第一篇：強弱電施工改造工藝

強弱電施工改造工藝——————————一）：開槽配管及定位

施工工藝：

一）：開槽配管及定位

說明：

電路設計要多路化，做到空調、廚房、衛生間、客廳、臥室、電腦及大功率電器分路布線；插座、開關分開，除一般照明、掛壁空調外各回路應獨立使用漏電保護器；強、弱分開，音響、電話、多媒體、寬帶網等弱電線路設計應合理規范。

1、墻身、地面開線槽之前用墨盒彈線，以便定位。管面與墻面應留15mm左右粉灰層，以防止墻面開裂。

2、未經允許不許隨意破壞、更改公共電氣設施，如避雷地線、保護接地等。

3、電源線管暗埋時，應考慮與弱電管線等保持500mm以上距離，電線管與熱水管、煤氣管之間的平行距離不小于300mm。

4、墻面線管走向盡可能減少轉彎，并且要避開壁鏡，家具等物的安裝位置，防止被電錘、釘子損傷。

5、如無特殊要求，在同一套房內，開關離地1200-1500mm之間，距門邊150-200mm處，插座離地300mm左右，插座開關各在同一水平線上，高度差小于8mm，并列安裝時高度差小于1mm，并且不被推拉門、家具等物遮擋。

6、各種強弱電插座接口寧多勿缺，床頭兩側應設置電源插座及一個電話插座，電腦桌附近，客廳電視柜背景墻上都應設置三個以上的電源插座，并設置相應的電視、電話、多媒體、寬帶網等插座。

7、音響、電視、電話、多媒體、寬帶網等弱電線路的鋪設方法及要求與電源線的鋪設方法相同，其插座或線盒與電源插座并列安裝，但強弱電線路不允許共用一套管。

8、所有入墻電線采用16以上的PVC阻燃管埋設，導線占管徑<40%空間，與盒底連接使用專用接口件。

9、使用導線管時，電源線管從地面穿出應做合理的轉彎半徑，特別注意在地面下必須使用套管并加膠連接緊密，地面沒有封閉之前，必須保護好PVC管套，不允許有破裂損傷；鋪地板磚時PVC套管應被水泥沙漿完全覆蓋。

二）電氣安裝

1、電源相線分紅、藍、黃綠三種顏色，火線用紅色、零線用藍色、地線黃綠色雙色線。單相電用戶出線與進戶線顏色相同，三相電路應按顏色分配布線。

2、大功率電器，必須單獨設回路，空調、熱水器、微波爐等用4mm2電源線（中央空調線徑可適當增大），客廳臥室插座、照明線用2.5mm2導線，各回路間完全隔離,其零線、地線回路不得在配電箱以外串接。

3、線管穿線之前應將直接頭打上PVC膠水，以免進水。電源線穿管時，應將導線取直再穿管，不可中途拔拉管接頭；弱電線中穿線時用力時不可過猛，以免導線斷心。

4、電源分支接頭應接在插座盒、開關盒、燈頭盒內，每個接頭接線不宜超過兩根，線在盒內應有適當的余量。

5、音響線出入墻面應做底盒。多芯電話線的接頭處，護套管口用膠帶包扎緊，以免電話線受潮，發生串音等故障。

6、電視天線接線必須采用分支器并留檢查口。

7、管中電源線不可有接頭、不可將電源線裸露在吊頂上或直接抹入墻中，以保證電源線可以拉動或更換。

8、導線連接堅固，接頭不受拉力，包扎嚴密，采用螺釘（螺帽）連接時，電線無絕緣距離不大于3mm，銅線間連接應用壓接或絞接法，絞接長度不小于5圈，裸露電線必須先用防水膠帶包扎后再黑膠布，無絕緣層破損等缺陷經檢驗認可。

9、穿管的電線、訊號線、電話線等都進行檢測，以確認是否線間短路、對地短路、斷線等，確認無誤后再進行埋線管。

11、單相兩孔插座的接線，面對插座左零右相，單相三孔，三相四孔插座，正上方為地線，插座接地單獨敷設，不得與工作零線混同。所有單相插座應該“左零右相，接地在上”或“上火下零”連接。

12、插座、開關安裝要牢固，四周無縫隙，廚房、衛生間內及室內及室外安裝的開關應采用帶防濺盒的開關。

13、空調供電用16A三孔插座，高度在1500mm以下的所有插座應安裝具有保護擋板的插座，以免兒童觸摸，衛生間宜作局部等電位連接端子，插座采用防水防濺型，安裝高度不低于1.3m,并遠離水源。照明開關應設在門外，鏡前燈、浴霸宜選用防水開關設在衛生間內。

14、為生活舒適方便，臥室應采用雙控開關，廚房電源插座應并列設置開關，控制電源通斷。

15、插座、開關、面板固定時，應用配套的螺釘，不得使用木螺釘或石膏板螺絲代替，以免損壞底盒，開關安裝方向一致。

16、配電箱內的電線排列要整齊，插座照明各路開關要分清，壓接配件齊全，壓接導線的回轉方向要正確，斷路器接線牢固，在短路器接線端子上不得將不同線徑的導線在同一端壓接，配電箱分路要平衡，要標明各個回路。

17、竣工后，提交一份標準詳細的電路布置圖。

三）、電氣檢測

1、所有接線完畢后，必須對配電箱、插座、開關進行線路檢查測試。

2、弱電須采用短接一端，在另一端測量通斷的方法檢測。

3、所有電氣完工后進行通電檢測，漏電開關動作正常，插座開關試電良好。

第二篇：KTV、洗浴強弱電施工方案

KTV、洗浴強弱電施工方案

根據現場實際：本工程強、弱電的布線方式應遵循以下原則： 機房（建議總機房留在一層的庫房辦公室）總配電箱加計量，電纜入戶后，根據實際應分為三路：洗浴部分；餐廳部分；KTV部分。布線方式：主電源橋架布設，分支電源穿阻燃PVC管暗鋪。洗浴部分

