第一篇：鉗工題庫_高級工

選擇題： 裝配圖采用剖視圖表示時，同一零件各圖形必須采用（相同）的剖面線間隔和方向 2 畫鍵連接部件裝配圖時，平鍵頂面與輪轂鍵槽間應畫（2條）線。兩相互嚙合的圓柱齒輪在垂直其軸線的投影面視圖中，相切的兩分度圓用（細點劃線）4 畫裝配圖，如需要將與所畫部件密切關系的相鄰部件表示出來，作為輔助說明，可用（雙點劃線）畫出其輪廓。在裝配圖中，兩零件間配合性質的配合尺寸由（基本尺寸和孔與軸i）的公差代號組成。6 在裝配圖中，用來表示機器或部件安裝在地基上或與其他機器部件相連時需要的尺寸是（安裝）尺寸。在裝配圖中，若裝配圖畫在幾張圖紙上，其技術要求應注寫在（地）一頁圖紙上。8 在焊接圖中，符號“直角三角形”代表（角）焊縫。9 在焊接圖中，符號“圓”代表（點）焊縫。10在焊接圖中，符號“傘”代表（雙面）焊縫。

11能簡明直觀反映產品裝配順序的是（裝配單元系統圖）。

12產品裝配分不同形式，分為總裝和部裝，分配給個人或各小組來完成的叫（分散裝配）。13裝配工作的指導性文件是（裝配的工藝規程），它是工人裝配工作的依據。14直接進入組件裝配的部分稱為（一級分組件）。

15根據裝配精度合理分配各組成環公差的過程，叫（解尺寸鏈）。

16尺寸鏈中，確定各組成環公差帶位置時，相對于軸的被包容尺寸，可注成（單向負偏差）17尺寸鏈中，當其他尺寸確定后，新產生的一個環是（封閉環）18封閉環公差等于（各組成環公差和）19零件表面冷加工是利用金屬的（塑性），......20相同滾壓力下，滾壓次數及滾壓前表面粗糙度相同情況，（Y12）材料滾壓后粗糙度最小 21滾珠滾壓加工所用滾珠即為滾動軸承的滾珠，硬度達到（HRC62~64）22金屬冷擠壓速度一般控制在（0.1~0.4m/s）

23一般其他情況相同時，經預加工表面粗糙度相同的孔，（青銅）材料表面粗糙度最低 24孔的擠壓加工作為（最后精）加工

25孔的擠壓過程中，被加工件若為鑄鐵，則應采用（煤油）作潤滑劑。26孔的擠壓過程中，（帶圓柱形工作部分）擠壓工具用的最為廣泛。27所謂“基準重合”是指選擇設計基準作為（定位）基準。

28加工精密此輪時，齒面淬硬后再進行磨齒，因其淬硬層余量小而均勻，故此時應遵循（互為基準）原則加工.29定位基準是指加工時確定零件在機床或夾具中的位置所依據的那些點 線 面 屬于（工藝）基準范疇。

30對鋼進行（回火）熱處理，硬度一般不取決于冷卻速度，而取決于加熱溫度。31進行表面淬火的零件材料含碳量以（0.4~0.5%）為宜。

32調質處理是指淬火與高溫回火相結合的熱處理方法，一般硬度在HB200~350）范圍。33鋼處理后得到馬氏體組織是（淬火）熱處理工藝的效果。

34鋼號為45的碳素結構鋼和鋼號T7的碳素工具鋼平均含碳量分別為（0.45% 0.7%）35在強度 塑性 韌性方面，（球墨）鑄鐵較為優越。

36有色金屬中，黃銅是以（鋅）為主要添加元素的銅合金。37含碳量>0.60%的鋼是（高碳鋼）。

38通常橋梁 建筑等鋼結構材料為（優質碳素鋼）.39軸齒輪等均不同程度的承受靜動載荷的作用，因此選材時要以（疲勞強度）作主指標。40零件在形狀復雜截面較大要求淬透性較好及機械性能較高時采用（合金結構鋼）。41利用斷面鑒別法鑒定，（鑄鋼件）的斷面晶粒較細，色澤銀灰，棱角尖銳。42利用銼刀鑒定普通鋼材的硬度，（中）硬度鋼材用細銼或油光銼方能銼動。43鋼中所含元素對火花的特性有很大影響，（鉻）元素是碳素爆裂助長元素。44進行火花鑒別時，（鉻鋼）根部火花出現爆裂，有菊花狀火花，流線細而明亮。45進行火花鑒別時，火花又亮又短的是（45號）鋼。

46液壓泵按額定壓力的高低分為三種類型，下列（超高壓泵）不屬于該范疇。

47在平穩性脈動性噪音等方面要求不高，或工作環境較差場合高壓液壓系統適宜采用（高壓齒輪泵）。

48選用液壓泵時，其額定壓力應（稍高于）液壓系統執行元件最高工作壓力。49依靠高速旋轉葉輪而使液體獲得壓力的是（離心泵）。

50外嚙合齒輪泵工作時隨著齒輪的旋轉，吸油腔由于嚙合著的輪齒逐漸脫離而使密封工作腔（增大）形成部分真空，油箱中油液被吸進。

51齒輪泵壓油腔的齒輪是逐漸進入嚙合的，故密封容積逐漸減小，腔內油液受擠壓，從輸油口擠出，由于齒輪不斷（旋轉），壓力油不斷排除。

52要使齒輪泵工作時齒輪傳動平穩無沖擊，齒輪嚙合的重疊系數必須（大于）1.53單作用式葉片泵的轉子每轉一轉，泵上每個密封腔完成吸油和壓油動作各（1）次。54雙作用式葉片泵的轉子每轉一轉，泵上每個密封腔完成吸油和壓油動作各（2）次。55在機床液壓系統中，要求執行元件有快速慢速和保壓階段的場合，應使用（限壓式變量葉片泵），有利于簡化液壓系統。

56徑向柱塞泵工作時，當轉子按順時針方向旋轉到上半周時柱塞向外伸出，徑向孔內的密封工作腔容積（增大）。

57軸向柱塞泵自上而下回轉的半周內逐漸向里推入，使密封工作腔容積（減小）。58軸向柱塞泵的缸體每轉一轉，每個柱塞往復運動1次，完成（1）次吸油和壓油。59改變軸向柱塞泵的斜盤的傾角，可以改變柱塞的（往復行程大小），從而改變泵的排量。60按用途不同，液壓控制閥可分為三種，順序閥屬于（壓力控制閥）。61在液壓系統中，用以實現執行機構所要求的力的閥件是（壓力控制閥）。62電磁換向溢流閥屬于（組合閥）63在機床液壓系統中，（三位五通閥）能使執行元件在任一位置停止運動，且執行元件正反向運動時可以得到不同的回油方式。

64換向閥按操作方式不同分為多種（液動式）滑閥用于壓力高流量大閥芯移動行程長場合 65換向閥閥芯上都開有環形均壓槽，其目的是為了解決換向閥的（液壓卡阻）問題。66在機床液壓系統中，二位三通電磁換向閥是用來控制（液流方向）的閥。67在機床液壓系統中，溢流閥一般接在液壓泵的（出口）回路上。

68溢流閥工作時閥芯隨系統壓力變化上下移動，從而維持系統壓力恒定，（等于）F簧/A.69在液壓系統中（先導式溢流閥）的遠程控制可以實現遠程調壓。70溢流閥用來調節液壓系統的（壓力），并保持基本恒定。

71機床液壓系統中采用（節流閥）控制執行元件的速度，一般都采用定量泵帶溢流閥。72液壓系統中調速閥進出口之間壓差（大于）普通節流閥的壓差。73調速閥正常工作時，要求至少有（4x10~5x10）的壓差。

74調速閥是減壓閥和（節流閥）串聯組合而成的一種液壓閥。

75在機床液壓系統中濾油器安裝在（液壓泵壓油路）上可以保護除泵以外的其他液壓元件。76在液壓系統中蓄能器的作用是用來儲存和釋放液體（壓力能）。

5577在液壓系統中，（Y型）密封圈的密封能力隨著油液壓力增高而提高，并自動補償磨損。78在液壓系統中，軟管宜接在液壓缸和調速閥之間，否則機床運動部件易產生（爬行）。79為防止設備停止運轉時油液流回油箱而溢出，油箱中油面不能太高，一般不超過（80%）80油箱中的吸油管和回油管應插入最低油面以下，管口與箱壁間距不小于管徑（3倍）。81在機床液壓系統中，（油箱）保證供給系統充分的工作油液，同時也具有儲存油液使滲入油液的空氣逸出，沉淀油液中的污物和散熱。

82在機床液壓回路中，符號代表（溢流閥）。

83在機床液壓回路中，符號

代表（固定式）節流閥。

84在機床液壓回路中，符號

代表（單向變量閥）。85在機床液壓系統中，（調速）回路是核心部分，其他回路都是圍繞它來選配。86容積調速回路中溢流閥起（安全保護）作用。

87速度控制回路有幾種方式，其中（進油節流）調速回路應用于功率小負載變化不大的。88用來提高液壓系統中某一支路的壓力需采用（增壓回路）。

89機床工作時，液壓系統的壓力必須與負載相適應才能節省動力，減少油液發熱，這是通過（調壓）回路來實現的。

90機床液壓系統中的控制油路潤滑油路常采用（減壓）回路。

91機床液壓系統的控制回路和潤滑回路中，常用減壓方法是在需要減壓的部分油路前串一個（定值減壓閥）。

92機床工作部件短時停止運動時，一般液壓泵空載運轉，而不頻繁啟閉電機。一般功率不大于（3KW）的液壓系統大多數都設有實現該功能的卸壓回路。

93M1432A型萬能外圓磨床工作臺往復運動的速度通過改變（節流閥）液流開口作五級調速 94M1432A型萬能外圓磨床的換向閥的換向速度不受工作臺移動速度影響，當工作臺慢速運動時，其換向速度也不會太慢，主要是由于（先導閥）的快跳所起的作用。95M1432A型萬能外圓磨床液壓系統的油壓由溢流閥控制在（0.9~1.1MPa）。

96油缸兩端的泄漏不等或單邊泄漏，以及油缸兩端活塞桿彎曲不一致等，都會造成磨床工作臺（往復運動速度誤差大）。

97由于齒輪泵的困油現象會使液壓系統產生（振動）汽蝕和噪聲。98節流滑閥與閥體孔的配合間隙應嚴格控制。如間隙大，泄漏就（大）。99正弦規使用時，兩圓柱中心連線應與工作臺（平面）平行。

100利用正弦規可以測量角度錐度及精密劃線，它通常與（量塊）配合使用。

101利用正弦規測量工件圓錐角2a，已知正弦規中心距等于200mm，當墊10.35mm的量塊組時，工件上不素線處于水平位置，則圓錐角2a為（arctan(10.35/200）。

102利用正弦規測量圓錐角誤差時，如果百分表在工件（兩端）所示數值不等，說明有誤差。103離心式手持轉速表是利用（一定）轉速時產生一定的慣性離心力原理制成。104離心式轉速表測量的轉速最高可達（24000r/min）。

105轉速表是用來測量各種機械和動力設備的（線速度和轉速）的儀表。

106用量塊組合各種不同尺寸時，應選用最少的量塊數組合成需要的尺寸，塊數最好不超過（4~5塊）。

107使用長度量塊進行測量時，要以量塊的（中心）長度作為尺寸基準。

108當工件精度較高且受條件限制，只能采用游標卡尺進行測量時，應（用量塊校驗卡尺）。109選用83塊的成套量塊組成67.345mm尺寸的量塊組，正確的是（1.005mm,1.34mm,5mm,60mm)。110長度量塊基本尺寸小于5.5mm時，有數字的一面為（上）面。

111合像水平儀是一種用來測量水平位置或垂直位置微小角度偏差的（角值）量儀。112光學合像水平儀與框式水平儀比較，突出特點是（測量范圍大）。

113因為合像水平儀水準玻璃管的曲率半徑（小于）框式水平儀，所以氣泡穩定時間短。114光學合像水平儀的水準管在測量中起（定位）作用。

115測量較長導軌在垂直面內的直線誤差時，采用（光線基準法）較為合適。116測量中等尺寸導軌在垂直面內的直線誤差時，采用（實物基準法）較為合適。

117用合像水平儀按對角線法對一邊長為2A的正方形進行平面度測量時，測對角線所用橋板中心距長度應為（2A）。

118利用自準直光學量儀可以測量反射鏡對光軸（垂直方位）的微小偏移。

119自準直儀中，像的偏移量由反射鏡的轉角決定，與反射鏡到物鏡的（距離無關）

120量具量儀的測量極限誤差與被測工件允差間的比值關系是選擇量具的一個重要決定因素，測量高精度工件應選擇（1:3）的比值。121自準直儀的測量范圍（0?~10?）

122光學平直儀由平行光管和讀數望遠鏡組成的儀器本體與（平面反射鏡）組合而成。123調整光學平直儀的（測微手輪），可以調整目鏡中視場基準線與“十”字像對正。124用光學平直儀測量V型導軌在水平面的直線度誤差，只需將平直儀本體目鏡座的定位頂絲松開，使目鏡（順時針轉90），使測微手輪與物鏡射出的光線垂直即可進行測量。125經緯儀具有橫軸和淑軸，可使瞄準望遠鏡管在水平方向作（360）方位轉動。126經緯儀度盤的刻線符合后，每格為10?，測微尺上下共600格，每小格為（1??）。

127用經緯儀測量機床回轉臺的分度誤差時，常與（平行光管）配合，組成一個測量基準。128高精度的測角儀器是（經緯儀）。

129檢查精密轉臺是，將經緯儀固定在轉臺中央，經緯儀與轉臺的回轉中心（不重合度）小于0.01mm。

130使用經緯儀測量機床回轉臺分度誤差時，正確讀數為（度盤和測微尺讀數之和），131用工具經緯儀通過掃描法建立測量基準平面來檢驗大型工件的平面誤差時，是依據（三點定一面）來確定測量基準面的。132經緯儀測角精度為（2??）。

133測微準直望遠鏡和光學直角器可用于測量機床立柱導軌對水平導軌的（垂直度）誤差。134用測微準直望遠鏡和光學直角器可以檢驗部件間的垂直度誤差，光學直角器的主要元件是一個（五棱鏡）。

135測微準直望遠鏡的光軸與外境管幾何軸線同軸度誤差不大于0.005mm，平行度誤差不大于（3??）。

136國產準直望遠鏡GJ101型的示值讀數每格為（0.02mm）。

137選裝機械轉子有一階 二階......一系列固有頻率，其中一階臨界轉速（最低）。138旋轉機械剛性轉子在工作中不會遇到（臨界轉速）。139單轉子轉速到達一階臨界轉速時，振動高點滯后于重點的相位角為（90）。140轉子轉速升高到一定數值時，振動的高點總要滯后于（重點）某一相位角。141轉子振動烈度與振動位移雙幅值之間的關系是（vf=

。。sw22）。142用速度傳感器測量軸承垂直方向的振動值時，應選擇軸承（寬度中央正上方）為測點位置。

143用速度傳感器測量軸承軸方向的振動值時，應選擇軸承（軸心附近端面）為測量位置。144在測量軸承振動時，速度傳感器是一次儀表，測量儀為（2次）儀表。145用速度傳感器所測得的軸承振動是相對于大地的振動，即（絕對振動）。146用位移傳感器測得的軸承振動是相對于（軸承）的振動。147測量軸承振動的方法是采用（位移）傳感器。

148位移傳感器與軸表面間的距離通常調整為（2~2.5mm）。

149滑動軸承穩定性的好壞主要由軸在軸承中偏心距的大小決定，偏心距越小，軸心位置浮動的越高，穩定性（越差）。

150剛性轉子和工作轉速低于2倍一階臨界轉速的擾性轉子，只可能產生（半速渦動）。151旋轉機械發生半速渦動或油膜振蕩時，采取*增大轉速）措施不能減輕或使之消失。152振動烈度能反映出（振動能量）。153聲壓級的單位稱為（分貝）。

154用聲級計測量噪聲，測量范圍為（40~120db）。

155國際標準化組織對噪聲的衛生標準為:每天工作8h，其允許連續噪聲為（90db）。

156在測量過程中，機械式量儀的觸頭軸線應盡可能（垂直）工件被測表面，以避免誤差。157精密量儀量具如量塊水平儀應在（20℃）下使用。

158光學量儀使用完后，鏡頭或反光鏡應用（鏡頭紙）輕輕擦凈。159精密量儀按規定（半年）檢修一次。

160牛頭刨床的橫向進給機構采用（曲柄搖桿）機構。

161平面雙曲柄機構兩曲柄的旋轉方向和角速度分別（相同和相等）。

162在鉸鏈四桿機構中，AB=130mm,bc=150mm,cd=175mm,ad=200m,若取AD為機架，則該機構為（雙搖桿）機構。

163牛頭刨床的橫向進給運動采用了曲柄搖桿機構，曲柄作等速運動，而搖桿的空回行程平均速度（大于）工作行程的平均速度。

164在凸輪機構中，凸輪輪廓形狀取決于（從動件的運動規律）。165在凸輪機構中，（圓柱凸輪）的凸輪與從動件的相對運動是空間運動。

166凸輪機構中，為保證從動件順利運行，對于移動從動件在推程時，壓力角一般小于等于（30）。

167齒輪傳動比不等于（V主/V從）。

168一對齒輪的傳動比不宜過大，通常一對圓柱齒輪傳動比為（5~8）。

169齒輪分為低中高三種，是根據齒輪傳動工作時的（圓周速度）不同來劃分的。170圓錐齒輪側隙的檢查方法與（圓柱齒輪）基本相同。

171相互嚙合的一對漸開線齒輪制造好后，其傳動比和中心距分別為（前后者都不可變）。172相互嚙合的一對漸開線直齒圓柱齒輪，兩齒輪的模數和它們在分度圓上的齒型角分別是（前后者都相等）。

