第一篇:高端智能再制造行動計劃(2018-2020)
高端智能再制造行動計劃(2018-2020年)
為落實《中國制造2025》《工業綠色發展規劃(2016-2020年)》和《綠色制造工程實施指南(2016-2020年)》,加快發展高端再制造、智能再制造(以下統稱高端智能再制造),進一步提升機電產品再制造技術管理水平和產業發展質量,推動形成綠色發展方式,實現綠色增長,制定本計劃。
一、必要性
我國作為制造大國,機電產品保有量巨大,再制造是機電產品資源化循環利用的最佳途徑之一。再制造產業已初具規模,初步形成了“以尺寸恢復和性能提升”為主要技術特征的中國特色再制造產業發展模式。在再制造產業發展過程中,高端化、智能化的生產實踐不斷涌現,激光熔覆、3D打印等增材技術在再制造領域應用廣泛,如航空發動機領域已實現葉片規模化再制造,醫療影像設備關鍵件再制造技術取得積極進展,首臺再制造盾構機完成首段掘進任務后已順利出洞。
當前我國經濟已由高速增長階段轉向高質量發展階段。在近十年的機電產品再制造試點示范、產品認定、技術推廣、標準建設等工作基礎上,亟待進一步聚焦具有重要戰略作用和巨大經濟帶動潛力的關鍵裝備,開展以高技術含量、高可靠性要求、高附加值為核心特性的高端智能再制造,推動深度自動化無損拆解、柔性智能成形加工、智能無損檢測評估等高端智能再制造共性技術和專用裝備研發應用與產業化推廣。推進高端智能再制造,有利于帶動綠色制造技術不斷突破,有利于提升重大裝備運行保障能力,有利于推動實現綠色增長。
二、工作思路和主要目標
全面貫徹黨的十九大精神,以習近平新時代中國特色社會主義思想為指導,貫徹落實新發展理念,深化供給側結構性改革,深入落實《中國制造2025》,加快實施綠色制造,推動工業綠色發展,聚焦盾構機、航空發動機與燃氣輪機、醫療影像設備、重型機床及油氣田裝備等關鍵件再制造,以及增材制造、特種材料、智能加工、無損檢測等綠色基礎共性技術在再制造領域的應用,推進高端智能再制造關鍵工藝技術裝備研發應用與產業化推廣,推動形成再制造生產與新品設計制造間的有效反哺互動機制,完善產業協同發展體系,加強標準研制和評價機制建設,探索高端智能再制造產業發展新模式,促進再制造產業不斷發展壯大。
到2020年,突破一批制約我國高端智能再制造發展的拆解、檢測、成形加工等關鍵共性技術,智能檢測、成形加工技術達到國際先進水平;發布50項高端智能再制造管理、技術、裝備及評價等標準;初步建立可復制推廣的再制造產品應用市場化機制;推動建立100家高端智能再制造示范企業、技術研發中心、服務企業、信息服務平臺、產業集聚區等,帶動我國再制造產業規模達到2000億元。
三、主要任務
(一)加強高端智能再制造關鍵技術創新與產業化應用。培育高端智能再制造技術研發中心,開展綠色再制造設計,進一步提升再制造產品綜合性能。加快增材制造、特種材料、智能加工、無損檢測等再制造關鍵共性技術創新與產業化應用。進一步突破航空發動機與燃氣輪機、醫療影像設備關鍵件再制造技術,加強盾構機、重型機床、內燃機整機及關鍵件再制造技術推廣應用,探索推進工業機器人、大型港口機械、計算機服務器等再制造。
專欄1 高端智能再制造關鍵技術創新與產業化應用
航空發動機與燃氣輪機關鍵件再制造技術創新與產業化應用。開展航空發動機與燃氣輪機壓氣機轉子葉片(整體葉盤)、定向柱晶渦輪轉子和靜子葉片、定向單晶渦輪轉子和靜子葉片、定向金屬間化合物渦輪靜子葉片以及大型薄壁機匣等關鍵件再制造技術創新與產業化應用。
醫療影像設備關鍵件再制造技術創新與產業化應用。開展CT、PET-CT等醫療影像設備CT球管、高壓發生器、高轉速液態金屬軸承、CT滑環、數字化探測模組的再制造關鍵技術創新與產業化應用。
(二)推動智能化再制造裝備研發與產業化應用。以企業為主導,聯合行業協會、科研院所和第三方機構等,促進產學研用金結合,面向高端智能再制造產業發展重點需求,加快再制造智能設計與分析、智能損傷檢測與壽命評估、質量性能檢測及智能運行監測,以及智能拆解與綠色清洗、先進表面工程與增材制造成形、智能再制造加工等技術裝備研發和產業化應用。
專欄2 智能化再制造裝備研發與產業化應用
智能再制造檢測與評估裝備研發與產業化應用。加快研發應用基于聲、光、電、磁多物理參量融合的再制造舊件損傷智能檢測與壽命評估設備,以及基于智能傳感技術的再制造產品結構健康與服役安全智能監測設備等。
