第一篇：機械電子輕紡行業(yè)安全生產標準化管理指南

機械電子輕紡行業(yè)安全生產標準化管理指南

1、適用范圍

本指南規(guī)定了一般行業(yè)作業(yè)環(huán)境人員生產設備的安全管理要求和措施

本指南適用于一般行業(yè)企業(yè)為實現(xiàn)本單位安全標準化管理，所應采取的具體措施和應達到的基本要求 規(guī)范性引用文件

2.1 引用法規(guī)

中華人民共和國安全生產法中華人民共和國主席令第70號

中華人民共和國消防法中華人民共和國主席令第4號

中華人民共和國職業(yè)病防治法中華人民共和國主席令第60號

特別重大事故調查程序暫行規(guī)定國務院令第34號

企業(yè)職工傷亡事故報告和處理規(guī)定國務院令第75號

危險化學品安全管理條例國務院令344號

使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例國務院第令352號

特種設備安全監(jiān)察條例國務院令第373號

工傷保險條例國務院令第375號

建設工程安全生產管理條例國務院令第393號

安全生產許可證條例國務院令第397號

國務院關于進一步加強安全生產工作的決定國發(fā)[2004]2號 倉庫防火安全管理規(guī)則公安部令第6號

建設項目(工程)勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定原勞動部令第3號

關于生產經營單位主要負責人安全生產管理人員及其他從業(yè)人員安全生產培訓考核工作的意見安監(jiān)管人字[2002]123號

關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見安監(jiān)管協(xié)調字[2004]56號

關于特種作業(yè)人員安全技術培訓考核工作的意見安監(jiān)管人字[2002]24號

爆炸危險場所安全規(guī)定勞部發(fā)[1995]56號

爆炸危險場所電氣安全規(guī)程勞人護[1987]36號

勞動防護用品配備標準(試行)國經貿安全[2000]189號

壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程質技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154號

氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程質技監(jiān)局鍋發(fā)[2000]250號

危險化學品事故應急救援預案編制導則(單位版)國家安監(jiān)局2004年

廣東省安全生產條例2002年10月13日廣東省第九屆人大常委會第37次會議通過

廣東省注冊安全主任管理規(guī)定廣東省人民政府85號令

廣東省關于進一步加強安全生產工作的決定粵府[2004]122號

廣東省特種設備安全監(jiān)察規(guī)定2003年9月1日實施

廣東省職工個人勞動防護用品發(fā)放標準粵勞安[1998]24號

關于印發(fā)廣東省有限空間危險作業(yè)安全管理規(guī)程的通知粵安監(jiān)[2004]79號

廣東省生產經營單位主要負責人安全生產培訓考核管理辦法粵安監(jiān)管[2003]168號

廣東省生產經營單位從業(yè)人員安全生產培訓考核管理辦法粵安監(jiān)管[2003]71號

關于貫徹落實廣東省各級人民政府安全生產責任制考核辦法建立健全安全生產檔案的通知粵檔發(fā)[2000]51號

2.2 引用標準

下列文件中的條款通過本指南的引用而成為本指南的條款凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本指南達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準

GB935-1989 高溫作業(yè)允許接觸熱時間限值

GB2811-1989安全帽

GB2893-2001安全色

GB2894-1996安全標志

GB3787-1993手持電動工具的管理使用檢查和維修安全技術規(guī)程

GB4387-1994工業(yè)企業(yè)廠內鐵路道路運輸安全規(guī)程

GB4674-1984磨削機械安全規(guī)程

GB5044-1985職業(yè)性接觸毒物危害程度分級

GB5083-1999生產設備安全衛(wèi)生設計總則

GB5890-1986防沖擊眼護具

GB6067-1985起重機械安全規(guī)程

GB6077-1985剪切機械安全規(guī)程

GB6441-1986企業(yè)職工傷亡事故分類

GB8196-1987機械設備防護罩安全要求

GB9175-1988環(huán)境電磁波衛(wèi)生標準

GB9448-1999焊接與切割安全

GB10437-1989作業(yè)場所超高頻輻射衛(wèi)生標準 GB11651-1998勞動防護用品選用規(guī)則

GB12265.1-1997機械安全防止上肢觸及危險區(qū)的安全距離

GB12265.2-2000機械安全防止下肢觸及危險區(qū)的安全距離

GB12265.3-1997機械安全避免人體各部位擠壓的最小間距

GB12266-1990機械加工設備一般安全要求

GB12801-1991生產過程安全衛(wèi)生要求總則

GB/T13379-1992視覺工效學原則室內工作系統(tǒng)照明

GB13746-1992鉛作業(yè)安全衛(wèi)生規(guī)程

GB/T13869-1992用電安全導則

GB15603-1995常用危險化學品貯存通則

GB/T15706-1995機械安全基本概念與設計通則

GB/T16856-1997機械安全風險評價的原則

GB17888-1999機械安全進入機器和工業(yè)設備的固定設施

GB17914-1999易燃易爆性商品儲存養(yǎng)護技術條件

GB17915-1999腐蝕性商品儲藏養(yǎng)護技術條件

GB17916-1999毒害性商品儲藏養(yǎng)護技術條件

GB18209-2000機械安全指示標志和操作

GB18218-2000重大危險源辨識

GB/T 50033-2001建筑采光設計標準

GB50034-1992工業(yè)企業(yè)照明設計標準

GB50057-1994(2000版)建筑物防雷設計規(guī)范

GB50058-1992爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范

GBJ16-1987(2001版)建筑設計防火規(guī)范 GBJ87-1985工業(yè)企業(yè)噪聲設計規(guī)范 GBZ1-2002工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準

GBZ2-2002工作場所有害因素職業(yè)接觸限值

JBJ18-2000機械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范

JB/T7536-1994機械安全通用術語

3.1 危險因素

在生產過程中，能對人造成傷亡或對物造成突出性損壞的因素

3.2 有害因素

在生產過程中，能影響人的身心健康，導致疾病(含職業(yè)病)，或對物造成慢性損壞的因素

3.3 機械的危險與有害因素

機械加工設備直接造成人身傷亡事故的災害性因素

3.4 非機械的危險與有害因素

在機械加工設備生產過程及作業(yè)環(huán)境中能導致傷亡(非機械性損傷)事故或誘發(fā)職業(yè)病的因素

3.5 地板

構成通道或平臺地面并且直接與腳接觸的各構件的組合 3.6 通道

由一個工作平臺通向另一個工作平臺的水平表面

3.7 工作平臺

為進行操作維修檢驗修理抽樣和與機械有關的其他工作所用的水平表面 3.8 防滑表面

為增加附著力而設計的地板表面

3.9 擠壓區(qū)

人體或其部位在其中可能受到擠壓危險的區(qū)域

3.10 用電

電氣裝置在安裝驗收合格交付使用后的整個操作使用檢查和維護過程

3.11 電氣裝置

一定的空間或場所中若干互相連接的電氣設備的組合 3.12 安全防護

防止操作者在作業(yè)時身體某部位誤入危險區(qū)域或接觸有害物質而采取的各種防護措施

3.13 安全評價

對系統(tǒng)中的潛在危險及其嚴重程度進行分析和評估，并以規(guī)定的指標等級或概率值做出定量的表示

3.14 事故隱患

物的危險狀態(tài)人的不安全行為和管理缺陷等隨時可導致事故發(fā)生的潛在的危險因素

3.15 機械傷害

受設備或工具的機械運動所引起絞輾割戳切和碰撞等對人體的傷害事故

3.16 安全距離

防止人體觸及機械危險部位的最小距離

3.17 防護罩

對危險部位全部或部分封閉的隔離裝置

3.18 危險作業(yè)

有可能導致人身傷亡或引起重大事故的作業(yè)如高處作業(yè)帶電作業(yè)劇毒作業(yè)輻射作業(yè)等 3.19交叉作業(yè)

兩個或兩個以上生產經營單位在同一作業(yè)區(qū)域內進行作業(yè)，稱為交叉作業(yè) 3.20 事故管理

對事故的登記統(tǒng)計調查處理和分析事故發(fā)生原因，提出預防事故的辦法及建立管理事故檔案的工作

3.21重大危險源

指長期地或者臨時地生產搬運使用或儲存危險物品，且危險物品的數量等于或超過臨界量的單元(包括場所和設施)

3.22重大事故隱患

指可能導致重大人身傷亡或者重大經濟損失的事故隱患

3.23高危設備

指特種設備或其他危險性較大的設備

3.24 安全目標管理

企業(yè)安全工作負責人根據上級要求和本單位的具體情況在充分吸收企業(yè)員工及相關方意見的基礎上制定出企業(yè)安全工作總目標然后層層展開逐級落實，形成一個全方位全過程多層次的目標管理體系

3.25 安全措施

為消除生產過程的危險因素，防止傷害和職業(yè)危害改善勞動條件保證生產安全所采取的有關管理措施和技術措施

3.26 勞動防護用品

指勞動者在生產過程中為免遭或減輕事故傷害和職業(yè)危害的個人隨身穿(佩)戴的用品 4 安全管理要求和措施

4.1.1.1企業(yè)應堅持安全第一預防為主的安全生產管理方針

4.1.1.2企業(yè)應根據國家省市和行業(yè)的有關規(guī)定，結合本單位的安全生產實際，制定安全生產目標

4.1.1.3企業(yè)應實行安全生產目標管理，落實安全生產責任制

4.1.2.1企業(yè)的法人代表或主要生產管理者對本單位的安全生產負全面責任;分管安全生產的負責人是安全生產直接責任人，對安全生產負直接領導責任;其他負責人對各自分管業(yè)務范圍內的安全活動負領導責任

4.1.2.2在聘用的注冊安全主任中，中級以上注冊安全主任的比例應當不少于三分之一

4.1.3.1安全生產規(guī)章制度是生產經營單位安全生產管理的標準和規(guī)范，是國家安全生產法律法規(guī)的延伸企業(yè)應根據國家安全生產法律法規(guī)，結合企業(yè)實際，建立健全各類安全生產規(guī)章制度，做到有章可循，最大限度地降低對人機物環(huán)境的損害，確保企業(yè)安全文明生產

4.1.3.2企業(yè)要建立和健全下列規(guī)章制度：

1)安全生產責任制;

2)安全生產教育制度;

3)安全生產檢查制度;

4)安全生產獎懲制度;

5)安全生產會議制度;

6)安全生產值班制度;

7)重大危險源管理制度;

8)事故應急救援預案;

9)事故管理制度;

10)三同時管理制度;11)承發(fā)包管理制度;12)設備安全管理制度;13)特種設備安全管理制度;

14)特種作業(yè)人員管理制度;

15)廠內交通安全管理制度

16)用電安全管理規(guī)定;

17)消防安全管理制度;

18)危險作業(yè)安全管理制度;

19)安全生產檔案管理制度;

20)勞動防護用品管理制度;

21)各種生產設備安全操作規(guī)程;

22)各工種崗位安全操作規(guī)程

4.1.4.1主要負責人應當按廣東省安全生產條例的有關規(guī)定，經過安全生產培訓具備從事生產經營活動相適應的安全生產知識和管理能力，經考核合格并取得廣東省生產經營單位主要負責人安全資格證

4.1.4.2安全生產管理人員必須按國家有關規(guī)定，經過安全生產培訓，具備與本單位所從事的生產經營活動相適應的安全生產知識和管理能力

4.1.4.3從業(yè)人員應經過安全生產教育和培訓，具備必要的安全知識和安全操作技能，經考核合格方可上崗作業(yè)

4.1.4.4對新從業(yè)人員，應進行廠級車間班組三級安全生產培訓

4.1.4.5實施新工藝新技術或使用新設備新材料的，應對從業(yè)人員進行有針對性的安全生產培訓

4.1.4.6從業(yè)人員調整工作崗位，或離崗二年以上重新上崗時，應進行相應的車間安全生產培訓

4.1.4.7特種作業(yè)人員必須按照國家有關規(guī)定經專門的安全作業(yè)培訓，取得特種作業(yè)操作資格證書，方可上崗作業(yè)，并按期復審

4.1.4.8從事新工段工作的工人工程技術人員和管理人員都必須進行三級安全教育和機械安全技術培訓，見習或學徒期滿，經考試合格發(fā)給操作證后才能操作新上崗位和變換工種的工人不能擔任主值班或其他工段工作的主操作人

4.1.4.9應當安排用于進行安全生產培訓的經費

4.1.5.1企業(yè)主要負責人對本單位的安全生產工作全面負責，其他負責人落實誰主管誰負責的原則，對分管范圍的的安全生產工作負直接責任

4.1.5.2生產管理人員應堅持管生產必須管安全的原則,落實做好五同時的工作，在計劃布置檢查總結評比生產工作時，同時計劃布置檢查總結評比安全工作

4.1.5.3實行全面全員全過程的安全生產管理，做到人人處處事事都有安全生產管理

4.1.5.4進行危險危害因素辨識，按照重大危險源辨識(GB18218-2000)，確定重大危險源及化學品的名稱規(guī)模位置及其他相關信息，制定有針對性的預防措施

4.1.6.1結合安全生產的實際，開展綜合性檢查專業(yè)性檢查季節(jié)性檢查和日常檢查等行之有效的安全檢查工作

1)綜合性檢查主要是以查領導查思想查制度查管理查隱患查整改以及查安全設施為內容所進行的全面檢查

2)專業(yè)性檢查主要對危險物品電氣裝置機械設備特種設備廠房建筑運輸車輛安全裝置以及防火防爆防塵防毒等進行專業(yè)性檢查

3)季節(jié)性檢查主要是根據所在地地理和氣候特點，對防火防爆防雨防汛防雷電防暑降溫防臺防風等進行針對性檢查

4)日常檢查主要是對崗位安全生產責任制履行情況，交接班檢查和班中巡回檢查，以及各級管理人員各自業(yè)務情況進行檢查

4.1.6.2安全檢查工作，必須有組織有組織地進行，有明確的目的要求內容和具體計劃

4.1.6.3 制定安全檢查表，并按檢查表的內容逐項檢查

4.1.6.4 對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，要及時整改，隱患的整改應實行三定(定措施定時間定負責人)四不推(班組能解決的，不推到工段;工段能解決的，不推到車間;車間能解決的，不推到廠;廠能解決的，不推到上級)的原則，并配套相應的監(jiān)督機制

4.1.6.5對檢查中發(fā)現(xiàn)的重大事故隱患應進行評估，及時制定計劃落實資金人員，切實做好整改工作，并報安全生產監(jiān)督管理部門備案

4.1.6.6對于無力解決的重大事故隱患，除采取有效防范措施外，應書面向隸屬的直接主管部門和當地政府報告

4.1.6.7對物質技術條件暫時不具備整改的重大事故隱患，必須采取應急的防范措施，并納入計劃，限期解決或停產

4.1.6.8做好安全檢查記錄，及時整理歸檔，重大事故隱患及整改情況必須登記建檔

4.1.7.1重大危險源(事故隱患)均應制定應急救援預案

4.1.7.2按照危險化學品事故應急救援預案編制導則(單位版)的要求編制應急救援預案，并報當地安全生產監(jiān)督管理部門備案

4.1.7.3按照應急救援預案的要求，配備相應的人員物資器材和資金

4.1.7.4定期進行應急救援預案的演練，針對演練發(fā)現(xiàn)的問題，應立即整改，并記錄建檔

4.1.8.1 對于事故的預防，應從安全技術安全教育安全管理三個方面入手，采取相應的措施

4.1.8.2 事故的控制應采取保險的方法，補償因事故或災害所造成的經濟損失;所有從業(yè)人員均應參加工傷社會保險

4.1.8.3企業(yè)發(fā)生生產安全事故后，事故現(xiàn)場有關人員應立即報告企業(yè)負責人企業(yè)負責人接到報告后，立即啟動本單位制定的應急救援預案，組織救援，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產損失

4.1.8.4發(fā)生重傷死亡事故的生產經營單位，應如實報告當地安全生產監(jiān)督管理部門公安部門工會和生產經營單位主管部門未經安全生產監(jiān)督管理部門同意，任何單位和個人不得擅自變動事故現(xiàn)場(電力鐵路等特殊行業(yè)按國家有關規(guī)定辦理)

4.1.8.5對于企業(yè)職工傷亡事故，應按企業(yè)職工傷亡事故報告和處理規(guī)定(國務院令第75號)進行處理;發(fā)生特別重大事故的，要按特別重大事故調查程序暫行規(guī)定(國務院令第34號)進行處理

4.1.8.6嚴格按照“四不放過”的原則進行事故處理，堅持事故未查清原因不放過，不采取改善措施不放過，廣大員工不受教育不放過，與事故有關的領導和責任人不查處不放過

4.1.8.7事故處理完畢后，要將有關材料整理成冊，歸檔保存

機械行業(yè)企業(yè)應建立和維護好以下安全生產檔案信息：

1)法律法規(guī)標準信息：收集并及時更新適用于本單位安全生產的法律法規(guī)標準規(guī)范等

2)安全生產規(guī)章制度信息：安全生產責任安全教育制度安全檢查制度安全操作規(guī)程事故處理等管理規(guī)章

3)安全生產責任制度信息：全員職責安全生產管理機構設立人員任命履職考評情況等

4)職業(yè)安全設施審查信息：項目職業(yè)安全預評價報告初步設計驗收審批報告及各種證照領取記錄安全技術措施計劃安全生產投入計劃等

5)安全宣傳教育材料信息：安全生產宣傳教育計劃，安全月知識競賽活動記錄，廠長(經理)安全管理人員參加安全培訓持證記錄，職工安全教育記錄，特種作業(yè)人員培訓考核，消防安全培訓，持證上崗記錄違章記錄及安全獎懲記錄等

6)安全檢查記錄信息：本單位和上級單位歷次安全檢查記錄，關鍵部位專項安全檢查記錄等

7)隱患整改記錄信息：事故隱患登記，應急防范措施，整改要求，計劃措施，整改結果等

8)事故處理記錄信息：工傷事故檔案事故上報登記記錄，事故調查報告事故處理結案材料事故防范措施等

9)設備設施臺帳：設備使用完好情況，檢修記錄等

10)消防設施管理信息：消防器材名稱品種數量存放地點完好情況

11)重大危險源檔案

12)事故應急救援預案及演練計劃記錄等

13)職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)測數據環(huán)境監(jiān)測數據

14)勞保品購置發(fā)放更新回收及其檢驗記錄

15)員工體檢特種作業(yè)及危險作業(yè)人員健康檔案職業(yè)病患者醫(yī)治記錄職業(yè)危險動態(tài)觀察及職業(yè)健康統(tǒng)計報表檔案

4.2.1.1 企業(yè)在安全生產方面應有必要的資金投入，大力改善安全生產條件，落實安全生產措施，消除事故隱患，減少和避免安全生產事故的發(fā)生

4.2.1.2 新建改建擴建工程項目(以下簡稱建設項目)的安全設施投資應當納入建設項目概算

4.2.1.3 應當依法保證用于進行安全生產培訓的經費

4.2.1.4 專門配備購買勞動防護用品的資金，并應專款專用

4.2.1.5 依法保證建立應急救援隊伍開展救援演練所需的費用

4.2.1.6 應根據規(guī)定按不低于其銷售總額的2%提取安全費用，用于安全設施及安全技術措施經費重大危險源評價和監(jiān)控以及重大事故隱患評估整改等費用

4.2.1.7依法參加工傷保險，為從業(yè)人員繳納工傷保險費，依照國務院工傷保險條例和廣東省工傷保險條例的有關規(guī)定，向事故傷亡者或其家屬支付賠償金

4.2.2.1新建改建擴建工程項目的安全設施，必須與主體工程同時設計同時施工同時投入生產和使用

4.2.2.2按照中華人民共和國安全生產法廣東省安全生產條例和建設項目(工程)勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定等法律法規(guī)要求，開展建設項目的三同時報批審查和安全評價工作

4.2.2.3建設項目竣工投入生產或者使用前，必須依照有關法律行政法規(guī)的規(guī)定對安全設施進行驗收;驗收合格后，方可投入生產和使用

4.2.2.4按規(guī)定需進行安全預評價的建設項目，應在項目試運行正常后，在申報驗收前，委托具備相應資質的安全評價機構進行項目安全驗收評價，編制安全驗收評價報告

4.2.2.5安全設施投資應當納入建設項目概算

4.2.3.1按照重大危險源辨識關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見的規(guī)定，辨識生產過程中存在的重大危險源(事故隱患);根據使用加工過程中產生機械傷害事故的頻率和嚴重程度，辨識高危設備

4.2.3.2應當每兩年至少對本單位的重大危險源進行一次安全評估，并出具安全評估報告安全評估報告應包括重大危險源的基本情況，危險有害因素辨識與分析，可能發(fā)生的事故類型嚴重程度，重大危險源等級，安全對策措施，應急救援措施和評估結論等安全評估報告應報當地安全監(jiān)管部門備案

4.2.3.3重大危險源的生產過程以及材料工藝設備防護措施和環(huán)境等因素發(fā)生重大變化,或者國家有關法規(guī)標準發(fā)生變化時，生產經營單位應當對重大危險源重新進行安全評估，并將有關情況報當地安全監(jiān)管部門

4.2.3.4對于重大危險源(事故隱患)及高危設備，均應制定相應的事故應急救援預案，實行重點監(jiān)控，防范事故的發(fā)生應急救援預案一般應包括如下內容：

廠區(qū)的基本情況

危險目標的數量和分布圖

指揮機構的設置和職責

裝備及通訊網絡的聯(lián)絡方式

應急救援專業(yè)隊伍和訓練

預防事故的措施

事故的處置

工程搶險搶修

現(xiàn)場醫(yī)療救護

緊急安全疏散

后勤保障

社會支援

4.2.3.5對于重大危險源(事故隱患)及高危設備要做好登記建檔工作，實行專人管理

4.2.3.6重大危險源的管理情況，包括重大危險源安全管理措施應急預案等，要報當地安監(jiān)管理部門備案

4.2.3.7對重大危險源及高危設備均應制定管理和技術措施，并將所有危險源通過各種途徑通報給相關崗位的從業(yè)人員，從業(yè)人員和相關人員應熟知在緊急情況下應當采取的應急措施

4.2.3.8對檢查中發(fā)現(xiàn)的重大事故隱患應及時制定計劃落實資金人員，切實做好整改工作，同時要做好記錄和建檔工作

4.2.4.1企業(yè)應根據危險作業(yè)的特點結合自身的實際情況劃分危險作業(yè)范圍，確定出本單位常見的危險作業(yè)類型

4.2.4.2對實施本企業(yè)列入范圍的危險作業(yè)，其控制管理程序一般可以是：提出申請;下達指令;審批前的準備;作業(yè)審批;下達任務;作業(yè)前的準備;作業(yè)前的檢查;進行作業(yè);作業(yè)中的監(jiān)督檢查;作業(yè)總結和建檔對于相對比較簡單的作業(yè)可酌情適當簡化

4.2.4.3 兩個以上生產經營單位在同一作業(yè)區(qū)域內進行交叉作業(yè)時，可能危及對方生產安全的，應當簽訂安全生產管理協(xié)議，明確各自的安全生產管理職責和應當采取的安全措施，并指定專職安全生產管理人員進行安全檢查與協(xié)調

4.2.5.1不得將生產經營項目場所設備發(fā)包或者出租給不具備安全生產條件或者相應資質的單位及個人

4.2.5.2生產經營項目場所有多個承包單位承租單位的，應當與承包單位承租單位簽訂專門的安全生產管理書面協(xié)議，或者在承包合同租賃合同中約定各自的安全生產管理職責安全生產管理協(xié)議應由生產經營單位和承包方或承租方雙方簽字認可，安全生產管理職責必須具體明確

4.2.5.3 對承包單位承租單位的安全生產工作統(tǒng)一協(xié)調管理

4.2.6.1應建立健全勞動防護用品的購買驗收保管發(fā)放使用更換報廢等管理規(guī)定，做好勞動防護用品的采購發(fā)放使用報廢等管理工作

4.2.6.2新購進的勞動防護用品必須具有三證，即定點生產許可證或者生產批準書檢驗合格證和安鑒證

4.2.6.3 按照勞動防護用品配備標準(試行)廣東省職工個人勞動防護用品發(fā)放標準的規(guī)定向作業(yè)人員配發(fā)符合國家標準或者行業(yè)標準的勞動防護用品，不得以貨幣或其他物品替代應當配備的勞動防護用品并監(jiān)督教育從業(yè)人員按照使用規(guī)則佩戴使用

4.2.6.4 在有毒腐蝕性作業(yè)場所應設置沖洗設備和配備簡單的應急救護用品

4.2.7.1新從業(yè)人員進入企業(yè)后，應進行健康檢查，要妥善安排好職業(yè)禁忌癥和過敏癥患者的工作

4.2.7.2對接觸有毒有害物質的員工，要定期進行健康檢查，并建立職業(yè)健康監(jiān)護檔案

4.2.7.3對從事有毒有害物質作業(yè)的人員，應逐步實行輪換短期脫離縮短工時，進行預防性治療等措施，對患職業(yè)禁忌癥者，應及時隔離

4.2.7.4對已確診的職業(yè)病患者，應進行積極治療

4.2.7.5按照勞動保護的規(guī)定，做好對女職工和未成年工的特殊保護

4.2.7.6有毒有害作業(yè)場所應定期進行監(jiān)測，監(jiān)測結果應符合國家有關標準的要求

4.2.7.7工作場所應該備有急救箱

4.3.1.1 工作場所應該保持整齊清潔，原材料成品半成品和廢料的堆放，應實行定置堆放，同時設置提放定置圖

4.3.1.2機器和工作臺等設備的布置，應便于工人安全操作設備(施)與墻柱間以及設備(施)之間應留有足夠的距離，或安全隔離;各種操作部位觀察部位應符合人機工程的距離要求

4.3.1.3應當在有較大危險因素的生產經營場所和有關設施設備上，如：易燃易爆場所有毒氣體場所易造成觸電機械傷害等危險場所危險部位設置明顯的安全警示標志，標明規(guī)定的安全色

4.3.2.1危險物料的存放，應符合常用危險化學品貯存通則(GB15603)的要求，對易燃易爆腐蝕性毒害性的物料，存放時應符合易燃易爆性商品貯存養(yǎng)護技術條件(GB17914)腐蝕性商品儲藏養(yǎng)護技術條件(GB17915)毒害性商品儲藏養(yǎng)護技術條件(GB17916)的要求

4.3.2.2劇毒化學品必須在專用倉庫內單獨存放，實行雙人驗收，雙人保管雙人發(fā)貨雙把鎖雙本賬的管理制度

4.3.2.3生產儲存危險化學品的單位以及使用劇毒化學品和使用其他危險化學品數量構成重大危險源的單位應按規(guī)定進行危險化學品登記

4.3.2.4 對危險物料的發(fā)放，要建立發(fā)放管理制度

4.3.2.5車間應根據生產需要，規(guī)定危險物品的存放時間地點和最高允許存放量，生產備料性質相抵觸的物料不得放在同一區(qū)域

4.3.2.6 盛裝腐蝕性物品的容器應認真選擇，具有氧化性酸類物品不能與易燃液體易燃固體自燃物品和遇濕燃燒物品混裝，酸類物品嚴禁與氰化物相遇

4.3.2.7 壓縮氣體和液化氣體使用時，永久氣體氣瓶的剩余壓力，應不小于0.05MPa;液化氣體氣瓶應留有不少于0.5-1.0%規(guī)定充裝量的剩余氣體

4.3.2.8 焊接或切割用的乙炔站發(fā)生器(瓶)，氧氣瓶的存放和使用必須距離明火10米以上;乙炔發(fā)生器(瓶)與氧氣瓶的距離應在5米以上，并不準在陽光下曝曬

4.3.2.9 氧氣瓶要有瓶蓋和安全閥，嚴防油脂沾染，并且不能和可燃氣瓶同放一處

4.3.2.10放射性物品，劇毒物品不能與其他物品同存一庫

4.3.2.11 氧化劑或具有氧化性的酸不能與易燃物品同存一庫

4.3.2.12 遇水燃燒，易燃自燃及液化氣體等危險物品不可在低洼倉庫或露天場地堆放

4.3.2.13 甲乙類易燃易爆化學危險物品的堆放應保證作業(yè)和包裝物承重安全

4.3.3.1由機械產生的危險可分為兩大類，一類是機械危險，包括：擠壓危險剪切危險切割或切斷危險纏繞危險引入或卷入危險沖擊危險刺傷或扎穿危險摩擦或磨損危險高壓流體噴射危險等;另一類是非機械危險，包括：電氣危險熱危險噪聲危險振動危險輻射危險材料的物質產生的危險機器設計時忽略人類工效學原則而產生的危險等

機械行業(yè)企業(yè)使用相關設施設備時應防止以上危險的產生

4.3.3.2 機器設備和工具要定期檢修，如果損壞，應該立即修理，確保其處于安全狀態(tài)

4.3.3.3按要求裝設齊全有效的安全防護裝置鍛壓機械木工機械塑料機械機床等設備設施其動作機構均應設置相應的安全裝置如：固定安全裝置聯(lián)鎖安全裝置控制安全裝置自動安全裝置隔離安全裝置可調安全裝置自動調節(jié)安全裝置跳閘安全裝置雙手控制安全裝置等

安全裝置的選擇盡可能滿足以下要求：

1)在系統(tǒng)正常運轉，不需要進入危險區(qū)域時安裝固定安全裝置隔離裝置跳閘裝置;

2)在系統(tǒng)正常運轉，需要進入危險區(qū)域時安裝聯(lián)鎖安全裝置自動安全裝置跳閘裝置可調安全裝置自動調節(jié)安全裝置雙手控制安全裝置

4.3.3.4工作場所防止人體觸及機械設備危險部位的安全距離(如人體自身肢體的上伸下伸向前越過旋轉及伸入等動作所及機械設備危險部位的空間)應滿足有關標準要求，具體數值參看附錄A

4.3.3.5機器的潤滑系統(tǒng)應首選自動加油潤滑系統(tǒng)，無法設置時，應選用蓄油器式的加油潤滑裝置;如果采用人工加油的，應使用長嘴注油器，難于加油潤滑的部位應明確規(guī)定，采用停機注油潤滑或班前/班后加油潤滑

4.3.3.6設備上易發(fā)生故障或危險性較大的地方，必須加設防護裝置或安全裝置，無法設置安全防護裝置的，必須配置報警或醒目的警示標志防止由機械產生的危險，對人員發(fā)生傷害

4.3.3.7檢修或清掃機器時，必須停機，并掛檢修中等標牌

4.3.3.8加強作業(yè)時的配合和聯(lián)絡，自動化機器運行時，不得冒險進入機器的活動范圍 4.3.4.1機械行業(yè)企業(yè)應按照特種設備安全監(jiān)察條例要求進行特種設備管理 4.3.4.2危險性較大的特種設備，以及危險物品的容器運輸工具，必須按照國家有關規(guī)定，由專業(yè)生產單位生產，并由已經取得專業(yè)資質的檢測檢驗機構檢測檢驗合格，取得安全使用證或者安全標志，方可投入使用

4.3.4.3新裝異地移裝鍋爐壓力容器，電梯起重機械等應按規(guī)定向當地特種設備監(jiān)督管理部門申報批準后才能進行施工

4.3.4.4鍋爐壓力容器電梯起重機廠內機動車輛等應經地方特種設備檢測機構檢測合格后才準使用

4.3.4.5起重機應該標明起重噸位，并且要有信號裝置橋式起重機應該有卷揚限制器起重量控制器行程限制器緩沖器和自動聯(lián)鎖裝置鋼絲繩的斷絲數腐蝕(磨損)量變形量，使用長度和固定狀態(tài)應符合國家相關標準要求;吊鉤等取物裝置應無裂紋明顯變形或磨損超標等缺陷，緊固裝置完好;制動器工作可靠，連接件無超標使用，安裝與制動力矩符合要求;各類行程限位限量開關與聯(lián)鎖保護裝置完好可靠;緊停開關緩沖器和終端止擋器等停車保護裝置有效;各類防護罩蓋欄護板等完備可靠，安裝符合要求;露天作業(yè)起重機的防雨罩夾軌器或錨定裝置使用有效;各類吊索具管理有序，完好使用

4.3.4.6受壓容器必須有完好的壓力表，安全閥;乙炔瓶須有乙炔壓力調節(jié)裝置

4.3.4.7鍋爐壓力容器等的安全閥壓力表液位計等必須在有效期內使用，并經有關部門檢驗合格才準運行使用

4.3.4.8 廠內機動車輛的離合器分離徹底，結合平穩(wěn)可靠無異常聲音;轉向裝置調整適當，操縱方便靈活可靠;燃油機油箱無泄漏;手腳制動調整適當，制動距離符合要求;儀表照明信號及各附屬安全裝置性能良好;車況良好，箱板輪胎等齊全可靠應進行定期檢驗

4.3.5.1 電氣安全設施應按要求做好接零接地絕緣屏蔽隔離防過載防漏電等防護措施

4.3.5.2 電氣設備和線路的絕緣必須良好，應無破損老化龜裂等現(xiàn)象，應有絕緣的帶電點不應裸露，絕緣電阻符合規(guī)定值，安全間距符合規(guī)定要求

4.3.5.3 裸露的帶電導體安裝應符合相關規(guī)定要求，防止人員觸碰，帶電裸露導體應有安全防護措施，電氣系統(tǒng)電箱應有明顯的警告標志凡有可能被人接觸造成電氣事故的電氣裸露和有出典危險的區(qū)域，應設置符合安全要求的屏護設施和明顯的警示標志

4.3.5.4發(fā)生大量蒸汽氣體粉塵的工作場所，要使用密閉式電氣設備;有爆炸危險的氣體或者粉塵的工作場所，要使用防爆型電氣設備

4.3.5.5 對變壓器等重要電氣設備要堅持巡視制度，并做必要的記錄，新安裝的設備要驗收

4.3.5.6 電氣安全的過程安全管理具體要求見4.3.8.2節(jié)

4.3.5.7建筑物必須按照建筑物防雷設計規(guī)范設置防雷裝置，并取得合格證書，每年應定期復查

4.3.5.8 電氣安全管理

1)管理機構的人員機械行業(yè)企業(yè)技術部門應當有專人負責電氣安全工作，動力部門或電力部門也應有專人負責用電安全工作

2)規(guī)章制度企業(yè)應有安全操作規(guī)程，運行管理和維護檢修制度及其他規(guī)章，應執(zhí)行國家和主管部門的相關標準規(guī)范規(guī)程，如電氣安全工作規(guī)程等，應建立與企業(yè)相適應的電氣設備運行管理規(guī)程和電氣設備安裝規(guī)程;電氣設備應建立專人管理的責任制

3)安全檢查電氣安全檢查包括：檢查電氣設備絕緣有無被損，絕緣電阻是否合格，設備裸露帶電部分的是否有防護，屏護裝置是否符合安全要求;安全間距是否足夠，保護接零或保護接地是否正確可靠，保護裝置是否符合要求;手提燈和局部照明電壓是否是安全電壓或是否采取了其他安全措施;安全用具和電氣滅火器材是否齊全，電氣設備安裝是否合格，安裝位置是否合理;電氣連接部位是否完好，電氣設備或電氣線路是否過熱，制度是否健全

4)安全教育使工作人員懂得電的基本知識，認識安全用電的重要性;掌握安全用電的基本方法，從而能安全有效地進行工作

5)安全資料機械行業(yè)企業(yè)應建立高壓系統(tǒng)圖低壓布線圖全廠架空線路和電纜線路布置圖等其他圖紙資料對重要設備應單獨建立用電檢修試驗等資料，應注意收集國內外電氣安全信息

4.3.6.1廠房設施建筑物應符合建筑設計防火規(guī)范倉庫防火安全管理規(guī)則等規(guī)定，且應經公安消防機構驗收合格

4.3.6.2 制定消防安全管理制度，明確防火區(qū)域散放易燃易爆物質的工作場所，應該嚴禁煙火4.3.6.3 嚴格執(zhí)行動火審批制度并落實相應的安全措施

4.3.6.4 應配備充分和適用的消防設備設施并合理保管

4.3.6.5 進行消防知識宣傳

4.3.6.6 定期組織消防安全檢查，消除火險隱患

4.3.6.7 處理火警事故，調查火災原因，進行針對性整改處理

4.3.7.1 企業(yè)可根據本規(guī)定結合具體情況，制訂裝卸搬運作業(yè)的操作規(guī)程，并負責貫徹執(zhí)行

4.3.7.2機械行業(yè)企業(yè)單位應根據工人的技術經驗體力及其特殊生理情況，調配工人與分配其工作

4.3.7.3企業(yè)應指派有經驗的人員在現(xiàn)場負責指導裝卸搬動工作的進行

4.3.7.4 女工其單人的負重量一般的不得超過25公斤;兩人抬運的總重量不得超過50公斤

4.3.7.5 男工單人的負重量，最高不得超過80公斤

4.3.7.6 50公斤以上的單件貨物，由一個人搬運時，應有人搭肩，必要時應有人卸肩

4.3.7.7 80公斤以上至500公斤以下的單件貨物，應使用手推車滑板等搬運工具進行搬動

4.3.7.8 500公斤以上的單件貨物，應使用絞車滑車起重機等機械設備進行搬運

4.3.7.9 兩人抬運時，每人的平均負重量不得超過70公斤;抬運的人數增多，其平均負重量應適當遞減裝卸搬運超過80公斤的單件貨物，宜組織多人抬運多人抬運時應在搬運工人中指定專人統(tǒng)一指揮

