第一篇：金屬結構安裝監理實施細則

金屬結構安裝監理實施細則

一、總 則

1.本細則依據《工程建設標準強制性條文（水工部分）》、DL/T 5018-94《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規范》、DL/T 5019-94《水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規范》、SL105-95《水工金屬結構防腐蝕規范》以及《壓力鋼管制造安裝及驗收規范》編制。

2.本細則適用于恰甫其海水利樞紐工程的水工金屬結構的閘門與埋件、啟閉機安裝以及壓力鋼管安裝的工程項目。

二、開工許可申請程序

1.承包單位應在金結施工60天以前，根據設計文件、合同技術規范和有關規程、規范，結合地形、施工水平和施工條件編制施工措施計劃報送監理部批準。

施工措施計劃應包括主要內容：

（1）安裝現場布置及說明、主要臨時建筑設施布置及說明；

（2）勞動力、材料和設備（包括輔助工程設備設施）配置計劃；

（3）安裝進度計劃；

（4）閘門和啟閉機的調試、試運轉和試驗工作計劃；

（5）設備的運輸和吊裝方案；

（6）金結構件的安裝方法和安裝質量控制措施；

（7）焊接工藝及焊接變形的控制和矯正措施；

（8）質量保證和檢驗措施；

（9）施工組織管理機構；

（10）安全措施。

2.上述報送文件連同審簽意見單均一式四份，經承建單位項目經理（或其授權代表）簽署并加蓋公章后報送，監理部審閱后限時返回審簽意見單一份，原文件不退回。審簽意見包括“照此執行”、“按意見修改后執行”、“已審閱”及“修改后重新報送”四種。

3.除非接到的審簽意見單，審簽意見為“修改重新報送”，否則承建單位可按期向監理部申請開工許可證。

監理部將于接受承建單位申請后24h內開出相應工程的開工許可證或開工批復文件。

4.如果承建單位未能按期向監理部報送上述文件，由此造成施工工期延誤和其它損失，均由承建單位承擔合同責任。若承建單位在期限內未收到監理部的審簽意見單或批復文件，可視為已報經審閱。

三、施工過程監理

1.金結構件安裝前應具備以下資料：

1.1設計圖樣和技術文件。設計圖樣包括總圖、裝配圖、零件圖、水工建筑物圖及金結構件關系圖；

1.2金結構件出廠合格證；

1.3金結構件制造驗收資料和質量證書；

1.4發貨清單；

1.5安裝用控制點位置圖。

2.設備運至發包人指定交貨地點，各有關方檢查清點，并詳細記錄簽字備案。安裝承包人正式接收各項設備后，制定運輸保管計劃，把設備安全運到工地。

3.施工過程中，承建單位應按照報經批準的施工措施計劃按章作業、文明施工。同時加強質量和技術管理，做好原始資料的收集、記錄、整理和施工總結工作。當發現作業效果不符合設計或技術規范要求時，應及時調整或修訂施工措施計劃，并報監理部批準。

4.當承建單位由于各種原因，需要修改已報經監理部批準的施工措施計劃，并致使施工技術條件發生了實質性變化時，承建單位應于此類修改措施計劃實施的7天前，報監理部批準。

5.為確保工程質量，避免造成重大失誤和不應有的損失，測量和檢驗成果及時報送監理部檢查認證。必要時監理部可抽測或要求承包單位在監理工程師直接監督下進行對照檢測。

6.除非另行報經監理部批準，否則應在上一工序經監理工程師質量檢驗合格后，方可進行下一工序施工。監理工程師的質量檢驗均應在承建單位的***自檢合格基礎上進行，且不減輕承建單位應承但的任何合同責任。

7.生事故時，承包單位應及時采取措施，防止事故的延伸和擴大，記錄事故發生、發展過程和處理經過，并立即報告監理部。

8.承建單位應每周、月定期召開生產會，檢查本周、月生產計劃完成情況、分析未完成計劃的原因和研究解決措施，并安排好下周、下月生產計劃，確保工程施工按預定施工進度均衡進行。

9.施工過程中，承建單位不按批準的施工措施計劃施工，或違反國家有關安全和施工技術規程、規范、環境和勞動保護條例，或出現重大安全、質量事故等，監理工程師有權分別采取口頭違規警告、書面違規警告、監理通報，直到指令返工、停工整頓等方式予以制止。由此而造成的經濟損失和施工延誤由承建單位承擔合同責任。10.承包單位應堅持安全生產、質量第一的方針，健全質量保證體系，加強質量管理。施工過程中，堅持四員（質檢員、施工員、安全員、調度員）到位和***自檢制度，確保工程質量。對出現的施工質量與安全事故應及時向監理部報告，并本著“三不放過”的原則認真處理。

四、施工質量控制

（一）焊接

1.焊接和無損檢驗人員資格:

（1）從事現場安裝焊縫焊工，必須持有有效期內的勞動人事部門簽發的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書。焊工中斷焊接工作6個月以上者，應重新進行考試。焊工焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均應與本人考試合格的項目相符。

（2）無損檢測人員必須持有國家專業部門簽發的資料證書。評定焊縫質量應由Ⅱ級或Ⅱ級以上的檢測人員擔任。

2.焊接材料

（1）承包人采購的每批焊接材料，應具有產品質量證明書和使用說明書，并按監理部的指示在使用前進行抽樣檢驗，檢驗成果應報送監理部。

（2）焊接材料的保管和烘焙應付合DL/T5018-94第4.3.6條的規定。

3.焊接工藝評定

（1）在進行本合同項目各構件的一、二類焊縫焊接前，必須根據母材的焊接性、結構特點、使用條件、設計要求、設備能力、施工環境和強制性條文要求擬定焊接工藝方案，但必須通過焊接工藝評定鑒定。經評定合格后，編制焊接工藝指導書（參見強制性條文有關規定）。按DL/T5018-94第4.1節規定進行焊接工藝評定，承包人應將焊接工藝評定報告監理部審批。若承包人需要改變原評定的焊接方法時，必須按監理部指示重新進行焊接工藝評定。

（2）承包人應根據批準的焊接工藝評定報告和DL/T5018-94第4.3節的規定編制焊接工藝規程，報送監理部審批合格后，方可施焊。

4.焊接質量控制

4.1焊縫按《工程建設標準強制性條文（水工部分）》表5.2.1.5-1分三類。

4.2一、二類焊縫焊接宜采用手工焊和埋弧焊。首次采用氣體保護焊，應在現場經過一段時間試用，證實其焊接設備和焊接材料性能優良、穩定，能滿足焊接工藝要求，可以保證焊縫質量后，方可采用。

4.3焊接各類焊縫所選用的焊條、焊絲、焊劑應與所施焊的鋼種匹配，詳見DL/T 5018-94表4.3.2。

4.4異種鋼板焊接時，應采用強度高鋼板的焊接工藝施焊。焊接材料按圖樣規定，并應經焊接工藝試驗評定。4.5遇有穿堂風或風速超過8m/s的大風和雨天、雪天以及環境溫度在-5℃以下、相對濕度在90%以上時，焊接處應有可靠的防護措施，保證焊接處有所需的足夠溫度、焊工技能不受影響，方可施焊。

4.6一、二類焊縫，應經檢查合格，方準施焊。

4.7施焊前，應將坡口及其兩側10～20mm范圍內的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等清除干凈。

4.8焊接材料應按下列要求進行烘焙和保管：

a、焊條、焊劑應放置于通風、干燥和室溫不低于5℃的專設庫房內，設專人保管、烘焙和發放。并應及時作好實測溫度和焊條發放記錄。烘焙溫度和時間應嚴格按廠家說明書的規定進行；

B、烘焙后的焊條應保存在100～150℃的恒溫箱內，藥皮應無脫落和明顯的裂紋；

C、現場使用的焊條應裝入保溫筒，焊條在保溫筒內的時間不宜超過4h，超過后，應重新烘焙，重復烘焙次數不宜超過2次；

D、埋弧焊接劑中如有雜物混入，應對焊劑進行清理，或全部更換；

E、焊絲在使用前應清除鐵銹和油污。

4.9焊縫（包括定位焊）焊接時，應在坡口上引弧、熄弧、嚴禁在母材上引弧，熄弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。

4.10定位焊焊接應符合下列規定：

a、一、二類焊縫的定位焊焊接工藝和對焊工要求與主縫（即一、二類焊縫，下同）相同；

b、對需要預熱焊接的鋼板，焊定位焊時應以焊接處為中心，至少應在150mm范圍內進行預熱，預熱溫度較主縫預熱溫度高出20～30℃；

c、定位焊位置應距焊縫端部30mm以上，其長度應在50mm以上，間距為100～400mm，厚度不宜超過正式焊縫高度的二分之一，最厚不宜超過8mm；

d、施焊前應檢查定位焊質量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應清除。

4.11工卡具、內支撐、外支撐、吊耳及其他臨時構件的焊接和拆除應符合下列規定：

a、對需要預熱焊接的鋼板，焊接工卡具等構件時，《壓力鋼管制造安裝及驗收規范》6.3.10條中b的規定執行；

b、工卡具等構件焊接時，嚴禁在母材上引弧和熄弧；

c、工卡具等構件拆除應按《壓力鋼管制造安裝及驗收規范》5.1.5條規定執行。

4.1

2一、二類焊縫預熱應符合下列規定：

a、預熱溫度可進行斜Y型焊接裂紋試驗來確定。當板厚拘束度大時，還應增作窗形拘束裂紋試驗，在試驗中取裂紋率為零時的預熱溫度為斜Y型焊縫裂紋試驗的防止裂紋預熱溫度。也可參照《壓力鋼管制造安裝及驗收規范》表6.3.12的規定。B、環境氣溫低于5℃時，應采取較高的預熱溫度；對不需要預熱的焊縫，當環境氣溫低于0℃時，也應適當預熱；手工焊應采用氫型焊條。預熱時必須均勻加熱。預熱區的寬度應為焊縫中心線兩側各3倍板厚，且不小于100mm。其溫度測量應用表面測量計，在距焊縫中心線各50mm處對稱測量，每條焊縫測量點不應少于3對。