智能再制造成形與加工裝備研發與產業化應用。加快研發應用再制造舊件損傷三維反求系統以及等離子、激光、電弧等復合能束能場自動化柔性再制造成形加工裝備等。
(三)實施高端智能再制造示范工程。培育一批技術水平高、資源整合能力強、產業規模優勢突出的高端智能再制造領軍企業,形成一批技術先進、管理創新的再制造示范企業,建設綠色再制造工廠,帶動行業整體水平提升。重點推進盾構機、重型機床、辦公成像設備等領域高端智能再制造示范企業建設,鼓勵依托再制造產業集聚區建設示范工程。
(四)培育高端智能再制造產業協同體系。鼓勵以高值關鍵件再制造龍頭生產企業為中心形成涵蓋舊件回收、關鍵件配套及整機再制造的產業鏈條。面向化工、冶金和電力等行業大型機電裝備維護升級需要,鼓勵應用智能檢測、遠程監測、增材制造等手段開展再制造技術服務,扶持一批服務型高端智能再制造企業。建立高端智能再制造檢測評價體系,鼓勵開展第三方檢測評價。
專欄3 高端智能再制造產業協同體系建設
培育盾構機高值關鍵件再制造配套企業。開展刀盤、主驅動變速箱、中心回轉裝置、減速機、高端液壓件、螺旋輸送機等關鍵件再制造,形成基本完整的盾構機再制造產業鏈。
培育服務型再制造企業。鼓勵應用激光、電子束等高技術含量的再制造技術,面向大型機電裝備開展專業化、個性化再制造技術服務,培育一批服務型高端智能再制造企業。
(五)加快高端智能再制造標準研制。加強高端智能再制造標準化工作,鼓勵行業協會、試點單位、科研院所等聯合研制高端智能再制造基礎通用、技術、管理、檢測、評價等共性標準,鼓勵機電產品再制造試點企業制訂行業標準及團體標準。支持再制造產業集聚區結合自身實際制定管理與評價體系,探索形成地域特征與產品特色鮮明的再制造產業集聚發展模式,建設綠色園區。
(六)探索高端智能再制造產品推廣應用新機制。鼓勵由設備維護和升級需求量大的企業聯合再制造生產和服務企業、科研院所等,創新再制造產學研用合作模式,構建用戶導向的再制造產品質量管控與評價應用體系,促進再制造產品規模化應用,建立與新品設計制造間的有效反哺互動機制,形成示范效應。
(七)建設高端智能再制造產業公共信息服務平臺。探索建立再制造公共信息服務和交易平臺,鼓勵與互聯網企業加強合作,充分應用新一代信息化技術實施再制造產品運行狀態監控及遠程診斷,探索建立覆蓋舊件高效低成本回收、再制造產品生產及運行監測等的全過程溯源追蹤服務體系。
(八)構建高端智能再制造金融服務新模式。積極利用融資租賃、以舊換再、以租代購和保險等手段服務高端智能再制造,推進逆向物流與再制造產品信息共享,探索基于電子商務的再制造產品營銷新模式,逐步建立盾構機、醫療影像設備關鍵件、辦公成像設備等再制造產品市場推廣新機制。
四、保障措施
(一)完善支持政策。充分利用綠色制造、技術改造專項及綠色信貸等手段支持高端智能再制造技術與裝備研發和產業化推廣應用,重點支持可與新品設計制造形成有效反哺互動機制的再制造關鍵工藝突破系統集成項目建設。推動將經認定的再制造產品納入政府采購目錄及綠色工藝技術產品目錄。推動通過國家科技計劃支持符合條件的高端智能再制造工藝、技術、裝備及關鍵件研發。對符合條件的增材制造裝備等高端智能再制造裝備納入重大技術裝備首臺套、首批次保險等財稅政策,加大扶持力度。
(二)規范產業發展。加大對高端智能再制造標準化工作的支持力度,充分發揮標準的規范和引領作用,建立健全再制造標準體系,加快制修訂和宣貫再制造管理、工藝技術、產品、檢測及評價等標準。進一步完善再制造產品認定制度,規范再制造產品生產,促進再制造產品推廣應用。充分發揮相關行業協會、科研院所和咨詢機構等作用,強化產業引導、技術支撐和信息服務等,探索建立以產品認定、企業信用為基礎的行業自律機制。推動開展第三方檢測評價,促進行業規范健康發展。
(三)促進交流合作。充分利用多雙邊國際合作機制與交流平臺,加強高端智能再制造領域的政策交流,推動產品認定等標準互認。支持科研院所等機構圍繞高端智能再制造積極開展國際技術交流與學術研討等活動。深入落實國家自由貿易試驗區擴大開放的相關政策,探索開展境外高技術、高附加值產品的再制造。鼓勵高端智能再制造企業“走出去”,探索市場化國際合作機制,服務“一帶一路”沿線國家工業綠色發展。
