第一篇：溫室大棚施工組織設計(包含道路)

目錄

（1）投標人對本工程的重點難點分析......................2（2）對總包管理的認識以及總包配合、協調、管理、服務方案 5（3）施工方案與技術措施................................10（4）質量管理體系與措施................................44（5）安全管理體系與措施................................50（6）主要機械設備配置..................................59（7）施工進度網絡圖與保證工程進度的相關措施............59（8）環保管理體系與措施................................62（9）文明工地管理體系與措施............................65（10）施工現場總平面布置圖.............................71（11）獲取“合格”獎承諾書.............................72 附表一 擬投入本工程的主要施工設備表...................73 附表二 擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表.............75 附表三 勞動力計劃表...................................76 附表四 計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖...............77 附表五 施工總平面圖...................................78 附表六 臨時用地表.....................................79

（1）投標人對本工程的重點難點分析

本工程位于中國農業科學院棉花研究所安陽試驗基地，是安陽地區研究棉花生長及培育優質棉花品種的重要實驗基地，承擔該工程的建設施工具有非常重要的意義。圓滿該項工程的任務光榮而艱巨，責任重如泰山。我方將以最充實的準備，配備最優秀的項目班子，科學合理制定施工方案，選用精良的施工隊伍，精心組織、精心施工，完美地完成工程。

根據所總結的工程特點和難點，我們對工程施工過程中將會遇到的施工技術難點、質量控制難點以及可能影響工程進度、安全和文明施工的不利因素進行了分析，并針對性的制定了預防措施和相應對策：

1、投入人力、機械較多 由于整個工程含有房建、鋼結構、道路施工等工程，工程施工周期短，在施工過程中，將不可避免的出現各專業施工項目交叉作業、相互影響的現象，包括土建與裝修、裝修與鋼結構施工等等其他施工隊伍的交叉作業。這就對施工各方的組織提出很高要求，必須積極配合建設單位，進行周密的策劃、協調、管理，使各專業隊伍積極配合、相互推進，才能順利實現項目的綜合目標。多專業隊伍交替、交叉或同步施工將是本工程的主要特點。

2、鋼結構工程 本工程施工過程中，鋼結構工程的質量對本工程起到了關鍵性的影響，其中類鋼構件的定位、安裝（定位尺寸的精度要求、吊裝的安全控制）；焊接質量控制（焊縫等級的要求，焊接變形的控制與糾偏）；防腐防火涂料的質量（外觀及厚度）是其施工的難點重點，施工過程中須做好項目管理，使各工種配合協調，施工無差錯。

作為工程的重點，我單位將組織專人負責鋼結構工程的工作，并由專人負責檢查，確保工程高質量交驗。

3、質量要求 本工程我單位目標為一次性要收合格。為保證目標實現，必

須采取切實可行的保證措施，精心組織。由于本工程工種多，對各種原材料、成品、半成品要嚴格把好質量關，對主要材料應在得到業主及監理工程師的認可后方可采購。對于關鍵分部分項工程，施工時必須編制詳細的施工方案，確保施工質量。

4、協調難度大 施工總承包管理能力是本工程成功的關鍵之所在。本工程除了施工總承包商自行施工完成的工程內容之外，還要對分包方進行總承包管理。針對本工程質量、安全、工期目標要求高，季節性施工，對施工總承包商的提出了很高的要求，因此，施工總承包商如何做好本工程的全盤策劃、綜合組織協調、有效管理、控制與服務，尤其是對分包工程的總承包組織、管理、協調和服務，是本工程施工總承包管理至關重要的內容。

5、鋼筋工程 鋼筋工程也是本工程的重點工程，由于鋼筋的質量要求要個，焊接、綁扎及安裝的技術人員必須技術夠硬，施工時的安全問題也要注意，為了達到質量要求，所以我公司相應的對策是：（1）設專項負責人負責鋼筋制安的工作，要個把關。（2）安排好專業的施工隊伍（必須持證上崗）。（3）設專門的檢測機構，對工程的質量嚴格按照設計說明要求檢測。

6、按照招標文件的要求，本工程工期60日歷天。為保證工期目標的實現，根據本工程的特點和我公司制定的施工組織設計，結合我公司的綜合實力和總承包能力，我公司確定了整個工程工期為60日歷天，以此作為我公司對整個工程施工的總控制進度計劃，并嚴格實施。按照上述緊迫的工期安排，本工程有土方工程，土建結構工程、裝修，田間道路工程，鋼結構工程等，整個工程的施工非常緊張，這就要求勞動力、資金、施工機械設備、物資材料大量的迅速投入，如何通過人力、財力、物力的有效投入和有力的保證措施，進行嚴密精細的計劃組織、高效的協調和實施、有效的管理和控制，制定科學先進的施工組

織設計和施工方案，制定嚴密緊湊、科學合理的總控制進度計劃和分階段、分部分項進度計劃以及各種配套的施工條件（包括設計保障條件，技術保障條件，物資設備保障條件，分包隊伍和勞動力保障條件，現場準備條件，資金保障條件，質量安全保障條件以及周邊環境保障條件等），緊緊抓住關鍵線路和工期控制要點，組織、安排、協調眾多專業立體交叉作業，使工程按期完成是本工程十分重要的內容。為此，我公司制定了專項方案，各施工方案是對生產要素的有效配置和資源投入的有力保證。

7、安全文明工地的高標準要求 創造良好的安全文明施工環境和作業條件，達到相關規定要求的標準，這是本工程十分重要的任務。在本工程施工過程中，必須樹立“大安全”的意識，不僅包括施工現場人員的安全，還包括現場以外周邊施工隊伍和行人的安全；不僅包括施工過程中的安全管理和安全控制，還包括建筑物結構安全、質量安全、環保安全等。為此，針對上述重點內容，我方制定了專項保證措施，具體詳見本施工組織設計相關章節。本工程將根據工程不同的施工階段分階段進行科學合理的現場平面布置，解決好道路交通、現場施工、材料設備堆放和周轉、現場辦公、人員后勤保障以及材料加工供應、機械設備進出場等問題，處理好施工和安全設施之間的關系，對現場施工現場進行統一的管理協調和集中控制，確保現場安全、文明、整潔。為確保本工程施工順利進行，確保質量、進度、安全和文明施工，針對本工程我公司制定了專項緊急情況處理個預案。

（2）對總包管理的認識以及總包配合、協調、管理、服務方案

一、對總包管理的認識

（一）項目工程總承包的內涵

工程總承包企業受業主委托，按照合同約定對工程建設項目的勘察、設計、采購、施工、試運行等實行全過程或若干階段的承包。工程總承包企業按照合同約定對工程項目的質量、工期、造價等向業主負責。

項目工程總承包主要包括兩種方式：（1）、設計-施工總承包；（2）、設計采購施工總承包。

（二）對總包管理工作的認識

1、總承包管理是對業主負總責的項目管理，應重視總包管理的綜合組織、協調和控制能力。在整個項目工程中，始終處于核心地位，要充分體現和突出總包的管理和作用。協調處理好各相關方的相互關系和利益。

2、在投資控制方面、進度控制方面、質量控制方面、合同管理方面及組織協調方面應掌控有力，控制得當。

3、以大局為重，主動做好協調工作，組織有關各方參與總包工作協調會議，積極完成總承包單位項目工程協調工作。

（三）對總包管理制度的認識

1、人員管理制度：人員管理制度是規范各崗位人員權限與職能及工作內容和相關要求的規范、規程。通過各項人員制度的貫徹執行，最終做到文明施工，責任明確，落實徹底，管理恰當。

2、質量管理制度：是項目質量管理的文件、條例。貫徹執行質量管理規定及相關質量檢查制度，有效防范質量事故的發生。

3、安全管理制度：是保障項目工程安全生產的管理文件，有效的安全生產和安全保障措施及完備的安全教育和安全事故處理手段，是工程順利開展的必要前提。

4、技術管理制度：是硬性的技術指導文件，有效的技術組織措施，能完善組織規劃和保障施工進度。

5、信息資料管理制度：是對整個項目信息、資料的系統采集、整理和分析工作的要求。

（四）對總包管理內容的認識

1、施工進度：編制施工總進度計劃和單位工程施工進度計劃，建立施工進度跟蹤管理和控制機制。

2、工程質量：建立質量管理體系，編制質量計劃，制定質量管理辦法，對質量實施全程程控制。

3、安全管理：堅持“安全第一、預防為主”的方針，建立健全安全管理體系和安全生產責任制，確保項目安全目標的實現。

4、成本管理：建立項目成本管理、考核體系，編制項目成本管理手冊，對施工過程發生的各種消耗和相關費用進行成本核算和控制。

5、合同管理：實施對各種買賣合同、租賃合同、借款合同等的有效管理，認真完成所承接的合同任務，并依照施工合同的約定，行使權利，履行義務。

二、配合、協調、管理服務方案

（一）與業主方的協調、配合、管理服務方案

1、與業主安排好工程的起止、竣工時間，在工程進展工程中，定期向業主提供工程進展報告，是業主實時掌握工程進展情況、現狀；

2、為保證工程的順利進行與完成，單位會定期與業主開展交流匯報工作，主動尋求業主所顧慮的問題，實時跟進并加以解決，最終完成優質工程；

3、在工程的進展工程中，實時關注現場安裝及工機具使用狀況，查看工程完成

質量，發現異常及時要求相關單位進行調整或整改。

（二）與設計方的協調、配合、管理服務方案

1、在整個工程開展前后，單位會與設計方始終保持聯系，第一時間將所掌握的現場勘察情況向設計方報告，方便設計方設計。同時，根據設計方的設計意圖及工程要求優化我方編制的施工方案，協助設計方完成相關施工圖紙設計工作；

2、在工程實施階段，積極參與施工圖紙的會審工作，并主動提出相關細節整改建議，幫助設計方進一步完善設計圖紙及內容；

3、當工程中出現影響工程進展的因素時，應會同設計方、監理方的提出合理改善措施，積極采取可行性的設計方案，保證工程總體進度和驗收質量；

（三）與監理方的協調、配合、管理服務方案

1、在整個工程進展工程中，單位會嚴格按照經發包方及監理方批準的“施工組織設計”文件進行工程施工及質量管理。嚴格執行三檢制度（自檢、互檢、專檢制度），并在此基礎之上，隨時接受監理方的質量檢查，發現問題后，及時按照整改意見加以整改；

2、嚴格執行監理方所提出的安全技術措施，減少工程進展過程中產生安全事故隱患；

3、規范制度執行工作，貫徹質量控制、檢查、管理制度，確保工程達到優質樣板工程；

4、在工程進展中，對進場的設備和產品應經監理方檢驗，檢驗合格后，按相關程序備案、儲存、使用；

5、工程嚴格按照檢驗批、分項、分部工程的順序，接收監理方的工程質量檢查，嚴格執行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則。

（四）與城監部門的協調、配合、管理服務方案

1、監部門加強聯系，以獲得該部門相關人員對本工程的施工指導和認可。為工程的順利開展創造條件；

2、在工程開展工程中，加強質量與安全的管理工作，給城監部門留下良好形象，以取得城監部門對單位工程的支持。

（五）與當地有關部門及居民之間的協調、配合、管理服務方案

1、提前與當地相關電力、水力、熱力等保障部門取得聯系，商洽有關協調、配合工作。采取多項措施減少對相關部門日常運行，所造成的影響，為工程良好進行打下基礎。

2、單位在工程開展期間，應與項目所在地居民聯系溝通，建立相互信任、相互支持、相互理解的良好關系。同時，采取多種控制措施，減少項目開展對周邊居民的日常生活造成影響。

3、再進場前、提前入場為當地居民做宣傳工作，減少居民對工程項目進展的顧慮。方便以后施工。

9（3）施工方案與技術措施

一、施工準備工作

1、施工工序

放線→驗收→土方開挖→砂夾石換填→毛石基礎→回填土→防潮層施工→墻體砌筑→保溫層填充爐渣→混凝土面板→鋼架安裝→彩鋼板安裝→裝飾裝修。

2、施工資料準備

（1）做好調查研究工作，收集需要的各種技術資料，包括現場地形、地質、水文以及現場周圍房屋供水、供電、通訊情況，現場地上地下障礙物等資料，了解掌握建材資源，供應及市場行情為施工組織的制定提供可靠的資料和依據。（2）熟悉和掌握施工圖紙，審查施工圖和資料是否齊全，圖紙本身及相互之間有無矛盾和錯誤，掌握設計內容及技術條件，審查建筑物與地下是否有障礙物。

3、施工現場準備

根據圖紙座標，及規劃所給的紅線做好放線工作，并設置永久性控制樁和標高控制點。

（1）臨時設施搭設：根據施工現場平面布置圖以及臨時設施計劃搭設。（2）組織設備及材料進場：按計劃組織進場。（3）施工用電。

現場供電狀況，根據JGJ46-88?！妒┕がF場臨地用電安全技術規范》要示，為保障施工現場用電合理、安全，防止觸電事故發生，特編制工程臨時供電方案。

二、施工方案

1、測量放線

（1）檢查校核經緯儀和水準儀并檢定鋼尺。（2）了解設計意圖，學習與校核圖紙。

10（3）校核紅線樁與水準點。

（4）根據國家GB50026－93工程測量規范、圖紙和現場實際情況，制定切實可行的測量放線方案。使測量工作處于自我校核條件，保證測量結果的正確性。

2、土方工程 2.1土方開挖

土方的開挖采用機械與人工相結合的方式進行開挖，土方的開挖放坡均按基礎墊層底邊緣加0.3米工作面，邊坡四周禁止停放大型設備或機械，同時也禁止堆放土方、材料。開挖時要隨時觀察土方邊坡穩定，如有問題，應及時采取措施，土方開挖前要注意四周排水溝的設置和天氣預報，防止開挖后地表水和雨水流入基坑，影響基坑坑底土質。

根據規劃設計指定的座標點，引測定位控制點，定位放線必須復測檢查，并繪測量放線記錄圖，經建設單位、監理單位簽字后方可施工。要先把控制樁設置好并用混凝土固定保護好，用白灰撒出開挖土方的灰線。現場負責人要隨時進行觀測，保證基礎底標高符合設計要求。土方開挖結束后，要及時會同建設單位、監理單位、勘察單位、設計單位一起進行地驗槽。并做好驗槽記錄，簽字同意后，方可進行下道工序的施工。2.2 土方回填

回填土要分層夯實，嚴禁土中摻有大的塊粒與有機物。

分層虛輔厚度不得超過300mm，采用小型振動打夯機壓實回填土，回填土每層至少夯打三遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，并且嚴禁采用水澆濕土下沉的所謂“水夯法”。

基槽回填應在相對兩側或四周同時進行，基礎墻兩側標高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應采用內部加支撐的措施，然后再外側回填土方。

每層壓實后，須有現場試驗員按標準取樣，送試驗室檢驗其干密度；回填土達到要求密實度后，方可進行下道工序施工。

3、基礎工程 3.1 砂夾石換填

本工程地基采用砂夾石換填。

1）鋪設墊層前應驗槽，將基底表面浮土、淤泥、雜物清除干凈，兩側應設一定坡度，防止振搗時塌方。

2）人工級配的砂礫石，應先將砂、卵石拌合均勻后，再鋪夯壓實。

3）墊層鋪設時，嚴禁擾動墊層下臥層及側壁的軟弱土層，防止被踐踏、受凍或受浸泡，降低其強度。如墊層下有厚度較小的淤泥處理。先在軟弱土面上堆填塊石、片石等，然后將其壓入以置換和擠出軟弱土，再做墊層。

4）墊層應分層鋪設，分層歷或壓實，基坑內預先安好5m×5m網格標樁，控制每層砂墊層的鋪設厚度。每層鋪設厚度、砂石最優含水量控制及施工機具。振夯壓要做到交叉重疊1/3，防止漏振、漏壓。夯實、碾壓遍數、振實時間應通過試驗確定。用細砂作墊層材料時，不宜使用振搗法或水撼法，以免產生液化現象。

5）當地下水位較高或在飽和的軟弱地基上鋪設墊層時，應加強基坑內及外側車周的排水工作，防止砂墊層泡水引起砂的流失，保持基坑邊坡穩定；或采取降低地下水位措施，使地下水位降低到基坑底500㎜以下。

6）當采用水撼法或插振法施工時，以振搗棒振幅半徑的1.75倍為間距（一般為400～500㎜）插入振搗，依次振實，以不再冒氣泡為準，直至完成；同時應采取措施做到有控制地注水和排水。墊層接關應重復振搗，插入式振動棒振完所留孔洞應用砂填實；在振動首層的墊層時，不得將振動棒插入原土層或基槽

邊部，以避名使軟土混入砂墊層而降低砂墊層的強度。

7）墊層鋪設完畢，應即進行下道工序施工，嚴禁小車及人在砂層上面行走，必要時應在墊層上鋪板行走。3.2 毛石基礎砌筑

工藝流程；基坑驗槽，基底抄平、放線——毛石驗收，配制砂漿——擺石撂底，毛石砌筑——立桿掛線，頂部找平——基礎驗收，養護——辦理隱蔽工程施工記錄

1）清理基礎墊層，灑水濕潤。

2）放基礎軸線、邊線，抄平，立皮數桿，劃出分層砌石高度，并標出臺階收分尺寸。3）擺石撂底。

4）盤角掛線，砌筑基礎時應先在墻角處盤角。毛石基礎應兩面掛線。先砌筑轉角和交接處，先砌四個大角和墻頭，再由兩端向中間砌筑?？p隙和上部凹坑用小石塊或碎石和砂漿填塞平穩嚴實。

5）毛石砌體的灰縫厚度宜為20—30mm，砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿、再用碎石塊嵌實，不得采用先擺碎石、后塞砂漿或干填碎石塊的方法。6）砌第一皮毛石時，應選用較大的平毛石塊砌筑，坐漿，并將大面朝下。先砌里、外石，后砌中間石。

7）砌毛石時，應分皮臥砌，并應上下錯縫，內外搭砌，不得采用先砌外面石塊后中間填心的砌筑方法。石塊間較大的空隙應先填塞砂漿后用碎石嵌實，不得采用先擺碎石后塞砂漿或干填碎石的方法。

8）毛石基礎每0.7m2且每皮毛石內間距不大于2m設置一塊拉結石，上下兩皮拉結石的位置應錯開，立面砌成梅花形。拉結石寬度，如基礎寬度等于或小于400mm，13 拉結石寬度應與基礎寬度相等。如基礎大于400mm，可用兩塊拉結石內外搭接，搭接長度不應小于150mm，且其中一塊長度不應小于基礎寬度的2/3。9）毛石基礎最上一皮宜選用較大的平毛石砌筑。轉角處、交接處和洞口處應對如流選用較大的平毛石砌筑。

10）有高低臺的毛石基礎，應從低處砌筑，并由高臺向低臺搭接，搭接長度不小于基礎高度。

11）內外墻基礎應同時砌筑。否則應留置斜槎。

12）各種預留孔洞、預埋件、拉結筋按照設計要求留置，避免事后剔鑿，影響基礎質量。

13）基礎砌筑至設計地面—0.1m處，進行防潮層施工。

4、墻體砌筑

本工程墻料采用MU10粘土實心磚，M10水泥砂漿砌筑。溫棚轉角處設置2φ6@500連接鋼筋，長度為沿墻體通長。

1）墻體施工時，嚴格按照設計要求，砂漿配合比配制砌體漿，不得任意降低磚和砂漿的強度等級，特別是不能在使用混合砂漿的地方使用水泥砂漿。砂漿宜采用機械攪拌，攪拌時間不得少于1.5分鐘，砂漿配合比采用重量比，計量精度水泥人±2%，砂、石控制在±5%以內。

2）混泥土小型空心磚必須在砌筑前一天，澆水濕潤，一般的以浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10-15%，常溫施工不得干磚上墻；雨季不得使用含水率達到飽和狀態的磚砌墻。

3）砌墻前，根據彈好的墻體等位置，認真核對墻垛等長度尺寸是否符合排磚模數，一般外墻一層磚底時，兩山墻排丁磚，縱墻排條磚，如有不合模數時，七分頭或丁磚應排在窗口中間，附墻垛或地基不明顯部位。

4）砌墻時應選磚，選擇棱角整齊，無彎曲裂紋，顏色均勻，規格基本一致的磚，變形的磚一律不得上墻。

5）砌墻時應先立好皮數桿盤角，每次盤角不要超過五皮磚，新盤的大角及時進行吊靠，如有偏差要及時修整，盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平縫均勻一致，大角盤好后，再復查一次，平整和垂直完全符合要求才可以掛線砌墻。

6）砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個一根線，中間應設幾個支撐點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看齊，使水平縫均勻一致，平直搭順，磚一磚厚墻應外手掛線，可以顧及到磚墻面兩面平整，為控制抹灰厚度奠定基礎。7）砌磚宜采用一鏟灰、一專磚、一擠揉的“三一”磚砌法，即滿輔、滿擠操作法，砌磚時要放平，里手同或里手低都會影響墻體夾縫均勻，砌磚一定要“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，不得小于8mm，大于12mm，在操作過程中，要認真進行自檢。互檢，如出現偏差立即糾正，需返工時，絕不憫惜遷就，直到推倒重來。

8）砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須3小時內用完，混合砂漿4小時用完，不得使用過夜砂漿，按規范定做砂漿試塊，按齡期規定送試驗室做強度檢驗。9）體灰縫要橫平豎直，磚縫交錯，不得有通縫瞎縫，砂漿飽滿度要達到規范要求，混水墻應隨磚隨將舌冰刮盡。

5、鋼筋工程 1）鋼筋進場準備

所有進場鋼材必須有出廠合格證及材質證明，并按要求作好鋼筋標識和標志，對進場鋼筋必須按規范抽樣進行試驗檢驗，進口鋼材需按要求做好化學分析試驗，抽樣檢驗合格后方可使用，檢驗不合格的鋼材一律退場，不得使用。根據