4.3.7.10 單人負重50公斤以上的貨物，在平地上的搬運距離最遠不得超過70m;超過70m時，須有人接替或用工具搬運在斜坡上(如跳板樓梯坡道等)進行搬運時，其搬運重量或搬運距離應適當縮減

4.3.7.11 運輸危險化學品的機動車輛，應取得危險化學品運輸資格證，車上應配備足夠和適用的滅火器防毒面具，懸掛危險化學品安全標志，并按公安交通部門指定的路線行駛，禁止在重要設施機關人口密集公共場所通過和停留

4.3.7.13 對于運輸機動車輛，嚴禁無證無令開車，嚴禁酒后開車嚴禁超速行車和空檔溜車，嚴禁帶病行車，嚴禁人貨混載行車，嚴禁超標裝載行車，嚴禁無阻火器車輛進入禁火區(qū)

4.3.7.14 危險性物品的裝卸搬運，除遵照上述各項規(guī)定外，應該嚴格執(zhí)行關于危險性物品的有關規(guī)定

4.3.8.1 機械操作安全

切割加工是用切削的方法將金屬毛坯加工成機械零件的設備，其特點是旋轉速度快，切割工具鋒利切割加工包括車削銑削刨削鉆削鉸削鏜削插削磨削拉削鏟割刮割等多種方式

4.3.8.1.1.1 金屬切割通用安全操作要求

1)穿戴合身的工作服將袖口扣緊，不要穿過于肥大的服裝和敞領襯衫留長發(fā)或辮子時，要戴護發(fā)帽

2)佩戴符合防沖擊眼護具(GB5890-86)質量要求的防異物傷害護目鏡，最常用的是防護眼鏡

3)開動機床前，應仔細檢查機床的安全裝置是否安全可靠，潤滑系統(tǒng)是否通暢，并作空載試驗

4)工作場地要保持整潔有條不紊不得將工具工件放在機床上，尤其不得放在機床的運動部件上卡盤扳手用完后應隨手取下，最好使用彈頂扳手不得將材料或工件放在通道上

5)工件及刀具要夾緊裝牢，防止工件從夾具中脫落或飛出裝卸重件時，應使用起重設備，并穿防砸安全鞋

6)機床運轉時，禁止用手調整機床卡或測量工具禁止將手肘支撐在機床上禁止用手觸摸機床的旋轉部件，禁止在運動中取下或安裝安全裝置，不得用手清除切屑，應使用刷子鉤子或專用工具清除切屑

7)操作中不可使用手套，防止運動部件絞纏手套乃至人體

8)有的機床運轉時，操作者不能離開工作崗位，發(fā)現(xiàn)機床運轉不正常時，應立即停機檢查當突然意外停電時，應立即切斷機床電源或其他啟動機構，并把刀具退出工件部位

9)不要使用污物或廢油混入機床冷卻液中，否則不僅會污染冷卻液，甚至會傳染疾病為防止引起皮膚病，嚴禁用乳化液煤油機油洗手

10)一般不要用壓縮空氣清理切屑，不得已使用時，應在機床周圍安全擋板，隔離操作區(qū)不得使用壓縮空氣去吹衣服或頭發(fā)上的塵土或臟物，以免損壞耳朵和眼睛

11)工作結束后，應關閉機床，切斷電源，將刀具和工件從加工位置上退出，清理并安放好所使用的工夾量具，清理所有的切屑，并按切屑種類分別放入指定的廢料箱中，仔細清擦保養(yǎng)機床

4.3.8.1.1.2 車床安全操作要點

1)在車床主軸上裝卸卡盤應在停機后進行，不可用電動機的力量取下卡盤

2)夾持工件的卡盤撥盤雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，以免絞住衣服及身體的其他部位如無防護罩，操作時應注意距離，不要靠近

3)車削外圓面端面等時，車刀安裝在刀架上，刀尖一般應與車床中心等高車刀在刀架上伸出的長度一般應小于2倍刀體高度，墊片要放平整，片數不能太多(不超過3片)，要用兩個螺釘來壓緊車刀這樣才能保證切削時刀具穩(wěn)固，避免折斷傷人

4)在車床上進行切斷工作時，注意切斷刀的安裝，使刀尖與工件中心等高如刀尖低于工件中心時，切刀易被壓斷;如刀尖高于工件中心，切刀后面頂住工件，不易切削工件的切斷處應距卡盤近些，以免切斷時工件振動，并避免在頂尖上切斷操作時，要均勻進給，即將切斷時，必須放慢進給速度，以保證安全

5)用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈后尾座頂尖要頂牢

6)在車床上鉆孔前，必須先車平端面為防止鉆頭偏斜折斷，可先用車刀劃一坑或用中心鉆鉆中心孔作為引導，鉆孔時應加冷卻液孔將鉆通時，須放慢進給速度，以防鉆頭折斷

7)車削細長工件時，為保證安全應采用中心架或跟刀架，長出車床部分應有標志

8)車削形狀不規(guī)則的工件時，應裝平衡塊，并試轉平衡后再切削

9)除車床上裝有運轉中自動測量裝置外，均應停車測量工件，并下先將刀架移動到安全位置

10)用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面加工內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快

4.3.8.1.1.3 鉆床安全操作要點

1)工件裝夾必須牢固可靠鉆削小工件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆工作中嚴禁戴手套

2)使用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊手動進刀時，逐漸增加壓力或逐漸減小壓力，以免用力過猛造成事故

3)鉆頭上纏有長鐵屑時，要停車清理，用刷子或鐵鉤清除，嚴禁用手拉

4)精絞深孔拔錐棒時，不可用力過猛，以免手撞在刀具上

5)工件材料較硬或鉆孔較深時，應在工作過程中不斷將鉆頭抽出孔外，排除鉆屑，防止鉆頭過熱并使用冷卻潤滑液必要時采用保護性卡頭

6)鉆孔時，身體不要離主軸太近，以免頭發(fā)或衣服被鉆頭卷入

7)用鉆床絞孔時，絕對不可倒轉，否則鉸刀和孔壁之間容易擠住刀屑，造成孔壁劃傷或刀刃崩裂

8)使用搖臂鉆時，橫臂回轉范圍內不準站人，不準有障礙物工作時橫臂必須夾緊

9)橫臂及工作臺上不準堆放物件

10)工作結束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近主軸，并且要夾緊

4.3.8.1.1.4 鏜床安全操作要點

1)調整鏜床時應注意：升降鏜床主軸箱之前，要先松開立柱上的夾緊裝置，否則會使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故;裝鏜桿前應仔細檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷，是否清潔，安裝時不要用錘子和其他工具敲擊鏜桿，迫使鏜桿穿過尾座支架

2)工件夾緊要牢固，工作中不應松動

3)工作開始時，應用手送給，使刀具接進加工部位時，再用機動進給

4)當刀具在工作位置時不要停車或開車，待其離開工作位置時，再開車或停車

5)機床運轉時，切勿將手伸過工作臺，在檢驗工件時，如手有碰刀具的危險，應在檢查之前將刀具退到安全位置

4.3.8.1.1.5 銑床安全操作要點

1)高速銑削時要戴防護鏡;銑削鑄鐵件時應戴口罩;操作時，嚴禁戴手套，以防將手卷入旋轉刀具和工件之間

2)銑床運轉時，不得調整測量工件和改變潤滑方式，以防手觸及刀具碰傷手指

3)在銑刀旋轉未完全停止前，不能用手去制動

4)裝卸工件時，應將工作臺退到安全位置;使用扳手緊固工件時，用力方向應避開銑刀，以防扳手打滑時撞到刀具或夾具

5)裝拆銑刀時要用專用襯墊墊好，不要用手直接握住銑刀

6)在銑刀快速進給時，要把手輪離合器打開，以防手輪快速旋轉傷人

4.3.8.1.1.6 刨床安全操作要點

1)工作時的操作姿勢要正確不得站在工作臺前面，防止切屑及工件落下傷人

2)工件刀具及夾具必須裝夾牢固，否則會發(fā)生工件走動，甚至滑出，使刀具損壞或折斷，甚至造成設備事故和人身傷害事故

3)機床運行前，應檢查和清理遺留在機床工作臺面上的物品，機床上不得隨意放置工具或其他物品，以免機床開動后，發(fā)生意外傷人;應檢查所有手柄和開關及控制旋鈕是否處于正確位置暫時不使用的其他部分，應停留在適當位置，并使其操縱或控制系統(tǒng)處于空檔位置

4)刨床運轉時，禁止裝卸工具調整刀具測量檢查工件或清除切屑

5)牛頭刨床工作臺或龍門刨床刀架作快速移動時，應將手柄取下或脫開離合器

4.3.8.1.1.7 磨床安全操作要點

在磨削操作中，防護的重點是砂輪，因此砂輪的安全是磨削機械安全中的重點砂輪的規(guī)格防護罩標準要求參看附錄B表2

1)必須正確安裝和緊固砂輪，更換砂輪時，要用聲響檢查法檢查砂輪是否有裂紋，并校核砂輪的圓周速度是否合適;切不可超過砂輪的允許速度運轉砂輪裝完后，要按規(guī)定尺寸安裝防護罩

2)新砂輪裝入磨頭后，先點動或低速試轉，若無明顯振動，再改用正常轉速，空轉十分鐘，情況正常后才能使用空轉時操作人員應站在砂輪的側邊，送進時不能與毛坯相撞或擠壓

3)磨削前，檢查砂輪是否松動，有無裂紋;防護罩是否牢固可靠;工件裝夾是否正確牢靠，如有上述情況，嚴禁開機

4)開機前應先進行手調，使砂輪和工件之間留有適當的間隙，進給前要選擇合理的進刀量，并要緩慢進給，以防砂輪破裂飛出

5)測量裝卸調整工件時，砂輪要退到安全位置，以防磨手

6)砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉動

7)干磨或修整砂輪時要戴防護鏡用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石銜住，不準用手拿著修整

8)干磨工件不準中途加切削液;濕式磨削切削液停止時應立即停止磨削，工作完畢應將砂輪空轉5分鐘，將砂輪上的切削液甩掉

4.3.8.1.2.1 沖壓機械安全操作要點

1)加強沖壓機械的定期檢修，嚴禁帶病運轉

2)開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好，離合器制動裝置是否靈活和安全可靠;應把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈，以防工作時震落到腳踏開關上，造成沖床突然啟動而發(fā)生事故

3)沖小工件時，不得用手，應該用專用工具，最好安裝自動送料裝置

4)操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應離開腳踏開關嚴禁其他人員在腳踏開關的周圍停留

5)如果工件卡在模子里，應用專用工具取出，不準用手拿，并應先將腳從腳踏板上移開

6)注意模具的安裝調整與拆卸中的安全

4.3.8.1.2.2 模具安裝與拆卸操作安全

1)安裝前應仔細檢查模具是否完整，必要的防護裝置及其他附件是否齊全

2)檢查壓力機和模具的閉合高度，保證所用模具的閉合高度介于壓力機的最大與最小閉合高度之間

3)使用壓力機的卸料裝置時，應將其暫時調到最高位置，以免調整壓力機閉合高度時被折彎

4)安裝調整模具時，對小型壓力機(公稱壓力150噸以下)要求用手扳動飛輪，帶動滑塊作上下運動進行操作;而對大型壓力機用動力操縱，采用按微動按鈕寸動，不許使用腳踏開關操縱

5)模具的安裝一般先裝上模，后裝下模

6)模具安裝完后，應進行空轉或試沖，檢驗上下模位置的正確性以及卸料打料及頂料裝置是否靈活可靠，并裝上全部安全防護裝置，直至全部符合要求方可投入生產

7)拆卸模具時，應切斷電源，用手或撬桿轉動壓力機飛輪(大型壓力機則按微動按鈕開啟電動機)，使滑塊降至下死點，上下模處于閉合狀態(tài)而后，先拆上模，拆完后將滑塊升至上死點，使其與上模完全脫開，最后拆去下模，并將拆下的模具運到指定地點，再仔細擦去表面油污，涂上防銹油，穩(wěn)妥存放，以備再用

木工機械就是對木材的形狀尺寸和表面質量進行改變和加工的機械設備木工機械主要有木工鋸機木工刨床木工銑床木工鉆床木工車床及木工聯(lián)合機床等由于木工機械具有比一般金屬切割速度更高更鋒利的刃口，因而，木工機械較一般的金屬切割機床更容易引起傷害事故

4.3.8.1.3.1 木工機械安全操作要點

1)穿好工作服戴好護發(fā)帽，佩戴必要的勞動防護用品，如防塵口罩護目鏡護耳器等操作時不應戴手套，在有可能被木材傷腳的作業(yè)點，操作者應穿防砸工作鞋

2)木工機械起動前，操作者應仔細檢查刀軸是否固定，防護罩制動裝置等是否處于完好狀態(tài)

3)為了減輕操作時的體力消耗，應設置臺面裝有輥輪的輔助工作臺，使其高度與機床工作臺面一致，使移動木料省力，操作安全

4)在刨削厚度小于76mm或長度不足450mm的薄短木料或工件時，應采用推(壓)料器等工具送料，以免人手接觸刀軸而受傷，操作者應站在木料的一側，防止滑出木料傷人

5)每臺木工機械都應有獨立的電源開關，并在操作方便的部位裝設緊急停車和重新起動的開關

6)在木材有回彈危險的地方，應設防彈裝置并要經常檢查其可靠性

7)木材加工產生的塵屑量大，應及時清理，以免堵塞工作地點的通道，發(fā)生火災各類木工機械都應裝有吸塵裝置，并應避免吸塵裝置內的塵屑堆積在電動機外殼上;廠房中還應有良好的通風排氣裝置

8)機械周圍要經常清理，防止工人被碎木絆倒或被木屑刨花滑倒

9)工作完畢或臨時停止工作進行維護檢修時，都應切斷電源，以免機床意外轉動

10)新工人上機前，必須先進行培訓，操作上要達到一定的熟練程度，同時要了解各種傷害的可能性和防護方法

4.3.8.1.3.2 帶鋸機安全操作要點

帶鋸機是以高速運轉的鋸輪帶動鋸條來鋸割木材的機械，操作時應注意以下幾點：

1)開機前做好全面的檢查工作，詳細檢查機械各部件安全防護裝置是否良好，鋸條有無損傷及裂口，木料上有無鐵釘鉛絲頭或其他硬雜物，均無問題方可開機

2)開機后，待鋸條達到最高轉速時，方可進料，進料速度應根據材質軟硬及有無節(jié)子裂紋和鋸割材料厚度等進行控制;進料時要注意觀察鋸口，入鋸時要做到穩(wěn)和慢，不可用力過猛;以防鋸條損壞傷人

3)鋸割中，要時刻觀察運轉中的鋸條動向，如鋸條發(fā)生前后竄動，發(fā)出破碎聲及其他異常現(xiàn)象時，要立即停機，以防鋸條折斷傷人;

4)操作時，手和鋸條應保持一定的距離，其距離不得小于50cm，且不許將手伸過鋸條，以防傷手

5)進行鋸割時，不允許邊鋸割邊調整導軌;鋸條運轉中，也不允許調整鋸卡，以防發(fā)生事故

6)下手在往回送木料時，應注意木料與鋸條的位置，以免木料碰撞或頂脫鋸條鋸割中若出現(xiàn)夾鋸現(xiàn)象，應由下手將木料鋸口分開，切勿倒退，以防鋸條脫落當工作臺面上鋸條通路有碎木等阻塞時，應用木棍剝離，必要時停機排除，切不可用手清除，以防傷手

7)卸鋸條時，一定要切斷電源，等鋸條停穩(wěn)后進行;換鋸條時，手要拿穩(wěn)，防止鋸條彈跳傷人

4.3.8.1.3.3 縱截圓鋸機安全操作要點

縱截圓鋸機結構簡單效率高，是常用的木工機械由于圓鋸片的鋸路較帶鋸大，而圓鋸片的直徑有一定限制，故圓鋸機不宜鋸割太厚的木料，而主要用于縱向鋸割板材和小方材操作時應注意以下幾點：

1)圓鋸機操作前，應檢查鋸片是否有斷齒或裂口現(xiàn)象，然后安裝鋸片，鋸片安裝應牢固，鋸片應與主軸同心，其內孔與軸的空隙不應超過0.15～0.2mm，否則會產生離心慣性力，造成鋸片旋轉時擺動

2)操作時，要兩人同時配合進行，上手推料人鋸，下手接拉鋸盡上手推料，距鋸片30cm以外就要撒手，人站在鋸片的側面下手回送木料時，要防止木料碰撞鋸片，以免彈射傷人

3)入鋸要穩(wěn)要慢，直線勻速推進進料速度要根據木料軟硬尺寸厚薄是否有節(jié)子等靈活掌握鋸割較硬或較厚的木材時要慢，遇節(jié)疤時要更慢，以防夾鋸木料夾鋸時應立即關掉電機，在鋸口處插入木楔擴大鋸路后再鋸

4.3.8.1.3.4 橫截圓鋸機安全操作要點

1)開機前做好全面檢查首先檢查鋸片是否上牢，鋸片由鋸軸上的法蘭螺母緊固，螺紋的旋轉方向應與鋸片的旋轉方向相反上鋸片時應使用扳手，不可用錘擊然后檢查機械各部件及電器設備是否良好

2)使用帶推車的橫截圓鋸機時，操作人員應一手按木料，一手推車勻速進料，身體站住且不要正對鋸口當截長料時，上料與接料人員應配合好，并使長料與工作臺或推車保持正確的相對位置

3)當鋸完一個鋸程時，應使剩余木料離開鋸口，防止倒車時木料碰撞鋸片

4.3.8.1.3.5 吊截鋸安全操作要點

吊截鋸主要用來截斷規(guī)格較大的方材和板材其結構簡單，操作方便，但鋸片較大，且在工作臺面上方，稍不注意就會出現(xiàn)傷害事故操作時必須注意以下幾點：

1)操作前，要先校正鋸片，保持垂直，擰緊螺母，固定好防護罩然后，清除鋸臺及鋸片前方的碎木雜物等，以免操作時雜物撞擊鋸片或傷人

2)操作時，將木料放在鋸臺上，緊靠靠板，對好長度，一手按料，一手拉機架手把，待鋸片運轉正常時，即可開始送入木料拉手把要穩(wěn)，用力要均勻，截完后慢慢放手切勿猛拉猛放，否則會出現(xiàn)機械或傷人事故

3)操作時，人要站在鋸片側面，以防鋸片破碎飛出傷人

4)按料時，手需離鋸片30cm以上，短于25cm的料不得使用吊截鋸鋸斷

5)進料速度要慢要穩(wěn)，遇到卡鋸時，應立即停鋸，退出鋸片，然后再緩慢進行鋸截

4.3.8.1.3.6平刨的安全操作要點

1)操作時，根據工件刨削面的要求，調整好工作臺，前臺面比后臺面略低，高度之差即刨削厚度，一般控制在1～2.5mm之間

2)開動機器，待刀軸運轉正常后方可對工件進行刨削刨削的吃刀量不宜太大，刨削速度也應適當控制，使刀軸保持正常運轉

3)刨削時，應根據工件材質的軟硬加工面的木材纖維紋理方向和寬度等因素來調整刨削量一般在不影響刀軸正常運轉和進料速度的情況下，如工件質軟寬度較窄的縱向刨削時吃刀量可大一些;反之吃刀量應小一些

4)在刨削裝合工件(例如木板膠接或釘接的工件)時，首先應檢查是否會刨著圓釘或螺釘等金屬件;若有則應用釘銃將圓釘銃下或用旋鑿旋人再進行刨削同時還要邊刨邊檢查，以免損壞刀具

5)當刨削長400mm厚30mm以下的短件時要用推輥送料，刨削長400mm厚30mm以下的薄板要用推板送料，以免傷手長300mm厚20mm以下的木料，不應在平刨機上刨削，而應將短工件小工件配制成倍數的長料大料，待刨光后再截取，以確保安全

6)操作時，人要站在工作臺的左側中間;兩手一前一后左手按壓木料，右手均勻推送木料當右手離刨口15cm時要立即脫離料面，靠左手推送若兩人操作時，應互相密切配合，上手臺前送料要穩(wěn)準，下手臺后接料要慢拉，待木料過刨口30cm后方可去拉接

7)刨削過程中遇有節(jié)疤紋理不順或材質較硬時，應放慢進料速度在一般情況下，進料速度應控制在4～15m/min

8)刨刀磨損變鈍應及時更換，因為鈍的刨刀不但刨削效率不高，而且刨到節(jié)子處，木料常被撥退跳動，易刨傷手指

4.3.8.1.3.7 壓刨床安全操作要點

壓刨床是一種自動進料生產效率較高的木工機械，主要用于已經刨過兩個基準面的板材或方材，再加工其相對面，使之成為一定厚度和寬度的凈料為保證安全，操作時應注意以下幾點：

1)操作前，應認真檢查機械各部分及安全防護裝置是否良好，然后按木料要求的尺寸及機床標尺刻度仔細調整機床調整合適后，試運轉1～3分鐘，待轉速正常后，方可進料，每次吃刀深度不超過2mm

2)操作時，兩人要配合好，一人進料，一人接料要站在刨床左右側或稍后，以防工件飛出傷人進料時手指不要放在工件下面，接料工人應等工件離開出料輥筒后接料，不得硬拉;上手送料時，手須遠離滾筒

3)在刨削時，遇有木料不動，可用安全棒推進;如無效，應先停進料滾筒，再停刀軸，待停穩(wěn)后放低臺面，取出工件，排除故障

4)厚度差距大于2mm以上的幾個工件不許同時刨削，以防較薄的工件因壓不緊而彈回傷人

5)操作過程中，應經常清除塞在下滾筒與臺面之間縫隙內的木渣木屑與粘在臺面與滾筒上的樹脂清除時應停車或降落臺面，用木棒撥出

6)更換刨刀時，應在關機并等刀軸自然停穩(wěn)后進行不可人為強制使刀軸停止旋轉

4.3.8.1.3.8 木工銑床安全操作要點

1)使用銑床時應思想集中，特別是當兩人同機工作時，更要配合默契，上手送料，按料不應將手伸過刀口，而應在離刀口20cm左右時放手;下手接料不要過猛，應緩慢拉接

2)推料速度不宜太快，應與銑刀回轉速度加工量的大小及材質的軟硬相適應銑削過程中，遇到工件局部如逆紋或節(jié)疤時，應將木料壓住，減慢送料速度，以防工件彈回傷人

3)銑刀在加工中損壞，從刀軸上拋出是很危險的，因此必須選用剛性好刃口鋒利且平衡對稱的銑刀;銑刀應由有經驗的工人安裝，安裝間隙要適當，與刀軸配合應牢固，裝配式銑刀的刀片與方刀軸的槽要配合精確;在銑削過程中;要隨時注意銑刀的平衡狀態(tài)，以防發(fā)生意外

4)銑削過程中，工件不可隨意退回，否則容易發(fā)生事故;如遇特殊情況，非退回不可，應做好準備再退

5)當使用樣模銑削曲線形工件時如果工件較大，為確保安全，擋環(huán)最好安裝在刀頭的上方

6)銑削時，用長柄刷子從工作臺上及時清除木屑和碎片

熱加工是機械制造工業(yè)常用的加工方法常用的熱加工有鑄造鍛造和熱處理

4.3.8.1.4.1 鑄造操作安全

鑄造是把高溫熔化的液態(tài)金屬澆注壓射或吸入鑄型型腔中，待其凝固后而得到的一定形狀和性能要求的金屬鑄件的一種制造方法鑄造生產屬于熱加工，其生產過程包括：混砂造型熔化澆注和清理等幾個環(huán)節(jié)

4.3.8.1.4.1.1 混砂作業(yè)安全操作要點

混砂作業(yè)中工人一般要使用碾輪式混砂機，這種機械的主要危險是當操作人員在混砂機運轉時伸手取出砂樣或試圖鏟出砂子時，而手被掛住或拖進混砂機內，造成傷害在使用碾輪式混砂機時要注意以下安全操作要點：

1)碾砂機要由專人維護和管理，開車前全面檢查，確認正常后，方可使用

2)碾砂機啟動后，不準用手扒料清理碾輪，并嚴禁用手到碾盤上取砂樣

3)進入碾盤內檢修清理時，必須切斷電源，設專人監(jiān)護，并在開關柜上掛上有人檢修，嚴禁合閘的安全標牌

4)碾砂機應有取樣器，無取樣器的碾砂機，必須在停機后取樣

5)禁止在碾砂機工作時從機中鏟出型砂

6)及時清理散落在工作場地上的砂料和物件，以確保人員行走安全

4.3.8.1.4.1.2 造型作業(yè)安全操作要點

1)造型作業(yè)中要注意起重運輸安全，嚴禁為圖方便在起吊物下方工作，應當將砂型放在平穩(wěn)而堅固的支架上，防止物件落下碰撞傷人

2)手工造型和造芯時要注意防止砂箱芯盒落地砸腳手指被砂箱擠壓砂中的釘子和其他銳利金屬片劃破手釘子扎腳等傷害在操作中要注意搬運砂箱芯盒的方式，穿好鞋底結實的安全鞋，用篩分或磁選分離出砂中的釘子金屬碎片等

3)造型用砂箱堆垛要防止倒塌砸傷人，堆垛總高度一般不要超過2m

4)采用地坑造型時，要了解地坑造型部位的水位，以防澆注時高溫金屬液體遇潮發(fā)生爆炸，還應安排好排氣孔道，以使鑄型底部的氣體能順利排出型外

5)芯鐵砂箱的加強筋不要暴露在鑄型表面，否則，由于它吸潮會令金屬液與其接觸時產生熗火，燙傷作業(yè)人員

6)使用機器造型造芯時，一定要熟悉機器的性能及安全操作規(guī)程

7)在造型搗砂時，操作人員要穿硬包頭工作鞋，并保持精神集中，操作搗固機時，搗錘不要搗在腳上或箱邊箱帶澆口及出氣口上，以免影響砂型質量和造成人身事故

8)拋砂造型時，操作者要相互配合好;拋砂機懸臂周圍不要堆放砂箱等物品;停止工作時，應鎖緊周懸臂，使其不能游動

4.3.8.1.4.1.3 砂型烘干作業(yè)安全操作要點

1)在裝卸爐時，要有專人負責指揮，在裝卸砂型(芯)時應平均裝卸，不能單邊調裝，以免引起翻車

2)在裝爐時，應確保裝車平穩(wěn)，砂箱裝疊應下大上小，依次排列上下砂箱之間四角應用鐵片塞好，防止傾斜和晃動

3)砂型(芯)起吊時應注意起吊重量，不得超過行車負荷，每次起吊砂型要求同一規(guī)格大小，不能大小混吊

4)火門附近禁止堆放易燃物易爆品

5)爐門附近及軌道周圍嚴禁堆放障礙物，以保證行車進出暢通

6)在加煤或扒渣時應戴好防熱面罩，以防火焰及熱氣灼傷臉部

4.3.8.1.4.1.4 澆包與澆注安全操作要點

1)澆注工要穿戴好工作服，戴好防護鏡

2)認真檢查澆包吊環(huán)和橫梁有無裂紋;機械轉動和定位鎖緊裝置是否靈活平穩(wěn)可靠;包襯牢固不潮;漏底包塞桿操縱靈活，塞頭與塞套緊密吻合，不產生鋼水泄漏

3)澆注通道應暢通無坑凹不平無障礙物，以防絆倒手工抬包架大小要合適，使?jié)舶b滿金屬液后重心在套環(huán)下部，以防澆包傾覆出抬包架

4)準備好處理澆余金屬液的場地與錠模(砂床或鐵模)

5)起吊裝滿鐵(鋼)水的澆包時，注意不要碰壞出鐵(鋼)槽和引起鐵(鋼)水傾倒與飛濺澆注包盛鐵水不得太滿，不得超過容積的80%，以防灑出傷人

6)鑄型的上下箱要鎖緊或加上足夠重量的壓鐵，以防澆注時抬箱跑火

7)在澆注中，當鑄型中金屬液達到一定高度時，要及時引氣(點火)，排出鑄型中可燃與不可燃氣體

8)澆注時若發(fā)生嚴重熗火，應立即停澆，以免金屬噴濺引起人員燙傷和火災

9)澆注產生有害氣體的鑄型時(如水玻璃流態(tài)砂石灰石砂樹脂砂鑄型)，應特別注意通風，防止中毒

4.3.8.1.4.1.5 落砂清理作業(yè)安全操作要點

1)落砂清理工一定要做好個人防護，熟悉各種落砂清理設備的安全操作規(guī)程

2)從鑄件堆上取鑄件時，應自上而下取，以免鑄件倒塌傷人重大鑄件的翻動應使用起重機往起重機上吊掛鑄件或用手翻倒鑄件時，要防止吊索或鑄件擠壓手要了解被吊運鑄件的重量，不使超負荷起吊吊索要掛在鑄件的適當部位上，不能掛在澆冒口上，因為澆冒口容易折斷

3)手工清砂時要防止殘余粘砂及鑄件上的飛邊毛刺澆冒口對人手的割傷和飛砂對眼睛的傷害

4)使用風鏟應注意：將風鏟的壓縮空氣軟管與風管和風鏟聯(lián)接牢固可靠;風鏟應放在將要清理的鑄件邊上后再開動;停用時，關閉風管上的閥門，停止對風鏟供氣，并應將風鏟垂直地插入地里;風鏟不要對著人鏟削，以免飛屑傷人

5)清理打磨鎂合金鑄件時，必須防止鎂塵沉積在工作臺地板窗臺架空梁和管道以及其他設備上不應用吸塵器收集鎂塵，應將鎂塵掃除并放入有明顯標記的有蓋的鑄鐵容器中，然后及時與細干砂等混合埋掉;在打磨鎂合金鑄件的設備上不允許打磨其他金屬鑄件，否則由于產生火花易引起鎂塵燃燒因此這些設備應標有鎂專用記號;清理打磨鎂合金鑄件的設備必須接地，否則能因摩擦而起火在工作地點附近應禁止吸煙，并放置石墨粉石灰石粉或白云石粉滅火劑操作者應穿皮革或表面光滑的工作服，并且要經常刷去粉塵;一定要戴防護眼鏡和長的皮革防護手套只能用天然礦物油和油膏來冷卻和潤滑，不應當用動物油植物油含酸礦物油油水乳化液

4.3.8.1.4.2 鍛造操作安全

鍛造生產是利用外力，通過工具或模具使金屬坯料產生變形，從而獲得符合一定形狀尺寸和內在質量的毛坯和備用工件的一種加工方法

4.3.8.1.4.2.1 自由鍛錘安全操作要點

1)鍛錘起動前應仔細檢查各緊固連接部分的螺栓螺母銷子等有無松動或斷裂，砧塊錘頭錘桿斜楔等結合情況及是否有裂紋，發(fā)現(xiàn)問題應及時解決，并檢查潤滑給油情況

2)空氣錘的操縱手柄應放在空行位置，并將定位銷插入，然后才能開動，并要空運轉3～5分鐘蒸汽一空氣自由鍛錘在開動前應排除汽缸內冷凝水，工作前還要把排氣閥全打開，再稍微打開進氣閥，讓蒸汽通過氣管系統(tǒng)使氣閥預熱后再把進氣閥緩慢地打開，并使活塞上下空走幾次

3)冬季要對錘桿錘頭與砧塊進行預熱，預熱溫度為100～150

4)鍛錘開動后，要集中精力，按照掌鉗工的指令，按規(guī)定的要求操作，并隨時注意觀察，如發(fā)現(xiàn)不規(guī)則噪聲或缸蓋漏氣等不正常現(xiàn)象，應立即停機進行檢修

5)操作中避免偏心鍛造空擊或重擊溫度較低較薄的坯料，隨時清除下砧上的氧化皮，以免濺出傷人或損壞砧面

6)使用腳踏操縱機構，在測量工件尺寸或更換工具時，操作者應將腳離開腳踏板，以防誤踏

7)工作完畢，應平穩(wěn)放下錘頭，關閉進排氣閥，空氣錘拉開電閘，做好交接班工作

4.3.8.1.4.2.2 模鍛錘的安全操作要點

1)工作前檢查各部分螺釘銷子等緊固件，發(fā)現(xiàn)松動及時擰緊在擰緊密封壓緊蓋的各個螺釘時，用力應均勻防止產生偏斜

2)鍛模錘頭及錘桿下部要預熱，尤其是冬季不允許鍛打低于終鍛溫度的鍛件，嚴禁鍛打冷料或空擊模具

3)工作前要先提起錘頭進行溜錘，判明操縱系統(tǒng)是否正常如操作不靈活或連擊，不易控制，應及時維修

4)在進行操作時，應注意檢查模座的位置，發(fā)現(xiàn)偏斜應予以糾正，嚴禁用手伸入錘頭下方取放鍛件，也不得用手清除模膛內的氧化皮等物

5)鍛錘開動前，工作完畢或操作者暫時離開操作崗位時，應把錘頭降到最低位置，并關閉蒸汽打開進氣閥后，不準操作者離開操作崗位還要隨時注意檢查蒸汽或壓縮空氣的壓力

6)檢查設備或鍛件時，應先停車，將氣門關閉，采用專門的墊塊來支撐錘頭，并鎖住起動手柄

7)裝卸模具時不得猛擊振動，上模楔鐵靠操作者方向，不得露出錘頭燕尾100mm以外，以防鍛打時折斷傷人

8)工作中要始終保持工作場地整潔工作結束后，在下模上放入平整墊鐵，緩慢落下錘頭，使上下模之間保持一定空間，以便烘烤模具

9)同一設備操作者必須相互配合一致，聽從統(tǒng)一指揮

4.3.8.1.4.2.3 水壓機安全操作要點

1)當壓力計發(fā)生故障時，嚴禁使用水壓機

2)工作前必須將砧面上的油污水漬擦干，以免工作時飛濺傷人

3)開車前對水壓機各部位進行認真檢查;如各緊固螺栓螺母的連接是否牢靠;立柱工作缸柱塞和回程缸柱塞是否有研傷積瘤存在;安裝在立柱上的活動橫梁下行限位器位置是否正確，限位面是否在同一水平高度上;上下砧的固定楔是否緊固，各操縱手柄是否輕便靈活，定位是否正確等發(fā)現(xiàn)問題，應即時修理或更換

4)油箱中的油量應達到油標線以上;凡人工加注潤滑油的部位，如立柱柱塞等處，工作前應均勻噴涂潤滑油;對操縱機構中各絞鏈軸套搖桿等也要注意添加潤滑油

5)嚴禁超出設備允許范圍的偏心鍛造;切肩剁料時，禁止在鐵砧邊上進行，剁刀應垂直放在坯料上，如在剁刀上加方墊時，方墊必須與剁刀背全面接觸;禁止使用楔形墊，以免鍛壓時飛出傷人;沖孔時，開始施壓和沖去芯料都要特別小心，禁止用上下砧壓住鍛件后使用吊車拔出沖頭

6)利用吊車配合鍛造工作時，坯料在砧面上應保持水平;上砧落到鍛坯上時不得有沖擊

7)所有閥的研配不得泄漏，安全閥在調整好以后，最好打上鉛封

8)充水罐內的低壓水每半年左右應更換一次

9)水壓機長時間停止工作時，應將水缸和所有管路系統(tǒng)的水放出

10)車間內的溫度不應低于5

11)工作結束后應把分配器的操縱手柄搬到停止位置，清理場地，做好交接班工作

4.3.8.1.4.2.4 摩擦壓力機安全操作要點

1)工作前認真檢查操縱系統(tǒng)是否正常，剎車機構上下限位擋鐵等安全裝置是否完整可靠，潤滑系統(tǒng)是否正常

2)裝卸模具要停車進行，調整模具時，開車需使滑塊緩慢升降，模具要固定牢靠

3)嚴格控制行程，禁止水平摩擦盤頂與主軸相撞

4)采用帶有頂桿裝置的模具時，必須調整好上下限位擋鐵，緩慢試壓，以防頂壞模具在進行壓印和校正等剛性沖擊時，其行程不宜超過最大行程的65%

5)工作完畢后，切斷電源，整理現(xiàn)場，做好交接班

4.3.8.1.4.2.5 曲柄壓力機安全操作要點

1)安裝模具時必須使模具的閉合高度與壓力機的閉合高度相適應調整壓力機的閉合高度時，應采用寸動沖程壓力機的工作臺不允許處于最低極限位置，而應處于其調節(jié)量的中限，模具固定要牢靠

3)為防止壓力機的滑塊被卡住，嚴禁超負荷作業(yè)

4)電機啟動后，要等飛輪轉速正常后方可操縱滑塊進行鍛造，工作中，操作人員不得離開崗位，也不準清理調整潤滑設備不準將手或工具等伸入滑塊行程范圍內

5)腳踏操縱板上應裝安全罩，以免別人或其他物體誤壓而引起滑塊突然下滑，造成意外事故

6)壓力機長時間連續(xù)工作時，應注意檢查電機離合器制動器滑塊及導軌等處有無過熱冒煙打火花等現(xiàn)象，如有，應適當冷卻后再繼續(xù)工作

7)工作結束，要使滑塊落到下死點位置，并切斷電源，關閉壓縮空氣，整理工作場地，做好交接班

4.3.8.1.4.2.6平鍛機的安全操作要點

1)所用棒料尺寸要合格，工具要齊備

2)工作前檢查離合器制動器擋料機構等是否正常，檢查凹模是否固定牢固，操縱系統(tǒng)及防護裝置是否可靠，各潤滑點是否加好油

4)工作時嚴格按工藝順序操作，電機啟動約半分鐘后，才能踏操作氣門，嚴禁在電機啟動后，立即踏操作氣門不得鍛打使設備超過額定噸位的坯料，不準鍛打加熱不良或過長的棒料;棒料鍛造前應清除氧化皮坯料未在模膛內放正時，不允許踩腳踏板在鍛造過程中，必須使凹模沖頭得到充分冷卻，冷卻水流應均勻，停止工作時，要把水門關閉，讓模具在空氣中自然冷卻