(四)強化組織實施。工業和信息化部將加強與有關部門溝通協調,推動建立有利于高端智能再制造產業發展的政策環境,促進產業健康有序發展。指導具備條件的地區工業和信息化主管部門、有關協會等按照本行動計劃確定的目標任務,結合當地或本領域實際制定支持高端智能再制造產業發展的工作方案。鼓勵有關行業協會、機電產品再制造試點單位等結合本行動計劃,聯合研究制定具體實施方案。充分利用綠色制造公共服務平臺,推動規范化、標準化、信息化實施高端智能再制造行動計劃,提升行動計劃實施的社會和產業影響力。
第二篇:關于印發《高端智能再制造行動計劃(2018-2020年)》的通知
工業和信息化部關于印發《高端智能再制造行動計劃(2018-2020年)》的通知
工信部節[2017]265號
各省、自治區、直轄市及計劃單列市、新疆生產建設兵團工業和信息化主管部門,有關企業,有關單位:
為貫徹落實《中國制造2025》《工業綠色發展規劃(2016-2020年)》和《綠色制造工程實施指南(2016-2020年)》,加快發展高端智能再制造產業,進一步提升機電產品再制造技術管理水平和產業發展質量,推動形成綠色發展方式,實現綠色增長,制定《高端智能再制造行動計劃(2018-2020年)》。現印發你們,請結合實際組織實施。
工業和信息化部 2017年10月31日
高端智能再制造行動計劃(2018-2020年)
為落實《中國制造2025》《工業綠色發展規劃(2016-2020年)》和《綠色制造工程實施指南(2016-2020年)》,加快發展高端再制造、智能再制造(以下統稱高端智能再制造),進一步提升機電產品再制造技術管理水平和產業發展質量,推動形成綠色發展方式,實現綠色增長,制定本計劃。
一、必要性
我國作為制造大國,機電產品保有量巨大,再制造是機電產品資源化循環利用的最佳途徑之一。再制造產業已初具規模,初步形成了“以尺寸恢復和性能提升”為主要技術特征的中國特色再制造產業發展模式。在再制造產業發展過程中,高端化、智能化的生產實踐不斷涌現,激光熔覆、3D打印等增材技術在再制造領域應用廣泛,如航空發動機領域已實現葉片規模化再制造,醫療影像設備關鍵件再制造技術取得積極進展,首臺再制造盾構機完成首段掘進任務后已順利出洞。
當前我國經濟已由高速增長階段轉向高質量發展階段。在近十年的機電產品再制造試點示范、產品認定、技術推廣、標準建設等工作基礎上,亟待進一步聚焦具有重要戰略作用和巨大經濟帶動潛力的關鍵裝備,開展以高技術含量、高可靠性要求、高附加值為核心特性的高端智能再制造,推動深度自動化無損拆解、柔性智能成形加工、智能無損檢測評估等高端智能再制造共性技術和專用裝備研發應用與產業化推廣。推進高端智能再制造,有利于帶動綠色制造技術不斷突破,有利于提升重大裝備運行保障能力,有利于推動實現綠色增長。
二、工作思路和主要目標
全面貫徹黨的十九大精神,以習近平新時代中國特色社會主義思想為指導,貫徹落實新發展理念,深化供給側結構性改革,深入落實《中國制造2025》,加快實施綠色制造,推動工業綠色發展,聚焦盾構機、航空發動機與燃氣輪機、醫療影像設備、重型機床及油氣田裝備等關鍵件再制造,以及增材制造、特種材料、智能加工、無損檢測等綠色基礎共性技術在再制造領域的應用,推進高端智能再制造關鍵工藝技術裝備研發應用與產業化推廣,推動形成再制造生產與新品設計制造間的有效反哺互動機制,完善產業協同發展體系,加強標準研制和評價機制建設,探索高端智能再制造產業發展新模式,促進再制造產業不斷發展壯大。
到2020年,突破一批制約我國高端智能再制造發展的拆解、檢測、成形加工等關鍵共性技術,智能檢測、成形加工技術達到國際先進水平;發布50項高端智能再制造管理、技術、裝備及評價等標準;初步建立可復制推廣的再制造產品應用市場化機制;推動建立100家高端智能再制造示范企業、技術研發中心、服務企業、信息服務平臺、產業集聚區等,帶動我國再制造產業規模達到2000億元。
三、主要任務
(一)加強高端智能再制造關鍵技術創新與產業化應用。培育高端智能再制造技術研發中心,開展綠色再制造設計,進一步提升再制造產品綜合性能。加快增材制造、特種材料、智能加工、無損檢測等再制造關鍵共性技術創新與產業化應用。進一步突破航空發動機與燃氣輪機、醫療影像設備關鍵件再制造技術,加強盾構機、重型機床、內燃機整機及關鍵件再制造技術推廣應用,探索推進工業機器人、大型港口機械、計算機服務器等再制造。
