第一篇：鋸床工操作規程

鋸床操作規程

1．檢查鋸片質量的證明資料是否齊全，鋸片有無裂紋及卡緊程度是否略有彈性。2．旋轉鋸片檢查均衡程度，鋸片最大端面跳動量不準超過1毫米。檢查鋸片的橢圓度，誤差不準超過3毫米。

3．使用前空運轉檢查運轉情況，潤滑、冷卻部分及虎鉗是否正常。4．鋸片必須有安全裝置，殘缺或不完整時禁止開車。

5．鋸齒損壞4個以上或有2個相鄰的齒損壞時，鋸片不準使用。

6．鋸片邊緣有裂紋在20毫米以內時，允許在鋸片上裂紋處末端鉆孔，把齒打掉然后方可繼續使用。

7．鋸片直徑在100毫米以上時必須有冷卻水裝置，水管的流量要滿足冷卻要求。8．膠木板應用卡壓工具夾緊，不準用手扶板操作。9．膠木板在切割時，應緩慢推進，不準用力過猛。10．切割時手距鋸片200毫米以上時，精力要集中。

11．不準切割超過機床最大負荷能力的工件。加工件厚度不準超過30毫米，最薄不準小于6毫米。

12．機床1米以內不準站人和堆積雜物。

13．鋸割的材料裝夾要牢固，特別是多件裝夾要檢查是否全部緊固。

14．鋸割的材料如果彎曲較大，則不應多件裝夾，應單件進行裝夾牢固后切割。15．吊卸長料要注意周圍是否有人，長于床面的要裝托架。兩人以上操作應由一人指揮，相互動作協調。

16．鋸條歪斜應及時校正。裝入鋸弓松緊要合適，防止斷裂。17．鋸條中途折斷要關閉電源后再換，并加翻轉工件，另割新鋸口。18．圓鋸片要罩好防護罩。注意頭手不要接近運轉中的鋸片。

19．鋸好的壞料要分類堆放整齊、平穩，防止墜落、倒塌和影響通道暢通。20．工作結束后應關閉電源、水門，及時處理廢水和清理切割下來的余料。

第二篇：鋸床工安全技術操作規程

鋸床工安全技術操作規程

1.規范

本規程對鋸床工的崗位基本危險因素進行了識別，編寫了操著要領及要求，以及在異常及緊急情況下的一般應急措施。

本規程適用于鋸床工的安全操作。鋸床工應遵守《安全生產總則》及本安全技術操作規程。

2.本崗位的危險，危險因素（1）旋轉的圓鋸片。（2）往復運動的鋸條、工件。（3）其它可能存在的危險因素。3.操作要領及要求

（1）工作前，要檢查機床的電氣、潤滑、冷卻各系統是否正常，再空載運行幾分鐘。（2）轉入鋸弓松緊要適合，防止斷裂、鋸條歪斜應及時校正。

（3）吊裝長料要注意周圍是否有人，長于床面的要裝托架，二人以上操作應由一人指揮，相互動作協調。

（4）鋸割的材料如果彎曲較大，則不應該多件裝夾，應單件進行裝夾，裝夾牢固后切割。

（5）圓鋸片要罩好防護罩，注意人身特別是頭、手不要接近運轉中的鋸片。（6）在被鋸割物件將要切斷時，應特別注意防止斷料下落砸傷人，切斷大料時，應留有余量，卸下后砸斷，切斷小料時，不得用手接。

