凝土施工時，有鋼筋工配合看護。

框架柱、剪力墻與磚墻間的拉結筋設置，因本工程模板采用木模板，考慮拆模方便和提高周轉次數，墻拉結筋在澆好砼后，采用化學植筋劑進行植筋。

5、鋼筋工程質量保證措施

（1）在鋼筋制作到綁扎完成，由項目鋼筋翻樣主要負責．施工員、質 量員進行抽查，綁扎完成后，組織進行全面復核，進行隱蔽工程驗收，并做好隱檢記錄。

(2)鋼筋加工后,由加工車間質量員進行檢查,并掛合格標識牌。（3）鋼筋接頭焊接前,必須根據同等施工條件進行試焊,合格后方可正式投入施工。

（4）雨天鋼筋焊接時,要做好相應的保護措施,以保證焊接質量達到規范要求。

（5）鋼筋綁扎完成后,要做好鋼筋保護和看護工作,在澆搗時要有人看管。

六、模板工程施工方案

1、模板工程是主體結構質量的重要保證，將直接影響混凝土外觀質量和施工進度，在主體結構施工階段占用工期最長，成本較高的分項工程．模板配制方案必須從質量、進度、成本和可施工性方面綜合考慮，在保證質量、安全、進度的前提下，減少周轉材料的投入、降低成本、本工程外形結構復雜，大小圓弧形多，但較為規則，標準層多。柱、梁采用木模，平板采用九夾板，電梯井采用木模，隔離劑選用優質乳化隔離劑。模板支撐體系，采用直徑為?48腳手架和鋼管。為保證模板的施工質量和施工進度。本工程將根據施工進度要求，柱、墻豎向模板配足能滿足二層裙房結構施工的二套定型模板，梁、板、模板配足能滿足裙房二層結構施工的二套定 型模板。樓梯模板每座二套．模板支撐配足二層裙房結構施工用量．

2、墻、柱、梁模板施工：

平板的模板以九夾板為主，梁、柱的模板以木模板為主，木材擱柵和扣件鋼管支撐。對現澆大梁，鋼管承重架的縱橫間距及牽杠道數等均需經過計算確定，并按規范要求起拱。

所有模板均由木工翻樣畫出翻樣圖，經施工、技術人員復核．模板在木工棚車間內加工預制，現場實地拼裝，現澆梁板式樓蓋結構制模，重點是梁與柱節點的制模質量，大梁底板和側邊模板，應整塊與柱搭接，鑲接點必須設在梁中，這樣可避免梁柱節點縮徑，保證梁柱節點尺寸準確，框架梁高超過500，梁高的中部增加一根?12對拉螺桿（外套塑料硬管）。

3、樓梯模板施工: 樓梯底摸采用膠合板，踏步側模板和踏步檔板采用20厚木板，踏步面為使踏步尺寸準確，棱角分明，在踏步砼澆搗后用木板封閉．由于澆搗砼時將產生模板上脹力，在施工時要加強對螺桿控制變形．

4、模板拆除

（1）側模拆除：待自身強度能保證不變形，拆模時不掉角不缺棱，方可拆除。

水平模板拆除：在澆搗砼時，制作一組控制拆模時間用試塊，與實際同等條件養護，通過試塊試驗結果，并結合結構跨度大小來確定拆模時 間．模板拆除后隨即進行清理、修整、涂刷脫模劑，并集中堆放以便周轉。

5、模板工程質量保證及注意事項

(1)模板通過計算，能夠滿足剛度，強度和穩定性要求，能可靠的承受所澆混凝土重量，側壓力及施工荷載．

(2)施工前由木工翻樣繪制模板圖和節點圖，經施工、技術人員復核，方可施工．安裝完成后，經項目都有關人員復核驗收．

(3)模板施工前，對班組進行書面技術交底。（4）澆搗砼時，模板要有專人看管。

七、砼工程施工方案

1、本工程主體砼采用商品砼，用插入式震動機和平板震動機震搗。柱子分層澆搗，每一分層厚度控制在40-50公分左右，澆砼時，要用鐵鍬將砼鏟入模板內，嚴禁將砼直接倒入模板內，在澆砼的過程中，要隨時檢查鋼筋、模板、預埋件、預留孔有無移動，如有移動，應在砼初凝前修復。