4.13在需要預熱焊接的鋼板上，焊接加勁環、止水環、人孔門等附屬構件時，應按焊接工藝評定確定的預熱溫度或按和焊接主縫相同的預熱溫度進行預熱。

4.14焊接層間溫度和后熱消氫處理溫度應由焊接工藝評定確定，也可參照下列要求執行。

A、厚度大于32mm的高強鋼和低合金鋼應作后熱消氫處理；

B、后熱溫度：低合金鋼宜為250～350℃，高強鋼宜為150℃，保溫時間低合金鋼宜為0.5～1h，高強鋼宜為1h；

C、層間溫度應不低于預熱溫度，且不高于230℃。

4.15高強鋼和厚度大于38mm的碳素鋼，厚度大于25mm的低合金鋼焊接時應按焊接工藝試驗評定的線能量范圍進行測定和控制，并應作出記錄。

4.16雙面焊接時，單側焊接后應用碳弧氣刨或砂輪進行背面清根，清根后應用砂輪修整刨槽，對高強鋼應磨除滲碳層并認真檢查，保證無缺陷。對需預熱焊接的鋼板，清根前應預熱。

4.17焊縫組裝局部間隙超過5mm，但長度不大于該焊縫長的15％時，允許在坡口兩側或一側作堆焊處理，但應符合下列規定∶

a、嚴禁在間隙內填入金屬材料；

b、堆焊后應用砂輪修整；

c、根據堆焊長度和間隙大小、及焊縫所在部位，應酌情進行無損探傷檢查。

4.18縱縫埋弧焊在焊縫兩端設置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板不得用錘擊落，應用氧-乙炔火焰或碳弧氣刨切除，并用砂輪修磨成原坡口型式。

4.19焊接完畢，焊工應進行自檢。

一、二類焊縫自檢合格后，應在焊縫附近用鋼印打基礎上代號，作好記錄。高強鋼不打鋼印，但應當場作好記錄并由焊工簽名。

4.20采取適當的焊接順序，不得任意加大焊縫，避免焊縫立體交叉和在一處集中多條焊縫，閘門及埋件結構不得采用間斷焊縫，承受主要荷載的結構不得采用塞焊連接。

5.焊縫檢驗

5．1所有焊縫均進行外觀檢查，外觀質量應符合DL/T5018-94第4.4.1條的規定。

5.2焊縫內部缺陷探傷可選用射線探傷或超聲波探傷，任選一種。表面裂紋檢查可選用滲透或磁粉探傷。

5.3焊縫無損探傷長度按《工程建設標準強制性條文（水工部分）》表8進行，但如圖樣和設計文件另有規定，則按圖樣和設計文件規定執行。

5.4無損探傷應在焊接完成24h以后進行。

5.5射線探傷按GB3323-87，《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》標準評定，一類焊縫Ⅱ級合格，二類焊縫Ⅲ級合格；超聲波探傷按GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級》標準評定，一類焊縫BⅠ級為合格，二類焊縫BⅡ級為合格。

5.6一、二類焊縫探傷發現有不允許缺陷時，應在缺陷方向或在可疑部位作補充探傷，如經補充探傷仍發現不允許缺陷，則應對該焊工在該條焊縫上所施焊的焊接部位或整條焊縫進行探傷。

5.7焊縫無損探傷的抽檢率，除應符合DL/T5018-94第4.4.4條的規定外，還應按監理部的指定，抽查容易發生缺陷的部位，并應抽查到每個焊工的施焊部位。

5.8單面焊且無墊板的對接焊縫，根部未焊透深度不應大于板厚的20%，最大不超過3mm。

5.9板材的組合焊縫，如圖樣上無特殊要求，腹板與翼緣板的允許未焊透深度不應大于板厚的25%，最大不超過4mm。

6.缺陷的處理和焊補

6.1焊縫內部或表面發現有裂紋時，應進行分析，找出原因，制訂措施后，方可焊補。

6.2焊縫內部缺陷應用碳弧氣刨或砂輪將缺陷清除并用砂輪修磨成便于焊接的凹槽，焊補前要認真檢查。如缺陷為裂紋，則應用磁粉或滲透探傷，確認裂紋已經消除，方可焊補。

6.3當焊補的焊縫需要預熱、后熱時，則焊補前應按《壓力鋼管制造安裝及驗收規范》6.3.10條中b的規定進行預熱，焊補后按《壓力鋼管制造安裝及驗收規范》6.3.14條中a和b的規定進行后熱。

6.4返修后的焊縫，應用射線探傷或超聲波探傷復查，同一部位的返修次數不宜超過2次，后焊補時，應制訂可靠的技術措施，并經施工單位技術負責人批準，方可焊補，并作出記錄。

6.5管壁表面凹坑深度大于板厚薄10％或超過2mm的，焊補前應用碳弧氣刨或砂輪將凹坑刨成和修磨成便于焊接的凹槽，再行焊補。如需預熱、后熱，則按《壓力鋼管制造安裝及驗收規范》6.5.3條規定進行。焊補后應用砂輪將焊補處磨平，并認真檢查，有無微裂紋。對高強鋼還應用磁粉或滲透檢查。

6.6在母材上嚴禁有電弧擦傷，焊接電纜接頭不許裸露金屬絲，如有擦傷應用砂輪將擦傷處作打磨處理，并認真檢查有無微裂紋，對高強鋼在施工初期和必要時應用磁粉或滲透檢查。

7.消除應力處理

承包人必須按圖樣或設計文件對重要焊縫進行消除應力處理，并制定消除應力的技術措施，實施前報送監理部審批。

（二）防腐 1.承包單位應在防腐施工7天以前，根據設計文件、合同技術規范和有關施工規程、規范，結合地形、施工水平和施工條件編制施工措施計劃報送監理部批準。

2.承包單位應在事先取得監理部的批準并于實施的7天以前完成涂裝試驗，并于試驗前編制涂裝試驗計劃，報監理部批準。

（1）試驗的內容和目的；

（2）試驗組數；

（3）觀測布置方法、內容和儀器設備；

（4）試驗工作量和作業進度計劃；

（5）其它必須報送的材料。

3.施工中，承包單位要隨施工進展及時進行測量和檢驗工作，其主要包括：

（1）氣溫、相對濕度、金屬表面溫度；

（2）噴砂后金屬表面的清潔度、粗糙度；

（3）涂裝后濕膜厚度；

（4）附著力。

4.涂裝期間，承建單位應作好原始記錄、成果資料和質量檢查情況的整理，并于次月5日前報送監理部為確保工程質量，避免造成重大失誤和不應有的損失，測量和檢驗成果及時報送監理部檢查認證。必要時監理部可抽測或要求承包單位在監理工程師直接監督下進行對照檢測。

5.表面處理時，應注意以下事項：

5.1 施工開始前兩天，開始測氣溫、濕度、金屬表面溫度，每兩小時測報一次，以對環境變化有一個全面的了解，并隨時掌握環境的變化情況。

5.2 相對濕度低于８５％，基體金屬表面溫度不低于露點以上３℃。

5.3 在不利的氣候條件下，應采取有效措施，如遮蓋采暖，或輸入凈化干燥的空氣等措施，以滿足對工作環境的要求。

5.4 仔細地清除焊渣、飛濺等附著物。

5.5 清洗基體金屬表面可見的油脂及其它污物，然后做干燥處理。

5.6 用金屬薄板或硬木板對非噴砂部位進行遮蔽保護。

5.7 噴砂的安全與防護。

（1）壓力式噴砂罐屬壓力容器，其生產廠必須持有國家有關部門頒發的壓力容器生產許可證。

（2）噴砂工應穿戴防護用具，以保護身體不受飛濺磨料的傷害。

（3）在露天或工作間進行作業時，呼吸用空氣應進行凈化處理。

（4）露天工作時應注意防塵和環境保護，并符合有關的法規和條例。5.8 噴砂處理：

（1）如選用石英砂，所用的石英砂必須清潔、干燥。

（2）噴射處理所用的壓縮空氣必須經過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油。油水分離器必須定期清理。

（3）距離。噴嘴到基體金屬表面宜保持100～300mm的距離。

（4）角度。噴射方向與基體金屬表面法線的夾角以15°～30°為宜。

（5）噴嘴。由于磨損，孔口直徑增大了25%時宜更換噴嘴。

（6）表面預處理后，應用吸塵器或干燥、無油的壓縮空氣清除浮塵和碎屑，清理后表面不得用手觸摸。

（7）涂裝前如發現基體金屬表面被污染或返銹，應重新處理達到原要求的表面清潔度等級。

5.9 金屬表面必須徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應該是點狀或條紋狀的輕微色斑。

表面的粗糙度達到設計要求，并將舊漆膜等全部除凈。

5.10 儀器法：

用表面粗糙度儀檢測粗糙度時，每2平方米表面至少要有一個評定點，取評定長度為40mm，在此長度范圍內測五點，取其算術平均值為此評定點的粗糙度值。

5.11 應對表面預處理的質量進行檢查，合格后方能涂裝。

6.涂裝施工，要注意以下事項：

6.1 涂裝宜在氣溫10℃以上進行。在空氣相對濕度超過85%，鋼材表面溫度低于大氣露點以上3℃時，不得進行涂裝。

6.2 涂裝作業應在清潔環境中進行，避免未干的涂層被灰塵等污染。

6.3 除銹處理與涂裝之間的間隔應盡可能短，在潮濕條件下，底漆涂裝應在4h內完成。晴天或濕度不大的條件下，最長不超過12h。

6.4 涂裝前對特殊部位的遮蔽。

涂裝前，應對不涂裝或暫不涂裝的部位如不銹鋼導軌、楔槽、油孔子、軸孔、加工后的配合面和工地焊縫兩側等進行遮蔽，以免對裝配、安裝、工地焊接和運行等帶來不利影響。

6.5 涂層系統各層間的涂裝間隔時間應按涂料制造廠的規定執行，如超過其最長間隔時間，則應將前一涂層用粗砂布打毛后再進行涂裝，以保證涂層間的結合力。

6.6 涂裝過程中，應用濕膜測厚儀及時測定濕膜厚度。

6.7 每層涂裝時應對前一涂層進行外觀檢查，如發現漏涂、流掛、縐紋等缺陷，應及時進行處理。涂裝結束后，進行涂膜的外觀檢查，表面應均勻一致，無掛流、縐紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。

