第一篇：XX 水電站機(jī)電安裝工程竣工報告

XX 水電站機(jī)電安裝工程竣工報告

一、概述 XX電站位于XX干流上，為低水頭徑流式水電站。水庫正常蓄水位 115.0m，為日調(diào)節(jié)水庫。河床式電站地面廠房內(nèi)裝有3臺燈泡貫流轉(zhuǎn)漿式水輪發(fā)電機(jī)組。單機(jī)容量16MW，電 站總裝機(jī)容量為48MW，電站經(jīng)兩臺主變升壓至110KV接入省電網(wǎng)。設(shè)計單位由XX水電勘測 設(shè)計研究院承擔(dān)，施工圖紙由XX提供，主機(jī)設(shè)備由天津重型水電設(shè)備有限公司提供，機(jī)電設(shè)備安裝由XX工程局機(jī)電制造安裝分局承擔(dān)，調(diào)速器由長江水利水電控制委員會公司提供，監(jiān)控系統(tǒng)由南瑞電氣控制有限公司提供。

電站1#機(jī)組于2007年1月7日已安裝調(diào)試結(jié)束，具備開機(jī)條件。項目經(jīng)理部質(zhì)量控制是依據(jù)合同制 ZK/C-JD-06 第五章及第六章通用技術(shù)條款相關(guān)條 款、設(shè)計圖紙、設(shè)計修改通知單、監(jiān)理通知單、水利水電施工最新的技術(shù)規(guī)范和廠家的圖 紙等。項目經(jīng)理部根據(jù)安裝現(xiàn)場施工的要求，制定行之有效的施工方案和組織措施，上報監(jiān)理單位，進(jìn)行質(zhì)量控制，項目的質(zhì)量管理按項目法施工實(shí)施，同時運(yùn)用 ISO9001 質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)來保證安裝質(zhì)量。

二、水輪發(fā)電機(jī)的安裝 1.水輪機(jī)的安裝

水輪機(jī)安裝包括埋入部分，導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、接力器、水導(dǎo)軸承、轉(zhuǎn)輪、轉(zhuǎn)輪室、伸縮節(jié)、主軸密封等部件的安裝。2006 年 12 月 22 日，1#機(jī)組的水輪機(jī)設(shè)備安裝結(jié)束。2007 年 4 月 1 日，2#機(jī)組的水輪機(jī)設(shè)備安裝結(jié)束。2007 年 7 月 20 日，3#機(jī)組的水輪機(jī)設(shè)備安裝結(jié) 束。

1.1 水輪發(fā)電機(jī)組主要技術(shù)參數(shù)

1.2 水輪機(jī)的型號：燈泡貫流式 GZTFO7B-WP-580；轉(zhuǎn)輪直徑：5.80m；漿葉數(shù)目:4 個；額 定水頭： 6.9m； 最大水頭： 8.4m； 最小水頭： 4.5m； 額定出力： 16MW； 額定轉(zhuǎn)速： 78.95r/min； 額定流量：263.83m3/S；飛逸轉(zhuǎn)速：262r/min；軸向水推力：正向 194t，反向 261t。導(dǎo)葉關(guān)閉規(guī)律：兩段關(guān)閉 1.2.埋入部件的安裝 預(yù)埋件的安裝包括尾水管里襯、管形座、發(fā)電機(jī)框架蓋板基礎(chǔ)等的安裝。1.2.1 尾水管里襯的安裝 尾水管里襯是防止水流對混凝土尾水管直接沖刷而設(shè)臵的金屬襯板，由 14mm 鋼板卷 制而成。尾水管里襯分三節(jié)共 9 瓣。先在較平整的場地把分瓣的尾水管里襯拼裝成整節(jié)，1 XX 水電站機(jī)電安裝工程竣工報告 利用土建單位門機(jī)依次吊入第一節(jié)、第二節(jié)和第三節(jié)。根據(jù)設(shè)計圖紙及土建單位的測量基 準(zhǔn)，調(diào)整尾水管的中心,高程，里程及垂直度，使之符合規(guī)范要求。最后加固及環(huán)縫、縱 縫的焊接，移交土建澆注混凝砼。1.2.2 管形座的安裝 管形座為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，外形尺寸長 13600mm×寬 8230mm×高 3566mm,總重 108T，受 運(yùn)輸條件限制，內(nèi)錐分為兩瓣，外錐分為四瓣。受廠房橋機(jī)凈空高度的影響，管形座不能 在安裝場整體翻身，1#機(jī)-3#機(jī)管形座在主廠房▽110.50 操作層翻身后，分別吊至各自基 礎(chǔ)板上，擰上地腳螺栓的螺母，裝上管形座水平調(diào)整工具（間距管），在上游流道與尾水 管里襯內(nèi)用角鐵或槽鋼各焊一個中心架，掛好鋼琴線，測量管形座內(nèi)錐法蘭面至鋼琴線的 距離，在距外錐法蘭面每 200MM 左右處 1 處 1 道鋼琴線錘，外錐法蘭面共掛 7 道鋼琴線錘，內(nèi)錐法蘭面掛 3 道鋼琴線錘，測量管形座的垂直度，內(nèi)外錐法蘭面間距符合設(shè)計要求，測 量管形座至轉(zhuǎn)輪中心線（或尾水管里襯進(jìn)口）距離，當(dāng)都符合要求后，即對管形座的加固 工作，為防止有較大變形，加固時對稱進(jìn)行，由下往上,加固后復(fù)測管形座中心,高程,垂 直度等數(shù)據(jù)，無較大變化，安裝符合設(shè)計要求。報請監(jiān)理工程師驗收,移交土建澆搗混凝 土。在土建澆搗混凝土過程中跟綜測量，以防土建澆搗過快或偏單邊澆搗造成座環(huán)變形。1#機(jī)管形座于 2005 年 7 月 24 日移交土建，2#機(jī)管形座于 2006 年 9 月 11 日移交土建，3# 機(jī)管形座于 2007 年 1 月 20 日移交土建.1.2.3 發(fā)電機(jī)壓力門蓋基礎(chǔ)預(yù)埋 在安裝場將蓋板基礎(chǔ)組裝成整體，將成對楔子板放在預(yù)埋鐵板上，并將楔子板調(diào)至安 裝高度，將蓋板基礎(chǔ)吊臵于楔子板上。用水準(zhǔn)儀，千斤頂調(diào)整其高程、水平、中心至符合 圖紙要求，并用廠家到貨的螺旋扣把基礎(chǔ)與預(yù)埋鋼筋焊接起來，楔子板也要點(diǎn)焊，然后將 蓋板不是與基礎(chǔ)把合成一體后澆搗，避免了門蓋基礎(chǔ)由于土建澆搗而造成變形及不水平。1.3 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的組裝 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)主要由外配水環(huán)、內(nèi)配水環(huán)、導(dǎo)葉、控制環(huán)、接力器、導(dǎo)葉傳動件、重錘裝 配及鎖錠裝臵等組成。1.3.1 在安裝場放臵 6 個 1.2m 高的鋼支墩，支墩的擺放按照外配水環(huán)大小來定，其上 放 6 對楔子板，楔子板應(yīng)調(diào)至同一高度。1.3.2 將拼裝好的外配水環(huán)吊至支墩上。1.3.3 依照廠家編號，插入導(dǎo)葉，裝好拐臂，為了防止傾覆，開始幾片導(dǎo)葉應(yīng)對稱插 2 XX 水電站機(jī)電安裝工程竣工報告 裝。1.3.4 裝導(dǎo)葉下軸 1.3.5 裝控制環(huán)、滾珠、壓環(huán)、連桿 1.3.6 調(diào)整導(dǎo)葉立面、端面間隙 1.3.7 裝導(dǎo)水機(jī)構(gòu)翻身工具及吊裝工具，在安裝場翻身后吊入機(jī)坑與管形座外錐把合 1.3.8 配裝補(bǔ)償環(huán)后復(fù)調(diào)導(dǎo)葉立面、端面間隙。1.3.9 安裝接力器，并移交土建澆注二期混凝砼。1.4 主軸組裝 在安裝場適當(dāng)位臵放兩個“V”字形支墩，支墩的高度應(yīng)超出支撐環(huán)的半徑，將主軸 吊臵“V”形支墩上，清洗軸領(lǐng)。檢查水導(dǎo)軸承瓦與軸的間隙及接觸面情況，使之符合要 求，待發(fā)電機(jī)側(cè)組合軸承裝好后，即可把主軸及軸承整體吊入管形座內(nèi)，裝上扇形板及連 接螺栓。1.5 轉(zhuǎn)輪組裝 1.5.1 清洗轉(zhuǎn)輪體內(nèi)部及外部 1.5.2 按照廠家記號插入葉片，“V”“X”形密封不能漏裝，裝好壓環(huán)，安裝葉片時，、須對稱安裝。1.5.3 裝打壓工具及泄水錐，轉(zhuǎn)輪進(jìn)行耐壓滲漏試驗，檢查轉(zhuǎn)輪葉片轉(zhuǎn)角是否和圖紙 一致。1.5.4 將轉(zhuǎn)輪室下半部吊入機(jī)坑內(nèi)，掛在導(dǎo)水機(jī)構(gòu)外配水環(huán)上，高度比安裝高度低 200～300mm，并加臨時支撐。1.5.5 裝好轉(zhuǎn)輪翻身工具，在安裝場將轉(zhuǎn)輪翻身，吊至機(jī)坑內(nèi)與主軸聯(lián)接，裝上聯(lián)接 螺栓及銷釘。1.5.6 主軸密封及泄水錐和上導(dǎo)流錐、下導(dǎo)流錐、支座、空氣圍帶軟墊箱,壓蓋等安裝。1.6 轉(zhuǎn)輪室、基礎(chǔ)環(huán)、伸縮節(jié)的安裝。1.6.1 將組裝好的基礎(chǔ)環(huán)吊入機(jī)坑，與尾水管臨時固定，中心高度比安裝位臵高 30mm。1.6.2 提起轉(zhuǎn)輪室下半部，與外配把合。1.6.3 將基礎(chǔ)環(huán)落至轉(zhuǎn)輪室上。1.6.4 吊起轉(zhuǎn)輪室上半部與下半部把合，檢查槳葉間隙，上部比下部略大，左右要大 致相等，打緊連接螺栓。3 XX 水電站機(jī)電安裝工程竣工報告 1.6.5 調(diào)整基礎(chǔ)環(huán)與轉(zhuǎn)輪室的間隙及軸向伸縮量，調(diào)整合格后，焊接尾水管與基礎(chǔ)環(huán) 的環(huán)縫。1.6.6 裝密封盤根及伸縮節(jié)壓環(huán)，移交土建澆搗二期混凝砼。2.調(diào)速系統(tǒng)的安裝與調(diào)試 2.調(diào)速系統(tǒng)的安裝與調(diào)試 調(diào)速系統(tǒng)的安裝主要包括：壓油裝臵安裝與調(diào)試，調(diào)速器機(jī)械部分調(diào)整試驗，調(diào)速電 氣部分調(diào)整試驗，調(diào)速器整體調(diào)整與模擬試驗。2.1 主要技術(shù)參數(shù) 調(diào)速器型號：主配壓閥直徑：φ100mm 工作油壓：6.3mpa 油壓裝臵型號：YZ-6.0-6.3 接力器關(guān)閉規(guī)律：兩段關(guān)閉 頻率定范圍：45HZ~55HZ 電源：AC220/DC220V±10％ 2.2 壓油裝臵安裝 吊入油槽和壓力罐調(diào)整其中心，采用水準(zhǔn)儀測量高程并加固。高程偏差控制在±2mm、中心偏差在±1mm、水平度在 05.mm/m、壓油罐垂直度誤差在 0.5mm 以內(nèi)，按設(shè)計圖紙配制 管路，油泵、組合閥、自動補(bǔ)氣裝臵經(jīng)調(diào)試符合設(shè)計要求。2.3 調(diào)速柜及回復(fù)機(jī)構(gòu)的安裝 預(yù)埋基礎(chǔ)板，調(diào)整其中心高程水平符合要求。吊入調(diào)速柜，調(diào)整其中心，高程、中心 偏差為±2mm，水平偏差為 0.1mm/m，高程偏差為±3mm，并按要求配制管路。2.4 做調(diào)速器的靜特性試驗，事故低油壓試驗，調(diào)整調(diào)速器開、關(guān)機(jī)時間，重錘關(guān)機(jī) 時間，以及二段關(guān)閉規(guī)律。3 臺調(diào)速器安裝均經(jīng)過監(jiān)理驗收合格。3.發(fā)電機(jī)的安裝 3.發(fā)電機(jī)的安裝 水輪發(fā)電機(jī)的安裝是在管形座及發(fā)電機(jī)框架蓋板的基礎(chǔ)安裝結(jié)束，二期混凝土強(qiáng)度達(dá) 到要求后開始的，主要包括主軸一推導(dǎo)組合軸承,轉(zhuǎn)子、定子、泡頭、壓力門蓋等的安裝。3.1 發(fā)電機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)發(fā)電機(jī)型號： SFWG16-76／6450；額定容量：16MW；額定電壓：6.3KV； 額定電流：1629A；額定功率因素：0.9(滯后)；額定頻率：50HZ；額定勵磁電壓：280V； 4 XX 水電站機(jī)電安裝工程竣工報告 額定勵磁電流：750A；飛輪力矩≥14500KN〃m?。推力軸承軸向正推力 194t，推力軸承 軸反正推力 261t。3.2 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2.5 3.2.6 3.2.7 3.2.8 3.2.9 組合軸承組裝 主軸架于“V”形支承上。清洗軸領(lǐng)、軸瓦、反推力瓦及研刮。檢查瓦間隙及接觸面。支撐環(huán)翻身，下游面朝上，解體清掃。鏡板的清洗和組裝 在支撐環(huán)上依次安裝定位銷、橡膠墊、抗重螺栓、反推瓦、瓦壓板。將支撐環(huán)在主軸上組合成整體。清洗檢查瓦座、正推力瓦及研刮后安裝正推力瓦、頂塊、直銷。油槽解體清掃并與支撐環(huán)連接。3.2.10 檢查反推力瓦與鏡板面間隙,檢查其間隙:0.95-1.0mm，發(fā)電機(jī)導(dǎo)軸承裝好后，檢查其間隙:0.64-0.66, 設(shè)計間隙在 0.6-0.78。安裝符合設(shè)計要求，能滿足投運(yùn)要求。3.2.11 安裝密封裝臵。3.2.12 安裝主軸-軸承整體吊裝工具，從上游面吊物孔把主軸吊入機(jī)坑內(nèi)，支撐環(huán)與 內(nèi)錐臨時固定。3.2.13 調(diào)整主軸水平，用內(nèi)徑百分表和內(nèi)徑千分尺測量支撐環(huán)與徑向瓦的間隙，裝配 調(diào)整環(huán)，偏心銷、擰緊支撐環(huán)與內(nèi)錐把合螺栓。組合軸承組裝及安裝勻經(jīng)監(jiān)理驗收合格。4.轉(zhuǎn)子安裝 4.轉(zhuǎn)子安裝 4.1 轉(zhuǎn)子支架調(diào)平在安裝場用大、小鉤把轉(zhuǎn)子支架翻身，下游面朝上，并吊平放臵六個支墩上，支墩上 各放一付楔子板，用水準(zhǔn)儀和千斤頂把支架調(diào)平，打緊楔子板。4.2 磁極掛裝 4.2.1 磁極掛裝前每個磁極測量絕緣電阻合格后并經(jīng) 4300v 交流耐壓至此合格。4.2.2 磁極掛裝前每個磁極都進(jìn)行稱重,并做記錄編號。4.2.3 根據(jù)廠家圖紙和磁極編號，掛裝磁極。（祥見轉(zhuǎn)子磁極配重記錄）4.3 磁極測圓： 5 XX 水電站機(jī)電安裝工程竣工報告 自制測圓架，測量磁極圓度及中心高程。測量記錄：+0.15--0.11mm, 4.4 轉(zhuǎn)子作耐壓試驗。掛裝后電氣安裝磁極之間連接、進(jìn)出線銅排、阻尼環(huán)、勵磁引線等安裝后，單個磁極 及整體做交流阻抗測量、單個磁極直流電阻及整體直流電阻測量和每個磁極連線接頭做接 觸電阻測量、絕緣測量、最后做整體交流電壓 2800v 耐壓試驗合格后,轉(zhuǎn)子噴環(huán)氧絕緣漆。4.5 轉(zhuǎn)子吊裝 拆除+Y 方向上的四個磁極，安裝吊具及翻身工具，在安裝場直接翻身后，拆下翻身工 具，將轉(zhuǎn)子吊入機(jī)坑與主軸聯(lián)接，裝好定位銷與聯(lián)接螺栓。5.定子安裝 5.定子安裝 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 定子機(jī)座拼圓、調(diào)水平定子下線,上述工作由天重廠家完成。安裝擋風(fēng)板、制動器及制動器管路、消防環(huán)管、火災(zāi)報警器、除濕器等。定子翻身 空冷器、擋風(fēng)板安裝，空冷器供、排水管路配制。5.6 利用定子吊裝平衡梁將定子起吊翻身，套如轉(zhuǎn)子后調(diào)整空氣間隙，上游側(cè)間 隙:8.2-8.7mm,下游側(cè)間隙:8.2-8.7mm, 設(shè)計空氣間隙為 8.5±0.36。空氣間隙調(diào)整符合要 求后，定子裝上定位螺栓。5.7 安裝上、下導(dǎo)流板。定子組裝及安裝勻受到監(jiān)控，經(jīng)監(jiān)理驗收合格，能滿足投運(yùn)要求。6．泡頭安裝 6.1 泡頭把合，把合面封水焊。6.2 球冠安裝及過渡錐安裝、焊接。6.3 泡頭翻身，放臵支撐平臺上。6.4 泡頭吊入上游流道，并用 10T 導(dǎo)鏈把泡頭往上游拖，位臵要不影響定子、轉(zhuǎn)子的 吊裝。6.5 定子安裝好后，將泡頭吊起與定子組合。6.6 安裝側(cè)向支撐，基礎(chǔ)澆注混凝砼。6.7 安裝泡頭進(jìn)入孔上部。泡頭安裝勻經(jīng)監(jiān)理驗收合格。6 XX 水電站機(jī)電安裝工程竣工報告 7.壓力門蓋安裝 7.壓力門蓋安裝 7.1 壓力門蓋組合，組合焊接，并做滲漏試驗。7.2 踏板安裝 7.3 蓋板吊裝 門蓋基礎(chǔ)澆搗后，為預(yù)防萬一有局部變形，壓力門蓋安裝時密封橡皮條加涂一層 586 硅橡膠，根據(jù)以往的實(shí)踐表明，效果較好，沒有滲水，安裝合格。7.4 安裝進(jìn)人孔及定位法蘭。8．受油器安裝 8.1 外操作油管安裝。8.2 導(dǎo)向頭安裝。8.3 操作油管盤車。8.4 集電環(huán)安裝盤車。8.5 受油器座安裝。8.6 密封瓦、甩油環(huán)安裝。8.7 法蘭蓋安裝。8.8 受油器體安裝。8.9 浮動瓦、擋套安裝。8.10 前油箱、回復(fù)機(jī)構(gòu)、油箱蓋等安裝。受油器安裝后經(jīng)盤車檢查安裝符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)程要求，能滿足投運(yùn)要求。4.轉(zhuǎn)子安裝 4.轉(zhuǎn)子安裝 4.1 轉(zhuǎn)子支架調(diào)平在安裝場用大、小鉤把轉(zhuǎn)子支架翻身，下游面朝上，并吊平放臵六個支墩上，支墩上 各放一付楔子板，用水準(zhǔn)儀和千斤頂把支架調(diào)平，打緊楔子板。4.2 磁極掛裝 4.2.1 磁極掛裝前應(yīng)每個磁極測量絕緣電阻合格后耐壓。4.2.2 根據(jù)廠家圖紙和磁極編號，用專用吊具掛裝磁極。4.3 磁極測圓 自制測圓架，測量磁極圓度及中心高程。4.4 轉(zhuǎn)子作耐壓試驗。7 XX 水電站機(jī)電安裝工程竣工報告 電氣安裝磁極之間連接、進(jìn)出線銅排、阻尼環(huán)、勵磁引線等安裝，最后整體做耐壓試 驗合格后轉(zhuǎn)子噴環(huán)氧絕緣漆。4.5 轉(zhuǎn)子吊裝 拆除+Y 方向上的四個磁極，安裝吊具及翻身工具，在安裝場直接翻身，將轉(zhuǎn)子吊入機(jī) 坑與主軸聯(lián)接，裝好定位銷與聯(lián)接螺栓。5.定子安裝 5.定子安裝 5.1 定子機(jī)座拼圓、調(diào)水平5.2 定子下線,上述工作由阿爾斯通廠家完成。5.3 裝擋風(fēng)板、制動器及制動器管路、消防環(huán)管。5.4 定子翻身 5.5 空冷器、擋風(fēng)板安裝，空冷器供、排水管路也要配制。5.6 定子翻身起吊，調(diào)整空氣間隙符合要求，擰上把合螺栓。5.7 安裝上、下導(dǎo)流板。6．泡頭安裝 6.1 泡頭把合，把合面封水焊。6.2 球冠安裝及過渡錐安裝、焊接。6.3 泡頭翻身，放臵支撐平臺上。6.4 泡頭吊入流道，并用 10T 導(dǎo)鏈把泡頭往上游拖，位臵要不影響定子、轉(zhuǎn)子的吊裝。6.5 定子安裝好后，把泡頭往下游拖，吊起泡頭與定子把合 6.6 安裝側(cè)向支撐，基礎(chǔ)澆注混凝砼。6.7 安裝泡頭進(jìn)入孔上部。7.壓力門蓋安裝 7.壓力門蓋安裝 7.1 壓力門蓋組合，組合焊接，并做滲漏試驗。7.2 踏板安裝 7.3 蓋板吊裝 門蓋基礎(chǔ)澆搗后，為預(yù)防萬一有局部變形，壓力門蓋安裝時密封橡皮條加涂一層 586 硅橡膠，實(shí)踐表明，效果較好，沒有滲水。7.4 安裝定位塊與定位法蘭。8．受油器安裝 8 XX 水電站機(jī)電安裝工程竣工報告 8.1 外操作油管安裝。8.2 導(dǎo)向頭安裝。8.3 操作油管盤車。8.4 集電環(huán)安裝盤車。8.5 受油器座安裝。8.6 密封瓦、甩油環(huán)安裝。8.7 法蘭蓋安裝。8.8 受油器體安裝。8.9 浮動瓦、擋套安裝。8.10前油箱、回復(fù)機(jī)構(gòu)、油箱蓋等安裝。設(shè)備質(zhì)量缺陷處理情況

