第一篇：工業工程師的工作職責

IE工作職責/工業工程師的工作職責

1.標準工時制定 2.生產流程制定 3.生產績效評核及追蹤

4.規劃生產線，制作生產線配置圖

5.教導領班、作業員以能確實執行組裝或測試動作 6.制作MPI（作業指導書）

7.制作人力需求表、工具表、輔料表等，以供工具室、物管備料及廠部領用之依據

8.依據需求向ME提出要求與構想，要求設計治、夾具，并跟催治、夾具上線

9.依據工程變更命令（ECO）發出MN，通知并指導生產線采取應有之行動以符合工程變更要求

10.發出MN以通知相關單位對某些特殊要求之遵循或對不正確動作之修改 11.對生產現場之工具、儀器、設備及人員之動作進行檢查，遇有不符合規定之處，馬上提出，要求改正

12.規劃并提供生產線應有之生產設備，并改善之

13.隨時掌握生產設備之狀況，并要求FE /FM /PE盡一切可能維持生產設備于堪用狀況

14.進行方法改善，降低工時使生產更順利 15.推動成本降低行動（COST DOWN）16.仲裁生產與品管間之爭執 17.工廠布置設計與執行 18.生產線與品管人員訓練

19.負責提供申請進口批文所需之數據 20.參與協力廠商之評鑒工作 21.主導樣品機，提供作業 22.協助尋找第二貨源

23.擔任業務與工廠間之溝通橋梁 24.主導廠內未來生產技術之走向

25.消耗性材料需求用量之估算及消耗性材料廠商之評鑒 26.不良材料報告書之會簽及決策

27.對于向外承包之工程進行成本估算，對于外包工程進行報價審核 28.參與制定BOM架構并跟催BOM之建立

29.BOM核對及提出對BOM之修改且跟催R&D RELEASE ECR 30.成本估算

31.新產品導入之主導，各單位之協調、聯系及排程之跟催 32.主導舊產品結束生產之動作 33.協助物管、采購跟催材料 34.主導量產前試產行動 35.召開試產會議及檢討會議

36.跟催α、B或C TEST所發生之問題反應與解決

37.擔任OEM產品之PROJECT LEADER，掌握通盤事項并主導整個項目之進行 38.控制主機板的版本、采購量及下單時間 39.主導工程變更要求之簽核與執行 40.協助安規及EMI證書之申請

41.在量產前對于前置期較長之零件跟催采購申請單 42.協助新產品之技術轉移事宜

IE/ME-工業工程師/制造工程師的工作精神

一.定義

IE：Industrial Engineering 工業工程 ME：Mechanical Engineering 機械工程 二.分類

IE：古典（傳統）I.E.：偏向動作研究 現代I.E.：偏向方法改善 M.E./ I.E.：適合于任何一個行業 三.如何扮演工程師的角色？ 1.工程師應具備的質量：

自信，主動積極，尊重勞力、能力與人性，公平，仕奉，專業，敬業，不推諉，誠實，守信。

2.工程師完全明白該做些什么及如何做？（工作職掌的深入了解）3.自己要有能力去做并讓人信服

動手能力

消除對立，把產量、質量的提升、追蹤看作自己的一部分

清楚了解每一個設備

找到原因談極限，碰到極限怎么辦？ 4.建立工程單位的權威

認清自己的目標，別太理會別人的目標 很多事情可能只需要想“需不需如此做”，少一些“太麻煩了，不要那么做”，多一些“不如這樣，這樣做可簡單些”來達到等效或超效的目的 5.日檢討，時間的合理分配，工作目標 6.生產線的益師益友 7.專業的權威 8.溝通協調能力

