第一篇：設備完好標準

中糧工程裝備南皮有限公司

設備完好檢查標準

設備完好是指設備處于完好的技術狀態。設備完好檢查標準有三條要求 1）設備性能良好。機械設備精度能穩定地滿足生產工藝要求；動力設備的功能達到原設計或規定標準，運轉時無超溫、超壓現象。2）設備運轉正常，零部件齊全，安全防護裝置良好，磨損、腐損程度不超過規定的技術標準，控制系統、計量儀器、儀表和液壓潤滑系統工作正常，安全可靠。3）原材料、燃料、動能、潤滑油料等消耗正常，基本無漏油、漏水、漏氣、漏電現象，外表清潔整齊。

凡不符合上述三項要求的設備，不得稱為完好設備。

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金屬切削機床

一、普通金屬切削機床完好標準

適用范圍：車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、銑床、刨插床、切斷機床和其它機床。

（1～6項為主要項目，有1項不合格，該機床為不完好設備。7～10項為次要項目，有2項不合格，該機床為不完好設備。）

1、精度和性能

① 機床的性能良好，加工精度滿足生產工藝要求。在檢查時，可按各類機床規定的加工范圍，結合產品工藝規程的技術要求，進行切削加工試驗。試件精度應能達到產品質量規定的表面粗糙度和行位精度，并能保證穩定地生產一定數量的合格品。

② 屬于機修、工具車間及生產車間專用于維修的金屬切削機床，除滿足生產工藝要求外，其幾何精度還應符合《金屬切削機床幾何精度完好標準》的要求。

2、傳動系統

① 機床運轉時無異常沖擊、振動、竄動、噪聲和爬行現象（包括液壓部分）。

② 主傳動和進給運動邊速齊全，各級速度運轉正常。③ 液壓裝置各元件動作靈敏可靠，系統壓力符合要求。④ 機床主軸承經規定時間運轉后，不應出現超溫現象（滑動軸承溫度不超過60℃，滾動軸承溫度不超過70℃）。

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⑤ 通用機床經批準改作專用機床使用時，在滿足工藝要求前提下，減少不必要的變速和零件時，仍算完好，但須有拆除手續和檔案記錄。

3、操作系統

① 操作、變速手柄扳動靈活、定位可靠、無捆綁和附加重物現象。

② 傳動手輪所需操縱力應符合通用技術規程，刻度手輪反向空行程不超過下列標準： 機床重量≤10t，1/10rpm 機床重量≥10t時，1/3rpm ③ 制動，連鎖和保險裝置齊全，靈敏可靠。

4、潤滑系統

① 潤滑系統裝置齊全，管線完整，作用良好。

② 油嘴、油眼、油杯凡有三處以上缺、堵，有不能現場整改為不合格。

③ 油泵、油路應開動檢查（在可能條件下），凡有不通暢又不能現場整改為不合格。

④ 油線、油氈齊全、清潔。安置合理，油標醒目，油窗清晰，刻線正確。

5、電氣系統

① 電氣系統裝置齊全，管線完整，性能良好，運行可靠。② 電氣系統的檢查可參照〈設備電器完好檢查標準〉執行。

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6、機床滑動零部件

機床滑動部位運動正常，各滑動面無嚴重拉、研、碰傷。超過下列標準之一，即為不完好設備。

（1）精密機床

① 各滑導面

拉傷：深0.5mm，寬1mm，累積長度為滑動長度的40%； 研傷：面積350mm2 碰傷：無碰傷

② 其它零部件、切傷印痕 深1.5mm、累積面積250mm2(2)普通機床

① 各滑導面 大型機床

拉傷：深1mm，寬2mm，累積長度為滑動長度的40%； 研傷：面積650mm 2 碰傷：深1.5 mm、累積面積600mm2。一般機床

拉傷：深0.7mm，寬1.5mm，累積長度為滑動長度的40% 研傷：面積450mm 2 碰傷：深1mm、累積面積400mm2。② 其他零部件碰、切傷印痕 大型機床：深2mm，面積400 mm2

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一般機床：深1.5mm，面積300 mm2

注：凡拉、研、碰傷經過修復達到要求，可列為完好設備。

7、機床滲漏

① 基本無漏油，即機床80%以上的結合面無漏油現象，每1漏油點3分鐘內不超過1滴。

② 各冷卻系統基本無漏水，即冷卻系統無直接狀漏水。③ 氣動裝置基本不漏氣，即各閥及接頭無明顯漏氣。④ 機床因設計，制造原因，所引起的先天性滲漏，確實一時難以整改，但必須采取措施，使潤滑油不滴到地面或不滴入切削油池。否則，不算合格。

8、機床附件

① 機床零部件完整，隨機附件基本齊全，保管妥善，維護良好。

② 機床上手球、螺釘、蓋板無短缺，標牌完整清晰。

9、機床內外

① 機床內外清潔，無積灰油垢，無黃袍，無銹蝕。② 各油箱油質符合要求；水箱內無積屑雜物，無異味。

10、安全防護裝置

① 各種安全防護裝置，如皮帶罩、砂輪罩、保險銷等配備齊全完整，安裝可靠。

② 接地裝置、電氣保護裝置安全、可靠。

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二、高精度機床完好標準

（下列10項有1項不合格，該機床即為不完好設備。）

1、精度和性能

① 高精度機床的性能良好，加工精度滿足工藝要求。② 高精度機床的幾何精度其主要項目按國家標準、國家專業標準及部件標準考核。尚未有國家標準、國家專業標準及部件的機型，按出廠標準考核。

③ 高精度機床的傳動精度、運動精度、定位精度和運動平穩性均穩定可靠，滿足工藝要求。

2、傳動系統

① 機床運轉時，不得有明顯振動、不規則沖擊和異常。② 主傳動和進給運動變速齊全，各級速度運轉正常。③ 機床主軸承達到穩定溫度時，主軸承的溫度和溫升均應符合標準。

3、操縱系統

① 變速手柄扳動靈活，定位可靠，無級調速機構變速靈敏。② 傳動手輪操縱力不得超過下列規定： 機床重量 常用手輪 不常用手輪 ≤2t 40N 60N ≥2～5t 60N 100N ﹥5～10t 80N 120N ﹥10t 120N 160N

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不常用手輪指有機構的垂直運動機構手輪、手柄。操縱力在行程范圍內應均勻。

③ 有刻度裝置的手輪、手柄反向空行不超過1/30轉。各刻度的進、退重合準確可靠。

4、液壓系統

① 液壓系統在運動所有速度下，不應發生振動，不應有異常噪音和顯著的沖擊，不應有停滯和爬行現象。

② 液壓系統各元件動作靈敏、可靠，各部壓力符合規定要求。③ 采用靜壓裝置的機床，應保證在靜壓建立后才能動。當壓力變化超過規定值或電力中斷時，能起安全保護作用。

5、潤滑系統

① 潤滑系統各元件包括油泵、注油器、油氈、油線、油管等完整無損、清潔暢通，油質、油量符合規定要求。② 表示油位的標志清晰，能觀察到油位或潤滑油滴入情況。

6、電氣系統

① 電氣箱內清潔，布線整齊，線路無破損老化，各種線路標志明顯，聯結可靠。

② 電器元件完整無損，動作靈敏可靠，接通良好。③ 外部導線有完整的保護裝置，線路、外套無脫落破損。④ 各按鈕、開關及各種顯示信號作用可靠，各儀表偏轉靈敏，誤差在允許范圍內。

⑤ 有關電氣系統的檢查要求參照〈設備電器完好檢查標準〉

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執行。

7、各滑動零部件和主軸、工作臺表面

各滑動零部件和主軸、工作臺表面應無嚴重拉、研、碰、切傷。

① 導軌每一表面拉、研傷超過下列標準之一，即為不完好設備：

A、導軌拉傷深度﹥0.3mm B、導軌拉傷寬度﹥0.7mm C、導軌拉傷長度﹥導軌長度40% D、導軌研傷面積﹥200mm2

② 工作臺表面碰、切傷超過下列標準，即為不完好設備：

碰、切傷印痕最深處1mm。面積100mm2

③ 主軸、主軸套筒、主軸錐孔表面拉傷超過下列標準之一，即為不完好設備： A、拉傷深度﹥0.2mm B、拉傷寬度﹥0.5mm

8、光學系統

① 光學系統各零件齊全完好。

② 光學系統各鏡面無投影屏、分劃板無明顯霉斑積垢，影像清晰，分劃板移動和目鏡調焦靈敏。

③ 光學系統各零件相對位置正確，無視差、光軸偏移和放大率偏差等現象。

④ 刻線尺無顯著霉斑和雜亂線條，尤其不得有造成誤讀的劃

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傷線條。

9、機床內外及附件

① 機床內部和外表清潔，無積垢、銹蝕、黃袍。② 隨機附件齊全、保管良好，無銹蝕、損傷。③ 機床除塵、防塵裝置完整無缺，防塵油氈清潔。④ 基本無漏油、漏水、漏氣現象。80%以上結合面不漏油，每個漏油點3分鐘內滴油不超過3滴；各油箱每月實際添油量不超過消耗定額的1倍。

