第一篇：高強度螺栓施工質量檢驗見證取樣

高強度螺栓施工質量檢驗見證取樣

1.2.3.《鋼網架螺栓球節點用高強度螺栓》GB/T16939-1997 《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001 《鋼網架螺栓球節點》JG10-1999

二、檢驗內容

1.2.3.終擰扭矩 梅花頭檢查

網架螺栓球節點螺栓檢查

三、抽檢數量及時宜

以上三項抽檢數量均按節點數抽取3%且不小于3個節點，其中終擰扭矩檢測每個節點抽取螺栓總數的10%且不少于2個螺栓。

大六角頭螺栓終擰扭矩檢測時宜為終擰后1~48小時內進行，后兩項目的檢測為終擰后進行不受時間限制。

四、技術要求

終擰扭矩實測值與施工扭矩值（施工扭矩值是根據螺栓的扭矩系數試驗平均值及施工預拉力標準值計算所得）偏差在10%以內為合格。

扭剪型高強度螺栓連接副終擰后未擰掉梅花點不應大于該節點螺栓數的5%，對于未擰掉的梅花頭進行終擰扭矩檢查應符合終擰扭矩技術要求為合格。

螺栓球節點網架總拼完成后，高強度螺栓與球節點應緊固連接，高強度螺栓擰入螺栓球內的螺紋長度不應小1倍螺栓直徑，連接處不應出現間隙、松動等未擰緊情況。

第二篇：高強度螺栓介紹（本站推薦）

高強度螺栓

本公司的緊固件有符合ROHS標準的，材料及電鍍均可提供環保部門認證（SGS）。大量/現貨供應各種：壓鉚螺母柱（SO、SOA、SOS、BSO、BSOA、BSOS、SO4、BSO4、TSO、TSOS、TSOA、DSO、DSOS），埋頭壓鉚螺柱（CSS、CSOS），擠壓螺母柱（KFE、KFSE），漲鉚擠壓螺母柱（KFB3），接地擠壓螺母柱（SOAG、SOSG），定位間隔柱（SKC）；環保壓鉚螺釘（FH、FHS、FHA、FH4、TFH、TFHS、HFH、HFHS、HFHB、FHL、FHLS）埋頭壓鉚螺釘（CHA、CHC、CFHA、CFHC），擠壓螺釘（KFH）；硬度最高可達HRB92，其扭出力和拔出力均可達到美國標準，鹽霧試驗標準嚴格按照美標ASTM B633規范，達到國家環保要求.用高強度鋼制造的,或者需要施以較大預緊力的螺栓,皆可稱為高強度螺栓.高強度螺栓多用于橋梁、鋼軌、高壓及超高壓設備的連接.這種螺栓的斷裂多為脆性斷裂.應用于超高壓設備上的高強度螺栓,為了保證容器的密封,需要施以較大的預應力

關于高強度螺栓的幾個概念1.按規定螺栓的性能等級在8.8級以上者,稱為高強度螺栓.現國家標準只羅列到M39,對于大尺寸規格,特別是長度大于%10~15倍的高強度螺栓,國內生產尚屬短線

高強度螺栓就是可承受的載荷比同規格的普通螺栓要大。

普通螺栓的材料是Q235（即A3）制造的。

高強度螺栓的材料35＃鋼或其它優質材料，制成后進行熱處理，提高了強度。兩者的區別是材料強度的不同。

從原材料看：

高強度螺栓采用高強度材料制造。高強螺栓的螺桿、螺帽和墊圈都由高強鋼材制作，常用 45號鋼、40硼鋼、20錳鈦硼鋼、35CrMoA等。普通螺栓常用Q235（相當于過去的A3）鋼制造。

從強度等級上看：

高強螺栓，使用日益廣泛。常用8.8s和10.9s兩個強度等級，其中10.9級居多。普通螺栓強度等級要低，一般為4.4級、4.8級、5.6級和8.8級。

從受力特點來看：

高強度螺栓施加預拉力和靠摩擦力傳遞外力。普通螺栓連接靠栓桿抗剪和孔壁承壓來傳遞剪力，擰緊螺帽時產生預拉力很小，其影響可以忽略不計，而高強螺栓除了其材料強度很高之外，還給螺栓施加很大預拉力，使連接構件間產生擠壓力，從而使垂直于螺桿方向有很大摩擦力，而且預拉力、抗滑移系數和鋼材種類都直接影響高強螺栓的承載力。

根據受力特點分承壓型和摩擦型.兩者計算方法不同。高強螺栓最小規格M12，常用M16~M30，超大規格的螺栓性能不穩定，設計中應慎重使用。

高強度螺栓摩擦型和承壓型連接的區別：

高強螺栓連接是通過螺栓桿內很大的擰緊預拉力把連接板的板件夾緊，足以產生很大的摩擦力，從而提高連接的整體性和剛度，當受剪力時，按照設計和受力要求的不同，可分為高強螺栓摩擦型連接和高強螺栓承壓型連接兩種，兩者的本質區別是極限狀態不同，雖然是同一種螺栓，但是在計算方法、要求、適用范圍等方面都有很大的不同。在抗剪設計時，高強螺栓摩擦型連接是以外剪力達到板件接觸面間由螺栓擰緊力所提供的可能最大摩擦力作為極限狀態，也即是保證連接在整個使用期間內外剪力不超過最大摩擦力。板件不會發生相對滑移變形（螺桿和孔壁之間

始終保持原有的空隙量），被連接板件按彈性整體受力。在抗剪設計時，高強螺栓承壓型連接中允許外剪力超過最大摩擦力，這時被連接板件之間發生相對滑移變形，直到螺栓桿與孔壁接觸，此后連接就靠螺栓桿身剪切和孔壁承壓以及板件接觸面間的摩擦力共同傳力，最后以桿身剪切或孔壁承壓破壞作為連接受剪的極限狀態。總之，摩擦型高強螺栓和承壓型高強螺栓實際上是同一種螺栓，只不過是設計是

否考慮滑移。摩擦型高強螺栓絕對不能滑動，螺栓不承受剪力，一旦滑移，設計就認為達到破壞狀態，在技術上比較成熟；承壓型高強螺栓可以滑動，螺栓也承受剪力，最終破壞相當于普通螺栓破壞（螺栓剪壞或鋼板壓壞）。

從使用上看：

建筑結構的主構件的螺栓連接，一般均采用高強螺栓連接。普通螺栓可重復使用，高強螺栓不可重復使用。高強螺栓一般用于永久連接。

高強螺栓是預應力螺栓,摩擦型用扭矩扳手施加規定預應力,承壓型擰掉梅花頭。普通螺栓抗剪性能差，可在次要結構部位使用。普通螺栓只需擰緊即可。

普通螺栓一般為4.4級、4.8級、5.6級和8.8級。高強螺栓一般為8.8級和10.9級，其中10.9級居多。

8.8級 與8.8S 是相同等級。普通螺栓與高強螺栓的受力性能與計算方法均有所區別的。高強螺栓的受力首先是通過在其內部施加預拉力P，然后在被連接件之間的接觸面上產生摩擦阻力來承受外荷載的，而普通螺栓則是直接承受外荷載的。

更具體的來說：

高強度螺栓連接具有施工簡單、受力性能好、可拆換、耐疲勞、以及在動力荷載作用下不致松動等優點，是很有發展前途的連接方法。

高強度螺栓是用特制的扳手上緊螺帽，使螺栓產生巨大而又受控制的預拉力，通過螺帽和墊板，對被連接件也產生了同樣大小的預壓力。在預壓力作用下，沿被連接件表面就會產生較大的摩擦力，顯然，只要軸力小于此摩擦力，構件便不會滑移，連接就不會受到破壞，這就是高強度螺栓連接的原理。

高強度螺栓連接是靠連接件接觸面間的摩擦力來阻止其相互滑移的，為使接觸面有足夠的摩擦力，就必須提高構件的夾緊力和增大構件接觸面的摩擦系數。構件間的夾緊力是靠對螺栓施加預拉力來實現的，所以螺栓必須采用高強度鋼制造，這也就是稱為高強度螺栓連接的原因。

高強度螺栓連接中，摩擦系數的大小對承載力的影響很大。試驗表明，摩擦系數主要受接觸面的形式和構件的材質影響。為了增大接觸面的摩擦系數，施工時常采用應噴砂、用鋼絲刷清理等方法對連接范圍內構件接觸面進行處理。

