第一篇：育苗大棚施工組織設計

一、總體施工組織布置及規劃

（一）施工總體目標

為使本工程達到“安全、優質、高效”的目標，我單位擬成立項目經理部，全權代表我公司負責本工程項目的組織、實施及管理。

根據本工程的施工特點和現場施工條件，我們將組建強有力現場項目經理部和專業施工隊伍，投入先進的施工機械設備，采用多點流水作業，合理安排工期，科學管理，按要求：確保本工程在業主要求的工期內完工。

（二）編制原則

1、本施工組織設計的編制是以我公司現有的施工技術力量和歷來的施工經驗為基礎，統籌考慮全線各分項工程的施工方案、施工工藝、現場布置以及施工進度計劃。

2、本施工組織設計為指導性施組，僅對工程總體、主要項目進行部署安排，各分項工程開工前根據本施工組要求編制實施性施工組織設計。為求目標明確，措施可靠，確保工程質量、確保安全，計劃安排合理，確保工期，施工部署、方案、工藝先進合理。保護環境、保護文物，文明施工，加強施工管理，推廣應用新技術，降低工程造價。

3、以滿足本工程施工需要為目的，合理配施工隊伍，機械設備，工程材料資源。統籌安排，保證重點，科學合理地安排施工進度，組織連續均衡施工生產，做好工序銜接，確保按工期完成本工程。

4、突出應用新技術，新設備，新工藝，提高施工的機械化作業水平，積極應用先進的科技成果，確保本工程質量創優。

5、嚴格執行現行的市政工程施工技術規范及驗收評定標準，運用現代科學技術優化施工組織方案，施工工藝和施工方法。積極推廣增產節約，努力降低成本，提高經濟效益。

6、全面規劃，統籌安排，保證重點，優先安排控制工期的關鍵工程，確保合同工期。在充分調查研究的基礎上，嚴格遵循施工規律及安全生產的規律，合理安排工程施工程序及總體平面布置圖。

7、采用流水作業方法，網絡計劃技術安排施工進度，科學安排各項目工序施工，保證施工能快速、安全、優質、有序地進行。

（三）現場條件

施工現場場地較為平整，施工時充分利用遠期規劃用地作為施工生活辦公、材料堆放和加工場地，并且場地遠離居民區，施工噪音等對周邊環境影響非常小。

（四）施工組織管理機構

1、組織管理機構

公司將為工程設立項目工程指揮部，由公司主管生產副總經理任組長，組織公司工程技術科、質安科、經營科、材料設備科、辦公室等主要科室骨干力量常駐工地，設立本工程的項目經理部，選派技術、管理經驗豐富的省優秀項目經理對該工程實施項目法施工管理。全面推行施工現場文明、衛生、安全生產管理標準化，以此確保工程質量，加速工程進度。

在該工程施工中，我司將按項目管理的原理，組織工程施工與管理，建立以項目經理為核心的項目班子，實行項目經理負責制，項目班子在公司的直接監督與控制下，履行工程施工的權利和義務。項目管理機構由項目決策層、專業管理層和勞務作業層組成。

2、主要管理人員職責(1)項目經理職責

對工程全面負責，在組織工程施工中，建立工程項目的質量保證體系，明確質量分工，確保資源合理配置，在施工中認真執行施工組織設計，制定措施，確保施工過程處于受控狀態，工程質量達到合同要求，協調工程所需人、財、物、對工程的質量負全面責任。主持每半月召開的質量、安全生產會議。(2)項目副經理職責

協助項目經理指揮施工生產，搞好計劃調度和質量管理，與項目總工程師一起落實施工組織設計中的各項要求，制定具體實施方案，確保工程質量與目標的實現，對工程質量負重要責任。負責標段工程質量、進度的安排和控制。(3)項目總工程師職責

在項目經理領導下，抓好質量管理的具體工作，制定各項技術質量措施并組織實施。對工程質量負主要責任，負責施工過程的技術交底，組織新材料、新工藝、新技術推廣和實施，參加質量檢查、檢驗、試驗，保證施工過程始終處于受控狀態。編制安全交底、安全文明施工責任制，控制現場文明施工實施。主持每周召開的質量、安全生產例會。

根據工程進度計劃合理安排各項工作，組織施工調度，并組織有關人員落實進度計劃及質量目標。整理技術、質量保證數據，確保數據的完整性、準確性、真實性。(4)施工員職責

具體落實各項施工任務，負責施工現場班組、人員的管理，對現場生產要素進行調配和協調；直接對工序質量和工程質量負責，嚴格執行項目部施工質量技術要求；完成施工日志和有關的施工資料。(5)質檢員職責

在項目總工程師領導下負責施工過程中的質量及安全的管理工作。做好洽商變更的實施，把好每個施工環節的施工技術質量關，提出各種施工合理化建議，負責各種材料進場的質量檢查和質量驗收，做好結構工程驗收、單位工程驗收的影音、文字以及技術數據制作、編寫、收集、整理工作，參加工程質量檢查、等級評定。(6)安全員職責

負責安全生產的日常檢查及施工班組的安全行為、CI形象、班前活動督促工作。管理現場文明安全施工，現場治安；場施工人員的安全教育及成品保護工作。實施安全技術交底。(7)材料員職責

負責施工所需物資計劃編制的采購、驗收、搬運、貯存、防護和發放，并按程序進行標識或記錄，以便追溯，對采購及進場材料、設備的數量、質量、價格負責。

3、項目管理模式

我公司將按照多年來積累的成功項目管理經驗來運行和管理本項目，形成以項目經理負責制為核心，以項目合同管理和成本、進度、質量控制為主要內容，以科學系統管理和先進技術為手段的項目管理機制。同時，項目經理部在公司領導下充分發揮企業的整體優勢，按照“總部服務控制、項目授權管理、專業施工保障、社會協力合作”具有公司特色的項目管理模式，以此高效地組織和優化生產資源。嚴格按照標準建立的質量保證體系來運行，形成以全面質量管理為中心環節，以專業管理和計算機管理相結合的科學化管理體制，以此出色地實現公司的質量方針和本工程質量目標、以及對業主的各項承諾。

4、組織聯絡協調系統(1)不同專業銜接保證措施

施工前，參照設計規范與圖紙，認真了解和熟悉各種專業銜接。

熟悉專業銜接部位施工及主要內容，制定各種可能引起專業銜接部位發生質量問題的預防措施。每一專業銜接施工過程中，設一專人負責銜接施工協調，充分了解自身的職責和權限，確保業主及監理工程師的指令有效實施。

(2)與其它施工單位的協調

加強與業主及監理工程師的聯系，服從大局，服從統一協調和指揮。

加強與相鄰施工單位的協作，共同利用好施工場地、臨時道路等公用設施。統一布置各種藍測網。

加強與設計單位的協調，深入了解設計意圖，確保施工質量的完善。

加強企業內部協調確保工期、質量、安全、文明施工等目標的順利塞現。

(3)施工與設計、地下管網及其它構筑物的相互協調

施工與設計

施工前加強對設計圖紙、施工規范的學習。加強對設計單位聯系。

施工時若發現地質、地基承載力及圖紙幾何尺寸與設計不符時，不能盲目、擅自施工，及時向業主、設計、監理單位提交工作聯系單，請他們到施工現場進行處理，形成變更設計紀要，才能進行施工。

若發現重大的、需進行變更的技術問題，必須有業主、設計、監理、施工單位四方參加，形成四方會議紀要。

施工單位不得擅自更改設計，更改后所產生的技術問題和后果由施工單位負責承擔，業主、設計、監理不承擔各種責任。

施工單位所提出的各種技術問題，業主、設計、監理及時解決和答復，免得影響工程進度，給施工單位造成損失。

施工與地下管網及其它構筑物

施工時若發現地下管網、通信及國防電纜、文物等，不得擅自施工，及時向業主報告，由業主提出處理方案。(4)協調方式

按總進度計劃制定關鍵線路的控制節點，組織協調工作會議，檢查本節點實施工情況，制定、修正、調整下一個節點的實施要求。

由公司生產副經理或項目經理負責主持施工協調會，一般情況下，以周為單位進行協調。在最后精裝及調試階段以天為單位進行協調。

公司、項目部將會同業主代表定期（半月>或不定期地組織對工程節點、工程質量、現場標準化、安全生產、計量狀況、工程技術數據、原材料及施工機具等的檢查，并制定必要的獎罰制度，獎優罰劣，直至工程驗收結束。

項目部向業主和各有關單位通報工程進展狀況及需要解決的問題，使有關各方了解工程的進行情況，及時解決施工中出現的困難和問題。根據工程進展，我們還將不定期地召開各種協調會，協助業主協調與社會各業務部門的關系以確保工程進度。

二、施工進度計劃和各階段進度的

保證措施及違約責任承諾

（一）施工期限施工進度計劃

本工程招標要求工期為40天。雖然工期緊、任務重，但考慮到為業主贏得時間，結合我公司雄厚的技術力量及機械設備配備和我公司善打大仗、硬仗實際情況，總工期不超過30個日歷天。

（二）施工進度計劃保證措施

1、合理組織、科學管理工程項目施工

實行項目管理，推行項目法施工，實行項目經理負責制。使項目管理成為能協調各方面關系的高度指揮機構，配備素質高、能力強，有管理水平的項目經理部，使用經濟和行政手段，確保施工進度。

強化項目部管理人員工期責任制和激勵機制。強化勞務層的合同管理制度和工期、質量激勵機制，提高勞務層的積極性。

實施每周例會制度，發現問題及時解決。

全面計劃管理，控制工程進度，建立主要形象進度控制點，運用網絡計劃跟蹤技術和動態管理方泫，確保總進度計劃實施。利用計算機技術對工程的人力、物力、資源等因素進行科學合理控制，保證進度的實施。

嚴管理、細控制、消除質量隱患，確保各分項、分部工程一次驗收通過，減少返工，加快進度。

合理組織施工。工程分為兩個獨立的施工段施工，以加快施工進度。組織協調好人行道、車行道的交叉作業和分段流水施工。

克服季節性對施工的影響，加強與氣象臺聯系，提高預見性，提前做好準備工作，確保綜合進度的實現。項目經理組織各專業技術、測量、放線、質安檢查等人員盡快熟悉圖紙，并編寫分部分項工程技術交底資料，及時進行技術交底。

對圖紙中的有關問題及時整理匯總，提交給設計單位和業主，盡早完成圖紙會審工作。

材料部盡早做出工料分析資料，編制材料采購計劃，機械設備進場計劃提交有關部門及時落實，確保計劃的實施。編制更為詳盡完善的施工方案，使各種工序安排更為合理。

2、加強施工協調工作

(1)充分協調好業主、監理、設計等與工程相關部門的工作關系，取得相關機構對工期管理工作的支持。

(2)加強與電信、煤氣、電力、供水、有線電視等有關單位的溝通和合作，查清地下現狀管線位置，避免發生管線事故，造 成損失和延誤工期。

(3)做好與交通管理部門的協調工作，服從交通管理部門的管理。

(4)做好與受施工影響的群眾協調與溝通工作，減少不必要的糾紛。

(5)實施每周例會制度，由建設單位、監理單位、設計單位參加，工程出現的問題及早解決，以免延誤工期。

3、保證人力資源的投入，嚴把進場施工人員的素質關(1)公司投入最優秀的施工管理人員，嚴格管理，保證工程質量與進度。

(2)優化生產要素配置，擇優選擇技術素質高的專業隊伍。加大獎金投入力度，充分發揮企業潛力和職工的積極性，提高工作效率和勞動生產力。

(3)建立勞務隊伍競爭機制、專業操作工人的培訓制度，為工期保障提供基本條件。(4)根據施工進度編制人力進場計劃，并按實際工作進度作相應調整，保證人員配備充足。

(5)充分利用施工間隙，對進場施工人員進行分期和不定期的施工技術交底及技術培訓，提高施工人員的素質。

4、嚴抓工程施工原材料的采購和投入到位

(1)項目經理部、材料部與預算部根據施工圖紙和現場實測的結果，編制詳細的材料進場計劃，組織采購。

(2)根據公司量認證體系要求選擇合格的供方，并嚴格執行材料進場檢驗，保證材料質量，嚴禁不合格材料用于工程。(3)必要時現場修建臨時便道，保證材料進場道路暢通。

5、保證足夠數量的先進施工機械設備投入到位

(1)使用先進的機具，同時加強施工機具的管理，保證機具的運轉良好，充分發揮其效能，確保施工正常進行。

(2)根據施工進度計劃編制機械進場計劃，提前進行檢測調試。

(3)投入先進的檢測設備，如先進全站儀等，確保試驗檢測工作順利進行。

(4)投入的施工機械定期進行保養檢修，保證施工機械的可使用率。

6、資金保障

(1)編制資金使用計劃；

(2)項目的工程款項實施專款專用；

(3)及時進行工程計量，確保工程進度款能準時到位；(4)必要時可運用公司的工程周轉基金為工期計劃的實現提供資金保障。

7、嚴抓各工序的施工質量，保證工程施工的流暢進展

工程進度與工程質量是工程項目施工管理的兩大重點，又是辨證統一的關系，嚴抓各工序的質量保證中間驗收的一次性通過，從而保證了工程施工的順利進展。我司在本工程項目管理中成立了專門的質量管理小組，并測定了一系列的工程質量保證措施，在工程施工中嚴格管理，貫徹到位，保證工程的施工質量，提高工程的施工進度。

三、施工組織設計

（一）工程目標

1、質量目標：

根據業主方要求和針對工程的具體情況對工程實行目標管理，本工程質量目標：工程質量按照國家頒布的《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB 50300-2001進行檢驗評定，確保工程質量達到合格標準。