二、設(shè)備質(zhì)量缺陷處理情況 1．1#-3#機(jī)尾水管的制作不符合加工規(guī)范，經(jīng)處理合格后而進(jìn)行安裝。2、1#-3#機(jī)正、反推力瓦，發(fā)現(xiàn)正、反推力瓦厚度、平面度超標(biāo)。經(jīng)現(xiàn)場刮研處理至 合格。

3、檢查接力器時，發(fā)現(xiàn)1#-3#機(jī)機(jī)接力器叉頭螺栓與螺帽直徑不符，返廠處理后于 重新發(fā)貨到現(xiàn)場。

4、檢查 1#-3#機(jī)接力器時，發(fā)現(xiàn)（1）接力器開啟腔的節(jié)流接頭配套的 O 型密封圈有 問題，建議將O型密封圈改為紫銅墊。（2）關(guān)閉腔進(jìn)油口偏小，只有Φ8，經(jīng)廠家駐工地代 表同意后在現(xiàn)場進(jìn)油孔上擴(kuò)孔至Φ16的孔洞。

5、檢查 1#機(jī)支撐環(huán)時，發(fā)現(xiàn)支撐環(huán)沒有加工基準(zhǔn)面，無法安裝及大軸線調(diào)整，經(jīng) 廠家駐工地代表確認(rèn)后運(yùn)到南電處理至合格。

6、檢查1#機(jī)大軸支撐環(huán)配件時，發(fā)現(xiàn)1#機(jī)M56*3液壓拉伸器與螺母不配套，重新加 工拉伸頭。7．1#機(jī)徑向軸承與支撐環(huán)預(yù)裝時發(fā)現(xiàn)兩個尺寸不配套，將1#機(jī)徑向軸承運(yùn)到南平電機(jī) 廠加工至合格。8 ． 我 部 在 預(yù) 裝 1# 機(jī) 徑 向 軸 承 時 發(fā) 現(xiàn) 1# 機(jī) 徑 向 軸 承 下 游 側(cè) 間 隙 超 標(biāo)，設(shè) 計 要 求 0.60-0.78mm，實(shí)際測量0.70-0.82mm，超出設(shè)計要求，報業(yè)主、監(jiān)理及廠家駐工地代表后，廠 9 XX 水電站機(jī)電安裝工程竣工報告 家答復(fù)：不需刮瓦，可以使用。監(jiān)理批復(fù)：同意廠家意見。見我部2006（10#）工程聯(lián)系單。對此，我部建議在今后運(yùn)行中密切關(guān)注1#機(jī)徑向軸承溫度變化。9．檢查1#機(jī)接力器時，發(fā)現(xiàn)（1）接力器開啟腔的節(jié)流接頭配套的O型密封圈有問題，建議將O型密封圈改為紫銅墊。（2）關(guān)閉腔進(jìn)油口偏小，只有Φ8，經(jīng)廠家駐工地代表同意 后在現(xiàn)場進(jìn)油孔上擴(kuò)孔至Φ16的孔洞。10． 安裝1#-3#機(jī)冷缺風(fēng)機(jī)時，發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)法蘭無法安裝，查其原因是設(shè)計不合理，給 今后檢修都帶來不便。經(jīng)廠家駐工地代表同意在現(xiàn)場改為將法蘭配鉆攻絲與風(fēng)機(jī)配套安裝 處理至合格完畢。11． 我部在安裝1#機(jī)轉(zhuǎn)輪時，經(jīng)過清洗后，認(rèn)真檢查轉(zhuǎn)輪體的各個部位，當(dāng)檢查 到1#機(jī)轉(zhuǎn)輪缸體時發(fā)現(xiàn)缸體底部有4道不明顯的裂紋，經(jīng)過探傷確定后，業(yè)主要求返廠 徹底檢查，返廠后經(jīng)徹底檢查發(fā)現(xiàn)有7處裂紋：最長的有120mm，深度最深達(dá)17mm，處理 合格后重新發(fā)貨。避免一次由于生產(chǎn)質(zhì)量而造成事故隱患。建議在今后運(yùn)行中多加觀察。12．安裝1#-3#機(jī)泡頭時發(fā)現(xiàn)過度錐與泡頭和球冠弧度不配套，在現(xiàn)場經(jīng)廠家駐工地代 表同意后將每快分成4段組圓拼裝。13．在安裝1#機(jī)下導(dǎo)流錐時發(fā)現(xiàn)下導(dǎo)流錐沒有封水板，經(jīng)現(xiàn)場焊接封堵處理至合格。14．經(jīng)安裝前檢查發(fā)現(xiàn)1#機(jī)組合軸承支撐環(huán)和座環(huán)的連接螺栓與實(shí)際有出入，長出 80mm，不能使用，報廠家重新發(fā)貨。15．轉(zhuǎn)輪吊裝及翻身工具單薄，借用照口電站吊裝及翻身工具，保證了吊裝安全。建議業(yè)主要求廠家重新配套吊裝及翻身工具，以保證以后機(jī)組檢修吊裝安全。16．1#機(jī)扇型板與內(nèi)配水環(huán)組合螺栓孔有偏差，在現(xiàn)場處理。17．1#-3#機(jī)組轉(zhuǎn)子磁極在掛裝前耐壓時發(fā)現(xiàn)均有不同數(shù)量磁極端部被擊穿，絕緣偏 低，查其原因是絕緣材料不合格和絕緣漆未干。對全部磁極更換絕緣材料及將未干絕緣漆 除去后重新耐壓至合格。18．在吊裝1#機(jī)組轉(zhuǎn)子前，我部對轉(zhuǎn)子與大軸組合螺栓、螺帽進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)螺帽有 10 XX 水電站機(jī)電安裝工程竣工報告 問題：（1）感覺螺帽偏單薄，壁厚只有20mm；（2）螺帽是元型的，無法上緊和打伸長值。查閱圖紙，到貨螺栓、螺帽是對的，于是，我部分析可能設(shè)計有誤，于是立即向業(yè)主、監(jiān) 理、廠家駐工地代表反映，請廠家設(shè)計部門重新計算螺帽強(qiáng)度。最后經(jīng)過廠家有關(guān)設(shè)計部 門重新計算，發(fā)現(xiàn)螺帽確實(shí)不能使用，必須更換。對此，我部又一次消除設(shè)備質(zhì)量造成的 事故隱患。19．我部在吊大軸、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)輪前對吊裝所有吊具檢查一遍，發(fā)現(xiàn)吊大軸的吊具組合螺 栓是M48，但廠家配套的組合螺栓不是高強(qiáng)度8.8，而是普通4.8螺栓，轉(zhuǎn)子吊具也是如此，應(yīng)將M30普通4.8螺栓更換高強(qiáng)度8.8螺栓。轉(zhuǎn)輪吊具廠家配套太小，不能使用，建議重新加 工一個，將廠家配套來M30普通4.8螺栓更換高強(qiáng)度8.8螺栓。20．經(jīng)過以往電站的經(jīng)驗對高位油箱注油后發(fā)現(xiàn)對輪殼油箱注油十分困難，對3臺機(jī)高 位油箱管路進(jìn)行修改，在輪殼油箱與高位油箱管路加裝一個旁通閥，這樣一來即可以對高 位油箱注油，又可以對輪殼油箱注油，使注油工序簡化,給今后清洗油箱提供方便。21．1#-3#機(jī)高位油箱與輪殼油箱分隔板焊接出現(xiàn)多處虛焊，經(jīng)過重新焊接后符合運(yùn)行 要求。22．在吊裝1#機(jī)組轉(zhuǎn)子前，我部對轉(zhuǎn)子與大軸組合螺栓、螺帽進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)螺帽 有問題：（1）感覺螺帽偏單薄，壁厚只有20mm；（2）螺帽是元型的，無法備緊和打伸長值。查閱圖紙，到貨螺栓、螺帽是對的，于是，我部認(rèn)為可能設(shè)計有錯，于是我部立即向業(yè)主、監(jiān)理、廠家駐工地代表反映我部意見，請廠家設(shè)計部門重新計算螺帽強(qiáng)度。最后經(jīng)過廠家 有關(guān)設(shè)計部門重新計算，發(fā)現(xiàn)螺帽不能使用，必須更換。對此，我部又一次消除設(shè)備質(zhì)量 造成的事故隱患。23． 1#機(jī)伸縮節(jié)安裝后經(jīng)充水后發(fā)現(xiàn)漏水嚴(yán)重，排水拆下檢查發(fā)現(xiàn)密封O型φ25橡皮條 粗細(xì)不一，最粗段的φ24.5mm，最細(xì)段的φ23mm，在伸縮節(jié)全部壓緊的情況下部分橡皮條沒 有被壓縮，造成漏水，后改用φ27mm橡皮條更換重新安裝，經(jīng)充水檢查沒有漏水。24． 經(jīng)過一段時間運(yùn)行結(jié)果來看，由于廠家配套的盤根均不是耐油橡膠（經(jīng)試驗已確定），3臺機(jī)組組合軸承均開始出現(xiàn)漏油顯現(xiàn)，因此，在今后運(yùn)行應(yīng)多注意觀查。11 XX 水電站機(jī)電安裝工程竣工報告 25．3#機(jī)一臺軸流風(fēng)機(jī)由于風(fēng)機(jī)有質(zhì)量問題，運(yùn)行聲音異常。應(yīng)在運(yùn)行多注意觀查。26．3臺機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)導(dǎo)葉拐臂均有不同程度漏水，分析其原因是O型密封圈質(zhì)量問題，建 議在今后檢修時更換。27． 1#-3#機(jī)組合軸承由于采用廠家配套的密封膠條，造成1#-3#機(jī)組合軸承均出現(xiàn)漏油，查其原因是：密封膠條不耐油，經(jīng)過泡油試驗全部硬化變質(zhì)。

