第一篇：機井鉆井施工方法（范文模版）

（二）施工方案及主要技術措施

鉆井工藝按國家規定施工。各種井壁管、施工材料、濾料、粘土及其它相關物料必須按設計要求在開鉆前備好，且留有一定余量，并及時送達現場。施工前首先進行測量定位，根據設計規劃要求測定井位，然后進行場地平整，鉆機就位。

機井鉆井施工方法與技術措施

1、施工順序如下：

鉆機就位 → 鉆孔 → 成孔 → 下井管 → 回填粘土（濾料）→ 洗井及抽水試驗 → 封井止水

2、詳細施工方法及技術措施如下：（1）測量放線

根據監理人員提供的測量基準點（線），按國家測繪和本工程施工精度要求，由工程處技術員給每臺鉆機提前定出井位點，定位尺寸允許偏差≤10mm，每放1個井位，用直徑25mm鋼釬打孔1m深，灌注白灰（以確保井位準確，避免施工損壞指定井位），然后交給鉆井工程隊管理，施工開始前由工程隊負責人和工程技術員進行復驗，并在申請監理人員批準后方可施工。

（2）鉆機就位、鉆孔、成孔、清孔

鉆機就位：鉆機及附屬配套設備的安裝，必須基本堅實，安裝平穩，布局合理，便于操作；檢查鉆井設備各零部件，不合格的不使用；回轉鉆機轉盤要水平，天車、轉盤及井孔中心必須一條鉛直線上，鉆機必須保證連接牢固，鉆具總重不得超過鉆機說明書規定的重量，活芯應靈活，鋼絲繩與活套的軸線應保持一致；在鉆機過程中不得位移。

鉆孔采用正循環工藝。關鍵控制塔架好垂直度，第一根鉆桿鉆進時一定要注意，因此時鉆具重心高，送漿管偏心受力，鉆具易晃動；根據井徑、孔深、鉆頭種類和鉆速、泵的揚程及土質情況，掌握進尺度，做好鉆孔記錄，選擇合適的重型鉆頭或安裝穩定器及導向裝置，以減少鉆頭、鉆桿擺動問題和因土質不均引起偏水現象；鉆進時要合理選用鉆進參數，必要時應安裝鉆鋌和導正器。井孔傾斜度應符合規范規定，如發現孔斜征兆，必須及時糾正；對鉆具的彎曲、磨損必須定時檢查，鉆桿的垂直度，允許偏差一般應≤0.5%，超過此值及時進行糾偏。停鉆期間，應將鉆具提至安全孔段位置并定時循環。

在鉆進過程中應及時采樣，并做好地層編錄工作。一般只采鑒別樣，沖擊鉆進時，可用抽筒或鉆頭帶取鑒別樣，所采鑒別樣應準確反映原有地層的埋深、巖性、結構及顆粒組成。

成孔：鉆鑿井孔到預定深度，要對地層資料進行整個成孔過程編錄，還要通過物探測井設備準確確定地層巖性剖面和取水層，然后按照機井構造設計要求，對井壁管、濾水管、沉淀管進行順序排管，最大限度地使濾水管對準取水層。

清孔：用優質泥漿清孔，待吸出泥漿比重小于1.08g/cm3，砂率小于4%時，即可得終孔深度，用經緯儀從兩個方向檢查鉆桿垂直度，終孔垂直度運行偏差≤0.5%，即可得終孔垂直度。

（3）下井管、回填粘土（濾料）

下管前先要用試孔器直至順利下到井底，然后打孔、換漿，做好下管準備工作，排好管序、準備好井管底托。檢驗管扣或焊接機具，并對粘土球、濾料，封井等材料、器具進行嚴格的質量檢驗和數量核對，不合格不得使用，準確測量孔深后即可下管。

下管采用懸吊焊接下管法，井壁管安裝在隔水層和不擬開采的含水層處，濾水管安裝在開采的含水層，管井最下邊的一段井管為沉淀管。井壁管、濾水管必須對正連接、焊接嚴密牢固，接頭強度必須滿足安裝和成井質量要求。

填濾料：填礫及井管封閉是成井工藝中一個重要環節。濾料采用3-5mm大砂濾料，濾料按標準要求嚴格篩選，濾料除按設計備妥外，還要準備一定的余量，填礫必須連續均勻、速度適宜,保證填實、不堵塞。填礫時擬采用靜水鎮礫，并做到填礫時連續填礫時均勻，及時測量填礫高度，校核數量。

井管外封閉：前按照井的柱狀圖將所需的粘土球及粘土數量、計劃填入深度計算妥當，并準備一定余量，采用人工方式徐徐填入，邊填入邊壓力，以確保井管外可靠封閉。

4）洗井

在鑿井的過程中，泥漿和巖屑不僅滯留在井周圍的含水層中，而且還在井壁上形成一層泥漿壁，洗井就是要消除井孔及周圍含水層中的泥漿和井壁上的泥漿壁，同時還要沖洗出含水層中部分細小顆粒，使井周圍含水層形成天然反濾層。因此，洗井是影響水井出水能力的重要工序。洗井工作要在安裝井管、填礫、止水與管外封閉工作完成并用抽筒清理井內泥漿之后立即進行，以防泥漿壁硬化，給洗井帶來困難。

洗井采用壓縮空氣洗井和活塞泵洗井兩種方法：即采用機動固定式,10壓力空氣壓縮機對管井內的濕土、細砂、泥漿等全部清洗，保證管井達到正常出水量，由于泥漿鉆孔，要用活塞泵洗井，洗井排水量使用40噸/小時以上的潛水泵，洗井后含砂量需符合開泵五分鐘含砂量小于1/萬，正常出水含砂量小于1/10萬。試驗抽水時，擬只做一次大降深抽水，水位穩定延續時間不少于8小時。

5）抽水試驗

洗井完畢后，進行試驗抽水，水泵出水后30分鐘采取水樣。試驗抽水時，一般只做一次大降深抽水，水位穩定延續時間不少于8小時。試驗抽水終止前，應采取水樣，進行水質分析。

抽水試驗前測出靜水位，抽水時應測定與出水量相應的動水位。抽水試驗的最大出水量應達到或超過設計出水量。抽水試驗時，水位下降次數一般為3次，至少為2次。每次都應保持一定的水位降落值與出水量穩定延續時間。

抽水試驗過程中，除認真觀測和記錄有關數據以外，還應在現場及時進行資料整理工作，繪制出水量與水位降落值的關系曲線、水位和出水量與時間關系曲線以及水位回復曲線等，以便發現問題，及時處理。