5)在設備停止工作，切斷電源，關閉壓縮空氣的情況下，方可進行設備檢修更換零部件及調整工作

6)工作完畢后，必須將操縱踏板放到安全位置上，切斷電源，關閉壓縮空氣閥門，整理工作場地，做好交接班

4.3.8.1.4.2.7 切邊壓力機的安全操作要點

1)工作前仔細檢查設備各部分及手動腳踏開關，安全防護裝置是否靈活完好，并給潤滑系統(tǒng)加油

2)所用壓縮空氣壓力不得小于3.922663105Pa(4kg/cm2)，在安裝模具時，模具的閉合高度必須與壓力機的閉合高度相適應;檢查切邊沖頭及凹模是否固牢，沖頭與凹模的周邊間隙是否分布均勻裝卸模具必須停車進行

3)壓力機運轉時不得作潤滑調整及檢修工作，更不得伸手到模內取放工件或清理毛邊連皮，而必須使用專門工具操作

4)工件放入沖模后，等手和工具移開沖模后，才可踩腳踏板操作，每次沖切后腳要及時離開踏板，以防連沖

5)兩人共同操作一臺壓力機時，要互相關照協(xié)調配合好

6)壓力機工作臺上不得放工件工具及其他雜物，切邊沖孔后的鍛件或毛邊連皮必須放在指定地點或料箱中

7)工作完畢后，關閉電源，擦凈機床與模具

焊接作業(yè)是采用局部加熱加壓填充金屬等手段，將兩塊或更多部件相互熔融并冷凝成一個整體;切割作業(yè)是采用氣割設備將工件割斷或局部隔離焊接與切割在機械行業(yè)中得到了廣泛的應用

4.3.8.1.5.1 焊接作業(yè)安全操作要點：

1)焊接或切割盛裝過易燃易爆物料(油漆料有機溶劑脂等)強氧化劑或有毒物料的各種容器(桶罐箱等)管段設備，必須遵守焊接與切割安全(GB9448-1999)相應章節(jié)規(guī)定進行處理

2)焊接工作地點防暑降溫及冬季采暖應符合工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準(GBZ1-2002)的有關規(guī)定

3)登高焊接切割，應根據作業(yè)高度和環(huán)境條件，定出危險區(qū)范圍，禁止在作業(yè)下方及危險區(qū)內存放可燃易燃物品和停留人員

4)焊工在高處作業(yè)，應備有梯子帶有欄桿的工作平臺安全帶安全繩工具袋及完好的工具和防護用品

5)焊接切割現(xiàn)場禁止把焊接電纜氣體膠管鋼繩混絞在一起

6)焊工在多層結構或高空構架上進行交叉作業(yè)時，應戴好安全帽，有關規(guī)定見附錄B表3

7)在已停車的機器內進行焊接與切割，必須徹底切斷機器(包括主機輔機運轉機構)的電源和氣源，鎖住啟動開關，并應設置修理施工禁止轉動的安全標志或由專人負責看守

8)直接在水泥地面上切割金屬材料，可能發(fā)生爆炸，應有防火花噴射造成燙傷的措施

9)焊接切割時產生的有害煙塵濃度應符合工作場所有害因素職業(yè)接觸限值中車間最高容許濃度規(guī)定

4.3.8.1.5.2 氣焊與氣割設備的安全要求

2)禁止使用紫銅銀或含銅量超過70%的銅合金制造與乙炔接觸的儀表管子等零件

3)乙炔發(fā)生器回火防止器氧氣和液化石油氣瓶減壓器等均應采取防止凍結措施，一旦凍結應用熱水解凍，禁止采用明火烘烤或用棍棒敲打解凍

4)焊接與切割中使用的氧氣膠管為黑色，乙炔膠管為紅色兩者不能換用，也不得使用其他膠管代替

5)氧氣乙炔氣膠管與回火防止氣匯流等導管連接時，管徑必須相互吻合，并用管卡嚴密固定

7)氣瓶應配置手輪或專用搬手啟閉瓶閥

8)工作完畢工作間隙工作點轉移之前都應關閉瓶閥，戴上瓶帽 9)禁止使用氣瓶作為登高支架和支承重物的襯墊

10)留有余氣需要重新灌裝的氣瓶，應關閉瓶閥，旋緊瓶帽，標明空瓶字樣或記號 4.3.8.1.5.3 電焊作業(yè)操作安全

1)電焊機的工作環(huán)境應與焊機技術說明書上規(guī)定相符人在氣溫過低或過高，濕度過大氣壓過低以及在腐蝕性或爆炸性等特殊環(huán)境中作業(yè)，應使用適合特殊環(huán)境條件性能的電焊機，或采取防護措施

2)防止電焊機受到碰撞或劇烈震動室外使用電焊機必須有防雨雪的防護措施

3)電焊機必須裝有獨立的專用電源開關，其容量應符合要求，當電焊機超負荷時，應能自動切斷電源禁止多臺焊機共用一個電源開關

4)電源控制裝置應裝在電焊機附近人手便于操作的地方，周圍留有安全通道

5)必須將電焊機平穩(wěn)地放在通風良好干燥的地方，不準靠近高熱以及易燃易爆危險的環(huán)境

6)工作完畢或臨時離開工作場地時，必須及時切斷焊機電源

1)啟動設備前，認真檢查各傳動部位轉動部位防護罩或防護圍欄及其聯(lián)鎖裝置緊急停車裝置等是否完好可靠鏈條應無松動或脫開現(xiàn)象，各潤滑部位要潤滑充分

2)星絞機絞籠盤下的運轉齒輪應鎖緊螺母，要經常檢查，不可松動，并以黃油潤滑絞籠盤下的空隙不允許有尼龍絲或其他雜物進入

3)放線架上的線盤在運轉時，不得相互碰撞絕不允許在碰盤時開車線盤上的軸杠頂絲要上牢，防止軸杠在盤扎中串動線盤上的瓦蓋要壓緊，螺母要擰緊保險插銷必須完好

4)調整變速箱中的齒輪，只能在停車時進行，其中潤滑油要充足

5)牽引輪兩端支架土的銅套應及時潤滑，其上的撥線環(huán)應凋整使其靈活好用 6)收線軸杠的嚙合齒輪，嚙合要正確，軸杠兩端壓板要壓住

7)開車時要檢查設備的安全裝置是否完好，機架上任何部位，嚴禁放任何工具開車中不準擦拭設備和爬上踏梯進行任何調整和操作

8)繞包頭上被咬入或纏進的尼龍絲必須停車及時清除掉

9)停車后應關掉電源，做好交接班記錄

4.3.8.1.7.1 開機之前：

1)檢查電器控制箱內是否有水油進入，若電器受潮，切勿開機應由維修人員將電器零件吹干后再開機

2)檢查供電電壓是否符合，一般不應超過±15%

3)檢查急停開關，前后安全門開關是否正常驗證電動機與油泵的轉動方向是否一致

4)檢查各冷卻管道是否暢通，并對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水

5)檢查各活動部位是否有潤滑油(脂)，并加足潤滑油

6)打開電熱，對機筒各段進行加溫當各段溫度達到要求時，再保溫一段時間，以使機器溫度趨于穩(wěn)定保溫時間根據不同設備和塑料原料的要求而有所不同

7)在料斗內加足足夠的塑料根據注塑不同塑料的要求，有些原料最好先經過干燥

8)要蓋好機筒上的隔熱罩，這樣可以節(jié)省電能，又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命

4.3.8.1.7.2 操作過程中：

1)不要為貪圖方便，隨意取消安全門的作用

2)注意觀察壓力油的溫度，油溫不要超出規(guī)定的范圍液壓油的理想工作溫度應保持在45～50之間，一般在35～60范圍內比較合適

3)注意調整各行程限位開關，避免機器在動作時產生過度撞擊

4.3.8.1.7.3 工作結束時：

1)停機前，應將機筒內的塑料清理干凈，預防剩料氧化或長期受熱分解 2)應將模具打開，使肘桿機構長時間處于閉鎖狀態(tài)

3)車間必須安裝適當的起吊設備裝拆模具等重件時應十分小心，以確保生產安全

1)正確穿戴勞動保護用品進入現(xiàn)場

2)禁止帶負荷啟動設備，開機前一定要先開冷卻水，無水時嚴禁開機

3)經常觀察空壓機的運轉情況和卸荷情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理

4)空壓機的冷凝水要及時排出，儲氣罐分離罐每小時放水一次

5)正常停機時，負荷閥控制應打到閉鎖位置，并關閉控制柜電源開關

6)清理地面上的油污沙頭破布等，不可接觸運轉部件

7)設備維護保養(yǎng)，檢修人員應先通知電氣人員停電，再與巡檢工聯(lián)系將轉換開關置于OFF位置，并掛上有人工作，嚴禁合閘牌，待檢修人員檢修完畢試機成功，才能開機

1)觸電危險如機械電氣設備絕緣不良，錯誤接線或誤操作等原因造成觸電傷害事故或其他危害

2)靜電危險如在機械加工過程中產生的有害靜電，將引起爆炸電擊傷害事故

4.3.8.2.1.1 用電安全的基本要求

1)用電單位除以遵守本規(guī)定外，還應根據具體情況制定相應的用電安全規(guī)程及崗位責任制

2)用電單位應對使用者進行用電安全教育和培訓，使其掌握用電安全的基本知識和觸電急救知識

3)電氣裝置在使用前，應確認其已經國家指定的檢驗機構檢驗合格或具有認可

4)電氣裝置在使用前，應確認其符合相應環(huán)境要求和使用等級要求

5)電氣裝置在使用前，應確認真閱讀產品使用說明書，了解使用可能出現(xiàn)的危險以及相應的預防措施，并按產品使用說明書的要求正確使用

6)用電單位或個人應掌握所使用的電氣裝置的額定容量保護方式和要求保護裝置的整定值和保護元件的規(guī)格不得擅自更改電氣裝置或延長電氣線路不得擅自增大電氣裝置的額定容量，不得任意改動保護裝置的整定值和保護元件的規(guī)格

7)任何電氣裝置都不應超負荷運行或帶故障使用

8)用電設備和電氣線路的周圍應留有足夠的安全通道和工作空間電氣裝置附近不應堆放易燃易爆和腐蝕性物品禁止在架空線上放置或懸掛物品

9)使用的電氣線路須具有足夠的絕緣強度機械強度和導電能力并應定期檢查禁止使用絕緣老化或失去絕緣性能的電氣線路

10)軟電纜或軟線中的綠/黃雙色線在任何情況下只能用作保護線

11)移動使用的配電箱(板)應采用完整的帶保護線的多股銅芯橡皮護套軟電纜或護套軟線作電源線，同時應裝設漏電保護器

12)插頭與插座應按規(guī)定正確接線，插座的保護接地極在任何情況下都必須單獨與保護線可靠連接嚴禁在插頭(座)內將保護接地極與工作中性線連接在一起

13)在插拔插頭時人體不得接觸導電極，不應對電源線施加拉力

14)潮濕場所內不應使用可移動的插座

15)在使用移動式的I類設備時，應先確認其金屬外殼或構架已可靠接地，使用帶保護接地極的插座，同時宜裝設漏電保護器，禁止使用無保護線插頭插座

16)正常使用時會產生飛濺火花灼熱飛屑或外殼表面溫度較高的用電設備，應遠離易燃物質或采取相應的密閉隔離措施

17)手提式和局部照明燈具應選用安全電壓或雙重絕緣結構在使用螺口燈頭時，燈頭螺紋端應接至電源的工作中性線

18)電爐電熨斗等電熱器具應選用專用的連接器，應放置在隔熱底座上

19)臨時用電應經有關主管部門審查批準，并有專人負責管理，限期拆除

20)用電設備在暫停或停止使用發(fā)生故障或遇突然停電時均應及時切斷電源，必要時應采取相應技術措施

21)當保護裝置動作或熔斷器的溶體熔斷后，應先查明原因排除故障，并確認電氣裝置已恢復正常后才能重新接通電源繼續(xù)使用更換熔體時不應任意改變熔斷器的熔體規(guī)格或用其他導線代替

22)當電氣裝置的絕緣或外殼損壞，可能導致人體觸及帶電部分時，應立即停止使用，并及時修復或更換

23)禁止擅自設置電網電圍欄或用電具捕魚

24)露天使用的用電設備配電裝置應采取防雨防雪防霧和防塵的措施

25)禁止利用大地作工作中性線

26)禁止將暖氣管煤氣管自來水管道作為保護線使用

27)用電單位的自備發(fā)電裝置應采取與供電電網隔離的措施，不得擅自并入電網

28)當發(fā)生人身觸電事故時，應立即斷開電源，使觸電人員與帶電部分脫離，并立即進行急救在切斷電源之前禁止其他人員直接接觸觸電人員

29)當發(fā)生電氣火災時，應立即斷開電源，并采用專用的消防器材進行滅火

4.3.8.2.1.2 電氣裝置的檢查和維護安全要求

1)電工作業(yè)人員應經醫(yī)生鑒定沒有妨礙電工作業(yè)的病癥，并應具備用電安全觸電急救和專業(yè)技術知識及實踐經驗

2)電工作業(yè)人員應經安全技術培訓，考核合格，取得相應的資格證書后，才能從事電工作業(yè)，禁止非電工作業(yè)人員從事任何電工作業(yè)

3)電工作業(yè)人員在進行電工作業(yè)時應按規(guī)定使用經定期檢查或試驗合格的電工用個體防護用品

4)當進行現(xiàn)場電氣工作時，應由熟悉該工作和對現(xiàn)場有足夠了解的電工作業(yè)人員執(zhí)行，并采取相應的安全技術措施

5)當非電工作業(yè)人員有必要參加接近電氣裝置的輔助性工作時，應有電工作業(yè)人員先介紹現(xiàn)場情況和電氣安全知識要求，并有專人負責監(jiān)護監(jiān)護人不能兼做其他工作

6)電氣裝置應有專人負責管理定期進行安全檢驗或試驗，禁止安全性能不合格的電氣裝置投入使用

7)電氣裝置在使用中的維護必須由具有相應資格的電工作業(yè)人員按規(guī)定進行經維修后的電氣裝置在重新使用前，應確認其符合相應環(huán)境要求和使用等級要求

8)電氣裝置如果不能修復或修復后達不到規(guī)定的安全技術性能時應予以報廢

9)長期放置不用的或新使用的用電設備用電器應經過安全檢查或試驗后才能投入使用

10)當電氣裝置拆除時，應對其電源連接部位作妥善處理，不應留有任何可能帶電的外露可導電部分

11)修繕建筑物時，對原有電氣裝置應采取適當的保護措施，必要時應將其拆除，修繕完畢后再重新安裝使用

12)電氣裝置的檢查維護以及修理應根據實際需要采取全部停電部分停電和不停電三種方式，并應采取相應的安全技術和組織措施

13)不停電工作時應在電氣裝置及工作區(qū)域掛設警告標志或標示牌

14)全部停電和部分停電工作應嚴格執(zhí)行停送電制度，將各個可能來電方面的電源全部斷開(應具有明顯的斷開點)，對可能有殘留電荷的部位進行放電，驗明確實無電后方可工作必要時應在電源斷開處掛設標示牌和在工作側各相上掛接保護接地線嚴禁約時停送電

15)當有必要進行帶電工作時，應使用電工用個體防護用品，并有專人負責監(jiān)護

1)工業(yè)毒物的危害

工業(yè)毒物指機械加工設備在加工過程中使用或生產的各種有毒物質

工業(yè)毒物在生產過程中可能是原料輔助材料半成品成品，也可能是副產品廢棄物夾雜物，或其中含有毒物成分的其它物質

2)酸堿等化學物質的腐蝕性危害如在金屬的清洗和表面處理時產生的腐蝕性危害

3)易燃易爆物質的灼傷火災和爆炸危險

4.3.8.2.2.2在機械加工中不可避免的要用到的化學品和化學工藝過程，一定要采取如下措施來避免受到化學物的危害：

1)鉛蓄電池及鉛包電纜工廠的防毒設計，應符合現(xiàn)行國家標準鉛作業(yè)安全衛(wèi)生規(guī)程的規(guī)定

2)揮發(fā)性有毒溶劑宜用管道輸送

3)熱處理鹽浴爐和淬火油槽，應設圍罩或側吸罩

4)電鍍槽酸洗槽除油槽和腐蝕槽，應設槽邊側吸罩或吹吸式罩蓄電池極板化成槽，應設上部排風罩或側吸罩

5)批量生產的噴漆作業(yè)應在有排風的噴漆室內或噴漆臺上進行，排風應做凈化處理單件生產的就地噴漆工作場所，應單獨封隔，并應有良好通風不宜在噴漆室中或噴漆臺上打磨油漆膩子

6)可能突然產生大量有害氣體或爆炸危險的工作場所，應設濃度探測和事故報警及事故排風裝置

7)實驗室中產生有害氣體的作業(yè)點，應設置通風柜

1)固態(tài)物質的機械加工或粉碎，如金屬的拋光石墨電極的加工

2)某些物質加熱時產生的蒸汽在空氣中凝結或被氧化后形成的粉塵，如熔煉黃銅時，鋅蒸汽在空氣中冷凝，氧化形成氧化鋅煙塵

3)有機物質的不完全燃燒，如木材焦油煤炭等燃燒時所產生的煙

4)鑄造加工中，清砂時或在生產中使用的粉末狀物質在混合過篩包裝搬運等操作時以及沉積的粉塵由于振動或氣流的影響重又浮游于空氣中的粉塵(二次揚塵)

5)焊接作業(yè)中由于焊藥分解，金屬蒸發(fā)所形成的煙塵

2)應當采用不產生和少產生粉塵的工藝和設備產生粉塵的生產過程和設備，宜采用機械化自動化或密閉室操作，或采用送風面具或局部送風

3)車間地面設備建筑構件起重機等表面積塵，宜采用真空吸塵，不得采用壓縮空氣吹掃

4)產生粉塵的車間(工段)應與其他車間隔開，并應布置在廠區(qū)全年最小頻率風向的上風側

4.3.8.2.3.3 粉塵控制

1)產生粉塵的設備，應根據其特點和操作維修要求，采取整體密閉局部密閉或密閉小室密閉后應設排風裝置，不能密閉時，應設吸風罩

2)顆粒材料粉料轉運時，應減小轉運點的落差高度落料點除應密閉外，還采取消除或降低正壓的措施

3)在符合工藝流程的條件時，應減少顆粒材料粉料的中轉環(huán)節(jié)，縮短運輸距離

4)粉料輸送應采用氣力輸送或斗式提升機螺旋輸送機埋刮板溜槽等密閉性設備當采用帶式輸送機時，宜密閉且在落下處排風，排出空氣應凈化，并應設回路粘料清除裝置

5)鑄造干砂型和磨具電瓷電碳等產品的表面灰塵的清除宜采用真空吸塵當必須采用壓縮空氣吹掃時，應在有排風的小室或工棚內進行，排出空氣應凈化

4.3.8.2.3.4 粉塵排除

1)爐門口有煙塵逸出的工業(yè)爐窯，應設爐門排煙罩，當工業(yè)爐窯布置在有通風設施的邊跨內時，可不設排煙罩，但必須符合國家和地方的無組織排放粉塵的排放濃度和總量的規(guī)定

2)沖天爐加料口的入口風速，宜為1.0～1.2m/s

3)煉鋼電弧爐排煙應根據爐子大小冶煉方式和冶煉鋼種，應采用與其相匹配的排煙方式剛玉冶煉爐宜采用密閉罩或升降式半密閉罩排煙

4)碳化硅冶煉爐宜設在敞開或半敞開建筑內，利用自然通風排出余熱粉塵和有害氣體

5)顎式破碎機的上部進料口應設密閉排風罩，當物料落差小于1m時，可設密閉罩不排風;下部卸料口，當落差小于1m且上部有排風時，可設密閉罩，不排風;上部無排風時，密閉罩應排風

6)雙輥破碎機的進卸料口應密閉并排風進了落差小于1m密閉較好的小型設備，可只在下部排風

7)不可逆錘式破碎機的進料口應密閉，并應設鎖氣閥卸料口應設密閉排風罩進料口和卸料口之間，應設循環(huán)風管

8)球磨機的旋轉滾筒應設在全密閉罩內并排風用帶式輸送機向球磨機給料時，進料口積球磨機本題密閉罩均應排風

9)輪輾機應設密閉圍罩并排風

10)篩選設備的卸料點和篩上物落料處，應設排風罩其本體部分的排風，應符合下列要求：

振動篩宜在篩子上設密閉排風罩

滾筒篩宜在篩箱側面設窄縫側吸罩罩口風速不宜大于5m/s篩箱頂部應設開啟蓋板 當無人操作時，可采用密閉小室排風 11)混砂機應采用密閉圍罩并排風

12)樹脂砂混砂機殼芯機熱芯盒射芯機擠芯機冷芯盒射芯機，均應射排風罩

13)斗式提升輸送低于50°C的冷物料時，當提升高度小于10m時，殼在下部排風;提升高度大于10m或溫度在50～150°C時，應上下部排風;輸送150°C以上高溫物料時，可在上部排風斗式提升機轉卸出入口均應射排風

14)袋裝粉料的拆包倒包，應在有排風的專用裝置中進行

15)壓送系統(tǒng)儲運粉料的密閉料倉，應在頂部設泄壓除塵濾袋或將袋式除塵機組直接坐落在料倉頂蓋上

16)單件生產的落砂機宜采用半封閉罩造型澆注線上的落砂機宜采用上吸罩側吸罩或通過式隔聲密閉罩落砂時間較長的大型鑄件落砂機，宜采用移動式密閉罩或半密閉罩加氣封罩子應與落砂機聯(lián)鎖，并應設延時裝置

17)噴拋丸清理室，噴砂清理室盒清理滾筒等清理設備，必須設排風除塵裝置

18)鑄型造型線上的澆注帶應設均流側吸罩就地澆注區(qū)應設屋頂排風器或排風天窗，其換氣次數應根據造型材料和澆注量確定廣東省注冊安全主任教材編寫組.廣東省注冊安全主任培訓教材2機械安全.廣州市勞動保護宣傳教育中心.注冊安全主任培訓教材2機械安全 全國注冊安全工程師執(zhí)業(yè)資格考試輔導教材編審委員會.全國注冊安全工程師職業(yè)資格考試輔導教材2安全生產技術(上冊)

氣

2)應當采用不產生和少產生粉塵的工藝和設備產生粉塵的生產過程和設備，宜采用機械化自動化或密閉室操作，或采用送風面具或局部送風

3)車間地面設備建筑構件起重機等表面積塵，宜采用真空吸塵，不得采用壓縮空氣吹掃

4)產生粉塵的車間(工段)應與其他車間隔開，并應布置在廠區(qū)全年最小頻率風向的上風側

4.3.8.2.3.3 粉塵控制

1)產生粉塵的設備，應根據其特點和操作維修要求，采取整體密閉局部密閉或密閉小室密閉后應設排風裝置，不能密閉時，應設吸風罩

2)顆粒材料粉料轉運時，應減小轉運點的落差高度落料點除應密閉外，還采取消除或降低正壓的措施

3)在符合工藝流程的條件時，應減少顆粒材料粉料的中轉環(huán)節(jié)，縮短運輸距離

4)粉料輸送應采用氣力輸送或斗式提升機螺旋輸送機埋刮板溜槽等密閉性設備當采用帶式輸送機時，宜密閉且在落下處排風，排出空氣應凈化，并應設回路粘料清除裝置

5)鑄造干砂型和磨具電瓷電碳等產品的表面灰塵的清除宜采用真空吸塵當必須采用壓縮空氣吹掃時，應在有排風的小室或工棚內進行，排出空氣應凈化

4.3.8.2.3.4 粉塵排除

1)爐門口有煙塵逸出的工業(yè)爐窯，應設爐門排煙罩，當工業(yè)爐窯布置在有通風設施的邊跨內時，可不設排煙罩，但必須符合國家和地方的無組織排放粉塵的排放濃度和總量的規(guī)定

2)沖天爐加料口的入口風速，宜為1.0～1.2m/s

3)煉鋼電弧爐排煙應根據爐子大小冶煉方式和冶煉鋼種，應采用與其相匹配的排煙方式剛玉冶煉爐宜采用密閉罩或升降式半密閉罩排煙

4)碳化硅冶煉爐宜設在敞開或半敞開建筑內，利用自然通風排出余熱粉塵和有害氣體

5)顎式破碎機的上部進料口應設密閉排風罩，當物料落差小于1m時，可設密閉罩不排風;下部卸料口，當落差小于1m且上部有排風時，可設密閉罩，不排風;上部無排風時，密閉罩應排風

6)雙輥破碎機的進卸料口應密閉并排風進了落差小于1m密閉較好的小型設備，可只在下部排風

7)不可逆錘式破碎機的進料口應密閉，并應設鎖氣閥卸料口應設密閉排風罩進料口和卸料口之間，應設循環(huán)風管

8)球磨機的旋轉滾筒應設在全密閉罩內并排風用帶式輸送機向球磨機給料時，進料口積球磨機本題密閉罩均應排風

9)輪輾機應設密閉圍罩并排風

10)篩選設備的卸料點和篩上物落料處，應設排風罩其本體部分的排風，應符合下列要求：

振動篩宜在篩子上設密閉排風罩

滾筒篩宜在篩箱側面設窄縫側吸罩罩口風速不宜大于5m/s篩箱頂部應設開啟蓋板

當無人操作時，可采用密閉小室排風

11)混砂機應采用密閉圍罩并排風

12)樹脂砂混砂機殼芯機熱芯盒射芯機擠芯機冷芯盒射芯機，均應射排風罩

13)斗式提升輸送低于50°C的冷物料時，當提升高度小于10m時，殼在下部排風;提升高度大于10m或溫度在50～150°C時，應上下部排風;輸送150°C以上高溫物料時，可在上部排風斗式提升機轉卸出入口均應射排風

14)袋裝粉料的拆包倒包，應在有排風的專用裝置中進行

15)壓送系統(tǒng)儲運粉料的密閉料倉，應在頂部設泄壓除塵濾袋或將袋式除塵機組直接坐落在料倉頂蓋上

16)單件生產的落砂機宜采用半封閉罩造型澆注線上的落砂機宜采用上吸罩側吸罩或通過式隔聲密閉罩落砂時間較長的大型鑄件落砂機，宜采用移動式密閉罩或半密閉罩加氣封罩子應與落砂機聯(lián)鎖，并應設延時裝置

17)噴拋丸清理室，噴砂清理室盒清理滾筒等清理設備，必須設排風除塵裝置

18)鑄型造型線上的澆注帶應設均流側吸罩就地澆注區(qū)應設屋頂排風器或排風天窗，其換氣次數應根據造型材料和澆注量確定

第二篇：安全生產標準化管理指南

安全生產標準化管理指南

第一節(jié) 安全生產標準化的術語和定義

一、危險因素

在生產過程中，能對人造成傷亡或對物造成突出性損壞的因素。

二、有害因素

在生產過程中，能影響人的身心健康，導致疾病（含職業(yè)病）或對物造成慢性損壞的因素。

三、機械的危險與有害因素

機械加工設備直接造成人身傷亡事故災害性因素。

四、非機械的危險與有害因素

在機械加工設備生產過程及作業(yè)壞境中能導致傷亡（非機械性損傷）事故或誘發(fā)職業(yè)病的因素。

五、地板

構成通道或平臺地面并且直接與腳接觸的各構件的組合。

六、通道

由一個工作平臺通向另一個工作平臺的水平表面。

七、工作平臺

為進行操作、維修、檢驗、修理、抽樣和與機械有關的其他工作所用的水平表面。

八、防滑表面

為增加附著力而設計的地板表面。

九、擠壓區(qū)

人體或其部位在其中可能受到擠壓危險的區(qū)域。

十、用電

電氣裝置在安裝、驗收合格交付使用后的整個操作、使用、檢查和維護過程。

十一、電氣裝置

一定的空間或場所中若干個互相連接的電氣設備的組合。

十二、安全防護

防止操作者在作業(yè)時身體某部位誤入危險區(qū)域或接觸有害物質而采取的各種防護措施。

十三、安全評價

對系統(tǒng)中的潛在危險及其嚴重程度進行分析和評估，并以規(guī)定的指標、等級或概率值做出定量的表示。

十四、事故隱患

物的危險狀態(tài)、人的不安全行為和管理缺陷等隨時可導致事故發(fā)生的潛在的危險因素。

十五、機械傷害

受設備或工具的機械運動所引起的絞、輾、割、戳、切和碰撞等對人體的傷害事故。

十六、安全距離

防止人體觸及機械危險部位的最小距離。

十七、防護罩 對危險部位全部或部分封閉的隔離裝置。

十八、危險作業(yè)

有可能導致人身傷亡或引起重大事故的作業(yè)。如高處作業(yè)、帶電作業(yè)、劇毒作業(yè)、輻射作業(yè)等。

十九、交叉作業(yè)

兩個或兩個以上生產經營單位在同一作業(yè)區(qū)域內進行作業(yè)，稱為交叉作業(yè)。

二十、事故管理

對事故的登記、統(tǒng)計、調查處理和分析事故發(fā)生的原因，提出預防事故的辦法及建立管理事故檔案的工作。二

十一、重大事故源

指長期地或者臨時地生產、搬運、使用或儲存危險物品，且危險物品的數量等于或超過臨界的單元（包括場所和設施）。二

十二、重大事故隱患

指可能導致重大人身傷亡或者重大經濟損失的事故隱患。二

十三、高危設備

指特種設備或其他危險性較大的設備。二

十四、安全目標管理

企業(yè)安全負責人根據上級要求和本單位的具體情況在充分吸收企業(yè)員工及相關方意見的基礎上制定出企業(yè)安全總目標。然后層層展開、逐級落實，形成一個全方位、全過程、多層次的管理體系。二

十五、安全措施

為消除生產過程的危險因素，防止傷害和職業(yè)危害、改善勞動條件保證生產安全所采取的有關管理措施和技術措施。二

十六、勞動防護用品

指勞動者在生產過程中為免遭或減輕事故傷害和職業(yè)危害的個人隨身穿（佩）戴的用品。

第二節(jié)

生產安全標準化基本安全管理

一、方針目標

1、企業(yè)應堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產管理方針。

2、企業(yè)應根據國家、省、市和行業(yè)的有關規(guī)定，結合本單位的安全生產實際，制定安全生產目標。

3、企業(yè)應實行安全生產目標管理，落實安全生產責任制。

二、機構人員

1、企業(yè)的法人代表或主要生產管理者對本單位的安全生產負全面責任；分管安全生產的負責人是安全生產直接責任人，對安全生產負直接領導責任；其他負責人對各自分管業(yè)務范圍內安全活動負領導責任。

2、在聘用的注冊安全主任中，中級以上注冊安全主任的比例應當不少一三分之一。

三、規(guī)章制度

1、安全生產規(guī)章制度是生產經營單位安全生產管理的標準和范圍，是國家安全生產法律、法規(guī)的延伸。企業(yè)應根據國家安全生產法律、法規(guī)，結合企業(yè)實際，建立、健全各類生產規(guī)章制度，做到有章可循，最大限度地降低對人、機、物、環(huán)境的損害，確保企業(yè)安全文明生產。

2、企業(yè)要建立和健全下列規(guī)章制度： 1）安全生產責任制； 2）安全生產教育制度； 3）安全生產檢查制度； 4）安全生產獎罰制度； 5）安全生產會議制度； 6）安全生產值班制度； 7）重大危險源管理制度； 8）事故應急救援預案； 9）事故管理制度； 10）三同時管理制度； 11）承發(fā)包管理制度； 12）設備安全管理制度； 13）特種設備安全管理制度； 14）特種作業(yè)人員管理制度； 15）場內交通安全管理制度； 16）用電安全管理規(guī)定； 17）消防安全管理制度； 18）危險作業(yè)安全管理制度； 19）安全生產檔案管理制度； 20）勞動防護用品管理制度；

21）各種生產設備安全操作規(guī)程； 22）各工種、崗位安全操作規(guī)程；

四、教育培訓

1、主要負責人應當按《安全生產條例的有關規(guī)定，經過安全生產培訓、具備從事生產經營活動相適應的安全生產知識和管理能力，經考核合格并取得《生產經營單位主要負責人安全資格證》。

2、安全生產管理人員必須按國家有關規(guī)定，經過安全生產培訓，具備與本單位所從事的生產經營活動相適應的安全生產知識和管理能力。

3、從業(yè)人員應經過安全生產教育和培訓，具備必要的安全知識和安全操作技能，經考核合格方可上崗作業(yè)。

4、對新從業(yè)人員，應進行廠級、車間、班組三級安全生產培訓。

5、實施新工藝、新技術或使用新設備、新材料的、應對從業(yè)人員進行有針對性的安全生產培訓。

6、從業(yè)人員調整工作崗位，或離崗2以上從新上崗時應進行相應的車間安全生產培訓。

7、特種作業(yè)人員必須按照國家有關規(guī)定經專門的安全作業(yè)培訓，取得特種作業(yè)操作資格證書，方可上崗作業(yè)，并按期復審。

8、從事新工段工作的工人、工程技術人員和管理人員都必須進行三級安全教育和機械安全技術培訓，見習或學徒期滿，經考試合格發(fā)給操作證后才能操作。新上崗位和變換工種的工人不能擔任主值班或其他工段工作的主操作人。

9、應當安排用于進行安全生產培訓的經費。

五、過程控制

1、企業(yè)主要負責人對本單位的安全生產工作全面負責，其他負責人落實“誰主管、誰負責”的原則，對分管范圍的的安全生產工作負直接責任。

2、生產管理人員應堅持“管生產必須管安全”的原則，落實做好“五同時”的工作，在計劃、布置、檢查、總結、評比生產工作時，同時計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作。

3、實行全面、全員、全過程的安全生產管理，做到人人、處處、事事都有安全生產管理。

4、進行危險危害因素辨識，按照《重大危險源辨識》（GB28128_2000）,確定重大危險源及化學品的名稱、規(guī)模、位置及其他相關信息，制定有針對性的預防措施。

六、檢查監(jiān)督

1、結合安全生產的實際，開展綜合性檢查、專業(yè)性檢查、季節(jié)性檢查和日常檢查等行之有效的安全檢查工作。

1）綜合性檢查主要以查領導、查思想、查制度、查管理、差隱患、差整改以及查安全措施為內容所進行的全面檢查。

2）專業(yè)性檢查主要對危險物品、電氣裝置、機械設備、特種設備、廠房建筑、運輸車輛、安全裝置以及防火防爆、防塵防毒等進行專業(yè)性檢查。

3）季節(jié)性檢查主要是根據所在地地理和氣候特點，對防火防爆、防雨防汛、防雷電、防暑降溫、防臺防風等進行針對性檢查。

4）日常檢查主要是對崗位安全生產責任制履行情況，交接班檢查和班中巡回檢查，以及各級管理人員各自業(yè)務情況進行檢查。

2、安全檢查工作，必須有組織地進行，有明確的目的要求、內容和具體計劃

3、制定安全檢查表，并按檢查表的內容逐項檢查。

4、對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，要及時整改，隱患的整改要實行“三定”（定措施、定時間、定負責人）、“四不推”（班組能解決的，不推到工段；工段能解決的，不推到車間；車間能解決的，不推到廠；廠能解決的，不推到上級）的原則，并配套相應的監(jiān)督機制。

5、對檢查中發(fā)現(xiàn)的重大事故隱患應進行評估，及時制定計劃、落實資金、人員，切實做好整改工作，并報安全生產監(jiān)督管理部門備案。

6、對于無力解決的重大事故隱患，除采取有效防范措施外，應書面向隸屬的直接主管部門和當地政府報告。

7、對物質技術條件暫時不具備整改的重大隱患事故，必須采取應急的防護措施，并納入計劃，限期解決或停產。

8、做好安全檢查記錄，及時整理歸檔，重大事故隱患及整改情況必須登記建檔。

七、應急救援

1、重大危險源（事故隱患）均應制定應急救援預案。

2、按照要求編制應急救援預案，并報當地安全生產監(jiān)督管理部門備案。

3、按照應急預案的要求，配備相應的人員、物資、器材和資金。

4、定期進行應急救援預案的演練，針對演練發(fā)現(xiàn)的問題，應立即整改，并記錄建檔。

八、事故管理

1、對于事故的預防，應從安全技術、安全教育、安全管理三個方面入手，采取相應的措施。

2、事故的控制應采取保險的方法，補償因事故或災害所造成的經濟損失；所以從業(yè)人員均應參加工傷社會保險。

3、企業(yè)發(fā)生生產安全事故后，事故現(xiàn)場有關人員應立即報告企業(yè)負責人。企業(yè)負責人接到報告后，立即啟動本單位制定的應急救援預案，組織救援，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產損失。