專欄1 高端智能再制造關鍵技術創新與產業化應用
航空發動機與燃氣輪機關鍵件再制造技術創新與產業化應用。開展航空發動機與燃氣輪機壓氣機轉子葉片(整體葉盤)、定向柱晶渦輪轉子和靜子葉片、定向單晶渦輪轉子和靜子葉片、定向金屬間化合物渦輪靜子葉片以及大型薄壁機匣等關鍵件再制造技術創新與產業化應用。
醫療影像設備關鍵件再制造技術創新與產業化應用。開展CT、PET-CT等醫療影像設備CT球管、高壓發生器、高轉速液態金屬軸承、CT滑環、數字化探測模組的再制造關鍵技術創新與產業化應用。
(二)推動智能化再制造裝備研發與產業化應用。以企業為主導,聯合行業協會、科研院所和第三方機構等,促進產學研用金結合,面向高端智能再制造產業發展重點需求,加快再制造智能設計與分析、智能損傷檢測與壽命評估、質量性能檢測及智能運行監測,以及智能拆解與綠色清洗、先進表面工程與增材制造成形、智能再制造加工等技術裝備研發和產業化應用。
專欄2 智能化再制造裝備研發與產業化應用
智能再制造檢測與評估裝備研發與產業化應用。加快研發應用基于聲、光、電、磁多物理參量融合的再制造舊件損傷智能檢測與壽命評估設備,以及基于智能傳感技術的再制造產品結構健康與服役安全智能監測設備等。
智能再制造成形與加工裝備研發與產業化應用。加快研發應用再制造舊件損傷三維反求系統以及等離子、激光、電弧等復合能束能場自動化柔性再制造成形加工裝備等。
(三)實施高端智能再制造示范工程。培育一批技術水平高、資源整合能力強、產業規模優勢突出的高端智能再制造領軍企業,形成一批技術先進、管理創新的再制造示范企業,建設綠色再制造工廠,帶動行業整體水平提升。重點推進盾構機、重型機床、辦公成像設備等領域高端智能再制造示范企業建設,鼓勵依托再制造產業集聚區建設示范工程。
(四)培育高端智能再制造產業協同體系。鼓勵以高值關鍵件再制造龍頭生產企業為中心形成涵蓋舊件回收、關鍵件配套及整機再制造的產業鏈條。面向化工、冶金和電力等行業大型機電裝備維護升級需要,鼓勵應用智能檢測、遠程監測、增材制造等手段開展再制造技術服務,扶持一批服務型高端智能再制造企業。建立高端智能再制造檢測評價體系,鼓勵開展第三方檢測評價。
專欄3 高端智能再制造產業協同體系建設
培育盾構機高值關鍵件再制造配套企業。開展刀盤、主驅動變速箱、中心回轉裝置、減速機、高端液壓件、螺旋輸送機等關鍵件再制造,形成基本完整的盾構機再制造產業鏈。
培育服務型再制造企業。鼓勵應用激光、電子束等高技術含量的再制造技術,面向大型機電裝備開展專業化、個性化再制造技術服務,培育一批服務型高端智能再制造企業。
(五)加快高端智能再制造標準研制。加強高端智能再制造標準化工作,鼓勵行業協會、試點單位、科研院所等聯合研制高端智能再制造基礎通用、技術、管理、檢測、評價等共性標準,鼓勵機電產品再制造試點企業制訂行業標準及團體標準。支持再制造產業集聚區結合自身實際制定管理與評價體系,探索形成地域特征與產品特色鮮明的再制造產業集聚發展模式,建設綠色園區。
(六)探索高端智能再制造產品推廣應用新機制。鼓勵由設備維護和升級需求量大的企業聯合再制造生產和服務企業、科研院所等,創新再制造產學研用合作模式,構建用戶導向的再制造產品質量管控與評價應用體系,促進再制造產品規模化應用,建立與新品設計制造間的有效反哺互動機制,形成示范效應。
(七)建設高端智能再制造產業公共信息服務平臺。探索建立再制造公共信息服務和交易平臺,鼓勵與互聯網企業加強合作,充分應用新一代信息化技術實施再制造產品運行狀態監控及遠程診斷,探索建立覆蓋舊件高效低成本回收、再制造產品生產及運行監測等的全過程溯源追蹤服務體系。
(八)構建高端智能再制造金融服務新模式。積極利用融資租賃、以舊換再、以租代購和保險等手段服務高端智能再制造,推進逆向物流與再制造產品信息共享,探索基于電子商務的再制造產品營銷新模式,逐步建立盾構機、醫療影像設備關鍵件、辦公成像設備等再制造產品市場推廣新機制。
四、保障措施
