第一篇：印刷品質(zhì)處理

印刷品質(zhì)處理

為使印刷質(zhì)量能達(dá)最好的效果,請(qǐng)各客戶詳細(xì)閱讀南獅企業(yè)QQ空間之檔案制作教學(xué)。

1、若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有問(wèn)題，下單一個(gè)星期限內(nèi)，可與南獅品質(zhì)處理QQ 聯(lián)系, 我們會(huì)有專人立刻幫您處理。

2、名片制作尺寸為56×92mm(成品尺寸為54×90mm,四邊各含 2mm出血位)。折卡或特殊尺寸請(qǐng)標(biāo)明尺寸。

3、宣傳單制作尺寸為216×291mm(成品尺寸為210×285mm,四邊各含3mm出血位)。特殊尺寸請(qǐng)標(biāo)明尺寸。

4、為防止切到名片上文字或其它內(nèi)容,請(qǐng)把文字及其它內(nèi)容放置于裁切線內(nèi)3mm。

5、CMYK色值超過(guò)250,算四色黑,出現(xiàn)任何問(wèn)題,南獅不給處理。

6、品質(zhì)問(wèn)題經(jīng)南獅退貨處理人員認(rèn)可除外，一般需將問(wèn)題印刷品退回南獅。

7、如因質(zhì)量問(wèn)題重印，只能依原文檔重印，若重新傳檔南獅有權(quán)不予接受。

8、填色需依CMYK色簿填色，計(jì)算機(jī)屏幕顏色和打印機(jī)打印顏色，不能做為印刷顏色。

9、有深色塊的名片，避免透底、沾黏，建議過(guò)膠。

10、印刷細(xì)線最小只能印到 0.1mm以上。制作時(shí)請(qǐng)注意，低于 0.1mm印刷將無(wú)法顯現(xiàn)。

11、拼版印刷，同一圖檔在不同次印刷時(shí)（每次顏色都會(huì)不同有些差距，色差在上下百分之十以內(nèi)為正常，不得作退貨理由）。

12、底紋或底圖顏色的設(shè)定不要低于8%，以免印刷成品時(shí)無(wú)法呈現(xiàn)。

13、宣傳單采用銅版紙印刷,用機(jī)器折頁(yè)容易爆邊,如因折頁(yè)爆邊或跨頁(yè)顏色有誤差,一律不給退貨。

14、一個(gè)宣傳單位排四模印刷品,裁切誤差在1-3MM之間（字沒(méi)切到的前提下）不給予退貨補(bǔ)印，請(qǐng)各加盟商特別注意以免無(wú)法交貨又無(wú)法做退貨處里。

15、責(zé)任歸屬：如是文檔問(wèn)題需由客戶自行負(fù)責(zé)(印刷退貨原因)(如以下原因，不受理退貨)

16、藍(lán)色、紫色、咖啡色印刷印不準(zhǔn)，如有偏色一概不予處理。

17、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。印刷品成品數(shù)量在正負(fù)百分之2以內(nèi)為正常范圍,少數(shù)超過(guò)2％且在49張內(nèi)不可補(bǔ)印只能以該售價(jià)百分比折價(jià)。

第二篇：品質(zhì)事故處理

品質(zhì)事故處理報(bào)告

6月5日-6月13日，成品出貨品誠(chéng)客戶，SDY170519-157，PC18W APF 非隔離全電壓 浪涌2500V 300MA 5060 PCS，SDY170519-158 PC6-7W APF 非隔離全電壓浪涌 2500V 180MA 6709PCS。6W電源殼里混有18W的板，6W、18W電源混裝。

致全數(shù)產(chǎn)品退貨返工，造成人員工時(shí)浪費(fèi)，影響客戶產(chǎn)品貨期，以及公司產(chǎn)品客戶信譽(yù)度。

經(jīng)查，造成以上重大品質(zhì)事故原因?yàn)椋寒a(chǎn)線各種物料、半成品，擺放雜亂，標(biāo)識(shí)不清，狀態(tài)不明?，F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)品質(zhì)要求不清晰，實(shí)際操作責(zé)任心不夠，管理工作不到位所致。