4、發(fā)生重傷、死亡事故的生產經營單位，應如實報告當地安全生產監(jiān)督管理部門、公安部門、工會和生產經營單位主管部門。未經安全生產監(jiān)督管理部門同意，任何單位和個人不得擅自變動事故現(xiàn)場（電力、鐵路等特殊行業(yè)按國家有關規(guī)定辦理）。

5、對于企業(yè)職工傷亡事故，應按《企業(yè)職工傷亡事故報告和處理規(guī)定》（國務院令第75號）進行處理；發(fā)生特別重大事故的，要按《特別重大事故調查程序暫行規(guī)定》（國務院令第34號）進行處理。

6、嚴格按照“四不放過”的原則進行事故處理，堅持事故未查清原因不放過，不采取改善措施不放過，廣大員工不受到教育不放過，與事故有關的領導和責任人不查處不放過。

7、事故處理完畢后，要將有關材料整理成冊，歸檔保存。

九、檔案信息

1、法律法規(guī)標準信息：收集并及時更新適用于本單位安全生產的法律法規(guī)、標準規(guī)范等。

2、安全生產規(guī)章制度信息：安全生產責任、安全教育制度、安全檢查制度、安全操作規(guī)程、事故處理等管理規(guī)章。

3、安全生產責任制度信息：全員職責、安全生產管理機構設立、人員任命、履職考評情況等。

4、職業(yè)安全設施審查信息：項目職業(yè)安全預評價報告、初步設計、驗收審批報告及各種證照領取記錄、安全技術措施計劃、安全生產投入計劃等。

5、安全宣傳教育材料信息：安全生產宣傳教育計劃，安全月、知識競賽活動記錄，廠長（經理）、安全管理人員參加安全培訓、持證記錄，職工安全教育記錄，特種作業(yè)人員培訓、考核，消防安全培訓，持證上崗記錄、違章記錄及安全獎懲記錄。

6、安全檢查記錄信息：本單位和上級單位歷次安全檢查記錄，關鍵部位、專項安全檢查記錄等。

7、隱患整改記錄信息：事故隱患登記，應急防范措施，整改要求，計劃措施，整改結果等。

8、事故處理記錄信息：工傷事故檔案、事故上、登記記錄，事故調查報告、事故處理結案材料、事故防范措施等。

9、設備設施臺帳；設備使用玩好情況，檢修記錄等。

10、消防設施管理信息：消防器材名稱、品種、數量、存放地點、玩好情況。

11、重大危險源檔案。

12、事故應急救援預案及演練計劃、記錄等。

13、職業(yè)衛(wèi)生檢測數據、環(huán)境監(jiān)測數據。

14、勞保品購置、發(fā)放、更新回收及檢驗記錄。

15、員工體檢、特種作業(yè)及危險作業(yè)人員健康檔案、職業(yè)病患者醫(yī)治記錄、職業(yè)危險動態(tài)觀察及職業(yè)健康統(tǒng)計報表檔案。

第三節(jié)

安全生產標準化專項安全管理

一、安全收入

1、企業(yè)在安全生產方面應有必要的資金投入，大力改善安全生產條件，落實安全生產措施，消除事故隱患，減少和避免安全生產事故的發(fā)生。

2、新建、改建、擴建工程項目（以下簡稱建設項目）的安全設施投資應當納入建設項目概算。

3、應當依法保證用于進行安全生產培訓的經費。

4、專門配備購買勞動防護用品的資金，并應專款專用。

5、依法保證建立應急救援隊伍、開展救援演練所需的費用。

6、應根據規(guī)定按不低于其銷售總額的2%提取安全費用，用于安全設施及安全技術措施經費、重大危險源評價和監(jiān)控以重大事故隱患評估、整改等費用。

7、依法參加工傷保險，為從業(yè)人員繳納工傷保險費，依照國務院《工傷保險條例》的有關規(guī)定，向事故傷亡者或家屬支付賠償金。二、三同時管理

1、新建、改建、擴建工程項目的安全設施，必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。

2、按照《中華人民共和國安全生產法》和《建設項目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》等法律法規(guī)要求，開展建設項目的三同時報批審查和安全評價工作。

3、建設項目竣工投入生產或者使用前，必須依照有關法律、行政法規(guī)的規(guī)定對安全設施進行驗收；驗收合格后，方可投入生產和使用。

4、按規(guī)定需進行“安全預評價”的建設項目，應在項目試運行正常后，在申報驗收前，委托具備相應資質的安全評價機構進行項目“安全驗收評價”，編制《安全驗收評價報告》。

5、安全設施投資應當納入建設項目概算。

三、重大危險源（事故隱患）及高危設備管理

1、按照《最大危險源辨識》、《關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》的規(guī)定，辨識生產過程中產生存在的重大危險源（事故隱患）；根據使用、加工過程中產生機械傷害事故的頻率和嚴重程度，辨識高危設備。

2、應當每兩年至少對本單位的重大危險源進行一次安全評估，并出具安全評估報告。安全評估報告應包括重大危險源的基本情況，危險、有害因素辨識與分析，可能發(fā)生的事故類型、嚴重程度，重大危險源等級，安全對策措施，應急救援措施和評估結論等。安全評估報告應報當地安全監(jiān)督部門備案。

3、重大危險源的生產過程以及材料、工藝、設備、防護措施和環(huán)境等因素發(fā)生重大變化，或者國家有關規(guī)定、標準發(fā)生變化時，生產經營單位應當對重大危險源從新進行安全評估，并將有關情況報當地安全監(jiān)管部門。

4、對于重大危險源（事故隱患）及高危設備，均應制定相關的事故應急救援預案，實行重點監(jiān)控，防范事故的發(fā)生。應急救援員一般應包括如下內容： —廠區(qū)的基本情況

—危險目標的數量和分布圖

—指揮機構的設置和職責 —裝備及通訊網絡的聯(lián)絡方式 —應急救援專業(yè)隊伍和訓練

—預防事故的措施

—事故的處置 —工程搶險搶修 —現(xiàn)場醫(yī)療救護 —緊急安全疏散

—后勤保障

—社會支援

5、對于重大危險源（事故隱患）及高危設備要做好登記建檔工作，實行專人管理。

6、重大危險源的管理情況，包括重大危險源、安全管理措施、應急預案等，要報當地安監(jiān)管理部門備案。

7、對重大危險源極高危設備均應制定管理和技術措施，并將所有的危險源通過各種途徑通報給相關崗位的從業(yè)人員，從業(yè)人員和相關人員應熟知在緊急情況下應當采取的應急措施。

8、對檢查中發(fā)現(xiàn)的重大事故隱患應及時制定計劃，落實資金、人員，切實做好整改工作，同事要做好記錄和建檔工作。

四、危險作業(yè)管理

1、企業(yè)應根據危險作業(yè)的特點結合自身實際情況劃分危險作業(yè)范圍，確定出本單位常見的危險作業(yè)類型。

2、對實施本企入范圍的危險作業(yè)其控制管理程序一般可以是：提出申請；下達指令；審批前的準備；作業(yè)審批；下達任務；作業(yè)前的準備；作業(yè)前的檢查；進行作業(yè)；作業(yè)中的監(jiān)督檢查；作業(yè)總結和建檔。對于相對比較簡單的作業(yè)可酌情適當簡化。

3、兩個以上生產經營單位在同一作業(yè)區(qū)域內進行交叉作業(yè)時，可能危及對方生產安全的，明確各自安全生產管理協(xié)議，明確各自的安全生產管理職責和應當采取的安全措施并指定專職安全生產管理人員進行安全檢查與協(xié)調。

五、承發(fā)包和租賃管理

1、不得將生產經營項目、場所、設備發(fā)包或者出租給不具備安全生產條件或者相應資質的單位及個人。

2、生產經營項目、場所有多個承包單位、承租單位的，應當與承包單位、承租單位簽訂專門的安全生產管理書面協(xié)議，或者在承包合同、租賃合同中約定各自的安全生產管理職責。安全生產管理協(xié)議應由生產經營單位和承包方和承租方雙方簽訂認可，安全生產管理職責必須具體、明確。

3、對承包單位、承租單位的安全生產工作統(tǒng)一協(xié)調、管理。

六、勞動防護管理

1、應建立健全勞動防護用品的購買、驗收、保管、發(fā)放、使用、更換、報廢等管理規(guī)定，做好勞動防護用品的采購、發(fā)放、使用、報廢等管理工作。

2、新購進的勞動保護用品必須具有三證，即定點生產許可證或者生產批準書、檢驗合格證和安鑒證，3、按照規(guī)定向作業(yè)人員配發(fā)符合國家標準或者行業(yè)標準的勞動防護用品，不得以貨幣或其他物品替代應當配備的勞動防護用品。并監(jiān)督、教育從業(yè)人員按照使用規(guī)則佩戴、使用。

4、在有毒、腐蝕性作業(yè)場所應設置沖洗設備和被配備簡單的應急救護用品。

七、職業(yè)健康管理

1、新從業(yè)人員進入企業(yè)后，應進行健康檢查，要妥善安排好職業(yè)禁忌癥和過敏癥患者的工作。

2、對接觸有毒、有害物質的員工，要定期進行健康檢查，并建立職業(yè)健康監(jiān)護檔案。

3、對從事有毒、有害物質作業(yè)的人員，應逐步實行輪換、短期脫離、縮短工時，進行預防性治療等措施，對患職業(yè)禁忌癥者，應及時隔離。

4、對已確診的職業(yè)病患者應進行積極治療。

5、按照勞動保護的規(guī)定，做好對女職工和未成年工的特殊保護。

6、有毒有害作業(yè)場所應定期進行檢測，檢測結果應符合國家有關標準的要求。

7、工作操作應該備有急救箱。

第四節(jié)

安全生產標準化現(xiàn)場安全管理

一、場所環(huán)境

1、工作場所應該保持整齊清潔，原材料、成品、半成品和廢料的堆放，應實行定制堆放。同時設置提放定置圖。

2、機器和工作臺等設備的布置，應便于工人安全操作。設備（施）與墻、柱間以及一流有足夠的距離和安全隔離各種操作不會成為他不會應符合人機工程的距離要求。

3、應當在有較大危險因素的生產經營場所和有關設施、設備上，如：易燃、易爆場所、有毒氣體場所、易造成觸電、機械傷害等危險場所、危險部位設置明顯的安全警示標志，標明規(guī)定的安全色。

二、危險物料

1、危險物料的存放，應符合《常用危險化學品儲存通則》（GB15603）的要求，對易燃、易爆、腐蝕性、毒害性的物料，存放時應符合《易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護技術條件 》（GB17914）、《腐蝕性商品儲藏養(yǎng)護技術條件》（GB17915）、《毒害性商品儲藏養(yǎng)護技術條件》（GB17916）的要求。

2、劇毒化學品必須在專用倉庫內單獨存放，實行雙人驗收，雙人保管，雙人發(fā)貨，雙把鎖，雙本帳的管理制度。

3、生產儲存危險化學品的單位以及使用劇毒化學品和使用其他危險化學品和使用數量構成重大危險源的單位應按規(guī)定進行危險化學品登記。

4、對危險物料的發(fā)放，要建立發(fā)放管理制度。

5、車間應根據生產需要，規(guī)定危險物品的存放時間、地點和最高允許存放量，生產備料性質相抵觸的物料不得放在同一區(qū)域。

6、盛裝腐蝕性物品的容器應認真選擇，具有氧化性酸類物品不能與易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕燃燒物品混裝，酸類物品嚴禁與氰化物相遇。

7、壓縮氣體和液化氣瓶使用時，永久氣體氣瓶的剩余壓力，應不小雨0.05MPa；液化氣體氣瓶應留有不少于0.5-1.0%規(guī)定充裝量的剩余氣體。

8、焊接和切割用的乙炔站發(fā)生器（瓶），氧氣瓶的存放和使用必須距離明火10米以上；乙炔發(fā)生器（瓶）與氧氣瓶的距離應在5米以上，并不準在陽光下曝曬。

9、氧氣瓶要有瓶蓋和安全閥，嚴防油脂沾染，并且不能和可燃氣瓶同放一處。

10、放射性物品，劇毒物品不能與其他物品同存一庫。

11、氧化劑或具有氧化性的酸不能與易燃物品同存一庫。

12、遇水燃燒，易燃自燃及液化氣體等危險物品不可在低洼倉庫或露天場地堆放。

13、甲、乙類易燃易爆化學危險物品的堆放應保證作業(yè)和包裝物承重安全。

三、機械安全

1、由機械產生的危險可分為兩大類，一類是機械危險，包括：擠壓危險、剪切危險、切割或切斷危險、纏繞危險、引入或卷入危險、沖擊危險、刺傷或扎穿危險、摩擦或磨損危險、高壓流體噴射危險等；另一類是非機械危險，包括：電氣危險、熱危險、噪聲危險、振動危險、輻射危險、材料的物質產生的危險、機械設計時忽略人類工效學原則而產生的危險等。

機械行業(yè)企業(yè)使用相關設施、設備時應防止以上危險的產生。

2、機器設備和工具要定期檢修。如果損壞，應該立即修理，確保其處于安全狀態(tài)。

3、按要求裝設齊全、有效的安全防護裝置。煅壓機械、木工機械、塑料機械、機床等設備、設施其動作機構均應設置相應的安全裝置、如：固定安全裝置、聯(lián)鎖安全裝置、控制安全裝置、自動安全裝置、隔離安全裝置、可調安全裝置、自動調節(jié)安全設置、跳閘安全裝置、雙手控制安全裝置等。安全裝置的選擇盡可能滿足以下要求：

1）在系統(tǒng)正常運轉，不需要進行危險區(qū)域時安裝固定安全設置、隔離裝置、跳閘裝置；

2）在系統(tǒng)正常運轉，需要進入危險區(qū)域時安裝聯(lián)鎖安全裝置、自動安全設置跳閘裝置、可調安全裝置、自動調節(jié)安全設置、雙手控制安全裝置。

4、工作場所防止人體觸及機械設備危險部位的安全距離（如人體自身肢體的上伸、下伸、向前、越過、旋轉及伸入的動作所及機械設備危險部位的空間）應滿足有關標準要求。

5、機械的潤滑系統(tǒng)應首選自動加油潤滑系統(tǒng)，無法設置時，應選用蓄油器式的加油潤滑裝置；如果采用人工加油的，應使用長嘴注油器，難于加油潤滑的部位應明確規(guī)定采用停機注油潤滑或班前/班后加油潤滑。

6、設備上易發(fā)生故障或危險性較大的地方，必須加設防護裝置或安全裝置，無法設置安全防護裝置的必須配置報警和醒目的警示標志。防止由機械產生的危險，對人員發(fā)生傷害。

7、檢修和清掃機器時，必須停機，并掛“檢修中”等標牌。

8、加強作業(yè)時的配合和聯(lián)絡，自動化機器運行時，不得冒險進入機器的活動范圍。

四、特種設備

1、機械行業(yè)企業(yè)應按照《特種設備安全監(jiān)察條例》要求進行特種設備管理。

2、危險性較大的特種設備，以及危險物品的容器、運輸工具，必須按照國家有關規(guī)定，由專業(yè)生產單位生產，并由已經取得專業(yè)資質的檢測、檢驗機構檢測、檢驗合格，取得安全使用證或者安全標志，方可投入使用。

3、新裝、異地移裝鍋爐壓力容器，電梯、起重機械等應按規(guī)定向當地特種設備監(jiān)督管理部門申報批準后才能進行施工。

4、鍋爐、壓力容器、電梯、起重機、廠內機動車輛等應經地方特種設備檢測機構檢測合格后才可使用。

5、起重機應該標明起重噸位，并且要有信號裝置。橋式起重機應該有卷揚限制器、起重量控制器、行程限制器、緩沖器和自動聯(lián)鎖裝置。鋼絲繩的斷次數、腐蝕（磨損）量、變形量，使用長度和固定狀態(tài)應符合國家相關標準要求；吊鉤等取物裝置應無裂紋、明顯變形和磨損超標等缺陷，緊固裝置完好；制動器工作可靠，連接件無超標使用，安裝與制動力矩符合要求；各類行程限位、限量開關與聯(lián)鎖保護裝置完好可靠；緊停開關、緩沖器和終端止擋器等停車保護裝置有效；各類防護罩、蓋、欄、護板等完備可靠，安裝符合要求；露天作業(yè)起重機的防雨罩、夾軌器或錨定裝置使用有效；各類吊索具管理有序，完好使用。

6、受壓容器必須有完好的壓力表，安全閥；乙炔瓶需有乙炔壓力調節(jié)裝置。

7、鍋爐、壓力容器等的安全閥、壓力表、液位計等必須在有效期內使用，并經有關部門檢驗合格才準運行使用。

8、場內機動車輛的離合器分離徹底，結合平穩(wěn)可靠、無異常聲音；轉向裝置調整適當，操作方便靈活、可靠；燃油、機油箱無泄漏；手腳制動調整適當，制動距離應符合要求；儀表、照明、信號及各附屬安全裝置性能良好；車況良好，箱板、輪胎等齊全可靠。應進行定期檢驗。

五、電氣安全

1、電氣安全設施一般要求做好接零、接地、絕緣、屏蔽、隔離、防過載、防漏電等防護措施。

2、電氣設備和線路的絕緣必須良好，應無破損、老化龜裂等現(xiàn)象，應有絕緣的帶電點不應裸露，絕緣電阻符合規(guī)定值，安全間距符合規(guī)定要求。

3、裸露的帶電導體安裝應符合相關規(guī)定要求，防止人員觸碰，帶電裸露導體應有安全防護措施，電氣系統(tǒng)電箱應有明顯的警告標志。凡有可能被人接觸造成電氣事故的電氣裸露和有觸電危險的區(qū)域，應設置符合安全要求的屏護措施和明顯的警示標志。

4、發(fā)生大量蒸汽、氣體、粉塵的工作場所，要使用密閉式電氣設備；有爆炸危險的氣體或者粉塵的工作場所，要使用防爆型電氣設備。

5、對變壓器等重要電氣設備要堅持巡視制度，并做必要的記錄，新安裝的設備要驗收。

6、建筑物必須按照《建筑物防雷設計規(guī)范》設置防雷裝置，并取得合格證書，每年應定期復查。

7、電氣安全管理

1）管理機構的人員。機械行業(yè)企業(yè)技術部門應當由專人負責電氣安全工作，動力部門和電力部門也應有專人負責用電安全工作。

2）規(guī)章制度。企業(yè)應有安全操作規(guī)程，運行管理和維護檢修制度及其他規(guī)章，應執(zhí)行國家和主管部門的相關標準規(guī)范、規(guī)程，如《電氣安全工作規(guī)程》等，應建立與企業(yè)相適應的電氣設備運行管理規(guī)程和電氣設備安裝規(guī)程；電氣設備應建立專人管理的責任制。

3）安全檢查。電氣安全檢查包括：檢查電氣設備絕緣有無破損，絕緣電阻是否合格，設備裸露帶電部分的是否有保護，屏蔽裝置是否符合安全要求；安全間距是否足夠，保護接零或保護接地是否正確、可靠，保護裝置是否符合要求；手提燈和局部照明電壓是否是安全電壓或是否采取了其他安全措施；安全用具和電氣滅火器材是否齊全，電氣設備安裝是否合格，安裝位置是否合理；電氣連接部位是否完好電氣設備與電氣線路是否過熱制度是否健全

第三篇：工貿行業(yè)企業(yè)安全生產標準化建設實施指南(討論稿)

《工貿行業(yè)企業(yè)安全生產標準化建設實施指南》

中國安全生產協(xié)會編 二〇一二年四月

目錄

第一章 工貿行業(yè)企業(yè)安全生產標準化綜述.............1 第一節(jié) 概述...................................1 第二節(jié) 建設原則................................4 第三節(jié) 作用和意義..............................7 第二章 工貿行業(yè)企業(yè)安全生產標準化系統(tǒng)構成.........9 第一節(jié)《企業(yè)安全生產標準化基本規(guī)范》...........9 第二節(jié) 專業(yè)評定標準............................9 第三節(jié) 考評辦法和評審管理辦法.................12 第四節(jié) 與職業(yè)健康安全管理體系的關系...........13 第三章 工貿行業(yè)企業(yè)安全生產標準化建設流程........15 第四章 工貿行業(yè)企業(yè)安全生產標準化評審管理........18 第一節(jié) 二、三級企業(yè)評審指導...................18 第二節(jié) 評審相關單位和人員管理.................19 第三節(jié) 現(xiàn)場評審程序...........................21 第四節(jié) 評審報告編寫...........................23 第五章 工貿行業(yè)企業(yè)安全生產標準化評定標準解讀....24 2

第一章 工貿行業(yè)企業(yè)安全生產標準化綜述

第一節(jié) 概述

2004年，《國務院關于進一步加強安全生產工作的決定》（國發(fā)“2004”2號）提出了在全國所有的工礦、商貿、交通、建筑施工等企業(yè)開展安全生產標準化活動的要求，煤礦、非煤礦山、危險化學品、煙花爆竹、冶金、機械等行業(yè)、領域均開展了安全生產標準化創(chuàng)建工作。

為了全面規(guī)范各行業(yè)企業(yè)安全生產標準化建設工作，深入貫徹落實國家關于安全生產的方針政策和法律法規(guī)、標準規(guī)范，有必要制定企業(yè)安全生產工作的基本規(guī)定，使得企業(yè)安全生產管理工作系統(tǒng)化、規(guī)范化，做到企業(yè)的安全生產工作有據可依，有章可循。而且，對各行業(yè)已經開展的安全生產標準化工作，在形式要求、基本內容、考評辦法等方面也需要作出相對一致的規(guī)定，從而全面推動各行業(yè)安全生產標準化建設工作的開展。因此，根據我國國情及企業(yè)安全生產工作的共性特點，國家安全生產監(jiān)督管理總局制定發(fā)布了可操作性較強的安全生產行業(yè)標準《企業(yè)安全生產標準化基本規(guī)范》（AQ/T9006—2010），成為各行業(yè)企業(yè)制定安全生產標準化標準提出了基本要求和依據，同時對達標分級等考評辦法進行了統(tǒng)一規(guī)定。這一規(guī)范的出臺，使得我國安全生產標準化建設工作進入了全新的發(fā)展時期。

企業(yè)安全生產標準化是指通過建立安全生產責任制，制 定安全管理制度和操作規(guī)程，排查治理隱患和監(jiān)控重大危險源，建立預防機制，規(guī)范生產行為，使各生產環(huán)節(jié)符合有關安全生產法律法規(guī)和標準規(guī)范的要求，人、機、物、環(huán)處于良好的生產狀態(tài)，并持續(xù)改進，不斷加強企業(yè)安全生產規(guī)范化建設。

這一定義涵蓋了企業(yè)安全生產工作的全局，從建章立制、改善設備設施狀況、規(guī)范人員行為等方面提出了具體要求，實現(xiàn)了管理標準化、現(xiàn)場標準化、操作標準化，是企業(yè)開展安全生產工作的基本要求和衡量尺度，是企業(yè)夯實安全管理基礎、提高設備本質安全程度、加強人員安全意識、建設安全生產長效機制的有效途徑。

2010年7月，國務院印發(fā)《關于進一步加強企業(yè)安全生產工作的通知》（國發(fā)“2010”23號），要求?深入開展以崗位達標、專業(yè)達標和企業(yè)達標為內容的安全生產標準化建設，凡在規(guī)定時間內未實現(xiàn)達標的企業(yè)要依法暫扣生產許可證和安全生產許可證，責令停產整頓；對整改逾期未達標的，地方政府要予以關閉?。并要求?安全生產監(jiān)管監(jiān)察部門、負有安全生產監(jiān)管職責的有關部門和行業(yè)管理部門要按職責分工，對當地企業(yè)包括中央和省屬企業(yè)實行嚴格的安全生產監(jiān)督檢查和管理，組織對企業(yè)安全生產狀況進行安全標準化分級考評評價?。

《關于繼續(xù)深化“安全生產年”活動的通知》（國辦發(fā)“2011”11號）中，提出?有序推進企業(yè)安全標準化達標升級。在工礦商貿和交通運輸企業(yè)廣泛開展以‘企業(yè)達標升級’ 2 為主要內容的安全生產標準化創(chuàng)建活動，著力推進崗位達標、專業(yè)達標和企業(yè)達標。組織對企業(yè)安全生產狀況進行安全標準化分級考核評價，評價結果向社會公開，并向銀行業(yè)、證券業(yè)、保險業(yè)、擔保業(yè)等主管部門通報，作為企業(yè)信用評級的重要參考依據。各有關部門要加快制定完善有關標準，分類指導，分步實施，促進企業(yè)安全基礎不斷強化。?

針對安全生產標準化建設工作，下發(fā)了《國務院安委會關于深入開展企業(yè)安全生產標準化建設的指導意見》（安委“2011”4號），要求?在工礦商貿和交通運輸行業(yè)（領域）深入開展安全生產標準化建設，重點突出煤礦、非煤礦山、交通運輸、建筑施工、危險化學品、煙花爆竹、民用爆炸物品、冶金等行業(yè)（領域）?。并提出達標時限，其中?冶金、機械等工貿行業(yè)（領域）規(guī)模以上企業(yè)要在2013年底前，規(guī)模以下企業(yè)要在2015年前實現(xiàn)達標?。

《國務院安委會辦公室關于深入開展全國冶金等工貿企業(yè)安全生產標準化建設的實施意見》（安委辦“2011”18號）中，提出了工貿行業(yè)企業(yè)安全生產標準化建設的指導思想、工作原則和工作目標，明確了安全生產標準化建設的主要途徑，落實了安全生產標準化建設的保障措施。

《關于堅持科學發(fā)展安全發(fā)展促進安全生產形勢持續(xù)穩(wěn)定好轉的意見》（國發(fā) “2011” 40 號）中要求?推進安全生產標準化建設。在工礦商貿和交通運輸行業(yè)領域普遍開展崗位達標、專業(yè)達標和企業(yè)達標建設，對在規(guī)定期限內未實現(xiàn)達標的企業(yè)，要依據有關規(guī)定暫扣其生產許可證、安全 3 生產許可證，責令停產整頓；對整改逾期仍未達標的，要依法予以關閉。加強安全標準化分級考核評價，將評價結果向銀行、證券、保險、擔保等主管部門通報，作為企業(yè)信用評級的重要參考依據?。

《關于繼續(xù)深入扎實開展“安全生產年”活動的通知》（國辦發(fā)“2012”14號）中，要求?著力推進企業(yè)安全生產達標創(chuàng)建。加快制定和完善重點行業(yè)領域、重點企業(yè)安全生產的標準規(guī)范，以工礦商貿和交通運輸行業(yè)領域為主攻方向，全面推進安全生產標準化達標工程建設。對一級企業(yè)要重點抓鞏固、二級企業(yè)著力抓提升、三級企業(yè)督促抓改進，對不達標的企業(yè)要限期抓整頓，經整改仍不達標的要責令關閉退出，促進企業(yè)安全條件明顯改善、管理水平明顯提高?。

這一系列重要文件的出臺，標志著以崗位達標、專業(yè)達標和企業(yè)達標為內容的安全生產標準化建設成為了有效防范事故的重要手段，推動企業(yè)落實安全生產主體責任的重要抓手，成為創(chuàng)新社會管理、創(chuàng)新安全生產監(jiān)管體制機制、促進企業(yè)轉型升級和加快轉變經濟發(fā)展方式的重要內容。

第二節(jié) 建設原則

安全生產標準化是安全生產理論創(chuàng)新的重要內容，是科學發(fā)展、安全發(fā)展戰(zhàn)略的基礎工作，是創(chuàng)新安全監(jiān)管體制的重要手段。在全面推進安全生產標準化建設工作中，要堅持“政府推動、企業(yè)為主，總體規(guī)劃、分步實施，立足創(chuàng)新、分類指導，持續(xù)改進、鞏固提升”的建設原則。

政府推動、企業(yè)為主：安全生產標準化是將企業(yè)安全生產管理基本的要求進行系統(tǒng)化、規(guī)范化，使得企業(yè)安全生產工作滿足國家安全法律法規(guī)、標準規(guī)范的要求，是企業(yè)安全管理的自身需求，是企業(yè)落實主體責任的重要途徑，因此創(chuàng)建的責任主體是企業(yè)。在現(xiàn)階段，許多企業(yè)自身能力和素質還達不到主動創(chuàng)建、自主建設的要求，需要政府的幫助和服務。政府部門在企業(yè)安全生產標準化建設的職責就是通過出臺法律、法規(guī)、文件以及約束獎勵機制政策，加大輿論宣傳，加強對企業(yè)主要負責人安全生產標準化內涵和意義的培訓工作，推動企業(yè)積極開展安全生產標準化建設工作，建立完善的安全管理體系，提升本質安全水平。

總體規(guī)劃、分步實施：安全生產標準化工作是落實企業(yè)主體責任、建立安全生產長效機制的有效手段，各級安全監(jiān)管部門、負有安全監(jiān)管職責的有關部門必須摸清轄區(qū)內企業(yè)的規(guī)模、種類、數量等基本信息，根據企業(yè)大小不等、素質不整、能力不同、時限不一等實際情況，進行總體規(guī)劃，做到全面推進、分步實施，使所有企業(yè)都行動起來，在扎實推進的基礎上，逐步進行分批達標。防止出現(xiàn)“創(chuàng)建搞運動，評審走過場”的現(xiàn)象。

立足創(chuàng)新、分類指導：在企業(yè)安全生產標準化創(chuàng)建過程中，重在企業(yè)創(chuàng)建和自評階段，要建立健全各項安全生產制度、規(guī)程、標準等，并在實際中貫徹執(zhí)行。各地在推進安全生產標準化建設過程中，要從各地的實際情況出發(fā)，創(chuàng)新評審模式，高質量地推進安全生產標準化建設工作。

對無法按照國家安全生產監(jiān)督管理總局已發(fā)布的行業(yè)安全生產標準化評定標準進行三級達標的小微企業(yè)，各地可創(chuàng)造性地制定地方安全生產標準化小微企業(yè)達標標準，把握小微企業(yè)安全生產特點，從建立企業(yè)基本安全規(guī)章制度、提高企業(yè)員工基本安全技能、關注企業(yè)重點生產設備安全狀況及現(xiàn)場條件等角度，制定達標條款，從而全面指導小微企業(yè)開展建設達標工作。

持續(xù)改進、鞏固提升：安全生產標準化的重要步驟是創(chuàng)建、運行和持續(xù)改進，是一項長期工作。外部評審定級僅僅是檢驗建設效果的手段之一，不是標準化艱澀的最終目的。對于安全生產標準化建設工作存在認識不統(tǒng)一、思路不清晰的問題，一些企業(yè)甚至部分地方安全監(jiān)管部門認為，安全生產標準化是一種短期行為，取得等級證書之后安全生產標準化工作就結束了，這種觀點是錯誤的。企業(yè)在達標后，每年需要進行自評工作，通過不斷運行來檢驗其建設效果。一方面，對安全生產標準一級達標企業(yè)要重點抓鞏固，在運行過程中不斷提高發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的能力；二級企業(yè)著力抓提升，在運行一段時間后鼓勵向一級企業(yè)提升；三級企業(yè)督促抓改進，對于建設、自評和評審過程中存在的問題、隱患要及時進行整改，不斷改善企業(yè)安全生產績效，提升安全管理水平，做到持續(xù)改進。另一方面，各專業(yè)評定標準也會按照我國企業(yè)安全生產狀況，結合國際上先進的安全管理思想不斷進行修訂、完善和提升。

第三節(jié) 作用和意義

開展企業(yè)安全生產標準化建設工作，是進一步落實企業(yè)安全生產主體責任，強化企業(yè)安全生產基礎工作，改善安全生產條件，提高管理水平，預防事故，對保障生命財產安全有著重要的作用和意義：

（1）安全生產標準化是落實企業(yè)安全生產主體責任的必要途徑。國家有關安全生產法律法規(guī)和規(guī)定明確要求，要嚴格企業(yè)安全管理，全面開展安全達標。企業(yè)是安全生產的責任主體，也是安全生產標準化建設的主體，要通過加強企業(yè)每個崗位和環(huán)節(jié)的安全生產標準化建設，不斷提高安全管理水平，促進企業(yè)安全生產主體責任落實到位。

（2）安全生產標準化是強化企業(yè)安全生產基礎工作的長效制度。安全生產標準化建設涵蓋了增強人員安全素質、提高裝備設施水平、改善作業(yè)環(huán)境、強化崗位責任落實等各個方面，是一項長期的、基礎性的系統(tǒng)工程，有利于全面促進企業(yè)提高安全生產保障水平。

（3）安全生產標準化是政府實施安全生產分類指導、分級監(jiān)管的重要依據。實施安全生產標準化建設考評，將企業(yè)劃分為不同等級，能夠客觀真實地反映出各地區(qū)企業(yè)安全生產狀況和不同安全生產水平的企業(yè)數量，為加強安全監(jiān)管提供有效的基礎數據。

（4）安全生產標準化是有效防范事故發(fā)生的重要手段。深入開展安全生產標準化建設，能夠進一步規(guī)范從業(yè)人員的安全行為，提高機械化和信息化水平，促進現(xiàn)場各類隱患的 排查治理，推進安全生產長效機制建設，有效防范和堅決遏制事故發(fā)生，促進全國安全生產狀況持續(xù)穩(wěn)定好轉。

第二章 工貿行業(yè)企業(yè)安全生產標準化系統(tǒng)構成

工貿行業(yè)企業(yè)安全生產標準化系統(tǒng)由《企業(yè)安全生產標準化基本規(guī)范》、各專業(yè)評定標準、考評辦法、評審管理辦法等共同構成。

第一節(jié)《企業(yè)安全生產標準化基本規(guī)范》 《企業(yè)安全生產標準化基本規(guī)范》（AQ/T9006-2010，以下簡稱《基本規(guī)范》）是目前各行業(yè)的安全生產標準化評定標準、考評辦法制定的基本依據，指導企業(yè)建立和保持安全生產標準化系統(tǒng)；規(guī)定安全生產標準化系統(tǒng)建設的原則、過程和方式；明確安全生產標準化系統(tǒng)的核心內容和要求。

《基本規(guī)范》共分為范圍、規(guī)范性引用文件、術語和定義、一般要求、核心要求等五章。其核心要求共分為13項一級要素、42項二級要素、87條具體條款要求，對企業(yè)安全生產工作的目標，組織機構和職責，安全生產投入，法律法規(guī)與安全管理制度，教育培訓，生產設備設施，作業(yè)安全，隱患排查和治理，重大危險源監(jiān)控，職業(yè)健康，應急救援，事故報告、調查和處理，績效評定和持續(xù)改進等十三個方面的內容做了具體規(guī)定。

第二節(jié) 專業(yè)評定標準

1．專業(yè)評定標準 工貿行業(yè)企業(yè)安全生產標準化各專業(yè)評定標準是各行業(yè)企業(yè)開展安全生產標準化建設、自評、申請評審、外部考評以及安全監(jiān)管部門監(jiān)督管理的依據，明確了各評定指標和達標分數。各專業(yè)評定標準均設臵了13項一級要素，與《基本規(guī)范》核心要求中的一級要素相同；按照各行業(yè)特點，在《基本規(guī)范》基礎上，根據行業(yè)特點，對二級要素和具體條款內容進行了擴充。

各專業(yè)評定標準由說明和標準兩部分組成。說明部分明確了適用范圍、條款數量、標準使用方法、分值計算方法、分級標準等內容；標準部分由考評類目（對應《基本規(guī)范》一級要素）、考評項目（對應《基本規(guī)范》二級要素）、考評內容（對應《基本規(guī)范》具體條款）、標準分值、評分標準、自評/評審描述、實際得分等構成。

目前，工貿行業(yè)企業(yè)共印發(fā)了24個專業(yè)的安全生產標準化評定標準，其中：冶金行業(yè)印發(fā)了燒結球團、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼、煤氣、鐵合金等7個安全生產標準化評定標準；有色行業(yè)印發(fā)了氧化鋁、電解鋁（含熔鑄、碳素），有色重金屬冶煉、有色重金屬壓力加工等4個安全生產標準化評定標準；建材行業(yè)印發(fā)了水泥、平板玻璃和建筑衛(wèi)生陶瓷3個安全生產標準化評定標準；機械行業(yè)目前執(zhí)行2005年發(fā)布的考核評級標準，今后將以AQ安全生產行業(yè)標準的形式出臺安全生產標準化標準；輕工行業(yè)印發(fā)了白酒生產、啤酒生產、乳制品生產、造紙、食品生產5個安全生產標準化評定標準；紡織行業(yè)印發(fā)了紡織安全生產標準化評定標 10 準，煙草行業(yè)由國家煙草專賣局印發(fā)了《煙草企業(yè)安全生產標準化規(guī)范》（YC/T384）；商貿行業(yè)印發(fā)了商場、倉儲物流2個安全生產標準化評定標準。2012年，還將制定和印發(fā)家具、人造板、飲料、酒類、調味品、服裝、酒店7個安全生產標準化評定標準。

針對工貿行業(yè)企業(yè)量大面廣、參差不齊的現(xiàn)狀，不可能針對所有行業(yè)進行制定評定標準，因此優(yōu)先選擇工貿行業(yè)企業(yè)中危險性大的行業(yè)和重點領域制定專業(yè)評定標準，確保這些行業(yè)企業(yè)開展安全生產標準化建設工作有章可循，有據可依。針對其他工貿行業(yè)企業(yè)達標工作，印發(fā)了《冶金等工貿企業(yè)安全生產標準化基本規(guī)范評分細則》（以下簡稱《評分細則》），對危險性較小、企業(yè)數量不多的行業(yè)企業(yè)開展安全生產標準化建設工作進行統(tǒng)一要求。由于《評分細則》對于各行業(yè)針對性不強，使用其建設達標的企業(yè)，原則上不參評安全生產標準化一級企業(yè)。