2、安全目標：

嚴格執行安全生產責任制，加強安全生產教育，積極做好危 險區域、危險工種的安全防護工程，杜絕重大安全事故。

3、工期目標

施工中將采取先進的施工技術措施，科學的進度目標管理方式，確保在招標文件規定的時間按期竣工，運用PDCA動態管理機制，并以此合理組織施工。

我公司根據實際情況，決定采用流水作業施工，將本工程劃 分為三個施工段，每個施工段又劃分為兩個流水段，這樣可以最 大限度地提高作業進度，確保工程按時竣工。

4、文明標準化目標

確保工程施工期間做到場布明、堆場清、人文明、打掃勤，同時嚴格控制施工噪音、粉塵、垃圾的管理，維護業主形象。

5、環境保護目標

施工噪聲場界達標，施工現場目視無揚塵，道路運輸無遺灑，固體廢棄物逐步賣現資源化、無害化、減量化管理；對有毒、有害廢物進行有效控制和管理，減少環境污染：生產、生活污水排放符合地方標準；節能降耗，減少資源浪費；保護環境，實現外界向業主的“零投訴”。

6、服務目標 在施工過程中與業主、設計、監理等有關部門密切配合，為完善工程的使用功能，工程竣工后的保修期內，公司配備專業人員，隨叫隨到，及時維修。

7、質量保修服務

在工程竣工后的合同保修期內，我公司將提供優質的善后服 務。保修期滿后，我公司依據貫標要求仍然將提供滿意的上門回 訪服務工作，對工程質量負責到底，消除業主的后顧之憂。

為能夠給貴單位承建優質工程，按目標工期完工，我公司交 把該工程列為重點工程和信譽工程。項目經理部是確保順利完成 施工任務的核心，其職能是按照業主和合同條款的要求，圓滿地 履行施工合同，即指揮施工機械和人員在業主規定的工期，以優 良質量完成合同范圍內的所有工程項目。我公司決定選派技術能 力強、在豐富經驗、工作作風過硬的、善打硬仗的精兵強將，并 具有資質等級的項目經理和具有中級以下職稱專業技術人員，組 成項目部管理機構，全面負責該項目的實施。

在施工過程中，項目部對施工隊的設備、人員、資金以及施 工場地等進行合理安排和調度，以達到最佳的施工效率和效益。

（三）施工平面圖布置

l、根據本工程規模、施工進度計劃、高峰期施工人數，結合現場實際，在現場紅線用地范圍內和少部分紅線外布置生產臨時設施、生活臨時設施、臨時道路以及施工和生活用水、用電管 線。

2、施工臨時設施設于甲方指定的空置位置上。房屋布置及面積詳見施工總平面布置圖。

3、本工程現場設350公升砼攪拌機2臺，2臺250公升砂漿攪拌機。砼攪拌機和砂漿攪拌機位置隨施工進度需要靈活移動。生活及施工區用水、用電從現場甲方指定接口位置接出。

（二）項目管理機構配備情況

4、施工總平面管理

(1)為了減少各種料具的二次倒運距離，有計劃地組織現場平面及立體交叉作業，最大限度地利用場地，提高勞動生產率，真正做到安全生產和文明施工，本工程的施工平面管理工作，由 項目副經理負責，實行分片包干管理，責任到人，未經同意，任 何人不得隨意更改。

(2)項目經理部是現場施工生產的指揮中心，現場辦公室內薯布置工程進度計劃圖表、勞動力調配、晴雨表、單位工程質量目標規劃表、管理機構圖等圖表。

(3)凡進場的材料、設備必須按施工總平面布置圖指定位置堆放整齊，不得隨意亂放，施工現場的水準點和里程樁控制點要有明顯的標記，并切實做好保護工作。

(4)進出入口設值班門房并張掛出入制度、場容管理條例、工程概況和安全紀律牌，教育工人維持良好的施工秩序和勞動紀律。

(5)施工現場設專職保安人員，無關人員禁止進入現場。

5、施工現場與外界接觸處均設置施工圍擋，采取半幅封閉式施工方式，各主要出入口設置大門，均指派專人留守，嚴格控制外界無關人員進入工地，為預防流行性疾病，嚴格控制工地之間的人員互動。采取統一市政施工圍擋，圍擋高度2．OM，圍檔設置高度一致，顏色鮮明，整齊而美觀，在施工前統一重新噴塑，以樹立我單位良好的施工形象。

四、各分部分項工程的主要施工方法

（一）工程定位放線

根據建設方的要求和設計圖紙，現場確定建筑物所在位置，經復核無誤后做好定位放線記錄，經建設方簽字確認后方可進行下到工序施工。

測量前把儀器檢驗校正好，工程定位測量采用經緯儀、水準儀和鋼尺，這樣對測量的精度是有可靠保證的。

根據建設方提供的建筑物標高，測設具體的水準點，復核無誤后方可進行下到工序施工。

（二）土方工程

1、土方開挖

基礎開挖前先進行場地清理，清理項目包括施工區內的全部樹木、樹根、雜草、垃圾、廢碴以及監理單位認為的其它有礙物。

場地清理工作以人工配合機械清理的方式施工。樹樁、樹根、垃圾、廢碴，清理以挖掘機配自卸車為主；表土、雜草采用挖掘機裝自卸車運至棄土場。

2、土方填筑(1)施工準備

在土方填筑前，必須清理地基，將樹根、雜物等全部清除；堤基清淤應按設計要求進行，清基清至設計要求的頂面高程，清基棄土棄至指定的棄土場。

堤基范圍內的所有坑洼均按堤身填筑要求先分層填平壓實。

土方填筑必須在擋墻基礎施工完成隱蔽驗收合格后才能進行，隱蔽驗收合格的堤基應及時填筑。

按不同的料源對不同的填筑部位，采用不同的壓實方法進行碾壓試驗，試驗內容包括鋪料方式、松鋪厚度、碾壓機械類型及重量、碾壓遍數、行進速度、填料最優含水量、壓實后的干容重等。試驗達到設計要求并經監理單位同意后方可進行大面積的填筑，以確保回填土的質量要求。(2)施工質量控制

堅持質量第一的原則，做好質量管理工作。嚴格執行工程質量三檢制，班組初檢、工程隊復檢、質檢部和監理單位終檢，層層把關。

對填筑部位的質量控制，嚴格按《堤防工程施工規范》及《堤防工程施工質量評定與驗收規程》的有關規定執行。

在施工過程中，對每班出現的質量問題、處理經過及遺留問題，在現揚交接班記錄上詳細寫明，并有值斑負責人簽署。針對每一質量問題，應查清原因，提出補救措施，及時處理，由技術負責人簽字，作為施工質量控制的原始記錄，并向發包方和監理單位提出書面報告。

現場土料含水量采用烘干法測定，以此來校正干密度。取樣時應注意操作上的偏差。如有懷疑，應立即重新取樣。用環刀法取樣測定干密度，取樣時應取至壓實層的底部，并測量壓實層的厚度。

分段填筑時，各段土層之間應設立標志，以防漏壓、欠壓和過壓，上下層分段位置應錯開。

必須嚴格控制鋪土厚度及土塊粒徑。人工夯實每層不超過20cm，土塊粒徑不大于5cm;機械壓實每層不超過30cm，土塊粒徑不大于8cm;每層壓實后經監理單位驗收合格后方可鋪筑上層土料。

如填土出現“彈簧”、層間光面、層間中空、松土層或剪力破壞現象時，應根據具體情況采取有效措施認真處理。將其挖除運走，然后鋪上符合要求的土料。并經監理單位檢驗合格后，方可進行下一道工序。

土方填筑，氣候變化影響最大，施工期間要多與當地氣象部門聯系，及時掌握天氣變化，根據預報安排施工。雨前碾壓應注意保持填筑面平整，以防雨水下滲并避免積水。下雨或雨后不允許踐踏填筑面，雨后填筑面應晾曬或處理，并經監理單位檢驗合格后方可繼續施工。(3)土料試驗

對原壩及取土場肉有代表性的土樣按SD128-87《工土試驗規程》的規定進行天然密實度、含水量、液限、塑性指數的試驗，測定其最太干容重的最佳含水量，并將上述測試結果報監理工程師審批。

（三）基礎工程

地槽開挖應開挖至原土，地基承載力特征值達到130KPa以上。

地槽開挖后，應進行釬探，并組織建設單位、設計單位、監理單位的有關人員進行驗收，驗收合格后方可進行下到工序施工。確定施工順序：

施工準備一清理現場一挖槽一釬探一驗槽一地基處理一毛石基礎砌筑一基礎分部驗收

1、地槽挖土

(1)清除挖方區域內的所有障礙物，并對鄰近的線桿、線路采取有效的防護和加固措施。

(2)向建方詢問地下有無線纜、管道等，明確后，方可開挖。(3)完成定位放線、測量驗線等工作。

(4)土方開挖時間約為2天，施工時應了解天氣情況，盡量避開雨天施工。

(5)地槽挖好后，做好排水工作，防止地表水進入槽內浸。

2、砌筑

(1)在墻的大角處、內外墻的交接處，設置龍門樁。校核軸線尺寸是否正桷，標高符合要求，確保無誤后方可施工。選用符合設計及規范要求的石塊進行砌筑。

(2)各工種穿插作業，流水施工。合理安排勞力，做到不費工、不窩工。

(3)選用HJ-150型砂漿攪拌機一臺。毛石、砂漿用人力車運至施工現場，毛石碼放整齊，不要集中堆放。砂漿要隨拌隨使用，水泥砂漿必須在拌成后 3 小時內使用完畢。當最高氣溫超過30℃時，水泥砂漿必須在拌制成后 2 小時內使用完畢，嚴禁使用過夜砂漿和干凝后二次拌合的砂漿。

(4)砌筑之前先將基層表面的灰砂、泥塵、雜物等清掃干凈，用水沖刷一遍。

(5)組砌方法要正確，不得出現直縫、通縫、瞎縫和假縫。砌筑砂漿要飽滿，但不準用沖漿法灌漿。

(6)施工配合比用料計量要準確，砂漿拌合要均勻，稠度適中。

4、回填土

(1)填土前，應清除槽內積水和有機雜物。

(2)回填土料采用粘性土或輕亞粘土，其粒徑不得大于5cm。土中不得含有磚塊、樹根等雜物，不得使用建筑垃圾。(3)土料的含水量控制在19%~23%之間，最大干密度控制在1.6-1.7之間。

(4)回填土應分層攤鋪和夯實，每層虛鋪厚度不大于250mm。(5)夯實前將士料整平，打夯按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，三遍縱橫交叉，分層夯打。

(6)基槽回填應從兩側或四周同時進行，攤鋪一層，夯實一層，循序漸進。不得采用填完一間，再填一間的方法施工。

（四）磚砌體

1、材料和機具準備

(1)磚砌塊：磚砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規格一致，有出廠合格證明及試驗單。

(2)水泥：品種與標號應根據砌體部位及所處環境選擇，采用P．C32.5復合硅酸鹽水泥；應有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。

(3)砂：采用中砂，配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于M10時，砂的含泥量不應超過2%。

(4)主要機具：應備有大鏟、刨錛、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數桿、小水桶、灰槽、磚灰子、掃帚等。每幢單體配置一臺井字架，工程使用一臺砂漿攪拌機。

2、人員和作業條件準備

(1)由于本工程單體面積較大實行施工員負責制，質檢員負責砌筑質量檢查，施工員與質檢員互相配合保證施工質量。(2)應按結構施工軸線作為定位依據，彈出墻邊線，同時根據磚塊尺寸和灰縫厚度計算庋數和排數，立好皮數桿。(3)砂漿配合比經檢測中心確定，并按規范規定做好砂漿試塊。

3、施工要點與方法

(1)拌制砂漿：砂漿配合比應用重量比，計量精度為水泥2%，砂5%;采用機械攪拌，投料順序為砂一水泥一水，攪拌時間不少于1.5分鐘；砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿一般在拌合后3-4小時內用完，嚴禁用過夜砂漿。

(2)砌筑時應錯縫搭接，搭砌長度不得小于砌體的高度的1/3，且不小于150;縱橫交接處，應交錯搭砌。灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為lOmm，但不應小于8mm，也不應大于12mm，具有良好粘結力。

(3)、砌筑時不得有通縫，內外墻同時砌筑。砌體的臨時間斷處砌成斜槎，斜槎的長度不低于高度的2/3，且應通順、密實；臨時間斷處應留斜槎有困難時，也可砌成直槎，但必須做成陽槎，并按規定設置拉接筋；外墻的轉角處嚴禁留直槎。

(4)、墻體的表面平整度、垂直度，灰縫的均勻程度及砂漿的飽滿度等應隨時檢查，及時糾正偏差。

4、砌體施工方法和措施

各工種穿插作業，流水施工。合理安排勞力，做到不費工、不窩工。

選用HJ-150型砂漿攪拌機一臺，磚、砂漿用人力運至操作現場，碼放整齊。磚要邊吊邊使用，不得集中堆放。砂漿要隨拌隨使用，水泥砂漿必須在拌成后3小時內使用完畢。

當最高氣溫超過30℃時，水泥混合砂漿要在2小時內使用完畢。嚴禁使用過夜砂漿和干凝后二次拌合的砂漿。

待現澆板混凝土強度大于1.2MPa時，才允許上人操作，防止過早施工對現澆板造成沖擊荷載，導致現澆板產生裂紋現象。

砌磚之前將基層表面的灰漿、泥塵、雜物等清掃潔凈，用水沖刷一遍。

校核軸線尺寸、門洞口位置是否正確，確保無誤后方可施工。在常溫條件下，磚應澆水濕潤，干磚不得上墻，個別脆弱變形的磚塊要選出，不得使用。

皮數桿立在墻的大角處、內外墻的交接處及樓梯間等部位，縱墻皮數桿間距以不超過12m為宜。皮數桿的皮數標記必須準確，標高符合要求。

施工配舍比用料計量要準確，砂漿拌合要均勻，稠度適中。砌磚時，先砌外墻后砌內墻，轉角處和T形處要同時砌筑，嚴禁留直槎。

擱底擺磚。采用“山丁檐跑、一順一丁”砌筑法，擺磚要正確，灰縫要均勻，灰縫控制在8～12mm之間。

組砌方法要正確，不得出現直縫、通縫、瞎縫和假縫。砌筑砂漿要飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%。豎向灰縫的砂漿亦要飽滿，不得出現半口灰和透明縫。