(一)完善支持政策。充分利用綠色制造、技術改造專項及綠色信貸等手段支持高端智能再制造技術與裝備研發和產業化推廣應用,重點支持可與新品設計制造形成有效反哺互動機制的再制造關鍵工藝突破系統集成項目建設。推動將經認定的再制造產品納入政府采購目錄及綠色工藝技術產品目錄。推動通過國家科技計劃支持符合條件的高端智能再制造工藝、技術、裝備及關鍵件研發。對符合條件的增材制造裝備等高端智能再制造裝備納入重大技術裝備首臺套、首批次保險等財稅政策,加大扶持力度。
(二)規范產業發展。加大對高端智能再制造標準化工作的支持力度,充分發揮標準的規范和引領作用,建立健全再制造標準體系,加快制修訂和宣貫再制造管理、工藝技術、產品、檢測及評價等標準。進一步完善再制造產品認定制度,規范再制造產品生產,促進再制造產品推廣應用。充分發揮相關行業協會、科研院所和咨詢機構等作用,強化產業引導、技術支撐和信息服務等,探索建立以產品認定、企業信用為基礎的行業自律機制。推動開展第三方檢測評價,促進行業規范健康發展。
(三)促進交流合作。充分利用多雙邊國際合作機制與交流平臺,加強高端智能再制造領域的政策交流,推動產品認定等標準互認。支持科研院所等機構圍繞高端智能再制造積極開展國際技術交流與學術研討等活動。深入落實國家自由貿易試驗區擴大開放的相關政策,探索開展境外高技術、高附加值產品的再制造。鼓勵高端智能再制造企業“走出去”,探索市場化國際合作機制,服務“一帶一路”沿線國家工業綠色發展。
(四)強化組織實施。工業和信息化部將加強與有關部門溝通協調,推動建立有利于高端智能再制造產業發展的政策環境,促進產業健康有序發展。指導具備條件的地區工業和信息化主管部門、有關協會等按照本行動計劃確定的目標任務,結合當地或本領域實際制定支持高端智能再制造產業發展的工作方案。鼓勵有關行業協會、機電產品再制造試點單位等結合本行動計劃,聯合研究制定具體實施方案。充分利用綠色制造公共服務平臺,推動規范化、標準化、信息化實施高端智能再制造行動計劃,提升行動計劃實施的社會和產業影響力。
第三篇:智能制造與高端裝備制造學術研討會召開
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智能制造與高端裝備制造學術研討會召開 作者:
來源:《CAD/CAM與制造業信息化》2013年第11期
2013年10月10日,由陜西省科協、省工信廳、省國資委,西北工業大學和西安電子科技大學共同組織的“陜西省智能制造與高端裝備制造技術學術研討會”在西安曲江開幕。作為航空行業的重要代表,金航數碼副總經理寧振波應邀參會并作專題報告。寧振波在報告中指出,信息化的本質就是流程為先,流程是企業價值實現的載體,信息化是實現產業升級轉型、企業跨越發展的關鍵途徑,也是唯一途徑。針對高端裝備制造業面臨的挑戰,寧振波提出18字建議,指出決策層重在“抓測評”,管理層重在“梳流程、貫標準”,執行層重在“精模型、建平臺、優布局”。
第四篇:廣東智能制造試點示范行動計劃實施方案
附件1 廣東省智能制造試點示范項目實施方案
為貫徹落實《中國制造2025》和《廣東省智能制造發展規劃(2015-2025年)》,結合工業和信息化部《2015年智能制造試點示范專項行動實施方案》要求,切實做好我省智能制造試點示范相關工作,制定本實施方案。
一、總體思路和目標
堅持統籌規劃、分類實施、重點突破、示范引領的原則,以企業為主體、以市場為導向、以應用為核心,結合我省產業發展情況,聚集制造業關鍵核心環節,分類、分步推進省級智能制造試點示范工作,同時為推薦申報國家智能制造試點示范項目奠定基礎。
2016-2018年,以提高裝備智能化率、成果轉化率、勞動生產率、產品優等率、節能減排率、生產安全率為主攻方向,每年在全省范圍內遴選30個左右智能制造試點示范項目,并以此為基礎做好推薦國家智能制造試點示范條件準備。結合試點示范項目認真總結經驗、加強推廣應用,通過試點示范,推進生產裝備數字化,提升我省關鍵智能部件、裝備和系統自主化水平,推進生產過程智能化,提高設計、生產、物流、銷售、服務等生命周期的智能化水平。
二、重點任務
(一)制定省級智能制造試點示范評價指標體系 結合我省制造業發展情況,參照工信部智能制造試點示 1 范專項行動實施方案,開展試點示范要素條件調研,研究制定符合我省產業發展情況的省級智能制造試點示范指標體系。
(二)組織實施省智能制造試點示范項目
1.流程型制造行業試點示范項目
