第一篇：設備日常保養制度

技防中心

設備日常維護管理制度

第一章 總則

第一條

目的。為加強設備的管理，安全、合理、有效地發揮設備效能，做到正確使用設備，使設備經常處于良好的工作狀態，以保證設備的長周期、安全穩定運轉，特制定本規定。

第二條 相關職責。

1．生產部設備管理科負責對生產設備進行臺賬登記、維修保養等日常管理工作。

2．各車間負責各自部門的生產設備的使用和維護。3．部門負責人負責新設備的購買。

第二章 生產設備的使用規定

第三條 生產設備驗收合格后，由使用部門辦理生產設備領用手續。第四條 技防中心根據需要編寫《生產設備操作規程》，發放給各車間，對于精密、大型設備或關鍵、特殊工序所用的設備以及檢驗和試驗的儀器設備均要編制相應的操作規程，同時要求相關操作人員應接受適當培訓，操作人員通過現場考核，確認合格后方可讓其操作。

第五條

兩班或三班連續運轉的設備，崗位人員交接班時必須對設備運行狀況進行交接，交接內容包括設備運轉的異常情況、原有缺陷變化、運行參數的變化、故障及處理情況等。

第六條

操作人員發現設備有嚴重故障，并有發生事故的危險時，應立即停止操作逐級報告，并采取適當的安全措施。

第七條

使用部門必須指定專人負責設備的日常使用工作，并嚴格執行操作規程和使用辦法。對不遵守規定，造成設備丟失、損壞者，應進行處罰。

第八條 對貴重設備（價值在5萬元以上），應建立專門的設備管理檔案。第九條

機械設備在停車機械掃除、加油、檢查、修理時，為防止他人啟動，發生意外，應有適當的安全裝置和明顯標志。

第十條 非本崗位操作人員未經批準不得操作本機。

第十一條

部門負責人對設備使用狀態負有監督職責，對無正當理由長期閑置不用、使用不合理或利用率低下的設備有權重新調配使用。

第三章 設備維護保養規定

第十二條 現場使用的生產設備應有統一的編號，以便于維護保養。第十三條 技防中心根據設備的性能、使用頻率等要求制訂《生產設備年度維修保養計劃》，并按計劃嚴格執行。

第十四條 技防中心要求設備操作人員做好設備的日常維護和保養。日常生產中出現機器故障，應及時修理，自行無法修理的，應及時報告部門主管協助解決。修理結束后應填寫《生產設備檢修記錄單》，檢修好的設備使用者應在《檢修單》上簽字確認。技防中心應將重大檢修情況記錄在相應《設備管理卡》上。

第十五條

班前班后由操作工人認真檢查設備，擦拭各個部位和加注潤滑油，使設備經常保持整齊、清潔、潤滑、安全，及時消除各種泄漏現象，班中設備發生故障，應及時排除，并認真做好交班記錄。

第十六條

按計劃對設備進行局部拆卸和檢查，清洗零件，疏通油、氣管路，更換磨損的零件，調整設備各部位的配合間隙，緊固設備各個部件。

第十七條

操作工人配合對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修磨零件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設備技術狀況達到完好的要求。

第十八條

設備發生損壞、丟失或其他事故，要迅速報告技防中心負責人，查清原因，填寫損壞、丟失報表，辦理清賬手續。

第十九條

一般來說，所有設備一律不準私自拆改，如確需拆改，需由使用部門提出申請，報分管領導批準。

第二十條

對無法檢修或無修理價值的設備，使用部門應提出報廢申請，經過技術鑒定填寫《設施報廢單》，經部門負責人審核，報總經理批準后報廢，并在《設備管理卡》上及《生產設備臺賬》上注明情況。

第二十一條 使用設備實行定人、定機、定操作規程，憑證操作設備。

第二十二條 操作者必須經過一定的基礎教育，熟記“三好四會”，嚴格執行維護及使用設備的“四項要求”和“五項紀律。三好定義:

1、管好：自覺遵守各項設備管理制度，管好自用設備，做到工具、附件不損壞和不丟失，放置有序。安全裝置、電器、儀表齊全好用。

2、用好：設備不帶病運行，不超負荷運行，遵守安全、操作、檢修規程，愛護設備。

3、修好：做好日常維護，能在維修人員指導下完成一級保養，并能協助維修人員做好二級保養工作。四會定義：

會使用：熟悉所用設備結構，懂得設備技術性能，掌握操作方法，知道本崗設備在整個工藝系統中的地位與作用，會正確使用設備。會保養：會正確加油，能消除一般常見障礙，會根據各自職責參與各級保養工作，使設備保持整齊、清潔、潤滑。

會檢查：會檢查安全、潤滑、防護裝置，會調整各操作部位，使之好用。

會排除故障：能通過不正常聲音、溫度、壓力及檢測，控制儀表的其它指示判斷設備是否處于非正常狀態，分析原因，并按各自職責排除。

四項要求：

(1)清潔 設備內外整潔，各滑動面、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設備周圍的雜物、臟物要清掃干凈；

(2)整齊 工具、附件、工件(產品)要放置整齊，管道、線路要有條理；(3)潤滑良好 按時加油或換油，不斷油，無干摩現象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質符合要求，油槍、油杯、油氈清潔；

(4)安全 遵守安全操作規程，不超負荷使用設備，設備的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。

第二十三條 公司所有設備實行三級保養制度，1、日常保養：設備的日常保養由操作者負責，班前班后由操作工人認真檢查。擦拭設備各處或注油保養，設備經常保持潤滑、清潔；并做好設備保養點檢記錄。班中設備發生故障，要及時排除，并認真做好交接班記錄。

2、一級保養：以操作工人為主，維護工人參加，對設備進行局部解體和檢查，清洗所規定的部位，疏通油路。調整設備各部位，配合間隙，緊固設備各個部位，每季度要進行一次一級保養。

3、二級保養：以維修工人為主，操作工人參加，對設備進行部分解體，檢查修理，更換和修復磨損件，局部恢復精度，潤滑系統清洗，換油，氣電系統檢查修理，每年要進行一次二級保養。、設備日常保養的具體要求 4.1 班前認真檢查設備，按規定做好點檢工作。4.2 班中遵守設備操作規程，正確使用設備。

4.3 發現隱患及時排除，自己解決不了的應立即通知技術人員處理。4.4做好交接班工作，將當天設備運轉情況詳細記錄在交接班本上。第四章 獎懲規定

第二十四條 對設備日常管理實施獎懲管理，延長設備使用壽命，保證安全、舒適的工作環境：

1、所有動力設備，未經車間、電工或機修工人允許，私自亂修、亂拆，在電氣設備上搭濕物和放置金屬類、棉紗類物品者，扣罰50元/次。性質惡劣者，記大過處分一次。

2、設備使用人員未嚴格按《操作規程》工作，沒有認真遵守交接班制度，準確填寫規定的各項運行記錄，扣罰20元/次。

3、設備使用人員未嚴格按《操作規程》工作，引發工傷事故的，自負30-50%責任。

4、未經領導批準，私自拆卸或配用其他人員的機器零件和工具，扣罰30元/次。

5、設備未按規定建立與更新《設備管理卡》及《設備臺賬》，扣罰20元/次。

6、設備運行過程中，出現故障隱瞞不報的，扣罰50元/次。

7、未按要求報損、報廢設備的，金額處于1000以下的，扣罰100元/次，金額處于1000元以上的，扣罰設備采購成本價的20%，性質惡劣的追究法律責任。

8、未經充許，私自將設備及設備零配件帶出公司的，扣罰100元/次，性質惡劣的追究法律責任。

9、所有設備使用人員未按要求對設備進行日常保養點檢及填寫設備點檢記錄，扣罰10元/次。

第二十四條 本制度由公司技防中心負責制定、修訂、完善和廢止，交總經理審批后生效。

本制度解釋權歸兗礦保安服務有限公司技防中心所有。

第二篇：設備日常維護保養管理制度

范圍

本文件規定了彭州油庫設備日常維護保養的管理內容及要求。

本文件適用于彭州油庫。職責

2.1設備安全部負責油庫所有設備日常維護保養情況的監督檢查和指導。

2.2各部室工作人員負責各自工作崗位設備的日常維護保養。管理內容及要求

一、設備管理原則

3.1操作人員和檢維修人員應以主人翁的態度，做到正確使用，精心維護，用嚴肅的態度和科學的方法維護好設備。堅持維護與檢修并重，以維護為主的原則。嚴格執行崗位責任制，確保在用設備完好。