2、一般情況下，柱子的施工縫留在梁底以下3～5公分處，梁、板不留施工縫，樓梯施工縫留在梯段板中間三分之一跨內。每次封模板前，要將施工縫處的垃圾清理干凈，澆砼前，要用水將模板澆濕，在施工縫處用高標號水泥砂將進行套漿處理。

3、施工配合比

混凝土施工配合比，應根據設計的混凝土強度等級和質量檢驗以及混 凝土施工和易性的要求確定，并應符合合理使用材料和經濟的原則。

4、砼澆搗方法

（1）主體結構商品砼采用泵送1軸——27軸方向澆搗，泵車壓送砼前在儲料內加清水從泵道泵出，然后壓入純水漿滑潤管道后，即可泵送。

（2）泵車開始壓送砼時速度宜慢，待砼送出管子端部時，速度可逐漸加快，泵疲砼入模時，應分層澆筑，每層控制在20~30CM，在澆搗區1人看管、指揮，5人拆裝管子，逐步接長或逐漸拆短，以適應澆筑部位的移動。

（3）砼分層鋪設后，應隨即插入振動器震密實，配備4臺振動器，其中2臺備用。振動棒振動時，不能漏振，盡可能采用兩次振搗工藝，振動棒需垂直插入，快插慢拔，插點交錯均勻布置，在振搗上一層時，應插入下一層50MM，以消除兩層間的接縫，同時在下層砼和凝前進行，振動器在每一插點上的振搗延緩時間，以砼表面呈水平并再現水泥不再出現砼氣泡，不再明顯沉落為度，但也不易過長，以免引起離析。

（4）砼面必須二次以上抹面，克服砼收縮所產生的裂縫。

（5）在整個砼澆筑過程中各工種都要求設專人加強對鋼管、模板、螺栓、預埋件等看管、修復，防止走動。

5、混凝土質量保證措施及注意事項

（1）嚴格執行混凝土澆搗令制度，澆搗前要進行書面技術交底。

（2）高、低等級混凝土運輸采取不同標識運輸汽車分開同時運抵施工現 場，并設專人負責。高、低等級混凝土澆搗時，采用兩個班組分開專門負責不同等級混凝土的澆搗.（3）注意高、低等級混凝土交接處施工配合，使交接面質量得到保證。商品砼生產廠家的級配必須送我公司中心試驗室審核，同時其靜態計量及動態計量均要符合要求．

（4）振搗柱、墻高度過大時，應用串筒溜槽下料，避免離析，混凝土澆構必須嚴格分層作業，嚴格控制沉實時間，對于鋼筋密集或困難部位，盡可能避免交接班或在此停歇，采取有效措施，確保混凝土的質量．

（5）混凝土澆搗完成后，由專人負責混凝土養護，混凝土在澆注12h后即行澆水養護．對柱墻豎向混凝土，拆模后用麻袋進行外包澆水養護，對梁、板等水平結構的混凝土進行保水養護，同時在梁板底面用噴管向上噴水養護．施工員、質量員負責檢查、監督．

6、澆混凝土操作前，必須對模板作一次全面檢查，模板內雜物 和建筑垃圾必須清理干凈，模板縫隙超過2mm的應堵塞，模板及老混凝土必須澆水濕潤，施工縫處須套漿操作．

7、墻板、柱子新老混凝土交接處，將老混凝土澆水濕潤，鋪50 厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度控制在 500以內，在混凝土澆搗過程中不得留施工縫，當遇到特殊情況必須留設施工縫時，施工縫按設計和規范要求留設。