砌筑時，采用‘一塊磚、一鏟灰、一擠揉’的‘三一’砌法，嚴禁攤灰一片，往上擺磚的砌法。

砌筑時，要雙面掛線，以控制墻面平整度和水平灰縫平直度。砌筑時，嚴禁留直槎，必須留踏步槎。接槎時，將表面殘留砂漿清理干凈，砂漿要飽滿，接槎要密實。

在墻體預留施工洞口時，洞口側邊離墻交接處的寬度不應小于500mm，洞口凈寬不大1m，側邊設Φ6拉結筋。

寬度大于300mm的洞口上部，要設鋼筋混凝土過梁；寬度小于300mm洞口上部，采用鋼筋磚過梁。磚過梁內配2Φ6鋼筋，于砂漿中間，砂漿用1：2水泥砂漿，20厚。現澆過梁和預制過梁的長度，洞口每端擱置不小于250mm。

窗臺頂面的一皮磚、挑梁底面的一皮磚以及砌體最上一皮磚，必須用丁磚砌筑。門窗洞口按圖紙設計尺寸預留，不得加大或縮小。每道墻的最上一皮磚，縫內砂漿必須飽滿，但不準用沖漿法灌漿，磚頂表面不得有殘留砂漿。磚墻砌筑結束，將墻面清掃干凈，劃縫均勻，深2mm。并經常用水噴酒養護墻面，以保證砂漿強度。

(1)砌筑與構造柱連接的墻體應留馬牙槎，馬牙槎應先退后進、上下順直，每一馬牙槎沿墻高度方向的尺寸為250-300mm，墻與構造柱應沿墻高度每500mm設置兩根6mm直徑的拉結筋，辱邊埋入墻內為Im，鋼筋端頭彎90度直鉤。

(2)頂層和底層設置通長現澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度為180mm，瓤向配筋4 cDIO，箍筋06@200;其他層在窗臺標高處，設置通長現澆鋼筋混凝土板帶，板帶厚度60mm，砼強度C20，縱向配筋3西6，箍筋6@300。

(3)施工洞、腳手架等后填洞口補砌時，應將接搓處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿。外墻等防水墻面的洞口采用防水微膨砂漿分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂漿粉刷。

(4)砌體結構砌筑完成后不少于30天再抹灰。(5)質量標準

觀感：墻面潔凈美觀，灰縫均勻，并無瞎逢、假逢等。主控項目：砂漿必須飽滿，強度符合設計要求。拉結筋埋設正確，磚墻接槎嚴密。軸線位移≤lOmm，垂直度≤5mm。

一般項目：組砌方法正確，水平灰縫厚度8～12mm;頂面標高±15mm;表面平整度8mm;門窗洞口寬、高±5mm;水平灰逢平直度lOmm。

5、砂漿試塊的留置及養護方法

（1）每一檢驗批且不超過250立方米砌體中的各種強度等級的砂漿。

（2）同一驗收批，同一類型、同一強度等級的砂漿試塊應不少于一組。

（3）砂漿強度等級以標準養護、齡期為28天的試塊抗壓試驗結果為準。

6、砌筑時應注意事項

（1）施工時先砌墻體，后澆搗構造柱的砼。構造柱的砼骨料的粒徑不宜大于31.5mm，砼坍落度宜為30-50mm。

（2）墻身砌體高度超過1.2m以上時，應搭設腳手板。

（3）腳手板上堆料量不得超過規定荷載，堆磚高度不得超過3皮側磚，同塊腳手板上的操作人員不應超過2人。

（4）在樓層施工時，堆放機具、磚塊等物品不得超過使用荷載。

（5）不準用不穩固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在未經過加固的情況下，在一層腳手板上隨意再疊架一層。

（6）如遇雨天及每天下班時，要做好防雨措施，以防雨水沖定砂漿，激繾砌體倒塌。

（7）在同一垂直面內上下交叉作業時，必須設置安全隔板，下方操作人員必須配戴安全帽。

(五)混凝土工程

1、施工部署及相關要求

混凝土結構施工順序安排上遵循由易到難的原則，對于結構較為復雜的、施工耗時較多的、或對后續項目施工有干擾的項目盡可能提前施工。

(1)設計要求

鋼筋：巾為HPB300級鋼筋，中為HRB335級鋼筋。鋼筋錨固長度：HPB300級為32d，HRB335級為40d。鋼筋搭接長度：HPB300級為39d，HRB335級為48d。

梁、柱受力筋保護層為30mm，現澆板受力筋保護層為20mm。

粱、連系梁在支座處兩側1/6范圍內箍筋加密，間距為lOOmm。

混凝土強度等級均為C20。(2)材料要求

鋼筋進場后認真檢查驗收，并及時送驗，檢驗合格后方可使用。

腐蝕、銹斑、裂紋、油污的鋼筋不準使用。

過期和受潮結塊的水泥不準使用。不同品種、不同標號的水泥嚴禁混合使用。水泥采用P．C32.5級。

砂用中砂或粗砂，嚴禁使用細砂。砂要過篩，砂中含泥量不得超過3%，砂中不得含有泥塊和雜質。

石子要潔凈，含泥量不得超過2%，否則要進行清洗。石子中不得含有雜質，石子中針片狀顆粒含量不得超過25%。

水用自來水，嚴禁使用污水。

2、混凝土工程施工方法

混凝土工程沿建筑物橫向推進。各工種穿插作業，流水施工。施工順序：模板安裝一鋼筋綁扎一混凝土澆筑一模板拆除。配備JZC-350型混凝土攪拌機一臺，安裝塔吊一座；鋼筋切斷機一臺，鋼筋彎曲機一臺，時焊機一臺，卷揚機一臺；輪盤鋸一臺，電平刨一臺；平板振動器二臺，插入式振動器二臺。

該工程使用的模板，采用鋼模和木模兩種。構造柱采用鋼模板，木支撐，鐵夾加固。圈梁采用鋼模板，鐵夾加固。單梁、挑梁、連系梁采用木模板，木支撐，鐵夾加固。現澆板采用鋼模板，木支撐。施工中，放線測量、校對正確，確保各部位幾何尺寸正確無誤，軸線不位移。并保證模板有足夠的強度、剛度和穩定性，不傾斜、不下沉。滿足上部荷載壓力，確保砼澆筑后達到合格標準。

鋼筋采用機械調直，機械切斷和人工切斷兩種形式。鋼筋現場制作，加工成型。鋼筋加工成型后按規格尺寸排列整齊，不得混雜。鋼筋采用手工綁扎，排列要順直，綁扎要牢固。鋼筋綁扎完畢經自檢合格后報建方或監理并組織驗收，驗收合格后方可進行混凝土澆筑工作。

柱、梁、板混凝土澆筑，人工上料，機械拌合。用汽車吊吊至施工地點，吊料落放要穩，不得對模板進行猛烈撞擊。現澆板與梁一并澆筑，澆筑時，先將梁澆至板底標高，然后再與板一同澆筑。

梁、柱使用插入式振動器振搗，現澆板使用平板振動器振搗，振搗要平整密實。現澆板澆筑時，自東向西進行，并盡量做到連續性施工，少留施工縫或不留施工縫。混凝土澆筑完畢，凝固后及時覆蓋并灑水養護，每天養護不少于4次，養護時間不少于14晝夜。

(4)施工要求 模板安裝 變形翹曲的鋼模板，使用前修整矯正，木模板使用前要拼裝和刨光。

木支撐在使用前要認真檢查，腐朽和脆斷的木柱予以逸出，不得使用。木柱的小頭直徑不得小于80mm。

單梁、挑梁、連系梁的底模，其厚度不小于40mm，側模厚度不小于25mm。

模板表面應刷隔離劑，稍加晾曬后使用，以免沾污鋼筋和混凝土接槎處。

模板的立柱要安放在堅實的地方，并有足夠的支撐面積，以免發生下沉。附房支模前，室內回填土要整平夯實，立柱下鋪通長木板，木板厚度不小于40mm，上層模板立柱下，要鋪設墊板。

梁、板所用的木柱，安裝要垂直，固定要牢固，并且上下層要對準。

梁、板所用的立柱，端頭直徑不小于80mm，并在頂端加設橫木。單梁、連系梁立柱的間距，不得大于80公分，并在中間加設一道水平拉撐。挑梁立柱的間距，不得大于50公分，并用水平拉撐加固。現澆板支撐立柱，其間距不得大于70公分，排距不得大于1.2m，亦在中間加設一道水平拉撐。

跨度大于4m的現澆混凝土梁、板，模板安裝時要起拱，起拱高度宜為跨度的111000～3/1000。

模板安裝要牢固、垂直、平整、順直，接縫處嚴密不漏漿。現澆板模板表面，用水準儀測平，平整度偏差不大于3mm。模板安裝完畢，認真檢查驗收，確保無誤后，方可進行下道工序的施工。

3．鋼筋制作與安裝

(1)鋼筋下料，按配料單要求制作加工，尺寸要正確，彎鉤符合要求。(2)對于梁類構件，II級螺紋受力鋼筋，末端應做90°彎鉤，彎折處彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍，彎折后的平直長度按15d計算。箍筋應做135°穹鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎后平直部分長度，不應小于箍筋直徑的10倍。

(3)對于板類構件，II級螺紋受力鋼筋，末端可不作彎鉤。但設置在板上部的負彎矩筋，其末端應作90°彎鉤。彎折后的平直長度，按板厚減兩邊保護層計算。I級光圓鋼筋，末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤后的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的5倍。

(4)鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。

(5)當采用焊接接頭時，設置在同一構件內接頭應相互錯開，焊接接頭距支座的距離不小于梁高的1.5倍，亦不小于500mm。

(6)同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭應互相開，接頭與接頭距離不應小于鋼筋搭接長度的1.3倍，亦不小于500mm。

(7)梁、板類構件中，同一連接區段內，鋼筋接頭面積百分率，不應大于鋼筋總截面積的50%。

(8)梁、柱受力鋼筋保護層為30mm，板的受力鋼筋保護層為20mm。梁、柱的鋼筋保護層用墊塊控制，板的底部鋼筋保護層用墊塊墊起，上部鋼筋保護層用馬凳撐起架立。混凝土墊塊和馬凳的數量，每平方米不少于2件。

(9)鋼筋綁扎要順直無彎曲，牢固不松動。對于梁類構件，縱向受力鋼筋與箍筋的相交點，均須綁扎。對于板類構件，當鋼筋單向受力時，外圍兩行鋼筋相交點應每點綁扎，中間部分可成梅花式隔點綁扎。當鋼筋雙向受力時，鋼筋相交點均須綁扎。(1O)現澆板上開洞口時，當洞口寬度≤300mm時，將受力筋繞過洞口；當洞口寬度>300<500mm咐，洞口兩側加2Φ12鋼筋。

(11)當粗鋼筋與細鋼筋搭接時，以細鋼筋的直徑為準。在任何情況下，鋼筋的錨固長度不小于250mm，搭接長度不小于300mm。

(12)鋼筋綁扎完畢，認真檢查驗收，合格后，報建設單位或監理單位驗收。

(13)填寫鋼筋隱蔽工程驗收記錄，并簽證。4．混凝土澆筑

圈梁、梁、現澆板、構造柱混凝土強度等級均為C20。根據實驗室提供的配合比，據實測出砂石含水率，確定施工配合比。

混凝土施工配合比用料計量要準確，并嚴格控制水灰比，不得任意加砂或加水，坍落度為30～50mm。

混凝土澆筑前，將模板內或模板上表面雜物清掃干凈，用水 搭設好馬道，不要在鋼筋上來回行走，以防踩倒鋼筋。墊好鋼筋保護層，現澆板底部鋼筋保護層20mm，構造筋保護層30mm圈梁、梁保護層30mm。下部鋼筋保護層用墊塊控制，構造筋保護層用馬凳撐起架立。

澆筑前，用水準儀測出水平點，控制好現澆板標高及平整度，偏差不超過5mm。

現澆板內煙道、排氣道、排水管道孔洞預留正確，暖氣管道要埋設鋼制套管。線管敷設要順直，連接處要膠接嚴密，并注意澆筑時不要損壞線管，造成穿線時困難。嚴禁出現剔鑿混凝土的現象。

混凝土攪拌要均勻，攪拌時間為2~3分鐘。

梁使用插入式振動器，現澆板使用平板振動器。振搗要密實，無孔洞、夾渣等缺陷。現澆板表面嚴禁用水泥砂漿找平，個別凹的地方用混凝土填充后，再用平板振動器二次振搗平整密實，然后用木拉子搓出毛面。

現澆板表面，構造柱鋼筋處，均要振搗平整密實，并用木拉子抹平。

混凝土澆筑應盡量連續施I或一次性完成，如必須間隔時，現澆板施工縫留在橫墻的中心位置。梁、挑梁、連系梁要一次成活，不準留施工縫。

現澆板澆筑完畢，凝固后及時覆蓋并灑水養護，養護時間不少于14晝夜。

5．模板拆除

(1)底模及其支架拆除時，隨機留取的混凝土試塊強度符合規范要求后，方可施工。

(2)底模拆除時混凝土強度要求：

板：跨度≤2m，強度值≥50%;跨度>2m，強度值≥75%；跨度>8m，強度值≥100%。

單梁、連系梁：跨度≤8m，強度值≥75%;跨度>8m，強度值≥100%。

挑梁：強度值≥100%。

(3)模板底模拆除除執行上述規定外，必須隔層拆除。(4)側模拆除時，混凝土的強度能保證其表面和棱角不受損傷。

(5)梁、板底模拆除時，要填寫拆模申請書，批準后方可進行。

(6)模板拆除完畢，及時清運并分散堆放，不得集中堆放在現澆板上面。

6．質量標準

(1)模板工程質量標準 模板安裝要牢固，接縫嚴密，立柱垂直，間距、排距符合要求。

允許偏差： 軸線位移 5 底模上表面標高 ±5

截面尺寸 +4-5 垂直度 5 相鄰兩板高低差 2 表面平整度 5(2)鋼筋工程質量標準

鋼筋品種、規格、數量必須符合設計要求。鋼筋綁扎應牢固不松動，順直無彎曲，搭接長度符合要求。

允許偏差：綁扎鋼筋網長、寬 ±1 0 網眼尺寸 ±20 綁扎骨架長 ±10 寬、高 ±5 受力鋼筋間距 ±10 排距 ±5 受力鋼筋保護層 梁 ±5 板 ±3 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 ±2 鋼筋彎起點位移 ±20(3)混凝土工程質量標準