三、水力機(jī)械輔助設(shè)備的安裝 洋口水電站輔助設(shè)備安裝包括廠房、橋機(jī)、供排水系統(tǒng)、氣系統(tǒng)、油系統(tǒng)、水力監(jiān)測 系統(tǒng)、暖通系統(tǒng)及消防系統(tǒng)等。廠房橋式起重機(jī)的安裝。1.廠房橋式起重機(jī)的安裝。1.1 橋機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 橋機(jī)型號：QD125/32/10 橋機(jī)型式：單小車 橋機(jī)額定起重量：125t 主鉤起重量：125t 副鉤起重量：32t 電動葫蘆起重量：10t 跨度：17m 橋機(jī)軌道型號：QU100 橋機(jī)工作級別：A3(電機(jī) M5)1.2 橋機(jī)軌道的安裝 根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┸壍栏叱踢M(jìn)行測量軌道安裝的控制點(diǎn)，再根據(jù)控制點(diǎn)安裝橋機(jī)軌道，調(diào)整軌道的水平，中心及跨度，驗收合格后，交土建回填二期混凝土，根據(jù)土建的進(jìn)度，橋機(jī)軌道分二期安裝。1.3 橋機(jī)的安裝 利用土建施工門機(jī)吊裝橋機(jī)的主要構(gòu)件，主要施工過程： 橋架的拼裝－小車的吊裝－主、副鉤起升機(jī)構(gòu)的安裝－架駛室、欄桿、平臺等的安裝 －電氣接線－調(diào)試、試運(yùn)行。整個施工過程嚴(yán)格按照《起重設(shè)備安裝工程及驗收規(guī)范》（GB50278-98）進(jìn)行檢查驗收，做靜、動荷載試驗，并報請南平市技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備檢 12 XX 水電站機(jī)電安裝工程竣工報告 測站驗收后投入使用。廠房橋機(jī)已通過南平市技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備檢測站驗收合格。.供 2.供、排水系統(tǒng) 2.1 供水系統(tǒng) 本電站供水系統(tǒng)包括機(jī)組技術(shù)供水和消防兩大部分。2.2.技術(shù)供水系統(tǒng) 機(jī)組技術(shù)供水主要包括機(jī)組軸承冷卻器、發(fā)電機(jī)空冷器冷卻用水和主軸密封潤滑水以 及提供滲漏排水泵、檢修排水泵啟動用的潤滑水。2．2．1軸承油冷卻器和發(fā)電機(jī)空冷器的冷卻水泵采用水泵單元供水冷卻方式，水源取 自上游水庫，取水口設(shè)在檢修閘門后流道上。每臺機(jī)組設(shè)有二臺水泵，一臺主用，一臺備 用，安裝在▽110.50米高程下游副廠房水泵室。油冷卻器排水和空冷卻器排水管上各裝一 臺熱導(dǎo)式流量計，用以監(jiān)測水流。2．2．2主軸密封主用水及滲漏排水泵、檢修排水泵啟動用的潤滑水用水，其水源取自 單元技術(shù)供水總管。全廠設(shè)一根DN80密封用水總管，在主軸密封供水管上裝有機(jī)組制造廠 提供的精過濾器，以提高水質(zhì)。另有一路DN40從技術(shù)供水總管分出來引到滲漏排水泵、檢 修排水泵作為啟動用的潤滑水用水。技術(shù)供水系統(tǒng)設(shè)有二臺水泵，一臺主用，一臺備用，安裝在▽110.50米高程下游副廠房水泵室。2． 3技術(shù)供水泵從一根DN80密封用水總管變徑后通過一個DN100截止閥引下至消防 2． 總管相連以作互為備用。2.3 消防供水 2．3．1 定子消防供水取自 107.00 高程消防供水環(huán)管，管路上設(shè)臵一臺電動控制閥和 手動閘閥，在定子上游側(cè)和管形座上游側(cè)各安裝一圈消防環(huán)管，環(huán)管上有若干噴頭。正常 時電動控制閥處于關(guān)閉狀態(tài)，而手動閘閥處于開狀態(tài)，一旦定子發(fā)生火情時電動控制閥自 動打開達(dá)，水源通過定子兩圈消防環(huán)管噴灑到定子達(dá)到滅火目的。值得提醒的是在平時調(diào) 試時應(yīng)將手動閘閥處于關(guān)閉狀態(tài)，一定注意防備水進(jìn)入定子。2． 2 全廠房消防系統(tǒng)水源來自安裝在▽110.50 米高程下游副廠房水泵室二臺水泵，3． 一臺主用，一臺備用。全廠各樓層和各層樓梯口及 110KV 開關(guān)站裝有消防栓，一旦任何地 方出現(xiàn)火情，只要啟動任何消防栓上的按鈕就可啟動消防泵提供水源。13 XX 水電站機(jī)電安裝工程竣工報告 2.4 排水系統(tǒng) 2.4.1 滲漏排水系統(tǒng) 本系統(tǒng)滲漏排水主要包括主軸密封漏水，機(jī)組內(nèi)部滲漏水，發(fā)電機(jī)壓力蓋板處排水及 排水閥室的排水。設(shè)一個滲漏集水井，二臺深井泵，水泵型號為300JC/K210*4，排水量210m3/h，揚(yáng)程42m。二臺水泵互為備用，水泵的啟動和停止均由液位變送器控制。2.4.2 檢修排水系統(tǒng) 機(jī)組檢修時排除機(jī)組進(jìn)水閘門和尾水閘門之間流道內(nèi)的積水，以及檢修期間閘門的滲 水。全廠設(shè)檢修排水廊道，通至檢修集水井，集水井蓋板上裝有二臺深井排水泵，其型號 為400JC550*2，排水量550m3/h,揚(yáng)程34m。機(jī)組開始檢修時，二臺泵同時工作，在排除閘門漏 水時，水泵啟動和停止均由液位控制器自動控制，一臺工作，一臺備用。水泵的啟動和停 止均由液位變送器控制。供、排水系統(tǒng)安裝經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場全程跟蹤檢查驗收全部合格.已投入使用，情況正常。3.廠內(nèi)壓縮空氣系統(tǒng) 3.1 低壓壓縮空氣系統(tǒng) 低壓壓縮空氣系統(tǒng)，主要為供給機(jī)組制動，水輪機(jī)主軸的檢修密封，以及風(fēng)動工具，吹掃等用氣。本系統(tǒng)選用了空冷式空氣壓縮機(jī)兩臺（其中一臺工作，一臺備用），型號:up5-22-7,排氣 量3.54m3/min,排氣壓力0.75Mpa。4 m3、2m3、0.7Mpa的儲氣罐各一個。3.2中壓壓縮空氣系統(tǒng) 本系統(tǒng)主要用于調(diào)速器油壓裝臵的壓油罐充氣，、補(bǔ)氣，配備2臺中壓壓縮機(jī),型 號:IY2-160M-4,額定工作壓力7.0Mpa。本系統(tǒng)采用二級壓力供氣方式，設(shè)臵兩臺排氣量 0.873/min空壓機(jī)，一臺工作，一臺備用，另配臵額定工作壓力為7.0Mpa，容積2m3儲氣罐及 相應(yīng)的管道、閥門、控制柜、自動化元件等。氣系統(tǒng)的管路安裝按設(shè)計和規(guī)范進(jìn)行。中、低空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常噪音，符合圖 紙設(shè)計要求與技術(shù)規(guī)范。14 XX 水電站機(jī)電安裝工程竣工報告 4 油系統(tǒng) 透平油系統(tǒng)是向機(jī)組各軸承、調(diào)速系統(tǒng)供油，以及機(jī)組檢修時的油凈化處理，本電站 采用了L-TSA46#汽輪機(jī)油。本系統(tǒng)主要組成：10m3油罐4只，壓力濾油機(jī)3臺，真空濾油機(jī)一臺，齒輪油泵2臺，軸 承回油箱、軸承高位油箱、輪轂高位油箱、高壓頂起裝臵、漏油箱及其管路。所有油管用無縫鋼管制作。具體工藝是：管路首先下料預(yù)裝，焊接工藝是采用氬弧焊 打底，再將管子拆下來用電焊焊接后分批進(jìn)行酸洗、烤干、管內(nèi)罐油防腐，管外涂防銹漆 防腐，管子安裝后采用潤滑油進(jìn)行外循環(huán)，最后把回油箱內(nèi)的油抽回油庫重新過濾。軸承 供油管上1#-3#機(jī)組每臺機(jī)組各裝有熱導(dǎo)式流量計6臺，其中進(jìn)油裝有熱導(dǎo)式流量計4臺，回 油有熱導(dǎo)式流量計2臺，用以監(jiān)視油流情況以控制機(jī)組正常運(yùn)行。油系統(tǒng)安裝后報請監(jiān)理檢查全部合格。5 水利監(jiān)測系統(tǒng) 本電站設(shè)臵了以下水力測量項目，保證機(jī)組安全穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。a.水庫水溫測量； b.上、下游水位測量； c.毛水頭測量； d.進(jìn)水口攔污柵差壓測量； e.流道進(jìn)水口測量； f.導(dǎo)葉前、后壓力測量； g.尾水管進(jìn)口、出口壓力測量； h.水輪機(jī)工作水頭測量； i.水輪機(jī)流量測量。6、消防系統(tǒng) 本電站消防系統(tǒng)采用兩臺30KW水泵供水，一臺工作，一臺備用，水源取自上游水庫，消防管路分部至110KV開關(guān)站、尾水高位油箱、廠房門口以及廠房各層，并按設(shè)計要求配 備一定數(shù)量的消防栓和滅火器，消防系統(tǒng)安裝按設(shè)計圖紙施工，并通過驗收合格。15 XX 水電站機(jī)電安裝工程竣工報告 7、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng) 全廠通風(fēng)系統(tǒng)主要包括以下各系統(tǒng)：主廠房通風(fēng)、除溫及排煙系統(tǒng)，下游副廠房通風(fēng) 及排煙系統(tǒng)，裝配場段及其上、下游副廠房通風(fēng)及空調(diào)系統(tǒng)和高位油箱室通風(fēng)系統(tǒng)。主廠房通風(fēng)、7.1 主廠房通風(fēng)、除溫及排煙系統(tǒng) 主廠房的通風(fēng)方式為機(jī)械進(jìn)風(fēng)、自然和機(jī)械排風(fēng)。在安裝場下層▽110.5.00高程安裝2 臺送風(fēng)機(jī)，新鮮空氣從進(jìn)水口上游側(cè)進(jìn)風(fēng)豎井進(jìn)入，送風(fēng)機(jī)將新鮮空風(fēng)經(jīng)主廠房上游側(cè)混 凝土風(fēng)道降溫后分別送入安裝場及主廠房運(yùn)行層和管道層，流經(jīng)兩層吸熱后的空氣最終由 副廠房各排風(fēng)系統(tǒng)排出廠外。7.2 下游副廠房通風(fēng)及排煙系統(tǒng) 下游副廠房均為自然進(jìn)風(fēng)、機(jī)械排風(fēng)的通風(fēng)方式?？諝鈦碜灾鲝S房管道層，通過安裝 在▽115.2高程下游副廠房5臺排風(fēng)機(jī)排風(fēng)后，經(jīng)尾水平臺排風(fēng)口排到尾水段的風(fēng)道。裝配場段及其上、下游副廠房通風(fēng)、7.3 裝配場段及其上、下游副廠房通風(fēng)、排煙及空調(diào)系統(tǒng) 裝配場下副廠房▽110.5高程油罐油處理室和烘箱室由于在電站運(yùn)行過程中會散發(fā)危 險性氣體，必須設(shè)臵單獨(dú)的排風(fēng)系統(tǒng)?？諝鈦碜灾鲝S房管道層，進(jìn)風(fēng)口采用箱形防火閥，排風(fēng)機(jī)選用防腐防爆型風(fēng)機(jī)，空氣流經(jīng)油罐室、烘箱室和油處理室后，由室內(nèi)排風(fēng)口和排 風(fēng)管引至風(fēng)機(jī)室，最后由排風(fēng)管排出廠外。7.4 高位油箱室通風(fēng)系統(tǒng) 3臺機(jī)高位油箱室位于下游副廠房屋頂上，空氣來自屋外，在油箱室房間墻上安裝一臺 排風(fēng)機(jī)進(jìn)行排風(fēng)，選用防爆型軸流風(fēng)機(jī)。以上風(fēng)機(jī)勻可以投入使用。三.電氣部分安裝 1.電工一次 1.電工一次 電氣主接線采用雙母線分段接線方式。1#機(jī) 2#機(jī)共用Ι段母線,3#機(jī)用Ⅱ段母線。1#、2#發(fā)電機(jī)的機(jī)端出口電壓 6.3kv，電能通過高壓電纜輸送到Ι段高壓開關(guān)柜，經(jīng)三片相母 線送至 1#主變壓器，3#發(fā)電機(jī)電能通過 6.3KV 高壓電纜輸送到Ⅱ段高壓開關(guān)柜，經(jīng)單片相 母線送至 2#主變壓器，分別升壓至 110kv，送至 110kv 開關(guān)站，經(jīng)架空線并入電網(wǎng)。6.3kv 在 16 XX 水電站機(jī)電安裝工程竣工報告 Ι段、Ⅱ段母線上分別連結(jié)兩臺廠變、兩臺壩區(qū)變，分別提供廠區(qū)用電、壩區(qū)用電。在壩 區(qū)設(shè)一臺柴油發(fā)電機(jī)，做為事故停電時的備用電源。電氣一次安裝的主要內(nèi)容有：110kv 開關(guān)站及配套設(shè)備；6.3kv 配電裝臵及配套設(shè)備； 廠用電、壩區(qū)用電設(shè)備；電纜敷設(shè)、照明設(shè)備設(shè)施等。1.1 110kv 升壓站電氣設(shè)備設(shè)備安裝 110kv 升壓站電氣設(shè)備安裝順昌洋口水電站 110KV 開關(guān)站位于廠房安裝場下游側(cè)右端。采用單母線接線的形實(shí)戰(zhàn)有２回進(jìn)線，1 回出線。主要電氣設(shè)備安裝有：２臺變壓器、六 氟化硫斷路器、隔離開關(guān)、電流互感器、電壓互感器、避雷器、阻波器及軟母線等安裝。1.1.1 變壓器安裝 洋口電站升壓站裝有 2 臺 110KV 變壓器，主要技術(shù)參數(shù)如下： 1#主變型號：SF9-50000/110,5000KVA,38.5±2×2.5%/6.3kv 額定容量：50000KVA 額定電壓：121±2×2.5％/10.5KV 接線組別：YN,D11 2#主變型號：SF9-25000/110,25000KVA,38.5±2×2.5%/6.3kv 額定容量：25000KVA 額定電壓：121±2×2.5％/10.5KV 接線組別：YN,D11 1．變壓器到貨檢查：（1）按變壓器各牌數(shù)據(jù)對變壓器與合同設(shè)計圖紙相符，所到的技術(shù)文件圖紙齊全。（2）到貨變壓器的主體與配件、部件、組件齊全，無損壞。（3）檢查變壓器無滲油現(xiàn)象。（4）檢查冷卻系統(tǒng)所用的散熱器的數(shù)量與尺寸正確。（5）高壓套管試驗檢查。

2、零部件安裝（1）低壓側(cè)線卷套管安裝。（2）高壓側(cè)升高座安裝，高壓套管經(jīng)電氣試驗合格后安裝。（3）儲油柜安裝，并安裝瓦斯繼電器，須保證其有 1～1.5％傾斜。（4）中性點(diǎn)套管安裝。（5）掛裝凈油器、散熱器。17 XX 水電站機(jī)電安裝工程竣工報告（6）安裝溫度計，呼吸器等。（7）各零部件與變壓器本體連接完好后，開始注油。

