第一篇：注塑件的品質管理技巧

注塑件的品質管理技巧

在注塑生產中,總是希望達到無廢品生產的境界,但是由于注塑用的塑料原料、成型模具、注塑機及輔助設備、成型環境等多種因素的影響,生產中總會出現這樣或那樣的品質問題,因此注塑件的品質管理顯得非常重要,應把注塑件的品質控制到最好,廢品損失降到最少。

在品質控制方面,注塑機和注塑件生產商都做出了極大的努力,取得了顯著的成績。特別是近幾年來,注塑機的發展比較迅速,特別是多位微處理器的應用,使注塑機產生了一次革命,它的處理速度快、存儲量大,使得注塑機重復生產的精度更高、零件的再現性更好。配以適當的輔助元件,如傳感器,更可以實現品質的自動化管理,在注塑機運行中,幾個主要的成型參數始終被監控著,一旦超過許可的范圍,注塑機就會自動判為不合格,通過特定的分離裝置,將這些產品送到待查區或廢品區。

[1]。盡管目前一些先進的注塑機配備了自動化的監控系統及自動化廢品篩選系統,基本上實現了品質的自動化管理,但是這并不意味著人工檢驗就不需要

[2]。相反,為了確保注塑件的優良品質,檢驗人員的定時檢查及一些必要的檢驗手段、方法、制度還是十分重要的,只有這樣才能對一些突發的異常現象及時處理,避免過多地生產不合格品,造成更大的浪費。

要做好注塑件的品質管理,包括以下幾方面:(1)正確的設備選型;(2)原材料的控制;(3)模具的有效管理;(4)注塑機的正確操作與調整;(5)推行品質檢查及全面品質管理;(6)建立完善的品質保證體系;(7)選擇恰當的控制方法;(8)實現品質的網絡化管理。1 正確的設備選型

目前,世界上注塑機的生產廠家很多,向客戶提供的注塑機規格、型號、品質檔次也非常多,這給選購注塑機提供了極大的方便。設備選型主要是根據所制造的產品的質量要求例如垃圾桶與光學鏡片的要求,就差別很大,要求的注塑機的品質也就相差很遠,價格也會相差很多。2 原材料的控制

塑料材料為聚合物,在合成過程中受催化劑、攪拌速度、環境溫度等因素的影響,每批材質會有所不同,同時由于路途運輸等原因,造成包裝破損也會使塑料受到不同程度的污染、混有其他雜質等,因此每批塑料材料投入生產前,一定要檢查包裝是否完好、顆粒是否均勻、顏色是否一致、是否混有其他雜質等,發現可疑材料應立即停止使用,以免造成更大的浪費。另外,一些企業為了降低生產成本,總是不同程度地使用二次回收料(流道、澆口、蓋料及廢品經破碎后的料),將新料與回收料按比例混合使用。因為流道、澆口、蓋料及廢品在破碎之前容易受到油、灰塵污染,同時這些回收料還容易混入類別的材料、鐵屑、已燒焦的糊料等,因此,使用回收料一定要小心,采取有效措施,確保回收料的質量。若回收料含有雜質,會生產出更多的廢品。如果不檢查,這個問題會難以控制。所以,要完全去除含有雜質的廢品、流道及澆口料,即只回收利用合格的塑料。3 模具的有效管理

在許多情況下,廢品往往出自于模具的損壞,再就是一副模具生產幾種類似的不同型號的產品,容易在生產中搞措。因此,模具的管理非常重要。模具制造完畢交付使用前應保留必要的制造記錄,如主要模板、模芯的材料、淬火硬度、尺寸情況等。同時為每一副模具建立相應的履歷表。履歷表除包括制造記錄外,還應包含試模情況、生產情況及維修情況等主要內容。

模具履歷表連同試模樣件跟隨模具流轉,生產及維修情況要及時準確的填寫。這樣,每當生產時,操作人員一看到模具履歷表,便可以清楚地知道模具當前的狀態,是好是壞,能否用于生產,該怎樣處理。注塑機的正確操作與調整

注塑生產時,注塑機的操作與調整必須認真、小心,而且更重要的是,要準確地把各個時期的生產參數記錄下來。要知道,除非注塑機可以再次調整到同樣的條件,否則注塑件將會產生差異。

注塑機調整時,應盡量保持以往的成型參數,同時檢測零件是否與樣件保持一致。注塑參數更改時都要事先考慮好,并且要逐步更改,要等到注塑機穩定下來,并且證明了本次更改的結果后再改,否則,不但更改的結果無人知道,而且還會產生大量廢品。推行品質檢查及全面品質管理

品質檢查的目的是防止生產廢品。從最初的設計階段開始,每一階段都加入品質因素。品質改進的推動力必須從機構的最高層而來,而且關系到從領導者到企業的每一個人,這種全面品質管理要求一個動態的轉變和每個人對沒有次品的保證。企業中的所有部門如采購部、市場部等都要象生產部門一樣保證品質。

品質檢驗員通常是很重要的,并且必須將這些人當作隊伍中的重要組成人員。檢驗員必須進行品質控制(QC)及統計加工控制(SPC)技術培訓,并參加正式課程的學習,這樣品質檢驗員才可以有效地解釋QC/SPC數據,才能正確使用QC/SPC工具控制產品品質。

附：

1.明確注塑件檢測原則

a.注塑件是否符合用戶的使用標準？

b.注塑件是否可以順利安裝，規格是否達到標準？ c.注塑件外觀是否符合客戶要求？

d.注塑件是否可以安全使用，結構質量是否可靠？

2.注塑車間質檢流程

a.首檢

即對首批生產出來的產品進行檢驗，以防止企業批量生產不合格的注塑件，造成成本與時間的雙重浪費。車

間首批生產人員應當在首檢前認真進行自我檢查，確認產品生產信息，比對圖紙與模具，確認配套無誤后再

進行生產，并自行檢查注塑件是否有明顯缺陷與其他不合格的地方等。

b.巡檢

巡檢即由專門人員在車間內定時抽檢生產線，以便可以及時處理臨時的生產注塑過程出現的異常問題。

c.成品檢

注塑件生產完畢，進入質檢環節等待檢驗，即是成品檢。目的是為了對最終產品進行征途檢查，包括包裝、外觀、材質等各方面進行檢驗。

(6)建立完善的品質保證體系

品質保證體系是企業為保證和提高產品質量,運用系統的概念和方法,把品質管理的各個階段、各個環節的質量職能組織起來,形成一個既有明確的任務、職責和權限,又能互相協調、互相促進的有機整體。