圖紙會審紀要及圖紙設計認真做好翻樣，對節點復雜的鋼筋要先放好大樣，把問題提前解決。鋼筋品種較多時，要求技術人員根據圖紙分段、分層翻樣。2）鋼筋制作與安裝

(1)鋼筋下料，按配料單要求制作加工，尺寸要正確，彎鉤符合要求。(2)對于梁類構件，II級螺紋受力鋼筋，末端應做90°彎鉤，彎折處彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍，彎折后的平直長度按15d計算。箍筋應做135°穹鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎后平直部分長度，不應小于箍筋直徑的10倍。

(3)對于板類構件，II級螺紋受力鋼筋，末端可不作彎鉤。但設置在板上部的負彎矩筋，其末端應作90°彎鉤。彎折后的平直長度，按板厚減兩邊保護層計算。I級光圓鋼筋，末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤后的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的5倍。

(4)鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。

(5)當采用焊接接頭時，設置在同一構件內接頭應相互錯開，焊接接頭距支座的距離不小于梁高的1.5倍，亦不小于500mm。

(6)同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭應互相開，接頭與接頭距離不應小于鋼筋搭接長度的1.3倍，亦不小于500mm。

(7)梁、板類構件中，同一連接區段內，鋼筋接頭面積百分率，不應大于鋼筋總截面積的50%。

(8)梁、柱受力鋼筋保護層為30mm，板的受力鋼筋保護層為20mm。梁、柱的鋼筋保護層用墊塊控制，板的底部鋼筋保護層用墊塊墊起，上部鋼筋保護層用馬凳撐起架立?；炷翂|塊和馬凳的數量，每平方米不少于2件。

16(9)鋼筋綁扎要順直無彎曲，牢固不松動。對于梁類構件，縱向受力鋼筋與箍筋的相交點，均須綁扎。對于板類構件，當鋼筋單向受力時，外圍兩行鋼筋相交點應每點綁扎，中間部分可成梅花式隔點綁扎。當鋼筋雙向受力時，鋼筋相交點均須綁扎。

(1O)現澆板上開洞口時，當洞口寬度≤300mm時，將受力筋繞過洞口；當洞口寬度>300<500mm咐，洞口兩側加2Φ12鋼筋。

(11)當粗鋼筋與細鋼筋搭接時，以細鋼筋的直徑為準。在任何情況下，鋼筋的錨固長度不小于250mm，搭接長度不小于300mm。

(12)鋼筋綁扎完畢，認真檢查驗收，合格后，報建設單位或監理單位驗收。(13)填寫鋼筋隱蔽工程驗收記錄，并簽證。

6、混凝土工程 1）原材料 水泥：

混凝土工程水泥選用普通硅酸鹽水泥?；炷翝仓畲笙薅壤蒙⒀b水泥。進場的水泥必須有出廠合格證，且按批進行抽檢。入庫的水泥按品種、標號、出廠日期分別堆放，并做標識，做到先進先用，嚴禁使用過期水泥，受潮水泥及混入有害雜質的水泥。為防止水泥受潮，現場倉庫盡量密閉，水泥存放時，應墊起離地10cm，離墻30cm，堆放高度不超過10包。露天暫存水泥要用防雨布蓋嚴，底板要墊高，并用油布鋪墊。砂、石：

砂子采用青砂，石子采用干溝強度高、未風化的碎石（最大粒徑為2cm）。砂石除應符合《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》和《普通混凝土用碎石或卵

石質量標準及檢驗方法》的有關規定之外，砂子含泥量不宜大于3％且不得混有有機物質。石子的吸水率不大于1.5％，石子粒徑大小以利于泵送為原則。水：

采用城市管網中的飲用水。地下水經過化驗后，不含有害雜質、水中不含影響水泥正常硬化的物質，PH值在大于4小于9范圍之間，硫酸鹽含量（按SO4計）不超過水重量1％時方可采用。地下水化驗合格后可作為混凝土養護用水和混凝土攪拌用水的補充用水。2）混凝土澆筑

根據實驗室提供的配合比，據實測出砂石含水率，確定施工配合比?；炷潦┕づ浜媳扔昧嫌嬃恳獪蚀_，并嚴格控制水灰比，不得任意加砂或加水，坍落度為30～50mm。

混凝土澆筑前，將模板內或模板上表面雜物清掃干凈，用水 搭設好馬道，不要在鋼筋上來回行走，以防踩倒鋼筋。墊好鋼筋保護層，現澆板底部鋼筋保護層20mm，構造筋保護層30mm圈梁、梁保護層30mm。下部鋼筋保護層用墊塊控制，構造筋保護層用馬凳撐起架立。

澆筑前，用水準儀測出水平點，控制好現澆板標高及平整度，偏差不超過5mm?，F澆板內煙道、排氣道、排水管道孔洞預留正確，暖氣管道要埋設鋼制套管。線管敷設要順直，連接處要膠接嚴密，并注意澆筑時不要損壞線管，造成穿線時困難。嚴禁出現剔鑿混凝土的現象?；炷翑嚢枰鶆?，攪拌時間為2~3分鐘。

梁使用插入式振動器，現澆板使用平板振動器。振搗要密實，無孔洞、夾渣等缺陷。

現澆板表面嚴禁用水泥砂漿找平，個別凹的地方用混凝土填充后，再用平板振

動器二次振搗平整密實，然后用木拉子搓出毛面。

現澆板表面，構造柱鋼筋處，均要振搗平整密實，并用木拉子抹平?；炷翝仓M量連續施I或一次性完成，如必須間隔時，現澆板施工縫留在橫墻的中心位置。梁、挑梁、連系梁要一次成活，不準留施工縫。3）混凝土的養護：

混凝土達到終凝后，在混凝土表面，鋪一層塑料薄膜，在其上鋪草袋，灑水養護，養護時間不小于7天，混凝土內設測溫孔，采用熱感觸頭電子測溫，指定專人掌握溫度變化。

7、模板工程

梁模板采用組合模板支設，采用Φ48鋼管加固。梁、板支模安裝

梁的底板，側板采用組合鋼模板，Φ48×3.5鋼管支撐。現澆板采用塑膠合模板支模，接縫處采用膠帶紙粘結。梁、板模板要求澆筑后達到清水模板要求。模板的拆除

拆模實行申批制度，以同條件硅試塊報告單為依據，有關人員應簽字齊全。不承重模板，混凝土強度應達到拆模時其表面或棱角不致損壞，一般混凝土強度為2.5Mpa。承重模板、跨度≥2m梁板，混凝土達到75％設計強度，承重結構懸臂在到100％設計強度，跨度>8m梁板混凝土應達到100％設計強度。現澆板達到設計強度的100％后方可施加荷載。

模板拆除順序：非承重先拆，承重后拆；先拆柱模板，再拆樓板模板，最后拆梁模板。

拆下模板首先進行挑選，對彎曲、形較大鋼模板退回加工廠。挑選后的模板要清理干凈，刷上脫模劑。

8、鋼結構工程

8.1 鋼結構制作場地、存放、運輸

鋼結構的制作場地定在現場，20m，寬5m，完全符合施工要求。鋼構件應根據鋼結構的安裝順序，分單元成套供應。

運輸鋼構件時，根據鋼構件的長度、重量選用車輛；鋼構件在運輸上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證鋼構件不產生變形、不損傷涂層。鋼構件存放場地應平整堅實、無積水。鋼構件應按種類、型號、安裝順序分區存放；鋼構件底層墊層墊枕應有足夠的支承面，并應防止支點下沉。相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形。

8.2 鋼結構的制作方法及技術要求 1）檢材

首先對供應部門提供的各種鋼材進行檢查驗收，看是否符合圖紙要求與質量要求，檢查質量保證書或合格證，不盲目下料。2）矯正

對彎曲、變形的鋼材必須進行校正，以確保制造質量，其方法是使用螺旋式壓力機，千斤頂和氧炔火焰等手段使鋼材恢復平直。3）放樣

在完全熟悉圖紙的基礎上，可按圖制作下料用的樣板和樣桿。樣板用來控制平面幾何尺寸，樣桿用來控制長度尺寸，樣板用油氈制作，樣桿用-30*3的扁鋼制作。

樣板和樣桿必須經技術人員檢查復核。4）下料

按照施工鋼結構及部件圖，對各種組合件進行編號，列表，并注明每件的數量，準備就緒后，按表依次用樣板劃線下料。

下料時100mm以內的型鋼用砂輪切割機下料。下好的材料必須除盡氧化鐵，堆碼整齊，注明編號和數量。

5）鋼架的組裝是保證本工程質量的關鍵，該項工作必須在鋼板平臺上進行，首先在鋼平臺上按設計圖放出放樣，并按規定起拱，然后按地樣設置胎模具，胎模具必須水準儀測平，并加以固定，使整個鋼架在模具里按規定成型。6）焊接變形的予防和矯正

鋼架和其它構件在組合過程中，由于局部焊接加熱，隨著焊縫的收縮，會產生焊接變形。為了保證桁架的幾何精度，在焊接過程中必須采取一些必要的措施，把焊接變形控制在最小的范圍。

第一種方法采取剛性固定法，把整個構件用卡蘭，倒勾或其它模胎具固定在鋼平臺上，不讓構件有曲繞的余地，（但必須能讓焊縫收縮，以減小內應力）達到減小變形的目的。

第二種方法采取合理的焊接順序和正確的施焊方法，所謂合理的焊接順序，應先焊腹桿與節點板之間的焊縫，再焊上、下弦與節點板之間的焊縫，焊接次序不應集中，應從中間節點開始向兩邊節點間隔跳開焊接，在進行幾個面的立體焊節時應對稱施焊，以達到減小焊接變形和焊接應力的目的。所謂正確的施焊方法是指焊工在施焊時，為減小焊接變形，要根據構件具體情況和焊縫長短來采用不同的焊接方式，如對稱焊法、分段退焊法、跳焊法等等。并且在施焊時在保證焊縫質量的前提下，采用適當的電流，快速施焊。

第三種方法，采取反向變形措施，即在鋼架點焊成形后，先將鋼架人為的向焊接變形反向彎曲一點，以達到消除焊接變形的目的。但此種方法尚無法提供確

切數據，焊工如無把握可不采用。

第四種方法，利用鋼架翻面對稱施焊來糾正變形，其實這也就是一個合理的焊接次序問題。第一面焊接第一遍后即翻面焊另一面。

如采用了以上的辦法后，構件仍有一些彎曲就得用千斤頂配合卡具來進行矯正，千斤頂每個能力必須要達到施工要求。

除了用機械辦法，還可以用火焰來矯正，用兩把大號焊槍把焊接變形相對部位的金屬局部加熱到熱塑性狀態。8.3 鋼構件的吊裝

鋼構件吊裝前，應對鋼構件的質量進行檢查。鋼構件的變形、缺陷超過允許偏差時，應進行處理。

吊裝采用一臺汽車吊進行。鋼結構的柱、鋼架安裝就位后應立即進行校正、固定，當天安裝的鋼構件應形成穩定的空間體系。吊裝時要做好軸線和標高的控制。8.4 鋼結構構件的質量檢查 1）焊縫的外觀檢查

對完成的焊縫必須用肉眼或低倍放大鏡進行外觀檢查，不允許有下列缺陷存在： ?裂紋； ?嚴重咬邊； ?未焊透；

?焊瘤及焊肉高低不平； ?表面沙眼及灰渣；

?焊縫斷面尺寸不符合圖紙要求。

以上各項的具體檢驗標準參照“鋼結構施工及驗收規范”3、4、14~17 條。

2）各構件的組合尺寸偏差按下列數值檢查：

?鋼架的跨度偏差，從兩端支承處最外側的距離不得超過+3～-７mm。?鋼架跨中高度允許偏差不得大于±１０mm。?鋼架跨中拱度偏差：為+１０～-５mm。

?鋼柱 安裝允許偏差：柱腳底座中心線對定位軸線的偏移為５.０mm；柱基準點標高+5.0～-8.0mm；撓曲矢高H/1000（15.0mm）；柱軸線垂直度為10.0mm。?桿件軸線對節點，中心的偏移不得大于3mm。8.5 質量保證措施

1、設置專職的質量檢驗員，由質檢員負責復核各放樣尺寸的準確性，以及復查焊縫位置。

2、工程技術員和檢驗員必須按GBJ50205-95國家施工驗收規范指導生產和檢驗產品。

3、焊工必須持證操作，必須對自己所焊焊縫質量進行自檢，并做出標記，以落實責任。

4、施工前對本工程所使用的所有鋼尺進行一次監定。按《鋼直尺檢定規程》和《鋼卷尺標定規程》進行校驗，不合格的一律不用。

5、主體在吊裝之前，由質檢部再進行一次質量檢查。

6、為了克服焊接變形和防止焊接應力造成焊縫裂紋，在施工過程中積極開展：“QC“小組活動，群策群力爭創”全優“。9.大棚主體部分施工

1、立柱安裝與垂直度調整

(1)按圖紙要求將各立柱安裝在相應位置的地錨預埋件上，首先從有剪刀撐處的立柱開始安裝，然后緊跟著安裝此處的剪刀撐和組合梁，經過安裝調垂直后，23 再安裝其余的立柱、組合梁。

(2)立柱安裝前要檢查立柱的直線性，如彎曲過大則需校直（要求彎曲度f< 11 1000，L為立柱米長度）。調好立柱后，按照圖紙要求（注意劃十字線和測量準確十字線中心的坐標）將立柱焊接在相應的位置上。

(3)盡量從靠近溫室中間的那根軸線開始焊接立柱，以便把誤差向兩邊趕。注意焊接的質量，無虛焊現象。所有的立柱可先點焊上，檢驗調整好后再滿焊。(4)在焊接立柱的同時安裝底槽，底槽有方向性，所有的長底槽都要在同一個方向上（觀察底槽上的孑L就可以確定）。用 立柱夾片及M12×80的螺栓固定。

(5)為保證立柱垂直于水平面，用2米靠尺來調整。底槽安裝完畢后，要進行調整，以確保每條軸線的直線度，避免底槽出現凸凹不平的現象。(6)底槽下面的兩個螺栓孔穿出螺栓時螺桿在內側擰緊，上面的兩條螺栓螺桿在外側稍帶上螺母即可（待固定桁架時擰緊）。

2、柱間斜支撐安裝

底槽安裝完畢即進行柱間斜支撐的安裝，以保證縱向穩定性。位置為每條軸線的等分點（數量依軸線長度而定，有二件，有四件）。用柱間斜支撐卡A、B固定。

3、桁架安裝

桁架應從溫室中間跨開始安裝，每個跨裝完以后再安裝另一跨，也可以隔跨安裝，同樣可以減少誤差積累。桁架由底槽側面預留的兩個螺栓固定。注意保證桁架在垂直面上。

4、縱拉桿、穩定桁架用支撐、端部跨間斜支撐的安裝(1)縱拉桿

有頂開窗機構，安裝縱拉桿時按圖紙排列要求把頂窗臂端部鉸鏈及A連接按位置穿好并用頂絲及自攻釘固定?？v拉桿在固定在E型組件前要調整好桁架的位置，保證桁架與水平面垂直，縱拉桿接頭處用自攻釘固定。(2)穩定橋架用支撐

安裝此支撐時要檢查是否將頂窗臂鉸鏈及A連接安裝在里面，然后固定在垂直析條及縱拉桿上，（用48圓卡箍及立撐斜撐接片。

(3)端部跨間斜支撐A、B、C：每棟首尾兩跨安裝此連桿。棚頭是否垂直、平整，很大程度上取決于此桿的安裝。

(4)從端頭角連接支向第二拱肩處為2900mm；水平桿為2700mm；第二跨48圓卡箍支向第一拱肩處為3lOOmm。

(5)安裝以上桿件時應調整桁架的垂直度并緊固桿件；縱拉桿E型連接件間一定要用自攻釘固定；桁架及斜撐的找正要由專人負責。

5、水槽安裝

注意水槽安裝的方向性，一定要與底槽搭配。水槽螺栓應從上向下穿，保證水槽內平整，水槽中部的兩個9孔相對應的在底槽上打8孔（現場打孔），然后穿M8×30的螺栓。水槽與底槽的連接螺栓為M8×30，它從上到下依次穿過：M8大平墊、膠墊30×2-

2、水槽內接片、防水膠條、水槽、底槽、M8大平墊、M8螺母。

6、端面連接桿、側面連接桿、遮陽幕端橫梁等安裝

端面連接桿及側面連接桿安裝前應設定一水平基準，按此基準以圖紙尺寸確定各桿件的垂直間距及位置。彎曲嚴重者要校直．并保證每道連接桿的水平直線性。各桿件外沿應與外沿齊，保證躲藏面胸平整。除了最上面靠近底槽的一道沿著底槽的坡度外，其余的側面連接桿均為水平安裝。遮蔭幕梁的安裝應找正

垂直高度，保證托幕線不與其它零件相干涉。10.覆蓋材料安裝

1、卡膜槽安裝說明(1)頂部棚頭卡膜槽安裝

頂部棚頭卡膜槽安裝時，應首先安裝棚頭弧形角板固定件及弧形角板，然后將卡膜槽連同弧形角板一起用自攻釘固定在棚頭桁架上，自攻釘間距為0.4米一個?？げ蹆啥祟^及卡膜槽鋸斷處應用銼刀修光滑，另外在上膜前最好在卡槽接頭處墊些廢膜，或貼上透明膠帶，防止刮膜。(2)頂部水槽卡膜槽安裝

頂部水槽處卡膜槽安裝時，將卡膜槽緊靠水槽支板每隔0．4米用自攻釘固定在水槽上?？げ蹆啥祟^及卡膜槽鋸斷處應用銼刀修光滑，另外在上膜前最好在卡槽接頭處墊些廢膜，或貼上透明膠帶，防止刮膜。(3)頂部卷膜窗卡膜槽安裝

頂部卷膜窗口上下各固定一道卡膜槽，在安裝卡膜槽時，應在每道桁架上均用自攻釘固定，自攻釘間隔為l米。另外，在距棚頭2米處及上、下窗口間各固定一道卡膜槽，用于固定卷膜重合部及防蟲網，固定卡槽自攻釘間距為0.4米。卡膜槽兩端頭及卡膜槽鋸斷處應用銼刀修光滑，另外在上膜前最好在卡槽接頭處墊些廢膜，或貼上透明膠帶，防止刮膜。(4)頂卷膜窗防蟲網卡膜槽安裝

頂卷膜窗防蟲網分別固定在卷膜窗上、下窗口的卡膜槽內，與頂部薄膜共用卡膜槽及卡簧，不再單加卡膜槽及卡簧。(5)濕簾窗防蟲網卡膜槽安裝

濕簾窗防蟲網安裝時，在濕簾側立桿側面及濕簾上、下橫桿頂面或底面緊靠濕

簾固定卡槽，用于固定防蟲網。每個濕簾窗只在濕簾四周固定一圈卡膜槽，將防蟲網從立柱內側穿過，用包塑卡簧卡好。卡膜槽兩端頭及卡膜槽鋸斷處應用銼刀修光滑。

2、塑料膜的安裝

(1)薄膜在運輸過程中，應用軟布包裹，防止硬物劃傷和硌傷。

(2)薄膜在安裝使用之前應存儲在遮陽的地方，并且不得超過6個月，如在冬季安裝，安裝前須將薄膜放置在室溫下2-3天為宜。

(3)安裝薄膜前，應仔細閱讀薄膜上文字說明，分清哪一面涂有防滴劑，安裝時一定要保證將涂有防滴劑的一面朝室內，這一點至關重要，如果裝反將直接造成溫室滴露，影響溫室的使用性能，甚至造成對溫室植物的傷害。(4)在建設中應觀察不足之處，由于錯誤的溫室構造問題很可能會造成安裝中斷。安裝薄膜前，一定要仔細檢查桁架、水槽、連接件等與膜直接接觸的零件上是否有毛刺，如果有一定要提前修光，對不能修光的一定要包裹透明膠帶，防止刮傷薄膜。

(5)不要在土地上拖拽薄膜卷以防薄膜破裂，在打開薄膜卷時檢查地面狀況（避免物體刺破或劃傷薄膜）。不可以在薄膜上行走，也不應該把裝配工具或其他物體放在薄膜上以防它們弄破薄膜。

(6)安裝薄膜一定要選擇無風的天氣進行，以防損壞薄膜。在拉動或展開薄膜時，動作一定要輕，防止薄膜刮在溫室構件上，從而造成薄膜損壞。(7)安裝后塑料薄膜一定要保證一定的張力，一定要平整，不能扭曲。保證薄膜有統一的松緊度以防其與構件的摩擦和撞擊，但不應該繃得太緊，否則會在寒冷的季節里由于收縮或雄積雨雪而造成破裂。

(8)卷膜窗安裝后，一定要保證窗膜與下部固定膜有200g上的重合量，以

提高溫室的保溫性能。另外在兩端卷膜軸下方增加保護膠皮，防止卷膜軸長期滾動而將薄膜軋斷，兩端卷膜軸上方增加編織膜，防止刮風時將窗膜刮起，造成薄膜損壞。

(9)薄膜安裝后立即進行壓膜線安裝，防止風損壞薄膜。

3、卷膜窗卡膜槽與防蟲網安裝

(1)卷膜窗防蟲網分別固定在卷膜窗上、下窗口的卡膜槽內，與覆蓋薄膜共用卡膜槽及卡簧，不再單加卡膜槽及卡簧。

(2)防蟲網的安裝方式有多種，本工程采用固定安裝法，固定在開窗卡槽上。防蟲網的安裝必須與周邊覆蓋物疊壓、卡緊或并攏，安裝后應平整無折皺，相互間不得有縫隙。

4、壓膜線的安裝

頂部每隔1米布置一道壓膜線，壓膜線兩端分別系在兩側水槽的吊環螺栓上，在系壓膜線時一定要注意，壓膜線兩端頭要修光、藏頭，不要裸露在外邊，以防將薄膜刮壞。

5、覆蓋工程驗收(1)提供相關資料

提供覆蓋材料生產廠家、品牌、出廠日期和主要參數； 覆蓋材料的質量證明書或試驗報告。(2)安裝外觀

板材安裝外觀平整，分隔均勻，無明顯傾斜、空鼓；

板材固定應用帶防水墊圈的鍍鋅螺栓或自攻釘，釘距均勻且滿足設計要求： 膜安裝外觀平整，無較大皺折，卡具應為鍍鋅活鋁制等不銹材料，固定可靠；(3)功能檢測

水密性：用壓力大于300Pa，流量2～3fr13 /h的水流在選定溫室測點持續噴淋3分鐘，不得出現明顯的滴漏現象。溫室測點可隨機選取，50m長度內不少于3點，500 m2不少于10處。

