第一篇：監視和測量設備的管理和檢定、標定、校驗規程

ZHYT·QES-C7.6-2010 監視和測量裝置的管理和檢定、標定、校驗規定 版次/修改碼：C/0

監視和測量設備的管理 和檢定、標定、校驗規程

1.目的

為保證監視和測量設備完整準確，確保產品滿足質量要求，特編制本規定。

2.適用范圍

本規定適用于各專業公司、部門的監視和測量設備，其管理規定也適于各專業公司、部門的施工材料、施工機具、構配件、儀器儀表和辦公設備等，包括自有、租賃和分包方的設備。

3.職責

3.1 各專業公司、部門負責人負責本規定的貫徹執行。

3.2 各部門設備管理人員負責管理檢定、標定、校驗、建檔、標識維護保養工作。3.3 設備維修人員負責設備維修、性能鑒定工作。

3.4 儀器操作人員負責監視和測量設備使用過程中的控制、校準。

4.工作內容 4.1設備購置

4.1.1各部門根據生產和技術更新的需要提出購置申請，填寫《鄭州中核巖土工程有限公司儀器、設備購置申請單》（ZHYT·QES-C7.6-1-2010），經財務部審核后報上級領導批準，由財務部組織實施，確定設備購置責任人，應對所購儀器設備型號、性能指標、技術參數等進行全面了解、調研，并盡可能聽取其他用戶意見，經技術論證后確定。

4.1.2 新購設備到貨后，應由財務部和使用部門組織人員驗收，核對設備及備件、技術文件，并進行現場試驗。合格后入庫，填寫《檢測儀器、設備驗收單》(ZHYT·QES-C7.6-2-2010)，對不合格產品及時與廠方聯系調換或退貨。

4.1.3 各部門儀器管理人員建立監視與測量設備檔案，內容主要有： a)《檢測儀器、設備驗收單》(ZHYT·QES-C7.6-2-2010)； b)《儀器設備使用記錄表》(ZHYT·QES-C7.6-3-2010)； c)《故障檢修記錄》（ZHYT·QES-C7.6-4-2010）；

d)操作要點，產品合格證，技術資料，檢定校準證書等。ZHYT·QES-C7.6-2010 監視和測量裝置的管理和檢定、標定、校驗規定 版次/修改碼：C/0 4.2 設備管理

4.2.1 各部門儀器管理人員應建立本部門設備臺賬，財務部建立全公司設備臺賬。4.2.2 設備貯存

a)庫存設備要按種類、規格分區、分類存放，做到標志明顯，擺放整齊，使賬、卡、物三對照，以利存取，便于清點。

b)倉庫內保持干燥、整潔，高溫雨季注意降溫，通風防潮，以防機內器件受損。c)電子儀器入庫后應取出機內電池，裝箱存放；長期存放的儀器，每半年應通電一次，每次通電時間不少于30分鐘。

d)注意防火，定期檢查防火設備，確保隨時存放。庫內用電，由電工按倉庫用電規定安裝，不許私自改動線路安裝電器具。

e)未經許可，無關人員禁止入內。4.2.3 儀器領用

a)嚴格領用手續，借用儀器設備需填寫《儀器設備使用記錄表》（ZHYT·QES-C7.6-3-2010），并試機檢查，正常后出庫放行。

b)儀器設備用畢，必須擦拭干凈，經管理人員檢查合格后入庫。若有儀器設備損壞需要修理的，應由使用部門填寫《儀器、設備維修審批表》（ZHYT·QES-C7.6-5-2010），經財務部審核、主管領導審批后，送檢修部門修理。4.2.4 儀器設備運輸

為防止設備受損和精度降低，在運輸中要采取防震措施，注意防雨、防曬，設備要輕拿輕放，避免碰撞，如果條件滿足應盡可能采用隨身攜帶方式。4.2.5 儀器設備維護

a）要保證庫存儀器設備成套性及工作可靠性，對有丟失、損壞等由使用者填寫《儀器設備丟失損壞單》（ZHYT·QES-C7.6-6-2010），對不能修復儀器設備由設備管理人員填寫《資產報廢、報停申請表》(ZHYT·QES-C7.6-7-2010)，并按有關規定處理。

b）對報廢、設備完好但長期閑置或不到報廢期、超過檢定周期已無使用價值的儀器設備，由設備管理人員填寫《資產報廢、報停申請表》（ZHYT·QES-C7.6-7-2010），經部門負責人簽署意見，并報專業總工或公司總工審批后，加貼停用標志，另庫另架存放。4.2.6 儀器維修