品質保證體系的作用在于能夠從組織上、制度上保證企業長期穩定地生產用戶滿意的產品。建立品質保證體系,可以把企業的全體員工組織起來,明確各部門、各環節的品質管理職能,使品質管理工作制度化、標準化、程序化,有效地保證產品品質;可以把企業各環節的工作品質和產品品質聯系起來,使提高產品品質有堅實基礎;可以把企業內的品質管理活動和流通領域、使用過程中的品質信息溝通起來,使企業的品質管理活動上下銜接、橫向協調。這樣就可以很快地發現問題,而且還可以得到綜合的治理。所以,建立和建全品質保證體系對企業走向規范化的品質管理十分必要。

目前,我國的多數企業均采用了國際上比較通用的ISO系列標準體系,這一體系正常運行,能有效控制產品品質,減少廢品的產生。7 選擇恰當的控制方法

恰當選擇品質控制方法是工序控制的關鍵。對注塑件來說,檢驗項目主要有三個:外觀、尺寸及物性(如強度、耐熱性等)。外觀主要是靠視覺來判斷,一般是和客戶一起定出樣件后看樣生產,并無具體的判斷標準。物性測試是由專門的測試儀器完成的,在生產中很少用于正常的檢驗。對于尺寸檢驗,以往包括現在許多人仍熱衷于要求檢驗人員在很短的時間內的(例如兩小時一次)測量許多尺寸,這是很難做到的,同時也沒有必要。原因很簡單,一般注塑廠(車間)都有20～40臺注塑機,而一副模具又有許多模腔(例如12、24、32腔等),每一腔又有少則十幾個多則上百個尺寸。在兩個小時內測量哪怕是一個零件測量兩個尺寸,仍然需要幾個檢驗人員才能完成。在自動化程度很高的工廠里,配置較多的檢驗人員顯然是不可能的。好在人們已經找到了解決的好方法,那就是重量檢驗法。檢驗人員每天定時將每模零件放在精密電子天平測量一下重量,與以往的記錄對比一下就可以了。當然,這并不是說尺寸檢驗不需要了,而是對關鍵尺寸要嚴加控制。

重量檢驗法的優點是:(1)簡單易行,便于操作;(2)有利于統計加工(SPC)過程控制,具體作法如下:選擇要監控的零件;選擇精度為0.001g的電子天平;待注塑生產穩定時開始取樣、稱重、填表、作圖,進行分析并采取措施。以,建立和建全品質保證體系對企業走向規范化的品質管理十分必要。目前,我國的多數企業均采用了國際上比較通用的ISO系列標準體系,這一體系正常運行,能有效控制產品品質,減少廢品的產生。

實現品質的網絡化管理。

電腦的飛速發展使得有關品質的各種信息能得到及時的收集、整理,并經有關人員分析后采取有效措施,因此,建立以電腦網絡為基礎的品質信息網絡系統非常重要。

品質信息網絡系統的關鍵是建立品質信息中心,信息中心負責各種品質信息的收集、匯總、儲存、傳遞、分析、處理等全過程的品質閉環控制。實踐證明,品質信息網絡系統可使品質問題的處理時間大大縮短,使品質管理的水平大大提高。9 結語

品質管理是一項系統、復雜、繁瑣的工作,沒有固定的模式,各企業應根據自身的特點確定自己的管理思路及管理方法。總之,品質工作要常抓不懈,持之以恒,這樣才能抓出成果,抓出效益。

第二篇：注塑件的品質管理技巧

注塑件的品質管理技巧

摘要:從注塑機、塑料原料,成型模具、人員等多方面,結合公司實際,系統論述了注塑件品質管理的主要內容和方法,可供其他注塑企業搞好注塑生產和管理、提高產品品質參考

在注塑生產中,總是希望達到無廢品生產的境界,但是由于注塑用的塑料原料、成型模具、注塑機及輔助設備、成型環境等多種因素的影響,生產中總會出現這樣或那樣的品質問題,因此注塑件的品質管理顯得非常重要,應把注塑件的品質控制到最好,廢品損失降到最少。在品質控制方面,注塑機和注塑件生產商都做出了極大的努力,取得了顯著的成績。特別是近幾年來,注塑機的發展比較迅速,特別是多位微處理器的應用,使注塑機產生了一次革命,它的處理速度快、存儲量大,使得注塑機重復生產的精度更高、零件的再現性更好。配以適當的輔助元件,如傳感器,更可以實現品質的自動化管理,在注塑機運行中,幾個主要的成型參數始終被監控著,一旦超過許可的范圍,注塑機就會自動判為不合格,通過特定的分離裝置,將這些產品送到待查區或廢品區[1]。盡管目前一些先進的注塑機配備了自動化的監控系統及自動化廢品篩選系統,基本上實現了品質的自動化管理,但是這并不意味著人工檢驗就不需要，相反,為了確保注塑件的優良品質,檢驗人員的定時檢查及一些必要的檢驗手段、方法、制度還是十分重要的,只有這樣才能對一些突發的異常現象及時處理,避免過多地生產不合格品,造成更大的浪費。要做好注塑件的品質管理,包括以下幾方面:(1)正確的設備選型;(2)原材料的控制;(3)模具的有效管理;(4)注塑機的正確操作與調整;(5)推行品質檢查及全面品質管理;(6)建立完善的品質保證體系;(7)選擇恰當的控制方法;(8)實現品質的網絡化管理。正確的設備選型 目前,世界上注塑機的生產廠家很多,向客戶提供的注塑機規格、型號、品質檔次也非常多,這給選購注塑機提供了極大的方便。設備選型主要是根據所制造的產品的質量要求例如垃圾桶與光學鏡片的要求,就差別很大,要求的注塑機的品質也就相差很遠,價格也會相差很多。原材料的控制 塑料材料為聚合物,在合成過程中受催化劑、攪拌速度、環境溫度等因素的影響,每批材質會有所不同,同時由于路途運輸等原因,造成包裝破損也會使塑料受到不同程度的污染、混有其他雜質等,因此每批塑料材料投入生產前,一定要檢查包裝是否完好、顆粒是否均勻、顏色是否一致、是否混有其他雜質等,發現可疑材料應立即停止使用,以免造成更大的浪費。另外,一些企業為了降低生產成本,總是不同程度地使用二次回收料(流道、澆口、蓋料及廢品經破碎后的料),將新料與回收料按比例混合使用。因為流道、澆口、蓋料及廢品在破碎之前容易受到油、灰塵污染,同時這些回收料還容易混入類別的材料、鐵屑、已燒焦的糊料等,因此,使用回收料一定要小心,采取有效措施,確保回收料的質量。若回收料含有雜質,會生產出更多的廢品。如果不檢查,這個問題會難以控制。所以,要完全去除含有雜質的廢品、流道及澆口料,即只回收利用合格的塑料。