高強度螺栓實際上有摩擦型和承壓型兩種。

摩擦型高強度螺栓承受剪力的準則是設計荷載引起的剪力不超過摩擦力。

承壓型高強度螺栓則是以桿身不被剪壞或板件不被壓壞為設計準則。

第三篇：高強度螺栓材料保管

高強度螺栓

1技術要求

1）高強度螺栓應滿足以下規范要求：

高強度螺栓技術指標均要滿足ASTM A325的鋼結構螺栓的牌號和類型、ASTM F436硬化鋼墊圈規格、ASTM A 563螺母的相關要求。

2）螺栓的幾何形狀除滿足ASTM A325和ASTM A307的標準外，也應符合ANSI中B18.2.1的要求。螺母除滿足ASTMA 563的標準外，也應符合ANSI中B18.2.2中的要求。

3)供應商對高強度螺栓、螺母、墊圈和緊固組件的其他零件進行認證，以確保將要使用的螺栓是可識別的，并符合ASTM規格的適用要求，高強度螺栓由生產廠按批配套供貨，生產廠須按批提供產品質量保證書。

4)供應商必須提供上了潤滑油的、且用所提供的高強度螺栓測試過的螺母。

2螺栓的保管

1）高強度螺栓在運輸、保管過程中要防雨、防潮、密封，并要輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。

2）高強度螺栓進場后，要按規定進行檢驗。檢驗合格后方可入庫存放，用于生產。

3）每批高強度螺栓應有出廠合格證，螺栓入庫前應對每批螺栓抽樣檢驗，高強度螺栓入庫時應檢查廠家、數量、牌號、類型、規格等，且按照批號、規格（標明其長度和直徑）成套分類存放，存放時做好防潮、防塵工作，為防止銹蝕和表面狀況改變，嚴禁露天存放。

4)高強度螺栓要按包裝箱上注明的批號、規格分類保管，室內架空存放，堆放不宜超過五層。保管期內不得任意開箱，防止生銹和沾染污物。

5)在安裝地點，螺栓應置于密封的容器內，以避免灰塵和潮濕的影響。有積銹和積塵的螺栓不得在施工中采用，除非它們按ASTM F1852的標準再確認

3螺栓的領用

車間應根據施工圖紙上螺栓的型號、規格、等級、數量、螺栓使用部位等開具《材料領用單》，物質部憑《材料領用單》發貨，一旦在檢驗中發現螺栓材

料的問題，可以根據物質部的《材料領用單》中查出領用人、時間、螺栓規格、使用部位等，加大對此批材料的檢驗力度，以便及時更換。

第四篇：高強度螺栓管理制度

高強度螺栓施工管理制度

一、高強度螺栓進場驗收制度

1、高強度螺栓進場后，制造廠應以批為單位，提供產品質量檢驗報告書，內容包括：批號、規格和數量，性能等級，材料、爐號和化學成分，試件拉力試驗和沖擊試驗數據，實物機械性能試驗數據，連接副扭矩系數測試值、平均值、標準偏差和測試環境溫度，出廠日期。

2、高栓進場后，工區物質部應及時對高強度螺栓的包裝、規格、型號、數量進行初步核對，并對高栓外觀質量進行抽查。包裝箱應牢固、防潮。箱內應按連接副的組合包裝，不同批號的連接副不得混裝。每箱質量不得超過40kg。在包裝箱醒目的位置注明規格、批號、數量、重量、生產日期，以便于儲存保管。

3、高栓初步驗收合格后，物質部方可將高栓轉交給工區實驗室，再由工區實驗室對高栓進行全面檢查驗收。

4、高栓進場后，實驗室需按《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》(GB/T1231-2006)的規定進行抽樣復驗，復驗項目包括扭矩系數、螺栓楔負載、螺母保證荷載、螺母及墊圈的硬度。

5、高強度螺栓抽樣復驗按照出廠批進行：同一性能等級、材料、爐號、螺紋規格、長度(當螺栓長度≤100mm時，長度相差≤15mm，螺栓長度>100mm時，長度相差≤20mm,可視為同一長度)、機械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的螺栓為同一批。同一性能等級、材料、爐號、螺紋規格、機械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的螺母為同一批。同一性能等級、材料、爐號、規格、機械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的墊圈為同一批。分別由同批螺栓、螺母、墊圈組成的連接副為同批連接副。

6、同一批次高強度螺栓連接副最大檢驗批量為3000套，超過此數量后應按照新批次進行檢驗。

7、復驗過程中，若高栓試驗數據超出規范要求，工區實驗室應及時將信息反饋給工區總工及中心實驗室。并在工區總工或中心實驗室主任共同參與下，查找原因，及時查找原因，并及時向制造場進行反饋，共同需求解決之道。

8、必要時，可將高栓轉入第三方檢查單位進行檢測。

9、高栓的試驗數據必須真實、可靠，記錄必須完整，歸檔必須及時。

10、高栓質量問題不排除，不得使用到施工現場。

11、試驗儀器必須定期進行校驗檢查，同時工區間需做橫向對比試驗，以確保試驗儀器的精確可靠。

12、高栓試驗過程，需報監理現場見證試驗。

13、工區總工或中心實驗室主任需定期不定期對高栓進場質量進行檢查，對試驗內業資料進行檢查。

二、高強度螺栓儲存管理制度

1、高強度螺栓入庫時應清點檢查，按包裝箱上注明的規格、批號分類存放。

2、高栓入庫應要作好防潮、防塵工作，底層應以木板墊高通風，墊高高度至少30cm，靠墻的地方，離墻至少30cm遠，防止高強度螺栓表面狀況改變和銹蝕。對于磷皂化螺栓，由于其磷化膜較薄，容易銹蝕，應特別注意。

3、高栓入庫后要建立明細庫存表，發放登記表，加強管理。

4、入庫后的螺栓、螺母、墊圈應盡可能保持其原有表面處理狀況。為不使高強度螺栓的扭矩系數發生變化，保管期內不得任意開箱，防止生銹和沾染污物。

5、對于庫存的高栓，每半個月左右需對庫存數量進行一次核對，核對須由工區實驗室、物質部共同進行。

6、工區實驗室每半個月左右應向工程技術部反饋高栓庫存情況，工程技術部根據此庫存情況及時核對出高栓的損耗率。

7、高栓庫存管理臺賬應包括以下幾種臺賬：高栓領取臺賬、高栓試驗臺賬、不合格高栓臺賬、報廢臺賬、高栓進行臺賬、剩余高栓臺賬等。

8、臺賬更新必須及時、準確。

三、高強度螺栓發放制度

1、高強度螺栓發放由工區實驗室負責。

2、高強度螺栓發放嚴格遵守領料單制度。

3、每個施擰工班應指派專人領取高強度螺栓，領料單由值班技術人員簽字生效。

4、高栓的領用數量應根據當天施擰實際需用規格領取足夠數量的高強度螺栓；

5、領用高強度螺栓一般不得以短代長或以長代短（控制外露螺栓的露出長度至少一個螺距，但不大于4個螺距）。

6、高栓搬運過程中要輕拿輕放，防止螺紋碰傷。

7、領料過程后，施工作業隊需完善簽字手續。

8、領料單一式兩份，施工隊一份，實驗室保管一份，以便將來對賬之用。

9、最終鋼梁高栓核銷以領料單上數據為準，超出部分按照相關規定執行。

四、高強度螺栓現場使用管理制度

1、為不使高強度螺栓的扭矩系數發生變化，螺栓、螺母、墊圈盡可能保持其原有表面處理狀況。保管期內不得任意開箱，防止生銹和沾染污染。

2、高強度螺栓使用過程中，不得隨意開箱裸露在空氣中，尤其施擰前在橋上長時間裸露。

3、高強度螺栓在橋上使用前在進行開箱，用多少開多少箱，及時將領取的高栓施工到位。

4、高栓在使用前應檢查連接板摩擦面有無影響抗滑移系數的油跡、污垢，以及孔邊、板邊的飛邊、毛刺和其他附著物，若有，需技術處理掉。

5、高強度螺栓連接的摩擦面在大氣中暴露時間超過6個月，須檢查摩擦面有無影響或抗滑移系數降低的狀況，有疑點時必須進行試驗。

6、現場高栓使用，需由技術人員在本節點附件比較顯眼的桿件表面（不得在摩擦面上）標明本節點高栓的規格、數量，以免現場使用混淆。

7、高強度螺栓嚴禁作臨時安裝螺栓使用，且不得強行穿入螺栓，防止螺紋的損壞。

8、現場高強度螺栓施擰必須按照初凝、終擰兩道工序進行，初擰和終擰均應使用定扭矩扳手。終擰扭矩值由試驗數據確定，初擰扭矩為終擰扭矩的50％。

9、每工班施擰前，現場技術人員必須向試驗室出具當日施工高栓的規格、數量及使用部位，試驗室據此確認此批高栓的批號，并相應做好施擰扳手的檢驗工作。

10、每天7：00鐘前扳手檢驗必須完成，并按照規定發放。

11、初擰前現場技術人員必須檢查拼裝部位的沖釘和高強度螺栓是否符合規定，檢查螺栓規格有無用錯者，螺母、墊圈有無裝反者，螺栓朝向是否符合要求。檢查無誤后，方可用標定好初擰扭矩值的定扭矩扳手進行初擰。