3、清掃整個變壓器及其周圍。2 臺主變壓器安裝結(jié)束后，報監(jiān)理驗收，符合規(guī)范要求，具備投產(chǎn)條件。1.1.2 六氟化硫斷路器安裝 洋口電站 110KV 開關(guān)站共裝有 3 組六氟化硫斷路器，其中一組裝在 1#主變高壓側(cè)，另 一組裝在 2#主變高壓側(cè)，還有一組裝在線路出線側(cè)。1．安裝前準(zhǔn)備工作（1）斷路器基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到要求，檢查預(yù)埋螺栓的尺寸與設(shè)計圖紙相符。（2）六氟化硫斷路器到達(dá)現(xiàn)場后的檢查符合下列要求： a．開箱前檢查包裝無損壞； b．設(shè)備的零件、備件及專用工器具齊全、無銹蝕和損傷變形； c．絕緣件無變形、受潮、裂紋和剝落，瓷件表面光滑、無裂紋和缺損，鑄件無砂眼； d．充有六氟化硫等氣體的部件，其壓力值符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定； e．出廠證件及技術(shù)資料齊全。（3）六氟化硫斷路器到達(dá)現(xiàn)場后，瓷件妥善安臵，不得傾倒、互相碰撞或遭受外界的 危害。（4）將六氟化硫斷路器的支架吊裝到預(yù)埋的基礎(chǔ)螺栓上，調(diào)整支架的水平和高程，達(dá) 到設(shè)計的要求，基礎(chǔ)的中心距離及高度的誤差不大于 10mm。（5）對六氟化硫斷路器作安裝前檢查及安裝： 2．安裝前檢查： a．?dāng)嗦菲髁悴考R全、清潔、完好； b．滅弧室或罐體和絕緣支柱內(nèi)預(yù)充的六氟化硫等氣體的壓力值和六氟化硫的含水量 符合產(chǎn)品技術(shù)要求； c．均壓電容、合閘電阻值符合制造廠的規(guī)定； d．絕緣部件表面無裂縫、無剝落或破損，絕緣良好，絕緣拉桿端部連接部件牢固可 靠； e．瓷套表面光滑無裂紋、缺損，瓷套與法蘭的接合面粘合牢固，法蘭結(jié)合面平整、無外傷和鑄造砂眼； f．傳動機(jī)構(gòu)零件齊全，軸承光滑無刺，鑄件無裂紋或焊接不良； 18 XX 水電站機(jī)電安裝工程竣工報告 g．組裝用的螺栓、密封墊、密封脂、清潔劑和潤滑脂等的規(guī)格符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定； h．密度繼電器和壓力表經(jīng)檢驗。3．六氟化硫斷路器的安裝在無風(fēng)沙、無雨雪的天氣下進(jìn)行，滅弧室檢查組裝時，空 氣相對濕度小于 80%，并采取防塵防潮措施。4．將絕緣件吊到支架上，按設(shè)計圖紙與支架固定牢靠。5．六氟化硫斷路器的組裝，符合下列要求：（1）按制造廠的部件編號和規(guī)定順序，并在廠家指導(dǎo)下，進(jìn)行組裝，無混裝。（2）斷路器的固定牢固可靠，支架或底架上與基礎(chǔ)的墊片不宜超過三片，其總厚度 不大于 10mm，各片間焊接牢固。（3）同相各支柱瓷套的法蘭面宜在同一水平面上，各支柱中心線間距離的誤差不大 于 5mm，相間中心距離的誤差不大于 5mm。（4）所有部件的安裝位臵正確，并按制造廠規(guī)定要求保持其有的水平或垂直位臵。（5）密封槽面清潔，無劃傷痕跡，已用過的密封墊（圈）不使用；涂密封脂時，不 使其流入密封墊（圈）內(nèi)側(cè)面與六氟化硫氣體接觸。（6）按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定更換吸附劑。（7）按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定選用吊裝器具、吊點(diǎn)及吊裝程序。（8）密封部位的螺栓使用力矩扳手緊固，其力矩值符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。6．設(shè)備接線端子的接觸面平整、清潔、無氧化膜，并涂以薄層電力復(fù)合脂；鍍銀部 分無挫磨。載流部分的可撓連接無有折痕、表面凹陷及銹蝕。7．?dāng)嗦菲髡{(diào)整后的各項動作參數(shù)，符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。8．六氟化硫斷路器和操作機(jī)構(gòu)的聯(lián)合動作，符合下列要求：（1）在聯(lián)合動作前，斷路器內(nèi)充有額定壓力的六氟化硫氣體；（2）位臵指示器動作正確可靠，其分合位臵應(yīng)符合斷路器的實(shí)際分合狀態(tài)。六氟化硫斷路器安裝符合設(shè)計及規(guī)范要求，滿足投運(yùn)要求。1.1.3 隔離開關(guān)安裝 洋口電站 110KV 開關(guān)站共裝有 7 組隔離開關(guān)，型號：GW5-126Ⅱ/630，1#主變、2#主 變高壓側(cè)各裝一臺，母線安裝一臺，母線出線及線路出線各裝一臺。另外 1#主變、2#主變 中性點(diǎn)各安裝一臺單及隔離開關(guān)，其型號：GW13-63/630。1．開箱檢查： 19 XX 水電站機(jī)電安裝工程竣工報告（1）外觀檢查： a．隔離開關(guān)接線端子及載流部份清潔，且接觸良好； b．絕緣子表面清潔、無裂紋、破損、焊接殘留斑點(diǎn)等缺陷，瓷鐵粘合牢固； c．隔離開關(guān)的底座轉(zhuǎn)動部份靈活； d．操作機(jī)構(gòu)的零部件齊全，所有固定連接部份緊固，轉(zhuǎn)動部份涂以潤滑脂。（2）裝箱清單清點(diǎn)： a．按裝箱單的目錄逐一清點(diǎn)，并作好記錄； b．收集產(chǎn)品出廠合格證、說明書及出廠試驗記錄。2．安裝及調(diào)整（1）隔離開關(guān)組裝時，相間距離的誤差不大于 10mm，相間連桿在同一水平線上。（2）隔離開關(guān)的各支柱絕緣子間連接牢固，安裝時可用金屬墊片校正其水平或垂直 偏差，使觸頭相互對準(zhǔn)，接觸良好。3．隔離開關(guān)傳動裝臵的安裝及調(diào)整：（1）拉桿校直，其與帶電部分的距離符合《規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。（2）拉桿的內(nèi)徑與操作機(jī)構(gòu)軸的直徑相配合，兩者間的間隙不大于 1mm；連接部分的 錐形銷子不松動。（3）當(dāng)拉桿損壞或折斷有可能接觸導(dǎo)電部分而引出事故時，加裝保護(hù)環(huán)。（4）延長軸、軸承、連軸器、中間軸軸承及拐臂等傳動部件，其安裝位臵正確，固 定牢固，傳動齒輪咬合準(zhǔn)確，操作靈活。（5）定位螺釘調(diào)整適當(dāng)，并加以固定，防止傳動裝臵拐臂超過死點(diǎn)。（6）所有傳動裝臵部份涂以適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件的潤滑脂。（7）接地刀軸上的扭力彈簧調(diào)整至操作力矩最小，并加以固定；把手涂以黑色油漆。4．電動操作機(jī)構(gòu)的安裝及調(diào)整：（1）機(jī)構(gòu)安裝牢固，同一軸線的操作機(jī)構(gòu)安裝位臵應(yīng)一致。（2）電動操作前，先進(jìn)行手動合分閘，機(jī)構(gòu)動作正常。（3）電動機(jī)的轉(zhuǎn)向正確，機(jī)構(gòu)分合指示與設(shè)備的實(shí)際分合位臵相符。（4）機(jī)構(gòu)動作平穩(wěn)、無卡阻、沖擊等異常情況。（5）限位裝臵準(zhǔn)確可靠，到達(dá)規(guī)定開合極限位臵時可靠地切除電源。5．隔離開關(guān)合閘后，觸頭間的相對位臵，備用行程以及分閘狀態(tài)時觸頭間的凈距或 20 XX 水電站機(jī)電安裝工程竣工報告 拉開角度符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。6．隔離開關(guān)導(dǎo)電部分符合下列規(guī)定：（1）以 0.05mm×10mm 的塞尺檢查；對于線接觸塞不進(jìn)去，對面接觸其塞入深度在接 觸面寬度為 50mm 及以下時，不超過 4mm，在接觸面寬度為 60mm 及以上時，不超過 6mm。（2）接觸面表面平整、清潔、無氧化膜，并涂以中性凡士林或復(fù)合脂，載流部分的 可撓連接無折損，載流部分表面無嚴(yán)重的凹陷及銹蝕。（3）觸頭間緊密接觸，兩側(cè)的接觸壓力均勻。7．隔離開關(guān)的閉鎖裝臵動作靈活，準(zhǔn)確可靠；帶有接地刀的隔離開關(guān)，接地刀與主 觸頭間的機(jī)械閉鎖準(zhǔn)確可靠。輔助切換接點(diǎn)安裝牢固，并動作準(zhǔn)確，接觸良好，安裝位臵 便于檢查。電流互感器、1.1.4 電流互感器、電壓互感器安裝 洋口電站 110KV 開關(guān)站共裝 5 組電流互感器，型號：1B6-110W，1#主變、2#主變高壓 側(cè)各安裝一組，線路出線側(cè)安裝一組，1#主變、2#主變中性點(diǎn)各安裝一組，其型號 LZZW3-10，共裝 2 組電壓互感器，一組型號：JDCF-110W，另一組型號：TYD2110/√3-0.007H，一組裝在 110KV 母線上，另一組裝在出線線路上。1．互感器的基礎(chǔ)安裝：（1）互感器基礎(chǔ)安裝的混凝土基礎(chǔ)及金屬結(jié)構(gòu)安裝位臵正確，立柱應(yīng)垂直，金屬構(gòu) 架焊接符合要求。（2）互感器基礎(chǔ)平整，其垂直度誤差不大于 0.15%，水平度誤差不超過 0.1%。2．互感器安裝前的檢查：（1）外觀清潔完整，附件齊全，無銹蝕或機(jī)械損傷。（2）瓷套清掃清潔，無裂紋，瓷釉無剝落和破損等缺陷，瓷鐵件粘合牢固。（3）油浸式互感器油位正常，密封良好，無滲油現(xiàn)象。（4）運(yùn)輸過程無損傷。3．互感器安裝（1）互感器安裝位臵正確，電壓互感器放臵穩(wěn)固，本體垂直，電流互感器固定牢固，同一組互感器在同一平面上，各互感器間隔一致并排列整齊，同一組互感器極性朝向一致，接線柱連接牢固。（2）互感器二次引出線端子接線正確，絕緣良好，標(biāo)志清晰、正確。21 XX 水電站機(jī)電安裝工程竣工報告（3）互感器一次接線連接處無氧化層且接觸良好、牢靠，接觸面涂以電力復(fù)合脂。（4）互感器安裝好后接地良好，相色正確。1.1.5 避雷器安裝 1．避雷器安裝前進(jìn)行下列檢查：（1）瓷件無裂紋、破損，瓷套與鐵法蘭間的粘合牢固。（2）組合單元經(jīng)試驗合格，底座和拉緊絕緣子絕緣良好。（3）運(yùn)輸時用以保護(hù)金屬氧化物避雷器防爆片的上、下蓋子取下，防爆片完整無損。（4）金屬氧化物避雷器的安全裝臵完整無損。2．根據(jù)設(shè)計圖紙，將避雷器吊到所要安裝的構(gòu)架上，與基礎(chǔ)連接牢固。3．避雷器各連接處的金屬接觸表面，除去氧化膜及油漆，并涂一層電力復(fù)合脂。4．并列安裝的避雷器三相中心在同一直線，銘牌位于易于觀察的一側(cè)。避雷器安裝 垂直，其垂直度符合制造廠的規(guī)定，如有歪斜，可在法蘭間加金屬片校正，但保證其導(dǎo)電 良好。5．放電記數(shù)器密封良好，動作可靠，并按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定連接，安裝位臵一致，且 便于觀察，接地可靠，放電記數(shù)器宜恢復(fù)至零位。6．金屬氧化物避雷器的排氣通道通暢，排出的氣體不致引起相間或?qū)Φ亻W絡(luò)，并不 得噴及其它電氣設(shè)備。7．避雷器的引線的連接不使端子受到超過允許的外加應(yīng)力。1.1.6 阻波器的安裝 1．設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場后，進(jìn)行下列外觀檢查：支柱及絕緣等無嚴(yán)重?fù)p傷和裂紋；線圈無 變形，支柱絕緣子及其附件齊全。2．將阻波器吊到所要安裝的高度，與絕緣子連接牢固。3．懸式阻波器主線圈吊裝時，其軸線宜對地垂直。4．設(shè)備接線端子與母線的連接要牢固，符合有關(guān)規(guī)范要求。1.1.7 軟母線安裝 1．外觀檢查：（1）軟母線不得有扭結(jié)、松股、斷股及其它明顯的損傷或嚴(yán)重腐蝕等缺陷，擴(kuò)徑導(dǎo)線 不得有明顯凹陷和變形。（2）采用的金具除有質(zhì)量合格證外，尚應(yīng)進(jìn)行下列檢查： 22 XX 水電站機(jī)電安裝工程竣工報告 a．規(guī)格相符，零件配套齊全； b．表面光滑、無裂紋、傷痕、砂眼、銹蝕等缺陷，鋅層無剝落； c．線夾船形壓板與導(dǎo)線接觸面光滑平整，懸垂線夾的轉(zhuǎn)動部分靈活。2．絕緣子經(jīng)試驗合格后方可安裝。3．軟母線與金具的規(guī)格和間隙必須匹配，并符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。4．軟母線與線夾連接采用液壓壓接連接。5．軟母線和組合導(dǎo)線在檔距內(nèi)不得有連接接頭，并采用專用線夾在跳線上連接。6．放線過程中，導(dǎo)線不得與地面磨擦，并對導(dǎo)線嚴(yán)格檢查。當(dāng)導(dǎo)線有下列情況之一 者，不得使用：（1）扭結(jié)，斷股和明顯松股者。（2）同一截面處損傷面積超過導(dǎo)電部分總截面的 5%。7．切斷導(dǎo)線時，端頭加綁扎，端面應(yīng)整齊，無毛刺，并與線股軸線垂直。壓接導(dǎo)線 前需要切割鋁線時，嚴(yán)禁傷及鋼芯。8．當(dāng)軟母線采用壓接型線夾連接時，導(dǎo)線的端頭伸入耐張線夾或設(shè)備線夾的長度達(dá) 到規(guī)定的長度。9．軟母線和各種連接線夾連接時，要符合下列規(guī)定：（1）導(dǎo)線及線夾接觸面均清除氧化膜，并用酒精或丙酮清洗，清洗長度不少于連接長 度的 1.2 倍，導(dǎo)電接觸面涂以電力復(fù)合脂。（2）軟母線線夾與電器接線端子或硬母線連接時，貫穿螺栓連接的母線兩外側(cè)均有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間有 3mm 以上的凈距，螺母側(cè)裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母，螺栓受力均 勻，不使電器的接線端子受到額外應(yīng)力。10．采用液壓壓接導(dǎo)線時，符合下列規(guī)定：（1）壓接用的鋼模必須與被壓管配套，液壓鉗與鋼模匹配。（2）擴(kuò)徑導(dǎo)線與耐張線夾壓接時，應(yīng)用相應(yīng)的材料將擴(kuò)徑導(dǎo)線中心的空隙填滿。（3）壓接時必須保持線夾的正確位臵，不得歪斜，相鄰兩模間重疊不小于 5mm。11．母線弛度符合設(shè)計要求，其允許誤差為+5%～-2.5%，同一檔距內(nèi)三相母線的弛度 應(yīng)一致，相同布臵的分支線，宜有同樣的彎度和弛度。12．母線跳線和引下線安裝后，應(yīng)呈似懸鏈狀自然下垂。與構(gòu)架及線間的距離符合規(guī) 范要求。23 XX 水電站機(jī)電安裝工程竣工報告 1.2 6.3Kv 開關(guān)柜安裝 高壓開關(guān)柜是采用金屬鎧裝固定式高壓開關(guān)柜，數(shù)量為 21 面，其中Ι段 11 面, Ⅱ段 8 面,開關(guān)柜基礎(chǔ)接地可靠，其安裝偏差符合規(guī)范要求，柜的垂直度，水平度以及柜面和屏 柜之間的間隙均符合規(guī)范要求。柜內(nèi)觸頭接觸良好，機(jī)械閉鎖裝臵可靠。柜內(nèi)斷路器、電 流互感器、電壓器等設(shè)備均嚴(yán)格按有關(guān)驗收規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行各項試驗，試驗結(jié)果均符合規(guī) 范及廠家說明書的要求，并按設(shè)計圖紙對柜內(nèi)二次回路接線進(jìn)行檢查，并通電模擬試驗，動作正確，符合設(shè)計要求。試驗數(shù)據(jù)見試驗報告。1.3 勵磁變壓器的安裝 勵 磁 變 壓 器 為 環(huán) 氧澆注 干 式 變 壓 器 并 帶外殼。型 號 為 ： ZSC9-630/10.5 630KVA 10.5KV/400V YD11,勵磁變的高低壓側(cè)均采用電纜引接，分別與機(jī)組相對應(yīng)，變壓器安裝 就位后，做常規(guī)試驗，符合要求。1.4 壩區(qū)變壓器及柴油發(fā)電機(jī)的安裝 壩區(qū)變壓器 2 臺，型號：SC9-630/10.5,型式：環(huán)氧澆注三相干式變壓器，額定容量： 630KVA，額定電壓：10±2×2.5％/0.4KV,接線組別 D,YN11。柴油發(fā)電機(jī)型號為：3406TA 320KW/350KVA。壩變安裝嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行各項試驗，符合要求。柴油發(fā)電機(jī) 做為壩區(qū)供電的備用電源。1.5 廠用電系統(tǒng) 6.3KV 廠用變壓器 2 臺，型號：SC9-630/10.5,型式：環(huán)氧澆注三相干式變壓器，額定 容量：630KVA,額定電壓：10.5±2×2.5%/0.4KV,接線：DYN11。與兩臺廠用變低壓側(cè)連接 的低壓配電屏共 8 面，固定抽屜式配電屏。全廠房動力配電柜及動力箱共 35 面。廠用電 系統(tǒng)采用單母線分段的形式，中間由母聯(lián)斷路器聯(lián)絡(luò)。正常運(yùn)行時母聯(lián)斷開，由兩臺廠變 分別供電給低壓配電屏，三相電源經(jīng)開關(guān)及各種規(guī)格的動力電纜向廠內(nèi)各動力柜供電，提 供所有的動力電源及全廠照明，同時做為壩區(qū)用電的備用電源，以保證壩區(qū)用電系統(tǒng)供電 的可靠性。1.6 電纜工程安裝 電纜工程包括電纜管制作安裝，電纜橋架的安裝，電纜敷設(shè)，電纜終端頭的制作等，各部分安裝均嚴(yán)格按規(guī)范要求運(yùn)行，符合設(shè)計要求。1.7 照明工程安裝 本部分安裝工作范圍包括全廠（含戶外壩區(qū)等）工作照明和事故照明，工作照明采用 24 XX 水電站機(jī)電安裝工程竣工報告 380/220V 電壓，中性點(diǎn)直接接地的三相四線制系統(tǒng)，照明用電壓 220V，事故照明采用直 流 220V。照明分電箱、開關(guān)、插頭和照明燈具安裝及導(dǎo)線敷設(shè)按圖紙施工。事故照明有明 顯的標(biāo)志，負(fù)荷分配三相基本平衡，投入運(yùn)行正常。2.電工二次回路 2.1 電站的控制方式 本電站按“無人值班，少人值守”的原則設(shè)計，采用以計算機(jī)控制為主，簡化的常規(guī) 控制為輔的方式。正常運(yùn)行時，由計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)完成電站的監(jiān)控和綜合自動化任務(wù)，當(dāng) 計算機(jī)系統(tǒng)故障退出運(yùn)行時，值班員可通過現(xiàn)地控制柜實(shí)現(xiàn)對發(fā)電機(jī)組、主變壓器、廠用 變壓器、110KV 開關(guān)站及線路、公用設(shè)備等進(jìn)行監(jiān)視和操作。2.2 電站的信號系統(tǒng) 電站設(shè)中央音響信號及語音提示系統(tǒng)，音響信號及語音提示由計算機(jī)監(jiān)視系統(tǒng)完成。2.3 微機(jī)保護(hù) 本電站發(fā)電機(jī)組、主變壓器、10KV 及 110KV 線路、廠用變壓器的微機(jī)保護(hù)和自動裝臵 是根據(jù) GB14285-93《繼電保護(hù)和安全自動裝臵技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行配臵，并結(jié)合本電站電氣主 接線設(shè)計，保護(hù)裝臵采用微機(jī)型保護(hù)裝臵。2.4 同期系統(tǒng) 本電站的發(fā)電機(jī)組斷路器，35KV 斷路器均設(shè)有同期點(diǎn) 發(fā)電機(jī)組的同期方式以自動準(zhǔn)同期為主，手動準(zhǔn)同期為備用。每臺發(fā)電機(jī)組設(shè)一套微 機(jī)型自動準(zhǔn)同期裝臵，由機(jī)組微機(jī) LCU 控制完成自動準(zhǔn)同期并列。6.3KV 斷路器的同期方 式以自動檢查同期為主。為防止非同期合閘，發(fā)電機(jī)組和 6.3KV 斷路器均有非同期合閘閉 鎖接線。2.5 直流系統(tǒng) 本電站直流系統(tǒng)的額定電壓為 220V、24V 兩種，供全廠事故照明、微機(jī)保護(hù)、控制信 號、斷路器的分合閘、自動裝臵全、廠的變送器、火災(zāi)自動報警控制器的備用電源及防煙 防火閥、發(fā)電機(jī)組備用起勵和等的負(fù)荷，蓄電池容量選用 300Ah，直流系統(tǒng)采用單母線結(jié) 線。蓄電池組經(jīng)常浮充電運(yùn)行，放電后用均衡充電補(bǔ)充。為保證均衡充電時工作母線電壓 穩(wěn)定在允許的范圍內(nèi)（±10％），特設(shè)一套硅調(diào)壓裝臵。直流系統(tǒng)設(shè)一套微機(jī)自控高頻開 關(guān)電源裝臵作為蓄電池充電用。另外，直流系統(tǒng)還配臵一套絕緣檢測裝臵。25 XX 水電站機(jī)電安裝工程竣工報告 2．6 計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng) 本電站計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)采用分層分布式開放系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，現(xiàn)地控制單元機(jī)組 LCU、公用 設(shè)備 LCU、溢洪門 LCU 組成。計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的主要功能是：進(jìn)行全廠的數(shù)據(jù)采集檢測和 處理；對全站設(shè)備進(jìn)行運(yùn)行監(jiān)視和操作；對故障設(shè)備即時進(jìn)行報警；實(shí)現(xiàn)全廠發(fā)電機(jī)組的 自動控制、調(diào)節(jié)和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行；可對電站設(shè)備完成畫面顯示、打印制表、設(shè)臵參數(shù)；實(shí)現(xiàn)與 中調(diào)中心進(jìn)行通信等功能。2．7 工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng) 為保證電站各設(shè)備運(yùn)行的安全，在中控室返回屏上設(shè)有四臺十六路實(shí)時數(shù)字硬盤錄像 機(jī)，中控臺上一臺彩色畫面錄像機(jī)。以及報警主機(jī)、報警喇叭等，大壩閘門、大壩路面、大壩配電室、柴油機(jī)房、廠房門口外、尾水平臺等安裝監(jiān)視變焦攝像頭、值班人員通過監(jiān) 視器了解全廠各設(shè)備的運(yùn)行情況。2．8 火報警及消防控制系統(tǒng) 2.8.1 火災(zāi)報警系統(tǒng) 本電站的火災(zāi)報警系統(tǒng)由中控繼保室火災(zāi)報警控制柜及分設(shè)在廠內(nèi)重要電氣設(shè)備和易 燃場所的火災(zāi)探測器、手動報警按鈕及控制模塊組成。當(dāng)某部位失火時，探測器動作或現(xiàn) 場工作人員發(fā)現(xiàn)火情啟動手動報警按鈕，火災(zāi)報警控制器即發(fā)出聲響報警和燈光顯示失火 部位、自動打印記錄報警的時間和地點(diǎn)編碼，并將總火警信號送至計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)。2.8.2 消防控制系統(tǒng) 火災(zāi)報警控制器接收到火災(zāi)探測器或手動報警按鈕的動作信號后可自動（或手動）發(fā) 出指令，通過控制模塊切除相關(guān)范圍的送、排風(fēng)機(jī)電源及關(guān)閉相關(guān)范圍的防火閥，并啟動 兩臺消防水泵滅火后，根據(jù)事故時排煙需要，可在火災(zāi)報警控制器上發(fā)出指令或在現(xiàn)地手 動操作通過控制模塊開啟排風(fēng)機(jī)進(jìn)行排煙，火災(zāi)報警控制器上能接收顯示其反饋信號，水 泵啟動試驗已作，水泵動作正常。2.9 通信系統(tǒng) 電站對外通信是二回光纖通信。廠內(nèi)設(shè)一臺 40 門數(shù)字程控電話交換機(jī)和 600 回線的總 配線架及一套 48V 電源裝臵。在廠房各層關(guān)鍵部位，配備一定數(shù)量的話機(jī)，以保證與中控 室的聯(lián)系。