6）、封井止水

建設井臺，以保護成井。

第二篇：機井施工方法詳細

機井施工方法

機井工程施工包括鉆孔施工準備、鉆進工藝、井管外觀質量檢查及過濾器制作，井管安裝、填礫及管外封閉，洗井和抽水試驗等。

1施工標準和規程規范

（1）《機井技術規范》SL256-2000；

（2）《村鎮供水工程技術規范》SL310-2004；

（3）《供水管井技術規范》GB50296-99；

（4）《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002；

（5）《預制混凝土構件質量檢驗評定標準》GB321-90；

2施工準備

（1）確保機井施工安全與成井質量，嚴格執行技術操作規程，預防事故發生。

（2）做到路通、水通、電通（備好機械動力設備），施工場地平整。

（3）試鉆前按質量要求，檢查鉆井設備各零部件，不合格的不使用。

（4）泥漿循環系統的泥漿池和沉淀池的容積，滿足施工儲漿和沉砂的要求。泥漿槽的長度在15m以上。

（5）管井施工所需管材、濾料、粘土、粘土球及其他物料，按設計要求在開鉆前準備好，并及時運到現場。

3鉆機安裝

（1）本工程區地層為松散層構造，鉆機類型采用回轉式正循環鉆機。

（2）根據設計井孔位置，安裝鉆機時，井孔中心距電話線至少10m；距旱地電力線路及松散層舊井孔邊線的距離至少5m；距地下通信電

纜、構筑物、管道及其他地下設施邊線的水平距離至少2m；距高壓電線的距離，為塔高的兩倍；與地面高層樓房及重要建筑物保持足夠的安全距離，并遵守有關行業施工現場的規定。

（3）鉆機及附屬配套設備的安裝，保證基礎堅實，安裝平穩，布局合理，便于操作；回轉鉆機轉盤水平，天車、轉盤及井孔中心在一條鉛直線上；沖擊鉆機保證連接牢固，鉆具總重不超過鉆機說明書規定的重量，活芯靈活，鋼絲繩與活套的上線保持一致；在鉆進過程中不得位移。

（4）鉆塔的安裝

①安裝鉆塔前，對升降系統、鉆塔各部件及有關輔助工具進行認真檢查，符合要求后進行安裝。

②安裝鉆塔前，任何人不得在鉆塔起落范圍內通過或停留。安裝多層鉆塔時，上下兩層不同時作業，自下而上逐層進行。

③起鉆塔時，卷揚或絞車低速運轉，保持平穩。當起塔接近垂直時，操作緩慢、準確，防止鉆塔傾倒、碰壞。

④塔腿接觸地面處，用墊木墊牢，保持穩定。

⑤繃繩位置安設勻稱，繃繩地錨埋設牢固，并用緊繩器繃緊，繃繩與地面所成夾角，不大于450。

⑥鉆機轉盤中心與井孔中心保持在一條鉛直線上。

4鉆進工藝

鉆井工藝包括鉆進方法、沖洗介質、泥漿質量、井孔防斜及事故預防。

4.1鉆進方法與護壁規定：

①松散層，采用正循環回轉式鉆進；

②沖洗介質，根據水文地質條件和施工情況等因素合理選用。在粘土或穩定地層，采用清水；在松散、破碎地層，采用泥漿。

③松散層鉆進時，根據鉆進機具和地層巖性采取泥漿護壁。用泥漿護壁，孔內泥漿面距地面小于0.5m。

④頂部的松散層，采用套管護壁。

⑤成井過程中設置的護口管，保證在管井施工過程中不松動，井口不坍塌。

4.2鉆孔泥漿質量要求

①根據地質報告地層泥漿密度為1.1～1.2，遇高壓含水層或易塌地層，泥漿密度酌情加大。

②礫石、粗砂、中砂含水層泥漿粘度為18～22s；細砂、粉砂含水層為16～18s。

③回轉鉆進時，孔內泥漿含沙量不大于12%。

④回轉鉆進時，膠體率不低于80%。井孔較深時，膠體率適當提高。4.3停鉆期間，將鉆具提至安全孔段位置并定時循環或攪動孔內泥漿；泥漿漏失隨時補充；如孔內發生故障，視具體情況調整泥漿指標或提出鉆具。

4.4井孔傾斜度符合《機井技術規范》3.3.2規定。鉆進時合理選用鉆進參數，必要時安裝鉆鋌和導正器。發現孔斜征兆，及時糾正。鉆具的彎曲、磨損定時檢查，不合格不使用。

5采樣及地層編錄

5.1松散層鉆進時，采取土樣符合下列規定：

①采鑒別樣，鑒別樣準確反映原有地層的深、巖性、結構及顆粒組成。

②鑒別樣的數量，每層一個。含水層2～3m采一個，非含水層與不宜利用的含水層3～5m采一個，變層處加采一個。當有較多鉆孔資料或進行電測時，鑒別樣的數量適當減少。

5.2土樣按地層順序存放，及時描述和編錄。土樣可保存至工程驗收，必要時可延長存放時間。

6疏孔、換漿和試孔

（1）松散層中的井孔，終孔后用疏孔器疏孔，疏孔器外徑與設計井孔直徑相適應，長度不少于8m，達到上下暢通。

（2）泥漿護壁的井孔，除高壓自流水層外，用比原鉆頭直徑大10～20mm的疏孔鉆掃孔，破除附著在開采層孔壁上的泥皮。孔底沉淀物排凈后，及時向孔內送入稀泥漿，使孔內泥漿逐漸由稠變稀，不得突變。泥漿密度小于1.1，出孔泥漿與入孔泥漿性能接近一致，孔口撈取泥漿樣達到無粉砂沉淀要求。

（3）下井管前校正孔徑、孔深和測斜。井孔直徑不小于設計孔徑20mm；孔深偏差不超過設計孔深的正負1/1000；孔斜不得超過設計要求。小于或等于100m的井段，頂角傾斜不超過10；大于100m的井段，控制每100m頂角傾斜的遞增速度不超過1.50。

（4）非填礫過濾器管井，井孔直徑大于井管外徑100mm。

（5）填礫過濾器管井，取水含水層為中、粗砂時，井孔直徑大于井管外徑200mm，取水含水層為粉、細砂時，井孔直徑大于井管外徑300mm。

7井管外觀質量的檢查

（1）井管無殘缺、斷裂和彎曲等缺陷。

（2）砼管有足夠的抗壓強度。

（3）無砂砼濾水管的滲透系數≥400m/d，孔隙率≥15%。

（4）過濾器開孔率偏差不超過設計開孔率的±10%，纏絲間距偏差不超過設計絲距的±20%，纏絲至穿孔管壁的最小距離大于3mm。

（5）井管每米彎曲度不得超過3mm。

（6）井管的上下口平面垂直于井管軸線。無砂混凝土井管與混凝土井管管口平面傾斜度偏差不超過井管外徑的1.5%。

（7）井管直徑偏差不得超過：鋼筋混凝土管內徑±5mm，無砂混凝土井管內徑±6～±9mm。

（8）井管管壁厚度偏差不得超過：鋼管和鑄鐵井管±1mm，鋼筋混凝土井管±2mm；無砂混凝土井管±4～±6mm；混凝土井管±3～±4mm。

（9）管井過濾器的制作，保證具有良好的過濾性能，結構堅固、抗腐蝕性強不易堵塞。過濾器長度，根據可開采含水層的累計厚度、富水性、設計取水量等通過技術經濟分析確定（可開采含水層累計厚度不超過30m時，過濾器長度按含水層累計厚度取值）。過濾器骨架管的穿孔形狀、尺寸和排列方式，根據管材強度和加工工藝確定，孔