9.如何show performance 10.如何面對過失

IE工作執掌

一.新機種導入 BOM的對比與修改 工程圖面的協助確認

新機種生產流程的制定(FLOW CHART)MPI制作 工時初定及其不斷完善 新機種物料的辨識與確認 生產協助

DVT PVT階段制程缺陷的反饋 新舊機種的功能 外觀的差異狀況 新機種對生產線的特殊要求

--------------設備的準備---------------工夾具的準備--------------操作人員的準備 人力的確定與考慮 新機種的成本考慮

新機種相關資料的建文件,以備查核 二.工時制定 制程改善 1.工時制定依據

合理完整的動作分析(MTM)工時資料

產量 制程

工時平衡排定

工時寬放標準的制定(寬放率的合理制定)2.工時分析

動作時間分析 MTM資料

其它工時數據 3.制程改善

制程平衡,產量提升

工時平衡,動作簡化

產量匹配

治具化

瓶頸改善

增加設備,提高自動化 4.制程改善的效果評價

三.作業動作分析 工法改善 1.作業動作分析 MTM工時的分析 料件的擺放分析

人員操作的姿勢分析 動作經濟性原則(21點)專一體

人機工程(動作分析中作業者的選擇)動作分析的細微化 2.工法改善

工時考慮:工時冗余 工時瓶頸

作業性考慮:作業時間 作業難易程度 工治具的使用狀況 成本考慮:原有成本 改善成本 改善后效益 四.人力評估 改善 生產線LAYOUT 操作員作業難易度 作業量及安全性考慮 成本考慮

生產績效考慮 標準產量考慮

以制程分析為依據的生產流程改善 以出貨需求量和標準時間為標準考慮 產能(最大標準產量)考慮 人力改善成本評估 五.成本評估 改善 1.成本評估 生產成本評估 質量成本評估 環境成本評估 能源成本評估 材料成本評估