洗浴部分在總機房內加分配箱

洗浴一層大廳另加分配箱控制點在吧臺以下位置，控制洗浴一層的所有強電（照明、插座）另加室外洗浴門頭照明。

洗浴一層桑拿房單供電源，另預留備用電源。

洗浴二層休息廳、包房、走廊等另加分配箱在休息廳吧臺處 控制洗浴二層強電（照明、插座）。每個包房內的入戶電源應設小分配箱（包括空調和照明控制、插座控制）

洗浴三層包房、走廊等另加分配箱三層工作間處 控制洗浴三層強電（照明、插座）。每個包房內的入戶電源應設小分配箱（包括空調和照明控制、插座控制）

餐廳部分

餐廳另加計量分配箱，在餐廳一樓吧臺位置控制餐廳一至三樓所有強電（照明、插座、廚房設備等）另加室外餐廳門頭照明。KTV部分：

KTV機房建議留在二層，KTV一層大廳另加分配箱控制點在吧臺以下位置，控制KTV一層的所有強電（照明、插座）另加室外門頭照明。

二層KTV另加計量分配箱，由一層樓梯間向上貫通至二層KTV15號包房內，做裝修時裝飾，控制KTV二層的所有強電,每個包房內的入戶電源應設小分配箱（包括空調和照明控制、插座控制）。KTV包房的強弱電系統應包括：頻閃燈、背景燈、茶幾燈、清掃燈、聚光燈、排風、空調、點歌系統、話筒。

三層KTV另加計量分配箱，由一層樓梯間向上貫通至三層小工作間內，控制KTV三層的所有強電（普通照明、應急照明、插座等）。每個包房內的入戶電源應設小分配箱（包括空調和照明控制、插座控制）。

KTV機房和包房的布線狀況直接影響到KTV的正常運行，通過研究圖紙建議本工程KTV包房布線應遵循以下原則：

一、包房設備

1、KTV設備的電源插座必須要接地，點歌臺、演唱臺也需要接地！

2、使用AV-VGA轉換盒時，需注意液晶顯示器與普通顯示器的區別。

3、電視柜、點歌臺、演唱臺都需要電源插座,且插座插孔要足夠多。

4、安裝前，服務燈和墻面板的底座需安裝完成。

5、若安裝點歌臺、演唱臺時，則從地面出來的各種線材需大于1.5米。

6、安裝前，需將水晶頭和VGA頭做好并測好。

7、話筒線和PS2線要求帶屏蔽功能。

二、機房

1、網絡以樹型結構為主，服務器與中心交換機相連，二級交換機再

與中心交換機相連，二級交換機建議使用16口交換機。

2、機房中的網線要按交換機的位置留3-4米左右的余量。

3、中心機房需要空間大、通風好、需裝空調，服務器最好裝UPS。

4、機房到每個包間一根網線，每根網線的長度不要超過一百米。

三、機房到包房

1、每根網線的兩頭要用獨立的標志標記出來，以免搞混。

2、每間包房或管理點的網線從墻角出來之后，一定要留有足夠長度的網線，以避免接線。KTV布線的原則是根據機頂盒的具體位置，將網線按直角的走法留到機頂盒的位置，然后留出1米左右的余量。

3、網線要求原裝超5類線。

4、布線完畢后在裝修過程中，一定要保護網線，將網線捆好，不要踩網線，搬運東西的時候不要砸到網線等。

5、網線中間不能有接頭，不能折死彎，不能被擠壓，不能破損，必須穿PVC管，防止日后被老鼠咬壞。

6、布網線后要測試所有的線路，確保通暢。

7、當網線與強電交叉或平行分布時，網線要與強電保持15公分左右的距離，同時要盡量遠離可能的干擾設備。

遵循本原則，本工程強弱電預算造價為30萬元，不含動力配電箱，入戶電纜，設備。

第三篇：施工改造申請

河北珈奧甘油化工有限公司

關于外圍雨水管網改造的施工申請

隆堯縣城市管理行政執法局：

近日縣環保局、城建局、園區管委會聯合檢查地下管網排污時，發現本企業雨水管網接入錯誤，需要重新改造雨水管網連接。

在泜水街施工改造企業外圍地下雨水管網，因施工原因，需動用貴局管轄范圍的草坪，面積長9m，寬1.5m，和路邊盲道面積長2m，寬1.5m；地下雨水管網改造完畢，立即恢復草坪和盲道原貌，特此提出施工申請，望貴局給予批準！

申請企業：河北珈奧甘油化工有限公司

2016年5月21日

附：施工示意圖

第四篇：標準工藝施工策劃

青梅—磨刀石牽引站甲乙220千伏線路工程

標準工藝施工策劃

黑龍江省華龍送變電安裝有限公司

青梅—磨刀石牽引站甲乙220千伏線路工程施工項目部

青梅—磨刀石牽引站甲乙220千伏線路工程

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日青梅—磨刀石牽引站甲乙220千伏線路工程

標準工藝施工策劃

目錄

第一

章

編

制

說

明--------1

1．編制依據-------------1 第二

章

工

程

概

況---------3

1．工程概況-------------3 2．質量方針和目標-------4 第三章

質

量

管

理

措

施-----5

1．質量管理模式---------5 2．主要質量管理及檢驗的標準----------------------------6 3．質量管理措施---------6 第四章 主要項目施工質量標準及技術措施------------------8 1．基礎分部工程---------8 2．組塔分部工程---------12 3．架線分部工程---------15 第五章 標準工藝庫-------21

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第一章

編制說明

為實現“創全國電力行業優質工程”的質量目標，落實本工程的創優規劃，項目部總結多年的施工經驗，結合本工程的實際情況，特編制《青梅—磨刀石牽引站甲乙220千伏線路工程標準工藝施工策劃》。