a)儀器維修人員必須具有電子儀器的修理知識和技術，掌握相關專業技術知識，熟悉國家及主管部門有關規范、規程、技術標準及有關政策法規。

b)由使用者填寫儀器設備修理申請表，經批準后送修理人員維修。儀器修復并經檢查滿足使用技術要求后交設備管理人員保管。

c)修復后的儀器應重新檢定、校準。ZHYT·QES-C7.6-2010 監視和測量裝置的管理和檢定、標定、校驗規定 版次/修改碼：C/0 d)修理人員應填寫故障檢修記錄。4.2.7儀器設備使用

a)儀器設備操作員應熟悉儀器性能，適用環境條件和技術要求，依照儀器設備操作要點操作。

b)嚴禁帶電插拔電纜插頭，接通電源前應檢查電源極性，電壓是否符合要求。設備外殼要安全接地。c)注意防雨、防曬、防潮、防摔，以免損壞設備。

d)儀器設備用完后應擦凈、擦干，電線，電纜盤繞整齊，對精密電子儀器，禁用化纖織物，以防靜電影響儀器精度或擊穿機內集成元件。

e)設備使用完由操作員填寫儀器設備使用記錄。

4.2.8施工材料、構配件和設備的保管應指定專人負責，保證其數量、質量、堆放場地和庫房必須滿足相應的儲存要求，在需要搬運時，要對其進行防護、防止損壞、變質、變形。做好驗收、檢驗、使用和使用發放記錄。

4.2.9對分包方提供的施工材料、構配件和設備應進行驗證，發現問題及時和分包方溝通，同時采取標識、隔離等措施，按照與分包方協商的結果進行處理，并做好記錄。4.3 檢定、標定和校準

4.3.1 監視和測量設備檢定、校準

凡屬國家要求送檢和依法管理的計量器具，應按年度檢定計劃送往具有資格的計量檢定部門進行檢定（驗證）、校準，并保存其檢定、標定證書。4.3.2 監視和測量設備自檢

a）應制定儀器設備校驗方法，經技術負責人批準報總工審批后實施。b）用于校驗的量值傳遞標準，必須經計量檢定部門檢定的合格品。

c）儀器設備校驗應有專人負責，校驗人員應進行培訓，并獲得校驗資格的人員擔任。d）儀器設備檢定合格后，應填寫校驗記錄，儀器設備自校證書，報安全質量部批準，并進行標識。

4.3.3 儀器設備標志管理按《產品質量檢驗機構計量認證/審查認可（驗收）評審準則（試行）》執行。

4.3.4 超檢定周期儀器設備重新使用，使用前必須檢定。

4.3.5 儀器設備檢定周期，對常用儀器、設備按計量檢定部門要求控制，非常用儀器檢定周期按2-3年控制，但最長不超過3年，自校儀器設備周期自定，但不得超過3年。ZHYT·QES-C7.6-2010 監視和測量裝置的管理和檢定、標定、校驗規定 版次/修改碼：C/0