模具的有效管理 在許多情況下,廢品往往出自于模具的損壞,再就是一副模具生產幾種類似的不同型號的產品,容易在生產中搞措。因此,模具的管理非常重要。模具制造完畢交付使用前應保留必要的制造記錄,如主要模板、模芯的材料、淬火硬度、尺寸情況等。同時為每一副模具建立相應的履歷表。履歷表除包括制造記錄外,還應包含試模情況、生產情況及維修情況等主要內容。模具履歷表連同試模樣件跟隨模具流轉,生產及維修情況要及時準確的填寫。這樣,每當生產時,操作人員一看到模具履歷表,便可以清楚地知道模具當前的狀態,是好是壞,能否用于生產,該怎樣處理。

注塑機的正確操作與調整 注塑生產時,注塑機的操作與調整必須認真、小心,而且更重要的是,要準確地把各個時期的生產參數記錄下來。要知道,除非注塑機可以再次調整到同樣的條件,否則注塑件將會產生差異。注塑機調整時,應盡量保持以往的成型參數,同時檢測零件是否與樣件保持一致。注塑參數更改時都要事先考慮好,并且要逐步更改,要等到注塑機穩定下來,并且證明了本次更改的結果后再改,否則,不但更改的結果無人知道,而且還會產生大量廢品。

推行品質檢查及全面品質管理 品質檢查的目的是防止生產廢品。從最初的設計階段開始,每一階段都加入品質因素。品質改進的推動力必須從機構的最高層而來,而且關系到從領導者到企業的每一個人,這種全面品質管理要求一個動態的轉變和每個人對沒有次品的保證。企業中的所有部門如采購部、市場部等都要象生產部門一樣保證品質。品質檢驗員通常是很重要的,并且必須將這些人當作隊伍中的重要組成人員。檢驗員必須進行品 質控制(QC)及統計加工控制(SPC)技術培訓,并參加正式課程的學習,這樣品質檢驗員才可以有效地解釋QC/SPC數據,才能正確使用QC/SPC工具控制產品品質。

建立完善的品質保證體系 品質保證體系是企業為保證和提高產品質量,運用系統的概念和方法,把品質管理的各個階段、各個環節的質量職能組織起來,形成一個既有明確的任務、職責和權限,又能互相協調、互相促進的有機整體。品質保證體系的作用在于能夠從組織上、制度上保證企業長期穩定地生產用戶滿意的產品。建立品質保證體系,可以把企業的全體員工組織起來,明確各部門、各環節的品質管理職能,使品質管理工作制度化、標準化、程序化,有效地保證產品品質;可以把企業各環節的工作品質和產品品質聯系起來,使提高產品品質有堅實基礎;可以把企業內的品質管理活動和流通領域、使用過程中的品質信息溝通起來,使企業的品質管理活動上下銜接、橫向協調。這樣就可以很快地發現問題,而且還可以得到綜合的 治理。所以,建立和建全品質保證體系對企業走向規范化的品質管理十分必要。目前,我國的多數企業均采用了國際上比較通用的ISO系列標準體系,這一體系正常運行,能有效控制產品品質,減少廢品的產生。選擇恰當的控制方法 恰當選擇品質控制方法是工序控制的關鍵。對注塑件來說,檢驗項目主要有三個:外觀、尺寸及物 性(如強度、耐熱性等)。外觀主要是靠視覺來判斷,一般是和客戶一起定出樣件后看樣生產,并無具體 的判斷標準。物性測試是由專門的測試儀器完成的,在生產中很少用于正常的檢驗。對于尺寸檢驗,以往包括現在許多人仍熱衷于要求檢驗人員在很短的時間內的(例如兩小時一次)測量許多尺寸,這是很難做到的,同時也沒有必要。原因很簡單,一般注塑廠(車間)都有20～40臺注塑機,而一副模具又有許多模腔(例如12、24、32腔等),每一腔又有少則十幾個多則上百個尺寸。在兩個小時內測量哪怕是一個零件測量兩個尺寸,仍然需要幾個檢驗人員才能完成。在自動化程度很高的工廠里,配置較多的檢驗人員顯然是不可能的。好在人們已經找到了解決的好方法,那就是重量檢驗法。檢驗人員每天定時將每模零件放在精密電子天平測量一下重量,與以往的記錄對比一下就可以了。當然,這并不是說尺寸檢驗不需要了,而是對關鍵尺寸要嚴加控制。重量檢驗法的優點是:(1)簡單易行,便于操作;(2)有利于統計加工(SPC)過程控制,具體作法如下:選擇要監控的零件;選擇精度為0.001g的電子天平;待注塑生產穩定時開始取樣、稱重、填表、作圖,進行分析并采取措施。實現品質的網絡化管理 電腦的飛速發展使得有關品質的各種信息能得 到及時的收集、整理,并經有關人員分析后采取有效措施,因此,建立以電腦網絡為基礎的品質信息網絡系統非常重要。品質信息網絡系統的關鍵是建立品質信息中心,信息中心負責各種品質信息的收集、匯總、儲存、傳遞、分析、處理等全過程的品質閉環控制。實踐證明,品質信息網絡系統可使品質問題的處理時間大大縮短,使品質管理的水平大大提高。結語 品質管理是一項系統、復雜、繁瑣的工作,沒有固定的模式,各企業應根據自身的特點確定自己的管理思路及管理方法。總之,品質工作要常抓不懈,持之以恒,這樣才能抓出成果,抓出效益。

第三篇：物業品質管理技巧

物業品質管理技巧

2014-05-16 王瑗 物業管理資訊

有觀念認為物業的品質管理工作就是得罪人的差事，從情商角度看是砍斷自己的人脈鏈，是剝奪自己的生存空間。我覺得這項工作重在認識其內涵，簡單說，開展此項工作在于一是對問題引導分析，認同問題存在；二是對問題指導，制定改正措施；三是對問題督促，跟蹤落實；四是循序漸進。讓其明白這項工作目的是協助他更好的完成工作，使其支持配合工作開展。

物業管理企業的一事一物皆品質，一舉一動皆服務，服務品質是物業管理企業的關鍵。品質管理提出的要求或標準成為貫穿整個服務過程的主軸，是物業管理服務過程的方法和手段，品質管理方法有很多種，最根本的是建立物業管理企業的品質文化。

一、有賴于企業最高管理者的領導

品質文化方面的建立，在于領導的重視與支持。沒有領導的傾情支持和身體力行，品質文化將是空洞的或不能持續的。領導的品質意識是物業管理企業品質文化的核心。這里所說的領導不單指物業管理企業的總經理們，而是指包括總經理們的中層領導層集體。因為，高層領導指方向，中層領導帶隊走。可見最高管理者對推動企業實施質量管理的重要性。最高管理者建立組織統一的方向和宗旨后，還應創建和維護一種內部氛圍，使員工能夠合力完成組織的目標。