1．編制依據

1.1 國家頒布建設管理標準及法律法規

√《中華人民共和國安全生產法》（2002年版）；

√《中華人民共和國電力法》（1996年版）；

√《中華人民共和國建筑法》（1998年版）；

√《中華人民共和國合同法》（1999年版）；

√《建設工程質量管理條例》（2000年版）；

√《建設項目環境保護管理條例》（1998年版）；

√《建設工程文件歸檔規范》（GB/T 50328-2014）

√《110～750kV架空電力線路施工及驗收規范》 GB 50233-2014；

1.2 國家電網及電力行業頒布的標準及規程 √《國家電網公司施工項目部標準化工作手冊》

√《國家電力公司輸變電工程達標投產考核評定標準》電網基建[2011]146號

√《國家電網公司基建質量管理規定》電網基建[2011]1759號

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√《國家電網公司十八項電網重大反事故措施》國家電網生計[2012]352號

√《國家電網公司輸變電工程安全文明施工標準》國家電網Q/GDW 250-2009

√《建設工程項目管理規定》（GB 50326-2006）

√《建設質量管理條例》中華人民共和國國務院令等393號

√《質量管理體系要求》(GB/T 19001-2008)√《工程測量規范》(GB 50026-2007)

√《國家電網公司輸變電工程施工工藝示范手冊》基建質量[2006]135號

√《國家電網公司輸變電工程標準工藝》基建質量[2011]313號

√《國家電網公司輸變電工程施工工藝示范》光盤的通知

基建質量[2009]290號

√《國家電網公司輸變電工程施工工藝標準庫》基建質量[2010]100號

√《國家電網公司輸變電工程質量通病防治工作要求及技術措施》基建質量 [2010]19號

√《國家電網公司工程基建質量管責任考核辦法》國家電網基建[2011]1751號

√《國家電網公司輸變電工程標準工藝管理辦法》國網（基建/3）186-2015

√《國家電網公司關于進一步提高工程建設安全質量和工藝水平的決

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定》國家電 網基建[2011]1515號

1.3 建設單位、設計文件、監理單位和本公司現行標準及對本工程相關規定

⑴ 已批準的青梅—磨刀石牽引站甲乙220千伏線路工程施工圖紙及相關資料；

⑵ 黑龍江省電力有限公司發布的青梅—磨刀石牽引站甲乙220千伏線路工程施工招標文件；

⑶ 施工承包合同、安全合同及中標質量承諾；

⑷ 本公司安全、質量、環境及文明施工管理體系文件；

⑸ 我公司現有的施工資源、技術水平和管理模式；

第二章 工程概況 1．工程概況

本工程為青梅變-磨刀石牽引站甲乙220kV線路工程，線路起始于牡丹江市青梅村南的220kV青梅變電站出線構架，止于磨刀石鎮北的磨刀石牽引站220kV進線構架。本次工程線路為單雙混合線路，共計鐵塔75基：雙回路轉角塔2基，雙回路直線塔1基，單回路轉角塔18基，單回路直線塔50基，單回路鉆越塔4基。線路電壓等級 220kV，全長 28.4km（含雙回路長0.68km）：甲線長14.3km，乙線長14.1km。全線采用鋼芯鋁絞線1* LGJ-400/35導線。雙回路段地線兩側均為OPGW通信光纜，單回路段一側為GJ-80鍍鋅鋼絞線，一側為OPGW通信光纜。線路地處山區，林木較多，全線路徑中無自然保護區和地址不良地帶。

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工程名稱： 青梅-磨刀石牽引站甲乙 220千伏線路工程

建設地點：牡丹江市鐵嶺鎮、磨刀石鎮

工程項目法人：黑龍江省電力有限公司 建設管理單位：黑龍江省電力有限公司 監 理 單 位 ：黑龍江安泰監理有限公司 設 計 單 位 ：黑龍江省電力勘查設計研究院 施 工 單 位 ：黑龍江省華龍送變電安裝有限公司 2．質量方針和目標 2.1質量方針

施工過程中貫徹執行我局“安全第一，以人為本；精心施工，用戶至上；愛護環境，減少污染；遵守法規，持續發展。”的總方針。2.2質量目標

嚴格執行國家、行業、國家電網公司有關工程建設質量管理的法律、法規和規章制度，貫徹實施工程設計技術原則，滿足國家和行業施工驗收規范的要求。

（一）輸變電工程“標準工藝”應用率≥95%

（二）工程“零缺陷”投運

（三）實現工程達標投產及優質工程目標

（四）工程使用壽命滿足國家電網公司質量要求

（五）不發生因工程建設原因造成的六級及以上工程質量事件。

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第三章 質量管理措施 1．質量管理模式

建立健全質量保證體系，貫徹執行質量體系程序文件，以施工生產為核心，提高施工工藝水平為重點，以提高經濟效益為中心，全面質量管理為主線，逐步實現全過程的質量管理、全方位的質量管理、全要素的質量管理和全員的質量管理模式。

1.1全過程的質量管理

包括設計圖紙，技術文件的審查、施工的前期準備、分部工程的交底及試點、原材料的試驗、施工安裝、本體工程資料的驗收、竣工移交、試運行諸環節進行有層次、有步驟的全過程質量管理，實現標準化、系統化、程序化的工作狀態。實施監控職能，把工程質量的隱患和不滿足適用性要求的缺陷消滅在形成的過程之中和運行之前。1.2全方位的質量管理

管理思想引伸到工程施工的各個角落，從不同角度對各個施工方位都實行質量管理，保證工程的安全性、可靠性、維修性、經濟性，不放過影響工程整體質量的任何疑點，全崗位人員都要做好全方位工作，創造高質量的工程。

1.3全要素的質量管理

對于形成工程施工質量的各個要素，包括：影響質量的人、機、料、法、環中的諸要素進行系統的、有條理、有目標的管理和控制，人為導向于有利于提高質量水平的管理。要素管理，保證工序、項目質量，最終創造高水平的整體質量。

