第一篇：9 渦流探傷儀操作作業指導書

上海瑞斯樂復合金屬材料有限公司

渦流探傷作業指導書

文 件 號：RSL/SOP-09 替 代：

版 本： A版 修 改： 0次 受控狀態： 發 布 號：

編制： 審核： 批準： 日期： 日期： 日期：

上海瑞斯樂復合金屬材料有限公司2011年03月29日發布 2011年04月01日實施

渦流探傷作業指導書

文件編號：RSL/SOP-09 版

次：A/0

一、目的

1、規范渦流探傷作業過程。

2、使產品質量穩定，操作員工對作業過程更易于了解、方便操作。

二、要求

1、開機準備

渦流探傷儀每次開班前需使用標樣對其進行調整、效驗。

工段長或班組長將效驗與調整結果進行記錄于渦流探傷儀使用統計表。

2、作業流程

2.1將不合適的參數進行修改，需在統計表中詳細記錄，并記錄修改原因與結果。對于檢測效果要勤于復查、調整。

2.2開班生產前由工段長或班組長依據生產流轉卡的產品尺寸要求選擇對應規格的檢測探頭安裝。

2.3探頭安裝完畢后，調整探頭的位置，使型材位于探頭的中心，并和四周無接觸。

第二篇：水冷壁遠場渦流探傷儀操作作業指導書

水冷壁遠場渦流自動化探傷作業指導書

文件編號：RSL/SOP-09 版

次：A/0

水冷壁遠場渦流自動化探傷

操作工藝指導書

文 件 號： 替 代： 版 本： 修 改： 受控狀態： 發 布 號：

編制： 審核： 批準： 日期： 日期： 日期：

水冷壁遠場渦流自動化探傷作業指導書

文件編號：RSL/SOP-15 版

次：A/0

一、目的

1、規范遠場渦流探傷作業過程。

2、確保檢測質量穩定有效，操作員工對作業過程更易于了解、方便操作。

二、被檢工件參數：

1.鋼管外徑：φ30～159mm

鋼管壁厚；3～20mm

鋼管狀態：直的熱軋的或熱處理的無松散氧化鐵皮無縫鋼管。

平直度：2.0mm／1000mn，沿鋼管總長不超過10mm，橢圓度：不大于外徑公差的80％。

壁厚不均：不超過壁厚公差的80％。

凹坑：凹坑寬不大于5mm，深度不大于lmm。

管兩端：管端無毛刺并且與軸線間正確的角度切割。

三、對比試樣制備：

1）參照GB/T7735-2004檢測標準制作對比標樣管；用于制備對比試樣的鋼管應于被探傷鋼管的公稱尺寸相同、化學成份，表面狀況及熱處理狀態相似，即有相似的電磁特性；

2）長度：2m，平直，表面無異物，無影響校準的缺陷；

3）人工缺陷：

形狀為外穿管壁并垂直于鋼管表面的孔，人工缺陷五個，其中三個橫向裂紋處于對比樣管中間部位，兩端分別為3mm通孔和4mm30%平底孔，彼此之間的軸向距離不小于150mm； 4）人工缺陷是渦流探傷設備校準靈敏度的，通孔尺寸不能理解為就是采用這種設備可能探出的最小尺寸缺陷。鉆孔公稱直徑分為A級和B級。

4.樣管制作技術要求：

(1)管體彎曲<1%。

(2)表面無氧化鐵皮，無影響校準的自然缺陷，本底噪聲小。

(3)鉆孔時要保持鉆頭，要防止局部過熱和表面產生毛刺。

(4)普碳鋼材用45，合金鋼必須與產品相同。

(5)以4～6mm壁厚為宜。

(6)鉆孔直徑的允許偏差： 直徑<1.10mm時，±0.10mm； 直徑≥1.10mm時，±0.20mm。

水冷壁遠場渦流自動化探傷作業指導書

文件編號：RSL/SOP-15 版

次：A/0

三、實施要求

1、檢測前準備：

1）充分了解被檢現場工況，包括工件及鰭片間距尺寸、工件材質、現場供電、安全設施等；

2）對比試樣制作完成； 3）安裝安全保護滑索。

4）編制《自動檢測工藝人員分工計劃表》。

5）繪制《檢測位置分布圖》，制定《檢測數據記錄編碼規則》及《測厚點位圖》； 6）安全帶、安全帽、安全鞋、頭燈等防護用品配置； 7）輔助工具，帶燈放大器、風磨機、測厚儀、深度尺等；