173兩漸開線齒輪在嚙合傳動時，角速度之比與圓半徑之比成（反比）關系，和轉速比成（正比）關系。

174安裝漸開線圓柱齒輪時，接觸斑點處于同向偏接觸，其原因是兩齒輪（軸線不平行）。175我國標準規定，直齒圓柱齒輪分度圓上的壓力角為（20）。

。176一直齒圓柱齒輪模數為4，則其齒距為（12.56mm).177一徑節制圓柱齒輪的徑節為4節/英寸，齒數為21，則其分度圓直徑為（133.35mm）。178內齒輪的齒頂圓和齒根圓分別位于它的分度圓之（內和外）。

179一般情況下，閉式蝸桿傳動的蝸桿頭數和其傳動效率關系為（前者越多，后者越高）。180蝸桿傳動的傳動比大，在分度機構中其傳動比為（600~1000）。

181在蝸桿傳動中當蝸桿的螺旋升角（小于）材料的當量摩擦角時，蝸桿傳動便可以自鎖。182蝸桿傳動常用于轉速（急劇降低）的場合。

183相互嚙合的蝸輪蝸桿，蝸桿分度圓螺旋升角（等于）蝸輪分度圓柱螺旋角，且方向一致。184已知一蝸桿模數為10mm，特性系數為8，壓力角為20，頭數為2，則其分度圓直徑為（80mm）。

185蝸桿頭數一定時，其特性系數螺旋升角和傳動效率三者關系（前者越小，中者越大，后者越高）。

186蝸桿箱孔中心距檢查是先將兩個測量芯棒插入空中，箱體用3個千斤頂支撐在平板上，調整千斤頂使其中1個與平板平行，然后分別測量（兩芯棒至平板的距離）即可算出中心距。187鏈傳動的傳動比一般小于等于（6）。

188鏈傳動兩軸心距a為5~6mm，最大中心距可達（15m).189鏈傳動的速度比等于（n主/n從）。

190在平帶傳動中，用于兩軸軸線平行且放置方向相交的場合是（交叉）式傳動。191平帶傳動時，要保證有足夠大的包角，一般要求包角a（≧120）。192在相同條件下，一般三角帶傳動能力比平型帶大（3倍）。

193三角帶是沒有接頭的環形帶，兩個側面為工作面，其尖角φ等于（40）。194我國生產的三角帶分為（7種）型號，而線繩結構的三角帶目前只生產4種型號。195三角帶標準長度是指其（內周）長度。

196對三角帶傳動的小帶輪上的包角一般要求≧120，當包角太小時，可增大（中心距）的方法來增大包角。

197能夠將主動軸的一種轉速變化為從動軸的多種轉速的傳動系統為（輪系）傳動。

198輪系傳動中，在主從傳動輪之間加奇數個惰輪，主從動輪旋轉方向和傳動比大小變化分別為（前者改變，后者不變）。199定軸輪系傳動比計算公式可寫成ilk=（(?1)B/A)。其中，A為所有主動輪齒數連乘積，B為所有從動輪齒數連乘積，m為齒輪對數。

200在Y38-1型滾齒機上滾切鑄鐵直齒圓柱齒輪時的最大加工模數是（8mm）。201一般情況下，采用細牙螺紋比采用粗牙螺紋連接強度高，自鎖性能（好）。

202采用螺紋連接時，若連接件較厚，或者連接件是盲孔，應采取（雙頭螺柱）連接。203圖紙中常見的用螺紋密封的管螺紋代號Rc表示的是（圓錐內）螺紋。

204雙頭螺柱與機體螺紋連接，其緊固端應當采用過渡配合，保證配合后螺紋（中徑）有一定的過盈量。

205鍵連接分為緊鍵連接和松鍵連接，（鍥鍵）連接屬于緊鍵連接。

m。。206在各種鍵連接中，（切向鍵）常應用在軸徑大于60mm對中性要求不高且傳遞較大扭矩的低速場合。

207漸開線齒花鍵和三角形齒外花鍵的鍵齒壓力角分別為（30和45）

208松鍵連接是靠鍵的（側面）傳遞扭矩的。

209一般情況下，對于盲孔的連接或為了裝拆方便，可以使用（內螺紋圓錐銷）。210定位用的標準圓錐銷的錐度為（1:50）。211定位銷使用的數目通常不少于（2個）。

212根據軸（所受載荷）不同，可將軸分為心軸轉軸傳動軸三類。

213只傳遞動力，受扭轉作用而不受彎曲作用，或者彎曲作用很小的軸為（傳動軸）。214根據軸的承載情況可分為（轉軸）心軸 傳動軸。

215一般情況下，對開式滑動軸承的軸承蓋與軸承座之間留有（5mm）左右的間隙，以便當軸瓦稍有磨損時方便調整。

216對開式軸承的軸瓦內表面開有油槽，一般油槽長度可取軸瓦長度的（80%）。

217內錐外柱式錐形表面滑動軸承靠（移動軸瓦位置）來調整軸承與軸徑間的配合間隙。218對滑動軸承的裝配要求主要是軸徑與軸承之間獲得所需間隙和良好的接觸，軸在軸承中（運轉平穩）。

219只能承受軸向載荷的軸承稱為（推力軸承）。220型號為2109的滾動軸承的類型是（調心球軸承）。221型號為82/650的滾動軸承內徑為（650mm）。222型號為7312的滾動軸承內徑為（60mm）。223向心推力球軸承的接觸角β的范圍一般應為（0≦β≦45）。

224滾動軸承型號末尾第四位表示軸承的（類型）。225在可移式剛性聯軸器中，（彈性圈柱銷）聯軸器通常應用于傳遞小扭矩高轉速啟動頻繁和旋轉方向需經常改變的設備中。

226萬向聯軸器用于兩軸（交叉）的傳動，主動軸以等角速度旋轉時，從動軸是作變角速度旋轉。

227萬向聯軸器連接的兩軸有角度偏移的傳動時，主動軸旋轉一周，從動軸旋轉（一周）。228離合器有嵌合式、摩擦、磁粉、（安全）離心、超越離合器等種類。

229在CA6140型普通車床上進行切削加工時，如果主軸突然停止轉動，而電機依然轉動，則說明（多片式摩擦離合器）調的太松。

230內燃機的啟動裝置中常應用（超越）離合器。

231內燃機氣缸的閥門彈簧利用的是彈簧的（控制機構的運動）功能。

232彈簧按承受（載荷）不同，可分為拉伸、壓縮、扭轉、和彎曲彈簧四種。233彈簧的主要作用是控制機械運動、吸收振動、和沖擊能量、（儲蓄能量）、測量力的大小。234檢查高速旋轉機械的轉子的不彎曲程度，可以在轉子裝入（軸承）后進行。235為保證轉子在告訴運轉時平穩，轉子上各內孔對軸承徑都應具有較小的（同軸度）誤差。236為保證轉子在告訴運轉時平穩，轉子上各外圓對軸承徑都應具有較高的（同軸度）誤差。237無論新舊轉子，軸徑的圓度和圓柱度誤差一般要求控制在（0.02mm）以內。238凡轉子在一階臨界轉速或以上時進行的平衡，便屬于撓性轉子（高速動平衡）。239撓性轉子在臨界轉速以下運轉時，轉子可以看做是（剛性）轉子。

240撓性轉子動平衡的精度一般要求動平衡機軸承上的振動速度小于（1.12mm/s）。241裝配可傾瓦式滑動軸承時，應該有一塊瓦位于軸承體的（正下方），以便于軸徑找中。

。。242高速轉子的軸承在進行油潤滑時，要在進油口裝濾油網，此濾油網要求（循環結束后拆除）。

243一橢圓軸承半徑頂間隙為0.02mm，半徑側間隙0.06mm，則該軸承的橢圓度為（2/3）。244高速旋轉下的徑向軸承的內孔精加工應盡量采用（精車）。

245橢圓形和可傾瓦式軸承主要是為了解決滑動軸承在高速下可能發生的（油膜振蕩）。246齒輪聯軸器的內齒輪在軸向有一定的游動量，以保證兩軸都有各自的（熱脹冷縮）。247高速旋轉的聯軸器內孔與軸的配合必須具有一定的（過盈量）。

248高速旋轉的聯軸器采用錐形面配合時，必須保證孔與軸接觸面積大于（75%）。

249機床傳動鏈的（運動）誤差，是由傳動鏈中各傳動件的制造誤差和裝配誤差造成的。250機床傳動件的誤差在升速運動和降速運動時分別被（放大和縮小）。

251當一個齒輪最大周節與另一齒輪最小周節處于同一相位時產生的傳動誤差為（最大）。252修理分度蝸輪副時，常采用（更換蝸桿、修復蝸輪）的方法來恢復或提高蝸輪副的精度。253分度蝸桿的徑向軸承是兩個材料為青銅的滑動軸承，調整時需要用（巴氏合金）研磨棒。254xing磨蝸桿除（齒厚）精度要求低于工作蝸桿外，其余精度要求均與工作蝸桿相同。255用齒輪加工機床分度蝸桿的牙形誤差時，對蝸桿副嚙合精度的影響（不大）。256機床工作臺環形圓導軌的上導軌面比下導軌面具有較好的（圓度）要求。257環形圓導軌的圓度誤差主要影響此輪加工后的（齒距累積）誤差。

258在以上導軌為基準對下導軌進行刮削時，下導軌精度由（作回轉基準的定位表面）的精度決定。

259環形圓導軌刮削后，檢查圓度誤差時，在圓周上三個相對間隔（120）的位置上對研檢查，可判斷出圓度的質量。

260檢查環形導軌刮削后的圓度誤差時，在導軌上下接觸面涂一層薄顯示劑，以約（15）角正反轉動工作臺進行對研。

261檢查環形圓導軌刮削后的圓度誤差時，只有在（3個）位置上對研后全部接觸均勻才符合接近理論圓度的充分條件。

262用切向法測量一較標準的環形圓導軌的直線度誤差時，按順序測量讀數作出的誤差曲線應為（正弦曲線）。

263修磨磨床主軸軸徑時，若超差不多，則可用（鑄鐵）研磨套修復。264砂輪主軸有彎曲、外圓表面有裂紋以及其他較嚴重損傷時，需（更換）。265磨床主軸軸徑的修復量因受氮化層及硬度限制，一般不應超過（0.1mm）。266修研磨磨床軸徑，超差較多時，宜用（超精磨床）。

267精密磨床砂輪主軸軸承的外錐面與軸承體的內錐面必須良好接觸，接觸面積≧（80%）。268精密磨床砂輪主軸軸承工作面磨損后，可先粗研，然后半精研，最后精研，其中半精研用（W5~W7）研磨粉。

269砂輪主軸部件第二次試車時，所用潤滑油中煤油和二號錠子油的百分比為（90%和10%）。270多段拼接的床身接合面有滲油。漏油，或用（0.04mm）厚塞尺能塞入時，就應修復。271刮削兩端彼此相連接的床身導軌接合面，兩段導軌的垂直度誤差方向應相反，這樣兩段導軌拼接后的（直線型）才趨一致。

272大型機床多段床身拼接裝配時應（先用螺釘緊固，后用定位銷）。

273整修大型機床基礎時，要在水泥漿（未完全干涸（時放上調整墊鐵，并用水平儀和檢驗平尺找正墊鐵。

274整修大型機床基礎時，先把表面疏松部分鑿掉，然后用（熱堿水）刷洗擦干，重澆灌。

。275大型機床整修后應達到：整修縱橫水平度公差（0.2）/1000mm；兩對面和相鄰墊鐵在同一平面內公差為0.3/1000mm。

276用水平儀檢查大型機床V型導軌在垂直平面內的直線度誤差時，應將水平儀轉過（90）。277檢查大型機床V型導軌在水平平面內的直線度誤差時，采用（顯微鏡）。

278檢查大型機床V型導軌時，其精度應達到：垂直水平面（0.02/1000mm,0.02/1000mm）。279測量床身導軌在垂直平面內的直線度誤差一般用（水平儀）測量。280大型機床平導軌在垂直平面內的直線度誤差允許為（0.01/1000mm）。281檢查大型機床平導軌在垂直面內的直線度誤差時，應將水平儀轉過（90）進行測量。282測量床身導軌在水平平面內的直線度誤差一般用百分表和檢驗心軸）測量。

283刮削大型機床的長導軌要考慮季節氣溫的差異，夏天修理時，導軌在垂直平面內的直線度誤差可在允許范圍內盡量使中部呈（凸）狀。

284安裝龍門刨床的雙立柱時，左右兩立柱頂面的等高度誤差要求為（0.1mm）。285測量龍門刨床雙立柱頂面高度誤差時，可采用兩只等高水箱和（深度千分尺）進行測量。286龍門刨床雙立柱導軌面同一平面度要求為（0.04mm)。

287測量龍門刨床雙立柱導軌面同一平面度誤差采用（拉鋼絲法）。

288調整大型機床床身水平，必須以床身（中部為基礎，向兩端）進行調整修刮，這樣不會影響已經安裝好的立柱精度。

289調整大型機床床身水平時，最好將（3個）水平儀同時使用，以便于掌握導軌的變化。290由于立柱、橫梁等零件已全部裝在床身上，全部負荷集中在床身（中間），使已調整過的床身變形。因此，在床身修理前，要重新調整床身導軌在垂直平面內的不直度。291研刮蝸輪所用舊蝸桿必須與新蝸桿在同一臺床上車削，以保證（齒形半角）一致。292檢查大型機床工作臺有無爬行現象，可利用（百分表）來進行。

293在修理大型機床的蝸輪時，當用舊蝸桿刮削到蝸輪齒面接觸率達（50%）以上時，再換上新蝸桿進行研刮。

294當軸徑或長鍵部分嚴重磨損時，可采用振動堆焊法修復，其堆焊厚度通常為(1.5~5mm).295當軸徑的磨損量小于0.2mm,而軸徑表面又要求一定硬度時，可采用（鍍鉻）方法修復。296磨床液壓系統進入空氣、油液不潔凈、導軌潤滑不良、壓力不穩定等，都會造成磨床（工作臺低速爬行）。

297外圓磨床出現壓力不足或建立不起油壓、部件速度下降等現象，可能是由后面所列（???）中任一條造成的。?油泵電機功率不足；?壓力閥中有臟污；?油液黏度太大；④系統內部泄露。

298液流方向的迅速改變或停止致使液流速度發生急劇變化，這將會造成磨床液壓系統出項（液壓沖擊）現象。

299一般數控機床主要由后面所列（???⑤）四個基本部分組成。?控制介質；?數控裝置；?伺服系統；④檢測裝置；⑤機床；⑥刀庫。300在數控機床系統中，（控制介質）是該系統的軟件部分。

301數控機床的數控系統按（輸入量與輸出量之間的關系）分類，可分為開環控制系統、半閉環控制系統和閉環控制系統。

302伺服系統的控制元件有直流伺服電機、交流伺服電機和（步進電機）。303二十進制就是用四位二進制數來表示（1位）十進制數。

304在數控機床上加工零件，從分析零件圖開始，一直到制作穿孔帶為止的全過程稱為（程序編制）。

。305二進制就是逢二進一，它只包含（0和1）。

306數控機床程序編制的步驟有：確定工藝過程、運動軌跡計算、編寫程序單、制備控制介質和（程序校核、首件初試）等。

307整個數控機床的可靠性主要取決于（數控裝置），加工精度則取決于伺服系統。308一般數控機床上的步進電機及傳動機構的脈動當量為（0.01mm/單位脈沖）。309在數控機床中，（閉環）系統的精度較高，但結構復雜，適用大型精密機床的數控系統。310數控裝置除控制刀具或工作臺移動的終點坐標外，還要保證被控制的兩個坐標點間位移的軌跡是一條直線，即（直線）控制。311在數控機床中，（數控鉆床）屬于點位控制系統。312在數控機床中，（連續）控制數控裝置能對兩個或兩個以上的坐標方向的運動進行連續控制，適用于控制加工曲面、凸輪等復雜形面的零件。

313在數控機床中，對于行程大于（4m）的進給系統不宜采用滾珠絲杠傳動系統。314自動換刀數控機床的特點是能自動完成工件的定位于轉位、主軸變速與進給以及刀具的自動更換，使復雜零件在機床上只需（1次）裝夾就可加工完。

315光電閱讀機在工作過程中，當控制器發出啟動指令后，小電機帶動主動輪轉動，即（啟動走帶）。

316組合機床是由一些（通用部件）及少量專用部件組成的高效自動或半自動專用機床。317在組合機床的型號中字母H代表（小型組合機床。

318組合機床的控制系統大多采用機械、液壓、電氣或氣動相結合方式，其中（電氣）控制又往往起著中樞連接作用。

319在組合機床的通用部件中，回轉分度工作臺屬于（輸送）部件。320在組合機床的通用部件中，（動力頭）能同時完成刀具切削運動及進給運動。321在多工位組合機床中，（移動工作臺（式可配置的工位數較少，且機動時間與輔助時間無法重合。

322組合機床動力頭前端一般只能安裝（多軸箱），而動力滑臺上可以安裝動力箱、鏜孔車端面頭、銑頭、精鏜頭等。

323組合機床通常是多頭多面同時對工件進行加工，這就要求多臺電機（同時啟動，單獨）調整。

324在組合機床加工過程中，當輔助時間較長時，為了保證裝卸工件的安全、節省電力、操作方便，可使動力頭（同時啟動同時）停止。

325在組合機床多臺電機同時啟停控制線路中符號“ ”代表（接觸器）。

326在六點定位原則中，1個支撐點限制一個自由度，如出現2個或多個支撐點限制同一自由度，稱為（超）定位。

327根據零件技術要求，工件定位時所限制的自由度小于6個，但能保證零件的技術要求，這種定位稱為（不完全）定位。

328任何工件在空間不加任何約束時，它有(6個）自由度。

329定位用的V 形塊的工作面間夾角已標準化，下列各項中（30）不屬于標準范疇。330工件以內孔定位時，常采用心軸定位，心軸一般用20Cr鋼制作，滲碳淬火硬度通常為HRC（58~62）。