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1.4全員質量管理

要實現全過程、全方位、全要素的質量管理，必須要求全員參加，管理人員、施工人員，必須樹立新的質量觀，堅持以質量求效益，我為質量做貢獻的姿態，參加質量管理，所有工作人員要用自己優良的工作質量保證全工程的整體質量。2．主要質量管理及檢驗的標準 本工程施工主要根據下列規定進行：

√ 《110kV-750 kV架空電力線路施工及驗收規范》(GB 50233-2014)

√《混凝土配合比設計技術規定（JGJ55-2000）》

√《混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）》

√《混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）》

√《建筑鋼結構焊接規程（JGJ81-91）》

√《100千伏及以上送電線路基本建設工程啟動驗收規范》

√《建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）》

√《建筑地基基礎施工質量驗收規范》(GB50202-2002)√《普通混凝土用沙質量標準及檢驗方法》JGJ52-92 √《輸變電工程達標投產考核評定標準》（2000年版）

√ 設計施工圖

√ 本工程施工組織設計

√ 本工程施工圖紙會審紀要及設計院有關的設計變更單

3．質量管理措施

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3.1質量意識教育措施

1）開工前舉辦全員崗前培訓，進行“精品意識”教育和提高質量管理理念，樹立“工程創優”觀念。

2）對進行測量、壓接施工和專（兼）職質檢員等專業培訓，貫徹質量和工藝標準、技術規范和驗收規范要求，掌握科學的管理方法應用于實踐，提高職業技能和施工記錄的填寫水平。

3.2質量宗旨及標準

本著“百年大計，質量第一”的宗旨，在工程建設的全過程中嚴格執行質量體系程序文件中的有關程序、國家規程規定的有關施工工藝要求和電力建設施工驗收規范要求，達到本工程質量目標。

3.3質量預控制度

實行全面質量管理，對關鍵項目、薄弱環節、新的施工技術和安裝工藝組織技術攻關、質量攻關和工藝改進活動，采用科學的管理方法和必要的管理措施，實行予控，達到逐步提高工程質量。

3.4崗位責任制度

落實制度，建立健全崗位責任制，開展各項質量競賽活動，增強職工質量意識，簽訂質量保證書，責任到人，把工程隱患和不滿足運行要求的缺陷消滅在形成的過程之中和運行之前，創造長期穩定的項目法人滿意工程。

3.5三級質量、技術交底制度

堅持三級技術交底制度，即施工前由局、分公司對項目部進行安全、技術交底。項目部對施工隊進行交底，施工隊對全體施工人員進

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行交底，貫徹項目法人要求、設計意圖，對施工技術要求、質量標準、施工方案等進行詳細說明，使每個施工人員做到心中有數。

3.6三級自檢制度

堅持質量的“三級”檢查制度，中間驗收或竣工驗收前，由施工隊班組進行一級自檢要求檢查100％，項目部進行二級復檢要求檢查100％，公司完善三級專檢要求檢查30％。

三級自檢完成后由局出具質量報告，報監理、業主驗收。

3.7監督檢查制度

定期向項目法人、監理工程師通報質量情況，提供質量檢查結果和有關記錄；積極配合項目法人、監理工程師組織的各項檢查和驗收工作，同時提供必要的工作條件和檢測手段；施工檢查及評級記錄必須有監理工程師簽字；隱蔽工程、關鍵工序邀請項目項目法人代表、監理工程師到場，接受他們的監督檢查和技術指導。

3.8各方配合協調制度

施工中與項目法人、設計代表、監理工程師和運行代表密切配合，互相協作，溝通思想，共同協商，解決實際疑難問題，共同把好質量關，攜手共創一流工程。

第四章

主要項目施工質量標準及技術措施 1．基礎分部工程 1.1材料管理

原材料的質量是影響混凝土質量的主要因素之一，把住原材料的質量關是提高混凝土質量的有效措施。

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1）水泥：

（1）品種符合設計要求，并有出廠質量合格證明書（或有合格的試驗報告）及出廠日期。

（2）不同品種、不同標號、不同批號的水泥應分別堆放。

（3）不同品種的水泥不得在同一基礎腿中混合使用。若在同一基礎不同基礎腿中使用時，應分別制作試塊并做記錄。

（4）當水泥出廠超過三個月，或雖未超過三個月但因保管不當時必須補做標號試驗，并按試驗后的實際標號使用。

2）砂、石：

（1）混凝土用砂：宜用中砂，含泥量不大于5%，云母等其它雜質不應超過2%，表觀密度大于2500kg/m3，堆積密度大于1350kg/m3，空隙率小于47%。

（2）混凝土用石：普通基礎最大粒徑不得大于結構面積最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4；含泥量不超過1.5%，表觀密度大于2500kg/m3，堆積密度大于1350kg/m3，空隙率小于47%。