二、建立適合企業的品質文化

品質管理工作的開展，在于建立適合本企業的品質文化。別人的品質管理制度拿來就用是不適合你的，根據公司樓盤工作內容的重點和要求，把能量化的量化、不能量化的細化、不能細化的簡單化、制度流程化。品質工作猶如剝筍子，需要層層展開。如：制定“兩級培訓、兩級巡檢、兩級考核”為核心的品質文化，建立一級公司級品質管理流程和二級管理處級品質管理流程，推行物業管理處月工作計劃與總結模板式管理、日工作流程看板管理、值班經理制度等輔助品質管理工作。

三、執行中上下貫通現場抽檢

品質管理工作的執行，在于上下兩級配合得當。不是品質部經理一人就可以抓好企業的品質文化，開展公司現場抽檢和管理處現場自查自檢相結合的形式。讓全員參與自查自檢是自我糾偏的過程，現場抽檢把督和導兩方面同時結合，而不是單一的挑毛病、使用權力懲罰、打擊報復，而是設身處地幫助或引導，指導發現問題的方法、引導分析問題、提出處理問題建議、制定改正措施。

品質管理中，部分公司不注重開展工作的方法和技巧，導致員工與主管、主管與主任、主任與品質部的互相抵制，相互不理解，讓這項工作無法開展或只能斷斷續續開展，形成了負面的壁壘，更無法達到品質管理中有效的“PDCA”循環流程。現場抽檢不僅要發現問題，更主要是培養團隊的自我管控能力，其中溝通是相互支持的基點，這里的溝通分為向上級的溝通和向下級的溝通兩方面，讓上下整合，方向一致，鑄成人的理解配合，事的分析糾錯，推動整個工作及時有效運行。

四、過程中嚴格要求細節

品質管理工作的過程，在于嚴格要求細節。服務是一個過程，過程的結束以體現服務的完成，對過程的每一環節提出要求，在這個過程中，每一個步驟的細節變化都能體現品質的高低。特別是正確處理好交叉部分及邊角部位。重要求重細節是提高的關鍵，物業服務動態的自審自查，也成為更精細服務的課題。如下：項目值班經理一日管理時間分配

1、項目值班經理一日工作全貌（時間表排列）

2、工作交接

3、早會：人員到崗、工作安排及聯絡

①高效率早會；

②早會的目的和意義；

③早會的三種隊列形式；

④早會的內容；

⑤早會的時間與地點選擇；

⑥輪流主持與日常工作安排；

⑦早會的工作氣氛營造；

⑧早會的禮儀教育與班組風氣的養成；

⑨早會與企業文化；

4、工作計劃與落實確認

5、品質巡檢及記錄確認（對客戶部、工程部、保潔綠化、協管現場抽檢情況）

6、易變化點把握及對應

7、信息交流、工作聯絡與工作協調

8、當日工作總結

五、持續PDCA循環

品質管理的進步，在于過程持續運行。不是一次就改正完了，需要每次制定改正措施，每次循序漸進提升。管理中的PDCA基礎管理者、責任者是值班經理。安排、要求、計劃、落實、檢查、總結循環。統計分析方案為排列圖、因果分析法、對策表方法、分層法、相關圖法、統計分析表方法、直方圖方法。管理中不斷發現問題設立合理的范圍值，在值范圍內為正常糾偏，超出許多為嚴重糾偏。由此看出，每次發現問題的量和度可確定是否在正常值范圍，比較范圍值的高低決定糾偏問題的嚴重性。服務品質的提高不可能一蹴而就，需要不斷地改進，持續的努力，不斷將服務品質提升到一個新平臺，堅持“持續改進”的工作作風也就成為必然，更重要的是每過一段時間要對工作整理調整，更新循序漸進達到提升品質文化的目的。

六、對結果重激勵的運用

品質管理的持續，在于激勵的有效運用。熱情詢問、跑動式的忙活中，每個物業人向業主傳達精神主動、積極的一面。設立公開榮譽欄、看板管理、每月通報表揚與業主的表彰形成對比，月度優秀員工、季度服務明星、先進個人正激勵與負激勵對比。佩戴優秀員工牌、發證書等等這些激勵措施。讓優秀員工從物質和精神上得到管理處級、公司級認同，讓員工始終保有積極而富有責任感的心態，面對不到位的服務時主動整改。認識分析問題，決心更正問題，提前預防問題，達到進步為目的。

通過戰略導向下的精細化管理，不斷強化品質，以培訓作為企業持續發展的動力，擴大品牌影響力，營造以德為美，同心同行的企業氛圍，確保企業戰略、管理、品質一體化發展。正是這種“和而不同”的企業發展哲學觀，使整個物業管理行業管理和服務品質不斷得到提升，能促使全行業管理和服務品質不斷得到提升，營造出和諧競爭的市場態勢，物業管理行業品質管理乃企業發展的“起死回身之術”。

第四篇：注塑件加工生產

注塑件加工生產

注塑加工是一門知識面廣，技術性和實踐性很強的行業。注塑生產過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度，與其它行業或部門相比，對注塑車間各級管理人員的要求更高。

注塑生產需要24小時連續運作，一般為兩面三刀班或三班制工作方式，注塑車間的工作間的工作崗位多、分工復雜，對不同崗位人員的技能要求亦不同。要想使注塑車間的生產運作順利，需要對每個環節和各個崗位所涉及的人員、物料、設備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生產現場、後加工區、工具房、半成品區、辦公室等區域的運作與協調管理工作。

注塑加工類型

1、橡膠注塑：橡膠注塑成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生產效率高取消了胚料準備工序，勞動強度小，產品質量優異。

2、塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于進行注塑的機械注塑機。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。所得的形狀往往就是最后成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

影響因素

塑料品種注塑加工成型過程中由于存在結晶化形起的體積變化，注塑加工時壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應力小，脫模后彈性回跳大，故注塑加工收縮也可適量的減小，注塑加工時料溫高、收縮大，但方向性小。

壓力注塑加工時壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特別是PE、POM較為敏感，所以成型時宜調節注塑加工時的壓力來控制流動性。成型時則也可控制料溫，模溫及注塑加工時壓力、注塑速度等因素來適當地調節填充情況以滿足成型需要。

注塑產品成型過程

注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品。

一、溫度控制

1、料筒溫度：注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。

2、噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發生的“流涎現象”。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。

3、模具溫度：模具溫度對制品的內在性能和表觀質量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結晶性的有無、制品的尺寸與結構、性能要求，以及其它工藝條件(熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等)。