四、機(jī)組啟動試驗 1#-3#機(jī)安裝完后，進(jìn)行各項試驗，主要內(nèi)容有：沖水試驗，機(jī)組首次啟動試驗，發(fā) 26 XX 水電站機(jī)電安裝工程竣工報告 電機(jī)短路特性及對系統(tǒng)升流試驗，發(fā)電機(jī)勵磁特性錄制及各系統(tǒng)零起升壓試驗，過速試驗，機(jī)組甩負(fù)荷試驗，調(diào)速器事故低油壓試驗。具體的試驗程序和數(shù)據(jù)測定見試驗報告、上述 試驗完成后，進(jìn)行機(jī)組 72 小時試運(yùn)行。1#機(jī)于 2005 年 12 月 25 日發(fā)電，2＃機(jī)于 2006 年 4 月 26 日發(fā)電，3＃機(jī)于 2006 年 9 月 8 日發(fā)電,并已移交運(yùn)行單位接管。五．安裝大事紀(jì) 1．進(jìn)點(diǎn)洋口電站預(yù)埋--------2005年08月10日 2．1#機(jī)管形座安裝通過驗收---2005年07月2

4日 3．1#機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)吊裝---------2005年10月06日 4．1#機(jī)轉(zhuǎn)輪室下半部臨時掛裝-2006年11月22日

5．1#機(jī)

主

軸

吊

裝-------------2006年11月15日 6．1#機(jī)轉(zhuǎn)輪吊裝-------------2006年12月01日 7．1#機(jī)轉(zhuǎn)子吊裝-------------2006年12月07日 8．1#機(jī)定子吊裝-------------2006年12月12日 9．1#機(jī)燈泡頭吊裝-----------2006年12月16日 10.1#機(jī)轉(zhuǎn)輪室上半部吊入機(jī)坑組合----------------------------2006年12月17日 11.1#機(jī)尾水管前段調(diào)整焊接---2006年12月18

日

12.1#機(jī)壓力門蓋安裝---------2006年12月21日 13.1#機(jī)受油器安裝盤車-------2006年12月23日 14.1#機(jī)機(jī)組具備充水試驗的條件---------------------------2007年01月01日 15.1#機(jī)

機(jī)

組

具

備

充

水

條

件

--2007年01月07

日 16.1#機(jī)并網(wǎng)進(jìn)入商業(yè)運(yùn)行

--2007年07月31

日 17.2#機(jī)管形座開始安裝----2006年08月17日 27 XX 水電站機(jī)電安裝工程竣工報告 18.2#機(jī)管形座安裝結(jié)束，移交土建單位澆搗混凝土-----------2006年09月11日 19.2#機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)開始組裝---2007 年 01 月 14 日 20.2#機(jī)管路系統(tǒng)開始安裝---2007 年 02 月 10 日 21.2#機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝、調(diào)整-2007 年 01 月 25 日 22.2#機(jī)轉(zhuǎn)輪下部吊裝并臨時放臵---------------------------2007 年 01 月 26 日

23.2#機(jī)

主

軸

吊

裝-----------2007 年 02 月 12 日 24.2#機(jī)轉(zhuǎn)輪吊裝-----------2007 年 02 月 27 日 25.2#機(jī)轉(zhuǎn)子吊裝-----------2007 年 03 月 11 日 26.2#機(jī)定子吊裝-----------2007 年 03 月 14 日 27.2#機(jī)燈炮頭吊裝--------2007 年 03 月 19 日 28.2#機(jī)發(fā)電機(jī)進(jìn)人孔及壓力門蓋吊裝------------------------2007 年 03 月 23 日 29.2#主機(jī)、輔機(jī)及電氣安裝基本結(jié)束-----------------------2007 年 03 月 28 日 30.2#機(jī)充水、啟動及試運(yùn)行-2007 年 03 月 29 日 31.2#機(jī)并網(wǎng)進(jìn)入商業(yè)運(yùn)行--2007 年 08 月 09 日 32.3#機(jī)管形座開始安裝-----2006

年 月 25 日 33.3#機(jī)管形座安裝結(jié)束，移交土建單位澆搗混凝土-----------2007 年 01 月 20 日 34.3#機(jī)

導(dǎo)

水

機(jī)

構(gòu)

開

始

組

裝

--2007 年 04 月 02 日 35.3#機(jī)管路系統(tǒng)開始安裝---2007 年 05 月 05 日 36.3#機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝、調(diào)整 2007 年 05 月 02 日 37.3#機(jī)轉(zhuǎn)輪下部吊裝并臨時放臵---------------------------2007 年 05 月 20 日

38.3#機(jī)

主

軸

吊

裝-----------2007 年 05 月 28 日 39.3#機(jī)轉(zhuǎn)輪吊裝----------2007 年 06 月 02 日 40.3#機(jī)轉(zhuǎn)子吊裝----------2007 年 06 月 14 日 41.3#機(jī)定子吊裝----------2007 年 06 月 18 日 42.3#機(jī)燈炮頭吊裝---------2007 年 06 月 20 日 43.3#機(jī)發(fā)電機(jī)進(jìn)人孔及壓力門蓋吊裝-----------------------2007 年 06 月 25 日 44.3#主機(jī)、輔機(jī)及電氣安裝基本結(jié)束------------------------2007 年 07 月 20 日 45.3#機(jī)充水、啟動及試運(yùn)行-2007 年 08 月 10 日 46.3#機(jī)并網(wǎng)進(jìn)入商業(yè)運(yùn)行--2007 年 08 月 30 日 28 XX 水電站機(jī)電安裝工程竣工報告

六、總結(jié) 洋口電站三臺機(jī)組的安裝，在順昌洋口電站有限公司的精心組織和大力支持下，在閩 江工程局及安裝分局各級領(lǐng)導(dǎo)大力支持下，在監(jiān)理部有效的質(zhì)量監(jiān)督和控制下，經(jīng)過設(shè)計 院、廠家和各施工單位的積極配合下，以及在洋口電站安裝分局機(jī)電安裝項目部全體員工 共同努力下，終于圓滿完成完成洋口電站 3 臺機(jī)組安裝任務(wù)。在此值得一提時洋口電站在 2006 年 6 月 7 日洪水淹入廠房后,給 1#機(jī)組安裝帶來前所未有的困難。而且順昌洋口電站 有限公司要求洋口 1#機(jī)組必須在 2007 年 1 月 31 日前投入商業(yè)運(yùn)行。困難重重，任務(wù)艱巨，但在業(yè)主全力支持下，1#機(jī)組終于在 2007 年 1 月 7 日具備運(yùn)行發(fā)電條件。與此同時，洋口電站 1#-3#機(jī)組沒有由于趕工而忽略機(jī)組安裝質(zhì)量，各個單元安裝、各項試驗調(diào)試均符合設(shè)計及規(guī)范要求，靜態(tài)模擬動作準(zhǔn)確，動態(tài)試運(yùn)行各組數(shù)據(jù)符合規(guī)范、設(shè)計及廠家的要求，滿足機(jī)組運(yùn)行的需要。