透光性：材料平均透光率須達到70%以上。11.變配電項目

1、工藝流程

配電箱安裝要求一彈線定位一明（暗）裝配電箱一絕緣搖測

2、操作工藝(l)配電箱安裝要求

配電箱應安裝在安全、干燥、易操作的場所，設計要求為箱體用40MM×40lffivi角鐵制作的支架架撐，高1.3M，下設固定砼底座，共計6個。

導線剝削處不應損傷線芯或線芯過長，導線壓頭應牢固可靠，如多股導線與端子排連接時，應加裝壓線端子（鼻子），然后一起涮錫，再壓按在端子排上。如與壓線孔連接時，應把多股導線涮錫后穿孔用頂絲壓接，注意不得減少導線股數。

導線引出面板時，面板線孔應光滑無毛刺，金屬面板應裝設 絕緣保護套。一般情況一孔只穿一線，但下列情況除外：

指示燈配線；

制兩個分閘的總閘配線線號相同：

孔進多線的配線。

配電箱內裝設的螺旋熔斷器，其電源線應接在中間觸點的端子上，負荷線應接在螺絲的端子上。

配電箱內盤面閘具位置應與支路相對應，其下面應裝設卡片

框，標明回路名稱。

配電箱內的交流、直流或不同電壓等級電源，應具有明顯的 標志。

配電箱盤面上安裝的各種刀閘及自動開關等，當處于斷路狀 態時，刀片可動部分均不應帶電（特殊情況除外）。

配電箱上的水母線應帶有黃(LI相)、綠（．L2相）、紅(L3 摑，),淡藍(N零線)等顏色，黃綠相間雙色線為保護地線。

配電箱上電具、儀表應牢固平正整潔、間距均勻，銅端子無 松動，啟閉靈活，零部件齊全。

在照明配電工程中，當采用TN-C系統時，N線干線不應設接線端子板（排）。當采用TN～C～.S系統時，一般應在建筑物進線Ⅱ接配電箱內分別設置N母線和PE母線，并自此分開。電源進線的PEN線應先接到PE母線上，再以連接板或其他方式與母線相連，N線應與地絕緣，PE線應采用專門的導線，并應盡量靠近相線敷設。

配電箱內應分別設置零線(N)和保護地線(PE線)匯流排，各支路零線和保護地線應在匯流排上連接，不得絞接，并應有編號。

配電箱內的接地應牢固良好。保護接地線的截面應按下表的規定選擇，并應與設備的主接地端子有效連接。

配電箱的箱體及二層金屬覆板均、應與保護接地電路連接，在訂貨時應提出設置專用的、不可拆卸的接地螺絲母，其保護接地線截面按上表的規定選擇，并應與其專用接地螺絲有效連接。

注意：PE線不允許利用箱體、盒體串接。

配電箱如裝有超過50 V電器設備可開啟的門、活動面板、活動臺面，必須

用裸銅軟線與接地良好的金屬構架可靠連接。

3、安裝配電箱

(1)拆開配電箱：安裝配電箱應先將配電箱拆開分為箱體、箱內盤芯、箱門三部分。拆開配電籍時留好拆卸下來的螺絲、螺母、墊圈等。

(2)安裝箱體：鐵架固定配電箱箱體：將角鋼調直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接。煨彎時用方尺找正，再用電（氣）焊將對口縫焊牢，并將埋入端做成燕尾形，然后除

銹，刷防銹漆。再按照標高用高標號水泥砂漿將鐵架燕尾端埋入 摩圓，埋入時要注意鐵架的平直程度和孔間距離，應用線墜和水平尺測量準確后再穩住鐵架，待水泥砂漿凝固后再把配電箱箱體 固定在鐵架上。

金屬膨脹螺栓固定配電箱：采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻 或磚墻上固定’配電箱，金屑膨脹螺栓的大小應根據箱體重量選 擇。其方法是根據彈線定位的要求，找出墻體及箱體固定點的準 確位置，一個箱體固定點一般為四個，均勻地對稱手四角，用電 鉆或沖擊鉆在墻體及箱體固定點位置鉆孔，其孔徑應剛好將金屬 膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內，且孔洞應平直不得歪斜。最后將 箱體的孔洞與墻體的孔洞對正，注意應加鍍鋅彈墊、平墊，將箱 體稍加固定，待最后一次用水平尺將箱體調整平直后，再把螺栓 逐個擰牢固。

(3)安裝箱內盤芯：將箱體內雜物清理干凈，如箱后有分線 盒也一并清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，并在導 線末端用白膠布或其他材料臨時標注清楚，再把盤芯與箱體安裝

牢固，最后將導線端頭按標好的支路和相序引至箱體或盤芯上，逐個剝削導線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護地線按要 求壓接牢固。

(4)安裝箱蓋：把箱蓋安裝在箱體上。用儀表校對箱內電具 有無差錯，調整無誤后試送電，最后把此配電箱的系統圖貼在箱 蓋內側，并標明各個閘具用途及回路名稱，以方便以后操作。

4、絕緣搖測

配電箱全部電器安裝完畢后，用500v兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線之詞，相線與地線之間，零線與地線之間。兩人進行搖測，同時做好記錄。

5、成品保護

配電箱箱體安裝后，應采取保護措施，避免土建刮膩子、噴漿，刷油漆時污染箱體內壁。箱體內各個線管管口應堵塞嚴密，以防雜物進入線管內。安裝箱盤盤芯、面板或貼臉時，應注意保持墻面整潔。安裝后應鎖好箱門，以防箱內電具、儀表損壞。12.排水溝施工

工藝流程：定位放線測量一溝槽開挖、降水一基底處理、砌筑一防水一灌水、通水試驗一回填土

1、定位放線

(1)組織測量技術人員按建設單位提供的測量控制點進行復測，復核無誤后建立工程測量控制網，對工程進行點面相結合的測量控制。

(2)進行施工放樣測量，定出管道中線及井位置并定出水準點作為整個工程的控制點。每次測量均要閉合，嚴格控制閉合誤差。

32(3)管道放線依據樁號與中心線相對位萱距離定位。

2、溝槽開挖

(1)溝槽開挖前應要求各有關管線部門提供地下管線情況，并結合人工開挖勘察，確認無誤后方可進行施工。當發現管線位置后應做好清晰的標志以保護好地下管線。

(2)施工時在人行道邊設置臨時排水溝，以保證排水通暢，以保證開挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的質量問題。在基坑開挖時須在溝槽外兩側筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工溝槽內。溝槽內兩側設排水溝和集水井，用碎石填充，當管道埋深較大并有地下水出現時或遇雨天時，應進行施工降水以保證干槽施工。

3、管溝降水

根據定出的輸水管軸線樁，用灰線標明軸線，并根據原地面及溝底標高，初步確定基坑開挖的寬度及放坡的坡度，用灰線標明其輪廓。根據開挖時基坑的地質情況，及時調整放坡開挖的坡度或采取相應的支護措施。

開挖時用挖掘機進行，人工配合，對于機械開挖不到位的地方，采用人工進行修整。溝槽開挖土方調至填方區填土或用自卸式汽車外運棄土。

在開挖前，溝槽的斷面、開挖的次序和堆土的位置由現場旋工員詳細交底。在挖土過程中管理人員應在現場指揮并應經常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移誤差符合規范要求。

為保證槽底土壤不被擾動、破壞或超挖，用機械挖土至設計標高高20CM后改用人工挖土，不得超挖，如有基坑有超挖現象，采用碎石回填，嚴荼用土回填?；娱_挖時，做到基底無積水，如有積水，用水泵及時排出基坑。開挖要保證連續作業，分段開挖，每段1OM～20M，以防止土方塌方出現安全事故。

4、基底處理

地基處理應按設計規定進行，施工中遇到與設計不符合施工條件，應會同設計人員協商解決。

挖槽應控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法處理：

含水量接近最佳含水量l的疏干槽超挖深度小于或等于150mm時，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯實，其壓實度不低于原天然地基上的密實度，或用石灰土處理，其壓實度不應低于95%。

槽底有地下水或地基土壤含水量較大，不適于壓實時，可采用天然級配砂石回填夯實。

排水不良造成地基上土壤擾動，可按以下方法處理：

擾動深度在lOOmm以內，可用天然級配砂石或砂礫石處理。

擾動深度在300nim以內，但下部堅硬時，可換填塊石，并用礫石填充空隙和找平表面，填塊石時應由一端順序進行，大面朝下，塊與塊相互擠緊。設計要求采用換土方案時，應按要求清槽，并經檢查合格后方可進行換土回填，回填材料，操作方法及質量要求應符合設計規定。

5、墻體砌筑：

(1)砂漿：砂漿的強度等級應符合設計規定；砂漿的配合比應采用質量比，并經試驗確定；攪拌機拌合砂漿，拌合時間宜為1-1.5min，人工拌合砂漿應采用“干三濕三”法拌制；已經拌合好的砂漿應在初凝前使用完畢；每50rTi3砌體應制作試塊一組，不足5 0rri3按每一砌筑段留設試塊。(2)劫磚：

砌磚前應檢查墊層或平基尺寸，高程及中線位置，墊層混凝土抗壓強度滿足要求后，方可開始砌磚。

墊層或平基項面應先清掃，并用水沖刷干凈。

砌磚前應根據中心線放出墻基線，擺磚撂底，確定砌法。磚使用前應浸水，不得有干心現象。

砌磚體應上下錯縫，內外搭接，宜采用“三順一丁”砌法，但最下一層和最上一層磚，應用丁字砌筑。

砌磚時，砂漿應滿鋪滿擠，灰縫不得有豎向通縫，水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度應為lOmm，允許編差為±2mm。

砌筑直墻應掛線。砌筑240厚墻體需單面掛線，超過240厚墻體應雙面掛線。砌體表面應平直，隨砌隨找平。

磚墻的伸縮縫與底板伸縮縫應垂直貫通、縫的間隙尺寸應符合設計要求，砌筑整齊，縫內擠出的砂漿應隨砌隨刮干凈。

磚墻的轉角處和交接處應與墻體同時砌筑。當砌筑間斷時，應砌成斜槎。接茬砌筑時，應先將斜槎用水沖干凈，并使砂漿飽滿。

6、防水

污水溝槽及井室的內外防水在設計圖紙無要求時，一般采用不少于兩層水泥砂漿。

抹面的磚墻，應隨砌隨將擠出的砂漿刮平，進行砂漿抹面施 工應符合下列要求：

砌體表面粘結的殘余砂漿應清除干凈，將磚墻表面灑水濕 潤。

抹面水泥砂漿強度等級應符合設計規定，稠度滿足施工需 要，底層砂漿稠度宜為120mm，其他宜為70-80mm。

抹灰厚度應為20-30mm。

水泥砂漿抹面應分兩道抹成。第一道砂漿抹成后，用杠尺刮

平，并將表面劃出紋道，完成后間隔48h，進行第二道抹面。第二道砂漿應分兩遍壓實趕光完成。

抹面的施工接茬應留成階梯形茬，上、下層接茬應錯開，留潛離開交留處150mm以上一接茬時，應先將留茬均勻的涂刷水泥漿一道，然后按照層次操作程序層層搭茬，接茬應嚴密。

水泥砂漿抹面完成后，應進行養護。抹面砂漿終凝后，應保持表面濕潤，宜每隔4h灑水一次，養護時間宜為14d。

預制鋼筋混凝土蓋板安裝：

應檢查鋼筋混凝土蓋板的外觀質量，核對出廠合格證及相應的鋼筋、混凝土原材料檢測試驗資料，符合設計規定方可使用。

蓋板安裝前，墻項應清掃干凈，灑水濕潤，再鋪砂漿安裝。

蓋板就位后相鄰板底錯臺不應大于lOmm，蓋板端部壓墻長度允許偏差為±lOmm。

板縫及板端的三角灰應采用水泥砂漿填抹密實。

蓋板就位后吊環應臥平。灌水、通水試驗

將被試驗段起點及終點檢查井的兩端用堵板堵好，不得滲水。

將進水管接至堵板下側，下游井內的堵板下側應設泄水管，并挖好排水溝。向排水溝內充水，充滿水后，浸泡不得少于24h。

排水溝應通暢無堵塞，試驗完畢應及時將水排出。

7、回填土

在灌水、通水試驗合格后，做好質量記錄，方可進行回填土。

槽底至溝頂以上500mm范圍內不得含有有機物及大于50mm的磚、石等硬塊，接口周圍應采用細粒土回填。

回填土不得在水、淤泥上回填，當日回填當日夯實。

回填土在分層夯實，虛鋪厚度如設計無要求時，按機械夯實不大于300mm，入工夯實不大于200mm施工。13.裝飾裝修工程 1．設計要求

(1)地面：混凝土墊層，1：2.5水泥砂漿壓實壓光。(2)內墻面：混合砂漿抹面。

(3)外墻面：水泥砂漿抹光丙烯酸涂料外墻。2．材料要求

(1)過期和受潮結塊的水泥不準使用，不同品種、不同標號的水泥嚴禁混合使用，水泥采用P.C32.5級。

(2)砂用中砂，嚴禁使用細砂，砂中含泥量不得超過2%，砂中不得含有雜質。(3)石子要潔凈，含泥量不得超過1%，否則要進行沖洗。石子中不得含有雜質，石子中針片狀顆粒含量不得超過25%。(4)石灰膏必須淋化15天后方可使用。3．施工方法與施工要求(1)混凝土水泥砂漿地面

施工順序：素土夯實～一混凝土墊層～一水泥砂漿面層。地面施工前，將室內建筑垃圾及其它雜物清理干凈，并灑水濕潤。在房間的四面墻上彈上水平墨線，用以控制混凝土厚度和面層平整度。留足混凝土地面厚度100mm。

基土過低需回填時，土料粒徑不得大于5cm，并攤鋪平整。用蛙式打夯機夯實，夯實遍數不少于三遍，并夯實平整到位。如填土過高需挖取土方時，亦要整平并重新夯實。混凝土拌合要均勻，坍落度10～30mm。

介格條設在門洞口處，圈梁每邊各設一道。當房間進深超過6m時，亦在中間設一道。介格條深至基土，上與面層相平。

砼攤鋪要平整，振搗要密實。用平板振動器振搗不少于三遍，并用木拉子搓壓平整。

為防止地面面層空鼓，面層采用隨打隨抹方式。砼用木拉子搓平后，隨即攤鋪1：2水泥砂漿，壓實遍數不少于4遍，并壓實、壓光滑。

地面面層施工結束，凝固后及時灌水養護，養護時間不少于14晝夜，養護期間不準上人走動。4．內墻面抹灰

(1)施工順序：基層一一結合層一一面層。

(2)先將墻面過高部位剔鑿平整，但不準破壞混凝土結構，用水加10%火堿清洗墻面油污，柱孔、架眼用C20細石混凝土灌嚴搗平，并及時灑水養護。(3)抹灰前，將墻面澆水潤透。

(4)打梗：在墻的陰角處和陽角處打梗，梗要垂直，偏差不超過2mm。梗與梗間距不超過2m，順直度偏差不超道/mm。陰陽角要方正，并成為90 0角，每個房間的對角線長度差不得大于5mm。

(5)抹灰時，先抹踢腳線，再抹上部墻面。踢腳線抹灰高度，從現澆板算起，高度不小于300mm。

(6)抹灰前，線盒要安裝完畢，線管暢通，不準后安剔鑿墻體。

38(7)抹灰前，先用1：1水泥細砂漿在混凝土部位甩漿一遍，待其凝固后再開始抹灰。

(8)抹灰要分層趕平，分層壓實。第一遍底子灰凝固后再抹第二遍，嚴禁一次抹壓成型。

(9)線盒要固定端正，周邊抹壓密實不空鼓。并與墻面齊平。(10)管道孔洞要預留正確，提前打通，不得后剔，恐造成墻面空鼓。(11)內窗臺比外窗臺高4～5mm，并有2～3mm的排水坡度。(12)踢腳線、內窗臺抹灰完畢，凝固后及時灑水養護。5．外墻面抹灰

(1)施工順序：基層抹灰一一找平層一一面層。

(2)外墻抹灰前，先將架眼、柱孔用C20細石混凝土分次灌嚴搗平，并及時灑水養護。

(3)將墻面油漬、污垢用鋼絲刷搓拉清除，用水沖刷干凈，并將墻面用水潤透。(4)在墻的陰角處和陽角處掛好垂直立線，以控制立面垂直度；在窗口兩邊掛好垂直立線，控制好上下窗的順直度；在窗口上下彈上水平墨線，控制好窗的水平度。

(5)同一軸線的墻面順直度偏差不大于5mm，陰陽角均成90度角。

(6)水泥墻面要設介格縫，介格縫設在門窗上坎的下面，窗臺線的上面，介格縫與窗臺線成一直線，介格縫寬1 0、深8，保溫外墻可不設介格繾。

(7)抹灰前，將墻面混凝土部位用1：1水泥細砂漿甩漿一遍，待其凝固后再開始抹灰。抹灰要分層干趕平，分層壓實。第一遍抹灰干至七成數后再抹第二遍，嚴禁一次抹壓成型。

(8)墻面抹灰要平整、密實，不顯接槎，施工縫留在介格處。介格條要用素水泥

灰抹嚴抹平。介格縫要順直，棱角要整齊，不缺角少棱，不得取出條后二次扦抹。

(9)滴水槽敷設要順直，平整，棱角清晰，尺寸一致。(10)每一段墻面抹灰完畢，凝固后及時灑水養護。14.道路施工工程

一、道路土方施工技術措施

①表土的清理的邊界應在設計基面邊線外30~50cm；

②機械開挖時應留15cm以上的保護層，采用人工削坡；

③道路排水：施工前應建立道路排水系統，排走地面水及路內滲水，對未開挖區，原排水系統不要破壞。

④保護層開挖及基層人工修整應達到基礎面平整堅實、無突起、松動塊體、虛土浮碴或彈簧土等缺陷，為做到基面平整堅實，土方開挖前應加密設置道路兩邊的控制樁。

二、施工測量復核

土方開挖前應由對以前測設的控制樁進行復核，檢查無誤后并報監理質監批準后，方可動土施工。

三、施工方法。

工序為：①準備工作；②土方填筑及平整；③路面翻曬灑水；④碾壓；⑤混凝土面層；⑥填筑路肩；交工驗收。

（一）、準備工作，包括準備施工機械及排水設施、施工放樣、布置料堆、拌制填筑料。填筑料一般按沙石與土為10∶1的體積比配制。

（二）、土方開挖 由于開挖深度較淺，擬安排反鏟挖掘機、自卸汽車配合挖裝運土，在接近基底20m范圍內，由人工輔助開挖修坡、修底。

（三）、路基填筑施工 在土方填筑前，應清除填方基底上的樹墩、樹根及坑洞中的水、淤泥和雜物等。填方的土料應符合設計要求，填方用粘土應控制含水量，填土應分層進行，并盡量采用同類土填筑，當采用不同土填筑時，應將透水性較大的土層置于透水性較小的土層之下。經監理工程師認可，實測填前標高后，方可進行路基施工?；謴吐坊芯€并加密中樁，測標高，放出坡腳樁，在樁上注明樁號，標上填筑高度。

1）填筑順序:回填時，前一個施工段回填碾壓至設計標高后才施工后一施工段，各段之間通過1：2（高度為50厘米，寬度為100厘米）臺階式邊坡連接。每個施工段接茬部分，同時填筑，并分層交錯搭接，搭接長度不小于3米。2）攤平:自卸汽車從取土區把土方運至填土區，由推土機把卸下的土攤平。推土時推土機不能碰撞控制樁，機械無法平整的地方由人工平整。

3）填土厚度:填土作業采用從下到上分層填土的方法，根據現場土質和機械的壓實功能，并通過試驗確定每層填土的松鋪厚度，約為25厘米～30厘米。分層填土時在控制樁上標出每層填土的厚度，確保填土的厚度不超高或過低。在填筑上一層土方前，要檢驗下層土的壓實度及壓實高度符合要求，并做好隱蔽驗收記錄及通過監理工程師驗收合格。

4）碾壓:填土碾壓前，通過試驗測定土的含水量，若土的含水量偏低，在碾壓前采取向土灑水濕潤、增加壓實遍數等措施，若土的含水量偏高，在碾壓前采取置換土、晾曬干土等措施，控制含水量在最佳含水量的±2%范圍內，使土在最佳含水量的情況下進行碾壓，保證碾壓質量。采用壓路機進行碾壓，壓實填方時，行駛速度不宜過快，控制速度為2km/h為宜。夯壓前要測試原地面土的含水量，若含水量偏低，采用預先灑水濕潤的方法，若含水量偏高，采用置換適宜含水量的土等方法。當壓實頂面穩定不再下沉（無輪跡），達到用鍬難于

挖動須用撬棍才能松動且土壁穩定，可認定為密實狀態。

5）人工夯實碾壓完畢后，測定壓實度并經監理工程師驗收合格，填寫隱蔽工程驗收單，方能進入下一道工序。

（四）、路基施工 由排水溝等開挖的土方填筑路面及平整，再把路面翻曬灑水控制粘土的干容重，厚度控制在30cm，然后用平地機平整，再用壓路機碾壓密實；初壓終了時，表面應平整，并具有規定的路拱和縱坡。平且使路面的路中心高于路邊0.1-0.15米，使路面高于兩邊地面0.2米。

