第一篇：危險作業管理制度

二十三、危險作業安全管理制度 目的

為規范公司內作業的安全管理，控制和消除生產作業過程中的潛在風險，實現安全生產，制定本制度。2 適用范圍

2.1本制度適用于公司各單位，外協施工及協作單位。2.2需辦公司內危險作業許可證的項目。

1、公司內動火作業：在公司危險區域內進行的電焊、氣焊、氣割、切割、磨光等產生明火的作業。

2、進入受限空間作業：進入設備內部；進入專用管道、地溝、地井、煙道；進入專用貯料池、庫等，進行檢驗、檢測、維修、養護、清理等。

3、破土作業：公司內進行的內部地面開挖、掘進、鉆孔、打樁、爆破等。

4、臨時用電作業：公司內一切臨時用電的作業。

5、高處作業：按照《高處作業分級》（GB/T3608－93）標準規定的各種作業。

6、起重吊裝作業：在公司內進行的安裝、拆除、維修等作業。

7、抽堵盲板作業：因檢修或其他作業須抽堵盲板的作業。

8、斷路作業：生產區域內的交通道路上進行施工及吊裝吊運物體等影響正常交通的作業。

9、交叉作業：兩個或以上的工種在同一個區域同時施工的交叉作業。

10、高溫作業：以本地區夏季通風室外平均溫度為參照基礎，其工作地點具有生產性熱源，而工作地點氣溫高于室外溫度2℃或2℃以上的作業。11：公司內部規定的其他需辦理危險作業許可證的項目。3 職責

主管單位：安全生產處，負責公司內各項作業安全管理制度的監督執行；

相關單位：公司有關單位，負責規定職責內的各項安全作業工作，；認真貫徹執行本制度，保障各項作業安全實施。4 工作程序

4.1各項作業必須辦理危險作業許可證。4.1.1申辦公司內危險作業許可證的程序。

1、由作業或被作業單位提出，指定專人向管理部門提出申請。

2、危險作業許可證由安全生產處或相關單位簽發并進行監督，注重時效性。

4.1.2危險作業許可證的內容

1、危險作業許可證應注明作業內容和作業的起止時間。

2、應規定具體的防范措施和作業區域。

3、需通知的相關單位和具體的防護要求。

4、明確作業負責人和作業監護人。4.1.3危險作業許可證的使用要求

1、嚴格遵守作業的起止時間，如超時應及時補辦相應手續。

2、對作業區域應有明確的警戒標識。

3、防范措施應告知所有作業人員，并按規定穿戴和使用防護用品。

4、作業監護人應堅守崗位，不得擅離職守和做其他工作。

5、作業完成后應及時按防范標準清理作業現場，通知相關單位撤除警戒標識，并及時向主管部門匯報作業完畢。

4.1.4作業涉及到公司關鍵裝置和重點部位時應進行風險評價和制定相應的控制措施。

第二篇：危險作業管理制度

XX股份有限公司 危險作業管理制度

第一章 總則

第一條 為加強對危險作業的安全管理，減小意外事故發生的概率，特制訂本制度。

第二條 本制度對危險作業的范圍進行了劃分，對作業的現場管理作出了規范要求，適用于公司所有員工。

第二章 危險作業范圍

第三條 下屬作業屬危險作業：

（一）高空作業(高度在2m以上,并有可能發生墜落的作業)；

（二）在易燃易爆部位的作業；

（三）爆炸或有爆炸危險的作業；

（四）起吊安裝大重型設備的作業；

（五）帶電作業；

（六）有急性中毒或窒息危險的作業；

（七）處理化學毒品、易燃易爆物資、放射性物質的作業；

（八）在輕質屋面（石棉瓦、玻璃瓦、木屑板等）上的作業；

（九）其它危險作業。

第三章

危險作業現場管理

第四條 作業人員必須對工作認真負責，具有作業所需的安

全技術知識和實踐經驗，且身體健康，沒有妨礙從事本作業的疾病和生理缺陷。

第五條 作業人員必須根據所作業的工種及性質，嚴格執行安全操作規程，且嚴禁酒后作業。

第六條 作業前，須對作業現場進行檢查，確保現場整潔，道路暢通，必須符合安全生產現場管理要求。

第七條 在進行危險作業時，執行任務的部門領導要指派部門專（兼）職安全員或有實踐經驗的老工人作為現場安全監護人，進行安全監護。

第八條 危險作業使用的設備、設施必須符合國家安全標準和規定，危險作業所使用的工具、原材料和勞動保護用品必須符合國家安全標準和規定。

第九條 作業人員在作業時要穿戴好防護用品，并進行嚴格檢查，確認完好可靠符合安全要求時方可使用。

第十條 作業現場要有明顯的標志，防止非作業人員誤入現場而發生意外。

第十一條 對違章指揮，作業人員有權拒絕作業。作業人員違章作業時，現場安全監護人有權停止作業。

第十二條 作業完畢后，作業人員應清理現場。

第四章 附則

第十三條 本管理辦法由安保科負責解釋。

第十四條 本管理辦法自發布之日起實施。

第三篇：危險作業管理制度

危險作業管理制度

1、各單位必須建立健全施工現場危險作業申報、審批制度，加強對危險作業的管理。

2、危險作業必須編制嚴密的施工組織設計（或施工方案），并經審核批準后，方可組織施工。

施工前，應對作業人員做好安全教育和安全技術交底，并認真對作業場所進行全面安全檢查，確保安全防護措施到位，安全裝置靈敏可靠。

3、高空作業應衣著靈便，不得攀登腳手架、物料提升機或乘吊籃上下，工具材料嚴禁向下拋擲；交叉作業，要保證隔離防護棚牢固嚴密。

4、深基礎、人工挖孔樁施工前必須進行現場勘察，摸清作業環境條件，要充分考慮地下可能出現的地下水、流砂、淤泥、有毒氣體、塌方、漏電、斷繩、落物等諸多不安全因素，保證各類裝置完好、靈敏可靠，人工挖孔樁作業人員連續作業每班不得超過2小時。