（7）鋸好的培料要分類堆放整齊、平穩，防止墜落、倒塌和影響通道暢通。4.應急處理

發生事故時，應先關電源，再停機，并請有關人員進行維修。

第三篇：金屬鋸床操作規程

金屬鋸床（弓形、圓盤、砂輪鋸）安全操作規程

金屬鋸床（弓形、圓盤、砂輪鋸）安全操作規程

一、起動前準備

1、調整好虎鉗位置應平正、緊固可靠。

2、控制桿手柄應放在靜止或升起位置。

3、鋸割物料應在鋸弓行程的中間位置。

4、下料長度超過300mm或原料長度超過500mm時，應加設托架。

5、裝夾兩件以上物料時，應夾緊牢靠。先空轉正常后再開始鋸料。

6、檢查鋸條裝夾時位置正確，如有歪斜應及時校正，檢查鋸條的松緊度，鋸齒應向鋸割的后面。

7、砂輪安裝應符合有關規定。

8、鋸片必須平整，鋸齒尖銳鋒利，不得使用有連續兩個缺齒或有裂紋的鋸片。

9、砂輪鋸、圓盤鋸的主軸有晃動時，不得使用。

10、進給量要適當均勻，不得突然加大進給量。

11、切割中發現工件松動，應立即停機使刀具離開工件，重新夾緊工件。

二、運轉中注意事項

1、鋸割時，要隨時檢查鋸條是否歪斜，必要時退出進行校正。

2、在鋸割加工中，及時注意加注冷卻液。

3、鋸條中途折斷時，應立即切斷電源，然后再進行更換，同時將物料或工件翻轉180℃，重新開鋸口。

4、鋸割剛開始時，應采用弱走刀，待鋸至適當深度后，方準采用強走刀。

5、鋸割中，不準用手接觸滑枕。操作人員不得站在和面對與砂輪或鋸片旋轉的離心力方向。

6、在被鋸割物件將要切斷時，應特別注意防止斷料下落砸傷人，切斷大料時，應留有余量，卸下后砸斷，切斷小料時，不得用手接。

三、停機注意事項

1、停機后，應斷開電源，清理鐵屑，清掃場地。

2、各操作手柄應放在規定位置。

第四篇：弓鋸床操作規程

弓鋸床操作規程

一、鋸各種方、圓料，必須詳細弄清材料的質地、工藝規程，規定不能鋸的材料不鋸，經后的材料不能鋸，軟質材料、有色金屬不能鋸。

二、按設備性能規定使用，鋸料時夾料長度應大于100mm，切割直徑小的材料，要求加上墊板與鋸片直徑對齊。

三、鋸料進刀需快時，對時刀量，不得板手柄快速進刀。

四、在工作進行中，不得對機床進行清理工作和加油，以保證安全。

五、上刀時，檢查刀片有無崩裂現象，且刀片必須擰緊，用螺絲緊固牢固。

六、松緊鉗口，隨時注意清理滑道面。

七、吊放材料時，要平衡輕放，卡料時一定要卡穩或平衡，以免損壞刀具和機器。

八、鋸床停止工作時，必須將材料退出鉗口，進刀加緊并將操縱手柄復原位，離開機床，拉下電閘停電。

第五篇：插床、拉床、鋸床操作規程

插 床 操 作 規 程

1、操作者必須熟悉本設備結構性能，經考試合格取得操作證后方可獨立操作。

2、操作者要認真做到“三好”（管好、用好、修好）“四會”（會使用、會保養、會檢查、會排除故障）。

3、操作者必須遵守使用設備的“五項紀律”和維護設備的“四項要求”的規定。

4、操作者要隨時按照“巡回檢查內容”的要求對設備進行檢查。

5、嚴格按照設備潤滑圖表規定進行加油，做到“五定”（定時、定點、定量、定質、定人），注油后應將油杯（池）的蓋子蓋好。

6、嚴禁超規范、超負荷使用設備。

7、停車八小時以上再開動設備時，應先低速運轉五分鐘，確認潤滑系統暢通，各部傳動正常后再開始工作。

8、裝卡工件和刀具必須牢固可靠。找正工件時應用銅錘輕打，禁止用其它金屬亂敲。

9、裝卸較重工件時，必須根據重量和形狀選用安全的吊具和方法，并注意輕落輕放，不得碰撞機床。

10、工作前根據加工的需要，調整好滑枕行程量和速度換向撞塊的位置，必須緊固。并將各手柄置空檔或最低速度處，換向手柄應置于“返行”位置。

11、禁止在滑枕運動中變換滑枕行程位置和行程長度。

12、裝卡刀具及調整滑枕的行程長度時，（包括讓刀量的位置時）應注意與工作臺或工件的距離，防止碰撞。插頭的讓刀行程的調整應注意：當在加工高度大時，速度應降低，讓刀行程要增大。