6.8涂料的附著力的檢查（非熱噴涂）。

當涂膜厚度大于120um時，在涂層上劃二條夾角為60°的切割線，應劃透涂層至基底，用布膠帶粘牢劃口部分，然后沿垂直方向快速撕起膠帶，涂層應無剝落。當涂膜厚度小于或等于120um時可用劃格法檢查，其方法及判斷見GB9286《色漆和清漆劃格試驗》。本試驗宜作帶樣試驗，如在工件上進行檢查，應選擇非重要部位，測試后立即補涂。

此方法也允許用于評價涂膜中各涂層間的抗分離能力。

7.水工金屬結構防腐蝕工程質量檢驗按SL105-95《水工金屬結構防腐蝕規范》有關要求進行。

（三）埋件安裝

1.予埋在一期砼中的錨栓，應按設計圖紙制造，由土建施工單位予埋；閘門槽錨栓由安裝單位予埋，在砼開盤前自檢合格并報經監理檢查、核對。

2.埋件安裝前，門槽的模板等雜物必須除干凈。

一、二期砼的結合面應全部鑿毛，二期砼的斷面尺寸及予埋錨栓或錨板的位置應符合設計圖紙要求，自檢合格并報經監理檢查、核對。

3.平面閘門埋件安裝的允許公差與偏差應符合DL/T 5018-94《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規范》表9.1.3的規定.4.平面閘門分節制造的主軌承壓面接處的錯位應不大于0.20mm，并打平磨光；孔口兩側主軌承壓面應在同一平面內，其平面度允許公差應符合DL/T 5018-94《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規范》表9.1.4的規定．

5.護角及側在安裝時應保證與水平垂直,在孔口寬度方向允許偏差為±5 mm，順水流方向允許偏差為±5 mm。為保證引水洞放水塔各閘門槽護角，攔污柵導向槽護角一次予埋在砼中不位移，可采用在每根護角后邊豎1根工字鋼再用鋼筋連接加固，使安裝后的護角誤差均在±5 mm 之內。

6.弧形閘門鉸座的基礎螺栓中心和設計中心的位置偏差應不大1.0 mm.7.除本技術條件規定者外,弧形閘門埋件安裝的允許公差與偏差還應符合DL/T 5018-94《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規范》的規定.8.弧形閘門的側止水座基面中心線至支鉸中心的曲率半徑允許偏差為±3mm ,其偏差應與門葉外弧的曲率半徑偏差方向一致.9.弧形閘門支鉸大梁單獨安裝時,鋼梁中心的樁號、高程和對孔口中心線距離的允許偏差為±1.5mm ,支鉸大梁的傾斜按其水平投影尺寸L的偏差值來控制,要求L的偏差應不大于L/1000.10.散埋件安裝調整好后,應將調整螺栓與錨栓焊牢,確保埋件在澆筑二期砼過程中不發生變形移位.11.在澆筑弧門閘室側墻至支鉸大梁二期砼予留高程時,須將支鉸大梁提前放置在予留位置空間內,調整支鉸大梁位置直至符合設計要求后,再與錨筋相連,然后再與側墻內輻射筋相連接。必要時,可根據施工實際情況將輻射筋割斷,施工后再搭焊,不允許折彎.12.在保證弧門底水封壓縮量和安裝于門葉頂端的第二道頂水封壓縮量均達到設計預壓量之后,再確定門楣埋設高程、樁號，使門楣水封與門葉面板緊貼，同時保證門楣第一道水封壓縮量符合設計要求，經檢測合格后，再澆筑二期砼。

13.埋件工作面對接接頭的錯位均應進行緩坡處理,過流面及工作面的焊疤和焊縫余高應鏟平磨光,凹坑應補焊平并磨光.14.埋件安裝完,經檢查合格,應在5～7d內澆筑砼。砼一次澆筑高度不宜超過5.0m,澆筑時,應注意防止撞擊,并采取措施搗實砼.避免軌道水封座板工作面碰傷或粘上砼.15.埋件的二期砼拆模后,應對埋件進行復測.并作好記錄.同時檢查砼尺寸,清除遺留的鋼筋物和雜物,以免影響閘門啟閉.16.工程蓄水前,應對所有門槽進行試槽.（四）平面閘門安裝

1.整體閘門在安裝前,應對其各項尺寸進行復核,必須符合《規范》DL/T5018-94有關規定的要求。

2.對分節制造的閘門,在拼裝時,應對焊縫兩側各50mm的范圍內進行除銹,除銹達到Sa2.5級,然后現場噴涂,噴涂厚度及涂漆厚度的要求及施工方法參見設計文件和《水工金屬結構防腐規定》SL105-95。

3.分節閘門組裝成整體后,除應按《規范》DL/T 5018-94有關規定對各項尺寸進行復查外并應滿足下述要求：

節間如采用焊接，則應采用已經評定合格的焊接工藝，按《水利水電工程閘門制造安裝及驗收規定》DL/T 5018-94中有關焊接的規定進行和檢驗，焊接時應采取措施控制變形。

4.止水橡皮的螺孔位置應與門葉或止水板上的螺孔位置一致,孔徑應比螺栓直徑小1.0mm,并嚴禁燙孔,當均勻擰緊螺栓后其端部至少應低于止水橡皮自由表面8.0mm。

5.止水橡皮表面應光滑平直,不得盤折存放,其厚度允許偏差為±1.0mm,其余外形尺寸的允許偏差為設計尺寸的2%。

6.止水橡皮接頭可采用生膠熱壓等方法膠合,膠合接頭處不得有凹凸不平和疏松現象。

7.止水橡皮安裝后,兩側止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣距離的允許偏差為±3.0mm,止水表面的平面度為2.0mm,閘門處于工作狀態時,止水橡皮的壓縮量應符合圖紙規定.其允許偏差為-1.0mm～+2.0mm。

8.平面閘門應做靜平衡試驗,試驗方法為：

將閘門吊離地面100mm，通過滑道的中心測上、下游與左、右方向的傾斜，一般單吊點平面閘門的傾斜不應超過門高的1/1000，且不應大于8.0mm，當超過上述規定時，應予配重解決。

（五）弧形閘門安裝

1.園柱鉸的鉸座安裝的允許公差與偏差應符合《水利水電工程閘門制造安裝及驗收規定》DL/T5018-94表9.3.1的規定.2.弧形閘門安裝應符合下列規定:

2.1分節弧門門葉組裝成整體后，除應按規范有關規定對各縣各項尺寸進行復查外，并應采用已評定合格的焊接工藝，進行焊接和檢驗。并采取措施控制變形；

2.2潛孔式弧門支臂兩端的連接板和鉸鏈、主梁組合時,應采取措施減少變形,其組合面應接觸良好；

2.3鉸軸中心至面板外緣的曲率半徑R的允許公差偏差為±4mm,兩側相對差不應大于3.0mm；

2.4 頂側止水安裝的允許偏差和止水橡皮的質量要求符合規范及本技術要求的有關規定。

（六）閘門試驗

1.閘門安裝好后,應在無水情況下作全行程啟閉試驗。試驗前應檢查充水閥在行程范圍內的升降是否自如,在最低位置時止水是否嚴密,同時還須除門葉上和門槽內所有雜物并檢查吊桿的連接情況,啟閉時,應在止水橡皮處澆水潤滑,有條件時工作閘門應作動水啟閉試驗；

2.閘門啟閉過程中,應檢查滾輪,支鉸等轉動部位運行情況,閘門升降或旋轉過程有無卡阻,止水橡皮有無損傷。

3.閘門全部處于工作部位后,應用燈光或其他方法檢查止水橡皮的壓縮程度,不應有透亮或有間隙；

4.閘門在承受設計水頭的]壓力時,通過任意1M 長止水橡皮范圍內漏水量不應超過0.1L/S。

（七）啟閉機安裝

1.強制性條文要求及安裝前應舉備的資料：

1.1對用以泄洪及及其它應急閘門的啟閉機，必須設置備用電源。

1.2液壓啟閉機應設有行程控制裝置，不得用溢流閥來代替行程控制裝置。

1.3走臺、作業平臺和斜梯都必須設置牢固的欄桿，欄桿的垂直高度不小于1m，離鋪板約4.5m處應有中間扶桿，底部有不低于0.7m的擋板。在橋機，門機小車平臺上的欄桿，若條件限制，其高度可低于1m.1.4鋼絲繩應符合GB1102的有關規定，同時鋼絲繩長度不夠時，禁止接長。

