第一篇：氧化工藝作業人員安全技術培訓大綱和考核標準

氧化工藝作業人員安全技術培訓大綱和考核標準 范圍

本標準規定了氧化工藝特種作業人員安全技術培訓的要求，培訓和復審培訓的內容和學時安

排，以及安全技術考核的方法、內容，復審培訓考核的方法、要求與內容。本標準適用于氧化工藝特種作業人員的安全技術培訓與考核。2 規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后

所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協

議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本 標準。

《特種作業人員安全技術培訓考核管理規定》（國家安全生產監督管理總局令第 30 號）《危險化學品安全管理條例》（中華人民共和國國務院令第 591 號）GB 12463 危險貨物運輸包裝通用技術條件 GB 13690 常用危險化學品的分類及標志 GB 15258 化學品安全標簽編寫規定 GB 15603 常用危險化學品儲存通則

GB 18218-2009 危險化學品重大危險源辨識 GB 11651 勞動防護用品選用規則 GB 12158 防止靜電事故通用導則

GB/T 16483 化學品安全技術說明書 內容和項目順序 AQ3009-2007 危險場所電氣安全防爆規范 3 術語和定義

3.1 下列術語和定義適用于本標準

氧化工藝特種作業人員 Special operator of oxidation processes 采用氧化工藝的生產單位中從事安全風險較大的工藝操作從業人員,主要指氧化反應崗位的 操作人員。安全生產培訓大綱 4.1 培訓要求

4.1.1 氧化工藝特種作業人員必須接受安全技術培訓，具備與所從事的生產活動相適應的安全

生產知識和安全操作技能。

4.1.2 培訓應按照國家有關安全生產培訓的規定組織進行。

4.1.3 培訓工作應堅持理論與實踐相結合，采用多種有效的培訓方式，加強案例教學；應注重

提高氧化工藝特種作業人員的職業道德、安全意識、法律責任意識，加強安全生產基礎知識和安

全生產操作技能等內容的綜合培訓。4.2 培訓內容

4.2.1 安全生產法律法規及規章標準 主要包括《中華人民共和國安全生產法》、《中華人民共和國職業病防治法》、《使用有毒 物品作業場所勞動保護條例》、《安全生產許可證條例》、《危險化學品安全管理條例》、《特 種設備安全監察條例》、《危險化學品生產企業安全生產許可證實施辦法》、《危險化學品登記

管理辦法》、《危險化學品建設項目安全許可實施辦法》等。危險化學品主要安全標準GB12463、GB13690、GB15258、GB15603、GB18218、GB/T16483等。依照有關法律法規進行從業人員的責任 和義務培訓。

4.2.2 氧化工藝安全基礎知識

1）氧化工藝簡介，主要包括氧化工藝的概念、氧化工藝的分類及典型過程；

2）氧化工藝的危險特點，主要包括氧化反應原料和產品的燃爆危險性、過氧化物分解危險 性、氧化反應的失控危險性、氧化尾氣的燃爆危險性；

3）危險因素，主要包括燃爆危險、高溫高壓危險、失控反應危險、過氧化物分解爆炸危險； 4）安全技術說明書（MSDS），主要包括 MSDS 基本格式、氧化工藝原料和產品的危害特性；

5）重大危險源（防護措施），主要包括重大危險源的辨識、氧化工藝重大危險源的分布、特點以及防護措施。

4.2.3 氧化工藝安全生產技術

1）工藝安全技術，主要包括點火源控制、火災爆炸危險物質控制、工藝參數的安全控制、限制火災爆炸蔓延擴散的措施； 包括開車、停車崗位操作安全要點，崗位安全操作和生產過程緊 急情況處置；

2）設備安全技術,主要包括壓力容器安全運行及影響因素、壓力容器的定期檢驗、壓力容器 的安全附件；包括工業壓力管道的檢查和檢測；包括動密封、靜密封、密封安全管理，泄漏的危

害及檢測；包括腐蝕機理及分類，腐蝕影響因素，防護機理及手段；包括設備在線監測方法、監

測設備；

3）自動化安全控制技術，主要包括安全生產自動化聯鎖回路的設置及調節，DCS 系統的調

試與應用；

4）電氣安全技術，主要包括電流對人體的危害及影響因素，觸電方式，觸電預防措施及觸 電急救知識； 包括動力、照明及電氣系統的防火防爆，電氣火災爆炸及危險區域的劃分； 包括靜

電產生的原因，靜電的危害及其消除措施；包括雷電的分類和危害，建（構）筑物的防雷措施；

5）直接作業環節控制，主要包括化工檢修作業的一般要求與監護、其它直接現場作業的要 求與監護。

4.2.4 安全設備設施

1）安全附件，主要包括安全閥、爆破片、易熔塞、水封等附件的用途及運行管理； 2）安全泄放系統，主要包括安全泄放設施的使用與監控，泄放物的回收與處置； 3）安全聯鎖系統，主要包括安全儀表系統、緊急停車系統的設置與使用。4.2.5 職業健康

1）職業健康危害因素, 主要包括氧化工藝涉及的工業毒物的分類及毒性，工業毒物侵入人 體途徑及危害，毒物最高容許濃度與閾限值，職業接觸毒物危害程度分級； 包括高溫作業的危害 等；

2)職業危害防護知識，主要包括現場作業毒物、高溫、灼傷防護措施。4.2.6 事故預防與應急處置

1）應急處置，主要包括崗位應急處置方案、事故應急防護用品的配備使用及維護； 2）應急演練，主要包括崗位職責和預案演練。4.2.7 事故案例分析

1）氧化工藝及危險化學品典型事故案例分析與共享。4.2.8 個體防護知識（特殊防護設施）

1）一般防護用品，主要包括個體防護用品的使用與維護知識； 2）特殊防護用品, 主要包括特殊防護用品的使用與維護知識。4.2.9 消氣防知識

1）消防，主要包括消防關鍵部位、消防器材使用與維護知識； 2）氣防，主要包括氣防器材使用與維護知識；

3）自救、互救與創傷急救，主要包括現場作業毒物、高溫、灼傷急救知識。4.2.10 環境保護

1）排放物管理，主要包括排放物種類、排放點、排放量的監控管理； 2）廢棄物處置，主要包括廢棄物種類、數量與處置方式的監控管理。4.3 復審培訓要求與內容 4.3.1 復審培訓要求

4.3.1.1 凡已取得氧化工藝特種作業安全生產資格證的操作人員，若繼續從事原崗位工作的，在資格證書有效期內，每三年應進行一次復審培訓。復審培訓的內容按本標準 4.3.2 的要求進行。

4.3.1.2 復審培訓按照有關規定，由具有相應資質的安全培訓機構組織進行。4.3.2 復審培訓內容

1）有關危險化學品安全生產新的法律、法規、規章、規程、標準和政策；

2）有關氧化工藝生產的新技術、新材料、新工藝、新設備及其安全技術要求； 3）危險化學品安全生產形勢及危險化學品生產單位典型事故案例。4.4 學時安排

4.4.1 氧化工藝特種作業人員的安全生產資格培訓時間不少于 48 學時。具體章節課時安排參見 附表 1。

4.4.2 氧化工藝特種作業人員的每次復審培訓時間不少于 8 學時，具體內容參見附表 2。5 考核標準 5.1 考核辦法

5.1.1 考核分為安全生產知識考試和安全操作技能考核兩部分。

5.1.2 安全生產知識考試為閉卷筆試。考試內容應符合本標準 4.2 規定的范圍, 其中安全基礎

知識占總分數的 30％，安全技術知識占總分數的 70％。考試時間為 90 分鐘。考試采用百分制，60 分及以上為合格。5.1.3 安全操作技能考核可由考核部門進行實地考核、答辯等方式。考核內容應符合本標準 5.2 規定的范圍,成績評定分為合格、不合格。