為明確品質(zhì)責(zé)任，規(guī)范品質(zhì)要求，完善品質(zhì)制度。處理方案如下：

生產(chǎn)主管覃春麗，品質(zhì)主管薛大成負(fù)有質(zhì)量工作監(jiān)督職責(zé)不夠，給予每人50元樂(lè)捐。

產(chǎn)線拉長(zhǎng)李孝鸝，楊艷麗負(fù)有直接管理工作不到位，給予每人30元樂(lè)捐。制程巡檢陳麗婷，楊媚負(fù)有現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)巡檢工作不到位，給予每人30元樂(lè)捐。以上樂(lè)捐款項(xiàng)納入公司活動(dòng)基金帳戶。

望公司全體員工引以為戒，嚴(yán)格按要求作業(yè)，規(guī)范作業(yè)，杜絕品質(zhì)事故的發(fā)生。特此！

中山品誠(chéng)實(shí)業(yè)有限公司電源廠

2017年6月23日

第三篇：品質(zhì)異常處理流程及方法

品質(zhì)異常處理流程及方法

摘要：品質(zhì)人員的工作職責(zé)之一就是要及時(shí)發(fā)現(xiàn)反饋生產(chǎn)中的品質(zhì)異常狀況，并督促現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行改善措施、追蹤其改善效果,保證只有合格的產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)入下一道工序,生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品.品質(zhì)人員的工作職責(zé)

1、熟悉所控制范圍的工藝流程

2、來(lái)料確認(rèn)

3、按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)（首檢、巡檢）

4、作相關(guān)的質(zhì)量記錄

5、及時(shí)發(fā)現(xiàn)反饋生產(chǎn)中的品質(zhì)異常狀況，并督促現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行改善措施、追蹤其改善效果

6、特殊產(chǎn)品的跟蹤及質(zhì)量記錄

7、及時(shí)提醒現(xiàn)場(chǎng)對(duì)各物料及成品明顯標(biāo)識(shí)，以免混淆

8、及時(shí)糾正作業(yè)員的違規(guī)操作，督促其按作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)

9、對(duì)轉(zhuǎn)下工序的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量及標(biāo)識(shí)進(jìn)行確認(rèn)

品質(zhì)異?？赡馨l(fā)生的原因

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)異常主要指的是在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)來(lái)料、自制件批量不合格或有批量不合格的趨勢(shì)。品質(zhì)異常的原因通常有：

A.來(lái)料不合格包括上工序、車間的來(lái)料不合格

B.員工操作不規(guī)范，不按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行、新員工未經(jīng)培訓(xùn)或未達(dá)到要求就上崗 C.工裝夾具定位不準(zhǔn) D.設(shè)備故障

E.由于標(biāo)識(shí)不清造成混料 F.圖紙、工藝技術(shù)文件錯(cuò)誤。

品質(zhì)異常一般處理流程

1、判斷異常的嚴(yán)重程度（要用數(shù)據(jù)說(shuō)話）

2、及時(shí)反饋品質(zhì)組長(zhǎng)及生產(chǎn)拉長(zhǎng)并一起分析異常原因（不良率高時(shí)應(yīng)立即開出停線通知單）

3、查出異常原因后將異常反饋給相關(guān)的部門（1）來(lái)料原因反饋上工序改善（2）人為操作因素反饋生產(chǎn)部改善（3）機(jī)器原因反饋設(shè)備部（4）工藝原因反饋工程部（5）測(cè)量誤差反饋計(jì)量工程師（6）原因不明的反饋工程部

4、各相關(guān)部門提出改善措施，IPQC督促執(zhí)行

5、跟蹤其改善效果，改善OK，此異常則結(jié)案，改善沒(méi)有效果則繼續(xù)反饋

怎樣做才能盡可能的預(yù)防品質(zhì)異常

SPC是一款專門分析品質(zhì)異常的工具,它主要是應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)對(duì)項(xiàng)目過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，區(qū)分出過(guò)程中 的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，了解每個(gè)工序有可能出現(xiàn)的品質(zhì)異常、了解哪些工位容易出品質(zhì)異常,從而對(duì)過(guò)程的異常趨勢(shì)提出預(yù)警，以便及時(shí)采取措施，消除異常，恢復(fù)穩(wěn)定，從而達(dá)到穩(wěn)定過(guò)程,提高和控制質(zhì)量的目的.