1.5卷筒和滑輪上有裂紋時，不許焊補，應報廢。

1.6鋼絲繩壓板用的螺孔，必須完整，螺紋不允許出現破碎、斷裂等缺陷。鋼絲繩固定卷筒的繩槽，其過渡部分的頂峰應鏟平磨光。

1.7所有零部件必須檢驗合格，外構件、外協件應有合格證明文件，方可進行組裝。

1.8安裝前應具備的資料

1.8.1主要零件及結構件的材質證明文件、化驗與試驗報告；

1.8.2焊接件的焊縫質量檢驗記錄與無損探傷報告；

1.8.3大型鑄、鍛件的探傷檢驗報告；

1.8.4主要零件的熱處理試驗報告；

1.8.5主要零件的裝配檢查記錄；

1.8.6零部件的重大缺陷處理辦法與返修后的檢驗報告；

1.8.7零件材料的代用通知單；

1.8.8主要設計問題的設計修改通知單；

1.8.9產品的預裝檢查報告；

1.8.10產品的出廠試驗報告；

1.8.11制造竣工圖樣、安裝圖樣及產品維護使用說明書；

1.8.12外構件合格證；

1.8.13產品合格證及發貨清單。

2.固定卷揚式啟閉機安裝技術要求：

2.1啟閉機安裝前,應按《水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規定》DL/T5019-94中有關規定進行全面檢查，經檢查合格后，方可進行。

2.2減速器應進行清洗檢查,減速器內潤滑油的油位應與油標尺的刻度相符,其油位不得低于高速大齒輪最低齒的齒高,但亦不應高于兩倍齒高,減速器應轉動靈活,其油封和結合面不得漏油。

2.3檢查基礎螺栓埋設位置,螺栓埋入深度及露出部分長度是否準確。

2.4 檢查啟閉機安裝平臺高程,其偏差不應超過±5mm.機座平臺水平度偏差不應大于0.5/1000。

2.5啟閉機安裝應根據起吊中心線找正,其縱,橫向中心線偏差不應超過±3.0mm。

2.6 所選用的鋼絲繩必須是同一根鋼絲繩截成的兩段。安裝前按規范檢測鋼絲繩是直徑和長度。

2.7施工單位制定放勁方案，上報監理部。應包括：放勁措施、設備、場地和時間等。

2.8纏繞在卷筒上的鋼絲繩長度,當吊點在下極限位置時,留在卷筒上的圈數一般一少于4圈,其中2圈作固定用,另外2圈為安全圈,當吊點在上極限位置時,鋼絲繩不得繞到卷筒光筒部分。

2.9卷筒上纏繞為三層鋼絲繩,鋼絲繩應有順序地逐層纏繞在卷筒上,不得擠疊或亂槽,同時還應進行仔細調整,使卷筒的鋼絲繩順利進入第二層和第三層。

2.10 檢查操作控制柜和程控系統的控制功能、顯示功能、保護及報警功能是否完善,能否反映實際工況,其設置是否合理。

2.110儀表或高度指示器的功能調試后,應達到下列要求: 2.11.1 指標精度不低于1%；

2.11.2應具有可調節定值極限位置,自動切斷主回路及報警功能；

2.11.3 高度檢測無件應具有防潮,抗干擾功能；

2.11.4 具有糾正指示及調零功能。

2.12 復合式負荷控制器內的功能調式后,應滿足下列要求: 2.12.1系統精度不低于2%,傳感器精度不低于0.5%；

2.12.2 當負荷達到110%額定啟閉力時,應自動切斷主回路并報警；

2.12.3 接收儀表的刻度或數碼顯示應與啟閉力值相符；

2.12.4 當監視兩個以上吊點時,儀表應能分別顯示各吊點啟閉力；

2.12.5 傳感器及其線路應具有防潮,抗干擾性能。

2.13.減速器、開式齒輪、軸承、液壓制動器等轉動部件的潤滑應根據使用工況和氣溫條件，選擇合適的潤滑油。

2.14 卷揚楊上電氣設備的安裝應符合《固定卷揚式啟閉機選用技術條件》SL315-89中有關規定。

2.15 電氣設備的試驗要求

2.15.1接電試驗前應認真檢查全部接線并符合圖紙規定,整個線路的絕緣電阻必須大于0.5MΩ方能開始接電試驗,試驗中各電動機和電氣元件溫升不能超過各自的允許值,試驗應采用該機自身的電氣設備,試驗中若有觸頭等元件有燒灼者應予更換。

2.15.2無負荷試驗

啟閉機無負荷試驗為上下全程往返3次,檢查并調整下列電氣和機械部分：

a)電動機運行平穩,三相電流不平度不超過±10%,并測出電流值；

b)電氣設備應無異常發熱現象；

c)檢查和調試限位開關(包括充水平壓開度接點)，使其動作準確可靠；

d)高度指示和荷重指示準確反映行程和荷載的數值,到達上下極限位置后,主令開關能發出信號并自動切斷電源,使啟閉機停止轉動；

e)所有機械部件運轉時,均不應有沖擊聲和其他異常聲音,鋼絲繩在任何部位,均不得與其他部件相磨擦；

f)制動閘瓦松閘時應全部打開,間隙應符合要求,并測出松閘電流值。

2.15.3 負荷試驗

啟閉機的負荷試驗,一般應在設計水頭工況下進行,先將閘門在靜水中全行程上下升降2次,再在動水中啟閉2次,事故檢修閘門應在設計水頭工況下動下靜啟2次。

負荷試運轉時,應檢查下列電氣和機械部分: a)電氣設備應無異常發熱現象；

b)電動機運行應平穩,三相電流不平度不超過±10%,并測出電流值；

c)所有保護裝置和信號應準確可靠；

d)所有機械部件在運轉中不應有沖擊聲,開放式齒輪嚙合工況應符合要求；

e)制動器應無打滑,無焦味冒煙現象；

f)荷重指示器與高度指示器的讀數能準確反映閘門在不同開度下的啟閉力值,誤差不得超過±5%;g)電動機(或調速器)的最大轉速一般不得超過電動機額定轉速的2倍。1.13.4在上述試驗結束后，機構各部分不得有破裂、永久變形、連接松動或損壞,電氣部分應無異常發熱等影響啟閉機安全和正常使用的現象存在.3.液壓啟閉機安裝技術要求：

3.1液壓機啟閉機機架的橫向中心線與實際測得的起吊中心線的距離不應超過±2mm,高程偏差不應超過±5mm,調整機座水平度,使其誤差應小于0.5mm

3.2 機架鋼梁與推力支座的組合面不應有大于0.05mm的間隙,其局部間隙不應大于0.1mm,深度不應超過組合面寬度的1/3,累計長度不應超過周長的20%,推力支座頂面的水平偏差不應大于0.2/1000.3.3安裝前應檢查活塞桿有否變形，在活塞桿豎直狀態下，其垂直度不應大于0.5/1000，且全長不超過桿長的1/4000；并檢查油缸內壁有無碰傷和拉毛現象。

3.4 吊裝液壓缸時,應根據液壓缸直徑、長度和重量決定支點或吊點個數,以防止變形，3.5 活塞桿與吊桿吊耳連接時,當閘門下放到底坎位置,在活塞與油缸下蓋之間應留有50mm左右的間隙，已保證閘門能嚴密關閉。

3.6管道彎制、清洗和安裝均應符合GB8564-88中的有關規定，管道設置應盡量減少阻力，管道布置應清晰合理。

3.7初調高度指示器和主令開關的上下斷開點及沖水接點。

3.8試驗過濾精度：柱塞泵不低于20um；葉塞泵不低于30um。

3.9液壓啟閉機試運轉

3.9.1試運轉前的檢查：

a)門槽內的一切雜務應清掃干凈,保證閘門和拉桿不受卡阻;b)機架固定應牢固,應檢查螺冒是否松動;

c)電氣回路中的單個元件和設備均應進行調試并符合GB1497中有關規定;d)啟閉機安裝好后,要有啟閉機制造廠技術人員進行認真細致的調試,使各項技術指標達到設計要求.3.9.2油泵第一次啟動時,應將油泵溢流閥全部打開,連續空轉30～40分鐘,油泵不能有異常現象.3.9.3油泵空轉正常后,在監視壓力表的同時,將溢流閥逐漸旋緊,使管路系統充油,充油時打開排氣孔,油缸運行3～5次排出空氣。管路充滿油后,調整油泵溢流閥,使油泵在其設計壓力地25%、50%、75%和100%的情況下分別連續運轉15分鐘，應無震動、雜音和溫度過高等現象。

3.9.4上述試驗完畢后，調整油泵溢流閥，使其工作壓力達到設計壓力的1.1倍時動作排油，此時也應無劇烈震動和雜音。

3.9.5油泵閥組的啟動閥一般應在油泵開始轉動后3～5S內動作，使油泵帶上負荷，否則應調整彈簧壓力或節油孔的孔徑。

3.9.6無水時，應先手動操作升降閘門一次，以檢驗緩沖裝置減速情況和閘門有無卡阻現象，并記錄閘門全開時間和油壓值。

3.9.7調整高度指示器，使其指針能正確指出閘門所處位置。

3.9.8操作其控制柜和可編程控制系統，檢查其控制功能、顯示功能、保護功能是否合理。

3.9.9將閘門提起，在48h內，閘門因活塞油封和管路系統的漏油而產生的下沉量不應大于200mm。

3.9.10手動操作試驗合格后，方可進行自動操作試驗。提升關閉試驗閘門時，記錄閘門關閉時間和當時水庫水位及油壓值。

（八）壓力鋼管

1.埋管安裝

1.1鋼管支墩應有足夠的強度和穩定性，以保證鋼管在安裝過程中不發生位移和變形。

1.2埋管安裝中心的極限偏差應符合《壓力鋼管制造安裝及驗收規范》表5.1.2的規定。

始裝節的里程偏差不應超過±5mm。彎管起點的里程偏差不應超過±10mm。始裝節兩端管口垂直度偏差不應超過±3mm。

1.3鋼管安裝后，管口圓度（指相互垂直兩直徑之差的最大值）偏差不應大于5D/1000，最大不應大于40mm。至少測量2對直徑。

1.4環縫焊接除圖樣有規定者外，應逐條焊接，不得跳越，不得強行組裝。管壁上不得隨意焊接臨時支撐或腳踏板等構件，不得在混凝土澆筑后再焊接環縫。

1.5拆除鋼管上的工卡具、吊耳、內支撐和其他臨時構件時，嚴禁使用錘擊法，應用碳弧氣刨或氧-乙炔火焰在其離管壁3mm以上切除，嚴禁損傷母材。節除后鋼管內壁（包括高強鋼鋼管外壁）上殘留的痕跡和焊疤應再用砂輪磨平，并認真檢查有無微裂紋。對高強鋼在施工初期和必要時應用磁粉或滲透探傷檢查。如發現裂紋應用砂輪磨去，并復驗確認裂紋已消除為止。同時應改進工藝，使不再出現裂紋，否則應繼續進行磁粉或滲透探傷。