331工件以內孔定位時，錐度心軸限制（5個）自由度。

332增加主要定位支撐的定位剛性和穩定性的支承叫（輔助支承）。

333在鍥塊加緊機構中，為使鍥塊有自鎖作用，鍥塊的斜面升角一般應小于（6）。

。334機床夾具應用中（加緊力）對工件在夾具中的定位、夾緊起決定作用。335夾具設計中夾緊力的方向最好與切削方向（重合）。

336對夾緊裝置結構的基本要求：結構簡單、緊湊，并有足夠的（剛度）。

337在設計夾緊機構時，主要夾緊力一般應（垂直于）主要定位基準，以減小工件變形。338在鍥塊夾緊機構中，為使其有自鎖作用，鍥塊的斜面升角應（小于）摩擦角。339在夾緊機構中，（機床運動完成）夾緊類型不屬于機動夾緊。340對夾緊裝置的基本要求，首先要保證加工的（精度）要求。341在批量少的產品生產或新產品試制中，通常使用（組合）夾具。342組合夾具也具有（專用）夾具的性質。

343當某企業的產品繁多、生產變更頻繁時，最宜使用（組合）夾具。

344單件工時定額由幾個部分組成，更換刀具、潤滑機床屬于（布置工作地）時間。

345加工成批軸類零件，為提高勞動生產率，應從改變刀具、提高切削用量、縮短（基本）加工時間上下功夫。

346領取和熟悉圖紙、工藝規程，安裝刀具和夾具以及調整機床屬于工時定額中的（準備和終結）時間。

347增大（切削）速度可以縮短基本時間。

348進行切削加工時，工件的加工余量與基本時間的關系（前者越大，后者越長）。349減少加工余量是縮短（基本）時間的方法。350采用（先進夾具）可縮減輔助時間。351下列各項中，（調整機床）不屬于輔助時間范疇。

352縮短工件加工過程中的測量時間，可縮短（輔助）時間。353采用（自動換刀裝置）可縮減輔助時間。

354鉗工工作臺兩側同時有人操作時，中間（應用鐵絲網）隔開。

355鉆孔時，操作者應遵守后面列出的（??⑤）操作規程。?戴上防護眼鏡；?不戴防護眼鏡；?穿上工作服；④戴上手套；⑤不戴手套。

356在鉗工操作中，有時會產生很多細小鐵屑，應該用（刷子）清理。357起吊重物時，吊鉤應垂直于重心，繩與地面垂直線一般不超過（45）。

358在工作場地起吊重物時，應使用（白棕繩）作起吊工具。359使用（2根）以上繩索時，應盡量避免并列使用。

360為減少觸電事故，以及對已造成觸電或電火事故及早處理，（相線）必須開關。361一般工廠照明要求固定安裝，通常要求距地面（2.5m)以上，最少不低于2m。362在潮濕、有導電塵埃場所，應選用（12V或6V）電壓來供照明。363電氣設備運行時，必須（接地或接零），防止事故發生。

364保護接地適用于（1000V）以上的電氣設備以及電源中線不接地1000V以下的電氣設備。365保護接零的防范適用于（三相四線）制中線直接接地的供電系統。366砂輪機擱架與砂輪間應保持（3mm)以內。367砂輪機的砂輪旋轉方向應使磨屑(向下)飛離。

368使用砂輪機磨削刀具時，操作者應站在砂輪機（側面）。

判斷題

1在裝配圖中，兩個零件的接觸表面只用一條輪廓線表示，不能畫成兩條線。3在裝配圖的各剖視圖中，同一零件的剖面線方向和間隔必須相同。

5裝配圖中的尺寸包括性能尺寸、裝配尺寸、外形尺寸、安裝尺寸及其它重要尺寸五種。

。6裝配前根據裝配圖了解主要機構的工作原理，零部件之間的相互關系，以保證裝配圖上標注尺寸的要求。

8國家規定焊縫符號一般由基本符號和指引線組成。

10在制定裝配工藝規程時，每個裝配單元同常可作為一道裝配工序，任何一個產品一般都能分成若干個裝配單元，即若干道裝配工序。

12尺寸鏈封閉環的基本尺寸等于所有增環基本尺寸之和與所有減環基本尺寸之和之差。14零件加工或部件及機器裝配過程中，相互關聯尺寸的總稱叫尺寸鏈。15工件材料的硬度愈低和塑性愈高，則滾壓后的零件表面愈光滑。

17壓力機在工作時所受的合力作用點與壓力機滑塊的中心線相重合，該合力的作用點稱為壓力中心。

18孔的冷壓加工是用比待加工的孔稍大的鋼珠或擠壓桿對經過預加工的孔進行推壓或拉亞，是對孔的最后精加工。

20作為孔的擠壓加工工具，鋼珠的應用范圍有一定的局限性，它只能用于擠壓較短的通孔。21使用粗基準時，原則上不允許重復使用。

23在鋼中加入Co、Mn。Mo、Cr等元素，可顯著提高鋼的淬透性。25鋼處理后得到的馬氏體組織的熱處理工藝是淬火。

26普通碳素結構鋼中，甲類鋼保證機械性能，乙類鋼保證化學成分。28合金鋼9SiCr主要用于低速細長刀具。

29抗拉強度δb是起重機鋼絲繩的主要性能指標，而疲勞強度δ-1是軸、齒輪等承受動載荷的主要性能指標。

32鋼在砂輪上打磨時會引起火花，其中碳元素是引起火花爆裂主要元素，隨著含碳量增加，火花亮度增加。

34含碳量低的鋼斷面晶粒細致，色澤會白，含碳量高的鋼斷面晶粒稍粗，色澤呈白色。36液壓泵的工作壓力由系統中的執行元件的最高工作壓力決定。

38在漸開線齒形的嚙合齒輪泵中，外齒輪和內齒輪之間裝有一塊月牙形隔板，以便將吸油腔和壓油腔分開。

41單作用式葉片泵的轉子每轉一周，每個密封工作腔完成吸油壓油動作一次，以保證正常。43與齒輪泵和葉片泵相比，柱塞泵的特點是泄露小、容積效率高、可高壓下工作。45有些徑向柱塞泵的偏心距可以從正值變成負值，從而改變泵的進出油方向。47對機床液壓系統中使用的液壓閥要求是工作時沖擊和振動小，且壓力損失小。48液壓控制閥操作方式分手動式、機動式、電動式、液動式、電液動等多種。

50在機床液壓系統使用中使用的換向閥絕大多數是滑閥，而轉閥只用在中低壓小流量場合，作為先導閥和小型換向閥使用。

53先導式溢流閥要在先導閥和主閥都動作后才能起控制作用。55普通節流閥不可能使通過的流量保持恒定，而調速閥可以做到。

57調速閥工作時進出口壓差小，其減壓閥不能起到穩定節流閥前后壓差的作用。59在氣動系統的排氣口，尤其是在換向閥的排氣口，常設消聲器以降低排氣噪聲。61分離式油箱可以減少升溫和液壓泵驅動電機振動對機床工作精度的影響。64在液壓基本回路中，符號“”代表雙作用但活塞桿液壓缸。

65節流調速回路由定量泵、流量控制閥、溢流閥和執行元件組成，它通過調節和控制流入或流出執行元件的流量來調節其運動速度。67壓力控制回路是利用壓力控制閥來控制系統壓力的回路。

69減壓回路的作用在于使系統中的部分油路具有較低的穩定壓力。

71調節M1432型萬能外圓磨床的節流閥開口大小，可使工作臺在0.05~4m/min之間無極變速。

M1432A型萬能外圓磨床的工作缸內誤入了空氣，工作時不僅會發生噪聲，而且還可能造成工作臺的低速爬行。

76離心式轉速表游絲的作用是在測頭與旋轉零件脫離接觸時指針能回復到零位。78使用量塊測量時，要先把量塊放在汽油中洗凈，然后用脫脂棉或絨布擦干。80量塊具有研合性，所以量塊可以成組使用，以組成所需尺寸。

82當光學合像水平儀處于水平位置時，兩個半氣泡就會重合，否則兩個半氣泡不會重合。84光學合像水平儀的刻度值是由水準管的杠桿和測微螺桿決定的。

86用合像水平儀測量1m長的導軌，其直線度誤差為1.24mm，若該導軌長為500mm，則其直線度誤差為0.62mm。

88從原理上講，自準直儀實際是添裝了目鏡的平行光管。

90平行光管是一種投射平行光束的裝置，是由透鏡和位于前焦面上的十字分劃板以及照明光源組成。

92經緯儀主要用來測量精密機床的水平轉臺和萬能轉臺的分度精度。94用經緯儀測量時的示值讀數是用望遠鏡旁邊的顯微鏡得出的。

96測微準直望遠鏡建立基準線的基本方法是依靠光學量儀提供一條光學視線，同時合理選擇靶標，并將靶標中心與量儀光學視線中心調至重合。

98機械在旋轉過程中，轉子與靜子部分碰撞，會產生振動。

100轉子旋轉時所受到的干擾力的作用頻率與轉子固有的振動頻率相同，轉子將產生劇烈振動。

102用速度傳感器在軸承上測量振動時，應選擇反映振動最為直接和靈敏的位置為宜。104測量軸振動的方法是采用位移傳感器。

106旋轉機械的振動故障都是在機械運動時產生的，因此診斷也應在機械運動中進行。107轉子軸承系統產生半速渦動和油膜振蕩，都是由于滑動軸承額工作穩定性差而引起的。109噪聲大多是由于機械振動和氣流引起的。

112在測量粗糙的工件表面時，不應使用量塊、測微儀等高精度量具、量儀。114精密測量的條件主要指測量環境的溫度、濕度、灰塵和振動。116在雙曲柄機構中，若兩曲柄長度不等，主動曲柄作等速運動，從動曲柄隨之作變速運動。120齒輪傳動能保證瞬時傳動比恒定，平穩性較高。

123一對相互嚙合的漸開線齒輪，其傳動比和中心距無關。

125對于相同齒數的直齒圓柱齒輪，模數越大，齒輪的幾何尺寸越大，輪齒越大。127為了使內齒輪齒頂兩側輪廓全部為漸開線，齒頂圓應大于它的基圓。

129在具有自鎖作用的蝸桿傳動中，只能用蝸桿帶動蝸輪，而不能用蝸輪帶動蝸桿。130蝸桿傳動機構裝配時，通過改變調整墊片厚度來調整蝸輪的軸向位置。132相互嚙合的蝸輪蝸桿，蝸桿分度圓柱面上的螺旋線的升角等于蝸輪分度圓柱面上的螺旋角，且二者方向相同。

134當兩軸平行、中心距較遠、傳動功率較大且平均傳動比要求較準確時，可采用鏈傳動。135平帶傳動中，平帶陷入輪緣越深越好，這樣可使平帶底面均勻接觸輪槽，增大摩擦。138帶的張緊力要適當，過大會使帶的壽命降低。140輪系傳動即可實現變速，又可實現變向。

142采用雙頭螺柱連接時，應把螺柱上螺紋較短的一端旋緊在被連接零件的螺孔內。144擰緊長方形布置的成組螺母或螺釘時，應從中間開始向兩邊對稱進行。145松鍵連接以鍵的兩側面為工作面。緊鍵連接以鍵的上下面為工作面。

148銷連接可以用來定位、傳遞動力或扭矩，以及用來作為零件安全裝置中的被切斷件。150銷在機械中除起到連接作用外，還可起到定位作用和保險作用。

151心軸只受彎曲作用而不傳遞動力；轉軸即傳遞動力，又承受彎曲和扭轉兩種作用。153滑動軸承連續式供油潤滑有：滴油潤滑、油環潤滑、飛濺潤滑、壓力潤滑。156滾動軸承代號中最后兩位數字代表軸承內徑大小，最后兩位為04~99的滾動軸承的內徑等于該數乘以5.158向心推力軸承既能承受徑向載荷，同時又能承受軸向載荷。

160固定式聯軸器對兩軸之間的偏移缺乏補償能力，而可移式聯軸器卻能補償兩軸之間的位移和偏斜。

162高速旋轉機械的聯軸器內外圈的同軸度、端面與軸心線的垂直度要求十分精確，誤差必須在0.02mm以內。

163超越離合器可以使同一軸上有兩種不同的轉速。

165為使彈簧壓縮后仍能保持一定的彈性，在最大載荷作用下各圈之間仍需保留一定間距。167轉子上的同軸度誤差以及垂直度誤差均可在轉子安裝在軸承上以后進行調整。169橢圓形軸徑在軸承中運動時，會出現兩倍于轉子轉速頻率的振動。171撓性轉子在臨界轉速以上運動時，轉子將逐漸產生撓度。

174高速旋轉機械上大多采用圓柱形軸承，并都具有液體摩擦潤滑的性能。

176高速旋轉機械的軸承的潤滑極為重要，油潤滑初期，最好使潤滑油不通過軸承。177無論哪一種聯軸器，其內孔與軸的配合必須具有一定的過盈量。179為了減小傳動齒輪安裝后的徑向跳動誤差，應將齒輪和軸的跳動相位錯開180度位置后再進行裝配。

181變制動力矩的硎磨法中，摩擦力矩的改變是根據蝸輪齒面磨損量的大小來控制的。183理想圓環導軌在圖形上的變化規律是一條正弦曲線。

185判斷環形圓導軌刮削后的圓度質量時，應以小角度正反轉動對研，上下導軌的著色位置與區域應該相同。

187修磨磨床主軸軸徑，當超差較多時，宜用超精磨床修復；不多時可用鑄鐵研磨套修復。189調整砂輪主軸與軸承之間的間隙，應將主軸空轉一段時間，使主軸達到正常工作溫度后才進行調整。

191多段拼裝的重型機床床身導軌精度喪失后，若生產急需，可以用強制調整精度的方法來恢復精度。

193拼接大型機床床身，要檢查相聯床身導軌的一致性，保證接頭的平滑過渡。194修理大型機床身前，必須先對基礎堅固情況進行檢查。

196用水平儀檢查大型機床V型導軌在垂直平面內的直線度時，應將水平儀轉過90度檢查導軌的扭曲。

197 V型導軌的扭曲在全部長度上均要求誤差為0.02/1000mm。

198大型機床平導軌的刮削用長的平尺進行研點，既要保證直線度的要求，還要控制單平面扭曲。

200大型機床平導軌刮削后，不僅檢查垂直平面內的直線度和扭曲，還應檢查平導軌對V型導軌的平直度。

202安裝龍門刨床立柱時，要求兩立柱靠床身一側的基準面平行，在允許范圍內只許頂端靠近。

204用拉鋼絲法測量龍門刨床雙立柱導軌同一平面度誤差，當深度千分尺的測量桿端面剛觸及Ф0.3MM鋼絲時，千分尺的讀數便表示導軌面在該處的一定距離。206調整大型機床床身導軌水平時，必須將全部螺帽緊固。

208要消除爬行現象，必須設法減少或消除蝸桿蝸輪的嚙合側隙，因此要測量側隙。210當軸采用鍍鉻法進行修復時，鍍鉻層厚度一般0.1~0.2mm。

212 M1342型外圓磨床的液壓缸的安裝于導軌不平行，將造成系統爬行。214數控裝置是數控機床的核心。

216數控機床上的程序決定了機床各部分動作的先后順序。218數控機床程序編制步驟之一是確定零件加工工藝。

219數控裝置給步進電機發送一個脈沖，使步進電機轉過一個步距的角度，通過傳動機構使工作臺移動一個相應的距離，及脈沖當量。

221數控機床的點位控制特點是控制機床移動部件兩點之間的移動速度和路線，而不控制兩點之間的相對位置。

223在數控機床中，常采用滾動絲桿和靜壓螺母，用滾動摩擦代替滑動摩擦。

225組合機床適用于大量產品的生產，一般采用多軸、多刀。多工序、多面同時加工。227組合機床的動力頭可布置成單面、雙面、三面、和四面四種形式。229動力頭和動力滑臺是組合機床最主要的通用部件。231組合機床的通用部件是電氣控制系統的主要控制對象。

233根據零件的技術要求，零件即可采取完全定位，又可采取不完全定位。236在工件以平面定位時，輔助支撐不起定位左右。238工件在夾具中定位時，決不允許存在欠定位。239夾緊力的作用點應盡可能靠近工件被加工面。

242夾緊機構的作用是固定并使工件保持正確位置，以便使工件不因切削力的作用而偏移。244組合夾具是由一套具有各種不同形狀、不同規格尺寸的標準元件和組件組成。

246固定式鉆床夾具用于立式鉆床時，只能加工單孔，用于搖臂鉆床時，常加工與切削方向平行的孔系。

247在工時額定的各組成部分中，基本時間和輔助時間總和叫操作時間。249使基本時間與輔助時間重合是縮短輔助時間的有效措施。250在切削加工過程中，減少工件切削長度能縮短基本時間。252使輔助時間與基本時間重合是提高勞動生產率的方法之一。254鉗工臺兩側同時有人操作時，中間應用鐵絲網隔開。256鋼絲細、根數多的鋼絲繩耐彎曲，而不耐摩擦。

258起吊時，如操作者看不清指揮手勢，應設中轉助手，準確傳遞信號。259通常要求運行中的低壓電氣設備的絕緣電阻不低于0.5MΩ。261安全用電所用的變壓器必須是雙線圈的。264砂輪的旋轉方向應使磨屑向下飛離砂輪。