第二篇：監視測量裝置校驗規程

監視測量裝置校驗規程

編制說明

一、為了適應建筑業形勢發展的需要，不斷提高企業對工藝質量檢測技能和確保檢測計量結果的準確度，特編制本規程。

二、本規程由質量科編制，經公司質量科校審討論，分管副總經理審核，總經理批準后實施。

三、本規程適用于本公司規定的由公司自檢的器具設備。

四、本規程參照國家計量檢定規程（JJG1002-84）編號，準確度A值按工藝檢測精度要求確定，計量標準正確度的驗證，分別采用檢定法、校對法、比對法進行驗證。

目錄

一、坍落度筒及搗棒檢驗規程

二、砼試模檢驗規程

三、托線板檢驗規程

四、鋼方尺校驗規程

五、鋼卷尺校驗規程

六、百格網校驗規程

七、塞尺校驗規程

坍落度筒及搗棒檢驗規程

一、本規程適用于新制的、使用中的、以及檢修后的坍落度筒及搗棒的檢驗。

二、概述：坍落度筒及搗棒

是用1mm鋼板制成的截頭圓錐體和Ф16mm園鋼制成的棒體，主要作用是檢驗普通砼拌合物稠度的專用設備。

三、技術要求 １、坍落度筒：

（１）外表面應平整光潔，內壁應光滑，無凹凸部位，其表面粗糙度Ｒa不應低于０.25mm。（２）筒的內部尺寸：底部直徑2000±2mm；

頂部直徑100±2mm；

高度300±2mm； 筒壁厚度不少于1mm。

（３）坍落度筒的頂面和底面，其平面不平度不得大于0.2mm。（４）坍落度筒的頂面對底面的平行度不大于1mm。

２、（１）搗棒直徑為Ф16±0.3mm，長度為600±5mm。（２）端部應呈圓形。

四、檢驗用標準器具

1、分度值為0.5mm的鋼板尺，量程≥700mm。

2、分度值為0.02mm的游標卡尺，量程大于2000mm。

3、分度值為0.05mm的高度游標尺，量程大于300mm。

五、檢驗方法

1、外觀檢驗

用感官來檢驗坍落度筒內外表面是否平整光潔，有無凹凸部位。搗棒外表面是否光潔，端頭是否圓弧。

2、技術參數的檢驗（1）坍落筒頂面和底面圓的內徑，用游標卡尺分別測量底面和頂面三個方位的直徑。如圖所示：

（2）坍落筒高度測量，先將坍落筒置于平臺上，應用高度游標尺均勻、對稱的測量高度，共測六點。

（3）坍落筒筒壁厚度測量，在距頂端和底端面20mm處，用千分尺測量其厚度。

（4）平面度誤差測量：以頂面和底面放在平臺上無動感為合格。

（5）頂面和底面的平行度以高度測得的最大值與最小值之差作為平行度檢測的依據。

（6）用鋼板尺測量搗棒長度 L。

（7）在搗棒上均勻取３點，用卡尺測量其直徑。

六、檢驗結果評定

新的或使用中的坍落度筒與搗棒必須全部符合技術要求才作出合格的結論。檢驗周期為一年。

砼試模檢驗規程

一、本規程適用于新添置或使用中的砼試模的檢驗。

二、技術要求

1、砼試模一般由鑄鐵制成，內表面應機械加工，使其平整光滑，粗糙度不得大于3.2μm，并不應有任何砂眼、氣孔等缺陷。

2、試模尺寸：

100×100×100

試模每邊100±0.2mm 150×150×150

試模每邊150±0.3mm Ф150×150

試模

3、試模

5個內表面的不平度，每100mm不超過0.04mm。

4、組裝后各相鄰面的不垂直度不應超過±0.3mm，連接面的縫不得大于0.1mm。

三、檢驗用標準器具

1、標準鋼板直尺量程：300mm。

2、角度規：量程180°，分度值0.50mm。

3、游標卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。

四、檢驗方法

1、用感官檢查，是否符合第一條要求。

2、用游標卡尺測量每邊長度及直徑，其值應符合第２條要求。

3、用鋼板直尺與塞尺測量試模各內表面的不平度，其值應符合第３條要求。

4、用角度規測量各相鄰面的角度。

五、檢驗結果評定

新的或使用的砼試模，必須全部符合第１、２、３、４條規定的技術要求，檢驗周期為一年。

托線板檢驗規程

一、引言

本規程適用于用鋁合金、木質、硬質塑料板制作的托線板的校驗。不適用于其它類似直尺的校驗。

二、概述

本器具由2000mm長尺身（寬度為80～100mm，厚度為10～20mm），尺身中心線及刻度尺組成，其主要作用是與線錘、塞尺配合使用檢測建筑構件垂直、平整度。

三、技術要求

1、外觀要求尺身整潔，無粘污物，兩端寬度一致，下端中心線與刻度尺“〇”點重合，示值清楚。兩端寬度誤差及中心線誤差均不得超過0.5mm。

2、尺身長度2000 mm±10mm，表面平面度≤3mm兩側基準面平面度不大于0.3mm。

四、校準條件

1、干凈的室內進行。

2、檢驗工具：2000 mm鑄鐵平尺壹根（精度2級），塞尺壹付（0～1.0，分度值為0.02），鋼卷尺壹把（5m），游標卡尺壹把（量程100mm以上）。

五、檢驗項目

1、外觀檢查

2、長度檢測，表面平面度，兩側基準面平面度、中心線位置及尺身寬度檢驗。

六、檢驗方法

