第一篇：當前幾種污水處理工藝對比淺析

當前幾種污水處理工藝對比淺析-水處理工藝

摘 要：在我國經濟發展與生產力飛速發展的過程中，工業用水與生活用水日緊張，并且污水的排放與治理已經成為一個重大的問題。我們當前對于大部分的生活污水采用直排的方式，不僅污染了環境，還造成了資源的浪費。在當今可持續發展理念日益深入人心的情況下，如何一方面對避免污水對環境的污染，另一方面對污水的重新利用，成為污水處理工藝的發展的根本目的。

關鍵詞：污水工業；環境保護；工藝水平

在李克強總理大力推進城鎮化的過程中，建立城鎮污水處理廠對改善城鎮水環境，成為保障城鎮經濟發展起著舉足輕重的作用。隨著經濟的發展，城市化進程的不斷加速，人口和經濟增長、粗放型發展模式、無組織大面積排施污染物、污水處理率偏低，以及犧牲環境和資源去追求眼前利益等，均是造成水污染日趨嚴重的原因。大量未經充分處理的污水被用于灌溉，已經使農田受到重金屬和合成有機物的污染。據農業部在占國土面積85%的流域內，通過372個代表性區域取樣調查，發現全國糧食總量的1/10不符合衛生標準。污水灌溉還造成糧食產量低，污染加大，營養成分下降。長期的污染水灌溉使病原體、致突變、致癌物質通過糧食、蔬菜、水果等食物遷移到人體內，嚴重危害了人體健康。水污染還對養殖業造成極大的危害，水源污染使原有的水處理工藝受到前所未有的挑戰。

根據我國經濟發展和環境保護需求，結合我國環境保護最新研究成果和國際環境保護技術水平和發展趨勢，提出一套合理、經濟、運轉效率高的工藝流程對污水進行處理，以達到標準排放。對于保護環境，減輕環境污染，遏制生態惡化趨勢，有著重要的意義。關于活性污泥法

當前流行的污水處理工藝有：SBR法、氧化溝法、普通曝氣法、CASS 法、A2/O工藝等，這幾種工藝都是從活性污泥法派生出來的，且各有其特點。

1.1 CASS法

CASS（Cyclic Activated Sludge System）工藝是間歇式活性污泥法的一種變革，是由SBR（序批式活性污泥法）工藝發展而來，集合了ICEAS和CAST工藝的優點。CASS工藝的核心是CASS池，在SBR的基礎上，反應池沿長方向設計為兩部分。前部為生物選擇區也稱預反應區，后部為主反應區。主反應區后部安裝有升降自動撇水裝置。整個工藝的曝氣、沉淀、排水等過程都在同一池子周期循環進行。省去了常規活性污泥二沉池和污泥回流系統，同時可連續進水，間斷排水。某環保中心于2008年在實驗室進行了CASS整套系統的模擬試驗，分別探討了CASS工藝在處理常溫生活污水、低溫生活污水、工業廢水的機理和特點以及水處理過程中脫氮除磷的效果，其中COD去除率為90%、BOD去除率為95%，脫氮除磷率比一般活性污泥法有很大提高，并在實踐中取得了良好的經濟效益。CASS處理設施投入運行，處理水量從80m3/d到14，400m3/d不等。實踐表明，CASS工藝與ICEAS工藝相比負荷可提高1～2倍，工程投資可節省30%。因此CASS工藝是一種高效的污水處理工藝。

1.2 SBR法

SBR法早在20世紀初已開發，由于人工管理繁瑣未予推廣。此法集進水、曝氣、沉淀、出水在一座池子中完成，常由四個或三個池子構成一組，輪流運轉，一池一池地間歇運行，故稱序批式活性污泥法。現在又開發出一些連續進水連續出水的改良性SBR工藝，如ICEAS法、CASS法、IDEA法等。這種一體化工藝的特點是工藝簡單，由于只有一個反應池，不需二沉池、回流污泥及設備，一般情況下不設調節池，多數情況下可省去初沉池，故節省占地和投資，耐沖擊負荷且運行方式靈活，可以從時間上安排曝氣、缺氧和厭氧的不同狀態，實現除磷脫氮的目的。但因每個池子都需要設曝氣和輸配水系統，采用潷水器及控制系統，間歇排水水頭損失大，池容的利用率不理想，因此，一般來說并不太適用于大規模的城市污水處理廠。

1.3 氧化溝法

本工藝50年代初期發展形成，因其構造簡單，易于管理，很快得到推廣，且不斷創新，有發展前景和競爭力，當前可謂熱門工藝。氧化溝在應用中發展為多種形式，比較有代表性的有：

帕式（Passveer）簡稱單溝式，表面曝氣采用轉刷曝氣，水深一般在2.5～3.5m，轉刷動力效率1.6～1.8kgO2/（kW·h）。

奧式（Orbal）簡稱同心圓式，應用上多為橢圓形的三環道組成，三個環道用不同的DO（如外環為0，中環為1，內環為2），有利于脫氮除磷。采用轉碟曝氣，水深一般在4.0～4.5m，動力效率與轉刷接近，現已在山東濰坊、北京黃村和合肥王小郢的城市污水處理廠應用。若能將氧化溝進水設計成多種方式，能有效地抵抗暴雨流量的沖擊，對一些合流制排水系統的城市污水處理尤為適用。

卡式（Carrousel）簡稱循環折流式，采用倒傘形葉輪曝氣，從工藝運行來看，水深一般在3.0m左右，但污泥易于沉積，其原因是供氧與流速有矛盾。

1.4 普通曝氣法

本工藝出現最早，至今仍有較強的生命力。普曝法處理效果好，經驗多，可適應大的污水量，對于大廠可集中建污泥消化池，所產生沼氣可作能源利用。傳統普曝法的不足之處是只能作為常規二級處理，不具備脫氮除磷功能。

近幾年在工程實踐中，通過降低普通曝氣池容積負荷，可以達到脫氮的目的；在普曝池前設置厭氧區，可以除磷，亦可用化學法除磷。采用普通曝氣法去除BOD5，在池型上有多種形式（如下文所述的氧化溝），工程上稱為普通曝氣法的變法，亦可統稱為普通曝氣法。活性污泥工藝的發展趨勢

通過幾十年的研究與實踐，活性污泥工藝已經成為一種比較完善的工藝。在池形、運行方式、曝氣方式、載體等方面已經很難有較大的發展。用常規手段也已經很難在生物學方面有所突破。有學者認為該工藝未來兩個大的方向是膜分離技術和分子生物學技術的應用。

2.1 膜分離技術的應用

用膜分離代替沉淀進行泥水分離，可帶來活性污泥工藝的以下變化：

（1）不再存在污泥膨脹問題。在調控活性污泥系統時，不必再考慮污泥的沉降性能問題，從而使工藝控制大大簡化；（2）曝氣池的污泥濃度將大大提高（MLSS可以大于20000mg/L）從而使系統可在超大泥齡、超低負荷狀態下運行，充分滿足去除各種污染物質的需要。

2.2 分子生物技術的應用

目前分子生物技術已開始應用于污水處理領域。為搞清聚磷菌除磷的生化機理，已開始用分子診斷技術獲取聚磷菌的遺傳信息。現在從活性污泥中已發現的30多種絲狀菌中，只有4種準確命名及生物分類學定位，因為這些絲狀菌大部分無法進行分離純培養。目前正用分子診斷技術進行這些絲狀菌的生物學定位，以進一步準確了解其特性。

分子診斷技術的大量應用，活性污泥微生物基因庫的建立，在此基礎上用基因技術培育具有高效活性的污泥菌種，進一步提高處理效果，是未來發展的方向。

參考文獻

[1] 高庭耀.水污染控制工程[M].北京：高等教育出版社，2007.