生產設備成本評估 測試治具成本評估 生產線人力成本評估

生產線所用消耗品成本評估

版權成本評估

其它成本評估 2.成本改善

直接人力工時的減少

管理費用的減少

減少材料的損耗

提高機器設備的稼動率

減少不良品的數量 產能提升 六.物流規劃

生產線物料類型 大小 種類 生產物料貴重區分

生產物料在生產過程中的移動路線 生產物料備存

生產物料消耗統計

生產物料的空間大小 環境狀況

工廠平面LAYOUT 物料區與生產線位置擺放 路徑最近原則 路徑暢通原則 以制程為依據 物流產能分析

物料區規劃:產量需求 周轉周期 七.廠區LAYOUT 考慮產能,從而確定生產線空間

考慮所需物料區的大小位置

考慮WIP區大小和位置

考慮維修區的大小和位置 OQA檢驗區的大小和位置

物流順暢與最近原則

廠區大小,面積,高度,防火等環境狀況

生產類型(系統加工線 前加工線)生產類型的匹配

辦公區規劃

通道規劃

線內和線外人力的排布

設備排布

LAYOUT成本考慮

新增區域 設備維護 八.生產設備需求規劃 生產設備工具需求統計 日常設備工具耗損統計

生產設備工具明細表(已有 未有 在購)生產設備改善方案的提出與實施 生產設備的申請采購和及時補缺

對新產品依據MPI所規定數量,下單并負責追蹤 對所需生產設備的功能和價格進行統計 生產線的擴充

設備增加成本考慮

設備增加效益考慮 產能與設備匹配規劃

設備報廢處理 九.質量改善 制程改善

物料質量改善 工法改善 設備改善 工治具改善 作業意識提高 作業技能提高 防呆導入

MN的發行與控制

十一.機種數據的建立 ECO/ECR歸檔 MPI /歸檔

機種CHECK LIST 及機種差異對照表 MANUFACTURING FLOW CHART&PMP歸檔

相關的零件圖,爆炸圖和線路圖

基本數據檢驗-BOM的核對

控制數據的建立

工時數據的建立

資料的發行及其維護

機種對應MN的建檔

機種對應CONTROL RUN 的建檔 十二.BOM的維護

ECO/ECR變更時,CHECK BOM并修改 CHECK生產線與BOM的物料是否一致

提高生產效率,填寫BOM CHANGE SHEET 修改BOM 根據生產需求對BOM進行維護

物料的維護與修訂:料號維護和階層維護

物料的非正常消耗引起BOM維護 十三.生產效率的提升

消除瓶頸,平衡生產線

制作工治具,保證生產速度和質量

消除多余和重復之動作(簡化,合并,刪除,重組)創造良好的工作環境

減少不良產品的產生

物料物流的改善

管理技能的提升

現狀的產能分析,核算,目標制定 十四.工治具的制作 提高生產效率,保證改善作業質量

制造設計的可行性

成本考慮

使用效果評價

簡單工治具的設計制作

工治具對操作者的影響 十五.日常作業

MPI的書寫與修正

CHECK OP的動作是否與MPI一致

計算生產績效

協助生產線解決問題

測量每一機種時間,并制定出詳細的MTM表格

首臺機簽核

返工作業流程指導書

生產各部分的協調

當日工作進度

CONTROL RUN 的控制 ECO的切入主導

生產質量報告和不良反饋

工程改善案執行

CHECK ECO/ECR/MN的執行情況

指導練習生正確的作業方法

第二篇：IT工程師工作職責

工作職責

一、IT工程師工作職責

1.IT工程師為網絡安全運行的歸口部門，參與制定并規劃公司信息化建設,負責計算機網絡系統的日常維護和管理。

2.負責系統軟硬件的調研、安裝、升級、維護等工作；

3.負責軟件有效版本的管理，如購買正版軟件(如:windowsXPwindows7office 2010 autocad2011等)。

4.負責計算機網絡、企業通訊線路、服務器安全運行和數據備份；internet對外接口安全以及計算機系統防病毒管理；各種軟件的用戶密碼及權限管理；協助各部門進行數據備份和數據歸檔。

5.負責辦公設備的安裝、維護等工作。

6.受IT管理部門領導，對IT經理負責。

7.執行企業保密制度，嚴守企業商業機密。

二、工作內容

1.網絡系統維護

① 對于系統和網絡出現的異常現象網管應及時進行分析，處理，采取積極應對措施。針對當時沒有解決的問題或重要的問題應將問題描述、分析原因、處理方案、處理結果、預防措施等內容記錄下來。

② 定時對客戶端以及終端服務器數據進行備份。

③ 監控企業服務器的運行，建立運行日志，如有安全問題，及時處理。

④ 制定企業防病毒措施，及時下載最新的病毒庫，防止服務器受病毒的侵害。⑤熟悉企業網絡架構與通訊線路分布。

2.計算機維護

① 建立企業固定資產檔案，完善設備臺賬，記錄設備運行狀況。

② 對IT設備操作系統及平臺軟件進行日常管理與維護。

③ 督促并檢查IT設備及時下載系統及平臺軟件的相關補丁程序，并與原系統進行配套管理和使用。

④ 解決公司日常辦公中出現的操作系統與辦公軟件故障，保障人員正常辦公需求； ⑤ 服務器和客戶端設備上安裝病毒自動檢測程序和防病毒軟件，IT設備使用人應及時下載病毒庫并檢測、殺毒。