1、拿起托線板觀察表面是否整潔，用游標上尺測量尺身兩端寬度是否符合要求，中心線與刻度尺“〇”點的誤差是否小于0.5mm。

2、長度校驗：將托線板側放在臺面上，用鋼卷尺分別丈量兩側面讀數記錄，滿足2000±10mm續校，反之停校。

3、兩側基準面平面度測量，將托線板側放于鑄鐵平尺測量面上，用塞尺測量其平面度，并作記錄；尺身轉180°重復上述內容，如其最大值不超過0.3mm即通過。

4、表面平面度，也用上面第3點的方法測量，其值小于4mm即為合格。

5、中心線校驗，將托線板平放在臺面上，用游標卡尺分別測量托線板的中心線誤差，及中心線與“〇”點的誤差，并作記錄，如其值均不超過0.5mm即為合格。

七、檢驗結論

滿足所有技術條件的托線板即為合格。

八、管理

按檢驗結果簽發合格證或禁用證，檢驗周期為一年。

鋼方尺校驗規程

一、引言

本規程僅適用于購買有刻度的金屬方尺校驗，產品應有CMC標志。

二、概述

本規程參照國家檢定規程JJG7-86篇寫，器具主要有金屬座和尺身在一端互成90°固結而成，一般用于小型飾面磚劃線找方用，也用檢查建筑構件陰陽角方正。

三、技術要求

1、尺身整潔，無粘污物，固結端牢固無松動。

2、尺身傾斜度不得超過尺長的0.5%,Amax≤1.5mm。

四、檢定條件

在干凈的室內用標準寬度方尺（精度2級以上），校驗平臺，標準圓柱體，游標卡尺進行檢驗。

五、檢驗項目

1、外觀檢驗

2、用比較法檢驗直角尺度

六、檢驗方法

1、外觀校驗，察看鋼方尺，一手握住金屬座，另一手輕晃尺身，無任何松動感即為合格。

2、垂直度校驗，將寬座標準尺及被校尺金屬座緊貼檢測平臺，中間放入標準圓柱體，移動尺座使二尺與標準柱體緊貼，然后均勻取點，用游標卡尺測量兩尺身間距a.，并記錄（測量點不少于3點）。

3、計算各值的平均值a.七、校驗結論

如滿足第三點的第1條及下式：

a-a.≤c×0.5%（c為被測尺身長度）

a-a.≤Amax≤1.5mm 即為合格。

八、檢驗周期為壹年

鋼卷尺校驗規程（5m以下）

一、引言

本規程僅適用于各項目部購買的有CMC標志長度5m以下的鋼卷尺校驗。

二、概述

本規程參照國家檢定規程JJG4-89編制，主要用標準鋼尺對新購的5m以下的鋼卷尺進行比較檢驗，防止不合格鋼卷尺誤用。

三、技術要求

1、尺身整潔無粘污物，刻度清晰，尺身完整。

2、產品有銘牌和CMC標志，A±2mm,Amax≤±3mm。

四、校驗條件

在干凈的室內進行，標準鋼卷尺一根（5m長）。

五、校驗項目

外觀檢查每米刻度誤碼差，累計誤差。

六、校驗方法

1、檢查卷尺銘牌標志和CMC標志，抽出尺身檢查刻度是否清晰，符合技術要求后，與標準尺一起靜置24小時后進行刻度比較。

2、刻度比較，一人同時將標準尺及被校驗尺身拉開，拉緊力（張力）為60N～100N，另一檢校人員仔細核對兩尺刻度，逐米讀數記錄，放松兩卷尺，再重復上述內容讀數記錄。

七、計算

分別計算AM值，Amax值

八、校驗結論

校驗應滿足a-a.≤2mm

Amax ≤±3mm

九、發證

按本校驗規程滿足上述要求的簽發合格證，檢測周期為一年。

百格網校驗規程

一、引言

本規程僅適用于公司購買的百格網校驗。

二、概述

該工具主要用于標準磚砌體灰漿飽滿程度的檢查，其外形尺寸為115×240mm,平面有等規格的100個分格塊。

三、技術要求

1、器具清潔，損壞缺角累計不超過2分格，有按規定的分格線。

2、百格網外形尺寸寬度、長度、分格線A值≤2mm。

四、檢定條件

在干凈的室內用標準鋼卷尺或游標卡尺丈量計算。

五、檢驗項目

外觀檢查，外形尺寸檢驗，分格線檢驗。

六、校驗方法

1、外觀檢查，打開百格網，觀察有無缺角損壞，分格線是否滿足規定要求。

2、外型尺寸、分格線校驗用標準鋼卷尺或游標卡尺分別丈量百格網的寬度、長度并讀數記錄，再用尺身放置在器具平面上核對模數線讀數記錄。

七、計算

分別計算器具長度、寬度、分格線誤差值。

八、檢驗結論

檢驗結論應滿足a-a.≤2mm

九、發證

按本規程滿足上述條件的簽發合格證，檢驗周期為一年。

塞尺校驗規程

一、本規程僅適用于本公司購買或自制的硬木塞尺。

二、概述：該量器是楔形刻度尺身，由手柄、刻度及指示裝置三部分組成，測量范圍為0～10mm，測量時與直尺或角尺配合使用，主要用于檢驗建筑物體表面平整及陰陽角方正。

三、技術要求

1、要求楔形尺身刻度清晰，斜面平直，無粘污物，刻度指示裝置靈活可靠。

2、尺身檢測基準面光潔度應高于Δ3。

3、楔形尺身檢查值為2mm,5mm,8mm厚度，允許誤差值A=0.2mm。

四、檢驗條件

用高度游標卡尺（分度值不大于0.05），在干凈的室內進行。

五、校驗方法

1、外觀檢查：目測楔形尺身，其基準面是否符合技術要求，移動刻度指示裝置，是否靈活可靠，并作記錄。2、2mm，5mm，8mm厚度檢驗把楔形尺基準面與檢驗平板緊貼，用高度游標尺對2mm，5mm，8mm處進行檢測并記錄。