2、開機準備

1）根據現場被檢工件選定合適的檢測探頭，根據鰭片尺寸調節探頭位置，將各接線端與自動爬行機器人及多功能渦流儀主機鏈接。檢查無誤后開啟電源；

2）對渦流探傷儀進行參數設定，掃查標樣管并對其進行調整、效驗。將標樣管信號調整至最佳狀態，將效驗參數及調整結果進行記錄于《遠場渦流探傷儀工藝卡》中。

3）根據《檢測數據記錄編碼規則》輸入各被檢工件對應的數據編碼；

水冷壁遠場渦流自動化探傷作業指導書

3、自動機器人安裝

1）根據鰭片間距調整定位輪和減震輪的位置;

文件編號：RSL/SOP-15 版

次：A/0

2）鏈接安全繩扣，使機器人處于安全繩保護狀態；

3）使用設備配備的橡膠片墊至永磁輪正下方，慢速的使永磁輪吸附至被檢工件上，確認吸附后，將控制器調整慢速檔位，勻速的向前移動，取出橡膠片；

水冷壁遠場渦流自動化探傷作業指導書

文件編號：RSL/SOP-15 版

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4）安裝編碼器，將編碼器旋轉輪調節至管壁高峰處，旋轉順暢；

5）安裝高清攝像裝置；

水冷壁遠場渦流自動化探傷作業指導書

4、攝像裝置調試；

文件編號：RSL/SOP-15 版

次：A/0 1）根據工況合理調節視頻位置，確保視頻聚焦清晰，信號傳輸穩定；

2）調節里程編碼器和激發器的位置，確保編碼器工作有效，顯示正常；

3）檢查視頻顯示及存儲狀態為正常；

2、作業流程 探傷前：

1）現場需滿足檢測前的各項條件；

2）渦流儀軟件參數設置；包括（探頭規格選擇、頻率、電壓、增益、顯示、工件數據記錄編碼、數據存儲路徑等等）；

水冷壁遠場渦流自動化探傷作業指導書

文件編號：RSL/SOP-15 版

次：A/0

3)掃查標樣管，將不合適的參數進行修改，使信號達到最佳狀態。并在《遠場渦流探傷儀工藝卡》中詳細記錄，并記錄修改原因與結果；

4）嚴格按照開機準備事項安裝檢測系統；

5）檢測人員根據《自動檢測工藝人員分工計劃表》各自明確分工，包括（數據分析人員、安全繩控制人員、機器人控制人員，線纜回收及送遞人員等； 探傷檢測：

1）所有參數設置和設備安裝后進行工件檢測。保存各個工件檢測數據和視頻數據； 2）2-3小時進行一次標樣管復驗，對于檢測效果要勤于復查、調整，確保設備處于正常工作狀態；

3）檢測中將信號可疑點記錄至《可疑點位記錄表》中，備注必須清晰明確；

4）信號可疑點復查，采用打磨觀察、測厚等方式，并做好相關記錄及表面標注； 檢測完畢及結果評判：

1）設備斷電拆卸自動機器人及儀器等設備入箱保存，線纜纏繞有序； 2）數據分析，結果評判；

水冷壁遠場渦流自動化探傷作業指導書

探傷檢測報告

文件編號：RSL/SOP-15 版

次：A/0 根據探傷結果，探傷檢測人員出具《檢測報告》，包括以下內容： 1）被檢水冷壁管的牌號、規格、數量、爐批號等信息； 2）本標準號、對比試樣人工缺陷形狀及其驗收等級； 3）端部及限制區域盲區標注； 4）結果判定；

5）操作者和簽證者及技術資質等級；

6）出具《檢測報告》及相關數據；

第三篇：鋼絲繩無損探傷儀作業指導書

鋼絲繩無損探傷儀作業指導書

一、儀器組成

固定套索

永磁傳感器

數據通訊線

數據采集器

智能充電器

軟件光盤

整套儀器由永磁傳感器、實時數據采集器、固定套索、數據通訊線、以太網連接線、RS232串口連接線、智能充電器和軟件光盤組成，現場測試需配合筆記本電腦進行測試，軟件的安裝詳見產品說明書。