5.1.4 安全生產知識考試及安全操作技能考核均合格者，方判為合格。考試（核）不合格允許

補考一次，補考仍不合格者需要重新培訓。

5.1.5 考核要點的深度分為了解、熟悉和掌握三個層次，三個層次由低到高，高層次的要求包

含低層次的要求。

了解：能正確理解本標準所列知識的含義、內容并能夠應用。

熟悉：對本標準所列知識有較深的認識，能夠分析、解釋并應用相關知識解決問題。

掌握：對本標準所列知識有全面、深刻的認識，能夠綜合分析、解決較為復雜的相關問題。5.2 安全生產知識考試要點 5.2.1 安全生產法律法規

1）了解國家安全生產監督管理體制；

2）熟悉我國安全生產方針、政策和有關危險化學品安全生產的主要法律、法規、規章、標 準和規范確定的從業人員的責任和義務。5.2.2 氧化工藝安全基礎知識

1）了解重大危險源的辨識，掌握氧化工藝重大危險源的分布、特點以及防護措施； 2）熟悉氧化工藝的概念、氧化工藝的分類及典型過程；

3）熟悉安全技術說明書（MSDS）的基本格式、氧化工藝原料和產品的危害特性； 4）掌握氧化工藝的危險特點及危險因素。5.2.3 氧化工藝安全生產技術

1）了解壓力容器安全運行及影響因素，熟悉壓力容器的定期檢驗、壓力容器的安全附件、工業壓力管道的檢查和檢測；了解動密封、靜密封、密封安全管理，熟悉泄漏的危害及檢測； 了

解腐蝕機理及分類，腐蝕影響因素，防護機理及手段；熟悉設備在線監測方法、監測設備； 2）了解電流對人體的危害及影響因素，觸電方式，熟悉觸電預防措施及觸電急救知識；熟 悉動力、照明及電氣系統的防火防爆，電氣火災爆炸及危險區域的劃分；了解靜電產生的原因，靜電的危害及其消除措施；了解雷電的分類和危害，建（構）筑物的防雷措施；熟悉化工生產緊

急情況安全處理措施。

3）熟悉化工檢修作業的一般要求與監護、其它直接現場作業的要求與監護；

4）熟悉點火源控制、火災爆炸危險物質控制、工藝參數的安全控制、限制火災爆炸蔓延擴 散的措施；掌握開車、停車崗位操作安全要點，崗位安全操作和生產過程緊急情況處置； 5）熟悉安全生產自動化聯鎖回路的設置及調節，DCS 系統的調試與應用。5.2.4 安全設備設施

1）熟悉安全閥、爆破片等附件的使用與監控；

2）熟悉安全泄放設施的使用與監控，泄放物的回收與處置； 3）熟悉安全儀表系統、緊急停車系統的設置與使用。5.2.5 職業健康

1）了解氧化工藝涉及的工業毒物的分類及毒性，工業毒物侵入人體途徑及危害，熟悉毒物 最高容許濃度與閾限值，職業接觸毒物危害程度分級；了解高溫作業的危害； 2)熟悉現場作業毒物、高溫、灼傷防護措施。5.2.6 事故預防與應急處置

1）了解崗位應急處置方案、事故應急防護用品的配備使用及維護； 2）熟悉應急情況下的崗位職責和預案演練方法、基本任務與目標。5.2.7 事故案例分析

1）危險化學品生產企業典型事故案例分析。5.2.8 個體防護知識（特殊防護設施）1）掌握個體防護用品的使用與維護知識； 2）掌握特殊防護用品的使用與維護知識。5.2.9 消氣防知識

1）熟悉現場作業毒物、高溫、灼傷急救知識； 2）掌握消防關鍵部位、消防器材使用與維護知識； 3）掌握氣防器材使用與維護知識。5.2.10 環境保護

1）了解排放物種類、排放點、排放量； 2）了解廢棄物種類、數量與處置方式。5.3 安全操作技能考核要點

5.3.1 能獨立進行氧化工藝安全操作。5.3.2 能完成安全設備設施操作與維護。5.3.3 能完成事故應急演練要求各項內容。

5.3.4 能獨立完成個體防護、消氣防器材使用與維護。5.4 復審培訓考核要求與內容 5.4.1 復審培訓考核要求

5.4.1.1 對已取得氧化工藝特種作業安全生產資格證的操作人員，在證書有效期內，每次復審

培訓完畢都應進行考核，考核內容按本標準4.3.2的要求進行，并將考核結果在安全生產資格證

書上做好記錄。

5.4.1.2 復審培訓考核可只進行筆試。5.4.2 復審培訓考核要點

1）了解有關危險化學品安全生產的法律、法規、規章、規程、標準和政策； 2）了解國內外危險化學品生產單位安全生產管理經驗；

3）了解危險化學品安全生產形勢及危險化學品生產典型事故案例；

4）熟悉有關氧化工藝的新技術、新材料、新工藝、新設備及其安全技術要求。表 1 氧化工藝作業人員安全技術培訓課時安排 項目 培訓內容 學時 安全知識 安全基礎知識

安全生產法律法規 4 氧化工藝安全基礎知識 4 安全技術知識

氧化工藝安全生產技術 8 安全設備設施 2 職業健康 2 事故預防與應急處置 2 事故案例分析 2 個體防護知識（特殊防護設施）2 消氣防知識 2 環境保護 2 復習2 考試 2 安全操作技能

氧化工藝安全操作 4 安全設備設施操作與維護 2 事故應急演練 2 個體防護、消氣防器材使用與維護 2 復習2 考試 2 合計 48 表 2 氧化工藝作業人員復審培訓課時安排 項目 培訓內容 學時 復審培訓

有關危險化學品安全生產的法律、法規、規章、規程、標準 有關氧化工藝的新技術、新材料、新工藝、新設備及其安全 技術要求

國內外危險化學品生產單位安全管理經驗

危險化學品安全生產形勢及危險化學品典型事故案例 不少于8學時 復習考試 合計

第二篇：特種作業人員安全技術培訓考核大綱

特種作業人員安全技術培訓考核大綱

勞安字[1991]33號

（一九九一年十一月三十日）

為了加強特種作業人員安全技術培訓考核管理工作，根據《特種作業人員安全技術培訓考核管理規定》（勞安字[1991]31號），我部制定了《廠內機動車輛駕駛人員安全技術培訓考核大綱》、《建筑登高架設作業人員安全技術培訓考核大綱》、《電工作業人員安全技術培訓考核大綱》、《金屬焊接、切割作業人員安全技術培訓考核大綱》、《起重司機安全技術培訓考核大綱》和《起重司索、指揮作業人員安全技術培訓考核大綱》共六個特種作業人員安全技術培訓考核大綱（以下簡稱《大綱》），現頒發執行。各地勞動部門在對上述六種特種作業人員進行安全技術培訓、考核時，應嚴格按照《大綱》的內容進行。《大綱》自頒發之日起執行。請將執行情況和問題及時報我部職業安全衛生監察局。