8、樓梯混凝土澆筑，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先澆實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子抹平踏步面，樓梯施工縫根據情況留設在樓梯1／3 處或休息平臺以上（以下）三步處，施工縫應垂直梯板設置。每次混凝土澆筑前施工縫的處理同柱子新老混凝土處理。

9、澆筑混凝土時派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現后應立即停止澆筑并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。

10、混凝土澆筑完成后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養護，夏天加蓋濕草包或塑料薄膜養護，養護時間不得少于7天，對摻有緩凝劑要求的結構，不得少于 14天。

11、砼試塊留設：同批號砼每100M3做一組標養，每一層樓做一組拆模試塊和一組同條件。

廣廈湖北六建都市家園項目部

第三篇：主體結構施工小結

主體結構工程施工小結

一、工程概況

本工程位于東莞市麻涌鎮。總建筑面積約10625.4m2。

建筑層數：地上二層，建筑總高度約22.0m；結構采用現澆鋼筋混土框架結構；其中屋面為鋼結構網架。

墻體采用加氣混凝土砌塊，用M5混合砂漿砌筑。

二、工程特點及施工條件

1、工程施工工期緊，工程量大，投入的人力、物力、財力很大。

2、工程施工條件差，施工圖變更范圍大，施工技術要求高，難度大。

三、施工內容

根據施工設計內容，完成了分部基礎工程、框架主體結構、基礎磚墻及其內外墻加氣混凝土砌塊的砌筑、內外墻體的抹灰工作。

三、嚴格施工質量管理

我公司本著“質量第一，信譽第一”的宗旨，對該工程的質量進行嚴格管理。

1、施工前做好圖紙自審、會審工作，達到指導施工的目的。對各部分項工程，有針對性的施工方案指導施工作業，通過層層技術交底，使各級人員通曉本工程的施工方法、技術措施、安全要求、質量標準。實行三級質檢制度，然后協同監理檢驗。

2、現場施工及管理人員嚴格遵守各自的崗位職責，強化質量意識，定期召開工程進度會和質量例會，切實保證施工過程嚴格按照有關規程、規范、設計要求。

3、質量把關落實到人，各負其責，職責分明。質量責任人在施工過程中處處檢查，層層把關。

4、現場施工負責人對整個施工過程進行詳細記錄，建立施工日記。

5、組織技術人員對竣工資料進行全面整理、裝訂歸檔。

6、所有隱蔽工程經現場監理驗收合格后，才進行下一道工序施工。

7、鋼材、水泥等原材料、成品、半成品的采購均有材質證明或合格證，嚴格執行材料進場檢驗制度。對進場的原材料均進行抽樣試驗，并出具檢驗報告，檢驗結果與合格證相符者方可使用。

8、所有進場施工機電設備進行定期維修、保養，保持良好的狀態，保證滿足施 工需求。

四、嚴格工期管理目標

工期管理目標：精心組織施工、按期交工。具體的工期保證措施有：

1、精心編寫施工組織設計，確保重點，統籌兼顧。

2、認真作好施工準備，包括材料、設備、人員和技術交底等工作。

3、合理組織施工，有章有序，統一指揮。分工細致，層層落實，名負其責。施工中不斷完善施工工藝水平，提高施工速度和效率。

4、強化質量意識，防止因質量問題而造成返工。

5、加強設備檢修，確保燃料和配件等及時補給，搞好業主、監理、當地部門和群眾的關系，創造良好的施工環境。

五、嚴格工程成本管理

1、加強鋼材綜合利用，鋼筋加工進行集中加工，對集中加工后的剩余短料充分利用，如制作鋼纖、穿墻螺栓、預埋件等制品。加強完善鋼筋翻樣配料工作，提高鋼筋加工配料單的準確性，減少漏項，消滅重項、錯項。