（五）、水泥混凝土面層 水泥混凝土面層受行車荷載的重復作用及環境因素（溫度和濕度）的影響較大，其施工質量的好壞將直接關系道路的正常運營和使用壽命。因此，必須精心組織，規范施工，確保工程質量。

1、安裝鋼模板 安裝鋼模板是保證線形、平整度、路拱度，縱縫順直度，板厚度寬度等各項技術指標的重要環節。在操作過程中堅持“固、準”的要求。“固”是鋼模板采用標準槽鋼加工而成，槽鋼高度與混凝土板厚一致，接頭處用專用配件牢固固定，接頭要緊密，不能有離縫、前后錯茬和高低不平現象。模板就位后用“T”型道釘嵌入基層進行固定。將固定好的模板底部用砂漿填塞密實，保證鋼模穩固?！皽省笔潜３咒撃ｍ敳繕烁叩臏蚀_，用水準儀檢查頂面標高平度誤差控制在毫米以內。檢查無誤后，在鋼模內側面均勻涂刷一薄層機油。

2、混凝土拌制 本項目路面工程混凝土，采用強制式攪拌機進行拌制。施工前事先在攪拌站內備足符合要求的砂、碎石、水泥等材料。攪拌第一盤混凝土拌合物前，先用適量的混凝土拌合物或砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規定的配合比進行攪拌。攪拌機裝料順序為砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，進料后，邊攪拌邊加水。混凝土拌合物的最短時間符合《水泥混凝土路面施工及驗收規范》（GBJ97-87）的規定，其攪拌最長時間不得超過最短時間的三倍。

3、攤鋪混凝土 混凝土拌合物進行攤鋪、振搗、做面。混凝土拌合物攤鋪前，要對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩定情況和基層的平整、潤濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查。自卸汽車抵達鋪筑現場后，采用側向或縱向方式將砼混合料直接卸在安裝好側模的的路槽內。攤鋪時，將傾卸在路槽內的混凝土按攤鋪厚度均勻地充滿在模板范圍內，攤鋪時嚴禁拋擲和摟耙，以防離析。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發生蜂窩。

4、養生 混凝土板抗滑構造制作完畢待砼凝固后應立即養生，擬采用覆蓋舊麻袋、草袋等灑水濕養生方式。每天一般灑水4-6次，但必須保證在任何氣候條件下，覆蓋物底部在養生期間始終處于潮濕狀態，以此確定每天灑水遍數。養生時間根據混凝土強度增長情況而定，一般宜為14～21天。養護期滿后方可將覆蓋物清除，板面不留有痕跡。

5、切縫 掌握好切縫時機是防止初期斷板的重要措施。根據我們的經驗，當混凝土達到強度6.0～12.0MPa時是進行切縫的最佳時機，但氣溫突變時，我們將適當提早切縫時間，以防止混凝土面板產生不規則裂縫。切縫采用路面切縫機進行施工，切縫深度橫向縮縫處為(1/4～1/5)板厚、縱向縮縫為(1/4～1/5)板厚、脹縫處為3～4cm，縫寬縮縫處為0.3～0.8cm、脹縫處為2cm，開始切縫前先調整刀片的進刀深度，切割時隨時調整刀片切割方向，切縫時刀片用水進行冷卻，水的壓力不低于0.2MPa。停止切縫時，先關閉旋扭開頭，將刀片提升到混凝土板面以上，停止運轉。切縫后，我們將盡快灌注填縫料。

6、填縫 填縫采用瀝青填縫。填縫前，采用壓縮水和壓縮空氣徹底清除接縫中砂石及其它污染物，確?？p壁及內部清潔、干燥。灌注在縫槽口干燥清潔狀態下進行，縫壁檢驗以擦不出灰塵為可灌標準。灌注高度，因是冬天施工，宜低于板面1-2mm；填縫要求飽滿、均勻、連續貫通。施工完畢后，仔細檢查填

縫料與縫壁粘結情況，在有脫開處，用噴燈小火烘烤，使其粘結緊密。

（4）質量管理體系與措施

1、工程質量目標

工程質量目標：“合格”。

本著對工程負責，選派精通業務、組織能力強的干練人員，組成強有力的工程項目班子，設質量檢驗、檢測小組。采用先進的科學管理方法，建立完整的質量體系，推廣應用科技成果。嚴格按照ISO9002質量文件執行，將該工程建設成為高質量、高水平的建筑精品。

嚴格執行各級人員的崗位責任制，做到橫向到邊、豎向到底，要求全系統人員牢牢樹立“質量第一，為用戶服務”的思想，充分發揮質量保證體系的作用。

2、施工現場管理人員質量責任

2.1 項目經理職責

項目經理在分公司經理領導下，有效地實施質量體系文件，組織本項目部所有人員貫徹執行質量方針。

（1）履行工程承包合同，主動接受工程監理，確保所承擔項目的各項質量要求。

（2）在分公司授權范圍內，科學地組織人、財、物等生產要素，保證這些生產要素按工程項目工期、質量、成本、安全等方面的要求科學地有序流動。

（3）對工程施工的全過程和作業環境實施有效控制。

44（4）對施工現場的產品標識和可追溯性、搬運、貯存、包裝、防護和交付及檢驗和試驗狀態實施有效控制。

（5）配合公司企管科開展內部質量體系審核。

（6）負責制定實施由公司企管科制定的涉及本項目的糾正的預防措施，并對其有效性負責。

（7）組織本項目工程竣工驗收資料的搜集整理裝訂工作。

（8）履行與分公司簽訂的項目經理成本目標責任制所規定的各種職責，保證工程按規定的目標高速、優質、低耗地全面完成。

2.2 施工工長的質量責任

（1）施工工長是單位工程技術負責人，對施工工程質量負責技術責任。（2）要把上級規定的施工規范、規程、技術規定、質量規劃、施工措 施、設計要求等，變成通俗易懂的條文，通過技術交底向班組實行書面交底，并在貫徹實施中認真檢查和督促。

（3）負責單位工程的定位、測量、放線、分項隱蔽的檢查驗收（同甲方及監理單位、質檢部門共同驗收）及時準確地填寫施工日志。

（4）經常檢查各班組按圖紙和施工規范標準要求等施工的實際情況，及時糾正或制止操作有誤的班組和個人，有權責僅其返工或停工。

（5）指導班組按ISO－9002程序文件的要求施工，督促指導班組自檢、互檢，配合專職質檢人員檢查驗收分項工程質量，協助推廣新科技的應用。

（6）參加質量事故的調查處理，負責實施處量方案。

（7）認真做好施工日志、混凝土施工日志及有關的質量記錄。2.3 作業班長的質量責任

（1）領導班組人員嚴格按圖紙，技術交底和操作規程進行施工，保持良好

的生產秩序、文明施工，負責班組自檢工作，并如實填寫記錄。

（2）經常對本組人員進行“質量第一”的思想教育，牢固樹立為人民服務和對用戶負責的思想，認真貫徹質量管理制度和各項技術規定。

（3）嚴把質量關，嚴格執行各種施工配合比，不合格的材料有權拒絕使用，做好班組之間的交接檢查，不合格的分項工程上不接收，下不傳遞。

（4）參加本工序質量檢查評定工作，積極參加新材料、新技術的推廣應用工作，幫助組員提高操作水平。

（5）對不組織交接檢查造成質量隱患和損失負責。2.4 操作者的質量責任

產品質量和工程質量的好壞，在一定條件下，取決于每個工人的實際操作。（1）每個人都要堅持按圖施工，按操作規程要求施工，做到“三懂四會”（懂質量標準、懂操作規程、懂操作設備的性能、會看圖、會操作、會檢測、會維修）及時做好自檢記錄。

（2）正確使用各種工具、量具、設備、儀表，經常保養，使其保護良好狀態。

（3）嚴格把住“質量關”，有權拒絕使用不合格的材料，有權保護原材料和各種成品、半成品構配件，凡屬不按操作規程施工，不按圖紙要求和技術交底要求操作，造成返工或質量事故，要負具體操作責任，賠償一定經濟損失。

2.5 質量檢查員的質量責任

質量檢查員對施工質量負有直接監督檢查把關的責任。

（1）在分公司質安科長的領導，協助項目部、工長、班組搞好自檢互檢，隨時掌握班組和工程的質量動態，經常分析質量狀況。

（2）收集、整理各分項、分部工程和各種操作質量的原始記錄，按規定向

上級部門填報質量情況。

（3）按國家質量評定標準和施工規范要求，及時辦理工程質量的實測檢查和評定，對不合格的分項工程，有權責令其修理、返工、停工。

（4）堅持原則，公平、正確地反映質量情況，大膽行使質檢員的權限，積極協助領導開展檢查、競賽、創優質等各項活動，做到既是質量檢查員，又是宣傳員和技術輔導員。

3、工程質量保證措施 施工過程的質量控制

1）認真抓好職工質量意識教育，使精品意識深入到每個崗位、每個員工。2）認真進行圖紙會審、定位放線、預檢復核、沉降觀測、材質檢驗、成品保護等關鍵工作，確保工程質量。

3）嚴格樣板引路，以樣板指導施工，創高標準的樣板工程。

4）合理選擇施工機械，搞好維護檢修工作，確保機械設備的良好狀態，從而確保質量。

5）嚴格質量三檢制，各班組在自檢、互檢的基礎上嚴格進行交接檢，上道工序不合格，決不允許下道工序施工。

6）施工工長要為本工程的各分項工程編制作業指導書，作為施工操作的依據，其內容包括質量標準、成品保護以及應注意的質量問題。

4、質量管理控制措施

4.1 施工準備工作的質量控制

組織全體施工人員，認真學習設計文件、施工圖紙及各項標準、國家現行

驗收規范、操作規程和施工組織設計，實行工程質量崗位責任制。

4.2 完善和強化施工過程中的質量控制

我們將在此工程建立控制線，通過每條控制線的實施，以取得單位工程目標的實現。

1）主體控制線：主體嚴格按圖施工，砌筑和鋼結構施工為重要控制點，要求項項合格。在每道工序施工中，嚴格執行國家《建筑安裝工程質量檢驗評定標準》，每周進行一次檢查，將隱患消除在萌芽狀態，使質量管理處于動態運行這中。

2）材料供應控制線：工程所需材料必須進行入場前的檢查驗收，入場后取樣化驗，結果必須符合工程設計要求，并三證齊全，即產品合格證、生產許可證，材料所在地建筑產品監督部門認證。工地材料員應嚴格執行“四驗”、“三把關”制度，即“驗規格、品種、質量、數量”，“材料供應人員把關；技術、質檢、實驗人員把關；施工操作人員把關”。

3）內業管理控制線：工地設一名專職人員主管內業，建立內業臺帳，每旬與工程部資料員認真核查內業資料，以確保不缺、不漏，使內業管理與分項工序同步。

4）現場文明施工管理控制線：要求各類機械設備、材料堆放嚴格按照施工平面布置圖設置，施工現場道路暢通，工具堆放有序，標牌、標語醒目，衛生潔凈。

4.3 質量技術保證 1）專業施工保證

項目經理部按照公司對工程建設過程各工序要求，組織各專業技術廠家（公司）在現場設立現場駐點，重點在于發揮各專業技術廠家（公司）技術優勢。

確保各專業施工達到設計要求和國家標準。

2）勞務素質保證

本工程選擇具有一定資質、信譽好的勞務施工隊伍參與工程施工，同時，充分發揮公司對施工隊伍完整的管理和考核辦法的優勢，對施工隊伍進行質量、工期、信譽和服務等多方面的考核。從根本上保證項目所需勞動者的素質，從而為工程達到質量目標奠定堅實的基礎。

3）加強成品保護

上道工序與下道工序之間要辦理交接手續，證明上道工序完成后方可進行下道工序。分包在進行本道工序施工時，如需要碰動其他專業的成品，本道工序施工的分包必須以書面形式上報經理部，經理部協調好后方可進行作業。

①設專人負責成品保護工作。

②做好工序標識工作：在施工過程中對易受污染、破壞的成品、半成品標識“正在施工，注意保護”的標牌。采取護、包、蓋、封防護：做好“護、包、蓋、封”等各項措施，對成品和半成品進行防護和由專門負責人經常巡視檢查，發現有保護措施損壞的，要及時恢復。

③工序交接全部采用書面形式由雙方簽字認可，由下道工序作業人員和成品保護負責人同時簽字確認，并保存工序交接書面材料，下道工序作業人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任，成品保護專人對成品保護負監督、檢查責任

5、技術管理措施

項目經理部配備專職技術資料管理人員，負責工程從開工至竣工期間的專業技術資料收集、整理和歸檔，達到技術資料積累與工程同步。

項目質量檢查員嚴格執行國家質量驗評標準和施工規范，代表企業對工程質量行使監督檢查職能。負責檢查施工記錄和試驗結果的真實性。

材料工作人員必須認真貫徹現行建筑工程法規、規程，應在材料進場一周內提供隨行質量文件（材質證明、合格證、準用證等），所有材質證明文件均應為原件，如是復印件的應加蓋原件存放單位紅章，并在材質證明文件上注明原件存放地,抄件人、日期、進貨批量。

項目試驗人員必須嚴格按照材料檢驗標準有關取樣的規定取樣送檢，對出具的試驗報告的計算，審核及結論的正確性負責，一切原始數據不準涂改，資料不準抽撤，同時應有試驗、計算、審核和負責人簽字。

各責任工長（含測量）對所負責分項分部工程形成的技術資料負責，按照資料員的要求填寫資料，保證其內容真實、完整。

專業分包的技術資料在施工期間由專業分包單位負責收集、整理，項目經理部專職資料員負責定期檢查和指導，項目竣工交驗前將資料交總包商，由總包商匯總后交建設單位。

資料收集、整理將根據分部、分項進行。

堅持在經營管理、經濟承包、計劃進度安排、資金使用、材料管理、施工技術管理等綜合管理中都把質量放在第一位，即使質量處于否決一切的地位。嚴格執行甘肅安居質量管理制度的規定，不執行該制度造成質量事故的人員將給以嚴肅處理，事故處理堅持“四不放過”的原則，觸犯法律者將承擔法律責任。

（5）安全管理體系與措施

1、安全施工管理

1.1 安全生產責任制

為了貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產方針，提高安全施工管理水平，保障職工勞動過程中的安全和健康，促進企業的發展，必須貫徹“管生產必須管安全”的原則。做到在計劃、布置、檢查、總結、評比施工工作同時，計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作。

安全施工，人人有責，只靠安全部門是包不了的，只靠管生產的領導也是管不好的，必須不斷強化以各級安全施工第一責任者為核心的安全施工責任制，使企業的安全生產工作層層有人負責，事事有人管理，做到齊抓共管，責任明確，協調配合，綜合治理，實現全員安全管理體系。

1）項目經理的安全責任制

①對承擔的工程安全施工負有直接領導責任。

②認真貫徹執行國家的安全生產方針、政策、法令、規定、標準及上級的批示、決議，結合企業生產情況，制定貫徹實施的措施，并檢查執行情況。

③從組織、管理、指揮生產方面負安全責任，認真貫徹“管生產必須管安全”的原則，在每次計劃、布置、檢查、總結、評比生產時必須同時計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作。

④負責組織對施工項目開工前的安全施工條件進行檢查與落實，對重大的危險性施工項目，應親臨現場監督施工。

⑤每月主持召開一次安全生產動態分析會，解決安全生產上的重大難題，布置下月安全生產工作，責成有關部門人員分頭檢查執行情況。

⑥認真主持制定分公司工段安全技術措施計劃，有計劃地改善勞動條件，安全措施工程項目要納入正式生產計劃，優先安排，及時檢查實施情況。

⑦經常對所屬職能股室人員進行安全責任教育，檢查其執行情況，主動布

第二篇：育苗大棚施工組織設計

一、總體施工組織布置及規劃

（一）施工總體目標

為使本工程達到“安全、優質、高效”的目標，我單位擬成立項目經理部，全權代表我公司負責本工程項目的組織、實施及管理。

根據本工程的施工特點和現場施工條件，我們將組建強有力現場項目經理部和專業施工隊伍，投入先進的施工機械設備，采用多點流水作業，合理安排工期，科學管理，按要求：確保本工程在業主要求的工期內完工。

（二）編制原則

1、本施工組織設計的編制是以我公司現有的施工技術力量和歷來的施工經驗為基礎，統籌考慮全線各分項工程的施工方案、施工工藝、現場布置以及施工進度計劃。

2、本施工組織設計為指導性施組，僅對工程總體、主要項目進行部署安排，各分項工程開工前根據本施工組要求編制實施性施工組織設計。為求目標明確，措施可靠，確保工程質量、確保安全，計劃安排合理，確保工期，施工部署、方案、工藝先進合理。保護環境、保護文物，文明施工，加強施工管理，推廣應用新技術，降低工程造價。

3、以滿足本工程施工需要為目的，合理配施工隊伍，機械設備，工程材料資源。統籌安排，保證重點，科學合理地安排施工進度，組織連續均衡施工生產，做好工序銜接，確保按工期完成本工程。

4、突出應用新技術，新設備，新工藝，提高施工的機械化作業水平，積極應用先進的科技成果，確保本工程質量創優。

5、嚴格執行現行的市政工程施工技術規范及驗收評定標準，運用現代科學技術優化施工組織方案，施工工藝和施工方法。積極推廣增產節約，努力降低成本，提高經濟效益。

6、全面規劃，統籌安排，保證重點，優先安排控制工期的關鍵工程，確保合同工期。在充分調查研究的基礎上，嚴格遵循施工規律及安全生產的規律，合理安排工程施工程序及總體平面布置圖。

7、采用流水作業方法，網絡計劃技術安排施工進度，科學安排各項目工序施工，保證施工能快速、安全、優質、有序地進行。

（三）現場條件

施工現場場地較為平整，施工時充分利用遠期規劃用地作為施工生活辦公、材料堆放和加工場地，并且場地遠離居民區，施工噪音等對周邊環境影響非常小。

（四）施工組織管理機構

1、組織管理機構

公司將為工程設立項目工程指揮部，由公司主管生產副總經理任組長，組織公司工程技術科、質安科、經營科、材料設備科、辦公室等主要科室骨干力量常駐工地，設立本工程的項目經理部，選派技術、管理經驗豐富的省優秀項目經理對該工程實施項目法施工管理。全面推行施工現場文明、衛生、安全生產管理標準化，以此確保工程質量，加速工程進度。

在該工程施工中，我司將按項目管理的原理，組織工程施工與管理，建立以項目經理為核心的項目班子，實行項目經理負責制，項目班子在公司的直接監督與控制下，履行工程施工的權利和義務。項目管理機構由項目決策層、專業管理層和勞務作業層組成。

2、主要管理人員職責(1)項目經理職責

對工程全面負責，在組織工程施工中，建立工程項目的質量保證體系，明確質量分工，確保資源合理配置，在施工中認真執行施工組織設計，制定措施，確保施工過程處于受控狀態，工程質量達到合同要求，協調工程所需人、財、物、對工程的質量負全面責任。主持每半月召開的質量、安全生產會議。(2)項目副經理職責

協助項目經理指揮施工生產，搞好計劃調度和質量管理，與項目總工程師一起落實施工組織設計中的各項要求，制定具體實施方案，確保工程質量與目標的實現，對工程質量負重要責任。負責標段工程質量、進度的安排和控制。(3)項目總工程師職責

在項目經理領導下，抓好質量管理的具體工作，制定各項技術質量措施并組織實施。對工程質量負主要責任，負責施工過程的技術交底，組織新材料、新工藝、新技術推廣和實施，參加質量檢查、檢驗、試驗，保證施工過程始終處于受控狀態。編制安全交底、安全文明施工責任制，控制現場文明施工實施。主持每周召開的質量、安全生產例會。

根據工程進度計劃合理安排各項工作，組織施工調度，并組織有關人員落實進度計劃及質量目標。整理技術、質量保證數據，確保數據的完整性、準確性、真實性。(4)施工員職責

具體落實各項施工任務，負責施工現場班組、人員的管理，對現場生產要素進行調配和協調；直接對工序質量和工程質量負責，嚴格執行項目部施工質量技術要求；完成施工日志和有關的施工資料。(5)質檢員職責

在項目總工程師領導下負責施工過程中的質量及安全的管理工作。做好洽商變更的實施，把好每個施工環節的施工技術質量關，提出各種施工合理化建議，負責各種材料進場的質量檢查和質量驗收，做好結構工程驗收、單位工程驗收的影音、文字以及技術數據制作、編寫、收集、整理工作，參加工程質量檢查、等級評定。(6)安全員職責

負責安全生產的日常檢查及施工班組的安全行為、CI形象、班前活動督促工作。管理現場文明安全施工，現場治安；場施工人員的安全教育及成品保護工作。實施安全技術交底。(7)材料員職責

負責施工所需物資計劃編制的采購、驗收、搬運、貯存、防護和發放，并按程序進行標識或記錄，以便追溯，對采購及進場材料、設備的數量、質量、價格負責。

3、項目管理模式

我公司將按照多年來積累的成功項目管理經驗來運行和管理本項目，形成以項目經理負責制為核心，以項目合同管理和成本、進度、質量控制為主要內容，以科學系統管理和先進技術為手段的項目管理機制。同時，項目經理部在公司領導下充分發揮企業的整體優勢，按照“總部服務控制、項目授權管理、專業施工保障、社會協力合作”具有公司特色的項目管理模式，以此高效地組織和優化生產資源。嚴格按照標準建立的質量保證體系來運行，形成以全面質量管理為中心環節，以專業管理和計算機管理相結合的科學化管理體制，以此出色地實現公司的質量方針和本工程質量目標、以及對業主的各項承諾。