特種作業人員安全技術培訓考核大綱之一：

廠內機動車輛駕駛人員安全技術培訓考核大綱

本大綱規定了廠內機動車輛駕駛人員的安全技術理論和實際操作培訓考核的內容和辦法。

1、適用范圍

只在企業內行駛的各類機動車輛的駕駛人員（不含礦山）。

2、駕駛人員基本條件 2、1年滿18周歲（初學駕駛者不得超過45歲）。2、2具有初中以上文化程度。2、3身高1.50米以上（駕駛大型車輛的，1.60米以上）；雙目視力均0.7以上（包括矯正視力）；無色盲、色弱；左右耳距音叉0.50米能辨清聲音方向；心、肺、血壓正常；無癲癇、精神病、突發性昏厥及其它妨礙駕駛機動車輛的病癥或生理缺陷。2、4學徒期滿并具有獨立駕駛的能力。

3、培訓要求 3、1培訓考核時間不少于100學時。3、2采用省級勞動部門指定的統一培訓教材。

4、安全技術理論培訓考核 4、1廠內機動車輛駕駛的安全規程及有關規定。4、2廠內交通安全標志。4、3安全駕駛操作技術。4、4機動車輛的主要構造、性能。4、5機動車輛的機械、電氣和液壓基本知識。4、6機動車輛的安全裝置、制動裝置和操縱裝置的構造、工作原理及調整。4、7機動車輛一般常見故障的判斷與排除方法。4、8機動車輛的一般維護、保養知識。4、9車輛消防常識。4、10典型事故案例解析。

5、實際操作培訓考核

場內和道路駕駛的培訓考核按GB11342－89《廠礦企業內機動車輛駕駛員安全技術考核標準》執行。特種作業人員安全技術培訓考核大綱之二： 建筑登高架設作業人員安全技術培訓考核大綱

本大綱規定了建筑登高架設作業人員安全技術理論和實際操作培訓考核的內容。

1、適用范圍

從事建筑施工2米以上的腳手架架設、拆除和建筑用提升設備的架設、拆除作業人員。

2、作業人員基本條件 2、1年滿18周歲。2、2身體健康，無高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈癥及妨礙登高架設作業的其它疾病和生理缺陷。2、3具有初中文化程度。

3、培訓要求 3、1培訓考核時間不少于100學時。3、2采用省級勞動部門指定的統一培訓教材。

4、安全技術理論培訓考核 4、1基礎知識 4、2力學基本知識。4、1、2GB3608-83《高處作業分級》。4、1、3建筑登高架設作業有關安全的一般規定。4、1、4登高架設作業中設施與電氣線路的安全距離及安全防護區。4、1、5觸電急救與現場救護。4、1、6典型事故案例解析。4、2架子工作業基本知識 4、2、1腳手架的基本要求。4、2、2腳手架材料的種類。規格及材質要求。4、2、3綁扎材料和連接件的規格、型號、強度要求、報廢標準及使用時的注意事項。4、2、4地錨和纜繩的規格、形式及允許載荷。4、2、5安全網的選擇、搭設、拆除和管理。4、2、6各類腳手架的適用范圍、構造、架設、拆除及安全措施。4、2、7腳手架的檢查、驗收、維護和管理。4、3建筑用提升設備拆裝作業安全知識。4、3、1建筑用提升設備拆裝的基本知識。4、3、2索具和吊具的種類、構造、規格、允許拉力、報廢標準及使用時的注意事項。4、3、3拆裝部件重量的估算方法。4、3、4手動葫蘆、電動葫蘆、干斤頂等簡易起重設備的安全技術。4、3、5GB5082－85《起重吊運指揮信號》。4、3、6門式升降的結構、安裝規范及拆裝安全技術。4、3、7井架式升降機的結構、安裝規范及拆裝安全技術。4、3、8地錨和纜繩的規格、形式及允許載荷。

5、實際操作培訓考核 5、1架子工 5、1、1各類腳手架及防護裝置的搭設和拆除。5、1、2腳手架材料、綁扎材料及連接件的規格、型號和功能的辨識。5、1、3常用綁扎、連接的操作。5、2建筑用提升設備拆裝作業人員 5、2、1門式升降機和井架式升降機的安裝和拆卸。5、2、2常用索具和吊具的規格、型號的識別。5、2、3起重吊運指揮信號的運用。5、2、4建筑用提升設備部件重量的估算。5、2、5簡易起重設備（手動葫蘆、千斤頂等）的使用。5、2、6常用綁扎、連接的操作。5、2、7地錨和纜繩的設置。

特種作業人員安全技術培訓考核大綱之三

電工作業人員安全技術培訓考核大綱

本大綱規定了電工作業人員的安全技術理論和實際操作培訓考核的內容。

1、適用范圍

電工作業人員，含從事電工實際操作的電氣工程技術人員和生產管理人員，不含電業系統及礦山企業的電工作業人員。

2、作業人員基本條件 2、1年滿18周歲。2、2身體健康，無癲癇、精神病、心臟病、突發性昏厥、色盲等妨礙電工作業的疾病及生理缺陷。2、3具有初中以上文化程度。2、4學徒期滿（含改變工種者）。

3、培訓要求 3、1培訓考核時間不少于100學時。3、2采用省級勞動部門指定的統一培訓教材。

4、安全技術理論培訓考核 4、1電氣安全基礎知識 4、1、1電流對人體的危害。4、1、2觸電方式、觸電事故發生的規律及典型事故的案例解析。4、1、3觸電急救及現場救護知識。4、1、4保護接零及保護接地。4、1、5電氣安全用具的分類、性能、使用及管理。4、1、6漏電保護裝置的類型、原理、選擇及使用。4、1、7我國安全電壓的等級、選用及使用條件。4、1、8電氣絕緣、屏護、安全間距和安全標志。4、1、9電氣防火與滅火。4、1、10防雷保護。4、1、11靜電的危害及防護。4、1、12高頻輻射的危害及防護。4、1、13與電工作業有關的登同、機械、起重、搬運、挖掘、焊接、爆破等作業的安全技術。4、1、14電氣安全管理的有關措施與規定。4、2電氣運行安全 4、2、1低壓變、配電裝置的控制電器、保護電器的運行安全技術。4、2、2戶內外線路、低壓電纜線路及臨時供電線路的安裝、維護安全技術及有關安全規定。4、2、3電氣設備的過載、短路、欠壓、失壓、缺相等保護原理，常用電氣設備保護方式的選擇和保護裝置的安裝、調試技術。4、2、4照明裝置、家用電器、移動式電器、手持式電動工具的安裝、使用、檢修和維護的安全技術要求。4、2、5本崗位電氣設備的性能、主要技術參數及其安裝、運行、維護、測試等項工作的技術標準和安全技術要求。4、2、6本崗位電力系統的結構圖、設備編號、運行方式、操作步驟和事故處理程序。4、3爆炸危險場所的電氣安全 4、3、1爆炸性物質和爆炸危險場所的等級劃分。4、3、2爆炸危險場所電氣線路的一般規定。4、3、3爆炸危險場所電氣設備的一般規定和各種類型防爆電氣設備的基本要求。4、3、4爆炸危險場所保護接地和防雷接地的基本要求。4、3、5防爆電氣設備的運行、維護和檢修的有關規定。