七、安裝質(zhì)量評定 洋口電站機(jī)電安裝，是根據(jù)《水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等及評定標(biāo)準(zhǔn)、升 壓變電電氣設(shè)備安裝工程》（SDJ249.6—88）;《發(fā)電電氣設(shè)備安裝工程》（SDJ249.5—88）;《水輪發(fā)電機(jī)組安裝工程》（SDJ249.3—88）;《水力機(jī)械輔助設(shè)備安裝工程》（SDJ249.4 —88）《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》 ；（DL/T5018—94）進(jìn)行評定,見如下附 表 單位工程質(zhì)量評定統(tǒng)計表 工程名稱：福建省順昌洋口水電站機(jī)電設(shè)備安裝工程（合同編 ZK/C-JD-06）：福建省順昌洋口水電站機(jī)電設(shè)備安裝工程（ZK/C-JD-06）單位 工程 分 部 工 程（或檢驗分項）名稱 質(zhì) 量 等 級 單元工程（或檢驗數(shù)據(jù)）數(shù) 量 自 評 監(jiān)理審核 備 注 29 XX 水電站機(jī)電安裝工程竣工報告 合格 發(fā) 電 廠 房 工 程 升 壓 變 電 工 程 合計優(yōu)良率% 升壓變電設(shè)備安裝 優(yōu)良 26 110KV 變壓器 優(yōu)良 2 / 0 / 2 電氣一次設(shè)備安裝 電氣二次設(shè)備安裝 優(yōu)良 優(yōu)良 起重機(jī) 1#-3#機(jī)水輪發(fā)電機(jī)組安裝 輔助設(shè)備安裝 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 合格 優(yōu)良 30 XX 水電站機(jī)電安裝工程竣工報告 分部工程質(zhì)量評定統(tǒng)計表 單位 工程 分部 工程 單元（分項）工程名稱 1＃機(jī)組尾水錐管安裝 1＃座環(huán)安裝 1＃導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝 1＃伸縮節(jié)安裝 軸承安裝 主軸及轉(zhuǎn)輪安裝 調(diào)速器油壓裝臵安裝 水 輪 發(fā) 電 機(jī) 組 安 裝 調(diào)速器柜安裝 調(diào)速系統(tǒng)整體調(diào)試及模擬試驗 機(jī)組充水試驗 機(jī)組空載試驗 機(jī)組并列負(fù)荷試驗 水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子及定子安裝 發(fā)電機(jī)主要部件組裝 水輪發(fā)電機(jī)總體安裝 制動器安裝 1＃機(jī)組附件及操作機(jī)構(gòu)安裝 1＃機(jī)組油系統(tǒng)管路安裝 1＃機(jī)組油系統(tǒng)管路安裝(1)1＃機(jī)組油系統(tǒng)管路安裝(2)1＃機(jī)組油系統(tǒng)管路安裝(3)自評 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 監(jiān)理 復(fù)評 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 單元 優(yōu)良率％ 80 100 100 100 100 100 100 100 100 86 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 2005 年 12 月 23 日 31 XX 水電站機(jī)電安裝工程竣工報告 分部工程質(zhì)量評定統(tǒng)計表 單位 工程 分部 工程 單元（分項）工程名稱 2＃機(jī)組尾水錐管安裝 2＃座環(huán)安裝 2＃導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝 2＃伸縮節(jié)安裝 軸承安裝 主軸及轉(zhuǎn)輪安裝 調(diào)速器油壓裝臵安裝 水 發(fā) 電 廠 房 工 程 輪 發(fā) 電 機(jī) 組 安 裝 調(diào)速器柜安裝 調(diào)速系統(tǒng)整體調(diào)試及模擬試驗 機(jī)組充水試驗 機(jī)組空載試驗 機(jī)組并列負(fù)荷試驗 水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子及定子安裝 發(fā)電機(jī)主要部件組裝 水輪發(fā)電機(jī)總體安裝 制動器安裝 2＃機(jī)組附件及操作機(jī)構(gòu)安裝 2＃機(jī)組油系統(tǒng)管路安裝 2＃機(jī)組油系統(tǒng)管路安裝(1)2＃機(jī)組油系統(tǒng)管路安裝(2)2＃機(jī)組油系統(tǒng)管路安裝(3)2＃機(jī)組油系統(tǒng)管路安裝(4)合計優(yōu)良率 自評 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 監(jiān)理 復(fù)評 合格 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 單元 優(yōu)良率％ 80 100 75 100 89 80 79 88 89 100 80 83 78 86 67 80 86 75 86 75 100 67 95.5％ 95.5％ 2006 年 4 月 26 日 32 XX 水電站機(jī)電安裝工程竣工報告 分部工程質(zhì)量評定統(tǒng)計表 單位 工程 分部 工程 單元（分項）工程名稱 3＃機(jī)組尾水錐管安裝 3＃座環(huán)安裝 3＃導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝 3＃伸縮節(jié)安裝 軸承安裝 主軸及轉(zhuǎn)輪安裝 調(diào)速器油壓裝臵安裝 水 發(fā) 電 廠 房 工 程 輪 發(fā) 電 機(jī) 組 安 裝 調(diào)速器柜安裝 調(diào)速系統(tǒng)整體調(diào)試及模擬試驗 機(jī)組充水試驗 機(jī)組空載試驗 機(jī)組并列負(fù)荷試驗 水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子及定子安裝 發(fā)電機(jī)主要部件組裝 水輪發(fā)電機(jī)總體安裝 制動器安裝 3＃機(jī)組附件及操作機(jī)構(gòu)安裝 3＃機(jī)組油系統(tǒng)管路安裝 3＃機(jī)組油系統(tǒng)管路安裝(1)3＃機(jī)組油系統(tǒng)管路安裝(2)3＃機(jī)組油系統(tǒng)管路安裝(3)3＃機(jī)組油系統(tǒng)管路安裝(4)合計優(yōu)良率 自評 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 100% 監(jiān)理 復(fù)評 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 合格 100% 單元 優(yōu)良率％ 100 100 75 100 87.5 75 78.6 85 78.6 50 67 75 67 80 67 80 71 67 71 75 100 67 33 XX 水電站機(jī)電安裝工程竣工報告 分部工程質(zhì)量評定統(tǒng)計表 單位 工程 分部 工程 單元（分項）工程名稱 低壓空氣壓縮機(jī)安裝 儲油罐安裝 1#技術(shù)供水泵 2#技術(shù)供水泵 水 發(fā) 電 廠 房 工 程 輪 發(fā) 電 機(jī) 組 安 裝 機(jī)組檢修、滲漏水泵安裝 1#調(diào)速器螺桿油泵安裝 1#發(fā)電機(jī)軸流風(fēng)機(jī)安裝 1#發(fā)電機(jī)水力測量儀表安裝 1#發(fā)電機(jī)水力機(jī)械管路安裝 2#調(diào)速器螺桿油泵安裝 2#發(fā)電機(jī)水力測量儀表安裝 2#發(fā)電機(jī)軸流風(fēng)機(jī)安裝 2#發(fā)電機(jī)水力機(jī)械管路安裝 3#調(diào)速器螺桿油泵安裝 3#發(fā)電機(jī)軸流風(fēng)機(jī)安裝 2#發(fā)電機(jī)水力機(jī)械管路安裝 合計優(yōu)良率 自評 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 100% 監(jiān)理 復(fù)評 優(yōu)良 合格 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 100 83 100 100 100 100 100 83 83 82 75 67 82 75 93.7% 單元 優(yōu)良率％ 80 34 XX 水電站機(jī)電安裝工程竣工報告 分部工程質(zhì)量評定統(tǒng)計表單位 工程 分部 單元（分項）工程名稱 工程 10KVΙ段母線電壓互感器安裝 進(jìn)區(qū)開關(guān)柜(Ι)電流互感器安裝 1#機(jī)勵磁變進(jìn)線柜電流互感器安裝 1#發(fā)電機(jī)勵磁電壓互感器安裝 1#發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)電流互感器安裝 1#發(fā)電機(jī)開關(guān)柜電流互感器安裝 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 1#發(fā)電機(jī)出口互電壓互感器安裝 1#廠變開關(guān)柜(Ι)電流互感器安裝 1#廠變開關(guān)柜(Ⅱ)電流互感器安裝 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 自評 復(fù)評 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良率％ 100 85.7 85.7 100 100 85.7 71.4 75 71.4 71.4 85.7 71.4 87.5 71.4 85.7 85.7 75 100 100 100 71.4 85.7 85.7 75 71.4 85.7 監(jiān)理 單元 發(fā) 電 廠 房 工 程電 氣 一 次 1#壩變開關(guān)柜(Ⅱ)電流互感器安裝 1#壩變開關(guān)柜(Ι)電流互感器安裝 2#發(fā)電機(jī)出口互電壓互感器安裝 2#廠變開關(guān)柜(Ⅱ)電流互感器安裝 2#廠變開關(guān)柜(Ι)電流互感器安裝 2#機(jī)勵磁變進(jìn)線柜電流互感器安裝 2#發(fā)電機(jī)勵磁電壓互感器安裝 2#發(fā)電機(jī)進(jìn)線柜電流互感器安裝 2#發(fā)電機(jī)開關(guān)柜電流互感器安裝 2#發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)電流互感器安裝 進(jìn)區(qū)開關(guān)柜(Ⅱ)電流互感器安裝 2#壩變開關(guān)柜(Ⅱ)電流互感器安裝 2#壩變開關(guān)柜(Ι)電流互感器安裝 10KVⅡ段母線電壓互感器安裝 3#發(fā)電機(jī)開關(guān)柜電流互感器安裝 3#發(fā)電機(jī)進(jìn)線柜電流互感器安裝 35 XX 水電站機(jī)電安裝工程竣工報告 分部工程質(zhì)量評定統(tǒng)計表單位 工程 分部 單元（分項）工程名稱 工程 3#發(fā)電機(jī)出口電壓互感器安裝 3#機(jī)勵磁變進(jìn)線柜電流互感器安裝 3#發(fā)電機(jī)勵磁電壓互感器安裝 3#發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)電流互感器安裝 1#干式壩區(qū)變壓器安裝 2 干式壩區(qū)變壓器安裝 1#干式廠變壓器安裝 2#干式廠變壓器安裝 1#干式勵磁變壓器安裝 2#干式勵磁變壓器安裝 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 自評 復(fù)評 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 優(yōu)良 合格 合格 優(yōu)良率％ 87.5 85.7 75 100 90.9 82 90.9 90.9 75 83.3 83.3 80 89.4 84.2 89.4 89.4 89.4 80 84 78.9 91 82 91 89.4 監(jiān)理 單元 發(fā) 電 廠 房 工 程電 氣 一 次 3#干式勵磁變壓器安裝 1#、2#廠用變保護(hù)裝臵安裝 1#壩變真空斷路器安裝 2#壩變真空斷路器安裝 1#廠變真空斷路器安裝 2#廠變真空斷路器安裝 進(jìn)區(qū)變真空斷路器安裝 10KV 高壓開關(guān)柜安裝 1#發(fā)電機(jī)真空斷路器安裝 2#發(fā)電機(jī)真空斷路器安裝 2#發(fā)電機(jī)機(jī)旁屏安裝 3#發(fā)電機(jī)機(jī)旁屏安裝 3#機(jī)組端子箱、調(diào)速器油源動力柜安裝 3#發(fā)電機(jī)真空斷路器安裝 10KV 電力電纜安裝 0.4KV 動力電纜安裝 36 XX 水電站機(jī)電安裝工程竣工報告機(jī)組檢修、滲漏水泵控制柜安裝 優(yōu)良 優(yōu)良 81.8 分部工程質(zhì)量評定統(tǒng)計表單元 單位 工程 分部 單元（分項）

第二篇：安裝工程竣工驗收

曹家灣鎮(zhèn)中學(xué)教學(xué)綜合樓

理化生實(shí)驗室設(shè)施安裝工程竣工驗收

會議紀(jì)要

2010年3月25日下午，曹家灣鎮(zhèn)中學(xué)組織由曹家灣鎮(zhèn)政府黨委副書記、紀(jì)檢書記袁玲惠、縣教育局項目辦韋忠衛(wèi)、鎮(zhèn)財政所所長齊林虎、縣教研室教研員閆文厚、鎮(zhèn)教育組聯(lián)校長高建軍、乙方曹家灣鎮(zhèn)中學(xué)校長陳全利、書記李錦榮、基建辦主任余甲錄、甲方陜西訊業(yè)科教設(shè)備有限公司法定代表人陳相友，參加的曹家灣中學(xué)教學(xué)綜合樓理化生實(shí)驗室設(shè)施安裝工程竣工驗收。經(jīng)實(shí)地勘察、演示操作測試、驗收組綜合評議，認(rèn)為設(shè)施質(zhì)量主體符合合同要求，調(diào)試使用正常，驗收主體基本合格。

經(jīng)過現(xiàn)場查看，有以下幾個方面需整改：（1）生物實(shí)驗室4個臺面上檔板，需及時安裝，一個檔頭板需更換；（2）化學(xué)實(shí)驗室臺面油漆需重新油漆；一個臺面口不齊要更換。

按合同約定甲方叁年內(nèi)免費(fèi)維修，即2010年3月24日至2013年3月24日，保修期滿后，繼續(xù)履行合同約定，做好維修。甲方免費(fèi)對產(chǎn)品施用人員免費(fèi)培訓(xùn)，做好跟蹤服務(wù)工作。甲乙雙方緊密配合，確保實(shí)驗室正常使用。

鎮(zhèn) 政 府：

縣教育局：

鎮(zhèn)財政所：

縣教研室：

鎮(zhèn)教育組：

乙方：曹家灣鎮(zhèn)中學(xué)：

甲方：陜西訊業(yè)科教設(shè)備有限公司：

第三篇：污水處理安裝工程竣工監(jiān)理報告

某村污水處理主體及設(shè)備安裝工程竣工監(jiān)理報告

各位領(lǐng)導(dǎo)、專家：

您們好！

我單位監(jiān)理的XX鎮(zhèn)XX村污水處理主體及安裝工程，該工程總造價為萬元，按施工合同的工程量完成，在工程的施工中，得到了各級領(lǐng)導(dǎo)、專家及各位同仁的大力支持、幫助和熱情的關(guān)懷，施工單位克服種種困難順利完工。值此竣工驗收之際，問我代表XX市建設(shè)工程監(jiān)理有限公司XX村污水處理主體及設(shè)備安裝工程項目部，向各位領(lǐng)導(dǎo)、專家及有關(guān)單位表示衷心的感謝。

一、工程概況：

本工程位于XX縣XX鎮(zhèn)XX村，總戶數(shù)戶有425戶，污水處理池由XX科技有限公司設(shè)計，有效總?cè)莘e為140立方，日處理污水為120噸/每天，設(shè)計工藝采用A/O改良工藝，污水經(jīng)提升泵提升，經(jīng)厭氧，曝氣，過濾，達(dá)標(biāo)排放。

工程名稱：XX鎮(zhèn)XX村生活污水處理主體及設(shè)備安裝工程。

施工單位：XX市清源沼氣凈化有限公司

監(jiān)理單位：XX市建設(shè)工程監(jiān)理有限公司

設(shè)計單位：XX科技有限公司

二、工程質(zhì)量保證資料

1、施工組織設(shè)計按本工程的施工設(shè)計圖紙和相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行編制，報監(jiān)理公司和建設(shè)單位審批同意后，再針對各分項工程的施工要點(diǎn)和技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)要求對各施工班組進(jìn)行分項工程技術(shù)交底，組織員工學(xué)習(xí)相關(guān)知識，掌握施工要點(diǎn)，確保工程質(zhì)量和安全要求。

2、見證取樣情況

（1）水泥物理性能檢測報告一份。

（2）普通混凝土配合比通知單一份。

（3）砂漿配合比試驗報告一份。

（4）石子檢測報告一份。

（5）砂檢測報告一份

（6）鋼筋原材料物理性能檢測報告一份。

（7）混凝土立方體試塊抗壓強(qiáng)度檢測報告一組。

（8）水泥質(zhì)量報告一份。

（9）鋼筋質(zhì)量證明書一份。

（10）污水提升泵出廠證明書一份。

（11）離心式潛曝氣機(jī)合格證一份。

（12）污泥泵出廠證書一份。

（13）隱蔽驗收記錄：共10份。

三、監(jiān)理工程質(zhì)量的控制依據(jù)

1、《市政公用工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》

2、《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）

3、《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50026-93）

4、國家標(biāo)準(zhǔn)圍梁與建設(shè)工程委托監(jiān)理合同建設(shè)，工程施工合格，建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范

四、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量規(guī)范

1、本工程質(zhì)量編制--總目標(biāo)一次交驗合格單位工程合格，分部分項目工程合格。

2、質(zhì)量監(jiān)理行為與組織形式

監(jiān)理項目組織以總監(jiān)負(fù)責(zé)任，專業(yè)監(jiān)理工程師與監(jiān)理員長期進(jìn)入施工現(xiàn)場，對各項分部分項工程實(shí)行過程監(jiān)理，驗收不合格不能進(jìn)入一下道工序的施工。針對管道的隱蔽共照像。使工程質(zhì)量得到了可靠地保證。

五、施工質(zhì)量評估

資料評定90分

外觀評定96分

綜合評分92分

根據(jù)市政工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)：暫定為合格

最后請各位領(lǐng)導(dǎo)、專家們給予評審。

謝謝！

XX市建設(shè)工程監(jiān)理有限公司

2012年6月10日

第四篇：機(jī)電安裝工程合同范本

機(jī)電安裝工程是建筑工程中的重要環(huán)節(jié)，那么對于機(jī)電安裝工程合同你是怎樣理解的呢？以下是在小編為大家整理的機(jī)電安裝工程合同范本，感謝您的閱讀。機(jī)電安裝工程合同范本篇一

發(fā)包方：

承包方：

根據(jù)《中華人民共和國合同法》和相關(guān)法律法規(guī)，本著誠信守約、平等互惠的原則，經(jīng)雙方協(xié)商一致，簽訂塔機(jī)安裝合同。

（一）、安裝塔機(jī)的概況

1.1塔機(jī)型號：QZT-63

1.2塔機(jī)生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)許可證、出廠合格證。

1.3塔機(jī)安裝說明書

1.4塔機(jī)安裝高度說明：

（二）、安裝塔機(jī)時間地點(diǎn)

2.1地點(diǎn)：

2.2時間：20xx年4月26日

（三）、費(fèi)用及付款

3.1安裝費(fèi)、安檢費(fèi)資料費(fèi)。

3.2安裝完畢驗收合格付款80%，經(jīng)安檢部門認(rèn)可的檢測單位檢測合格付清余款。

（四）、甲方責(zé)任

4.1提供安裝塔機(jī)的全部技術(shù)資料

4.2提供安裝塔機(jī)的整件和合格配件。

4.3提供《甘肅建筑起重機(jī)械登記表》

4.4督促施工總包方單位創(chuàng)造安裝塔機(jī)的施工條件。

4.5協(xié)助安裝單位做好安裝塔機(jī)全過程的安全技術(shù)工作。

（五）乙方責(zé)任

5.1應(yīng)提供安裝單位資質(zhì)證書和安全生產(chǎn)許可證。

5.2特種作業(yè)人員必須持證上崗（應(yīng)提供單位名稱及證書）

5.3安裝塔機(jī)，專職安全生產(chǎn)人員和專業(yè)技術(shù)人員必須親臨現(xiàn)場，加強(qiáng)管理。

5.4編制塔機(jī)安裝方案，并嚴(yán)格執(zhí)行，確保塔機(jī)安裝的質(zhì)量。

5.5應(yīng)與施工總包單位簽訂安裝塔機(jī)的安全協(xié)議書，并嚴(yán)格執(zhí)行，確保塔機(jī)安裝過程的安全。

5.6安裝完畢應(yīng)提供塔機(jī)安裝相關(guān)資料和驗收記錄。

（六）其它

6.1合同未盡事宜，雙方協(xié)商解決。如協(xié)商解決不成，則通過所在地法院裁決。

6.2合同一經(jīng)雙方簽字、蓋章即生效。

6.3合同一式貳份，甲乙雙方各執(zhí)一份。

發(fā)包方：

承包方：

年月日：

甲方：（以下簡稱甲方）

乙方：（以下簡稱乙方）

依照《中華人民共和國經(jīng)濟(jì)合同法》及國家建設(shè)部、省市建委對建筑裝飾工程的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)雙方協(xié)商簽定合同如下：