第二篇：常用生活污水處理工藝介紹及對比

? 幾種常用生活污水處理工藝的比較

一、概述

生活污水處理工藝目前已相當成熟，其核心技術為活性污泥法和生物膜法，對活性污泥法（或生物膜法）的改進及發展形成了各種不同的生活污水處理工藝，傳統的活性污泥法處理工藝在中小型生活污水處理已較少使用。根據污水的水量、水質和出水要求及當地的實際情況，選用合理的污水處理工藝，對污水處理的正常運行、處理費用具有決定性的作用。

本文主要對生活污水幾種常用的處理工藝作簡單介紹，包括氧化溝、序批式活性污泥法（SBR）、生物接觸氧化法、曝氣生物濾池（BAF）、A-0工藝、膜生物反應器（MBR）等。

二、中小型生活污水處理工藝簡介

典型的生活污水處理完整工藝如下：

污水——前處理 —— 生化法—— 二沉池——消毒—— 出水

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——-——污泥處理系統--

前處理也稱為預處理技術，常用的有格柵或格網、調節池、沉砂池、初沉池等。

由于生活污水處理的核心是生化部分，因此我們稱污水處理工藝是特指這部分，如接觸氧化法、SBR法、A/O法等。用生化法（包括厭氧和好氧）處理生活污水在目前是最經濟、最適用的污水處理工藝，根據生活污水的水量、水質及現場的條件而選擇不同的污水處理工藝對投資及運行成本具有決定性的影響。下面就目前常用的生活污水處理工藝作一簡介。

1、氧化溝工藝

氧化溝是活性污泥法的一種變形，其池體狹長，故稱為氧化溝。氧化溝有多種構造型式，典型的有：A：卡羅塞式；B：奧巴爾型；C：交替工作式氧化溝；D：曝氣—沉淀一體化氧化溝

氧化溝技術已廣泛應用于大中型城市污水處理廠，其規模從每日幾百立方米至幾萬立方米，工藝日趨完善，其構造型式也越來越多。其主要特點是：進出水裝置簡單；污水的流態可看成是完全混合式，由于池體狹長，又類似于推流式；BOD負荷低，處理水質良好；污泥產率低，排泥量少；

污泥齡長，具有脫氮的功能。

設計要點：混合液懸浮固體濃度5000mg/l；生物固體平均停留時間，去除BOD5時，取5~8天，當要求硝化反應時取10~30天；水力停留時間為20、24、36、48h，根據對處理水水質要求而定；BOD—SS負荷（Ns）為0.03~0.07kgBOD/（kgMLSS.d）；BOD容積負荷（Nv）為0.1~0.2 kgBOD/（m3.d）；污泥回流比為50~150%；混合液在渠內的流速為0.4~0.5m/s；溝底流速為0.3 m/s。

但氧化溝工藝與SBR和普通活性污泥工藝比較，能耗高，且占地面積較大。

2、A/O法

即厭氧—好氧污水處理工藝，流程如下：

生物接觸氧化法是一種介于活性污泥法與生物濾池之間的生物膜法工藝，其特點是在池內設置填料，池底曝氣對污水進行充氧，并使池體內污水處于流動狀態，以保證污水與污水中的填料充分接觸，避免生物接觸氧化池中存在污水與填料接觸不均的缺陷。

該法中微生物所需氧由鼓風曝氣供給，生物膜生長至一定厚度后，填料壁的微生物會因缺氧而進行厭氧代謝，產生的氣體及曝氣形成的沖刷作用會造成生物膜的脫落，并促進新生物膜的生長，此時，脫落的生物膜將隨出水流出池外。生物接觸氧化法具有以下特點：

1、由于填料比表面積大，池內充氧條件良好，池內單位容積的生物固體量較高，因此，生物接觸氧化池具有較高的容積負荷；

2、由于生物接觸氧化池內生物固體量多，水流完全混合，故對水質水量的驟變有較強的適應能力；

3、剩余污泥量少，不存在污泥膨脹問題，運行管理簡便。

特點 生物接觸氧化法具有生物膜法的基本特點，但又與一般生物膜法不盡相同。一是供微生物棲附的填料全部浸在廢水中，所以生物接觸氧化池又稱淹沒式濾池。二是采用機械設備向廢水中充氧，而不同于一般生物濾池靠自然通風供氧，相當于在曝氣池中添加供微生物棲附的填料，也可稱為曝氣循環型濾池或接觸曝氣池。三是池內廢水中還存在約 2～5％的懸浮狀態活性污泥，對廢水也起凈化作用。因此生物接觸氧化法是一種具有活性污泥法特點的生物膜法，兼有生物膜法和活性污泥法的優點。

生物接觸氧化法凈化廢水的基本原理與一般生物膜法相同，就是以生物膜吸附廢水中的有機物，在有氧的條件下，有機物由微生物氧化分解，廢水得到凈化。

生物接觸氧化池內的生物膜由菌膠團、絲狀菌、真菌、原生動物和后生動物組成。在活性污泥法中，絲狀菌常常是影響正常生物凈化作用的因素；而在生物接觸氧化池中，絲狀菌在填料空隙間呈立體結構，大大增加了生物相與廢水的接觸表面，同時因為絲狀菌對多數有機物具有較強的氧化能力，對水質負荷變化有較大的適應性，所以是提高凈化能力的有力因素。

處理裝置 按結構分為分流式和直接式兩類，其結構如圖生物接觸氧化池所示

分流式的曝氣裝置在池的一側填料裝在另一側依靠泵或空氣的提升作用，使水流在填料層內循環，給填料上的生物膜供氧。此法的優點是廢水在隔間充氧，氧的供應充分，對生物膜生長有利。缺點是氧的利用率較低，動力消耗較大；因為水力沖刷作用較小，老化的生物膜不易脫落新陳代謝周期較長生物膜活性較小；同時還會因生物膜不易脫落而引起填料堵塞。

直接式是在氧化池填料底部直接鼓風曝氣。生物膜直接受到上升氣流的強烈擾動，更新較快，保持較高的活性；同時在進水負荷穩定的情況下，生物膜能維持一定的厚度，不易發生堵塞現象。一般生物膜厚度控制在1毫米左右為宜。

選用適當的填料以增加生物膜與廢水的接觸表面積是提高生物膜凈化廢水能力的重要措施。一般采用蜂窩狀填料。蜂窩狀填料的比表面積如：

蜂窩狀填料孔徑須根據廢水水質（BOD□即五日生化需氧量、懸浮物等的濃度）、BOD負荷、充氧條件等因素進行選擇。在一般情況下BOD□濃度為100～300毫克／升，孔徑可選用32毫米；BOD□為50～100毫克／升可選用15～20毫米；如在50毫克／升以下，可選用10～15毫米孔徑的填料。

填料要質量輕，強度好，抗氧化腐蝕性強，不帶來新的毒害。目前采用較多的有玻璃布、塑料等蜂窩狀填料，此外，也可采用繩索、合成纖維、沸石、焦炭等作填料。填料型式有蜂窩狀、網狀、斜波紋板等。