以石化、化工、冶金、建材、紡織、食品、醫藥等流程型制造領域,推進新一代信息技術與制造技術融合創新,全面提升企業的資源配置優化、實時在線優化、生產管理精細化和智能決策科學化水平。
2.離散型制造行業試點示范項目
在機械、汽車、船舶、家電、電子信息等離散型制造領域,組織開展數字化車間試點示范項目建設,推進裝備自動化、柔性化、智能化升級,實現工藝流程改造、生產與管理數據互聯共享。
3.智能制造裝備試點示范項目
在智能制造裝備領域,加快推進高端芯片、新型傳感器、智能儀器儀表與控制系統、工業軟件、機器人以及高精密數控機床及系統、工作母機等智能設備的研發和產業化,實現裝備和系統的自感知、自適應、自診斷能力的大幅提升,實現智能裝備的自主可控。
4.智能產品制造試點示范項目
在智能移動終端、可穿戴設備產品、智能家居產品、智能交通電子信息產品、智能醫療設備、智能輕工消費品等領域開展智能產品生產制造和服務試點示范,強化產品網絡化 2 特征、功能可擴展性和人機交互能力,提升產品核心技術、關鍵零部件和軟件系統的自主化率。
5.智能服務和管理試點示范項目
開展在線監測、遠程診斷、云服務、大數據及系統解決方案等制造業服務化試點示范,加快推動產品運行與應用狀態報告的自動生成與推送服務,提升企業大數據分析能力、信息化管理集成能力和信息安全保障水平,建立企業智能服務生態系統。在物流管理、能源管理等智能管理新領域開展試點,提升物流企業物聯網應用和倉儲管理、企業智能調度和能耗優化水平。
6.智能制造新業態和新模式試點示范項目
在個性化定制、網絡協同開發/云制造、電子商務等新業態開展試點示范,完善企業網絡平臺功能,加強企業大數據能力、資源配置能力、信息基礎保障能力。
(三)建設重點行業智能工廠(數字化車間)
在組織實施省級智能制造試點示范項目基礎上,在機械、汽車和摩托車制造、紡織服裝、食品醫藥、化工、電子信息、五金家電、建材、民爆等重點行業建設一批智能工廠(數字化車間),提升產品全生命周期管理和生產制造、銷售服務全流程關鍵環節的智能管控水平。
(四)開展試點示范推廣應用
對試點示范取得明顯成效的項目,進行典型先進經驗總結,分行業、分地區進行試點示范應用交流和推廣。
三、政策措施
(一)對推薦申報工業和信息化部智能制造試點示范項目及相關專項項目,原則上在成功入選省級智能制造試點示范項目中優選產生。
(二)作為納入省財政資金支持智能制造發展相關專題項目庫的重點參考依據,省、市各級財政資金對項目建設給予資金、要素保障等支持。
(三)在廣東國際機器人及智能裝備博覽會、中國(廣州)工業機器人系列峰會活動等省內各大智能制造展覽展示活動中,對試點示范項目進行推廣宣傳。
四、工作進度
(一)2016年2月前完成省級智能制造試點示范評價指標體系制作工作。
(二)每年3月前啟動當年開展智能制造試點示范的工作,組織試點示范項目推薦。
(三)每年4月前組織專家對各地推薦項目進行評審,經公示無異議后確定當年試點示范項目。
(四)每年下半年啟動省財政智能制造試點示范項目庫入庫工作,次年結合財政預算下達項目計劃。
五、附則
本實施方案自2016年1月起實施,在實施過程中根據試點示范項目建設的實際情況,并結合國家智能制造試點示范工作任務作出適當調整。
第五篇:智能制造技術
現代制造技術
1142813203 吳文樂
摘要:現代制造技術是在傳統制造技術的基礎上, 不斷吸收和發展機械、電子、能源、材料、信息及現代管理技術的成果, 將其綜合應用于產品設計、制造、檢驗、管理服務等產品生命周 期的全過程, 以實現優質、高效、低耗、靈活、清潔的生產技術模式,取得理想的技術經濟效果的制造技術的總稱傳統的自動化生產技術可以顯著提高生產效率,然而其局限性也顯而易見,即無法很好地適應中小批量生產的要求。隨著現代制造技術的發展,特別是自動控制技術、數控加工技術、工業機器人技術等的迅猛發展,柔性制造技術(FMI)應運而生。
關鍵詞:現代制造技術;自動控制技術;柔性制造技術
1.現代制造技術發展綜述
現代制造技術在系統論、方法論、信息論和協同 論等的基礎上形成制造系統工程學,是一種廣義制造的概念,亦稱之為“大制造”的概念,它體現了制造概念的擴展。廣義制造概念的形成過程主要有以下幾方面原因[1]。
1).制造設計一體化。體現制造和設計的密切結合,形成了設計制造一體化,設計不僅是指產品設計,而且包括工藝設計、生產調度設計、質量控制設計等。