13、禁止用即踩踏設備的導軌面、絲杠、光桿，不允許在設備上校直、敲打或焊補工件。

14、禁止磨鈍了的刀具繼續使用。

15、機床開動必須經常檢查傳動部位、液壓系統和潤滑系統的工作情況，如有不正常應立即停車。

16、對液壓插床，若液壓系統有空氣時，應用滑枕最大行程的中等速度空車運行數次將空氣排出，否則不得使用。

17、在加工過程中經常檢查刀具與工件的緊固情況，不得有松動。

18、插頭在進行斜度切削時，必須降低切削負荷，在切削過程中，機床不應有抖動現象。

19、當工件臺進行橫向、縱向、回轉運動時，應將各相應鎖緊螺絲松開，反之不需運動時應緊固。

20、工作中禁止用快速對刀或上刀，防止刀具與工件突然相撞。

21、設備開動時嚴禁操作者離開崗位或托人代管。

22、發生設備事故時操作者應保持現場并及時公司和設備科。

23、工作后應將滑枕降到下端點，不工作時用枕木將插頭墊上，各手柄置于非工作位置并切斷電源。

24、下班前十五分鐘停機清掃設備，清掃部位按照設備“巡回檢查內容”的有關規定進行。

25、一班制設備操作者要做好運行保養記錄，倒班制設備要按交接班制度進行交接。

插床巡回檢查內容

一、滑枕部分

1、滑枕導軌面清潔有油，無研傷；

2、抬刀裝置靈敏好用；

3、滑枕行程調整螺釘緊固；

4、滑枕轉變螺釘緊固。

二、液壓傳動及操作部分

1、液壓傳動聲音正常，壓力穩定；

2、行程調整及換向手柄（擋鐵），操作靈敏，定位可靠；

3、滑枕速度調整手柄操作靈敏，位置正確；

4、滑枕低速移動無振動，無爬行現象；

5、液壓泵工作正常，無噪音。三．進給箱及工作臺

1、各操作手柄靈活正確，定位可靠；

2、各導軌面，絲桿、光桿清潔有油、無研傷；

3、分度盤清潔，分度準確，定位可靠；

4、各夾緊裝置好用。四．潤滑系統

1、油箱油量達到油標；

2、油泵（手動泵）工作正常，油路暢通；

3、油杯（孔、池）清潔有油有線；

4、潤滑工作清潔齊全。

五、安全裝置

1、各限位開關靈敏好用；

2、安全閥調整符合規定；

3、油壓表靈敏正確。

六、電器部分

1、各開關靈敏正確；

2、外部線路固定完整，絕緣可靠；

3、電機清潔，運轉正常。

七、其他

1、設備機件完整，擺放整齊；

2、保養資料齊全；

3、外表清潔無銹蝕。

B5020型插床技術規格

最大插削長度

滑枕傾斜角度

工作臺直徑

滑枕垂直調整距離

刀頭支撐面至床身前空間距離

工作臺面至滑架下端距離

工作臺最大縱向移動距離

工作臺最大橫向移動距離

工作臺最大回轉角度

滑枕行程范圍

滑枕往返次數（共分四級）

工作臺縱、橫進給范圍

工作臺回轉進給范圍

插刀桿最大尺寸（寬×高）

工作臺最大負荷

最大切削力

主電機：功率

轉速

機床凈重

200mm

0－8o

500mm

200mm

480mm

320mm

500mm

500mm

360o

25-220mm 32、50、80、125次/min

0.054-1.24mm/往返

0.035-0.805mm/往返

25×40mm

400kg

5.3kN

2.8kW

1430r/min

2.2 t

B5050型插床技術規格

滑枕最大行程

滑枕最小行程

最大插削長度

滑枕垂直調整距離

滑枕工作行程速度（無級）：

最大

最小

滑枕工作行程對返程之速比

最大切削力

刀頭支撐面至床身前壁的距離

工作臺面至滑架導軌下端距離

工作臺縱向移動最大距離

工作臺橫向移動最大距離

工作臺直徑

滑枕最大傾斜角度

工作臺進給范圍（無級）： 縱向

橫向

回轉

液壓泵：(CSY12-100)流量

壓力

580mm 125mm 500mm

260mm

22m/min 5m/min 1：1.45

10kN

1000mm 750mm 950mm 800mm 800mm

10o

0-1.5mm/往返 0-3mm/往返

0-1o15′/往返

100L/min

5Mpa

主電機：功率

轉速

10kW

970/min 快速移動電機：