2．評定標準使用的相關問題

首先，要正確處理好國家安全生產監(jiān)督管理總局出臺的行業(yè)專業(yè)安全生產標準化標準和地方出臺的安全生產標準化標準之間的關系。各地在進行安全生產標準化推進過程中，部分地區(qū)針對部分行業(yè)編制了二、三級企業(yè)評定標準，造成了企業(yè)在建設中對采用國家還是地方標準感到困惑。嚴格來講，國家安全生產監(jiān)督管理總局已發(fā)布的各專業(yè)評定標準是規(guī)模以上企業(yè)在建設達標依據的唯一標準，應嚴格依據國家安全生產監(jiān)督管理總局已發(fā)布的行業(yè)專業(yè)評定標準進 11 行建設、評審；尚未發(fā)布專業(yè)評定標準的，各地可依據《基本規(guī)范》及《評分細則》的有關要求，進行地方專業(yè)評定標準的編制工作，重點解決小微企業(yè)達標標準的問題。

其次要明確工貿行業(yè)企業(yè)各專業(yè)安全生產標準化評定標準和《評分細則》的適用范圍。工貿行業(yè)企業(yè)各專業(yè)評定標準或《評分細則》，僅適用于工貿行業(yè)企業(yè)及未明確行業(yè)主管部門的企業(yè)進行安全生產標準化自評、咨詢及評審工作；有行業(yè)主管部門的企業(yè)及進行安全生產許可的有關企業(yè)，在安全生產標準化建設過程中要使用各行業(yè)主管部門及國家安全生產監(jiān)督管理總局負有安全許可職能的有關司局制定發(fā)布的評定標準，進行達標建設。

第三節(jié) 考評辦法和評審管理辦法

為了進一步規(guī)范和推進工貿行業(yè)企業(yè)安全生產標準化建設工作，國家安全生產監(jiān)督管理總局制定了《全國冶金等工貿企業(yè)安全生產標準化考評辦法》（安監(jiān)總管四2011（84）號，以下簡稱《考評辦法》）和《冶金等工貿企業(yè)安全生產標準化建設評審工作管理辦法》（安監(jiān)總管四（2011）87號，以下簡稱《評審管理辦法》）與各安全生產標準化評定標準共同形成了一套較為完善的安全生產標準化體系。

《考評辦法》中規(guī)定了工貿行業(yè)企業(yè)申請安全生產標準化評審的條件、分級標準、考評程序等內容；《評審管理辦法》對安全生產標準化評審工作進行了規(guī)范，針對安全生產標準化一級企業(yè)的評審組織單位、評審單位和評審人員的管 12 理進行了規(guī)定，指導各省級安全監(jiān)管部門針對二、三級評審組織單位、評審單位及人員制定切合實際的評審實施辦法。

第四節(jié) 與職業(yè)健康安全管理體系的關系

我國安全生產標準化與職業(yè)安全健康管理體系都是現(xiàn)代化安全管理方法研究的產物。兩者均強調預防為主和PDCA動態(tài)管理的現(xiàn)代安全管理理念，采用了設臵要素、指標的管理方法，采用了第三方考評（審核）的方式進行效果驗證，實現(xiàn)了企業(yè)安全管理的系統(tǒng)化、科學化、制度化、效率化。在企業(yè)安全管理實踐中，從不同方面體現(xiàn)著對企業(yè)安全工作的推進作用，因此，兩者之間并不矛盾，要有效地結合起來。

安全生產標準化是在傳統(tǒng)的質量標準化基礎上，根據我國有關法律法規(guī)的要求、企業(yè)生產工藝特點和中國人文社會特性，借鑒國外現(xiàn)代先進安全管理思想，強化風險管理，注重過程控制，做到持續(xù)改進，比傳統(tǒng)的質量標準化具有更先進的理念和方法，比職業(yè)健康安全管理體系有更具體的實際內容，是一套具有現(xiàn)代安全管理思想和科學方法的、中國化特點的安全管理體系。因此，未進行過職業(yè)健康安全管理體系認證的企業(yè)，可以通過安全生產標準化建設使得安全管理工作系統(tǒng)化、規(guī)范化、科學化。

針對已經建立了職業(yè)健康安全管理體系的企業(yè)，安全生產標準化建設工作一定要在職業(yè)健康安全管理體系運行的基礎上進行建設。在安全管理制度等軟件方面可以在職業(yè)健 13 康安全管理體系的原有管理文件基礎上，進行填平補齊，做到管理標準化；在現(xiàn)場運行方面，對照評分細則或行業(yè)評定標準、法律法規(guī)、安全規(guī)程等，查漏補缺，進一步達到操作標準化、現(xiàn)場標準化的要求。盡管一些企業(yè)已經建立了職業(yè)健康安全管理體系并運行多年，但客觀上存在著文件與運行“兩張皮”的現(xiàn)象，這類型的企業(yè)應盡可能利用安全生產標準化建設的有利時機，針對性地解決多年來存在的“兩張皮”現(xiàn)象。

第三章 工貿行業(yè)企業(yè)安全生產標準化建設流程

企業(yè)安全生產標準化建設流程包括策劃準備及制定目標、教育培訓、現(xiàn)狀梳理、管理文件修訂、實施運行及完善整改、企業(yè)自評和問題整改、評審申請、外部評審等八個階段。

第一階段：策劃準備及制定目標。策劃準備階段首先要成立領導小組，由企業(yè)主要負責人擔任領導小組組長，所有相關的職能部門的主要負責人作為成員，確保安全生產標準化建設所需的資源充分；成立執(zhí)行小組，由各部門負責人、工作人員共同組成，負責安全生產標準化建設過程中的具體問題。

制定安全生產標準化建設目標，并根據目標來制定推進方案，分解落實達標建設責任，明確在安全生產標準化建設過程中確保各部門按照任務分工，順利完成階段性工作目標。大型企業(yè)集團要全面推進安全生產標準化企業(yè)建設工作，發(fā)動成員企業(yè)建設的積極性，要根據成員企業(yè)基本情況，合理制定安全生產標準化建設目標和推進計劃。要充分利用產業(yè)鏈傳導優(yōu)勢，通過上游企業(yè)在安全生產標準化建設的積極影響，促進中下游企業(yè)、供應商和合作伙伴安全管理水平的整體提升。

第二階段：教育培訓。安全生產標準化建設需要全員參與。教育培訓首先要解決企業(yè)領導層對安全生產建設工作重 要性的認識，加強其對安全生產標準化工作的理解，從而使企業(yè)領導層重視該項工作，加大推動力度，監(jiān)督檢查執(zhí)行進度；其次要解決執(zhí)行部門、人員操作的問題，培訓評定標準的具體條款要求是什么，本部門、本崗位、相關人員應該做哪些工作，如何將安全生產標準化建設和企業(yè)以往安全管理工作相結合，尤其是與已建立的職業(yè)安全健康管理體系相結合的問題，避免出現(xiàn)“兩張皮”的現(xiàn)象。

加大安全生產標準化工作的宣傳力度，充分利用企業(yè)內部資源廣泛宣傳安全生產標準化的相關文件和知識，加強全員參與度，解決安全生產標準化建設的思想認識和關鍵問題。

第三階段：現(xiàn)狀摸底。對照相應專業(yè)評定標準（或評分細則），對企業(yè)各職能部門及下屬各單位安全管理情況、現(xiàn)場設備設施狀況進行現(xiàn)狀摸底，摸清各單位存在的問題和缺陷；對于發(fā)現(xiàn)的問題，定責任部門、定措施、定時間、定資金，及時進行整改并驗證整改效果。現(xiàn)狀摸底的結果作為企業(yè)安全生產標準化建設各階段進度任務的針對性依據。

企業(yè)要根據自身經營規(guī)模、行業(yè)地位、工藝特點及現(xiàn)狀摸底結果等因素及時調整達標目標，不可盲目一味追求達到高等級的結果，而忽視達標過程。

第四階段：管理文件制修訂。對照評定標準，對各單位主要安全、健康管理文件進行梳理，結合現(xiàn)狀摸底所發(fā)現(xiàn)的問題，準確判斷管理文件亟待加強和改進的薄弱環(huán)節(jié)，提出有關文件的制修訂計劃；以各部門為主，自行對相關文件進 16 行修訂，由標準化執(zhí)行小組對管理文件進行把關。

值得提醒和注意的是，安全生產標準化對安全管理制度、操作規(guī)程的要求，核心在其內容的符合性和有效性，而不是其名稱和格式。

第五階段：實施運行及完善。根據制修訂后的安全管理文件，企業(yè)要在日常工作中進行實際運行。根據運行情況，對照評定標準的條款，將發(fā)現(xiàn)的問題及時進行整改及完善。

第六階段：企業(yè)自評及問題整改。企業(yè)在安全生產標準化系統(tǒng)運行一段時間后（通常為3-6個月），依據評定標準，由標準化執(zhí)行部門組織相關人員，對申請企業(yè)開展自主評定工作。

企業(yè)對自主評定中發(fā)現(xiàn)的問題進行整改，整改完畢后，著手準備安全生產標準化評審申請材料。

第七階段：評審申請。企業(yè)在自評材料中，應盡可能將每項考評內容的得分及扣分原因進行詳細描述，應能通過申請材料反映企業(yè)工藝及安全管理情況；根據自評結果確定擬申請的等級，按相關規(guī)定到屬地或上級安監(jiān)部門辦理外部評審推薦手續(xù)后，正式向相應評審組織單位遞交評審申請。企業(yè)要通過《冶金等工貿企業(yè)安全生產標準化達標信息管理系統(tǒng)》完成申請評審工作。

第八階段：外部評審。接受外部評審單位的正式評審，在現(xiàn)場評審過程中，積極主動配合。并對外部評審發(fā)現(xiàn)的問題，形成整改計劃，及時進行整改，并配合上報有關材料。

第四章 工貿行業(yè)企業(yè)安全生產標準化評審管理

第一節(jié) 二、三級企業(yè)評審指導

《國務院安委會關于深入開展企業(yè)安全生產標準化建設的指導意見》（安委“2011”4號）中明確“二級、三級企業(yè)的評審、公告、授牌等具體辦法，由省級有關部門制定”。要實現(xiàn)“冶金、機械等工貿行業(yè)（領域）規(guī)模以上企業(yè)要在2013年底前，冶金、機械等工貿行業(yè)（領域）規(guī)模以下企業(yè)要在2015年前實現(xiàn)達標”的目標，存在二級、三級申請企業(yè)基數大、任務重的工作局面。各地要統(tǒng)籌兼顧，在全面推動建設工作的前提下，合理安排達標進度。適度將評審權限下發(fā)到基層安全監(jiān)管部門，充分發(fā)揮縣級安全監(jiān)管部門的工作效能。

由于企業(yè)數量眾多，各地要規(guī)范二三級評審單位的評審行為。重點做好對安全生產標準化二級達標企業(yè)評審過程及結果的抽查和考核工作，保證企業(yè)建設和外部評審的工作質量；安全生產標準化三級企業(yè)的評審，要充分發(fā)揮和調動市級安全監(jiān)管部門工作的主動性和創(chuàng)新性，可以采取企業(yè)自查自評，安全監(jiān)管部門組織有關人員抽查的方式進行，提高評審效率，解決達標企業(yè)數量多、評審時間長、評審費用多等問題。

各級安全監(jiān)管部門要針對小微企業(yè)無法達到三級企業(yè)標準的狀況，在制定小微企業(yè)達標標準的前提下，將達標推 進任務下放到縣級安全監(jiān)管部門，創(chuàng)新方式方法，以企業(yè)自查自評為主，安全監(jiān)管部門抽查為輔，全面推進安全生產標準化達標建設工作。

第二節(jié) 評審相關單位和人員管理

評審組織單位、評審單位和評審人員是企業(yè)安全生產標準化建設過程的重要組成部分，其工作內容、質量事關建設工作的成效。因此評審組織單位、評審單位、評審人員要按照“服務企業(yè)、公正自律、確保質量、力求實效”的原則開展工作，為提高企業(yè)安全管理水平，推動企業(yè)安全生產標準化建設作出貢獻。

1.評審組織單位管理

評審組織單位的職責是統(tǒng)一負責工貿行業(yè)企業(yè)安全生產標準化建設評審組織工作，由各級安全監(jiān)管部門考核確定。因此各地要嚴格甄選評審組織單位，可選擇行業(yè)協(xié)會、所屬事業(yè)單位等，或由安全監(jiān)管部門直接承擔評審組織職能。評審組織單位在承擔安全生產標準化相關組織工作中不得收取任何費用。

評審組織單位應制定與安全監(jiān)管部門、評審單位銜接的評審組織工作程序。工作程序中應明確初審企業(yè)申請材料、報送安全監(jiān)管部門核準申請、通知評審單位評審、審核評審報告、報送安全監(jiān)管部門核準報告、頒發(fā)證書和牌匾等環(huán)節(jié)的工作程序，并形成文件，實現(xiàn)評審組織工作程序規(guī)范化；建立評審檔案管理制度并做好檔案管理工作；做好評審人員 19 培訓、考核與管理工作，建立相關行業(yè)安全生產標準化評審人員信息庫，做好評審人員檔案管理工作。

評審組織單位應對評審單位的評審收費行為進行統(tǒng)一管理。按照“保本微利”、不增加企業(yè)負擔的原則，通過“行業(yè)自律”的方式，指導評審單位在評審可參照職業(yè)安全健康管理體系評審、安全評價等收費標準，引導評審單位進行評審收費。同時對評審單位收費行為進行監(jiān)督，一旦發(fā)現(xiàn)違法違規(guī)亂收費等行為，報請安全監(jiān)管部門取消其評審單位的資格。

評審組織單位要著力培養(yǎng)工作人員全局意識和敬業(yè)精神。從全局出發(fā)，認識自身所承擔工作的重要意義，結合安全生產工作的中心工作和主要任務，不斷提升專業(yè)業(yè)務水平，更好地為申請企業(yè)和評審單位提供指導和服務。

2.評審單位管理

安全監(jiān)管部門對于評審單位的認定，可優(yōu)先考慮行業(yè)協(xié)會、科研院所、大專院校及中介機構等。在滿足評審工作需求的前提下，控制評審單位數量，避免出現(xiàn)過多過濫等現(xiàn)象。評審單位不得因評審收費等問題造成惡性競爭。

評審單位要通過外部、內部培訓等方式，加強評審員業(yè)務培訓，不斷提高整體素質和業(yè)務水平，使其真正理解和掌握安全生產標準化的內涵。積極服務于企業(yè)安全生產工作，從減輕企業(yè)負擔出發(fā)，幫助企業(yè)開展隱患排查和治理，消除事故隱患，為推動和規(guī)范企業(yè)安全生產標準化建設積極獻計獻策。

3.評審人員管理

各地要做好各級評審人員的管理工作。充分發(fā)揮本地區(qū)注冊安全工程師、相關行業(yè)技術專家的作用，加大安全生產標準化培訓力度，使其成為合格的安全生產標準化評審人員，避免由于評審人員對安全生產標準化運行理解不準確，造成對企業(yè)的誤導。建立各行業(yè)安全生產標準化評審專家?guī)欤{動評審專家的積極性，充分發(fā)揮其現(xiàn)場工作經驗。

第三節(jié) 現(xiàn)場評審程序

現(xiàn)場評審工作是評審工作的重要組成部分，評審單位可采取召開首次會議、現(xiàn)場評審、內部會議及溝通、末次會議等程序進行。現(xiàn)場評審前，按照申請企業(yè)所涉及評定標準中的管理、技術、工藝等要求，配足相應的評審人員，組成評審組。

1.首次會議

在企業(yè)開展現(xiàn)場評審前，需召開首次會議。首次會議應包括介紹現(xiàn)場評審的目的、依據、介紹評審組成員、聽取企業(yè)基本情況及安全生產標準化建設情況的介紹、確定現(xiàn)場評審的方法與具體安排等內容。首次會議要求評審組全體成員和企業(yè)主要負責人及相關人員參加，并簽到。同時可以邀請所在地安全監(jiān)管部門負責人參加首次會議。

評審單位要做好首次會議的相關記錄。2.現(xiàn)場評審

評審組至少由5名（一般不超過7名）評審人員組成，其中至少包括2名由評審組織單位備案的評審專家；指定1 21 名評審員擔任評審組長，負責現(xiàn)場評審工作；按照企業(yè)規(guī)模、生產工藝情況及評審人員專業(yè)情況，進行評審分組，至少分為資料組和現(xiàn)場組，現(xiàn)場組應配有至少2名評審專家。在分組確定后，要求評審人員和陪同人員在評審分組表上進行簽字。

現(xiàn)場評審采用資料核對、人員詢問、現(xiàn)場考核和查證的方法進行。現(xiàn)場評審時各評審小組應由企業(yè)相關人員進行陪同。

現(xiàn)場評審前，應由申請單位相關人員對評審組人員進行進入現(xiàn)場前的相關安全培訓或安全告知，并提供相應的安全防護裝臵。

3.內部會議及溝通

現(xiàn)場分組評審結束后，評審組需要獨立召開內部會議。各小組分別召開碰頭會，完成小組評審意見；各小組將意見匯總后，對照適用的評定標準及有關規(guī)定，對得分點、扣分點、不符合項等進行匯總，形成一致的、公正客觀的評審組意見，并給出現(xiàn)場評審結論和等級推薦意見。企業(yè)須為評審組提供獨立的會議場所。

在評審組內部會議形成了現(xiàn)場評審結論后、末次會議前，根據需要，評審組可就現(xiàn)場評審結論與企業(yè)主要負責人進行溝通；若在現(xiàn)場評審中發(fā)現(xiàn)存在較大原則性問題而導致無法通過現(xiàn)場評審時，由評審組組長與接受評審企業(yè)主要領導充分溝通后，達成一致意見。

4.末次會議

末次會議主要是由各小組組長宣布小組評審意見及評審組組長宣讀現(xiàn)場評審結論以及對下一步工作安排。參加首次會議的人員應全部參加。

宣讀現(xiàn)場評審結論后，評審組全體成員須在現(xiàn)場評審結論上簽字，并要求企業(yè)在規(guī)定時間內制定整改計劃報評審單位備案。

評審組應對整改計劃的有關內容是否滿足整改效果進行材料驗證。

第四節(jié) 評審報告編寫

現(xiàn)場評審全部結束后，由評審單位主要負責人審核后，評審單位應向評審組織單位提交評審報告、評審工作總結、評審結論原件、評審得分表、評審人員信息及企業(yè)整改計劃等相關材料。

其中，評審報告應按照考評辦法的有關要求如實填寫；評審工作總結應能表現(xiàn)企業(yè)安全生產標準化建設工作的內容，將各一級要素進行有針對性的、概括描述，包括評審概況、資料評審綜述、現(xiàn)場評審綜述、存在的問題、其他需說明的問題等內容；評審結論應能體現(xiàn)是否通過申請等級的現(xiàn)場評審，企業(yè)不滿足評定標準要求的扣分項及建議項；評審得分表為企業(yè)實得分數和扣除分數的匯總表；評審人員信息為實際參加現(xiàn)場評審人員及分工情況；企業(yè)整改計劃為企業(yè)針對安全生產標準化現(xiàn)場評審末次會議提出的扣分項及建議項的整改計劃。

第五章 工貿行業(yè)企業(yè)安全生產標準化評定標準解讀

目前存在企業(yè)在安全生產標準化建設中對評定標準條款不理解的問題，片面理解評定標準條款，造成建設效果不好、建設水平不高。為了更好的指導企業(yè)建設工作，對各行業(yè)評定標準具有通用性的考評內容進行逐一解讀。包括13個一級元素、48個二級元素，218條考評內容。每條考評內容解讀主要包括三方面內容：一是條款的釋義，含主要引用、涉及的法規(guī)標準等；二是主要工作要求，重點強調企業(yè)的具體建設工作及要求；三是范例，為企業(yè)實際使用的安全管理范本、示例圖標等。另外將從建立企業(yè)基本安全規(guī)章制度、提高企業(yè)員工基本安全技能、關注企業(yè)重點生產設備安全狀況及現(xiàn)場條件等角度，在每項考評內容中標注小微企業(yè)的基本安全相關要求。下面將列舉各考評內容，并以1安全生產目標為例進行解讀，其他條款的解讀將在今后出版發(fā)行。

1安全生產目標 1.1 目標

1.1.1應建立安全生產目標的管理制度，明確目標與指標的制定、分解、實施、考核等環(huán)節(jié)內容。

【條款釋義】安全生產目標是整個安全生產標準化工作的前提和基礎。《關于進一步加強安全生產工作的決定》（國發(fā)[2004]2號）中的要求?要制訂全國安全生產中長期發(fā)展規(guī)劃，明確安全生產控制指標，建立全國和分省（區(qū)、市）的控制指標體系，對安全生產情況實行定量控制和考核?；《國務院關于進一步加強企業(yè)安全生產工作的通知》（國發(fā)[2010]23號）中要求?嚴格落實安全目標考核。對各地區(qū)、各有關部門和企業(yè)完成生產安全事故控制指標情況進行嚴格考核，并建立激勵約束機制。加大重特大事故的考核權重，發(fā)生特別重大生產安全事故的，要根據情節(jié)輕重，追究地市級分管領導或主要領導的責任；后果特別嚴重、影響特別惡劣的，要按規(guī)定追究省部級相關領導的責任。加強安全生產基礎工作考核，加快推進安全生產長效機制建設，堅決遏制重特大事故的發(fā)生?；《國務院關于堅持科學發(fā)展安全發(fā)展促進安全生產形勢持續(xù)穩(wěn)定好轉的意見》（國發(fā)[2011]40號）中要求?把安全生產考核控制指標納入經濟社會發(fā)展考核評價指標體系，加大各級領導干部政績業(yè)績考核中安全生產的權重和考核力度。?

安全生產目標能夠使各級領導及從業(yè)人員明確要重點防范的生產安全事故或安全生產工作的努力方向，有利于統(tǒng)一思想、統(tǒng)一調動生產經營單位的管理和技術資源。實施安全生產目標管理，可以做到責任明確，自覺落實。安全生產目標的確定是生產經營單位向社會及從業(yè)人員作出的承諾，也是生產經營單位社會責任的一種體現(xiàn)。生產經營單位的各級人員、各職能管理部門，會更加自覺地根據自身在實現(xiàn)安全生產目標的作用，明確責任，落實到位，形成推動落實安全生產責任制的激勵機制。

【具體要求】

1、企業(yè)根據自身的實際情況，制定安全生產目標的管理制度；

2、企業(yè)制定的安全生產目標管理制度中，應明確目標與指標的制定、分解、實施、考核等環(huán)節(jié)的內容和相應的責任部門，安全生產目標指標的制定、分解、實施、考核一般由安全生產委員會負責，具體工作由安全生產委員會辦公室來完成；

3、各類企業(yè)制定目標的原則有一定的差別，但一般需遵循以下幾項原則：

（1）符合性原則。制定的安全生產目標要是貫徹國家安全生產法律法規(guī)、方針政策，以及上級有關安全生產的要求。

（2）可行性原則。制定的目標是結合公司的實際情況結合公司實際情況及上級下達指標等綜合因素制定切實可行的安全環(huán)保職業(yè)健康目標；

（3）制定的目標應包括管理類目標、整改類目標和事故類目標。

制定安全生產目標時應考慮以下內容： ——企業(yè)安全生產方針 ——管理評審的結果； ——風險評價的結果； ——以往安全生產的績效； ——標準化系統(tǒng)評價的結果； ——法律法規(guī)與其他要求；

——上級單位的指標。

1.1.2應按照安全生產目標管理制度的規(guī)定，制定文件化的安全生產目標與指標。

【條款釋義】安全生產目標與指標是企業(yè)安全生產工作努力的方向，企業(yè)每年制定的安全生產目標與指標要以企業(yè)最高行政文件的形式下發(fā)給全公司。

【具體要求】

1、企業(yè)應根據自身的實際情況每年制定一次安全生產目標與指標。安全生產目標與指標的制定一般在完成本的目標與指標考核后，制定下的安全生產目標與指標；

2、企業(yè)安全生產目標與指標制定完成后，以企業(yè)最高行政文件下發(fā)給各基層單位和職能部門，一般以企業(yè)的第1號通知下發(fā)各基層單位和職能部門。

1.2監(jiān)測與考核

1.2.1應根據所屬基層單位和部門在安全生產中的職能，分解安全生產目標，并制定實施計劃和考核辦法。

【條款釋義】企業(yè)根據基層單位和部門在安全生產中所承擔的職能，以及可能面臨的風險大小，將企業(yè)的安全生產目標與指導分解到各個基層單位和部門，成為各個基層單位和部門的安全生產目標與指標。為了保障安全生產目標與指標的完成，要針對各項目標指標，各基層單位和部門制定具體的實施計劃和考核辦法。

【具體要求】

1、企業(yè)根據所屬基層單位和部門的職能，通過層層簽訂安全生產責任狀的方式，逐級明確安全生產目標至班組和崗位；

2、制定保證安全生產目標實現(xiàn)的組織措施和技術措施；

3、制定安全生產目標指標完成情況的考核辦法。1.2.2 應按照制度規(guī)定，對安全生產目標和指標實施計劃的執(zhí)行情況進行監(jiān)測，并保存有關監(jiān)測記錄資料。

【條款釋義】主管部門和分解部門均應在目標和計劃實現(xiàn)過程中，對目標進行監(jiān)測檢查，規(guī)定檢查周期，對關鍵節(jié)點進行有效監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

【具體要求】

1、按照制度規(guī)定的檢查周期對目標的完成情況進行檢查；

2、檢查要留下原始記錄。

1.2.3應定期對安全生產目標的完成效果進行評估和考核，及時調整安全生產目標和指標的實施計劃。評估報告和實施計劃的調整、修改記錄應形成文件并加以保存。

【條款釋義】目標的完成情況如何，需要進行定期的評估。評估后發(fā)現(xiàn)企業(yè)當前的狀況與原先設定的目標不符合時，應對目標進行必要的調整。

【具體要求】

1、定期對安全生產目標的完成情況進行評估，一般為一年或半年；

2、評估、考核要全面、明確和嚴格，要對原先設定的 28 所有目標進行評估考核；

3、考核評估發(fā)現(xiàn)目標與當前企業(yè)實際情況不符合時，要對目標進行及時的調整，制定出新的目標；

4、考核、評估以及調整的目標和實施計劃要以文檔進行保存。組織機構和職責 2.1組織機構和人員

2.1.1應建立設臵安全管理機構、配備安全管理人員的管理制度。

2.1.2應按照相關規(guī)定設臵安全管理機構或配備安全管理人員。

2.1.3應根據有關規(guī)定和企業(yè)實際，設立安全生產委員會或安全生產領導機構。

2.1.4安委會或安全生產領導機構應定期開會，協(xié)調解決安全生產問題。會議紀要中應有工作要求并保存。

2.2 職責

2.2.1 應建立針對安全生產責任制的制定、溝通、培訓、評審、修訂及考核等環(huán)節(jié)內容的管理制度。

2.2.2應建立、健全安全生產責任制，并對落實情況進行考核。

2.2.3應對各級管理層進行安全生產責任制與權限的培訓。

2.2.4 應定期對安全生產責任制進行適宜性評審與更新。

2.2.5企業(yè)主要負責人應按照安全生產法律法規(guī)賦予的職責，全面負責安全生產工作，并履行安全生產義務。

2.2.6各級人員應掌握本崗位的安全生產職責。2.2.7企業(yè)主要負責人應全面負責安全生產工作，并履行下列主要職責：

(1)組織建立、健全本單位的安全生產責任制，并保證有效執(zhí)行；

(2)組織制定安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程，并保證其有效實施；

(3)保證本單位安全生產投入的有效實施；

(4)督促、檢查本單位的安全生產工作，及時消除生產安全事故隱患；

(5)組織制定并實施本單位的生產安全事故應急救援預案；

(6)及時、如實報告生產安全事故。3 安全投入 3.1安全生產費用

3.1.1應建立安全生產費用的管理制度。

3.1.2應足額提取安全生產費用，專款專用，并建立安全生產費用使用臺賬。

3.1.3應制定包含以下方面的安全生產費用的使用計劃：（1）完善、改造和維護安全防護設備設施；（2）安全生產教育培訓和配備勞動防護用品；（3）安全評價、重大危險源監(jiān)控、事故隱患評估和整 30 改；

（4）職業(yè)危害防治，職業(yè)危害因素檢測、監(jiān)測和職業(yè)健康體檢；

（5）設備設施安全性能檢測檢驗；

（6）應急救援器材、裝備的配備及應急救援演練；（7）安全標志及標識；

（8）其他與安全生產直接相關的物品或者活動。3.2 相關保險

3.2.1建立員工工傷保險或安全生產責任保險的管理制度。

3.2.2足額繳納工傷保險費或安全生產責任保險費。3.2.3保障傷亡員工獲取相應的保險與賠付。4法律法規(guī)與安全管理制度 4.1法律法規(guī)、標準規(guī)范

4.1.1應建立識別、獲取、評審、更新安全生產法律法規(guī)與其他要求的管理制度。

4.1.2各職能部門和基層單位應定期識別和獲取本部門適用的安全生產法律法規(guī)與其他要求，并向主管部門匯總。

4.1.3企業(yè)應按照規(guī)定定期識別和獲取適用的安全生產法律法規(guī)與其他要求，并發(fā)布其清單。

4.1.4應及時將識別和獲取的安全生產法律法規(guī)與其他要求融入到企業(yè)安全生產管理制度中。

4.1.5應及時將適用的安全生產法律法規(guī)與其他要求傳達給從業(yè)人員，并進行相關培訓和考核。

4.2規(guī)章制度

4.2.1應建立文件的管理制度，確保安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程編制、發(fā)布、使用、評審、修訂等效力。

4.2.2應按照相關規(guī)定建立和發(fā)布健全的安全生產規(guī)章制度，至少包含下列內容：安全目標管理、安全生產責任制管理、法律法規(guī)標準規(guī)范管理、安全投入管理、文件和檔案管理、風險評估和控制管理、安全教育培訓管理、特種作業(yè)人員管理、設備設施安全管理、建設項目安全?三同時?管理、生產設備設施驗收管理、生產設備設施報廢管理、施工和檢維修安全管理、危險物品及重大危險源管理、作業(yè)安全管理、相關方及外用工（單位）管理、職業(yè)健康管理、勞動防護用品（具）和保健品管理、安全檢查及隱患治理、應急管理、事故管理、安全績效評定管理等。

4.2.3應將安全生產規(guī)章制度發(fā)放到相關工作崗位，并對員工進行培訓和考核。

4.3操作規(guī)程

4.3.1應基于崗位生產特點中的特定風險的辨識，編制齊全的崗位安全操作規(guī)程。

4.3.2應向員工下發(fā)崗位安全操作規(guī)程，并對員工進行培訓和考核。

4.3.3編制的安全規(guī)程應完善、適用，員工操作要嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行。

4.4評估

4.4.1應每年至少一次對安全生產法律法規(guī)、標準規(guī)范、32 規(guī)章制度、操作規(guī)程的執(zhí)行情況和適用情況進行檢查、評估。

4.5修訂

4.5.1應根據評估情況、安全檢查反饋的問題、生產安全事故案例、績效評定結果等，對安全生產管理規(guī)章制度和操作規(guī)程進行修訂，確保其有效和適用。

4.6文件和檔案管理

4.6.1應建立文件和檔案的管理制度，明確責任部門/人員、流程、形式、權限及各類安全生產檔案及保存要求等。

4.6.2確保安全規(guī)章制度和操作規(guī)程編制、使用、評審、修訂的效力。

4.6.3 應對下列主要安全生產資料實行檔案管理：主要安全生產文件、事故、事件記錄；風險評價信息；培訓記錄；標準化系統(tǒng)評價報告；事故調查報告；檢查、整改記錄；職業(yè)衛(wèi)生檢查與監(jiān)護記錄；安全生產會議記錄；安全活動記錄；法定檢測記錄；關鍵設備設施檔案；應急演習信息；承包商和供應商信息；維護和校驗記錄；技術圖紙等。

5教育培訓 5.1教育培訓管理

5.1.1應建立安全教育培訓的管理制度。

5.1.2應確定安全教育培訓主管部門，定期識別安全教育培訓需求，制定各類人員的培訓計劃。

5.1.3應按計劃進行安全教育培訓，對安全培訓效果進行評估和改進。做好培訓記錄，并建立檔案。

5.2安全生產管理人員教育培訓

5.2.1主要負責人和安全生產管理人員，必須具備與本單位所從事的生產經營活動相應的安全生產知識和管理能力，須經考核合格后方可任職。

5.3操作崗位人員教育培訓

5.3.1 應對操作崗位人員進行安全教育和生產技能培訓和考核，考核不合格人員，不得上崗。

應對新員工進行?三級?安全教育。

在新工藝、新技術、新材料、新設備設施投入使用前，應對有關操作崗位人員進行專門的安全教育和培訓。

操作崗位人員轉崗、離崗三個月以上重新上崗者，應進行車間(工段)、班組安全教育培訓，經考核合格后，方可上崗工作。

5.4特種作業(yè)（含煤氣作業(yè)）人員教育培訓

5.4.1從事特種作業(yè)的人員應取得特種作業(yè)操作資格證書，方可上崗作業(yè)。5.5其他人員教育培訓

5.4.2.應對外來參觀、學習等人員進行有關安全規(guī)定、可能接觸到的危害及應急知識等內容的安全教育和告知，并由專人帶領。

5.6安全文化建設

5.6.1應采取多種形式的活動來促進企業(yè)的安全文化建設，促進安全生產工作。

6生產設備設施 6.1生產設備設施建設

6.1.1新改擴工程應建立建設項目?三同時?的管理制度。

6.1.2安全設備設施應與建設項目主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。

6.1.3安全預評價報告、安全專篇、安全驗收評價報告應當報安全生產監(jiān)督管理部門備案。

6.1.4廠址選擇應遵循《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》（GB50187）的規(guī)定。

6.1.5廠（車間）應位于居住區(qū)常年最小頻率風向的上風側，休息室、浴室、更衣室應設在安全區(qū)域。各車間及設施的位臵應符合防火、防爆、防震和運輸安全要求。

6.1.6廠區(qū)布臵和主要車間的工藝布臵，應設有安全通道。

6.1.7主要生產場所的火災危險性分類及建構筑物防火最小安全間距，應遵循《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016）的規(guī)定。

6.1.8廠區(qū)內的建構筑物，應按《建筑物防雷設計規(guī)范》（GB50057）的規(guī)定設臵防雷設施，并定期檢查，確保防雷設施完好。

6.1.9各種設備與建、構筑物之間，應留有滿足生產、檢修需要的安全距離。

6.1.9所有產塵設備和塵源點，應嚴格密閉，并設除塵系統(tǒng)；除塵收集的粉塵應采用密閉運輸方式，避免二次揚塵。

6.1.10供上料系統(tǒng)原、燃料裝備及運輸的揚塵點，應設有良好的通風除塵設施。

6.1.11動力、照明、通訊等線路，不應敷設在氧氣、煤 35 氣、蒸汽管道上。

6.1.12所有高溫作業(yè)場所，均應設臵通風降溫設施。6.1.13主控室、電氣間、可燃介質的液壓站等易發(fā)生火災的建、構筑物，應設自動火災報警裝臵、消防設施與消防通道。

6.1.14平面布臵應合理安排車流、人流、物流，保證安全順行。

6.1.15直梯、斜梯、防護欄桿和工作平臺應符合《固定式鋼梯及平臺安全要求》（GB4053.1-3）的規(guī)定。

6.1.16通道、走梯的出入口，不應位于吊車運行頻繁的地段或靠近鐵道；否則，應設臵安全防護裝臵。

6.1.17要害部門（如軋鋼的車間電氣室、地下油庫、地下液壓站、地下潤滑站、地下加壓站等）其出入口應不少于兩個（室內面積小于6m2而無人值班的，可設一個），門應向外開。

6.1.18要害部門（如軋鋼的車間電氣室、地下油庫、地下液壓站、地下潤滑站、地下加壓站等）應設有集中監(jiān)視和顯示的火警信號。

6.1.19電氣室（包括計算機房）、主電纜隧道和電纜夾層，應設有火災自動報警器、煙霧火警信號裝臵、監(jiān)視裝臵、滅火裝臵和防止小動物進入的措施；還應設防火墻和遇火能自動封閉的防火門，電纜穿線孔等應用防火材料進行封堵。

6.1.20產生大量蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等的場所，應采用封閉式電氣設備；有爆炸危險的氣體或粉塵的作業(yè)場 36 所，應采用防爆型電氣設備。