第四篇：品質(zhì)異常處理流程

炳燊精密模具實(shí)業(yè)有限公司

品質(zhì)異常處理流程

（公開文件，共4頁(yè)）

一、目的：

規(guī)范品質(zhì)異常處理流程，提高品質(zhì)異常處理的時(shí)效性，確保來(lái)料質(zhì)量及生產(chǎn)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)滿足顧客的質(zhì)量要求。

二、范圍：

適用于本公司來(lái)料、制程、出貨品質(zhì)異常的處理。

三、定義： 3.1 來(lái)料品質(zhì)異常：

a、不符合相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求，且不良率超過(guò)質(zhì)量目標(biāo)時(shí)； b、合格物料制程中發(fā)現(xiàn)重點(diǎn)物料不合格時(shí)；

c、有經(jīng)過(guò)改善且有效果確認(rèn)，但又重復(fù)發(fā)生品質(zhì)異常時(shí)。3.2 制程品質(zhì)異常：

a、使用不合格的原料或材料； b、同一缺陷連續(xù)發(fā)生；

c、不遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或不遵守工藝要求； d、機(jī)械發(fā)生故障或精度磨損； e、其他情形影響到產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)。3.3 出貨品質(zhì)異常：

a、客戶投訴或抱怨；

四、職責(zé) 4.1 來(lái)料品質(zhì)異常：

品質(zhì)：a.負(fù)責(zé)填寫《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》“異常描述”部分；

b.負(fù)責(zé)將《來(lái)料檢驗(yàn)報(bào)告》、《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》發(fā)送于采購(gòu)，抄送工程、生產(chǎn)； c負(fù)責(zé)品質(zhì)異常改善結(jié)果確認(rèn)。采購(gòu)：負(fù)責(zé)將《來(lái)料檢驗(yàn)報(bào)告》、《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》發(fā)送給供應(yīng)商并及時(shí)與供應(yīng)商聯(lián)系跟蹤供應(yīng)商及時(shí)回復(fù)“原因分析”“糾正與預(yù)防措施”并將結(jié)果回復(fù)品質(zhì)部.4.2 制程品質(zhì)異常： 品質(zhì)部: a,負(fù)責(zé)品質(zhì)異常之最終判定； b,負(fù)責(zé)確認(rèn)品質(zhì)異常責(zé)任部門；

c,負(fù)責(zé)主導(dǎo)品質(zhì)異常案例的處理過(guò)程；

d,負(fù)責(zé)對(duì)責(zé)任單位的改善結(jié)果進(jìn)行追蹤確認(rèn)

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異常責(zé)任單位：

a負(fù)責(zé)品質(zhì)異常的原因分析，提出臨時(shí)措施及長(zhǎng)期改善對(duì)策并執(zhí)行。生產(chǎn)部：

a負(fù)責(zé)品質(zhì)異常的改善和預(yù)防措施的實(shí)施及驗(yàn)證改善措施的有效性； 其它相關(guān)單位：

a在需要時(shí)進(jìn)行異常改善的配合 4.3 出貨品質(zhì)異常： 品質(zhì)部：

a負(fù)責(zé)將品質(zhì)異常通知各部門及確定責(zé)任部門； b負(fù)責(zé)異常改善后的跟蹤確認(rèn)； c負(fù)責(zé)處理客戶抱怨 異常責(zé)任單位：