3.2操作人員對所使用的設備，通過崗位練兵和學習技術，做到“四懂、三會”（懂結構、懂性能、懂用途；全使用、會維護保養、會排除故障），并有權制止他人私自動用自已崗位的設備；對未采取防范措施或未經主管部門審批，超負荷使用的設備，有權停止使用；發現設備運轉不正常、超期未檢修、安全裝置不符合規定應立即上報，如不立即處理和采取相應措施，立即停止使用。

3.3操作人員，必須做好下列各項主要工作：

3.3.1正確使用設備，嚴格遵守操作規程，啟動前認真準備，啟動中反復檢查，停車后妥善處理，運行中做好觀察，認真執行操作指標，不準超溫、超壓、超速、超負荷運行。

3.3.2精心維護、嚴格執行巡回檢查制，定時按巡回檢查路線，對設備進行仔細檢查，發現問題，及時解決，排除隱患，無法解決及時上報。

3.3.3做好設備清潔、潤滑，保持零件、附件及工具完整無缺。

3.3.4掌握設備故障的預防、判斷和緊急處理措施，保持安全防護裝置完整好用。

3.3.5設備計劃運行，定期切換，配合檢維修人員做好設備的檢維修工作，使其經常保持完好狀態，保證隨時可啟動運行，對備用設備要定時盤車，做好防凍、防凝等工作。

3.3.6認真填寫設備運行記錄及操作日記。

3.3.7經常保持設備和環境清潔衛生，做到銅見本色、鐵無銹、溝槽見底、輪軸見光、設備見本色、門窗玻璃凈。

3.4操作人員必須認真執行交接班制度。

3.5設備檢修人員對油庫的設備，應按時進行巡回檢查，發現問題及時處理，配合操作人員做好安全生產，做好設備緊固、調整和防腐。4 記錄

(1)堅持“安全第一，預防為主”、“誰使用，誰負責”的方針，確保設備安全 可靠運行。

(2)堅持設計、制造與使用相結合，維護與檢修相結合，修理、改造與更新相 結合，專業管理與群眾管理相結合，技術管理與經濟管理相結合。

(3)堅持持續發展，努力保護環境和節能降耗。

(4)堅持依靠技術進步、科技創新作為發展動力，推廣應用現代設備管理理 念和白然科學技術成果，實現設備管理科學、規范、高效、經濟。

二、設備管理職責

(1)負責依照設備管理辦法，建立健全設備管理基礎資料。

(2)負責編制上報設備檢維修理計劃，并組織實施。

(3)負責設備的使用、維護保養工作的管理。

(4)負責組織編制設備的維修部件、配件及工具的購置計劃，做到合理 儲備。

(5)負責制定、檢查、實施各類設備的操作規程、保養規程，并根據執行情況 提出具體的修改意見和建議。

(6)參與生產建設項目設備的合理配置、選型、技術經濟論證及驗收工作。

(7)參與新設備和引進設備的前期論證、選型，設備的訂貨、檢查驗收等相 關工作。

(8)根據生產運行的實際情況提出設備的報廢與處理申請，并配合相關部 門做好設備的報費與處理工作。

三、設備技術檔案

(1)設備基本資料卡：設備基本資料卡的名稱、主要性能、購進價格、使用日 期、設備照片、折舊年限等。

(2)原始技術資料：產品出廠合格證、說明書、罐容積檢定表。

(3)試運行記錄：安裝、試壓及試運轉記錄。

(4)維修檢修記錄：檢修記錄、清罐及維修記錄、計量檢定證書。

(5)報廢記錄。

(6)設備安裝圖紙。

四、設備的選型、安裝、更新和報廢

（一）設備的選型

設備選型必須符合國家有關技術標準，應依照標準化、系列化、通用化的原 則，組織確定設備更新改造技術方案和選型，保證設備的可靠性、經濟性和先 進性。

（二）設備的安裝

設備安裝時應按照安裝、調試、驗收、投入運行四個程序進行。

（三）設備的更新