⑤ 在向IT設備及服務器拷貝或安裝軟件前，首先要進行病毒檢測。如用戶經部門主管批準安裝外來軟件，應經過網管對安裝軟件進行防病毒檢測。

⑥ 對于外來的圖紙和文件，在使用前要進行病毒監測。

⑦ 送外維修和欲聯網的計算機必須經過病毒檢測后，方可聯入網絡。

⑧ 為了防止病毒侵蝕，公司所有人員不得從互聯網下載游戲及與工作無關的軟件（QQ等），不得在電腦、服務器上安裝、運行游戲軟件。

4.辦公設備的維護,如打印機、復印機、傳真機等。

① 合理安排各部門辦公設備的配置與使用，根據各個部門工作性質制定耗材采購與使用； ② 建立辦公設備的維護與保養檔案，制定維護成本優化方案；

③ 建立辦公設備使用規范，降低辦公成本，保障設備使用壽命，提升辦公效率。

崗位責任人簽字：直接上司簽字：再上司簽字：

第三篇：數據工程師工作職責

項目部數據工程師崗位職責

一、遵守公司及項目部的各種規章制度，遵紀守法嚴格履行職業道德標準，客觀公正，嚴格按照各項規范、要求開展工作。

二、負責項目內數據生產、成果整理、成果匯總入庫及報告輸出。

三、提高保密意識，安全意識，對資料進行分類整理，及時備份。

四、在生產主管的領導下開展工作，服從主管的安排，對成果進行一級檢查，對出現的問題及時匯總整理上報。

五、對電腦及存儲介質的使用保管負責，對成果數據保密。

六、完成公司領導交辦的其他工作。

第四篇：安裝工程師工作職責

安裝工程師工作職責

1、項目安裝工程師為專業工程師，隸屬工程管理部，接受項目主管的直接領導和管理，協助項目主管進行安裝工程項目的管理工作；

2、根據公司批準的施工總進度計劃，審查安裝工程施工組織設計，負責控制安裝工程項目的現場施工進度，確保安裝工程項目進度計劃的完成；

3、根據合同的約定、設計圖紙及相關規范規程的要求，嚴格監督安裝工程項目施工質量，參加安裝工程檢查驗收，參加安裝工程材料設備進場檢查驗收，對安裝工程質量負完全責任；

4、根據公司批準的安裝工程項目施工預算書，嚴格監督控制安裝工程項目施工成本，參加安裝工程現場的經濟簽證、技術核定單、認質單、認價單的審查確認，確保安裝工程項目成本控制目標的實現；

5、參加現場安裝工程合同管理，嚴格執行安裝工程合同規定，確保安裝工程合同履約完成，協助處理安裝工程合同實施執行過程中的糾紛、索賠等事宜；

6、參加現場甲方、監理工程師、安裝工程承包商之間的信息交流、信息傳遞和信息處理的管理事宜；

7、解決安裝工程項目施工中的設計、施工問題以及現場的安裝工程涉外關系；

8、負責現場安裝工程的日常管理工作，協調其他專業工程師的現場配合工作，完成現場安裝工程施工日志的準確記錄；

9、負責安裝工程項目竣工至保修期滿時間段內的工程保修管理和協調工作；

10、參加每周的現場施工協調會議，審查監理工程師的現場會議記錄、安裝工程管理報告和其他文件資料。

第五篇：IE工程師工作職責

IE工程師工作職責

1.標準工時制定

2.生產流程制定

3.生產績效評核及追蹤

4.規劃生產線，制作生產線配置圖

5.教導領班、作業員以能確實執行組裝或測試動作 6.制作MPI（作業指導書）

7.制作人力需求表、工具表、輔料表等，以供工具室、物管備料及廠部領用之依據 8.依據需求向ME提出要求與構想，要求設計治、夾具，并跟催治、夾具上線 9.依據工程變更命令（ECO）發出MN，通知并指導生產線采取應有之行動以符合工程變更要求

10.發出MN以通知相關單位對某些特殊要求之遵循或對不正確動作之修改

11.對生產現場之工具、儀器、設備及人員之動作進行檢查，遇有不符合規定之處，馬上提出，要求改正

12.規劃并提供生產線應有之生產設備，并改善之

13.隨時掌握生產設備之狀況，并要求FE /FM /PE盡一切可能維持生產設備于堪用狀況 14.進行方法改善，降低工時使生產更順利 15.推動成本降低行動（COST DOWN）16.仲裁生產與品管間之爭執 17.工廠布置設計與執行 18.生產線與品管人員訓練 19.20.21.22.負責提供申請進口批文所需之數據 參與協力廠商之評鑒工作 主導樣品機，提供作業 協助尋找第二貨源