二、傳感器的安裝

傳感器的安裝采用靜態安裝法，通過側面的鎖扣打開傳感器如下圖：

將被測鋼絲繩套入傳感器中心，如下圖：

然后將傳感器扣住，安裝傳感器時應注意：

1、應確保儀器處于穩定的狀態；

2、不影響設備的正常運轉；

3、使用必要的軟連接對檢測儀器進行必要的保護；

4、正確選擇鋼絲繩的運行方向。

三、儀器整體連接示意圖

按照圖示順序連接好儀器和電腦，通過以太網連接線將數據采集器（實時報警器）與電腦網線接口連接，設置電腦IP（詳見說明書）。

四、檢測系統操作

五、評估系統軟件介紹

在測試前準備和被測鋼絲繩相同規格的樣繩一根，長度2米左右，在樣繩上面預先剪斷2處斷絲，第一處1根，第二處2根，對樣繩進行標定。

雙擊桌面上“UDP鋼絲繩探傷系統”軟件，如下圖：

在系統菜單中設置串口，設置菜單中輸入鋼絲繩資料（如有同類型的參數可以直接選擇），如下圖：

確定后單擊操作菜單→人工監控進入測試界面，如下圖：

單擊開始按鈕進行測試，被測鋼絲繩的運行速度建議不超過3m/s,測試完成后點擊數據保存按鈕，輸入文件名稱即可保存。

數據分析：單擊操作菜單→局部探傷評估LF，選擇已保存的測試數據，打開，如下圖：

根據設置的鋼絲繩的參數進行人工分析軟件會彈出斷絲確認對話框，如下 圖所示：

在一根斷絲處，根據下放的VPP值可以確定第一門限值，即兩個值相加除以2在乘以0.85得出第一門限值，第二門限值輸入稍小一些即可。下一步確定界面基準值，在一根斷絲處中間有LMA0，對應的數據就是樣繩的截面基準值，將確定好的門限值和截面基準值輸入到鋼絲繩參數中保存，即可對該規格的鋼絲繩進行現場測試測試。

測試報告的生成詳見產品說明書。

第四篇：塔式起重機操作作業指導書

塔式起重機操作作業指導書

1、主要內容與適用范圍

本指導書適用于塔式起重機（以下簡稱起重機）的工作人員及其在作業中的指揮、使用、操作。

2、人員要求。2.1 起重機司機

2.1.1 司機應年滿18周歲，具有初中以上的文化程度。

2.1.2 司機每年須進行一次身體檢查，患有色盲、矯正視力低于1.0、聽覺障礙、心臟病、貧血、美尼爾癥、癲癇、眩暈、突發性昏厥、斷指等妨礙起重作業的其他疾病者，不能做司機工作。

2.1.3 司機必須經過省、市級勞動部門或其指定的單位進行培訓，也可以由專業（技工）學校培訓。2.3 指揮人員（信號工）

2.3.1 指揮人員必須經過專門培訓，經考試合格并由持有主管部門發給指揮證的人員擔任。

2.3.2 患有色盲、耳聾、矯正視力低于1.0、心臟病、高血壓、美尼爾癥、癲癇等疾病者，不能從事指揮工作。

2.3.3 在起重機作業中，指揮人員是唯一的直接發布號令者，嚴禁無證人員指揮。

3、作業前準備

3.1 起重機的使用條件

3.1.1 必須持有國家頒發的塔式起重機生產許可證。

3.1.2 安裝完畢使用前，必須進行驗收，并經有資質的檢測中心檢驗合格。3.1.3 起重機的各種安全裝置、儀器、儀表必須齊全。4 起重機的作業 4.1 作業前的檢查

4.1.1 交接班時要認真做好交接手續,檢查機械履歷書、交班記錄及有關部門規定的記錄等填寫和記載得是否齊全。當發現或懷疑起重機有異常情況時，交班司機和接班司機必須當面交接，嚴禁交班和接班司機不接頭或經他人轉告交班。