二、壓力控制

注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制品質量。

1、塑化壓力：(背壓)采用螺桿式注射機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統中的溢流閥來調整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的設計、制品質量的要求以及塑料的種類不同而需要改變的，如果說這些情況和螺桿的轉速都不變，則增加塑化壓力會加強剪切作用，即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驅動功率。

此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應在保證制品質量優良的前提下越低越好，其具體數值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過20公斤/平方厘米。

2、注射壓力：在當前生產中，幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力(由油路壓力換算來的)為準的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。

三、成型周期

完成一次注射模塑過程所需的時間稱成型周期，也稱模塑周期。它實際包括以下幾部分：成型周期:成型周期直接影響勞動生產率和設備利用率。因此,在生產過程中,應在保證質量的前提下,盡量縮短成型周期中各個有關時間。

在整個成型周期中,以注射時間和冷卻時間最重要,它們對制品的質量均有決定性的影響。注射時間中的充模時間直接反比于充模速率,生產中充模時間一般約為3-5秒。

注射時間中的保壓時間就是對型腔內塑料的壓力時間,在整個注射時間內所占的比例較大,一般約為20-120秒(特厚制件可高達5~10分鐘)。在澆口處熔料封凍之前,保壓時間的多少,對制品尺寸準確性有影響,若在以后,則無影響。保壓時間也有最惠值,已知它依賴于料溫,模溫以及主流道和澆口的大小。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的,通常即以得出制品收縮率波動范圍最小的壓力值為準。

冷卻時間主要決定于制品的厚度,塑料的熱性能和結晶性能,以及模具溫等。冷卻時間的終點,應以保證制品脫模時不引起變動為原則,冷卻時間性一般約在30~120秒鐘之間,冷卻時間過長沒有必要,不僅降低生產效率,對復雜制件還將造成脫模困難,強行脫模時甚至會產生脫模應力。

成型周期中的其它時間則與生產過程是否連續化和自動化以及連續化和自動化的程度等有關。

南京匯康玻璃制品有限公司成立于2009年4月，坐落于南京市溧水區東屏鎮工業集中區，旗下分公司滁州匯森玻璃制品有限公司成立于2010年。坐落于滁州市瑯琊區城東工業園。本公司擁有先進的印刷設備.自動化硬化設.鍍膜線.注塑機等大中型設備，還有一支擁有多年生產制造經驗的技術團隊，依靠先進的生產設備和技術工藝能夠為客戶提供：彩晶鋼化玻璃面板，模內注塑(IMD)和各類注塑制品以及鋼化玻璃電鍍。

第五篇：品質管理

領導與管理

計劃性、執行性、控制性、調整性

管理者是按照正確方法去完成事情的人

策略性、方向性、引導性

領導者是去做正確事情的人

好的領導者懂得如何 “聽＂下屬的陳述；

好的領導者經常的散發者誠摯感人的光芒；

好的領導者經常考慮的是如何協助下屬，支援下屬，鼓勵下屬；

好的領導者懂得如何培育下屬，并視授權為提高下屬能力與膽識的最佳方法；

好的領導者，經常注意下屬的心境，并能適時給予激勵；

好的領導者，會不吝于對下屬經常性的獎賞。

一.品質管理

品質----企業致勝的利器

60年代以前，日本產品在歐美市場，代表的是低品質的產品，事隔30年，日本產品儼然搖身一變成為 “高質量＂的代名詞。

1950年，美國品管專家戴明博士應邀到日本講授品質管制，課程以抽樣計劃與管制圖為主，課程內容包括了許多統計原理與方法，在美國的企業已使用將百年的時間，但大部分僅局限于工程師在使用。在日本不但技術人員學習使用，他們更把這些方法很技巧地傳授給基層的操作人員，讓他們自己能夠找出影響品質及生產力的問題，并用簡單的統計手法，進行改善游戲。這可說是日本產品后來居上的關鍵所在。不過，統計品管在日本企業界的廣泛應用并不是日本產品品質第一的唯一因素，這還要加上日本的企業重視基層人員的文化特質，愿意在他們身上投資進行品質教育及培訓，然后給他們更大的工作挑戰空間，一方面磨練自己，一方面改善工作。

1.追求品質并不難，美國近代品管大師克勞斯比告訴我們三要： 要下定決心

2.上自最高主管，下至每一個基層員工，下定決心，提高品質。要教育訓練

3.有決心還要具備能力，能力則來自于不斷的教育訓練。要貫徹執行

二.全體動員，進行品質活動。

1.品質管質之定義

品質管制是先制訂的標準，及為了要讓生產的產品達到所制訂的標準所使用的一切方法，而統計品質管制是在品質管制中應用統計方法為工具的基礎部分。

2.----J.M.Juran----統計的品質管制，是在生產的各個階段里，都能應用統計的方法，使其能產出用途最廣、銷路最好的產品。

3.----W.E.Deming----把組織內各部門的品質發展、品質維持及品質改進的各項努力，綜合成一個有效的制度，使生產及服務均能以最經濟的水準，并使顧客滿意。

4.----A.V.Feigenbaum----所謂品質管制，即將購買者所滿意之最經濟最實用之制品，加以開發、設計、生產、銷售、服務。而必須結合公司內的經營、制造、工場、技術、研究、計劃、調查、事務、資材、倉庫、銷售、營業、人事、管理部門等通力合作，創造出合適的工作組織，并加以標準化認真徹底執行，并采用新的統計方法，以及物理、化學、電氣、機械等固有技術，并利用標準化自動化、設備管理、計測管理及OR、IE、MR等手段加以靈活應用，始能達成目的。5.----石川馨----6.品質管理即是為了符合顧客要求的品質之產品，并且是用一種經濟的方法來生產的體系。也就是說

1）.品質合于顧客要求的產品。2）.經濟的方法來生產。

3）.一種手段體系。

-----JIS 日本工業規格----1.從上述幾位品管大師及《日本工業規格》對品質管制下的定義里歸納出來的結論是： 品質管制是一種新的經營管理方法，是經營的思想革命。

2.品質管制將公司內尚未協調的各種管理活動綜合成一個整體的管理體系。

3.品質管制是管理工具，藉此授予品質管制方面的職權與責任，以解除管理上的不必要細節，而全力于品質保證的工作。

4.品質管制系指發展、維持及改進產品品質的管理范圍。

三.5.品質管制是集合全公司全員的智慧與經驗，活用組織體系，促進企業內所有的人、事、物之改善，而達到最經濟之生產，滿足顧客之需求。

品質管制演進史

學習品管，應先了解品質管制的進化史

第一階段：操作者品質管制

18世紀，產品從頭到尾，由同一個人負責制作，因此產品的好壞也就由同一人來處理。

第二階段：領班的品質管制

19世紀開始，生產方式逐步變為將多數人集合在一起，而置于一個領班的監督之下，由領班來負責每一個操作人員的品質。

第三階段：檢驗員的品質管制

一次大戰期間，工廠開始變得復雜，原有的一個領班除了要管理大量的工人以外，還要負責管理品質，顯得力不從心，因而發展出指定專人來負責產品檢驗。

第四階段：統計品質管制 從1924年美國W.A.Shewart利用統計手法提出第一張管制圖開始，從此的品質管制進入新紀元。此一時期抽樣檢驗亦同時誕生。1950年戴明博士到日本指導各企業以管制圖及抽樣檢驗為主要手法，獲取輝煌的成果。SQC的使用也是近代管理突飛猛進最重要的原因。第五階段：全面品質管制