（3）砂、石應取樣到專業試驗室進行試驗，并做到級配合理。

3）水：

（1）現場澆筑混凝土宜使用飲用水，當無飲用水時可采用清潔的河水或池塘水，并做好跟蹤記錄。

（2）水中不得含有油脂，工業廢水、生活廢水所污染的河水及含礦物質較多的泉水，應事先化驗。凡PH值小于4的酸性水及硫酸鹽含量超過水量1%的水，都不得用于混凝土中。

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4）基礎地腳螺栓：

（1）地腳螺栓的直徑、長度、絲扣長度及螺母配合狀況進行全面檢查，并符合設計要求，同組地腳螺栓力求一致；

（2）使用前，認真核對設計圖紙與實際施工樁號，避免使用錯誤。

（3）基礎地腳螺栓應符合設計要求，并有出廠質量合格證明書（或材質試驗報告），使用前除去浮銹。1.3基礎工藝管理

基礎施工質量控制圖（見下圖）

1）項目部對土石方及基礎工程施工工藝質量控制要點：

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⑴ 對所使用的原材料進行檢驗和試驗；

⑵ 基礎基面開方或線下開方逐基檢驗；

⑶ 基礎鋼筋及預埋件規格數量及綁扎安裝質量，對每個施工隊逐基檢查；

⑷ 基礎支模質量，對每個施工隊進行監督檢查并做好記錄；

⑸ 檢查施工質量檢查記錄，保證施工過程與施工記錄填寫同步。

2）各施工隊對土石方及基礎工程施工工藝質量管理：

⑴ 混凝土澆制現場施工隊長必須在場，同時施工指揮共同監督檢查澆制施工中各環節質量；

⑵ 清除砂、石中的雜物；

⑶ 混凝土澆制前清除坑內積水或散落坑內的石土及雜物；

⑷ 控制好水泥、水、砂、石配合比；

⑸ 及時做坍落度試驗及制作混凝土試塊；

⑹ 按規程要求進行混凝土搗固并保證搗固質量；

⑺ 隨時檢查模板、防止跑漿、漲裂、變形；

⑻ 及時進行養生、養護，防止干裂；并做好成品保護。

⑼ 保證拆模時間，注意拆模質量，保證混凝土表面完整、光潔。

⑽ 回填土要分層回填并夯實，確保基礎穩固。

⑾ 樹立良好的工藝作風，做到工完料凈場地清，實現文明施工。

1.4加強機具設備的管理

沒有性能良好的機具設備，難以達到良好的施工質量。因此在施工全過程中應加強對機具設備的管理和維護，使機具齊全完好，確保施工質量。

⑴ 經緯儀應經常校驗維護，保持其準確度，每兩年送計量檢定部門進行計量檢定。

⑵ 混凝土攪拌機，振搗器應經常維護保養，保持正常使用，用

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后及時清理保養。

⑶ 混凝土基礎模板應按基礎幾何尺寸加工，并保證平整、嚴密及一定的強度。反復使用時應及時清理、修整。

⑷ 秤量水泥、水、砂、石用的衡器，或計量容器應準確,并應經常校驗。

⑸ 試驗坍落度的器具應按標準制做，要有一定的厚度，防止變形，用后及時清理。

⑹ 混凝土試體塊模應保證其尺寸，用后及時清理涂油保養，運輸中應防止碰撞變形。

1.5混凝土施工中的要求

⑴ 不合格或無合格證明書的原材料不準在工程中使用。

⑵ 澆制混凝土時應保證水泥用量,不準低于規定值。

⑶ 應采用鋼模板、木板內包鐵皮或整體膠合板制作而成的模板，并必須保證模板表面光滑平整。

⑷ 要求采用機械攪拌、機械振搗。

⑸ 混凝土基礎澆制后應按規定及時養護。

⑹ 施工人員應及時認真填寫施工質量檢查記錄。2．組塔分部工程

2.1在鐵塔組立階段，要求在五個方面建立管理點，并完善有關工藝文件

⑴ 塔材質量管理點：達到構件不遺失、不錯發少發、裝卸中嚴禁亂扔、鍍鋅件不得有鋅皮脫落和彎曲變形、螺栓與螺帽配成套，規格符合要求，要填寫塔料交接單。并進行安裝前的檢查，核對塔材型號、螺栓規格，檢驗塔材工藝質量和彎曲塔材的調整及把關。

⑵ 連接螺栓緊固程度的控制：螺栓穿入方向和露出長度應符合規定，鐵塔組立結束后必須全部緊固一遍，架線后再全面復緊一遍，緊固程度必須達到規定的扭矩值，螺栓防松措施符合規范要求。

⑶ 地腳螺栓緊固的控制：螺栓要緊固，塔腳底板要與基礎表面接觸良好，按規定澆制保護帽，要填寫鐵塔底腳螺母安裝檢查記錄。

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⑷ 鐵塔傾斜歪扭的控制：用經緯儀測定傾斜歪扭值。

⑸ 鐵塔組立現場布置的管理：這是一項細致、復雜而關鍵的工作，要結合現場地形特點，合理進行施工技術設計，明確工地施工負責人崗、組塔準備崗、高空作業崗、地面作業崗、以及牽引機械崗等各崗位的職責和人員，按照施工設計要求做好立塔前的一切準備工作，用各自的工作質量確保立塔正常進行。

2.2組塔施工有關施工質量的各崗位及其職責

⑴ 鐵塔組立施工責任人崗:負責組塔各工序組織、協調，鐵塔組立起吊的現場指揮。對組塔整個施工過程的安全、質量負責。

⑵ 鐵塔組立質量負責人崗：全面負責組塔施工的質量，填寫施工記錄。

2.3組塔施工工藝方法的具體要求

⑴ 對基礎質量的檢查：基礎質量某些項目，比如根開、對角線尺寸、砼強度及基面標高或預留高等必須進行復查，對于不符合要求者必須認真進行處理，必要時要推倒重來。

⑵ 對塔料缺陷的處理：鐵塔的每塊塔材必須合格，因此在鐵塔組立時必須對有缺陷的塔材進行把關，有缺陷者在允許整修的范圍內按規范要求進行整修，超出整修限度的堅決剔出更換。

⑶ 對塔材上鋼絲繩綁扎點的保護及防止塔材磕碰：

塔材既不允許受力變形，也不允許碰壞防腐保護層，因此要求施工時對吊點、滑車掛點、索具綁點等鋼絲繩與鋼材接觸處必須以木頭麻袋等認真保護。

塔材在搬運起吊的過程中不準猛力拋擲，不準使塔材互相碰撞、拖地磨擦。對此，塔料搬運人員以及起吊時控制大繩人員應予特別注意。

⑷ 對螺栓緊固：螺栓最后緊固前應對螺栓穿向、加墊情況、螺栓規格等進行檢查，對不符合要求者進行更正。螺栓最終緊固必須使用扭力搬手。為確保螺栓的堅固扭矩不超出緊固扭矩的上下限，使用時不得猛然用沖擊力作用于搬手手柄，而應緩慢、穩定地搬動手柄。