2、嚴禁優材劣用、長材短用、大材小用，合理使用木材。拆模后及時將模板、木支撐等清點、整修、堆放整齊，減少模板和支撐物的損壞。

3、、灌注砼時有專人對模板、支撐進行檢查，防止漏漿、跑模。

4、合理的安排施工程序避免產生人工或機械設備的浪費。

六、嚴格施工安全管理

在現場施工中，嚴格執行《建設工程施工現場管理規定》、《項目施工安全手冊》及公司各項安全文明生產規章制度中的有關規定。根據本工程情況，具體措施有：

1、在施工過程中，嚴格執行本工地制訂的安全施工措施。對第一次進入現場的施工人員，要明確有關安全制度，進行有關安全意識教育，并辦理安全教育合格證手續。班前的安全活動由質安員負責按公司規定的內容進行。

2、工作時必須戴安全帽，不得赤腳，穿拖鞋及赤腳及赤膊；嚴禁違章指揮和違章操作。機械操作人員，持證上崗。

3、施工現場用的電纜、電線應盡可能做到架空，電纜電線通過道路時，加保護設施，以免車輛滾壓造成電線破裂，發生觸電事故。

4、工地設專職電工管理日常施工用電工作，每一開關箱應加設漏電保護開關；全部電動機具都應按規定接地線；檢修時，開關箱應掛牌示意。

七、嚴格環境保護和文明施工管理

在施工過程中，我們按照“履約信譽好、質量安全好、料機管理好、隊伍建設好、環境氛圍好、綜合治理好”的總要求落實精細管理。

1、施工人員嚴格服從管理公司、監理等有關管理人員的指揮。

2、施工、機具、材料應擺放整齊、不亂堆亂放。

3、遵守當地城市監察管理條例，施工泥漿不得直接排入下水道，以免造成地下水道堵塞。

4、保護環境衛生，垃圾統一集中后運輸到指定地點。

5、本工程由于工期短，為了按工期完成該工程，各工種交叉作業，給安全生產和文明施工帶來難度，項目部實行安全生產責任制，安全責任分解到班組，形成安全生產齊抓共管的局面。工人開工前均進行了三級安全教育。安全、質量技術交底，安全教育記錄齊全。與此同時把文明施工和安全生產結合起來，從材料的堆放及施工機具的布置，均整齊規劃，協調統一，方便運輸及施工。在質監站、業主及其管理公司、設計院、監理公司等單位的經常指導、配合下，經過全體人員的努力，整個施工期間沒有出現安全事故，保證了工程順利竣工。

八、工程質量等級評定

1、工程技術資料齊全、有效，符合建設工程文件歸檔要求。

2、工程施工安全管理資料齊全，內容真實，符合《東莞地區建設工程質量安全監督站》的要求。

3、鋼筋混凝土基礎及其梁板柱等主體結構工程施工質量等級：優良（自評）。

4、內外墻砌筑及其抹灰工程施工質量等級：優良（自評）。

5、施工安全評價：優良（自評）。

第四篇：磚混結構冬季施工方案

沁水縣潘莊村回遷舊村改造工程1#樓

冬 季 施 工 方 案

編制：

審核：

審批：

河南中州建筑有限公司

2012年11月15日

一、編制依據

1.?建筑工程冬季施工規程規范?（JGJ104-97）

2.工程的?施工組織設計?

3.工程現況。

二、工程概況

本工程為沁水縣潘莊村回遷舊村改造工程1#樓，地上六層，結構為磚混結構，基礎采用條形基礎，本工程建筑抗震設防裂度為7度，根據總進度計劃及現場實際，冬施階段主要有以下分項分部工程：砼工程、砌筑工程、鋼筋工程、室外回填土。