2).材料成形機理的擴展。現在加工成形機理明確地將加工分為去除加工、結合加工和變形加工。
3).制造技術的綜合性。現代制造技術是一門以 機械為主體,交叉融合光、電、信息、材料等學科的綜合體,并與管理科學、社會科學、文化、藝術、人機工 程、生物工程和生命科學等相結合,拓展了新領域。現代制造技術應包括硬件和軟件兩大方面,硬/軟件工具、平臺和支撐環境有了很大的發展。
4).產品的全生命周期。制造的范疇從過去的設計、加工和裝配發展為產品的全生命周期,包括市場調研、設計、制造、銷售、維修和報廢處理等。
5).生產制造模式的發展。計算機集成制造技術 是制造技術與信息技術結合的產物,集成制造系統強 調信息集成,其后出現了柔性制造、敏捷制造、虛擬制 造、網絡制造、大規模定制、綠色制造、智能制造和協 同制造等多種制造模式,有效地提高了制造技術的水平,擴展了制造技術的領域[2]。
現代制造技術的發展主要沿著“廣義制造”或稱 “大制造”的方向發展,其具體的發展可以歸納為四個方面和多個大項目[3],如圖1所示:
圖1:現代制造技術方向
針對現代制造技術,本文從柔性制造技術的角度對現代制造技術進行學習,對柔性制造在實際中的應用進行深入的研究;
2.柔性制造
2.1 柔性制造簡述
所謂“柔性”,是指制造系統(企業)對系統內部及外部環境的一種適應能力,也是指制造系統能夠適應產品變化的能力。柔性可分為瞬時、短期和長期柔性[4]。瞬時柔性是指設備出現故障后,自動排除故障或將零件轉移到另一臺設備上繼續進行加工的能力;短期柔性是指系統在短時期內,適應加工對象變化的能力,包括在任意時期混合進行加工2種以上零件的能力;長期柔性則是指系統在長期使用中,能夠加工各種不同零件的能力。迄今為止,柔性還只能定性地加以分析,尚無科學實用的量化指標。因此,凡具備上述3種柔性特征之一的、具有物料或信息流的自動化制造系統都可以稱為柔性制造系統。柔性制造技術是計算機技術在生產過程及其裝備上的應用,是將微電子技術、智能技術與傳統制造技術融合在一起,具有自動化、柔性化、高效率的特點,是目前自動化制造系統的基本單元技術[5]。
柔性制造技術是對各種不同形狀加工對象實現程序化柔性制造加工的各種技術的總和[6]。柔性制造技術是技術密集型的技術群,我們認為凡是側重于柔性,適應于多品種、中小批量(包括單件產品)的加工技術都屬于柔性制造技術。目前按規模大小劃分為[7]:
(1)柔性制造系統(FMS):關于柔住制造系統的定義很多,權威性的定義有:美國國家標準局把FMS定義為:“由一個傳輸系統聯系起來的一些設備,傳輸裝置把工件放征其他聯結裝置上送到各加工設備,使工件加工準確、迅速和自動化。
(2)柔性制造單元(FMC):M S是FMS向廉價化及小型化方向發展的一種產物,它是由l~2臺加工中心、工業機器人。數控機床及物料運送存貯設備構成,其特點是實現單機柔性化及自動化,具有適應加工多品種產品的靈活性。迄今已進入普及應用階段。
(3)柔性制造線(FML):它是處于單一或少品種人批量非柔性自動線與中小批量多品種FMS之間的生產線。其加工設備可以是通用的加工中心,CNC機床;亦可采用爭用機床或NC專用機床,對物料搬運系統柔性的要求低于FMS,但生產率更高。它是以離散型生產中的柔性制造系統和連續生過程中的分散型控制系統(D C S)為代表,其特點是實現生產線柔性化及自動化,其技術已日趨成熟,迄今已進入實用化階段。
(4)柔性制造工廠(FMF):FMF是將多條FMS連接起來,配以自動化屯體倉庫,用計算機系統進行聯系,采用從訂貨、設計、加工、裝配、檢驗、運送至發貨的完整F M S。它包括了CAD/CAM,并使計算機集成制造系統(CIMS)投入實際,實現生產系統 柔性化及自動化,進而實現全廠范圍的生產管理、產品加工及物料貯運進程的全盤化。FMF是自動化生產的最高水平,反映出世界上最先進的自動化應用技術。它是將制造、產品開發及經營管理的自動化連成一個整體,以信息流控制物質流的智能制造系統(IMS)為代表,其特點是實現工廠柔性化及自動化[8]。
2.2柔性制造所采用的關鍵技術