10、安全防護裝置

① 各種安全防護裝置如皮帶罩、砂輪罩、保險銷等配備齊全、固定可靠。

② 接地裝置可靠，其它電氣保護裝置完好。注：上述10項有1項不合格，該機床即為不完好設備。

三、數控機床完好標準

本標準適用范圍：各類（型）數控機床、加工中心柔性加工單元等。數控鍛壓機床可參照本標準考核。

下列10項中有1項不合格，該機床即為不完好設備。

本標準適用于各種全功能數控機床、加工中心等，各公司擁有的簡易數控機床的數控裝置及其它部分可參照本標準有關條款項目（數字控制裝置、驅動裝置、執行裝置）考核評定。凡有關項目不合格（下列要求），則該機床應評定為不完好設備。

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1、精度

① 數控機床的精度以國家標準、專業標準、部標準為依據制定的精度完好標準考核。尚未有國家標準、專業標準和部標準的機型，參照出廠標準精度完好標準考核。

② 數控機床列入完好考核的精度項目應結合精度調整每年檢驗1～2次，并作為設備完好的主要鑒定依據之一。床身水平每年檢查1次。

③ 未列入精度項目的其他檢驗內容及機床的定位精度、傳動精度、運動精度和運動平穩性均穩定可靠，滿足生產工藝要求。④ 本標準中未列入的機型其精度完好標準的考核原則是：關鍵項目按出廠標準的1～1.25倍考核；主要項目出廠標準的1.5倍考核；一般項目按標準的1.5倍～2倍考核；次要項目可不考核。其定位精度按出廠標準的1.5倍考核。并制定標準。形成文件，經企業總工程師批準后執行。

⑤ 數控機床的定位精度檢驗周期由企業視條件自定，一般應每年做1次檢驗。機床若搬遷應及時檢驗其定位精度。

2、傳動系統

① 機床運轉時，不得有明顯振動，不規則沖擊和異常噪音。② 主傳動和進給運動調速在規定范圍內運轉正常。

③ 機床主軸軸承達到穩定溫度時，主軸軸承的溫度和溫升均應符合標準。

3、液壓潤滑系統

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① 液壓系統的運動件在所有速度下，不應發生振動，不應有異常噪音和顯著的沖擊，不應有停滯和爬行現象 ② 液壓系統各元件動作靈敏、可靠，各部壓力符合要求。③ 潤滑系統各裝置完整無損，管路齊全清潔、油路暢通、潤滑部位油質應符合規定要求。

④ 油位的標志醒目，油位清晰，潤滑油注入顯示正常。

4、數字控制裝置

① 數字控制裝置各組成部分保持完整，功能齊全、性能穩定，工作狀態良好。

② 進口設備采用國產代用元件，必須與原件功能相符、布置合理、安裝可靠，符合性能要求。

5、驅動裝置

① 伺服驅動裝置各元件完整，性能穩定、工作可靠，符合機床工作要求。

② 裝置內部清潔，布線整齊，線路無老化，各線路標志明顯。③ 進口設備采用國產代用元件必須與原件功能相符。

6、執行裝置

① 執行裝置各元件保持完整，動作靈敏，運行可靠。② 外部導線有完整的保護裝置，線路、外套無脫落，破損。③ 其余可參照〈設備電器完好檢查標準〉考核。

7、各滑動零件和主軸、工作臺表面

各滑動零部件和主軸、工作臺表面應無嚴重拉、研、碰、切傷，凡

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拉、研、碰、切傷超過下列標準之一即為不完好。

（1）導軌拉傷

① 機床導軌長度≤1000mm, 累積拉傷長度大于導軌長度50%.機床導軌長度﹥1000mm，累積拉傷長度大于導軌長度40%。

② 拉傷深度：中小型機床﹥0.5mm，大型機床0.7mm.③ 拉傷寬度：中小型機床1mm，大型機床﹥1.5mm.(2)導軌研傷

中小型機床導軌研傷250mm2。

大型機床導軌研傷500mm2。注：拉、研傷均指每一導軌表面。（3）工作臺表面碰、切傷

中小型機床工作臺表面碰、切傷痕最深處1mm，面積300mm2或傷痕面積合計500mm2；

大重型機床工作臺表面碰、拉、切傷痕最深處2mm、面積500mm2或傷痕面積合計800mm2（4）主軸表面和錐孔

主軸表面和錐孔參照中小型機床導軌拉、研傷考核。

注：凡拉、研、切傷表面經修復消除傷痕或修復表面平面度符合要求，且硬度、強度等同接近于原材料硬度、強度時，可視為完好設備。

8、輔助裝置

機床輔助裝置如刀庫、機械手、對校刀裝置，排屑裝置、輔助工作

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臺、料車、門罩等齊全完好、功能正常、運轉可靠、符合工作要求。

9、機床內外附件

① 機床內部及外表無積垢、銹蝕、黃袍。② 隨機附件齊全、保管良好，無銹蝕、損傷。③ 機床除塵、防塵裝置完整無缺、作用良好。

④ 基本不漏氣、不漏水。80%以上結合面不漏油，每個漏油點三分鐘內滴油不超過一滴，各油箱每月實際添油不超過消耗定額的一倍。

10、安全防護裝置

① 各種安全防護裝置配備齊全，固定可靠，作用良好。② 機床接地可靠，絕緣符合規定，其它保護裝置齊全完好。

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鍛壓設備完好標準

使用范圍：鍛錘、鍛造機、軋機、沖床、剪床、平板機、彎管機、彎板機、整形機、冷鐓機、彈簧加工機、滾壓機、壓力機等（1—6項為主要項目其中有一項不合格，該設備為不完好。）1.精度、能力能滿足生產工藝要求。2.各傳動系統運轉正常，變速齊全。

3.潤滑系統運轉正常，管路完整，潤滑良好，油質符合要求。4.各操作系統動作靈敏可靠，各指示刻度準確。5.電氣系統裝置齊全，管路完整，性能靈敏，運行可靠。6.滑動部位運轉正常，各滑動部位及零件無嚴重拉、研、碰傷。7.機床內外清潔、無黃袍，無油垢、無銹蝕。8.基本無漏油、漏水、漏氣現象。

9.零部件完整，隨機附件基本齊全，保管妥善。10.安全、防護裝置齊全可靠。

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起重設備完好標準

適用范圍：橋式吊車、龍門吊車、單梁吊車、電葫蘆等。（1—7項為主要項目,其中有一項不合格，該設備即為不完好。）

1、起重和牽引能力達到設計要求。

2、傳動系統運轉正常，鋼絲繩、吊鉤、吊環符合安全技術規程。

3、制動裝置安全可靠，主要零件無嚴重磨損。

4、操作系統靈敏可靠，調速正常。

5、主、副梁的下擾、上拱，旁彎等變形均不得超過有關技術規定。

6、電氣裝置齊全有效，安全裝置靈敏可靠。

7、車輪與軌道有良好接觸，無嚴重啃軌現象。

8、潤滑裝置齊全，效果良好，基本無漏油。

9、吊車內外整潔，標牌醒目，零部件齊全。

一、橋式起重機完好標準

1、起重能力應在設計范圍內或公司主管部門批準起重負荷內使用（起重機明顯部位應標志出起重噸位、設備編號等）；根據使用情況，每2年做一次負荷試驗并有檔案資料。

2、主梁下撓不超過規定值，并有記錄可查（空載情況下主梁從水平線下撓不超過s/1500，或額定起重量作用下，主梁從水平線下撓，不超過s/700，s為跨度）

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3、各運行部位操作符合技術要求，靈敏、可靠，各擋變速齊全；按要求調整大、小車的滑行距離，使之達到工藝要求，符合安全操作規程。

4、軌道平直，接縫處兩軌道位差不超過2毫米，接頭平整、壓接牢固；減速器、傳動軸、聯軸器零部件完好齊全，運轉平穩，無異常竄動、沖擊、振動、噪音、松動現象。

5、制動裝置安全可靠，性能良好，不應有異常響聲與松動現象（除工藝特殊要求外）；閘瓦摩擦襯墊厚度磨損不超過2mm,且鉚釘頭不得外露，制動輪磨損不超過2mm,小軸及心軸磨損不超過原直徑5%，制動輪與摩擦襯墊之間隙要均勻，閘瓦開度不超過1～1.5mm。車輪無嚴重啃道現象，與路軌有良好接觸。