(1)應緊密圍繞技術進步和企業生產經營、市場開發的需求，進行設備更新 改造。

(2)設備更新應著重提高設備技術水平，達到優質、高效、安全、環保的綜合 效果。

(3)對大型設備的更新應當認真進行技術經濟論證，優選方案，以確保獲得 良好的設備投資效益。

(4)設備改造應考慮生產上的必要性、技術上的先進性、安全上的可靠性和 經濟上的合理性，（四）設備的報廢

設備報廢應經使用單位申請，設備管理部門組織技術鑒定，資產部門審核，主管領導審查，上級主管部門批準，按照國家和中國石油天然氣集團公司有關 規定進行處理。

第三篇：設備三級保養制度

設備三級保養制度

為了加強公司設備管理，減少設備故障發生率，提高設備運轉率，特制定設備維護保養制度，望全公司員工共同遵守。

設備三級保養制內容包括：設備的日常維護保養、一級保養和二級保養。三級保養制是以操作者為主對設備進行以保為主、保修并重的強制性維修保養制度。三級保養制是依靠員工、充分發揮員工的積極性，實行群管群修，專群結合，搞好設備維護保養的有效辦法。

(一)設備的日常維護保養

設備的日常維護保養，有日保養和周保養。

1．日保養

日保養是由設備操作工人每班(白班、夜班)必須進行的設備保養工作，電工監督。其內容包括:清掃、加油、調整、檢查潤滑、異音、漏油(水)等情況，并認真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。

(1)班前四件事: 消化圖樣資料，檢查交接班記錄。擦拭設備，按規定潤滑加油。檢查手柄位置和手動運轉部位是否正確、靈活，安全裝置是否可靠。低速運轉檢查傳動是否正常，潤滑、冷卻是否暢通。

(2)班中五注意: 注意運轉聲音，設備的溫度、壓力、液位、電氣、液壓、水壓系統，儀表信號，安全保險是否正常。

(3)班后四件事: 關閉開關，所有手柄放到零位。清除鐵屑、臟物，擦凈設備及導軌面和滑動面上的油污，并加油。清掃工作場地，整理附件、工具。填寫交接班記錄和運轉臺時記錄，辦理交接班手續。

2．周保養

周保養是由設備操作工人在每周星期六進行，保養時間為：成型機、印刷機、、移印機、噴涂線、噴涂柜、點碳機、油壓機、檢測設備等20分鐘周保養，電工監督。

(1)外觀

擦凈設備導軌、各傳動部位及外露部分，清掃工作場地。達到內外潔凈無死角、無銹蝕，周圍環境整潔。

(2)操縱傳動 檢查各部位的技術狀況，緊固松動部位，調整配合間隙。檢查互鎖、保險裝置。達到傳動聲音正常、安全可靠。

(3)液壓潤滑

清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱添加油或換油。檢查液壓系統，達到油質清潔，油路暢通，無滲漏，無研傷。

(4)電氣系統

擦拭電動機、蛇皮管表面，檢查絕緣、接地，達到完整、清潔、可靠。(二)一級保養(月保養）

一級保養是以電工、設備維修工為主、車間人員協助參加，檢查、清掃、調整各操作機構的零部件，清洗規定的部位，檢查油箱油質、油量，疏通油路、管道，更換或清洗油線、毛氈、濾油器，檢查調整個儀表和安全裝置，調整設備各部位的配合間隙，緊固設備的各個部位，檢查油箱油質、油量。一級保養所用時間為2-4小時，一級保養完成后應做記錄。一級保養的范圍應是企業全部在用設備，保養時間安排在每月或節假日。一級保養的主要目的是減少設備磨損，消除隱患、延長設備使用壽命，為完成到下次一級保養期間的生產任務在設備方面提供保障。(三)二級保養（年保養）