1.計算機輔助設計未來CAD技術發展將會引入專家系統,使之具有智能化,可處理各種復雜的問題。當前設計技術最新的一個突破是光敏立體成形技術,該項新技術是直接利用CAD數據,通過計算機控制的激光掃描系統,將二維數字模型分成若干層二維片狀圖形,并按二維片狀圖彤對池內的光敏樹脂液面進行光學掃描,被掃描到的液面則變成固化塑料,如此循環操作,逐層掃描成形,并自動地將分層成形的各斤狀固化塑料粘合在一起,僅需確定數據,數小時內便呵制出精確的原型。它有助于加快開發新產品和研制新結構的速度。
2.模糊控制技術模糊數學的實際應用是模糊控制器。最近開發出的高性能模糊摔制器具有自學習功能,可在控制過程中不斷獲取新的信息井自動地對控制量作調整,使系統性能大為改善,其中尤其以基于人工神經網絡的自學方法更引起人們極大的關注。
3.人工智能、專家系統及智能傳感器技術迄今,柔性制造技術中所采用的人工智能大多指基礎規則的專家系統。專家系統利用專家知識和推理規則進行推理,求解各類問題(如解釋、預測,診斷、查找故障、設汁、計劃、監視、修復、命 令及控制等)。由于專家系統能簡便地將各種事實及經驗證過的理論與通過經驗獲得的知識相結合,因而專家系統為柔性制造的諸方面工作增強綜合性。展望未來,以知識密集為特征,以知識處理為手段的人工智能(包括專家系統)技術必將在柔性制造(尤其智能型)中起著非常重要的關鍵性的作用。目前對未來智能化柔性制造技術具有重要意義的一個正在急速發展的領域是智能傳感器技術。該項技術是伴隨計算機應用技術和人工智能產生的,它使傳感器具有內在的“決策”功能。
4.人工神經網絡技術人工神經網絡(ANN)是模擬智能生物的神經網絡對信息進行并處理的一種方法。故人工神經網絡也就是一種人工智能工具。在自動控制領域,神經網絡不久將并列到專家系統和模糊控制系統,成為現代自動化系統中的一個組成部分[9]。
3.國內現代制造技術狀況
近年來,世界各國都投入了巨大的財力和物力,強化作為光機電一體化制造業基礎的先進制造業的技術和產業發展的戰略研究。美國、德 國、日 本 等 國 已 經 開 發 出 了 數 控(NC)、計算機數控(CNC)、直接數控(CAM)、計算機集成制造系統(CIMS)、制造資源規則(MRP)、柔性制造單元(TMC)、柔性制造系統(FMS)、機器人、計算機輔助設計/制造(CAD/CAM)、精益生產(LP)、智能制造系統(MS)、并行工程(CE)和敏捷制造(AM)等多項現代制造技術與制造模式。這些技術的推廣與應用,不僅使本國企業的國際競爭力得到鞏固,也使得世界先進制造業發展迅猛[10]。我國制造業市場的巨大潛力,為現代制造技術發展提供了廣闊的市場空間。但是,與制造業發達國家和地區相比,國內的現代制造技術的研發與市場拓展還不均衡。其中,國內機械基礎件制造行業中的數控化率極低,不足1.6%,先進加工工藝、技術和裝備的普及程度不足10 % ;CAD/CAM 系統應用的普及率在國內骨干企業僅有35%,產業規模較小。另外,在相關行業中如印刷業、電力行業和醫療器械行業等,技術裝備的低數控化率也遠不能滿足市場對中高檔先進產品的需求。縱觀國際制造業的競爭與發展,面對國際、國內兩個制造業市場的日漸融合,如何立足國內制造業的市場需求,整合分散的科研與企業資源,盡快形成自己在先進制造產業競爭中的技術優勢,已經是擺在我國制造業面前的迫在眉睫的課題了[11]。
總之,重視制造業和現代制造技術已成為全球化的大趨勢。現代制造技術不是一項具體技術,而是利用系統工程技術將各種相關技術集成的一個有機整體;現代制造技術是一種動態技術,而不是一成不變的,它需要不斷吸收各種高新技術成果,并將其滲透到產品的所有領域,結合成一個有機整體,實現優質、高效、低耗、清潔和靈活的生產[12];現代制造技術的目的是提高制造業的綜合效益,其不摒棄傳統技術,而是有賴于不斷用科技新手段去研究它和傳承它,并應用科技新成果去改造它和充實它;現代制造技術在強調環境保護的同時,還強調各專業學科之間的相互滲透、融合和淡化,并消除其間的界限。我國先進制造技術的發展應結合自身的特點,形成特色,大力發展一些關鍵前沿技術,比如新一代材料成型技術、微米及納米技術、快速原型制造以及智能制造等[13]。在不久的將來,現代制造技術將得到更大的發展和壯大,發展和應用先進制造技術是每個國家為提高企業的國際競爭力和技術創新能力的必然選擇。
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