3、計算2mm，5mm，8mm刻度處誤差，如其值≤0.2mm即為合格。

六、檢驗有效期為1年

第三篇：監視和測量設備管理(4.5)

監視和測量裝置管理制度

1.范圍：

本制度規定了公司監視和測量裝置的配置、檢定/校準和使用、維護及保養的控制方法和要求。適用于為證實產品符合確定的要求提供證據所需的監視和測量裝置。

2.術語和定義

2.1 檢定——指查明和確認測量設備是否符合法定要求的程序，它包括檢查、加標記和（或）出具檢定證書。

2.2 校準——在規定的條件下，為確定測量設備所指示的量值，或實物量具（參考物質）所代表的量值，與對應的由標準所復現的量值之間關系的一組操作。

2.3 測量過程：確定量值的一組操作。

2.4 測量設備：為實現測量過程所必須的測量儀器、軟件、測量標準、標準物質、輔助設備或它們的組合。

2.5 本程序采用的其他術語和定義按GB/T19000的規定執行。3.目的：

通過對監視和測量裝置實施有效的控制，以確保其監視和測量能力與測量要求相一致。

4.職責：

4.1生產控制人員是公司儀器儀表的歸口管理部門，負責組織全廠儀器儀表具的定期檢查、檢驗、升級、更新等工作。

4.2計量人員負責全廠能源物料、計量和計量器具管理工作，負責全公司計量標準器、強制檢定計量器具、部分監視和測量裝置的周期檢定；

4.3質檢化驗人員負責本單位實驗室理化檢測儀器的維護、監視和測量裝置的校準及分析、檢驗用標準溶液的配制、標定和管理；

4.4各使用車間按職責分工負責、管好、用好本轄區內各類監視和測量裝置,按時報驗、送檢，確保監視和測量裝置處于完好狀態。

4.5各有關車間配合本過程的實施。5.工作程序：

5.1監視和測量的確定： 5.1.1正常生產中的監視和測量按設計規范進行； 5.1.2質量計劃中涉及的監視和測量按質量計劃執行； 5.1.3新的監視和測量由技術部組織確認。5.2監視和測量裝置的確定：

安全員負責組織確定監視和測量裝置，并組織建立各單位監視和測量裝置臺帳。對監視和測量裝置實施分級管理。

5.3 測量設備的管理

5.3.1安全領導小組根據我公司實際情況，建立全公司最高計量標準，按照相關規定在公司內開展量值傳遞工作；

5.3.2測量裝置校準/檢定周期的確定；

5.3.2.1 測量裝置的校準周期由計量人員分別按該設備的檢修規程、國家計量檢定規程中確定的周期及裝置周檢合格率的情況確定；

5.3.2.2 使用單位如有所調整，根據使用頻次、程度提出申請，按職責范圍報生產部自控中心或技術部計量中心，批準后執行。

5.3.3 計量人員根據監視和測量裝置臺帳，按照我公司實際情況建立公司計量管理網絡圖，編制公司計量標準器臺帳、強檢器具管理臺帳、計量器具周期檢定計劃表。經分管領導審批后下發至各相關單位執行；

5.3.4監視和測量裝置--計量器具的控制

5.3.4.1 每月初，計量中心根據計量器具周期檢定計劃表開具計量器具 檢定通知單，并下發至各受檢單位；

5.3.4.2 受檢單位持計量器具檢定通知單將受檢計量器具按規定的時間送至計量人員處，計量人員根據送檢情況為其出具送檢收據，同時將計量器具置于待檢區；對于需在現場檢定的計量器具，受檢單位要予以協助；不能按時送檢的計量器具，受檢單位要及時通知計量中心，并按5.3.4.8執行，但不能超過檢定周期；

5.3.4.3 屬于內檢的計量器具，由計量人員通知有關單位在規定時間內完成；

5.3.4.4 計量檢定員按照國家計量檢定規程對其進行檢定，并做好原始記錄； 5.3.4.5 經校準/檢定合格的計量器具，給予封印并粘貼合格證，必要時出具檢定證書；

5.3.4.6 經校準/檢定不合格又無法修復的計量器具，計量檢定員將其置于不合格區，同時根據實際情況提出停用、降級使用、報廢等意見，經生產部部審核、公司分管領導審批后實施。

5.3.4.7 對于公司沒有能力開展檢定的計量器具，由計量管理員負責進行外委校準/檢定：

a)經外委校準/檢定合格的計量器具，由檢定單位出據檢定證書，證書原件由計量中心統一存檔保管，同時將證書復印件連同計量器具一并交給受檢單位；

b)經外委校準/檢定不合格的計量器具，由檢定單位出具校準/檢定結果通知單。計量中心同時根據實際情況提出停用、降級使用、報廢等意見，經生產部審核、公司分管領導審批后實施。