隙率宜為15%～30%。纏絲過壁2～4mm，墊筋兩端設擋箍；纏絲材料應無毒、耐腐蝕、抗拉強度大和膨脹系數小；纏絲斷面形狀宜為梯形或三角形；纏絲孔隙尺寸應根據含水層的顆粒組成和均勻性確定。

8井管安裝質量要求

（1）井管安裝前按照鉆孔的實際地層資料校正，然后進行井管組合、排列、測量長度，并按井管排列順序編號。

（2）下管方法根據管材強度、下置深度和起重設備能力等因素選定，符合下列要求：

①懸吊下管法，用于井管自重（或浮重）小于井管允許抗拉力和起重的安全負荷。

②托盤（或浮板）下管法，用于井管自重超過井管允許抗拉力和起重的安全負荷。

（3）井管的連接做到對正接直、封閉嚴密，接頭處的強度滿足下管安全和成井質量的要求。

（4）過濾器安裝位置的上下偏差不超過300mm。

（5）采用填礫過濾器的管井，井管位于井孔中心。下井管時安裝井管扶正器，其外徑比井孔直徑小30～50mm。根據井深和井管類型確定扶正器的數量，間隔3～20m安裝一組，每眼井至少安裝2組。無砂混凝土管與混凝土管井，扶正器的數量應適當增加。

（6）井管底部座落在堅實的基礎上，若下部孔段廢棄不用時，必須用卵石或碎石填實。

9濾料回填

9.1濾料級配

填礫過濾器的管井井管安裝后，根據以下要求及時進行填礫。濾料高度超過過濾器的上端；濾料用磨圓度較好的硅質礫石；不應含土和雜物，嚴禁使用棱角碎石；濾料的不均勻系數應小于2，濾料規格可按下列要求確定：

砂土類含水層：D50=（6～8）d50 碎石土類含水層：當d20＜2mm時 D50=（6～8）d20 當d20≥2mm時，可不填礫或充填10～20mm的填料；

（注：D50為濾料篩分樣顆粒組成中），過篩重量累計為50%時的最大顆粒直徑）。

填礫時，濾料沿井管四周均勻連續填入，隨填隨測。當發現填入數量及深度與計算有較大出入時，應及時報出原因并排除。9.2檢查濾料質量標準

（1）回填濾料的規格，根據井孔中含水層顆粒大小而決定，符合《機井技術規范》的設計要求。

（2）檢查濾料的形狀是否園滑，不用碎石做濾料。

（3）檢查濾料質地是否堅硬，與水是否起化學變化。

（4）檢查篩選的濾料粒徑必須符合設計要求，粒徑大小是否均勻，不合格的濾料顆粒不得超過15%。

（5）檢查濾料數量是否與計劃數量相符，濾料數量比計劃數量多備足20%。

9.3回填濾料方法和注意問題

（1）回填濾料方法

①采用靜水填濾料。

②沿井管周圍連續的均勻緩慢的填入，速度不太快。濾料中途受阻，不許搖動或強力提動井管，可用小掏筒或活塞下入井管內慢慢上下提動，直至濾料下沉為止。

③回填濾料用計量容器，便于及時的與計劃數量校對。當濾料填入到一定數量時，等濾料下沉，用測棒測量填濾料高度，邊填邊測，直到計劃位置為止。測棒是用圓鐵棍制成，長0.5～1m，兩端呈圓尖形，其重量超過所用測繩總重量的一倍。

（2）回填濾料注意問題

①嚴禁一側集中填濾料，不可快速猛倒沖擊井管或造成堵塞。

②按管井設計的位置回填濾料及高度不許馬虎從事，以防濾料下沉而失去攔砂濾水作用，而影響成井質量。

③所填濾料留樣備查。

10管外封閉

（1）封閉材料

采用優質粘土。

（2）封閉前的準備

封閉前，按照管井施工圖所要封閉的深度，計算出需要填入的粘土的數量。粘土實際準備的數量，比計劃數量多25%～30%。

11洗井和試驗抽水

（1）填礫完畢后及時進行洗井并補填濾料。

（2）洗井方法和工具，按井的結構、管材、鉆井工藝及含水層特征選擇，盡量采用不同的洗井工具交錯使用或聯合使用。

（3）洗井和試驗抽水的質量應符合下列要求：

①洗井完畢后，井底沉淀物厚度小于井深的5/1000。

②洗井完畢后，進行試驗抽水，水泵出水后30分鐘采取水樣。用容積法測定的含砂量：中、細砂含水層不得超過1/20000；粗砂、礫石、卵石含水層不超過1/50000。

③試驗抽水時，做一次大降深抽水，水位穩定延續時間：松散層地區不少于8小時；貧水區和水文地質條件不清楚的地區，水位穩定延續時間適當延長。有特殊要求的管井，做三次降深抽水。

④試驗抽水達到設計出水量，不低于設計出水量的75%。

⑤試驗抽水終止前，采取水樣，進行水質分析。

第三篇：機井施工方法

1、單井施工時要注意的問題：

（1）做好三大資料的收集；①柱狀圖；②顆粒分析；③水文電測井。（2）做好濾水管的設計：包括纏絲過濾器的設計和填粒料的設計或礫石濾水管的設計和填粒料設計。

（3）做好下管方案制定：不同管材可選用不同的下管法：或托法下管或浮托法下管或吊管下井或浮吊法下管等。

（4）做好疏孔、破壁工作：疏孔與破壁是第四紀地層供水井成敗的關鍵一環。

（5）做好封閉工作：有咸水地區封閉正確與否是機井成敗的關鍵。無咸水區要做好上層封閉，以防表層污水的入侵。

（6）做好洗井工作：農用井主要是活塞洗井配合其它泵或空壓機洗井。工業井除活塞洗井外，尚可用化學洗井，以增加單井涌水量。

（7）做好抽水試驗工作提交：①降深與涌水量關系曲線；②合理提出配泵意見。

（8）填寫成井圖表。做好綜合成井圖表的填寫工作，及交付單井竣工報告書（單）。

2、管井結構：

管井的結構因水文地質條件、施工方法、配套水泵和用途等不同，其結構形式也不同。但總的可分井口、井身、進水部分和沉淀管4部分。

（1）井口

通常將管井接近地表的一部分稱為井口。

1）管井出口處的井管應與水泵的泵管聯接緊密，以防污水和雜物進入，同時又要便于安裝和拆卸。一般井管口需露出泵房地板或地表約0.3～0.5m。

2）井口要有足夠的堅固性和穩定性，以防因承受機泵等的重量與振動而發生不均勻沉陷。應在井口周圍，半徑不小于1.0～1.5m的范圍內，按要求澆筑混凝土泵座。3）在井管的封蓋法蘭盤上，或泵座的一側，應留有30～50mm的孔眼，以便量測井內動、靜水位的變化。平時孔眼應加蓋保護。