6.1.21電氣設備(特別是手持式電動工具)的金屬外殼和電線的金屬保護管，應有良好的保護接零(或接地)裝臵。

6.1.22廠房的照明，應符合《工業(yè)企業(yè)采光設計標準》（GB50033）和《建筑照明設計標準》（GB50034）的規(guī)定。

6.1.23危險場所和其他特定場所，照明器材的選用應遵守下列規(guī)定：

（1）有爆炸和火災危險的場所，應按其危險等級選用相應的照明器材；

（2）潮濕地區(qū)，應采用防水性照明器材；

（3）含有大量煙塵但不屬于爆炸和火災危險的場所，應選用防塵型照明器材。

6.1.24自然采光不足的工作室內，夜間有人工作的場所及夜間有人、車輛行走的道路，均應設臵照明。

6.1.25需要使用行燈照明的場所，行燈電壓一般不應超過36V，在潮濕的地點和進入設備內部工作時，所用照明電壓不得超過12V。

6.1.26下列工作場所應設臵應急照明：主要通道及主要出入口、通道樓梯、變配電室、中控室等。

6.1.27建設項目的所有設備設施應符合有關法律法規(guī)、標準規(guī)范要求。

6.2設備設施運行管理

6.2.1 應建立設備、設施的檢修、維護、保養(yǎng)的管理制度。

6.2.2應建立設備設施運行臺賬，制定檢維修計劃。6.2.3應按檢維修計劃定期對安全設備設施進行檢修。6.2.4檢修、清理中拆除的安全裝臵，檢修、清理完畢應及時恢復。

6.2.5 設備檢修或技術改造，應制定相應的安全技術措施。多單位、多工種在同一現(xiàn)場施工時，應建立現(xiàn)場指揮機構，協(xié)調作業(yè)。

6.2.6所有設備設施的檢修，應遵守下列規(guī)定：（1）檢修作業(yè)區(qū)域設明顯的標志和燈光信號；（2）檢修作業(yè)區(qū)上空有高壓線路時，應架設防護網；（3）檢修期間，相關的鐵道設明顯的標志和燈光信號，有關道岔鎖閉并設臵路擋。

6.2.7涉及高壓場所的維護檢修，應配備并使用絕緣棒、絕緣手套、絕緣鞋、絕緣墊、高壓驗電器、安全接地用具等。

6.2.8設備檢修、清理工作，應進行安全交底，嚴格執(zhí)行工作票制、安全確認制度、掛牌制、監(jiān)護制、鎖具制，做好現(xiàn)場的安全措施和現(xiàn)場的安全交底。

6.2.9廠區(qū)各類橫穿道路的架空管道及通廊，應標明其種類及下部標高；當管道下方有高溫物質運輸經過的，必須有隔熱措施。

6.2.10道口、有物體碰撞墜落危險的地區(qū)及供電（滑）線，應有醒目的警告標志和防護設施，必要時還應有聲光信號。

6.2.11通訊、信號和儀表：

38（1）水、水蒸汽及煤氣、氮氣、氧氣等的計量，應通過變送器，才能引入值班室。

（2）經常檢查和定期校驗各儀表信號和聯(lián)鎖信號裝臵，并做好記錄。

（3）總調度室應設調度總機、工業(yè)電視和安裝錄音電話。高爐中控室應安裝錄音電話。

6.2.12計算機房應安裝正壓通風設施；大、中型計算機房，應設準確可靠的火災自動報警裝臵和滅火裝臵。小型計算機房，應配備滅火裝臵。

6.2.13在設有強制通風以及自動報警和滅火設施的場所，風機與消防設施之間，應設安全聯(lián)鎖裝臵。應選用防爆或隔離火花的安全儀表。

6.2.14各機組的機、電、操控設備應有安全連鎖、快停、急停等本質安全設計與裝臵。

6.2.15使用表壓超過0.1MPa的油、水、煤氣、蒸汽、空氣和其他氣體的設備和管道系統(tǒng)，應安裝壓力表、安全閥等安全裝臵，并標明各種閥門處于開或閉的狀態(tài)；各類能源介質管道閥門的末端應掛牌標明介質名稱。

6.2.16不同介質的管線，應按照《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》（GB7231）的規(guī)定涂上不同的顏色，并注明介質名稱和流向。

6.2.17使用氮氣設備，應設有粗氮、精氮含氧量極限顯示和報警裝臵，并有緊急防爆的應急措施。

6.2.18涉及人身與設備安全或工藝要求的相關設備之間 39 或單一設備內部的動作程序，應設臵程序聯(lián)鎖，前一程序未完成，后一程序不能啟動，無論手動還是自動操作都應遵守程序聯(lián)鎖，但單體試運轉時可以切除聯(lián)鎖。

6.2.19起重機應標明起重噸位，并應設有下列安全裝臵：（1）限位器；（2）緩沖器；（3）防碰撞裝臵；（4）超載限制器；（5）連鎖保護裝臵；（6）軌道端部止擋；（7）定位裝臵；

（8）其他：零位保護、安全鉤、掃軌板、電氣安全裝臵等；

（9）走臺欄桿、防護罩、滑線防護板、防雨罩（露天）等防護裝臵；

（10）安全信息提示和報警裝臵等。

6.2.20起重機同一時刻只應一人指揮，指揮信號應符合要求。吊運重罐，起吊時應進行試重，人員應站在安全位臵，并盡量遠離起吊地點。

6.2.21起重吊物不應從人員和重要設備上方越過；吊物上不應有人，也不應用起重設備載人。

6.2.22吊運物行走的安全路線，不應跨越有人操作的固定崗位或經常有人停留的場所，且不應隨意越過主體設備。

6.2.23 吊車的滑線應安裝通電指示燈或采用其他標識 40 帶電的措施。滑線應布臵在吊車司機室的另一側；若布臵在同一側，應采取安全防護措施。

6.2.24滑線與機動車輛通道相交的軌道區(qū)域，應有必要的安全措施。

6.2.25吊車應裝有能從地面辨別額定荷重的標識，不應超負荷作業(yè)。

6.2.26吊具應在其安全系數允許范圍內使用。鋼絲繩和鏈條的安全系數和鋼絲繩的報廢標準，應符合《起重機械安全規(guī)程》（GB6067）的有關規(guī)定。

6.2.27帶式輸送機應有防打滑、防跑偏和防縱向撕裂的措施以及能隨時停機的事故開關和事故警鈴。

6.2.28電氣設備的金屬外殼、底座、傳動裝臵、金屬電線管、配電盤以及配電裝臵的金屬構件、遮欄和電纜線的金屬外包皮等，均應采用保護接地或接零。接零系統(tǒng)應有重復接地，對電氣設備安全要求較高的場所，應在零線或設備接零處采用網絡埋設的重復接地。

6.2.29低壓電氣設備非帶電的金屬外殼和電動工具的接地電阻，不應大于4Ω。

6.3設備設施驗收及拆除、報廢

6.3.1應建立新設備設施驗收和舊設備設施拆除、報廢的管理制度。

6.3.2應按規(guī)定對新設備設施進行驗收，確保使用質量合格、設計符合要求的設備設施。

6.3.3應按規(guī)定對不符合要求的設備設施進行報廢或拆 41 除。

6.4設備設施檢測檢驗（燒結球團、焦化、軋鋼、鐵合金、水泥）

6.4.1應建立特種設備的管理制度。

6.4.2應按規(guī)定使用、維護，定期檢驗，并將有關資料歸檔保存。

7.作業(yè)安全

7.1 生產現(xiàn)場管理和生產過程控制

7.1.1應建立至少包括下列危險作業(yè)的安全管理制度，明確責任部門/人員、許可范圍、審批程序、許可簽發(fā)人員等：

（1）危險區(qū)域動火作業(yè)；（2）進入受限空間作業(yè)；（3）能源介質作業(yè)；（4）高處作業(yè)；（5）大型吊裝作業(yè)；（6）交叉作業(yè)；（7）其他危險作業(yè)。

7.1.2生產現(xiàn)場應實行定臵管理，物品擺放整齊、有序，區(qū)域劃分科學合理。

7.1.3現(xiàn)場不應有?跑、冒、滴、漏?現(xiàn)象，無大面積積水、積料。

7.1.4作業(yè)現(xiàn)場應環(huán)境整潔；物品、物料、工具、防護器具等應定點存放。

7.1.5 應對生產現(xiàn)場和生產過程、環(huán)境存在的風險和隱 42 患進行辨識、評估分級，并制定相應的控制措施。

7.1.6架空電線嚴禁跨越爆炸和火災危險場所。7.1.7 應根據《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016）、《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝臵設計規(guī)范》（GB50058）規(guī)定，結合生產實際，確定具體的危險場所，設臵危險標志牌或警告標志牌，并嚴格管理其區(qū)域內的作業(yè)。

7.1.8 一端閉塞或滯留易燃易爆氣體、窒息性氣體和其他有害氣體的地溝等場所，應有通風措施。

7.1.9應禁止與生產無關人員進入生產操作現(xiàn)場。應劃出非崗位操作人員行走的安全路線，其寬度一般不小于1.5m。

7.1.10生產過程控制：

（1）企業(yè)應建立交接班制度并做好交接班記錄。發(fā)現(xiàn)潛在的或已發(fā)生的危及作業(yè)人員安全的狀況，在交接班時應交代清楚，并做好記錄。

（2）在作業(yè)現(xiàn)場配備相應的安全防護用品（具）及消防設施與器材，進入作業(yè)現(xiàn)場前，應按規(guī)定使用個體防護裝備。作業(yè)前應先檢查作業(yè)場所和設備、設施的安全狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

（3）作業(yè)活動的負責人應嚴格按照作業(yè)文件的規(guī)定組織和指揮生產作業(yè)活動，作業(yè)人員應嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)，作業(yè)人員在進行危險作業(yè)時，應持相應的作業(yè)許可證作業(yè)。

（4）生產作業(yè)必須落實安全防護措施。作業(yè)監(jiān)護人員應具備基本救護技能和作業(yè)現(xiàn)場的應急處理能力，作業(yè)過程 43 中不得擅離職守。

7.1.11應對生產作業(yè)過程中人的不安全行為進行辨識，并制定相應的控制措施。主要包括：

（1）在沒有排除故障的情況下操作，沒有做好防護或提出警告；

（2）在不安全的速度下操作；

（3）使用不安全的設備或不安全地使用設備；（4）處于不安全的位臵或不安全的操作姿勢；（5）工作在運行中或有危險的設備上。

（6）在存在職業(yè)危害環(huán)境和場所中，未使用或正確佩戴勞動防護及品。

7.1.12危險化學品使用安全要求：

（1）企業(yè)應建立危險化學品安全管理制度。

（2）儲存、使用危險化學品應符合國家或行業(yè)有關法規(guī)、標準要求。

（3）企業(yè)使用的清洗劑、消毒劑、殺蟲劑以及其他有毒有害化學品必須粘貼安全標簽，在盛裝、輸送、貯存危險化學品的設備附近，采用顏色、標牌、標簽等形式標明其危險性。

（4）企業(yè)使用的化學品必須按規(guī)定儲存，設臵明顯標志，由專人負責保管。危險化學品專用倉庫或專用儲存室的儲存設備和安全設施應定期進行檢測。

（5）應按相關要求在儲存和使用危險化學品的場所設臵應急救援器材、通訊報警裝臵，并保證處于完好狀態(tài)。

7.1.13崗位作業(yè)人員應認真執(zhí)行本崗位安全操作規(guī)程、技術規(guī)程和設備檢修、維護規(guī)程；應嚴格控制生產工藝安全的關鍵指標，如壓力、溫度、流量、液（料）位等。

7.1.14表面高溫設備（干燥設備、窯體、余熱管道等）應設臵相應的外部保溫層或防護隔離設施，防止造成人員燙傷事故。

7.1.15高噪聲的設備（破碎設備、后加工設備等）應設臵警告標識，附近作業(yè)人員應佩戴護耳器。

7.1.16空氣壓縮機及儲氣罐內的高壓氣體、鍋爐中的高溫高壓水蒸氣部位，應設臵警告標識，避免當容器、管道缺陷或人員操作失誤時有可能引發(fā)物理爆炸造成財產損失、人員傷亡等。

7.2 作業(yè)行為管理

7.2.1建立?三違?行為檢查制度，明確人員行為監(jiān)控的責任、方法、記錄、考核等事項。

7.2.2應對危險性大的作業(yè)實行許可制，執(zhí)行工作票制。7.2.3要害崗位及電氣、機械等設備，應實行操作牌制度。7.2.4進入使用氫氣、氮氣的爐內，或儲氣柜、球罐內檢修，應采取可靠的臵換清洗措施，并有專人監(jiān)護和采取便于爐內外人員聯(lián)系的措施。

7.2.5應當為從業(yè)人員配備與工作崗位相適應的符合國家標準或者行業(yè)標準的勞動防護用品，并監(jiān)督、教育從業(yè)人員按照使用規(guī)則佩戴、使用。

7.2.6在全部停電或部分停電的電氣設備上作業(yè)，應遵守 45 下列規(guī)定：

（1）拉閘斷電，并采取開關箱加鎖等措施；（2）驗電、放電；（3）各相短路接地；

（4）懸掛?禁止合閘，有人工作?的標示牌和裝設遮攔。

7.2.7不應帶電作業(yè)。特殊情況下不能停電作業(yè)時，應按有關帶電作業(yè)的安全規(guī)定執(zhí)行。

7.2.8對現(xiàn)場出現(xiàn)的不安全行為進行嚴肅的處理，并定期進行分類、匯總和分析，制定針對性控制措施。

7.2.9在易燃易爆區(qū)不宜動火，設備需要動火檢修時，應盡量移到動火區(qū)進行。

7.2.10人員不應乘、鉆和跨越皮帶。

7.2.11鐵道運輸車輛進入卸料作業(yè)區(qū)域和廠房時，應有燈光信號及警示標志，車速不應超過5km／h。

7.3 危險作業(yè)（煉鐵、煉鋼、煤氣特有）

7.3.1 煤氣管道應設有可靠的隔斷裝臵；需要檢修的煤氣設備設可靠的軟連接。

7.3.2煤氣區(qū)域的值班室、操作室等人員較集中的地方，應設臵固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝臵；進入煤氣區(qū)域作業(yè)的人員，應配備便攜式一氧化碳報警儀。一氧化碳報警裝臵應定期校核。

7.3.3帶煤氣作業(yè)如帶煤氣抽堵盲板、帶煤氣接管、操作插板等危險工作，不應在雷雨天進行，不宜在夜間進行；作 46 業(yè)時，應有煤氣防護站人員在場監(jiān)護。

7.3.4進入設備檢修前，應確認切斷煤氣來源，必須用蒸汽、氮氣或合格煙氣吹掃和臵換煤氣管道、設備及設施內的煤氣，不允許用空氣直接臵換煤氣；煤氣臵換完后用空氣臵換氮氣和煙氣，然后進行含氧量檢測，含氧量合格，確認安全措施后，方可進入。

7.3.5 對煤氣設備進行定期檢修，每次檢修應有相關記錄檔案。檢修時，應有相應的安全措施。

7.4 警示標志和安全防護

7.4.1 應建立警示標志和安全防護的管理制度。7.4.2應在有較大危險因素的作業(yè)場所或有關設備上，設臵符合《安全標志及其使用導則》（GB2894）和《圖形符號 安全色和安全標志》（GB2893）規(guī)定的安全警示標志和安全色。

7.4.3應在檢維修、施工、吊裝等作業(yè)現(xiàn)場設臵警戒區(qū)域，以及廠區(qū)內的坑、溝、池、井、陡坡等設臵安全蓋板或護欄等。

7.4.4設備裸露的轉動或快速移動部分，應設有結構可靠的安全防護罩、防護欄桿或防護擋板。

7.4.5放射源和射線裝臵，應有明顯的標志和防護措施，并定期檢測。

7.4.6按照《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》（GB 7231）和《安全色》（GB 2893）的規(guī)定，對不同介質的管線涂上不同的顏色，并注明介質名稱和流向。

7.4.7煤氣容易泄露和積聚的場所，應設醒目的警示標 47 志。

7.4.8吊裝孔應設臵防護蓋板或欄桿，并應設警示標志。7.4.9在作業(yè)線上人工修磨和檢查軋件的區(qū)段，應采取相應的防護措施。

7.4.10設備檢修、清理應執(zhí)行安全文明施工的要求，現(xiàn)場應設有明顯的警示牌、標識或圍欄，用料及設備、工器具有序堆放，夜間照明要良好；施工、吊裝等作業(yè)現(xiàn)場應設臵警戒區(qū)域和警示標志。

7.4.11在有較大危險因素的生產經營場所和有關設施、設備上，設臵明顯的安全警示標識。

7.4.12按有關規(guī)定，在廠內道路設臵限速、限高、禁行等標志。

7.4.13在重大危險源現(xiàn)場設臵明顯的安全警示標志。7.4.14廠內道路應設臵符合《工業(yè)企業(yè)廠內鐵路、道路運輸安全規(guī)程》GB4387-2008規(guī)定的限速等標志.7.4.15使用酸、堿的場所，應有防止人員灼傷的措施，并設臵安全噴淋或洗滌設施。

7.4.16作業(yè)現(xiàn)場應設臵安全通道標志；跨越道路管線應設臵限高標志。

7.5 相關方管理

7.5.1建立有關承包商、供應商等相關方的管理制度。7.5.2 對承包商、供應商等相關方的資格預審、選擇、服務前準備、作業(yè)過程監(jiān)督、提供的產品、技術服務、表現(xiàn)評估、續(xù)用等進行管理，建立相關方的名錄和檔案。

第四篇：冶金機械等行業(yè)企業(yè)安全生產標準化工作實施方案

冶金機械等行業(yè)企業(yè)安全生產標準化工作實施方案為貫徹落實新星化工治金材料（深圳）有限公司，關于進一步加強企業(yè)安全生產工作的實施意見，關于全面推進企業(yè)安全生產標準化工作的實施意見，扎實推企業(yè)安全生產標準化建設，防止和減少企業(yè)生產安全事故，制定本實施方案。

一、指導思想

以科學發(fā)展觀為統(tǒng)領，堅持安全發(fā)展理念，深入貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，以落實企業(yè)安全生產主體責任，建立自我完善、持續(xù)改進的安全生產長效機制為目標，突出重點、以點帶面、穩(wěn)步推進，在冶金機械等行業(yè)企業(yè)全面開展安全標準化創(chuàng)建工作，夯實企業(yè)安全生產基礎，不斷鞏固和提升企業(yè)安全管理水平。

二、目標任務

按照標準化完成的工作思路，從2012年3月至2012年底，用一年時間，全面完成企業(yè)安全生產標準化創(chuàng)建工作任務。

（一）2012年3月起，企業(yè)力爭全部開展安全生產標準化創(chuàng)建工作；

（二）2012年6月安全生產標準化達標率10%以上；2012年9月安全生產標準化達標率為60%；2012年12月底安全生產標準化達標率為100%；

三、工作步驟

根據企業(yè)達標創(chuàng)建工作安排，安全標準化創(chuàng)建工作分為宣傳發(fā)動、組織試點、推廣實施和全面達標三個階段。

第一階段：宣傳發(fā)動階段（2012年3至6月）

1、根據企業(yè)安全生產標準化創(chuàng)建的標準和要求，各部門要積極舉辦宣貫會和業(yè)務培訓班，通過發(fā)放有關資料、媒體宣傳等形式，使企業(yè)知曉率達到100%。

2、組織力量各部門逐一摸底，切實掌握其安全生產現(xiàn)狀，建立企業(yè)安全管理檔案，并督促企業(yè)落實安全管理的準備工作。

3、結合實際，研究制定企業(yè)達標和達標實施方案，確保目標任務的完成。

第二階段：組織試點階段（2012年8至9月）

1、在各部門先行組織試點。各級部門要落實指導試點企業(yè)的責任人，積極主動的跟蹤、引導，確保年底前有60%以上的試點企業(yè)達到三級以上安全標準。

2、試點企業(yè)根據自評結果，年內提出書面申請，市、縣（區(qū)）安監(jiān)部門根據申報等級組織初審和審核，符合標準的進行公告，并向企業(yè)頒發(fā)等級證書和牌匾。

3、及時總結交流安全生產標準化試點工作情況，鞏固試點成果，建立考評體系，進一步動員企業(yè)全面開展安全生產標準化創(chuàng)建工作。

第三階段：推廣實施階段（2012年9至12月）

1、在企業(yè)全面推廣試點企業(yè)經驗，規(guī)模以上企業(yè)必須全部啟動安全生產標準化創(chuàng)建工作，年內要有100%企業(yè)達標。

2、根據安全生產標準化評定標準，在企業(yè)全面開展安全生產標準化創(chuàng)建工作，年內要有80%的企業(yè)達標。

3、及時總結各部門創(chuàng)建工作經驗，通過典型示范引導帶動，進一步完善工作措施，加大推廣力度。

四、創(chuàng)建方法

安全生產標準化企業(yè)分為一級企業(yè)、二級企業(yè)和三級企業(yè)。一級企業(yè)由國家安監(jiān)總局審核公告；二級企業(yè)由省安監(jiān)局審核公告；三級企業(yè)由市安監(jiān)局審核公告。創(chuàng)建程序按照：組織創(chuàng)建、自評申請、外部評審、行政審核、公示公告等五個環(huán)節(jié)。

（一）組織創(chuàng)建。各部門按照《基本規(guī)范》以及安全生產標準的要求，成立標準化創(chuàng)建工作機構，層層分解責任，建立安全標準化創(chuàng)建工作體系，對照標準自查整改，必要時邀請評審單位或專業(yè)技術服務機構提前介入咨詢，為企業(yè)創(chuàng)建標準化提供技術、管理服務。

（二）自評申請。各部門按照相應的考評辦法和考評標準，開展自評，確定安全生產標準化等級，形成企業(yè)安全生產標準化自評報告，并向屬地縣區(qū)安全監(jiān)管部門提出書面評審申請（《安全生產標準化評審申請表》一式三份、含電子版，國家安全監(jiān)管總局網站下載）。

（三）外部評審。經屬地縣區(qū)安全監(jiān)管部門同意后，企業(yè)按照自評等級，選擇相應的評審單位（名單見附件二）進行外部考評。評審單位依據相關規(guī)范、相應評分辦法組成評審組，負責企業(yè)的資料審查、人員詢問、現(xiàn)場考核等考評工作。評審單位對企業(yè)不符合標準的，提出整改意見，并直接向企業(yè)反饋，企業(yè)應立即組織整改。考評工作結束后，評審單位要向企業(yè)提交書面評審報告并報縣區(qū)安全監(jiān)管部門。評審單位對評審報告負責。

（四）行政審核。根據縣區(qū)安全監(jiān)管部門初審意見，對申報三級達標企業(yè)的資料和現(xiàn)場進行審核，符合條件的，予以認定；不符合條件的，退回申請。符合申報一級、二級安全標準化的企業(yè)，由市安監(jiān)局審核同意后，統(tǒng)一上報。

（五）公示公告。對審定合格，將通過市安監(jiān)局網站向全市公示（公示期為15天），廣泛征求社會各界的意見。對有異議的企業(yè)，按照相關規(guī)定處理；無異議的企業(yè)由市安監(jiān)局發(fā)文公告。

達標企業(yè)有效期為3年，證書有效期滿前3個月內，企業(yè)向評審單位提出申請，經考評合格并經安監(jiān)部門備案公告后換發(fā)新的達標證書。企業(yè)安全生產標準化的考評、升級和撤銷等按國家安全監(jiān)管總局《全國冶金等工貿企業(yè)安全生產標準化考評辦法》（安監(jiān)總管四〔2011〕84號）要求執(zhí)行。

五、工作要求

（一）提高認識，加強領導。安全生產標準化建設是落實安全生產主體責任，實現(xiàn)本質安全的重要途徑；是夯實安全監(jiān)管工作基礎，建立長效工作機制的有力抓手。,各部門一定要高度重視，加強組織領導，明確職責分工，設立專門機構，安排專業(yè)人員具體負責此項工作，確保在規(guī)定時間內實現(xiàn)工作目標。

（二）統(tǒng)籌規(guī)劃，完善措施。要根據工作要求，認真各部門情況，充分做好各項準備工作；要圍繞目標任務，認真研究制定安全生產標準化創(chuàng)建工作實施方案，細化工作任務，強化各項保障措施；要積極研究支持企業(yè)開展安全生產標準化創(chuàng)建的政策措施，將安全生產標準化創(chuàng)建與企業(yè)經濟利益和社會責任掛鉤，并根據安全生產標準化等級，在項目立項審批（核準）、招投標、保險費率、融資貸款、技改扶持、信用等級、企業(yè)上市、申報高新技術企業(yè)、知名品牌、技術研發(fā)中心、勞模評選等給予相應的支持或限制。

（三）認真部署，落實責任。創(chuàng)建安全生產標準化是我公司今年的一項重點工作，一定要認真部署安排，有計劃、有重點、分階段地組織實施，切實抓好部署、落實、跟蹤和檢查。要建立企業(yè)安全生產標準化創(chuàng)建信息報送制度和公告制度，及時安全生產標準化創(chuàng)建工作做法和經驗，定期發(fā)布安全生產標準化建設進展情況。要認真落實各責任，各部門重點督促企

業(yè)標準化創(chuàng)建工作，并指導其推進下屬及配套企業(yè)同步實施。按照管理的原則，認真落實企業(yè)的達標創(chuàng)建工作，積極推進企業(yè)達標，抓好規(guī)模以下企業(yè)的分類管理與升級達標。

（四）深入宣傳，樹立典型。要充分利用各種輿論媒體，多渠道地宣傳安全生產標準化的要求，組織現(xiàn)場咨詢，深入企業(yè)宣傳輔導、答疑解惑，及時協(xié)調解決工作中存在的問題，為企業(yè)提供有效的指導服務。要及時總結推廣企業(yè)的做法和經驗，培育、樹立一批安全生產標準化 “示范企業(yè)”，充分發(fā)揮典型企業(yè)的示范榜樣作用，提高企業(yè)參與安全生產標準化創(chuàng)建的積極性。

第五篇：高速公路安全生產標準化指南2

項目部、場站安全生產

7.1 一般要求 7.1.1 選址要求

1)項目部、場站選址應選在交通便利，盡量靠近公路的位置。2)便于引入生活用水和施工用水的位置。

3)應不受洪水、泥石流和雷電威脅，不應占用河道。4)避開塌方、落石、滑坡、高壓線、危巖等地段。5)距爆破區(qū)500m以上。

6）靠近施工現(xiàn)場且不受干擾的位置。7.1.2 臨建用材要求

1）臨建施工前應將所有廠家及材料上報監(jiān)理工程師審批，待其批準后方可購進材料搭建臨時房屋。

2）項目部、場站等施工現(xiàn)場新搭設的臨建房屋必須使用阻燃、隔熱、質地堅固的建筑材料，使用復合板材要有出廠合格證，強度滿足標準要求，嚴禁使用不能滿足阻燃要求的各種板材。

3）臨建房屋門窗口等要實行工廠化加工生產，不得在工地現(xiàn)場進行切割作業(yè)，防止污染環(huán)境和損害人身健康。7.1.3 用電安全

1）電力線路布置

(1)項目部、場站的臨建房屋用電要編制臨時用電方案。

(2)臨建房屋照明系統(tǒng)應使三相負荷平衡，其中每一單相回路上，燈具或插座數量不宜超過25個，負荷電流不宜超過15A，燈具和插座應分路設置。

(3)照明燈具的金屬外殼必須與PE線相連接，照明開關箱內必須裝設隔離開關、短路與過載保護裝置和漏電保護裝置。(4)進戶線為架空敷設時，室外端應采用絕緣子固定，過墻處應穿管保護，距地面高度不得小于2.5m，并應采取防雨措施。

(5)臨建房屋的室內配線必須采用絕緣導線或電纜，室內配線所用導線或電纜的截面應根據用電設備或線路的計算負荷確定。

(6)食堂、淋浴室應使用密閉型防水照明器或配有防水燈頭的開啟式照明器。2）臨建房屋內電器管理

(1)電器不能超負荷使用，每個宿舍房間照明不大于100W，電視機不超過1臺，夏季使用電風扇不得超過2臺，每個房間總用電負荷不得大于2KW。

(2)宿舍內每人用電負荷不超過100W，加強對手機等電池充電的安全管理，嚴禁個人私自在宿舍內使用小電風扇、床頭照明、熱得快、電爐子、電熱毯等。

(3)宿舍區(qū)要根據作息時間限時供電。3）現(xiàn)場臨時用電管理

(1)開工前應按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46—2005》規(guī)定的要求編寫現(xiàn)場臨時用電施工組織設計。

(2)施工用的臨時用電必須辦理正規(guī)的報批手續(xù)，規(guī)范用電，實行“一機、一箱、一閘、一漏”。項目部、場內必須配備與功率相匹配的備用電源。

(3)配電房(室)、變壓器等固定場所必須設置明顯的禁止、警告標志。(4)固定式配電箱、開關箱與地面的垂直距離控制在1.3～1.5m。(5)所有配電箱設專人負責管理，開關箱編號配鎖，標明負責人姓名、聯(lián)系電話，張貼安全警示標志牌。

(6)施工現(xiàn)場的機動車道與外電架空線路交叉時，架空線路的最低點與路面的最小距離符合以下要求：外電線路電壓為1kv 以下時，最小距離為6m；外電線路電壓為1～10kv時，最小距離為6.5m；場內線路距離地面不小于4.5m，與道路交叉處的電線應穿紅白相間的絕緣管并懸掛警示標牌。(7)電工每天應對配電房、配電柜、開關箱、線路等進行巡視并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

(8)機具設備施工人員應注意與電絕緣，如戴絕緣手套，穿絕緣膠靴等。7.1.4 消防安全

1)一般規(guī)定

(1)施工、監(jiān)理單位應貫徹落實“預防為主、防消結合”的方針，嚴格落實消防安全責任制，建立消防安全預警機制，積極開展消防安全培訓，定期布置、檢查消防工作。

(2)施工、監(jiān)理單位應根據國家消防安全法規(guī)和技術標準，結合消防重點部位，按消防要求進行采購、儲備消防應急物資，建立消防器材臺賬、布置圖和責任人，定期對應急物資保管、狀態(tài)進行抽查，及時進行補充和更新，確保消防器材的有效性。

(3)施工單位應適時組織開展消防應急演練并對應急預案的有效性進行檢驗，保存相關文字、影像資料備查。當人員、工作場所、施工工藝等發(fā)生重大變化時，應及時修訂應急預案。

2)安全防護設施

(1)手提式滅火器宜設置在滅火器箱內或掛鉤、托架上，其頂部離地面高度不應大于1.5m；底部離地面高度不宜小于0.08m，滅火器箱不得上鎖。

(2)施工單位應在施工臨時用電設施、腳手架、出入通道口、樓梯口及存放易燃、易爆危險用品等部位，設立明顯的消防安全警示標識。

(3)施工駐地和現(xiàn)場應配備消防器材，其種類、規(guī)格和數量至少滿足下列要求：

①廚房、食堂：各配備滅火器2個。②材料倉：配備滅火器2個。③辦公室：每100 ㎡配備滅火器2個。④水泥倉：配備滅火器1個。

⑤電工房、配電房：各配備滅火器2個。

⑥拌和樓及控制室：各配備滅火器1個，共2個。瀝青罐區(qū)、導熱油爐、油料存儲區(qū)各配置手推式滅火器2個，手提式滅火器4個，并在拌和樓區(qū)域設置消防沙、消防銑，并留有消防車道。

⑦門衛(wèi)：配備滅火器2個，以及1條20m長，直徑為65mm的消防水帶。⑧集體宿舍：每50㎡配備滅火器1個。

⑨臨時動火作業(yè)場所：配備滅火器1個和其他消防輔助器材。⑩周轉材堆放場和散裝水泥塔各配備滅火器1個。

?油庫：配置手推式滅火器2個，手提式滅火器4個，并在拌和樓區(qū)域設置消防沙、消防銑，并留有消防車道。

?火工品倉庫：值班房配備滅火器2個，消防銑2把，消防桶4只；炸藥庫、雷管庫墻壁上各配備滅火器2個，消防銑2把，防火沙置于兩庫中間，旁邊設一2m×2m×2m蓄水池。

?試驗室：力學室、混凝土室配備滅火器各1個，集料室、土工室、化學分析室、瀝青室、抽提室各配備滅火器各2個。

?機械設備：駕駛室內配備滅火器1個。

(4)施工駐地和作業(yè)場所應設置明顯的消防標志和標牌，明確消防責任區(qū)和責任人，如下圖所示：

圖 7-1 3)安全管理要點(1)施工駐地

①施工駐地消防應符合下列要求：

a、生活設施應盡可能搭建在距離修建的建筑物20m以外的地區(qū)，禁止搭設在高壓架空電線的下面，距離高壓架空線的水平距離不應小于6m。

b、宿舍與廚房、鍋爐房、配電房之間的防火距離應不小于15m。c、駐地與貯存易燃物品、油料、炸藥等所修建臨時倉庫的防火間距應滿足有關規(guī)定。

②嚴禁在床上吸煙，煙頭、紙屑等雜物不準隨地亂丟。

③嚴禁亂拉亂接電線，不準在電線上晾掛衣服和使用超過大功率照明器材。④嚴禁使用電爐和超線載的大功率用電取暖設備。⑤嚴禁使用有明火的取暖設施。

⑥保持宿舍道路暢通，不準在宿舍通道、門口堆放物品和作業(yè)。⑦嚴禁攜帶易燃易爆物品進入宿舍。

⑧每天安排專人清掃宿舍（生活區(qū)）雜物和垃圾，可燃雜物要集中堆放，不宜堆放在建筑物內和宿舍附近。

(2)易燃易爆物品倉庫

①易燃倉庫堆料場與其他建筑物、鐵路、道路、高壓線的防火間距，應按《建筑設計防火規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。

②有明火的生產輔助區(qū)和生活用房與易燃堆垛之間，至少應保持30m的防火間距。③固體易燃物品應與易燃易爆的液體分間存放，不得在同一倉庫混合儲存不同性質的物品。

④倉庫或堆料場所應采用防爆防濺開關和燈具，貯存大量易燃物品的倉庫場地應設置獨立的避雷裝置。

⑤庫區(qū)的每個庫房外應單獨安裝開關箱，禁止使用不合格的電器保護裝置。保管人員離庫時，須拉閘斷電。

⑥倉庫保管員應當熟悉儲存物品的分類、性質、保管業(yè)務知識和防火安全制度，掌握消防器材的操作使用和保養(yǎng)方法，做好本崗位的防火工作。

(3)電氣防火管理要點

①不得在電氣設備周圍使用火源，變壓器、發(fā)電機等場所嚴禁煙火。②建立電氣防火責任制度，加強電氣防火重點場所煙火管制，并設置禁止煙火標志。

③建立電氣防火教育制度，定期進行電氣防火知識宣傳教育，提高各類人員電氣防火意識和電氣防火技能水平。

④建立電氣防火檢查制度和火警預報制度，及時消除隱患，做到防患于未然。(4)電、氣焊作業(yè)

①電焊機應有良好的隔離防護裝置，電焊機的絕緣電阻不得小于10Ω。②電焊機應放置在避雨干燥的地方，不準與易燃、易爆物品或容器放在一起。電焊導線中間不應有接頭，施焊作業(yè)應遠離易燃、易爆物10m以外。

③氧氣瓶、乙炔瓶與明火或易燃易爆物品之間距離不小于10m，使用時乙炔瓶與氧氣瓶的距離應不小于5m，乙炔瓶應安裝回火防止器。

④氣瓶嚴禁倒放，且不得置于高壓線下面或在太陽下暴曬。

⑤施焊時，場地應通風良好。施焊完畢，作業(yè)人員應檢查操作場地，確認無火災隱患，方可離開。(5)其他

①施工單位須采用經消防部門檢測合格的消防設備、器材。消防設備、器材要放置在明顯易取的地方，且不得影響安全疏散。指定專人（主要是義務消防隊員）負責消防設備、器材保養(yǎng)管理，每季度檢查一次，按期換藥，確保消防設備、器材的有效使用。

②消防器材出現(xiàn)下列情況時應予以維修和更新配置：

a、有下述情況之一的應予維修：噴嘴損壞、墊圈老化、內膽破損、壓力不足。

b、有下述情況的建筑場所，應更新配置滅火器材：臨時建筑使用性質變更，使用、貯存可燃物的種類變更。

③向隧道內送風的鼓風機周圍3米內禁止明火作業(yè)，以防明火被吸入鼓風機引起火災。在隧道內斜、豎井口、橫通道口明顯處懸掛2個滅火器備用。

④在高空焊接時，在焊接周圍應備有消防設備。施焊部位下面應墊石棉板或鐵板。

⑤嚴格執(zhí)行動火制度。儲油罐及管道內有存油時，不得電氣焊作業(yè)。7.1.5 食堂安全

1)食堂工作人員必須持證（健康證）上崗，每年體檢二次；食堂員工要穿統(tǒng)一制式的白色工作服，要求衣冠端正、整潔。

2）餐廳、灶房要保持干凈、衛(wèi)生，食堂工作人員每天對操作間、餐廳、儲藏室和餐具進行清掃、消毒，每周對食堂衛(wèi)生進行一次全面清潔。

3）食品采購要專人管理，定點采購；采購人員應嚴把食品質量關口；采購回來的食品應妥善保管，防止變質。

4）食堂內應嚴格安照消防安全標準配備消防設施，達到標準化要求。5）液化氣鋼瓶在使用過程中應經常檢查，確保其安全。6）組織食物中毒應急處置預案的演練，提高項目部應對食物中毒事故的快速處置能力。

7.1.6 值班與安全警衛(wèi)