12、初擰完畢的高強度螺栓應逐個用敲擊法檢查。初擰檢查合格后，用白色油漆在螺栓、螺母、墊圈及構件上作劃線標記，以便于終擰后檢查有無漏擰以及墊圈或螺栓是否隨螺母轉動。

13、橋上當天穿入節點板中的高強度螺栓必須當天初擰或終擰完畢。

14、終擰扭矩檢查應在4h之后至24 h以內進行。雨天不得進行高強度螺栓施擰。

15、在每班作業后，電動扳手必須歸還試驗室進行復核檢查。當發現偏差超過±5%時，應復查該扳手已擰螺栓的合格率，并按照相關規定處理。

16、施工中未用完的高強度螺栓連接副不得在橋上裸露過夜，需立即放入箱中封閉或歸還料庫儲存。

17、退回庫房的高強度螺栓連接副須得技術人員簽字，并注明螺栓的規格、數量、批次。

18、現場高栓在使用過程中要輕拿輕放，防止螺紋碰傷。

19、高強度螺栓現場使用管理，工區應組織專人對其進行管理。20、高栓施擰必須嚴格按照高栓工藝要求進行。

21、高栓施擰過程，若出現安全質量問題，應及時向工區總工匯報解決。

五、高強度螺栓施擰檢查制度

1、高栓終擰后現場技術員要及時向試驗室出具終擰檢查通知單，試驗室必須做好終擰檢查前得一切準備工作。

2、現場終擰檢查必須在高栓施擰完畢后4h之后至24 h內完成，終擰檢查由工區試驗人員進行，現場做好配合工作。

3、檢查之前，檢查扭矩扳手必須標定，其扭矩誤差不得大于使用扭矩值的±3％。

4、初擰檢查由現場技術人員進行，用重約0.3㎏的小錘敲擊螺母對邊的一側，用手指緊按住螺母對邊的另一側進行檢查，如顫動較大者即認為不合格，應予再初擰。

5、終擰檢查前，現場技術人員需觀察全部終擰后的高強度螺栓連接副，檢查初擰后用油漆標記的螺栓與螺母相對位置是否發生轉動，以檢查終擰是否漏擰。

6、終擰檢查數量必須嚴格執行規范要求，對主桁及縱、橫梁連接處，每一栓群高強度螺栓連接副總數的5%，但不少于5套，其余每個節點不少于1套進行緊扣扭矩檢查。

7、終擰檢查螺母扭矩值，偏差不超過檢查扭矩值的10％，否則為不合格。

8、每個節點抽檢的螺栓不合格者所占抽檢總數比例不得超過20％，超過者則需繼續抽檢，直至累計合格率達到80％時為止。

9、對欠擰者及時補擰，超擰的螺栓則需更換并重新擰緊。

10、檢查過程中，實驗人員必須做好原始記錄工作，并及時歸檔。

11、檢查過后，試驗室應及時出具相關資料。

六、施擰扳手及檢查扳手管理制度

1、工區電動扳手由工區試驗室進行統一保管、校驗、發放及回收。

2、電動扳手進場后，試驗室必須對每臺電動扳手進行統一編號、管理。電板編號分為A、B、C三類,其中A代表M24高栓電板，B代表M30高栓電板，C代表M22高栓電板；每種型號電板分為初擰電板和終擰電板，初擰電板或終擰電板按照數量分別編為01、02、03、04??，比如A01（M24初擰電板）代表的既是編號為01的M24初擰電板。

3、每把電動扳手、定扭矩帶響扳手和表盤式指針扳手，要有專人檢查校正，建立履歷簿，詳細登記。

4、電動扳手領用前，現場技術人員必須提前通知試驗室進行校驗，試驗室必須在每工班7:00前完成校驗工作。

5、電動扳手校驗合格后，試驗室必須在每臺電板上標志“已檢”字樣，方可對外發放，否則施工人員不得接收電板，并將情況反饋給現場技術負責或工區總工。

6、電動扳手使用必須嚴格執行早發晚收制度，每工班早7:00試驗室做好發放扳手的準備。

7、當天電動扳手使用完畢后，必須歸還高栓試驗室進行校驗，任何人不得拖延不還。現場技術人員必須督促施工作業隊歸還電動扳手，并及時與保管人聯絡。

8、每工班電動扳手歸還不及時時，保管人須立即通知現場技術負責，由其督促施工作業隊歸還，若還不及時，應立即匯報給工區總工協調解決。

9、施擰扳手的標定次數為每班上班前和下班后各一次。標定誤差規定為上班前標定不得大于規定值的±3％；下班后標定不得大于規定值的±5％。若上班前標定誤差大于±3％，應調整至±3％以內；若下班后標定誤差大于±5％，應立即檢查并有校正記錄，同時對該扳手當班施擰的全部螺栓進行緊扣檢查。使用完的定扭矩帶響扳手，標定后應放松彈簧。

10、對定扭矩帶響扳手和顯示扭矩的表盤扳手、數顯扳手，應編號使用。對每臺電動扳手和控制器，應固定配套編號，不得混雜，使用過程中不得隨意調節控制器的旋鈕，并指定專人使用。

11、高強度螺栓施擰用的電動扳手采用扭矩系數試驗儀標定，定扭矩帶響扳手采用扭矩系數試驗儀或掛重法標定。施擰扭矩檢查的表盤式指針扳手及數顯扳手采用掛重法標定。

12、電動扳手校驗過程，實驗人員必須做好實驗原始記錄，試驗過后應及時出具規范資料給現場技術員。

13、試驗記錄必須分門別類建檔歸類，并定期進行檢查。

14、當班電動扳手在使用過程有異常情況，現場技術員必須及時歸回校驗，校驗合格后才能使用。

15、工區總工每星期至少檢查一次高栓扳手校驗資料。

第五篇：常用材料見證取樣

一、見證取樣和送檢制度

見證取樣和送檢制度,是指在承包單位按規定自檢的基礎上,在建設單位、監理單位的試驗檢測人員見證下,由施工人員在現場取樣,送至指定單位進行試驗。

見證試驗范圍

1.用于承重結構的混凝土、砂漿試件； 2.用于結構工程的主要受力鋼筋；3.用于工程的主要原材料質量； 4.石材幕墻、玻璃幕墻、鋁合金窗、塑鋼窗材料試驗；

5、監理工程師和建設單位認為必要的其它試驗項目。

見證要求: 1.見證試驗室必須通過省（或省以上）技術監督局對計量(CMA)和質量(CMC)認證，并且有省（或省以上）質監部門頒發的乙級（含乙級）以上試驗檢測資質證書的試驗室。2.見證人必須持有試驗檢測資格證書,見證人對見證樣品的代表性、真實性負責。3.試樣或其包裝上應作出標識、封。標識和封應標明樣品名稱、樣品數量、工程名稱、取樣部位、取樣日期,并有取樣人和見證人簽字。4.承擔有見證試驗的試驗室,在檢查確認試樣上的見證標識、封無誤后方可進行試驗,否則應拒絕試驗。5.見證試驗報告單必須由見證人簽名蓋章，而且加蓋“見證試驗”專用章。

根據溫州市建設工程施工試驗實施見證取樣和送檢制度通知的有關規定：就見證取樣和送檢制度的程序明確如下：

1、見證取樣和送檢制度的定義：見證取樣和送檢制度是指在監理單位見證員見證下，對進入施工現場的有關建筑材料，由施工單位專職材料試驗人員-取樣員在現場取樣或制作試件后，送至符合資質資格管理要求的試驗室進行試驗的一個程序。