4.1.2 起重機各主要螺栓應聯接緊固，主要焊縫不應有裂紋和開焊。4.1.3 按有關規定檢查電氣部分。

4.1.3.1 按有關要求檢查起重機的接地和接零保護設施。4.1.3.2 在接通電源前，各控制器應處于零位。

4.1.3.3 操作系統應靈活準確。電氣元件工作正常，導線接頭、各元器件的固定應牢固，無接觸不良及導線裸露等現象。4.1.3.4 工作電源電壓應為380 V±5％。

4.1.4 檢查機械傳動減速機的潤滑油量和油質。4.1.5 檢查制動器。

4.1.5.1 檢查各工作機構的制動器應動作靈活，制動可靠。4.1.5.2 檢查液壓油箱和制動器儲油裝置中的油量應符合規定，并油路無泄漏。

4.1.6 吊鉤及各部滑輪、導繩輪等應轉動靈活，無卡塞現象，各部鋼絲繩應完好，固定端應牢固可靠。

4.1.7 按使用說明書檢查高度限位器的距離。

4.1.8 起重機遭到風速超過25 m/s的暴風（相當于9級風）襲擊，或經過中等地震后，必須進行全面檢查，經主管技術部門認可，方可投入使用。4.1.9 司機在作業前必須經下列各項檢查，確認完好，方可開始作業。

a.空載運轉一個作業循環；

b.試吊重物；

c.核定和檢查小車行走、起升高度、幅度等限位裝置及起重力矩、起重量限制器等安全保護裝置。

4.1.10 對于附著式起重機，應對附著裝置進行檢查。4.1.10.1 塔身附著框架的檢查：

a.附著框架在塔身節上的安裝必須安全可靠，并應符合使用說明書中的有關規定；

b.附著框架與塔身節的固定應牢固；

c.各聯接件不應缺少或松動。4.1.10.2 附著桿的檢查：

a.與附著框架的聯接必須可靠；

b.附著桿有調整裝置的應按要求調整后鎖緊；

c.附著桿本身的聯接不得松動。4.1.10.3 附著桿與建筑物的聯接情況：

a.與附著桿相聯接的建筑物不應有裂紋或損壞；

b.在工作中附著桿與建筑物的錨固聯接必須牢固，不應有錯動；

c.各聯接件應齊全、可靠。

4.2 作業

4.2.1 司機必須熟悉所操作的起重機的性能，并應嚴格按說明書的規定作業，不得斜拉斜拽重物、吊拔埋在地下或粘結在地面、設備上的重物以及不明重量的重物。

4.2.2 起重機開始作業時，司機應首先發出音響信號，以提醒作業現場人員注意。

4.2.3 重物的吊掛必須符合有關要求。

4.2.3.1 嚴禁用吊鉤直接吊掛重物，吊鉤必須用吊、索具吊掛重物。

4.2.3.2 起吊短碎物料時，必須用強度足夠的網、袋包裝，不得直接捆扎起吊。

4.2.3.3 起吊細長物料時，物料最少必須捆扎兩處，并且用兩個吊點吊運，在整個吊運過程中應使物料處于水平狀態。

4.2.3.4 起吊的重物在整個吊運過程中，不得擺動、旋轉。不得吊運懸掛不穩的重物，吊運體積大的重物，應拉溜繩。4.2.3.5 不得在起吊的重物上懸掛任何重物。4.2.4 操縱控制器時必須從零擋開始，逐級推到所需要的擋位。傳動裝置作反方向運動時，控制器先回零位，然后再逐擋逆向操作，禁止越擋操作和急開急停。

4.2.5 吊運重物時，不得猛起猛落，以防吊運過程中發生散落、松綁、偏斜等情況。起吊時必須先將重物吊起離地面300mm左右停住，確定制動、物料捆扎、吊點和吊具無問題后，方可指揮操作。

4.2.6 司機應掌握所操作的起重機的各種安全保護裝置的結構、工作原理及維護方法，發生故障時必須立即排除。司機不得操作安全裝置失效、缺少或不準確的起重機作業。

4.2.7 司機在操作時必須集中精力，當安全裝置顯示或報警時，必須按使用說明書中的有關規定操作。

4.2.8 不允許起重機超載和超風力作業，在特殊情況下如需超載，不得超過額定載荷的10％，并由使用部門提出超載使用的可行性分析及超載使用申請報告。設備主管部門和主管技術負責人對報告審查后應簽署意見并簽字。4.2.8.1 超載使用，必須選派有經驗的司機操作。4.2.8.2 超載作業前要做如下準備：