生物接觸氧化法的 BOD負荷與廢水的基質濃度有關，對低BOD濃度（50～300毫克／升）廢水每日每立方米的填料采用2～5千克(BOD□)，廢水停留時間為0.5～1.5小時，氧化池內耗氧量約1～3毫克／升。由于氧化池內生物量較大，處理負荷高，可控制溶解氧量較高，一般要求氧化池出水中剩余溶解氧為2～3毫克／升。

為了節省運行費用，并提高污水的可生化性，在生物接觸氧化池前加厭氧水解調節池，將厭氧工藝控制在水解酸化階段，旨在利用厭氧條件下多種產酸菌的胞外酶分解水中長鏈有

機物，產生有機酸、醇等，廢水中的有機物水解酸化后，可生化性得到了提高，利于發揮后續好氧工藝的生物降解性能，使整個工藝能節能運行并使出水優良。

設計要點：

A：厭氧水解池采用上升流式厭氧污泥床反應器的形式，設計水力停留時間為2~4小時。

厭氧池下部為污泥床區，污泥床厚度通常控制在1~1.2M之間，進水系統可采用脈沖進水中阻力布水系統，底部設布水溝，保留污泥不沉積底部，呈懸浮狀態。

污泥床平均濃度為30~35g/l則污泥負荷為0.35~0.30kgCODcr/kg(ss).d。

B：生物接觸氧化工藝是介于活性污泥法與生物膜法之間的一種污水處理工藝。池內設有填料，微生物一部分以生物膜的形式固著于填料表面，一部分則以絮狀懸浮生長于水中，因此它兼有活性污泥法與生物濾池的特點。曝氣系統可采用鼓風或射流曝氧增氧系統（設計時必須考慮投資及運行成本）。為培養微生物的不同的優勢菌種，將接觸氧化池分為兩格是行之有效的。第一格有效水力停留時間為2.5小時，有機負荷為1.15kgBOD5/m3.d。第二格有效水力停留時間為1.5小時，有機負荷0.768kgBOD5/m3.d。

A/O法優點在于：

①體積負荷高，停留時間短，節約占地面積；

②生物活性高；

③有較高的微生物濃度；

④污泥產量低；

⑤出水水質好且穩定；

⑥動力消耗低；

⑦不產生污泥膨脹； ⑧掛膜方便，可間歇運行；

⑨工藝運行簡單，操作方便，抗沖擊負荷能力強。

目前存在的問題主要是池內填料間的生物膜有時會出現堵塞現象，尚待改進。研究的方向是針對不同的進水負荷控制曝氣強度，以消除堵塞；其次是研究合理的氧化池池型和形狀、尺寸和材質合適的填料。

3、SBR法

序批式活性污泥法（SBR—Sequencing Batch Reactor）是早在1914年就由英國學者Ardern和Locket發明了的水處理工藝。70年代初，美國Natre Dame 大學的R.Irvine 教授采用實驗室規模對SBR工藝進行了系統深入的研究，并于1980年在美國環保局（EPA）的資助下，在印第安那州的Culwer城改建并投產了世界上第一個SBR法污水處理廠。SBR工藝的過程是按時序來運行的，一個操作過程分五個階段：進水、反應、沉淀、潷水、閑置。

由于SBR在運行過程中，各階段的運行時間、反應器內混合液體積的變化以及運行狀態等都可以根據具體污水的性質、出水水質、出水質量與運行功能要求等靈活變化。對于SBR反應器來說，只是時序控制，無空間控制障礙，所以可以靈活控制。因此，SBR工藝發展速度極快，并衍生出許多種新型SBR處理工藝。

前處理——SBR反應器 ——過濾——出水

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污泥處置

設計要點：理論上SBR反應器的容積負荷有一個較在的范圍，為0.1~1.3 kgBOD5/m3.d，但為安全計，一般取低值，如0.1 kgBOD5/m3.d左右。最高水位和最低水位，最高水位即反應時的水位，最低水位是指排放工序結束時的水位，最低水位必須保證在排水在此水位時，沉淀污泥不隨上清液而流失。

SBR工藝的主要特點有：出水水質較好；不產生污泥膨脹；除磷脫氮效果好。

其缺點是池容和設備利用率低，占地面積較大、運行管理復雜，自控水平要求高。

4、曝氣生物濾池

曝氣生物濾池是 90 年代初興起的污水處理新工藝，已在歐美和日本等發達國家廣為流行。該工藝具有去除 SS、COD、BOD、硝化、脫氮、除磷、去除 AOX（有害物質）的作用 其特點是集生物氧化和截留懸浮固體與一體，節省了后續沉淀池(二沉池)，其 容積負荷、水力負荷大，水力停留時間短，所需基建投資少，出水水質好：運行能耗低，運行費用省。

曝氣生物濾池，相當于在曝氣池中添加供微生物棲附的填(濾)料，在填料下鼓氣，是具有活性污泥特點的生物膜法。曝氣生物濾池(BAF)70年代末起源于歐洲大陸，已發展為法、英等國設備制造公司的技術和設備產品。

BAF工藝的優點：、總體投資省，包括機械設備、自控電氣系統、土建和征地費；、占地面積小，通常為常規處理工藝占地面積的80%，廠區布置緊湊，美觀；、處理出水質量好，可達到中水水質標準或生活雜用水水質標準；、工藝流程短，氧的傳輸效率高，供氧動力消耗低，處理單位污水的電耗低；、過濾速度高，處理負荷大大高于常規處理工藝；

缺點：曝氣生物濾池運行維護較復雜，尤其是填料的反洗與更換，從而導致運行費用也較高。

5、MBR工藝

膜-生物反應器工藝（MBR工藝）是膜分離技術與生物技術有機結合的新型廢水處理技術。它利用膜分離設備將生化反應池中的活性污泥和大分子有機物質截留住，省掉二沉池。活性污泥濃度因此大大提高，水力停留時間（HRT）和污泥停留時間（SRT）可以分別控制，而難降解的物質在反應器中不斷反應、降解。因此，膜-生物反應器工藝通過膜分離技術大大強化了生物反應器的功能。與傳統的生物處理方法相比，具有生化效率高、抗負荷沖擊能力強、出水水質穩定、占地面積小、排泥周期長、易實現自動控制等優點，是目前最有前途的廢水處理新技術之一。

中空纖維膜組件置于MBR中，污水浸沒膜組件，通過自吸泵的抽吸，利用膜絲內腔的抽吸負壓來運行。膜組件材質為聚乙烯。膜組件公稱孔徑為0.4 μm，是懸浮固體、膠體等的有效屏障；中空纖維膜絲較細，有較好的柔韌性，能保持較長的壽命，即使有膜絲破損的現象發生，由于膜絲內徑僅為 270 μm，可被污泥迅速阻住，對處理水質完全沒有影響。鼓風機曝氣，在提供微生物生長所必須的溶解氧之外，還使上升的氣泡及其產生的紊動水流清洗膜絲表面，阻止污泥聚集，保持膜通量穩定，設計氣水比為20∶1。MBR中產生的剩余污泥由氣提泵定量提升至污泥濃縮池，污泥在其中濃縮，并使污泥減容，上清液回流至調節池，MBR出水由自吸泵抽送至回用水池。