（2）井身

井身部分不要求進水，在松散地層中，采用實管加固，在堅固穩定的巖層中，也可不用井管加固。但如要求隔離有害的和不計劃開采的含水層時，則必須用實管嚴密封閉，且要有足夠的強度，以承受井壁側土的壓力。

（3）進水部分

管井的進水部分，是使含水層中的水通暢地進入管井的結構部分。它是管井的關鍵部位，包括濾水管與濾料。其結構設計是否合理，對整個管井至關重要。因此，設計和施工時須給予充分的重視。

（4）沉淀管

管井最下部裝設的一段不進水的實管，稱為沉淀管。它的作用是沉淀隨水帶進井內的泥砂，以備定期清除。

沉淀管的長度，一般含水層的厚度和顆粒大小而定。若管井所開采的含水層的顆粒且厚度大，則沉淀管可長一些，反之可短一些。

3、成井工藝

成井工藝是指井孔鉆完以后，建造機井的其他施工程序和技術方法。主要包括：井管排列、破壁、疏孔、井管安裝、圍填濾料、管外封閉、洗井和抽水試驗等一系列工序。

（1）井管排列與聯接 1）井管排列

井管排列是成井施工中的第一步，排管合理與否直接關系到機井涌水量大小、水質和機井造價。應根據鉆孔柱狀圖和電測井資料綜合分析、確定含水層的埋深、厚度，正確確定濾水管的排列位置、長度和實管的長管。

2）井管聯接 井管一般都制成1～4長的短管，下管時再將每節短管嚴密牢固地聯接在一起，邊下管邊聯接，最后形成一根端正的整體管柱。聯接時要嚴格質量，避免發生錯口、張裂或彎曲等情況。

鋼管多采用焊接和管箍絲扣聯接，而鑄鐵管均采用管箍絲扣聯接。鋼管管壁太薄時，不宜采用管箍絲扣聯接，因絲扣太淺，很容易發生脫扣或撕裂事故；鑄鐵管其絲扣和管箍一定要符合規范標準，以防發生脫扣和斷裂。

（2）破壁與疏孔 1）破壁

破壁就是破除鉆進時含水層所形成的一層較厚的泥漿壁（泥皮），使地下水暢通無阻地流入孔內。因此，對于使用泥漿鉆進的孔眼，是必不可少的工序，它對機井出水量有很大影響。常用的破壁方法如下。

①擴孔鉆頭破壁。擴孔鉆頭破壁是用直徑比原使用的鉆頭大20～30mm的螺旋階梯鉆頭進行擴孔，將孔壁上在鉆進中形成的厚泥層擴掉。擴孔時應輕壓、慢轉、開大泵量。在含水層擴孔時，要上下活動鉆具多擴幾次，以便徹底擴掉泥皮。這種破壁方法對上部有咸水層時是不適用的。

②鋼絲刷破壁。鋼絲刷破壁是在疏孔器上焊上短鋼絲，如同刷子一樣，把它下到含水層處，一邊送水沖洗，一邊反復上下拉提，以使泥皮被破壞。

2）換漿

換漿就是將鉆孔時稠泥漿及沉淀物排出孔外，換成稀泥漿，防止井底淤淀和井孔糊壁，以便于填濾料和洗井。換漿一般與破壁同時進行，即邊破壁邊送水換漿。但換漿時間要比破壁時間長得多，直至孔內沖凈，泥漿變稀，近乎清水為止。

破壁、換漿對增加機井出水量大有益處，但必須注意防止孔眼坍塌。因此必須在高水壓頭下（井筒內水滿）進行。

3）疏孔

疏孔的目的是為下管掃清障礙、保證井孔圓直、安全、可靠地下管。疏孔在換漿后進行，所用疏孔器是由一根鉆桿上焊3～4個導正圈組成。圈的直徑應比孔眼小20～30mm，圈的間隔為2m，其總長度應不短于8m。疏孔時，用鉆桿將疏孔器下入孔底，如能順利到底，則說明孔眼圓直；如中途下不去，則要提出疏孔器修整孔眼，直到疏孔器上下無阻為止。

（3）井管安裝

井管安裝，簡稱下管。是管井施工中最關鍵最緊張的一道工序。應防止發生諸如井管斷落、錯位、扭斜、甚至在下管過程中毀壞井管。因此，下管前必須做好準備，選擇合適的下管方法。

（4）圍填濾料

填粒可增大濾水管直徑（有填粒時單井涌水量按孔徑計算）增加濾水管四周的有效孔隙率，減少進水時的水頭損失，防止水井淤積，增加機井出水量，延長機井使用壽命。因此填粒圍填得好壞是影響機井質量關鍵的一環。施工中應注意以下幾點：

1）濾料要嚴格按含水層標準粒徑選擇。并要清潔和篩分，確保濾料質量。2）井管全部下完后，核對含水層與濾水管是否對正，之后立即填料。以防泥漿沉淀、塌孔和填粒的錯位。對于淺孔填料應一次填完。深孔應邊填邊校核其深度，以防填粒錯位。

3）填粒時四周均填，不能集中于一面，以防井管偏移。

4）填粒過程中，可用鉆桿向井內送入清水，使井管外泥漿向上浮動，這樣可減少泥漿在填粒中的沉淀和避免發生縫塞。

5）填粒超高要按規范確定，并要用測強或皮尺校核。（5）管外封閉

井管外封閉一般有兩種情況：一種是井管上部防污染封閉；另一種是有咸淡水地區的咸水層封閉。

對上層防污染封閉應根據供水要求及粘土覆蓋層厚度而定。

封閉方法可采用半干半濕的2.5～3.0cm的粘土球。準備數量應比計劃用量多25％左右。

（6）洗井 洗井的目的是為了清除井孔內和含水層中的泥漿及細小顆粒，同時破壞孔壁上的泥皮，以增大機井涌水量，洗井應在井后立即進行，防止泥漿與含水砂層膠結，減少出水量甚至機井報廢。因此洗井是成井工藝中重要的一環。