一、工程概況及承包方式

1、工程名稱：

2、工程地點(diǎn)：

3、工程內(nèi)容：綜合機(jī)電系統(tǒng)工程（空調(diào)、消防專業(yè)修改）

二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格

技術(shù)要求：按施工圖紙文件，國家和上海市的有關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范執(zhí)行。

三、工程造價及結(jié)算的約定

1、工程造價為單價合同，以甲乙雙方確認(rèn)的施工圖紙、文件、報價明細(xì)為依據(jù)（附件一）。

2、合同總價：RMB（大寫：）。

3、本合同生效后,甲方分三次,按下表約定支付工程款：理。

5、質(zhì)保期1年。

6、上述付款以支票兌現(xiàn)/電匯確認(rèn)到賬后為準(zhǔn)。

7、乙方收到工程款后，提供對應(yīng)金額的正規(guī)發(fā)票。

四、工程保修

保修內(nèi)容包括：合同圖紙所包含的工程項目、變更或修改全部內(nèi)容（竣工后甲方使用，人為造成的質(zhì)量問題除外）

五、雙方責(zé)任

1、甲、乙雙方共同遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和規(guī)定，認(rèn)真執(zhí)行國家、行業(yè)、企如因設(shè)計原因?qū)е鹿こ塘孔兓?，將以合同單價為基礎(chǔ)，按實(shí)際發(fā)生的工作量做變更項處業(yè)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

2、甲方負(fù)責(zé)乙方與小業(yè)主之間的協(xié)調(diào)工作。

3、乙方必須配合甲方的施工進(jìn)度，工程如遇特殊情況或不可抗力造成不能施工的，工期順延;如發(fā)生違約所造成的一切損失，由違約方承擔(dān)。

4、乙方嚴(yán)格按照施工圖紙施工。遵守生產(chǎn)規(guī)范組織施工，建立完整的安全生產(chǎn)、防火規(guī)章制度，設(shè)立專職安全員，對施工人員進(jìn)行崗前安全、防火教育，做到安全施工、文明施工，杜絕安全事故，如有違規(guī)施工所造成的安全事故，由乙方承擔(dān)所造成的一切經(jīng)濟(jì)損失并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。

5、甲方負(fù)責(zé)購買工程一切險（CAR）。

6、本工程綜合機(jī)電系統(tǒng)工程（空調(diào)、消防專業(yè)修改）項目，乙方按合約圖紙進(jìn)行施工、竣工并在質(zhì)量保修期內(nèi)承擔(dān)的工程保修責(zé)任。

六、其它事宜

經(jīng)甲乙雙方商定做出如下協(xié)議：

1、工程如遇特殊情況或不可抗力造成不能施工的，工期可順延;如發(fā)生違約所造成的一切損失，由違約方承擔(dān)。

2、如甲方或乙方違約，而沒有按合同執(zhí)行的，可向上級主管部門或仲裁機(jī)構(gòu)申訴。

3、其它未盡事宜由雙方協(xié)商解決。

4、合同一式肆份，甲方執(zhí)貳份，乙方執(zhí)貳份，雙方簽字生效，并具有同等法律效力。

甲方（公章）：_________

法定代表人（簽字）：_________

_________年____月____日

乙方（公章）：_________

法定代表人（簽字）：_________

_________年____月____日

甲方：

乙方：

經(jīng)甲乙雙方共同協(xié)商，就趙家埡一級電站機(jī)電設(shè)備安裝工程勞務(wù)分包達(dá)成如下協(xié)議，為了明確甲、乙雙方各自的權(quán)利、責(zé)任義務(wù)，根據(jù)《中華人民共和國經(jīng)濟(jì)合同法》和《建設(shè)安裝工程承包合同條例》及有關(guān)規(guī)定，經(jīng)甲、乙雙方協(xié)商，達(dá)成以下條款，以資共同遵守。

一、工程名稱：趙家埡一級電站機(jī)電設(shè)備安裝工程

二、工程地點(diǎn)：

三、工程內(nèi)容：完成現(xiàn)有需改造機(jī)電設(shè)備的拆除（含運(yùn)出洞外）以及4臺水輪發(fā)電機(jī)組（1#機(jī)組大修）、3臺進(jìn)水閘閥、油水氣系統(tǒng)、自動化系統(tǒng)（配合主機(jī)改造）、高壓開關(guān)柜、升壓站設(shè)備、直流系統(tǒng)的安裝及電纜敷設(shè),主機(jī)電氣設(shè)備試驗調(diào)試及試運(yùn)行等所有工作（詳見安裝工程量清單）。

四、工程價款及工程結(jié)算：

乙方的報價是根據(jù)甲方提供的工程量清單和部分設(shè)計，該總價包括完成工程施工內(nèi)容所需的人工費(fèi)、設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)費(fèi)、消耗性材料費(fèi)、施工管理費(fèi)、生活費(fèi)、安全措施費(fèi)、工程保險費(fèi)以及建安稅金等所有費(fèi)用。工程結(jié)算以施工圖工程量為基礎(chǔ)，根據(jù)最終完成的工程量及單價進(jìn)行結(jié)算。

五、工程工期及進(jìn)度：

1、根據(jù)甲乙雙方商定，乙方在20xx年8月10日前進(jìn)場施工，20xx年10月30日前完成電站所有機(jī)電設(shè)備安裝及調(diào)試工作。

2、在乙方安裝過程中，如遇不可抗拒自然因素等非乙方原因?qū)е碌墓て谘娱L，乙方不能向甲方索賠任何費(fèi)用，但工期可考慮順延。

3、乙方必須滿足甲方的總體安排，主機(jī)安裝考慮分兩階段進(jìn)行，保證一臺機(jī)組開機(jī)發(fā)電運(yùn)行。

六、付款方式：

1、工程預(yù)付款：在本合同簽訂乙方人員進(jìn)場并提供相應(yīng)保險憑證后，甲方按合同總價的10%支付工程預(yù)付款。

2、工程進(jìn)度款：按進(jìn)度實(shí)際完成工程量經(jīng)總承包方報量支付后按95%給乙方支付，余下5%質(zhì)保金一年質(zhì)保期滿后支付。

3、乙方在結(jié)算過程中承擔(dān)“工程總價款×10%”的建安稅，建安稅由甲方在乙方工程款中代扣代繳。

七、雙方責(zé)任：

甲方：

1、提供施工圖紙技術(shù)資料，并組織乙方現(xiàn)場技術(shù)交底。

2、甲方提供乙方在施工現(xiàn)場的施工用電及生產(chǎn)、生活場地。

3、甲方協(xié)助乙方做好現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作，協(xié)調(diào)各施工單位之間的關(guān)系。

乙方：

1、嚴(yán)格按設(shè)計施工圖紙、規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行施工，不得隨意更改設(shè)計，若出現(xiàn)責(zé)任事故其責(zé)任及經(jīng)濟(jì)損失一切由乙方負(fù)責(zé)。

2、乙方簽訂合同后，在7天內(nèi)編制切實(shí)可行的施工組織設(shè)計（含施工進(jìn)度計劃），施工技術(shù)措施，質(zhì)量保證措施和安全技術(shù)措施并上報甲方備案。

3、乙方在施工期間，做好安全生產(chǎn)、文明施工，尊重業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等單位駐派人員，并處理好與各施工單位的關(guān)系。

4、乙方負(fù)責(zé)做好為完成本工程所做的一切輔助性工程，并承擔(dān)相關(guān)費(fèi)用。

5、負(fù)責(zé)協(xié)助甲方對設(shè)備進(jìn)行開箱檢查、記錄與檢測，確保所有設(shè)備檢測合格后方能安裝，做好安裝時各種測量數(shù)據(jù)記錄并負(fù)責(zé)原始資料收集。

6、安裝時記錄好單元工程質(zhì)量評定表、中間計量表。

6、乙方不得將工程分包或轉(zhuǎn)包給其他單位施工。

八、質(zhì)量驗收：

1、乙方在機(jī)電設(shè)備的安裝過程中，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，確保工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求，如未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，甲方有權(quán)要求乙方返工，直至符合標(biāo)準(zhǔn)。

2、設(shè)備安裝單元質(zhì)量檢查、驗收的簽證單，作為工程款結(jié)算支付的依據(jù)。

3、乙方在施工過程中，無條件服從監(jiān)理工程師和業(yè)主的質(zhì)量檢查，凡具備覆蓋條件的工序和部位均按質(zhì)檢規(guī)定，書面報請監(jiān)理工程師和業(yè)主進(jìn)行中間驗收，監(jiān)理工程師和業(yè)主在24小時內(nèi)到現(xiàn)場進(jìn)行驗收，驗收合格后，方可進(jìn)行下一道工序施工。

4、由乙方自行采購的設(shè)備材料，必須提供材質(zhì)合格證，堅決杜絕使用不合格的材料。

5、乙方由于自身原因無法保證質(zhì)量時，甲方隨時有權(quán)收回本工程，乙方應(yīng)無條件服從，并承擔(dān)甲方一切損失責(zé)任。

九、安全管理：

1、乙方必須認(rèn)真貫徹國家的有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，牢固樹立安全生產(chǎn)，責(zé)任重于泰山的高度責(zé)任感，建立完善的安全管理機(jī)構(gòu)，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，加強(qiáng)安全管理工作，強(qiáng)化安全技術(shù)措施的實(shí)施，并接受甲方和地方安檢部門的監(jiān)督和檢查。

2、加強(qiáng)施工現(xiàn)場對特殊工種人員的安全管理工作，堅持持證上崗。

3、監(jiān)理工程師和甲方在檢查施工安全過程中，有權(quán)對不按操作規(guī)程施工的人和事發(fā)出《重大隱患通知書》、《整改指令》并限期和立即整改。如果乙方在接到通知的規(guī)定時間內(nèi)，沒有進(jìn)行整改，監(jiān)理工程師和甲方按安全法規(guī)的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行罰款處理。以提高乙方及全體施工人員的安全意識，保證施工現(xiàn)場安全。

4、對于從事高空作業(yè)的施工人員，必須設(shè)置必要的安全設(shè)施和配備防護(hù)用品，對于危險地段，設(shè)置必要的警示標(biāo)志、安全哨和防護(hù)設(shè)施。

5、乙方必須重視施工現(xiàn)場的文明生產(chǎn)和消防防火工作，杜絕發(fā)生安全責(zé)任事故。如果施工中發(fā)生因乙方原因的人員傷害、機(jī)械設(shè)備損壞及材料損失，所發(fā)生的一切費(fèi)用由乙方自行負(fù)責(zé)，甲方不給予經(jīng)濟(jì)補(bǔ)償。由于乙方的原因造成對第三者的傷害和其他損失，均由乙方負(fù)責(zé)賠償，甲方不承擔(dān)任何責(zé)任。

十、違約、仲裁：

1、甲、乙各方不得無正當(dāng)理由（除不可抗拒因素外）拒不履行合同。如一方違約，對方有權(quán)按《經(jīng)濟(jì)合同法》和《建設(shè)安裝工程承包合同條例》追究其經(jīng)濟(jì)責(zé)任，違約方必須賠償對方經(jīng)濟(jì)損失。違約金按工程承包總價5%進(jìn)行處罰。

2、甲、乙雙方在執(zhí)行合同過程中發(fā)生糾紛時，雙方友好協(xié)商解決，當(dāng)不能協(xié)商時，可在甲方當(dāng)?shù)兀捶捎嘘P(guān)程序執(zhí)行，其發(fā)生的費(fèi)用由違約方承擔(dān)。

十一、其他：

1、下列文件均作為本合同的組成部分，具有同等的法律效力。

1）設(shè)計圖紙及招投標(biāo)文件的技術(shù)要求。

2）設(shè)備安裝工程單元質(zhì)量評定表、記錄表。

3）設(shè)計變更通知等技術(shù)文件。

2、乙方必須對現(xiàn)場的施工人員進(jìn)行人身保險，保險費(fèi)由乙方自行承擔(dān)。

3、乙方在施工期間應(yīng)加強(qiáng)內(nèi)部職工的教育和管理，整治好生活設(shè)施和周圍的環(huán)境衛(wèi)生，尊重當(dāng)?shù)氐拿耧L(fēng)民俗。當(dāng)發(fā)生矛盾時，通過組織協(xié)調(diào)，依靠當(dāng)?shù)卣鉀Q，防止事態(tài)擴(kuò)大。

4、本合同未盡事宜，甲乙雙方協(xié)商解決。

十二、合同份數(shù)：

本合同一式2份，甲、乙雙方各持1份。

甲方（公章）：_________

法定代表人（簽字）：_________

_________年____月____日

乙方（公章）：_________

法定代表人（簽字）：_________

_________年____月____日

第五篇：機(jī)電安裝工程管理制度

機(jī) 電 編制日期：

工 程 管 理 制 度

2016年12月28日

目錄

一、技術(shù)交底制度.................................2

二、過程“三檢”制度.............................3

三、隱蔽工程全過程現(xiàn)場旁站監(jiān)控制度...............4

四、半成品、成品保護(hù)制度.........................4

五、質(zhì)量檢查制度.................................5

六、工程質(zhì)量驗收制度.............................6

七、技術(shù)資料、技術(shù)數(shù)據(jù)簽字制度...................6

八、質(zhì)量保證措施................................6

一、技術(shù)交底制度

1、技術(shù)交底在使工程從圖紙向?qū)嶓w的逐步轉(zhuǎn)化過程中起媒介和保障作用。通過技術(shù)交底使操作者（基層管理人員、領(lǐng)工員、班組長、工人）掌握工藝流程、施工方法，了解技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，按交底的幾何尺寸將工程付諸實(shí)施，完成工程從圖紙向?qū)嶓w的逐步轉(zhuǎn)化。

2、總工程師組織工程技術(shù)部門向其他生產(chǎn)、管理部門工作人員和作業(yè)層的技術(shù)人員、管理人員進(jìn)行本工程綜合性技術(shù)交底。交底前應(yīng)作充分準(zhǔn)備，以會議宣講和書面形式交清設(shè)計意圖和主要標(biāo)準(zhǔn)、施工安排、技術(shù)措施、工程的特點(diǎn)和特殊要求。

3、項目工程部負(fù)責(zé)單位工程、分部工程和重點(diǎn)控制工程的技術(shù)交底、安全交底，技術(shù)組負(fù)責(zé)分項工程和各項臨時工程的技術(shù)交底。

4、技術(shù)交底要求：

（1）總工程師或主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)組織對作業(yè)層進(jìn)行綜合性技術(shù)交底。綜合性技術(shù)交底的內(nèi)容：工程主要技術(shù)條件、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)；工程部位及組成；主要的施工方法及施工步驟，施工場地布置；施工準(zhǔn)備工作；使用的機(jī)具設(shè)備；材料的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量要求及使用部位；勞力組織；創(chuàng)優(yōu)計劃、主要質(zhì)量措施；安全措施、文明施工及環(huán)保措施；新工藝、新材料、新技術(shù)、新設(shè)備等。（2）項目工程部長組織對技術(shù)人員進(jìn)行單項技術(shù)交底。

5、現(xiàn)場技術(shù)交底必須有書面資料，交底書內(nèi)必須有工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全操作注意事項，且有編制、復(fù)核、接收人簽字，并標(biāo)注日期。

6、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底復(fù)核制。（1）綜合性技術(shù)交底由工程部長組織工程技術(shù)人員編制并復(fù)核，總工程師簽發(fā)。（2）作業(yè)層技術(shù)交底由工區(qū)技術(shù)主管編制，工程部復(fù)核。

（3）各級技術(shù)人員應(yīng)仔細(xì)核對交底內(nèi)容，確保技術(shù)交底正確無誤。

7、各級技術(shù)人員不得將設(shè)計文件、標(biāo)準(zhǔn)圖、施組文件等不加標(biāo)注和修訂簡單復(fù)印分發(fā)，必須對原圖和資料進(jìn)行分解，重新組合并附加解釋，對可能疏忽的細(xì)節(jié)要特別說明，提出工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和克服通病的措施；對于重要、復(fù)雜的工藝等，要制定專項技術(shù)交底或作業(yè)指導(dǎo)書予以明確。對基層的技術(shù)交底必須要有明確的工藝標(biāo)準(zhǔn)及操作要求。