前處理——反硝化池 ——MBR池——出水

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污泥處置

MBR的技術優勢：

? 出水水質好

? 工藝參數易于控制，能實現HRT與SRT的完全分離

? 設備緊湊，省掉二沉池，占地少

? 剩余污泥產量少

? 有利于增殖緩慢的硝化細菌的截留、生長和繁殖

? 克服了常規活性污泥法中容易發生污泥膨脹的弊端

? 系統可采用PLC控制，易于實現全程自動化

MBR工藝的缺點：MBR工藝造價相對較高，為普通污水處理工藝的1.5-2.0倍。國產膜片質量較差、使用時間較短，進口膜片價格過高，運行維護及更換費用較高。

三、各種工藝之比較

為了降低投資和運行成本，因地制宜地進行工藝方案(主要是生物處理方案)比較是必要的。進行多種工藝方案的比較，包括投資費用、運行費用、占地面積、出水水質、后期管理等各方面進行系統的比較，因地制宜的選擇適合的工藝。

1、在生活污水中的應用

隨著我國水處理工藝技術的不斷改進，近兩年A-O、BAF及MBR工藝應用越來越廣，前些年氧化溝工藝的應用較多，造價較低，適用于土地資源較豐富的地區。

2、占地面積與總池容

氧化溝與SBR工藝占地面積較大，A-O、BAF工藝占地面積較小，MBR占地面積最小（為普通工藝占地面積的60%）。

3、投資費用

相比較而言，氧化溝、SBR投資費用最低，A-O較低，MBR和曝氣生物濾池造價相對較高，BAF較普通工藝高出25%左右，MBR根據膜的不同，價格相差較大（采用國產膜，總投資較普通工藝高出40%左右，進口膜則要高80%）。

4、運行成本及管理

SBR自動化程度要求較高；氧化溝自動化程度較低；BAF反洗等很難實現自動化操作，需人工操作，則人工費較高；若不考慮折舊費，單從人工費、電費、藥劑費來考慮每日運行費用，MBR最低，為0.35元/d左右，BAF、A-O在0.50元/d左右；若考慮折舊費，考慮到MBR和BAF維護及更換費用較高，則其運行費用比A-O要高。

5、出水水質

MBR、BAF、A-O工藝出水水質較好，可滿足回用標準，耐沖擊負荷較高，運行穩定。

四、結論

每項工藝技術都有其優點、特點、適用條件和不足之處，不可能以一種工藝代替其他一切工藝，因此，要根據現場情況做出適宜的選擇。根據甲方提供的相關資料，在可利用面積較少的前提下，不推薦使用氧化溝和SBR工藝。

同時，為了降低投資和運行成本，確保出水水質，根據技術上合理，經濟上合算，管理方便，運行可靠且有利于近、遠期結合的原則，進行工藝方案的優化抉擇。

因此，考慮到占地面積、投資及運行費用等，我方推薦使用A-O工藝。

第三篇：污水處理工藝

河南清波水處理

? 常用污水處理廠工藝流程,污水處理廠工藝流程,污水處理廠工藝，污水處理廠流程

污水處理廠工藝流程 污水加藥中和調節PH值進入調節池，污水處理廠工藝流程加助濁劑，污水處理廠工藝流程進入沉淀池加助凝劑，再入沉淀池進入砂過濾，污水處理廠工藝流程最后進EO膜過濾排放或回收再用。

污水處理廠工藝流程常用污水處理廠工藝流程

污水處理廠定義：從污染源排出的污（廢）水，因含污染物總量或濃度較高，達不到排放標準要求或不適應環境容量要求，從而降低水環境質量和功能目標時，必需經過人工強化處理的場所，這個場所就是污水處理廠，又稱污水處理站

常用污水處理廠工藝流程,污水處理廠工藝流程,污水處理廠工藝，污水處理廠流程 幾種常見污水處理廠工藝流程

一.日化，一般日化化工廠COD含量較高污水

二.城市污水.高濃度有機廢水生物轉盤法處理工藝 工藝1

工藝2

三.重金屬含量較高污水處理工藝

電鍍廢水處理工藝

? 電鍍廢水處理設備由調節池、加藥箱、還原池、中和反應池、pH調節池、絮凝池、斜管沉淀池、廂式壓濾機、清水池、氣浮反應，活性炭過濾器等組成

電鍍和金屬加工業廢水中鋅的主要來源是電鍍或酸洗的拖帶液。污染物經金屬漂洗過程又轉移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬（鋅或銅）先浸在強酸中以去除表面的氧化物，隨后再浸入含強鉻酸的光亮劑中進行增光處理。該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機光亮劑等，毒性較大，有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質，對人類危害極大。因此，對電鍍廢水必須認真進行回收處理，做到消除或減少其對環境的污染

典型電鍍廢水處理工藝流程圖

電鍍廢水處理工藝流程說明：鈍化濃縮液用提升泵將濃縮液輸入到還原池內，通過計量泵將硫酸液加入還原池內，使還原池pH值達到2－3，然后通過計量泵將還原劑亞硫酸加入還原池內，將六價鉻還原為三價鉻。經過還原處理的鈍化液和前處理，鍍鋅、鍍鎳水洗水進入大調節池中，各種廢水在調節池中經過充分的均化后經提升泵提升至反應池1中，通過計量泵進入CaCl2,以破壞Zn2+的絡合物，在反應池2中通過計量泵進入NaOH,調節pH值在9－11范圍內，然后廢水流入反應池3中，通過計量泵進入助凝劑PAM后進入斜板沉淀池中，金屬氫氧化物形成污泥沉入污泥斗中，上清液自流進入中和池進行酸堿調節，調回pH值在6－9范圍內，然后排放。斜板沉淀池中污泥定期排放至污泥池，用廂式壓濾機處理成泥餅后外運深埋，污泥水返回調節池。

印染廢水處理工藝

? 紡織印染行業是工業廢水排放大戶。廢水含有多種染料、漿料、表面活性劑等助劑。廢水特點是有機物濃度高、成分復雜、可生化性較差、色度高且多變、水質水量變化大，屬于較難處理的工業廢水。

印染廢水處理常用的工藝主要分為兩大類：（1）物化法：利用加入絮凝劑、助凝劑在特定的構筑物內進行沉淀或氣浮，去除污水中的污染物的一種化學物理處理方法。但該類方法由于加藥費用高、去除污染物不徹底、污泥量大并且難以進一步處理，會產生一定的“二次污染”，一般不單獨使用，僅作為生化處理的輔助工藝；（2）生化法：利用微生物的作用，使污水中有機物降解、被吸附而去除的一種處理方法。由于其降解污染物徹底，運行費用相對低，基本不產生“二次污染”等特點，被廣泛應用于印染污水處理中。

1.物化工藝簡介常用的主要有：絮凝沉淀、氣浮、吸附、過濾。

1.1絮凝沉淀通過加入絮凝劑、助凝劑，使膠體在一定的外力擾動下相互碰撞、聚集、形成較大絮狀顆粒，從而使污染物被吸附去除。常用的處理設施有：豎流沉淀池、斜管沉淀池、輻流沉淀池、平流沉淀池等。絮凝沉淀在印染廢水處理中常用，一般可去除40～50％的CODcr、60～80％的色度。

1.2氣浮氣浮是以微小氣泡作為載體，粘附水中的雜質顆粒，使其密度小于水，然后顆粒被氣泡攜帶浮升至水面與水分離去除的方法。主要設施有：傳統溶氣氣浮、CAF渦凹氣浮、超淺層氣浮等。氣浮在印染廢水處理中常用，一般可去除40～50％的CODcr、60～80％的色度。

1.3吸附利用固體表面的分子或原子因受力不均勻而具有多余的能量，當污染物碰撞到固體表面時，受到吸引而停留在固體表面的過程。常用的有：活性炭、硅藻土、樹脂吸附劑等。吸附在印染廢水處理中不常用。