（1）見證取樣涉及三方行為：施工方，見證方，試驗方。

（2）試驗室的資質資格管理：① 工程質量檢測機構（有CMA章，即計量認證，1年審查一次）；② 工程質量檢測機構具有資質證書。

2、見證人員必須取得《見證員證書》，且通過業主授權，并授權后只能承擔所授權工程的見證工作。對進入施工現場的所有建筑材料，必須按規范要求實行見證取樣和送檢試驗，試驗報告納入質保資料。

3、見證取樣和送檢的程序：

（1）取樣：

施工單位：材料取樣和試件制作；

見證人人員：① 對材料取樣和試件制作見證；② 在試件或其包裝上作標 記；③ 填寫《見證記錄臺帳》。

（2）送檢：取樣后將試件從現場移交給試驗單位的過程。

（3）收件：

（4）試驗報告：

五點要求：① 試驗報告應電腦打印;② 試驗報告采用省統一用表;③ 試驗報告簽名一定要手簽;④ 試驗報告應有“有見證檢驗”專用章統一格式;⑤ 注明見證人的姓名。

（5）報告領取：

第一種情況：檢驗結果合格，由施工單位領取報告，辦理簽收登記。

第二種情況：檢驗結果不合格，試驗單位通知見證人上報監督站。由見證人領取試驗報告。

在見證取樣和送檢試驗報告中，試驗室應在報告備注欄中注明見證人，加蓋有“有見證檢驗”專用章，不得再加蓋“僅對來樣負責”的印章，一旦發生試驗不合格情況，應立即通知監督該工程的建設工程質量監督機構和見證單位，有出現試驗不合格而需要按有關規定重新加倍取樣復試時，還需按見證取樣送檢程序來執行。

未注明見證人和無“有見證檢驗”章的試驗報告，不得作為質量保證資料和竣工驗收資料。

材料進場要登記臺帳，見證取樣送檢試驗記錄要登記臺帳。

二、各材料進場后現場監理應檢查驗收的事項

1、水泥——水泥進場后，應檢查水泥的出廠合格證、生產日期、數量、批號及等級，及時要求施工單位取樣送檢。現場監理應要求施工單位出示每批水泥的三天強度報告，報告合格之后方可同意該批水泥用于施工。

水泥的檢測項目一般有：細度、凝結時間、安定性、膠砂強度。

水泥的凝結時間分初凝和終凝，初凝為水泥加水拌合時起至標準稠度凈漿開始失去可塑性所需的時間，終凝為水泥加水拌和時起至標準稠度凈漿完全失去可塑性并開始產生強度所需的時間。

安定性指水泥在凝結硬化過程中體積變化的均勻性。當水泥漿體硬化過程發生了不均勻的體積變化，會導致水泥膨脹、開裂、翹曲，即安定性不良，安定性不良的水泥會降低建筑物的質量，所以，規范規定水泥的體積安定性不良的水泥應作廢品處理，不能用于施工。

當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并按其結果使用，鋼筋砼結構、預應力砼結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥，不同品種的水泥不得混合使用。

廢品：凡氧化鎂、三氧化硫初凝時間、安定性中的任一項不符合本標準規定時均為廢品。

不合格：凡細度、終凝時間、不溶物和燒失量中的任一項不符合本標準規定或混合材料摻加量超過最大限量和強度低于商品強度等級規定的指標時稱為不合格品。水泥包裝標志中水泥品種、強度等級、出廠名稱和出廠編號不全的也屬不合格品。

2、鋼筋——鋼筋進場后現場監理應檢查出廠合格證、規格型號、數量等。并要求施工單位及時按規范規定的要求做好抽樣復驗，經復驗合格，駐地監理認可后即可用于工程。鋼筋焊接，包括電弧焊、閃光對焊、電渣壓力焊、直羅紋機械連接、錐羅紋機械連接均要見證取樣送檢。

3、防水材料——現場監理檢查各承包商是否按業主指定的廠家和材料品種購買防水材料，各類防水材料進場之后都要有產品合格證，產品質量檢驗報告。并要求承包商按規范要求取樣送檢，每批送認可的試驗室進行常規指標的性能檢驗，合格后方可使用。

4、商品砼：

為保證工程質量及環保要求，政府要求使用商品砼。承包商應提前聯系供應商，按工程需要的品質要求，將砼配合比一式叁份報建設批準后方準使用。上報資料除砼配合比設計外，還應有強度試驗報告、抗滲試驗報告（如有抗滲要求的話）、水泥、混合料及外加劑的二證（即出廠合格證、使用前的復驗合格報告）、砂、石料的檢驗報告等。上報資料應經駐地監理審查并簽署意見。施工單位應對使用的商品砼質量負最終責任。

（1）什么叫砼立方體抗壓強度：按GB/T50081-2002規定，將砼拌合物制作邊長為150㎜的立方體試件，在標準條件（溫度20℃±2℃，相對濕度大于95%以上）下，養護到28天的齡期，測得的抗壓強度值為砼立方體試件抗壓強度（簡稱立方體抗壓強度）。

（2）什么叫砼強度等級：砼強度等級是按砼立方體抗壓強度標準值來劃分的。強度等級采用符號C加立方體抗壓強度標準值（Mpa）下限表示，如C30、C25，砼強度等級是砼施工中控制工程質量和工程驗收時的重要依據。

砼拌合物的取樣應具有代表性，宜采用多次采樣的方法，在澆注地點取樣，不能在卸料地點取樣，一般在同一盤砼或同一車砼中的約1/4處、1/2處和3/4處之間分別取樣，從第一次取樣到最后一次取樣不宜超過15㎜，然后人工攪拌均勻。砼試塊取樣組數應滿足規范規定的最少組數。（標準條件下養護1組，構件同條件下養護1組）

（3）現場測定砼坍落度的方法：① 濕潤坍落度筒及底板，在坍落度筒內壁和底板上應無明水。② 把按要求取得的砼試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內，使搗實后每層高度為筒高的三分之一左右，每層用搗棒搗25次，插搗應沿螺旋方向由外向中心進行，各次插搗應在截面上均勻分布，插搗筒邊時搗棒可以稍微傾斜，插搗底層時，搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應插透本層至下一層表面，澆灌頂層時，砼應灌到高出筒口，插搗過程中，如砼沉落低于筒口，則應隨時添加，頂層插搗完后，刮去多余的砼，并用抹刀抹平。③ 提坍落度筒時應垂直平穩，提的過程應在5～10S內完成，從開始裝料到提筒的過程應連續進行，并應在150S內完成。④ 坍落度是筒體與砼試體最高點之差。⑤ 觀察砼的粘聚性及保水性。

（4）、砼抗壓強度試塊尺寸與換算系數

骨料最大顆粒直徑（㎜）換算系數 試塊尺寸（㎜）

31.5 0.95 100×100×100（非標準試塊）

1.00 150×150×150（標準試塊）

1.05 200×200×200（非標準試塊）

（4.1）強度代表值的確定

（1）三個試件測值的算術平均值作為該組試件的強度（精確到0.1 Mpa）。（2）三個測值中的最大值或最小值如有一個與中間值的差值超過中間值的15%時，則把最大值及最小值一并除，取中間值作為該組試件的抗壓強度值。（3）如最大值和最小值與中間值的差均超過中間值的15%，則該組試件的數據無效。

5、砂、石、磚等建筑材料

按照規定必須要在現場到位的材料中見證取樣送檢。

6、安裝材料、接地網材料等

鍍鋅扁鋼（50×5）、鍍鋅鋼管、角鋼、扁鋼、鋼板、鋼管（φ50×4）、剛排TMY50×

5、降阻劑、焊接試件等材料的檢驗指標根據以后施工單位進料廠家的企業標準來進行抽檢和復驗。（另行規定）

鋼管、扣件也要進行見證取樣送檢以判定其質量情況。

水 泥

一、執行標準

《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175－1999，《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》GB1344－1999，《復合硅酸鹽水泥》GB12958－1999，以上六大水泥標準從2000年4月1日實施，水泥強度改用《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO）》GB/T17671－1999檢驗，取樣按《水泥取樣方法》GB12573－90要求取樣。