觀感：拆模后的砼表面平整、密實，無下沉，無蜂窩麻面，無夾渣和露筋等缺陷。

28天后的混凝土回彈強度值，必須大于C20及其以上。允許偏差：軸線位移 8 垂直度 8 標高 ±10 截面尺寸 +8-5 表面平整度 預留孔洞中心偏移 ±15

（六）結構混凝土施工

1、模板工程

擬采用建筑組合木模板，鋼管斜撐固定為主，施工時應注意做好模板支撐固定，避免混凝土澆筑過程中模板出現“走樣”現象，保證結構縫面平整垂直。模板使用前必須保持其表面干凈光潔，清除其表面所有的雜物，并涂刷一層無色透明的脫模劑，對于表面有缺損的或鋼模的變形不能滿足施工要求的模板禁止作為外露構件的模板使用，確保構件混凝土表面平整光潔。

模板拆除：根據模板的荷載情況行分類進行，對非承重的側面模板，應在混凝土強度達到2.5Mpa以上，并保證其棱角邊線不會損壞時方可拆模，對承重模板，應在混凝土達到強度后才能拆除。

拆模作業時，應按施工程序仔細小心進行，拆模應用專用工具，模板拆除后應及時清理模板表面的污物，并涂刷無色透明脫模劑堆放整齊，以利于下次使用，并避免拆模過程中模板相互擠壓損壞，影響混凝土的外觀質量。

2、鋼筋工程

鋼筋加工主要集中在鋼筋加工棚內進行，由拖式鋼筋運輸車運抵施工現場，吊車到安裝工作面，并按不同型號、規格標牌分別堆放，鋼筋在加工過程嚴格按設計和施工規范要求放樣。

鋼筋選擇

鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均有標志。鋼筋進場按現行國家有關標準的規定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。

對于小規格的成盤鋼筋主要采用調直機調直，其它較大規格的I級鋼筋和II鋼筋均以直條形狀供應。鋼筋調直后，按放樣長度要求截斷，其表面不得有明顯擦傷，傷痕鋼筋截面積減少率不得大于5%，且要求平直、鋼筋中心線同直線的偏差不超過其全長的1%。

鋼筋的級別、種類和直徑按設計要求采用，當需代換時，應征得設計單位的同意，不同種類鋼筋的代換，按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則代換。鋼筋代換后，應滿足混凝土結構設計規范所規定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數等要求。

鋼筋制作

鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈，對帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋禁止在工程中使用。

8mm以下的小規格鋼筋由人工彎制，8mm以上的較大規格鋼筋采用鋼筋彎曲機彎制，彎折時茌穩定均勻的壓力下緩慢地進行，不得急扭或沖擊，彎鉤的角度，最小彎轉直徑及末端平直部分的長度嚴格按設計及旌工規范要求進行。

鋼筋綁扎和安裝

鋼筋加工成型后，由拖式鋼筋運輸車運抵施工現場，現場手工綁扎。

鋼筋綁扎工序為：鋪料、劃線、綁扎、焊接和倉面清理、綁扎鋼筋一般采用18“22號鐵絲。

鋼筋接頭應分散布置，同一截面中受力鋼筋，鋼筋接頭的數量嚴格按規范要求控制，并且盡量將接頭布置在結構受力較小的截面內。

鋼筋綁扎安裝完畢后，設砂漿保護塊，砼結構鋼筋底部采用支墊，側立面采用墊塊中預埋兩根22號鉛絲，以保證砼保護層的厚度，雙層鋼筋網要求加設撐筋進行層距控制，布距為每平方米一根。

鋼筋施工質量控制要點

鋼筋必須由專業技術人員制配料單，經審核后，并在原材料試驗合格后，方能按配料單進行鋼筋加工；

鋼筋的原材料，成型鋼筋都必須有明顯的標志，并分類堆放，對特殊部位的鋼筋，必須放出大樣。

鋼筋綁扎必須牢固，接頭錯開，且不宜在最大彎矩處，受拉區不超過25%，受壓區不超過50%，鋼筋保護層在工程中特別重要，施工時鋼筋籠四周墊與設計保護層相當的砼墊塊，確保滿足設計要求。

為保證施工質量在砼澆筑時，要專人值班對變形的鋼筋進行調整。

3、混凝土澆搗及養護

混凝土澆搗

經內部三檢和監理工程師驗收合格簽證后，即可開始進行混凝土澆搗，為避免倉面的混凝土堆積，需隧澆隨平倉，用振搗器進行振搗，振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現氣泡、并開始泛漿為止。

本工程對管理房外露結構混凝土的外觀質量要求較高，按照清水混凝土外觀質量要求控制，針對本工程的具體特點，我單位計劃從模板使用和施工工藝控制等方面著手，認真做好混凝土外觀質量控制。

模板使用上：上述外露結構混凝土模板均采用竹膠模板或定型制作鋼模板，每次模板使用前必須清理干凈，涂刷無色透明脫模劑，避免粘模，有局部破損的模板不得用在外露結構上，模板的加固圍檁采用型鋼圍檁支撐，以保證模板的整體剛度不變形，模板之間的拼縫采用膠帶密封，以避免混凝土施工過程中砂漿損失。

認真做好混凝土澆筑前隱蔽驗收和混凝土澆筑過程中的變形監控工作。

重要結構物的測量放樣點應加密測點數，以利于立模校正檢查，保證混凝土結構尺寸與設計相符。

混凝土開倉澆筑前的隱蔽驗收，不僅要檢查各項隱蔽內容，對模板加固的牢靠程度，立模準確度也認真檢查，重要結構驗收時，測量儀器參與配合驗收。

采用重錘法來加強混凝土澆筑過程中變形監測工作，即在模板上口間距設置重錘，混凝土澆筑過程，派立模工值班，隨時測量模板的變形量，及時調整模板固定的拉條螺栓，校正模板，消除混凝土澆筑過程中模板的變形量。

嚴格混凝土振搗施工工藝，振搗器的布點，距模板邊的距離、傾角等均應接規定要求執行，振搗時間以混凝土不出現氣泡并開始泛漿為準，振搗器快插慢拔，保證混凝土密實度。搗作業嚴格按操作規程要求執行。澆搗過程中，做好振搗記錄作為原始資料。

施工縫處理

水平施工縫處理包括工作縫處理及冷縫處理，采用高壓水沖毛處理，局部達不到質量要求部位由人工鑿毛輔助處理，清除縫面上所有浮漿，松散物料及污染體，以露出粗砂粒或小石為準，但不損傷內部骨料，沖毛時間及水壓參數由現場試驗確定，并經監理工程認可或批準。

混凝土澆筑應保持連續性，若因故中止且超過允許間歇時間，應按施工縫要求處理。若能重塑者，仍可繼續澆筑混凝土，混凝土允許間歇時間通過試驗確定。

已澆筑的混凝土強度未達到2.5Mpa以前，禁止其表面的一切施工活動。

混凝土養護

混凝土澆筑完畢后12～18h開始進行養成護，連續時間為21-28天，養護期內應經常保持混凝土表面處于濕潤狀態，對于新澆混凝土表面，在混凝土能抵抗水的破壞之后，覆蓋草袋保水材料養護，養護水管及設備應布設到各施工區，為避免養護水四處溢流影響周圍建筑物基礎施工，不得采用流水養護，應派專人負責勤灑水加蓋保水材料養護，并設集水小溝把施工廢水引到基坑集水井中排出。

(4)混凝土施工質量控制

混凝土施工外觀質量控制 施工過程中應避免混凝土堆積，特別是模板周邊不得有骨料堆積現象，模板周邊砂漿量不足的混凝土料應采用人工挖除，避免出現麻面現象。

混凝土澆筑應做到連續進行，避免出現施工冷縫，影響到混凝土外觀質量。

認真做好原材料的質量控制

重要結構優先選用質量優良的砂石骨料拌制混凝土，砂的細度模數、含泥量等指標都必須通過試驗合格后方可投入使用，混凝土出料派混凝土質控人員旁站檢查，不合格料禁止入倉。

混凝土施工完成后，嚴格控制拆模時間，不宜過早，模板拆除后應及時組織養護，防止混凝土表面干裂，并注意做好混凝土表面棱角的保護工作，防止損壞。

混凝土施工內在質量控制

對進場原材料、半成品料的產品質量實施嚴格的控制，全面負責合同工作內容的各項材料試驗工作。

混凝土澆筑過程中的分層、分塊，鋪料次序，鋪料厚度，振搗器布點等均要求嚴格按規范要求或監理工程師批準的要求執行，混凝土澆筑過程中，若出現泌水較多應及時清除，并研究減少泌水的措施，嚴禁在模板上開孔趕水，避免砂漿流失。對主要結構施工，編制詳細的施工作業指導書，并對施工作業人員組織技術交底。

(5)工期保證措施

混凝土結構施工派遣專業施工隊伍、配置足夠施工人員，保證混凝生施工有多個流水怍業班組全面鋪開施工。

提前做好物資供應計劃，配足施工周轉性材能，保證施工現場的材料用量并略有備用。

主要混凝土結構澆筑采用翻斗車和汽車吊配合施工，保證施工材料及時供應，加快混凝土的澆筑速度。認真做好混凝土的雨季施工措施，把外界的氣候條件對混凝土施工的不利影響減少最少程度。

（七）大棚主體部分施工

1、立柱安裝與垂直度調整

(1)按圖紙要求將各立柱安裝在相應位置的地錨預埋件上，首先從有剪刀撐處的立柱開始安裝，然后緊跟著安裝此處的剪刀撐和組合梁，經過安裝調垂直后，再安裝其余的立柱、組合梁。(2)立柱安裝前要檢查立柱的直線性，如彎曲過大則需校直（要求彎曲度f< 11 1000，L為立柱米長度）。調好立柱后，按照圖紙要求（注意劃十字線和測量準確十字線中心的坐標）將立柱焊接在相應的位置上。

(3)盡量從靠近溫室中間的那根軸線開始焊接立柱，以便把誤差向兩邊趕。注意焊接的質量，無虛焊現象。所有的立柱可先點焊上，檢驗調整好后再滿焊。

(4)在焊接立柱的同時安裝底槽，底槽有方向性，所有的長底槽都要在同一個方向上（觀察底槽上的孑L就可以確定）。用 立柱夾片及M12×80的螺栓固定。

(5)為保證立柱垂直于水平面，用2米靠尺來調整。底槽安裝完畢后，要進行調整，以確保每條軸線的直線度，避免底槽出現凸凹不平的現象。

(6)底槽下面的兩個螺栓孔穿出螺栓時螺桿在內側擰緊，上面的兩條螺栓螺桿在外側稍帶上螺母即可（待固定桁架時擰緊）。

2、柱間斜支撐安裝

底槽安裝完畢即進行柱間斜支撐的安裝，以保證縱向穩定性。位置為每條軸線的等分點（數量依軸線長度而定，有二件，有四件）。用柱間斜支撐卡A、B固定。

3、桁架安裝

桁架應從溫室中間跨開始安裝，每個跨裝完以后再安裝另一跨，也可以隔跨安裝，同樣可以減少誤差積累。桁架由底槽側面預留的兩個螺栓固定。注意保證桁架在垂直面上。

4、縱拉桿、穩定桁架用支撐、端部跨間斜支撐的安裝(1)縱拉桿

有頂開窗機構，安裝縱拉桿時按圖紙排列要求把頂窗臂端部鉸鏈及A連接按位置穿好并用頂絲及自攻釘固定。縱拉桿在固定在E型組件前要調整好桁架的位置，保證桁架與水平面垂直，縱拉桿接頭處用自攻釘固定。

(2)穩定橋架用支撐

安裝此支撐時要檢查是否將頂窗臂鉸鏈及A連接安裝在里面，然后固定在垂直析條及縱拉桿上，（用48圓卡箍及立撐斜撐接片。

(3)端部跨間斜支撐A、B、C：每棟首尾兩跨安裝此連桿。棚頭是否垂直、平整，很大程度上取決于此桿的安裝。(4)從端頭角連接支向第二拱肩處為2900mm；水平桿為2700mm；第二跨48圓卡箍支向第一拱肩處為3lOOmm。(5)安裝以上桿件時應調整桁架的垂直度并緊固桿件；縱拉桿E型連接件間一定要用自攻釘固定；桁架及斜撐的找正要由專人負責。

5、水槽安裝

注意水槽安裝的方向性，一定要與底槽搭配。水槽螺栓應從上向下穿，保證水槽內平整，水槽中部的兩個9孔相對應的在底槽上打8孔（現場打孔），然后穿M8×30的螺栓。水槽與底槽的連接螺栓為M8×30，它從上到下依次穿過：M8大平墊、膠墊30×2-

2、水槽內接片、防水膠條、水槽、底槽、M8大平墊、M8螺母。

6、端面連接桿、側面連接桿、遮陽幕端橫梁等安裝 端面連接桿及側面連接桿安裝前應設定一水平基準，按此基準以圖紙尺寸確定各桿件的垂直間距及位置。彎曲嚴重者要校直．并保證每道連接桿的水平直線性。各桿件外沿應與外沿齊，保證躲藏面胸平整。除了最上面靠近底槽的一道沿著底槽的坡度外，其余的側面連接桿均為水平安裝。遮蔭幕梁的安裝應找正垂直高度，保證托幕線不與其它零件相干涉。

7、四角立柱側桿及四角包邊安裝

四角立柱側桿為帶大小孔的方管，四角包邊為LC9909鋁型材。

8、主體安裝的驗收

(1)構件結構符合合同要求和設計圖紙要求；

(2)構件鋼材表面鍍鋅光滑、無毛刺，無銹斑、掉鋅現象；(3)結構件焊波較均勻，明顯處的焊渣和飛濺物清除干凈；(4)螺栓連接無松動，墊片齊全，螺栓朝向的一致性；(5)棚頭和側面橫桿直線度≤lOmm：