5、臨時用電必須做到三級配電兩級保護，其安裝、拆除、維修必須由專業電工完成，搬運、移動用電設備，必須切斷電源并做妥善處理后進行，停用的機械設備必須切斷電源并鎖好開關箱。非電工人員嚴禁亂動電氣設備。在潮濕、危險場所作業，必須使用安全電壓。

6、嚴禁機械設備帶“病”運轉，塔式起重機、施工升降機、物料提升機等大型機械設備的安裝、拆卸、頂升、加節等工作，必須編制專項施工組織設計（施工方案），由具備相應資質等級的專業隊伍完成。

7、各種氣瓶的運輸、儲存、使用，應嚴格遵守有關規定，有防火、防爆、防曬、防劇烈震動措施，距離明火10m以上。

8、現場動火應按規定辦理動火審批手續，要指定專人監護。高空施焊，要清除下方及周圍易燃易爆物品，并用阻燃板接住火花。

9、在強腐蝕、放射性場所作業時，必須保持防護設施的安全、有效；鍋爐、壓力容器安裝、維修作業時，必須加強通風。

10、起重吊裝作業，必須充分做好準備，四周不得有障礙物，保證起重機械設備、吊具及安全裝置的靈敏和受力部件、索具的可靠，每次作業前須經試吊檢驗。

11、裝卸爆破器材要白天進行，性質相抵觸、滅火方法不同的爆炸物品不得同車運輸和同庫存放。爆破前要設警戒線、發出信號，待危險區域人員全部撤到安全地點后，方可實施爆破作業，爆破完畢，經檢查確認安全后，方可解除警戒。

12、拆除作業，必須編制專項施工組織設計（施工方案），嚴禁順序顛倒，不得傷及毗鄰，腳手架和模板拆除應按設計，遵循先搭后拆、后搭先拆、非承重先拆、承重后拆的原則，嚴禁向下拋擲。

13、吊架、挑架、掛架、模板支撐系統和高度15m以上落地腳手架的搭設，必須編制專項施工組織設計（施工方案），有經過審核、批準的設計計算書、相應的操作規程和安全措施。

14、現場各種腳手架、臨建、洞口臨邊防護、模板工程、基坑支護、臨時用電、物料提升機、施工升降機、塔式起重機及施工機具搭設安裝完成后，必須經驗收合格方可投入使用，驗收單必須有量化的驗收內容，簽字手續齊全。

庫車富農農業開發有限責任公司

二零一七年制定

第四篇：危險作業管理制度

海文物業危險作業管理制度

1主題內容與適用范圍。

1.1本制度規定了公司動火作業、進入受限空間作業、破土作業、臨時用電作業、高處作業等危險性作業的安全管理。1.2本制度適用海文物業公司各部門。3危險性作業的安全管理 3.1用火作業安全管理規定

3.1.1用火作業系指在具有火災爆炸危險場所內進行的施工過程。

3.1.2用火作業及進入受限空間、臨時用電、高處等作業時，應辦理相應的作業許可證。

3.1.3用火作業的危害識別

3.1.3.1用火作業前，針對作業內容，應進行危害識別，制定相應的作業程序及安全措施。作業區域所屬部門簽發《安全施工許可證》，落實作業過程中的安全措施。

3.1.3.2施工人員落實“用火作業許可證”中的安全措施，安全消防處監督執行并予以安全告知。

3.1.4用火作業系指采用以下方式的作業。

3.1.4.1各種氣焊、電焊等各種焊接作業等各種金屬切割作業； 3.1.4.2使用噴燈、火爐、電爐等明火作業； 3.1.5企業用火作業分級 3.1.5.1一級用火作業

3.1.5.1.1公司生產范圍內帶有可燃或有毒介質的容器、設備、管線作業： 各車間生產區域內所有煤氣管線及煤氣管線相連的設備（包括各煤氣水封）所屬范圍20米之內的動火。

3.1.5.1.2節假日期間應進行的檢修作業要進行升級作業（由原先的三級作業變為二級作業，二級作業變為一級作業）。

3.1.5.1.3在20點至次日8點期間生產運行的關鍵裝置要害部位檢修作業也要進行動火作業升級。3.1.5.2二級用火作業 3.1.5.2.1公司各倉庫內的動火作業。3.1.5.2.2公司10KV變電室內的動火作業。

3.1.5.2.3在未拆除易燃填料的設備內，并經吹掃、處理、化驗分析合格后的動火作業。

3.1.5.3三級用火作業

3.1.5.3.1在大廈范圍內干道兩側路基為界的非明火作業。（當各類二級非明火作業用火點處在該區域時按三級用火處理）；

3.1.5.3.2除一級、二級用火范圍以外的其他各類臨時用火。3.1.5.3.4海文大廈主干道兩側綠化施工等用火作業。3.1.6“用火作業許可證”的辦理

3.1.6.1一級用火作業由用火單位填寫“用火作業許可證”(見附表1)，報公司安全消防處、生產部門審查合格后，主管安全生產領導簽發，安全消防處存檔。3.1.6.2二級用火作業由用火單位填寫“用火作業許可證”，報基層單位負責人簽發后，報單位安全消防處備案。

3.1.6.3三級用火作業由用火單位填寫“用火作業許可證”，報基層單位負責人簽發，安全管理人員存檔。

3.1.6.4固定用火區的設定應由用火單位提出申請，報單位安全消防處進行審查批準。

3.1.7用火作業安全措施，在正常運行生產區域內，凡可用可不用的用火一律不用火，凡能拆下來的設備、管線都應拆下來移到安全地方用火，嚴格控制一級用火。

第五篇：危險作業管理制度

危險作業安全管理制度

1.目的和范圍

1.1為規范公司危險作業安全管理，防止發生各類事故，保障作業人員生命安全。根據國家安全生產有關法律法規及標準，結合公司生產工作實際，特制定本制度。

1.2本制度適用于公司各部門危險作業以及承包方進行本公司的危險作業管理。

2.定義

2.1危險作業：在設備檢修過程中可能涉及的動火、進入受限空間、盲板抽堵、高處作業、吊裝、臨時用電、動土、斷路等，對操作者本人、他人及周圍建（構）筑物、設備、設施的安全可能造成危害的作業。