全面品管是把以往的品管的做法前后延伸至市場調查、研究發展、品質設計、原料管理、品質保證及售后服務等各部門，建立品質體系。此體系可說是專家式品管，較著重理論研究。

第六階段：全公司品質管理

日本的全公司品質管理有別于美國的TQC，稱為CWQC。從企業經營的立場來說，要達成經營的目的，必須結合全公司所有的部門的每一個員工，通力合作，構成一個能共同認識，易于實施的體系，使自市場調研、研究、開發、設計、采購、制造、檢查、銷售、服務為止的每一個階段，均能有效管理，并全員參與，即為CWQC.第七階段：全集團品質管制

四.結合中心工廠、協力工廠、銷售公司成一個底大的品質體系，即GWQC。

如何管理品質

重視制度，實施標準化

在公司組織內，應給予品管部門一級部門之位階，并明訂品管部門工作職責及動作系統。

重視執行

1).制定品質標準；

2).檢驗與標準是否一致；

3）.采取矯正措施并追蹤效果；

4）.修訂新標準。重視分析

近代品質管制應用突飛猛進，主要得務于統計分析手法之應用。企業的品質要做好，應配置對品管手法熟練的人員。重視不斷的改善。品質管制在于三個層次 1).品質開發 2）.品質維持

3）.品質突破

藉標準化維持品質，藉不斷的改善來突破品質，以達到提高質量、提高效率、降低成本的目標。重視教育訓練

品質管制之成敗植基于品質意識及危機意識。品管人員及全體人員應經常有計劃地接受品管訓練，推行品管方易湊效。改善循環與維持循環。

P：計劃

D：執行

C 查核

A：處理 制訂企業品質月活動。

藉著企來品質月活動，自供應商至客戶聯成一個大的生命共同體，并一波一波推動品管相關活動，使之成為企來改造運動，變成一種風氣。推行5S運動(整理、整頓、清掃、清潔、素養)因為它是養成好習慣，拋棄草率，建立講究的基礎工程，也是做好品管工作、提高工作效率，降低生產成本的先決條件。

高層主管的重視

五.高層主管重視什么事情，下屬員工也會跟著關心什么事，這是很自然的。有些企業老板們的發貨概念是出了這一批貨，他就可賺多少錢。在這種心態的指引下，他給下屬帶來的信息是 “出貨優先＂，其他再考慮，也有更多高明的老板，他的考慮是每向顧客發一批貨，他能保證帶給顧客多少利益，不同的思維產生不同的做法，前者是精明，后者是高明，當然會影響下屬的行動準則。

1.不良的來源----變異

變異的來源

變異來源之一

機器 如：切割機器刀具鋒利度

沖壓機沖程可能之變動

電鍍處理液之變動

空壓機氣壓之品質 變異來源之二

材料 如：供應廠商更換

材料(部件)替換

材料機械性質或化學性質之變動

材料尺寸變動 變異來源之三

方法 如：流程之變更

作業方法之變更

工具、夾具不當 變異來源之四

操作員 如：操作員熟練度

操作員習慣性

操作員有沒有依照操作標準作業

操作員之體力與情緒

操作員的工作場所及使用工具 變異來源之五

環境因素 如：電源穩定度

水質穩定度

溫度、濕度

空氣粉塵

照明度

地板及工作場所清潔

工作場所物品之擺放

變異來源之六

管理因素

如：緊急訂單比例多

機種變更頻繁

人員流動頻繁

設計不妥當

（1）2.變異的歸類

機遇性原因（經常性問題）

（2）

這類問題屬于系統問題，如環境因素、管理因素。如一個人的體溫，在正常情況下會在0.5度左右上下起伏變動，這個變動是可以接受也不易防止的。非機遇性原因(偶發性問題)六.如模具突發故障所引起之產品不良。此類型變因是假如有注意應該可以發現的，也是制品不穩定的來源，而且是容易控制的。

1.抽樣檢驗

抽樣檢驗的由來

2.二次世界大戰剛開始時，美國迫切需要把帄時產業轉變為戰時產業，雖然當初品質管制已相當盛行，特別是管制圖已在工廠普及使用，但因大量的軍需物資必須供應，而檢查員又非常缺乏之下，軍需物資的購入及驗收，就不得不采取一個既經濟又實用的方法，抽樣檢驗的方法由此應運而生。抽樣檢驗的定義 3.從群體中，隨機抽出一定數量的樣本，經過試驗或測試以后，以其結果與判基準作比較，然后利用統計方法，判定此群體是合格或不合格的檢驗過程，謂抽樣檢驗。抽樣檢驗的型態分類

（1）.規準型抽樣檢驗

主要是以同時考慮交貨者及驗收者的利益和損失，而判斷群體的合格與不合格為目的。

（2）.選別型抽樣檢驗

對于被判為不合格的群體采取整批全檢，并將全檢后的不良品退換良品。

（3）.調整型的抽樣檢驗 依照檢驗的結果采用：

正常檢驗

加嚴檢驗

減量檢驗

（4）.連續生產型抽樣檢驗

4.適用于大量而連續生產的產品不斷流動時的抽樣檢驗。

抽樣檢驗與全數檢驗之采用

抽樣檢驗并非任何場合都適合，有些可以做抽樣檢驗，有些就非得做全檢不可，主要是看檢驗群體的性質、數量、體積大小，或檢驗所產生的經費或者檢驗方式而定。（1）.適用抽樣檢驗的場合

屬于破壞性檢驗，如材料強度試驗。檢驗群體數量非常多，如螺絲等。檢驗群體體積非常大，如原棉等。產品屬于連續體的物品，如紗線等。（2）.適用全數檢驗的場合

檢驗很快，且費用少，如燈泡點火試驗。產品必須全數良品，如手表、照像機等。

5.產品中只要有少許不良品，就會嚴重影響人身或財產安全，如高壓氣筒等。抽樣檢驗的優劣

優點：

（1）.抽檢費用遠比全檢少。（2）.檢驗數少，可較詳細。

（3）.判斷不合格，全部退貨，可以刺激供方加強品質管制。

缺點：

（1）.雖然判為合格，也難免存在一些不良品。

（2）.可能把良品的群體誤判為不合格，亦有可能把不良品的群體誤判為合格。

6.在大量生產型的企業里，如果處處使用全數檢驗顯然是不經濟的，對時間的要求也是不允許的，因之如何加強預防不良的措施，使不良率降到最低，并運用抽檢進而免檢，才是根本之道。規準型抽樣檢驗