鐵塔組立施工質量控制（見下圖）

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2.4防止鐵塔結構變形

鐵塔的結構傾斜、撓度、偏扭等均應滿足規范要求，可采取兩種措施。

⑴ 采取“先找正，后緊固”，即分解組塔時地面分片對料及高空組合時螺栓緊固均略松于要求的緊固扭矩，待整塔組好后用經緯儀進行找正，然后再按要求扭矩緊固螺栓。

⑵ 采取“逐段調整法”，即分解組塔時，組起一段，用儀器找正一段，螺栓緊好一段。

⑶ 無論采取那一種組塔方法，鐵塔組立好驗收前都必須用經緯儀進行自檢。對分體組裝應保證塔材齊全，缺料不允許向上繼續組裝，青梅—磨刀石牽引站甲乙220千伏線路工程

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如有特殊情況必須采取有效措施。在大風地區要保證整體結構的穩定性，避免因缺塔材而造成的倒塔事故。

3．架線分部工程

架線施工質量控制圖(見下圖)

3.1加強原材料及器材管理和檢驗

架線工程所用的器材很重要有導線、地線、瓷瓶、金具等，這些器材直接影響工程質量和線路安全運行，必須加強檢驗和管理。

⑴ 架線所有器材必須有出廠質量證書，進行到貨接收檢驗，對其質量有懷疑者必須重點檢驗。

⑵ 原材料未經檢驗或檢驗不合格者不得使用。

⑶ 所有架線器材如導地線瓷瓶及金具等，都要在材料站檢查，青梅—磨刀石牽引站甲乙220千伏線路工程

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運至樁號后再復檢一次。

⑷ 檢查合格的導地線按導地線布置圖編號、其線軸不準平放運輸。

⑸ 瓷瓶必須在材料站按規定統一檢驗和測量其絕緣電阻，剔出不合格品，要按樁號分別包裝運至現場。

⑹ 導地線的附件金具必須在材料站認真檢驗，按圖配套、包裝方可運至現場。

3.2加強機具管理

為保證架線順利施工，必須加強架線機具的管理和維護，確保架線安全和架線質量，因此要求做好以下工作：

⑴ 架線前要對所有架線機具設備進行全面檢查、調試，對不合格的嚴禁使用，對合格的機具設備要勤檢查、勤保養。

⑵ 對吊車、機動絞磨、手搬葫蘆等起重工具必須詳細檢查，對使用不靈或制動不靈者，必須檢修或更換。

⑶ 對各種地錨或臨錨架應做荷載試驗，達不到安全系數的不準使用。

⑷ 對使用的牽引繩、導引繩、臨時拉線、過輪臨錨繩、平衡掛線繩以及各種起重、牽引繩索在使用前都必須經過計算，確定其規格，并應分門別類存放，不準混用。

⑸ 對放線滑車、轉向滑車、起重滑車都必須仔細檢查，鉤、架是否牢固、輪是否靈活，不合格的嚴禁使用，對于掛膠放線滑車，必須保證掛膠完整。

⑹ 要選用符合導地線規格的卡線器，使用前應做拉力試驗，使其不滑口、不卡壞導線。

3.3施工質量管理的基本要求

⑴ 架線施工前要對鐵塔工程進行三級質量檢查驗收，未經檢查驗收合格的鐵塔不準架線。

⑵ 關鍵工種如牽張機手、導地線液壓工、測工未經培訓或考試不合格的不準上崗操作。

⑶ 架線的各工序施工，如附件安裝、引流安裝必須由技工負責施工(包括導地線防震錘、地線放電間隙、屏蔽環、均壓環等)，并認真填好質量責任卡。

⑷ 架線金具及附件安裝有困難時，不得強行安裝，應查明原因

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后再做處理。

⑸ 各部位用的穿釘、銷釘、開口銷子、彈簧銷子要按規定安裝，方向要一致，并用點紅油的方法檢查是否漏裝或不開口。⑹ 放電間隙的安裝要牢固，應用特制的木楔形尺檢查其間隙，確保其間隙準確。

⑺ 導地線弛度要精心觀測，細心調整，確保其弛度準確。

⑻ 架線后要對轉角塔、終端塔、兼角塔進行觀測，使結構歪扭、撓度、傾斜等均控制在規范要求之內。

⑼ 為保證架線質量要進行“五個一遍”，即鐵塔螺栓緊固一遍；導線走一遍；瓷瓶清掃一遍；開口銷子、彈簧銷子檢查一遍。特別檢查各種金具活動點部位的銷子是否到位。

⑽ 緊線后應及時安裝導地線夾及防震錘，防止磨損導地線。

3.4防止導線損傷措施

保護好導線是提高架空電力線路工程質量的關鍵環節。有效的保護導線可以減輕線路運行中的電暈損失及對無線電系統的干擾，可以保證超高壓線路安全經濟運行。因此，保護導線要貫穿在張力架線施工的全過程中。

對使用的機具、材料認真檢驗：

⑴ 張力機之張力輪槽采用不磨傷導線的材料制做，張力輪輪徑必須符合張力放線的規定。

⑵ 張力機的出線卡線輪應轉動靈活，無卡線現象。

⑶ 選擇恰當的架線張力，既保證導線架空，又符合導線防護要求。

⑷ 采用不磨傷導線的材料制作放線滑車及接地滑車的輪槽。滑車應轉動靈活，放線滑車的輪槽底徑與槽形應符合《放線滑輪直徑與槽形》(SD158-85)的規定。

⑸ 接地滑車壓線力量不可過大，以防損傷導線。

⑹ 卡線器的使用型號、規格與導線應配套，不得亂用。卡線器出口有棱角時，應用砂紙打磨光滑。

⑺ 所有與導線靠近、接觸的錨繩、吊線繩，如：高空臨錨、過輪臨錨、地面臨錨、提線套、提線鉤等都應進行包膠處理(掛膠或套上開口膠管)。

⑻ 對導線嚴格檢驗；導線到供時由負責供應的人員進行驗收檢

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查，檢查的項目有：導線的規格是否正確、線軸的包裝是否完好，檢查導線是否有線股損壞、背股、松股及線股對接點、焊點質量等，發現問題應及時上報或與廠家聯系。