二級保養是以電工、維修工為主。二級保養列入設備的檢修計劃，對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設備的技術狀況全面達到規定設備完好標準的要求。二級保養所用時間為1-7天左右。

二級保養完成后，維修工人應詳細填寫檢修記錄，操作者驗收，驗收單交設備部存檔。二級保養的主要目的是使設備達到完好標準，提高和鞏固設備完好率，延長大修周期。

設備修理類別通常有四種：大修、中修、項修和小修。

1、大修是一種對設備整體進行恢復性定期計劃修理的方法。修理時應將設備大部或全部解體，修復基準件，修復或更換磨損的全部零部件，同時檢查、修理、調整設備的電氣系統，全面消除故障和缺陷，并進行外部噴漆，以恢復設備規定的精度、性能和外觀。

2、中修是對設備進行部分解體，修理或更換主要零部件與基準件，或修理使用期限等于或小于修理間隔期的零件。項修是根據設備實際技術狀態，對狀態劣化已滿足不了工藝要求的設備精度和性能項目，按實際需要進行針對性的修理。

3、項修時一般要進行部分解體，檢查、修復或更換磨損失效的零（部）件，必要時對基準件進行局部修理和校正座標，從而恢復所修部分的精度和性能，同時進行外觀局部補漆。其工作量按實情而定。

4、小修是按照設備定期維修規定的內容工日常點檢和定期檢查中所發現的問題，拆卸有關的零部件，進行檢查、調整、修復或更換失效的零件，以恢復設備的正常功能。(四)設備維護保養檢查、獎懲制度

1、設備日保養由管理領導組織，有工序班組長、電工、操作者共同參加檢查，可在每天班前、班中、班后檢查，并做好記錄。對未進行設備日保養的工序操作者每(臺)次罰款5元，對設備日保養做得較好的工序操作者每臺獎勵5元，月底由領導審批交財務部。

2、設備周保養由生產部組織，有電工、班組長檢查，并對設備保養情況進行評比，做好記錄。對未進行設備周保養或做得不徹底的工序操作者每(臺)次罰款10元，對設備周保養做得較好的工序操作者每臺獎勵10元，檢查小組每周將評比結果報公司交財務部。

3、設備一級保養由公司組織，有電工、操作者參加檢查評比，并做好記錄。對未進行設備保養或經檢查不符合設備保養標準的操作者每臺罰款20元，對設備保養做得較好的工序操作者每臺獎勵20元，檢查小組將評比結果報公司交財務部。對設備二級保養按設備管理程序驗收，并填寫設備驗收報告單，按規定程序審批。

本制度從2009年11月9日起執行。

第四篇：設備維護保養制度

設備保養制度

一、保養的原則和要求

1.為保證機械設備處于良好的運行狀態，機電設備正常運行，減少設備故障，提高設備完好率、利用率，減少設備的機械磨損，延長設備使用壽命，降低設備維修成本，確保安全生產，必須強化對機械設備的維護保養工作。

2.設備保養必須貫徹“養修并重，預防為主”的原則，做到定期保養。正確處理使用、保養和修理的關系，不允許只用不養，只修不養。

3.各車間必須按設備保養規程、保養類別做好各類設備的保養工作，不得無故拖延，特殊情況需經公司領導批準后方可延期保養，但一般不得超過規定保養間隔期的一半。

4.保養設備要保證質量，按規定項目和要求逐項進行，不得漏保或不保。保養項目、保養質量和保養中發現的問題應做好記錄并上報。

5.做到“三檢一交（自檢、互檢、專職檢查和一次交接合格）”，不斷總結保養經驗，提高保養質量。

6.對重點的設備機器實行包機到人制，加強對重點設備的保養。

二、保養作業的實施和監督

1.設備保養堅持推廣以“清潔、潤滑、調整、緊固、防腐”為主要內容的“十字”作業法，實行日常保養和定期保養制，嚴格按使用說明書規定的周期及檢查保養項目進行。

2.日常保養是在設備運行的前后及過程中進行的清潔和檢查，主要檢查故障點、易損零部件（如機械安全裝置）的情況，冷卻液、潤滑劑、燃油量、儀表指示等。日常保養各車間當班人員以及機修車間都要執行，并認真填寫《設備巡檢記錄》。