a負(fù)責(zé)品質(zhì)異常的原因分析，提出臨時(shí)措施及長(zhǎng)期改善對(duì)策并執(zhí)行。生產(chǎn)部：

a負(fù)責(zé)品質(zhì)異常的改善和預(yù)防措施的實(shí)施及驗(yàn)證改善措施的有效性； 營(yíng)業(yè)部：

a負(fù)責(zé)將客戶抱怨反饋給相關(guān)部門。其它相關(guān)單位：

a在需要時(shí)進(jìn)行異常改善的配合

五、工作程序： 5.1 進(jìn)料品質(zhì)異常： 5.1.1

依相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)判定不合格，針對(duì)不合格物料標(biāo)示“不合格”，并立即移至不良品區(qū)域。5.1.2 異常成立4小時(shí)內(nèi)開立《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》通知采購(gòu)。5.1.3 采購(gòu)接《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》后4小時(shí)內(nèi)轉(zhuǎn)責(zé)任供應(yīng)商。5.1.4 供應(yīng)商需于1個(gè)工作日內(nèi)針對(duì)異常物料提出臨時(shí)對(duì)策，如對(duì)異常內(nèi)容有疑問(wèn)，需在4小時(shí)與品質(zhì)相關(guān)人員確認(rèn)清楚。5.1.5 供應(yīng)商必須在《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》要求的期限前（如無(wú)明確要求，默認(rèn)為《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》發(fā)出后2個(gè)工作日內(nèi)）回復(fù)完整的改善方案。5.1.6

品質(zhì)部對(duì)供應(yīng)商回復(fù)內(nèi)容進(jìn)行確認(rèn)，針對(duì)改善措施不合格部分予以退件，要求供應(yīng)商重新回復(fù)。改善措施合格，則報(bào)告予以歸檔，跟蹤后續(xù)進(jìn)料品質(zhì)狀況，依5.1.7執(zhí)行。5.1.7

針對(duì)供應(yīng)商改善后產(chǎn)品加嚴(yán)檢驗(yàn)，連續(xù)追蹤3批無(wú)異常予以結(jié)案，轉(zhuǎn)正常檢驗(yàn)；連續(xù)追蹤3批中途發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象仍存在，則重復(fù)5.1.2-5.1.7。5.1.8 如供應(yīng)商改善措施回復(fù)后連續(xù)2個(gè)月無(wú)進(jìn)料，則強(qiáng)制結(jié)案，后續(xù)進(jìn)料依正常檢驗(yàn)執(zhí)行。5.1.9

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如同一質(zhì)量問(wèn)題連續(xù)發(fā)起兩次品質(zhì)異常，驗(yàn)證結(jié)果無(wú)明顯改善，則需采購(gòu)部組織召開供應(yīng)商評(píng)審，決定是否需要取消供應(yīng)商資格。5.2

制程品質(zhì)異常： 5.2.1 發(fā)現(xiàn)制程產(chǎn)品不良，應(yīng)立刻停止加工。5.2.2 如異常屬現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人發(fā)現(xiàn)，需立即找品質(zhì)部確認(rèn)不良現(xiàn)象可否接收。如異常可接受則繼續(xù)生產(chǎn)，不可接收依5.2.3執(zhí)行。5.2.3

依相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定，確認(rèn)不良成立時(shí)，應(yīng)開具《檢測(cè)不良記錄表》。5.2.4 將不合格內(nèi)容標(biāo)識(shí)在工件上，立即移至不良品區(qū)域。5.2.4.1 不良品如以進(jìn)行返工、返修達(dá)到合格要求，則由品質(zhì)部發(fā)出《不良返修報(bào)告書》，生產(chǎn)對(duì)不良品進(jìn)行返工、返修，返工返修后需交付品質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格品進(jìn)行出貨區(qū)，品質(zhì)回收?qǐng)?bào)告書，統(tǒng)計(jì)返修用時(shí)，交返修者簽名。5.2.4.2 判定重做時(shí)，生產(chǎn)1小時(shí)內(nèi)填寫補(bǔ)料單，交工程確認(rèn)后，同《異常分析報(bào)告》一起交采購(gòu)，采購(gòu)1小時(shí)內(nèi)下加急采購(gòu)單，生產(chǎn)跟進(jìn)材料，所有工序加急處理（如內(nèi)部制程超出負(fù)荷，可申請(qǐng)外協(xié)）。如影響出貨交期，營(yíng)業(yè)客戶客戶交期。5.2.5 當(dāng)異常問(wèn)題嚴(yán)重，品質(zhì)部又不能明確判定時(shí)，則由品質(zhì)、工程、生產(chǎn)、營(yíng)業(yè)共同會(huì)簽，品質(zhì)部開立《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》，責(zé)任部門分析原因、改善措施后，發(fā)送至營(yíng)業(yè)部，最終由營(yíng)業(yè)轉(zhuǎn)發(fā)給客戶，營(yíng)業(yè)部負(fù)責(zé)跟蹤客戶回復(fù)處理結(jié)果，并將客戶處理結(jié)果發(fā)給各部門。5.2.6