6、傳動時無異常竄動、沖擊、振動、噪音、松動現象；起吊制動器在額定載荷時，應制動靈敏、可靠，閘瓦摩擦襯墊厚度磨損不超過2mm，且鉚釘頭不得外露，小軸及心軸磨損不超過原直徑5%，制動輪與摩擦襯墊之間要均勻，閘瓦開度不超過1～1.5mm。

7、鋼絲繩符合使用技術要求；吊鉤、吊環符合使用技術要求；安全裝置、限位齊全可靠。（主要項目）

8、潤滑裝置齊全，效果良好，基本無漏油現象。

9、電器裝置齊全、可靠（各部分元件、部件運行達到要求）；供電滑觸線應平直，有鮮明的顏色和信號燈，起重機上、下

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臺不設在大車的供電滑線同側。靠近滑線的一邊，應設置防護架，有警鈴或喇叭等信號裝置；電氣主回路與操縱回路的對地絕緣電阻值不小于0.5MΩ，軌道和起重機上任何一點的對地電阻不應大于4Ω，有保護接地或接零措施，每2年進行一次測試，并有記錄。

10、駕駛室或操縱開關處應裝切斷電源的緊急開關，電扇、照明、音響裝置等電源回路，不允許直接接地，檢修用手提燈電源應低于36伏安全電壓，操縱控制系統要有零位保護；設備內外整潔，油漆良好，無銹蝕；技術檔案齊全（檔案應包括產品合格證、使用說明書、檢修和大修記錄等）。

二、單梁起重機完好標準

1、起重能力應在設計范圍內或公司主管部門驗收合格批準起重負荷內使用（在起重機明顯部位應標志出起重噸位、設備編號等）； 根據使用情況，每2年做一次負荷試驗并有檔案資料。大梁下撓不超過規定值，并有記錄可查（額定起重量作用下，電動單梁起重機大梁從水平線下撓不超過s/500，手動單梁起重機大梁從水平線下撓不超過s/400,s為跨度。

2、軌道平直，接縫處兩軌道位差不超過2毫米，接頭平整、壓接牢固；車輪無嚴重啃道現象，與路軌有良好接觸；行走系統各零部件完好齊全，運轉平穩，無異常竄動、沖擊、振動、噪音和松動現象，車架無扭動現象，制動裝置安全可靠；傳動裝置潤滑良好無漏油。

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3、制動器在額定載荷內制動靈敏可靠；鋼絲繩符合使用技術要求；吊鉤、吊環符合使用技術要求。（主要項目）

10、滑輪卷筒符合使用技術要求；吊鉤升降時，傳動裝置無異常驅動、沖擊、晃動、噪音和松動現象；起吊裝置潤滑良好無漏油。

11、電氣裝置安全可靠，各部分元、部件運行達到規定要求；動力線（電纜線）敷設整齊、固定可靠、安全。（主要項目）

12、電氣回路對地絕緣電阻值不小于0.5MΩ，軌道和起重機上任何一點的對地電阻不應大于4Ω，有保護接地或接零措施，每2年進行一次測試，并有記錄。

13、安全裝置、限位齊全可靠，起重機的起升、大車行走與相鄰起重機靠近時應有行程限位開關，小車兩端應有緩沖裝置，在軌道末端應有擋架。（主要項目）。

14、地面操縱懸掛按扭（一般應有總停）動作可靠并有明顯標志；設備內外整潔、油漆良好，無銹蝕；技術檔案齊全（檔案應包括產品合格證、使用說明書、大修記錄等）。

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動能設備完好標準

適用范圍：電站鍋爐、汽輪機、發電機、除塵設備、儲氣罐、煤氣發生爐、乙炔發生設備、空氣壓縮設備等。（1—5項為主要項目，其中有一項不合格，該設備為不完好）

1、出力基本達到原設計要求。

2、各傳動系統運轉正常，各滑動面無嚴重銹蝕、磨損。

3、電器和控制系統、安全閥、壓力表、水位計等裝置齊全，靈敏可靠。

4、無超溫、超壓現象，基本無漏水、漏油、漏氣現象。

5、潤滑裝置齊全，管道完整，油路暢通，油標醒目，油質符合要求。

6、附機和零件齊全，內外整潔。

一、柴油發電機組完好標準

1、柴油機及發電機的主要參數到達實際要求；柴油機負荷調節配備合理，動作可靠；緊急保安裝置配備合理、可靠；各種防護裝置齊全完整；機組外表清潔，無積灰，無銹蝕。

2、機組運轉正常，無異常聲響，無劇烈振動，無超溫現象；機組輔助設施配備合理，運行達到規定要求；機組潤滑裝置齊全，運行時無漏油現象；機組潤滑系統油壓及油位正常，油質符合要求；濾清器的濾芯定期進行更換清洗。

3、冷卻裝置齊全可靠，運行時無泄露現象；排水溫度達到規定

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要求；供柴油設施齊全可靠，柴油的油質、油壓、油耗達到規定要求；各種表計齊全，運行靈敏可靠，指示正確。

4、勵磁調壓、滅磁裝置齊全、運行可靠；繼電保護裝置齊全、可靠；配電裝置齊全可靠；電氣系統絕緣及接地保護裝置齊全可靠，達到規定要求。

二、儲氣罐完好標準

1、儲氣罐、管道、閥門無泄露、閥門啟閉靈活；外表整潔，色標明顯；罐體無嚴重積灰及銹蝕。

2、壓力表齊全，靈敏可靠，定期校驗；安全閥齊全，靈敏可靠，定期校驗；減壓閥齊全，靈敏可靠，定期校驗。（主要檢查內容，有一項不合格則該設備為不完好）

3、上下滑輪靈活，容積標記醒目，報警信號靈敏可靠。

三、空氣壓縮設備完好標準

本標準適用于工作壓力小于0.78Mpa（8Kgf/c㎡）的往復活塞式空氣壓縮機（單臺排氣量大于及等于3m3/min）。其他類型的空氣壓縮機可參照執行。

1、排氣量、工作壓力參數均在設計范圍內使用，附屬設備（濾清器、儲氣罐等）齊全，一般儲氣罐應布置在室外；運行平穩，聲響正常；管路敷設合理，無三漏現象；進、排氣閥不漏氣，無嚴重積炭，無積灰情況，設備外表清潔，無油污。

2、安全閥動作靈敏可靠（包括儲氣罐）；壓力表、油壓表靈敏

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可靠，有溫度計可進行測溫；自動調節器能調節生產所需氣壓。（主檢查內容，有一點不合格即為不合格）

3、濾油器效果好，油壓不低于0.1Mpa，注油器供油正常；按規定使用潤滑油，并定期更換，耗油量不超過規定數值；有十字結構的空壓機潤滑油溫度不超過60℃，無十字頭的不超過70℃。

4、冷卻水進水溫度不超過35℃；二級缸排氣溫度不超過160℃（在滿負荷情況下）；冷卻裝置完好，排水溫度一般不超過40℃（在滿負荷情況下）

5、電動機配備合理，運行正常（溫升和聲響）并定期進行檢查；電器裝置（包括控制柜）齊全、可靠；動力線路（包括站房）安全可靠，有接地或接零的保護措施；皮帶罩等防護裝置齊全、可靠。

6、隨機技術檔案齊全（有使用說明書，合格證等），操作者憑證操作。儲氣罐定期做檢查，有記錄可查；有安全操作規程，有站房保衛制度，有運行，檢修記錄，文明生產。

四、鍋爐完好標準

1、蒸發量、壓力、溫度在設計范圍內或主管部門批準范圍內使用。

2、本體、人孔、手孔、法蘭各處無漏氣、漏水現象。

3、爐墻密封完整、保溫良好，無漏風、冒煙現象。爐墻構件無

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損壞，爐排無損缺，傳動裝置運行正常；外表（包括省煤器）無嚴重積灰腐蝕情況。

4、安全閥符合技術要求，使用可靠；壓力表符合技術要求，使用可靠；水位表符合技術要求，使用可靠（主檢查內，有一點不合格，該設備即為不完好）。

5、水處理設備使用正常（包括分析儀器）；給水設備配備合理，運轉正常，潤滑良好；給煤、出渣裝置表面整潔，運轉正常，爐內燃燒情況良好。

6、水、汽、油管敷設整齊合理，無泄露現象，保溫良好。

7、各閥門選用裝置合理，無泄露現象。

8、鼓風機、引風機、二次風機配備合理，運轉正常，潤滑良好，無嚴重積灰；各調風門或調風裝置調節可靠。

9、無漏煙現象，吹灰裝置良好，煙囪有避雷、拉緊裝置，并定期進行檢查；除塵設備性能良好、運行正常（排入大氣中有害物質濃度和煙塵濃度符合現行工業“三廢”排放試行標準）。