1.4過濾去除化學沉淀和生物過程未能去除的微細顆粒和膠體物質。主要有：各類濾池、各種膜材過濾器等。過濾在印染廢水處理中不常用，除非回用水的深度處理或針對某些難降解化合物的處理。

2.生化處理技術介紹主要分為厭氧和好氧。厭氧包括：水解酸化、UASB等；好氧主要包括：生物膜法、活性污泥法等。

2.1厭氧技術在無氧的條件下，由兼性菌及專性厭氧菌降解有機污染物，最終產物是二氧化碳和甲烷。厭氧生物反應通常被劃分成兩個階段過程：第一階段是水解酸化階段，第二階段是甲烷發酵階段。在印染廢水處理中常將厭氧控制在水解酸化階段，來降解廢水中部分污染物，同時提高廢水的可生化性。即印染廢水中常用的水解酸化工藝，一般CODcr去除率為20～40％，色度去除率可達40～70％。

2.2好氧技術由好氧微生物降解污水中有機污染物，最終產物為水和二氧化碳。在印染廢水中常用的主要有：活性污泥法、接觸氧化法，一般CODcr去除率為55～88％。

3.印染廢水常用的生化處理工藝組合根據我公司多年處理印染廢水經驗，總結出：“水解酸化＋接觸氧化”或“水解酸化＋活性污泥”是比較經濟適用的印染廢水處理技術，單獨使用厭氧或純粹只用好氧都不是很好的處理方法。尤其對高難度、中難度處理印染廢水，如沒有水解酸化段將很難處理達標。即使較易處理的牛仔洗漂廢水，采用厭氧不僅降低處理成本，同時也減少投資，方便運行。4.隨著人們對環境質量要求越來越高，印染廢水排放標準也越來越嚴，對于高、中難度處理印染廢水，單獨的生化或物化處理都難以達到排放要求根據國家印染行業廢水污染防治技術政策，印染廢水治理宜采用生物處理技術和物理化學處理技術相結合的綜合治理路線，不宜采用單一的物理化學處理單元作為穩定達標排放治理流程。這樣既保留了物化除色、前處理去除部分污染物降低生化負荷、去除生化剩余污染物的特點，又充分發揮生化處理技術可降解大量有機污染物和一定除色功效的特點。我公司結合多年治理印染廢水的工程經驗，提出并總結了一些有針對性的印染廢水處理工藝組合。4.1具體的各種廢水對應處理工藝

4.1.1梭織布的退煮漂廢水、牛仔漿紗廢水一般采用：“物化沉淀＋厭氧＋好氧＋物化沉淀”的組合工藝。

4.1.2絲綢印染、印花廢水一般采用：“物化沉淀＋厭氧＋好氧＋物化沉淀”的工藝組合。4.1.3縫紉線、拉鏈布廢水一般采用：“物化沉淀＋厭氧＋好氧＋物化沉淀”的工藝組合。4.1.4毛線、毛絨廢水，一般采用：“厭氧＋好氧＋物理沉淀”的工藝組合。

4.1.5牛仔洗漂廢水，一般采用“厭氧＋好氧＋物理沉淀”的組合處理工藝。

4.1.6印花廢水是一種很難處理的印染廢水，特別是糊料印花工藝，因廢水中含有大量的PVA，常規的工藝組合處理很難達標

工業廢水處理工藝

? 工業廢水處理工藝

一般工藝是整體工藝不是哪方面的．你說的是其中生物處理的一部分．還有物理處理，物化處理，以及化學處理

甚至還有中水工程生物的大多數是A／O工藝以及分化出來的相關工藝，SBR工藝，CASS工藝，氧化溝工藝，生物塘工藝，生物炭塔，生物濾塔等等

1.針對含無毒物質的有機和無機廢水污染領域。

有些污染物質本身雖無毒性，但由于量大或濃度高而對水體有害。當無毒的有機物超過允許量時，水體會出現厭氧腐敗現象；當無毒的無機物如無機鹽流入時，會使水體內鹽類濃度增高，造成滲透壓改變，對水生生物造成不良影響。例如，針對乳品廢水，乳品本身無毒性，但由于其表現出很高的COD和BOD值而成為重點處理對象之一，以保證其排水不影響水體。

2、針對含有毒物質的有機和無機廢水污染領域。

含酚、氰等急性有毒物質、重金屬等慢性有毒物質及致癌物質的廢水，如制藥廢水，其普遍具有濃度高、色度深、可生化性較差等特點。又如農藥廢水，其污染物濃度高、毒性大、有惡臭，且水量不穩定。我公司針對此類廢水一般通過調節、絮凝沉淀、水解酸化或氣浮等處理步驟之后，后續適當的好氧處理使其達標排放。

3、針對含油廢水污染領域。

油漂浮在水面會散發出令人厭惡的氣味，燃點低的油還會引起火災。動植物油脂具有腐敗性，消耗水體中的溶解氧。如近幾年為提高石油產量而不惜在回注水中投加采油藥劑而產生的石油采出水，因其中含有石油類物質和高分子藥劑，成分復雜，采用普通的生化法很難達標，同時一些地區的此類廢水還含有很高的礦化度。我公司通過反復研究、摸索開發出一套處理該廢水的有效工藝流程和專用微生物，可使出水達標排放。

4、針對高濁度和高色度廢水污染領域。

水體含有大量帶顏色物質，或含有大量的遮光的顆粒性物質，使得透光量不足，會影響生物的生長繁殖。此類廢水除了在源頭上減小排放量的同時，也要求探尋有效的處理工藝。如印染廢水具有水量大、有機污染物濃度高、色度深、堿性大、水質變化大、成分復雜等特點，我公司根據企業產品特點進行細化工作，通過煤、爐渣吸附，混凝沉淀等物理、化學作用進行預處理，隨后進行好氧處理，活性炭吸附等深度處理來使出水達標排放。

5、針對含致病菌多的廢水污染領域。屠宰廢水含有大量的血污、油脂、毛、內臟雜物、未消化的食物及糞便等污染物，并帶有令人不適的血紅色及血腥味，而且還含有大腸菌、糞便鏈球菌等危害人體健康的致病菌。另外，醫院廢水來源及成分復雜，含有病原性微生物、有毒、有害的物理化學污染物和放射性污染等，具有空間污染、急性傳染和潛伏性傳染等特征。這些廢水污染物濃度變化大，有機物含量高，我公司通過在預處理階段去除較大顆粒物之后，采用厭氧處理提高可生化性后，進行好氧處理此種廢水，使其達標排放。

6、針對含有氮、磷等廢水污染領域。對于特殊的工業以及小型的企業廢水，如化肥工廠排水等，其因含有較豐富的氮、磷成分，很容易對湖泊等封閉性水域的水體產生富營養化現象。因此簡單、經濟而有效的去除氮磷是十分必要的。通過必要的預處理之后，采用我公司的專利CSBR工藝可以有效地降低氮、磷的含量。

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造紙廠污水處理工藝

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造紙廠污水成分： 成分多了

造紙廠污水成分主要有：廢水主要成分有：纖維、纖維素分解生成的糖類、醇類、有機酸、木質素及其衍生物，少量的樹脂酸、脂肪酸素纖維活性劑漂白劑 等!等。造紙污水工藝流程產水環節有