(6)其余參閱GBS020-2002《鋼結構工程施工質量驗收規范》。

（八）覆蓋材料安裝

1、卡膜槽安裝說明(1)頂部棚頭卡膜槽安裝

頂部棚頭卡膜槽安裝時，應首先安裝棚頭弧形角板固定件及弧形角板，然后將卡膜槽連同弧形角板一起用自攻釘固定在棚頭桁架上，自攻釘間距為0.4米一個。卡膜槽兩端頭及卡膜槽鋸斷處應用銼刀修光滑，另外在上膜前最好在卡槽接頭處墊些廢膜，或貼上透明膠帶，防止刮膜。

(2)頂部水槽卡膜槽安裝

頂部水槽處卡膜槽安裝時，將卡膜槽緊靠水槽支板每隔0．4米用自攻釘固定在水槽上。卡膜槽兩端頭及卡膜槽鋸斷處應用銼刀修光滑，另外在上膜前最好在卡槽接頭處墊些廢膜，或貼上透明膠帶，防止刮膜。(3)頂部卷膜窗卡膜槽安裝

頂部卷膜窗口上下各固定一道卡膜槽，在安裝卡膜槽時，應在每道桁架上均用自攻釘固定，自攻釘間隔為l米。另外，在距棚頭2米處及上、下窗口間各固定一道卡膜槽，用于固定卷膜重合部及防蟲網，固定卡槽自攻釘間距為0.4米。卡膜槽兩端頭及卡膜槽鋸斷處應用銼刀修光滑，另外在上膜前最好在卡槽接頭處墊些廢膜，或貼上透明膠帶，防止刮膜。(4)頂卷膜窗防蟲網卡膜槽安裝

頂卷膜窗防蟲網分別固定在卷膜窗上、下窗口的卡膜槽內，與頂部薄膜共用卡膜槽及卡簧，不再單加卡膜槽及卡簧。(5)濕簾窗防蟲網卡膜槽安裝

濕簾窗防蟲網安裝時，在濕簾側立桿側面及濕簾上、下橫桿頂面或底面緊靠濕簾固定卡槽，用于固定防蟲網。每個濕簾窗只在濕簾四周固定一圈卡膜槽，將防蟲網從立柱內側穿過，用包塑卡簧卡好。卡膜槽兩端頭及卡膜槽鋸斷處應用銼刀修光滑。

2、塑料膜的安裝

(1)薄膜在運輸過程中，應用軟布包裹，防止硬物劃傷和硌傷。

(2)薄膜在安裝使用之前應存儲在遮陽的地方，并且不得超過6個月，如在冬季安裝，安裝前須將薄膜放置在室溫下2-3天為宜。

(3)安裝薄膜前，應仔細閱讀薄膜上文字說明，分清哪一面涂有防滴劑，安裝時一定要保證將涂有防滴劑的一面朝室內，這一點至關重要，如果裝反將直接造成溫室滴露，影響溫室的使用性能，甚至造成對溫室植物的傷害。

(4)在建設中應觀察不足之處，由于錯誤的溫室構造問題很可能會造成安裝中斷。安裝薄膜前，一定要仔細檢查桁架、水槽、連接件等與膜直接接觸的零件上是否有毛刺，如果有一定要提前修光，對不能修光的一定要包裹透明膠帶，防止刮傷薄膜。(5)不要在土地上拖拽薄膜卷以防薄膜破裂，在打開薄膜卷時檢查地面狀況（避免物體刺破或劃傷薄膜）。不可以在薄膜上行走，也不應該把裝配工具或其他物體放在薄膜上以防它們弄破薄膜。

(6)安裝薄膜一定要選擇無風的天氣進行，以防損壞薄膜。在拉動或展開薄膜時，動作一定要輕，防止薄膜刮在溫室構件上，從而造成薄膜損壞。

(7)安裝后塑料薄膜一定要保證一定的張力，一定要平整，不能扭曲。保證薄膜有統一的松緊度以防其與構件的摩擦和撞擊，但不應該繃得太緊，否則會在寒冷的季節里由于收縮或雄積雨雪而造成破裂。

(8)卷膜窗安裝后，一定要保證窗膜與下部固定膜有200g上的重合量，以提高溫室的保溫性能。另外在兩端卷膜軸下方增加保護膠皮，防止卷膜軸長期滾動而將薄膜軋斷，兩端卷膜軸上方增加編織膜，防止刮風時將窗膜刮起，造成薄膜損壞。(9)薄膜安裝后立即進行壓膜線安裝，防止風損壞薄膜。

3、卷膜窗卡膜槽與防蟲網安裝

(1)卷膜窗防蟲網分別固定在卷膜窗上、下窗口的卡膜槽內，與覆蓋薄膜共用卡膜槽及卡簧，不再單加卡膜槽及卡簧。

(2)防蟲網的安裝方式有多種，本工程采用固定安裝法，固定在開窗卡槽上。防蟲網的安裝必須與周邊覆蓋物疊壓、卡緊或并攏，安裝后應平整無折皺，相互間不得有縫隙。

4、壓膜線的安裝

頂部每隔1米布置一道壓膜線，壓膜線兩端分別系在兩側水槽的吊環螺栓上，在系壓膜線時一定要注意，壓膜線兩端頭要修光、藏頭，不要裸露在外邊，以防將薄膜刮壞。

5、覆蓋工程驗收(1)提供相關資料

提供覆蓋材料生產廠家、品牌、出廠日期和主要參數；

覆蓋材料的質量證明書或試驗報告。(2)安裝外觀

板材安裝外觀平整，分隔均勻，無明顯傾斜、空鼓； 板材固定應用帶防水墊圈的鍍鋅螺栓或自攻釘，釘距均勻且滿足設計要求：

膜安裝外觀平整，無較大皺折，卡具應為鍍鋅活鋁制等不銹材料，固定可靠；(3)功能檢測

水密性：用壓力大于300Pa，流量2～3fr13 /h的水流在選定溫室測點持續噴淋3分鐘，不得出現明顯的滴漏現象。溫室測點可隨機選取，50m長度內不少于3點，500 m2不少于10處。

透光性：材料平均透光率須達到70%以上。

（九）通風系統施工

1、頂窗臂、頂窗橫梁、頂窗臂間斜支撐安裝(1)頂窗臂

按圖紙尺寸將頂窗臂鉸鏈固定好，將頂窗臂上端插入鉸鏈，下端與頂窗橫梁連接。先用項絲頂緊，待調整好后在鉸鏈上用自攻釘固定。

(2)頂窗橫梁

首先按圖紙要求將橫梁工、11、111、W放好（注意方向），并彼此用連接套管連接，用頂窗臂連接鉸鏈與頂窗臂固定。

(3)頂窗臂間支撐

首尾兩跨安裝支撐，以后每隔8米安裝。首尾兩跨安裝支撐成“八”字；“八”字的頂端在拱頂上，中間的“八”字相對即可。

2、開窗電機及軸安裝、調試

在安裝電機及軸前，先將傳動軸支架及齒條端部按圖紙尺寸固定好，傳動軸支架安裝在析架的60×40mm的矩形管上，齒條端部支架安裝在頂窗臂上。

(1)(開窗電機：安裝在每棟中部的一跨。

(2)電機軸：安裝前一定要將軸調直，然后將開窗機齒條副穿在相應的位置上，調整好后固定（用自攻釘）。

注意：端拱與其它拱上的軸支架不同。調試時應使頂窗橫梁起落一致，落下后與水槽密封。

3、卡槽固定、端部頂窗角板安裝

卡槽固定：每根卡槽在距端部30mm處用5.2鉆頭打孔（同時穿透卡槽固定的另一零件），然后用M5X8拉鉚釘固定之。以后每隔300rnm-個拉鉚釘。二道卡槽垂直相交時不要在卡槽端部鋸坡口。

端部頂窗角板：在安裝角板前，應先將端部密封件分別安裝上，安裝角板時應和端拱上的卡槽一同固定，并在卡槽與角板之間加上密封膠條。開窗的一側固定在頂窗臂上，不開窗的一側固定在端拱上。長短角板搭接時應注意接茬不能進水，要順水流方向搭接（高處的角板在上面）。

（十）變配電項目

1、工藝流程

配電箱安裝要求一彈線定位一明（暗）裝配電箱一絕緣搖測

2、操作工藝

(l)配電箱安裝要求

配電箱應安裝在安全、干燥、易操作的場所，設計要求為箱體用40MM×40lffivi角鐵制作的支架架撐，高1.3M，下設固定砼底座，共計6個。

導線剝削處不應損傷線芯或線芯過長，導線壓頭應牢固可靠，如多股導線與端子排連接時，應加裝壓線端子（鼻子），然后一起涮錫，再壓按在端子排上。如與壓線孔連接時，應把多股導線涮錫后穿孔用頂絲壓接，注意不得減少導線股數。

導線引出面板時，面板線孔應光滑無毛刺，金屬面板應裝設 絕緣保護套。一般情況一孔只穿一線，但下列情況除外：

指示燈配線；

制兩個分閘的總閘配線線號相同：

孔進多線的配線。

配電箱內裝設的螺旋熔斷器，其電源線應接在中間觸點的端子上，負荷線應接在螺絲的端子上。

配電箱內盤面閘具位置應與支路相對應，其下面應裝設卡片 框，標明回路名稱。

配電箱內的交流、直流或不同電壓等級電源，應具有明顯的 標志。

配電箱盤面上安裝的各種刀閘及自動開關等，當處于斷路狀 態時，刀片可動部分均不應帶電（特殊情況除外）。

配電箱上的水母線應帶有黃(LI相)、綠（．L2相）、紅(L3 摑，),淡藍(N零線)等顏色，黃綠相間雙色線為保護地線。

配電箱上電具、儀表應牢固平正整潔、間距均勻，銅端子無 松動，啟閉靈活，零部件齊全。

在照明配電工程中，當采用TN-C系統時，N線干線不應設接線端子板（排）。當采用TN～C～.S系統時，一般應在建筑物進線Ⅱ接配電箱內分別設置N母線和PE母線，并自此分開。電源進線的PEN線應先接到PE母線上，再以連接板或其他方式與母線相連，N線應與地絕緣，PE線應采用專門的導線，并應盡量靠近相線敷設。

配電箱內應分別設置零線(N)和保護地線(PE線)匯流排，各支路零線和保護地線應在匯流排上連接，不得絞接，并應有編號。配電箱內的接地應牢固良好。保護接地線的截面應按下表的規定選擇，并應與設備的主接地端子有效連接。

配電箱的箱體及二層金屬覆板均、應與保護接地電路連接，在訂貨時應提出設置專用的、不可拆卸的接地螺絲母，其保護接地線截面按上表的規定選擇，并應與其專用接地螺絲有效連接。

注意：PE線不允許利用箱體、盒體串接。

配電箱如裝有超過50 V電器設備可開啟的門、活動面板、活動臺面，必須用裸銅軟線與接地良好的金屬構架可靠連接。

3、安裝配電箱

(1)拆開配電箱：安裝配電箱應先將配電箱拆開分為箱體、箱內盤芯、箱門三部分。拆開配電籍時留好拆卸下來的螺絲、螺母、墊圈等。

(2)安裝箱體：鐵架固定配電箱箱體：將角鋼調直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接。煨彎時用方尺找正，再用電（氣）焊將對口縫焊牢，并將埋入端做成燕尾形，然后除 銹，刷防銹漆。再按照標高用高標號水泥砂漿將鐵架燕尾端埋入 摩圓，埋入時要注意鐵架的平直程度和孔間距離，應用線墜和水平尺測量準確后再穩住鐵架，待水泥砂漿凝固后再把配電箱箱體 固定在鐵架上。

金屬膨脹螺栓固定配電箱：采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻 或磚墻上固定’配電箱，金屑膨脹螺栓的大小應根據箱體重量選 擇。其方法是根據彈線定位的要求，找出墻體及箱體固定點的準 確位置，一個箱體固定點一般為四個，均勻地對稱手四角，用電 鉆或沖擊鉆在墻體及箱體固定點位置鉆孔，其孔徑應剛好將金屬 膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內，且孔洞應平直不得歪斜。最后將 箱體的孔洞與墻體的孔洞對正，注意應加鍍鋅彈墊、平墊，將箱 體稍加固定，待最后一次用水平尺將箱體調整平直后，再把螺栓 逐個擰牢固。(3)安裝箱內盤芯：將箱體內雜物清理干凈，如箱后有分線 盒也一并清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，并在導 線末端用白膠布或其他材料臨時標注清楚，再把盤芯與箱體安裝 牢固，最后將導線端頭按標好的支路和相序引至箱體或盤芯上，逐個剝削導線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護地線按要 求壓接牢固。

(4)安裝箱蓋：把箱蓋安裝在箱體上。用儀表校對箱內電具 有無差錯，調整無誤后試送電，最后把此配電箱的系統圖貼在箱 蓋內側，并標明各個閘具用途及回路名稱，以方便以后操作。

4、絕緣搖測

配電箱全部電器安裝完畢后，用500v兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線之詞，相線與地線之間，零線與地線之間。兩人進行搖測，同時做好記錄。

5、成品保護

配電箱箱體安裝后，應采取保護措施，避免土建刮膩子、噴漿，刷油漆時污染箱體內壁。箱體內各個線管管口應堵塞嚴密，以防雜物進入線管內。

安裝箱盤盤芯、面板或貼臉時，應注意保持墻面整潔。安裝后應鎖好箱門，以防箱內電具、儀表損壞。

（十一）排水溝施工

排水溝施工包括排水溝開挖、CI5墊層、溝體為M10水泥砂漿砌MUIO頁巖磚，上壓IOOMM厚C25鋼筋砼預制蓋板。

工藝流程：定位放線測量一溝槽開挖、降水一基底處理、砌筑一防水一灌水、通水試驗一回填土

1、定位放線

(1)組織測量技術人員按建設單位提供的測量控制點進行復測，復核無誤后建立工程測量控制網，對工程進行點面相結合的測量控制。(2)進行施工放樣測量，定出管道中線及井位置并定出水準點作為整個工程的控制點。每次測量均要閉合，嚴格控制閉合誤差。