23.擔任業務與工廠間之溝通橋梁 24.主導廠內未來生產技術之走向

25.消耗性材料需求用量之估算及消耗性材料廠商之評鑒 26.不良材料報告書之會簽及決策

27.對于向外承包之工程進行成本估算，對于外包工程進行報價審核 28.參與制定BOM架構并跟催BOM之建立

29.BOM核對及提出對BOM之修改且跟催R&D RELEASE ECR 30.成本估算

31.新產品導入之主導，各單位之協調、聯系及排程之跟催 32.主導舊產品結束生產之動作 33.協助物管、采購跟催材料 34.主導量產前試產行動

35.召開試產會議及檢討會議

36.跟催α、B或C TEST所發生之問題反應與解決

37.擔任OEM產品之PROJECT LEADER，掌握通盤事項并主導整個項目之進行 38.控制主機板的版本、采購量及下單時間

39.主導工程變更要求之簽核與執行 40.協助安規及EMI證書之申請

41.在量產前對于前置期較長之零件跟催采購申請單 42.協助新產品之技術轉移事宜 IE/ME-工業工程師/制造工程師的工作精神

一.定義

IE：Industrial Engineering 工業工程 ME：Mechanical Engineering 機械工程 二.分類

IE：古典（傳統）I.E.：偏向動作研究 現代I.E.：偏向方法改善 M.E./ I.E.：適合于任何一個行業 三.如何扮演工程師的角色？ 1.工程師應具備的質量：

自信，主動積極，尊重勞力、能力與人性，公平，仕奉，專業，敬業，不推諉，誠實，守信。2.工程師完全明白該做些什么及如何做？（工作職掌的深入了解）3.自己要有能力去做并讓人信服

動手能力

消除對立，把產量、質量的提升、追蹤看作自己的一部分

清楚了解每一個設備

找到原因談極限，碰到極限怎么辦？

4.建立工程單位的權威

認清自己的目標，別太理會別人的目標

很多事情可能只需要想“需不需如此做”，少一些“太麻煩了，不要那么做”，多一些“不如這樣，這樣做可簡單些”來達到等效或超效的目的 5.日檢討，時間的合理分配，工作目標 6.生產線的益師益友 7.專業的權威 8.溝通協調能力 9.如何show performance 10.如何面對過失

IE工作執掌 一.新機種導入 BOM的對比與修改 工程圖面的協助確認 新機種生產流程的制定(FLOW CHART)MPI制作 工時初定及其不斷完善 新機種物料的辨識與確認 生產協助

DVT PVT階段制程缺陷的反饋 新舊機種的功能 外觀的差異狀況 新機種對生產線的特殊要求

--------------設備的準備

---------------工夾具的準備

--------------操作人員的準備 人力的確定與考量 新機種的成本考量

新機種相關資料的建檔,以備查核 二.工時制定 制程改善 1.工時制定依據

合理完整的動作分析(MTM)工時資料

產量 制程

工時平衡排定

工時寬放標準的制定(寬放率的合理制定)2.工時分析

動作時間分析 MTM資料 其他工時資料 3.制程改善

制程平衡,產量提升

工時平衡,動作簡化

產量匹配

治具化

瓶頸改善

增加設備,提高自動化

4.制程改善的效果評價 三.作業動作分析 工法改善 1.作業動作分析 MTM工時的分析 料件的擺放分析 人員操作的姿勢分析 動作經濟性原則(21點)專一體

人機工程(動作分析中作業者的選擇)動作分析的細微化

2.工法改善

工時考量:工時冗余 工時瓶頸

作業性考量:作業時間 作業難易程度 工治具的使用狀況 成本考量:原有成本 改善成本 改善后效益 四.人力評估 改善 生產線LAYOUT 操作員作業難易度 作業量及安全性考量 成本考量 生產績效考量 標準產量考量