1.6鋼管安裝后，必須與支墩和錨栓焊牢，防止澆筑混凝土時位移。

1.7鋼管內、外壁的局部凹坑深度不超過板厚10%，且不大于2mm，可用砂輪打磨，平滑過度，凹坑深度超過2mm的應按《壓力鋼管制造安裝及驗收規范》6.5.5條規定進行焊補。

1.8灌漿孔應在鋼管廠卷板后鉆孔，并按預熱和焊接等有關工藝焊接補強板。堵得灌漿孔前應將孔口周圍積水、水泥漿、鐵銹等清除干凈，焊后不得有滲水現象。高強鋼鋼板上不宜鉆灌漿孔，如確需鉆孔則在堵焊高強灌漿孔前預熱，堵焊后應用超聲波和磁粉或滲透探傷按不少于5%個數的比例進行抽查，不允許出現裂紋。

1.9土建施工和機電安裝時，未經允許不得在鋼管管壁上焊接任何構件。

2.明管安裝

2.1鞍式支座的頂面弧度，用樣板（樣板長度見《壓力鋼管制造安裝及驗收規范》表4.1.5-1）檢查其間隙不應大于2mm。

2.2滾輪式和搖擺式支座支墩墊板的高程和縱、橫向中心的偏差，不應超過±5mm，與鋼管設計軸線的平行度不應大于2/1000。但墊板高程偏差如圖樣另有規定，則應按圖樣規定執行。

2.3滾輪式和搖擺式支座安裝后，應能靈活動作，不應有任何卡阻現象，各接觸面應接觸良好，局部間隙不應大于0.5mm。

2.4明管安裝中心極限偏差應符合《壓力鋼管制造安裝及驗收規范》表5.1.2的規定，明管安裝后，管口圓度應符合《壓力鋼管制造安裝及驗收規范》5.1.3條規定。

2.5環縫的壓縫、焊接和內支撐、工卡具、吊耳等的清除檢查以及鋼管內、外壁表面凹坑的處理、焊補應遵守節埋管安裝中的有關規定。

3.水壓試驗

3.1基本規定

3.1.1水壓試驗的試驗壓力值應按圖樣或設計技術文件規定執行。

3.1.2明管或岔管試壓時，應緩緩升壓至工作壓力，保持10min；對鋼管進行檢查，情況正常，繼續升至試驗壓力，保持5min，再下降至工作壓力，保持30min，并用0.5～1.0kg小錘在焊縫兩側各15～20mm處輕輕敲擊，整個試驗過程中應無滲水和其他異常情況。

3.2岔管水壓試驗

3.2.1下列岔管應作水壓試驗：

a、首次使用新鋼種制造的岔管；

b、新型結構的岔管； c、高水頭岔管；

d、高強鋼制造的岔管。

9．2．2一般常用岔管需否作水壓試驗按設計規定執行。

3.3明管水壓試驗

3.3.1明管應作水壓試驗，可作整條或分段水壓試驗。分段長度和試驗壓力由設計單位提供。

3.3.2明管安裝后，作整體或分段水壓試驗確有困難，當采用的鋼板性能優良、低溫韌性高，施工時能嚴格按評定的焊接工藝施焊，縱、環縫按100％無損探傷，應焊后熱處理的焊縫進行了熱處理，并經上級主管部門批準可以不作水壓試驗。

3.3.3單節明管如符合《壓力鋼管制造安裝及驗收規范》9.3.2條規定也可不作水壓試驗。

3.3.4試壓時水溫應在5℃以上。

（九）保修期

按合同規定，承包人應承擔全部安裝設備的施工安裝期維護保養和合同保修期內的缺陷修復工作。

五、質量檢驗與工程驗收

1.水工金屬結構金結安裝檢驗按DL/T 5018-94《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規范》、DL/T 5019-94《水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規范》以及《壓力鋼管制造安裝及驗收規范》為標準。

2.單元工程完工自檢合格后，承包單位及時申請（階段）驗收，以利合同支付及下序工程的順利進行.申請驗收報告應包括以下材料∶

（1）竣工圖；

（2）設計修改通知單及有關會議紀要；

（3）安裝的最后測定記錄和調試記錄；

（1）安裝的檢驗報告及有關記錄；

（2）安裝的重大缺陷的處理記錄；

（3）試運行記錄和報告；

（4）按合同文件規定應提供的其它資料；

（5）按有關規定進行安裝質量等級評定。

3.金結安裝工程竣工驗收應提供下述資料：

（1）工程竣工報告。包括：

1）工程概述； 2）合同工程開工、完工日期與實際開工、完工日期；

3）合同工程量與實際完成工程量；

4）已完成分部、分項工程項目清單，未完尾工程項目清單及后續完工計劃。

（2）工程施工報告。包括：

1）工程簡況；

2）合同工期目標；

3）施工條件的變更及其處理方案；

4）分部、分項工程實際施工時段、方法與過程；

5）合同履行中違規、違約情況。

（3）設計技術要求及設計和工程的變更文件。

（4）竣工合同支付結算報告。應包括：

1）分部、分項工程的合同報價工程量與合同報價、支付結算工程量、支付單價與支付總價。

2）已結算的合同索賠支付。

（5）質量檢驗文件，應包括：

1）工程開工文件；

2）按分部、分項工程整理的工程施工質量檢驗和監理簽證、認證文件；

3）監理工程師簽發的現場指令和施工違規、違約文件。

（6）施工原始記錄資料，應包括：

1）記錄資料目錄；

2）工程承包單位施工期質量檢測和試驗資料；

3）安裝主要施工作業記錄；

4）工程質量與安全施工記錄；

5）其它重要活動與事項記錄。

（7）工程施工大事記。

（8）其它按合同規定應報送或提供的資料。

六、工程計量與支付結算

1.已按設計要求完成，報經監理工程師質量檢驗合格，按合同規定應予以計量支付。

2.其它增加工程量，應事先報監理工程師檢查，并取得書面認可后，方為有效。

3.工程支付計量與量測及價款結算申報，按合同文件規定和有關規程要求進行。

第二篇：金屬結構安裝與調試監理細則

放水洞金屬結構安裝與調試監理細則 出處:建工系 日期：2007-07-20

一、總 則

1.1.本細則根據SDJ201-80《水工建筑物金屬結構制造安裝及驗收規范》、設計文件、圖紙要求和有關規范規程制訂。

1.2.本細則適用于放水洞閘門、攔污柵及啟閉設施的安裝與調試。

二、開工許可證申請程序

2.1.承建單位在具備了金屬結構安裝施工條件時，承建單位應按合同文件技術條款，設計文件和相應技術規范，結合施工技術水平編制施工技術措施計劃報監理部審批。

施工技術措施計劃應包括下述主要內容：（1）工程簡況；

（2）施工管理、作業組織、機械配置；（3）施工準備及程序和方法；（4）施工進度計劃；

（5）質量保證體系的建立和檢測措施；（6）其他需要報告和說明的事項。

2.2.上述文件經項目經理簽署后報監理部審閱，監理部限時批復，原件不退回。

2.3.除非承建單位收到的審簽意見為“修改后重新報送”，承建單位可及時向監理部申請開工許可證。監理部將在24小時內予以開出工程項目開工許可證，否則視為已報經審閱。

三、施工過程監理 3.1.施工過程中，承建單位應按報經批準的施工計劃，按章作業安全生產、文明施工。

3.2.每道工序完成后，施工單位認真填寫《工程質量報驗單》，經項目簽字后報監理工程師驗收合格，并簽字方可進行下道工序。

3.3.施工過程中，承建單位實行三檢制，并認真對施工質量進行檢驗、檢查，加強技術管理，做好原始資料記錄、整理。3.4.施工過程中，發現技術措施的效果不符合或達不到設計要求時，應及時報監理部，提出調整措施報監理部批準后實施。3.5.監理部的巡視和監理工程師的旁站、監督和檢查，發現違反設計要求和技術要求時，有權采取口頭違規警告，書面違規警告，直至指令返工、停工等方式予以制止，由此而造成的工期延誤與經濟損失由承建單位自負。

四、施工技術要求 4.1.閘門、攔污柵、啟閉設施及電氣設備材料選取要符合設計要求強度，生產廠家按設計圖紙加工，并附有總圖、裝配圖、零件圖和出廠合格證，運抵工地經檢查符合質量評定表中要求，經監理工程師復檢后方可進行安裝。

4.2.運抵工地的閘門啟閉機及電氣設備暫時不安裝的，應安排專人妥善保存，防止丟失或人為損壞。4.3.金屬結構預埋件包括底軌、側軌、啟閉機基礎螺栓等均應正確無誤。4.4.構件劃線和檢查所用的鋼尺和各種測量工具應經過校核，所用的樣板，誤差不應大于0.5mm。

4.5.用于測量高程和安裝軸線的基準點及安裝用的控制點均應明顯，牢固和便于使用，并應用不低于下列精度且經過校驗的鋼尺和儀器進行測量：（1）精度為萬分之一的鋼尺；（2）DJ2型經緯儀；（3）DS3型水準儀。