二、物理檢驗指標

1、細度

2、標準稠度

3、凝結時間

4、安定性

5、強度

三、取樣方法

1、取樣送樣規則

（1）首先要掌握所購買的水泥的生產廠是否具有產品生產許可證。

（2）水泥委托檢驗樣必須以每一個出廠水泥編號為一個取樣單位，不得有兩個以上的出廠編號混合取樣。

（3）水泥試樣必須在同一編號不同部位處等量采集，取樣點至少在20點以上，經混合均勻后用防潮容器包裝，重量不少于12kg。

（4）委托單位必須逐項填寫檢驗委托單，如水泥生產廠名、商標、水泥品種、強度等級、出廠編號或出廠日期、工程名稱，全套物理檢驗項目等。用于裝飾的水泥應進行安定性的檢驗。

（5）水泥出廠日期超過三個月應在使用前作復檢。

（6）進口水泥一律按上述要求進行。

2、取樣單位及樣品總量

水泥出廠前需按標準規定進行編號，每一標號為一取樣單位。施工現場取樣，應以同一水泥廠、同品種、同標號、同期到達的同一編號水泥為一個取樣單位。取樣應有代表性，可連續取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg。

3、編號與取樣

水泥出廠前按同品種、同強度等級編號和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應分別進行編號和取樣。每一編號為一取樣單位。水泥出廠編號按水泥廠年生產能力規定： 120萬t以上，不超過1200t為一編號；

60萬t以上至120萬t，不超過1000t為一編號； 30萬t以上至60萬t，不超過600t為一編號； 10萬t以上至30萬t，不超過400t為一編號； 10萬t以下，不超過200t為一編號。

取樣方法按GB12573進行。當散裝水泥運輸工具的容量超過該廠規定出廠編號噸數時，允許該編號的數量超過取樣規定噸數。

4、袋裝水泥取樣

采用取樣管取樣。隨機選擇20個以上不同的部位，將取樣管插入水泥適當深度，用大拇指按住氣孔，小心抽出取樣管。將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。

5、散裝水泥取樣

采用槽形管狀取樣器取樣，當所取水泥深度不超過2m時，采用槽形管狀取樣器取樣。通過轉動取樣器內管控制開關，在適當位置插入水泥一定深度，關閉后小心抽出。將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。

6、交貨與驗貨

（1）交貨時水泥的質量驗收可抽取實物試樣以其檢驗結果為依據，也可以水泥廠同編號水泥的檢驗報告為依據。采取何種方法驗收由買賣雙方商定，并在合同或協議中說明。（2）以抽取實物試樣的檢驗結果為依據時，買賣雙方應在發貨前或交貨地共同取樣和簽封。取樣方法按GB12573進行，取樣數量為20kg，縮分為二等份。一份由賣方保存40天，一份由買方按本標準規定的項目和方法進行檢驗。在40天以內，買方檢驗認為產品質量不符合本標準要求，而賣方又有異議時，則雙方應將賣方保存的另一份試樣送省級或省級以上國家認可的水泥質量監督檢驗機構進行仲裁檢驗。

（3）以水泥廠同編號水泥的檢驗報告為驗收依據時，在發貨前或交貨時買方在同編號水泥中抽取試樣，雙方共同簽封后保存三個月；或委托賣方在同編號水泥中抽取試樣，簽封后保存三個月。

在三個月內，買方對水泥質量有疑問時，則買賣雙方應將簽封的試樣送省級或省級以上國家認可的水泥質量監督檢驗機構進行仲裁檢驗。

7、運輸與貯存

水泥在運輸與貯存時不得受潮和混入雜物，不同品種和強度等級的水泥應分別貯運，不得混雜。

四、處理程序

1、水泥應按同品種、同強度等級、同一編號分別堆放，并應保持干燥。

2、嚴禁使用安定性不合格的水泥。

3、當遇水泥強度等級不明或出廠日期超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并應按實驗結果使用。

一、砂

1、執行標準

《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52－92。

2、規格

按細度模數分為：粗砂（μf＝3.7－3.1）；中砂（μf＝3.0－2.3）；細砂（μf＝2.2－1.6）；特細砂（μf＝1.5－0.7）四種規格。

3、檢驗項目

每檢測批至少應進行顆粒級配、含泥量和泥塊含量三項指標的檢驗。

4、驗收批的劃分

購貨單位應按同產地同規格分批驗收。用大型工具（如火車、貨船、汽車）運輸的，以400m3或600t為一驗收批。用小型工具（如馬車等）運輸的，以200m3或300t為一驗收批。不足上述數量者以一批論。

5、取樣規定

每一驗收批取樣應按下列規定執行：

（1）在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除。然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，組成一組樣品。

（2）從皮帶運輸機上取樣時，應在皮帶運輸機尾的出料處用接料器定時抽取砂4份組成一組樣品。

（3）從火車、汽車、貨船上取樣時，從不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，組成一組樣品。

若檢驗不合格時，應重新取樣。對不合格項，進行加倍復驗，若仍有一個試樣不能滿足標準要求，應按不合格品處理。

6、取樣數量

每一試驗項目所需砂的最少取樣數量：

篩分析為4400g；含泥量為4400g；泥塊含量為10000g；累計約20kg。

7、人工四分法縮分

將所取每組樣品置于平板上，在潮濕狀態下拌合均勻，并堆成厚度約為20mm的“圓餅”。然后沿互相垂直的兩條直徑把“圓餅”分成大致相等的四份，取其對角的兩份重新拌勻，再堆成“圓餅”。重復上述過程，直至縮分后的材料量略多于進行試驗所必需的量為止。

二、石

1、執行標準

《普通砼用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ53－92。

2、必檢項目

每一驗收批至少進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量、針、片狀顆粒含量四項指標檢驗。

3、驗收批的劃分

購貨單位應按同產地同規格分批驗收。用大型工具（如火車、貨船、汽車）運輸的，以400m3或600t為一驗收批。用小型工具（如馬車等）運輸的，以200m3或300t為一驗收批。不足上述數量者以一驗收批論。

4、取樣規定

每一驗收批取樣應按下列規定執行：

（1）在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除。然后由各部位抽取大致相等的石子共15份（在料堆的頂部、中部和底部各由均勻分布的五個不同部位取得），組成一組樣品。

（2）從皮帶運輸機上取樣時，應在皮帶運輸機尾的出料處用接料器定時抽取石子8份，組成一組樣品。

（3）從火車、汽車、貨船上取樣時，應從不同部位和深度抽取大致相等的石子16份，組成一組樣品。

若檢驗不合格時，應重新取樣。對不合格項，進行加倍復驗，若仍有一個試樣不能滿足標準要求，應按不合格品處理。

5、取樣數量

碎石：最大粒徑為40mm，篩分析、含泥量、針片狀含量、泥塊含量四項指標檢驗，需樣品總量約80kg。最大粒徑為20mm,需樣品總量約40kg。

6、樣品縮分

將所取每組樣品置于平板上，在自然狀態下拌合均勻，并堆成錐體，然后沿互相垂直的兩條直徑把錐體分成大致相等的四份，取其對角的兩份重新拌勻，再堆成錐體，重復上述過程，直至縮分后的材料量多于進行試驗所必需的量為止。

三、處理程序

1、含泥量、泥塊含量超過標準規定要求的，不得直接使用，可采用水沖洗等措施處理，合格后方可使用。

2、對于級配不合理的碎石或卵石，可選用其他粒徑碎石或卵石按一定的比例搭配，改善級配。

第四章 混 凝 土

一、執行規范

《普通混凝土拌合物性能試驗方法》GBJ80－85，《普通混凝土力學性能試驗方法》GBJ81－85，《普通混凝土配合比設計規程》JGJ/T55－96，《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB50204－92，《混凝土檢驗強度評定標準》GBJ107－87。

二、檢驗項目

1.坍落度或維勃稠度 2.強度（抗壓、抗折）3.抗滲

三、坍落度測定

坍落度法適用于骨料最大粒徑不大于40mm，坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物稠度測定。1.試驗設備

（1）坍落度筒由薄鋼板或其他金屬制成的圓臺形筒。其內壁應光滑、無凹凸部位。底面和頂面應互相平行并與錐體的軸線垂直。在坍落筒外三分之二高度處安兩個手把，下端應焊腳踏板。筒的內壁尺寸為：

底部直徑 200±2毫米

頂部直徑 100±2毫米

高度 300±2毫米 筒壁厚度 不小于1.5毫米

（2）搗棒直徑16毫米，長600毫米的鋼棒，端部應磨圓。

2、試驗步驟

（1）濕潤坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的鋼性水平底板上，然后用腳踩住兩邊的腳踏板，使坍落度筒在裝料時保持位置固定。（2）把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入桶內，使搗實后每層高度為筒高的三分之一左右。每層用搗棒插搗25次。插搗應沿螺旋方向由外向中心進行，各次插搗應在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土時，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時，搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應插搗本層至下一層的表面。