以制程分析為依據的生產流程改善 以出貨需求量和標準時間為標準考量 產能(最大標準產量)考量 人力改善成本評估 五.成本評估 改善 1.成本評估 生產成本評估 品質成本評估 環境成本評估 能源成本評估 材料成本評估

生產設備成本評估 測試治具成本評估 生產線人力成本評估 生產線所用消耗品成本評估

版權成本評估

其他成本評估

2.成本改善

直接人力工時的減少

管理費用的減少

減少材料的損耗

提高機器設備的稼動率

減少不良品的數量

產能提升 六.物流規劃

生產線物料類型 大小 種類 生產物料貴重區分

生產物料在生產過程中的移動路線 生產物料備存 生產物料消耗統計

生產物料的空間大小 環境狀況

工廠平面LAYOUT 物料區與生產線位置擺放 路徑最近原則 路徑暢通原則

以制程為依據 物流產能分析

物料區規劃:產量需求 周轉周期 七.廠區LAYOUT

考慮產能,從而確定生產線空間 考慮所需物料區的大小位置 考慮WIP區大小和位置 考慮維修區的大小和位置

OQA檢驗區的大小和位置

物流順暢與最近原則

廠區大小,面積,高度,防火等環境狀況

生產類型(系統加工線 前加工線)生產類型的匹配

辦公區規劃

通道規劃

線內和線外人力的排布

設備排布

LAYOUT成本考量

新增區域 設備維護 八.生產設備需求規劃 生產設備工具需求統計 日常設備工具耗損統計

生產設備工具明細表(已有 未有 在購)生產設備改善方案的提出與實施

生產設備的申請采購和及時補缺

對新產品依據MPI所規定數量,下單並負責追蹤 對所需生產設備的功能和價格進行統計 生產線的擴充

設備增加成本考量

設備增加效益考量

產能與設備匹配規劃

設備報廢處理 九.品質改善 制程改善

物料品質改善 工法改善 設備改善 工治具改善 作業意識提高 作業技能提高 防呆導入

MN的發行與控制 十一.機種資料的建立

ECO/ECR歸檔

MPI /歸檔

機種CHECK LIST 及機種差異對照表

MANUFACTURING FLOW CHART&PMP歸檔 相關的零件圖,爆炸圖和線路圖

基本資料核對-BOM的核對

控制資料的建立

工時資料的建立

資料的發行及其維護

機種對應MN的建檔

機種對應CONTROL RUN 的建檔 十二.BOM的維護

ECO/ECR變更時,CHECK BOM並修改

CHECK生產線與BOM的物料是否一致

提高生產效率,填寫BOM CHANGE SHEET 修改BOM 根據生產需求對BOM進行維護

物料的維護與修訂:料號維護和階層維護

物料的非正常消耗引起BOM維護 十三.生產效率的提升

消除瓶頸,平衡生產線

制作工治具,保証生產速度和品質

消除多余和重復之動作(簡化,合并,刪除,重組)創造良好的工作環境

減少不良產品的產生

物料物流的改善

管理技能的提升

現狀的產能分析,核算,目標制定 十四.工治具的制作

提高生產效率,保証改善作業品質

制造設計的可行性

成本考量

使用效果評價

簡單工治具的設計制作

工治具對操作者的影響 十五.日常作業

MPI的書寫與修正

CHECK OP的動作是否與MPI一致

計算生產績效

協助生產線解決問題

測量每一機種時間,並制定出詳細的MTM表格

首臺機簽核

返工作業流程指導書

生產各部分的協調

當日工作進度

CONTROL RUN 的控制

ECO的切入主導

生產品質報告和不良反饋

工程改善案執行 CHECK ECO/ECR/MN的執行情況

指導練習生正確的作業方法