3.5在張力架線操作全過程中嚴格保護導線

⑴ 導線的保護與運輸

a． 線軸的存放地點應平整，無石塊，不積水，線軸應直立存放，不得平放和疊壓，存放中應保持包裝完整、無損，線軸不得損壞。

b． 在線軸運輸前應對包裝有無損壞進行檢查，對有損壞者應重新做好包裝方可運輸。

c． 線軸吊裝時不得碰撞。

⑵ 放線操作:

a． 線軸運至放線場地后不得隨意拆除包裝，以免導線因包裝拆除過早而受到不應有的損傷。

b． 拆除線軸包裝時應使用不損傷導線的工具，修整輪緣，拔除鐵釘，檢查側板有無損壞，保持導線引出方向與線軸軸線垂直。

c． 放線時應有專人負責導線線軸的檢查，尾車處應有專人護線，檢查導線質量，處理故障。

d． 向線軸上回盤余線時，兩導線連接用“連接網套”在回繞新線軸時，連接網套與線軸導線間應作隔離保護。

e． 放線時導線剎車氣壓應適中，既要保證不會跑線失控，又要防止外層導線受力嵌入內層導線間隙造成導線層間磨損。

f． 在放線前進行現場調查，按《架空送電線路張力架線施工手則》做出書面“放線施工說明”；選擇牽張場位置；牽張機手應嚴格按照“放線施工說明”所定數據調整張力機和牽引機的牽引力整定值。

g． 合理布置牽張機和線軸的位置，盡量減少導線落地的機會。

h． 牽張場導線落地操作時，必須墊有足夠的苫布、草袋等做好隔離保護，導線不得與地面接觸。

⑶ 放線過程中的導線保護:

a． 護線人員應加強責任心，防止導線磨地、掉槽或與跨越架、樹木等物嚴重磨擦。

b．導線在放線滑車中跳槽應及時處理，處理跳槽時應使用附件

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用的提線鉤吊線。

c．放線前應在轉角塔設置放線滑車予偏裝置，并由專人監護，以防導線跳槽，損傷導線。

d．上揚塔位應設置壓線滑車。

e．應隨時檢查走板平衡錘的連接情況，如有較大間隙橫向擺動時，應調整處理。

f．加強對走板過滑車時的監視，發現平衡錘搭在導線上應立即停止牽引，上塔處理。

g．放線前詳細檢查旋轉器的質量，轉動不靈活、有缺陷的旋轉器嚴禁使用。

h．人工展放導線時，導線要抬離地面，以防導線磨損；應由專人指揮，互相配合，防止發生金鉤、破股現象。

i．地面導線不得踩壓，機械車輛不得在導線上通過。

j．迅速可靠的通訊聯絡是張力放線正常作業的基本保證，通訊工要切實負責，保證信號暢通無阻，發生意外報告要及時，通訊缺崗不得進行牽張作業。

⑷ 錨線操作:

a．對所有臨錨索具，以使用鋼絞線為好。與導線接觸部分應包套膠管。臨錨套與卡線器相連應使用卸扣，卸扣螺桿應朝向導線穿入。

b． 每相導線的卡線器應錯開排列。

c． 安裝和拆卸卡線器動作應靈巧，避免碰傷導線，卡線器不應在導線上滑行。

d． 錨線架上應墊木板、木棒等，使導線不直接接觸錨線架。

e．盡量縮短導線臨錨時間，以防止導線在卡線器附近出現型性變形。

⑸ 防止導線鞭擊:

a．導線放線后，采取不等張力錨線，使每相導線各子導線在檔距中央呈扇形排列，一般宜使各子導線在檔內弛度差為0.5~1.5米。

b． 導線直線管的保護鋼甲仔細纏繞黑膠布，防止鞭擊時碰傷鄰線。

c． 緊線后弛度調整完畢應及時進行附件安裝。

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⑹ 壓線操作: a． 壓線滑車安裝拆除時防止導線掉槽，壓線滑車必須包膠。

b． 壓線操作過程中始終使滑車受力，防止壓線滑車翻轉。

c． 壓線用繩必須是軟質尼龍繩，使用時尼龍繩不得在導線上強行滑動。

⑺ 導線升空:

a． 應根據導線升空后方位先升遠方導線，并依次一根一根升空，防止牽引繩索與導線或導線之間的交叉碰撞而損傷導線。

b． 當牽張場設在直線塔中間時，進行導線的直線管壓接應仔細核對線序、線號，在壓接、穿管、劃印過程中嚴禁傷及導線。

c． 升高前，壓接時應根據，沿線各檔導線對地、交叉跨越情況，尺量減少導線余線長度，使升空后導線保持對地安全凈空距離，以免導線弛度增大或接觸跨越物磨損。

d． 升空操作應平穩，防止導線跳動至使在滑車中跳槽。導線摘除卡線器操作、壓接操作和升空操作過程中，導線著地時應認真墊好草袋，注意導線不要與臨錨架磨擦、卡住，導線著地點、臨錨架旁應設專人護線。