5、實際操作培訓考核 5、1觸電急救。5、2識別導線和電纜的規格、型號。5、3導線的選擇和連接。5、4正確布線。5、5電氣安全用具的正確使用。5、6電氣器材及儀表的識別、安裝和使用。5、7保護電器、保護裝置的選用與安裝。5、8接地電阻的測量。5、9滅火器材的選擇與使用。5、10各種防爆電器接線盒、隔離盒的安裝接線。5、11登高作業。

特種作業人員安全技術培訓考核大綱之四：

金屬焊按、切割作業人員安全技術培訓考核大綱

本大綱規定了金屬焊接、切割作業人員的安全技術理論和實際操作培訓考核的內容。

1、適用范圍

從事氣焊、氣割、手工電弧焊、焊劑層下電弧焊、氣體保護焊、等離子弧焊（切割）、碳弧焊（氣刨）、電渣焊、接觸焊等作業人員（不含鍋爐壓力容器焊工）。

2、作業人員基本條 2、1年滿18周歲。具有初中以上文化程度。2、2身體健康，雙目裸眼視力均在0.4以上且矯正視力在1.0以上，無高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈癥等妨礙本作業的其它疾病及生理缺陷。2、3學徒期滿并具有獨立操作能力。

3、培訓要求 3、1培訓考核時間不少于100學時。3、2采用省級勞動部門指定的統一培訓教材。

4、安全技術理論培訓考核 4、1常用焊接與切割方法的基本原理與安全。4、2焊接（氣割）防火與防爆。4、2、1常用焊接（氣割）氣體的性質和安全要求。4、2、2電石的保管與使用安全規則。4、2、3乙炔發生站（器）的安全技術要求。4、2、4氣瓶安全要求。4、2、5管道安全措施。4、2、6氣焊與氣割工具的安全要求。4、2、7防火、防爆與滅火技術。4、3焊接安全用電 4、3、1常用電焊設備的結構和安全要求。4、3、2電焊工具及其安全要求。4、3、3焊接觸電事故原因及安全措施。4、3、4觸電急救。4、4特殊焊接、切割作業安全技術 4、4、1密閉空間焊接、切割作業安全技術要求。4、4、2盛裝、輸送易燃易爆物質的常壓容器、管道的補焊安全技術。4、4、3登高焊接、切割安全技術。4、4、4水下焊接、切割安全技術。4、5焊接、切割作業勞動衛生與防護 4、5、1作業環境有害因素的來源與危害。4、5、2勞動衛生與防護措施。4、5、3化工設備焊接、切割作業防毒。4、6安全操作規程。4、7安全防火制度。4、8典型事故案例解析。

5、實際操作培訓考核 5、1現場安全檢查及不安全因素的排除。5、2工件安全檢查及不安全因素的排除。5、3防護用品與工作用具的安全檢查。5、4按2級焊工技術標準進行實際考核。5、5觸電急救。5、6消防器材的選擇與使用。

特種作業人員安全技術培訓考核大綱之五：

起重機司機安全技術培訓考核大綱

本大綱規定了起重機司機的安全技術理論和實際操作培訓考核的內容。

1、適用范圍

適用于各類通用起重機司機。不適用于浮式起重機司機和礦山井下提升設備的操作人員。

2、司機的基本條件 2、1年滿18周歲。具有初中以上文化程度。2、2身體健康，雙目裸眼視力均不低于0.7.無色盲，無所覺障礙，無癲癇、高血壓、心臟病、眩暈癥和突發性昏厥等妨礙本作業的其它疾病及生理缺陷。2、3學徒期滿并具有獨立操作能力。

3、培訓要求 3、1培訓考核時間不少于100學時。3、2采用省級勞動部門指定的統一培訓教材。

4、安全技術理論培訓考核。4、1起重機的構造、性能和工作原理。4、2起重機電氣、液壓和原動機的基本知識。4、3起重機主要部件的安全技術要求及易損件的報廢標準。4、4起重機鋼絲繩的安全負荷、使用、保養及報廢標準。4、5起重機安全裝置、制動裝置和操作系統的構造、工作原理及調整方法。4、6起重機一般維護保養知識。4、7起重機常見故障的判斷與排除。4、8一般物件的重量計算和綁掛知識。4、9有關電氣安全、登高作業安全、防火及救護常識。4、10GB5082－85《起重吊運指揮信號》和有關安全標志。4、11GB6067－85《起重機械安全規程》和起重機安全規程等有關規定。4、12安全操作技術。4、13典型事故案例解析。

5、實際操作培訓考核

按照GB6720－86《起重機司機安全技術考核標準》所規定的內容和方法進行。

特種作業人員安全技術培訓考核大綱之六： 起重司索、指揮作業人員安全技術培訓考核大綱

本大綱規定了起重司索、指揮作業人員的安全技術理論和實際操作培訓考核的內容。

1、適用范圍

參加起重作業，直接對物件綁扎、掛鉤、牽引繩索，完成起重、吊運全過程的專業人員（簡稱起重司索或掛鉤工），及直接從事指揮起重機械將物件進行起重、吊運全過程的專業人員（簡稱起重指揮）。

2、作業人員基本條件 2、1司索作業人員 2、1、1年滿18周歲。2、1、2身體健康，雙目裸眼視力均不低于0、7，無色盲、聽覺障礙、癲癇病、高血壓、心臟病、眩暈、突發性昏厥等妨礙起重司索作業的其它疾病及生理缺陷。2、1、3具有初中文化程度。2、1、4具有一定的實際操作技能。2、2起重指揮人員 2、2、1從事起重作業滿四年以上。2、2、2具有初中以上文化程度。2、2、3有較豐富的實踐經驗，具有起重作業的組織能力。2、2、4身體健康情況同司索作業人員。

3、培訓要求 3、1培訓考核時間不少于100學時。3、2采用省級勞動部門指定的統一培訓教材。

4、安全技術理論培訓考核。4、1、1起重作業所需的基本力學知識。4、1、2GB5082－85《起重吊運指揮信號》。4、1、3索具和吊具的性能、使用方法、維護保養及報告標準。4、1、4一般物件的重量計算。4、1、5一般物件的綁、掛技術。4、1、6一般物件的起重吊點的選擇原則。4、1、7司索作業安全技術。4、1、8起重作業的安全規程。4、1、9典型事故案例解析。4、2起重指揮人員 4、2、14、1、1－4、1、9的內容。4、2、2通用起重機的基本構造與性能。4、2、3起重指揮人員的安全要求。4、2、4起重作業各崗位職責及要求。

5、實際操作培訓考核 5、1司索作業人員 5、1、1選擇索具、吊具。打結與綁扎。5、1、2起升前檢查，掛鉤。5、1、3牽引繩索，起升初始檢查和就位。5、1、4信號運用。5、2起重指揮人員 5、2、1場地準備與檢查。5、2、2指揮起重機就位。5、2、3起升前檢查。5、2、4指揮起升、就位、松鉤、收鉤回車。5、2、5信號運用。