三、施工部署

1.成立冬施領導小組，組織相關人員進行學習，并向班組交底。

2．施工現場部署

施工現場由專人負責，按冬期施工要求安排生產，做好施工現場防火、防凍、防滑等的安全工作。

專人負責砼施工測溫記錄、保溫落實，負責收聽天氣預報，并做好記錄，如有天氣變化及時告知有關人員。

組織冬施小組成員對工地冬施設施進行全面細致的檢查，組織有關人員進行學習，并向隊伍進行交底。

四、冬施的管理：

1.冬期施工技術管理：

a.冬期施工方案的管理：

施工人員要認真學習和熟悉冬期施工規定及施工驗收規范中有關冬期施工的內容。要結合冬期施工方案進行技術安全交底，使冬施方案落實到個人。

b.冬期施工測量與保溫管理。

各施工現場要在入冬前建立測溫組織，對每日大氣溫度、混凝土及砂漿等溫度進行觀測。水源及消火栓要提前作好保溫工作，防止受凍。加強氣象預報工作，及時掌握寒流預報，通知工地加強保溫維護。

c.冬期混凝土質量管理。

1、要對混凝土加熱溫度、出罐溫度、外加劑摻量進行嚴格的控制。

2.冬期施工安全、消防管理：

a.冬季氣候干燥，容易發生火災，隨時對施工區和生活區進行檢查，消除事故隱患。b.入冬前要制定相應的防火、防滑的措施，并安排職工進行學習，加大宣傳力度。c.增強施工現場的防滑措施，積雪及時清掃，必要時可灑鹽水；外架的積雪、冰凍等要隨時清除，否則不得上人。

d.隨時收聽天氣預報，防止天氣突變給人身及施工生產帶來的危害。

五、冬期施工技術措施

1、砌筑工程

a、砌體冬期施工采用外加劑法。

b、摻鹽法（NaCl）施工時，室外氣溫在-100C以內采用摻鹽法防凍，摻鹽量要經嚴格計算，不得亂加。

c、砂漿用鹽水溶液要提前完成，鹽類應先溶解于水，然后進入攪拌，確保固體鹽能充分溶化。

d、拌制砂漿所用砂不得含有直徑大于1cm以上的凍結塊。

e、拌制砂漿所用水溫度應保證在50-70 ℃之間。砂漿拌合時可將砂漿稠度加大，但不宜超過13cm，以確保砌塊與砂漿粘結力。

f、砂漿應隨拌隨用，不要積存過多，以免灰漿凍結。施工時不允許大面積鋪灰，防止凍結，砂漿上墻溫度不宜低于+50C。

g、冬施期間砌筑砌體時，應清除砌塊表面污物、冰雪，受凍砌塊不得使用。

h、當日砌筑砌體要及時覆蓋保溫材料。

2、模板工程

頂板模板、梁底模板拆除模板的時間視同條件試塊的抗壓結果而定，側模板在砼澆筑成型24小時后方可拆除，并應及時加保溫材料保溫。

頂板混凝土澆筑后用塑料薄膜覆蓋一層，草墊兩層，保溫7天后 才可拆除保溫，拆除模板的時間視同條件試塊的抗壓結果而定。混凝土與外界溫差大于20℃時，拆模后的混凝土表面應加強覆蓋。

3、鋼筋工程

a、在負溫條件下使用的鋼筋，施工過程中要加強管理和檢驗，鋼筋在運輸、加工過程中注意防止撞擊、刻痕，進場鋼筋應集中、有序、墊高放置，以防落地造成鋼筋銹蝕，影響使用。

b、鋼筋冷拉溫度不宜低于-200C，鋼筋負溫冷拉方法采用控制應力方法或控制冷拉率方法。

c、在負溫下冷拉后的鋼筋，應進行外觀質量檢查，其表面不得有裂紋和局部緊縮。d、鋼筋制作成品應妥善管理、覆蓋嚴密，綁扎時事先準備好覆蓋材料以防雨雪來時覆蓋不及時造成鋼筋銹蝕。