5.3.4.8臨時檢定由送檢部門向計量中心辦理《工作聯系單》，計量管理員安排臨時檢定;并按6.3.4.3--6.3.4.7程序執行。

5.3.5 監視和測量裝置--儀器儀表的控制

5.3.5.1各車間對安全領導小組下達的月度檢修計劃進行分解落實； 5.3.5.2儀表人員根據相應設備維護檢修規程對監視和測量裝置進行檢修、校準/檢定，做好有關的原始記錄；

6.3.5.3 經校準/檢定合格的測量裝置，由校驗員做好校驗記錄，粘貼合格證，必要時給予封印、出具檢定證書，同時將其置于合格區，由儀表人員恢復運行。

5.3.5.4 經校準/檢定不合格又無法修復的一般測量裝置，由分管技術人員核實，車間領導確認后報廢；

5.3.5.5 屬于計量中心校準/檢定的監視和測量裝置，由各班組按計劃拆下送計量中心檢定，檢定合格后，各班組領回恢復運行；

5.3.5.6 公司沒有能力校準/檢定的監視和測量裝置，由計量中心負責外協校準/檢定；

5.3.5.7 對巡檢、點檢中發現使用中的的監視和測量裝置偏離校準狀態或不符合要求，儀表人員根據具體情況及時檢修，必要時進行校準，對非停車不能拆卸的監視和測量裝置，應予以標識，并通知工藝人員停止使用，停車檢修時按5.3.5.2--6.3.5.6程序執行。

5.3.6 監視和測量裝置------檢驗儀器的控制

5.3.6.1 質檢中心所轄監視和測量裝置，由本單位按設備周期檢定計劃的規定，委托計量中心實施檢定；

5.3.6.2 經校準合格的測量裝置，做好校準記錄；

5.3.6.3經校準/檢定不合格又無法修復的測量裝置，計量中心根據實際情況提出停用、降級使用、報廢等意見，經生產部審核、公司分管領導審批后實施。

5.3.6.4 屬于計量中心校準/檢定的計量器具由維護人員按計劃送計量中心校準/檢定或現場校準/檢定。

5.3.7 對自制或創新的沒有國家校準規范的測量裝置需要校準時，由使用和維護單位、計量中心根據使用說明書編制校準規范，公司領導批準后由相關單位執行；

5.3.8 所有新購置的測量裝置投入使用前必須按6.3.2--6.3.7程序進行校準/檢定。

5.4 監視和測量裝置的使用、維護、保養

5.4.1 測量裝置必須經校準/檢定合格后方可使用，未經校準/檢定或校準/檢定不合格的測量裝置不得使用；

5.4.2 經校準/檢定后的測量裝置根據校準/檢定結果，應對其校準/檢定狀態加以標識，具體規定如下：

校準/檢定合格的測量設備要有合格標識； 校準/檢定不合格的測量設備要有停用或封存標識；

對具有多功能或多量程的測量設備，經校準/檢定證實部分功能或量程不能正常工作時，要有限用標識；

封存的測量設備要有封存標識，以防誤用；重新啟用前，須經過校準/檢定。5.4.3 監視和測量裝置的校準/檢定人員要經過本崗位培訓，對于能力不足者通過培訓或其他途徑解決；

5.4.4 計量器具檢定員應持有上級計量行政部門頒發的計量檢定員證； 5.4.5 監視和測量裝置的工作環境條件要滿足其正常工作的需要； 5.4.6 使用者要嚴格按裝置操作規程進行操作，并妥善保管；

5.4.7 標準儀器、精密儀器使用完畢后，操作者應及時做好相應記錄； 5.4.8 各使用者要認真做好監視和測量裝置的維護保養；非本專業人員不得擅自拆卸、修理。

5.5 測量設備的搬運、貯存

5.5.1在搬運和貯存測量設備時，應輕拿輕放，運輸過程中應配備防震和防潮措施，并按測量設備說明書中規定的貯存條件進行貯存，確保其準確度和適用性保持完好。

5.5.2測量設備的貯存按倉庫管理“十不”（不潮、不銹、不變、不腐、不壞、不混、不凍、不爆、不漏、不霉）、“四無”（無差錯、無丟失、無損壞、無霉爛）執行。

5.5.3 測量設備如在搬運、貯存中損壞，應重新按6.3程序校準。5.6在測量裝置有效期內使用時，一旦發現測量設備失準或不符合要求時，使用部門應立即停止使用，分析原因；對偏離校準狀態的測量設備以往的測量結果的有效性進行評價，并對該設備和對任何受影響的產品采取適當的措施，以防止同類問題的再發生。