4、組織聯絡協調系統(1)不同專業銜接保證措施

施工前，參照設計規范與圖紙，認真了解和熟悉各種專業銜接。

熟悉專業銜接部位施工及主要內容，制定各種可能引起專業銜接部位發生質量問題的預防措施。每一專業銜接施工過程中，設一專人負責銜接施工協調，充分了解自身的職責和權限，確保業主及監理工程師的指令有效實施。

(2)與其它施工單位的協調

加強與業主及監理工程師的聯系，服從大局，服從統一協調和指揮。

加強與相鄰施工單位的協作，共同利用好施工場地、臨時道路等公用設施。統一布置各種藍測網。

加強與設計單位的協調，深入了解設計意圖，確保施工質量的完善。

加強企業內部協調確保工期、質量、安全、文明施工等目標的順利塞現。

(3)施工與設計、地下管網及其它構筑物的相互協調

施工與設計

施工前加強對設計圖紙、施工規范的學習。加強對設計單位聯系。

施工時若發現地質、地基承載力及圖紙幾何尺寸與設計不符時，不能盲目、擅自施工，及時向業主、設計、監理單位提交工作聯系單，請他們到施工現場進行處理，形成變更設計紀要，才能進行施工。

若發現重大的、需進行變更的技術問題，必須有業主、設計、監理、施工單位四方參加，形成四方會議紀要。

施工單位不得擅自更改設計，更改后所產生的技術問題和后果由施工單位負責承擔，業主、設計、監理不承擔各種責任。

施工單位所提出的各種技術問題，業主、設計、監理及時解決和答復，免得影響工程進度，給施工單位造成損失。

施工與地下管網及其它構筑物

施工時若發現地下管網、通信及國防電纜、文物等，不得擅自施工，及時向業主報告，由業主提出處理方案。(4)協調方式

按總進度計劃制定關鍵線路的控制節點，組織協調工作會議，檢查本節點實施工情況，制定、修正、調整下一個節點的實施要求。

由公司生產副經理或項目經理負責主持施工協調會，一般情況下，以周為單位進行協調。在最后精裝及調試階段以天為單位進行協調。

公司、項目部將會同業主代表定期（半月>或不定期地組織對工程節點、工程質量、現場標準化、安全生產、計量狀況、工程技術數據、原材料及施工機具等的檢查，并制定必要的獎罰制度，獎優罰劣，直至工程驗收結束。

項目部向業主和各有關單位通報工程進展狀況及需要解決的問題，使有關各方了解工程的進行情況，及時解決施工中出現的困難和問題。根據工程進展，我們還將不定期地召開各種協調會，協助業主協調與社會各業務部門的關系以確保工程進度。

二、施工進度計劃和各階段進度的

保證措施及違約責任承諾

（一）施工期限施工進度計劃

本工程招標要求工期為40天。雖然工期緊、任務重，但考慮到為業主贏得時間，結合我公司雄厚的技術力量及機械設備配備和我公司善打大仗、硬仗實際情況，總工期不超過30個日歷天。

（二）施工進度計劃保證措施

1、合理組織、科學管理工程項目施工

實行項目管理，推行項目法施工，實行項目經理負責制。使項目管理成為能協調各方面關系的高度指揮機構，配備素質高、能力強，有管理水平的項目經理部，使用經濟和行政手段，確保施工進度。

強化項目部管理人員工期責任制和激勵機制。強化勞務層的合同管理制度和工期、質量激勵機制，提高勞務層的積極性。

實施每周例會制度，發現問題及時解決。

全面計劃管理，控制工程進度，建立主要形象進度控制點，運用網絡計劃跟蹤技術和動態管理方泫，確保總進度計劃實施。利用計算機技術對工程的人力、物力、資源等因素進行科學合理控制，保證進度的實施。

嚴管理、細控制、消除質量隱患，確保各分項、分部工程一次驗收通過，減少返工，加快進度。

合理組織施工。工程分為兩個獨立的施工段施工，以加快施工進度。組織協調好人行道、車行道的交叉作業和分段流水施工。

克服季節性對施工的影響，加強與氣象臺聯系，提高預見性，提前做好準備工作，確保綜合進度的實現。項目經理組織各專業技術、測量、放線、質安檢查等人員盡快熟悉圖紙，并編寫分部分項工程技術交底資料，及時進行技術交底。

對圖紙中的有關問題及時整理匯總，提交給設計單位和業主，盡早完成圖紙會審工作。

材料部盡早做出工料分析資料，編制材料采購計劃，機械設備進場計劃提交有關部門及時落實，確保計劃的實施。編制更為詳盡完善的施工方案，使各種工序安排更為合理。

2、加強施工協調工作

(1)充分協調好業主、監理、設計等與工程相關部門的工作關系，取得相關機構對工期管理工作的支持。

(2)加強與電信、煤氣、電力、供水、有線電視等有關單位的溝通和合作，查清地下現狀管線位置，避免發生管線事故，造 成損失和延誤工期。

(3)做好與交通管理部門的協調工作，服從交通管理部門的管理。

(4)做好與受施工影響的群眾協調與溝通工作，減少不必要的糾紛。

(5)實施每周例會制度，由建設單位、監理單位、設計單位參加，工程出現的問題及早解決，以免延誤工期。

3、保證人力資源的投入，嚴把進場施工人員的素質關(1)公司投入最優秀的施工管理人員，嚴格管理，保證工程質量與進度。

(2)優化生產要素配置，擇優選擇技術素質高的專業隊伍。加大獎金投入力度，充分發揮企業潛力和職工的積極性，提高工作效率和勞動生產力。

(3)建立勞務隊伍競爭機制、專業操作工人的培訓制度，為工期保障提供基本條件。(4)根據施工進度編制人力進場計劃，并按實際工作進度作相應調整，保證人員配備充足。

(5)充分利用施工間隙，對進場施工人員進行分期和不定期的施工技術交底及技術培訓，提高施工人員的素質。

4、嚴抓工程施工原材料的采購和投入到位

(1)項目經理部、材料部與預算部根據施工圖紙和現場實測的結果，編制詳細的材料進場計劃，組織采購。

(2)根據公司量認證體系要求選擇合格的供方，并嚴格執行材料進場檢驗，保證材料質量，嚴禁不合格材料用于工程。(3)必要時現場修建臨時便道，保證材料進場道路暢通。

5、保證足夠數量的先進施工機械設備投入到位

(1)使用先進的機具，同時加強施工機具的管理，保證機具的運轉良好，充分發揮其效能，確保施工正常進行。

(2)根據施工進度計劃編制機械進場計劃，提前進行檢測調試。

(3)投入先進的檢測設備，如先進全站儀等，確保試驗檢測工作順利進行。

(4)投入的施工機械定期進行保養檢修，保證施工機械的可使用率。

6、資金保障

(1)編制資金使用計劃；

(2)項目的工程款項實施?？顚Ｓ?；

(3)及時進行工程計量，確保工程進度款能準時到位；(4)必要時可運用公司的工程周轉基金為工期計劃的實現提供資金保障。

7、嚴抓各工序的施工質量，保證工程施工的流暢進展

工程進度與工程質量是工程項目施工管理的兩大重點，又是辨證統一的關系，嚴抓各工序的質量保證中間驗收的一次性通過，從而保證了工程施工的順利進展。我司在本工程項目管理中成立了專門的質量管理小組，并測定了一系列的工程質量保證措施，在工程施工中嚴格管理，貫徹到位，保證工程的施工質量，提高工程的施工進度。

三、施工組織設計

（一）工程目標

1、質量目標：

根據業主方要求和針對工程的具體情況對工程實行目標管理，本工程質量目標：工程質量按照國家頒布的《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB 50300-2001進行檢驗評定，確保工程質量達到合格標準。

2、安全目標：

嚴格執行安全生產責任制，加強安全生產教育，積極做好危 險區域、危險工種的安全防護工程，杜絕重大安全事故。

3、工期目標

施工中將采取先進的施工技術措施，科學的進度目標管理方式，確保在招標文件規定的時間按期竣工，運用PDCA動態管理機制，并以此合理組織施工。

我公司根據實際情況，決定采用流水作業施工，將本工程劃 分為三個施工段，每個施工段又劃分為兩個流水段，這樣可以最 大限度地提高作業進度，確保工程按時竣工。

4、文明標準化目標

確保工程施工期間做到場布明、堆場清、人文明、打掃勤，同時嚴格控制施工噪音、粉塵、垃圾的管理，維護業主形象。

5、環境保護目標

施工噪聲場界達標，施工現場目視無揚塵，道路運輸無遺灑，固體廢棄物逐步賣現資源化、無害化、減量化管理；對有毒、有害廢物進行有效控制和管理，減少環境污染：生產、生活污水排放符合地方標準；節能降耗，減少資源浪費；保護環境，實現外界向業主的“零投訴”。

6、服務目標 在施工過程中與業主、設計、監理等有關部門密切配合，為完善工程的使用功能，工程竣工后的保修期內，公司配備專業人員，隨叫隨到，及時維修。

7、質量保修服務

在工程竣工后的合同保修期內，我公司將提供優質的善后服 務。保修期滿后，我公司依據貫標要求仍然將提供滿意的上門回 訪服務工作，對工程質量負責到底，消除業主的后顧之憂。

為能夠給貴單位承建優質工程，按目標工期完工，我公司交 把該工程列為重點工程和信譽工程。項目經理部是確保順利完成 施工任務的核心，其職能是按照業主和合同條款的要求，圓滿地 履行施工合同，即指揮施工機械和人員在業主規定的工期，以優 良質量完成合同范圍內的所有工程項目。我公司決定選派技術能 力強、在豐富經驗、工作作風過硬的、善打硬仗的精兵強將，并 具有資質等級的項目經理和具有中級以下職稱專業技術人員，組 成項目部管理機構，全面負責該項目的實施。

在施工過程中，項目部對施工隊的設備、人員、資金以及施 工場地等進行合理安排和調度，以達到最佳的施工效率和效益。

（三）施工平面圖布置

l、根據本工程規模、施工進度計劃、高峰期施工人數，結合現場實際，在現場紅線用地范圍內和少部分紅線外布置生產臨時設施、生活臨時設施、臨時道路以及施工和生活用水、用電管 線。

2、施工臨時設施設于甲方指定的空置位置上。房屋布置及面積詳見施工總平面布置圖。

3、本工程現場設350公升砼攪拌機2臺，2臺250公升砂漿攪拌機。砼攪拌機和砂漿攪拌機位置隨施工進度需要靈活移動。生活及施工區用水、用電從現場甲方指定接口位置接出。

（二）項目管理機構配備情況

4、施工總平面管理

(1)為了減少各種料具的二次倒運距離，有計劃地組織現場平面及立體交叉作業，最大限度地利用場地，提高勞動生產率，真正做到安全生產和文明施工，本工程的施工平面管理工作，由 項目副經理負責，實行分片包干管理，責任到人，未經同意，任 何人不得隨意更改。

(2)項目經理部是現場施工生產的指揮中心，現場辦公室內薯布置工程進度計劃圖表、勞動力調配、晴雨表、單位工程質量目標規劃表、管理機構圖等圖表。

(3)凡進場的材料、設備必須按施工總平面布置圖指定位置堆放整齊，不得隨意亂放，施工現場的水準點和里程樁控制點要有明顯的標記，并切實做好保護工作。

(4)進出入口設值班門房并張掛出入制度、場容管理條例、工程概況和安全紀律牌，教育工人維持良好的施工秩序和勞動紀律。

(5)施工現場設專職保安人員，無關人員禁止進入現場。

5、施工現場與外界接觸處均設置施工圍擋，采取半幅封閉式施工方式，各主要出入口設置大門，均指派專人留守，嚴格控制外界無關人員進入工地，為預防流行性疾病，嚴格控制工地之間的人員互動。采取統一市政施工圍擋，圍擋高度2．OM，圍檔設置高度一致，顏色鮮明，整齊而美觀，在施工前統一重新噴塑，以樹立我單位良好的施工形象。

四、各分部分項工程的主要施工方法

（一）工程定位放線

根據建設方的要求和設計圖紙，現場確定建筑物所在位置，經復核無誤后做好定位放線記錄，經建設方簽字確認后方可進行下到工序施工。

測量前把儀器檢驗校正好，工程定位測量采用經緯儀、水準儀和鋼尺，這樣對測量的精度是有可靠保證的。

根據建設方提供的建筑物標高，測設具體的水準點，復核無誤后方可進行下到工序施工。

（二）土方工程

1、土方開挖

基礎開挖前先進行場地清理，清理項目包括施工區內的全部樹木、樹根、雜草、垃圾、廢碴以及監理單位認為的其它有礙物。

場地清理工作以人工配合機械清理的方式施工。樹樁、樹根、垃圾、廢碴，清理以挖掘機配自卸車為主；表土、雜草采用挖掘機裝自卸車運至棄土場。

2、土方填筑(1)施工準備

在土方填筑前，必須清理地基，將樹根、雜物等全部清除；堤基清淤應按設計要求進行，清基清至設計要求的頂面高程，清基棄土棄至指定的棄土場。

堤基范圍內的所有坑洼均按堤身填筑要求先分層填平壓實。

土方填筑必須在擋墻基礎施工完成隱蔽驗收合格后才能進行，隱蔽驗收合格的堤基應及時填筑。

按不同的料源對不同的填筑部位，采用不同的壓實方法進行碾壓試驗，試驗內容包括鋪料方式、松鋪厚度、碾壓機械類型及重量、碾壓遍數、行進速度、填料最優含水量、壓實后的干容重等。試驗達到設計要求并經監理單位同意后方可進行大面積的填筑，以確?；靥钔恋馁|量要求。(2)施工質量控制

堅持質量第一的原則，做好質量管理工作。嚴格執行工程質量三檢制，班組初檢、工程隊復檢、質檢部和監理單位終檢，層層把關。

對填筑部位的質量控制，嚴格按《堤防工程施工規范》及《堤防工程施工質量評定與驗收規程》的有關規定執行。

在施工過程中，對每班出現的質量問題、處理經過及遺留問題，在現揚交接班記錄上詳細寫明，并有值斑負責人簽署。針對每一質量問題，應查清原因，提出補救措施，及時處理，由技術負責人簽字，作為施工質量控制的原始記錄，并向發包方和監理單位提出書面報告。

現場土料含水量采用烘干法測定，以此來校正干密度。取樣時應注意操作上的偏差。如有懷疑，應立即重新取樣。用環刀法取樣測定干密度，取樣時應取至壓實層的底部，并測量壓實層的厚度。

分段填筑時，各段土層之間應設立標志，以防漏壓、欠壓和過壓，上下層分段位置應錯開。

必須嚴格控制鋪土厚度及土塊粒徑。人工夯實每層不超過20cm，土塊粒徑不大于5cm;機械壓實每層不超過30cm，土塊粒徑不大于8cm;每層壓實后經監理單位驗收合格后方可鋪筑上層土料。

如填土出現“彈簧”、層間光面、層間中空、松土層或剪力破壞現象時，應根據具體情況采取有效措施認真處理。將其挖除運走，然后鋪上符合要求的土料。并經監理單位檢驗合格后，方可進行下一道工序。

土方填筑，氣候變化影響最大，施工期間要多與當地氣象部門聯系，及時掌握天氣變化，根據預報安排施工。雨前碾壓應注意保持填筑面平整，以防雨水下滲并避免積水。下雨或雨后不允許踐踏填筑面，雨后填筑面應晾曬或處理，并經監理單位檢驗合格后方可繼續施工。(3)土料試驗

對原壩及取土場肉有代表性的土樣按SD128-87《工土試驗規程》的規定進行天然密實度、含水量、液限、塑性指數的試驗，測定其最太干容重的最佳含水量，并將上述測試結果報監理工程師審批。

（三）基礎工程

地槽開挖應開挖至原土，地基承載力特征值達到130KPa以上。

地槽開挖后，應進行釬探，并組織建設單位、設計單位、監理單位的有關人員進行驗收，驗收合格后方可進行下到工序施工。確定施工順序：

施工準備一清理現場一挖槽一釬探一驗槽一地基處理一毛石基礎砌筑一基礎分部驗收

1、地槽挖土

(1)清除挖方區域內的所有障礙物，并對鄰近的線桿、線路采取有效的防護和加固措施。

(2)向建方詢問地下有無線纜、管道等，明確后，方可開挖。(3)完成定位放線、測量驗線等工作。

(4)土方開挖時間約為2天，施工時應了解天氣情況，盡量避開雨天施工。

(5)地槽挖好后，做好排水工作，防止地表水進入槽內浸。

2、砌筑

(1)在墻的大角處、內外墻的交接處，設置龍門樁。校核軸線尺寸是否正桷，標高符合要求，確保無誤后方可施工。選用符合設計及規范要求的石塊進行砌筑。

(2)各工種穿插作業，流水施工。合理安排勞力，做到不費工、不窩工。

(3)選用HJ-150型砂漿攪拌機一臺。毛石、砂漿用人力車運至施工現場，毛石碼放整齊，不要集中堆放。砂漿要隨拌隨使用，水泥砂漿必須在拌成后 3 小時內使用完畢。當最高氣溫超過30℃時，水泥砂漿必須在拌制成后 2 小時內使用完畢，嚴禁使用過夜砂漿和干凝后二次拌合的砂漿。

(4)砌筑之前先將基層表面的灰砂、泥塵、雜物等清掃干凈，用水沖刷一遍。

(5)組砌方法要正確，不得出現直縫、通縫、瞎縫和假縫。砌筑砂漿要飽滿，但不準用沖漿法灌漿。

(6)施工配合比用料計量要準確，砂漿拌合要均勻，稠度適中。

4、回填土

(1)填土前，應清除槽內積水和有機雜物。

(2)回填土料采用粘性土或輕亞粘土，其粒徑不得大于5cm。土中不得含有磚塊、樹根等雜物，不得使用建筑垃圾。(3)土料的含水量控制在19%~23%之間，最大干密度控制在1.6-1.7之間。

(4)回填土應分層攤鋪和夯實，每層虛鋪厚度不大于250mm。(5)夯實前將士料整平，打夯按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，三遍縱橫交叉，分層夯打。

(6)基槽回填應從兩側或四周同時進行，攤鋪一層，夯實一層，循序漸進。不得采用填完一間，再填一間的方法施工。

（四）磚砌體

1、材料和機具準備

(1)磚砌塊：磚砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規格一致，有出廠合格證明及試驗單。

(2)水泥：品種與標號應根據砌體部位及所處環境選擇，采用P．C32.5復合硅酸鹽水泥；應有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。

(3)砂：采用中砂，配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于M10時，砂的含泥量不應超過2%。

(4)主要機具：應備有大鏟、刨錛、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數桿、小水桶、灰槽、磚灰子、掃帚等。每幢單體配置一臺井字架，工程使用一臺砂漿攪拌機。

2、人員和作業條件準備

(1)由于本工程單體面積較大實行施工員負責制，質檢員負責砌筑質量檢查，施工員與質檢員互相配合保證施工質量。(2)應按結構施工軸線作為定位依據，彈出墻邊線，同時根據磚塊尺寸和灰縫厚度計算庋數和排數，立好皮數桿。(3)砂漿配合比經檢測中心確定，并按規范規定做好砂漿試塊。

3、施工要點與方法

(1)拌制砂漿：砂漿配合比應用重量比，計量精度為水泥2%，砂5%;采用機械攪拌，投料順序為砂一水泥一水，攪拌時間不少于1.5分鐘；砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿一般在拌合后3-4小時內用完，嚴禁用過夜砂漿。

(2)砌筑時應錯縫搭接，搭砌長度不得小于砌體的高度的1/3，且不小于150;縱橫交接處，應交錯搭砌?；铱p平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為lOmm，但不應小于8mm，也不應大于12mm，具有良好粘結力。

(3)、砌筑時不得有通縫，內外墻同時砌筑。砌體的臨時間斷處砌成斜槎，斜槎的長度不低于高度的2/3，且應通順、密實；臨時間斷處應留斜槎有困難時，也可砌成直槎，但必須做成陽槎，并按規定設置拉接筋；外墻的轉角處嚴禁留直槎。

(4)、墻體的表面平整度、垂直度，灰縫的均勻程度及砂漿的飽滿度等應隨時檢查，及時糾正偏差。

4、砌體施工方法和措施

各工種穿插作業，流水施工。合理安排勞力，做到不費工、不窩工。

選用HJ-150型砂漿攪拌機一臺，磚、砂漿用人力運至操作現場，碼放整齊。磚要邊吊邊使用，不得集中堆放。砂漿要隨拌隨使用，水泥砂漿必須在拌成后3小時內使用完畢。

當最高氣溫超過30℃時，水泥混合砂漿要在2小時內使用完畢。嚴禁使用過夜砂漿和干凝后二次拌合的砂漿。

待現澆板混凝土強度大于1.2MPa時，才允許上人操作，防止過早施工對現澆板造成沖擊荷載，導致現澆板產生裂紋現象。

砌磚之前將基層表面的灰漿、泥塵、雜物等清掃潔凈，用水沖刷一遍。

校核軸線尺寸、門洞口位置是否正確，確保無誤后方可施工。在常溫條件下，磚應澆水濕潤，干磚不得上墻，個別脆弱變形的磚塊要選出，不得使用。

皮數桿立在墻的大角處、內外墻的交接處及樓梯間等部位，縱墻皮數桿間距以不超過12m為宜。皮數桿的皮數標記必須準確，標高符合要求。

施工配舍比用料計量要準確，砂漿拌合要均勻，稠度適中。砌磚時，先砌外墻后砌內墻，轉角處和T形處要同時砌筑，嚴禁留直槎。

擱底擺磚。采用“山丁檐跑、一順一丁”砌筑法，擺磚要正確，灰縫要均勻，灰縫控制在8～12mm之間。

組砌方法要正確，不得出現直縫、通縫、瞎縫和假縫。砌筑砂漿要飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%。豎向灰縫的砂漿亦要飽滿，不得出現半口灰和透明縫。