3.定期保養可分為一級保養和二級保養

一級保養：普遍進行清潔、緊固和潤滑作業，并部分地進行調整作業，維護設備完好待運行狀況。由機修人員根據保養計劃和設備運行狀況進行保養，設備管理員及各車間負責人負責檢查監督。

二級保養：包括一級保養的所有內容，以檢查、調整為中心，保持設備整個系統、各單體、零件具有良好的工作性能。由設備管理員協同機修車間根據保養計劃和設備運行狀況進行保養，并由設備管理員及各車間負責人進行檢查監督。需要外協時，可申請委托進行，各車間負責人和設備管理員及各車間負責人負責檢查監督。

4.備用設備保養

備用設備也屬于重要的生產設備，因此對備用設備的保養更不能馬虎，除了在對其進行日常巡檢和定期保養的基礎上還得根據實際生產情況有操作人員進行定期切換運行，若發現異常及時上報處理。

5.其他保養

（1）換季保養：主要內容是更換適用季節的潤滑油、燃油，采取防凍措施，增加防凍設施等。由設備管理員定期下達設備的換季保養計劃單，由機修人員進行保養。

（2）磨合期保養：新機及大修后機械設備磨合期結束后必須進行磨合期保養，主要內容是清洗、緊固、調整及更換潤滑油，由設備管理人員負責安排機修車間進行保養，并且在保養完畢之后與各使用車間辦理交接手續。

（3）轉移保養：設備轉移原地前，應進行轉移保養，作業內容可根據設備的技術狀況進行保養，必要時可進行防腐。轉移保養由機修車間組織安排實施，各車間負責人，設備管理員以及機修車間負責人負責檢查監督；

（4）停放保養：停用及封存設備應進行保養，主要是清潔、防腐、防潮等。庫存的設備由機修車間負責保養，并要求做到有保養記錄；

6.保養計劃完成后要經過認真檢查，并由設備管理員以及各車間負責人進行全面的檢查驗收。

第五篇：設備三級保養制度

設備三級保養制度

為了加強公司設備管理，減少設備故障發生率，提高設備運轉率，特制定設備維護保養制度，望全公司員工共同遵守。

設備三級保養制內容包括：設備的日常維護保養、一級保養和二級保養。三級保養制是以操作者為主對設備進行以保為主、保修并重的強制性維修保養制度。三級保養制是依靠員工、充分發揮員工的積極性，實行群管群修，專群結合，搞好設備維護保養的有效辦法。

(一)設備的日常維護保養

設備的日常維護保養，有日保養和周保養。

1．日保養

日保養是由設備操作工人每班(白班、中班、夜班)必須進行的設備保養工作，其內容包括:清掃、加油、調整、檢查潤滑、異音、漏油(水)等情況，并認真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。

(1)班前四件事: 消化圖樣資料，檢查交接班記錄。擦拭設備，按規定潤滑加油。檢查手柄位置和手動運轉部位是否正確、靈活，安全裝置是否可靠。低速運轉檢查傳動是否正常，潤滑、冷卻是否暢通。

(2)班中五注意: 注意運轉聲音，設備的溫度、壓力、液位、電氣、液壓、水壓系統，儀表信號，安全保險是否正常。

(3)班后四件事: 關閉開關，所有手柄放到零位。清除鐵屑、臟物，擦凈設備及導軌面和滑動面上的油污，并加油。清掃工作場地，整理附件、工具。填寫交接班記錄和運轉臺時記錄，辦理交接班手續。

2．周保養

周保養是由設備操作工人在每周星期六進行，保養時間為：車床、鉆床、鉆孔專機、花鍵銑床、壓機、電爐、空氣錘、檢測設備等20分鐘；外圓磨床、數控車床、淬火機床及中頻電源、擺輾機等設備25分鐘，并按以下要求做好周保養。