2.2設備檢修作業：為了保持和恢復設備、設施規定的性能而采取的技術措施，包括檢測和修理。

2.3 動火作業：直接或間接產生明火的工藝裝置以外的禁火區內可能產生火焰、火花和熾熱表面的非常規作業，如使用電焊、氣焊（割）、噴燈、電鉆、砂輪等作業。

2.4 受限空間：進出口受限，通風不良，可能存在易燃易爆、有毒有害物質或缺氧，對進入人員的身體健康和生命安全構成威脅的封閉、半封閉設施及場所，如反應器、塔、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、窨井、坑（池）、下水道或其它封閉、半封閉場所。

2.5 受限空間作業：在受限空間的作業。

2.6 高處作業：在墜落高度基準面2米以上（含2米）有可能墜落的高處進行作業。2.7 吊裝作業：利用各種吊裝機具將設備、工件、器具、材料等吊起，使其發生位置變化的作業過程。

2.8 動土作業：挖土、打樁、鉆探、坑探、地錨入土深度在0.5 m以上；使用推土機、壓路機等施工機械進行填土或平整場地等可能對地下隱蔽設施產生影響的作業。

2.9 斷路作業：在廠區內交通主、支路與車間引道上進行工程施工、吊裝、吊運等各種影響正常交通的作業。

2.10盲板抽堵作業：在設備、管道上安裝和拆卸盲板的作業。

2.11臨時用電：正式運行的電源上所接的非永久性用電。3 職責

3.1作業申請單位：（1）向作業單位進行安全交底，明確施工現場的危險狀況，組織作業單位共同開展風險識別，制定、落實風險削減措施，并提供現場作業安全條件。（2）審查作業單位安全工作方案，監督現場，發現違章有權停止作業。

3.2作業單位：（1）負責開展作業過程風險識別，制定、落實施工風險削減措施，對作業過程安全負責。（2）負責作業人員安全培訓，安排具有相應資質的特種作業人員從事作業。（3）負責編制作業安全工作方案，嚴格按照作業許可證和作業安全工作方案作業，隨時檢查作業現場安全狀況，發現違章或不具備安全作業條件時，應立即終止作業。

3.3作業申請人（作業現場負責人）：（1）負責提出作業申請，辦理相關作業許可證；（2）負責對作業人員進行作業前安全交底；（3）落實作業風險削減措施，組織實施作業，并對作業風險削減措施的有效性和可靠性負責；（4）及時糾正違章作業行為。3.4作業批準人：（1）負責組織向作業單位、申請單位和涉及的相關單位人員進行安全交底，檢查風險削減措施落實情況；（2）負責審批作業許可證；（3）負責組織異常情況下的應急處置；（4）對作業全過程的安全負責。

3.5 監護人：(1)確認作業相關許可手續齊全;(2)確認作業現場風險削減措施全部落實；（3）核實特種作業人員資格；（4）糾正和制止作業過程中的違章行為；（5）當現場出現異常情況立即終止作業；（6）監護人應佩戴“監護人”袖章，作業期間不得擅離現場，不得從事與監護無關的事。特殊情況需要離開時，應要求作業人員停止作業，同時收回作業許可證。3.6作業人：（1）對作業安全負直接責任，執行安全工作方案和作業許可證的要求（2）在作業過程中，出現異常情況或監護人提出停止作業時應立即停止作業；（3）對于強行違章作業的指令有權拒絕；（4）作業結束，負責清理現場，做到工完料盡場地淸。

3.7采樣分析人：采樣分析人應對作業前氣體采樣（檢測）分析和分析結果負責，根據作業地點所在的要求到現場取樣（檢測）分析，在分析報告單上填寫取樣（檢測）時間和分析數據并簽字確認。

3.8工藝人員：（1）負責作業前的工藝處置及作業過程中的工藝安全保障，向作業單位提供安全的作業條件；（2）提供作業點及作業環境的生產工藝流程、工藝指標狀態和物料危險性等情況；（3）負責確定分析項目、采樣地點、采樣頻次。3.9安全監督管理人員： 負責各危險作業過程監督管理工作。4作業票證的管理

4.1作業許可流程：作業申請、作業風險消減措施制定、落實（將措施落實情況拍照附作業票后）及審核、作業批準、作業關閉（各項作業具體辦理要求見附件：作業票證樣式）4.2各項作業審批權限見下表 4.3各項作業通用要求

4.3.1 作業前，作業單位和作業申請單位應對作業現場和作業過程中可能存在的危險、有害因素進行辨識，制定相應的安全風險消減措施。

4.3.2 作業前，應對參加作業的人員進行安全教育，主要內容如下： a）有關作業的安全規章制度；

b）作業現場和作業過程中可能存在的危險、有害因素及應采取的具體安全措施； c）作業過程中所使用的個體防護器具的使用方法及使用注意事項； d）事故的預防、避險、逃生、自救、互救等知識； e）相關事故案例和經驗、教訓。

4.3.3 作業前，作業申請單位和作業單位應進行如下工作：

a）對設備進行隔絕、清洗、置換，并確認滿足動火、進入受限空間等作業安全要求； b）對放射源采取相應的安全處置措施； c）對作業現場的地下隱蔽工程進行較低；

d）腐蝕性介質的作業場所配備人員應急用沖洗水源； e）夜間作業的場所應設滿足要求的照明裝置；

f）會同作業單位組織作業人員到作業現場，了解和熟悉現場環境，進一步核實安全措施的可靠性，熟悉應急救援器材的位置及分布。4.3.4 作業前，作業單位對作業現場及作業涉及的設備、設施、工器具等進行檢查，并使之符合如下要求：

a）作業現場消防通道、行車通道應保持暢通；影響作業安全的雜物應清理干凈； b）作業現場的梯子、欄桿、平臺、箅子板、蓋板等應確保安全；

c）作業現場可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應采取有效防護措施，并設警示標志，夜間應設警示紅燈；需要檢修的設備上的電器電源應可靠斷電，并在電源開關處加鎖并加掛安全警示牌；

d）作業使用的個體防護器具、消防器材、通信設備、照明設備等應完好。

e）作業使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具等各種工器具應符合作業安全要求；超過安全電壓的手持式、移動式電動工器具應逐個配置漏電保護器和電源開關。4.3.5 進入作業現場的人員應正確佩戴符合要求的安全帽，作業時，作業人員應遵守本工種安全技術操作規程，并按規定著裝及佩戴相應的個體防護用品，多工種、多層次交叉作業應統一協調。特種作業和特種設備作業人員應持證上崗。患有職業禁忌證者不應參與相應作業。作業監護人員應堅守崗位，如確需離開，應有專人替代監護。4.3.6 作業前，作業單位應辦理作業審批手續，并有相關責任人簽名確認，同一作業涉及動火、進入受限空間、盲板抽堵、高處作業、吊裝、臨時用電、動土、斷路中的兩種或兩種以上時應同時辦理相應的作業審批手續。作業時審批手續應齊全、安全措施應全部落實、作業環境應符合安全要求。