8、施工過程中，施工技術(shù)人員有權(quán)監(jiān)督作業(yè)班組按技術(shù)交底書、作業(yè)指導(dǎo)書和專項技術(shù)措施的要求進(jìn)行施工，發(fā)現(xiàn)偏差及時進(jìn)行糾正；特殊情況下，有權(quán)暫停施工，并在事后提供相關(guān)書面報告。

二、過程“三檢”制度

項目部實(shí)行三級質(zhì)量管理機(jī)制即：施工班組、主管工程師、質(zhì)檢工程師三級質(zhì)量管理體系。各級質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)均設(shè)專人負(fù)責(zé)，配備相應(yīng)的有經(jīng)驗的技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、管理人員和操作人員，加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)控能力。

1、開工前檢查內(nèi)容及要求，開工前由項目隊施工技術(shù)部門將施工技術(shù)交底及相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書報項目質(zhì)檢部備案。

2、隱蔽工程的檢查，隱蔽工程在施工前必須按要求檢查設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的所有質(zhì)量指標(biāo)項目，先由工班自檢合格后，報主管工程師驗收，并作如實(shí)、詳細(xì)的記錄。合格后報項目質(zhì)檢部專職質(zhì)量檢查工程師進(jìn)行質(zhì)量專檢，合格后簽發(fā)自檢合格意見向監(jiān)理部報驗。隱蔽工程的檢查結(jié)果應(yīng)具體明確，檢查手續(xù)及資料應(yīng)及時辦理不得補(bǔ)辦。

3、定期進(jìn)行工程質(zhì)量大檢查 項目部建立施工質(zhì)量工作定期檢查制度，每月進(jìn)行一次，由項目部領(lǐng)導(dǎo)主持，有關(guān)部門和專職質(zhì)檢員參加。檢查后應(yīng)及時提出總結(jié)和改進(jìn)工作的措施。

三、隱蔽工程全過程現(xiàn)場旁站監(jiān)控制度

1、隱蔽工程及關(guān)鍵部位檢查驗收是施工過程中保證工程質(zhì)量的重要措施。為確保工程質(zhì)量，特制定本制度。

2、各主管工程師應(yīng)做好隱蔽工程施工記錄。

3、試驗室完成規(guī)定試驗項目取樣和試驗檢測。

4、隱蔽工程的檢驗應(yīng)在工程隱蔽前進(jìn)行。

5、工程部應(yīng)指定專人對隱蔽工程和關(guān)鍵部位的施工進(jìn)行全過程旁站監(jiān)督。

6、主管工程師加強(qiáng)對隱蔽工程的巡回檢查和監(jiān)督，對不按設(shè)計圖紙、規(guī)程、規(guī)范施工的行為及時糾正。

7、隱蔽工程報驗程序：由負(fù)責(zé)該項隱蔽工程的主管工程師組織自檢，經(jīng)認(rèn)定全部符合技術(shù)要求后，報專職質(zhì)檢工程師檢查檢查，由質(zhì)檢工程師在檢查合格后報請監(jiān)理工程師檢查驗證，監(jiān)理工程師檢查驗證合格簽字后，該項工程方可進(jìn)行隱蔽，進(jìn)入下道工序。

8、關(guān)鍵部位驗收程序：由負(fù)責(zé)該項關(guān)健部位的主管工程師組織自檢，經(jīng)認(rèn)定全部符合技術(shù)要求后，報分部技術(shù)負(fù)責(zé)人，由分部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工程部、質(zhì)檢部和安全部等相關(guān)人員參加驗收并填寫驗收記錄。自驗合格后由質(zhì)檢工程師檢 查簽證認(rèn)可，報請監(jiān)理工程師檢查驗證，驗證合格后并簽字。

四、半成品、成品保護(hù)制度

1、成品、半成品保護(hù)的目的 通過編制本制度，達(dá)到確保建筑產(chǎn)品的完整性和完美性，確保工程質(zhì)量達(dá)到預(yù)期目標(biāo)的目的。施工現(xiàn)場隨著施工進(jìn)行，成品、半成品保護(hù)工作顯得尤為重要，做好成品、半成品保護(hù)工作，是在施工過程中要對已完工檢驗批、分項、分部進(jìn)行保護(hù)，否則一旦造成損壞，將會增加修復(fù)工作，帶來工、料浪費(fèi)、工期拖延及經(jīng)濟(jì)損失，同時對半成品也要按照相關(guān)的規(guī)定和要求進(jìn)行存放、保護(hù)，根據(jù)成品、半成品自身的特點(diǎn)，采取不同的防護(hù)、保護(hù)措施，成品、半成品保護(hù)是施工管理重要組織部分，是保證施工生產(chǎn)順利進(jìn)行的主要環(huán)節(jié)。

2、成品、半成品保護(hù)的范圍

采購的物資及設(shè)備、已完工的分項、分部和單位工程、砼預(yù)制構(gòu)件，以加工的鋼筋等。

3、成品、半成品保護(hù)職責(zé)

（1）原材料、成品、半成品由隊長和主管工程師進(jìn)行監(jiān)督管理。各作業(yè)隊必須根據(jù)項目部制定的施工工藝流程組織施工，不得顛倒工序，防止后道工序損壞或污染前道工序。

（2）各對要把成品、半成品保護(hù)措施列入現(xiàn)場日常管理工作中，對于施工現(xiàn)場中成品、半成品保護(hù)措施不健全，不完善的工序不允許其動工作業(yè)。

（3）各作業(yè)隊要加強(qiáng)職工及勞務(wù)工的法制、規(guī)章制度、職業(yè)道德教育。教育本單位職工愛護(hù)公物，尊重他人和自己的勞動成果，施工時要珍惜、保護(hù)已完和部分完工的工程項目，增強(qiáng)本部職工及勞務(wù)工的成品、半成品保護(hù)意識。

（4）各作業(yè)隊的成品、半成品保護(hù)措施應(yīng)列入技術(shù)交底內(nèi)容，必要時下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書，同時各工區(qū)要認(rèn)真解決有關(guān)成品、半成品、保護(hù)工作所需的人員、材料等問題，使成品、半成品保護(hù)工作落到實(shí)處。

（5）各作業(yè)隊的成品、半成品保護(hù)工作，由現(xiàn)場施工員、主管工程師負(fù)責(zé)指導(dǎo)、督促勞務(wù)隊實(shí)施；項目部各部門要經(jīng)常對各作業(yè)隊的原材料、成品、半成品保護(hù)工作進(jìn)行檢查和指導(dǎo)，質(zhì)檢部負(fù)責(zé)匯總各隊、各部門檢查存在的問題，即時通知作業(yè)隊進(jìn)行整改，在每月的生產(chǎn)會上通報原材料、成品、半成品保護(hù)工作中存在的問題。

（6）各單位施工人員要自覺遵守現(xiàn)場成品、半成品保護(hù)制度的規(guī)定，禁止在本責(zé)任區(qū)域或其他責(zé)任區(qū)域內(nèi)違章亂踩、盜竊等行為，造成成品、半成品、受損或污染。

4、成品、半成品保護(hù)措施 1）施工階段成品、半成品保護(hù)

（1）根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量管理規(guī)定中相關(guān)條款，對工程產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識防護(hù)，并統(tǒng)一施工現(xiàn)場的成品、半成品保護(hù)標(biāo)志。

（2）各作業(yè)隊?wèi)?yīng)在工程開工前向所有進(jìn)場人員進(jìn)行成品、半成品防護(hù)教育，并嚴(yán)格按防護(hù)措施組織施工。

（3）施工過程成品、半成品的防護(hù)由工程部在施工組織設(shè)計和作業(yè)指導(dǎo)書的質(zhì)量措施中明確防護(hù)項目及防護(hù)措施，向施工人員進(jìn)行交底，并嚴(yán)格按要求組織施工。在施工日志中做好記錄。

（4）施工中的關(guān)鍵過程和特殊過程，對成品、半成品有特殊要求時，需在技術(shù)交底中明確防護(hù)項目和防護(hù)措施，實(shí)施情況應(yīng)在施工日志中做好記錄。（5）科學(xué)地安排施工作業(yè)程序，特別是交叉作業(yè)安排要合理。2）已完工程保護(hù)

（1）對工程中已完成的部位（成品）應(yīng)進(jìn)行防護(hù)，以防止成品可能發(fā)生的損壞和污染。

（2）成品、半成品在儲存、保管過程中，如遇外界因素或客觀條件影響時，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采取妥當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。3）竣工驗收前成品保護(hù)

（1）對竣工交付前的產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識防護(hù)，并根據(jù)工程合同或建設(shè)單位的要求，進(jìn)行特殊防護(hù)。

（2）竣工交驗時提供正確使用和保護(hù)的說明，做好回訪保修工作。

五、質(zhì)量檢查制度

1、項目部充分發(fā)揮協(xié)作隊伍在施工過程中，自覺進(jìn)行質(zhì)量檢查的意識。在協(xié)作隊伍自檢合格后，報主管工程師檢查，然后報經(jīng)理部專職質(zhì)檢工程師檢查。

2、項目部應(yīng)制定工藝流程卡，各層次檢查人員在流程卡內(nèi)對檢查情況進(jìn)行描述，對檢查結(jié)果簽字確認(rèn)。每月主管技術(shù)人員將已完工序的工藝流程卡匯總并列清單后，報至項目經(jīng)理部保存。

3、在專職檢查合格并簽字后，才能報監(jiān)理工程師檢查。

4、為保證工序質(zhì)量一次合格，貫徹誰檢查誰負(fù)責(zé)的原則，下道工序檢查不合格的，上道工序檢查人員要對其檢查放行承擔(dān)責(zé)任。

5、需要進(jìn)行試驗檢測的項目，主管技術(shù)人員要按規(guī)定頻率及時通知試驗室取樣檢測。

6、質(zhì)檢工程師應(yīng)聯(lián)合工程部建立項目質(zhì)量關(guān)鍵工序臺帳，預(yù)先制定管理方案或措施。關(guān)鍵工序要有專門的作業(yè)指導(dǎo)書。質(zhì)檢工程師、主管技術(shù)人員及有關(guān)部門要對措施實(shí)施情況進(jìn)行重點(diǎn)檢查，并保存記錄。

7、項目部要組織每周一次質(zhì)量大檢查，必須由項目經(jīng)理組織并帶隊，生產(chǎn)副經(jīng)理、項目總工、安全部長、質(zhì)檢部長、專職質(zhì)檢工程師（質(zhì)檢員）、物資主管、工程部長、工程試驗負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場施工隊長參加。

8、檢查的目的是促進(jìn)施工質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)。質(zhì)檢工程師要對檢查取得的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理、分析和統(tǒng)計，找出不合格的主要問題或原因，為制定糾正和預(yù)防措施提供依據(jù)。

9、對糾正、預(yù)防措施的實(shí)施效果進(jìn)行驗證，并保存記錄。

10、檢查中查出的問題必須做好記錄。能立即整改的必須當(dāng)即整改，不能立即整改的要定整改措施，定整改時間，定整改驗收人員。

11、對不合格的成品、半成品、工序，質(zhì)檢人員應(yīng)進(jìn)行鑒別、標(biāo)識、記錄、評價、隔離和處置。

六、工程質(zhì)量驗收制度

1、應(yīng)建立工程質(zhì)量檢查網(wǎng)，層層檢查驗收，堅持群眾自檢和專職檢查相結(jié)合；每班檢查和定期巡回檢查相結(jié)合；單項檢查與驗收相結(jié)合。

（1）安裝組設(shè)一名不脫產(chǎn)的質(zhì)量檢查員，每班進(jìn)行檢查驗收，不合格的當(dāng)班處理，不能處理的及時向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報；

（2）該項目負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人每周必須巡回檢查質(zhì)量驗收一次；

（3）機(jī)電部門，根據(jù)工程進(jìn)展至少組織一次中間驗收和檢查工程進(jìn)展情況；（4）一般機(jī)電設(shè)備及移動設(shè)備安裝結(jié)束時，施工單位應(yīng)報機(jī)電部申請進(jìn)行單項工程聯(lián)合檢查驗收，驗收合格后交付使用單位，誰使用，誰管理；

2、整個工程竣工后，安裝單位將安裝工程質(zhì)量記錄、隱蔽工程記錄、單項工程驗收記錄、試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄及其他竣工資料、竣工圖等，材料消耗、用工人數(shù)、安裝工時費(fèi)等整理完善后，申請竣工驗收。

3、驗收中有不合格的項目，由安裝單位限期進(jìn)行整改合格；經(jīng)驗收各部門及使用單位負(fù)責(zé)人簽字后生效，并辦理移交手續(xù)，方可投入使用。

4、每項大型機(jī)電設(shè)備安裝完工、驗收投入使用后，項目部要跟蹤了解設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和使用效率。

七、技術(shù)資料、技術(shù)數(shù)據(jù)簽字制度

1、施工方案編制：主管工程師負(fù)責(zé)方案的編制，機(jī)電部經(jīng)理負(fù)責(zé)復(fù)核，項目總工負(fù)責(zé)審核，項目負(fù)責(zé)人審批。

2、技術(shù)交底：技術(shù)員負(fù)責(zé)交底編制，主管工程師負(fù)責(zé)復(fù)核，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、領(lǐng)工員、安全員、施工班組接受簽字。

3、測量記錄：測量人員記錄、測量主管工程師復(fù)核、機(jī)電部經(jīng)理審核。

4、測量技術(shù)交底：測量主管工程師負(fù)責(zé)交底編制，主管工程師負(fù)責(zé)復(fù)核，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、領(lǐng)工員、施工班組接受簽字。

八、質(zhì)量保證措施

1、施工圖現(xiàn)場核查和施工技術(shù)交底制度（1）施工圖現(xiàn)場核查制度 人員進(jìn)場后，由總工程師組織各專業(yè)工程師對圖紙進(jìn)行分級會審，根據(jù)施工設(shè)計圖進(jìn)一步進(jìn)行現(xiàn)場核查，尤其對線路的地址情況進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查和補(bǔ)勘，確保不因地址資料不準(zhǔn)而造成對質(zhì)量的影響。（2）堅持技術(shù)交底制度

根據(jù)建設(shè)單位審批通過的施工方案編制各工序技術(shù)交底，同時對管理人員，施工人員進(jìn)行設(shè)計意圖交底，施工方案交底，施工工藝交底，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底，安全標(biāo)準(zhǔn)交底，創(chuàng)優(yōu)措施交底。

2、材料、設(shè)備、配件進(jìn)場檢驗和質(zhì)量自檢制度

（1）嚴(yán)把原材料進(jìn)場質(zhì)量關(guān)。實(shí)行市場準(zhǔn)入制度，在合格供應(yīng)商（廠家）范圍內(nèi)進(jìn)行招標(biāo)，重要材料和半成品實(shí)行駐（廠）監(jiān)造。加強(qiáng)地材質(zhì)量檢驗，杜絕不合格材料進(jìn)入工地；對各種機(jī)械、設(shè)備按采購合同文件的要求，嚴(yán)格進(jìn)行驗證，確保其技術(shù)狀態(tài)良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

（2）加強(qiáng)質(zhì)量過程控制力度。嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量“三檢”制度(自檢、互檢、交接檢)，真實(shí)填寫檢查記錄，及時報驗，上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，上道工序必須為下道工序服務(wù)，即提供可靠的質(zhì)量保證；凡屬隱蔽工程項目，首先由班、隊、項目經(jīng)理部逐級進(jìn)行自檢，自檢合格后，會同監(jiān)理工程師一起進(jìn)行復(fù)檢，檢查結(jié)果填入驗收表格，由雙方簽字，最終簽發(fā)隱蔽結(jié)果檢查證。

3、加強(qiáng)工藝、質(zhì)量控制方案審查和試驗制度

（1）加強(qiáng)施工工藝和質(zhì)量控制方案審查。對主體工程的施工工藝設(shè)計，施工質(zhì)量控制方案加強(qiáng)審查，對關(guān)鍵或重要的質(zhì)量技術(shù)保證措施進(jìn)行咨詢。積極推廣采用新技術(shù)，新工藝，新材料，新設(shè)備，以一流的工藝水平保證一流的工序質(zhì)量。嚴(yán)格按照創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和措施要求，加強(qiáng)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)和工序質(zhì)量預(yù)控。各專業(yè)施工隊均嚴(yán)格按照施工規(guī)范、技術(shù)操作規(guī)范、審定的技術(shù)方案、工藝要求組織施工，按照《質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行評定驗收，上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。保證每個分項，分部、單位工程一次達(dá)標(biāo)。

（2）過程檢驗和專項檢驗相結(jié)合，按規(guī)定項目和頻次進(jìn)行原材料和工程質(zhì)量的檢測試驗。