砌筑時，采用‘一塊磚、一鏟灰、一擠揉’的‘三一’砌法，嚴禁攤灰一片，往上擺磚的砌法。

砌筑時，要雙面掛線，以控制墻面平整度和水平灰縫平直度。砌筑時，嚴禁留直槎，必須留踏步槎。接槎時，將表面殘留砂漿清理干凈，砂漿要飽滿，接槎要密實。

在墻體預留施工洞口時，洞口側邊離墻交接處的寬度不應小于500mm，洞口凈寬不大1m，側邊設Φ6拉結筋。

寬度大于300mm的洞口上部，要設鋼筋混凝土過梁；寬度小于300mm洞口上部，采用鋼筋磚過梁。磚過梁內配2Φ6鋼筋，于砂漿中間，砂漿用1：2水泥砂漿，20厚?，F澆過梁和預制過梁的長度，洞口每端擱置不小于250mm。

窗臺頂面的一皮磚、挑梁底面的一皮磚以及砌體最上一皮磚，必須用丁磚砌筑。門窗洞口按圖紙設計尺寸預留，不得加大或縮小。每道墻的最上一皮磚，縫內砂漿必須飽滿，但不準用沖漿法灌漿，磚頂表面不得有殘留砂漿。磚墻砌筑結束，將墻面清掃干凈，劃縫均勻，深2mm。并經常用水噴酒養護墻面，以保證砂漿強度。

(1)砌筑與構造柱連接的墻體應留馬牙槎，馬牙槎應先退后進、上下順直，每一馬牙槎沿墻高度方向的尺寸為250-300mm，墻與構造柱應沿墻高度每500mm設置兩根6mm直徑的拉結筋，辱邊埋入墻內為Im，鋼筋端頭彎90度直鉤。

(2)頂層和底層設置通長現澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度為180mm，瓤向配筋4 cDIO，箍筋06@200;其他層在窗臺標高處，設置通長現澆鋼筋混凝土板帶，板帶厚度60mm，砼強度C20，縱向配筋3西6，箍筋6@300。

(3)施工洞、腳手架等后填洞口補砌時，應將接搓處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿。外墻等防水墻面的洞口采用防水微膨砂漿分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂漿粉刷。

(4)砌體結構砌筑完成后不少于30天再抹灰。(5)質量標準

觀感：墻面潔凈美觀，灰縫均勻，并無瞎逢、假逢等。主控項目：砂漿必須飽滿，強度符合設計要求。拉結筋埋設正確，磚墻接槎嚴密。軸線位移≤lOmm，垂直度≤5mm。

一般項目：組砌方法正確，水平灰縫厚度8～12mm;頂面標高±15mm;表面平整度8mm;門窗洞口寬、高±5mm;水平灰逢平直度lOmm。

5、砂漿試塊的留置及養護方法

（1）每一檢驗批且不超過250立方米砌體中的各種強度等級的砂漿。

（2）同一驗收批，同一類型、同一強度等級的砂漿試塊應不少于一組。

（3）砂漿強度等級以標準養護、齡期為28天的試塊抗壓試驗結果為準。

6、砌筑時應注意事項

（1）施工時先砌墻體，后澆搗構造柱的砼。構造柱的砼骨料的粒徑不宜大于31.5mm，砼坍落度宜為30-50mm。

（2）墻身砌體高度超過1.2m以上時，應搭設腳手板。

（3）腳手板上堆料量不得超過規定荷載，堆磚高度不得超過3皮側磚，同塊腳手板上的操作人員不應超過2人。

（4）在樓層施工時，堆放機具、磚塊等物品不得超過使用荷載。

（5）不準用不穩固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在未經過加固的情況下，在一層腳手板上隨意再疊架一層。

（6）如遇雨天及每天下班時，要做好防雨措施，以防雨水沖定砂漿，激繾砌體倒塌。

（7）在同一垂直面內上下交叉作業時，必須設置安全隔板，下方操作人員必須配戴安全帽。

(五)混凝土工程

1、施工部署及相關要求

混凝土結構施工順序安排上遵循由易到難的原則，對于結構較為復雜的、施工耗時較多的、或對后續項目施工有干擾的項目盡可能提前施工。

(1)設計要求

鋼筋：巾為HPB300級鋼筋，中為HRB335級鋼筋。鋼筋錨固長度：HPB300級為32d，HRB335級為40d。鋼筋搭接長度：HPB300級為39d，HRB335級為48d。

梁、柱受力筋保護層為30mm，現澆板受力筋保護層為20mm。

粱、連系梁在支座處兩側1/6范圍內箍筋加密，間距為lOOmm。

混凝土強度等級均為C20。(2)材料要求

鋼筋進場后認真檢查驗收，并及時送驗，檢驗合格后方可使用。

腐蝕、銹斑、裂紋、油污的鋼筋不準使用。

過期和受潮結塊的水泥不準使用。不同品種、不同標號的水泥嚴禁混合使用。水泥采用P．C32.5級。

砂用中砂或粗砂，嚴禁使用細砂。砂要過篩，砂中含泥量不得超過3%，砂中不得含有泥塊和雜質。

石子要潔凈，含泥量不得超過2%，否則要進行清洗。石子中不得含有雜質，石子中針片狀顆粒含量不得超過25%。

水用自來水，嚴禁使用污水。

2、混凝土工程施工方法

混凝土工程沿建筑物橫向推進。各工種穿插作業，流水施工。施工順序：模板安裝一鋼筋綁扎一混凝土澆筑一模板拆除。配備JZC-350型混凝土攪拌機一臺，安裝塔吊一座；鋼筋切斷機一臺，鋼筋彎曲機一臺，時焊機一臺，卷揚機一臺；輪盤鋸一臺，電平刨一臺；平板振動器二臺，插入式振動器二臺。

該工程使用的模板，采用鋼模和木模兩種。構造柱采用鋼模板，木支撐，鐵夾加固。圈梁采用鋼模板，鐵夾加固。單梁、挑梁、連系梁采用木模板，木支撐，鐵夾加固?，F澆板采用鋼模板，木支撐。施工中，放線測量、校對正確，確保各部位幾何尺寸正確無誤，軸線不位移。并保證模板有足夠的強度、剛度和穩定性，不傾斜、不下沉。滿足上部荷載壓力，確保砼澆筑后達到合格標準。

鋼筋采用機械調直，機械切斷和人工切斷兩種形式。鋼筋現場制作，加工成型。鋼筋加工成型后按規格尺寸排列整齊，不得混雜。鋼筋采用手工綁扎，排列要順直，綁扎要牢固。鋼筋綁扎完畢經自檢合格后報建方或監理并組織驗收，驗收合格后方可進行混凝土澆筑工作。

柱、梁、板混凝土澆筑，人工上料，機械拌合。用汽車吊吊至施工地點，吊料落放要穩，不得對模板進行猛烈撞擊?，F澆板與梁一并澆筑，澆筑時，先將梁澆至板底標高，然后再與板一同澆筑。

梁、柱使用插入式振動器振搗，現澆板使用平板振動器振搗，振搗要平整密實?，F澆板澆筑時，自東向西進行，并盡量做到連續性施工，少留施工縫或不留施工縫?；炷翝仓戤?，凝固后及時覆蓋并灑水養護，每天養護不少于4次，養護時間不少于14晝夜。

(4)施工要求 模板安裝 變形翹曲的鋼模板，使用前修整矯正，木模板使用前要拼裝和刨光。

木支撐在使用前要認真檢查，腐朽和脆斷的木柱予以逸出，不得使用。木柱的小頭直徑不得小于80mm。

單梁、挑梁、連系梁的底模，其厚度不小于40mm，側模厚度不小于25mm。

模板表面應刷隔離劑，稍加晾曬后使用，以免沾污鋼筋和混凝土接槎處。

模板的立柱要安放在堅實的地方，并有足夠的支撐面積，以免發生下沉。附房支模前，室內回填土要整平夯實，立柱下鋪通長木板，木板厚度不小于40mm，上層模板立柱下，要鋪設墊板。

梁、板所用的木柱，安裝要垂直，固定要牢固，并且上下層要對準。

梁、板所用的立柱，端頭直徑不小于80mm，并在頂端加設橫木。單梁、連系梁立柱的間距，不得大于80公分，并在中間加設一道水平拉撐。挑梁立柱的間距，不得大于50公分，并用水平拉撐加固?，F澆板支撐立柱，其間距不得大于70公分，排距不得大于1.2m，亦在中間加設一道水平拉撐。

跨度大于4m的現澆混凝土梁、板，模板安裝時要起拱，起拱高度宜為跨度的111000～3/1000。

模板安裝要牢固、垂直、平整、順直，接縫處嚴密不漏漿。現澆板模板表面，用水準儀測平，平整度偏差不大于3mm。模板安裝完畢，認真檢查驗收，確保無誤后，方可進行下道工序的施工。

3．鋼筋制作與安裝

(1)鋼筋下料，按配料單要求制作加工，尺寸要正確，彎鉤符合要求。(2)對于梁類構件，II級螺紋受力鋼筋，末端應做90°彎鉤，彎折處彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍，彎折后的平直長度按15d計算。箍筋應做135°穹鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎后平直部分長度，不應小于箍筋直徑的10倍。

(3)對于板類構件，II級螺紋受力鋼筋，末端可不作彎鉤。但設置在板上部的負彎矩筋，其末端應作90°彎鉤。彎折后的平直長度，按板厚減兩邊保護層計算。I級光圓鋼筋，末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤后的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的5倍。

(4)鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。

(5)當采用焊接接頭時，設置在同一構件內接頭應相互錯開，焊接接頭距支座的距離不小于梁高的1.5倍，亦不小于500mm。

(6)同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭應互相開，接頭與接頭距離不應小于鋼筋搭接長度的1.3倍，亦不小于500mm。

(7)梁、板類構件中，同一連接區段內，鋼筋接頭面積百分率，不應大于鋼筋總截面積的50%。

(8)梁、柱受力鋼筋保護層為30mm，板的受力鋼筋保護層為20mm。梁、柱的鋼筋保護層用墊塊控制，板的底部鋼筋保護層用墊塊墊起，上部鋼筋保護層用馬凳撐起架立。混凝土墊塊和馬凳的數量，每平方米不少于2件。

(9)鋼筋綁扎要順直無彎曲，牢固不松動。對于梁類構件，縱向受力鋼筋與箍筋的相交點，均須綁扎。對于板類構件，當鋼筋單向受力時，外圍兩行鋼筋相交點應每點綁扎，中間部分可成梅花式隔點綁扎。當鋼筋雙向受力時，鋼筋相交點均須綁扎。(1O)現澆板上開洞口時，當洞口寬度≤300mm時，將受力筋繞過洞口；當洞口寬度>300<500mm咐，洞口兩側加2Φ12鋼筋。

(11)當粗鋼筋與細鋼筋搭接時，以細鋼筋的直徑為準。在任何情況下，鋼筋的錨固長度不小于250mm，搭接長度不小于300mm。

(12)鋼筋綁扎完畢，認真檢查驗收，合格后，報建設單位或監理單位驗收。

(13)填寫鋼筋隱蔽工程驗收記錄，并簽證。4．混凝土澆筑

圈梁、梁、現澆板、構造柱混凝土強度等級均為C20。根據實驗室提供的配合比，據實測出砂石含水率，確定施工配合比。

混凝土施工配合比用料計量要準確，并嚴格控制水灰比，不得任意加砂或加水，坍落度為30～50mm。

混凝土澆筑前，將模板內或模板上表面雜物清掃干凈，用水 搭設好馬道，不要在鋼筋上來回行走，以防踩倒鋼筋。墊好鋼筋保護層，現澆板底部鋼筋保護層20mm，構造筋保護層30mm圈梁、梁保護層30mm。下部鋼筋保護層用墊塊控制，構造筋保護層用馬凳撐起架立。

澆筑前，用水準儀測出水平點，控制好現澆板標高及平整度，偏差不超過5mm。

現澆板內煙道、排氣道、排水管道孔洞預留正確，暖氣管道要埋設鋼制套管。線管敷設要順直，連接處要膠接嚴密，并注意澆筑時不要損壞線管，造成穿線時困難。嚴禁出現剔鑿混凝土的現象。

混凝土攪拌要均勻，攪拌時間為2~3分鐘。

梁使用插入式振動器，現澆板使用平板振動器。振搗要密實，無孔洞、夾渣等缺陷?，F澆板表面嚴禁用水泥砂漿找平，個別凹的地方用混凝土填充后，再用平板振動器二次振搗平整密實，然后用木拉子搓出毛面。

現澆板表面，構造柱鋼筋處，均要振搗平整密實，并用木拉子抹平。

混凝土澆筑應盡量連續施I或一次性完成，如必須間隔時，現澆板施工縫留在橫墻的中心位置。梁、挑梁、連系梁要一次成活，不準留施工縫。

現澆板澆筑完畢，凝固后及時覆蓋并灑水養護，養護時間不少于14晝夜。

5．模板拆除

(1)底模及其支架拆除時，隨機留取的混凝土試塊強度符合規范要求后，方可施工。

(2)底模拆除時混凝土強度要求：

板：跨度≤2m，強度值≥50%;跨度>2m，強度值≥75%；跨度>8m，強度值≥100%。

單梁、連系梁：跨度≤8m，強度值≥75%;跨度>8m，強度值≥100%。

挑梁：強度值≥100%。

(3)模板底模拆除除執行上述規定外，必須隔層拆除。(4)側模拆除時，混凝土的強度能保證其表面和棱角不受損傷。

(5)梁、板底模拆除時，要填寫拆模申請書，批準后方可進行。

(6)模板拆除完畢，及時清運并分散堆放，不得集中堆放在現澆板上面。

6．質量標準

(1)模板工程質量標準 模板安裝要牢固，接縫嚴密，立柱垂直，間距、排距符合要求。

允許偏差： 軸線位移 5 底模上表面標高 ±5

截面尺寸 +4-5 垂直度 5 相鄰兩板高低差 2 表面平整度 5(2)鋼筋工程質量標準

鋼筋品種、規格、數量必須符合設計要求。鋼筋綁扎應牢固不松動，順直無彎曲，搭接長度符合要求。

允許偏差：綁扎鋼筋網長、寬 ±1 0 網眼尺寸 ±20 綁扎骨架長 ±10 寬、高 ±5 受力鋼筋間距 ±10 排距 ±5 受力鋼筋保護層 梁 ±5 板 ±3 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 ±2 鋼筋彎起點位移 ±20(3)混凝土工程質量標準

觀感：拆模后的砼表面平整、密實，無下沉，無蜂窩麻面，無夾渣和露筋等缺陷。

28天后的混凝土回彈強度值，必須大于C20及其以上。允許偏差：軸線位移 8 垂直度 8 標高 ±10 截面尺寸 +8-5 表面平整度 預留孔洞中心偏移 ±15

（六）結構混凝土施工

1、模板工程

擬采用建筑組合木模板，鋼管斜撐固定為主，施工時應注意做好模板支撐固定，避免混凝土澆筑過程中模板出現“走樣”現象，保證結構縫面平整垂直。模板使用前必須保持其表面干凈光潔，清除其表面所有的雜物，并涂刷一層無色透明的脫模劑，對于表面有缺損的或鋼模的變形不能滿足施工要求的模板禁止作為外露構件的模板使用，確保構件混凝土表面平整光潔。

模板拆除：根據模板的荷載情況行分類進行，對非承重的側面模板，應在混凝土強度達到2.5Mpa以上，并保證其棱角邊線不會損壞時方可拆模，對承重模板，應在混凝土達到強度后才能拆除。

拆模作業時，應按施工程序仔細小心進行，拆模應用專用工具，模板拆除后應及時清理模板表面的污物，并涂刷無色透明脫模劑堆放整齊，以利于下次使用，并避免拆模過程中模板相互擠壓損壞，影響混凝土的外觀質量。

2、鋼筋工程

鋼筋加工主要集中在鋼筋加工棚內進行，由拖式鋼筋運輸車運抵施工現場，吊車到安裝工作面，并按不同型號、規格標牌分別堆放，鋼筋在加工過程嚴格按設計和施工規范要求放樣。

鋼筋選擇

鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均有標志。鋼筋進場按現行國家有關標準的規定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。

對于小規格的成盤鋼筋主要采用調直機調直，其它較大規格的I級鋼筋和II鋼筋均以直條形狀供應。鋼筋調直后，按放樣長度要求截斷，其表面不得有明顯擦傷，傷痕鋼筋截面積減少率不得大于5%，且要求平直、鋼筋中心線同直線的偏差不超過其全長的1%。

鋼筋的級別、種類和直徑按設計要求采用，當需代換時，應征得設計單位的同意，不同種類鋼筋的代換，按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則代換。鋼筋代換后，應滿足混凝土結構設計規范所規定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數等要求。

鋼筋制作

鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈，對帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋禁止在工程中使用。

8mm以下的小規格鋼筋由人工彎制，8mm以上的較大規格鋼筋采用鋼筋彎曲機彎制，彎折時茌穩定均勻的壓力下緩慢地進行，不得急扭或沖擊，彎鉤的角度，最小彎轉直徑及末端平直部分的長度嚴格按設計及旌工規范要求進行。

鋼筋綁扎和安裝

鋼筋加工成型后，由拖式鋼筋運輸車運抵施工現場，現場手工綁扎。

鋼筋綁扎工序為：鋪料、劃線、綁扎、焊接和倉面清理、綁扎鋼筋一般采用18“22號鐵絲。

鋼筋接頭應分散布置，同一截面中受力鋼筋，鋼筋接頭的數量嚴格按規范要求控制，并且盡量將接頭布置在結構受力較小的截面內。

鋼筋綁扎安裝完畢后，設砂漿保護塊，砼結構鋼筋底部采用支墊，側立面采用墊塊中預埋兩根22號鉛絲，以保證砼保護層的厚度，雙層鋼筋網要求加設撐筋進行層距控制，布距為每平方米一根。

鋼筋施工質量控制要點

鋼筋必須由專業技術人員制配料單，經審核后，并在原材料試驗合格后，方能按配料單進行鋼筋加工；

鋼筋的原材料，成型鋼筋都必須有明顯的標志，并分類堆放，對特殊部位的鋼筋，必須放出大樣。

鋼筋綁扎必須牢固，接頭錯開，且不宜在最大彎矩處，受拉區不超過25%，受壓區不超過50%，鋼筋保護層在工程中特別重要，施工時鋼筋籠四周墊與設計保護層相當的砼墊塊，確保滿足設計要求。

為保證施工質量在砼澆筑時，要專人值班對變形的鋼筋進行調整。

3、混凝土澆搗及養護

混凝土澆搗

經內部三檢和監理工程師驗收合格簽證后，即可開始進行混凝土澆搗，為避免倉面的混凝土堆積，需隧澆隨平倉，用振搗器進行振搗，振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現氣泡、并開始泛漿為止。

本工程對管理房外露結構混凝土的外觀質量要求較高，按照清水混凝土外觀質量要求控制，針對本工程的具體特點，我單位計劃從模板使用和施工工藝控制等方面著手，認真做好混凝土外觀質量控制。

模板使用上：上述外露結構混凝土模板均采用竹膠模板或定型制作鋼模板，每次模板使用前必須清理干凈，涂刷無色透明脫模劑，避免粘模，有局部破損的模板不得用在外露結構上，模板的加固圍檁采用型鋼圍檁支撐，以保證模板的整體剛度不變形，模板之間的拼縫采用膠帶密封，以避免混凝土施工過程中砂漿損失。

認真做好混凝土澆筑前隱蔽驗收和混凝土澆筑過程中的變形監控工作。

重要結構物的測量放樣點應加密測點數，以利于立模校正檢查，保證混凝土結構尺寸與設計相符。

混凝土開倉澆筑前的隱蔽驗收，不僅要檢查各項隱蔽內容，對模板加固的牢靠程度，立模準確度也認真檢查，重要結構驗收時，測量儀器參與配合驗收。

采用重錘法來加強混凝土澆筑過程中變形監測工作，即在模板上口間距設置重錘，混凝土澆筑過程，派立模工值班，隨時測量模板的變形量，及時調整模板固定的拉條螺栓，校正模板，消除混凝土澆筑過程中模板的變形量。

嚴格混凝土振搗施工工藝，振搗器的布點，距模板邊的距離、傾角等均應接規定要求執行，振搗時間以混凝土不出現氣泡并開始泛漿為準，振搗器快插慢拔，保證混凝土密實度。搗作業嚴格按操作規程要求執行。澆搗過程中，做好振搗記錄作為原始資料。

施工縫處理

水平施工縫處理包括工作縫處理及冷縫處理，采用高壓水沖毛處理，局部達不到質量要求部位由人工鑿毛輔助處理，清除縫面上所有浮漿，松散物料及污染體，以露出粗砂?；蛐∈癁闇?，但不損傷內部骨料，沖毛時間及水壓參數由現場試驗確定，并經監理工程認可或批準。

混凝土澆筑應保持連續性，若因故中止且超過允許間歇時間，應按施工縫要求處理。若能重塑者，仍可繼續澆筑混凝土，混凝土允許間歇時間通過試驗確定。

已澆筑的混凝土強度未達到2.5Mpa以前，禁止其表面的一切施工活動。

混凝土養護

混凝土澆筑完畢后12～18h開始進行養成護，連續時間為21-28天，養護期內應經常保持混凝土表面處于濕潤狀態，對于新澆混凝土表面，在混凝土能抵抗水的破壞之后，覆蓋草袋保水材料養護，養護水管及設備應布設到各施工區，為避免養護水四處溢流影響周圍建筑物基礎施工，不得采用流水養護，應派專人負責勤灑水加蓋保水材料養護，并設集水小溝把施工廢水引到基坑集水井中排出。