4.3.7 當生產裝置或作業現場出現異常情況可能危及作業人員安全時，生產單位應立即通知作業人員停止作業，迅速撤離。

當作業現場出現異常，可能危及作業人員安全時，作業人員應停止作業，迅速撤離，作業單位應立即通知生產單位。

4.3.8 作業完畢，應恢復作業時拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施的安全使用功能；將作業用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設備等及時撤離現場；將廢料、雜物、垃圾、油污等清理干凈；盡快恢復正常交通等。4.4 作業票證有效期

4.4.1特殊動火作業和一級動火作業的《動火證》有效期不應超過8h；二級動火作業的《動火證》有效期不應超過72h。

4.4.2 《受限空間證》有效期不應超過24h。

4.4.3其他作業票證原則上有效期限不得超過5天,若需延期，必須辦理延期手續。5各項危險作業技術措施 5.1動火作業 5.1.1動火作業術語

5.1.1.1固定動火區：指在生產廠區內的安全地帶，經工程部領導批準后設立的固定動火區域內進行的動火作業。

5.1.1.2動火分級：固定動火區外的動火作業分為特殊動火、一級動火、二級動火三個級別，遇節假日或其他特殊情況，動火作業應升級管理。

5.1.1.3特殊動火作業：在生產運行狀態下的易燃易爆生產裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其它特殊危險場所進行的動火作業；帶壓不置換動火作業按特殊動火作業管理； 5.1.1.4一級動火作業：在易燃易爆場所進行的除特殊動火作業以外的動火作業。廠區管廊上的動火作業按一級動火作業管理；

5.1.1.5二級動火作業：除特殊動火作業和一級動火作業以外的動火作業；

5.1.1.6四不動火：指動火作業許可證未經簽發不動火；制定的安全措施沒有落實不動火；動火部位、時間、內容與動火作業許可證不符不動火；監護人不在場不動火。5.1.2動火作業綜合安全技術

5.1.2.1動火施工區域應設置警戒，嚴禁與動火作業無關人員或車輛進入動火區域。動火現場應放置滅火器，并對現場的移動及固定式消防設施全面檢查，必要時動火現場應配備消防車及醫療救護設備和器材。

5.1.2.2在存有可燃或有毒有害物料的設備、容器、管道上動火，須首先進行退料及切斷各種物料的來源，徹底吹掃、清洗置換，將與之相連的各部位加好盲板并掛牌（無法加盲板的部位應采取其它可靠隔斷措施或拆除），防止物料的竄入或火源竄到其它部位。盲板應符合壓力等級要求，嚴禁用鐵皮及石棉板代替。

5.1.2.3儲存氧氣的容器、管道、設備應與動火點隔絕(加盲板)，動火前應置換，保證系統氧含量不大于23.5%。

5.1.2.4動火期間距動火點30 m內嚴禁排放可燃氣體；距動火點15 m內嚴禁排放可燃液體；在動火點10 m范圍內及用火點下方嚴禁同時進行可燃溶劑清洗或噴漆等作業。5.1.2.5需要動火的塔、罐、容器、槽車等設備和管線經清洗、置換和通風后，應檢測可燃氣體、有毒有害氣體、氧氣濃度，達到許可作業濃度才能進行動火作業。

5.1.2.6動火作業前，應對作業區域或動火點可燃氣體濃度進行檢測。使用便攜式可燃氣體報警儀或其他類似手段進行分析時，被測的可燃氣體或可燃液體蒸汽濃度應小于其與空氣混合爆炸下限的10%(LEL)。使用色譜分析等分析手段時，動火分析合格標準為：（1）當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4%時，其被測濃度應不大于0.5%（體積分數）；（2）當被測氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時，其被測濃度應不大于0.2%（體積分數）。5.1.2.7動火分析應由有資格的分析人員進行。氣體檢測的位置和所采的樣品應具有代表性，取樣點應由申請單位工藝負責人提出，并安排人員帶領分析人員到現場進行取樣。特殊動火的分析樣品（采樣分析）應保留到動火作業結束。

5.1.2.8用于檢測氣體的檢測儀應在校驗有效期內，并確定其處于正常工作狀態。5.1.2.9分析合格超過30分鐘后動火，需重新采樣分析。動火作業中斷超過30分鐘及以上，繼續動火前，動火作業人、監護人應重新確認安全條件。

5.1.2.10 特殊動火每2小時分析1次，一級和二級動火每4小時分析1次。特殊動火和一級動火在作業中，當動火作業人、監護人或批準人認為有必要分析時，應隨時進行分析。5.1.2.11二級動火間斷作業超過一天時，每天在開工前，應由動火作業人、監護人、申請單位作業負責人共同檢查動火現場，確認風險削減措施落實，分析合格后方可動火。5.1.2.12動火作業人員在動火點的上風作業，應位于避開物料可能噴射和封堵物射出的方位。

5.1.2.13用氣焊(割)動火作業時，乙炔瓶必須直立放置，并有防傾倒措施，且必須安裝回火防止器，氧氣瓶與乙炔氣瓶的間隔不小于5米，二者與明火距離均不得小于10米。氧氣瓶和 乙炔瓶應遠離熱源及電氣設備，不準在烈日下曝曬。使用電焊時，電焊工具應完好，電焊機外殼須接地。