4、砼工程

a、砼澆筑前，要了解2—3天的天氣預報，盡量避開寒流前鋒的大幅度降溫氣候，砼澆筑前現場要預備充足的防凍劑及保溫布氈、塑料薄膜，以備砼澆筑后及時進行覆蓋。b、冬施期間，砼施工要嚴格按配比進行，并應控制水的用量，不得隨便加水，外加劑量要準確。

c、商品砼要求的入模溫度在100C—150C，澆筑前清除模板和鋼筋上的冰雪。

d、砼的保溫措施

1、覆蓋：初冬為一層薄膜一層草墊覆蓋。嚴冬為一層薄膜二層草墊。保溫材料要縱○

橫交錯覆蓋均勻，邊角接槎部位要嚴密并要壓實，保溫完畢后，值班工長要認真檢查覆蓋情況，并留專人看護并修復被風吹壞的保溫層。

5、對施工現場的砼施工要求：

a、要派專人負責施工現場防雪、防風任務。在已綁扎好的梁、板鋼筋上，要有防止雪入模板內無法清除的措施，如：可用彩條布、帆布蓋梁板頂面和柱墻頂面，以防雪塊進入鋼筋間無法清除。對于砼柱頭等上少量的雪可用澆熱水融化清除，對澆筑處的砼施工縫接茬要用熱水沖洗干凈，使原砼表面溫度高于2℃以上。

b、現場施工組織者要合理組織人力和施工機具，要考慮冬施人員降效因素，因此，在組織砼振搗、砼鋪平、抹壓時要細心，防止在組織環節上出現脫節，使砼澆筑、振搗、刮平、抹壓和抹壓后的外露面覆蓋保溫以上工序的連續性和及時性出現問題，減少砼施工、澆筑時的溫度損失。

c、對冬季施工的砼澆筑，要求現場施工組織者切實合理的安排好砼的入模澆筑順序，以最小的澆筑段和能連續澆筑為佳，不得出現冷縫和施工縫，對非得留縫的部位，應留在規范規定的部位，并留成直槎，振搗密實后及時加以覆蓋保溫。

六、冬施期間對測溫的要求

冬施期間為確保砼施工質量，必須對大氣溫度、水砂石溫度、砼出罐溫度、砼入模溫度、養護期間砼的溫度進行定期測溫，測溫時溫度計放入測溫孔時間不得小于3分鐘，并與外界保持有限隔離，要求取出溫度計后要先讀小數后讀大數，并盡量避免讀數時間過長，并做好記錄，如有異常情況立刻報項目部人員。

七、質量管理措施

1、冬施期間要特別注意加強質量監督，質量人員應嚴格行使質量否決權。

2、加強對原材料的質量管理，達不到要求的原材料不得使用；對保溫材料要覆蓋均勻，邊角接茬部位要嚴密并壓實，保溫完畢后值班工長要認真檢查覆蓋情況，并留專人修復被風吹壞的保溫層。

3、以冬施領導組為核心，抓好全員對冬施方案的貫徹意識和質量意識，對操作工人要宣傳，培訓冬施技術、措施，嚴格獎罰制度。

八、冬期施工安全措施

1、做好施工現場冬施用材料的準備工作，并將特殊材料進行單獨存放，防止亂用、錯用。

2、施工外架應進行一次徹底檢查，并著重對鋪設架板和外掛安全網進行檢查，防止時間過長腐爛。

3、委派電工每周對所有線路進行一次綜合檢查，確保線路不破皮、不接觸金屬物體，檢查漏電保護器靈敏度，檢查電閘箱有無漏水現象，檢查塔吊、施工電梯的地基和防護接地，樓層作業面上電線必須用木桿架起。