第二篇：機修鉗工高級工判斷題

()一張完整的裝配圖的內容包括：一組圖形、必要的尺寸、必要的技術要

求、零件序號和明細表、標題欄。

√

()全跳動和圓跳動是表示工件的形狀公差。

×

()球面可展開成曲面，能準確地劃出展開圖。

×

()耐熱性愈好，材料允許的切削速度愈高。

√

()對切削力影響較大的是前角和主偏角。

√

()切削用量中對刀具壽命影響最大的是進給量。

×

()零件表面粗糙度值越小，零件的工作性能愈差，壽命也愈短。

×

()主要定位基準的三個支承點一定要放在同一直線上。

×

()在所有情況下，都必須使工件完全定位，即六個自由度全部被限制，缺一

不可。

×

()工件在夾具中定位時，決不允許存在欠定位。

√

()定位基準與設計基準不重合，必然產生基準不重合引起的誤差。√

()對夾緊機構的基本要求是要保證加工精度。

√

()鉆床夾具的類型，決定于工件上被加工孔的分布情況。

√

()機械加工精度的高低影響機器的性能和壽命。

√

()在裝配中，要進行修配的組成環，叫做封閉環。

×

()低壓電器指工作在交流電1000伏、直流電200伏及以下的電器。√

()低壓電器指工作在交流電1000伏、直流電200伏及以下的電器。√

()電動機在啟動時發出嗡嗡聲，可能是電動機缺相運行，應立即切斷電源。√

()塑性變形能隨載荷的去除而消失。

×

()熱膨脹性是金屬材料的物理性能。

√

()從原理上講，自準直量儀實際是添裝了目鏡的平行光管。

√

()經緯儀是一種高精度的測角儀器。

√

()精密量儀按規定一年檢修一次。

×

()合像水平儀是一種用來測量對水平位置或垂直位置微小偏差的幾何量儀。×

()外嚙合齒輪泵的特點有：結構緊湊、流量調節方便。

×

()單向閥不允許油液反向流動。

×

()管接頭和閥體的連接只能使用60UO管螺紋。

×

()壓力閥在最大壓力下工作時，結合處漏油屬正常現象。

×

()蝸桿傳動機構可以得到大的降速比，有自鎖性。

√

()劃線時，一般不要選擇設計基準為劃線基準。

×

()樣沖用工具鋼制成，并須淬火硬化，樣沖的尖角一般磨成75°~90°。×

()研磨有手工操作和機械操作兩種方法。

×

()研具材料比被研磨工件要硬。

×

()精密機床的精密性具體表現為傳動部分和導軌部分的精密性。

√

()精密磨床主軸軸承工作面研磨時，盡可能豎研，研磨棒的旋轉方向與主軸

旋轉方向相反。

×

()裝配時，根據情況不必制定裝配工藝規程。

×

()平鍵連接屬于松鍵連接，采用機軸制。

√

()花鍵配合常采用大徑、小徑和鍵側三種定心方式。

×

()用動連接花鍵裝配，套件在花鍵固定不動。

×

()裝配鉤頭斜鍵，必須使鉤頭緊貼套件端面，不要留有間隙。

×

()兩齒輪嚙合側隙與中心距偏差無關。

×

()壓緊齒輪時，應盡量避免齒輪偏歪斜和端面末緊緊貼軸肩等安裝誤差。√

()圓錐齒輪的側隙檢驗，有鉛絲檢驗法和百分表檢驗法。

##√

()圓錐齒輪使用一定時間后，因齒輪或調整墊磨損而造成側隙增加，應更換

一個齒輪。

×

()螺旋機構絲桿螺母副應有較高的配合精度。

√

()螺旋機構傳動精度低，不易自鎖，且傳遞扭矩較小。

×

()內柱外錐式滑動軸承，通過調節前后螺母，使軸承與軸的間隙改變。√

()滑動軸承裝配方法取決于它們的結構形式。

√

()滾動軸承配合當負荷方向不變時，轉動圈應比固定圈的配合松一些。×

()在滾動軸承的代號中，右起第五、六兩位數字表示軸承內徑的大小。×

()滾動軸承的裝配方法應根據軸承結構、尺寸大小及軸承部件的配合性質來

決定。

√

()滾動軸承損壞后，一般可修理后再用。

×

()滾動軸承游隙是指軸承兩套圈同時沿徑向或軸向的最大活動量。×

()潤滑劑在摩擦表面之間具有緩沖吸振作用。

√

()潤滑劑可分為潤滑油和固體潤滑劑。

×

()汽油機潤滑油中10號和15號油用于高速柴油發動機。

×

()群鉆在鉆削時軸向力和轉矩大，定心性能不好。

×

()鉸削鑄鐵件時，加煤油可造成孔徑縮小。

√

()高速曲軸部件的不平衡量過大時，將產生不正常振動。

√

()測量軸承振動常用的是速度傳感器和加速度傳感器。

√

()旋轉機械振動的故障，都是在機械運行時才產生的，因此，診斷應在機械

運行中進行。

√

()高速旋轉機械試車時，必須嚴格遵守試車規程進行。

√

()一般所用的噪聲測量儀器---聲級計及傳聲器都是響應于聲壓的。

()機器運行時，噪聲過大屬于偶爾性故障。

×

()內燃機的名稱均按所采用的燃料命名。

√

()配氣機構是柴油機的主要運動機件。

×

()內燃機的潤滑系統均采用單一潤滑方式。

×

()內燃機冷卻系統的冷卻介質有液體和空氣兩種。

√

()汽油機點火系統高壓電流的產生是由蓄電池、發電機共同完成的。×

()金屬冷擠壓機的速度一般控制在1m/S。

×

()正擠壓件出現環形或魚鱗狀裂紋,其原因是潤滑不均勻。

×

()數控機床程序編制步驟之一,是確定零件加工工藝。

√

()手工編程比自動編程迅速、準確。

×

()電子計算機不但能識別二進制編碼，還能識別十進制編碼。

×

()零件的加工工藝是以不同生產類型進行擬定的。

√

()一般數控機床坐標系統中規定，取刀具遠離工件方向為坐標方向。√

()電加工是直接利用電能對材料、零件進行尺寸加工的一種新工藝。√

()工時定額由基本時間和輔助時間組成。

×

()采用不停車裝夾，可有效地縮短輔助時間。

√

()車間生產管理屬于企業中的執行層管理。

√

()制定零件工藝過程時，應充分注意采用先進的毛坯制造方法。

√

()采用高速和強力切削是提高機械加工生產率的有效措施。

√

()設備上的電氣線路和器件發生故障，不必交電廠，自己可拆卸修理。×

()吊物用鋼絲繩的選擇是以起重量為依據的。

×

()起重中，多人操作要有專人負責指揮，統一信號，交底清楚，嚴格按總指

揮命令和信號工作。

√

()主軸的試車調整，應從低速到高速，空轉要超過2小時，而高速運轉不要

超過30分鐘，一般油溫超過60℃即可。

×

()當尺寸和過盈量較大的整體式滑動軸承裝入機體孔時，應采用錘子敲入法。×

()換向閥是控制液壓缸流量大小的液壓元件。

×

()泵在工作時超過規定壓力，將會消失噪聲。

×

()溢流閥只起安全保護作用。

×

()節流閥前后的壓力差隨負載的變化而變化。

√

()蝸桿副接觸率隨著中心距變化而變化。

×

()蝸輪轉角測量法的方法之一是使用經緯儀。

×

()靜壓導軌也有磨損。

√

()靜壓導軌對潤滑油清潔度要求不高。

×

()滾針導軌中的滾針長度都相等。

√

()床身拼接時，可直接用螺釘強行拉攏并緊固。

×

()動壓軸承是精密機床使用最多的軸承。

√

()動靜壓混合軸承的主軸無磨損。

√

()動靜壓軸承在轉動主軸、裝卸軸上零件等都必須在供壓狀態下進行。×

()機修鉗工大修班組承擔設備大修、中修和設備改造。

√

()千分尺的指示范圍為30毫米。

×

()測量基準是使用過程中所依據的標準件或不能，校對件。

×

()在實際測量時，通常可以把一個工件的所有測點都測量一遍。×

()重型機械的齒輪損壞，不可將損壞齒去掉再加工一個新齒換上。×

()機床的重復定位誤差將影響加工工件的多次重復加工合格率。

√

()經緯儀主要用來測量精密機床的水平轉臺和萬能轉臺的分度精度。√

()經緯儀是一種高精度的測量儀器，主要用于機床立體檢查。

×

()理想形狀的位置決定了形狀誤差的大小。

√

()內孔表面定位通常采用心軸。

√

()滾動導軌的預緊力應大于載荷。

√

()滾動導軌的滾柱應做成圓柱形。

×

()在調壓回路中，采用溢流閥調整壓力。

√

()保證絲杠螺母傳動精度的主要因素是配合間隙。

√

()零件工作圖是直接指導制造和檢驗零件的圖樣。

√

()靈敏度即在規定深度內能檢出最小缺陷。

√

()不同溫度情況下，測量的尺寸也相同。

×

()產生齒形誤差的原因有展成運動鏈、砂輪系統、幾何精度等方面的影響。√

()測量機床重復定位誤差時，測量工具不能有絲毫移動。

√

()幾何精度指的是機床在不運動或運動速度較低時的精度。

√

第三篇：機修鉗工高級工試題

機修鉗工（高級工）職業技能鑒定實操考核

技術答辯題

一、公共知識部分：

1、超越離合器的作用是什么？

答：它主要用在有快慢交替運動的傳動軸上，以實現運動的連續轉換，即在不斷開慢速運動的情況下，可以通過超越離合器自動接通快速運動，這一快速運動可以超越原來沒有停止的低速運動；當快速停止時又自動減慢速度。

2、在使用檢查儀器時，測量條件包括哪些內容？精密測量時應滿足哪些條件？

答：測量條件主要指測量環境的溫度、濕度、灰塵、振動等。精密測量應盡可能保證在20℃恒溫條件下進行，同時還應使工件與測量器具等溫；周圍相對濕度控制在50—60％；應與振動源隔離；控制空氣中灰塵含量。

3、檢驗機床精度是在什么條件下進行的？

答：機床的幾何精度傳動精度和運動精度是在空載荷條件下檢驗的。動態精度的檢驗要在機床處于一定工作條件下進行。

4、在檢驗普通機床的床身導軌精度時，為什么規定在垂直平面內的直線度只許中間凸？

答：普通機床使用中部導軌的機會最多，磨損后中部易呈凹形。若在精度允差誤差范圍內，中部只許凸，不許凹，則可延長導軌的使用壽命。

5、機床液壓系統產生噪聲的原因及消除辦法有哪些？

答：產生噪聲的原因及其消除辦法是：⑴油泵或油馬達產生噪聲，修理或更新油泵。⑵控制閥故障引起的噪聲，修理或調整控制閥系統。⑶機械振動引起噪聲，消除或控制振動源。⑷泄漏引起噪聲，找出泄漏部位，緊固或進行修配。⑸管道碰擊和系統進入空氣引起噪聲，更換管道位臵，排放管道中的空氣。

6、輔助時間是什么？

答：在每一個工序中，為保證完成基本工作的條件和可能性而做的動作所花的時間。例如：安裝工件、卸下工件、開動和停止機床、改變切削速度及進給量、對刀、檢查零件尺寸等。所使用的時間都是輔助時間。例如：簡記成：裝卸工件，開停機床，改變切削用量，對刀，量尺寸。

7、按結構分，液壓泵的種類有哪些？

答：按結構分，常用的液壓泵有齒輪泵、液片泵、柱塞泵，還有螺桿泵等等。

8、容積泵的工作原理是什么？

答：容積泵的工作原理：容積泵在工作時，在泵內形成多個能變化的密封容積，這些密封容積由小變大時吸油，由大變小時壓油。通過這些密封容積不斷地變化，容積泵就會不斷吸入油液并輸出壓力油。

9、全壓啟動時，電流過大會產生什么嚴重后果？

答：⑴使供電線路的電壓降增大，負載兩端的動轉矩減小（甚至不能轉動），而且影響同一供電線路上其他電氣設備的正常工作。⑵使電動機繞組發熱，特別是在啟動時間過長或頻繁啟動時，發熱就更嚴重。這樣容易造成絕緣老化，縮短電動機的使用壽命。

10、液壓系統中混入空氣，對系統工作有何影響？可采取哪些措施加以防止？

答：液壓系統中有空氣混入，可造成系統中如下幾方面的影響：壓力波動較大；有沖擊現象；換向精度低；造成爬行；噪音大。采取排出空氣的辦法，即可排除上述影響。

11、三相籠式異步電動機的制動方式有哪些？

答：三相籠型異步電動機的制動方式有電磁抱閘制動、反接制動、能耗制動三種。

12、輪系在實際應用中有何特點？

答：輪系在實際應用中有以下特點：⑴可獲得很大的傳動比。簡記：傳動比大；距離遠；變速；變向；合成分解運動。⑵可作較遠距離傳動。⑶可實現變速要求。⑷可實現變向要求。⑸可合成或分解運動。

13、聯軸器和離合器在功用上有何區別？

答：其區別在于：聯軸器的作用是把兩根軸連接在一起，機器運轉時不能分離，只有在機器停轉后，并經過拆卸才能把兩軸分開；離合器的功用是機器在運轉過程中，可將傳動系統隨時分離或接合。

14、縮短輔助時間的方法有哪些？

答：縮短輔助時間一般可采取以下幾種措施：縮短工件安裝和夾緊時間；減少回轉刀架及換刀時間；減少安裝刀具時間。

15、直流電動機的啟動方式有幾種？常采用哪一種？

答：支流電動機啟動方式有兩種：一種是在電樞電路中串接啟動變阻器；另一種方法是減壓啟動。

16、什么是力平衡定理？

答：力的平衡定理是指作用在剛體上的兩個力。使剛體處于平衡狀態的必備條件是：這兩個力的大小相等方向相反且作用在同一直線上。

17、三相籠式異步電動機的正反轉控制線路中采用接觸器聯鎖的優缺點是什么？

答：接觸器聯鎖的優點是安全可靠。如果發生了一個接觸器主觸頭燒焊的故障，因它的聯鎖觸頭不能恢復閉合，另一個接觸頭就不可能得電而動作，從而可靠地避免了電流短路的故障。它的缺點是：要改變電動機轉向，必須先按止動按鈕，在按反轉啟動按鈕。這樣雖然對保護電動機有利，但操作不夠方便。

18、什么是力的作用與反作用定理？

答：作用力與反作用力公理是：兩個物體間的作用力與反作用力總是成對出現，且大小相等、方向相反，沿著一條直線，但分別作用在兩個物體上。

19、彈簧的主要作用有哪些？

答：彈簧的主要作用有四點：控制運動；緩沖和吸振；儲存能量；測量載荷。

20、軸承的作用是什么？根據摩擦性質可分哪幾種？ 答：軸承的作用主要是在機器中用來支承軸承的。根據摩擦性質可分為滑動摩擦軸承及滾動摩擦軸承。

21、鍵連接的主要作用是什么？可分幾類？

答：鍵連接主要是聯接軸與軸上零件，實現周向固定而傳遞轉矩。根據裝配時的松勁程度，可分為緊鍵連接和松鍵連接兩大類。

22、螺紋連接有何優缺點？

答：螺紋連接自鎖性能好，強度高。缺點是易磨損和滑牙。

23、蝸輪、蝸桿傳動有何特點？

答：蝸輪傳動的特點有以下五個方面：傳動比大；工作穩定；可以自鎖；效率較低；不能任意互換嚙合。

24、相同模數的蝸輪為何不能互換？

答：蝸輪的齒形是圓弧形包著蝸桿，所切制蝸輪的滾刀參數必須與相配合的蝸桿的參數完全相同，即不僅模數、齒形角相同，而且滾刀與蝸桿的分度圓直徑、螺紋的線數、升角（ψ）也都要求相同。因此蝸輪滾刀專用性大，所以僅僅是模數相同的蝸輪與蝸桿，是不能任意互換嚙合的。

25、什么是受力圖？

答：為了清楚地表示物體的受力情況，需要把所研究的物體從周圍的物體中分離出來，單獨畫出它們的簡圖，并畫出作用在研究對象上的全部外力（包括主動力和約束反力）。這種表示物體受力的簡圖，稱為受力圖。

26、直流電動機的調速方法有幾種？ 答：直流電動機的調速方法有以下三種：電樞串聯電阻調速；并勵電動機改變磁通調速；改變電樞電壓調速。

27、什么叫時間繼電器？

答：時間繼電器是指繼電器的吸引線圈得到信號電壓后，觸頭不會馬上動作，而是經過一段延時后再動作的電器。

28、常用機床電路有哪些保護環節？

答：常用機床電路的保護環節有：短路保護、過載保護、失壓及欠壓保護、接觸器及繼電器聯鎖保護、此外根據工藝要求，還設有限值保護、壓力保護和操作柄零位保護等。

29、機床有哪些常用的電器裝臵？

答：有熔斷器、熱繼電器、交流接觸器、按扭和行程開關等電器裝臵。

30、啟動器的作用是什么？

答：啟動器包括磁力啟動器減壓啟動器和星—三角啟動器等、啟動器是作為中、小型交流電動機直流和減壓啟動的控制設備，供電動機遠距離啟動、停止及正、反轉控制使用，具有失壓保護和過載保護作用。

31、什么是電器原理圖？

答：電氣原理圖是根據用電設備的要求和電器的動作原理而繪制的電路圖。它一般不表示電器的實際位臵。

32、電動機啟動時，熔斷絲熔斷的原因是什么？

答：?原因如下：⑴定子一相接反。⑵定子繞組有短路或接地故障。⑶負載機械卡死。⑷傳動帶太緊。⑸熔斷絲額定電流值過小。

33、怎樣選擇V帶的型號？

答：V帶傳動的設計任務，是確定V帶的型號和根數。傳遞功率大，用大型號V帶；傳遞功率小，用小型號V帶。一般是直接由傳遞功率和主動輪轉速來定帶的型號。

34、為什么V帶同時使用的根數一般不超過八根？

答：同一型號的V帶的長度不可能絕對相等，帶輪上的槽深也不可能全都一樣，安裝后各帶間受力不均勻。?因此，傳遞功率不能按傳動帶根數的倍數增加。試驗證明，當帶超過八根時，再增加根數，傳動能力的增加就很小了。