10、分汽缸材料、焊接、安裝、使用符合技術要求，有受壓容器檢驗合格證或有關部門驗收合格單；電器設備、動力設備線路試用良好，安全可靠；各儀表裝置符合技術要求，指標準確。

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電氣設備完好標準

使用范圍：直流電焊機、點焊機、氬弧焊機、電切割設備、電氣線路、自動電話交換機、警報消防受信臺等。（1—3項為主要項目，其中有一項不合格，該設備為不完好）

1、主要技術性能達到原出廠標準，或能滿足生產工藝要求。

2、操作和控制系統裝置齊全，靈敏可靠。

3、設備運行良好，絕緣強度及安全防護裝置應符合電氣安全規程。

4、設備的通信、散熱和冷卻系統齊全完整，效能良好。

5、設備內外整潔，潤滑良好。

7、無漏油、漏電、漏水現象。

一、交流電焊機完好標準

1、主要性能達到出廠標準或滿足工藝要求。

2、焊接變壓器的一次線圈與二次線圈之間、繞組線圈與外殼之間絕緣電阻不得小于1MΩ，有定期測試記錄（主要項目）。

3、主要部件完整無缺，性能符合要求。

4、一、二次接線端子無嚴重燒損現象。

5、設備內外整潔，油漆良好。

6、一、二次接線處有屏護罩（主要項目）

7、設備接地（零）良好。

第 23 頁

二、其他焊接（切割）設備完好標準

1、主要性能能達到出廠標準或滿足工藝要求。

2、電源操作、控制等裝置齊全，靈敏可靠。

3、設備的通風、散熱、冷卻系統齊全完整，效果良好。

4、設備內外整潔，潤滑良好，無漏水、漏電或漏油現象。

5、設備運行正常，機組元件（變壓器、電刷、二次回路之接點）無過熱想象。

6、防護裝置符合要求；接地（零）良好。

7、絕緣電阻不得低于0.5MΩ（主要項目）

第 24 頁

工業爐窯設備完好標準

（1—4項為主要項目，其中有一項不合格，該設備為不完好）適用范圍：石灰石窯、耐火材料窯等

1、能力基本達到原設計要求，滿足生產工藝要求。

2、操作、燃燒和控制系統裝置齊全，靈敏可靠。

3、電氣及安全裝置齊全完整，效能良好。

4、箱體、爐殼、砌磚體等部件無嚴重燒蝕和裂縫。傳動系統運轉正常，潤滑良好。

5、設備內外整潔，無漏油、漏水、漏氣。

第 25 頁

木工機械完好標準

本標準適用范圍：木工鋸床、刨床、車床、銑床及磨光機等木工機械。（1～4項為主要項目，有一項不合格，該機床即為不完好設備。）

1、精度和性能

木工機械的加工精度應符合產品工藝要求，性能不下降。

2、傳動、運動和操作部件

各傳動、運動和操作部件齊全，變速正常，運轉良好，無異常沖擊、振動和竄動。夾緊裝置完好有效，鎖緊裝置牢固可靠。

3、電氣裝置

電氣裝置各元件齊全無損，動作可靠。電氣箱內清潔，布線整齊。機床接地良好，不使用臨時線。檢查時按〈設備電氣完好檢查標準〉執行。接地（零）裝置完好，接地電阻符合要求，每年測試1次，并有記錄。

4、安全防護裝置

各安全防護裝置齊全，安裝可靠，作用良好。旋轉部位的防護裝置完好，可靠；各限位裝置齊全靈敏、可靠，護欄位置正確。防塵、吸塵裝置工作正常，作用良好。

5、滑動部件與潤滑

各滑動部件無嚴重拉、研傷。機床潤滑裝置齊全，滑動與轉動零部件潤滑良好，基本不漏油。

第 26 頁

6、設備內外清潔，無黃袍、銹蝕，附件齊全、保管妥善。各手柄、螺釘、標牌、蓋板無短缺。

第 27 頁

其他動力設備完好標準

（1～5項為主要項目，有一項不合格，該機床即為不完好設備）

1、選型合理，技術性能及運行參數達到設計要求或滿足工藝要求。

2、設備運行正常，無異常振動和異常聲響。

3、控制系統符合規定要求。

4、設備保護接地措施符合要求

5、潤滑、冷卻裝置符合規定要求，運行正常。

6、風管、管道布局合理，外觀整潔，無嚴重損傷及腐蝕。

7、管接頭、管道無漏風現象。

8、噪聲不超過標準

一、熱力管道完好標準

本標準適用于工作壓力不大于2.45Mpa（過熱蒸汽溫度不高于400℃）的蒸汽管道和工作溫度不高于150℃的熱水管道。

1、管道防腐、保溫性能符合設計規范要求，油漆明亮，色標環符合規定要求。

2、管道敷設應能滿足生產工藝要求。

3、選用管材及附件應符合技術要求。

4、架空管道的支、吊架結構合理，妥善支承；支架間距合理、第 28 頁

符合技術規范。埋地管道應采取措施，解決熱膨脹和水的侵蝕。有穩固基礎，保溫良好。檢查井設置合理；地溝內管道應能保護管道不受外力和水的侵蝕，地溝有良好的防水、排水措施。

5、管道的敷設應有合適坡度，其順坡或逆坡應符合設計規范，在最低點設排水裝置。‘

6、管道在廠區和車間架空或埋地敷設，與其它管道、電力、電訊線路及建筑物之間水平和垂直交叉凈距，應符合設計規范。

7、主要干線有明顯標記指示介質流動方向，管道、閥們等，總泄露率不超過2‰。

8、管道技術檔案齊全、正確，有管線圖、安裝（改裝）竣工圖等，并按生產統一分類及編號目錄編號列入設備固定資產管理

9、做好管道的強度試驗等工作，并有記錄。

二、壓縮空氣管道完好標準

標準適用于工作壓力不大于0.78Mpa，其空壓機單機排氣量不大于排氣量100米3/分的壓縮空氣管道。

1、管道防腐性能符合設計規范，油漆明亮，色標、色環符合要求。

2、管道敷設滿足工藝要求，壓縮空氣管道一般可采用架空敷

第 29 頁

設。

3、選用管材及附件符合規范。

4、架空管道的支、吊架結構合理，妥善支承，支架家具合理，符合技術規范。

5、管道的敷設應有合適坡度，其順坡或逆坡應符合有關設計規范要求，在最低點設排水裝置。

6、管道在廠區和車間架空或埋地敷設，與其他管道、電力、電訊線路及建筑物之間水平和垂直交叉凈距，應符合設計規范。

7、主要干線有明顯標記介質流動方向，管道、閥門等總泄露率不超過2‰。

8、管道技術檔案資料齊全、正確、有管線圖、安裝（改裝）竣工等圖，并按生產設備統一分類及編號目錄列入設備固定資產管理。

9、做好管道的強度試驗竣工等工作并有記錄。

三、上水（給水）管道完好標準

本標準適用于工作壓力不大于0.3Mpa的上水（給水）管道。

1、管道敷設滿足生產工藝要求，選用管材、附件符合規范，埋地管道有防腐措施。

2、室外管道應配置閥門井，并有防凍保暖措施。

3、每條引入管應裝設閥門，管徑小于或等于50mm時，宜采

第 30 頁

用截止閥，管徑大于50mm宜采用閥門。

4、上水管道在廠區架空或埋地敷設與其它工業管道、電力線路間等水平和垂直交叉凈距符合設計規范。

5、計量儀表齊全，運行及維修良好

6、管道、閥門等總泄露率不超過2‰。

7、管道技術檔案齊全，有管線圖，并接設備統一分類及編號列入設備固定資產。

四、除塵設備完好標準

1.2.3.4.5.6.除塵效率達到技術要求，能滿足工藝和環保要求 設備外表無嚴重積灰。

設備油漆符合技術要求，基本無銹蝕。除塵器無破損及穿孔，無漏氣現象。除塵器基礎牢固，無異常聲響和振動。

鎖氣器或泄灰裝置動作靈活可靠，無漏氣或堵塞現象。

7.8.9.10.集塵裝置布局合理，效果達到技術要求。電氣控制系統符合要求。電氣運行無過熱現象。

設備保護接地（零）措施符合技術要求，安全可靠。

第 31 頁

第二篇：不論哪類設備的完好標準

不論哪類設備的完好標準，在制定時都應遵循以下 原則 ：

(1)