5.1.2.14每處動火點申請單位至少派一人進行監護。

5.1.2.15動火監護人變更須經動火作業批準人同意。變更后的監護人在許可證簽字并進行現場交

5.1.2.16五級風以上（含五級）天氣，原則上禁止露天動火作業。因生產確需動火，動火作業應升級管理。5.2受限空間作業

5.2.1作業前，應對受限空間進行安全隔絕，具體要求如下：

a）與受限空間連通的可能危及安全作業的管道應采用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕； b）與受限空間連通的可能危及安全作業的孔、洞應進行嚴密地封堵；

c）受限空間內的用電設備應停止運行并有效切斷電源，在電源開關處上鎖并加掛警示牌。5.2.2 作業前，應根據受限空間盛裝（過）的物料特性，對受限空間進行清洗或置換，并達到如下要求：

a）氧含量一般為18%～21%，在富氧環境下不應大于23.5%； b）有毒氣體（物質）濃度應符合GBZ 2.1 的規定；

c）可燃氣體濃度要求：當爆炸下限≥4%時，濃度＜0.5%(體積)； 當爆炸下限＜4%時，濃度＜0.2%(體積)。

5.2.3 應保持受限空間空氣流通良好，可采取如下措施：

a）打開人孔、手孔、料孔、風門、煙門等與大氣相通的設施進行自然通風；

b）必要時，應采用風機強制通風或管道送風，管道送風前應對管道內介質和風源進行分析確認。

5.2.4 應對受限空間內的氣體濃度進行嚴格監測，監測要求如下：

a)作業前30 min內，應對受限空間進行氣體采樣分析，分析合格后方可進入；如現場條件不允許，時間可適當放寬，但不應超過60min；

b）監測點應有代表性，容積較大的受限空間，應對上、中、下各部位進行監測分析； c）分析儀器應在校驗有效期內，使用前應保證其處于正常工作狀態； d）監測人員深入或探入受限空間監測時應采取5.2.5中規定的個體防護措施； e）作業中應定時監測，至少每2 h監測一次，如監測分析結果有明顯變化，應立即停 止作業，撤離人員，對現場進行處理，分析合格后方可恢復作業；

f）對可能釋放有害物質的受限空間，應連續監測，情況異常時應立即停止作業，撤離 人員，對現場進行處理，并取樣分析合格后方可恢復作業；

g）涂刷具有揮發性溶劑的涂料時，應做連續分析，并采取強制通風措施； h）作業中斷時間超過60 min時，應重新進行取樣分析。5.2.5進入下列受限空間作業應采取如下防護措施：

a）缺氧或有毒的受限空間經清洗或置換達不到5.2.2要求的，應佩戴隔絕式呼吸器，必 要時應拴帶救生繩；

b)易燃易爆的受限空間經清洗或置換達不到5.2.2要求的，應穿防靜電工作服及防靜電 工作鞋，使用防爆型低壓燈具及防爆工具；

c）酸堿等腐蝕性介質的受限空間，應穿戴防酸堿防護服、防護鞋、防護手套等防腐蝕護品；

d）有噪聲產生的受限空間，應配戴耳塞或耳罩等防噪聲護具； e）有粉塵產生的受限空間，應配戴防塵口罩、眼罩等防塵護具。

f）高溫的受限空間，進入時應穿戴高溫防護用品，必要時采取通風、隔熱、佩戴通訊設備等防護措施；

g）低溫的受限空間，進入時應穿戴低溫防護用品，必要時采取供暖、佩戴通訊設備等措施。

5.2.6照明及用電安全要求如下：

a）受限空間照明電壓應小于等于36V，在潮濕容器、狹小或易燃易爆容器內作業電壓應小于等于12V；

b）在潮濕容器中，作業人員應站在絕緣板上，同時保證金屬容器接地可靠； 5.2.7作業監護要求如下：

a）在受限空間外應設有專人監護，作業期間監護人員不應離開；

b）在風險較大的受限空間作業，應增設監護人員，并隨時與受限空間內作業人員保持 聯絡。

5.2.8 應滿足的其他要求如下：

a）受限空間外應設置安全警示標志，備有空氣呼吸器(氧氣呼吸器)、消防器材和清水等相應的應急用品；

b）受限空間出入口應保持暢通；

c）作業前后應清點作業人員和作業工器具。

d）作業人員不應攜帶與作業無關的物品進入受限空間；作業中不應拋擲材料、工器具 等物品；在有毒、缺氧環境下不應摘下防護面具；不應向受限空間充氧氣或富氧空氣；離開受限空間時應將氣割（焊）工器具帶出；

e）難度大、勞動強度大、時間長的受限空間作業應采取輪換作業方式；

f）作業結束后，受限空間所在單位和作業單位共同檢查受限空間內外，確認無問題后 方可封閉受限空間。

g）最長作業時限不應超過24h，特殊情況超過時限的應辦理作業延期手續。5.3 盲板抽堵作業

5.3.1 生產車間（分廠）應預先繪制盲板位置圖，對盲板進行統一編號，并設專人統一指揮作業。

5.3.2 應根據管道內介質的性質、溫度、壓力和管道法蘭密封面的口徑等選擇相應材料、強度、口徑和符合設計、制造要求的盲板及墊片。高壓盲板使用前應經超聲波探傷，并符合JB/T 450的要求。

5.3.3 作業單位應按圖進行盲板抽堵作業，并對每個盲板設標牌進行標識，標牌編號應與盲板位置圖上的盲板編號一致。生產車間（分廠）應逐一確認并做好記錄。5.3.4 作業時，作業點壓力應降為常壓，并設專人監護。5.3.5 在有毒介質的管道、設備上進行盲板抽堵作業時，作業人員應按GB/T 11651的要求選用防護用具。

5.3.6 在易燃易爆場所進行盲板抽堵作業時，作業人員應穿防靜電工作服、工作鞋，并應使用防爆燈具和防爆工具；距盲板抽堵作業地點30 m內不應有動火作業。

5.3.7 在強腐蝕性介質的管道、設備上進行盲板抽堵作業時，作業人員應采取防止酸堿灼傷的措施。

5.3.8 介質溫度較高、可能造成燙傷的情況下，作業人員應采取防燙措施。5.3.9 不應在同一管道上同時進行兩處及兩處以上的盲板抽堵作業。5.3.10 盲板抽堵作業結束，由作業單位和生產車間（分廠）專人共同確認。5.4 高處作業