煮漿水（分機械制漿、化學制漿、機械化學制漿，機械制漿不產生廢水，化學制漿產生的廢水分紅液、黑液，國內一般都是堿煮黑液COD高達十幾、幾十萬）

洗漿、選漿的中段水，COD大約幾千左右，生化性不高

造紙廠污水處理工藝設計

1、格柵井 布置機械格柵一臺，型號：LXG-800-2500 電機功率：1.5kw 格柵間隙：5mm 整體不銹鋼材料制造。

2、集水池

有效容積300立方米。鋼筋混凝土地下水池，有頂蓋。造紙廠污水處理工藝設計

3、集水池廢水提升泵

選用*臺廢水提升泵，型號：ISG200-200(I)流量：400m3/h 揚程：12.5m 電機功率：22kw 一用一備 造紙廠污水處理工藝

配套引水桶*只

4、微孔水力格柵

選用微孔水力格柵，格柵間隙根據回收纖維要求，選用間隙為2mm。

型號：LS-7 單臺過濾水量：50～100m3/h 數量：共*臺 制造材料：整體不銹鋼

5、廢水調節池

有效容積1352立方米。鋼筋混凝土地下水池，有頂蓋。池上安裝機械設備

6、廢水調節池提升泵

選用*臺廢水提升泵，型號：ISG200-200(I)流量：400m3/h 揚程：12.5m 電機功率：22kw 一用一備

配套引水桶*只

造紙廠污水處理工藝

7、一級混凝氣浮裝置

選用占地面積小，處理效率高的LQF系列淺層氣浮裝置。

型號：LQF-400 鋼結構

廢水處理量：350～400m3/h 電機總功率：51.2kw 數量：*臺

造紙廠污水處理工藝

8、中間廢水回用水池

有效容積1352立方米。鋼筋混凝土地下水池，有頂蓋。池上安裝機械設備

9、污水處理設備廢水回用水泵

選用二臺提升泵，型號：ISG150-160 流量：160m3/h 揚程：32m 電機功率：22kw 一用一備

配套引水桶*只

10、生化處理池

共有四只645 m3水池組成，廢水總停留時間為12.4h，內部安裝組合填料約1720 m3，安裝美國進口EDI曝氣管400套氣水比約為1：22

11、二級混凝氣浮裝置

選用占地面積小，處理效率高的LQF系列淺層氣浮裝置。

型號：LQF-250 鋼結構

廢水處理量：200～250m3/h 電機總功率：26.8kw 數量：一臺 造紙廠污水處理工藝

12、曝氣鼓風機

選用低噪聲三葉羅茨鼓風機，臺灣生產。

型號：MIT200 風量：38.31m3/min，風壓6000mmH2O，功率：55kw 數量：三臺（2用1備）

13、清水回用水池

有效容積1352立方米。鋼筋混凝土地下水池，有頂蓋。池上安裝機械設備

14、清水回用水泵

選用二臺提升泵，型號：ISG150-160 流量：160m3/h 揚程：32m 電機功率：22kw 一用一備

配套引水桶二只

15、帶式污泥脫水機

選用帶式污泥脫水機，帶寬1000mm，脫水后污泥含水率75~80％

型號：LHDY－100 變頻調速傳動 含污泥調質反應槽

數量：二臺

16、溶藥投藥裝置 一、二級混凝氣浮裝置投藥及污泥脫水裝置投藥。

有溶藥槽、攪拌機、投藥槽、計量泵組成數量：共三套

17、流量計

對廢水進行計量，選用電磁流量計及明渠流量計

電磁流量計：LDG-DN150 2臺 LDG-DN200 1臺

明渠流量計：超聲波流量計 1臺（出水口，一般有環保部門安裝）

18、鋼結構廠房

為確保設備使用壽命及操作安全，在主要設備上安裝鋼結構輕型廠房。

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第四篇：污水處理工藝

污水處理工藝

普通]制漿造紙廢水生物技術處理及其研究進展

（時間:2008-5-8 9:15:37 共有 人次瀏覽）

制漿造紙產生的廢水若不經處理直接排放，將會造成嚴重的水體污染事件。實踐表明，僅僅 依靠單段或單級處理不能達標排放，如單級混凝工藝只能去除45％-55％的CODcr，在此基礎上，利用生物技術處理廢水的特點在混凝處理后再增加生物處理的工藝也就應運而生。

文章主要介紹了生物技術在制漿造紙廢水處理中的應用，希望能夠引起造紙行業及其他相關行業對生物技術關注和重視，使造紙工業能夠在防治水污染的同時，走可持續發展道路。1好氧生物處理法

好氧生物處理法是在氧參與的條件下，利用好氧微生物降解污染物質的方法。對于污染物濃度較低的廢水一般采用好氧生物處理。1.1活性污泥法

活性污泥法自20世紀初開始應用以來，已成為世界各國應用最為廣泛的一種二級生物處理工藝。活性污泥法凈化廢水主要是依靠好氧的能形成絮凝物的菌膠團屬為主，在有氧條件下有效地把有機化合物氧化，生成CO2、H2O和細胞物質，這些細胞物質再用沉淀的方法從懸浮液中分離出來，一部分回用，剩余部分則加以處理。最早使用的活性污泥法稱作普通曝氣池法，亦稱傳統法。隨著現代造紙工業的迅速發展，廢水中難降解有機物的種類和數量不斷增加，如存在耐水量和水質變化的沖擊力小，運行不夠穩定；曝氣池中生物濃度低，曝氣時間長，氧氣利用率不高；構筑物占地面積大，基建費用高；易產生污泥膨脹，且污泥產量大等問題。為適應廢水處理發展的要求，許多研究工作者對傳統活性污泥法進行了大量的改進和強化，高效內循環生物反應器就是其中的一種，在造紙廢水處理方面效果明顯。此反應器將活性污泥法和硫化床結合起來，運用了高速射流曝氣、物相強化傳遞、素流剪切等技術。因此其空氣氧的轉化率高，反應器的容積負荷大，水力停留時間短。

FB硫化床是從流動床和改進的活性污泥工藝演變而來的，是一種改良的活性污泥工藝，有研究表明采用FB硫化床對原有的污水處理廠進行改造后，排放負荷CODcr降到4kg/t成品漿。

陜西科技大學楊卿等人研究了HCR處理堿法麥草漿中段廢水，結果表明，在水里停留時間為55min時，CODcr去除率達到85％，BOD5去除率達到80％。在試驗過程中當進水BOD5在3 10-360mg/L的范圍內波動時，去除率穩定在75％-85％。某紙廠廢水采用HCR藝處理，其中BOD5和CODcr的去除率均在80％以上，懸浮物去除率和脫色率均在95％以上，與傳統活性污泥法相比，HCR工藝在充氧速率、容積負荷、污泥負荷、沉淀池表面負荷、剩余污泥產率、水力停留時間等方面具有明顯優勢。

加拿大的幾個工廠成功運用SBR藝處理制漿造紙廢水，運行數據表明，所有系統BOD5去除率都能達90％以上，所有系統都能滿足TSS的排放要求。有研究者采用混凝-SBR-吸附法處理制漿造紙廢水，結果表明，采用-SBR-藝處理混凝后的制漿造紙廢水，在生物處理時間為10h的情況下，可使CODcr總去除率達到94％以上。C.Q.Yang等人根據SBR技術特點，結合傳統活性污泥法技術，研究開發了一種更為理想的污水處理技術--MSBR法。MSBR采用單池多格式化，既不需要初沉池和二沉地，又能在反應器全充滿并在恒定液位下連續進水運行，通過生產應用證明MSBR法是一種經濟有效、運行可靠。易于實現計算機控制的污水處理工藝。廣西欽州竹國有限公司采用氧化溝結合水解工藝處理造紙廢水，實踐表明，該工藝處理效果良好，CODcr去除率達95％以上。1、2生物膜法