設備性能良好，機械設備能穩定地滿足生產工藝要求，動力設備的功能達 到原設計或規定標準，運轉無超溫超壓等現象；

(2）設備運轉正常，零部件齊全，安全防護裝置良好，磨損、腐蝕程度不超過 規定的標準，控制系統、計量儀器、儀表和潤滑系統工作正常；

(3）原材料、燃料、潤滑油、動能等消耗正常，無漏油、漏水、漏氣（汽）、漏電現象，外表清潔整齊。

完好設備的具體標準應由各行業主管部門統一制訂。國家和各工業主管部門通 過對主要設備完好率

（流程行業的企業可為泄漏率）的考核來了解和考查企業設備 的完好狀況。

完好設備的考核和完好率的計算

(1)完好設備的考核 :

①完好標準中的主要項目，有一項不合格，該設備即為不完好設備；

②完好標準中的次要項目，有二項不合格，該設備即為不完好設備；

③在檢查人員離開現場前，能夠整改合格的項目，仍算合格，但要作為問題記 錄。

(2)設備檢查及完好率計算 :

①車間內部自檢應逐臺檢查，確定完好臺數；

②設備動力科抽查完好設備臺數的百分之十到十五，確定完好設備合格率；

(3)完好率的計算：

①

設備完好率；

②

完好設備抽查合格率

③

抽查完好率折算

抽查后完好率＝設備完好率 ×

抽查合格率

4.1.4

裝備檢查評級

為了正確地評價設備維修保養的水平，掌握設備的技術狀況，在設備檢查完畢

河北化工醫藥職業技術學院教案

第 3

頁

后，對設備要進行評級。評級的依據是部、廠頒發的 “

完好設備標準 ”。

1.設備評級范圍包括完好設備和不完好設備，全廠所有在用設備均參加評級，正 在檢修的設備按檢修前的狀況評級。停用一年以上的設備可不參加評級（并不統計

在全部設備臺數中）。

全部設備和主要設備臺數無特殊原因應基本保持不變（一年

可以調整一次）。

2.完好設備標準（一般規定）如下：

設備零、部件完整、齊全、質量符合要求；

設備運轉記錄、性能良好，達到銘牌規定能力；

設備運轉記錄、技術資料齊全、準確；

設備整潔，無跑、冒、滴、漏現象，防腐、防凍、保溫設施完整有效。

根據這個標準，各企業還制定了設備評級實施細則，如表 4-3 是某化工廠非傳 動設備的評級細則。

表 4-3

某化工廠非傳動設備評級細則車間（部門）工段

檢查日期：

****年**月**日

序號

檢查項目

主要檢查內容

應得分

檢查評定結果

評定分

小計

完 好

不 完

好

評定分

小計

完好

不完好

I

（30 分）

主體

1.本體各部分零部件完整，殼體、封頭無變形

2.保溫、油漆損壞面積 <10%

3.內襯層無裂紋、鼓泡和脫落現象

4.焊縫等連接處不滲漏

生產狀況

1.無影響生產現象，運轉率≥ 90 ％

2.產品流量等能滿足生產要求

Ⅱ

（20 分）

零附件狀 況

1.支座、基礎良好，符合標準

2.安全裝置有效

3.指示表（壓力表、真空表、安全 閥、液位計、視鏡、控制儀表）等 齊全、準確有效

4.平臺、屋棚、照明等安全好用

Ⅲ

（25 分）

技術資料

情況

1.有設備臺賬、固定資產卡片

2.設備結構圖、備品配件圖基本齊 全、準確

3.設備大修記錄齊全(5 分），中、小

修記錄齊全(5 分）

河北化工醫藥職業技術學院教案

第 4

頁

4.試車驗收記錄、運轉記錄齊全

續 表

序號

檢 查 項 目

主要檢查內容

應得分

檢查評定結果

評定分

小計

完 好

不 完好

評定分

小計

完 好

不 完好

Ⅳ

（15 分）

維護及

保養

1.設備維護保養職責明確，有專人維 護保養

2.無跑、冒、滴、漏、泄漏點不多于點

3.無油污、無積灰、無雜物、設備保 持清潔、整齊

Ⅴ

（10 分）

其他

1.緊固螺栓整齊滿扣，符合要求，接

管合理

2.設備周圍環境整潔

匯總

單臺設備評定總分

注： 1.本評分表內容參照化學工業部頒 “

化工廠設備檢修規程 ” 和公司 “

設備評分

細則 ”。

2.評分采用百分制，每臺設備評定總分在 85 分以上者為完好設備，低于 85 分者為不完好設備。

3.評議中若有爭議，則由檢查部門負責裁定。

河北化工醫藥職業技術學院教案

第 5 頁

§ 4.2

正確使用與精心維護

預防為主，維護和檢修并重。

設備的正確使用和維護，是設備管理工作的重要環節。正確使用設備，可以防

止發生非正常磨損和避免突發性故障，能使設備保持良好的工作性能和應有的精 度，而精心維護設備則可以改善設備技術狀態，延緩劣化進程，消滅隱患于萌芽狀

態，保證設備的安全運行，延長使用壽命，提高使用效率。

4.2.1

裝備的正確使用

四懂：懂結構、懂原理、懂性能、懂用途。

三會：會使用、會維護保養、會排除故障。

正確使用

合理使用設備，應該做好以下幾方面工作：

1）充分發揮操作工人的積極性

設備是由工人操作和使用的，充分發揮他們的積極性是用好、管好設備的根 本保證。

2）合理配置設備

企業應根據自己的生產工藝特點和要求，合理地配備各種類型的設備，使它 們都能充分發揮效能。

3）配備合格的操作者

企業應根據設備的技術要求和復雜程度，配備相應的工種和勝任的操作者，并根據設備性能、精度、使用范圍和工作條件安排相應的加工任務和工作負荷，確

保生產的正常進行和操作人員的安全。

4）為設備提供良好的工作環境

工作環境不但對設備正常運轉，延長使用期限有關，而且對操作者的情緒也

有重大影響。為此，應安裝必要的防腐蝕、防潮、防塵、防震裝置，配備必要的測 量、保險用儀器裝置，還應有良好的照明和通風等。

5）建立健全必要的規章制度

保證設備正確使用的主要措施是：

①制定設備使用程序；

②制定設備操作維護規程；

③建立設備使用責任制；

④建立設備維護制度，開展維護競賽評比活動。

河北化工醫藥職業技術學院教案

第 6

頁

使用前的準備工作

這項工作包括： 技術資料的編制，對操作工的技術培訓和配備必需的檢查及維 護用儀器工具，以及全面檢查設備的安裝、精度、性能及安全裝置，向操作者點交 設備附件等。

技術資料準備包括設備操作維護規程，設備潤滑卡片，設備日常檢查

和定期檢查卡片等。

對操作者的培訓包括技術教育、安全教育和業務管理教育三方 面內容。

操作工人經教育、培訓后要經過理論和實際的考試，合格后方能獨立操作 使用設備。

使用守則

（1）定人、定機和憑證操作制度

為了保證設備的正常運轉，提高工人的操作技術水平，防止設備的非正常損壞，必須實行定人、定機和憑證使用設備的制度。

嚴格實行定人、定機和憑證使用設備，不允許無證人員單獨使用設備。定機的 機種型號應根據工人的技術水平和工作責任心，并經考試合格后確定。原則上既要

管好、用好設備，又要不束縛生產力。

（2）操作證的簽發

學徒工（或實習生）必須經過技術理論學習和一定時期的師傅在現場指導下 的操作實習后，師傅認為該學徒工（或實習生）

已懂得正確使用設備和維護保養設 備時，可進行理論及操作考試，合格后由設備動力科簽發操作證，方能單獨操作設 備。

（3）

交接班制

連續生產的設備或不允許中途停機者，可在運行中交班，交班人須把設備運行 中發現的問題，詳細記錄在 “

交接班記錄薄 ” 上，并主動向接班人介紹設備運行情況，雙方當面檢查，交接完畢在記錄薄上簽字。接班人如發現設備異常現象，記錄不清、情況不明和設備未按規定維護時可拒絕接班。

“ 三好 ”、“ 四會 ” 和 “

五項紀律 ”

（1）“ 三好 ”

要求：管好設備，用好設備，修好設備。

（2）“ 四會 ”

要求：會使用，會保養，會檢查，會排除故障。

（3）“

五項紀律 ”