生產(chǎn)部按客戶處理意見返工或重做（必須要有補(bǔ)料單），營(yíng)業(yè)部1小時(shí)內(nèi)回復(fù)客戶最終送貨時(shí)間。當(dāng)處理意見為讓步接收時(shí)，品質(zhì)部將工件轉(zhuǎn)入出貨區(qū)，并附上《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》和客戶回復(fù)的處理意見，出貨時(shí)此工件不貼合格標(biāo)簽。5.2.7 制程品質(zhì)異常開立時(shí)機(jī)。5.2.7.1 制程異常屬材料所致，需第一時(shí)間通知責(zé)任單位、品質(zhì)前往確認(rèn)，雙方判定標(biāo)準(zhǔn)一致，確認(rèn)異常成立，則開立《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》要求責(zé)任單位改善。5.2.7.2 產(chǎn)品制造過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不良時(shí)，品質(zhì)應(yīng)開出《檢測(cè)不良記錄表》待工程、品質(zhì)、制造擔(dān)當(dāng)分析出原因找出責(zé)任單位后由責(zé)任單位進(jìn)行對(duì)策，品質(zhì)部監(jiān)控對(duì)策實(shí)施有效性 5.2.7.3 當(dāng)產(chǎn)品制造不良時(shí)，品質(zhì)應(yīng)立即召集工程、品質(zhì)等單位對(duì)問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行分析，找出原因和對(duì)策，等問(wèn)題點(diǎn)解決后，方可再生產(chǎn)。相關(guān)不合格品的控制見《不合格處理流程》。5.2.7.4 品質(zhì)再現(xiàn)（品質(zhì)異常重復(fù)發(fā)生）時(shí)，開立《檢測(cè)不良記錄表》，通知生產(chǎn)單位整改。5.2.8 所有制程中《檢測(cè)不良記錄表》需生產(chǎn)部、工程部進(jìn)行會(huì)簽，生產(chǎn)、工程接到品質(zhì)異常 3 / 4 炳燊精密模具實(shí)業(yè)有限公司

信息后半小時(shí)內(nèi)需針對(duì)異?，F(xiàn)象提出臨時(shí)對(duì)策。5.2.9 責(zé)任單位需于《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》或《檢測(cè)不良記錄表》要求期限前，針對(duì)異?，F(xiàn)象提出長(zhǎng)期改善方案。5.2.10

品質(zhì)部對(duì)責(zé)任單位回復(fù)內(nèi)容進(jìn)行確認(rèn)，針對(duì)改善措施不合格部分予以退件，要求責(zé)任單位重新回復(fù)。改善措施合格，則報(bào)告予以歸檔，由品質(zhì)跟蹤后續(xù)進(jìn)料品質(zhì)狀況，依5.2.11執(zhí)行。5.2.11 返工OK產(chǎn)品需重新送品質(zhì)檢驗(yàn)，重新檢驗(yàn)合格轉(zhuǎn)入出貨區(qū)，檢驗(yàn)不合格依《不合格處理流程》要求執(zhí)行。5.2.12 針對(duì)異常改善后產(chǎn)品，品質(zhì)加嚴(yán)檢驗(yàn)，連續(xù)追蹤3批無(wú)異常后予以結(jié)案，轉(zhuǎn)正常檢驗(yàn)。5.2.13 如異常發(fā)生后連續(xù)2個(gè)月無(wú)生產(chǎn)，則強(qiáng)制結(jié)案，后續(xù)生產(chǎn)依正常檢驗(yàn)執(zhí)行。5.3 出貨品質(zhì)異常： 5.3.1