5.4.1 作業分級：分為一級、二級、三級和特級等四級。（1）作業高度在2m-5m（含2m），稱為一級高處作業。(2)作業高度在5m-15m（含5m），稱為二級高處作業。（3）作業高度在l5m-30m（含15m），稱為三級高處作業。（4）作業高度在30m及其以上時，稱為特級高處作業。

5.4.2 作業要求

5.4.2.1 作業人員應配戴符合完好并符合國家標準要求的安全帶、帶電高處作業應使用絕緣工具或穿均壓服、特級高處作業（30m以上）宜配備通訊聯絡工具。5.4.2.2 高處作業應設專人監護，作業人員不應在作業處休息。

5.4.2.3 應根據實際需要配備符合GB 26557等標準安全要求的吊籠、梯子、擋腳板、跳板等，腳手架的搭設應符合國家有關標準。

5.4.2.4 在彩鋼板屋頂、石棉瓦、瓦棱板等輕型材料上作業，應鋪設牢固的腳手板并加以固定，腳手板上要有防滑措施。

5.4.2.5 在臨近排放有毒、有害氣體、粉塵的放空管線或煙囪等場所進行作業時，應預先與作業所在地有關人員取得聯系、確定聯絡方式，并為作業人員配備必要的且符合相關國家標準的防護器具（如空氣呼吸器、過濾式防毒面具或口罩等）。

5.4.2.6 雨天和雪天作業時，應采取可靠的防滑、防寒措施；遇有5級以上強風、濃霧等惡劣氣候，不應進行高處作業、露天攀登與懸空高處作業；暴風雪、臺風、暴雨后，應對作業安全設施進行檢查，發現問題立即處理。

5.4.2.7 作業使用的工具、材料、零件等應裝入工具袋，上下時手中不應持物，不應投擲工具、材料及其他物品。易滑動、易滾動的工具、材料堆放在腳手架上時，應采取防墜落措施。

5.4.2.8 與其他作業交叉進行時，應按指定的路線上下，不應上下垂直作業，如果確需垂直作業應采取可靠的隔離措施。

5.4.2.9 因作業必需，臨時拆除或變動安全防護設施時，應經作業審批人員同意，并采取相應的防護措施，作業后應立即恢復。

5.4.2.10 作業人員在作業中如果發現異常情況，應及時發出信號，并迅速撤離現場。5.4.2.11 拆除腳手架、防護棚時，應設警戒區并派專人監護，不應上部和下部同時施工。5.5 吊裝作業 5.5.1 作業分級

吊裝作業按照吊裝重物質量m不同分為： 一級吊裝作業：m＞100t、二級吊裝作業：40t≤m≤100t、三級吊裝作業：m＜40t。5.5.2 作業要求

5.5.2.1 三級以上的吊裝作業，應編制吊裝作業方案。吊裝物體質量雖不足40t，但形狀復雜、剛度小、長徑比大、精密貴重，以及在作業條件特殊的情況下，也應編制吊裝作業方案，吊裝作業方案應經審批。

5.5.2.2 吊裝現場應設置安全警戒標志，并設專人監護，非作業人員禁止入內，安全警戒標志應符合GB 2894的規定。

5.5.2.3 不應靠近輸電線路進行吊裝作業。確需在輸電線路附近作業時，起重機械的安全距離應大于起重機械的倒塌半徑并符合DL 409的要求；不能滿足時，應停電后再進行作業。吊裝場所如有含危險物料的設備、管道等時，應制定詳細吊裝方案，并對設備、管道采取有效的防護措施，必要時停車，放空物料，置換后進行吊裝作業。5.5.2.4 大雪、暴雨、大霧及六級以上風時，不應露天作業。

5.5.2.5 作業前，作業單位應對起重機械、吊具、索具、安全裝置等進行檢查，確保其處于完好狀態。

5.5.2.6 應按規定負荷進行吊裝，吊具、索具經計算選擇使用，不應超負荷吊裝。5.5.2.7 不應利用管道、管架、電桿、機電設備等作吊裝錨點。未經土建專業審查核算，不應將建筑物、構筑物作為錨點。

5.5.2.8 起吊前應進行試吊，試吊中檢查全部機具、地錨受力情況，發現問題應將吊物放回地面，排除故障后重新試吊，確認正常后方可正式吊裝。

5.5.2.9 指揮人員應佩戴明顯的標志，并按GB 5082規定的聯絡信號進行指揮。5.5.2.10 起重機械操作人員應遵守如下規定：

a）按指揮人員發出的指揮信號進行操作；任何人發出的緊急停車信號均應立即執行；吊裝過程中出現故障，應立即向指揮人員報告；

b）重物接近或達到額定起重吊裝能力時，應檢查制動器，用低高度、短行程試吊后，再吊起；

c）利用兩臺或多臺起重機械吊運同一重物時應保持同步，各臺起重機械所承受的載荷不應超過各自額定起重能力的80％；

d）下放吊物時，不應自由下落（溜）；不應利用極限位置限制器停車；

e）不應在起重機械工作時對其進行檢修；不應有載荷的情況下調整起升變幅機構的制動器； f 停工和休息時，不應將吊物、吊籠、吊具和吊索懸在空中； g 以下情況不應起吊：