：憑證使用設備，遵守安全使用規程；保持設備清潔，并按

規定加油；遵守設備的交接班制度；管好工具、附件，不得遺失；發現異常，立即 停車。

4.2.2 維護保養

精心維護

使用前的準備工作分享到：把文檔貼到Blog、BBS或個人站等： 復制 預覽

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第三篇：原煤車間設備安全完好標準

篩分機安全完好標準

1、激振器裝配牢固，振次符合規定，振次偏差為2.5%，雙振幅為9～11mm，不得小于9mm。

2、運轉正常、無異響。軸承潤滑正常，注油孔通暢不堵塞，溫升小于35℃，最高溫度小于75℃。

3、篩體箱、梁無斷裂，無嚴重變形。螺栓固定牢固。篩框、篩箱對角線允許偏差1‰。振動方向角45°±5°，兩側要求振幅一致。

4、篩板工作面平整、光滑，無破洞，無松動、開裂現象。篩板固定牢固，卡板緊固不松動，不破損。接孔嚴密，篩孔符合工藝要求。篩孔磨損極限遵守下列規定：a.小于3mm的篩孔，其最大磨損不超過原規格50%；b.3～13mm的篩孔，其最大磨損不超過原規格的15%；c.大于13mm的篩孔，其最大磨損不超過原規格的10%。

4、橡膠彈簧無老化、破損、脫膠現象。電機傳動、聯接部位連接牢固，螺栓無松動，傳動皮子無老化、破損。

5、篩箱、篩板傾角符合工藝要求，篩箱運轉平穩不扭擺，平衡。

6、篩分機應空載起動，不得超負荷運轉。運行過程中，進、出料溜槽及篩下溜槽保持通暢，無堵塞，篩面物料保持透篩，無篩孔堵塞現象，篩下物料中無粒度超限，激振器聲音正常，振動平穩。

7、噴水降塵管路、閥門靈活好用，除塵器完好，運行正常，除塵效果良好，防塵罩完好。

8、停機振幅不大于5A（A為雙振幅），停機時間不大于30s。運轉平穩、靈活，無異常噪音，無沖擊現象。

破碎機安全完好標準

1、環錘安裝牢固，數量不缺少。磨損超過原尺寸20%的環錘數不超過環錘總數的35%。

2、破碎板無斷裂，不堵塞。篩板安裝牢固，無嚴重變形和斷裂現象。篩孔不堵塞，孔徑符合工藝要求。

3、轉子體相對平衡。軸承油質合格潤滑良好，最高溫度不得超過70℃，如果超過70℃必須停車檢查處理。

4、機體完整齊全，無裂縫，不漏煤，各部件聯接牢固，無缺損。

5、對稱位置兩環錘的重量誤差不超過0.3kg。

6、篩板間隙調整裝置靈活可靠，轉子與篩板之間的間隙（一般略微大于出料精度）。

7、轉子運轉平穩，聲音正常，無異常振動。

8、開車前要認真檢查各緊固件是否松動，傳動裝置、軸承保護裝置是否完好，機內是否有煤塊、雜物卡塞現象，及時清理干凈破碎室內軟雜物，嚴禁大塊鐵器、木材等難以破碎的物體進入機內。破碎機必須保證空載啟動，破碎機運轉

正常后方可向機內加料。因故障等原因帶負荷停車時，應清理完內部的積煤等異物，再按調度室指令開車。

9、運轉中排料溜槽保持通暢，破碎室內聲音、振動、平衡情況正常，軸承溫度無異常溫升。

堆取料機安全完好標準

1、整機清潔、機體無嚴重變形，無開焊，防銹蝕良好，局部生銹時，無脫氧、化皮現象，各零部件完整無缺，周圈軌道完好，無銹蝕損壞。

2、料耙無變形（變形在允許范圍內），當物料在含水量或粘度增大時，要適當手動調大料耙的傾斜角度，在物料含水量或粘度較小時料耙的傾角保持在此取料面傾角即物料安息角大1~2度為宜。

3、鋼絲繩卷筒完好，鋼絲繩頭的卡子固定牢固，鋼絲繩無損壞。料耙運行時，鋼絲繩不扭轉。料耙支撐滾輪在一條直線上運行。支撐輪、行走輪轉動靈活，無阻礙，無變形，潤滑狀態良好。內外側行走接近開關靈敏可靠。

3、刮斗無明顯變形、損裂、開焊，刮斗鏈條每運行24小時進行一次潤滑，吊掛、卡板、鏈條、滾輪完好，無損壞，鏈條上下襯板無磨透。刮斗運行中平穩，無阻礙。刮斗斷鏈保護、急停、堆煤保護，齊全、靈敏、可靠。

4、各油泵運轉平穩，無異響，升溫正常，油路暢通，油壓正常，液壓站油質、油量均合格。各電磁閥開啟正常、靈敏，各液壓件無滲漏油，儀表指示準確。液壓缸及管路密封性良好，無滲漏油。

5、電氣系統運轉正常，無異響。各部觸頭接觸良好，無嚴重燒傷現象。電纜、電氣儀表、聲光信號及照明設施等齊全可靠。所有控制元件完整齊全，工作可靠。

6、電動機運行電流在允許范圍以內，出力達到銘牌要求。運行中元異音，轉動平穩，無明顯振動。

7、各防護設施齊全完好，護網、護罩、護欄固定牢固，無損壞，消防設施齊全符合規定。

8、調幅時根據煤量及時調整料臂高度；向兩事故漏斗落煤時料臂要始終保持比周圍煤堆高；禁止邊調幅邊回轉；調幅停止后要及時停掉液壓站以免造成油溫過高。

9、回轉時一定要平穩，嚴禁向一個方向回轉后就向另一方向旋轉，要等料臂平穩后方可進行下一次操作。

10、刮斗開車前要仔細檢查中柱煤位防止堵住漏斗；必須確定刮斗內及周圍是否有人，安全后方可開車；料耙開車前必須手動試保護，無問題后方可進行開車；開車后要隨時觀察設備運行情況，對異常聲音和震動必須查明原因后在開車；帶空刮斗內積煤后方可停車。

動篩跳汰機安全完好標準1、20 50 08 08型動篩跳汰機為德國KHD公司設計生產的用于毛煤選矸的分選設備，主要用來處理粒度50-400的物料，每臺處理能力為150-200T/h，其設備中ROM JIG含義為毛煤跳汰機，20含義為分米表示的搖臂寬度，50用分米表示的雙合排料輪的額定直徑，08用分米表示的精煤側輪寬，08用分米表示的矸石側輪寬。

2、跳汰機應整機清潔，機體無嚴重磨損、變形，各處無漏水現象，各零部件完整無缺。

2、排料裝置、搖臂、提升輪完整齊全。排矸輪根據床層壓力情況運行正常，排矸正常。控制面板F值大體間斷輸出0和20-80之間數值，分選效果最佳，跳汰機自我穩定效果良好，SP4恰當。搖臂起伏正常，起伏幅度在控制范圍內并且無阻滯，搖臂起伏時主泵壓力為108bar左右，輔助泵在110bar左右，緩沖泵在5bar左右。提升輪運轉正常，無偏斜，齒條與減速機齒輪咬合正常。

3、排矸輪磨損不超過原直徑的3%，軸套磨損不超過原厚度的20%。

4、篩板孔隙為30mm。篩板不松動，無破洞，接縫嚴密。篩面平整，篩孔堵塞不超過10%。

5、跳汰機內部各襯板、弧形板、斗板、鏟板固定牢固，無斷裂、嚴重變形、磨損現象。

6、液壓站各油泵運轉平穩，無異響，升溫正常，油路暢通，油壓正常，液壓站油質、油量均合格，油溫不得超過設定油溫報警溫度。各電磁閥開啟正常、靈敏，各液壓件無滲漏油，儀表指示準確。液壓缸及管路密封性良好，無滲漏油。

7、跳汰機各種壓力儀表指示準確，傳感器元件靈敏可靠。跳汰機電氣保護齊全，電氣線路標準合格。

8、控制柜清潔、干燥，布線整齊。指示燈、儀表、操作屏完整齊全，指示準確。

9、各管路敷設標準，閘閥靈活，無漏水。

10、減速機箱體、箱蓋與底座結合嚴密，軸承端蓋密封良好，運轉平穩，無沖擊，無異常振動和噪聲，各密封處、接合處不得滲油、漏油。

11、電動機運行電流在允許范圍以內，出力達到銘牌要求。運行中元異音，轉動平穩，無明顯振動。

12、各防護設施齊全完好，護網、護罩、護欄固定牢固，無損壞，消防設施齊全符合規定。

第四篇：小絞車完好標準

小絞車完好標準

1、絞車滾筒無裂紋，開焊、破損、變形，固定螺栓不得高出滾筒表面。

2、制動裝置靈活、可靠。

JD-25JD-40調度絞車，制動手把的閉鎖裝置必須靈活可靠，制動手把不得超過行程的四分之三。

JD-11.4絞車，施閘后閘把位置不低于水平位置，與水平夾角不低于45度，拉桿螺栓有備帽緊固，無明顯彎曲，拉桿，叉頭、閘把、銷軸無損傷變形。

3、閘帶無斷裂，閘帶磨損厚度不小于3mm,鉚接可靠無松動，閘座螺絲緊固可靠。

4、閘輪磨損不大于2mm，閘輪無油跡。

5、底座無裂紋，螺絲緊固，護身板完整無變形。

6、運轉無異響，無甩油現象。

7、絞車洞室要求高度不低于1.8米，絞車的外突出部位距軌道不低于700mm,內側不低于200mm，絞車后部距幫不低于1000mm。

8、絞車安裝必須平穩，牢固，坐在實底上，可選用打地錨，或壓戧點柱。使用時間在三個月及以上，必須采用地錨固定絞車；臨時的可采用壓戧點柱固定絞車。

9、第18條

地錨固定絞車：錨桿不少于4根，錨桿長度1.5m以上，直徑不小于20mm。錨桿與底座必須用雙螺母聯結牢固、可靠。錨固力達到每根50kN以上。地錨必須進行拉拔試驗并詳細記錄在案。