35、自動準直儀進行測量的優點是什么？

答：其優點是：受外界影響小，使用范圍廣，精度高。

36、什么叫勞動生產率？

答：勞動生產率是指在單位勞動時間內制造出的合格產品數量，或是指工人用于單件合格產品的勞動時間。

37、什么叫基本時間？

答：它是直接用于改變零件的尺寸、形狀和表面質量所需的時間。

38、提高勞動生產率的途徑有哪些？

答：生產率與加工經濟性密切相關，提高勞動生產率也是提高設備利用率和降低消耗的重要措施，?但提高勞動生產率必須以保證產品質量為前提。提高工藝過程勞動生產率的途徑有：⑴提高毛坯的制造質量。⑵改進機械加工方法。⑶縮短時間定額。

39、什么叫準備終結時間？

答：指加工一批零件的開始和終了所需做的一些工作的時耗。40、經緯儀的用途是什么？

答：它主要用于坐標鏜床的水平轉臺精密滾齒機和齒輪磨床的分度精度的測量，常與平行光管組成光學系統來使用。

41、常用的光學儀器有哪些？

答：常用的有讀數顯微鏡光學平直儀、平行光管、經緯儀等。

42、光學合像水平儀的工作原理是什么？

答：其工作原理是利用光學零件將氣泡像復合放大，再通過杠桿傳動機構來提高讀數靈敏度。利用棱鏡復合法提高讀書分辨能力。

43、水平儀有哪些種類？

答：水平儀的種類有：條形水平儀（鉗工水平儀）、框式水平儀、合像水平儀。

44、轉速表的工作原理是什么？

答：其工作原理是：主要利用離心器旋轉后，產生慢性離心力與起反作用的拉力彈簧相平衡，再由傳動機構使指針在分度盤上指示出相應的轉數。

45、聲級儀有何特點？

答：其特點是：體積小質量輕一般用干電池供電，便于攜帶。它不僅可以單獨使用進行聲級測量，而且還可以和相應的儀器配套進行頻譜分析、振動測量等。

46、聲級儀的工作原理是什么？ 答：其工作原理是：聲壓信號通過傳聲器轉換成電壓信號，經過放大器放大，再通過計權網絡，則可在表夾上顯示出分貝值。

47、銷的用途是什么？有哪些種類？

答：銷可用于作定位零件，用以精確確定零部件之間的相互位臵，還可傳遞轉矩，或作為安裝裝臵中的切斷零件。?銷連接是屬于緊固的可拆連接。工廠中常用的有圓錐銷、圓柱銷和開口銷等。

48、為什么組合彈簧總是一個左旋一個右旋？

答：因為：⑴.里外兩個彈簧具有不同旋向，可以抵消一部分扭轉力矩。⑵.使用旋向相反的彈簧，可以避免發生兩層彈簧卡住的事故。

49、冷繞彈簧是怎樣估算心軸直徑？

答：對于碳素彈簧絲在一般情況下，可以由下面這個簡單公式開始第一次試繞： D心=0.7D1（D1=D中-d）

式中 D心—心軸的直徑（mm）； D1—彈簧的直徑（mm）。50、機械彈簧主要有哪些作用？

答：其作用有：定值作用、復原作用、緩沖或減振作用、沖擊作用、動力作用、旋力作用、調節壓力作用以及測力作用。

二、技能知識部分：

1、在液壓系統中，運動部件產生爬行的原因是什么？

答：運動部件產生爬行的主要原因是相對運動的表面的摩擦力的變化和驅動系統內存在彈性環節。例如液壓系統混入空氣，油泵磨損，控制閥的移動元件運動受阻，以及機床運動部件摩擦阻力發生變化等原因都可能造成爬行。

2、離合器按工作原理分為哪幾類？

答：可分為嚙合式、摩擦式和磁力式三種類型。

3、采用光學儀器測量導軌直線度的優點是什么？

答：其優點是：⑴在儀器中，儀器本身的測量精度受外界條件（溫度振動等）的影響小；測量精度高。⑵即可以象水平儀一樣測量導軌在垂直平面內的直線度，又可以代替鋼絲和顯微鏡測量導軌在水平面的直線度。

4、高精度機床的防振措施有哪些？

答：防振措施有：采用高精度和隔振裝臵；電機不裝在機床上而吊裝在地基上；高速傳動時，采用能起減振作用的傳動帶作終傳動；高速主軸經動平衡調試；采用無級變速器，以減少齒輪傳動機構的數量。

5、大型機床的主要結構特點是什么？

答：主要特點：⑴.體積大，質量大。⑵.能實現遠距離集中操縱。⑶.有確保靈活性和運轉安全的裝臵。

6、油箱的作用是什么？

答：油箱的作用是用來儲油、散熱、分離油中空氣和雜質。

7、濾油器的作用是什么？

答：其作用是過濾油液，使其保持清潔。

8、速度控制回路包括哪幾種回路？

答：它主要包括調節工作行程速度的調速回路和不同速度相互轉換的速度轉換回路。

9、節流調速回路和速度換接回路都屬于速度控制回路，它們主要的區別在哪里？

答：節流調速回路是通過人為調節流量閥的開口面積，無級調節執行元件速度的回路。速度換接回路則是利用流量閥的串聯、?并聯或短路（即不用），達到執行元件運動速度的有級變換，從而實現單個執行元件“快進---工進---快退”等自動控制的回路。