澆灌頂層時，混凝土應灌到高出筒口。插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應隨時添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。

（3）清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過程應在5－10秒內完成。

從開始裝料到提坍落度筒的整個過程應不間斷地進行，并應在150秒內完成。

（4）提起坍落度筒后，量測筒高與坍落后混凝土試件最高點之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值。

坍落度筒提離后，如混凝土發生崩坍或一邊剪壞現象，則應重新取樣另行測定。如第二次試驗仍出現上述現象，則表示該混凝土和易性不好，應予記錄備查。

（5）觀察坍落后的混凝土試件的粘聚性及保水性。粘聚性的檢查方法是用搗棒在已坍落的混凝土錐體側面輕敲打。此時，如果錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好。如果錐體倒塌、部分崩裂或出現離析現象，則表示粘聚性不好。

保水性以混凝土拌合物中稀漿析出的程度來評定，坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌合物保水性不好。如坍落度筒提起后無稀漿或僅有少量稀漿，自底部吸出，則表示此混凝土拌合物保水性良好。（6）混凝土拌合物坍落度以毫米為單位，結果表達精確至5毫米。

四、普通混凝土試件選擇

1.普通混凝土立方體抗壓強度及抗凍性試塊為正方體，試件尺寸按下表采用。混凝土抗壓強度試塊允許最小尺寸表 試件尺寸（毫米）骨料最大粒徑（毫米）100×100×100 31.5 150×150×150 40 200×200×200 50 當采用非標準試件100mm×100mm×100mm和200mm×200mm×200mm立方體試塊確定強度時，必須將其抗壓強度值分別乘以系數0.95和1.05，將其折算成標準試件的抗壓強度值。普通混凝土抗折強度試驗，采用150mm×150mm×600mm（或550mm）小梁作為標準試件，每組3塊。普通混凝土抗滲性能試驗試件采用頂面直徑（d）為175mm，底面直徑（D）為185mm，高度（h）為150mm的圓臺體或直徑與高度均為150mm的圓柱體試件，每組6塊。試塊在移入標準養護室以前，應用鋼絲刷將頂面的水泥薄膜刷去。2.混凝土試件的取樣

根據《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107－87）規定，混凝土試樣應在混凝土澆筑地點隨機抽取，取樣頻率應符合下列規定：

（1）每拌100制盤但不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣次數不得少于一次。（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣次數仍不得少于一次。（3）對現澆混凝土結構，其試件留置還應符合下列要求： ①每一現澆樓層同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。

②同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。

（4）對大體積粉煤灰混凝土每拌制500m3至少成型一組試件，不足規定數量時，每班至少成型一組。

每次取樣應至少留置一組標準試件（即在標準養護條件下的試件），至于現場同條件養護試件的留置組數，可根據施工設計規定按拆模、施加預應力和施工期間臨時荷載等需要確定。3.混凝土抗滲試塊

根據《地下工程防水技術規范》（GBJ108－87），混凝土抗滲試塊取樣即試塊留置按下列規定：

（1）連續澆筑混凝土量500m3以下時，應留置兩組（12塊）混凝土抗滲試塊。（2）每增加250－500m3混凝土，應增加留置兩組（12塊）。（3）如使用材料、配合比或施工方法有變化時，均應另行仍按上述要求留置。

（4）抗滲試塊應在澆筑地點制作，留置的兩組試塊，其中一組（6塊）應在“標準養護”室中養護，另一組（6塊）與現場相同條件下養護，養護期不得少于28天。4.試件制作要求

制作試件用的試模由鑄鐵或鋼制成，應具有足夠的剛度并裝拆方便。試模內表面應機械加工，其不平度應為每100mm不超過0.05mm,組裝后各相鄰面的不垂直度不應超過±0.5°。（1）再制作試件前應將試模清擦干凈，并在其內壁涂以脫模劑。

（2）試件用震動臺成型時，混凝土拌合物應一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿試模內壁略加插搗并使混凝土拌合物高出試模上口，振動時應防止試模在振動臺上自由跳動。振動應持續到混凝土表面出漿為止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。（3）試驗室用震動臺的振動頻率為50±3Hz，空載時振幅約為0.5mm。

（4）試件用人工插搗時，混凝土拌合物應分兩層裝入試模，每層裝料厚度應大致相等。插搗用的鋼制搗棒應為：長600mm，直徑16mm端部磨圓。插搗按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。插搗底層時，搗棒應達到試模底面；振搗上層時，搗棒應穿入下層深度約20－30mm。插搗時振搗棒應保持垂直，不得傾斜，并用抹刀沿試模內壁插入數次。每層的插搗次數應根據試件的截面而定，一般為每100cm2截面積不應少于12次。插搗完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。

（5）拆模后的試件應立即放在溫度為20±3℃、濕度為90％以上的標準養護室中養護（簡稱“標養”）。在“標養”室內，試件應放在架上，彼此間距應為10－20mm，并應避免用水直接淋刷試件。當無“標養”室時，混凝土試件也可在20±3℃的不流動水中養護。水的PH值不應小于7。

采用與構筑物或構件同條件養護的試件，成型后即應覆蓋，試件的拆模時間可與實際構件的拆模時間相同，拆模后，試件仍須保持同條件養護。5.混凝土試件的見證送樣

混凝土試件必須由施工單位送樣人會同建設單位（或委托監理單位）見證人（有見證人員證書）一起陪同送樣。進試驗室時，應認真填寫好“委托單”上所要求的全部內容，使用工程名稱、使用部位、設計強度等級、搗制日期、配合比、坍落度等。6.混凝土強度的檢驗評定

評定方法有三種：統計方法一（即標準差已知的統計方法）、統計方法二（標準差未知的統計方法）及非統計方法。（1）用統計方法一評定

預拌混凝土工廠，預制混凝土構件廠和采用現場集中攪拌混凝土的施工單位，應按統計方法評定混凝土強度。

當混凝土生產條件在較長時間內能保持一致，且同一品種混凝土的強度變異性基本保持穩定時，每批的強度標準差（σ0）可按常數考慮，其數值可根據前一時間生產累計的強度數據來確定。

用此方法評定混凝土強度時，應由連續的三組試件組成一個驗收批，其強度值同時滿足下列要求：

mfcu≥fcu，k＋0.7σ0 fcu，min≥fcu，k－0.7σ0

當混凝土強度等級不高于C20時，強度的最小值尚應滿足下式要求： fcu，min≥0.85fcu，k 當混凝土強度等級高于C20時，強度的最小值尚應滿足下式要求： fcu，min≥0.90fcu，k 式中mfcu——同一驗收批混凝土立方體抗壓強度的平均值（N/mm2）fcu,k——混凝土立方體抗壓強度標準值（N/mm2）σ0——驗收批混凝土立方體抗壓強度的標準差（N/mm2）

fcu，min————同一驗收批混凝土立方體抗壓強度的最小值（N/mm2）σ0值應根據前一個檢驗期內同一品種混凝土試件的強度數據，按下列公式確定： 式中△fcu，i——第i批試件立方體抗壓強度中最大與最小值之差； m——用以確定驗收批混凝土立方體抗壓強度標準差的數 據總批數。

注：上述檢驗期不應超過三個月，且在該期間強度數據 的總批數不少于15批。（2）用統計方法二評定

當混凝土的生產條件在較長時間內不能保持一致，且混 凝土強度變異性不能保持穩定性時，或在前一個檢驗期內的同 一品種混凝土沒有足夠的數據用以確定驗收批混凝土立方體抗 壓強度的標準差時，應有不少于10組的試件組成一個驗收批，其強度同時滿足下列公式的要求： mfuc－λ1Sfcu≥0.9fcu,k fcu,min≥λ2fcu,k

式中Sfcu——同一驗收批混凝土立方體抗壓強度的標準差（N/mm2）；

當Sfcu的計算值小于0.06 fcu,k，取Sfcu＝0.06fcu,k。

λ1λ2——合格判定系數，按下表取用。混凝土強度的合格判定系數 試件組數 10－14 15－24 ≥25 λ1 1.70 1.65 1.60 λ2 0.90 0.85