洗井方法很多，常用的有活塞洗井、空壓機洗井、掏筒洗井和水泵洗井等。1）活塞洗井

活塞洗井是破壞井孔泥漿壁，清除已滲入含水層泥漿的有效方法。活塞洗井注意事項：①活塞直徑要由小變大，逐漸增至所要求的直徑。木制活塞應在水中浸泡一晝夜后才能應用，以免活塞遇水膨脹卡于井內。

②洗井應由第一含水層開始，每抽清一層，再轉向下一層。切勿在剛開始就將活塞放到井底，以防泥砂將活塞埋住。③活塞提升速度，不宜過快以防損壞管子。但速度過慢洗井效果不好，一般應控制在0.5m/s～1.0m/s之間。④洗井時間，在粗砂以上含水層，可拉至井內不再進砂為止；在中、細砂含水層，則拉開泥壁抽清泥漿至進入少量細砂為止。然后改用抽筒掏出沉淀淤泥，再用水泵將水洗清為止。

洗井時注意以下幾點：

①洗井泵的選擇應是先小后大，逐漸加大抽水降深；

②抽水時間應根據含水層分選情況，連續抽水不低于48小時，有條件時，可結合抽水試驗進行；

③為了加速含水層內泥漿的啟動，可將出水管插入井管內洗一段時間，然后向井外排外。

（7）試驗抽水

試驗抽水是管井施工的最后一道工序，目的在于了解水位的下長值、涌水量大小，從而選用水泵類型和規格。

1）試驗抽水設備

試驗抽水的設備，主要包括水泵（或空壓機）、量水堰（或水表）、電測水位計等。離心泵一般最大吸程為8.5米，僅適用于地下水位淺的井；深井泵或潛水泵能吸取深層水，出水也較均勻，但不適于涌水量較大的井；空壓機在水位埋深不超過70米時，不受水位高低的限制，還可輸送含砂量較高的水，但需大功率發動機，出水不夠均勻。

2）試驗抽水要求

①水位降深。試驗抽水中的水位下降次數比抽水試驗要求低，通常只進行一次下降。而抽水試驗的水位下降次數，一般為3次，至少要2次。

水位降深值的大小，主要決定于井的最大可能出水量。其最大降深值的確定，對于潛水含水層，采用其厚度的1/3～1/3；對于承壓含水層，一般不超過其頂板高度。

②抽水時間。試驗抽水和抽水試驗的延續時間，一般決定于當地的水文地質條件，在富水地區，水位、水量易于穩定，因而延續時間可以短一點；而貧水地區延續時間必須加長。因為在抽水過程中，井的影響半徑逐漸擴大，必須在水的補給來源與井的出水量達到平衡時，水位才能確定。對試驗抽水，要求動水位和出水量都達到穩定后，再連續抽水4～8h；

試驗抽水和抽水試驗時，要連續抽水，不允許中間停歇，對于潛水層尤為重要。

③觀測內容。試驗抽水和抽水試驗的觀測內容，包括靜水位、動水位、恢復水位、出水量、含砂量以及抽水過程中的水質變化等。

觀測時，對水位、出水量都應要求達到穩定。在連續數小時內，出水量變化的差數，小于平均出水量的5％時，即可認為出水量已經穩定。連續測量水位三次，每次間隔時間當小時。在下列情況下，即可認為水位已經穩定：使用離心泵或深水泵時，其誤差不超±10cm。此外，水質也應達到穩定。

試驗抽水或抽水試驗結束后，應觀測水位的恢復情況。最初1～2min一次，以后逐漸延長間隔時間。如水位在3～4h內，變化不超過1cm，即可認為水位已經恢復。

（8）成井驗交

水井施工完畢，應進行詳細的驗交工作。驗交應有以下幾個方面。1）成井驗交標準 成井驗交應遵照國家頒布規范中規定的質量標準進行鑒定，其標準如下。①井水含砂含。井水的含砂量，在抽完井筒內的存水以后30s內，粗砂層應砂到1/50000以下，中、細砂層地區則為1/20000以下。②出水量。凡在工業基地、水源地，經勘察部門詳勘有勘察結論的，機井設計應符合勘察井的要求，其單井涌水量應不小于勘察井的水量。

在文地質條件相同的農灌區，機井出水量應不低于農灌已成井的平均涌水量。

③水質。凡有咸淡水界面區，機井應有嚴格的封閉要求。其礦化度應符合相對淡水層的礦化度。當礦化度大于相對淡水層的礦化度時，說明封閉有一定問題，應采取補救辦法，諸如封閉層段加內封管或咸水層段澆注水泥砂漿，經凝固后再用小一號鉆具把密封段鉆透，使下層淡水層承壓上來供水泵抽取。同時應控制淡水層的開采動水位，防止水位持續下降，以防水質惡化。

在無咸水層地區，應注意上層的封閉，防止上層污水的污染。

④傾斜度。管井的斜度要求，在井深不超過500m時，每100米傾斜度不超2°。

2）成井驗交應提供的資料

成井竣工后，應由建設部門、鉆井隊及生產使用人員共同驗交驗收，檢驗含砂量、出水量、水質、井深、淤積和抽水水位降等有關項目，同時提交以下資料：

①機井施工說明書及附圖。施工說明書是綜合性技術文件，主要閘明井位、水文地質條件（包括地層、巖性、構造、含水層顆粒分析、含水層與隔水層部門、厚度、埋深等）、井管結構、過濾器規格、填粒料大小、抽水試驗記錄及水質化驗等。上述內容應在水文地質鉆孔綜合圖表中填寫清楚。

②機井使用說明書。該文件包括：①該井最大開采量和適用的水泵類型和規格；②該井使用中可能發生的問題及維修方面和建議；③為防止水質惡化應控制的地下水開采量等。

機井使用說明書一般亦可歸納到機井施工竣工報告中，作為最后的一個問題提出，供建設單位在使用井時注意。

第四篇：機井施工

機井施工標準

1、規劃標準：新打機井要與原有機井統籌規劃、合理布局,必須保證每個50畝以上的方塊田有1眼井，一般井與井之間的距離不小于150米。井位離新規劃的路、溝外邊5米（治理達到標準后的路、溝），同一條路、溝邊的機井位置在一條線上，原則不建“對子井”，溝、路兩側確需同時打機井的間距不小于100米。

2、打井質量標準：按照中華人民共和國水利電力部《農用機井技術規范》即SD88—86。

3、鉆機要求：打井必須使用機鉆，井管內徑400mm，井管外徑500mm，擴孔大于750mm(鉆頭直徑不小于720 mm)。

4、設計井深：成井深度不小于設計井深的20cm，傾斜度不超過2cm。

5、井管質量：無彎曲、無殘缺、無斷裂、內壁平滑、園直、接口平整、吻合嚴密。具有一定強度，以承受土壓力、自重壓力。濾水管除滿足上述要求外，還要有一定的孔隙率，以起到良好的攔沙濾水作用。