客戶投訴或抱怨，由營(yíng)業(yè)將投訴或抱怨內(nèi)容0.5小時(shí)內(nèi)發(fā)給品質(zhì)部，抄送到生產(chǎn)、工程。5.3.2 如客戶退貨返修，依5.2.4.1執(zhí)行。5.3.2.1

如客戶判定重做時(shí)，依5.2.4.2執(zhí)行。5.3.3 品質(zhì)部24小時(shí)內(nèi)分析外流原因及預(yù)防措施，并回復(fù)給營(yíng)業(yè)部，抄送到生產(chǎn)、工程。5.3.4 營(yíng)業(yè)部1小時(shí)內(nèi)將品質(zhì)回復(fù)內(nèi)容確認(rèn)，并回復(fù)給客戶。5.3.5 異常單回復(fù)后，由文員統(tǒng)一歸檔整理/追蹤。5.3.6 改善對(duì)策執(zhí)行后，品質(zhì)部依對(duì)策內(nèi)容進(jìn)行追蹤確認(rèn)，連續(xù)1個(gè)月內(nèi)無(wú)同樣異常外流再發(fā)，則予以結(jié)案。5.3.7 追蹤期內(nèi)再發(fā)則重新開立《檢測(cè)不良記錄表》，依5.3.4-5.3.6執(zhí)行。

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第五篇：塑料袋印刷常見問(wèn)題分析及處理方法

塑料袋印刷常見問(wèn)題分析及處理方法

幾乎所有的客戶定制塑料袋都需要印刷Logo圖案，雖說(shuō)塑料袋的質(zhì)量重點(diǎn)在其材質(zhì)上，但印刷質(zhì)量的好壞直接影響著塑料袋廠家的聲譽(yù)，甚至導(dǎo)致產(chǎn)品作廢。慶翔塑業(yè)總結(jié)了在塑料袋印刷過(guò)程中常見的一些問(wèn)題及其解決方法，希望對(duì)同行塑料袋印刷廠家有所幫助，當(dāng)然更希望能相互學(xué)習(xí)、彼此促進(jìn)。對(duì)于廣大的新老客戶，如果您看到這篇文章，至少也能了解到塑料袋印刷的質(zhì)量問(wèn)題是怎么產(chǎn)生的，有時(shí)候不免有些許瑕疵，還請(qǐng)大家海涵！

一.印刷油墨和塑料薄膜之間的附著牢度。

印刷所用油墨的附著牢度是塑料薄膜與油墨連接料分子間作用力相互作用的結(jié)果，因此油墨的連接料與薄膜的極性越相近，兼容性越好，在油墨選擇上一定要與薄膜種類相匹配。導(dǎo)致附著力不牢的因素分為塑料薄膜和油墨因素，具體如下：

塑料薄膜因素：

1.薄膜表面的電暈處理度不夠，未達(dá)到應(yīng)有的張力或者處理后的基材表面由于存放環(huán)境差，存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成表面張力衰減而失效。一般要求PP、PE的表面張力≧38mN/m，PET≧50mN/m，NY≧52mN/m。在使用前應(yīng)檢查每批膜的表面張力。2.薄膜在加工中大多添加了一定的潤(rùn)滑劑、防靜電劑、防潮劑等，這些添加劑隨時(shí)間推移，從薄膜中慢慢滲透到表面，在薄膜表面形成一層弱界面層，影響油墨附著力。因此，薄膜應(yīng)在有效期內(nèi)使用，使用前檢測(cè)表面張力?？捎眠_(dá)因筆測(cè)試。

3.如PA、PVA、PT等材料易吸潮而降低粘著力，這類基材應(yīng)在良好條件下（控溫控濕）儲(chǔ)存，在使用前充分預(yù)熱。

油墨因素：

1.油墨用錯(cuò)型號(hào)，混用了不同型號(hào)油墨。凹印的油墨種類很多，有表印、里印油墨，不同材料對(duì)應(yīng)不同油墨，各種專用油墨一定要對(duì)應(yīng)使用，否則附著牢度不夠，生產(chǎn)前應(yīng)核對(duì)操作工藝指令。