(4)混凝土施工質量控制

混凝土施工外觀質量控制 施工過程中應避免混凝土堆積，特別是模板周邊不得有骨料堆積現象，模板周邊砂漿量不足的混凝土料應采用人工挖除，避免出現麻面現象。

混凝土澆筑應做到連續進行，避免出現施工冷縫，影響到混凝土外觀質量。

認真做好原材料的質量控制

重要結構優先選用質量優良的砂石骨料拌制混凝土，砂的細度模數、含泥量等指標都必須通過試驗合格后方可投入使用，混凝土出料派混凝土質控人員旁站檢查，不合格料禁止入倉。

混凝土施工完成后，嚴格控制拆模時間，不宜過早，模板拆除后應及時組織養護，防止混凝土表面干裂，并注意做好混凝土表面棱角的保護工作，防止損壞。

混凝土施工內在質量控制

對進場原材料、半成品料的產品質量實施嚴格的控制，全面負責合同工作內容的各項材料試驗工作。

混凝土澆筑過程中的分層、分塊，鋪料次序，鋪料厚度，振搗器布點等均要求嚴格按規范要求或監理工程師批準的要求執行，混凝土澆筑過程中，若出現泌水較多應及時清除，并研究減少泌水的措施，嚴禁在模板上開孔趕水，避免砂漿流失。對主要結構施工，編制詳細的施工作業指導書，并對施工作業人員組織技術交底。

(5)工期保證措施

混凝土結構施工派遣專業施工隊伍、配置足夠施工人員，保證混凝生施工有多個流水怍業班組全面鋪開施工。

提前做好物資供應計劃，配足施工周轉性材能，保證施工現場的材料用量并略有備用。

主要混凝土結構澆筑采用翻斗車和汽車吊配合施工，保證施工材料及時供應，加快混凝土的澆筑速度。認真做好混凝土的雨季施工措施，把外界的氣候條件對混凝土施工的不利影響減少最少程度。

（七）大棚主體部分施工

1、立柱安裝與垂直度調整

(1)按圖紙要求將各立柱安裝在相應位置的地錨預埋件上，首先從有剪刀撐處的立柱開始安裝，然后緊跟著安裝此處的剪刀撐和組合梁，經過安裝調垂直后，再安裝其余的立柱、組合梁。(2)立柱安裝前要檢查立柱的直線性，如彎曲過大則需校直（要求彎曲度f< 11 1000，L為立柱米長度）。調好立柱后，按照圖紙要求（注意劃十字線和測量準確十字線中心的坐標）將立柱焊接在相應的位置上。

(3)盡量從靠近溫室中間的那根軸線開始焊接立柱，以便把誤差向兩邊趕。注意焊接的質量，無虛焊現象。所有的立柱可先點焊上，檢驗調整好后再滿焊。

(4)在焊接立柱的同時安裝底槽，底槽有方向性，所有的長底槽都要在同一個方向上（觀察底槽上的孑L就可以確定）。用 立柱夾片及M12×80的螺栓固定。

(5)為保證立柱垂直于水平面，用2米靠尺來調整。底槽安裝完畢后，要進行調整，以確保每條軸線的直線度，避免底槽出現凸凹不平的現象。

(6)底槽下面的兩個螺栓孔穿出螺栓時螺桿在內側擰緊，上面的兩條螺栓螺桿在外側稍帶上螺母即可（待固定桁架時擰緊）。

2、柱間斜支撐安裝

底槽安裝完畢即進行柱間斜支撐的安裝，以保證縱向穩定性。位置為每條軸線的等分點（數量依軸線長度而定，有二件，有四件）。用柱間斜支撐卡A、B固定。

3、桁架安裝

桁架應從溫室中間跨開始安裝，每個跨裝完以后再安裝另一跨，也可以隔跨安裝，同樣可以減少誤差積累。桁架由底槽側面預留的兩個螺栓固定。注意保證桁架在垂直面上。

4、縱拉桿、穩定桁架用支撐、端部跨間斜支撐的安裝(1)縱拉桿

有頂開窗機構，安裝縱拉桿時按圖紙排列要求把頂窗臂端部鉸鏈及A連接按位置穿好并用頂絲及自攻釘固定?？v拉桿在固定在E型組件前要調整好桁架的位置，保證桁架與水平面垂直，縱拉桿接頭處用自攻釘固定。

(2)穩定橋架用支撐

安裝此支撐時要檢查是否將頂窗臂鉸鏈及A連接安裝在里面，然后固定在垂直析條及縱拉桿上，（用48圓卡箍及立撐斜撐接片。

(3)端部跨間斜支撐A、B、C：每棟首尾兩跨安裝此連桿。棚頭是否垂直、平整，很大程度上取決于此桿的安裝。(4)從端頭角連接支向第二拱肩處為2900mm；水平桿為2700mm；第二跨48圓卡箍支向第一拱肩處為3lOOmm。(5)安裝以上桿件時應調整桁架的垂直度并緊固桿件；縱拉桿E型連接件間一定要用自攻釘固定；桁架及斜撐的找正要由專人負責。

5、水槽安裝

注意水槽安裝的方向性，一定要與底槽搭配。水槽螺栓應從上向下穿，保證水槽內平整，水槽中部的兩個9孔相對應的在底槽上打8孔（現場打孔），然后穿M8×30的螺栓。水槽與底槽的連接螺栓為M8×30，它從上到下依次穿過：M8大平墊、膠墊30×2-

2、水槽內接片、防水膠條、水槽、底槽、M8大平墊、M8螺母。

6、端面連接桿、側面連接桿、遮陽幕端橫梁等安裝 端面連接桿及側面連接桿安裝前應設定一水平基準，按此基準以圖紙尺寸確定各桿件的垂直間距及位置。彎曲嚴重者要校直．并保證每道連接桿的水平直線性。各桿件外沿應與外沿齊，保證躲藏面胸平整。除了最上面靠近底槽的一道沿著底槽的坡度外，其余的側面連接桿均為水平安裝。遮蔭幕梁的安裝應找正垂直高度，保證托幕線不與其它零件相干涉。

7、四角立柱側桿及四角包邊安裝

四角立柱側桿為帶大小孔的方管，四角包邊為LC9909鋁型材。

8、主體安裝的驗收

(1)構件結構符合合同要求和設計圖紙要求；

(2)構件鋼材表面鍍鋅光滑、無毛刺，無銹斑、掉鋅現象；(3)結構件焊波較均勻，明顯處的焊渣和飛濺物清除干凈；(4)螺栓連接無松動，墊片齊全，螺栓朝向的一致性；(5)棚頭和側面橫桿直線度≤lOmm：

(6)其余參閱GBS020-2002《鋼結構工程施工質量驗收規范》。

（八）覆蓋材料安裝

1、卡膜槽安裝說明(1)頂部棚頭卡膜槽安裝

頂部棚頭卡膜槽安裝時，應首先安裝棚頭弧形角板固定件及弧形角板，然后將卡膜槽連同弧形角板一起用自攻釘固定在棚頭桁架上，自攻釘間距為0.4米一個?？げ蹆啥祟^及卡膜槽鋸斷處應用銼刀修光滑，另外在上膜前最好在卡槽接頭處墊些廢膜，或貼上透明膠帶，防止刮膜。

(2)頂部水槽卡膜槽安裝

頂部水槽處卡膜槽安裝時，將卡膜槽緊靠水槽支板每隔0．4米用自攻釘固定在水槽上?？げ蹆啥祟^及卡膜槽鋸斷處應用銼刀修光滑，另外在上膜前最好在卡槽接頭處墊些廢膜，或貼上透明膠帶，防止刮膜。(3)頂部卷膜窗卡膜槽安裝

頂部卷膜窗口上下各固定一道卡膜槽，在安裝卡膜槽時，應在每道桁架上均用自攻釘固定，自攻釘間隔為l米。另外，在距棚頭2米處及上、下窗口間各固定一道卡膜槽，用于固定卷膜重合部及防蟲網，固定卡槽自攻釘間距為0.4米?？げ蹆啥祟^及卡膜槽鋸斷處應用銼刀修光滑，另外在上膜前最好在卡槽接頭處墊些廢膜，或貼上透明膠帶，防止刮膜。(4)頂卷膜窗防蟲網卡膜槽安裝

頂卷膜窗防蟲網分別固定在卷膜窗上、下窗口的卡膜槽內，與頂部薄膜共用卡膜槽及卡簧，不再單加卡膜槽及卡簧。(5)濕簾窗防蟲網卡膜槽安裝

濕簾窗防蟲網安裝時，在濕簾側立桿側面及濕簾上、下橫桿頂面或底面緊靠濕簾固定卡槽，用于固定防蟲網。每個濕簾窗只在濕簾四周固定一圈卡膜槽，將防蟲網從立柱內側穿過，用包塑卡簧卡好。卡膜槽兩端頭及卡膜槽鋸斷處應用銼刀修光滑。

2、塑料膜的安裝

(1)薄膜在運輸過程中，應用軟布包裹，防止硬物劃傷和硌傷。

(2)薄膜在安裝使用之前應存儲在遮陽的地方，并且不得超過6個月，如在冬季安裝，安裝前須將薄膜放置在室溫下2-3天為宜。

(3)安裝薄膜前，應仔細閱讀薄膜上文字說明，分清哪一面涂有防滴劑，安裝時一定要保證將涂有防滴劑的一面朝室內，這一點至關重要，如果裝反將直接造成溫室滴露，影響溫室的使用性能，甚至造成對溫室植物的傷害。

(4)在建設中應觀察不足之處，由于錯誤的溫室構造問題很可能會造成安裝中斷。安裝薄膜前，一定要仔細檢查桁架、水槽、連接件等與膜直接接觸的零件上是否有毛刺，如果有一定要提前修光，對不能修光的一定要包裹透明膠帶，防止刮傷薄膜。(5)不要在土地上拖拽薄膜卷以防薄膜破裂，在打開薄膜卷時檢查地面狀況（避免物體刺破或劃傷薄膜）。不可以在薄膜上行走，也不應該把裝配工具或其他物體放在薄膜上以防它們弄破薄膜。

(6)安裝薄膜一定要選擇無風的天氣進行，以防損壞薄膜。在拉動或展開薄膜時，動作一定要輕，防止薄膜刮在溫室構件上，從而造成薄膜損壞。

(7)安裝后塑料薄膜一定要保證一定的張力，一定要平整，不能扭曲。保證薄膜有統一的松緊度以防其與構件的摩擦和撞擊，但不應該繃得太緊，否則會在寒冷的季節里由于收縮或雄積雨雪而造成破裂。

(8)卷膜窗安裝后，一定要保證窗膜與下部固定膜有200g上的重合量，以提高溫室的保溫性能。另外在兩端卷膜軸下方增加保護膠皮，防止卷膜軸長期滾動而將薄膜軋斷，兩端卷膜軸上方增加編織膜，防止刮風時將窗膜刮起，造成薄膜損壞。(9)薄膜安裝后立即進行壓膜線安裝，防止風損壞薄膜。

3、卷膜窗卡膜槽與防蟲網安裝

(1)卷膜窗防蟲網分別固定在卷膜窗上、下窗口的卡膜槽內，與覆蓋薄膜共用卡膜槽及卡簧，不再單加卡膜槽及卡簧。

(2)防蟲網的安裝方式有多種，本工程采用固定安裝法，固定在開窗卡槽上。防蟲網的安裝必須與周邊覆蓋物疊壓、卡緊或并攏，安裝后應平整無折皺，相互間不得有縫隙。

4、壓膜線的安裝

頂部每隔1米布置一道壓膜線，壓膜線兩端分別系在兩側水槽的吊環螺栓上，在系壓膜線時一定要注意，壓膜線兩端頭要修光、藏頭，不要裸露在外邊，以防將薄膜刮壞。

5、覆蓋工程驗收(1)提供相關資料

提供覆蓋材料生產廠家、品牌、出廠日期和主要參數；

覆蓋材料的質量證明書或試驗報告。(2)安裝外觀

板材安裝外觀平整，分隔均勻，無明顯傾斜、空鼓； 板材固定應用帶防水墊圈的鍍鋅螺栓或自攻釘，釘距均勻且滿足設計要求：

膜安裝外觀平整，無較大皺折，卡具應為鍍鋅活鋁制等不銹材料，固定可靠；(3)功能檢測

水密性：用壓力大于300Pa，流量2～3fr13 /h的水流在選定溫室測點持續噴淋3分鐘，不得出現明顯的滴漏現象。溫室測點可隨機選取，50m長度內不少于3點，500 m2不少于10處。

透光性：材料平均透光率須達到70%以上。

（九）通風系統施工

1、頂窗臂、頂窗橫梁、頂窗臂間斜支撐安裝(1)頂窗臂

按圖紙尺寸將頂窗臂鉸鏈固定好，將頂窗臂上端插入鉸鏈，下端與頂窗橫梁連接。先用項絲頂緊，待調整好后在鉸鏈上用自攻釘固定。

(2)頂窗橫梁

首先按圖紙要求將橫梁工、11、111、W放好（注意方向），并彼此用連接套管連接，用頂窗臂連接鉸鏈與頂窗臂固定。

(3)頂窗臂間支撐

首尾兩跨安裝支撐，以后每隔8米安裝。首尾兩跨安裝支撐成“八”字；“八”字的頂端在拱頂上，中間的“八”字相對即可。

2、開窗電機及軸安裝、調試

在安裝電機及軸前，先將傳動軸支架及齒條端部按圖紙尺寸固定好，傳動軸支架安裝在析架的60×40mm的矩形管上，齒條端部支架安裝在頂窗臂上。

(1)(開窗電機：安裝在每棟中部的一跨。

(2)電機軸：安裝前一定要將軸調直，然后將開窗機齒條副穿在相應的位置上，調整好后固定（用自攻釘）。

注意：端拱與其它拱上的軸支架不同。調試時應使頂窗橫梁起落一致，落下后與水槽密封。

3、卡槽固定、端部頂窗角板安裝

卡槽固定：每根卡槽在距端部30mm處用5.2鉆頭打孔（同時穿透卡槽固定的另一零件），然后用M5X8拉鉚釘固定之。以后每隔300rnm-個拉鉚釘。二道卡槽垂直相交時不要在卡槽端部鋸坡口。

端部頂窗角板：在安裝角板前，應先將端部密封件分別安裝上，安裝角板時應和端拱上的卡槽一同固定，并在卡槽與角板之間加上密封膠條。開窗的一側固定在頂窗臂上，不開窗的一側固定在端拱上。長短角板搭接時應注意接茬不能進水，要順水流方向搭接（高處的角板在上面）。

（十）變配電項目

1、工藝流程

配電箱安裝要求一彈線定位一明（暗）裝配電箱一絕緣搖測

2、操作工藝

(l)配電箱安裝要求

配電箱應安裝在安全、干燥、易操作的場所，設計要求為箱體用40MM×40lffivi角鐵制作的支架架撐，高1.3M，下設固定砼底座，共計6個。

導線剝削處不應損傷線芯或線芯過長，導線壓頭應牢固可靠，如多股導線與端子排連接時，應加裝壓線端子（鼻子），然后一起涮錫，再壓按在端子排上。如與壓線孔連接時，應把多股導線涮錫后穿孔用頂絲壓接，注意不得減少導線股數。

導線引出面板時，面板線孔應光滑無毛刺，金屬面板應裝設 絕緣保護套。一般情況一孔只穿一線，但下列情況除外：

指示燈配線；

制兩個分閘的總閘配線線號相同：

孔進多線的配線。

配電箱內裝設的螺旋熔斷器，其電源線應接在中間觸點的端子上，負荷線應接在螺絲的端子上。

配電箱內盤面閘具位置應與支路相對應，其下面應裝設卡片 框，標明回路名稱。

配電箱內的交流、直流或不同電壓等級電源，應具有明顯的 標志。

配電箱盤面上安裝的各種刀閘及自動開關等，當處于斷路狀 態時，刀片可動部分均不應帶電（特殊情況除外）。

配電箱上的水母線應帶有黃(LI相)、綠（．L2相）、紅(L3 摑，),淡藍(N零線)等顏色，黃綠相間雙色線為保護地線。

配電箱上電具、儀表應牢固平正整潔、間距均勻，銅端子無 松動，啟閉靈活，零部件齊全。

在照明配電工程中，當采用TN-C系統時，N線干線不應設接線端子板（排）。當采用TN～C～.S系統時，一般應在建筑物進線Ⅱ接配電箱內分別設置N母線和PE母線，并自此分開。電源進線的PEN線應先接到PE母線上，再以連接板或其他方式與母線相連，N線應與地絕緣，PE線應采用專門的導線，并應盡量靠近相線敷設。

配電箱內應分別設置零線(N)和保護地線(PE線)匯流排，各支路零線和保護地線應在匯流排上連接，不得絞接，并應有編號。配電箱內的接地應牢固良好。保護接地線的截面應按下表的規定選擇，并應與設備的主接地端子有效連接。

配電箱的箱體及二層金屬覆板均、應與保護接地電路連接，在訂貨時應提出設置專用的、不可拆卸的接地螺絲母，其保護接地線截面按上表的規定選擇，并應與其專用接地螺絲有效連接。

注意：PE線不允許利用箱體、盒體串接。

配電箱如裝有超過50 V電器設備可開啟的門、活動面板、活動臺面，必須用裸銅軟線與接地良好的金屬構架可靠連接。

3、安裝配電箱

(1)拆開配電箱：安裝配電箱應先將配電箱拆開分為箱體、箱內盤芯、箱門三部分。拆開配電籍時留好拆卸下來的螺絲、螺母、墊圈等。

(2)安裝箱體：鐵架固定配電箱箱體：將角鋼調直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接。煨彎時用方尺找正，再用電（氣）焊將對口縫焊牢，并將埋入端做成燕尾形，然后除 銹，刷防銹漆。再按照標高用高標號水泥砂漿將鐵架燕尾端埋入 摩圓，埋入時要注意鐵架的平直程度和孔間距離，應用線墜和水平尺測量準確后再穩住鐵架，待水泥砂漿凝固后再把配電箱箱體 固定在鐵架上。

金屬膨脹螺栓固定配電箱：采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻 或磚墻上固定’配電箱，金屑膨脹螺栓的大小應根據箱體重量選 擇。其方法是根據彈線定位的要求，找出墻體及箱體固定點的準 確位置，一個箱體固定點一般為四個，均勻地對稱手四角，用電 鉆或沖擊鉆在墻體及箱體固定點位置鉆孔，其孔徑應剛好將金屬 膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內，且孔洞應平直不得歪斜。最后將 箱體的孔洞與墻體的孔洞對正，注意應加鍍鋅彈墊、平墊，將箱 體稍加固定，待最后一次用水平尺將箱體調整平直后，再把螺栓 逐個擰牢固。(3)安裝箱內盤芯：將箱體內雜物清理干凈，如箱后有分線 盒也一并清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，并在導 線末端用白膠布或其他材料臨時標注清楚，再把盤芯與箱體安裝 牢固，最后將導線端頭按標好的支路和相序引至箱體或盤芯上，逐個剝削導線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護地線按要 求壓接牢固。

(4)安裝箱蓋：把箱蓋安裝在箱體上。用儀表校對箱內電具 有無差錯，調整無誤后試送電，最后把此配電箱的系統圖貼在箱 蓋內側，并標明各個閘具用途及回路名稱，以方便以后操作。

4、絕緣搖測

配電箱全部電器安裝完畢后，用500v兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線之詞，相線與地線之間，零線與地線之間。兩人進行搖測，同時做好記錄。

5、成品保護

配電箱箱體安裝后，應采取保護措施，避免土建刮膩子、噴漿，刷油漆時污染箱體內壁。箱體內各個線管管口應堵塞嚴密，以防雜物進入線管內。

安裝箱盤盤芯、面板或貼臉時，應注意保持墻面整潔。安裝后應鎖好箱門，以防箱內電具、儀表損壞。

（十一）排水溝施工

排水溝施工包括排水溝開挖、CI5墊層、溝體為M10水泥砂漿砌MUIO頁巖磚，上壓IOOMM厚C25鋼筋砼預制蓋板。

工藝流程：定位放線測量一溝槽開挖、降水一基底處理、砌筑一防水一灌水、通水試驗一回填土

1、定位放線

(1)組織測量技術人員按建設單位提供的測量控制點進行復測，復核無誤后建立工程測量控制網，對工程進行點面相結合的測量控制。(2)進行施工放樣測量，定出管道中線及井位置并定出水準點作為整個工程的控制點。每次測量均要閉合，嚴格控制閉合誤差。

(3)管道放線依據樁號與中心線相對位萱距離定位。

2、溝槽開挖

(1)溝槽開挖前應要求各有關管線部門提供地下管線情況，并結合人工開挖勘察，確認無誤后方可進行施工。當發現管線位置后應做好清晰的標志以保護好地下管線。

(2)施工時在人行道邊設置臨時排水溝，以保證排水通暢，以保證開挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的質量問題。在基坑開挖時須在溝槽外兩側筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工溝槽內。溝槽內兩側設排水溝和集水井，用碎石填充，當管道埋深較大并有地下水出現時或遇雨天時，應進行施工降水以保證干槽施工。

3、管溝降水

根據定出的輸水管軸線樁，用灰線標明軸線，并根據原地面及溝底標高，初步確定基坑開挖的寬度及放坡的坡度，用灰線標明其輪廓。根據開挖時基坑的地質情況，及時調整放坡開挖的坡度或采取相應的支護措施。

開挖時用挖掘機進行，人工配合，對于機械開挖不到位的地方，采用人工進行修整。溝槽開挖土方調至填方區填土或用自卸式汽車外運棄土。

在開挖前，溝槽的斷面、開挖的次序和堆土的位置由現場旋工員詳細交底。在挖土過程中管理人員應在現場指揮并應經常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移誤差符合規范要求。

為保證槽底土壤不被擾動、破壞或超挖，用機械挖土至設計標高高20CM后改用人工挖土，不得超挖，如有基坑有超挖現象，采用碎石回填，嚴荼用土回填。基坑開挖時，做到基底無積水，如有積水，用水泵及時排出基坑。開挖要保證連續作業，分段開挖，每段1OM～20M，以防止土方塌方出現安全事故。