6、濾料標準：濾料的粒徑0.5-1 cm，濾料選用堅固、圓滑的天然石子,從上到下全填濾料，50米機井濾料12.3立方米, 55米機井濾料13.5立方米,60米機井濾料14.7立方米,。

7、防沙標準：有沙層的必須用閉沙網,下井管時必須用毛竹固定。

8、井臺尺寸：1.2米*1.2米*0.35米，井蓋六棱臺。

9、施工程序：隨打井、隨下管、隨填濾料、隨洗井、隨座井臺、井蓋，要求整體下管，保證井管上下一致，井臺與井管結合牢固。

10、洗井標準：洗井應達到規定時間，以洗清為準。

11、成井標準：有井臺、井蓋、井管、底盤、濾料、永久標志，井臺用200#混凝土、透水管用150#無砂混凝土，實管用200#混凝土,井蓋用200#鋼筋混凝土。

第五篇：機井工程施工方法

機井工程施工方法

一、工程概況： 機井工程概況如下：

機井由井管、井臺、水泵組成。

二、施工程序：

本項目管井施工程序為：場地平整（包括開挖泥漿池）→施工放線→管井定位→埋置護筒→鉆孔→電測含水層排管→安裝井管→回填濾料及管外封閉→洗井→抽水試驗→水質分析→成井。一）鉆機固定

1、管井定位：管井定位應盡量遠離污染源，選擇場地開闊，排水方便、交通方便的地方。

2、鉆機固定：安裝鉆機前，先將鉆機的基礎平好、夯實，遇有軟硬不均的情況，應先進行處理。在地勢低洼、易受雨水沖灌地區施工，應先修筑鉆井基臺。然后埋置護筒，護筒直徑比井的開孔鉆頭大100mm，其埋置深度為2m，護筒四周用粘土球填好夯實。護筒應保證在管井施工過程中不松動，井口不坍塌。護筒埋好后，安裝鉆機，安裝時必須保證設備水平、周正、牢固。有鉆井基臺時，一般都在下部墊起木地梁，將整個鉆機找平，鉆機臂豎起后，與地面找垂直。然后安裝鉆具、鉆桿、水籠頭，接高壓膠皮管、方鉆桿和鉆頭，并將方桿卡于轉盤中心。設備安裝完畢，要檢查鉆孔中心、轉盤中心、護筒中心使三者在一條垂直線上。開鉆前認真做好各種安裝設施準備工作，機器運轉部分安裝防護罩，皮帶傳動部分要設安全號或防護欄桿，電動機等設備的外殼應有接地線。

3、鉆進

我項目部擬采用150型鉆機進行鉆孔，無論采用逐級擴孔或一次成孔的回轉鉆進，均采用泥漿固壁，制漿材料為粘土，其粘度應根據孔內的地層掌握，但在造孔整個過程中不得讓孔內泥漿粘度低于25S，膠體率不得小于90%。因此，現場備有泥漿性能測定計，隨時檢測泥漿質量指標，隨時補充泥漿，調整泥漿比重。根據工程地質情況，在粘土和亞粘土中成孔，加清水使清水和孔中鉆頭削下來的顆粒混成泥漿，自造泥漿護壁，排渣泥漿的比重控制在1.1～1.2g/cm3；在易塌的砂土和較厚的夾砂層中成孔時，設置循環泥漿池，用比重為1.2～1.3 g/cm3泥漿護壁。初期臺班我們至少檢測一次并作記錄，檢測時應同時測定泥漿性能，以保證孔內泥漿質量符合要求。

4、巖性鑒別

在鉆井過程中，鉆井師傅根據井孔排渣情況，進行初步鉆井地質分析，并結合土層記錄畫出地層柱狀圖。當鉆孔鉆至設計深度時，進行井內物探電阻測試，掌握其含水層的分布及其顆粒粗細，借以定性預測井的出水量，并為濾水管安裝位置提供依據。

管井施工時采取的土樣、巖樣，應妥善保存。二）井管安裝

成孔后，用同直徑的削孔器檢查井孔的鉛直度，直至孔底，以保證井孔的鉛直性。井孔經削孔檢查合格后，用新鮮泥漿換漿，并清除井內沉淀，直至返漿中無沉淀物，且井深降至井底為止。井管安裝前，應根據井管結構設計，進行配管，檢查井管質量，并應符合要求。下置井管時，井管必須直立于井口中心，上端口應保持水平。井管底部及其以上井段每隔25m左右應加一個直徑為0.60m的導向器（或稱找中器），保證其歸中。過濾器安裝深度的允許偏差宜為±300mm。過濾器下端與同直徑沉淀管連接，沉淀管長度不得小于4m。濾水管上端與同直徑不開孔的井壁管連接，接出井口。三）填礫與管外封閉

井管安裝后，應及時進行填礫。填礫前，應用導管將清水從井管內壓入井底，稀釋孔內漿液，使孔內泥漿粘度下降到小于17S后，用靜水快速投礫法或用導管將已按要求事先篩洗、摻合均勻的并經過顆粒級配試驗符合要求的濾料，投入井管與井壁間的環隙內。由于洗井和抽水過程中，管外所填濾料下沉密實（一般下沉約1/10），因此圍填高度一般需超出過濾器頂端10m左右，其上回填5m厚的細砂過濾層，再上可用粘土封到井口下1m處，然后用混凝土填到井口。

濾料的質量宜符合下列要求：濾料應取樣篩分，不符合規格的數量，不得超過設計數量的15%；顆料的磨圓度較好，嚴禁使用棱碎石；不含土和雜物；濾料用硅質礫石。

填礫時，濾料沿井管四周均勻連續填入，隨填隨測。當發現填入數量及深度與計算有較大出入時，應及時找出原因并排除。井管外圍用粘土封閉時，應選用優質粘土做成球（塊）狀，大小宜為20～30 mm，并應在半干（硬塑或可塑）狀態下緩慢填入。井管封閉后，應檢查效果，當未達到要求時，應重新進行封閉。四）洗井

下管填礫及管外封閉完成后及時進行洗井，立即在井管內加入一定數量的硫偏磷鈉溶液以加速固壁泥皮的分解，隨后采用空壓機洗井的方法，用抽停結合的脈沖方式，反復交替進行沖洗，直至水清砂凈無沉淀時止。

洗井結束后，應撈取井內沉淀物并進行抽水試驗。五）鉆井事故排除

因為在整個管井施工過程中，由于氣候、地質、施工機械、設備等各種因素的影響，常會出現種種鉆進事故，所以我項目部在此施工過程中會及時分析原因，總結經驗，并及時提出處理方法及預防措施，避免鉆井事故發生。六）質量檢查和驗收