10、工作臺表面平面度的檢查方法有哪些？

答：共有五種：平板研點法、塞尺檢查法、平尺千分表檢查法、水平儀檢查法、光學平直儀檢查法。

11、什么是液壓泵？

答：液壓泵是由原動機帶動，使機械能轉變為油液的壓力能的能量轉換裝臵。

12、不論哪一種液壓泵，都是按照什么變化的原理進行工作的？

答：密封容積。

13．常見的液壓泵分為哪幾種？

答：有葉片式油泵、齒輪式油泵、柱塞式油泵。

14、使用萬能工具顯微鏡測量工件時，怎么操作可以保證測量精度的可靠？

答：使用萬能工具顯微鏡測量工件時，應將工件在測量室內預放適當時間，使工件與儀器的溫差小一些，以保證測量精度的可靠。

15、常用的流量控制閥分為哪兩種？ 答：有節流閥和調速閥。

16、什么是蓄能器？

答：蓄能器是儲存和釋放液體壓力能的裝臵。

17、常用的密封圈有哪些類型？

答：有Ｏ型、Ｙ型、Ｕ型等。

18、什么是管接頭？

答：管接頭是油管與油管、油管與液壓元件間的可拆式連接件。

19、管接頭主要分為？

答：焊接式、卡套式、薄壁擴口式和軟管接頭等。20、液壓系統分為哪些回路？

答：壓力控制回路、速度控制回路、方向控制回路、同步回路、順序動作回路。

21、熔斷器的作用是什么？

答：熔斷器是用來保護電源，保證其不在短路狀態下工作。

22、熱繼電器的作用是什么？

答：熱繼電器用來保護異步電動機，保證其不在過載狀態下運行。

23、按鈕的種類分為？

答：分為常開的啟動按鈕、常閉的停止按鈕和復口按鈕。

24、什么是行程開關？

答：行程開關是用以反映工作機械的行程位臵，發出命令以控制其運動方向或行程大小電器。

25、工作機械的電氣控制線路由哪些線路組成？ 答：動力電路、控制電路、信號電路和保護電路等組成。

26、保護電路有哪些部分？

答：短路保護、失壓保護、電機過熱和過電流保護、直流電機失磁保護以及控制系統的工作聯鎖保護。

27、電動機啟動分為哪兩種方式？

答：全壓啟動和減壓啟動兩種方式。

28、直流電動機的制動分為？

答：機械制動和電力制動。

29、什么是力的三要素？

答：力的大小、方向、作用點稱為力的三要素。30、什么是作用和反作用公理？

答：兩物體間相互作用的力總是等值、反向、共線，且分別作用 在兩個物體上。

31、什么是平衡力素？

答：當作用于同一剛體上的兩個力大小相等、方向相反且作用在同一直線上時，則該二力是平衡力素。

32、鉸鏈四桿機構的三種基本形式是什么？

答：曲柄機構、搖桿機構、曲柄搖桿機構。

33、什么情況下可以組成雙搖桿機構？

答：當鉸鏈四桿機構的最長桿與最短桿長度之和大于其他兩桿的長度之和時，則不論取哪一個桿作為機架，都可以組成雙搖桿機構。

34、根據螺旋線的數目，螺紋可分為？ 答：單線螺紋和多線螺紋。

35、什么是離合器？

答：離合器是一種隨時能使主動軸、從動軸接通或斷開的傳動裝臵，通常用于操縱機構傳動系統啟動、停止、換向及變速。

36、按照不同的用途和受力情況，常把軸分為哪幾部分？

答：心軸、傳動軸和轉軸。

37、按彈簧形狀可分為哪些種類？

答：環形彈簧、碟形彈簧、螺旋彈簧、盤簧、板彈簧或片彈簧。

38、Ｎ1004型水準儀分劃板上，什么可以反映水準管的居中程度？

答：氣泡的像的對合狀況。

39、ＮＤ10型聲級計由哪些部分組成？

答：傳聲器、放大器、衰減器、頻率計權網絡以及有效值指示表頭等部分組成。

40、測量過程中，影響所得數據準確性的因素主要有哪些？

答：計量器具的誤差、測量方法誤差、環境條件引起的誤差。

41、為了保證工件的互換性，各檢驗標準明確規定，以多少度作為測量時的標準溫度？

答：以20°作為測量時的標準溫度。

42、系統誤差分為哪些部分？

答：系統誤差有定值系統誤差、變值系統誤差、復雜系統誤差。

43、什么對測量結果影響具有系統誤差的性質？

答：未定誤差對測量結果影響具有系統誤差的性質。

44、在測量中，常用的輔助工具有哪些？

答：Ｖ形架及各種規格的圓柱、鋼球、等高墊鐵。

45、什么決定于外嚙合齒輪的對數？

答：定軸輪系總傳動比的正負號，決定于外嚙合齒輪的對數，正號表示主動輪、從動輪轉向相同，負號表示它們的轉向相反。

46、周轉輪系的核心部分有什么組成？

答：是由太陽輪、系桿、和行星輪組成。

47、浮動式氣動量儀在使用前需要什么準備？

答：浮動式氣動量儀在使用前必須進行定標，也就是確定量儀的刻度值。

48、按機床精度標準規定，用水平儀檢測直線度誤差的計算方法有哪兩種方法？

答：線值法和角值法。

49、產品中的零、部件應盡量達到什么要求？

答：應盡量達到標準化、通用化和系列化。50、在批量生產中有什么要求？

答：應實現工藝過程的機械化和自動化。

51、什么是時間定額？

答：時間定額是指在一定生產條件下，規定生產一件產品或完成一道工序所需消耗的時間。

52、工序單位時間定額由哪些部分組成？

答：由基本時間、輔助時間、布臵工作地時間、休息與生理需要時間組成。

53、減少基本時間的措施有哪些？

答：1.提高切削用量；2.多刀多刃進行成形加工；3.多件加工。

54、減少輔助時間有哪兩個方面的工藝措施？

答：一是直接減少輔助時間；二是將輔助時間與基本時間重合。

55、什么是多件加工？

答：多件加工就是一次加工幾個工件，可分為順序加工、平行加工和順序平行加工三種方式。

56、液壓系統中，實現工作機構的順序動作有哪些方法？

答：可采用壓力控制、行程控制和時間控制等方法。

57、壓力控制閥按其性能和用途的不同，分別是什么？

答：溢流閥、減壓閥、順序閥和壓力繼電器等。

58、什么是萬能工具顯微鏡調焦的目的？

答：萬能工具顯微鏡調焦的目的，是能在目鏡視場里同時觀察到清晰的分劃刻線和物體像此時它們同處于一個焦平面上。

59、怎樣才能穩定調速？

答：調速閥裝在回油路上時必須保證足夠的壓力差，才能穩定調速。

60、修復齒輪泵時有什么要求？

答：修復齒輪泵時，最好將所有零件進行退磁處理。61、空氣侵入液壓系統有什么現象？

答：空氣侵入液壓系統，不僅會造成運動部件的“爬行”，而且會引起沖擊現象。

62、什么情況下會引起轉子旋轉時的振動？

答：高速轉子各端面對軸心線的垂直度誤差較大時，也會引起轉子旋轉時的振動。

63、高速旋轉機械在試運轉時需要注意什么？

答：高速旋轉機械在試運轉時，不能突然加速，也不能在短時間內升至額定轉速。

64、機床傳動鏈的運動誤差是由什么造成的？

答：機床傳動鏈的運動誤差，是由傳動鏈中各傳動件的制造誤差和配合誤差造成的。

65、安裝龍門刨床立柱時需要注意什么？

答：安裝龍門刨床立柱時，要求兩立柱靠床身一側的基準面平行，在允許范圍內只許頂端靠近。

66、多段拼裝的重型機床床身導軌精度喪失后，若生產急需，有什么方法？

答：多段拼裝的重型機床床身導軌精度喪失后，若生產急需，可以用強制調整精度的方法來恢復精度。67、什么情況會導致分度蝸輪的不均勻磨損？

答：齒輪磨床工作臺環形導軌的磨損，會導致分度蝸輪的不均勻磨損。

68、什么是設備故障的定義？

答：設備故障的定義是：設備或零件喪失了規定功能的狀態。69、造成機床運動部件在低速運動時產生“爬行”的主要原因是什么？

答：造成機床運動部件在低速運動時產生“爬行”的主要原因是，運動副的靜摩擦系數大于動摩擦系數。70、機修鉗工的工作是什么？

答：機修鉗工是設備維修的主力軍，擔負著機器設備的維護、保養、排除故障的修理和安裝工作。

71、檢修液壓設備時，發現油箱中油液呈乳白色是什么原因？

答：這主要是由于油中混入水或冷卻液造成的。72、齒輪泵泵體的磨損一般發生在什么地方？

答：吸油腔。

73、精密機床的液壓系統中，常用螺桿泵，其特點是什么？

答：流量和壓力脈動小，輸送均勻，無紊流，工作平穩可靠，揚程高，真空度高。

74、什么是角差測量法？

答：用水平儀或自準直儀，測量大型機器和設備中表面較長零件的直線度誤差的方法屬于角差測量法。

75、光學合像水平儀與框式水平儀比較，突出的特點是什么？

答：測量范圍大。76、什么是合像水平儀？

答：合像水平儀是用來測量水平位臵或垂直位臵微小角度誤差的角值量儀。

77、測量較長導軌在垂直平面內的直線度誤差時，采用什么方法？ 答：采用光學基準法較為合適。

78、測量中等尺寸導軌在垂直平面內的直線度誤差時，采用什么方法較合適？

答：實物基準法。79、什么是電子水平儀？

答：電子水平儀是一種水準管內裝有導電溶液的高精度水平儀。80、測量大型工作臺面的平面度誤差時，采用什么方法能得到較高的測量精度？

答：間接測量法。

81、用工具經緯儀通過掃描法建立測量基準平面來檢驗大型工件的平面度誤差時依據是什么？

答：依據最小條件來確定測量基準面的。82、交流接觸器的作用是什么？

答：在機床控制電路中，交流接觸器起失壓保護作用。83、什么是曲柄？

答：曲柄指的是兩連架桿中能作整圈轉動的構件。84、高速旋轉機械的轉子在什么情況下工作才穩定？

答：高速旋轉機械的轉子采用圓柱形滑動軸，只有在低速重載情況下工作才穩定。

85、精密機床床身導軌的修復，主要采用什么方法？

答：刮削的方法。

86、大型機床工作臺的驅動蝸桿發生扭轉彈性變形時會有什么情況？ 答：會使已有的“爬行”現象加重。

87、高速轉子的軸承在進行油循環時，有什么要求？

答：高速轉子的軸承在進行油循環時，要在進油口裝濾油網，此濾網要求循環結束后拆除。

88、用青銅材料制成的分度蝸桿軸承，在研磨時應選用什么做研磨棒？

答：巴氏合金。

89、什么是影響齒輪加工后的齒距累積誤差？

答：齒輪加工機床環形圓導軌存在圓度誤差。90、安裝龍門刨床的連接梁時，應怎么做？

答：當一端已固定好，需用量塊測量連接梁另一端與立柱間的間隙尺寸，以便配制墊片。91、什么是正弦曲線？

答：用切向法測量一個較標準的圓環導軌直線度誤差時，按順序測量讀數作出的誤差曲線應為正弦曲線。92、什么是控制電路中的主要元件？

答：控制電路中的主要元件是動機。93、蝸輪、蝸桿的傳動比是什么？

答：i＝n1／n2＝Ｚ2／Ｚ1 94、心軸在實際工作中起什么作用？

答：心軸在實際工作中起只承受彎曲的作用。

95、在臺階軸中間部位上裝有一個輪轂，工作中承受較大的雙向軸向力，對該輪轂應當怎么固定？

答：采用采用軸肩與圓螺母進行軸向固定。96、什么是向心推力軸承？

答：同時承受徑向力和軸向力的軸承是向心推力軸承。97、什么是保證軸承壽命、提高軸的旋轉精度的關鍵？

答：合理調整軸承間隙，是保證軸承壽命、提高軸的旋轉精度的關鍵。

98、整修大型機床基礎時需做什么工作？

答：要在水泥漿未完全干固時，放上調整墊鐵，并用水平儀和檢驗平尺找正墊鐵。

99、精密磨床砂輪主軸部件修復后，第一次試運轉應用什么潤滑油？

答：二號錠子油與煤油各半

100、從抗振能力比較，高速機械的轉子采用什么軸承最好？

答：可傾瓦式軸承。

第四篇：鉗工高級工A卷答案

鉗工高級工試卷A

一、選擇填空題（共160小題，每小題0.5分，共計80分）

1.在尺寸鏈中，當其它尺寸確定后，新增加的一個環是(C)。

A、增環

B、減環

C、封閉環

D、組成環 2.氈圈式軸承密封，密封處的圓周速度不應超過(D)。

A、1～2m/s

B、2～3m/s

C、3～4m/s

D、4～5m/s 3.在孔快要鉆穿時，必須減少(A)、鉆頭才不易損壞。

A、進給量

B、吃刀深度

C、切削速度

D、潤滑油

4.手提式泡沫滅火機使用時，一手提環，一手抓底邊，把滅火機(D)輕輕搖動幾下，泡沫便會噴出。

A、傾斜

B、水平放置

C、垂直放置

D、顛倒過來 5.螺旋機構傳動精度高，工作平穩(C)易自鎖，能傳遞較大扭矩。

A、易沖擊

B、速度高

C、無噪音

D、效率高

6.直徑超過30mm的孔，可分兩次鉆孔，先用(D)鉆頭鉆孔，然后再用所需的鉆頭擴孔。

A、0.8～0.9倍孔徑

B、0.3～0.4倍孔徑

C、0.2～0.3倍孔徑

D、0.5～0.7倍孔徑

7.微處理器是微型計算機的核心，它是由算術邏輯單元和(A)組成。

A、控制器

B、地址總線

C、堆棧

D、接口電路

8.在異步電動機，直接啟動電路，熔斷器的熔體額定電流應取電機額定電流的(C)倍。

A、1～1.5

B、1.5～2.5

C、2.5～4

D、4～6 9.在車床上研磨外圓柱面，當出現與軸線大于45度交叉紋時，說明研磨環的往復速度(B)。

A、太快

B、太慢

C、適中

D、快 10.緊鍵連接的工作面是(A)。

A、上下面

B、兩側面

C、端面

D、全部面 11.小型V型鐵一般用中碳鋼經(A)加工后淬火磨削而成。

A、刨削

B、車削

C、銑削

D、鉆削 12.當雙頭螺栓旋入材料時，其過盈量要適當(A)。

A、大些

B、小些

C、跟硬材料一樣

D、過大些 13.腐蝕設備容易污染環境的加工方法是(D)。

A、電火花加工

B、激光加工

C、超聲加工

D、電解加工 14.四沖程內燃機工作循環的四個行程中，有(A)行程作功。

A、1個

B、2個

C、3個

D、4個 15.鉆精度要求較高的鑄鐵孔時應選用(C)冷卻液。

A、豬油

B、菜油

C、煤油

D、硫化切削油 16.蝸輪正確接觸斑點，應在蝸輪中部稍偏于(C)方向。

A、蝸輪旋出

B、蝸輪旋入

C、蝸桿旋出

D、蝸桿旋入 17.汽油機點火系統由蓄電池、發電機、火花線圈、(A)和磁電機等組成。

A、分火器

B、散熱器

C、冷卻器

D、濾清器 18.Z525立鉆的變速箱是屬于(D)變速機構。

A、塔齒輪

B、倍增

C、拉鍵

D、滑移齒輪 19.潤滑劑在潤滑條件良好條件下，摩擦系數可降低到(C)以下。

A、0.01

B、0.002

C、0.001

D、0.0001 20.對動力機械所進行的功率試驗屬于試車中的(C)。

A、壽命試驗

B、超負荷試驗

C、性能試驗

D、超速試驗 21.采用提高傳動機構精度，縮短傳動長度，減小裝配精度方法是消除(A)誤差。

A、傳動鏈誤差

B、導軌誤差

C、主軸誤差

D、刀具誤差 22.群鉆是在麻花鉆上修磨橫刃并縮短為原來的(D)。

A、1/2～1/3

B、1/3～1/4

C、1/4～1/5

D、1/5～1/7 23.在機床設備上配備數字顯示裝置可縮短(B)時間。

A、機動

B、測量工件

C、切削

D、裝卸工件

24.鉆鑄鐵鉆頭為了增大容悄空間，鉆頭后刀面磨去一塊，即形成(C)度的第二重后角。

A、30

B、43

C、45

D、60 25.蝸桿傳動要有適當的齒側間隙，閉式傳動一般采用(C)。

A、較大保證側隙

B、較小保證側隙

C、標準保證側隙

D、無規定 26.國產測微準直望遠鏡GJ101型的示值讀數每格為(C)。

A、0.5mm

B、0.2mm

C、0.02mm

D、0.05mm 27.清洗光學零件的外表面時，宜先用脫脂軟細毛做毛筆，輕輕拂去浮灰，再用柔軟清潔的(B 或鏡頭紙輕輕揩拭。

A、棉絲

B、亞麻布

C、毛刷

D、棉布 28.溫度升降變化大的應選用粘度較小的(B)。

A、潤滑脂

B、潤滑油

C、潤滑劑

D、固體潤滑劑 29.絲杠螺母副應有較高的配合精度，有準確的配合(B)。

A、過盈

B、間隙

C、徑向間隙

D、軸向間隙 30.溢流閥在卸荷狀態時，其壓力不超過(B)。

A、1～15Pa

B、1.5～2Pa

C、2～5Pa

D、5～10Pa 31.箱體劃線一般經三個劃線位置，第三劃線位置找正應是第一、第二已劃(A)。

A、找正線

B、找正基準

C、較大平面

D、重要面 32.用于立式鉆床，一般只能加工單孔的是(A)鉆床夾具。

A、固定式

B、移動式

C、翻轉式

D、回轉式 33.裝配圖主要表達機器或部件中各零件的(B)、工作原理和主要零件的結構特點。

A、運動路線

B、裝配關系

C、技術要求

D、尺寸大小 34.作用于切削速度方向的分力叫(C)。

A、徑向力

B、軸向力

C、主切削力

D、磨擦力 35.在潤滑油選擇中單位面積壓力大，應選用粘度(A)的。

A、大

B、小

C、大小均可

D、較小 36.用來控制電動機正反轉的開關是(C)。

A、閘刀開關

B、組合開關

C、倒順開關

D、鐵殼開關 37.工藝卡是以(C)為單位詳細說明整個工藝過程的工藝文件。

A、工步

B、工位

C、工序

D、走刀 38.當液壓系統需要兩種以上不同壓力時可采用(C)。

A、壓力保持回路

B、減壓回路

C、多級壓力回路

D、增壓回路 39.(A)是產品的質量標準。

A、產品驗收技術文件

B、裝配工藝文件

C、加工工藝文件

D、產品技術要求文件

40.車間的生產計劃與生產作業計劃包括產品品種計劃、產量計劃、質量計劃和(D)計劃。

A、安全

B、科研

C、產品開發

D、生產進度)41.數控機床由穿孔帶或磁帶等控制介質、數控裝置、機床和(A)組成。

A、伺服系統

B、液壓系統

C、配合機構

D、傳動系統 42.細刮刀的楔角為(B)度左右。

A、90～92.5

B、95

C、97.5

D、99 43.成批生產時工序單件時間定額由基本時間、輔助時間，布置工作地時間生理休息和(D)時間組成。

A、勞動時間

B、裝卸工件

C、測量件

D、準備終結 44.縮短機械加工的基本時間不能采用的方法是(C)。

A、工步合并

B、進給合并

C、工序合并

D、多件加工 45.分度頭的規格是以主軸中心線至(C)表示。

A、頂現距離

B、左邊寬度

C、底面高度

D、右邊寬度

46.雙頭螺柱與機體螺紋連接，其緊固端應當采用過渡配合后螺紋(A)有一定的過盈量。

A、中徑

B、大徑

C、小徑

D、長度 47.滑動軸承中加潤滑劑作用，減小軸承中的(A)；帶走熱量，緩沖吸震。

A、摩擦與磨損

B、防銹

C、冷卻

D、密封 48.直接影響絲杠螺母傳動準確性的是(D)。

A、徑向間隙

B、同軸度

C、徑向跳動

D、軸向間隙 49.整體式滑動軸承壓入軸套當尺寸和(B)時，可用手錘加墊板敲入。

A、間隙

B、過盈量較小

C、重量小

D、過盈量較大 50.裝配時，用可換墊片、襯套和鑲條等消除零件間積累誤差和配合間隙方法是(C)。A、選配法

B、調整法

C、修整法

D、完全互換法 51.磨料的粗細用粒度表示，顆粒尺寸很小的磨粒或微粉狀一般用(D)測量。

A、千分尺測

B、篩網分

C、測微儀

D、顯微鏡 52.磨削硬質合金，寶石，玉石，玻璃等材料用的砂輪磨料為(C)。

A、棕剛玉

B、白剛玉

C、綠色碳化硅

D、鉻剛玉 53.用于碳素工具鋼，合金工具鋼、高速鋼和鑄鐵工件研磨的研磨料是(C)。