1）各工點應安排專人負責值班與安全警衛(wèi)工作，做到24小時值班巡視；值班人員應認真填寫值班記錄。

2）在值班期間發(fā)生事故的，值班人員應及時向主管領導匯報。

3）值班人員認真檢查進出車輛，無關車輛不得進入，并做好車輛登記工作。7.2 項目經理部 7.2.1 一般規(guī)定

1）項目設置應因地制宜，結合地形地貌布置，不宜大挖大填，盡量少破環(huán)自然環(huán)境。

2）駐地建設須先選址、規(guī)劃，制訂建設方案，后組織實施。駐地建設方案應實行審查、審批制度，實施完成后經驗收合格方可投入使用。施工單位駐地建設方案由監(jiān)理工程師審查，建設單位審批，建設完成后經建設單位組織驗收合格后方可投入使用；監(jiān)理單位駐地建設方案由建設單位審批后按批準的方案進行建設，建設完成后經建設單位組織驗收后，方可投入使用。

3）嚴禁在泥石流區(qū)、滑坡體、洪水位下等危險區(qū)域設置施工駐地，避開取棄土場、塌方、落石、危巖等地段。如無法回避，須進行專項論證，完善安全防護設施，建立應急機制。

4）租賃地方房屋作為駐地的，租賃的房屋須符合安全要求，房屋的面積須達到辦公要求。采用拼裝式活動板房的，應使用阻燃材料，搭建不宜超過兩層，由有資質的單位施工，搭設后應經雙方檢查、驗收，并出具合格證明。

5）駐地應設有消防通道，其寬度不得小于3.5米。

6）所有線路鋪設、電器設備須由專職電工或廠家人員進行安裝，滿足《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005相關要求。

7)臨建設施應符合安全、消防、環(huán)境衛(wèi)生的要求，做到結構堅固，室內寬敞明亮，通風良好，室內凈高不低于2．6m。

8)項目部臨建房屋每排連續(xù)設置不得超過40m，排與排之間距離要滿足消防安全要求。

9)臨建敞開式外走廊房間門至樓梯口最大距離不應超過30m，不得采用封閉式外走廊。7.2.2 安全防護設施

1）駐地應設置路燈，路燈的每個燈具應單獨裝設熔斷器保護,燈頭線應做防水彎。駐地應適當配置應急照明燈。

2）駐地單位應根據國家消防安全法規(guī)和技術標準，結合消防重點部位，在辦公區(qū)域、試驗室、宿舍、食堂等區(qū)域配備足夠的消防器材，滅火器應設置在明顯和便于取用的地點，不得設置在潮濕或者有腐蝕性的地點，且不得影響安全疏散。

3）駐地各功能區(qū)應在適當位置設置消防沙池、消防桶、消防鍬。4）所有消防設施應在顯著位置懸掛消防責任牌、指示牌等標識。5）駐地應設置下列安全標志標牌：

(1)垃圾桶（池）處設置指示標志及“講究衛(wèi)生，保護環(huán)境”提示牌。(2)滅火器處設置指示標志及消防責任牌。

(3)靠近林區(qū)應在駐地周圍醒目位置設立“保護環(huán)境”、“森林防火”等內容的標語，可采用條幅或固定標語。

(4)備用電源處需設置安全操作規(guī)程牌和“機房重地，閑人免進”警示牌。6）應在重點區(qū)域安裝必要的帶攝像頭的視頻監(jiān)控系統(tǒng)、報警系統(tǒng)等進行保衛(wèi)和防盜。7）其他駐地用電、消防安全防護設施參照一般要求部分臨時用電、消防相關安全管理規(guī)定。7.2.3 安全管理要點

1）應建立消防責任制，明確責任人，建立消防管理臺帳，定期組織檢查。2）項目部應設置專職電工，定期對駐地用電設施、配電線路進行檢查，并做好維修保養(yǎng)記錄。電工作業(yè)人員須持證上崗，嚴禁無證操作。電工作業(yè)人員須按規(guī)定使用勞動保護用品及絕緣工具。

3）廚房、鍋爐房、變電室、發(fā)電機房與生活區(qū)、辦公區(qū)之間的距離不小于15m。

4）普通燈具與易燃物距離不宜小于3米，聚光燈等高熱燈具與易燃物距離不得小于5米，且不得直接照射易燃物。達不到規(guī)定安全距離時，應采取隔熱措施。

5）室外220V燈具距地面不得低于3米，室內220V燈具距地面不得低于2.5米。

6）其他參照臨時用電、消防安全管理要點執(zhí)行。7.3 拌合站、預制場、鋼筋加工場 7.3.1 拌合站

1)一般規(guī)定

(1)拌和站建設須先選址、規(guī)劃，制訂建設方案，后組織實施。建設方案由監(jiān)理工程師審查，建設單位審批，建設完成后經建設單位組織驗收合格后方可投入使用。

(2)嚴禁在泥石流區(qū)、爆破區(qū)、滑坡體、洪水位下等危險區(qū)域設置拌和站，避開取土、棄土場地，無法回避時，應當進行必要的論證，制定相應的措施，編制應急預案并進行演練。(3)拌合站宜采用封閉式管理,材料堆放區(qū)、拌和區(qū)、作業(yè)區(qū)應規(guī)范設置。(4)混凝土攪拌站的安裝、拆除，應由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行；安裝完成后應進行全面檢查、調試、試運行，在各項技術性能指標全部符合規(guī)定并經驗收合格后，方可投入使用。

(5)拌合站操作人員必須經專業(yè)訓練，考核合格頒發(fā)操作證持證上崗，無證不準操作。

2)安全防護設施

(1)立式水泥存儲罐基座須牢固，采取必要的防傾覆措施，并安裝避雷設施。(2)拌和站場地內的沉淀池、水池須設置防護欄、警示標識。(3)傳動系統(tǒng)裸露的部位應有防護裝置和安全檢修保護裝置。(4)拌和站出料斗處應設置明顯的禁止標牌。

(5)瀝青儲料罐區(qū)域應采用隔離設施封閉，并設置明顯的安全警示標識。隔離設施宜采用隔離柵。

3)安全管理要點

(1)拌和站應配置消防設施，明確責任人，設置消防安全標志。(2)作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內和提升斗下，嚴禁人員進入。

(3)當提升斗被障礙物卡死時，不得強行起拉，不得起吊重物，在拉料過程中，不得進行回轉操作。

(4)拌和機滿載攪拌時不得停機。當發(fā)生故障或停電時，應立即切斷電源，鎖好開關箱，將攪拌筒內的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復。

(5)檢修人員進入攪拌筒內, 應先切斷電源,鎖好開關箱,懸掛禁止合閘標牌，并由專人監(jiān)護；清理上料坑時,料斗采用鏈條掛扣牢固。

(6)瀝青拌和站柴油、燃氣、瀝青、木質纖維素等材料堆須進行區(qū)分，堆放要滿足防火要求。(7)瀝青拌和樓導油設施應與車行通道保持安全距離。

(8)機組各部分應逐步啟動，啟動后，各部件運轉情況和各儀表指示情況應正常，油、氣、水的壓力應符合要求后，方可開始作業(yè)；作業(yè)過程中，在儲料區(qū)內、提升斗或輸送帶下，嚴禁人員進入。

(9)攪拌站各機械不得超載作業(yè)，當發(fā)現(xiàn)運轉聲音異常或溫升過高時，應立即停機檢查。

(10)攪拌機停機前，應先卸載，然后按順序關閉各部開關和管路。作業(yè)后清理攪拌桶、出料門等部位時，應派專人警戒。7.3.2 預制場

1)一般規(guī)定

(1)預制場包括梁板預制場和小構構件預制場。預制場建設須先選址、規(guī)劃，制訂建設方案，后組織實施。預制場建設方案由監(jiān)理工程師審查，建設單位審批，建設完成后經建設單位組織驗收合格后方可投入使用。

(2)預制場選址不受洪水、泥石流和臺風威脅，避開塌方、落石、滑坡、危巖等危險地段和取土、棄土場地。無法回避時，應當進行必要的論證，制定相應的措施，編制應急預案并進行演練。與當地民居保持一定距離，避免擾民。避開高壓線路、高大樹木，與通信線路保持一定距離。

(3)預制場設置在路塹路基上時，邊坡的防護及排水設施應提前完成。(4)場內的特種設備須經相關部門檢測合格后方能使用。

(5)施工、操作人員須進行崗前安全培訓，做到持證上崗；現(xiàn)場施工、操作人員必須穿戴好安全防護用品。

2)安全防護設施

(1)預制場的施工區(qū)域布置應合理，場地占地面積應滿足施工需要，在重點部位（出口，材料存放區(qū)）設置視頻監(jiān)控系統(tǒng)。(2)預制梁場應設置下列安全防護設施： ①大風預警時，龍門吊應增設、加固纜風繩。②張拉作業(yè)時，臺座兩端應設置防護擋板。③T梁存放應設置專用的支撐設施。④T梁、箱梁施工時應配備上梁頂扶梯。(3)預制梁場應設置下列安全標識標牌：

①在預制場路口處明顯位置設指路牌、警示牌；場內相應位置設安全警示牌、安全操作規(guī)程等相關標識牌。

②張拉作業(yè)時臺座兩端設置警示標志，并設置防護鋼板。

③ 預制場的制梁區(qū)、存梁區(qū)、構件加工區(qū)等各生產區(qū)域設置明示標志；吊裝作業(yè)區(qū)、安全通道應設置禁行標志。

④ 鋼筋綁扎區(qū)在明顯位置設置標識牌。3)安全管理要點

(1)存梁區(qū)應保證平整無積水，梁板存放層數不得多于2 層，人員上下須配備安全爬梯，堆放時要做好對梁板的支撐。

(2)張拉或退楔時，千斤頂后面不得站人。量伸長值或擠壓夾片時，人員應站在千斤頂側面。7.3.3 鋼筋加工場

1)一般規(guī)定

(1)鋼筋加工場建設須先選址、規(guī)劃，制訂建設方案。建設方案由監(jiān)理工程師審查，建設單位審批后實施，建設完成后經建設單位組織驗收合格后方可投入使用。

(2)嚴禁在泥石流區(qū)、爆破區(qū)、滑坡體、洪水位下等危險區(qū)域設置鋼筋加工場，避開取土、棄土場地，無法回避時，應當進行必要的論證，制定相應的措施，編制應急預案并進行演練。

(3)鋼筋加工廠宜采用封閉式管理。

(4)場地規(guī)劃按照加工次序依次設置，減少各工序間的干擾，應將鋼筋加工場劃分為原材存放區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)（按照型號再分區(qū)）、半成品區(qū)等區(qū)域。

(5)鋼筋加工機械安放應有序、合理，注意機械的保養(yǎng)，設備旁樹立設備的操作規(guī)程及安全操作注意事項，操作人員應嚴格按照安全操作規(guī)程操作。

2)安全防護設施

(1)氧氣、乙炔瓶應分開單獨存放。

(2)機械設備外漏傳動部位應設置安全防護罩。(3)鋼筋場在動火區(qū)每50 ㎡設置滅火器2個。

(4)各作業(yè)區(qū)應設置分區(qū)標識牌，焊接、切割場所應設置安全標志。機械設備應懸掛機械操作安全規(guī)程牌和設備標識牌。

3)安全管理要點

(1)氧氣瓶、乙炔氣瓶的安全附件須齊全、可靠，防震圈應均勻設置，發(fā)放時，不得隨地滾動、撞擊，嚴禁將不同的氣瓶同車運輸，使用時，嚴禁將氣瓶臥倒使用。

(2)對電焊機做好絕緣工作，操作人員必須站在干燥的木板上進行操作，佩戴防燙傷的保護帽。鋼筋焊接操作時必須穿絕緣鞋、帶防護手套，穿工作服，鋼筋加工機械須配備必要的防護網和防護罩。

(3)鋼筋加工臺要牢固、穩(wěn)定。

(4)起吊鋼筋時，下方禁止站人，待鋼筋降落到距地面1m以內方準靠近，就位支撐好方可摘鉤。7.4 機械站

1)各種機械設備在移動、清理、保養(yǎng)、維修時，必須切斷電源，設專人監(jiān)護，并掛停用標志牌。

2)施工現(xiàn)場安裝、拆卸大型施工機械時，必須由具有相應資質的單位承擔。3)項目部對機械的安全檢查每月不少于三次，班組長每天檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題要采取相應措施，及時解決。

4)機械設備必須嚴格執(zhí)行 “五個一，”制度，即：一機、一人(專職防護)、一本(機械施工日志)、一牌(設備標識牌)、一證(機械操作證)。

5)操作人員要嚴格執(zhí)行機械設備各項管理規(guī)定，不屬于本人負責的設備，未經領導同意，不得隨意上機操作。7.5 倉庫 7.5.1 一般規(guī)定

1)倉庫應選擇平坦、寬敞、交通方便之處，設置完善的排水系統(tǒng)。2)油庫應遠離生活區(qū)不小于50m的距離。氧氣、乙炔瓶倉庫應遠離生活區(qū)不小于30m的距離。

3)民爆物品庫的選址、設計圖紙應由當地公安部門確認并且審核同意，建設完成經當地公安部門聯(lián)合驗收合格后方可投入使用。7.5.2 安全防護設施

1）民爆物品倉庫

(1)民爆物品倉庫四周應設密實圍墻，墻頂設置防攀越的設施。庫區(qū)安裝視頻監(jiān)控系統(tǒng)及紅外線報警裝置，監(jiān)控須覆蓋庫區(qū)門口、雷管庫、炸藥庫、值班室?guī)讉€重點部位，監(jiān)控圖像須清晰可靠。

(2)倉庫應設置防盜門與格柵門，門前設置防靜電設施，通風窗口須用鋼筋與鐵絲網進行防護。

(3)倉庫頂部應設置隔熱層，倉庫內應設置防潮設施，炸藥、雷管堆放距離地面不得小于20cm。倉庫內嚴禁使用電氣照明，倉庫外照明應采用防爆開關及燈具。采用移動式照明時，應使用防爆手電筒或手提式防爆燈。

(4)儲存庫區(qū)內應設置足夠的滅口器、消防鍬、消防桶等消防設施，并嚴格按照設計圖紙設置消防水池、消防砂池。

(5)每個倉庫須由專業(yè)機構安裝避雷針，經當地防雷中心檢驗合格后方可投入使用。

(6)看守房應設置固定電話，看守人員每人至少配備一組防侵入設備。倉庫應按規(guī)定設置報警電話提示牌、警告標志等。

2）油庫

(1)油庫應采用地埋式或托架式設置，并設置圍欄、防曬頂棚，圍欄宜采用隔離柵。油庫四周應設防火隔離帶，排水溝。

(2)油庫應在適當位置設置消防沙池，一個油罐配備2個滅火器、消防鍬、消防桶等必要的消防器材，必要時還須配備1個手推式滅火器。油庫醒目位置應設置安全警示警告標志。

(3)設置在地勢較高或開闊地帶的油庫應加設避雷裝置。3）易燃易爆品倉庫

(1)倉庫應采用防爆防濺開關和燈具，貯存大量易燃物品的倉庫場地應設置獨立的避雷裝置。

(2)場所應設置齊全的警告警示標志。

(3)易燃易爆倉庫應設置消防沙池，配備滅火器、消防鍬、消防桶等必要的消防設施。

7.5.3 安全管理要點

1）民爆物品倉庫

(1)每個庫區(qū)須至少設置兩名庫管員，并至少配備兩只警戒犬進行警戒。嚴格落實“雙人雙鎖”制度、庫區(qū)來人登記制度、交接班制度。項目經理部應定期進行檢查，填寫安全檢查記錄。

(2)應及時清理庫區(qū)及周邊8m范圍內的枯草等易燃物，庫區(qū)內嚴禁存放雜物。進庫人員嚴禁攜帶手機及打火機等易燃易爆物品，在進入倉庫前應手摸防靜電設施，消除靜電后方可進入倉庫。

(3)應在儲存庫內墻面畫1.6m的定高線，對不同種類的炸藥在墻面上做明顯標志，分別堆放，民爆物品應堆放穩(wěn)固整齊，堆垛之間應留有檢查、清點民用爆炸物品的通道，通道寬度不應小于0.6m，堆垛邊緣與墻的距離不應小于0.2m。

2）油庫

(1)油罐內壁應涂防銹漆，并定期進行清洗。夏季應對油罐進行降溫。(2)油庫隔離區(qū)內禁止存放危險品、爆炸品和其他易燃物資。(3)油庫管理員應經常對庫區(qū)進行安全檢查。3）易燃易爆品倉庫

(1)倉庫應保證通風良好，并滿足防盜、防雨、防雷要求。單獨安裝開關箱，禁止使用不合格的電器保護裝置。倉庫設專人管理，保管人員離庫時，須拉閘斷電。

(2)氧氣、乙炔瓶倉庫應做到空、重瓶分開，豎立存放，倉庫內地面應墊一層緩沖墊。裝卸時，須做到輕搬輕放，避免氣瓶硬碰硬撞。

(3)不同性質的易燃易爆物品須分間存放，嚴禁混存。8 施工現(xiàn)場安全生產

8.1 路基工程 8.1.1 一般規(guī)定

1)工程施工前，施工單位必須詳細核對設計文件，應根據施工地段的地形、地質、水文、氣象等資料編制施工組織設計，施工組織設計中應具有針對性的安全技術措施；施工單位應建立健全各級安全管理機構和設立專職安全管理人員。

2)施工技術方案中應明確路基施工安全技術措施，爆破工程、高邊坡、大型支擋工程、滑坡處置等施工應編制安全專項施工方案，經項目技術負責人審核報監(jiān)理工程師批準后嚴格實施。分項工程施工前，應進行技術交底。

3)施工單位應加強與氣象、水文等部門的聯(lián)系，及時掌握氣溫、雨雪、風暴和汛情等的情報，做好防范工作。

4)空壓機、爆破、強夯、大型設備等特殊作業(yè)人員應經過專業(yè)培訓，獲得合格證書后，方可持證上崗。

5)對一線作業(yè)人員必須進行安全技術交底，交底要有相應的記錄、文字材料、會議記錄、影像資料等。

6)單元工程（分部分項工程）應設置明顯的風險告知牌。7)上崗前．操作人員必須按規(guī)定穿戴好防護用品方準上崗。

8)應定期對施工所用的各種機具設備和勞動保護用品進行檢查和必要的檢驗，保證其經常處于完好狀態(tài)；不合格的機具設備和勞動保護用品嚴禁使用。

9)采用新技術、新工藝、新設備、新材料時，必須制訂相應的安全技術措施。

10)施工現(xiàn)場必須配置足夠的消防設備。

11)下挖工程施工前，應根據設計文件復查地下構造物(電纜、各類管道)的埋置位置及走向，并采取防護措施，施工過程中若發(fā)現(xiàn)有危險點或其他可疑物品時，應立即停止施工，報請有關部門處理。

12)夜間施工應有足夠照明。施工現(xiàn)場臨時安裝的電氣設備必須符合安全用電要求，并配備專職電工管理，其他人員不得擅自接電、拉線。

13)在危險地段應設置警示標志。8.1.2 施工準備

1)溝、坑、水塘邊緣應設護欄，在距坑塘邊緣約1m處設置安全護欄，安全護欄要有足夠的穩(wěn)定性、其高度不小于1.5米，并設警示標志。

2)在需要隔離防護的油庫區(qū)周邊設置臨時油庫圍欄。

3)在炸藥庫周邊必須設置全封閉的安全圍欄，具體位置以能夠確保安全為準。

4)土方工程中的挖方和填方均應嚴格按標準規(guī)范進行放坡，防止土方因邊坡失穩(wěn)而坍塌。

5)做好現(xiàn)場臨時排水溝，均做到無自然水流到操作區(qū)四周。

6)應派專人對土方邊坡進行巡視，發(fā)現(xiàn)異常及時報告和啟動應急預案。8.1.3 路基施工安全防護措施

1)機械設備一般安全要求

(1)操作人員在工作中不得擅自離開崗位，不得操作與操作證不相符合的機械；不得將機械設備交給無本機種操作證的人員操作。

(2)操作人員必須按照所駕機械說明書規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前檢查、工作中觀察及工作后檢查保養(yǎng)的制度。

(3)駕駛室或操作室內應保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶故障運轉或超負荷運轉。

(4)機械設備在施工現(xiàn)場停放時，應選擇安全的停放地點，關閉好駕駛室(操作室)，要拉上駐車制動閘。坡道上停車時，要用三角木或石塊抵住車輪，夜間應有專人看管。

(5)柴、汽油機的正常工作溫度應保持在60～90℃之間，溫度在40℃以下時不得帶負荷工作。

(6)機械施工嚴格執(zhí)行一機一人專職使用制度，每臺機械必須懸掛機械設備標識牌。

(7)打樁機必須取得準用證，驗收合格后方可使用，且有超高限位裝置。(8)機械操作室內懸掛安全操作規(guī)程；機械出入場所、施工現(xiàn)場出入口設置禁止和警示標志。

(9)挖掘機、裝載機、起重機、強夯設備等機械作業(yè)范圍內如有高壓線、管線等，應有專人指揮作業(yè)，并設置危險源警示標志和安全隔離設施。

2)路基清表安全要點

(1)清除的草叢、樹木嚴禁放火焚燒，以防引起火災。

(2)砍伐樹木必須遵守下列規(guī)定：伐樹前，應確定伐樹范圍，在伐樹范圍內應從保證安全出發(fā)設置警戒線，非工作人員不得在范圍內逗留、接近；在陡坡懸?guī)r處砍伐樹木，應有防止樹木伐倒后順坡溜滑和撞落石塊傷人的安全措施；在山坡上嚴禁在同一地段的上下同時進行砍伐作業(yè)；大風、大霧和雨天不得進行伐樹作業(yè)。

(3)拆除建(構)筑物時，在進行拆除作業(yè)之前，應制訂可靠、安全的拆除方案，并由有資質的施工單位進行拆除作業(yè)。

(4)清除淤泥時，應有相應清淤廢棄物和排污的方案與措施。3)路基土石方

(1)施工前，應查明施工現(xiàn)場地面上、地面下原有建筑物、電纜線、管道等位置及其走向，在離電纜、光纜線1米距離之內設置標志、標識。現(xiàn)場技術負責人在開工前須對作業(yè)工人進行詳細安全交底，不能擅自作業(yè)。(2)高邊坡施工時，須分級開挖，邊開挖邊防護，并加強監(jiān)測，及時預警。(3)高填方路基填筑時，應當設專人指揮，機械與路基邊緣距離須不小于30cm，確保輪胎（履帶）壓在壓實的路基范圍內。

(4)在施工中遇有以下情況之一時，應當立即停工： ①填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有發(fā)生坍塌危險時；

②氣候突變，發(fā)生暴雨、水位暴漲或山洪泥石流暴發(fā)時； ③在爆破警戒區(qū)內發(fā)出爆破信號時；

④地面涌水冒泥，出現(xiàn)陷車或因雨水發(fā)生坡道打滑時； ⑤工作面凈空不足以保證安全作業(yè)時；

(5)在靠近建筑物、設備基礎、電桿及各種腳手架附近挖土時，須采取安全防護措施。

(6)棄土下方和有滾石危及的區(qū)域下方有道路時，作業(yè)時嚴禁通行。(7)施工作業(yè)區(qū)域應設置警戒帶，警示標識。4）路基挖方施工安全要點

(1)挖方施工前，應按照施工組織設計的規(guī)定對建(構)筑物、現(xiàn)狀管線、排水設施遷移或加固施工中，應對加固部位經常檢查、維護，保持設施的安全運行；在施工范圍內可不遷移的地下線等設施，應坑探、標識，并采取保護措施。

(2)在靠近建筑物、設備基礎、電桿及各種腳手架附近挖土時，必須采取相應的安全防護措施。在地下管線附近施工，特別是靠近煤氣管道及天然氣管道時，應加強重視，嚴格控制開挖標高，并采取相應的安全措施。

(3)高陡邊坡處施工注意對開挖過程中的孤散石塊進行處理，棄土下方和有滾石危及范圍內的道路，應設置警告標志，作業(yè)時坡下嚴禁通行。開挖工作應與裝運作業(yè)面相互錯開，嚴禁上、下雙重作業(yè)。

(4)設有支擋工程的地質不良地段，應及時分段修建支擋工程(如混凝土灌注樁、地下連續(xù)墻等支擋結構)，待支擋結構的強度達到設計規(guī)定以后，方可開挖土方。

(5)施工中如發(fā)現(xiàn)山體有滑動、崩坍跡象危及施工安全時，應暫停施工，撤出人員和機具，并及時上報監(jiān)理工程師和建設單位，以便及時采取措施。

5)路基填方安全要點

(1)填土前，應制訂相應的安全技術措施。

(2)清除淤泥前應探明淤泥性質和深度，并采取相應的安全技術措施。(3)施工中使用推土機、壓路機、強夯機等施工機械時，應按照相關的施工機械安全技術交底的要求進行操作。

(4)填土路段的架空線路凈高應滿足施工要求。6)路基石方爆破安全要點

(1)施工前，應研究爆破施工中對現(xiàn)場環(huán)境和相關設施應采取的安全防護措施。

(2)爆破施工應由相應資質的企業(yè)承擔，由經過爆破專業(yè)培訓、具有爆破作業(yè)上崗資格的人員操作。

(3)爆破時應在警戒范圍的邊界沒置明顯的安全標志，并派人警戒。(4)空壓機必須在無荷載狀態(tài)下起動，開啟送氣閥前，應將輸氣管道連接好，不得扭曲；儲氣瓶內壓力不得超過規(guī)定值，安全閥應靈敏有效；運轉中應注意檢查是否有異常情況。

(5)現(xiàn)場的爆破器材、炸藥應在專用庫房存放，集中管理，必須實銷實報；剩余的爆破材料必須當日退庫，嚴禁私自存放，亂丟亂放。

(6)作業(yè)人員在保管、加工、運輸爆破器材過程中，嚴禁穿著化纖衣服。(7)爆破器材應按規(guī)定要求進行檢驗，對失效及不符合技術條件要求的不得使用。(8)爆破器材應由專人領取；炸藥與雷管嚴禁由一人同時搬運；電雷管嚴禁與帶電物品一起攜帶運送；爆破器材運送，應避開人員密集地段，直接送往工地，中途不得停留，并不得隨地存放或帶入宿舍。

(9)裝炮工作必須遵守下列規(guī)定：裝藥前應對炮眼進行驗收和清理；對剛打成的炮眼應待其冷卻后裝藥，濕炮眼應擦干以后才能裝藥。嚴禁煙火和明火照明；無關人員應撤離現(xiàn)場。應用木質炮眼棍裝藥，嚴禁使用金屬器皿裝藥；深孔裝藥出現(xiàn)堵塞時，在未裝入雷管、起爆藥柱前，可以采用銅或木制長桿處理。不得采用無填塞爆破(擴壺除外)，也不得使用石塊和易燃材料填塞炮孔；不得搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包，也不得在深孔裝入起爆藥包后直接用木楔填塞；填塞炮眼時不得破壞起爆線路。已裝藥的炮孔必須當班爆破，裝填的炮孔數量應以一次爆破的作業(yè)量為限。爆破時，應清點爆炸數與裝炮數量是否相等，確認炮響完并過5分鐘后，方準爆破人員進入爆破作業(yè)點。

(10)爆破作業(yè)前，在爆破危險區(qū)和安全區(qū)的交界處應設置警戒哨、警戒隔離繩。

7)特殊路段施工防危石要點

(1)當山體有落石滾落的危險時，落石滾落路徑的下方適當位置應設置普通落石阻攔網或加強型排架阻攔網。

(2)在風化較嚴重的山體坡面，對風化坡面防護直接用錨釘將柔性防護網掛于坡面。

8)基底處理要點

(1)地下管線、電纜、光纜等需要遷移的，及時聯(lián)系相關部門進行遷移；管線位置不明時，應挖十字溝進行探測，在顯著位置標出管線位置，加以保護。

(2)軟基路段樁基施工時，必須采取安全防護措施并設立警告標志，標明非工作人員不得入內。9)危險地段施工防護要點

(1)電桿土臺安全護欄應設置于電桿土臺外側1～2m處。

(2)危險地段機械作業(yè)安全警示牌應設置于機械作業(yè)區(qū)外2米位置。10)支擋、高邊坡處置工程

(1)作業(yè)面應相互錯開，嚴禁違規(guī)交叉作業(yè)。

(2)支擋工程基礎開挖時，應視土質濕度和挖掘深度設防安全邊坡，必要時應設置圍壁支撐。

(3)擋墻、護面墻等砌筑工程施工時，墻下禁止站人，禁止在砌筑好的坡面上行走，不得采用自由滾落的方式運輸材料。

(4)高邊坡處置時，應加強坡面的觀測，及時清除危石、浮石。11)棄渣場(1)一般規(guī)定

①棄渣場應選擇距離施工現(xiàn)場較近的場所，不得占用其他工程場地和影響附近各種農田水利設施，不占或少占農田；不得堵塞河道、河谷，防止抬高水位和惡化水流條件，不得擠壓橋梁墩臺及其它建筑物，棄渣量不得大于設計容量。

②棄渣場應按照設計圖紙設置，新增、擴容棄渣場時應編制專項方案，經項目技術負責人審核報監(jiān)理工程師批準。涉及到河道的方案須包括排水、行洪等措施，還應報當地相關主管部門。

③棄渣場的位置與高度應保證邊坡、山體和自身的穩(wěn)定，并不得影響附近建筑物、農田、水利、河道、交通和環(huán)境等。

④棄渣場應按照“先支擋、后棄渣”的原則進行防護。(2)安全防護設施

①棄渣場臨邊應設置防護措施，并設置安全標志標識。有行人、行車道的，須采取隔離或封閉措施。②在滾石路段也應設置防止落石等警示標志。棄渣場車輛運輸通道應設置安全警示標志牌。

(3)安全管理要點

①棄渣場棄渣前需清除原植被，對地面進行整平，坡面挖成1米寬臺階狀。②棄渣應按規(guī)定分層填筑和壓實，棄渣場底部應填筑硬質巖渣。

③填筑過程中應做好臨時排水措施，防止水土流失、泥石流、滑坡等危害。④棄渣作業(yè)時，現(xiàn)場應有專人指揮。8.2 橋梁工程 8.2.1 一般要求

1）鋼筋施工安全要點(1)鋼筋加工

① 鋼筋除銹時，操作人員要戴好防護眼鏡、口罩、手套等防護用品。② 使用電動除銹時，應先檢查鋼絲刷固定有無松動，檢查封閉式防護罩裝置、吸塵設備和電氣設備的絕緣及接地是否良好等情況。

③ 送料時，操作人員要側身操作，嚴禁在除銹機的正前方站人；長料除銹要兩人操作，互相呼應，緊密配合。

④ 鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整；工作平臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加裝網罩。

(2)鋼筋焊接

① 焊機在工作前必須對電氣沒備、操作機構和冷卻系統(tǒng)等進行檢查，并用試電筆檢查機體外殼有無漏電現(xiàn)象。

② 焊機應放在室內和干燥的地方，機身要平穩(wěn)牢固，周圍不準放置易燃物品。

③ 操作人員操作時，應站在橡膠板或木板上，嚴禁坐在金屬椅子上。④ 焊接前，應根據鋼筋截面調整電壓，使與所焊鋼筋截面相適應，禁止焊接超過機械規(guī)定直徑的鋼筋，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應立即更換。

⑤ 對焊機斷路器的接觸點，電極(鋼頭)，要定期檢查修理。⑥ 焊接較長鋼筋時，應設立焊接支架。

⑦ 工作棚應用防火材料搭設，棚內嚴禁堆放易燃、易爆物品，并應備有滅火器材。

(3)鋼筋綁扎與安裝

① 綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，操作前應檢查基坑土壁和支撐是否牢固。

② 綁扎立柱鋼筋，不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下；豎筋在4m以內，質量不大時，可在地面綁扎，再整體豎起；豎筋在4m以上時，應搭設工作臺。

③ 在高處綁扎和安裝鋼筋時，注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上，對操作人員應有相應的安全防護措施。

④ 應盡量避免在高處修整、扳彎粗鋼筋，在必須操作時，要系好安全帶，選好位置，人要站穩(wěn)。

⑤ 在高處、深基坑綁扎鋼筋和安裝骨架時，必須搭設腳手架和爬梯，無操作平臺時應系好安全帶。

⑥ 安裝綁扎鋼筋時，鋼筋不得碰撞電線，在深基礎或夜間施工需使用移動式燈具照明時，其電壓不應超過36V。

⑦ 先張法的鋼筋綁扎應在預應力筋張拉完成后及時進行。2）模板施工安全要點(1)模板安裝

① 模板及其支架在安裝過程中，必須采取有效的防傾覆臨時固定措施。② 安裝2m以上的模板，應搭設腳手架，并設防護欄桿，防止在同—垂直面上、下操作。

③ 操作人須登高必須走人行爬梯，嚴禁利用模板支撐攀登上下。④ 模板安裝時，上下應有人接應，隨裝隨運，嚴禁拋擲。⑤ 不得在腳手架上堆放大批模板等材料。

⑥ 垂直吊運模板時，必須符合以下要求：吊運大塊或整體模板時，豎向吊運應不少于兩個吊點，水平吊運應不少于四個吊點；必須使用卡環(huán)連接，并應穩(wěn)起穩(wěn)落，待模板就位連接牢固后，方可摘除卡環(huán)。

⑦ 當承重焊接鋼筋骨架和模板一起安裝時，應符合下列要求：模板必須固定在承重焊接鋼筋骨架的節(jié)點上，安裝鋼筋模板組合體時，吊索應按模板設計的吊點位置綁扎。

⑧ 當支撐呈一定角度傾斜，或其支撐的表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有可靠的防滑移措施。

⑨ 對梁和板安裝二次支撐時，在梁、板上不得有施工荷載，支撐的位置必須準確。

⑩ 已安裝好的模板上的實際荷載不得超過設計值；已承受荷載的支架和附件，不得隨意拆除或移動。

? 高空、復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。? 遇五級及五級以上的大風時，應暫停室外的高空作業(yè)。? 作業(yè)員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須系好安全帶。(2)模板拆除

① 拆模時混凝土的強度應符合設計要求，當設計無要求時，應符合下列規(guī)定：

a、非承重的側模板，包括梁、柱、墻的側模板，只要混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，即可拆除。

b、承重模板，包括梁、板等水平結構件的底模，應根據與結構同條件養(yǎng)護的試塊強度達到相應的規(guī)定時，方可拆除。

c、后張法預應力混凝土結構或構件模板的拆除，側模應在預應力張拉前拆除，其混凝土強度達到側模拆除條件即可。

② 拆模之前必須有拆模申請，并根據同條件養(yǎng)護試塊強度記錄達到規(guī)定時，技術負責人方可批準拆模。

③ 拆模作業(yè)時，必須設警戒區(qū)，嚴禁下方、和側面有人進入；作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。

④ 拆模時應配置登高用具或搭設支架．必要時應系好安全帶。

⑤ 拆模間歇時，應將已活動的模板、拉杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。

⑥ 用起重機吊運拆除的模板時，模板應堆碼整齊并捆牢，方可吊運。⑦ 拆除模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防在上、下同一垂直面工作。8.2.2 基礎工程

1）明挖基礎

(1)挖基工程所設置的各種圍堰和基坑支撐，其結構須堅固牢靠。基礎施工中，挖土、吊運、澆筑混凝土等作業(yè)時，嚴禁碰撞支撐，且不得在支撐上放置重物。施工中發(fā)現(xiàn)圍堰、支撐有松動、變形等情況時，應及時加固，危及作業(yè)人員安全時應立即撤出。

(2)開挖基坑時，要根據土壤、水文等情況，按規(guī)定的邊坡坡度分層下挖，嚴禁局部深挖，掏洞開挖。遇到有流砂、涌水、涌砂及基坑邊坡不穩(wěn)定現(xiàn)象發(fā)生時，應立即采取防護加固措施。(3)基坑支撐拆除時，應在施工負責人的指導下進行。拆除支撐應與基坑回填相互配合進行。有引起坑壁坍塌危險時，須采取安全措施。

(4)取挖土機械開挖基坑，坑內不得有人作業(yè)。挖掘機等機械在坑頂進行挖基出土作業(yè)時，機身距坑邊的安全間隔應視基坑深度、坡度、土質情況而定，一般應不小于1m。

(5)開挖基坑的人員不得在坑壁下休息。

(6)基坑邊緣1m以內不準推土或堆放物料，距基坑邊緣1～3m間堆土高度不得超過1.5m，距基坑邊緣3～5m間堆土高度不得超過2.5m。邊沿停放機械距基坑邊緣應不小于4m。

(7)基坑開挖時應當根據土質、水文和開挖深度等選擇安全的邊坡坡度或支撐防護。基坑開挖深度超過2m時，須設置上下基坑的安全通道，基坑邊緣應設置安全護欄和警示標識。防護欄桿高度為1.2m，立桿間距不得大于3.0m，橫桿與上下件之間距離不得大于60cm。立桿和扶桿宜采用鋼管制作，并涂防銹漆、紅白相間的安全色。

(8)基坑位于現(xiàn)場通道或居民區(qū)附近時，應設置隔離設施，安全防護設施及警示標志，夜間增設警示紅燈。如對鄰近建（構）筑物或臨時設施有影響時，應采取防護措施。