與活性污泥法不同，生物膜法的微生物處于固著生長狀態，是利用附著于填料表面上的生物粘膜氧化分解廢水中的有機污染物質，從而使廢水得到凈化。生物膜法具有泥齡長、硝化效果好、管理簡單、無污泥膨脹、剩余污泥量少、耐沖擊負荷和耐毒性等優點，因此得到越來越廣泛應用。近年來，序批式生物膜反應器（SBBR）在污水和工業廢水處理中的應用，引起了國內外廣大學者、專家的研究興趣，并取得了不少成果。汕頭職業技術學院的陳壁波等人采用SBBR處理制漿中段廢水，研究結果表明，中段廢水經SBBR生化處理后，CODcr、BOD5去除率均達到75％以上，AOX去除率也達到55％以上。制漿中段廢水經生化-混凝處理后，CODcr、BOD5、色度、TSS和AOX去除率均達到90％左右，可達標排放。四川理工學院的李文俊等采用混凝—MBBR法對某廠造紙中段廢水進行了處理，結果表明，在水里停留時間8 h，曝氣氣水比為4：l，CODcr容積負荷為2.7kg／（m3·d）時，經強化混凝—MBBR法處理的廢水CODcr和SS的去除率分別可達92.l％和93.3％。目前，許多地方環保部門對造紙企業制定了更嚴格的廢水排放標準，其CODcr要求在100mg／L以下，實踐證明僅通過物化處理的廢水往往達不到排放標準，其主要原因是廢水中存在可溶性的COD，而生化處理可有效去除可溶性的CODcr。華南理工大學萬金泉等人研制開發了一體化廢水處理技術，其技術主要是采用混凝沉淀與吸附過濾相結合的方法，在特效廢水處理器中對廢水進行處理，再經接觸氧化二級處理，在6h的曝氣時間下最終COD cr。可以達到50mg／L。用該一體化反應器處理硫酸鹽漿含氯漂白廢水，當水里停留時間15h時，CODcr、BOD5、AOX、有毒物質去除率分別為88.l％、81.0％、98.4％、92.0％。2厭氧生物處理法

厭氧生物處理法是在沒有氧參與的條件下，通過厭氧生物對有機物進行酸性發酵和堿性發酵兩個階段的厭氧分解，完成代謝過程。隨著各種高效新型厭氧處理裝置的發展，厭氧生物處理法不僅可以用于高濃和中濃有機廢水的處理，而且也適用于低濃有機廢水的處理。其與好氧生物法相比，不需曝氣，只需少量或不需補充營養物；產生的污泥量少，污泥穩定，易于脫水；反應器負荷高，體積小，占地少；規模靈活，操作方便。對于操作控制較為復雜且安全措施要求嚴格的廢水處理，厭氧法常作為好氧處理前的處理，以達到更好的處理效果。

清華大學徐華等人通過對草漿中段廢水混凝沉淀—厭氧—好氧生物處理組合工藝的試驗研究得出，當FeSO4和PAM投加量分別為30mg／L和10mg／L時，COD和SS去除率分別為40％和95％；垂直折流板式厭氧污泥床在負荷為3.1-4.3kgCOD-（m3·d）時，COD去除率約為55％；接觸氧化池負荷為l.5-2kgCOD（m3·d）時，COD去除率為50％，可以使出水達到國家排放標準。以UASB（上流式厭氧污泥床）為代表的新一代高負荷厭氧處理技術已廣泛應用于各國制漿造紙廢水處理工藝中。荷蘭Papierfabried Roermond造紙廠，是以廢紙為原料生產掛面紙板和瓦楞原紙的工廠，該廠對廢水采用厭氧—好氧處理，在進水CODcr為3g／L時，通過UASB處理后，CODcr去除率為75％，為后續好氧處理的效果和穩定性奠定了基礎。

20世紀90年代由荷蘭帕克公司開發的專利技術內循環厭氧反應器(IC反應器)，成為厭氧新技術的佼佼者。IC反應器的負荷相當于UASB的2-3倍，反應器高度是UASB的3倍多，因此具有占地少、體積小、效率高的特點，因而在廢水處理中可取代UASB作為厭氧處理系統的關鍵設備。福建南紙股份有限公司引進荷蘭帕克公司先進的厭氧技術進行厭氧—好氧處理高濃制漿混合廢水，結果表明，該生產線具有自動化程度高、人員少、占地面積小、電耗低、處理效果好、處理成本低、工藝運行穩定等特點。Youngseob Yu等人實驗表明，在高溫制漿廢水中，加人葡萄糖強化酸化水解木素的嗜溫菌和嗜高溫菌是可行的可提高厭氧處理的效率。3利用特種微生物處理法

利用特種微生物對制漿造紙廢液進行凈化處理是一個頗具前途的研究方向。已有研究表明，白腐菌是現階段對木素及其衍生物降解最具潛力的菌株。王宏勛等人報道了產酸白腐菌的產酸性能與降解作用同時存在，去除黑液COD的能力與其自身的產酸效能緊密相連，因此產酸白腐菌在堿性黑液中可以發揮產酸與降解雙重功能，可用于造紙黑液的生物處理。R．Nagarathna等利用Ceriporiopsis subvermispora CZ--3對牛皮紙漿廢水進行脫氯研究，發現添加1g的葡糖糖，在溫度30℃-35℃及PH值4.0~4.5，48h，降低45％的COD，降解木素62％，分解32％的AOX及36％的EOX。Messner將白腐菌P．chrysosporium BKM-1767固定在滴濾器的多孔泡沫載體上（MY－COPOR工藝），停留時間6~12h，其AOX去除率、COD去除率及脫色率分別達到80％、40％及87％。4人工濕地處理技術

所謂人工濕地（constructed wetland）是指通過模擬天然濕地的結構與功能，選擇一定的地理位置與地形，根據人們的需要人為設計與建造的濕地。其處理造紙廢水機理為，利用基質一微生物一植物這個復合生態系統的物理、化學和生物的三重協調作用，通過共沉、過濾、吸附、離子交換、植物吸收和微生物分解來實現對造紙廢水的高效凈化，同時通過營養物質和水分的生物地球化學循環，促進綠色植物生長并使其增產，實現廢水資源化和無害化。

江蘇射陽雙燈造紙廠建造的人工濕地是以蘆葦濕地植物和射陽豐富的灘涂資源為主體建造起來的。該廠廢水經廠內生化預處理后，流入灘涂濕地生態處理場，對蘆葦田進行灌溉，并充分利用蘆葦濕地植物的生命活動代謝作用、地表系統自然凈化功能、土地吸收和吸附作用，對廠內生化預處理后的廢水進行深度處理，使之達到造紙廢水排放標準，同時蘆葦又可作為造紙原料，從而實現了污染物在系統內凈化。5結語

為了我國國民經濟可持續發展，防治水污染作為全國性重點，相應的環保法規將更細，要求更嚴。為此，制漿造紙廢水的處理技術正不斷改進和完善。造紙廠應本著清潔生產和零排放的目的，立足于本廠的具體廢水特征及其實際條件，選擇經濟可行見效果好的處理工藝。