4、基底處理

地基處理應按設計規定進行，施工中遇到與設計不符合施工條件，應會同設計人員協商解決。

挖槽應控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法處理： 含水量接近最佳含水量l的疏干槽超挖深度小于或等于150mm時，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯實，其壓實度不低于原天然地基上的密實度，或用石灰土處理，其壓實度不應低于95%。

槽底有地下水或地基土壤含水量較大，不適于壓實時，可采用天然級配砂石回填夯實。

排水不良造成地基上土壤擾動，可按以下方法處理：

擾動深度在lOOmm以內，可用天然級配砂石或砂礫石處理。

擾動深度在300nim以內，但下部堅硬時，可換填塊石，并用礫石填充空隙和找平表面，填塊石時應由一端順序進行，大面朝下，塊與塊相互擠緊。

設計要求采用換土方案時，應按要求清槽，并經檢查合格后方可進行換土回填，回填材料，操作方法及質量要求應符合設計規定。

5、墻體砌筑：

(1)砂漿：砂漿的強度等級應符合設計規定；砂漿的配合比應采用質量比，并經試驗確定；攪拌機拌合砂漿，拌合時間宜為1-1.5min，人工拌合砂漿應采用“干三濕三”法拌制；已經拌合好的砂漿應在初凝前使用完畢；每50rTi3砌體應制作試塊一組，不足5 0rri3按每一砌筑段留設試塊。(2)劫磚： 砌磚前應檢查墊層或平基尺寸，高程及中線位置，墊層混凝土抗壓強度滿足要求后，方可開始砌磚。

墊層或平基項面應先清掃，并用水沖刷干凈。

砌磚前應根據中心線放出墻基線，擺磚撂底，確定砌法。

磚使用前應浸水，不得有干心現象。

砌磚體應上下錯縫，內外搭接，宜采用“三順一丁”砌法，但最下一層和最上一層磚，應用丁字砌筑。

砌磚時，砂漿應滿鋪滿擠，灰縫不得有豎向通縫，水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度應為lOmm，允許編差為±2mm。

砌筑直墻應掛線。砌筑240厚墻體需單面掛線，超過240厚墻體應雙面掛線。砌體表面應平直，隨砌隨找平。

磚墻的伸縮縫與底板伸縮縫應垂直貫通、縫的間隙尺寸應符合設計要求，砌筑整齊，縫內擠出的砂漿應隨砌隨刮干凈。

磚墻的轉角處和交接處應與墻體同時砌筑。當砌筑間斷時，應砌成斜槎。接茬砌筑時，應先將斜槎用水沖干凈，并使砂漿飽滿。

6、防水

污水溝槽及井室的內外防水在設計圖紙無要求時，一般采用不少于兩層水泥砂漿。

抹面的磚墻，應隨砌隨將擠出的砂漿刮平，進行砂漿抹面施 工應符合下列要求：

砌體表面粘結的殘余砂漿應清除干凈，將磚墻表面灑水濕 潤。

抹面水泥砂漿強度等級應符合設計規定，稠度滿足施工需 要，底層砂漿稠度宜為120mm，其他宜為70-80mm。

抹灰厚度應為20-30mm。

水泥砂漿抹面應分兩道抹成。第一道砂漿抹成后，用杠尺刮平，并將表面劃出紋道，完成后間隔48h，進行第二道抹面。第二道砂漿應分兩遍壓實趕光完成。

抹面的施工接茬應留成階梯形茬，上、下層接茬應錯開，留潛離開交留處150mm以上一接茬時，應先將留茬均勻的涂刷水泥漿一道，然后按照層次操作程序層層搭茬，接茬應嚴密。

水泥砂漿抹面完成后，應進行養護。抹面砂漿終凝后，應保持表面濕潤，宜每隔4h灑水一次，養護時間宜為14d。

預制鋼筋混凝土蓋板安裝：

應檢查鋼筋混凝土蓋板的外觀質量，核對出廠合格證及相應的鋼筋、混凝土原材料檢測試驗資料，符合設計規定方可使用。

蓋板安裝前，墻項應清掃干凈，灑水濕潤，再鋪砂漿安裝。

蓋板就位后相鄰板底錯臺不應大于lOmm，蓋板端部壓墻長度允許偏差為±lOmm。

板縫及板端的三角灰應采用水泥砂漿填抹密實。

蓋板就位后吊環應臥平。

灌水、通水試驗

將被試驗段起點及終點檢查井的兩端用堵板堵好，不得滲水。

將進水管接至堵板下側，下游井內的堵板下側應設泄水管，并挖好排水溝。向排水溝內充水，充滿水后，浸泡不得少于24h。

排水溝應通暢無堵塞，試驗完畢應及時將水排出。

7、回填土

在灌水、通水試驗合格后，做好質量記錄，方可進行回填土。

槽底至溝頂以上500mm范圍內不得含有有機物及大于50mm的磚、石等硬塊，接口周圍應采用細粒土回填。

回填土不得在水、淤泥上回填，當日回填當日夯實。

回填土在分層夯實，虛鋪厚度如設計無要求時，按機械夯實不大于300mm，入工夯實不大于200mm施工。

（十二）裝飾裝修工程

1．設計要求(1)地面：100厚C20混凝土墊層，20厚1：2.5水泥砂漿壓實壓光。

(2)內墻面：混合砂漿抹面。

(3)外墻面：水泥砂漿抹光丙烯酸涂料外墻。2．材料要求

(1)過期和受潮結塊的水泥不準使用，不同品種、不同標號的水泥嚴禁混合使用，水泥采用P.C32.5級。

(2)砂用中砂，嚴禁使用細砂，砂中含泥量不得超過2%，砂中不得含有雜質。

(3)石子要潔凈，含泥量不得超過1%，否則要進行沖洗。石子中不得含有雜質，石子中針片狀顆粒含量不得超過25%。

(4)石灰膏必須淋化15天后方可使用。3．施工方法與施工要求(1)混凝土水泥砂漿地面

施工順序：素土夯實～一混凝土墊層～一水泥砂漿面層。地面施工前，將室內建筑垃圾及其它雜物清理干凈，并灑水濕潤。

在房間的四面墻上彈上水平墨線，用以控制混凝土厚度和面層平整度。

留足混凝土地面厚度lOOmm。

基土過低需回填時，土料粒徑不得大于5cm，并攤鋪平整。用蛙式打夯機夯實，夯實遍數不少于三遍，并夯實平整到位。

如填土過高需挖取土方時，亦要整平并重新夯實?；炷涟韬弦鶆?，坍落度10～30mm。

介格條設在門洞口處，圈梁每邊各設一道。當房間進深超過6m時，亦在中間設一道。介格條深至基土，上與面層相平。

砼攤鋪要平整，振搗要密實。用平板振動器振搗不少于三遍，并用木拉子搓壓平整。為防止地面面層空鼓，面層采用隨打隨抹方式。砼用木拉子搓平后，隨即攤鋪1：2水泥砂漿，壓實遍數不少于4遍，并壓實、壓光滑。

地面面層施工結束，凝固后及時灌水養護，養護時間不少于14晝夜，養護期間不準上人走動。

4．內墻面抹灰

(1)施工順序：基層一一結合層一一面層。

(2)先將墻面過高部位剔鑿平整，但不準破壞混凝土結構，用水加10%火堿清洗墻面油污，柱孔、架眼用C20細石混凝土灌嚴搗平，并及時灑水養護。

(3)抹灰前，將墻面澆水潤透。

(4)打梗：在墻的陰角處和陽角處打梗，梗要垂直，偏差不超過2mm。梗與梗間距不超過2m，順直度偏差不超道/mm。陰陽角要方正，并成為90 0角，每個房間的對角線長度差不得大于5mm。

(5)抹灰時，先抹踢腳線，再抹上部墻面。踢腳線抹灰高度，從現澆板算起，高度不小于300mm。

(6)抹灰前，線盒要安裝完畢，線管暢通，不準后安剔鑿墻體。

(7)抹灰前，先用1：1水泥細砂漿在混凝土部位甩漿一遍，待其凝固后再開始抹灰。

(8)抹灰要分層趕平，分層壓實。第一遍底子灰凝固后再抹第二遍，嚴禁一次抹壓成型。

(9)線盒要固定端正，周邊抹壓密實不空鼓。并與墻面齊平。(10)管道孔洞要預留正確，提前打通，不得后剔，恐造成墻面空鼓。

(11)內窗臺比外窗臺高4～5mm，并有2～3mm的排水坡度。(12)踢腳線、內窗臺抹灰完畢，凝固后及時灑水養護。5．外墻面抹灰

(1)施工順序：基層抹灰一一找平層一一面層。

(2)外墻抹灰前，先將架眼、柱孔用C20細石混凝土分次灌嚴搗平，并及時灑水養護。

(3)將墻面油漬、污垢用鋼絲刷搓拉清除，用水沖刷干凈，并將墻面用水潤透。

(4)在墻的陰角處和陽角處掛好垂直立線，以控制立面垂直度；在窗口兩邊掛好垂直立線，控制好上下窗的順直度；在窗口上下彈上水平墨線，控制好窗的水平度。

(5)同一軸線的墻面順直度偏差不大于5mm，陰陽角均成90度角。

(6)水泥墻面要設介格縫，介格縫設在門窗上坎的下面，窗臺線的上面，介格縫與窗臺線成一直線，介格縫寬1 0、深8，保溫外墻可不設介格繾。

(7)抹灰前，將墻面混凝土部位用1：1水泥細砂漿甩漿一遍，待其凝固后再開始抹灰。抹灰要分層干趕平，分層壓實。第一遍抹灰干至七成數后再抹第二遍，嚴禁一次抹壓成型。

(8)墻面抹灰要平整、密實，不顯接槎，施工縫留在介格處。介格條要用素水泥灰抹嚴抹平。介格縫要順直，棱角要整齊，不缺角少棱，不得取出條后二次扦抹。

(9)滴水槽敷設要順直，平整，棱角清晰，尺寸一致。(10)每一段墻面抹灰完畢，凝固后及時灑水養護。

（五）質量標準

1．混凝土水泥地面質量標準

(1)表面平整、光滑、顏色一致，縫格平直。粘結牢固，無空鼓、裂紋、脫皮、起砂等缺陷。

(2)允許偏差：表面平整度 3mm 縫格平直 2mm 2．內墻抹灰質量標準

第三篇：溫室大棚可行性報告

溫室大棚可性行報告

隨著科技的進步,原有農業種植方式已經不能滿足社會發展的需要,必須對傳統的農業進行技術更新和改造。經過多年的實踐,人們總結出一種新的種植方法,即“用人工設施控制環境因素,使作物獲得最適宜的生長條件,從而延長生產季節,獲得最佳的產出”,這種農業生產方式被稱為溫室農業,也有稱之為工廠化農業的,在發達國家,將這種農業生產方式稱為溫室工業。這種農業生產方式最大的特點是不受環境的限制,可以在任何條件下按照人們事先設計的方式生產,從而可以取得高產、高效的效果。近幾年發展得特別快,已成為高科技農業發展的一大趨勢。

我國溫室農業歷史悠久,早在公元前221206年間,就曾有“冬種瓜于驪山(陜西)谷中溫處,瓜實成”的記載。這就是我國,也是世界上最原始的溫室栽培。到本世紀30年代開始發展玻璃溫室;50年代以后,由于工業化的發展,促進了塑料產業化的進步,推動了我國塑料溫室的發展,開始了以塑料取代玻璃的溫室發展進程,其成本和壽命都有了不同程度的降低和改善,為大面積推廣奠定了一定的基礎。改革開放以來,我國進入了溫室農業的高速發展時期,尤其是90年代,隨著菜籃子工程的實施,極大地促進了溫室農業的發展,這一時期不僅增加了農業的科技投入,提高了溫室農業的整體水平,而且發展速度明顯地加快了。

溫室農業的發展現狀

溫室農業包括:溫室大棚,節水灌溉,環境控制,栽培技術等4個主要方面。溫室大棚

我國的溫室農業雖然發展得比較早,但一直沒有形成規模,尤其是現代化溫室大棚起步比較晚。早些年，在各種溫室大棚中塑料大棚占了大多數,其結構形式,在北方以東、西、北三面為土或磚墻保溫建筑形式,一般沒有取暖設施,靠太陽光給溫室加熱,這種溫室主要是春秋兩季種值，主要為市場提供反季的蔬菜，之后有了爐火采暖，隨著各種蔬菜、瓜果、花卉、作物的育種育苗和栽培以及一些特種養殖業對溫、濕、光、水、肥、氣等環境因子所提出來的越來越高的要求,溫室大棚經歷了由低檔到高檔,由傳統到現代的不斷更新與發展。2005年，占地面積超過５０００多平方米，集育苗、示范、展覽等為一體的總投資超過７００多萬的阿克蘇地區第一家智能化溫室在沙雅縣安家。該智能化溫室將集育苗、示范、展覽等為一體，全部采用玻璃作為墻體，而室頂為保證全天透光的需要，采用透明的塑制材料，室內采用自動控制設施，來實現其溫度、濕度、光線、灌溉等各環節的智能化控制。

隨后，阿克蘇地區溫室大棚慢慢發展起來，見多識廣的新型農民感受到了傳統種植的束縛，捕捉到了新疆消費者“菜籃子”、“果盤子”新的需求，在政府的支持下，在新時代的科技支撐下，在龍頭企業或合作社的引領下，冬天人人都能吃上新鮮蔬菜，告別了大白菜、土豆的時代?，F在，除了蔬菜大棚，一些縣市的溫室大棚里，草莓、油桃、櫻桃、火龍果、香蕉等已經成熟或正在成長的時令鮮果，為阿克蘇地區人民的生活提前書寫了春天的多彩與生機。

然而，就目前市場情況來看，阿克蘇地區無論是冬天蔬菜還是一些引進種植內地水果價格還是過高，尤其是冬天的蔬菜，很大部分還是從外地運過來，過高的成本，導致大家提起蔬菜的價格，都怨聲載道，因此，對于南疆的廣大農民來說，冬季蔬菜和時令水果的發展空間還是很大。它的大力發展，不僅解決了阿克蘇地區人民吃菜難的問題，同時解決了冬季農村勞動力閑置問題，而且也可以帶來經濟的增長，為此，新疆對農業新技術的支持而采取的政策推動也為溫室大棚項目的發展提供了有利的保障。智能化溫室大棚

光伏智能溫室大棚建設是集太陽能光伏發電、智能溫控系統、現代高科技種植為一體的溫室大棚。溫室主體采用鋼制骨架，頂部覆蓋太陽能光伏組件，能同時滿足太陽能光伏發電和溫室內部農作物的采光需求。太陽能光伏所發電量，可用于溫室灌溉系統，可以對植物進行補光，也可以解決溫室大棚冬季供暖需求。不僅能有效降低用電成本，還能提高溫室運行效率。實現生態農業智能化發展和觀光旅游業發展，那么到底我們說的新型溫室大棚建設工程的智能化的優勢是什么呢？ 光伏溫室是光伏應用的一種新模式。與大型光伏地面電站相比，光伏溫室大棚建設項目有4大優勢：

第一、有效緩解人地矛盾，促進社會經濟可持續發展

光伏溫室發電組件利用的是農業溫室大棚的頂部空間，并不占用地面，也不會改變土地使用性質，因此能夠節約土地資源。可在“扭轉人口大量增加情況下耕地大量減少”方面起到積極作用。另一方面，光伏溫室在原有農業耕地上建設，土地質量好，有利于開展現代農業項目，發展現代農業、配套農業，有利于第二、三產業與第一 產業的結合。而且可以直接提高當地農民的經濟收入。第二、滿足農業用電需求、產生發電效益

利用光伏發電可以滿足溫室大棚的電力需求，如溫控、灌溉、照明補光等，還可以將電并網銷售給電網公司，實現收益，為投資企業產生效益。

第三、可靈活創造適宜不同農作物生長的環境 通過在溫室大棚上架設不同透光率的太陽能電池板，能滿足不同作物的采光需求，可種植有機農產品、名貴苗木等各類高附加值作物，還能實現反季種植、精品種植。第四、綠色農業生產的新路徑

與傳統農業相比，冬日暖陽農業溫室種植更加重視科技要素的投入，智能化的工程已經不是簡單的說說而已，現在已經走向了發展和進步，更加注重經營管理，更加注重勞動者素質的提高，作為一種新型的農業生產經營模式，在帶動區域農業科學技術推廣和應用的同時，通過實現農業科技化、農業產業化，將成為區域農業增效和農民增收的支柱型產業。新型的智能化得溫室建設工程也會越來越多的應用在農業方面的種植和旅游業。

第四篇：溫室大棚參觀實習

溫室大棚參觀實習體會

姓名：艾克然木江

年級：20013 專業：園藝

經過了半天的的對溫室大棚的學習，2013年11月23日星期六，老師決定帶我們去新疆昌吉國家科技園區參觀溫室大棚，我們跟著誤老師七十多人浩浩蕩蕩的來到了園區溫室大棚基地——那幾座大大的現代化溫室，進行一次時間并不算我們想的那么小。

進入大棚之后，首先看見的是一排排的郎，雖然是“溫室里的水稻”但其實由于沒有精心打理所以這些水稻看起來不是太有活力，甚至可以說是無精打采，里面的工作人員也是在無精打采的拾掇著，偶爾停下來說幾句，里面的設計很豪華，現代風格，棚頂是抬頭就能看見天空，四周也都是這種材料制成的。

老師簡單的問了一些問題，雖然簡單，但也不全答得上來！后來知道了，這是現代型的大溫室。通過細心觀察，仔細分析，用心研究，我們竟然也找到了比如：灌溉系統，通風系統等（包括電機，噴頭，覆蓋材料，天窗等）。其中最開心的事情應該算我第一次親眼看見了橡膠樹。里面還有裝了垂直型和平面型無土栽培裝備，這個溫室上面的玻璃蓋和覆蓋都是全自動的。

簡單的參觀結束了，在回來的路上，竟然引發我對一些問題的思考，鄯善現代溫室的狀況如何？

鄯善設施農業起步較晚，但發展較快，主要以、塑料棚溫室、塑料日光溫室、活動屋面溫室形式為主。目前鄯善的溫室大棚無論從其主體結構—大枷骨架上看，還是從其覆蓋材料或配套設施上來看，大都還停留在傳統的低檔水平上由新技術新材料新設施等高科技裝備起來的高檔溫棚還處在起步階段，只能在一些農業高科技示范園區中才能看到。

溫室大棚不僅關系到與老百姓生活息息相關的“菜籃子”工程，更關系到我國農業產業化經營和農業現代化的發展。傳統的、落后的、分散的、低效的溫室大棚生產經營不僅浪費人力、物力和土地資源，而且無法與國際接軌，參與國際市場競爭。我國溫室未來的發展應該呈現出現代化、精準化、多元化、都市型的特點。

實習結束了我也學到了許多東西。希望以后還有機會再次實習。

第五篇：溫室大棚建設合同書

溫室大棚建設合同書

發包方：隨州市新欣農業有限公司

（以下簡稱甲方）承包方：

（以下簡稱乙方）

根據《中華人民共和國合同法》及工程建設相關規定，結合本工程的具體情況，經甲、乙雙方協商一致，特簽訂本合同，以便共同遵守。

一、工程樣式、規模

土墻鋼架結構大棚，建設規模以具體建數為準。

二、承包方式

土墻所需工程建設用土由甲方提供到位，其它由乙方包工包料。

三、施工地點

隨縣新街鳳凰村，工程質量保修期一年。

四、施工標準

工程使用材料規格以甲方提供的《工程標準表》為準，見附件。

五、甲方的權利

1、在施工過程中，甲方監管工程質量，材料標準及工程進度，發現問題，可及時責令乙方整改。

2、甲方負責施工地段的場地平整，棚區的社會關系及安全，保證水電路三通，并提供無償使用。

六、甲方的義務

1、按合同及時撥款付工程款，保證工程進度不受款項影響。

2、分步分項驗收付款，以免完工后發生質量糾紛，驗收步驟為基腳、墻體，鋼架安裝，后坡鋪設至棚內平整。

七、乙方的權利

1、從簽訂合同之日起，65天完成甲方25座大棚的建施工，如遇雨天順延。

2、必須嚴格按照甲方規定規格及施工標準進行施工。

3、在正常情況下，不能按期完成工程，給甲方造成損失的由乙方負責。

4、如果出現工程款沒按合同兌現，拖付拒付，乙方有權停工，由此造成的損失由甲方承擔。

八、乙方的義務

1、乙方所做的工程款預算，不包括稅費，如甲方付工程款須乙方開具稅票，所產生的稅費由甲方承擔，乙方不承擔任何費用。

2、一年內如出現質量問題，乙方負責維修。

注：天災大風，暴雨雪，洪水，地震等，人不可抗力的因素除外，甲方使用和維護大棚不當除外。

九、付款方式

1、乙方機械和施工人員進入施工場地，甲方同時預付大棚鋼拱架材料款，每棚1.4萬元，工人生活費2萬元。

2、棚土建設工程完工，甲方驗收合格，付土建工程款的90%。

3、大棚主體完工，甲方監理人員驗收合格后，付清棚體余款。注：棚主體包括：土建工程、鋼拱架、后坡、棚內地面修整、棚門開設等。

4、總工程款扣4%作為質量保證金和維修費，一年內無質量問題，甲方在滿的一年時間后的10天內一次性付清余款。

十、棚頭小屋、場地排水、道路、水、電等工程由甲方負責，不在乙方工程量內。

十一、乙方合同簽訂后，不得隨意終止合同，如果乙方質量達不到合同的約定，甲方有權提出解除合同。

十二、甲乙雙方都應當嚴格履行合同，不得違反本合同的約定。任何一方違反上述合同的約定，除向對方支付10萬元的違約金外，還應賠償非違約方的損失。

十三、雙方未盡事宜，另行協商。

十四、合同一式二份，甲乙雙方各一份，簽字后生效，均具有同等的法律效力。

協議甲方：

協議乙方：

2014年

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