1）無法看清場地、吊物，指揮信號不明；

2）起重臂吊鉤或吊物下面有人、吊物上有人或浮置物；

3）重物捆綁、緊固、吊掛不牢，吊掛不平衡，繩打結，繩不齊，斜拉重物，棱角吊物與鋼 絲繩之間沒有襯墊；

4）重物質量不明、與其他重物相連、埋在地下、與其他物體凍結在一起； 5.5.2.11 司索人員應遵守如下規定： a）聽從指揮人員的指揮，并及時報告險情；

b）不應用吊鉤直接纏繞重物及將不同種類或不同規格的索具混在一起使用；

c）吊物捆綁應牢靠，吊點和吊物的重心應在同一垂直線上；起升吊物時應檢查其連接點是否牢固、可靠；吊運零散件時，應使用專門的吊籃、吊斗等器具，吊籃、吊斗等不應裝滿； d）起吊重物就位時，應與吊物保持一定的安全距離，用拉伸或撐桿、鉤子輔助其就位； e）起吊重物就位前，不應解開吊裝索具。

f）9.2.10中與司索工有關的不應起吊的情況，司索工應做相應處理。

5.5.2.12 用定型起重機械(例如履帶吊車、輪胎吊車、橋式吊車等)進行吊裝作業時，除遵守本標準外，還應遵守該定型起重機械的操作規程。5.5.2.13 作業完畢應做如下工作：

a）將起重臂和吊鉤收放到規定位置，所有控制手柄均應放到零位，電氣控制的起重機械的電源開關應斷開。

b）對在軌道上作業的吊車，應將吊車停放在指定位置有效錨定。c）吊索、吊具應收回，放置到規定位置，并對其進行例行檢查。5.6 臨時用電作業

5.6.1 在運行的生產裝置、罐區和具有火災爆炸危險場所內不應接臨時電源，確需時應對周圍環境進行可燃氣體檢測分析，分析結果應符合5.4.2的要求。5.6.2 各類移動電源及外部自備電源，不應接入電網。5.6.3 動力和照明線路應分路設置。

5.6.4 在開關上接引、拆除臨時用電線路時，其上級開關應斷電上鎖并加掛安全警示標牌。5.6.5 臨時用電應設置保護開關，使用前應檢查電氣裝置和保護設施的可靠性。所有的臨時用電均應設置接地保護。

5.6.6 臨時用電設備和線路應按供電電壓等級和容量正確使用，所用的電器元件應符合國家相關產品標準及作業現場環境要求，臨時用電電源施工、安裝應符合JGJ46的有關要求，并有良好的接地，臨時用電還應滿足如下要求：

a）火災爆炸危險場所應使用相應防爆等級的電源及電氣元件，并采取相應的防爆安全措施；

b）臨時用電線路及設備應有良好的絕緣，所有的臨時用電線路應采用耐壓等級不低于500V的絕緣導線；

c）臨時用電線路經過有高溫、振動、腐蝕、積水及產生機械損傷等區域，不應有接頭，并應采取相應的保護措施；

d）臨時用電架空線應采用絕緣銅芯線，并應架設在專用電桿或支架上。其最大弧垂與地面距離，在作業現場不低于2.5 m，穿越機動車道不低于5 m；

e）對需埋地敷設的電纜線線路應設有走向標志和安全標志。電纜埋地深度不應小于0.7 m，穿越道路時應加設防護套管； f）現場臨時用電配電盤、箱應有電壓標識和危險標識，應有防雨措施，盤、箱、門應能牢靠關閉并能上鎖；

g）行燈電壓不應超過36 V，在特別潮濕的場所或塔、釜、槽、罐等金屬設備內作業，臨時照明行燈電壓不應超過12V；

h）臨時用電設施應安裝符合規范要求的漏電保護器，移動工具、手持式電動工具應逐個配置漏電保護器和電源開關。

5.6.7 臨時用電單位不應擅自向其他單位轉供電或增加用電負荷，以及變更用電地點和用途。

5.6.8 臨時用電時間一般不超過15天，特殊情況不應超過一個月。臨時用電結束后，用電單位應及時通知供電單位拆除臨時用電線路。5.7 動土作業

5.7.1 作業前，應檢查工具、現場支撐是否牢固、完好，發現問題應及時處理。5.7.2 作業現場應根據需要設置護欄、蓋板和警告標志，夜間應懸掛警示燈。5.7.3 在破土開挖前，應先做好地面和地下排水，防止地面水滲入作業層面造成塌方。5.7.4 作業前應首先了解地下隱蔽設施的分布情況，動土臨近地下隱蔽設施時，應使用適當工具挖掘，避免損壞地下隱蔽設施。如暴露出電纜、管線以及不能辨認的物品時，應立即停止作業，妥善加以保護，報告動土審批單位處理，經采取措施后方可繼續動土作業。5.7.5 動土作業應設專人監護。挖掘坑、槽、井、溝等作業，應遵守下列規定： a）挖掘土方應自上而下逐層挖掘，不應采用挖底腳的辦法挖掘；使用的材料、挖出的泥土 應堆放在距坑、槽、井、溝邊沿至少0.8 m處，挖出的泥土不應堵塞下水道和窨井； b）不應在土壁上挖洞攀登；

c）不應在坑、槽、井、溝上端邊沿站立、行走；

d）應視土壤性質、濕度和挖掘深度設置安全邊坡或固壁支撐。作業過程中應對坑、槽、井、溝邊坡或固壁支撐架隨時檢查，特別是雨雪后和解凍時期，如發現邊坡有裂縫、松疏或支撐有折斷、走位等異常情況，應立即停止工作，并采取相應措施；

e）在坑、槽、井、溝的邊緣安放機械、鋪設軌道及通行車輛時，應保持適當距離，采取有效的固壁措施，確保安全；

f）在拆除固壁支撐時，應從下而上進行；更換支撐時，應先裝新的，后拆舊的； g）不應在坑、槽、井、溝內休息。

5.7.6 作業人員在溝（槽、坑）下作業應按規定坡度順序進行，使用機械挖掘時不應進入機械旋轉半徑內；深度大于2m時應設置人員上下的梯子等，保證人員能快速進出設施；兩個以上作業人員同時挖土時應相距2 m以上，防止工具傷人。5.7.7 作業人員發現異常時，應立即撤離作業現場。

5.7.8 在化工危險場所動土時，應與有關操作人員建立聯系，當化工裝置發生突然排放有害物質時，化工操作人員應立即通知動土作業人員停止作業，迅速撤離現場。5.7.9 施工結束后應及時回填土石，并恢復地面設施。5.8 斷路作業