⑻ 緊線:

a． 緊線過程中護線重點在緊線場和錨線場，而在松錨，掛緊線等項作業中最易損傷導線，作業時應特別注意。

b． 過輪臨錨的錨繩應與導線分離，錨繩宜通過掛在滑車橫粱上的直角掛板，而不通過掛在滑車上的導線輪槽。

c． 卡線器應在導線上錯開安裝并與滑車保持足夠距離(1~1.5米以上)避免卡線器頂滑車。

d． 避免將錨繩、緊線鋼繩及其它工具搭在導線上拖動，必須接觸導線時接觸部分應套膠管。

e． 緊線時導線通過的導向滑車采用掛膠滑車。

f． 注意防止因緊子導線與鄰線上的卡線器相磨，必要時派人用棕繩拉開。

⑼平衡掛線:

a．防止高空臨錨與導線纏繞，錨繩應包膠。導線斷線時不得帶張力斷線，斷線后導線回松應平穩緩慢。

b． 采用地面錨線的方法掛線時，臨錨架及卡線器應派專人護

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線，防止各子導線交叉磨擦傷線。

c．提升、安裝、摘除及放下卡線器、錨線鋼繩和手搬蘆葫時，動作應輕巧，避免碰傷導線、絕緣子和金具。

⑽ 附件安裝: a． 安裝懸垂線夾、提升或放下工具時，在容易碰傷導線的部分應套以開口膠管(膠管用鋁線頭扎牢)并注意監護，上下配合，以防刮傷導線。

b．導線提線器的寬度不應小于50毫米，并應全部掛膠。

c．放線滑車在拆除操作前，應在滑車附近導線上安裝導線膠護管，滑車起吊釋放繩在橫擔上掛點應避開導線線束方向，拆除時不得與導線磨擦。

d． 附件傳遞繩應用尼龍軟繩，并避開導線一定距離，防止磨傷導線。

e．為了防止導線避雷線因風震而受傷，弛度看好后應及時安裝附件，附件一般不超過5天安裝完畢。

⑾ 跳線安裝:

a．安裝跳線用導線宜選用未受過外力作用的原線軸盤繞著的新導線，安裝時應使原彎曲方向與安裝后的彎曲方向相一致，以利外形美觀。

b．跳線在現場下料時，地面應復蓋苫布保護導線不受磨損。

c．作跳線用的小段導線，在空心盤卷時，盤卷直徑不小于1.5米，用車輸運輸時應在外面用麻布包裹，并注意不得與其它堅硬物質碰撞。

3.6 掌握周圍環境，做好導線防護

⑴．為防止風引起導線鞭擊、振動、張力放線完畢導線作不等高排列。

⑵．為防止風引起導線在滑車中前后竄動磨損導線，要求盡量縮短放線－緊線－附件各道工序作業時間，以減少導線在滑車中停留時間。

⑶．應盡量避免在大風大霧氣候條件下進行放線、緊線作業。這時由于觀測困難容易發生誤操作引起導線損傷。

⑷．導線放線后停留高度應按要求，并在路口設警告牌，防止發生車輛及其它物體撞擊導線。

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第五章 標準工藝庫

詳見后頁標準工藝庫附件

第五篇：刷漆工藝施工要求

刷漆工藝施工要求

一、工藝流程

基層處理→涂防銹漆 二． 材料的表面處理

優質的防腐工程依賴于徹底的除銹，因此，涂裝前必須對材料表面進行清理，除銹方法打磨除油除銹，并符合以下要求：

1、無油污及水分；

2、無銹跡及氧化物 ；

3、無煤泥、噴漿灰等粘附性雜質；

4、無油漬、酸堿等殘留物。

三、基層處理

先將需要刷漆部位表面上的浮土、砂、灰漿、油污、銹斑、焊渣、毛刺等清除干凈。然后進行表面除銹，方法可用手工處理。如表面是一般浮鐵銹，可先用鋼絲刷往復刷打，然后用粗砂布打磨出新的表面，再用舊布或棉紗將打磨下的浮灰、銹擦干凈；如果表面銹蝕比較嚴重（鱗狀銹斑），先用鏟刀將銹鱗鏟掉，也可用錘子或刮刀清理，然后用鋼絲刷刷打清理，再用砂布打磨，即可涂防銹漆。大面積銹蝕可先用砂輪機、風磨機及其它除銹工具除銹，然后配以鋼絲刷、砂布等工具，去剩余鐵銹及雜物。

四、涂防銹漆

涂防銹漆時，構件表面必須干燥，如有水珠、水氣必須擦干，待表面干燥后方能涂刷，施涂時一定要涂刷到位、刷滿、刷勻。

1、油漆施工前，對涂刷設施的周圍或下部無需涂刷此涂料的部位，要施以一定的保護措施，如鋪墊、包裹等，防止因涂料四濺造成的污染；

2、上層漆前，必須嚴格按照不同油漆標準，等底層漆膜表面徹底干再刷，但不應間隔時間過長，使油漆層間的附著力下降；

3、無論現場涂刷油漆條件如何，漆膜表面必須平整、光潔，沒有明顯凹凸不平情況出現；

4、螺栓、螺母嚴禁刷漆；

5、所刷漆部位與其他設施之間，以及不同顏色油漆的設施之間，應有明顯、整齊界限；

五、應注意的質量問題

1、油漆施工前，清除舊油漆表面的灰塵、污漬等，保持表面的清潔；

2、對于被油嚴重污染區域，應用洗滌劑處理，當用洗滌劑處理十分鐘后，表面必須用清水沖洗，保持表面的干凈；

3、施工油漆前，表面必須保持干燥，特別是清洗后的油漆表面；

4、對于舊油漆表面銹點，應把銹點及周圍一公分處徹底清除干凈，看到 金屬本色；

5、涂層作業氣溫應在5～38℃之間為宜，當天氣溫度低于5℃時，應選用相應的低溫涂層材料施涂。

6、當氣溫高于40℃時，應停止涂層作業。因構件溫度超過40℃時，在鋼材表面涂刷油漆會產生氣泡，降低漆膜的附著力。

7、當空氣濕度大于85%，或構件表面有結露時，不宜進行涂層作業。

機電運輸科 2017年10月1日