(3)管道放線依據樁號與中心線相對位萱距離定位。

2、溝槽開挖

(1)溝槽開挖前應要求各有關管線部門提供地下管線情況，并結合人工開挖勘察，確認無誤后方可進行施工。當發現管線位置后應做好清晰的標志以保護好地下管線。

(2)施工時在人行道邊設置臨時排水溝，以保證排水通暢，以保證開挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的質量問題。在基坑開挖時須在溝槽外兩側筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工溝槽內。溝槽內兩側設排水溝和集水井，用碎石填充，當管道埋深較大并有地下水出現時或遇雨天時，應進行施工降水以保證干槽施工。

3、管溝降水

根據定出的輸水管軸線樁，用灰線標明軸線，并根據原地面及溝底標高，初步確定基坑開挖的寬度及放坡的坡度，用灰線標明其輪廓。根據開挖時基坑的地質情況，及時調整放坡開挖的坡度或采取相應的支護措施。

開挖時用挖掘機進行，人工配合，對于機械開挖不到位的地方，采用人工進行修整。溝槽開挖土方調至填方區填土或用自卸式汽車外運棄土。

在開挖前，溝槽的斷面、開挖的次序和堆土的位置由現場旋工員詳細交底。在挖土過程中管理人員應在現場指揮并應經常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移誤差符合規范要求。

為保證槽底土壤不被擾動、破壞或超挖，用機械挖土至設計標高高20CM后改用人工挖土，不得超挖，如有基坑有超挖現象，采用碎石回填，嚴荼用土回填。基坑開挖時，做到基底無積水，如有積水，用水泵及時排出基坑。開挖要保證連續作業，分段開挖，每段1OM～20M，以防止土方塌方出現安全事故。

4、基底處理

地基處理應按設計規定進行，施工中遇到與設計不符合施工條件，應會同設計人員協商解決。

挖槽應控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法處理： 含水量接近最佳含水量l的疏干槽超挖深度小于或等于150mm時，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯實，其壓實度不低于原天然地基上的密實度，或用石灰土處理，其壓實度不應低于95%。

槽底有地下水或地基土壤含水量較大，不適于壓實時，可采用天然級配砂石回填夯實。

排水不良造成地基上土壤擾動，可按以下方法處理：

擾動深度在lOOmm以內，可用天然級配砂石或砂礫石處理。

擾動深度在300nim以內，但下部堅硬時，可換填塊石，并用礫石填充空隙和找平表面，填塊石時應由一端順序進行，大面朝下，塊與塊相互擠緊。

設計要求采用換土方案時，應按要求清槽，并經檢查合格后方可進行換土回填，回填材料，操作方法及質量要求應符合設計規定。

5、墻體砌筑：

(1)砂漿：砂漿的強度等級應符合設計規定；砂漿的配合比應采用質量比，并經試驗確定；攪拌機拌合砂漿，拌合時間宜為1-1.5min，人工拌合砂漿應采用“干三濕三”法拌制；已經拌合好的砂漿應在初凝前使用完畢；每50rTi3砌體應制作試塊一組，不足5 0rri3按每一砌筑段留設試塊。(2)劫磚： 砌磚前應檢查墊層或平基尺寸，高程及中線位置，墊層混凝土抗壓強度滿足要求后，方可開始砌磚。

墊層或平基項面應先清掃，并用水沖刷干凈。

砌磚前應根據中心線放出墻基線，擺磚撂底，確定砌法。

磚使用前應浸水，不得有干心現象。

砌磚體應上下錯縫，內外搭接，宜采用“三順一丁”砌法，但最下一層和最上一層磚，應用丁字砌筑。

砌磚時，砂漿應滿鋪滿擠，灰縫不得有豎向通縫，水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度應為lOmm，允許編差為±2mm。

砌筑直墻應掛線。砌筑240厚墻體需單面掛線，超過240厚墻體應雙面掛線。砌體表面應平直，隨砌隨找平。

磚墻的伸縮縫與底板伸縮縫應垂直貫通、縫的間隙尺寸應符合設計要求，砌筑整齊，縫內擠出的砂漿應隨砌隨刮干凈。

磚墻的轉角處和交接處應與墻體同時砌筑。當砌筑間斷時，應砌成斜槎。接茬砌筑時，應先將斜槎用水沖干凈，并使砂漿飽滿。

6、防水

污水溝槽及井室的內外防水在設計圖紙無要求時，一般采用不少于兩層水泥砂漿。

抹面的磚墻，應隨砌隨將擠出的砂漿刮平，進行砂漿抹面施 工應符合下列要求：

砌體表面粘結的殘余砂漿應清除干凈，將磚墻表面灑水濕 潤。

抹面水泥砂漿強度等級應符合設計規定，稠度滿足施工需 要，底層砂漿稠度宜為120mm，其他宜為70-80mm。

抹灰厚度應為20-30mm。

水泥砂漿抹面應分兩道抹成。第一道砂漿抹成后，用杠尺刮平，并將表面劃出紋道，完成后間隔48h，進行第二道抹面。第二道砂漿應分兩遍壓實趕光完成。

抹面的施工接茬應留成階梯形茬，上、下層接茬應錯開，留潛離開交留處150mm以上一接茬時，應先將留茬均勻的涂刷水泥漿一道，然后按照層次操作程序層層搭茬，接茬應嚴密。

水泥砂漿抹面完成后，應進行養護。抹面砂漿終凝后，應保持表面濕潤，宜每隔4h灑水一次，養護時間宜為14d。

預制鋼筋混凝土蓋板安裝：

應檢查鋼筋混凝土蓋板的外觀質量，核對出廠合格證及相應的鋼筋、混凝土原材料檢測試驗資料，符合設計規定方可使用。

蓋板安裝前，墻項應清掃干凈，灑水濕潤，再鋪砂漿安裝。

蓋板就位后相鄰板底錯臺不應大于lOmm，蓋板端部壓墻長度允許偏差為±lOmm。

板縫及板端的三角灰應采用水泥砂漿填抹密實。

蓋板就位后吊環應臥平。

灌水、通水試驗

將被試驗段起點及終點檢查井的兩端用堵板堵好，不得滲水。

將進水管接至堵板下側，下游井內的堵板下側應設泄水管，并挖好排水溝。向排水溝內充水，充滿水后，浸泡不得少于24h。

排水溝應通暢無堵塞，試驗完畢應及時將水排出。

7、回填土

在灌水、通水試驗合格后，做好質量記錄，方可進行回填土。

槽底至溝頂以上500mm范圍內不得含有有機物及大于50mm的磚、石等硬塊，接口周圍應采用細粒土回填。

回填土不得在水、淤泥上回填，當日回填當日夯實。

回填土在分層夯實，虛鋪厚度如設計無要求時，按機械夯實不大于300mm，入工夯實不大于200mm施工。

（十二）裝飾裝修工程

1．設計要求(1)地面：100厚C20混凝土墊層，20厚1：2.5水泥砂漿壓實壓光。

(2)內墻面：混合砂漿抹面。

(3)外墻面：水泥砂漿抹光丙烯酸涂料外墻。2．材料要求

(1)過期和受潮結塊的水泥不準使用，不同品種、不同標號的水泥嚴禁混合使用，水泥采用P.C32.5級。

(2)砂用中砂，嚴禁使用細砂，砂中含泥量不得超過2%，砂中不得含有雜質。

(3)石子要潔凈，含泥量不得超過1%，否則要進行沖洗。石子中不得含有雜質，石子中針片狀顆粒含量不得超過25%。

(4)石灰膏必須淋化15天后方可使用。3．施工方法與施工要求(1)混凝土水泥砂漿地面

施工順序：素土夯實～一混凝土墊層～一水泥砂漿面層。地面施工前，將室內建筑垃圾及其它雜物清理干凈，并灑水濕潤。

在房間的四面墻上彈上水平墨線，用以控制混凝土厚度和面層平整度。

留足混凝土地面厚度lOOmm。

基土過低需回填時，土料粒徑不得大于5cm，并攤鋪平整。用蛙式打夯機夯實，夯實遍數不少于三遍，并夯實平整到位。

如填土過高需挖取土方時，亦要整平并重新夯實。混凝土拌合要均勻，坍落度10～30mm。

介格條設在門洞口處，圈梁每邊各設一道。當房間進深超過6m時，亦在中間設一道。介格條深至基土，上與面層相平。

砼攤鋪要平整，振搗要密實。用平板振動器振搗不少于三遍，并用木拉子搓壓平整。為防止地面面層空鼓，面層采用隨打隨抹方式。砼用木拉子搓平后，隨即攤鋪1：2水泥砂漿，壓實遍數不少于4遍，并壓實、壓光滑。

地面面層施工結束，凝固后及時灌水養護，養護時間不少于14晝夜，養護期間不準上人走動。

4．內墻面抹灰

(1)施工順序：基層一一結合層一一面層。

(2)先將墻面過高部位剔鑿平整，但不準破壞混凝土結構，用水加10%火堿清洗墻面油污，柱孔、架眼用C20細石混凝土灌嚴搗平，并及時灑水養護。

(3)抹灰前，將墻面澆水潤透。

(4)打梗：在墻的陰角處和陽角處打梗，梗要垂直，偏差不超過2mm。梗與梗間距不超過2m，順直度偏差不超道/mm。陰陽角要方正，并成為90 0角，每個房間的對角線長度差不得大于5mm。

(5)抹灰時，先抹踢腳線，再抹上部墻面。踢腳線抹灰高度，從現澆板算起，高度不小于300mm。

(6)抹灰前，線盒要安裝完畢，線管暢通，不準后安剔鑿墻體。

(7)抹灰前，先用1：1水泥細砂漿在混凝土部位甩漿一遍，待其凝固后再開始抹灰。

(8)抹灰要分層趕平，分層壓實。第一遍底子灰凝固后再抹第二遍，嚴禁一次抹壓成型。

(9)線盒要固定端正，周邊抹壓密實不空鼓。并與墻面齊平。(10)管道孔洞要預留正確，提前打通，不得后剔，恐造成墻面空鼓。

(11)內窗臺比外窗臺高4～5mm，并有2～3mm的排水坡度。(12)踢腳線、內窗臺抹灰完畢，凝固后及時灑水養護。5．外墻面抹灰

(1)施工順序：基層抹灰一一找平層一一面層。

(2)外墻抹灰前，先將架眼、柱孔用C20細石混凝土分次灌嚴搗平，并及時灑水養護。

(3)將墻面油漬、污垢用鋼絲刷搓拉清除，用水沖刷干凈，并將墻面用水潤透。

(4)在墻的陰角處和陽角處掛好垂直立線，以控制立面垂直度；在窗口兩邊掛好垂直立線，控制好上下窗的順直度；在窗口上下彈上水平墨線，控制好窗的水平度。

(5)同一軸線的墻面順直度偏差不大于5mm，陰陽角均成90度角。

(6)水泥墻面要設介格縫，介格縫設在門窗上坎的下面，窗臺線的上面，介格縫與窗臺線成一直線，介格縫寬1 0、深8，保溫外墻可不設介格繾。

(7)抹灰前，將墻面混凝土部位用1：1水泥細砂漿甩漿一遍，待其凝固后再開始抹灰。抹灰要分層干趕平，分層壓實。第一遍抹灰干至七成數后再抹第二遍，嚴禁一次抹壓成型。

(8)墻面抹灰要平整、密實，不顯接槎，施工縫留在介格處。介格條要用素水泥灰抹嚴抹平。介格縫要順直，棱角要整齊，不缺角少棱，不得取出條后二次扦抹。

(9)滴水槽敷設要順直，平整，棱角清晰，尺寸一致。(10)每一段墻面抹灰完畢，凝固后及時灑水養護。

（五）質量標準

1．混凝土水泥地面質量標準

(1)表面平整、光滑、顏色一致，縫格平直。粘結牢固，無空鼓、裂紋、脫皮、起砂等缺陷。

(2)允許偏差：表面平整度 3mm 縫格平直 2mm 2．內墻抹灰質量標準

第二篇：大棚林木育苗技術

大棚林木育苗技術

利用塑料大棚培育樹苗既可以提高苗木質量，加快苗木生長速度，縮短育苗周期，還可以提高單位面積的產苗量，提高土地利用率。

一、育苗地規劃

育苗地規劃以便于操作管理為原則，內容包括道路，排、灌水渠，苗床配置等，盡量減少非生產性面積，提高棚內土地的利用率。主道應順大棚長邊設置，副道與主道垂直。主道寬度以50～60厘米，副道寬度30～40厘米為宜。排、灌渠可與道路結合規劃。棚內一般采用低床作業，步道高出床面10～15厘米，苗床的方向與主道垂直，床寬1～1.2米，床長依棚寬度而定。如采用噴灌設備，管道布設要便于苗圃各項作業的進行。

二、育苗前準備

首先，按照規劃筑床整地，整地時施入基肥，并進行土壤消毒，將土壤粉碎攪勻，摟平床面。

針葉樹苗多采用容器育苗，既利于培育優質壯苗，又能提高大棚的利用率。選擇質量合格不易損壞的容器杯，營養土的選擇視苗木品種而定。將裝入營養土的容器整齊地排入苗床。

三、播種

播種技術因樹種而異，以油松為例介紹如下。

播種日期視計劃育苗的次數決定。春季可在3月上旬播種，秋播在9月下旬至10月上旬，1年可培育兩次。播前苗床上要灌足底水，再用噴壺向容器杯上灑水，潤濕杯內土壤2～3厘米深為宜。種子在播前要進行消毒與催芽處理，待70%～80%種子裂嘴即可播種。每杯內播3～4粒，覆土1厘米厚，并隨即用噴壺噴水，灑水量以表皮濕潤為度。