4、所有施工人員進行入施工現場必須佩帶安全帽，外架作業必須系好安全帶，嚴禁穿拖鞋及易滑鞋作業。

5、冬施期間施工人員要做好勞動保護，應定期發放勞保用品，以免職工受傷。職工上下班時間應根據天氣情況進行適當調整。

6、入冬前項目部要對所有施工人員進行冬施教育，并落實冬施方案。

防凍物品，由現場負責人在使用前七天報材料員，確保工程安全、正常進行。

河南中州建筑有限公司

潘莊村回遷安置1#樓

2012-11-15

第五篇：2012主體結構施工技術總結

重慶市銅梁縣《華夏康城》3棟樓工程

主體結構施工技術總結

一、工程概況：

《華夏康城》商住小區工程3棟（3號樓），重慶市實業（集團）有限公司建設，中國兵器工業北方勘察設計研究院地質勘察，重慶市市政設計研究院設計，重慶市建筑科學研究院監理公司監理，重慶市盛博建設（集團）工程有限公司承建。17738㎡/31層，由一棟（31F/-1F）層的單體工程組成。檐口高度為：93.0米。結構形式為剪力墻結構。建筑結構安全等級為二級，建筑抗震設防類別為丙類，建筑場地類別為二類，抗震設防烈度為6度，剪力墻抗震等級為三級。砼設計強度：⑴墻柱：-1F～+3F為C55，+4F～+6F為C50, +7F～+9F為C45, +10F～+12F為C40, +13F～+15F為C35, +16F～+18F為C30, +19F以上為C25；⑵梁板：-1F～+5F為C30，+6F以上為C25。結構鋼筋設計采用了Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼。其中梁縱向受力筋均為Ⅲ級鋼，墻柱配筋除剪力墻暗柱箍筋采用了部分Ⅲ級鋼外，其余配筋均為Ⅱ級和Ⅰ級鋼。鋼筋的連接：該工程主體結構配筋設計采用的最小鋼筋直徑為6.5MM,最大鋼筋直徑為20MM。梁、柱、抗震墻暗柱內的縱向鋼筋采用的連接方式為：直徑＜12MM采用綁扎搭接，12MM≤直徑≤20MM采用焊接。鋼筋的節點及錨固采用《113G101－1》及其系列圖集。砼及鋼筋工程的質量標準執行國家現行相關規范。

填充墻設計采用燒結空心磚，M5混合砂漿砌筑。

二、施工情況：

1、施工測量：

標高的施測及控制：利用施測至施工現場的標高控制水準點，將標高施測至3#樓便于向上豎向傳遞的墻肢上，復核無誤后用鋼尺丈量向上逐層施測，丈量誤差控制在±2MM/層內，用于標高的豎向傳遞。

軸線的施放及控制：軸線的豎向傳遞采用內控法向上傳遞，軸線施放偏差控制在3MM范圍內。

垂直度控制：垂直度的控制主要采用內控法傳遞控制，同時采用經緯儀豎向觀察的輔助手段對形成的總高進行觀察復核，發現偏差及時糾正。總高垂直度控制在30MM范圍內。

2、鋼筋制作和安裝：

⑴、主體結構所用鋼材由重鋼、達鋼、德鋼、威鋼、水鋼等廠家提供，均具有出廠合格證書和質量保證書。鋼材進場后，原材經建設、監理進行了見證取樣送檢，送檢合格后才用于工程結構中，保證了工程所用鋼材的材質質量。

⑵、鋼筋的制作，首先按設計施工圖編制制作加工料表，核對無誤后進行加工制作，保證了鋼筋制作的半成品符合設計及規范要求。

⑶、鋼筋制作成型后進行現場綁扎安裝，安裝完成自檢合格后報經建設、監理檢查驗收，驗收合格后辦理完善了隱蔽驗收手續。

⑷、鋼筋的機械鏈接和焊接在建設、監理的見證下抽樣送檢，抽樣送檢組數符合規范要求。

3、模板制作和安裝：

主體結構模板采用木模工藝。木模結構材料為50×100方木和10MM厚九夾板；支撐系統采用鋼管滿堂架。按質量和工程進度要求，本工程共配制了三套周轉模板。

柱、梁、板模板嚴格按設計尺寸要求制作，并按設計要求進行安裝。安裝完成后，報經建設、監理檢查驗收，驗收合格后完善了資料簽字手續。

4、砼施工：

⑴、主體工程采用的商品砼由重慶佳耀砼有限公司提供。商品砼進場進行了坍落度檢測等質量驗收，驗收合格后方可入模澆筑。澆筑過程中嚴格控制振搗間距和振搗時間，保證了砼澆搗的密實性。