在機井施工作業之間，我項目部會進行以下項目的質量檢查和驗收：

（1）測量放樣；（2）機井區的清潔；

（3）機械設備的安裝，及安全、質量保證措施；

（4）施工進度計劃；

（5）其他

在機井施工過程中，進行以下項目的質量檢查和驗收：

（1）現場施工實驗；

（2）現場施工工藝檢查；（3）現場施工記錄；

（4）監理機構要求提供的其他資料

在機井施工結束后，我項目部將按照施工圖紙和監理機構的指示進行下列項目的質量檢查和驗收；

（1）井竣工平面布置圖；

（2）竣工地質柱狀圖；

（3）機井施工質量報告；

（4）管井井水含砂量、出水量、水質以及管井垂直度、井深檢驗資料；

（5）管井使用說明書；

（6）鉆井中的巖樣；

監理機構要求提交的其他完工資料。

三、機井配套工程 1）、潛水泵安裝

電機與水泵安裝嚴格按《機電設備安裝工程施工驗收規范》中有關規定執行。

根據抽水試驗，確定水泵型號及潛入水中位置，然后才能下水泵。在安裝潛水泵時在泵的四周設立堅固的防護圍網，以防泵體發生位移或吸入雜物，并且泵體應直立于水中，泵管一節一節順入水中，泵管及彎管安裝時，應檢查其外觀及尺寸是否符合要求，管壁是否有脫落、破裂、滲水、漏水現象，作好記錄并及時處理。泵管采用法蘭連接。在連接時，保持同軸、平行，保證螺栓自由穿入，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。

按照抽水試驗結果將水泵安裝在規定位置，固定好。然后再坐井盤。井盤的位置及高度嚴格按施工要求施工。2）、控制室及井臺

成井后現澆砼井臺，井臺尺寸0.66×0.66×0.5米，井臺完工后砌筑控制室，控制室為磚砌結構，外粉水泥砂漿。控制室內安裝IC 卡控制器。

一施工組織總體設想

根據本工程特點和工程規模，結合現場情況，選配經驗豐富的技術人員、訓練有素的相應專業施工隊伍，并配備先進完好的機械設備進行施工組織。合理安排施工段，均衡組織施工。（1）總體施工順序

先進行施工場地平面布置和臨時設施、臨時道路布置，具備工作面后進行泵室基坑開挖、泵室及箱涵施工、泵室主體施工、機電設備安裝(為盡量的縮短工期，進行泵站施工的同時，具備施工附屬建筑物及渠道、水泥路)。

具體施工順序總體安排如下：施工準備一施工場地平面布置和臨時設施、臨時道路布置一基坑開挖（包含附屬建筑物）一泵室（包含附屬建筑物及水泥路）—泵室主體施工（包含附屬建筑物及水泥路、渠道）一機電設備安裝（水泥路、渠道）一掃尾工程。（2）三個施工階段

根據本工程實際情況、工程量及工期、質量等要求，按三個施工階段進行施工：施工準備階段、主要施工階段、后期施工階段，其中主要施工階段是施工工程總工期目標實現的關鍵。主要施工階段泵室基坑開挖、泵室底板施工、泵室主體施工、機電設備安裝，整個標段內建筑物、渠道、水泥路是平行施工，后期階段主要項目是掃尾工程。各階段主要施工安排如下： 2．本工程針對性施工方案

根據本工程施工場地平面布置和臨時設施、臨時道路布置、水電、材料供應、質量、工期、工藝等，施工時擬采取如下針對性措施： 2.1材料供應

鋼筋、水泥、砂石料、塊石料、磚等均取自宿遷當地及附近地區建材市場購置，汽車運輸至施工現場。管材購置成品料，自卸汽車運輸至施工現場。所有材 料復檢合格后才投入使用。2.2施工用水、用電

本程用水、用電條件良好，用水自當地管網接入至現場后利用支管連接至各用水點。用電自電網接入施工現場，架設臨時用電線路至各用電地點。為保證混凝士作業施工的連續進行，施工現場擬配備l 臺50kw發電機用于混凝土攪拌，2臺20千瓦移動式發電機用于混凝土澆筑振搗成型。

2.3各分部分項工程采取的施工方法（1）測量放樣

所采用的全站儀、經緯儀、自動水平水準儀、鋼卷尺，水準尺、花桿都有準用合格證，均經過定期校核，并有專人負責保管。

根據監理工程師提供的測量基準點、基準線和水準點及其基本資料和數據，對工程的原始資料進行校對、復測，并將結果報工程師確認。

（2）土方工程

1)土方開挖 土方開挖包括：建筑物基坑土方、防滲渠、擋墻土方等。土方開挖采用干挖施工，開挖時采用挖掘機挖裝，小型自卸式車運輸并送至業主指定的堆土區或挖掘機直接甩土至堆土區。開挖時從上至下分層依次進行，施工中做成一 定的 坡勢 保證開 挖過 程中 邊坡 穩定。機械 開挖 接近設計 標高時，預留 50cm 保護土層由人工開挖至設計標高；雜質及不可利用土方送至監理指定棄土區。開挖過程中隨時校核軸線和開挖尺寸是否符合設計圖紙要求，確保開挖質量。并在危險地帶設置警示標志。開挖中嚴禁超挖，對于超挖部分按監理工程師指 示用同類材料填筑或用水泥土補填。2）土方回填

土方回填主要包括建筑物土方回填及渠 道護坡土方回填。由于本次設計渠道護坡土方回填全部為清基后回填，回填至設計標高。為保證渠道土方填筑質量，我公司是在施工時，挖掘機分層上土，推土機分層碾壓。填筑到設計坡面后，再用挖掘機重新開挖，開挖土方全部用于堤頂加高。（3）渠道護砌工程 1）砼坡面施工

施工時，首先使土坡面修整壓實達標，安放好聚苯板，經驗收合格后澆筑砼 坡面。砼坡面在施工時，先按設計要求架立好模板，并用鋼管支撐固定，然后澆筑坡面砼，坡面砼在施工時采取縱向段段清，橫向連續滾，按施工分縫的工作面一次性完工。

坡面砼熟料用機動翻斗車送至澆筑位置，采用人工入倉平整，從低處向高處攤鋪。施工過程中，嚴格控制好砼坍落度，采用平板振搗器振實，坡面至少振搗兩遍，移動軌跡由下而上，并采取有效的措施防止砼向低處溢出，人工收光面。對澆好的砼，凝固后及時澆水養護。2）連鎖塊鋪設

連鎖塊護底鋪設時，要保證底面平整，線條整齊。安裝時要做到咬合緊密，坡面平整，接縫順直，務求接口平整。弧形底采用現澆砼, 現澆時做到平整并與預制件吻合勾縫是防滲效果成敗的關鍵之一，采用1：2水泥砂漿。在預制塊安裝完成后施工混凝土格埂，基槽開挖修整經監理工程師驗槽合格后，進行格埂的現澆。模板在每次使用前要進行整理檢查，清除表面污物，涂刷隔離劑。對嚴重變形破損的模板進行及時更換淘汰。3）干壘塊擋墻砌筑