如果直接在苗床上下種，也要先灌透底水，播前疏松土壤，開溝條播，每米條溝播50粒左右，覆土厚1～1.5厘米。

四、播后管理

1.溫度控制 棚內最適于苗木生長的溫度為25℃～30℃，溫度高低要進行人為調控。秋末冬初重點是增溫、保溫，注意大棚密閉，減少通風換氣的面積與次數，夜間要在棚膜外覆蓋草簾。陰天白天可不卷草簾。冬末春初（4月中下旬至5月上旬）溫度稍有回升，日溫差較大，可在午間溫度最高時通風換氣。5月中旬以后，棚外氣溫升高，棚內溫度也隨之升高，全天溫度在22℃～30℃之間。當棚內氣溫升至30℃時，要采取降溫措施。方法是噴霧、灑水、灌水降溫，打開門窗，卷起棚底塑料，實行大面積通風。溫度達35℃時要將全部棚膜揭去，有必要時可用遮陰網遮陰。

2.水分管理 容器育苗要根據墑情適時灑水。油松苗每1～2天灑水1次，不宜過多，濕度大易爛種，并感染立枯病。為了降溫增濕，同時給苗床、道路灑水。

3.通風換氣 棚外氣溫低于10℃時，夜間要關閉氣窗，早晨打開門、窗進行通風換氣。棚外氣溫達20℃～25℃時，夜間也要打開門、氣窗，白天打開所有邊窗和天窗。當氣溫升至30℃時，要卷起周圍薄膜至1米高，下午溫度降至20℃時，放下薄膜，關閉部分氣窗。進入6月份，將全部棚膜揭去。在大風天氣要關閉大棚所有通風氣窗及門窗，以防大風將棚膜撕裂。

4.土壤管理 追肥要及時，再配合根外追肥。早期以氮、磷肥為主，后期以磷、鉀肥為主。每一生長周期施5～6次。容器苗每10～15天手工拔草1次，地床育苗可用小鋤松土除草。

5.病蟲害防治 對針葉樹幼苗為害大的主要是立枯病。堅持以防為主，嚴格種子及土壤消毒，注意通風換氣，春播不宜過晚。只要注意這些環節，基本可以防止立枯病的發生和蔓延。溫度較高時，降低溫度，加強通風，立枯病也不至于大發生。生產實踐表明，化學藥劑防治立枯病，不如調節棚內溫濕度，加強通風換氣等措施效果好。

6.撤棚及煉苗 為增強棚內苗木的抗性及適應外界環境能力。要及時撤棚，并注意撤棚前的煉苗過程。即先撤掉上部薄膜的1/4～1/2，以后逐漸撤膜。撤膜過早，對苗木生長不利，甚至造成苗木死亡

第三篇：烤煙大棚托盤育苗技術

烤煙大棚托盤育苗技術

烤煙是育苗移栽作物，育苗期占整個烤煙生產時期的三分之一。目前比較先進的育苗技術為大棚托盤育苗和漂浮育苗，大棚托盤育苗就是利用大棚先播種后假植到托盤的兩段育苗方法。我縣適宜采用托盤育苗技術。

一、育苗要求

育苗的要求可概括為健壯無病、整齊、大小適中、數量充足，并能保證適時移栽。

1、煙苗健壯。煙苗生長、代謝正常，有機養分合成和積累較多，各部位分配合理，干重大；移栽后還苗快，成活率高，抗逆性強，生長整齊，成熟一致，便于采收調制。

2、成苗適時。煙苗長成恰好是最適宜的移栽期，成苗晚則使移栽推遲，延誤了農時，使大田生長錯過適宜生長期，減產降質。

3、煙苗數量足。完成生產計劃必須培育足夠的煙苗。不足則勢必移栽一部分弱苗和生長不整齊的煙苗，不便于生產管理和采收燒烤，更影響產量和品質。

4、生長整齊。煙苗整齊一致，可以使移栽的煙苗大小一致，促使煙苗在大田生長一致和同部位煙葉成熟一致。

5、煙苗大小適中。煙苗過大、過小，移栽成活率均低，改良式膜下移栽要求使用6－7片真葉的短莖碟狀苗，莖高2－3厘米；膜上移栽需8－9片真葉，苗高5－7厘米，莖高3－5厘米，最大葉長7－10厘米，寬5厘米左右。

二、主要環節 大棚托盤育苗。就是利用大棚先播種后假植到托盤的兩段育苗方法。一般長50米，寬7米的大棚可培育80畝大田移栽的煙苗。母床畦寬1.2米，長5.5－6米，畦埂寬0.4米。

三、苗床整地

大棚育苗，要求澆水要方便、土壤肥沃的地塊。禁止在菜園、馬鈴薯地育苗。將畦內10－20厘米深的熟土層剜出，把床底整平、拍實；每畦填入營養土10公分厚，整平床土面，并達到上虛下實。

四、營養土的配制與消毒

育苗用營養土要求疏松、澆水不板結、容重適當（以0.5－0.9克/立方厘米為宜），具有一定的肥力。具體配方是：腐熟有機肥（以豬糞為好）4成、肥地表土6成，每方營養土中加打碎的煙草專用肥2斤、硫酸鉀0.5斤、過磷酸鈣5斤，充分混合均勻打碎過篩即可。

為消除雜草，防止病蟲害，苗床營養土（包括大棚母床）和子床的營養土要用“適每地”熏蒸消毒：施藥前將營養土打碎、整平，并保持土壤濕度60%－70%左右，每平方米用藥50毫升兌水3公斤均勻澆在苗床土上，濕透土層4厘米，然后插拱架覆膜在苗床上蓋嚴實，10天后揭膜翻松土壤，通風透氣7天，即可用于播種或假植。

五、種子處理

種子處理有兩種方法：一是傳統的處理方法，包括精選、曬種、消毒、浸種與催芽等一系列技術措施，是為了加速種子發芽、消滅潛伏在種子內和附著在種子外的病原菌，達到培育壯苗、提高育苗質量的目的；二是將種子大粒化，包括選種、曬種、包衣等過程，目的是促使煙苗健壯生長。

六、播種

1、播種期

在蔚縣煙區為了充分利用無霜期，保證煙葉在高溫季節成熟，延長烤煙在大田生長時間，應適當提前早播。大棚托盤育苗一般在2月20日左右播種。

2、播前澆足底摘水

烤煙種子小，出土能力弱，保持苗床土壤濕潤，有利于出苗和幼苗生長。底墑水必須澆足，要做到“雙洇水”或“三洇水”，底墑水不足不可播種。洇底的方法：在播種前幾天，將苗床灌足水，待水下滲后再進一步平整畦面；在播種前一天，再澆一次水，同樣要澆足；播種的當天再澆一次水，水量略小，水下滲后立即播種（包衣種子應在水分沒有完全下滲、苗床仍有“明水”時播種）。

3、播種方法

烤煙播種方法多種多樣，目前我縣多采用撒播的方法。播種時將種芽（種子）與一定量的細土或營養土充分混合均勻，明水完全下滲后再播；不要一次播完，反復幾次，使于播勻。用包衣種子，必須在有明水時進行，否則，影響出苗速度。

4、播量

大棚托盤育苗，由于煙苗密度大，因此用種量較多，一般每畦用種量約5克左右。

5、蓋土

播種后蓋一層肥土或營養土，要求厚薄均勻一致，死一般2毫米左右。過薄，胚根易露出，影響出苗和生長；過厚，出苗時消耗營養多，出苗慢，長勢差，甚至不能出苗。

6、覆蓋方法

大棚托盤育苗采用大棚內扣小拱棚的方法，拱高45－50厘米，鋪蓋0.012－0.014毫米厚的薄膜，壓嚴四周，以利保溫保濕。

7、消毒

播種完畢后，棚壁及場地要用噴霧器將二氧化氯溶液（母液：水為1：6）進行噴施消毒。

第四篇：烤煙大棚托盤育苗技術操作規程

烤煙大棚托盤育苗技術操作規程

來源：中國煙草在線摘自山東濰坊煙草有限公司

作者： 李現道

發表時間：2004-1-5

中國煙草在線摘自山東濰坊煙草有限公司

1.棚址的選擇

選擇與家畜隔離，背風向陽，水澆便利的平地較為適宜。不要選擇在菜園地或前茬為茄科作物的地方進行大棚托盤育苗。

2.大棚托盤育苗的規格及材料

2.1棚體規格

因地制宜,大致分三類

2.1.1大棚60-100米×7-9米 種植100畝以上（按成苗率90%，15個托盤栽一畝計算）2.1.2中棚30-60米×5-8米 種植30-100畝

2.1.3小拱棚10米×3米 種植10畝左右

2.2大棚托盤育苗的材料

草簾（起保溫作用）、薄膜（最好是無滴膜）、竹桿、立柱、拱條、鐵絲、營養盤、營養土、育苗專用肥、干濕溫度計、水池等。

2.2.1托盤：采用塑料制作的100缽聯體育苗托盤，規格，長×寬分別是60厘米×30厘米，單體呈倒椎形，上部直徑為4厘米，下部直徑為1.5厘米,缽高5厘米,每5個托盤占地一平方米。

2.2.2營養土:營養土的配制是否適宜,是大棚托盤育苗的技術關鍵之一。營養土要達到兩個要求：一是容重適當，疏松適中，澆水不板結；一是發酵充分，營養豐富。具體而言，營養土的容重以0.5－0.9克/立方厘米為宜，?即每個托盤裝干營養土1.5-2.0公斤。營養土中含有大量有機物質，必須充分腐熟。根據實際情況，可選擇下列五種營養土配方：

2.2.2.1 75％食用菌廢料+25％地表土，另加5公斤／方粉碎復合肥或鈣鎂磷肥。

2.2.2.2 70%酵素菌麥秸肥＋30%地表土，另加５公斤／方粉碎復合肥或鈣鎂磷肥。

2.2.2.3 70%腐熟麥草土＋20%發酵雞糞（或牛糞）＋10%細沙，另加５公斤／方粉碎復合肥或鈣鎂磷肥。

2.2.2.4 60%腐熟鋸沫＋30%發酵雞糞（或牛糞），另加５公斤／方復合肥或鈣鎂磷肥。

2.2.2.5 301堆肥

具體操作（以腐熟麥草為例）：將麥草平鋪20厘米，?加入適量酵素菌或磷酸二銨，撒上適量水后，再在上面平鋪10厘米腐熟土和雞糞或牛糞（要求腐熟土為非果園地、茄科作物前茬地的凈土），粉碎的復合肥或鈣鎂磷肥同時加入，再加入適量水，至適墑為宜。再鋪草，加肥水......層層處理好，外面用泥封嚴，一月后翻一遍，重新封嚴。

3.大棚建造 大棚可以是磚混結構，可以是土墻結構，可以是支架結構（俗稱面包棚）

3.1大棚和中棚的建造

這里以支架結構的大棚（大棚面積在50米×8.5米，棚內擺放1500個托盤，種植面積100畝）為例，說明棚體的結構和建造情況。（中棚的結構和建造與大棚相近，不作贅述）

3.1.1框架：用木樁或水泥柱、竹竿為支架，將竹竿做成弓形框架，?拱架凈寬8.5米，長50.0米，拱高1.8-2.0米，邊高0.8-1.0米。連接處用鐵絲捆緊，支柱間距1.5-2×2-3米。

3.1.2覆膜：用0.07毫米的無滴塑料膜或半無滴塑料膜覆蓋棚頂。膜寬為3.6-4.0米，每棚用３-4幅，幅間壓30-40厘米。

3.1.3加固：用麻繩或塑料繩或鐵筋在每根骨架間緊固，防止大風揭膜。

3.2小拱棚的建造

3.2.1框架：棚體長10米左右，每間隔1米插入一根拱條，拱條跨度為2.8-3.0米，拱頂及兩端用拱條和鐵絲固定。

3.2.2覆膜、加固：用0.07毫米無滴塑料膜或半無滴塑料膜一幅（3.6米）覆蓋，于薄膜外側，每3根拱條間作一次加固。

4.棚內設置 托盤可以橫排，也可以豎排。橫排或豎排，及每排的數量可根據具體情況而定，一般橫排，每排擺放3個托盤；豎排每排擺放5個托盤。根據托盤60厘米×33厘米的規格，棚內小畦可以設置寬度在1.65米或1.8米的長畦，畦長依據大棚寬度確定。棚內四周可留0.5—1米的空隙；每兩小畦間留0.3-0.4米的小路，以便于操作管理。小畦可以作為母床進行育苗。在棚中間或一端設置一個2-3立方米的蓄水池，以用于澆灌煙苗。小拱棚內小畦的設置，可參照大棚，托盤橫排或豎排在兩邊，中間留一小道。

5.大棚托盤育苗的前期準備和上盤后的管理。

5.1溴甲烷熏蒸消毒

播種前對配制的營養土、大棚進行熏蒸消毒。消毒效果與營養土含水量、氣溫和地溫關系密切。熏蒸時氣溫要求達到15℃以上，土壤溫度要求達到８℃以上，如果溫度過低，可先用薄膜覆蓋，以提高溫度，達到要求時再熏蒸。

具體作法是：將營養土堆成長、寬、高分別是３米×３米×0.3米的土堆，濕度掌握在抓起能成團，落地能散開為宜，過干，過濕熏蒸效果都比較差。按每立方米營養土150-200克溴甲烷的藥量施藥。用薄膜將營養土封閉，并保持膜土之間有一定的空隙。熏蒸48-72小時后揭摸，松土，通風3-5天。大棚熏蒸，首先翻松土壤，深度達15厘米以上，然后按40克/立方米用量熏蒸，方法與營養土熏蒸大致相同。

5.2育苗

可采用包衣種子直播和母床播種假植兩種方法。包衣種子點播可以，但往往出苗不齊，?而且需要間苗，苗子的選擇余地小，前期管理很麻煩，另外需要加蓋一層地膜，相應地增加了成本。采用母床育苗然后假植，操作比較簡單，而且苗子的選擇余地大，效果也比較好。

5.2.1母床播種：在大棚內整畦作為母床，按1萬株/10平方米設置母床面積，按常規育苗進行芽播。

5.2.2假植：將已做熏蒸處理的營養土，粉碎過篩，裝填于托盤內，并用小木板壓實壓平，然后撒水，使營養土濕潤，如出現不平，再補土裝平。待母床內煙苗長到小＋字－-大＋字期時，挑選大小一致的煙苗，用鐵片（或竹片）移栽到營養盤內。假植完的托盤要擺放整齊、平坦，再用噴霧器噴一次清水，以便沖掉附著在煙苗和盤面上的營養土，使苗、土結合更加緊密。假植完畢后，立即清除母床，整平地面，擺平托盤。