同一驗收批混凝土立方體抗壓強度的標準差（Sfcu）可按 下列公式計算： fcu,i——第i組混凝土試件的立方體抗壓強度值（N/mm2）； n——一個驗收批混凝土試件的組數。（3）用非統計方法評定

對零星生產的預制構件的混凝土或現場攪拌的批量不大 的混凝土，按非統計方法評定。

按非統計方法評定混凝土強度時，其強度應同時滿足下 列要求：

mfcu≥1.15fcu，k fcu，min≥0.95fcu，k 7.混凝土強度的合格性判斷

當混凝土強度檢驗結果能滿足上述的規定時，則該批 混凝土強度判為合格；否則，該批混凝土強度判為不合格。8.處理程序

根據《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107-87）規定：

（1）對不合格批混凝土制成的結構或構件，應進行鑒定，并及時處理。

（2）對混凝土試件強度的代表性有懷疑時，可采用從結構或構件中鉆取試件的方法或采用非破損檢驗方法，按有關標準的規定對結構或構件中混凝土的強度進行推定。

（3）結構或構件拆模、出池、出廠、吊裝、預應力筋張拉或放張，以及施工期間需短暫負荷時的混凝土強度，應滿足設計要求，或符合現行國家標準的有關規定。

第五章 砌 筑 砂 漿

一、執行標準

《建筑砂漿基本性能試驗方法》JGJ70－90，《砌筑砂漿配合比設計規程》JGJ/T98－96，《砌體工程施工及驗收規范》GB50203－98。

二、檢驗項目 1.稠度 2.分層度 3.抗壓強度

三、稠度和分層度試驗 1.拌合物取樣

施工中取樣進行砂漿試樣時，其取樣方法和原則按相應的施工驗收規范執行。應在使用地點的砂漿槽、砂漿運送車或攪拌機出料口，至少從三個不同部位集取。所取試樣的數量應多于試樣用料的1－2倍。2.砂漿稠度試驗（1）主要儀器設備 ①砂漿稠度測定儀。

標準圓錐體和桿總重量為300g，圓錐體高度為145mm，底部直徑為75mm，圓錐筒高度為180mm，底口直徑75mm。②拌和鍋、拌鏟、搗棒、量筒、秒表等。（2）試驗步驟

①將拌合好的砂漿立即作稠度試驗，一次裝入圓錐筒內，裝置距離口約10mm，用搗棒插搗25次，并將容器輕輕敲擊5－6次。

②將盛有砂漿的圓錐筒移至砂漿稠度測定儀底座上，放松固定螺絲并放下圓錐體，對準儀器的中心，并使錐尖正好接觸到砂漿表面時擰緊固定螺絲。將指針調至刻度盤零點，然后突然放松固定螺絲，使圓錐體自由沉入砂漿中，并同時按下秒表，經10秒后讀出下沉的深度，即為砂漿稠度值（精確至1mm）。③圓錐筒內的砂漿，只允許測定一次稠度，重復測定時應 重新取樣測之。如測定的稠度值不符合要求，可酌情加水或石 灰膏，經重新拌合后再測，直至稠度滿足要求為止。但自拌和 加水時算起，不得超過30分鐘。（3）計算結果

取兩次測定結果的平均值作為該砂漿的稠度值（精確至1 毫米）。如兩次測定值之差大于20mm，應重新配料測定。3.砂漿分層度試驗（1）主要儀器設備

砂漿分層度儀。圓筒形，其內徑150mm，上節（無底）高 200mm，下節（帶底）凈高100mm，用金屬板制成，上、下層 連接處需加寬到3－5mm，并設有橡膠墊圈。其他需用儀器同 砂漿稠度試驗。（2）試驗步驟

①將砂漿拌合物按稠度試驗方法測的稠度，將砂漿拌合物 一次裝入分層度筒內，待裝滿后，用木錘在容器周圍距離大致 相等的四個不同地方輕輕敲擊1－2下，如砂漿沉落到低于筒 口，則應隨時添加，然后刮去多余的砂漿并用刀抹平。移至稠 度儀上，測定其稠度K1。

②靜置30分鐘后，出去上節20毫米砂漿，剩余的10毫 米砂漿倒出放在拌合鍋內拌2分鐘，再按稠度試驗方法測定 其稠度K2。

③兩次測定的稠度值之差（K1－K2），即為砂漿的分層度值。（3）結果評定

①取兩次試驗結果的算術平均值作為該砂漿的分層度值。②兩次分層度值之差如大于20毫米，應重做試驗。

四、砂漿抗壓強度試驗（1）試塊取樣

砂漿試樣應在攪拌機出料口隨機取樣、制作。一組試樣應 在同一盤砂漿中取樣制作，同盤砂漿只應制作一組試件。砂漿的抽樣頻率應符合以下規定： 每一樓層或250m3砌體中的各種強度等級的砂漿，每臺攪 拌機應至少檢查一次，每次至少應制作一組試塊。如砂漿強度 等級或配合比變更時，還應制作試塊。注：基礎砌體可按一個樓層計。（2）砂漿試塊成型及養護

① 將無底試模放在預先鋪有吸水性較好的濕紙的普通粘 土磚上（轉的吸水率不小于10％，含水率不大于2％），試模 內壁事先涂刷薄層機油或脫模劑。

② 向試模內一次注滿砂漿，用搗棒均勻由外向里螺旋方 向插搗25次，為了防止低稠度砂漿插搗后，可能留下空洞，允許用油灰刀沿模壁插數次，使砂漿高出試模頂面6－8mm。當砂漿表面開始出現麻斑狀態時（約15－30分鐘）將高出部 分的砂漿沿試模頂面削去抹平。

③ 試件制作后應在20±5℃溫度環境下停置一晝夜（24 ±2h），當氣溫較低時，可適當延長時間，但不應超過兩晝夜，然后對試件進行編號并拆模。試件拆模后，應在標準養護條件 下，繼續養護至28d，然后進行試壓。

④ 標準養護的條件是：水泥混合砂漿應為溫度20±3℃，相對濕度60－80％；水泥砂漿和微沫砂漿應為溫度20±3℃，相對濕度60—80％；水泥砂漿和微沫砂漿應為溫度20±3℃，相對濕度90％以上；養護期間，試件彼此間隔不少于10mm。

五、砂漿驗收批強度評定

砂漿驗收批強度評定應按下列公式進行評定： f2，m≥f2

f2，min≥0．75ｆ２ 式中 f2，m ——統一驗收批中砂漿立方體抗壓強度各組平均值（Mpa）；

f2 ——驗收批砂漿設計強度等級所對應的立方體抗 壓強度（Mpa）；

f2，min ——統一驗收批中砂漿立方體抗壓強度的最小一組平均值（Mpa）。

六、處理程序

當施工中出現下列情況時，可采用非破損和微破損檢驗方 法對砂漿和氣體強度進行原位檢測，判定砂漿的強度： 1． 砂漿試塊缺乏代表性或試塊數量不足。2． 對砂漿試塊的試驗結果有懷疑或有爭議。3． 砂漿試塊的試驗結果，已判定不能滿足設計要求，需要確定砂漿或砌體強度。

第六章 混凝土外加劑

一、執行標準

《混凝土外加劑》GB8076—1997，《混凝土泵送劑》JC473 —92，《混凝土膨脹劑》JC476—92，《砂漿、混凝土防水劑》 JC474—92，《混凝土防凍劑》JC475—92。

二、檢驗項目

混凝土外加劑、泵送劑、防水劑、防凍劑其勻質性項目主 要有：固體含量或含水量、密度、氯離子含量、水泥凈漿流動 度和細度。

三、取樣方法 1． 混凝土外加劑 生產廠應根據產量和生產設備條件，將產品分批編號，摻 量大于1％（含1％）同品種的外加劑每一編號為100t，摻量 小于1％的外加劑每一編號為50t，不足50t或100t的也可按 一個批量計，同一編號的產品必須是混合均勻的。每批取樣量不少于0．2t水泥所需用的外加劑量。每一編號取得的試樣應充分混勻，分為兩等份。一份按 GB8076—1997標準規定方法與項目進行試驗；另一份要密封 保存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或 仲裁。如生產和使用單位同意，復驗和仲裁也可現場取樣。2． 混凝土泵送劑

每50t泵送劑為一批，不足50t也可作為一批。每批取樣 量不少于0.5t水泥所需用的泵送劑量。

每一批取得的試樣應充分混勻，分為兩等份。一份按《混 凝土泵送劑》（JC473—92）標準進行試驗；另一份封存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。如生產和使用單位同意也可在現場取平均樣，但事先應在 供貨合同中規定。3．混凝土膨脹劑