干壘塊是靠鎖扣連接形成一個整體，鋪設時采用分層施工。砌筑時應預先用水浸潤干壘塊，使其在砌筑時有足夠的濕度。每層砌筑完成后，將安排專職質檢員對干壘塊的平整度、鎖扣等部位進行檢查，不合格的堅決重砌。

（4）鋼筋砼工程

砼結構的施工中，按照由低到高、先主后次的原則，安排各分部分項工程的施工。1）模板工程

為保證砼的外觀質量，模板均采用新竹膠板。a、模板制作

所有模板符合國家或行業標準，木材質量達到三等以上材質，腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用，模板制作偏差不超過規范規定。b、模板安裝 首先按施工圖紙進行安裝模板的測量放樣，用木工墨線在墊層底板或底模等部位彈出模板安裝控制線，在土層上施打木樁，拉線控制，并設置控制點，以便檢查，模板安裝前，清洗并涂刷新機油作為防銹和砼澆筑時脫模劑。c、模板拆除

砼從澆筑至拆模的時間在考慮可能作用在砼上的荷載以及砼齡期強度后報監理單位批準。不承重的側面模板，在砼強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時拆除；承重模板在砼強度達到規范要求時拆除。

2)鋼筋工程

進場鋼筋必須具有出廠質保書，并按級別、規格、分批堆放，分批取樣試驗。施工中嚴格遵守先試驗后使用的原則。a、鋼筋制作

鋼筋經試驗合格后使用，為確保質量，卷型材采用機械調直；線型材人工調直，切斷機切斷，彎曲機彎曲，并按規范除銹。b、鋼筋安裝 ①底板及板梁鋼筋

在墊層上放樣，先放外圍模板大樣線，再在其內放各類尺寸鋼筋（含插筋）的控制樣線和鋼筋間距樣線，嚴格按施工規范要求控制誤差。

②墩墻鋼筋

墩墻鋼筋在底板鋼筋架立后插入，在墊層上放出墩墻外圍位置和鋼筋位置，并用木工墨線彈在底板上，綁扎時，先綁扎一層分布筋，然后在分布筋上標上每根插筋的位置，嚴格控制根部保護層和錨入底板長度。底板澆筑前，墩墻插筋下端與底板面層鋼筋綁扎，上部用鋼管固定，以防傾斜。墩墻鋼筋架立時，保護層用砂漿墊塊綁扎于鋼筋上控制。3)砼澆筑 a、底板

底板施工前，控制地下水位在底板底0.5m以下，人工挖去保護層土方。順水流向利用砼撐柱在每孔內搭設施工腳手，砼澆筑采用斜分層澆筑法，采用插入式振搗器振搗，表面采用平板振搗密實，人工收光面。b、墩墻

在底板砼強度達到一定強度后，將泵室、閘室墩墻與底板接觸部位的砼表面按規定清理鑿毛，然后立模。墩墻模板采用竹膠板，局部用木模，閘墩內外側模板用Φ14對銷螺栓固定，對銷螺栓外套砼撐塊，泵室孔內搭設滿堂腳手以固定模板，增加橫向剛度。澆筑前對施工縫沖洗、刷凈后平鋪一層2cm厚的砂漿，以增強新老砼的結合力，澆筑時泵室墩墻采用水平層澆筑，插入式振搗器振搗。砼澆筑時注意墩墻均勻對稱地上升。為保證墩墻新老砼接縫美觀，墩墻立模時加 夾海綿條，以防漏漿。墩墻模板拆除后對砼及時進行保養，按施工規范要求對對銷螺絲孔處理。c、農橋現澆板梁 單跨農橋采用現澆法施工，底模采用竹膠板，并鋪設在滿堂腳手上部為可調節支撐。砼采用斜分層澆筑，插入式振動器密實砼，人工整平、收光面。（5）漿砌石工程

漿砌石護坡：漿砌石護坡砌筑前對下臥土體整坡夯實，經監理人檢查合格后，按施工圖紙及監理人要求鋪設墊層；砌筑石料先刷洗干凈，并保持濕潤。砌體的石塊間應有膠結材料粘結、填實。砌石間較大的空隙先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應相互接觸。砌體自下而上均衡上升；永久縫的縫面平整垂直。漿砌石擋土墻：毛石料中部厚度不小于200mm；各砌層均座漿，隨鋪漿隨砌筑；每層依次砌角石、面石，然后砌腹石；塊石砌筑，選擇較平整的大塊石經修整后用作面石，上下兩層石塊騎縫，內外石塊交錯搭接；砌體均衡上升，相鄰段的砌筑高差和每日砌筑高度，不超過1.0m；采用砼底板的漿砌石工程，在底板砼澆筑至面層時，在距砌石邊線40cm的內部埋設露面塊石，以增加砼底板與砌體間的結合強度；砼底板面鑿毛處理后方砌筑；砌體間的結合面刷洗干凈，在濕潤狀態下砌筑。外露面的灰縫厚度不得大于40mm，兩個分層高度間的錯縫不得小于80mm；永久縫的縫面平整垂直。

（6）砌磚工程

磚混結構采用承重粘土磚，砂漿攪拌時，嚴格按照規定配合比執行，在基礎墊層及每一樓面上，根據墻體位置彈出墻身軸線及邊線，用水準儀抄平，在找平層上再彈線砌墻，砌墻前必須先在框架柱或構造柱上劃出皮數，按皮數拉線砌墻，墻與構造柱按規范要求布置拉緊筋，不能遺漏。多孔磚應提前澆水濕潤，含水率10%～15%，實砌宜采用“三一”砌法，鋪漿長度不得超過50cm，豎縫采用擠漿或加漿法，砌筑墻面做到落手清工作，嚴禁使用隔天砂漿。

混合結構采用內架砌筑、卷揚機井架運輸材料。施工工程中，應注意按照設計要求設置構造柱及圈梁。墻體砌筑工程中，在設計標高處預留縱向拉結鋼筋，墻體砌好后，立即支設構造柱和圈梁鋼模；模板必須支撐牢靠，防止板縫漏漿。柱墻連接的馬牙槎內的混凝土、磚墻灰縫的砂漿，都必須密實飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%。（7）機電設備工程

機電設備嚴格按招標文件技術條款和施工圖紙所注明的各種材料、設備規格尺寸組織材料、設備采購進場。生產廠家須有相應的產品生產許可證，其性能及其它技術指標保證符合現行的國家標準和部頒行業標準，并具有原材料出廠質量保證書和出廠合格證。到場的材料按招標文件技術規范要求進行取樣復查，同時保管好材料、設備的質量證明文件和出廠合格證及廠內復查記錄等，作為竣工資料的組成部分。