5.3大棚內溫、濕度控制 大棚育苗比普遍育苗對濕度、溫度的要求更為嚴格。由于棚內溫度高，托盤缽內營養土較少，水容量小，煙苗又不易從深層土壤中吸收水分，因而要求豎膀之前適當勤澆水，總的原則是 “濕而不飽，干濕相間”，做到看土澆水，以缽體表面出現小白點為澆水界限，一般豎膀前每1-2天澆一次，?堅膀期每天澆1-2次，澆水要澆透，但不易過濕，?否則育苗盤內會長滿青苔。煙苗生長的最適溫度為20-28℃，大棚內溫度應根據煙苗生長的需要，采取前促后控的措施。前期因氣溫較低，應以提高溫度為主，最高溫度可控制在25℃以下，盡量減少或避免10℃以下的棚內低溫；后期因氣溫較高，應以控高溫為主，棚內溫度要控制在28℃以下，最高不能超過30℃，可以根據天氣情況適當通風。為了便于掌握棚內的溫濕度，在棚內兩頭和中間懸掛３支干濕溫度計（兩低一高或兩高一低）。假植后控制在20-28℃，40-45天左右即可成苗。溫度低于10℃要采取保溫措施，高于30℃則應及時通風放風,防止高溫燒苗。

5.4追肥

由于營養體較小，營養土少，主要起載體作用，所以煙苗生長所需要的養分要靠追肥得以補充。具體做法是：假植還苗后，即新葉長出時，結合噴水，噴施一次育苗專用肥，以后每隔5天噴施一次，根據苗情可以噴施3-4次。要及時噴施波爾多液或甲基托布菌或退菌特等，以防止病害發生。煙苗豎膀后要根據實際情況噴施病毒抑制劑，以增加煙苗對花葉病的抗御能力。

5.5鍛苗

大棚托盤育苗的鍛苗主要采取控水、控溫和剪葉等幾種鍛苗方法。控溫、控水鍛苗是貫穿在整個育苗過程之中的，假植還苗后，就應適當控溫控水。剪葉是大棚托盤育苗鍛苗的關鍵措施，可促進煙苗莖桿粗壯，根系發達，生長整齊。煙苗豎膀后要適當控水，并及時進行剪葉，正常情況下要剪兩次，一次是在豎膀后，一次是在成苗前。可根據苗情決定是否剪第三次。剪葉可用剪刀，也可用剔刀或鐮刀，剪葉不能過低，以免損傷生長點，剪下的煙葉要隨時清除，而且剪葉后不宜馬上噴水，當換剪另外大棚時，剪具要用福爾馬林消毒或菌毒清（最好是在剪同一個大棚時，要進行2—3次消毒）。具體做法是：煙苗豎膀后，用剪刀將煙苗生長點以上1-2厘米葉片剪掉；成苗后再剪一次，大約是葉面積的1/4--1/3，可以根據情況進行2-3次。剪葉后，所有托盤都要擺放平整，以免澆水不勻。

5.6防治病蟲害

大棚內溫度高、濕度大，煙苗集中，病蟲害，特別是病害容易發生，容易傳播，因此，大棚育苗的病蟲害預防工作格外重要。一是徹底對營養土和大棚進行消毒，大棚內嚴禁吸煙，操作前要用肥皂洗手。二是棚內不能套種蔬菜或其它作物。三是及早噴施波爾多液，甲基托布津等保持性藥劑，一旦發現有翅煙蚜，要迅速噴施氧化樂果等殺蟲劑和病毒抑制劑。如果發現單株病株或局部病株，要及時清除，妥善處理。

6.大棚托盤育苗的成苗標準

6.1標準

大棚托盤育苗成苗時應達到：煙苗生長大小均勻，整齊一致；葉色黃綠至濃綠；根系發達，側根多；莖桿粗壯而且粗長協調，有纖維，柔韌性好；無病害，無蟲口，整盤無明顯缺苗現象。

6.2參數

苗高8—10厘米；真葉8—10片；煙苗莖粗0.8-1厘米；一級側根達到35條以上。

第五篇：大棚花卉工廠化育苗可行性報告

北京旭輝盛禾溫室工程技術有限公司 大棚花卉工廠化育苗可行性報告

摘要：工廠化育苗的應用，可以提高花卉的生產管理水平，降低成本，提高經濟效益。介紹了花卉生產現狀，分析了花卉工廠化育苗技術可行性，并對其市場前景進行了分析。

關鍵詞：花卉；工廠化育苗；可行性；市場前景

隨著園林綠化在城市建設中重要性的提高，相應地越來越多的花卉被應用，傳統的花卉生產無論在質量上還是數量上都已經不能滿足現有的需要。要更好地承擔各大廣場、物業小區、機關廠礦等的綠化美化任務，就必須進行花卉工廠化育苗生產技術體系的研究與開發，以建立一個完整、先進的穴盤苗工廠化生產基地，以提高大慶的花卉生產管理水平，降低成本，提高經濟效益。花卉生產現狀分析

由于生產力水平的制約等原因，目前我國絕大多數花農仍沿用傳統的育苗方法。但傳統的育苗方式必將逐漸被工廠化育苗所取代。品種和技術是花卉產業獲得長足發展的2 個同等重要的因素。近幾年，花卉市場對品種的關注程度有了很大提高，一些企業甚至把壟斷個別新品種作為成功之道，但是，現在的各種花卉交易會上，新的品種常常同時在數家展位上出現。這種現象說明，一旦對新品種不能形成相對壟斷，企業就失去了絕對的市場優勢。與此同時，生產技術作為提升市場競爭力的重要因素，開始逐步受到重視。

近幾年，我國的花卉產業走的是一條超常規發展的道路，已經有20 多個省市把花卉產業當作“支柱產業“來發展，生產面積連續翻番，速度之快，規模之大，令一些權威部門開始思考它所帶來的隱患。要避免重復建設和資源浪費，規避生產過剩等風險，必須跳出低產量、低效益的惡性循環，只有提供高質量的產品，并能保證長期供應，在成本控制上優于競爭對手，才能在產業調整期穩住陣腳甚至擴大份額。而所有這一切都必須在提高生產技術的基礎上才能實現。因此，要增加市場競爭能力，必須加強對花卉生產技術的研究，以提高生產技術水平。花卉工廠化育苗技術可行性分析.1 建立智能育苗溫室

建可移動苗床，作為工廠化育苗生產車間。2.2 穴盤的選擇

不同規格的穴盤對種苗生長影響差異很大。種苗的生長主要受穴格容積的影響，而與穴格形狀的關系不密切。穴格大，有利種苗生長，而生產成本高；穴格小則不利種苗生長，而生產成本低。因此，在生產中應根據所需種苗的大小、生長速率等因素來選擇適當的穴盤，以兼顧生產效能與種苗質量。2.3 介質的選配

穴盤的穴格小，穴盤苗對栽培介質的理化性質要求高，介質要保肥、保水力強，透氣性好，不易分解，能支撐種苗等特點。因此，介質多采用泥炭、珍珠巖、蛙石、海砂及少許有機質、復合肥料配比而成，配好的栽培基質p 日要求為5.4~6.0。生產中常用的基質配方有：(1）泥炭：蛙石為2:1（或3:1);(2）泥炭：蛙石：菇渣為1:1:1。2.4 播種

剔除劣質種子，消毒后催芽，將播種后的苗盤盡快運入催芽室，放入專用催芽架，保持室內溫度20~30 ℃，濕度95~100 ％。催芽期間，每天上、下午檢查種子萌芽程度，在上胚軸未露土前停止催芽，把穴盤移入苗床，接受光照以防止徒長。移入苗床時澆1 次水，防止根毛干死。.5 苗期管理

健壯的種苗，必須有發達的根系。只有配合適當的養分、光照、溫度，根系才能迅速建立。所以苗期的環境因子管理，是工廠化育苗成敗的關鍵。穴盤苗的發育階段分4 個時期，各期的管理不同：(1）萌芽期，即從播種到開始出苗，這個時期需要較高的溫度。（2）子葉與莖伸長期，即從出苗到破心，這個時期控制問的是關鍵。（3）本葉生長期，即從破心到商品苗苗齡（不同種苗差異較大），溫度應較高。（4)成苗健化期，即從商品苗齡至貯運銷售，應降低溫度。.6 穴盤苗徒長的防止與矮化技術

穴盤苗的地上部分與地下部分生長都受到限制，易造成徒長、細弱。防止種苗徒長以前多采用矮化劑處理，而近年來多開發環境因子調節技術。.6.1 溫度調節Heins 發明的DIF 調節法，Heins 認為：DIF > 0（晝溫＞夜溫）促進種苗生長；OIF < 0（晝溫＜夜溫）抑制種苗生長。利用此性質，在溫帶地區，白天通風換氣，降低室溫；夜晚，通過加溫使溫度升高，并高于白天室溫，可得到矮化的壯苗。.6.2 光調節自然光中，紅光：紅外光＝1 : 1。在溫室覆蓋材料中加入紅外光的選擇性光質吸收劑，使紅光與紅外光的比例升高至1.5 : 1，對種苗的莖伸長有抑制作用。此技術仍在研究開發中。.6.3 水分管理適當限制水分可有效矮化植株，并使植物組織緊密，在種苗發生輕度萎蔫后澆水，可使莖部細胞伸長受抑制，并促進根系生長，增大根苗比。2.7 種苗貯運技術為達到種苗的周年供應，或由于天氣等原因，穴盤苗經常不能及時銷售。而穴盤苗根系形成后，如果不能及時移植，種苗會因為地上部生長空間競爭激烈；地下部根系生長受穴格空間限制，而引起種苗老化。日eins(1994）以弱光、低溫條件對各種花卉穴盤苗進行貯藏實驗，得到很好的效果，實驗材料可保存幾周至60~90d。應注意通風防病，貯藏期超過14d，必須噴殺菌劑。.8 運輸車輛花卉穴盤苗運輸車輛要有別于普通車輛，有求滿足以下條件：(1）箱式，內有分層架，架子便于支放；(2）有傳動帶與地面連接；(3）箱內溫度可以調控。市場前景及經濟效益分析

工廠化育苗、商品化供應種苗的現代種苗生產體系具有很好的市場前景。因為它具有以下優點： 3.1 生產能力強

以單位面積每667m2 計算，采用工廠化花卉育苗與普通溫室育苗進行生產能力對比詳見圖1。由圖1 可知，工廠化花卉育苗由于采用床式半機械化作業，減少步道，提高有效土地的利用率，667m2 生產能力明顯增強。3.2 工作效率高

普通溫室育苗每10 萬株花苗播種需2 人8h 完成，一般需2 次移苗才能出圃定植，而工廠化育苗采用機械播種需2人3.9h 就可完成，而且只需1 次移苗就可出圃定植（見表1）。.3 移苗期長

工廠化育苗由于采用穴盤式繁殖，移苗期可以推遲到60d，緩解了北方保護地不足的矛盾，而普通育苗20d左右必須移苗，因此，在保護地有限的情況下限制了育苗量（見表1）。3.4 花苗質量高

工廠化育苗由于采用單株繁育，植株生長空間大，雜草易于清除，植株矮壯、枝葉濃綠（見表2）。.5 生產成本低、效益高

以串紅為例，工廠化育苗667m2 生產能力比普通育苗增產260 000 株，按每株按1.5 元計算多收入：260 000 株＊1.5 元l 株二390 000 元； 工廠化花卉育苗花苗質量高，每株售價比普通育苗花卉多0.3 元，每667m2 多收入：60 000 株＊0.3 元l 株二18 000 元；降低成本還體現在用種量上，花卉種子價格昂貴，尤其是進口品種。普通育苗一

般采用人工撒播法，用種量大，而種子的發芽率低，因而生產成本增大。工廠化育苗采用機械穴播法，不浪費種子，出苗率高，相比而言經濟效益明顯

通過以上4 項對比分析可以看出，等量工廠化育苗比普通溫室育苗工作量低1 倍，用種量減少近1 倍，667m2 生產能力高1 倍，且花卉苗木植株健壯，抗病力強，單株價格上漲。僅以進口串紅為例，可增加效益見表3 發展前景

工廠化育苗的應用，不但降低了苗木的價格，提高綠化市場的占有量，而且可以提高公司的整體效益，為公司的長遠發展奠定基礎。苗期管理.1 初期管理

生長初期保持基質持水量在50 % ~60 %，對于苗床邊行的容器苗，由于與空氣接觸面大，失水快，要及時補澆，澆水要盡量在水溫與氣溫溫差小的早晨進行。在苗木生長出側根后，每7d 噴施1 次含磷較高的復合肥，濃度為1 ％。，噴后洗苗，以促進側根生長。為預防立枯病發生，每7d 交替噴施0.5 % ~1 ％硫酸亞鐵，多菌靈800 倍或0.1％高錳酸鉀溶液，噴后洗苗，連噴4 ~5 次。3.2 中期管理

出苗20~40d 后根據苗木長勢進行間苗，開始每袋保留2 ~3 株，最后每袋保留1~2 株。網袋蒸發量大，要適時噴水，做到早晨或傍晚澆水，盡量午間不澆水，以提高基質溫度，促進生根和根系生長，保證基質不太干旱。每7d 噴施1 次含氮量較高的全溶性復合肥，施肥濃度控制在1.5 ％左右，施肥后洗苗，同時根據苗木長勢，進行定株，每袋保留生長健壯苗木1 株。3.3 空氣修根 月中旬份開始，應注意觀察容器側壁根生長狀況，當容器內側須根橫向穿過網袋時，應及時移動容器苗，使其產生間隙，從而利用空氣進行修根。8 ? g 月份要控制澆水量，視天氣情況適時控水（一般基質濕度在40 ％左右），使苗木產生暫時性的生理缺水，以促苗木木質化，增強病蟲害的抵抗能力。