A、金剛石系

B、碳化物系

C、氧化鋁系

D、其它類 54.在視圖積聚成一條直線（或一個點）的平面（或直線）與該視圖(B)關系。

A、平行

B、垂直

C、傾斜

D、平行或垂直 55.套類零件以孔為定位基準，安裝在漲力心軸上精加工，可保證內外表面(B)。

A、形狀精度

B、同軸度

C、垂直度

D、位置度 56.對于同樣的工件，彎曲程度大時，工件的塑性變形量大，所需要的力(A)。

A、大

B、相同

C、小

D、大或小 57.檢證蝸桿箱軸心線的垂直度要用(C)。

A、千分尺

B、游標卡尺

C、百分表

D、量角器

58.工件的外圓定位時，誤差可分三種情況，一是以外圓中心為設計基準，二是外圓上母線為設計基準，三是(A)。

A、以外圓下母線為設計基準

B、以外圓下母線為劃線基準 C、以內圓下母線為設計基準

D、以內圓下母線為劃線基準 59.螺紋公差帶的位置由(C)確定。

A、極限偏差

B、公差帶

C、基本偏差

D、基本尺寸 60.適用于制造絲錐，板牙等形狀復雜工具的材料是(B)。

A、碳素工具鋼

B、合金工具鋼

C、高速鋼

D、硬質合金 61.加工硬材料時，為保證鉆頭刀刃強度，可將靠近外緣處(A)磨小。

A、前角

B、后角

C、頂角

D、螺旋角 62.編制車間的生產作業計劃應把車間的生產任務分配到(D)。

A、班組，工作個人

B、工段，班組個人

C、工段班組，工作地

D、工段班組，工作地個人 63.(D)屬于等截面的連續切削（毛坯余量不均勻例外）。

A、鏜削

B、銑削

C、磨削

D、車削 64.絲杠的回轉精度是指絲杠的徑向跳動和(C)的大小。

A、同軸度

B、軸的配合間隙

C、軸向竄動

D、徑向間隙 65.對長徑比較小的旋轉件，通常都要進行(A)。

A、靜平衡

B、動平衡

C、靜不平衡

D、動不平衡 66.提高刀具系統抗振性的措施是(C)。

A、提高頂尖孔質量

B、減小慣性力 C、提高刀具刃磨質量

D、采取隔振

67.圓形式自動編程系統是一種直觀、簡便(A)精度高、便于檢驗的編程系統。

A、速度快

B、速度一般

C、速度低

D、速度較快 68.國標標準和主要工業國家花鍵連接，大都采用(D)。

A、外徑定心

B、內徑定心

C、齒側定心

D、小徑定心 69.用分度頭劃線時，分度頭手柄轉一周裝夾在主軸上的工件轉(D)。

A、1周B、20周 C、40周 D、1/40周 70.確定程序編制的允許公差一般取工件公差的(C)。

A、1

B、1/2

C、1/3

D、1/4 71.研磨面出現表面不光潔時，是(D)。

A、研磨劑太厚

B、研磨時沒調頭

C、研磨劑混入雜質

D、磨料太厚

72.對機構或機器運轉的靈活性、振動、工作溫升、噪聲、轉速、功率等性能參數檢驗屬于(C)。

A、幾何精度

B、工作精度

C、試車

D、調整 73.由于模具硬度不夠，毛坯表面處理及潤滑不理想，擠壓件外表易(B)。

A、變形

B、刮傷

C、開裂

D、彎曲 74.螺紋旋合長度分為三組，其中短旋合長度的代號是(C)。

A、L

B、N

C、S

D、H 75.轉子的支承剛度包括軸承座剛度，基礎剛度和(A)。

A、油膜剛度

B、軸承剛度

C、轉子軸剛度

D、箱體剛度 76.程序編制內容之一是確定零件加工工藝，包括零件的毛壞形狀，零件的定位和裝夾刀具的(B)選擇等。

A、材料

B、幾何角度

C、修磨方法

D、切削用量 77.對于精密軸承部件裝配，可用(B)進行軸承予緊的測量。

A、憑感覺

B、彈簧測量裝置

C、重塊

D、工具 78.各外表面都經過精刨或刮削的鑄鐵箱體是(B)。

A、劃線平板

B、方箱

C、V型鐵

D、I字型平尺 79.機床導軌刮削原則對兩條相鄰同等重要導軌，應以(C)面為基準。

A、原設計

B、磨損量小

C、面積大

D、面積小 80.選擇滾動軸承配合時，當負荷方向不變時，轉動套圈應比固定套圈的配合(A)。

A、緊

B、松

C、相同

D、松緊都可 81.齒輪在軸上固定，當配合過盈量不大時應采用(A)。

A、敲擊法

B、壓入法

C、液壓法

D、壓力機 82.刀具材料應具備良好的焊接性能，切削加工性能和(A)性能。

A、熱處理

B、工藝性

C、耐磨性

D、耐熱性 83.采用圓柱形滑動軸承，只有在(C)情況下，工作才穩定。

A、低速輕載

B、高速輕載

C、靜不平衡

D、動不平衡 84.聲級計是依靠(A)將被測聲波轉變為電信號，最后在表頭上指出讀數。

A、微音器（傳感器）

B、擴大器

C、檢音器

D、記錄儀 85.鐵碳平衡圖上PSK線是(D)。

A、液相線

B、固相線

C、共晶轉變線

D、共析轉變線 86.機器運行包括試車和(C)兩個階段。

A、停車

B、起動

C、正常運行

D、修理

87.只用于硬質合金、硬鉻、寶石、瑪瑙和陶瓷等高硬工件的精研磨加工磨料是(C)。

A、氧化鋁系

B、碳化物系

C、金剛石系

D、其它類 88.過盈連接是依靠孔和軸配合后的(A)表達到緊固連接目的。

A、過盈值

B、予緊力

C、內力

D、拉力 89.機床上常用的高壓軟管接頭，它的最高工作壓力可達(B)MpA。

A、5

B、10

C、15

D、20 90.一般精度的車床主軸承，其間隙的(A)。

A、0.015～0.03mm

B、0.004～0.07mm

C、0.07～0.075mm

D、0.03～0.04mm 91.原始平板刮削采用的是(B)法。

A、直角刮削法

B、漸進法

C、標準平板法

D、比較法 92.顯示劑應用精刮時可調稠些，涂層(D)而均勻。

A、厚

B、稀

C、稠

D、薄 93.相交兩直線的各組同面投影必(C)且投影的交點符合的投影規律。

A、平行

B、垂直

C、相交

D、交叉 94.滾動軸承上標有代號的端面應裝在(A)部位，以便更換。

A、可見

B、內側

C、外側

D、軸肩

95.球形管接頭的裝配，當壓力較大時，接合錐面應當研配，涂色檢查接觸面寬度應不小于（A、0.05mm

B、0.1mm

C、0.5mm

D、1mm 96.金屬冷擠壓機的速度一般控制在(A)。

A、0.1～0.4m/s

B、0.3～0.8m/s

C、0.5～0.9m/s

D、1m/s以上 97.兩圓錐齒輪同向偏接觸，原因是交角誤差，調整方法必要時(D)。

A、小齒輪軸向移出

B、小齒輪軸向移進

C、調換零件

D、修刮軸瓦 98.用來將旋轉運動變為直線運動的機構叫(B)。

A、蝸輪機構

B、螺旋機構

C、帶傳動機構

D、鏈傳動機構 99.磨床主軸兩端錐面接觸面要求為：左端錐面大于等于(C)。

A、40%

B、60%

C、80%

D、90% 100.在加工精度較高的凹曲面時，通常采用圓弧車刀，其目的是(A)。

A、切削用量均勻

B、便于編程

C、防止嵌刀

D、刀具標準化 101.鉸鑄鐵零件孔加煤油冷卻，會引起孔徑縮小，最大收縮量(A)mm。

A、0.02～0.04

B、0.05～0.1

C、0.002～0.004

D、0.004～0.006 102.Y38-1型滾齒機，滾切直齒圓柱齒輪的最大加工模數，鋼件為(C)。

D)。

A、3mm

B、4mm

C、6mm

D、8mm 103.精車螺紋表面有波紋，原因是(B)。

A、主軸軸向游隙

B、絲杠的軸向游隙過大

C、方刀架不平

D、主軸徑向游隙 104.數控是通過(B)完成其復雜的自動控制功能。

A、模擬信息

B、數字化信息

C、凸輪機構

D、步進電機 105.所謂(C)是指會對人的心理和精神狀態受到不利影響的聲音。

A、聲壓級

B、響度級

C、噪聲

D、頻率 106.頭部有四個帶圓弧的刀刃的曲面刮刀是(B)。

A、三筒刮刀

B、蛇頭刮刀

C、柳葉刮刀

D、平刮刀 107.滾動軸承配合，軸和座孔的公差等級，根據軸承(C)選擇。

A、尺寸段

B、種類

C、精度

D、承載力方向 108.向心球軸承裝配，當內圈與軸配合較緊，外圈與殼體較松，應將軸承裝在(A)。

A、軸上

B、殼體孔中

C、同時裝入

D、隨意 109.在麻花鉆上開分屑糟主要應用在(D)。

A、鑄鐵

B、膠木

C、鋁

D、鋼

110.測量噪聲時，測點數要根據機床大小而定，一般以每隔(B)定一點進行測量，以終點所測得噪聲的最大值作為機床的噪聲。

A、0.5m

B、1m

C、1.5m

D、2m 111.進氣系統其主要機件為(A)。

A、空氣濾清器

B、進氣管

C、氣缸蓋

D、氣缸蓋上的進氣道 112.滾動軸承內孔為基準孔，即基本偏差為零，公差帶在零線的(B)。

A、上方

B、下方

C、上下對稱

D、隨使用要求定 113.圓錐過盈連接可用于(D)場合。

A、高速重載

B、高溫

C、潮濕

D、多次裝拆 114.運轉結束后，應按規定關機，進行(A)。

A、清理

B、維護

C、保養

D、修理 115.內燃機按所用燃料分類，可分為：柴油機、汽油機、煤氣機和(D)四種。

A、活塞式

B、轉子式

C、渦輪式

D、沼氣機 116.屬于擠壓加工的設備是(C)。

A、空氣錘

B、沖床

C、壓力機

D、軋鋼機 117.振動異常是由于(C)而產生的。

A、泄漏

B、齒輪箱油量多

C、油膜振蕩

D、潤滑油質量差 118.機器運行中應檢查各(D)的狀況，應符合傳動機構的技術要求。

A、蝸輪蝸桿機構

B、螺旋機構

C、操作機構

D、運動機構 119.使用手動葫蘆起升重物，地操作者應站在與起重葫蘆鏈輪的(C)內拉動鏈條。

A、垂直平面

B、平等平面

C、同一平面

D、任意平面

120.(C)加工常用來作為其它孔加工方法的預加工，也可對一些要求不高的孔進行終加工。

A、鏜削

B、銑削

C、鉆削

D、車削

121.金屬材料在載荷作用下產生變形而不破壞，當載荷去除后，仍能使其變形保留下來的性能叫(D)。

A、剛度

B、強度

C、硬度

D、塑性 122.楔塊夾緊機構中，楔塊的斜面升角一般要小于(D)度。A、13

B、10

C、8

D、16 123.磨床主要振動是受迫振動，主要影響磨削加工(A)。

A、表面粗糙度

B、形狀精度

C、尺寸精度

D、位置精度 124.當一對標準圓錐齒輪傳動時，必須使兩齒輪分度圓錐(A)兩錐頂重合。

A、相切

B、平行

C、垂直

D、重合 125.齒側間隙檢驗鉛線直經不宜超過最小間隙的(B)倍。

A、2

B、4

C、6

D、8 126.能承受較大沖擊載荷的軸承是(A)軸承。

A、滑動軸承

B、滾動軸承

C、滾子軸承

D、推力軸承 127.用鉛絲法檢驗齒側間隙鉛絲被擠壓后(B)的尺寸為側隙。

A、最厚處

B、最薄處

C、厚薄平均值

D、厚處二分之一 128.中碳鋼的含碳量是(A)。

A、0.25～0.6%

B、0.60～0.80%

C、1～1.2%

D、1.3～1.5% 129.按抗振能力比較，高速機械的轉子采用(D)軸承最好。

A、圓柱形

B、橢圓

C、對開式

D、可傾互式 130.讀裝配圖時，要分清接觸面與非接觸面，非接觸面用(B)線表示。

A、一條

B、二條

C、三條

D、四條 131.修磨鉆頭頂角，磨成雙重或三重頂角是為加工(C)。

A、銅

B、結構綱

C、鑄鐵

D、碳素工具鋼 132.用振動烈度來評定機械振動的水平時與機械的(B)速度無關。

A、運動

B、旋轉

C、振動

D、臨界

133.蝸輪軸組件裝配后的基本要求之一是蝸輪輪齒的對稱中心面應與蝸桿軸線(B)。

A、平行

B、重合 C、垂直

D、相交 134.試車在啟動過程中，當發現有嚴重的異常情況時，有時應采取(A)。

A、停機

B、減速

C、加速

D、強行沖越 135.內燃機型號表示中，后部是由(B)和用途特征符號組成。

A、換代標志符號

B、結構特征符號

C、缸數符號

D、缸徑符號 136.在最高速運轉中，主軸軸承達到穩定溫度時，滑動軸承不能超過(B)攝氏度。

A、50

B、60

C、80

D、70 137.金屬塑性變形的基本方式是滑移，滑移是在(B)作用下進行的。

A、正應力

B、切應力

C、交變應力

D、內應力 138.長方體工件定位，主要定位基準面上應布置(C)個支承點。

A、一

B、二

C、三

D、四 139.裝配圖的讀法，首先是看(C)，并了解部件的名稱。

A、明細表

B、零件圖

C、標題欄

D、技術文件 140.燃料直接在工作氣缸內部燃燒，將產生的熱能轉變成(C)的熱力發動機。

A、動能

B、勢能

C、機械能

D、光能 141.軸瓦與軸承座蓋的裝配、薄壁軸瓦不便修刮，應進行(A)。

A、選配

B、銼配

C、調整

D、不加修理 142.看裝配圖分析零件，主要是了解它的(A)和作用，弄清部件的工作原理。

A、結構形狀

B、技術要求

C、尺寸大小

D、明細表 143.齒輪接觸精度的主要指標是接觸斑點一般傳動齒輪在輪齒寬度上不少于(B)。

A、20～30%

B、40～70%

C、5～10%

D、10～20% 144.鋼絲繩的徑向磨損或腐蝕量超過原直徑的(C)時，不論斷絲數多少必須報廢。

A、10%

B、20%

C、40%

D、50% 145.蝸桿傳動常用于轉速(D)變化的場合。

A、上升

B、急劇上升

C、降低

D、急劇降低

146.齒輪接觸精度主要指標是接觸斑點，一般傳動齒輪在輪齒高度上接觸斑點不少于(B)。A、20～25%

B、30～50%

C、60～70%

D、75～85% 147.鉆床夾具，裝配時先要進行初裝(B)定位，待綜合檢驗合格后方可作最后緊固定位。

A、精

B、粗

C、不

D、舍 148.噪聲的頻率范圍在(D)。

A、15～20Hz

B、20～40Hz

C、40～60Hz

D、40Hz～10KHz 149.含碳量在0.25%～0.6%的鋼，稱為(B)。

A、低碳鋼

B、中碳鋼

C、高碳鋼

D、合金鋼 150.國家標準中，(D)級公差精度用于非配合尺寸。

A、IT01-IT5

B、IT6-IT10

C、IT11-IT13

D、IT12-IT18 151.泄漏故障的檢查方法有超聲波檢查、涂肥皂水、涂煤油和(B)等多種方法。

A、升溫檢查

B、加壓試驗

C、性能試驗

D、超速試驗 152.指揮人員發出的信號與駕駛員意見不同時，駕駛員應發出(C)信號。

A、警告

B、危險

C、詢問

D、下降 153.在鉆孔時，夾緊力的作用方向，應與鉆頭軸線的方向(B)。

A、垂直

B、平行

C、傾斜

D、相交 154.滑動軸承主要特點是平穩，無噪聲，能承受(C)。

A、高速度

B、大扭矩

C、較大沖擊載荷

D、較大徑向力 155.產生加工誤差的原因中，屬于機床精度誤差是(A)。

A、導軌誤差

B、夾緊誤差

C、刀具誤差

D、測量誤差 156.對夾緊裝置的基本要求：操作方便，動作迅速(B)。

A、準確

B、省力

C、安全

D、可靠

157.使用鉆床工作結束后，將橫臂調整到(A)位置，主軸箱靠近立柱并且要夾緊。

A、最低

B、最高

C、中間

D、任意 158.當加工工件斜面上孔或深坑內鉆孔時，一般選用(D)鉆套。

A、固定

B、可換

C、快換

D、特殊 159.蝸桿的軸心線應在蝸輪輪齒的(C)面內。

A、上

B、下

C、對稱中心

D、齒寬右面 160.平面定位的三點，只許有一個(C)支承。

A、支承釘

B、支承板

C、可調支承

D、輔助支承

二、判斷題（共40小題。每小題0.5分，共計20分）

（√）161．液壓傳動裝置實質上是一種能量轉換裝置。

（x）162．作用在活塞上的推力越大，活塞的運動速度就越快。（x）163．液壓系統壓力的大小取決于液壓泵的工作壓力。

（x）164．油液流經無分支管道時，橫截面積鉸大的截面通過的流量就越大。（√）165．雙作用葉片泵轉子每轉一周，每個密封容積就完成二次吸油和壓油。（√）166．容積泵輸油量的大小取決于密封容積的大小。

（√）167．差動連接的單出桿活塞缸，可使活塞實現快速運動。（√）168．調節溢流閥中彈簧壓力的大小，即可調節系統壓力的大。

（√）169．閉鎖回路屬方向控制回路，可采用滑閥機能為“0”或“M”型換向閥來實現。（√）170．卸載回路屬壓力控制回路，可采用滑閥機能為“H”或“M”型換向閥來實現。（√）171．液壓缸活塞運動速度只取決于輸入流量的大小，與壓力無關。

（√）172.因液控單向閥關閉時密封性能好，故常和在保壓回路和鎖緊回路中。（√）173.單向閥可以用來作背壓閥。

（√）174.當液壓泵的進、出口壓力差為零時，泵、輸出的流量即為理論流量。（√）175.配流軸式徑向柱塞泵的排量q與定子相對轉子的偏心成正比，改變偏心即可改變排量。（√）176.雙作用葉片泵因兩個吸油窗口、兩個壓油窗口是對稱布置，因此作用在轉子和定子上的液壓徑向力平衡，軸承承受徑向力小、壽命長。

（√）177.因存在泄漏，因此輸入液壓馬達的實際流量大于其理論流量，而液壓泵的實際輸出流量小于其理論流量。

（x）178.雙活塞桿液壓缸又稱為雙作用液壓缸，單活塞桿液壓缸又稱為單作用液壓缸。（√）179.滑閥為間隙密封，錐閥為線密封，后者不僅密封性能好而且開啟時無死區。（x）180.節流閥和調速閥都是用來調節流量及穩定流量的流量控制閥。（x）181、碳素工具鋼最適合做高速切削刀具用。

（√）182、在車削過程中產生積屑瘤，易影響工件的加工精度。（x）183、車刀在刀架上安裝位置的高低對切削工作角度無影響。

（√）184、切屑經過滑移變形并發生卷曲的原是底部的長度大于外層的長度。（√）185、刀具對加工精度的影響，將因刀具種類的不同而不同。

（√）186、夾具的制造誤差及磨損誤差均是影響零件加工精度的主要誤差。（x）187、工件殘余應力引起的誤差和變形都很小不會對機器構成影響。（x）188、各種液壓油的性能都差不多，因此可以混合使用。

（x）189、鉆削精密孔的關鍵是鉆床的精度高且轉速及進給量合適，而與鉆頭無關。（x）190、提高切削速度是提高切削效率的最有效途徑。（x）191、提高切削速度是提高刀具壽命的最有效途徑。

（√）192、工件在夾具中的定位誤差是有定位基準位移誤差和基準不重合誤差所引起的。（√）193、計算工件定位誤差，實際就是求出工件的設計基準相對于定位元件的起始位移量。（√）194、零件的機械加工質量包括加工精度和表面質量兩部分。（x）195、加工精度的高低主要取決于機床的好壞。