（1）.品質允收水準：Acceptable Quality Level 對生產者來說，考慮了現有的設備、物料、管理及操作員后，認為某種程度下的不良率，消費者應可以接受，而消費者(接收者)也認為可以接受的不良率，也就是限定良品群體的最高不良率，稱為允收水準，以符號Po或AQL表示，抽樣檢驗下，雖為良品的群體，很可能被誤判為不合格的或然率，這種或然率稱為：生產者冒險率，符號以α表示。

（2）.AQL型抽樣檢驗

AQL型抽檢計劃之AQL值，為提出檢驗的群體，在設定AQL值的不良率時，被判為合格的不良率極高。通常α=5% 一般適用于AQL型的抽檢計劃列舉如下： 向不同供料商連續采購同種制品時。群體被判為不合格，供方損害較大時。7.合乎標準的群體盡可能允收時。

MIL STD 105D Ⅱ抽檢步聚

（1）.決定品質基準。決定檢驗項目及判定規格。

（2）.決定品質允收水準AQL。

（3）.決定檢驗水準，通常使用Ⅱ級。

（4）.群體批（LOT）之構成，盡可能接近同一條件下之產品。（5）.求樣本代字。

（6）.決定抽檢方式，使用一次抽樣還是多次抽樣。（7）.決定檢驗嚴格性。

a.一般開始使用正常檢驗。

b.正常檢驗→嚴格檢驗：連續抽檢5批中有2批被拒收。

c.嚴格檢驗→正常檢驗：連續5批被允收，則調回。

d.正常檢驗→減量檢驗：連續10批全被允收者。（8）.查出抽檢方式。a.由表上查出樣本的代字的行。

b.由表上查出所指定的AQL的列。

c.由樣本代字的行與AQL值的列交會點，查出合格(AC)判定個數及不合格（Re）判定個數。

（9）.由樣本代字查出抽取樣本數N。（10）.抽取樣本。

8.（11）.測定樣本，并判定群體批是允收，還是拒收。

抽取樣本的方法

七.抽樣檢驗時，所抽取樣本，必須能代表群體品質，也就是能夠＂再現性＂，才能達到抽樣檢驗的目的，普遍使用＂隨機抽樣＂的方法。

品質成本

企業內推行品管不力，或品管功能不顯揚，分析其原因，相當程度上企業主管們對于品質成本缺乏認識。

員工教育是預防成本，品質檢驗是鑒定成本，不良品是失敗成本。1.銷售收入=品質成本(預防、鑒定+失敗)+制造成本+利潤

預防成本

為了防止所用材料或制程中的產品發生瑕疵、不良品所抽入的成本叫預防成本，如(1)員工教育費用。（2）協力廠教育費用。（3）可靠性之檢測儀器購置費用。（4）制程分析及修正。2.過去，不少的企業，對于投資于事先的預防，不太積極，但事實證明，只要投入少部份的預防成本，往往可得到相當效益的反饋，且企業體質在有形無形中會獲得改善，提高企業競爭力，此做法也是企業內將檢驗的品管往管制的品管方向調整的關鍵做法。鑒定成本

3.為了鑒定材料、產品、操作系統所產生的費用，如檢驗、稽核、試驗……等所產生的薪資及檢驗設備費用，叫鑒定成本。失敗成本

失敗成本往往是一般管理較不上軌道的企業，付出代價（成本）最高的一個項目，它又可分為內部失敗成本及外部失敗成本。

內部失敗成本：在廠內所產生的材料及產品報庖，返工整修，再檢驗及處理者的人力成本。

外部失敗成本：指在廠外，客戶退回不良品，對次級品應允之減讓索賠，甚至包括企形象的損失。

管理當局常以 “品質成本＂占 “制造成本＂的比率或 “品質成本＂占 “銷售成本＂的百分比等兩項比率的大小，來衡量(1)品質管制部門的成效、（2）制造部門的品質實力、（3）工廠內部管理、（4）企業利潤的重要指標。

經營事業之成敗，關鍵因素很多，但聘用合適人員為第一要務，過去事來主持人，不惜重金聘 “制造＂、“財務＂、“銷售＂高手，但依據1994年臺灣企業內職力別薪資的調查，品管高手已普遍成為企業內較高薪的一群。可見對品管日趨重視的程度。

4.大部分的企業沒有計算品質成本的做法，也就難以凸顯品管的成果，也造成了甚多企業忽視品管的原因，事實上企業的根基，主要在于品質，它不僅可讓企業在激烈的競爭中立于不敗之地，更是企業求取利潤空間很重要的手段。品質成本分析的啟示

（1）.先從制造成本與品質成本關系來探討。

相當比例的企業主管只著于制造成本，而忽略了品質成本，而制造成本主要的構成來自于兩項，一個是物料成本，另一個是人工成本。精明的企來主管為了壓降這兩項成本，就盡可能地發低價來購料，以低工資來聘工人，依此低價或低工資的策略所購進的料或聘用的人，一般來說總是品質較低，再不然就是不穩定，不穩定自然影響效率與品質。

低品質的條件下，品質成本內的鑒定（檢驗）成本及失敗（不良）成本自然大幅提高，這是啟示一。

（2）.再從品質成本分析表內的結構來看。

傳統型檢驗品管的工廠內，品質成本的構成中，預防成本微乎其微，而利用大量的人力做檢驗工作，自然產生底大的鑒定成本，更可怕的是大量的檢驗人員挑出大里的不良品，失敗成本的損失將更難以接受。再者，一般來說，檢驗產品一般的檢出誤失率也在20%左右，可見不良品流到顧客的機會也相當大，不僅對顧客的品質信用降低，也損害了企業形象（企業形象品質的損失），一旦發生退貨索賠或其他費用，有時會相當驚人，無法承受。從上面可得知，運用傳統檢驗品管的工廠，其品質成本主要來自于失敗成本及鑒定成本，損失金額底大，且品質混亂，假如品管部門內加強品質預防及品質改善措施，比如增加品管工程師或品管技術人員，這樣做當然會增加有限度的預防成本，這些人主要從事于品管活動的企劃與推動、品質工程改善、品質教育訓練及協力廠商的管理及品管輔導，如此一來則產生一個連鎖效應：