(1)外觀

擦凈設備導軌、各傳動部位及外露部分，清掃工作場地。達到內外潔凈無死角、無銹蝕，周圍環境整潔。

(2)操縱傳動 檢查各部位的技術狀況，緊固松動部位，調整配合間隙。檢查互鎖、保險裝置。達到傳動聲音正常、安全可靠。

(3)液壓潤滑

清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱添加油或換油。檢查液壓系統，達到油質清潔，油路暢通，無滲漏，無研傷。

(4)電氣系統

擦拭電動機、蛇皮管表面，檢查絕緣、接地，達到完整、清潔、可靠。(二)一級保養

一級保養是以操作工人為主，維修工、電工、潤滑工參加，檢查、清掃、調整各操作機構的零部件，清洗規定的部位，檢查油箱油質、油量，疏通油路、管道，更換或清洗油線、毛氈、濾油器，檢查調整個儀表和安全裝置，調整設備各部位的配合間隙，緊固設備的各個部位，檢查油箱油質、油量。一級保養所用時間為2-4小時，一級保養完成后應做記錄。一級保養的范圍應是企業全部在用設備，保養時間安排在每月或節假日。一級保養的主要目的是減少設備磨損，消除隱患、延長設備使用壽命，為完成到下次一級保養期間的生產任務在設備方面提供保障。

(三)二級保養

二級保養是以維修工人為主，操作工人參加來完成。二級保養列入設備的檢修計劃，對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設備的技術狀況全面達到規定設備完好標準的要求。二級保養所用時間為1-7天左右。

二級保養完成后，維修工人應詳細填寫檢修記錄，由分廠設備管理員和操作者驗收，驗收單交設備部存檔。二級保養的主要目的是使設備達到完好標準，提高和鞏固設備完好率，延長大修周期。

設備修理類別通常有四種：大修、中修、項修和小修。

1、大修是一種對設備整體進行恢復性定期計劃修理的方法。修理時應將設備大部或全部解體，修復基準件，修復或更換磨損的全部零部件，同時檢查、修理、調整設備的電氣系統，全面消除故障和缺陷，并進行外部噴漆，以恢復設備規定的精度、性能和外觀。

2、中修是對設備進行部分解體，修理或更換主要零部件與基準件，或修理使用期限等于或小于修理間隔期的零件。項修是根據設備實際技術狀態，對狀態劣化已滿足不了工藝要求的設備精度和性能項目，按實際需要進行針對性的修理。

3、項修時一般要進行部分解體，檢查、修復或更換磨損失效的零（部）件，必要時對基準件進行局部修理和校正座標，從而恢復所修部分的精度和性能，同時進行外觀局部補漆。其工作量按實情而定。

4、小修是按照設備定期維修規定的內容工日常點檢和定期檢查中所發現的問題，拆卸有關的零部件，進行檢查、調整、修復或更換失效的零件，以恢復設備的正常功能。

(四)設備維護保養檢查、獎懲制度

1、設備日保養由分廠設備管理領導組織，有工序班組長、機修工、操作者共同參加檢查，可在每天班前、班中、班后檢查，并做好記錄。對未進行設備日保養的工序操作者每(臺)次罰款5元，對設備日保養做得較好的工序操作者每臺獎勵5元，月底由分廠匯總報分管領導審批交財務部。

2、設備周保養由設備能源部、生產部、分廠、辦公室共同組織，有設備管理員、機修工、電工、班組長檢查，并對設備保養情況進行評比，做好記錄。對未進行設備周保養或做得不徹底的工序操作者每(臺)次罰款10元，對設備周保養做得較好的工序操作者每臺獎勵10元，檢查小組每周將評比結果報公司交財務部。

3、設備一級保養由公司組織，有設備能源部、品質部、技術部、公司辦、分廠、機修工、電工、操作者參加檢查評比，并做好記錄。對未進行設備保養或經檢查不符合設備保養標準的操作者每臺罰款20元，對設備保養做得較好的工序操作者每臺獎勵20元，檢查小組將評比結果報公司交財務部。對設備二級保養按設備管理程序驗收，并填寫設備驗收報告單，按規定程序審批。

本制度從2009年11月9日起執行。