功率

轉速

1.7kW

940r/min 機床重量

8.5t

B5100型插床技術規格

滑枕行程量：

最大

最小

滑枕調整移動距離

切削行程速度

返回行程速度

加工件最大高度

加工件最大外徑

工作臺最大負荷

工作臺直徑

工作臺的最大移動量：

縱向

橫向

回轉

工作臺進給范圍：

縱向

橫向

回轉（Φ700圓周上）

工作臺快速移動速度：

縱向

橫向

回轉

1000mm

300mm

840mm

4－30mm/min 7－30mm/min

1100mm

2000mm

t

1250mm

1200mm

1000mm

360o

0.2-5mm/往返

0.2－5mm/往返0.4－10mm/往返 500mm/min 500mm/min

0.46mm/min

潤滑油泵：

流量

壓力

主電機：功率

轉速

進給電機：

功率

轉速

機床重量

5L/min

1Mpa

50kW

100－750r/min

1.7kW

1430r/min

t

臥式拉床操作規程

1、操作者必須熟悉本設備結構和性能，經過考試合格取得操作證后方可獨立操作。

2、操作者要認真做到“三好”（管好、用好、修好）、“四會”（會使用、會保養、會檢查、會排出故障）。

3、操作者必須遵守使用設備的“五項紀律”和維護設備的“四項要求”規定。

4、操作者要隨時按照設備“巡回檢查內容”的要求對設備進行檢查。

5、按“設備潤滑圖表”規定進行加油，做到“五定”（定點、定時、定量、定質、定人）。注油后應將油杯（池）的蓋子蓋好。

6、嚴禁超規范、超負荷使用設備。

7、停車八小時以上再開動設備時，應先低速運轉三至五分鐘，確認潤滑系統暢通、各部分位運轉正常后，方能開始工作。

8、拉刀的行程距離，不得超過最大長度界限，以防撞壞密封圈，產生漏油現象。

9、根據工件孔的直徑，加工長度和材料，選擇好合適的拉刀及拉削行程長度和工作速度。當更換卡盤時，其接觸面要擦凈涂油。

10、在工作負荷情況下，要檢查活塞桿上有無漏油現象，若出現漏油應擰緊工作液壓缸前蓋上的法蘭盤螺釘和輔助液壓缸蓋螺釘。

11、禁止在機床運動部分，及導軌面上放置任何金屬物品和雜物。

12、液壓系統（包括各閥）必須保持工作正常，油壓穩定，油溫不得超過60℃。

13、機床在加工過程中要保證有足夠的冷卻液。

14、必須經常檢查并消除在拉桿、導軌、溜板、支撐刀架等處的鐵屑、油污雜物，并保持周圍的環境衛生。

15、拉削的工件要放正，不得有傾斜現象。

16、在切削時嚴禁中途停車，或變換行程速度。

17、設備發生事故操作者應保持現場，并及時報告公司和設備科。

18、工作后應及時把拉刀卸下，并擦凈涂油。

19、下班前必須將手柄至于非工作位置，蓋上防空罩，并切斷電源。20、下班前15分鐘，必須停機清掃設備，清掃部分按設備“巡回檢查內容”的有關規定進行。

21、一般制設備應做好運行記錄，倒班制應按設備“交接班制度”進行交接。

臥式拉床巡回檢查內容

一、操縱部分：各手柄操縱靈活定位可靠。

二、床身導軌及主軸運動部分： 1.拉桿無刻痕，清潔有油； 2.液壓泵工作良好，無噪音； 3.導軌清潔有油、無刻痕； 4.拉桿運動無爬行現象。

三、輔助部分：導軌及托架清潔有油無刻痕。

四、潤滑部分： 1.油箱油量達到油標；

2.油杯（池、孔）清潔有油，油路暢通； 3.管路緊固良好不漏； 4.潤滑工具齊全清潔。

五、冷卻部分：

1.泵體及管路緊固完好、不漏； 2.冷卻液不變質； 3.冷卻箱內無雜物。

六、電氣部分： 1.開關靈敏正確可靠；

2.外部線路固定完整，絕緣可靠； 3.電機清潔，運轉可靠。

七、安全裝置：

1.各部限位開關靈敏可靠； 2液壓表靈敏好用。

八、附件：附件完整清潔，擺放合理整齊。

九、其他部分： 1.保養資料齊全、清潔； 2.設備表面及環境清潔； 3.設備機件完整。

L6140型臥式拉床技術規格

額定拉力

400kN 最大拉力

550kN 主溜板最大行程

2000mm 主溜板工作行程最大速度