第三篇：加氫工藝特種作業人員安全生產培訓大綱及考核標準

加氫工藝特種作業人員安全生產培訓大綱及考核標準 1 范圍

本標準適應于加氫工藝的加氫崗位.2 規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款.凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準.《特種作業人員安全技術培訓考核管理規定》(國家安全生產監督管理總局30號令)《危險化學品安全管理條例》(中華人民共和國國務院令第344號)《氣體防護急救管理規定》

GB/T 16483 化學品安全技術說明書 內容和項目順序 GB/T 13861-92 生產過程危險和有害因素分類與代碼 GB 18218 危險化學品重大危險源辨識 GB/T11651 個體防護裝備選用規范

GB 50493 石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范 GBZ 1-2010 工業企業設計衛生標準 AQ3009-2007 危險場所電氣安全防爆規范 AQ3021-2008 化學品生產單位吊裝作業安全規范 AQ3022-2008 化學品生產單位動火作業安全規范 AQ3023-2008 化學品生產單位動土作業安全規范 AQ3024-2008 化學品生產單位斷路作業安全規范 AQ3025-2008 化學品生產單位高處作業安全規范 AQ3026-2008 化學品生產單位設備檢修作業安全規范 AQ3027-2008 化學品生產單位盲板抽堵作業安全規范 AQ3028-2008 化學品生產單位受限空間作業安全規范 3 術語和定義

3.1 下列術語和定義適用于本標準.加氫處理 Hydrorefining 在加氫反應過程中有≤10%的原料油分子變小的那些加氫技術.加氫裂化 Hydrotreating 在加氫反應過程中,原料油的分子有10%以上變小的那些加氫技術.4 基本條件

4.1滿足國家安全生產監督管理總局30號令《特種作業人員安全技術培訓考核管理規定》中規定的條件.4.2 色弱、色盲為禁忌癥.4.3 培訓前需在相應崗位實習3個月以上.5 培訓大綱 5.1 培訓要求

5.1.1 加氫工藝特種作業人員應接受安全和技能培訓,具 備與所從事的作業活動相適應的安全生產知識和安全操作技能.5.1.2 培訓應按照國家有關安全生產培訓的規定組織進行.5.1.3 培訓工作應堅持理論與實踐相結合,采用多種有效的培訓方式,加強案例教學.應注重提高加氫工藝操作人員的職業道德、安全意識、法律知識,加強安全生產基礎知識和安全操作技能等內容的綜合培訓.5.2 培訓內容

5.2.1 加氫工藝安全生產相關法律法規

主要包括《中華人民共和國安全生產法》、《中華人民共和國職業病防治法》、《使用有毒物品作業場所勞動保護條例》、《安全生產許可證條例》、《危險化學品安全管理條例》、《特種設備安全監察條例》、《危險化學品生產企業安全生產許可證實施辦法》、《危險化學品登記管理辦法》、《危險化學品建設項目安全許可實施辦法》等危險化學品主要安全標準GB12463、GB13690、GB15258、GB15603、GB18218、GB/T16483等.依照有關法律法規進行從業人員的責任和義務培訓.5.2.2 加氫工藝安全基礎知識

a)加氫工藝簡介,主要包括加氫反應的概念、基本類型、反應的基本原理、加氫反應的類型及典型過程.b)加氫工藝的危險特點,主要包括加氫反應原料、中間產品和產品的燃爆危險性、加氫反應的失控危險性、氫氣和硫化氫等有毒腐蝕危險化學品危險性及腐蝕性、.c)危險因素,主要包括燃爆危險、高溫高壓危險、失控反應危險、氫氣和硫化氫等有毒、腐蝕危險化學品泄漏危險.d)安全技術說明書(MSDS),主要包括MSDS基本格式、加氫工藝原料和產品的危害特性.e)重大危險源(防護措施),主要包括重大危險源的辨識、加氫工藝重大危險源的分布、特點以及防護措施.5.2.3 加氫工藝安全生產技術 5.2.3.1 工藝安全技術 主要包括: a)加氫加氫處理、加氫裂化反應原理.b)加氫工藝生產特點和規模.c)生產工藝條件和運行操作要點.d)主要控制單元及工藝參數.e)聯鎖保護系統工作條件.5.2.3.2 設備安全技術 主要包括: a)特種設備、一般設備的概念及分類.b)加氫反應器等設備的種類、工作原理、工作特性.c)設備操作條件.d)設備主要結構及重點監控參數.5.2.3.3 自動化安全控制技術 主要包括: a)自動檢測系統(敏感元件、傳感器、顯示儀表)工作原理及特點.b)自動信號和聯鎖保護系統工作原理及特點.c)自動操縱及自動開停車系統工作原理及特點.d)自動控制系統工作原理及特點.5.2.3.4 電氣安全技術 主要包括: a)電氣事故種類.b)電氣防火防爆,保護接地接零技術.c)防雷裝置的類型、作用及人身防雷措施.d)防止直接和間接接觸點擊措施.5.2.3.5 防火防爆技術

主要包括: a)基本概念.b)燃燒,包括燃燒的條件,燃燒過程及形成.c)爆炸,包括爆炸的分類,爆炸極限及影響因素,可燃氣體爆炸,粉塵爆炸,蒸氣爆炸等.d)火災爆炸的預防,包括防止可燃可爆系統的形成,消除點火源,限制火災爆炸蔓延擴散的措施.5.2.3.6 直接作業環節控制 主要包括: a)化工檢修作業的一般要求與監護職責.b)其它直接作業環節的要求與監護職責.5.2.4 安全設備設施 5.2.4.1 安全附件 主要包括: a)安全附件的定義、種類及功能,安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、壓力表、液位計、測溫儀表、易熔塞等的用途及運行管理.b)安全附件的工作條件及主要參數.5.2.4.2 安全泄放系統 主要包括: a)安全泄放系統的構成及工作原理.b)安全泄放裝置基本構件主要包括:安全閥、爆破片、易熔塞等.c)工作參數.5.2.4.3 安全聯鎖系統 主要包括: a)安全聯鎖系統工作原理.b)安全聯鎖系統的構成,主要包括:聯鎖開關、聯動閥等.c)聯鎖保護條件和參數.5.2.4.4 安全報警系統 主要包括: a)壓力報警器.b)溫度檢測儀.c)火災聲光報警裝置.d)可燃、有毒氣體報警裝置.5.2.5 職業健康 主要包括: a)加氫工藝涉及的工業毒物的分類及毒性,工業毒物侵入人體途徑及危害,熟悉毒物最高容許濃度與接觸限值,職業接觸毒物危害程度分級.b)現場作業毒物、腐蝕、高溫、灼傷等防護措施.5.2.6 事故預防與應急處置 主要包括: a)事故應急預案基本要素、事故應急防護用品的配備使用及維護.b)事故應急演練方法、基本任務與目標.5.2.7 事故案例分析