10、第19條

壓戧點柱固定絞車：四根壓點柱不得缺少、傾斜，兩戧點柱與底板傾角控制在45°～70°。壓戧點柱固定必須牢固可靠，并捆綁柱頭，防止脫落傾倒傷人。

11、點柱必須打在底座焊接的柱窩內，嚴禁穿鞋。點柱的頂端嚴禁使用重疊盤頭，嚴禁直接打在支架上。柱頭窩深：灰巖頂板100mm 以上，砂頁巖頂板200mm以上。

12、中、底層假頂下的戧柱應帶帽；戧在棚梁上的戧柱要求在棚梁上打反戧柱；灰巖頂板下戧柱可打防滑橛或打反戧柱，防滑橛眼深300mm以上，外露長度400mm以上，鐵撅直徑Φ≥40mm。正、反戧柱夾角90°左右。

13、點柱采用木柱，必須使用Φ≥160mm優質紅松圓木；點柱長度在2.5m以上時，必須使用Φ≥180mm的優質紅松圓木。

14、嚴禁使用單體液壓支柱和砼點柱固定絞車。

15、打結、硬彎、接疙瘩的鋼絲繩嚴禁使用；5°以上的斜坡使用Φ≥12mm的鋼絲繩；鋼絲繩與滾筒的連接必須采用穿入繩眼再用雙壓板壓緊的方式連接，嚴禁剁股連接。

16、鋼絲繩在滾筒上應按序分層排列。鋼絲繩在滾筒上的容量是最外層距滾筒邊緣高度不小于該繩直徑的2.5倍。

17、繩頭的繩環必須套繩皮，主繩頭采用卡子數量必須滿足下表要求： 繩徑（mm）≤32 >32～38 最少卡子數（個）4 5 繩卡間距（mm）為6～7倍鋼絲繩直徑

鋼絲繩卡不得在鋼絲繩上交替布置，卡子螺母位于主繩同側。緊固繩卡時必須考慮每個繩夾的合理受力，離套環最遠處的繩卡不得首先單獨緊固。離繩套最近的繩卡（第一個繩卡）應盡可能的靠近套環，但仍需保證繩卡的正確擰緊，不得損壞鋼絲繩的外層鋼絲。

18、保險繩頭采用三副卡子卡緊。保險繩繞過礦車的上面用符合規定的連接插銷或連接鏈插入礦車連接處。保險繩直徑不得小于主繩直徑。主繩制作保險繩時，要求加裝兩幅反向大繩卡，大繩卡可在主繩卡之間。

第五篇：選煤廠機電設備完好標準

選煤廠機電設備完好標準

生產調度統計制度

為了能夠更好的指導選煤項目部的生產工作，及時掌握各選煤廠生產任務完成情況，為生產決策提供準確數據，特制訂本生產調度統計制度。

一、生產統計工作要嚴格執行國家《統計法》及有關的法律和法規。

二、生產統計內容：

（一）、生產量統計：原煤入洗量、精煤產量、裝車商品煤量、旁路煤量、矸石外運量。

（二）、生產時間統計：包括生產的時間、班次、故障時間、修理時間、延誤時間等。

（三）、設備故障統計：包括設備故障的部位、性質、同類故障的間隔時間等。

（四）、煤質統計：包括原煤的水分、灰分、硫份，產品煤水分、灰分、發熱量。

（五）、檢修、保養統計：包括檢修保養項目、時間、類別等。

（六）、生產事故統計：包括生產事故時間、級別、損失、責任等。

（七）、消耗統計：包括水、介質、絮凝劑、電等主要成本項目的消耗量。

三、各生產班組每天早七點準時向調度上報各種報表，生產技術部要按時向選煤部主要領導、有關職能部門、公司主管部門、甲方主管部門上報規定報表。報表填報必須準確、完整、規范。

四、生產調度統計工作執行日報制，做到日清月結。月底由生產技術部將日統計結果進行匯總，編制《月生產統計報表》報經營管理部并歸檔。

五、生產技術部負責做好統計自查，以及對各班組、調度室統計工作進行監督，確保生產調度統計數據真實、準確、完整，上報及時。

機電設備維修保養制度

為確保選煤項目部承包運營選煤廠的機電設備處于良好的運行狀態，避免因維修保養不到位造成設備故障延誤生產，有效提高設備利用率，特制訂本設備維修保養制度。

一、生產技術部負責制定每月設備維修保養計劃，并負責監督計劃的落實情況。

二、各廠機械技術員負責按照生產技術部制定的設備維修保養計劃，結合本廠設備運行時間安排班組按規定對設備進行維修保養。

三、機電設備的維護保養工作實行工單制，每天根據設備點檢的結果，填寫《機電設備保養單》。

四、設備保養實行定期保養制度，即根據設備運行的時間或工作小時，結合油品化驗，定期進行保養。

專業電機保養維修中心電機保養流程：清洗定轉子--更換碳刷或其他零部件--真空F級壓力浸漆--烘干--校動平衡。真空浸漆

1、使用環境應經常保持干燥，電動機表面應保持清潔，進風口不應受塵土、纖維等阻礙。

2、當電動機的熱保護連續發生動作時，應查明故障來自電動機還是超負荷或保護裝置整定值太低，消除故障后，方可投入運行。

3、應保證電動機在運行過程中良好的潤滑。一般的電動機運行5000小時左右，即應補充或更換潤滑脂，運行中發現軸承過熱或潤滑變質時，液壓及時換潤滑脂。更換潤滑脂時，應清除舊的潤滑油，并有汽油洗凈軸承及軸承蓋的油槽，然后將ZL-3鋰基脂填充軸承內外圈之間的空腔的1/2（對2極）及2/3（對4、6、8極）。

4、當軸承的壽命終了時，電動機運行的振動及噪聲將明顯增大，檢查軸承的徑向游隙達到下列值時，即應更換軸承。

5、拆卸電動機時，從軸伸端或非伸端取出轉子都可以。如果沒有必要卸下風扇，還是從非軸伸端取出轉子較為便利，從定子中抽出轉子時，應防止損壞定子繞組或絕緣。

五、對設備大型構件的檢查保養：

1、設備大型構件的檢查項目：

A、破碎機：齒輥、齒板、驅動裝置；

B、篩子：大梁、副梁、支座、激振器；

C、濃縮機：大小耙架、行走道軌、中心支座；

D、裝車站：移動溜槽梁（架）、工作平臺、行走懸掛裝置、支撐梁（架）；

2、對大型結構件應重點檢查有無銹蝕、彎曲、扭曲及損傷變形、裂紋、開焊等異常。

3、檢查周期：所有設備每運行1000小時徹底檢查1次。

六、機電設備越冬的管理：

1、進入冬季，各廠要及時懸掛防寒門簾，關嚴門窗，防止熱量散失。防凍層以上及裸露在外的水管、氣管，要采取必要的保溫措施，防止凍裂管路而影響生產。

2、按規定合理選用潤滑油，保證設備正常潤滑。

3、對于機頭溜槽、裝車站定量倉等需要安裝加熱板的地方，一定要安裝，并檢查其是否可靠工作。

4、配電室內電氣設備要做好各項檢查，保證性能參數均在規定范圍之內,其附近嚴禁存放易燃物。

5、注意檢查各轉動部位是否有結冰，如有必須及時清理，方可起車運行。意做好相應保溫措施。

6、液壓站、部分電機、減速機有自動加熱裝置的，應保證其工作可靠。

7、風包要定期放水，在設備停產后，要及時對管道進行放水。

七、設備的潤滑管理：

1、各種潤滑油（脂）在保管、儲存、運輸和使用過程中必須保持清潔，嚴防灰塵、水分、雜物或其它油料混入。每一種油都必須有專用的加油器具，不得混用，并做到避光保存。

2、嚴禁使用已變質、混入雜質、或牌號不明的油料。

3、加注潤滑油時必須保證加油口和加注器具的清潔，嚴禁取掉設備上加油口的濾網。要經常保持各油箱通氣孔暢通。

4、在設備啟動前，必須保證潤滑油在規定的刻度范圍內。油位在規定的刻度范圍之外時，應查明原因，采取處理措施。未查明原因，采取處理措施的，嚴禁啟動設備，以防損壞設備。