1.5~6.8m/min 主溜板返回行程最大速度

輔助溜板行程長度

輔助溜板傳送拉刀速度

輔助溜板退出拉刀速度

機床支撐端面的孔徑

從支撐板端面至主溜板前端面最短距離

機床的傳動

液壓傳動電機：

型號

轉速

功率

高壓活塞油泵：

型號

排油量

最大油壓

冷卻液泵：

型號

排油量

7~28m/min

800mm

0~12m/min

0~12m/min

260mm

344mm 液壓無級調整

J82-6

975r/min

40kw

JT13-400

60-400L/min

10MPa

JCB-45

45L/min

轉速

2700r/min 功率

0.15KW 機床重量

10.5t

金屬帶鋸（弓鋸）床操作規程

1、操作者必須熟悉本設備結構和性能，經過考試合格取得操作證后方可獨立操作。

2、操作者要認真做到“三好”（管好、用好、修好）、“四會”（會使用、會保養、會檢查、會排出故障）。

3、操作者必須遵守使用設備被的“五項紀律”和維護設備的“四項要求”規定。

4、操作者要隨時按照設備“巡回檢查內容”的要求對設備進行檢查。

5、按“設備潤滑圖表”規定進行加油，做到“五定”（定點、定時、定量、定質、定人）。注油后應將油杯（池）的蓋子蓋好。

6、嚴禁超規范、超負荷使用設備。

7、依據工件材質、硬度正確選用鋸帶；更換鉅帶時必須三人帶安全帆布手套同時協調操作，正確調整鉅帶張力及安裝鋼絲刷高度，嚴禁將手放入鉅帶中以免壓傷手指。

8、裝卡工件必須牢固可靠，放置水平，并垂直于鋸條。

9、根據工件材質、硬度合理選擇鉅帶速度、鋸切進給速度、鋸切壓力等工藝參數；使用新鉅帶時，鋸切進給速度選擇為“0.5”，試切1平方米后根據效果再作適當調整。

10、磨鈍的鋸條不得繼續使用。

11、工作前必須空運轉三至五分鐘，確認潤滑系統暢通、各部分位運轉正常后，方能開始工作。

12、鋸切時，必須正確調整冷卻液流量大小，確保鉅帶冷卻良好。

13、工作完畢后，應將材料移開，使鋸框下降到最下方位置。

14、設備開動時，嚴禁操作者離開現場，或托人代管。

15、設備發生事故，應保持現場，立即報告公司和設備科。

16、工作完畢，應該各手柄至于非工作位置，再切斷電源。

17、下班前15分鐘，停機清掃設備，清掃部分按設備“巡回檢查內容”有關規定進行。

18、一般制設備應做好運行記錄，倒班制應按設備“交接班制度”進行交接。

金屬帶鋸（弓鋸）床巡回檢查內容

一、傳動部分：

1、運轉正常，無雜音；

2、鋸框升降導軌、水平移動導軌表面清潔有油；

3、鋸條安裝，拉進度合適。

二、液壓系統：

1、液壓泵工作正常；

2、油壓穩定，壓力符合要求；

3、手柄操縱靈活，定位正確。

三、卡料裝置：

1、卡料機構夾緊可靠；

2、鉗口平整，螺釘齊全，無松動；

3、活動夾鉗放松紅、夾緊靈活，位置準確。

四、冷卻系統：

1、冷卻泵運轉正常，管路完整不漏；

2、冷卻液不變質，箱內無雜物。

五、潤滑系統：

1、油杯清潔有油，油路暢通；

2、潤滑工具齊全、清潔。

六、電器部分：

1、各開關靈敏正確；

2、電機清潔，運轉正常。

七、安全裝置：

1、防護罩固定完整；

2、安全、保險裝置靈敏可靠。H—1310立柱臥式帶鋸床技術規格

鋸切能力（寬×高）

1300×1000mm 最小夾持量

300mm 鉅帶速度

16—80m/min 鉅帶規格（長×寬×厚）

10000×67×1.6mm 鉅帶張力

機床總功率

機床重量

液壓自動張緊/放松

15.1 kw t

G7025弓鋸床技術規格

鋸條長度（固定孔中心距）

450mm 鋸條厚度

2，2.5mm 鉅料最大尺寸

250mm 鋸弓行程長度

152mm 鉅弓往復行程次數（共分二級）

鉅弓往復行程速度（共分二級）

液壓活塞油泵：流量

壓力

液壓系統工作溫度

主傳動電機：功率

轉速

機床重量

75/97次/min 22/29m/min 0.7~0.9L/min

＜2.5MPa

＜50℃

1.7kW

1430r/min

750kg