2.油墨變質(zhì)、白化使附著力極度下降。

3.油墨干燥不充分，內(nèi)部殘留溶劑多，另外，一定的干燥溫度對(duì)一些樹脂連接料的粘合力提高極為有利.二.印刷過(guò)程中的套印誤差問(wèn)題

套印誤差是印刷中的常見缺陷，在多色套印過(guò)程，每一色不能完全重疊，不免有一定的偏差，其主要原因如下:

人員素質(zhì)：

因?yàn)樘咨`差是客觀存在的，就要求員工要有極強(qiáng)的工作能力。印刷是一項(xiàng)細(xì)致的工作，必須做到用心、細(xì)心、責(zé)任心。工作時(shí)要做好自檢、自查，多方觀察，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。

設(shè)備因素：

1.整個(gè)設(shè)備的精度和性能，套印的張力控制，加熱送風(fēng)系統(tǒng)，壓印橡膠輥、版輥、版軸、導(dǎo)向輥等系統(tǒng)的配合，這些情況決定了套印時(shí)的溫度、壓力、平行度、伸長(zhǎng)率、卷取等，而套色系統(tǒng)本身更是限定了其精度。

2.套色光電裝置應(yīng)維護(hù)好，正確操作。如，鹵素光源燈光弱，應(yīng)調(diào)換光纖或鹵素?zé)襞?，反射板與掃描頭距離調(diào)整正確，一般8mm左右。

3.版輥的遞增不合適，易產(chǎn)生縱向套色不準(zhǔn)，壓印輥橡膠變形，彈性不足。要保持壓輥處于良好的狀態(tài)

操作工藝因素:

1.基材張力設(shè)置不合理，張力太小，基材松弛，縱橫向套色均不準(zhǔn)；張力太大，基材橫向收縮以及縱向套色不穩(wěn)定，據(jù)此相應(yīng)調(diào)節(jié)張力。

2.溫度不合適，特別是烘箱溫度太高，冷卻輥溫度太高使薄膜變形，對(duì)于不太平整的薄膜應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱箱溫度。3.烘箱中進(jìn)排風(fēng)量不平衡，造成薄膜在烘箱中抖動(dòng)，應(yīng)用風(fēng)速計(jì)測(cè)量進(jìn)排風(fēng)量，加以控制。4.版輥安裝不合適，如產(chǎn)生偏心，在版輥安裝前一定要把堵頭上的油墨擦洗干凈。

三.刮刀線痕產(chǎn)生的原因，分無(wú)油墨的線痕和有油墨的線痕。

無(wú)油墨的線痕

主要是油墨中混入了堅(jiān)硬的無(wú)機(jī)雜質(zhì)，如沙子等，這些堅(jiān)硬粒子嵌在刮刀刃口處而造成線痕。有時(shí)這類刮刀線痕也呈虛線，這種刮刀線痕的出現(xiàn)很容易損傷印刷和刮刀。

有油墨的線痕

1.粗的有油墨的連續(xù)刮刀線痕。這主要是由于一些較粗的軟性粒子或雜質(zhì)頂起了刮墨刀，或者刮刀刃口損傷而產(chǎn)生。這是最簡(jiǎn)單和最常見的刮刀線痕。

2.流星狀的刮刀線痕。這類刮刀線痕一般在印刷版輥的網(wǎng)點(diǎn)很淺或未雕刻網(wǎng)點(diǎn)部分出現(xiàn)，時(shí)隱時(shí)現(xiàn)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量危害極大。這類刮刀線痕的產(chǎn)生原因比較復(fù)雜，多年來(lái)不斷有人從油墨、制版、印刷環(huán)境等方面作過(guò)解釋，但到目前為止，還沒(méi)有一種是比較完美的。比較好的為“活性粒子假設(shè)”。