5、設備起動前，要保證潤滑良好，否則不得使用。

6、更換潤滑油時，必須同時更換紙質濾芯；規程規定不需更換的非紙質濾芯在正常情況下可不更換，但應按照規定的方法和周期清洗。

7、各廠要積極配合生產技術部按標準取樣，共同發揮油品化驗對設備狀態監測的指導作用，做好設備的狀態監測和故障診斷工作。

8、機械設備發現異常時，操作工必須及時與機修班取得聯系，不得拖延，嚴禁盲目拆卸設備。

9、廢油要進行合理回收利用。

八、設備保養前必須認真清洗，清洗應該停機并待機體冷卻到常溫后進行，清洗時應該采取措施,防止水、煤塵等進入系統內部，避免電氣部件沾水。

九、設備保養時，設備操作人員要嚴格按照規定在《設備保養記錄》中記錄實際起、止時間。電氣工作管理制度

電氣作業為特種作業，為了強化選煤項目部對電氣作業的制度化、規范化管理，做到合理、規范的用電，特制訂本電氣工作管理制度。

一、供電管理：

1、各廠供電管理由生產技術部電氣技術員進行技術管理，各廠電氣班負責日常管理，必須

保證廠內供電安全、可靠、經濟。

2、各廠嚴禁私自亂接線路，嚴禁私自改變供電線路。

3、各廠電氣班要經常檢查供電線路，保持最佳供電狀態。

4、嚴格執行各安全用電作業制度（停送電制度、工作票制度、倒閘操作制度、工作監護制度等），加強調度聯系，認真檢查，確保安全。

5、供電設備由各廠管理，并制定明確的崗位責任。崗位人員負責供電設備的使用、維護、檢修、保養。

6、要做好供電設備運行的各種記錄，并定期向生產技術部報送報表，接受監督。報表由生產技術部歸檔管理。

7、嚴格執行有關供電設備安全使用、保養、校驗、檢修的規定。

8、供電設備要按規定合理使用，嚴禁超負荷運行。

二、交接班管理：

1、接班人員上班前四小時不得喝酒，交班人員如發現接班人有醉酒者應拒絕交班，并向有關領導報告。

2、接班人員必須按規定提前15分鐘進入現場，查看運行記錄及專用記錄，全面了解設備的運行情況和檢修情況，查看備用設備情況，檢查檢修安全措施情況。

3、值班人員應提前做好交接的準備，將本班重要事項及有關情況記錄齊全，交接班時向接班人員交待清楚，然后雙方到現場進行巡視檢查。接班人員對發現異常運行的設備應重點檢查，詳細詢問，做到心中有數，隨時處理可能發生的情況。

4、處理事故、進行重大操作時不得進行交接班，但接班人員可以在當班班長的統一指揮下協助工作，待處理事故或操作告一段落，經雙方班長同意后方可進行交接班。

5、接班人員應認真聽取交班人員的口頭交待，務必做到全面清楚地掌握運行情況，交班人員應認真回答接班人員的詢問，認真聽取接班人員對本班工作提出的意見，做好未做完的工作方可離開現場。

6、交班人員在未辦完交班手續前不得私自離開崗位，如接班人員未到，交班人員應報告有關領導并繼續值班，直至有人接替為止，但不可連值兩班，延時交班時，交接班手續不得從簡。

三、停送電管理

1、廠調度室是全廠供電系統停送電的指揮中心和許可部門。負責協調停送電的有關業務，未經調度同意，任何人不準隨意停送電。

2、電氣工作人員必須嚴格執行工作票制度和倒閘操作制度。

3、單臺設備檢修時，檢修人員與電氣工作人員必須在停送電記錄本上寫明停送電原因，并由雙方簽字后生效，填寫字跡清晰、工整，不得涂抹、勾畫。

4、各廠不準任意停送廠屬高低壓供配電線路，若發現高壓供電線路停電，應迅速檢查高壓電機、高壓泵等高壓設備的狀態，若發現高壓柜內接觸器（斷路器）還在閉合狀態，必須手動斷開，以免高壓恢復送電，設備啟動產生隱患。若發現高壓供電線路意外停電應及時報告廠調度，由廠調度通知有關電氣工作人員檢修。

5、對電氣設備進行停電操作并確認停電后，不得再次操作停電開關。送電時必須與停電負責人履行工作票（停送電記錄）交接手續，防止誤送電。

6、在突發故障或緊急情況下需要停電作業時，必須首先通知調度室，得到許可后，工作負責人方可下令作業。作業前必須采取相應的安全措施，工作結束后應詳細填寫記錄，并向調度匯報工作結束情況以及請求送電。

四、電氣設備巡檢

1、各廠必須對所屬變配電室及其他電氣設備進行日常動態、靜態巡檢，責任落實到人；電

氣班要不斷提高巡檢人員對電氣設備隱患的判別能力和巡視檢查的質量，保證設備在正常工況下運行。

2、動態檢查內容：設備運轉時，檢查高、低壓配電室主電源三相電壓是否正常，各電氣運轉設備的電流是否正常，設備有無異響，檢查設備保護元件工作是否正常，真空管的外觀顏色是否正常等；靜態檢查內容：設備停止運轉時，檢查高、低壓配電室主電源三相電壓是否正常，檢查設備保護元件工作是否正常，真空管的外觀顏色是否正常等。

3、巡視檢查重點檢查設備的運行參數、安全措施、及對防火防爆的檢查。

4、值班人員除正常巡視檢查外，遇有下列情況應增加巡視次數：惡劣氣候；設備過負荷或負荷有顯著增加； 新設備或經過檢修、改造或長期停用后的設備重新投入運行；運行設備有異常跡象。

5、巡視檢查時應隨身攜帶必要的工具和用具（如電筒和其它檢測工具等），檢查中應認真、細致，根據設備運行特點看、聽、摸、嗅。檢查過程中應嚴格執行安全操作規程，保護設備及人身安全。

6、設備巡檢完畢，巡檢人員要認真填寫巡檢記錄，填寫字跡清晰、工整，不得涂抹、勾畫，并迅速上報車間存檔。

7、巡視檢查中發現設備缺陷或異常情況，應及時處理并詳細在記錄冊上進行登記。對重大缺陷或嚴重情況應及時向上級匯報。

8、生產技術部電氣技術員要經常對巡檢情況進行抽檢，如發現有誤填、誤報、造假者，應進行嚴肅處理。

五、設備檢修或處理故障“停電掛牌”管理

1、凡是檢修設備、處理故障或進入機內清理雜物時，必須嚴格執行“停電掛牌”即配電室拉閘停電和掛牌加鎖制度。

2、辦理停電手續。申請停電的檢修工在作業前，應當到控制該設備的配電室，按照規定簽字，并寫明要檢修的設備編號和原因。

3、電工拉閘斷電。應將配電室內控制該設備的開關斷開并將操作手柄鎖住，且在操作手柄上懸掛“有人檢修，禁止合閘”的警告標志牌。

4、相鄰設備斷電。對于可能危及安全的上游和下游設備，根據檢修工的要求，電工對檢修設備及其上、下游設備斷電。

5、鎖住配電室的門。電工拉閘、斷電、掛牌，要把配電室的門鎖好,鑰匙由維修人員保管且不得交給他人。

6、工作監護制度。多人檢修或交叉作業要制訂安全措施，即明確施工負責人、安全負責人及人員的分工，必要時設置“檢修標志”牌，并用安全警戒線圍住檢修現場，一切準備工作完成后，方可進入設備內部工作。

7、工作終結制度。檢修完畢后應清理工作現場，不得將雜物或工具遺留在設備內；申請停電的檢修工到配電室，在“停電記錄本”上面簽字后，由電工依據安全規程合閘送電，否則，電工有權拒絕送電；沒有檢修工的簽字，電工不得送電，否則，由電工承擔責任；對于有2組以上人員檢修同一臺設備的交叉作業，1組人員作業完畢后，不得送電，必須等全部人員完成檢修任務并由申請停電的檢修工在“停電記錄本”上面簽字后，電工才能按照規定撤除“有人檢修，禁止合閘”警告標志牌，合閘送電。

8、試機或啟機前，應當對檢修的設備和上下游設備以及溜槽詳細檢查，再按電鈴30秒后，方能啟動設備