5.8.1 作業前，作業申請單位應會同本單位相關主管部門制定交通組織方案，方案應能保 證消防車和其他重要車輛的通行，并滿足應急救援要求。

5.8.2 作業單位應根據需要在斷路的路口和相關道路上設置交通警示標志，在作業區附近設置路欄、道路作業警示燈、導向標等交通警示設施。

5.8.3 在道路上進行定點作業，白天不超過2 h、夜間不超過1 h即可完工的，在有現場交通指揮人員指揮交通的情況下，只要作業區設置了相應的交通警示設施，即白天設置了錐形交通路標或路欄，夜間設置了錐形交通路標或路欄及道路作業警示燈，可不設標志牌。5.8.4 在夜間或雨、雪、霧天進行作業應設置道路作業警示燈，警示燈設置要求如下： a）采用安全電壓；

b）設置高度應離地面1.5 m，不低于1.0 m； c）其設置應能反映作業區的輪廓；

d）應能發出至少自150 m以外清晰可見的連續、閃爍或旋轉的紅光。

5.8.5 斷路作業結束后，作業單位應清理現場，撤除作業區、路口設置的路欄、道路作業警示燈、導向標等交通警示設施。申請斷路單位應檢查核實，并報告有關部門恢復交通。5.9設備檢修作業 5.9.1 檢修前的安全要求

5.9.1.1 外來檢修施工單位應具有國家規定的相應資質，并在其等級許可范圍內開展檢修施工業務。

5.9.1.2 在簽訂設備檢修合同時，應同時簽訂安全管理協議。

5.9.1.3 根據設備檢修項目的要求，檢修施工單位應制定設備檢修方案，檢修方案應經設備使用單位審核。檢修方案中應有安全技術措施，并明確檢修項目安全負責人。檢修施工單位應指定專人負責整個檢修作業過程的具體安全工作。

5.9.1.4 檢修前，設備使用單位應對參加檢修作業的人員進行安全教育，安全教育主要包括以下內容：

5.9.1.4.1 有關檢修作業的安全規章制度。

5.9.1.4.2 檢修作業現場和檢修過程中存在的危險因素和可能出現的問題及相應對策。5.9.1.4.3 檢修作業過程中所使用的個體防護器具的使用方法及使用注意事項。5.9.1.4.4 相關事故案例和經驗、教訓。

5.9.1.5 檢修現場應根據GB 2894的規定設立相應的安全標志。5.9.1.6 檢修項目負責人應組織檢修作業人員到現場進行檢修方案交底。

5.9.1.7 檢修前施工單位要做到檢修組織落實、檢修人員落實和檢修安全措施落實。5.9.1.8 當設備檢修涉及高處、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、受限空間等作業時，須按相關作業安全規范的規定執行。

5.9.1.9 臨時用電應辦理用電手續，并按規定安裝和架設。

5.9.1.10 設備使用單位負責設備的隔絕、清洗、置換，合格后交出。

5.9.1.11 檢修項目負責人應與設備使用單位負責人共同檢查，確認設備、工藝處理等滿足檢修安全要求。

5.9.1.12 應對檢修作業使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具等各種工器具進行檢查；手持式、移動式電氣工器具應配有漏電保護裝置。凡不符合作業安全要求的工 器具不得使用。

5.9.1.13 對檢修設備上的電器電源，應采取可靠的斷電措施，確認無電后在電源開關處設置安全警示標牌或加鎖。

5.9.1.14 對檢修作業使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等應安排專人檢查，并保證完好。

5.9.1.15 對檢修現場的梯子、欄桿、平臺、箅子板、蓋板等進行檢查，確保安全。5.9.1.16 對有腐蝕性介質的檢修場所應備有人員應急用沖洗水源和相應防護用品。5.9.1.17 對檢修現場存在的可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應采取有效防護措施，設置警告標志，夜間應設警示紅燈。

5.9.1.18 應將檢修現場影響檢修安全的物品清理干凈。

5.9.1.19 應檢查、清理檢修現場的消防通道、行車通道，保證暢通。5.9.1.20 需夜間檢修的作業場所，應設滿足要求的照明裝置。

5.9.1.21 檢修場所涉及的放射源，應事先采取相應的處置措施，使其處于安全狀態。5.9.2 檢修作業中的安全要求

5.9.2.1 參加檢修作業的人員應按規定正確穿戴勞動保護用品。5.9.2.2 檢修作業人員應遵守本工種安全技術操作規程。5.9.2.3 從事特種作業的檢修人員應持有特種作業操作證。

5.9.2.4 多工種、多層次交叉作業時，應統一協調，采取相應的防護措施。

5.9.2.5 從事有放射性物質的檢修作業時，應通知現場有關操作、檢修人員避讓，確認好安全防護間距，按照國家有關規定設置明顯的警示標志，并設專人監護。5.9.2.6 夜間檢修作業及特殊天氣的檢修作業，須安排專人進行安全監護。

5.9.2.7 當生產裝置出現異常情況可能危及檢修人員安全時，設備使用單位應立即通知檢修人員停止作業，迅速撤離作業場所。經處理，異常情況排除且確認安全后，檢修人員方可恢復作業。

5.9.3 檢修結束后的安全要求

5.9.3.1 因檢修需要而拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施應恢復其安全使用功能。

5.9.3.2 檢修所用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時撤離現場。5.9.3.3 檢修完工后所留下的廢料、雜物、垃圾、油污等應清理干凈。6.罰則

6.1涉及上述危險作業但未按規定辦理相關作業票證的，處罰責任單位500元/次； 6.2凡作業涉及特殊動火、一級動火、受限空間、特級高處作業的，違反本制度規定或未落實風險消減措施的，處罰責任單位、責任人200-1000元，情節嚴重的或造成安全事故的，由公司研究決定從重處罰；

6.3凡涉及除特殊動火、一級動火、受限空間以外作業的，違反本制度規定或未落實風險消減措施的，處罰責任單位、責任人50-500元，情節嚴重的或造成安全事故的，由公司研究決定從重處罰； 制度未涉及的事項，按照國家標準?化學品生產單位特殊作業安全規范?和公司制定的有 關規章制度執行。

8本制度自2015年*月*日起執行，由公司**部負責解釋。