（√）196、切削脆性材料時，切削層的金屬一般要經過擠壓、擠裂、切離三個階段。（x）197、加工中產生積屑瘤的唯一因素是切削速度。

（√）198、容積泵是依靠工作室容積的間歇改變來輸送液體的。（√）199、切削塑性較大的金屬時易形成帶狀切屑。（√）200、切削脆性材料時易形成崩碎切屑。

第五篇：機修鉗工高級工判斷題

1判斷題

1安全檢查是推動企業做好勞動保護工作的重要方法 1 2蒸汽鍋爐壓力表裝用后，每年對壓力表至少效驗一次。

3連續的安全檢查能夠及時發現問題，及時進行糾正，以防止發展成為嚴重的問題或事故4發給電工的絕緣膠鞋可以帶電穿用5用卡子連接鋼絲繩的繩套時，卡子的數量不得少于5個6氧氣管接頭應使用鋼件，乙炔管接頭應用黃銅制成，使用時接頭應擰緊，不得有漏氣現象 2 7有壓力的蒸氣管道不能檢修，修理時必須先關緊進氣閥門，打開放氣閥門，確認管路內沒有壓力后方可開始檢修。1 8液壓傳動系統液壓泵的作用是將電動機的機械能轉變為油液的壓力能。1 9液壓傳動系統中的液壓馬達是將液壓能轉變轉變成機械能的能量轉換裝置。1 10當連接螺紋孔的螺紋磨損時，允許將螺紋孔擴孔后重新攻螺紋來修復。1 11金屬噴涂是利用火焰、電弧等熱源，將金屬或非金屬材料加熱到熔融狀態后焊接到工件表面的一種零件修復方法。2 12刷鍍技術是在損壞工件表面快速沉積金屬的一中零件修復方法。1 13經過修復的機械零件必須保持足夠的強度和剛度，但其使用壽命和使用性能會收到一定的影響。2 14廠房內進行設備安裝定位的依據是廠房平面布置圖 1 15在機修作業中，可以使用量棒測量各傳動軸之間的同軸度、平行度和相交度。1 16量棒不能用于測量中心線與平面的平行度和垂直度。2 17為了確保量棒尺寸的穩定性，在量棒的制作工藝過程中要加入2~3次人工時效處理，充分消除內應力。1 18研磨棒按其結構形式，可以分為固定尺寸研磨棒和可調尺寸研磨棒。1 19長研磨棒用于研磨較長的孔，短研磨棒則用于短孔的研磨。2 20可調尺寸研磨棒的外徑應根據被研磨工件材料的硬度。2 21可調尺寸研磨棒的外徑應根據被研孔進行調整，一般調整后的外徑應略小于被研孔的孔徑。2 22達到預期的使用功能是設計設備修理用工具的根本目標。1 23在設計設備修理用工具時，應使其有盡可能多的使用功能。2 24精密水準儀是采用平行玻璃板測微器進行讀書的。1 25合像水平儀不僅可以測量機床導軌在水平面內的直線度，也可以用來測量導軌在垂直面內的直線度。2 26合像水平儀采用雙像重合對準的方法來提高其讀數的準確度。1 27合像水平儀使用前，應先檢查儀器顯示的零位是否正確 1 28合像水平儀可以測量平面的平面度和直線度，也可以測量圓柱形表面的直線度。1 29光學平直儀可以用來檢查金屬切削機床床身導軌面在水平面和垂直面內的直線度誤差。1 30光學平直儀是將平行光管和反光鏡做成一個整體進行使用的檢測儀器。2 31合像水平儀的測量值是角度誤差，而光學平直儀的測量值則是線值誤差。2 33經緯儀是一種高精度的測量儀器，它可以用于精密分度精度的測量。1 34使用經緯儀前，必須先調平儀器的安裝水平。1 35鑄造工藝圖是指導模樣和芯盒設計、鑄造生產準備、造型和鑄件檢驗的基本工藝文件。1 36金屬鑄造時，澆注系統設置的優質，對于組織熔渣、砂礫進入型腔，并對鑄件凝固的順序起著調節作用。1 37設計鑄件圖時，應在零件的各表面上留有合適的加工余量。2 38鑄造時，為了使鑄件容易從沙型中起出，在平行于起模方向的模樣上或芯盒內壁上要有100：1~20:1的起模斜度。2 39零件上的孔或槽，一般在鑄造時不予鑄出，而在機械加工時制出。2 40為了獲得外形美觀的鑄件，對于零件兩壁交角處，在鑄件上都做成圓角，這種圓角稱為鑄造圓角。2 41對于零件外形為圓錐的部分，在設計鑄件圖時不必另加起模斜度。1 42鑄件上呈集中孔洞或細小分散的孔洞，且多位于鑄件厚大部分的內部，這種缺陷稱為砂眼。2 43鑄件冷隔缺陷是指鑄件表面有未完全融合的圓弧接口縫隙1 44鑄件內出現的形狀不規則且內含砂粒的孔洞，位于鑄件表面或內部，這種鑄造缺陷稱為夾砂。2 45鑄件開裂，裂紋表面呈氧化色時稱為熱裂；裂紋表面發亮稱為冷裂。1 46鑄件工藝圖是在零件圖的基礎上考慮了加工余量、鍛造公差、工藝余塊后，繪制而成的圖樣。1 47在零件兔唇的基礎上，加上零件的加工余量所得到的尺寸，稱為鍛件的基本尺寸。1 48鍛造成型時，為了保證經過機械加工最終得到需要的尺寸，而允許保留的那部分多余的金屬部分，稱為鍛件余塊。2 49軸類鍛件的某一段直徑大于鄰接的一段或兩段的直徑時，則將直徑較大的那部分稱為法蘭。2 50在鍛造工藝圖中，鍛件的外形用粗實線表示，零件的外形用雙點劃線表示。1 51在鍛造工藝圖中，零件的基本尺寸與公差標注在尺寸線的上面；鍛件要求的尺寸和公差標注在尺寸線的下面括號內。2 52繪制模鍛件與自由鍛件的鍛造工藝圖的不通電在于要考慮鍛件的分模面、鍛造斜度和圓角半徑等。1 53焊接是一種非永久性連接金屬材料的工藝方法1 54焊接氣孔是指大氣中的空氣進入焊縫中所形成的孔穴。2 55金屬焊接后，在熔池冷卻至固相線附近的高溫區所產生的裂紋稱為熱裂紋。1 56焊接時的未焊透是指焊縫金屬與母材之間，在多層焊時的個焊道之間未完全融化的結合現象。2 57設備安裝時，灌漿后必須經過2~3天，帶水泥硬化后方可擰緊地腳螺栓的螺母，再擰緊螺母時應保證設備所調整的精度不發生變化。1 58在現代化工業企業中，橋式起重機是一種用于起重和搬運弓箭的機械設備。1 59分成幾大件后進行發運的橋式起重機，安裝前必須在工地預先進行拼裝，然后調整體吊裝至其安裝位置。2 60橋式起重機的兩條軌道從端部或伸縮縫處算起，軌道的接頭至少應錯開500mm 以使起重機運行平穩。1 61為了檢查機械設備本身的設計、制造以及安裝后的質量情況，要對設備進行試運行，試運行可以分為無負荷、靜負荷和動負荷三個階段。1 62安裝鑄造用沖天爐底座、爐底和外殼下部時，應對各連接面的水平度、沖天爐中心線的垂直度進行測量。1 63工業的恒溫環境必須具有恒定的溫度和恒定的濕度，其溫度控制范圍為20±1℃，相對于溫度控制范圍為50%~70%。2 64對于恒溫恒濕環境控制設備，在自然季節或室內溫度、濕度發生變化時，應選擇各種控制轉換開關進行調整。1 65凡在墜落高度距基準高度3m以上（含3mm），有可能墜落的高處進行作業，均稱為高處作業。2 66高處作業可以分為一般高處作業和特殊高處作業，一般高處作業是指特殊高處作業以外的所有高處作業。1 67當水面風力超過6級，作業區水流速度超過0.1m/s時，禁止從事水下切割作業。1 68毒物是指進入人體歇業中導致疾病或死亡的物質。在工業生產中，毒物常以氣體的形態存在于作業環境中。2 69在冷處理工件時，必須穿戴好防護用品，以免作業時冷卻液濺出灼燒皮膚。1 70在很強的噪聲或常在噪聲環境下工作，會引起聽覺障礙。1 71萬能外圓磨床磨削工件外圓表面出現螺旋紋，主要是由于工作臺移動時存在液壓爬行現象。2 72如果萬能外圓磨床工件頭架中心線與尾座中心線相對于工作臺面的高度不一致，將導致磨削工件外圓的錐度超差。2 73當發現萬能外圓磨床的內圓磨具軸承間隙過大時，應及時對其間隙進行調整，否則將使磨削工件內孔表面出現魚鱗紋。1 74如果發現龍門刨床工作臺運動不穩定，應首先檢查機床潤滑工作臺的油管供油情況是否正常。1 75龍門刨床的兩根橫梁升降絲杠的制造精度，只要保證他們在相同的高度上具有相同的螺距累積誤差即可。1 76滾齒機交換齒輪裝配時，如果齒合間隙過大，將會導致刀架滑板做升降移動時產生爬行。1 77滾齒機的分度蝸輪副裝配時齒側間隙過大，會導致滾齒機工作室噪聲增大，甚至發生強烈的振動2 78滾齒機加工工件齒形母線凹凸不平時，主要是由滾齒機分度蝸輪副精度太低引起的。2 79滾齒機加工斜齒圓柱齒輪時，由于計算差動交換齒輪的誤差過大，導致被加工齒輪的齒向誤差超差。1 80使用磨鈍的滾刀加工齒面時，會使加工表面出現撕裂紋1 81由于滾齒機垂直絲杠上端液壓油缸中液壓油的壓力調的過低，是刀架垂直移動時產生爬行將被加工齒面啃出一塊塊斑痕，稱為啃齒痕。1 82滾刀在刀軸上安裝時的徑向圓跳動、軸向竄動量過大，會是被加工齒輪的齒面出現啃齒痕。2 83液壓系統中，當空氣混入壓力油以后，會溶解在壓力油中，是壓力油具有可壓縮性，驅動剛性下降，出現爬行現象。2 84液壓泵吸油管和液壓系統回油管在油箱中的開口相距太近，回油攪成氣泡被吸入油泵，產生低速運動爬行。1 85液壓系統的回油路上沒有設置背壓閥或回油單向閥，是導致設備運行時產生爬行的主要原因。1 86 液壓驅動的金屬切割機床產生爬行故障時，應該從液壓系統的各個環節查找產生故障的原因。2 87 一般液壓機床的油溫不得超過60℃，油溫過高，將造成液壓區等工作性能的不穩定。1 88 為了提高液壓系統工作的穩定性，冬天一般用粘度較大的液壓油，夏天用粘度小的液壓油。2 89 液壓系統的壓力調的越高，液壓油的溫升也越高。1 90 液壓系統的油箱容積越大，液壓油的溫升也就越高。2 91 液壓沖擊是由液體的慣性和運動部件的慣性引起系統內壓力急劇變化造成的。1 92 液壓沖擊不僅影響液壓系統的穩定性，還會撞壞系統中的某些零部件。1 93 由于液壓換向閥的快速移動，使液流通過截面發生突變，引起工作機構速度發生突變，產生液壓沖擊。1 94 外圓磨床砂輪架引進或后退產生沖擊的主要原因是液壓系統的壓力調的過高。2 95 液壓系統混入大量空氣將產生液壓沖擊。1 96 以操作人員為主丶設備維修人員參加的對設備的定期維修，稱為機械設備的二級保養。2 97 機械設備的二級保養制度是建立在計劃預修制度基礎上的。1 98 在對臥式車床進行二級保養時1如發現導軌前拉毛，可用刮削修復；如拉毛較深，可用導軌膠進行修復。1 99 機床二級保養時，應對其主要幾何精度進行檢查，若發現誤差，需及時安排大修理進行修復。2 100 各類精密機床的加工精度和使用壽命取決于精密零件的制造和裝配精度。1 101 修復大型設備的機械零件時，不得降低原有零件的強度，剛度，不得降低其使用壽命。2 102 在修復長期高速運轉的零件前，必須先進行探傷檢驗。1 103 對精密車床的零部件的修復，可在常溫下進行，但裝配精密的零部件，則必須在恒溫下進行。2 104 采用光學平直儀進行測量時，為了消除視覺誤差，反射鏡應從遠道近逐段測量。2 105 機械零件制造總的原則是工藝規程的合理性和先進性的相結合。1 106 電火花加工和線切割加工都是采用了放電加工的原理。1 107 機床表面導軌電接觸淬火的電極材料，最好是石墨電極，其次是銅。1 108 機床導軌高頻率感應淬火是使工件在高頻交變電磁場的作用下，表面產生感應高電壓，而實施加熱淬火。2 109 在進行機床大修理后的外觀檢查時，要求各固定緊密連接面密合可靠，用0.03mm塞尺檢查是塞不進去的。2 110 機床空運轉試驗時，要求每級轉速的運行時間不少于2min，在最高轉速下的運行時間不少于30min。1 111 機床空運轉試驗時，應進行縱向，橫向及升降進給進行逐級運轉試驗及快速移動試驗，各級給量的運轉時間不少于2min，快速運轉時間不少于30min。2 112 熔斷器是最常用的短路保護電器，串接在被保護電路中，當線路或用電設備負載過大時，會及時切斷電源，起到保護作用。2 113 熔斷器的規格必須等于電動機的額定電流，不可隨意加大。2 114 電路中的熱繼電器是利用電流的熱效應來推動動作機構，用觸頭系統閉合或分段來保護電路的。1 115 繼電器是根據電流、電壓、時間、溫度和速度等信號，來接通或斷開小電流電路和電器的控制元件。1 116 萬能外圓磨床床身縱向導軌的直線度可以用水平儀進行測量。2 117 只要使萬能外圓磨床工件頭架和尾座的中心線同軸度精度達到要求，就能保證頭架、尾座移置導軌對工作臺移動的平行度精度符合要求。2 118 萬能外圓磨床工件頭架回轉時，主軸中心線的等高度必須在確保砂輪架移動精度合格后方可進行檢驗。1 119 當發現萬能外圓磨床砂輪架移動對工作臺移動的垂直度精度超差時，可以通過轉動工作臺面進行調整修復。2 120 萬能外圓磨床砂輪快速引進重復定位精度超差，將直接影響批量磨削工件外圓尺寸的一致性，而不會影響單件的尺寸精度。1 121 龍門刨床工作臺面對工作臺移動的平行度精度，可以用水平儀在工作臺面上進行檢驗。2 122 如果龍門刨床工作臺面對工作臺移動的平行度精度符合要求，說明工作臺是等厚的。1 123 當發現龍門刨床工作臺中央T形槽對工作臺移動的平行度精度超差時，必須重新修復T形槽定位面，直至達到要求。2 124 如果兩根垂直進給絲杠的螺距累積誤差不相同，將導致龍門刨床橫梁升降時發生傾斜。1 125 龍門刨床側刀架溜板與立柱導軌面的配合應呈兩端接觸、中間脫空狀態，以防止側刀架升降時出現搖擺。1 126 滾齒機外支架移動時，對工作臺回轉中心線的平行度精度檢驗，實際上是測量后立柱導軌面與工作臺回轉中心線的平行度。1 127 滾齒輪外支架起著增強機床剛性，提高切削平穩性和加工精度的作用。1 128 如果滾齒機外機架頂尖中心線與工作太回轉中心線的同軸度精度符合要求，則外支架孔中心線與工作臺回轉中心線的同軸度精度也符合要求。2 129 當發現滾齒機刀架中心線移動對工作臺回轉中心線的平行度精度超差時，可通過修刮工作臺殼體與床身導軌的滑動面或修刮立柱底面來校正。1 130 在修復滾齒機刀架各面時，只有以刀架前、后軸承孔為基準，才能保證刀具主軸中心線與旋轉面的平行度精度。1 131 機床幾何精度檢查時，若與基準測量范圍有很大的差別，則實際測量范圍的幾何精度可以按比例進行折算。2 132 機床幾何精度檢查時，減少測量范圍的公差值，應比按比例算出的公差值小。2 133 以公差與測量誤差的差值作為檢驗時允許的測量結果的最大值。1 134 進行高精度檢驗時，其測量誤差不得超過公差的25%。1 135 機床幾何精度檢查時，應按機床說明書的要求，先檢查機床的安裝水平。1 136 機床幾何精度檢查必須安排在工作精度檢查前進行。2 137 機床幾何精度檢查時，一般不做床身導軌的精度檢查。1 138 檢查機床各運動部件的幾何精度時，各部件的運動可以采用手動，也可以采用機動。2 139 在進行精度測量讀數時，每個人的目測讀數是不一樣的，這就是誤差，為了消除視差，在一次測量中必須多人進行讀數。2 140 臥式鏜床主軸平旋盤徑向移動溜板燕尾導軌面接觸不好，斜鐵配合過松，將導致鏜孔時工件圓度超差。1 141 臥式鏜床主軸箱導向導軌與主軸中心線不垂直時，會導致主軸箱鏜桿走刀鏜孔與工作臺水平走刀鏜孔之間的平行度超差。1 142 龍門刨床工作精度檢查時，應準備相當于刨削最大長度的試件。2 143 龍門刨床橫梁于立柱導軌的垂直度超差，將會使刨削工件兩相互垂直的加工平面的垂直度精度超差。1 144 在進行萬能外圓磨床工作精度檢驗時，應先準備好脆硬的鋼試件。2 145 萬能外圓磨床床身導軌扭曲，將導致磨削長工件時圓柱度精度超差。1 146 萬能工具顯微鏡可以用于測量工具的長度和幾何形狀誤差，但不能測量角度誤差。2 147 激光的單色性好、相干性好、發散角小，所以可用于干涉法進行長距離測量。1 148 在機械設備修理中，可以用激光干涉儀代替平直度檢查儀進行導軌直線度的測量。1 149 萬能測齒儀可以測量齒輪的傳動誤差和漸開線齒形誤差。2 150 三坐標測量機在測量工件時，必須使工件的基準面與測量機的一個坐標中心線相平行。2 151 設備經過工作檢驗合格后，一般還應進行過載試驗。2 152 在機床的過載試驗要求中，規定了試件的材料、尺寸，刀具材料、規格及切削用量等參數。1 153 對于長徑比較大的高速旋轉零部件，只進行靜平衡是不夠的，還必須進行動平衡試驗。1 154 旋轉件動平衡時，只需要在兩個校正面上進行平衡校正，就能使工件獲得良好的動平衡。1 155 進行動平衡的旋轉件，必須使用原配的軸承作為支承。2 156平衡精度要求高的旋轉件，在做完低速動平衡后，還需在進行高速動平衡。1 157 用剩余不平衡力矩表示不平衡精度時，不必再考慮被平衡工件的質量大小。2 158 機械噪聲可以通過氣體、液體、固體媒質進行傳播。1 159 當聲源震動不作為聲音傳播時，不會被聲壓計接收到。2 160 為了避免反射聲對測量的影響，測量升壓的測點應盡量接近反射面。2 161 當被測噪聲與本底噪聲之差大于10dB時，對測得值不必進行修改。1 162 超聲波測量儀可以發射超聲波，并能直接接受從工件反射回來的超聲波，經過處理后檢測結果顯示出來。2 163 進行磁粉探傷時，必須將組裝的被測部件一一拆開后，才能進行檢測1 164 滲透法檢測可以檢測出被測工件深部的缺陷。2 165 示范操作法是一種直觀的教學方法，通過教師示范操作，可使學生直觀、具體、形象和生動的進行學習。1 166 通過課堂教學、綜合操作訓練和生產獨立操作訓練，可將學生基礎、專業知識轉化為生產技能與技巧。2 167 在學生進行訓練操作過程中，教師應有計劃、有目的、有組織地進行全面檢查和指導。1 168 班組質量管理活動的主要形式是建立質量信得過班組。2 169 質量管理小組選擇活動課題的范圍包括質量、成本、設備、效率、節能、環保、安全、管理、班組建設及服務等方面。1 170 機修作業班組質量管理活動應圍繞提高產品質量，保證設備正常運行。1 171 設備大修班組與設備維修班組都是為設備正常運行服務的，所以其生產管理工作也是基本相同的。2 172 維修班組進行經濟核算的依據是修理中使用的更換件、配件、材料和修復件的實際消耗話費。2 173 設備修理網絡計劃是修理生產組織和管理中的一種科學方法。1 174 影響網絡計劃工期的路線被稱為關鍵路線。1 175對于手持工具、平臺、個人防護用品的安全檢查，也屬于特種檢查范圍1 176電工用的絕緣用具，必須每半年進行一次耐壓試驗2 177當發現電焊的乙管堵塞時，不準用壓縮空氣吹洗 178檢修蒸汽安全閥時，應先關閉進氣閥門1 179能夠提供一定流量、壓力的液壓能源泵，稱為液壓泵1 180電氣原理圖是為了表明電器元件在設備中的具體位置的圖樣2 181利用材料的塑性變形，改變幾何形狀而不損壞零件的修復技術，稱為壓力加工修復1 182對噴涂修復后的零件實施焊接的綜合修復方法，成為噴焊2 183設備安裝灌漿操作完成以后，可以進行設備的檢驗、調整和試運進行1 184為了使研磨有效地進行，制作研磨棒的材料硬度一定要比被研工件材料硬度高2 185安裝設備時，可使用精密水平儀進行高稱測量2 186合像水平儀是用來測量水平位置微小角度偏差的角度量儀1 187光學平直儀是由光學直儀本體和反射鏡組成的1 188鑄件為了外觀美化，在兩壁交面外設置有鑄造圓角2 189鑄件表面呈未完全融合的圓弧狀接口縫隙，稱為鑄造縮孔2 190橋式起重機兩條軌道的軌距允差不應超過±5mm1 191鑄鐵沖天爐的金屬槽、出渣槽和擋渣板是分件制造，現場安裝配接的1 192．凡在墜落高度距基準面3m以上(含3m)，有可能墜落的高處進行作業，均稱為高處作業2 193．毒物是指進入人體血液后導致疾病或死亡的一切物質1 194．萬能磨床砂輪主軸與軸承之間間隙過大，導致磨削工件表面產生直波紋1 195．龍門刨床潤滑工作臺的潤滑油的壓力調的太低，將導工作臺運行不穩定2 196．滾齒機交換齒輪的嚙合間隙太大，使刀架滑板升降時出現爬行1 197．爬行現象一般只發生在低速滑動的液壓驅動部件2 198．一般液壓機床的油溫不得超過60℃1 199．以設備操作人員為主，對設備的定期保養，成為機械設備二級保養2 200．測量萬能磨床內圓磨頭支架空中心線對工作臺移動的平行度時，檢驗棒自由端只許向上偏1 201．再進行龍門刨床床身導軌直線度測量時，若精度超差，則不允許在對床身導軌的安裝水平進行調整2 202．一般平衡精度的旋轉件，可采用動平衡機的支承1 203．當生產實習課題教學或一天實習課程結束后，應由實習教師驗收學生的工作情況1 204．設備維修班組和大修班組的生產管理基本相同2 205．派人對某些設備或操作進行長時間的觀察和檢查稱為定期檢查2 206．事故調查、衛生調查屬于安全突擊檢查2 207．電工必須根據工作情況選用不同的警告牌1 208．電工絕緣用具必須每年進行一次耐壓試驗1 209．起重工應根據所起吊貨物的種類選擇鋼絲繩2 210．起重工使用鋼絲繩時不準戴手套2 211．氣焊時，點火順序應該是先開乙醛，后開氧氣1 212．氣焊時，熄火的順序是先關氧氣，后關乙醛2 213．有壓力蒸汽管道不能檢修1 214．在地溝中進行管路檢修操作時，應至少有兩個人在場1 215．利用機械能的設備稱為原動機2 216．傳動裝置中的倍增變速機構是由4跟軸組成2 217．液壓系統的控制部分主要控制液的方向、流量和壓力1 218．單位的時間內進出液壓缸或通過管道的液體體積成為流量1 219．葉片泵旋轉時，葉片在流體壓力作用下緊貼定子內圈2 220．液壓缸是將液壓能轉變為機械能的裝置1 221．液壓系統中的溢流閥的作用是使液壓油只能單向流動2