(9)基坑開挖需機械抽排水時，須配備足夠的抽排水設備。

(10)基坑周邊應每隔5米在安全護欄頂部設置一盞夜間警示燈，夜間警示燈顏色為紅色。

2）鉆孔灌注樁基礎(1)鉆機安全要點

① 鉆機安裝前應檢查并確認鉆桿和各部完好、無變形。② 鉆機應放置平穩(wěn)，汽車式鉆機應架好機腿將輪胎支起。③ 鉆桿不得在地面上接好后一次起吊安裝。

④ 啟動前應檢查并確認鉆機各部件連接牢固，傳動帶松緊適當，減速箱內油位符合規(guī)定，限位報警裝置有效，操縱桿位于空擋位置。

⑤ 鉆機啟動后應空運轉運行，檢查儀表、溫度、制動等確認正常后，方可作業(yè)。

⑥ 鉆架應加設斜撐或纜風繩。

⑦ 鉆機皮帶轉動部位不得外漏；所使用的電器線路須是橡膠防水電纜。⑧ 鉆機平臺和作業(yè)平臺，特別是水上鉆機平臺應搭設堅固牢靠，并鋪滿腳手板，設防護欄、走道。

(2)警示標志

① 已埋設護筒未開鉆或已成樁護筒尚未拔除的應加設護筒頂蓋或鋪設安全網遮罩，或設置孔口安全護欄。

② 泥漿池周邊應設警戒設施。

③ 夜間泥漿池處應設置警示燈，警示燈顏色為紅色。(3)鉆孔樁施工安全要點

① 樁機作業(yè)區(qū)域平整，采取安全防護措施并設立警示標志，非工作人員不得入內。

② 在進行鉆機安裝時，機架應墊平，保持穩(wěn)定，不得產生位移或沉陷，鉆架頂端應用纜風繩對稱張拉，地錨應牢固。

③ 制漿池、儲漿池和沉淀池周圍1米處設置防護圍欄，并設置安全標志，施工完成后及時回填。

④ 現(xiàn)場人員一律佩戴安全帽，吊裝鋼筋籠時不要站在機械臂活動半徑范圍內。

⑤ 對起吊設備應經常進行安全檢查，對破損部件應及時更換；鉆孔施工設備停放地點應平整、夯實，并避開高壓線。

⑥鉆孔機具、孔口區(qū)域及泥漿池四周應設置圍擋，鉆孔機具、孔口區(qū)域宜采用彩鋼板，泥漿池宜采用隔離柵進行封閉，并設置安全警示、警告等標志。鉆孔停止施工時，孔口須設置罩蓋及標志。

3）挖孔灌注樁基礎

(1)從事挖孔樁的作業(yè)人員必須經過安全技術培訓。

(2)人工挖孔樁施工前，應編制相應的安全技術方案；項目經理部主管施工的技術人員必須向承擔施工的現(xiàn)場負責人進行安全技術交底并形成文件；現(xiàn)場負責人必須向全體作業(yè)人員進行詳細的安全技術交底，并形成文件。

(3)人工挖孔，對孔壁的穩(wěn)定及吊具設備等，應經常檢查。孔口提升設備應有專人管理，并設置高出地面的圍欄；孔口不得堆積土渣和機具；作業(yè)人員的上下，應采用軟梯，軟梯必須牢靠，如采用機械提升出入時，須采用專用的吊籃；夜間作業(yè)應懸掛警示燈；挖孔暫停時，孔口應設置井蓋及警示標志。

(4)挖孔樁施工時應在井口周圍設置有踢腳板的欄桿。

(5)當挖孔較深或有滲水時，應采取孔壁支護及排水、降水等措施，嚴防塌方。

(6)挖孔人員下孔作業(yè)前，應先用鼓風機將孔內空氣排出更換。

(7)人工挖孔超過10m時，應采用機械通風；當使用風鎬鑿巖時，應加大透風量。

(8)施工現(xiàn)場應配有急救用品（氧氣等)。遇塌孔、地下水涌出、有害氣體等異常情況，必須立即停止作業(yè)，將孔內外人員立即撤離危險區(qū)，嚴禁擅自處理冒險作業(yè)。

(9)人工挖孔過程中，安全管理人員對施工現(xiàn)場應定期進行檢查。(10)挖孔樁孔內巖石需要爆破時，應采取淺眼爆破法，嚴格控制炸藥用量，并按國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》(GB6722—2003)中的有關規(guī)定辦理。

(11)作業(yè)區(qū)邊界必須設置圍擋和安全標志、警示燈，非施工人員禁止人內。(12)孔口安全防護

① 孔口必須設置防護欄桿，欄桿自上而下用安全立網封閉，或在欄桿下邊設置嚴密固定的高度不低于18cm的擋腳板。

② 未進行施工作業(yè)或成孔后的孔口必須用孔蓋封閉，孔蓋采用用Ф16鋼筋網片制作，周圍設置圍擋。圖8-1 ③ 及時清除井口周圍的棄土，在施工全過程中保持孔口砼護壁高于周圍地面30cm，做好施工現(xiàn)場排水工作。

④ 提升機具及孔口區(qū)域須進行圍擋，圍擋宜采用隔離柵,并設置安全警示標識。

圖8-2 挖孔樁防護

(13)孔內挖土人員的頭頂部位應設置護蓋。(14)起吊設備須設有限位器、防脫鉤器等裝置。8.2.3墩臺、蓋梁工程

1）施工安全要點

(1)墩臺、墩帽施工時，須搭設作業(yè)平臺。平臺可采用支架、預埋托架搭設。平臺應采用5cm厚的木板，并須滿鋪、綁牢，無探頭板。有坡度的須設置防滑木條。

(2)平臺臨邊應設置防護欄、安全網。防護欄桿高度為1.2m，立桿間距不得大于3m，橫桿與上下件之間距離不得大于60cm。立桿和扶桿宜采用鋼管制作，并涂防銹漆、紅白相間的安全色。

(3)墩臺、蓋梁上部進行鋼筋焊接作業(yè)時，應將柱身養(yǎng)生布清理干凈，不得隨意堆積易燃物品。

(4)砼澆筑應分層、分段、對稱澆筑，并應同時澆完一層。

(5)在混凝土澆筑過程中應注意模板、支架情況，如有變形或沉陷應立即校正和加固。

(6)混凝土入模時，卸料位置下方嚴禁站人。

(7)施工時，應搭設供人員上下的之字形步行通道，通道宜采用腳手架搭設，寬度不小于1米，坡度不陡于1：3。上下通道應設置扶手護欄，腳手架外側設密目安全網，內側設防墜落安全網。超過30m時宜采用附著式人員升降電梯。

(8)墩臺的鋼筋骨架綁扎安裝后，未澆筑混凝土部分的骨架和模板超過8m時，應設置纜風繩。

2）人行通道及高空作業(yè)的安全

(1)高空作業(yè)高度2～5m范圍時應使用爬梯。(2)高空作業(yè)高度5～20m時應使用轉梯，轉梯周邊應用密目安全網密封。

(3)在模板、腳手架拆除時，拆除現(xiàn)場的警戒區(qū)域應設置警戒設施。

(4)人行上下通道必須保證通行順暢，普通高 墩可利用塔吊的上下通道，通過跳板連接塔吊及施 工平臺。通道及跳板必須做好安全防護措施。超高墩必須設置升降電梯。

3)人員操作安全

(1)高墩施工人員必須經常從用電安全、安全操作、不良環(huán)境下的自身保護等多方面進行安全教育。

(2)每天上墩前，應安排專人檢查安全防護用具。

(3)遇6級以上（含6級）的大風、雷雨等惡劣天氣時，應停止人員的露天高空作業(yè)。

(4)翻模工作平臺吊架與墩壁中間設裝安全網，并應結實扎牢。8.2.4懸澆箱梁

1)一般要求

(1)吊具檢查：要仔細檢查鋼絲繩、繩卡、卡環(huán)、吊鉤、平衡杠等的標準作業(yè)狀態(tài)，不合格者不得使用。

(2)設專職安全員對施工全過程進行監(jiān)督、檢查。(3)箱梁外側掛安全網，防止材料、機具等墜落。(4)懸掛防墜落標志，提醒施工人員以及過往人員注意。2）安全作業(yè)規(guī)定(1)塔吊的安裝、拆除

① 塔吊的軌道基礎或混凝土基礎必須經過設計驗算，驗收合格后方可使用，基礎周圍應修筑邊坡和排水設施，并與基坑保持一定安全距離。

② 塔吊基礎土壤承載能力必須嚴格按原廠使用說明書或符合以下要求：中型塔為8～12t/㎡、重型塔為12～16t/㎡。③ 塔吊的拆裝必須由取得建設行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質證書的專業(yè)隊伍進行，拆裝時應有技術和安全人員在場監(jiān)督。

④ 拆裝人員應穿戴安全保護用品，高處作業(yè)時應系好安全帶，熟悉并認真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程。

⑤ 風力達到四級以上時不得進行頂升、安裝、拆卸作業(yè)；頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件連接情況；頂升時嚴禁回轉臂桿和其他作業(yè)。

⑥ 塔吊安裝后，應進行整機技術檢驗和調整，經分階段及整機檢驗合格后，方可交付使用；在無載荷情況下，塔身與地面的垂直度偏差不得超過4‰；塔吊的電動機和液壓裝置部分，應按關于電動機和液壓裝置的有關規(guī)定執(zhí)行。

⑦ 塔吊的金屬結構、軌道及所有電氣設備的金屬外殼應有可靠的接地裝置，接地電阻不應大于4Ω，并應設置避雷裝置。

⑧ 每道附著裝置的撐桿布置方式、相互間隔和附墻距離應按原廠規(guī)定，自制撐桿應有設計計算書。

(2)塔吊作業(yè)

① 塔吊安裝完成后必須經安監(jiān)部門檢驗合格，并頒發(fā)使用許可證后方可正式作業(yè)。

② 塔吊作業(yè)時，應有足夠的工作場地，塔吊起重臂桿起落及回轉半徑內無障礙物。

③ 作業(yè)前，必須對工作現(xiàn)場周圍環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構件重量和分布等情況進行全面了解。

④ 塔吊不得靠近架空輸電線路作業(yè)，如限于現(xiàn)場條件，必須在線路旁作業(yè)時，必須采取安全防護措施。塔吊與架空輸電導線的安全距離應符合規(guī)定。

⑤ 在進行塔吊回轉、變幅、行走和吊鉤升降等動作前，操作人員應鳴聲示意。檢查電源電壓應達到380V，其變動范圍不得超過+20V、-10V，送電前啟動控制開關應在零位，接通電源，檢查金屬結構部分無漏電方可上機。

⑥ 塔吊的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應與操作人員密切配合；操作人員也必須持證上崗，作業(yè)時應嚴格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時，操作人員應拒絕執(zhí)行。

⑦ 操縱室遠離地面的塔吊在正常指揮發(fā)生困難時，可設高空、地面兩個指揮人員，或采用對講機等有效聯(lián)系辦法進行指揮。

⑧ 塔吊的小車變幅和動臂變幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊鉤高度限制器以及各種行程限位開關等安全保護裝置，必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調整和拆除；嚴禁用限位裝置代替操縱機構。

⑨ 塔吊作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過；重物吊運時，嚴禁從人上方通過；嚴禁用塔吊載運人員。

⑩ 塔吊機械必須按規(guī)定的塔吊起重性能作業(yè)，不得超載荷和起吊不明重量的物件；在特殊情況下需超載荷使用時，必須經過驗算，有保證安全的技術措施，經項目部技術負責人批準，有專人在現(xiàn)場監(jiān)督，方可起吊，但不得超過限載的10%。

? 嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應采取措施將重物降落到安全位置，并關閉電機或切斷電源后進行檢修；在突然停電時，應立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關，并采取措施將重物安全降到地面。

? 嚴禁使用塔吊進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝結在地面上的重物；現(xiàn)場澆筑的混凝土構件或模板，必須全部松動后方可起吊。

? 起吊重物時應綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上堆放或懸掛零星物件；零星材料和物件，必須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固后，方可起吊；標有綁扎位置或記號的物件，應按標明位置綁扎。綁扎鋼絲繩與物件的夾角不得小于300°。

? 遇有六級以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應停止塔吊露天作業(yè)；在雨雪過后或雨雪中作業(yè)時，應先經過試吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。

? 在起吊載荷達到塔吊額定起重量的90％及以上時，應先將重物吊起離地面20～50cm停止提升進行下列檢查：起重機的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性。確認無誤后方可繼續(xù)起吊。對于有可能晃動的重物，必須拴拉繩。

? 重物提升和降落速度要均勻，嚴禁忽快忽慢和突然制動。左右回轉動作要平穩(wěn)，當回轉未停穩(wěn)前不得作反向動作；非重力下降式塔吊，嚴禁帶載自由下降。

? 塔吊作業(yè)中，操作人員臨時離開操制室時，必須切斷電源，鎖緊夾軌器。作業(yè)完畢后，塔吊應停放在軌道中間位置，起重臂應轉到順風方向，并松開回轉制動器，小車及平衡重應置于非工作狀態(tài)，吊鉤宜升到離起重臂頂端2～3m處。

(3)掛籃施工

① 掛籃的安裝必須符合設計要求，焊接和栓接必須滿足現(xiàn)行《公路橋涵施工技術規(guī)范》有關要求。

② 掛籃加工完成后應先進行試拼；掛籃正式拼裝應在起步長度梁段(墩頂段或0號段)混凝土達到要求的強度后才能進行，拼裝時應兩邊對稱進行。

③ 掛籃拼裝涉及高空作業(yè)、懸空作業(yè)、起重吊裝作業(yè)等危險性較高的作業(yè)方式，其作業(yè)應滿足相應的安全要求。

④ 掛籃的錨固必須安全、可靠。

⑤ 掛籃安裝后，應進行全面的安裝質量檢查，確認安裝質量符合要求后，應按設計荷載進行加載試驗，以檢驗掛籃的承載能力、測量彈性變形量和殘余變形量、控制各段梁體的拋高量(預抬量或預拱度)；加載和卸載要分級進行。未進行加載試驗的掛籃，不得投入使用。⑥ 掛籃操作必須由經過培訓合格的起重工操作，并由有經驗的工長統(tǒng)一指揮，其他施工人員不得移動、拆卸掛籃設備。

⑦ 所有反錨、行走反壓吊桿用連接器安裝時要在精軋螺紋鋼筋上做明顯標記，確保旋進長度滿足要求。

⑧ 掛籃行走前檢查軌道與箱梁錨固情況是否良好。⑨ 掛籃行走應平穩(wěn)、緩慢，嚴防出現(xiàn)沖擊力。

⑩ 混凝土澆筑前安全員及現(xiàn)場結構工程師對掛籃每一部件進行檢查驗收，并簽署合格書后，方可澆筑混凝土。

? 掛籃應呈全封閉狀態(tài)，四周應有圍護設施，操作平臺下應掛安全網、上下應有專用扶梯，以防止物件墜落，以保證行車及人員安全。

? 在掛籃橫、縱梁下焊接型鋼支架作為吊掛絕緣板的剛性吊架，在剛性支架上滿鋪5cm厚木板，防止墜物；在木板上釘1mm厚鐵皮，鐵皮與木板間刷防水膠，鐵皮接縫處壓3mm厚鋼帶，鋼帶寬度為5cm，作為防水層，四周設積水槽，由水泵抽到高速公路以外排放。

? 混凝土澆筑前，應再次檢查掛籃的承重結構、錨固系統(tǒng)、懸吊系統(tǒng)、模板系統(tǒng)等的安全性、可靠性。

? 混凝土澆筑中，應派專人對掛籃的安全使用狀況進行檢查和觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時報告技術負責人，以便及時采取有效應對措施進行處理。

? 要妥善處理好混凝土攪拌、運輸、入模、振搗等一系列作業(yè)環(huán)節(jié)．以確保機械設備的完好性、施工人員的安全性、混凝土澆筑作業(yè)的連續(xù)性。

? 混凝土澆筑應在兩懸臂端對稱、均衡地進行，以保持兩端懸臂梁受力基本平衡。

? 新澆節(jié)段混凝土預應力未施加前，不得脫底籃，松吊帶。

? 掛籃移動行走，在解除掛籃尾部錨固前，應先在掛籃尾部安裝足夠的平衡重，以防止掛籃傾覆；掛籃的移動行走應兩端對稱、緩慢地進行。并應加強觀測，防止轉角、偏位而造成掛籃受扭。

(4)懸臂現(xiàn)澆

①掛籃四周應設置圍護設施，操作平臺下張掛安全網，上下應設扶梯。②操作平臺應采用5cm厚的木板，并滿鋪、綁牢，無探頭板。操作平臺應設置4kg的滅火器2個。

③操作平臺臨邊應設置防護欄、安全網。防護欄桿高度為1.2m，立桿間距不得大于3m，橫桿與上下件之間距離不得大于60cm。立桿和扶桿宜采用鋼管制作，并涂防銹漆、紅白相間的安全色。

④已澆筑梁臨邊應設置防護欄桿，并張掛密目式安全網。

⑤跨越主要交通要道施工時，應搭設安全通道，安全通道參照通用篇中支架工程施工要求執(zhí)行。

(5)防墜落措施

① 在掛籃剛性吊架上滿鋪木板，木板寬度為30cm，厚度為5cm，木板與型鋼固定，防止落物。

② 四周設置細眼鋼絲網封閉(進行空中防護，道路不封閉)，防止施工中鋼筋、石子或其他物體掉落到橋下，鋼絲網超出混凝土梁頂2m。

③ 已澆梁段兩側加設臨時防護網，防止墜物。8.2.5預制梁施工

1）砼澆筑

(1)在砼澆筑前應檢查施工機具的完好性及各種設施的安全性，以確定其是否達到安全規(guī)定要求。

(2)混凝土料斗下方嚴禁站人。2）預應力張拉及壓漿(1)一般要求

① 千斤頂工作時，正面不能站人，不得拆卸液壓系統(tǒng)中任何部件；壓漿泵使用應嚴格按安全操作規(guī)程進行。

② 張拉施工時必須設置安全防護設施，并設置明顯的警示標志（“危險工序請勿靠近”）。

③ 預應力張拉區(qū)域應設置明顯的安全標志，禁止非操作人員進入，張拉鋼筋的兩端必須設置檔板。檔板應距張拉鋼筋的端部1.5-2m，且應高出最上一組張拉筋0.5m，其寬度應距張拉筋外側各不小于1m。

(2)先張法預應力施工 ① 張拉

a、張拉臺座的設計必須經過計算且經過抗傾覆驗算。

b、臺座兩端應設有防護設施，并在張拉預應力筋時，沿臺座長度方向每隔4～5m設置一個防護架，兩端嚴禁站人，更不準進入臺座。

c、張拉時，張拉工具與預應力筋應在一條直線上；頂緊錨塞時，用力不要過猛，以防鋼鋼絞線折斷。

d、張拉完成后，張拉槽內的所有工序禁止使用電焊、氣焊。② 放張

a、當同期養(yǎng)生的混凝土試件強度達到設計強度的100%且齡期滿足規(guī)范要求后，方可進行預應力筋的放張。

b、放張時，應拆除側模，保證放松時構件能夠自由伸縮。

c、預應力筋放張時，應分階段，對稱、交錯地進行；對配筋多的鋼筋混凝上構件，所有的鋼絞線應同時放松，嚴禁采用逐根放松的方法。

d、預應力筋的放張工作，應緩慢進行，防止沖擊。e、預應力筋放張的順序應按下列要求進行： A、軸心受預壓的構件(如拉桿、樁等)，所有預應力筋應同時放張。B、偏心受預壓的構件(如梁等)，應先同時放張預壓力較小區(qū)域的預應力筋，然后放張預壓力較大區(qū)域的預應力筋。

f、切斷預應力筋時應嚴格測定預應力筋向混凝土內的回縮情況，且應先從靠近生產線中間處切斷，然后再按剩下段的中點處逐次切斷。

(3)后張法預應力施工 ① 準備工作

a、預應力鋼絞線下料場地內嚴禁動用電焊設備，防止電焊弧擊傷鋼絞線，造成鋼絞線在張拉時斷裂傷人。

b、夾片、錨具進場后仔細檢查夾片、錨具的硬度和圓錐度以及夾片有無裂紋、有無銹蝕現(xiàn)象，以保證夾具具有足夠的自錨能力，防止夾片、錨具彈出傷人。

c、采用油頂、油表相互匹配的預應力張拉施工設備，在使用6月或300次后應重新進行校驗，防止因油頂、油表不匹配造成張拉力控制不準確，產生安全事故。

d、錨墊板安裝角度位置嚴格按設計要求，并采取錨筋與梁體鋼筋焊接的方法確保錨墊板角度、位置準確。以防應力過大，造成錨墊板松動，造成預應力施工安全事故。

e、張拉油頂采用安全可靠的鋼支架配合導鏈吊掛，以防油頂掉落，傷及張拉操作人員。

f、張拉作業(yè)區(qū)設立鋼筋柵欄及安全防護網，并設立安全警示標志，嚴禁非作業(yè)人員進入。

g、高壓油管使用前要作耐壓試驗，不合格的不能使用。② 張拉施工

a、、在張拉施工時，精確調整油頂位置確保油頂、工具錨、錨具、錨墊板位于同一條線上，確保預應力施工安全。

b、張拉或退錨時，張拉油頂后面嚴禁站人，并在張拉作業(yè)區(qū)后方設置鋼護板以防預應力筋拉斷或錨具、夾片彈出傷人。

c、張拉液壓系統(tǒng)的高壓油管的接頭應加防護套，以防漏油傷人。高壓油管在正式使用前作油管承壓檢查，保證油管的正常使用。

d、在張拉時，千斤頂后面不準站人，也不得踩踏高壓油管。

e、處理滑絲或斷絲時在梁兩端同時安裝千斤頂，以防一端張拉時，另一端錨固失效導致鋼絞線穿出傷人。

(4)壓漿施工人員必須佩帶安全防護眼鏡，在管道有壓的情況下禁止拆卸各種管件。

3）梁板移動及存放

(1)已張拉完尚未壓漿的梁，不得劇烈振動，禁止未壓漿的梁板出坑，防止預應力筋斷裂而釀成重大事故。

(2)T梁應支撐到位，用鋼支承架對兩端進行支撐，支架牢固，禁止用方木或其他的材料支撐。

(3)40m（含40m）以下T梁堆放高度不得超過2層，40m以上T梁禁止疊放。(4)預制箱梁及空心板梁板堆放均必須采用四點支撐堆放，空心板疊放不得超過3層，箱梁堆放高度不得超過2層。8.2.6現(xiàn)澆砼梁

1）模板、支架腳手架搭設用的鋼材、鋼管與扣件等周轉性材料進場前，施工單位應逐批進行檢測，監(jiān)理單位應進行30％抽檢。對扣件螺栓滑絲裂縫的，鋼管嚴重彎曲變形和銹蝕的，施工單位必須全部清退；鋼管壁厚不足的，施工單位應按實際檢測結果，重新設計搭設方案。施工單位必須編制搭設拆除專項施工方案，監(jiān)理單位要加強審核。2）支撐高度5米及以上，搭設跨度10米以上大型模板支撐體系或滿堂紅支架，高度24米及以上的腳手架等搭設方案，由項目部上級單位技術部門審批，駐地監(jiān)理審核。對支撐高度8米及以上，搭設跨度18米及以上大型模板支撐體系或滿堂紅支架，高度50米以上等的腳手架搭設方案，由籌建處、總監(jiān)辦組織進行復算并進行專家評審。

3）滿堂紅支架、腳手架和大型模板支撐體系搭設完畢，施工單位應組織驗收，通過驗收的應掛牌公示，明確使用荷載、載人數量、搭設責任人姓名以及聯(lián)系方式等相關內容。

4）安裝腳手架人員必須經專業(yè)培訓，對搭設人員組織上崗前考核，不合格者不得上崗作業(yè)。滿堂紅支架搭設、拆除人員應持有特種作業(yè)證書。

5）腳手架、滿堂紅支架基礎應堅固平實，按照設計要求澆筑砼基礎，砼基礎要平整、密實，要有足夠的強度，不積水，厚度滿足要求。

6）按規(guī)定設置剪刀撐，底部縱橫連結，滿鋪腳手板，無探頭板；腳手架高度在7m以上時，架體要與結構物拉結；安裝后的桁架不得沉陷、變形，連接必須牢固，確保安全可靠。

7）荷載禁止超過腳手架容許載重要求，施工荷載堆放均勻，積雪、雜物及時清理。

8）作業(yè)平臺搭設牢固，平臺上設紅白相間的鋼制欄桿及梯步，并張掛安全網。

9）腳手架施工位置設置禁止、警告、指令標志。

10）外腳手架施工層應滿鋪腳手架；腳手架外側應懸掛全封閉密目網，且應懸掛牢固，安全網應進行驗收，安全網的質量及懸掛質量應符合安全規(guī)范要求，現(xiàn)場監(jiān)理應對安全網進行驗收。

11）當遇到6級以上大風天、雨天及雷雨天時嚴禁上架作業(yè)。12）滿堂紅支架上應進行預壓沉降觀測，安裝模板或綁扎鋼筋時，必須均勻布載，防止由于偏壓造成支架垮塌。

13）卸落支架應按擬訂的卸落程序進行,分幾個循環(huán)卸完,卸落量開始宜小,以后逐漸增大，在縱向應對稱均衡卸落,在橫向應同時一起卸落。

14）支架預壓應按以下方法進行：

(1)支架預壓時，應收集支架、地基的變形數據，作為檢驗和調整預拱度設置的依據，預壓荷載應滿足設計要求。

(2)預壓時，應嚴格按照批準的專項方案確定的加載程序、荷載分布和加載量進行加載。

(3)預壓前、預壓過程中和卸載后，應嚴格按照批準的專項方案設置的觀測斷面、觀測點、觀測頻率進行觀測，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應及時處理。根據觀測結果按規(guī)定調整和設置預拱度。8.2.7 梁、板安裝

1)設備安全

(1)所有吊裝設備在正式吊裝前必須經過技術監(jiān)督部門的檢測，檢測合格后投入使用。

(2)操作人員必須通過安全教育技術培訓，持證上崗。

(3)安裝設備的安裝必須由專業(yè)的安裝隊伍進行安裝和調試，操作人員必須經過上崗培訓。

(4)安裝前進行試吊，目的是檢驗設備的安全性、可操作性及人員安排的合理性、協(xié)調性。

(5)吊裝設備應經常進行檢查和維修，防止漏電，并專人操作，專人指揮；禁止設備帶病作業(yè)，禁止作業(yè)人員酒后操作設備。

2)梁、板安裝安全要點(1)梁、板架設施工，必須由項目總工組織，對所有作業(yè)人員應進行全面的安全技術交底。

(2)架梁施工所使用的起重機械設備，必須滿足施工組織設計要求，并持有有效的檢驗合格報告書和檢測使用證；事先進行安全運行性能檢查及試運行，未經驗檢合格的起重機械設備，禁止投入使用。

(3)采用兩臺起重機械進行抬吊架梁施工的，該兩臺起重機械的型號、綜合特性、起吊速度必須一致，不得采用不同型號和不同特性的兩臺起重機械抬吊架梁

(4)架梁施工的全過程，必須由持合格起重指揮證的指揮人員進行統(tǒng)一指揮，嚴禁多人指揮或無證指揮，并采用標準的統(tǒng)一指揮信號。

(5)人流量大的地區(qū)，在起重機械、運梁車等頻繁進出場的時間內，必須設專人進行交通秩序維護，及時引導車輛就位；對起重機械作業(yè)范圍必須占用交通要道的部分，應在征得交通部門同意的前提下臨時占用，在該區(qū)域設置安全圍欄，當天施工完畢，即清掃路面，恢復原交通，確保架梁期間交通安全。

(6)架梁施工前，必須在架梁起端的蓋梁處，用腳手鋼管搭設合格的上、下梯(按立柱支架搭設規(guī)范進行)。

(7)起重機械所處架梁作業(yè)區(qū)域的地基，必須整平壓實，并鋪上合格的路基箱板，路基箱板的鋪設必須平整、下部墊實。

(8)采用雙機抬吊進行架梁作業(yè)前，應首先對兩起重機械駕駛員進行安全技術交底及配合要求的交底，使其心中有底，配合默契；對第一根梁的架設，必須先行試吊，確認無誤后方可進行架梁施工。

(9)架梁施工所使用的起重索具、吊具，必須滿足施工組織設計要求(吊、索具的材質，規(guī)格，長度)，采用外加工的吊、索具，必須具備有效合格證。嚴禁未經任何檢驗且無合格證的起重索具投入使用；架梁過程中，起重吊、索具的安裝，掛鉤作業(yè)，應由持合格起重掛鉤指揮證的人員擔任，嚴禁無證人員操作。

(10)板梁、鋼梁在運輸過程中，應事先了解運輸線路的路況，了解范圍包括路面、路寬、沿途各轉彎點半徑、橋梁限載、跨交通道電氣線路高度等，選擇最佳運輸路線。超長構件運輸，必須會同交通部門進行交通組織，采用引道車、局部封交等。

(11)箱形鋼梁底部的作業(yè)通道、腳手架，屬于懸吊式腳手架，固定點較少、自重較大。因此，必須嚴格按施工組織設計結合鋼管腳手架規(guī)范實施搭設；懸吊式腳手架跨越交通道的，須采用兩層底笆進行隔離，并用密目網圍擋。

(12)已架梁的橋面段，在防撞墻或正式欄桿未實施之前，須設有臨邊防護欄桿、臨邊防護設施上應設置擋腳板并用密目網全封閉。

(13)高空焊、割作業(yè)必須沒置有效防止焊花、焊渣飛濺的措施(交通道)，應設足夠的滅火器材。

(14)若架設的梁距高壓線路較近，應做好相應安全隔離和控制措施。(15)每孔梁板安裝結束后，橋面邊緣兩側應設置安全防護欄桿。8.2.8橋面系

1）一般要求

(1)施工人員必須正確佩戴安全帽、系好安全帶。(2)嚴禁向地面拋扔雜物，以防傷人。

(3)在焊接施工時，應在蓋梁兩側搭設操作平臺，操作平臺的四周必須設置安全防護網，施工橫隔板時應采用吊籃防護施工。

(4)伸縮縫預留槽宜用鋼板覆蓋，嚴禁用渣土、瀝青砼直接填充。(5)中央分隔帶及濕接縫宜用防墜落安全平網，路線交叉處應增設密目式安全網；橋梁兩側臨邊應設安全護欄，并張掛密目式安全網。

2）負彎矩張拉及壓漿(1)負彎矩張拉 ① 梁板負彎矩區(qū)下緣預應力張拉時，應設置張拉作業(yè)吊籃，并進行固定。② 使用腳手架搭建工作平臺的，腳手架必須置于堅固地基上，基礎用砼找平，腳手架穩(wěn)固。

③ 所有進入施工現(xiàn)場的人員必須佩帶安全帽、系好安全帶。④ 張拉工張拉時必須佩帶防護目鏡。

⑤ 負彎矩張拉要求應滿足預應力張拉一般要求。(2)負彎矩壓漿

① 張拉完成后，在24h內應進行孔道壓漿。

② 壓漿施工人員必須佩帶安全防護眼鏡，在管道有壓的情況下禁止拆卸各種管件。

③ 張拉時在吊籃上施工的作業(yè)人員必須系好安全帶、戴好安全帽。④ 張拉用的吊籃必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。8.2.9高空作業(yè)

1）在2米以上高度作業(yè)時,應安裝防護設施,如果條件不允許,必須使用安全帶,或者安全防護網。

2）用于施工現(xiàn)場的安全帽必須符合質量標準,進入現(xiàn)場的每一個人都應佩戴安全帽,并要嚴格按照規(guī)定佩戴。

3）腳手架應保證搭設基礎的牢固和足夠寬的安全平臺供人行走(至少60cm寬),與固定結構連接要可靠,并配有護攔和行走擋板,以保證上下平臺安全。

4）在高風速和惡劣天氣的情況下,應盡可能避免高空作業(yè)，在有風的情況下搬運構件時應特別注意安全。

5）架橋機、門架上的所有人員必須佩帶安全帽、保險帶、絕緣鞋、勞保手套。

6）做好必要的防護網、防護欄桿等安全措施。7）嚴格操作規(guī)程，每次進行操作時，必須由預警信號。8）作業(yè)時至少兩人，一人作業(yè)，一人看護。

9）高空工作區(qū)域腳手架應禁放工具和材料,為了防止物體墜落,應有擋板和足夠安全的防護網。

10）當進行高空作業(yè)時,應避免在其下面有低空作業(yè)，如果因施工原因必須交叉作業(yè)，應加強安全防護，嚴禁非作業(yè)人員進入。

11）危險區(qū)域要有明顯的警告標志。8.3 隧道工程 8.3.1一般要求

1）隧道工程應編制安全專項施工方案，經項目技術負責人審核報監(jiān)理工程師批準后嚴格實施。分項工程施工前，應進行技術交底。

2）工地宿舍、辦公室、食堂、澡堂、停車場、材料庫、油庫、配電房、炸藥庫、衛(wèi)生室設置地點應避開不良地質地帶；同時還應具備防火、防盜、防洪標準。

3）凡參加施工的人員均須接受安全教育，熟悉和遵守安全管理的有關規(guī)定，了解地形地貌，使人人都對工作環(huán)境、工作內容、工作條件做到心中有數。

4）特種作業(yè)人員應取得特種作業(yè)操作證后方可上崗。

5）施工所用的機具設備和勞動保護用品要有檢驗制度，嚴禁使用不合格的機具。勞動保護用品要有質檢證明書，并經安監(jiān)人員認可方能使用。

6）在洞外100-200m處設急救材料存?zhèn)鋷欤瑑浞阑稹⒎浪⒎蓝酒鞑摹⒅斡昧弦约案鞣N適用工具等。

7）隧道施工應嚴格遵循“五不挖”原則，即：不探不挖、不護不挖、不測不挖、不定不挖、不符不挖。施工中應按要求進行監(jiān)控量測，并及時做好量測數據分析。長大隧道和巖溶、突水等不良地質隧道應采取長、中、短距離相結合的綜合物探技術進行超前地質預報，并采取水平地質鉆探核實驗證，每個水平地質鉆探斷面至少布設3個鉆孔，前后兩次鉆孔搭接應達到5m以上。

8）對于IV級、V級、VI級圍巖隧道的施工，嚴禁采用全斷面法開挖。采用臺階開挖法，臺階長度應在設計要求和施工規(guī)范要求范圍內，不宜過長。初期支護的挖、支、噴三環(huán)節(jié)須緊跟。

9）進入隧道工地的人員，須正確佩戴安全防護用品。隧道施工的各班組間，須建立完善的交接班制度，且須嚴格落實領導帶班制度、洞口進出登記24小時值班制度。隧道開挖面作業(yè)人員不宜超過9人，鉆孔過程中應當有專職安全管理人員隨時檢查工作面狀況。

10）單元工程（分部分項工程）應設置明顯的風險告知牌。

11）施工單位應根據本單位實際情況，編制隧道塌方、機械傷害等安全事故的應急救援預案，應急救援預案應具有適應性和操作性。對于可能存在塌方、涌突水等地質災害的隧道，應當對應急預案至少進行一次預演，檢驗其可操作性和有效性。）隧道內施工機械、臨時設施、施工用電等應符合有關要求。8.3.2一般隧道安全防護設施

1）洞口管理

(1)隧道洞口宜采用封閉管理，設置圍墻。并配無軌式電動門，寬為不小于6m。

(2)隧道洞口應設置值班房、欄桿。值班房規(guī)格不小于2m×3m，材料宜用彩鋼瓦活動板房。欄桿宜采用智能道閘一體機（自動欄桿）。值班室設“進洞請登記”、“值班室”明顯標示。內掛“隧道值班制度”牌，尺寸為600mm×800mm。未設置安全人員電子管理系統(tǒng)的洞口，應在值班室外醒目位置設置領導帶班值班、人員進出登記牌。

(3)1km以上長大隧道須設置隧道人員電子管理系統(tǒng)，并有人員定位功能。人員電子管理系統(tǒng)主要由電子IC卡感應器、LED電子顯示屏、讀卡芯片、計算機系統(tǒng)等組成，將進出洞人員數量、工種、時間、洞內分布位置及洞內各工序施工情況等信息反映在電子顯示屏上，計算機系統(tǒng)能將人員信息進行存儲備查。電子屏尺寸不小于2.5m×2m，采用不銹鋼支架架設。

圖8-4(4)2km以上長大隧道須設置隧道視頻監(jiān)控系統(tǒng)。監(jiān)控系統(tǒng)攝像頭安裝在洞口區(qū)域，設置數量滿足監(jiān)控范圍要求。

(5)洞口醒目位置設置安全鏡和安全講評臺。

(6)隧道開挖超過100m后，隧道內外需安裝通訊設備保證洞內外通訊暢通。(7)洞頂及洞口焊接鋼筋支架，掛“入洞須戴安全帽、當心觸電、注意安全”等警示標志。

2）通風設施

(1)隧道掘進150m以上，隧道施工須采用管道通風設施進行通風。(2)通風機架基礎采用砼固定，采用槽鋼或工字鋼按承重通風機總重量的2～4倍焊制，宜設置在洞外不小于30m處。

(3)風管宜采用拉鏈式普通PVC軟管，風管上的吊環(huán)須能承受住風管自身的重壓和通過風流的風壓。

(4)通風管靠近掌子面的距離應根據隧道斷面尺寸確定，送風式通風管的送風口距掌子面不宜大于15m，排風式風管吸風管距開挖面不宜大于5m。