5.7 用于監視和測量用的計算機軟件，在使用前由辦公室組織有關人員根據要求共同確認，并在必要時予以再確認。

6.記錄

6.1計量器具臺帳 6.2計量器具送檢收據 6.3氧分析儀運行記錄表 6.4I/AS系統點檢記錄（B類）6.5氧分析儀點檢記錄（B類）6.6工業壓力表校驗（檢修）記錄 6.7分析儀表校驗記錄

6.9報警、防靜電、壓力表、溫度計、液位計等的檢測或校驗臺帳、記錄。6.10特種設備安全管理制度 7.本制度自公布之日起執行。

第四篇：監視和測量裝置周期檢定及狀態標識管理辦法

監視和測量裝置 周期檢定及狀態標識管理辦法 目的

為了確定監視和測量裝置的狀態標識，對計量器具及檢測、試驗設備的周期檢定及狀態進行控制，特制定本辦法。2 范圍

本辦法適用于公司監視和測量裝置（以下簡稱檢測設備）的周期檢定及狀態標識的管理。3 職責

3.1 生產質量部為本辦法的歸口管理部門，并負責實施檢測設備的周期檢定、校驗及狀態標識。

3.2 生產質量部負責專用檢具的設計并編制《自制專用量檢具周期檢定表》。3.3 生產質量部負責組織自制專用量檢具的制造。4 管理內容

4.1 檢測設備的周期檢定

4.1.1 公司計量管理員編制《檢驗、測量及試驗設備周期檢定計劃》。

4.1.2 計量管理員按期將到期的檢測設備，送（報）外協單位進行檢定；并與檢定人員辦理交接手續（在周期檢定通知單上簽名確認）。

4.1.3 檢定合格后對受檢的檢測器具及設備應具備合格標識。

4.1.4 因人為原因造成檢測設備失準、不能修復、設備及備件損壞或遺失等情況，由使用部門責任人到生產質量部╱設備部按相關制度對前述情況進行處理。4.2 專用檢具的控制

4.2.1 生產質量部設計人員負責設計專用檢具。生產質量部負責組織實施制造。4.2.2 生產質量部編制《自制專用量檢具周期檢定表》，生產質量部審定后實施。4.2.3 自制專用檢具應列入檢測設備管理范圍，由計量員按產品型號分類，建立《專用量檢具管理臺帳》。

4.2.4 計量員根據《自制專用量檢具周期檢定表》,將自制專用檢具的周期檢定納入《檢驗、測量及試驗設備周期檢定計劃》。自檢或委外檢驗。

a）經檢定合格的，開具合格標識入庫或投入使用；

b）經檢定、驗收不合格的，填寫《檢測報告單》交生產質量部設計人員進行評審。經評審后能返工的由制造部門進行返工（返修）。返工后應重新進行檢定。不能返工或返工后仍未合格的，經生產質量部長批準，作報廢處理。4.3 檢測設備的狀態標識管理

１

4.3.1 狀態標識的設計

狀態標識設計和選用由生產質量部計量人員負責。檢定合格證、檢定證書自行進行設計；狀態標識采用國家質量技術監督部門推薦使用的彩色計量標志（不干膠標貼）。4.3.2 狀態標識的種類分為檢定合格證(紙質)、檢定證書(紙質)、合格證(不干膠標貼)、準用證(不干膠標貼)、封存(不干膠標貼)、禁用(不干膠標貼)、報廢(不干膠標貼)。4.3.3 狀態標識的使用 4.3.3.1 使用規則

a)“檢定合格證(紙質)”用于經檢定合格的長度計量器具、專用計量器具； b)“檢定證書(紙質)”用于經檢定合格的量塊；

c)“準用證”用于無國家、行業有效檢定規程的，經自行校準合格的檢測設備； d)“封存”用于在一定時期內不使用的合格的檢測設備；

e)“禁用”用于禁止使用的檢測設備(包括經檢定、校驗不合格，在使用過程中出現異常，對檢測數據存有疑問，以及發現其性能失準等情況)f)；“報廢”用于已經報廢轉入廢品庫管理的檢測設備。4.3.3.2 使用方法