4.6.閘門和攔污柵埋件安裝的允許偏差應符合設計規定和SDJ201-80對埋件安裝的要求。

4.7.止水橡皮表面應光滑平直，其厚度允許偏差為±1mm，其余外形尺寸的允許偏差為設計尺寸的2%，安裝后，兩側止水中心距離和頂止水中心到底止水底緣距離的偏差均不超過±3mm。止水不平度不應超過2mm。4.8.固定式啟閉機安裝應根據起吊中心線找正，其縱橫向中心線偏差不應超過±3mm，高程偏差不應超過±5mm，水平偏差不應于大于0.5/1000。4.9.電葫蘆軌道基礎螺栓對軌道中心線距離的偏差不應超過±2mm，軌道安裝后，螺紋應露出2~5扣，軌道安裝的允許偏差應符合設計要求和有關規范規定。

5.0.電氣設備安裝符合設計及有關規程要求。

五、施工質量控制

5.1.埋件安裝前門槽中的模板等雜物必須清除干凈。

一、二期砼的結合面應全部鑿毛，二期混凝土的斷面尺寸和預埋錨栓位置應符合圖紙規定。5.2.埋件安裝調整后，應用加固鋼筋與預埋錨栓焊牢，錨栓應扳直，加固鋼筋的直徑不應小于錨栓的直徑，其兩端與埋件及錨栓的焊接長度，均不應小于50mm。

5.3.埋件安裝完，經檢查合格后，應在5~7天內澆筑二期砼。如過期或有碰撞，應予復測，復測合格，方可澆筑砼。澆筑時，應注意防止撞擊。5.4.對于傾斜設置的攔污柵埋件，其傾斜角的偏差不應超過土10分。5.5.閘門在安裝前，應對其各項尺寸按設計要求進行復查。5.6.止水橡皮的螺孔應按門葉和止水壓板上的螺孔位置定出，然后進行沖孔或鉆孔，孔徑應比螺栓直徑小1mm，嚴禁燙孔。當螺栓均勻捏緊后，其端頭應低于止水橡皮自由表面8mm以上。

5.7.止水橡皮接頭可采用生膠熱壓等方法膠合，接頭處不得有錯位、凹凸不平和疏松現象。

5.8.單吊點的平面閘門應作靜平衡試驗，試驗方法為：將閘門吊離地面100mm，通過滾輪或滑道的中心測量上、下游與左、右方向的傾斜，傾斜度不應超過門高的1/1000，且不大于8mm。5.9.閘門安裝完，應在無水的情況下作全行程啟閉試驗，試驗前必須清除門葉上和門槽內所有雜物并檢查吊桿的連接情況，啟閉時，應在止水橡皮處澆水潤滑。

5.10.閘門啟閉過程中應檢查滾輪轉動情況，閘門升降有無卡阻，止水橡皮有無損傷等現象。

5.11.柵體吊入柵槽后，應作升降試驗，檢查其動作情況及各節的連接是否可靠。

5.12.快速啟閉機過速限制器上離心飛擺彈簧的長度及磨擦間隙，應按圖紙尺寸進行初調，試運轉時按實際關閉時間，最后調整彈簧的松緊。5.13.啟閉機在試運轉前，電氣及機械部分應進行嚴格檢查和試驗，具體內容包括：電氣回路單個元件和設備的調試，動力回路、操作回路和照明回路的接線是否正確，所有電動機單獨通電，鋼絲繩繩端的固定是否牢固、纏繞是否正確等。

5.14.試運轉時，檢查下列內容：

（1）電動機運行應平穩，三相電應平衡；（2）電氣設備無異常發熱現象；（3）控制器的觸頭無燒損現象；

（4）所有機械動轉時，均不應有沖擊聲和其他異常聲音；

（5）所有的軸承和齒輪應有良好的潤滑，軸承溫度不得超過65oC；（6）鋼絲繩在任何情況下，不得與其他部件碰刮。5.15.快速啟閉機應做快速關閉試驗。

六、交接驗收

6.1.金屬結構及電氣設備工程竣工后，應進行工程驗收，其安裝的質量應符合設計和有關規范規程規定。

6.2.交接驗收時，施工單位應提供下列資料：（1）設備和結構的出廠合格證；（2）主要材料出廠合格證；

（3）制造、安裝時最終的檢查和試驗的測定記錄；（4）設計修改通知單；

（5）重大缺陷整理記錄和有關會議紀要；（6）焊縫探傷報告；（7）安裝竣工圖紙。

七、其 他

7.1.工程計量與測量，以承建單位合同文件規定和業主指示執行。7.2.本細則未列其他施工技術要求，承建單位若需用時，需按承建合同之規定和相應技術規范編寫施工技術措施，報監理部批準后實施。

第三篇：安全監理實施細

重慶市園博園巴渝園工程

安 全 監 理 實 施 細 則

重慶聯盛建設項目管理有限公司

園博園項目監理部

一、安全監理的依據：

1.《建筑工程安全生產管理條例》； 2.已批準的《監理規劃》； 3.施工組織設計。

二、安全監理的具體工作：

1.嚴格執行《建筑工程安全生產管理條例》，貫徹執行國家現行的安全生產的法律、法規，建設行政主管部門的安全生產的規章制度和建設工程強制性標準；

2.督促施工單位落實安全生產的組織保證體系，建立健全安全生產責任制； 3.督促施工單位對工人進行安全生產教育及分部分項工程的安全技術交底；

4.審核施工方案及安全技術措施；

5.檢查并督促施工單位，按照建筑施工安全技術標準和規范要求，落實分部、分項工程或各工序的安全防護措施；

6.監督檢查施工現場的消防工作、冬季防寒、夏季防暑、文明施工、衛生防疫等各項工作；

7.進行質量安全綜合檢查。發現違章冒險作業的要責令其停止作業，發現安全隱患的應要求施工單位整改，情況嚴重的，應責令停工整改并及時報告建設單位；

8.施工單位拒不整改或者不停止施工的，監理人員應及時向建設行政主管部門報告。

三、施工階段安全監理的程序

1.審查施工單位的有關安全生產的文件： ⑴《營業執照》； ⑵《施工許可證》； ⑶《安全資質證書》； ⑷《建筑施工安全監督書》；

⑸ 安全生產管理機構的設置及安全專業人員的配備等； ⑹ 安全生產責任制及管理體系； ⑺ 安全生產規章制度；

⑻ 特種作業人員的上崗證及管理情況； ⑼ 各工種的安全生產操作規程；

⑽ 主要施工機械、設備的技術性能及安全條件。

2.審核施工單位的安全資質和證明文件（總包單位要統一管理分包單位的安全生產工作）；

3.審查施工單位的施工組織設計中的安全技術措施或者專項施工方案： ⑴ 審核施工組織設計中安全技術措施的編寫、審批： ① 安全技術措施應由施工企業工程技術人員編寫；

② 安全技術措施應由施工企業技術、質量、安全、工會、設備等有關部門進行聯合會審；

③ 安全技術措施應由具有法人資格的施工企業技術負責人批準； ④ 安全技術措施應由施工企業報建設單位審批認可；

⑤ 安全技術措施變更或修改時，應按原程序由原編制審批人員批準。⑵ 審核施工組織設計中安全技術措施或專項施工方案是否符合工程建設強制性標準： ① 土方工程：

A 地上障礙物的防護措施是否齊全完整； B 地下隱蔽物的保護措施是否齊全完整； C 相臨建筑物的保護措施是否齊全完整； D 場區的排水防洪措施是否齊全完整；

E 土方開挖時的施工組織及施工機械的安全生產措施是否齊全完整； F 基坑的邊坡的穩定支護措施和計算書是否齊全完整； G 基坑四周的安全防護措施是否齊全完整。② 腳手架：

A 腳手架設計方案（圖）是否齊全完整可行； B 腳手架設計驗算書是否正確齊全完整； C 腳手架施工方案及驗收方案是否齊全完整； D 腳手架使用安全措施是否齊全完整； E 腳手架拆除方案是否齊全完整。③ 模板施工；

A 模板結構設計計算書的荷載取值是否符合工程實際，計算方法是否正確； B 模板設計應包過支撐系統自身及支撐模板的樓、地面承受能力的強度等； C 模板設計圖包過結構構件大樣及支撐系統體系，連接件等的設計是否安全合理，圖紙是否齊全； D 模板設計中安全措施是否周全。④高處作業：

A 臨邊作業的防護措施是否齊全完整； B 洞口作業的防護措施是否齊全完整； C 懸空作業的安全防護措施是否齊全完整。⑤ 交叉作業：

A 交叉作業時的安全防護措施是否齊全完整； B 安全防護棚的設置是否滿足安全要求； C 安全防護棚的搭設方案是否完整齊全。⑥ 臨時用電：

A 電源的進線、總配電箱的裝設位置和線路走向是否合理； B 負荷計算是否正確完整；

C 選擇的導線截面和電氣設備的類型規格是否正確； D 電氣平面圖、接線系統圖是否正確完整； E 施工用電是否采用TN-S接零保護系統；

F 是否實行“一機一閘”制，是否滿足分級分段漏電保護； G 照明用電措施是否滿足安全要求。⑦安全文明管理：

檢查現場掛牌制度、封閉管理制度、現場圍擋措施、總平面布置、現場宿舍、生活設施、保健急救、垃圾污水、放火、宣傳等安全文明施工措施是否符合安全文明施工的要求。

4.審核安全管理體系和安全專業管理人員資格；

5.審核新工藝、新技術、新材料、新結構的使用安全技術方案及安全措施； 6.審核安全設施和施工機械、設備的安全控制措施； 施工單位應提供安全設施的產地、廠址以及出廠合格證書 7.嚴格依照法律、法規和工程建設強制性標準實施監理；

8.現場監督與檢查，發現安全事故隱患時及時下達監理通知，要求施工單位整改或暫停施工：

① 日常現場跟蹤監理，根據工程進展情況，監理人員對各工序安全情況進行跟蹤監督、現場檢查、驗證施工人員是否按照安全技術防范措施和操作規程操作施工，發現安全隱患，及時下達監理通知，責令施工企業整改； ② 對主要結構、關鍵部位的安全狀況，除日常跟蹤檢查外，視施工情況，必要時可做抽檢和檢測工作；