a.檢查吊、索具；

b.檢查重物吊掛；

c.安全措施；

d.按照審核批準超載使用的起重量和試驗程序做超載試驗。4.2.8.3 選擇有經驗的指揮人員指揮作業。

4.2.9 在起升過程中，當吊鉤滑輪組接近起重臂5 m時，應用低速起升，嚴防與起重臂頂撞。

4.2.10 嚴禁采用自由下降的方法下降吊鉤或重物。當重物下降距就位點約1 m處時，必須采用慢速就位。

4.2.11 起重機行走到距限位開關碰塊約3 m處，應提前減速停車。4.2.12 作業中平移起吊重物時，重物高出其所跨越障礙物的高度不得小于1 m。

4.2.13 不得起吊帶人的重物，禁止用起重機吊運人員。

4.2.14 作業中，臨時停歇或停電時，必須將重物卸下，升起吊鉤。將各操作手柄（鈕）置于“零”位。如因停電無法升、降重物，則應根據現場與具體情況，由有關人員研究，采取適當的措施。

4.2.15起重機在作業中，嚴禁對傳動部分、運動部分以及運動件所及區域做維修、保養、調整等工作。

4.2.16 作業中遇有下列情況應停止作業：

a.惡劣氣候，如：大雨、大雪、大霧，超過允許工作風力等影響安全作業；

b.起重機出現漏電現象；

c.鋼絲繩磨損嚴重、扭曲、斷股、打結或出槽；

d.安全保護裝置失效；

e.各傳動機構出現異常現象和有異響；

f.金屬結構部分發生變形；

g.起重機發生其他妨礙作業及影響安全的故障。

4.2.17 鋼絲繩在卷筒上的纏繞必須整齊，有下列情況時不允許作業：

a.爬繩、亂繩、啃繩；

b.多層纏繞時，各層間的繩索互相塞擠。

4.2.18 司機必須在規定的通道內上、下起重機。上、下起重機時，不得握持任何物件。

4.2.19 禁止在起重機各個部位亂放工具、零件或雜物，嚴禁從起重機上向下拋扔物品。

4.2.20 多機作業時，應避免各起重機在迥轉半徑內重疊作業。4.2.21 起升或下降重物時，重物下方禁止有人通行或停留。

4.2.22 司機必須專心操作，作業中不得離開司機室；起重機運轉時，司機不得離開操作位置。

4.2.23 起重機作業時禁止無關人員上下起重機，司機室內不得放置易燃物和妨礙操作的物品，防止觸電和發生火災。

4.2.24 司機室的玻璃應平整、清潔，不得影響司機的視線。4.2.25 夜間作業時，應該有足夠照度的照明。

4.2.26 對于無中央集電環及起升機構不安裝在迥轉部分的起重機，在作業中必須嚴格按使用說明書規定操作。

4.2.27 在作業中臨時停電，司機必須將所有手柄拉到零位，并將總電源切斷。

4.3 每班作業后的要求

4.3.1 在停止作業后，司機必須松開制動。絕對禁止限制起重臂隨風轉動。4.3.2 把各控制器拉到零位，切斷總電源，收好工具，并好所有門窗并加鎖，夜間打開紅色障礙指示燈。4.3.3 填好當班各種記錄。

注：此作業指導書須下發至每一個操作人員。

第五篇：鉆床作業指導書及操作規范

1．目的：明確工作職責，確保加工的合理性、正確性及可操作性。規范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患，以達到安全生產保證加工質量的目的。

2．范圍：適用于本公司所有鉆床加工作業。

3．職責：指導鉆床操作者加工及設備維護、保養等工作。

4.工作流程

4.1作業流程圖

4.2.基本作業:

4.2.1.開機前對機床進行檢查：開機前檢查機床各手柄位置及傳動部位是否合理，并擦拭各滑動導軌、立柱，加施潤滑油, 各油池、油盒、彈子油盅等按規定進行加油。

4.2.2.遛車，檢查車頭油泵及油位：車頭箱手柄掛到最低檔，開機運行3分鐘。并查看油窗油位是否達到了1/3油窗位置，否則通知有關人員按規定加油。

4.2.3.查看當班作業計劃：按作業計劃順序及進度要求進行作業，以滿足生產進度的需要。

4.2.4.閱讀圖紙及工藝：熟讀圖紙及加工工藝，確定加工基準和加工步驟；確定加工所需工、量具等。

4.2.5.自檢待加工件；校對工、量具：按圖紙及工藝取待加工件，鉆前驗線，領取加工所需工、量具并進行校對。

4.2.6.自檢：所有工件加工完了以后都要進行自檢，發現問題須馬上解決。

4.2.7.首件檢驗：在批量生產中，必須進行首件檢查，合格后方能繼續加工。

4.2.8.送檢：工件加工完以后及時送檢，不得銹蝕，送檢過程中避免磕碰，并在圖紙上加工工藝欄及輪班作業計劃簽字（外加工件附送貨單及自檢報告）送檢。

4.2.9.當班下班前,需將工、量具擦拭干凈，送還工具室；擦拭機床清掃機床周圍所負責區域，工作臺臺面涂上一層防銹油,且關閉機床電源。

5.工藝守則：

5.1.鉆孔

5.1.1.按劃線鉆孔時，應先試鉆，確定中心后再開始鉆孔。

5.1.2.在斜面或高低不平的面上鉆孔時，應先修出一個小平面后再鉆孔。

5.1.3.鉆盲孔（不通）時，事先要按鉆孔的深度調整好定位塊。

5.1.4.鉆深孔時，為了防止因切屑阻塞而扭斷鉆頭，應采用較小的進給量，并需經常排屑；用加長鉆頭鉆深孔時，應先用標準鉆頭鉆到一定深度后，再用加長鉆頭。

5.1.5.螺紋底孔鉆完后，必須倒角。

5.2.锪孔

5.2.1.用麻花鉆改制锪鉆時，應選短鉆頭，并應適當減小后角和前角。

5.2.2.锪孔時的切削速度一般應為鉆孔切削速度的1/3～1/2。

5.3.鉸孔

5.3.1.鉆孔后需絞孔時，應留合理的鉸削余量。

5.3.2.在鉆床上絞孔時，要適當選擇切削速度和進給量。

5.3.3.絞孔時，絞刀不許倒轉。

5.3.4.絞孔完成后，必須先把絞刀退出，再停車。

5.4.麻花鉆的刃磨

5.4.1.麻花鉆主切削刃外緣的后角一般為8°～12°。鉆硬質材料時，為保證鉆頭強度，后角可適當小些；鉆軟質材料（黃銅除外）時，后角可稍大些。

5.4.2.磨頂角時，一般磨成118°，頂角必須與鉆頭軸線對稱，兩切削刃要長度一致。

6.規范內容：

6.1.凡鉆孔后需絞孔的其加工表面粗糙度Ra值不得大于12.5um。

6.2.倒角、倒園圖紙和工藝有要求的按圖紙和工藝進行加工，螺孔鉆底孔后其倒角應略大于公稱尺寸，其余沒有倒角要求的均按1×45°倒鈍。

6.3.在本工序后無去尖角毛刺工序時，本工序加工產生的毛刺應在本工序去除。

6.4.在切削過程中，若機床、刀具、工件等發出不正常的聲音，或加工表面的粗糙度突然變差，應立即退刀停車檢查。

6.5.加工中進行自檢測量時要正確使用量具。使用塞規、螺紋塞規等時必須輕輕推入或旋入，不得用力過猛；使用卡尺、深淺尺等時，事先應調好零位。

6.6.凡加工件成組或配加工的工件，加工后應作標記（或編號）。

6.7.在鉆孔、絞孔或攻絲過程中，按需要適當施加冷卻液、油脂等。

7.鉆、鉸孔常見問題的產生原因分析

7.1.標準麻花鉆加工常見問題的產生原因分析

7.2.多刃絞刀絞孔中常見問題的產生原因分析

8.注意事項及設備保養

8.1.工作時按公司規定穿戴好防護用品。

8.2.按設備要求定期更換潤滑油、切削液。

8.3.每次機床主軸運轉前檢查確認工件、工裝是否夾緊。

8.4.不能借助機床床身及工作臺裝、退鉆頭鉆套。

8.5.機床安全防護裝置要保證齊全完好，維修、清潔拆卸后及時裝上，隨時保證設備的完好。