a)各類狀態標識均應置于檢測設備的明顯位置，便于識別；

b)計量檢定人員填寫狀態標識必須正確，清晰，易于辨認其計量性能的狀況； c)狀態標識中的“檢定人員”、“批準人員”等項目均必須填寫全名；

d)在為檢測設備更換有效的狀態標識之前，應收回并銷毀原過期的標識，防止過期標識在生產現場出現；

e)檢定合格證、檢定證書(紙質)均應由計量室負責人審核后加蓋“計量檢定專用章”，方為有效。4.3.4 狀態標識的管理

a)檢測設備均應具有唯一的有效標識；

b)操作者應保護檢測設備的狀態標識，保證其能正確識別；在使用該檢測設備之前需檢查狀態標識是否符合使用的要求；

c)任何人員均禁止使用沒有合格標識的檢測設備進行產品檢驗和試驗； d)無計量檢定資格的人員不能出具狀態標識；

e)檢測設備的狀態標識發生遺失、損壞等情況，由計量員確認后補發。

２

第五篇：監視和測量設備檢定、校準管理規定

關于加強監視和測量設備檢定、校準管理的通知 為了進一步提高產品質量，加強計量、檢測設備管理，有效保障計量、檢測設備精度及適應質量檢測的要求，加強物料和產品的質量管控，以符合質量管理體系要求，特制定本規定。

一、監視和測量設備范圍

各生產單位、部門使用的計量、儀表、檢測設備和器具，主要包括生產系統原燃料計量（稱）設備、地磅稱重系統、化驗儀器及設備、各產品儲量計量儀器、水及蒸汽的流量計量設備等。

二、監視和測量設備的歸口管理

1、各計量、儀表、檢測設備，由使用單位負責日常使用、保管、維護工作，確保各設備的正常使用、規范操作。

2、計量設備的檢定和校準，由具有資質和有專業技術的單位進行。強制檢定需外協質量檢驗部門的儀器設備，由使用單位及設備部上報企劃部對外協調聯系；需自檢的計量、儀表檢測設備，根據各部門職責范圍，由機電維修公司電子技術中心或化驗室等專業人員承擔。

3、監視和測量設備的維修由使用單位提出申請，報機電維修公司（電子技術中心、機械維修車間）進行修復，需要聯系廠家協助維修的，由設備部聯系供應部（公司）對外聯系。

4、供應部（公司）在監視和測量設備、器具的管理中分管對外聯系廠家進行設備、器具的維修工作和新增計量、器具、儀表檢測設備的選型和購置。

5、設備部負責新技術和新設備的推廣應用，對監視和測量設備、器具的使用過程進行監督和管理，對新增監視和測量設備進行經濟論證，做好各種檢測設備的更新改造工作。

三、監視和測量設備的管理細則

1、生產系統、化驗、質檢等所有使用監視和測量設備的單位，要對所歸屬的監視和測量設備進行統一標識并編制監視和測量設備臺帳（附表

一）。

2、設備部、機電維修公司（電子技術中心、機械維修車間）協同使用部門編制有關電子、計量、儀表、檢測設備的安全操作規程和日常維修保養細則，努力提高計量檢測設備的使用率和完好率，保障精確操作和計量。

3、各使用單位要根據實際情況編制計量器具、設備的使用、校驗、維修及保養記錄，并嚴格填寫記錄，加強對設備的日常維護保養。

4、監視和測量設備的檢定分為自檢設備和強檢設備，各使用單位和檢定單位需制定監視和測量設備周期檢定計劃表（附表二）、強制檢定監視和測量設備登記表（附表三），有計劃地進行對監視和測量設備檢定的申報工作。

5、監視和測量設備的檢驗周期

①、強制檢定設備的周期一般為1年或半年，各監視和測量設備使用單位要根據國家質量檢測標準和行業規定制定相應的監視和測量設備周期檢定表，并嚴格按照設備檢定周期進行設備的檢定提報工作。

②、自檢設備的周期根據生產實際情況定為每月進行一次檢定工作，需負責監視和測量設備檢定的單位按照周期檢定計劃對每月所有待檢設備進行檢驗和標定工作，并詳細記錄檢驗和標定的原始記錄和標定記錄，以備查詢和管理。

6、各監視和測量設備使用單位的檢定提報需以送檢通知單（附表四）的形式提報申請，根據檢定性質上報到相關檢定單位。強制檢定時由使用單位及設備部上報企劃部對外協調聯系；設備自檢時，根據各部門職責范圍，由機電維修公司電子技術中心或化驗室等專業人員承擔。

7、隨著監視和測量技術的發展，各設備使用單位要積極推行和使用新技術和新設備，設備部負責聯合有關技術支持單位和使用單位對新檢測設備和技術進行考察論證及具體的審報工作，積極推進監視和測量技術在生產上的應用。

8、設備部聯合相關技術支持部門對各監視和測量設備使用單位提報的落后淘汰的監視和測量設備的封存、報廢工作進行論證，加強落后設備的報廢和新技術和設備的應用管理。

9、設備部監督管理各單位監視和測量設備的日常保養、維護及周期檢定工作，對各監視和測量設備的各種記錄、臺帳等進行定期抽查。

10、對在監視和測量設備的日常使用管理出現保養不到位、記錄不詳實、臺帳不健全、自檢強檢提報不及時的各單位負責人根據情況進行管理考核。