③ 每日將安全檢查情況記錄在《監理日記》；

④ 及時與建設行政主管部門進行溝通，匯報施工現場安全情況，必要時，以書面形式匯報，并作好匯報記錄。

9.施工單位拒不整改或者不停止施工，及時向建設單位和建設行政主管部門報告。

四、如遇到下列情況，監理人員要直接下達暫停施工令，并及時向項目總監和建設單位匯報：

1.施工中出現安全異常，經提出后，施工單位未采取改進措施或改進措施不符合要求時；

2.對已發生的工程事故未進行有效處理而繼續作業時； 3.安全措施未經自檢而擅自使用時； 4.擅自變更設計圖紙進行施工時； 5.使用沒有合格證明的材料或擅自替換、變更工程材料時； 6.未經安全資質審查的分包單位的施工人員進入施工現場施工時； 7.出現安全事故時。

2010年12月1日

第四篇：金屬結構和啟閉機安裝工程監理實施細則（最終版）

金屬結構和啟閉機安裝工程監理實施細則

一、總

則

1.1 為有利于實施金屬結構和啟閉機安裝工程監理，規范監理活動，依據工程承包合同文件、設計文件和《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規范》（DL/T5018-94）、《水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規范》（DL/T5019-94）以及其它現行的有關技術規程、規范，編制本細則。

1.2 本細則適用于水閘的金屬結構和啟閉機安裝工程項目的監理。

1.3 安裝各工序應實行工序質量檢查簽證制度，上道工序不合格，下道工序嚴禁開工。

1.4 監理工程師對安裝質量的監督、復驗和簽證并不免除安裝單位對質量應負的合同責任。

二、開工條件控制

2.1明確監理例行程序。下發監理作業表格；明確工程質量、進度、投資監理簽證的程序；明確監理工程師與制造單位之間函件、文件、報表等公文手續；明確工程例會召開的地點、時間、會議議程等。

2.2監理工程師應督促制造單位在安裝工程開工前14天內，提交根據施工設計圖樣、出廠竣工圖樣、安裝技術說明書以及合同技術標準和規范的規定編制的安裝工程施工措施計劃，并應從施工設備、施工程序、安裝方案、制造質量保證體系和保證措施、施工進度等方面檢查其是否滿足安裝合同的技術和進度要求。安裝施工措施計劃至少應包括:(1)施工布置；(2)施工總進度；

(3)施工程序,主要施工方法和關鍵技術措施；(4)主要施工設備和材料；(5)質量控制措施；(6)組織措施；

(7)安全措施。

2.3施工質量保證體系的檢查認可。安裝單位應建立以項目經理、項目總工、質檢負責人、專職質檢員組成的工程質量管理組織，配備質量檢驗和測量工程師，建立滿足工程質量檢測的現場試驗室或委托有相應資質、資格的檢測單位進行檢測，建立班組自檢、專職質檢員復檢和質檢負責人終檢的三級質量檢查制度，完成質量保證體系文件的編制，建立健全施工質量保證體系，并報送監理工程師檢查認可。

2.4組織設計交底。在工程開工前，監理工程師應組織設計單位進行設計交底，使安裝單位明確設計意圖、技術標準和技術要求。

2.5 檢查施工安裝條件

(1)施工設備進場查驗。安裝單位應按施工承包合同要求組織施工設備進場，并向監理工程師報送進場設備報驗單。監理工程師應檢查施工設備是否滿足施工工期、施工強度和施工質量的要求。未經監理工程師檢查批準的設備不得在工程中使用。

(2)焊接工藝試驗評定。若合同技術要求金屬結構在安裝前應進行焊接工藝試驗評定的，安裝單位應在安裝前14天內將焊接工藝評定試驗方案報監理工程師審批。在監理工程師到場的情況下，安裝單位按批準的試驗方案進行試件焊接。焊接完的試件應送有相應資質的單位進行檢驗。檢驗合格的焊接工藝經監理工程師批準后，才能作為金屬結構安裝焊接工藝，否則應重新編制焊接工藝并評定。

(3)在安裝前7天，安裝單位應將用于安裝工程的所有材料和外購件的出廠合格證和由有相應資質的單位出具的試驗報告、參加該工程安裝的技術工種人員和質檢人員名冊及其資格證、金屬結構或啟閉機安裝開工申請單，報監理工程師審查簽證。

2.6簽發工程開工許可證。上述安裝單位報送的報審材料連同審簽意見單一式四份經安裝單位項目經理或總工簽署并加蓋公章后報送監理工程師，監理工程師在7天內返回審簽意見單一份，審簽意見包括“已審閱”、“照此執行”、“按意見修改后執行”、“修改后重新報送”四種。除非審簽意見為“修改后重新報送”，否則安裝單位即可向監理工程師報送開工申請報告，監理工程師將在收到開工申請24小時內簽發工程開工許可證。

2.7如果安裝單位未能按期向監理工程師報送開工所必需的材料，由此造成施工工期延誤和其他損失，均由安裝單位承擔合同責任。安裝單位在期限內未收到監理工程師的審簽意見單或批復文件，可視為已報經審閱同意。

三、安裝過程監理

在金屬結構和啟閉機安裝過程中，監理工程師應督促安裝單位按照批準的安裝施工措施計劃和合同技術規程規范的要求，加強技術管理，嚴格執行工序質量“三檢制”，上道工序不合格，下道工序嚴禁開工，以保證所有部件安裝尺寸和公差及焊接質量符合有關規定的要求；安裝單位質檢人員應及時向監理工程師報告檢查中發現的問題，并提出處理方案和提供必要的資料，報監理工程師審批。監理工程師應對安裝作業工序進行巡視、跟蹤、檢查和記錄，發現違反合同技術規程規范的作業，監理工程師可采取口頭違規警告、書面違規警告、對已安裝的部件指令進行全面檢查、直至指令返工、停工等方式予以制止。

3.1 材料質量控制

(1)監理工程師對安裝單位報送的安裝所用的材料質量保證資料，應檢查其是否具有國家標準或部頒標準的材質證明或出廠合格證，是否按合同技術規程規范的規定進行了復查檢驗，承擔復查檢驗的檢測單位是否具備相應的資質等。對無出廠合格證、58

標識不清、數據不全、或有疑問的材料應督促制造單位逐個進行復查試驗；在試驗合格并取得監理工程師的認證前,安裝單位不得將此類材料運進安裝場。

(2)材料品種、規格必須符合設計圖樣要求,如因某種原因不能使用設計圖樣規定的材料而需代用時,制造單位應在該項目安裝前14 天，向監理工程師提交“材料代用申請單”。經監理工程師核轉設計單位書面同意后，才能代用。

(3)安裝單位外購的標準件（系指各種標準零件、組件及專業廠生產的標準設備）應符合施工圖樣的型號、技術參數、性能指標等要求, 并應進行檢驗及測試，認定合格后才能采購。采購的標準件應有出廠合格證明。(4)專門指定的特殊產品，安裝單位應在合同中指定的生產廠或專業配套廠采購，否則，監理工程師將不予驗收簽證。

3.2 焊工資格

從事一、二類焊縫焊接的焊工必須持有在有效期內的勞動人事部門簽發的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書或水利部簽發的水工鋼結構焊工考試合格證書；焊工焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等，均應與焊工本人考試合格的項目相符。

3.3 金屬結構和啟閉機安裝過程監理

(1)金屬結構和啟閉機安裝及試驗期間，監理工程師應督促制造單位按合同規定派技術人員在工程現場配合金屬結構或啟閉機安裝、試驗工作。

(2)金屬結構、啟閉機的工地交接：金屬結構或啟閉機到貨后，監理工程師接到制造單位要求進行工地交接的申請后，應組織制造單位向安裝單位進行工地交接。在監理工程師在場的情況下，由制造單位和安裝單位的代表共同進行檢查、清點，并辦理移交簽證手續。移交工作主要為檢查清點設備和構件型號、規格、數量（裝箱件只點箱數，待安裝時由制造單位現場服務人員與安裝單位代表共同清點）與到貨清單是否相符。若發現損壞、丟失或變形情況，應由制造單位修理或更換。修復或更換后是否合格應經監理工程師復檢認可。在工地交接完成后,安裝單位應負責在工地范圍內安裝前的運輸、貯存、維護與保養。

(3)安裝單位自購件、自制件的驗收簽證：安裝單位按照施工詳圖、合同技術規程規范的技術要求，完成各階段的預埋件采購、制作后，應及時通知監理工程師進行檢查簽證。采購、制作的埋件未經監理工程師檢查簽證，不得用于工程埋設。

(4)埋件、結構件和設備的存放與保護：埋件在埋設之前、結構件在安裝之前，應分別按不同種類分類存放, 墊離地面并采取有效的措施防止銹蝕以及油脂和各類有機物的污染，避免發生變形，并作出明顯標記；設備應入庫保管。

(5)安裝工作面交接：監理工程師應主持由土建施工單位和安裝單位參與的安裝工作面交接簽證。安裝單位應對工作面進行復檢，其內容包括：安裝基準點及其位置、一期混凝土預留槽尺寸和由土建完成的預埋件、插筋等。