主要包括加氫工藝及化學品生產典型事故案例分析與共享 5.2.8 個體防護知識(特種防護用品)主要包括:

a)特種防護用品的種類及使用方法.b)安全使用期限.c)適用的作業環境或作業活動.5.2.9 消氣防知識 5.2.9.1 消防知識 主要包括: a)自動滅火系統,泡沫滅火系統、水噴淋滅火系統、蒸汽滅火系統、N2滅火系統等.b)滅火器材的種類、適用于撲滅何種火災及使用方法.c)消防器材使用期限.5.2.9.2 氣防知識 主要包括: a)正壓式空氣呼吸器、(密封)防化服、防毒面具等氣防器材主要參數.b)佩戴及使用方法.5.2.9.3 自救、互救與創傷急救 主要包括: a)自救、互救方法、人身安全保護措施.b)創傷急救方法.c)硫化氫中毒的急救 5.2.10 環境保護 主要包括: a)熟悉排放物種類、排放點、排放量的監控管理.b)了解廢棄物種類、數量與處置方式的監控管理.5.3 安全操作技能 a)加氫工藝安全操作技能.b)事故或異常狀態下應急處理技能.c)消氣防器材設施的使用及維護技能.d)創傷急救、硫化氫中毒急救的操作技能.5.4 再培訓要求與內容 5.4.1 再培訓要求

5.4.1.1 凡已取得加氫工藝特種作業人員資格的人員,若繼續從事原崗位的工作,在資格證書有效期內,每三年應進行一次再培訓.再培訓的內容按本標準5.4.2的要求進行.5.4.1.2 再培訓按照有關規定,由具有相應資質的安全培訓機構組織進行.5.4.2 再培訓內容 再培訓包括以下內容: a)有關加氫工藝安全生產方面新的法律、法規、國家標準、行業標準、規程和規范.b)有關加氫工藝方面的新技術、新工藝、新設備、新材料及其安全技術要求等.c)國內外危險化學品生產單位安全管理經驗.c)有關加氫工藝方面的典型案例分析.d)職業健康、消氣防、個體防護等方面的新規范及標準等.5.5 學時安排

5.5.1 加氫工藝特種作業人員資格培訓不少于100學時,具體培訓內容課時安排見表1.5.5.2 加氫工藝特種作業人員再培訓時間不少于24學時.表1 加氫工藝特種作業人員培訓課時安排 項目 培訓內容 學時

安全知識 安全基礎知識 安全生產法律法規 8 加氫工藝安全基礎知識 8 安全技術知識 加氫工藝安全生產技術 12 安全設備設施 8 職業健康 4 事故預防與應急處置 8 事故案例分析 4 個體防護知識(特殊防護設施)4 消氣防知識 4 環境保護 4 復習4 考試 2 安全操作技能 加氫工藝安全操作 8 安全設備設施操作與維護 8 事故應急演練 4 個體防護、消氣防器材使用與維護 4 復習4 考試 2 合計 100 再培訓 有關危險化學品安全生產的法律、法規、規章、規程、標準 有關加氫工藝的新技術、新材料、新工藝、新設備及其安全技術要求 國內外危險化學品生產單位安全管理經驗 有關加氫工藝方面的典型案例分析

職業健康、消氣防、個體防護等方面的新規范及標準等 20 復習2 考試 2 合計 24 6 安全生產考核標準 6.1 考核辦法

6.1.1 考核分為安全生產知識和安全操作技能考核兩部分.6.1.2 安全生產知識考試為閉卷筆試.考試內容應符合本標準5.2規定的范圍, 其中安全基礎知識占總分數的30%,安全技術知識占總分數的70%.考試時間為120分鐘.考試采用百分制,60分及以上為合格.6.1.3 安全操作技能考核可由考核部門進行實地考核、答辯等方式.考核內容應符合本標準5.2規定的范圍,成績評定分為合格、不合格.6.1.4 考試不合格允許補考一次,補考仍不合格者需要重新培訓.6.1.5 考試(核)要點的深度分為了解、熟悉和掌握三個 層次,三個層次由低到高,高層次的要求包含低層次的要求.了解:能正確理解本標準所列知識的含義、內容并能夠應用.熟悉:對本標準所列知識有較深的認識,能夠分析、解釋并應用相關知識解決問題.掌握:對本標準所列知識有全面、深刻的認識,能夠綜合分析、解決較為復雜的相關問題.6.2 考核要點

6.2.1 加氫工藝安全生產相關法律法規

a)了解國家有關危險化學品安全生產的法律、法規、規章、規程、標準和政策.d)熟悉加氫工藝相關的技術規范及標準.e)了解危險化學品生產經營單位和人員的法律責任.f)熟悉從業人員安全生產的權利和義務.6.2.2 加氫工藝安全基礎知識

a)熟悉加氫工藝的概念、加氫反應的分類及典型過程.b)掌握加氫處理和加氫裂化兩種工藝的危險特點及危險因素.c)熟悉安全技術說明書(MSDS)的基本格式、加氫工藝原料和產品的危害特性.d)了解重大危險源的辨識.e)掌握加氫工藝重大危險源的分布、特點以及防護措施.6.2.3 加氫工藝安全生產技術 6.2.3.1 工藝安全技術

a)掌握加氫加氫處理、加氫裂化反應原理.b)掌握加氫工藝生產特點和規模.c)熟練生產工藝條件和運行操作要點.d)熟練主要控制單元及工藝參數.e)掌握聯鎖保護系統工作條件.6.2.3.2 設備安全技術

a)了解特種設備、一般設備的概念及分類.b)了解加氫反應器等設備的種類、工作原理、工作特性.c)掌握設備操作條件.d)掌握設備主要結構及重點監控參數.6.2.3.3 自動化安全控制技術

a)了解自動檢測系統(敏感元件、傳感器、顯示儀表)工作原理及特點.b)了解自動信號和聯鎖保護系統工作原理及特點.c)了解自動操縱及自動開停車系統工作原理及特點.d)了解自動控制系統工作原理及特點.6.2.3.4 電氣安全技術 a)掌握電氣防火防爆技術措施.b)熟悉保護接地、接零.c)了解靜電的產生.d)掌握防靜電措施.e)掌握防雷措施.6.2.3.5 防火防爆技術 a)了解基本概念.b)了解燃燒的條件、燃燒過程及形成.c)熟悉爆炸的分類、爆炸極限及影響因素、可燃氣體爆炸、蒸氣爆炸、粉塵爆炸.d)掌握火災爆炸的基本預防措施.6.2.3.6 直接作業環節控制

a)掌握化工檢修作業的一般要求與監護職責.b)掌握其它直接作業環節的要求與監護職責.6.2.4 安全設備設施 6.2.4.1 安全附件

a)了解安全附件的定義及種類,安全附件主要包括:安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、壓力表、液位計、測溫儀表、易熔塞等.b)熟悉安全附件的性能和用途.c)掌握安全附件的工作條件及主要參數.6.2.4.2 安全泄放系統

a)了解安全泄放系統的構成及工作原理.b)熟悉安全泄放裝置基本構件主要包括:安全閥、爆破片、易熔塞等.c)掌握工作條件及參數.6.2.4.3 安全聯鎖系統 a)了解安全聯鎖系統工作原理.b)熟悉安全聯鎖系統的構成,主要包括:聯鎖開關、聯動閥等.c)掌握聯鎖保護條件和參數.6.2.4.4 安全報警系統

a)熟悉壓力報警器分布及報警值.b)熟悉溫度檢測儀分布及報警值.c)熟悉火災聲光報警裝置分布.d)熟悉可燃、有毒氣體報警裝置分布.6.2.5 職業健康

a)了解加氫工藝涉及的工業毒物的分類及毒性,工業毒物侵入人體途徑及危害,熟悉毒物最高容許濃度與接觸限值,職業接觸毒物危害程度分級.b)熟悉現場作業毒物、腐蝕、高溫、灼傷等防護措施.6.2.6 事故預防與應急處置