每60t為一批，不足60t時也作為一批。

抽樣應有代表性，可以連續取樣，也可從20個以上的不 同部位取等量樣品，每批抽樣總量不小于10kg。每一批取得的樣品應充分混合均勻，分為兩等份。一份按 《混凝土膨脹劑》（JC476—92）用作試驗；一份密封保存三個 月，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。4．砂漿、混凝土防水劑 廠年產500t以上的，每50t為一批；年產500t以下的，每30t為一批。同批的產品必須是均勻的。每批取樣不少于0．2t水泥所需的防水劑量。

每一批取得的樣品應充分混合均勻，分為兩等份。一份按 《砂漿、混凝土防水劑》（JC474—92）用作試驗；一份密封保 存一年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。5．混凝土防凍劑

同一品種防凍劑，每50t為一批，不足50t也可作為一批。每批取樣量不少于0.15t水泥所需用的防凍劑量（以其最大摻 量計）。

每一批取得的試樣應充分混勻，分為兩等份。一份按《混 凝土防凍劑》（JC475—92）標準進行試驗；另一份密封保存半 年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。

四、處理程序

1． 凡外加劑不合格的不能用于建筑工程中，可直接辦理 退貨。

2．摻外加劑混凝土性能試驗結果判定必檢項目。混凝土外加劑：減水率、抗壓強度比 混凝土泵送劑：坍落度保留值、抗壓強度比 混凝土膨脹劑：凝結時間、限制膨脹率、抗壓強度、抗折強度

砂漿、混凝土防水劑：抗壓強度比、透水壓力比、滲透高度比

混凝土防凍劑：低溫下抗壓強度比。鋼 筋

一、執行標準

《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13013—91，《鋼筋混 凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499—98，《鋼筋混凝土用余熱處理 鋼筋》GB13014—19，《低碳鋼熱軋圓盤條》GB/T701—97，《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB50204—92，《冷軋帶 肋鋼筋》GB13788—92，《鋼筋焊接及驗收規范》JGJ18—96。

二、檢驗項目

機械性能：1．屈服點或屈服強度 2．抗拉強度 3．伸長率 4．冷彎

三、取樣方法 1．原材料 ① 鋼筋的取樣規則

⑴鋼筋應按批進行檢查和驗收，每批重量不大于60t。每 批應有同一牌號、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態的鋼 筋組成。

⑵冷拉鋼筋應分批進行驗收，每批由重量不大于20t的同 規格、同爐號、同廠別、同一進場時間的冷拉鋼筋組成，不足 20t亦按一驗收批計。⑶取樣數量：

鋼筋的試樣數量根據其供貨形式的不同而不同。直條鋼筋：每批直條鋼筋應任選2根鋼筋，截取2個拉伸 試件，2個彎曲試件。從1根鋼筋上先將鋼筋端頭不小于50cm 截去，然后截取一根拉伸試驗試件，再截取一根冷彎試驗試件，另一根鋼筋用同樣方法截取。

盤條鋼筋：每批盤條鋼筋應做1個拉伸試驗，2個彎曲試驗。冷拉鋼筋：每批冷拉鋼筋應做2個拉伸試驗，2個彎曲試驗。(4)試件的長度： ．

拉伸試驗：5do十200mm(可根據試驗機上下夾頭間最小 距離和夾頭長度確定)冷彎試件：5do十150mm(do為鋼筋直徑)拉伸、冷彎試件不允許進行車削加工。② 型鋼的取樣規則

(1)樣坯的切取：樣坯應在外觀尺寸合格的鋼材上切取。切取樣坯時，應防止因受熱、加工硬化及變形而影響其力學及 工藝性能。用燒割法切取樣坯時，從樣坯切割線至試樣邊緣必 須留有足夠的加工余量，一般應不小于鋼材的厚度或直徑，但 最小不得少于20mm對厚度或直徑大于60mm的鋼材，其加 工余量可根據雙方協議適當減小。⑵樣坯切取的位置及方向：

工字鋼和槽鋼應從腰高四分之一處沿軋制方向切取矩形拉 力、彎曲樣坯。拉力、彎曲試樣的厚度應是鋼材厚度。角鋼、T形鋼應從腿長和腰高三分之一處切取矩形拉力、彎曲樣坯。

扁鋼應從端部軋制方向在距邊緣為寬度三分之一處切取拉 力、彎曲樣坯。

鋼板應在端部垂直于軋制方向切取拉力、彎曲樣坯。對縱 軋鋼板，應在距邊緣為板寬四分之一處切取樣坯。對橫軋鋼板，則可在寬度的任意位置切取樣坯。(3)取樣規則

型鋼應按批進行檢查和驗收，每批重量不得大于50t。每 批應由同一牌號、同一爐罐號、同一等級、同一品種、同一 尺寸、同一交貨狀態組成。(4)取樣數量

每批型鋼應做1個拉伸試驗，1個彎曲試驗。樣坯應經車床刨洗加工成矩形截面。③ 冷軋帶肋鋼筋

取樣數量：拉伸試驗應逐盤試驗，取樣1個試件；冷彎試 驗每批取2個試件(50t為一批)。2．鋼筋焊接件 ① 閃光對焊

(1)鋼筋閃光對焊接頭的機械性能試驗包括拉伸試驗和 彎曲試驗，應從每批成品中切取6個試件，3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。

(2)在同一班內，由同一焊工完成的300個同級別、同 直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內焊接的接頭數量 較少，可在—周之內累計計算；累計仍不足300個接頭，應按 一批計算。

(3)接頭處不得有橫向裂紋。②電弧焊

(1)在工廠焊接條件下，以300個接頭(同鋼筋級別、同接 頭型式)為一批；(2)在現場安裝條件下，每一至二樓層中以300 個接頭(同鋼筋級別、同接頭型式)作為一批；不足300個時，仍作為一批。③電渣壓力焊

(1)在一般構筑物中，每300個同級別鋼筋接頭為一批；在 現澆鋼筋混凝土框架結構中，每一樓層中或施工區段以300個 同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍應作為一批。(2)從每批成品中切取2個接頭做拉伸試驗。(3)接頭焊包均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。(3)接頭處的鋼筋軸線偏移不得超過0．1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm。④鋼筋氣壓焊，；

(1)鋼筋氣壓焊的機械性能檢查時，在一般構筑物中，以 300個接頭為一批；在現澆鋼筋混凝土房屋結構中，在同一樓 層中以300個接頭為一批。不足300個接頭仍為一批。(2)機械性能檢查時，從每批接頭中隨機切取3個接頭做 拉伸試驗。在梁板的水平鋼筋水平連接中，應另切取3個接頭 做彎曲試驗。

四、處理程序

1．原材料(鋼筋和型鋼)任何檢驗如有一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批 中任取雙倍數量的試樣，進行該不合格項目的復檢，復檢結果 如有一個指標不合格，該批鋼材評定為不合格，不得用于建設 工程中。2．焊接件 ①閃光對焊

當試驗結果有一個試件的抗拉強度低于規定值，或有兩個 試件在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，應取6個試件進行復 驗；復驗結果若仍有一個試件的抗拉強度低于規定值時，或有 三個試件斷于焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂，應確認該批接頭 為不合格品。

彎曲試驗結果有2個試件發生破斷時，應取6個試件進行 復驗；復驗結果仍有3個試件發生破斷，應確認該批接頭即為 不合格品。．-② 孤焊

當試驗結果有1個試件的抗拉強度小于規定值，或有1個 試件斷于焊縫，或有2個試件發生脆性斷裂時，應再取6個試 件進行復驗。復驗結果當有1個試件抗拉強度小于規定值，或有1個試件斷于焊縫，或有3個試件呈脆性斷裂時，應確認 該批接頭為不合格品。③電渣壓力焊

當試驗結果有1個試件的抗拉強度低于規定值，應取 6個試件進行復驗；復驗結果仍有1個試件的抗拉強度小于規 定值，應確認該批接頭為不合格品。④ 鋼筋氣壓焊

拉伸試驗結果若有一個試件不符合要求時，應切取6個接 頭進行復驗；復驗結果若仍有1個接頭不符合要求，應確認該 批接頭為不合格品。

彎曲試驗結果若有一個試件不符合要求，應切取6個接頭 進行復驗； 復驗結果若仍有一個接頭不符合要求，則該批接 頭為不合格品。