第五篇：污水處理工藝簡介

污水處理工藝簡介

氧化溝系列

氧化溝（又名氧化渠或循環曝氣池）是一種改良的活性污泥法，其曝氣系統呈封閉的溝渠形，污水和活性污泥混合液在其中循環流動。由于其出水水質好、運行穩定、管理方便等技術特點，已經在國內外廣泛的應用于生活污水和工業污水的治理。

一、氧化溝的特征

目前氧化溝種類多，但不論哪種氧化溝，一般來說都具有以下特征：

（1）池體狹長（可達數十米甚至上百米），池深度較淺，一般在2.5-4.5米，寬深比為2：1，也有深度達7米的。

（2）氧化溝曝氣混合設備多采用表面曝氣機、曝氣轉刷或轉盤、射流曝氣器、導管式曝氣器和提升管式曝氣機等，近年來配合使用的還有水下推動器。

（3）氧化溝呈完全混合、推流式。溝內的混合液呈推流式快速流動（0.4-0.5m/s），由于流速高，原廢水很快就與溝內混合液相混合，因此氧化溝又是完全混合的。

（4）BOD負荷低，類似于活性污泥法的延時曝氣法，處理出水水質良好。

（5）對水溫、水質和水量的變動有較強的適應性。（6）污泥產率低，剩余污泥產量少。

（7）污泥齡長，可達15-30d，為傳統活性污泥法的3-6倍；世代時間很長的細菌如硝化細菌能在反應器內得以生存，從而使氧化溝具有脫氮的功能。

氧化溝存在問題

（1）污泥膨脹問題：當廢水中的碳水化合物較多，N、P含量不平衡，pH值偏低，氧化溝中污泥負荷過高，溶解氧濃度不足，排泥不暢等易引發絲狀菌性污泥膨脹；非絲狀菌性污泥膨脹主要發生在廢水水溫較低而污泥負荷較高時。

（2）泡沫問題：由于進水中帶有大量油脂，處理系統不能完全有效地將其除去，部分油脂富集于污泥中，經轉刷充氧攪拌，產生大量泡沫；泥齡偏長，污泥老化，也易產生泡沫。

（3）污泥上浮問題：當廢水中含油量過大，整個系統泥質變輕，在操作過程中不能很好控制其在二沉池的停留時間，易造成缺氧，產生腐化污泥上浮；當曝氣時間過長，在池中發生高度硝化作用，使硝酸鹽濃度高，在二沉池易發生反硝化作用，產生氮氣，使污泥上浮；另外，廢水中含油量過大，污泥可能挾油上浮。

（4）流速不均及污泥沉積問題：上下層流速不一，下層流動過慢導致污泥沉積。影響構體容積。

二、氧化溝處理原理

氧化溝的工藝中污水直接與回流污泥一起進入氧化溝系統。表面曝氣機使混合液中DO的濃度增加到大約2～3mg/L。在這種充分摻氧的條件下，微生物得到足夠的溶解氧來去除BOD；同時，氨也被氧化成硝酸鹽和亞硝酸鹽，此時，混合液處于有氧狀態。在曝氣機下游，水流由曝氣區的湍流狀態變成之后的平流狀態，水流維持在最小流速，保證活性污泥處于懸浮狀態（平均流速>0.3m/s）。微生物的氧化過程消耗了水中溶解氧，直到DO值降為零，混合液呈缺氧狀態。經過缺氧區的反硝化作用，混合液進入有氧區，完成一次循環。該系統中，BOD降解是一個連續過程，硝化作用和反硝化作用發生在同一池中。由于結構的限制，這種氧化溝雖然可以有效的去處BOD，但除磷脫氮的能力有限。

影響氧化溝除磷的主要因素

影響氧化溝除磷的因素主要是污泥齡、硝酸鹽濃度及基質濃度。據資料顯示，當總污泥齡為8-10d時活性污泥中的最大磷含量為其干污泥量的4%，為異養菌體質量的11%，但當污泥齡超過15d時污泥中最大含磷量明顯下降，反而達不到最大除磷效果。因此，一味延長污泥齡（例如20d、25d、30d）是沒有必要的，宜在8-15d范圍內選用。同時，高硝酸鹽濃度和低基質濃度不利于除磷過程。

影響氧化溝脫氮的主要因素

影響氧化溝脫氮的主要因素是DO、硝酸鹽濃度及碳源濃度。據資料顯示，氧化溝內存在溶解氧濃度梯度即好氧區DO達到3-3.5mg/L，缺氧區DO達到0-0.5mg/L是發生硝化反應及反硝化反應的前提條件。同時，充足的碳源及較高的C/N比有利于脫氮的完成。

三、氧化溝的種類

到目前為止，氧化溝已發展成為多種形式，使用較為廣泛的主要有：Carrousel(卡魯塞爾)氧化溝、交替式氧化溝、一體化氧化溝和Orbal（奧貝爾）氧化溝等。

1、奧貝爾氧化溝

奧貝爾氧化溝一般由三個同心橢圓型溝道組成，污水由外溝道進入，與回流污泥混合后，由外溝道進入中間溝道再進入內溝道，在各溝道循環達數百次，最后經中心島的可調堰門流出，進入二次沉淀池。

特點：

（1）該工藝具有較好的脫氮功能，在外溝道形成的交替的好氧和大區域的缺氧環境，能較高程度的發生“同時硝化反硝化”。

（2）具有推流式和完全混合式兩種流態的特點。具有較強的抗沖擊負荷能力。多溝道串聯，有利于難降解有機物的去除，減少污泥膨脹的發生。

（3）采用曝氣轉碟曝氣，有較高的充氧能力和動力效率。（4）適用于中小規模的污水處理廠。

2、卡魯賽爾氧化溝

年，DVH公司綜合了常規污水處理系統和氧化溝的優點，發明了第一代Carrousel氧化溝系統。實踐證明，Carrousel氧化溝技術是二級污水處理技術中一種最可靠的技術之一。

由上圖可見，Carrousel氧化溝使用定向控制的曝氣和攪動裝置，向混合液傳遞水平速度，從而使被攪動的混合液在氧化溝閉合渠道內循環流動。因此氧化溝具有特殊的水力學流態，既有完全混合式反應器的特點，又有推流式反應器的特點，溝內存在明顯的溶解氧濃度梯度。氧化溝斷面為矩形或梯形，平面形狀多為橢圓形，溝內水深一般為2.5～4.5m，寬深比為2:1，亦有水深達7m的，溝中水流平均速度為0.3m/s。氧化溝曝氣混合設備有表面曝氣機、曝氣轉刷或轉盤、射流曝氣器、導管式曝氣器和提升管式曝氣機等，近年來配合使用的還有水下推動器。

卡魯賽爾氧化溝的主要優點

與常見的污水處理系統相比，該工藝主要有以下幾個方面的優點：

（1）在處理某些工業廢水時尚需要預處理，但在處理城市污水時不需要預沉淀。

（2）污泥穩定，不需要消化池可直接干化。（3）工藝極為穩定可靠。（4）工藝控制極其簡單。

（5）系統性能顯示，BOD降解率達95%-98%，COD降解率達90%-95%，同時具有較高的脫氮除磷功能。

（6）卡魯賽爾氧化溝系統不再使用臥式轉刷曝氣機而采用立式低速攪拌機，使溝式可增加到5m甚至8m，從而使曝氣池的占地面積大大減少。

（7）卡魯賽爾氧化溝從“田徑跑道式”向“同心圓”式轉化，池壁共用，降低了占地面積和工程造價。