a)了解事故應急預案基本要素、事故應急防護用品的配備使用及維護.b)熟悉事故應急演練方法、基本任務與目標.6.2.7 事故案例分析

主要包括加氫工藝及危險化學品典型事故案例分析與共享.6.2.8 個體防護知識(特種防護用品)a)掌握特種防護用品的種類及使用方法.b)熟悉安全使用期限.c)熟悉適用的作業環境或作業活動.6.2.9 消氣防知識 6.2.9.1 消防知識

a)熟悉泡沫滅火系統、水噴淋滅火系統、蒸汽滅火系統、N2滅火系統等自動滅火系統的工作原理和操作.b)掌握滅火器材的種類、適用于撲滅何種火災及使用方法.c)熟悉消防器材使用期限.d)了解消防法中有關要求.6.2.9.2 氣防知識

a)掌握正壓式空氣呼吸器、氧氣呼吸器等氣防器材主要參數.b)掌握正確的佩戴使用方法.c)掌握安全使用注意事項.d)了解氣防管理規定有關內容.6.2.9.3 自救、互救與創傷急救

a)掌握自救、互救方法、人身安全保護措施.b)掌握創傷急救方法.c)掌握硫化氫中毒的急救方法.6.2.10 環境保護

a)熟悉排放物種類、排放點、排放量的監控管理.b)了解廢棄物種類、數量與處置方式的監控管理.6.3 安全操作技能考核要點 a)掌握加氫工藝安全操作技能.b)掌握事故或異常狀態下應急處理技能.c)掌握消氣防器材設施的使用及維護技能.d)掌握創傷急救、硫酸、氫氟酸燒傷、硫化氫中毒急救的操作技能.6.4 再培訓考核要求與內容 6.4.1 再培訓考核要求

6.4.1.1 對已取得加氫工藝特種作業資格證的人員,在證書有效期內,每三年再培訓完畢都應進行考核,考核內容按本標準6.3.2的要求進行,并將考核結果在加氫工藝特種作業資格證書上做好記錄.6.4.1.2 再培訓考核可只進行筆試,考核辦法可參照6.1.2.6.4.2 再培訓考核要點 再培訓考核包括以下內容: a)了解有關加氫工藝安全生產方面新的法律、法規、國家標準、行業標準、規程和規范.b)熟悉有關加氫工藝方面的新技術、新工藝、新設備、新材料及其安全技術要求等.c)了解國內外危險化學品生產單位安全管理經驗.d)了解有關加氫工藝方面的典型案例分析.e)掌握職業健康、消氣防、個體防護等方面的新規范及標準等.

第四篇：特種作業人員安全技術培訓考核管理辦法

44、特種作業人員安全技術培訓考核管理辦法

（1999年7月12日頒布 1999年10月1日施行 經貿委令第13號）

第一章 總則

第一條 為規范特種作業人員的安全技術培訓、考核、發證工作，防止人員傷亡事故，促進安全生產，根據國家有關法律、法規，制定本辦法。

第二條 本辦法適用于中華人民共和國境內一切涉及特種作業的單位和特種作業人員。

第三條 本辦法所稱特種作業，是指容易發生人員傷亡事故，對操作者本人、他人及周圍設施的安全有重大危害的作業。

特種作業包括：

（一）電工作業；

（二）金屬焊接切割作業；

（三）起重機械（含電梯）作業；

（四）企業內機動車輛駕駛；

（五）登高架設作業；

（六）鍋爐作業（含水質化驗）；

（七）壓力容器操作；

（八）制冷作業；

（九）爆破作業；

（十）礦山通風作業（含瓦斯檢驗）；

（十一）礦山排水作業（含尾礦壩作業）；

（十二）由省、自治直轄市安全生產綜合管理部門或國務院行業管理部門提出，并經國家經濟貿易委員會批準的其他作業。

第四條 本辦法所稱特種作業人員是指直接從事特種作業的人員。特種作業人員必須具備以下基本條件：

（一）年齡滿18周歲；

（二）身體健康，無妨礙從事相應工種作業的疾病和生理缺陷；

（三）初中以上文化程度，具備相應工種的安全技術知識，參加國家規定的安全技術理論和實際操作考核并成績合格；

（四）符合相應工種作業特點需要的其他條件。

第二章 培訓

第五條 特種作業人員在獨立上崗作業前，必須進行與本工種相適應的、專門的安全技術理論學習和實際操作訓練。

第六條 負責特種作業人員培訓的單位應當具備相應的條件，并經省、自治區、直轄市安全生產綜合管理部門或其委托的地、市級安全生產綜合管理部門審查認可。

第七條 取得培訓資格的單位，每5年由原審查、批準機構進行1次復審。經復審合格的，方可繼續從事特種作業人員的培訓。

第八條 特種作業人員的安全技術培訓考核標準和基本培訓教材，由國家經濟貿易委員會制定和組織編寫。

第九條 培訓單位應將培訓計劃、教員資格等資料報送考核、發證單位備案。

第三章 考核和發證

第十條 特種作業人員的考核和發證工作，必須堅持公正、公平、公開的原則，不得弄虛作假。第十一條 特種作業人員安全技術考核分為安全技術理論考核和實際操作考核。具體考核內容按照國家經濟貿易委員會制定的《特種作業人員安全技術培訓考核標準》執行。

第十二條 負責特種作業人員考核的單位應當具備相應的條件，并經省、自治區、直轄市安全生產綜合管理部門審查認可。

第十三條 參加特種作業安全操作資格考核的人員，應當填寫考核申請表，由申請人或申請人的用人單位向當地負責特種作業人員考核的單位提出申請。

考核單位收到考核申請后，應在印日內組織考核。經考核合格的，發給相應的特種作業操作證；經考核不合格的，允許補考1次。

第十四條 特種作業操作證由國家經濟貿易委員會制作，并由省、自治區、直轄市安全生產綜合管理部門或其委托的地、市級安全生產綜合管理部門負責簽發。

特種作業操作證在全國通用。

第十五條 特種作業操作證，每2年復審1次。連續從事本工種10年以上的，經用人單位進行知識更新教育后，復審時間可延長至第4年1次。

第十六條 特種作業操作證復審由特種作業人員本人或用人單位在有效期內提出申請，由當地的考核、發證單位負責審驗。

復審內容包括：

（一）健康檢查；

（二）違章作業記錄檢查；

（三）安全生產新知識和事故案例教育；

（四）本工種安全知識考試。第十七條 復審合格的，由復審單位簽章、登記，予以確認。復審不合格的，可在接到通知之日起30日內向原復審單位申請再次復審。復審單位可根據申請，再復審1次。再復審仍不合格或未按期復審的，特種作業操作證失效。