(6)安裝前的準備工作檢查：

① 安裝單位應對所使用的各種測試、測量工具和儀器按合同技術規范的要求進行校驗或率定,并報監理工程師核備。

② 安裝單位應將門槽等埋設件安裝使用的基準線的測量放樣成果報監理工程師

審批。門槽等埋設件安裝使用的基準線，除了應能控制門槽各部位構件的安裝尺寸及精度外,還應能控制門槽的總尺寸及安裝精度。

③ 在進行閘門、門槽等埋設件、或啟閉機安裝時,必要時應對該扇閘門或門槽埋件、啟閉機的全部構件、結構總成、或機械總成等進行拼裝檢查：檢查該閘門或門槽、啟閉機的工廠制造是否齊全,各部件在運輸、存放過程中有否損傷；將各種埋件及插筋表面的浮銹、油漬、浮皮或油漆等清除干凈；檢查各部件在拼處的安裝標記是否屬于本套閘門或門槽埋件、啟閉機的部件，凡不屬于本扇閘門、門槽埋件、啟閉機的部件或總成,不允許組裝到一起，不論這種組裝是否合適，必須找到屬于本扇閘門、門槽埋件、啟閉機的部件或總成,才能進行安裝；在組裝檢查中發現損傷、缺陷或零件丟失等，應進行修整，補齊零件，對到貨的設備總成進行必要的解體清洗，對應該注潤滑油脂的部位，應注滿潤滑油脂，才允許進行安裝。

④ 所有的一期混凝土與二期混凝土的結合面，應在門槽埋設件安裝之前進行深鑿毛，并用高壓水將碎屑、浮塵清理干凈。

(7)埋件安裝后混凝土澆筑之前的檢查簽證：一期、二期埋件的埋設位置、臨時支撐、加固措施、埋設公差經安裝單位自檢合格后，在混凝土澆筑之前應通知監理工程師檢查簽證。

(8)混凝土澆筑之后的埋件檢查簽證：安裝單位應對埋件安裝公差進行復核，并將埋件工作面上的連接焊縫打磨平整、打磨后的表面光潔度應與焊接的構件相一致。復核和打磨合格后，安裝單位應通知監理工程師進行埋件檢查驗收簽證。

(9)焊接質量控制：構件的焊接應按施工圖樣和合同技術規范的規定執行。

一、二類焊縫和構件組裝完畢，焊前應經監理工程師檢查簽證后，方可施焊。現場安裝焊縫,安裝單位應按合同技術規范的規定采用超聲波方法進行檢查，在超聲波檢查過程中發現缺陷的部位，如不能判斷是否需返工處理時，應再使用射線探傷檢查。

(10)在開始無損探傷前14天，安裝單位應將進行無損探傷人員的資格證、射線探傷設備、超聲波探傷設備、準備進行探傷的部位和探傷方式等情況的詳細報告提交監理工程師批準。未經監理工程師批準，不得開展無損探傷工作。必要時監理工程師應對探傷進行見證。

(11)金屬結構、機械設備的組裝后,各部分尺寸、形狀、位置必須與施工圖一致,全部組裝經檢測試驗合格, 并得到監理工程師檢查簽證后,才允許除銹、涂裝。

(12)在開始除銹和涂裝前14天，安裝單位應將該工藝措施和擬采購的防腐材料的產品型號、性能質量、產品說明書等資料報監理工程師批準后，才能進行材料采購和涂裝部位的除銹和涂裝。

(13)金屬結構和啟閉機安裝工程的除銹和涂裝應按合同技術規定進行施工。表面處理、涂裝施工的每道工序應經安裝單位質檢員和監理工程師檢查簽證后,才能進行下道工序施工。

四、安裝工程完工驗收

4.1在金屬結構或啟閉機安裝完畢,并已通過了合同技術規范所規定的試驗和檢測,安裝單位應向監理工程師遞交安裝完工驗收申請, 并提供安裝完工驗收報告及資料。監理工程師應對完工驗收報告和資料進行審查，認定具備完工驗收條件時，將安裝單位的完工驗收申請核轉項目法人主持完工驗收。項目法人將會同監理工程師、設計單位、安裝單位，必要時還應包括制造單位共同組成驗收小組進行安裝工程完工驗收工作。驗收合格后, 驗收小組應對各安裝項目進行簽證。

4.2 安裝單位提供的金屬結構完工驗收資料應包括:(l)主要材料出廠合格證、復檢試驗報告和標準件及外協件的出廠合格證；(2)閘門或其它金屬結構構件的出廠合格證；(3)焊縫質量檢測報告；(4)表面防腐蝕質量檢驗報告；

(5)制造、安裝最終檢查記錄和試驗報告；(6)重大缺陷記錄報告；

(7)設計通知單和有關會議紀要；(8)竣工圖；

(9)試運行記錄和報告；(10)設備出廠裝箱資料。

4.3 安裝單位提供的啟閉機安裝完工驗收資料應包括：(1)竣工圖；

(2)設計修改通知單；

(3)安裝尺寸的最后測定和調試記錄；(4)安裝焊縫的檢驗報告及有關記錄；(5)安裝重大缺陷的處理記錄；(6)機械設備的出廠合格證；(7)重要零部件的出廠合格證；(8)試運轉及負荷試驗報告；(9)設備出廠裝箱資料。

4.4金屬結構及其埋件有關驗收項目及驗收標準應按DL/T5018-94執行。4.5啟閉機及其埋件有關驗收項目及驗收標準應按照DL/T5019-94執行。啟閉機驗收前必須至少通過如下試驗:(1)設備各組成部分的分部功能與動作調試；(2)設備功能與動作聯合調試；(3)設備空載試驗；(4)設備負荷試驗。

五、計量支付

5.1金屬結構和啟閉機械的安裝、運輸、貯存、試驗、調試將按工程量報價表中所列各個項目的計量單位來進行計量。安裝、運輸、貯存、試驗與調試所需設備、人員、材料及其它一切輔助工作均已含在各個安裝項目中，不再單獨計量。工程結算按工程量報價表所列的各項目單價進行。

5.2金屬結構和啟閉機的工地運輸、管理、維護、保養(直至經驗收移交項目法人前)也均含在各個安裝項目中進行計量,不再單獨計量。

5.3 預付、中間支付和最終支付依據合同中有關支付的條款和安裝單位執行合同的實施進度進行。

5.4 安裝單位在實際進度和質量達到合同規定的要求并經監理工程師書面認可后，方可申請中間支付。

5.5 安裝單位在合同規定的工程量全部完成并通過監理工程師和有關方面驗收通過后，方能申請最終支付。

5.6 中間支付和最終支付應按合同條款規定扣除相應比例的預付款和保修金。

六、其

他

6.1 每一單元工程安裝結束后，安裝單位應及時對該單元工程質量進行評定，并報監理工程師核定。

6.2 工程完工后，安裝單位應按監理工程師的規定和要求編制含工程竣工圖在內的工程驗收資料。工程驗收資料中應附有全部質量檢查文件及工程缺陷處理檢測記錄和檢查簽證資料。

6.3 本細則未列的施工測量、施工進度控制等內容，按相應監理實施細則的有關要求執行。

第五篇：金屬結構專業監理工程師職責

金屬結構專業監理工程師職責

1、認真學習并遵守國家的有關法律、法規、監理部的規章制度，掌握合同文件，確保監理工作按照“守法、誠信、公正、科學”的質量方針開展。

2、在總監理工程師指導下，依據國家有關規定、規程、規范及部頒標準、工程監理合同、工程施工合同，監理規劃制訂本工程金屬結構監理實施細則。

3、根據總監理工程師的工作安排，主持本專業的工作，組織、參加技術交底會、例會、專業技術會、協調會、現場會并做好記錄。

4、檢查進場材料、設備、構配件的原始憑證、檢驗報告等質量文件，對進場的材料、設備、構配件進行驗收、確認。檢查承包人投入到本工程項目的人力、材料、主要設備及其使用、運行狀況，并予以記錄，對可能影響工程施工的因素及時報告。督促、檢查承包的質量保證體系的建立，檢查特殊工種持證上崗資質證明。

5、指導、檢查、監督本專業監理員的工作，做好監理日志和有關的監理記錄，做好監理員的工作業績考核，并將業績考核情況按月向總監理工程師報告。

6、審查承包人提交的涉及本專業的計劃、方案、變更，對審查結果提出意見，并向總監理工程師報告。

7、檢查進度計劃的實施，并記錄實際進度及其相關情況，當發現實際進度滯后于計劃進度時，應簽發監理工程師指令，通知承包單位采取調整措施，并向總監理工程師報告。

8、嚴格按規范、設計圖紙及有關技術規范對承包人的施工工序質量進行控制和驗收，對重要部位進行旁站，對施工中發現的重要問題及時向總監理工程師報告。

9、設計修改和變更，應及時設計單位聯系并取得書面同意，并按設計修改通知書監督施工，做到：做事有依據、處理有結果、事件有記錄。有工程量變化的修改，協助投資專業工程師進行現場的變更簽認。

10、每天對正在施工的部位進行巡視和檢查，并及時寫好監理日志，發現施工中存在的問題及時進行處理，對較大（較重）或涉及其他專業的問題及時向總監匯報，并提出初步處理意見。

11、對隱蔽工程的隱蔽過程、下道工序施工完成后難以檢查的重點部位，應進行旁站，對施工過程中出現的質量問題，指示施工單位進行整改，并檢查整改結果。

12、各單元工程完工后，應及時驗收、及時移交，做到資料真實、及時、準確，并符合竣工驗收的要求，對不合格的工序，敦促施工單位及時返工和整改，防止出現工程不合格事件。

13、認真做好與土建專業的協調工作，主動查閱土建圖紙，做好關聯部位的協調、構通，防止發生錯項、漏項。

14、金屬結構施工期間所有的測量記錄及其計算成果、中間驗收、階段驗收的各種表格和簽證、會議紀要、設計修改通知、來往信函等資料及時整理和分類編訂成冊，并妥善保管，協助編寫監理月、年報。

15、根據施工合同、有關規范、設計圖紙、設計修改通知書等文件內容，認真審核工程計量的數據和原始憑證，協助合同管理專業工程師搞好計量與支付工作，16、工程完工后，參與工程驗收，及時編寫工程監理報告，協助竣工結算。

中葛三道灣水電站工程監理部

2005年4月