⑵、現場砼試塊制作采取建設、監理見證隨機取樣制作，并按規范和檢驗批的劃分要求，做到了每層各標號各留取一組試件。

5、防雷連接：

在主體結構施工過程中，隨主體結構的施工進度，嚴格按防雷設計要求，做到了層層連接，同時做好了門窗及欄桿的預留端預留。防雷連接的施工質量通過層層檢查驗收，符合設計及規范要求，并完善了隱蔽驗收手續。

6、砌體砌筑：

砌筑施工前首先按設計要求對墻體位置進行逐墻施工放線，復核無誤后進入砌體砌筑施工。

墻體拉結筋采用植筋工藝。植筋完成后，及時進行了抗拔試驗，抗拔試驗結果符合植筋工藝要求。

砌筑施工過程嚴格按砌筑工程施工規范要求進行。過程中的質量偏差及

時進行了整改和糾正，保證了砌筑工程質量。

三、強制性規范條文執行情況：

本工程主體結構嚴格按國家強制性規范條文施工，執行項目符合國家強制性規范條文要求。

四、工程質量及自我評定：

1、鋼筋工程：

鋼筋原材見證抽樣送檢9個批次，共47組，檢驗全部合格；柱縱筋電渣壓力焊見證抽樣送檢共67組，檢驗結果全部合格；剪力墻豎向鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度和綁扎質量經現場檢查符合規范要求。主體鋼筋制安共按66個檢驗批進行質量驗評，鋼筋連接共按32個檢驗批進行質量驗評。鋼筋制安過程中，嚴格按工序報驗，上道工序合格才進入下道工序施工，并完善了相關報驗手續及隱檢資料。

主體結構鋼筋制安分項工程，自我評定為合格。

2、模板工程：

主體模板制安嚴格按施工方案及規范要求施工，在自檢合格的基礎上嚴格執行了工序報驗制度，保證了主體結構砼的成型質量。并完善了相關報驗及檢查驗收資料。主體模板制安共按66個檢驗批進行質量驗評。

主體結構模板制安分項工程，自我評定為合格。

3、砼工程：

梁、墻、柱、板標養砼各標號見證送檢情況：C55試件4組；C50試件3組；C45試件3組；C40試件3組；C35試件3組；C30試件9組；C25試件39組。同條件養護砼試件見證送檢組數與標養砼送檢組數相同。砼試件根據

各標號組數的不同，分別采用標準差未知數理統計方法和非統計方法進行了分別評定，評定結果全部合格，滿足設計強度要求。主體結構砼澆筑共按34個檢驗批進行質量驗評。

主體結構施工完成后，對主體結構進行了實體檢測。共進行了砼強度回彈檢測、現澆樓板厚度檢測和鋼筋保護層厚度檢測等項目。檢測結果除24層7～○9/○B～○C軸樓板厚度超厚，大于規范要求6㎜外，其余構件檢測全○

部合格，滿足設計及規范要求。

第24層○7～○9/○B～○C軸樓板厚度超厚，我部已采取打磨方式進行了整改，整改后已符合規范要求。

主體結構砼分項工程，自我評定為合格。

4、砌筑工程：

砌筑工程所用材料見證送檢：水泥3組，特細砂1組，空心磚2組，標準磚4組，砌筑砂漿32組，全部送檢合格。砌體砌筑共按32各檢驗批進行質量驗評。

主體結構砌筑分項工程，自我評定為合格。

根據以上評定結果，華夏康城3#樓主體結構分部工程自我評定為合格。

重慶盛博建筑工程有限公司

《華夏康城》3#樓項目部

二○一二年十一月日