第十八條 跨地區從業或跨地區流動施工單位的特種作業人員，可向從業或施工所在地的考核、發證單位申請復審。

第四章 監督管理

第十九條 特種作業人員必須持證上崗。無證上崗的，按國家有關規定對用人單位和作業人員進行處罰。

第二十條 用人單位應當加強特種作業人員的管理，做好申報、培訓、考核、復審的組織工作和日常的檢查工作。

第二十一條 發證單位及用人單位應當建立特種作業人員檔案。

第二十二條 各省、自治區、直轄市安全生產綜合管理部門應當在每年初向國家經濟貿易委員會報送上一本地區有關特種作業人員培訓、考核、發證和復審的統計資料。

第二十三條 跨地區從業或跨地區流動施工單位的特種作業人員必須接受當地安全生產綜合管理部門的監督管理。

第二十四條 有下列情形之一的，由發證單位收繳其特種作業操作證：

（一）未按規定接受復審或復審不合格的；

（二）違章操作造成嚴重后果或違章操作記錄達3次以上的；

（三）弄虛作假騙取特種作業操作證的；

（四）經確認健康狀況已不適宜繼續從事所規定的特種作業的。

第二十五條 離開特種作業崗位達6個月以上的特種作業人員，應當重新進行實際操作考核，經確認合格后方可上崗作業。

第二十六條 特種作業操作證不得偽造、涂改、轉借或轉讓。

第二十七條 從事特種作業人員考核、發證和復審工作的有關人員濫用職權、玩忽職守、徇私舞弊的，應給予行政處分；構成犯罪的，依法追究其刑事責任。

第五章 附 則

第二十八條 根據工作需要，國家經濟貿易委員會可以委托有關機構審查認可特種作業人員培訓單位和考核單位的資格，簽發特種作業操作證。

第二十九條 各省、自治區、直轄市安全生產綜合管理部門可依據本規定制定實施辦法。

第五篇：特種作業人員安全技術培訓考核管理辦法

特種作業人員安全技術培訓考核管理辦法

專業類別：綜合管理，行業類別：，頒布單位：中華人民共和國國家經濟貿易委員會，實施日期：2010-03-16 中華人民共和國國家經濟貿易委員會令 第13號

現將《特種作業人員安全技術培訓考核管理辦法》予以公布，自1999年10月1日起施行。

國家經濟貿易委員會主任 盛華仁

一九九九年七月十二日

第一章 總

則

第一條 為規范特種作業人員的安全技術培訓、考核、發證工作，防止人員傷亡事故，促進安全生產，根據國家有關法律、法規，制定本辦法。

第二條 本辦法適用于中華人民共和國境內一切涉及特種作業的單位和特種作業人員。

第三條 本辦法所稱特種作業，是指容易發生人員傷亡事故，對操作者本人、他人及周圍設施的安全有重大危害的作業。特種作業包括：

（一）電工作業；

（二）金屬焊接切割作業；

（三）起重機械（含電梯）作業；

（四）企業內機動車輛駕駛；

（五）登高架設作業；

（六）鍋爐作業（含水質化驗）；

（七）壓力容器操作；

（八）制冷作業；

（九）爆破作業；

（十）礦山通風作業（含瓦斯檢驗）；

（十一）礦山排水作業（含尾礦壩作業）；

（十二）由省、自治區、直轄市安全生產綜合管理部門或國務院行業主管部門提出，并經國家經濟貿易委員會批準的其他作業。

第四條 本辦法所稱特種作業人員是指直接從事特種作業的人員。特種作業人員必須具備以下基本條件：

（一）年齡滿18周歲；

（二）身體健康，無妨礙從事相應工種作業的疾病和生理缺陷；

（三）初中以上文化程度，具備相應工種的安全技術知識，參加國家規定的安全技術理論和實際操作考核并成績合格；

（四）符合相應工種作業特點需要的其他條件。第二章 培

訓

第五條 特種作業人員在獨立上崗作業前，必須進行與本工種相適應的、專門的安全技術理論學習和實際操作訓練。

第六條 負責特種作業人員培訓的單位應當具備相應的條件，并經省、自治區、直轄市安全生產綜合管理部門或其委托的地、市級安全生產綜合管理部門審查認可。

第七條 取得培訓資格的單位，每5年由原審查、批準機構進行1次復審。經復審合格的，方可繼續從事特種作業人員的培訓。

第八條 特種作業人員的安全技術培訓考核標準和基本培訓教材，由國家經濟貿易委員會制定和組織編寫。第九條 培訓單位應將培訓計劃、教員資格等資料報送考核、發證單位備案。第三章 考核和發證

第十條 特種作業人員的考核和發證工作，必須堅持公正、公平、公開的原則，不得弄虛作假。第十一條 特種作業人員安全技術考核分為安全技術理論考核和實際操作考核。具體考核內容按照國家經濟貿易委員會制定的《特種作業人員安全技術培訓考核標準》執行。

第十二條 負責特種作業人員考核的單位應當具備相應的條件，并經省、自治區、直轄市安全生產綜合管理部門審查認可。

第十三條 參加特種作業安全操作資格考核的人員，應當填寫考核申請表，由申請人或申請人的用人單位向當地負責特種作業人員考核的單位提出申請。

考核單位收到考核申請后，應在60日內組織考核。經考核合格的，發給相應的特種作業操作證；經考核不合格的，允許補考1次。

第十四條 特種作業操作證由國家經濟貿易委員會制作，并由省、自治區、直轄市安全生產綜合管理部門或其委托的地、市級安全生產綜合管理部門負責簽發。特種作業操作證在全國通用。

第十五條 特種作業操作證，每2年復審1次。連續從事本工種10年以上的，經用人單位進行知識更新教育后，復審時間可延長至每4年1次。

第十六條 特種作業操作證復審由特種作業人員本人或用人單位在有效期內提出申請，由當地的考核、發證單位負責審驗。復審內容包括：

（一）健康檢查；

（二）違章作業記錄檢查；

（三）安全生產新知識和事故案例教育；

（四）本工種安全知識考試。

第十七條 復審合格的，由復審單位簽章、登記，予以確認。復審不合格的，可在接到通知之日起30日內向原復審單位申請再次復審。復審單位可根據申請，再復審1次。再復審仍不合格或未按期復審的，特種作業操作證失效。

第十八條 跨地區從業或跨地區流動施工單位的特種作業人員，可向從業或施工所在地的考核、發證單位申請復審。第四章 監督管理

第十九條 特種作業人員必須持證上崗。無證上崗的，按國家有關規定對用人單位和作業人員進行處罰。第二十條 用人單位應當加強特種作業人員的管理，做好申報、培訓、考核、復審的組織工作和日常的檢查工作。

第二十一條 發證單位及用人單位應當建立特種作業人員檔案。

第二十二條 各省、自治區、直轄市安全生產綜合管理部門應當在每年初向國家經濟貿易委員會報送上一本地區有關特種作業人員培訓、考核、發證和復審的統計資料。

第二十三條 跨地區從業或跨地區流動施工單位的特種作業人員必須接受當地安全生產綜合管理部門的監督管理。

第二十四條 有下列情形之一的，由發證單位收繳其特種作業操作證：

（一）未按規定接受復審或復審

第1條 電焊機外殼，必須有良好的接零或接地保護，其電源的裝拆應由電工進行。電焊機的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。

第2條 電焊機應放在防雨和通風良好的地方，焊接現場不準堆放易燃、易爆物品，使用電焊機必須按規定穿戴防護用品。

第3條 交流弧焊機一次電源線長度應不大于5米，電焊機二次線電纜長度應不大于30米。

第4條 焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作。應站在絕緣膠板或木板上。

第5條 嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。

第6條 焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須先清除干凈，并將所有孔口打開。第7條 在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地、通