效應1：供料廠商供料品質穩定，生產效率高，品質穩定，不良品少，制造成本可降低，且生產順利，交期確保。

效應2：不良品少在，可減少檢驗站，或實施抽驗進而免檢，如此一來，可大幅降低鑒定盛開本。

效應3：品質穩定，不良品少，報庖及返工重修減少的結果是失敗成本也跟著大幅下降。

效應4：品質穩定，交期確保，顧客自然滿意。

從品質成本表的兩種分析中，我們得如下啟示：重視品質，企業才有利益，推行品管，應從預防的品管及管制的品管著手。

著手的方法是：最高主管重視品管。

健全的品管組織。

有品管技術人員。

全員參加品質活動。八.現場人員管理的四大基本原則： 1.每個人是否都有事做(安排)2.每個人是否都知道如何做(培訓)3.每個人作業方法是否正確(管理規范)4.每個人是否認真積極工作。

九.QC七大手法

柏拉圖

因果圖（特性要因圖/魚骨圖）直方圖

管制圖

散布圖

層別法

查檢表

十.品質概念

產品包括物品和服務兩大類

1.朱蘭的定義：

產品就是產品的適用性，即 “產品在使用時能成功地滿足用戶需要的程度。＂

該定義有兩個方面的含義，即 “使用要求＂和 “滿足程度＂。“使用要求＂往往受到使用時間，使用地點，使用對象，社會環境和市場競爭等因素的影響，因此，品質是一個動態的，變化的，發展的概念。

“滿足程度＂則反映在對產品的性能，經濟特性，服務特性，環境特性和心理特性等方面，因此，品質是一個綜合概念，它并不要求技術特性越高越好。而是追求諸如性能、成本、數量、交期、服務各因素的最佳組合，即最適當。

2.ISO 8402-86 《品質-術語》中的定義：

品質：反映產品或服務滿足明確或隱含需要能力的特征和特性的總和。

十一.質量特性

1.產品滿足人們某種需要所具備的屬性和特征稱為質量特性。根據不同的使用要求和使用目的，不同的產品具有不同的質量特性，有內在特性，如結構、性能、強度、精度等；有外在的特性，如形狀、氣味、色澤等；有經濟特性，如成本、價格、運行費用、維修費用等；有商業特性，如交期、保修等。但是，如果把各種產品的質量特性綜合起來，可以將它們歸納成性能、壽命、可靠性、安全性和經濟性五個方面的質量性值。產品的適用性就是建立在這些質量特性值的基礎上的。

2.性能：指產品滿足使用目的所具備的技術特性。如臺燈的亮度、功率；電視機的清晰度；食物的口感、化學成份；金屬材料的化學成份、物理性能等。

3.壽命：指產品能夠正常使用的期限。如電視機的使用小時數，輪胎的行駛里程數，氣壓式熱水瓶杠桿的使用次數等。

4.可靠性：指產品在規定時間內和規定條件下，完成規定工作任務的能力。可靠性指標反映了產品在使用過程中，滿足人們需要的程度。如電視機的帄均故障間隔，機器設備的帄均故障工作時間等。5.安全性：指產品在流通和使用過程中，安全的保證程度。如電動玩具的使用電壓，產品的污染、噪音等。

經濟性：指產品從設計，制造到使用整個過程中的成本的大小，包括設計成本、制造成本和使用成本(使用過程中的運行費用、維護修理費用等。)通過對產品質量的定性化或定量化，就可以得到產品質量的標準。

十二.質量管理的發展史

1.與許多學科的形成和發展相似，質量管理是由于商品竟爭的需要和科學技術的發展而產生，形成、發展至今的。從世界上各工業發達國家推行質量管理的實踐來看，它的發展過程大致可以劃分為這樣三個階段：產品質量檢查階段，統計質量管理階段和全面質量管理階段。產品質量檢查階段

產品質量檢查階段可以分成：操作者的質量管理、工長的質量管理、檢驗員的質量管理三個過程，該階段質量管理的主要手段是：通過嚴格的檢驗程序來控制產品質量，并根據預定的質量標準對產品質量進行判斷。檢驗工作是質量管理工作的主要內容，其主導思想是對產品質量 “嚴格把關＂。

產品質量檢查階段的長處在于：設計、制造、檢驗分屬三個部門，可謂 “三權分立＂。有人專職制定標準(計劃)；有人負責制造(執行);有人專職按照標準檢驗產品質量。這樣對產品質量標準的嚴肅性有好處，各部門的質量責任也得到嚴格的劃分。

產品質量檢查階段的短處在于：首先，此時的檢驗實為 “事后檢驗＂，只起到 “把關＂的作用，而無法在生產過程中 “預防＂和 “控制＂不合格品的產生。其次，此時的檢驗是全數檢驗，對于檢驗批量大的產品，或對于破壞性檢驗，這種檢驗是不經濟和不實用的。

2.“事后檢驗＂的這些弱點，迫切需要解決，這就在客觀上為把數據統計的原理和方法引入質量管理領域創造了條件。

統計質量管理(SQC)階段 《質量控制指南》、《數據分析用的控制圖法》、《生產中質量管理用的控制圖法》，這三條標準是質量管理中最早的標準。為了貫徹這些標準，美國國防部組織專門的學習，并強行貫徹，很快地改善了美國軍需物品的質量。從此，統計質量管理在美國得到了發展。戰后，許多國家都相繼引進，積極開展了統計管理活動，并取得了成功。

3.統計質量管理階段的主要特點是，利用數理統計原理，預防不合格品的產生并檢驗產品的質量。這時，質量管理工作由專職檢驗人員轉移給專業的質量控制工程師和技術人員承擔，質量管理由事后檢驗改變為預測、預防事故的發生。全面質量管理(TQC)階段 全面質量管理，簡稱TQC(Total Quality Con-Trol),是一門現代化管理科學。它建立在經濟管理，系統科學、數理統計、專門技術、行為科學和法學基礎上，闡述產品質量的產生、形成和實現的運動規律的學科，是介于自然科學與社會科學之間的邊緣學科。全面質量管理，是企業了為保證最經濟地生產出滿足用戶要求的產品而形成和運用的一套完整的質量活動體系、制度、手段和方法的總稱。

（1）.全面質量的質量管理

在全面質量管理中，“質量＂的含義是廣義的，除了產品質量之外，還包括工作質量。全面質量管理，不僅要管好產品本身的質量，還要管好質量賴以產生和形成的工作質量，并以工作質量為重點。

產品質量是反映產品或服務滿足明確或隱含需要能力的特征和特性的總和，產品的使用適宜性，可以從性能、壽命、可靠性、安全性經經濟性等5個方面的質量特性來進行衡量。