3.細(xì)絲狀的連續(xù)性刮刀線痕。這類刮刀線痕細(xì)小，像頭發(fā)絲一樣，在印刷過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)，而且在印刷機(jī)上很難觀察得到，等到發(fā)現(xiàn)時(shí)已印發(fā)了大量產(chǎn)品，故對(duì)質(zhì)量的危害極大。這類刮刀線痕可分成兩種，一種是軟的可以用竹刀輕擦掉，主要是由雜質(zhì)引起的；而另一種則是初時(shí)呈現(xiàn)頭發(fā)絲狀，而后慢慢地呈帶狀分布，無(wú)法用竹刀擦去的，其產(chǎn)生的原因很復(fù)雜，涉及到油墨、制版、環(huán)境溫度、濕度、刮刀軟硬度等方面，需要具體問(wèn)題具體分析處理。總的來(lái)說(shuō)，大概有如下幾個(gè)方面：

a.版輥方面。輥筒表面光潔度不好，輥筒表面鍍鉻層硬度不夠，版輥過(guò)于光潔，無(wú)潤(rùn)滑作用也易產(chǎn)生。

b.油墨方面。油墨細(xì)度不夠，顏料顆粒太大，油墨使用過(guò)程中混入了顆粒性的雜質(zhì)；油墨稀釋不規(guī)范，產(chǎn)生了溶劑沖擊現(xiàn)象；油墨抗靜電性能差，油墨的潤(rùn)滑性能差。高硬度的顏料使用會(huì)產(chǎn)生線條。

c.環(huán)境方面。印刷車間內(nèi)空氣的溫度、濕度和潔凈也會(huì)影響。

d.刮刀方面。硬的刮刀比軟的刮刀產(chǎn)生的線痕要多。另外，如果產(chǎn)生了刮刀線痕后不能及時(shí)處理，會(huì)在線痕的周圍隨刮刀的來(lái)回?cái)[動(dòng)產(chǎn)生一大束的刮刀線痕。

線痕的處理方法

1.裝刀時(shí)必須平整、細(xì)心，裝刀前要檢查刮刀片是否有缺口，裝刀后必須仔細(xì)研磨，在印刷過(guò)程中如有刀絲出現(xiàn)，須停機(jī)再仔細(xì)研磨。嚴(yán)禁磨刀的油混入油墨中。

2.由版輥引起的刀絲一般出現(xiàn)在淺網(wǎng)的部分，如，版粗糙、漸變過(guò)度不均勻、網(wǎng)深不合適等。一般應(yīng)通過(guò)用金相砂紙磨版處理，注意磨版時(shí)用力要均勻，特別嚴(yán)重的要退回制版廠處理。

3.降低油墨粘度，如粘度太大，版面油墨干燥過(guò)快，相對(duì)加大了版輥筒與刮刀之間的摩擦力，使刮刀難以刮下版面油墨形成刀絲。4.如果刀絲是油墨引起的，一般是由于油墨中有垃圾或油墨溶解不均引起，應(yīng)采取過(guò)濾油墨、重新選擇溶解力強(qiáng)的溶劑或換油墨。

四.印刷產(chǎn)生的色差問(wèn)題。

油墨因素

1.要求每次加到墨盤的墨量少一些，以保持經(jīng)常添加新墨；

2.要求油墨的粘度保持自始至終的一致，最好是用粘度控制器來(lái)控制； 3.混合色色分，淡色油墨中有機(jī)和無(wú)機(jī)顏料的密度差異容易引起故障。

刮刀因素

刮刀接觸印版的位置、角度及壓力對(duì)印品墨色，特別是淺層次部位的墨有較大的影響。

生產(chǎn)工藝因素

印刷速度在正式生產(chǎn)時(shí)盡量保持恒定。油墨一定要充分?jǐn)嚢?，油墨循環(huán)通暢?？刂朴“娌灰档綗o(wú)規(guī)則的氣流。

五、堵版

引起堵版的原因

1.油墨干結(jié)引起。造成油墨干結(jié)有下述因素： a.溶劑與印速不匹配，干燥太快；

b.刮刀位置與壓印點(diǎn)太遠(yuǎn)，凹眼中油墨過(guò)長(zhǎng)地暴露在空氣中； c.印刷凹版輥筒直徑太大，在墨盤中浸入太淺；

d.干燥箱中的熱風(fēng)漏出來(lái)吹到版輥表面；

e.長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)，版輥空轉(zhuǎn)，油墨在網(wǎng)眼中長(zhǎng)時(shí)間得不到轉(zhuǎn)移，逐漸干結(jié)；

2.雜質(zhì)混入油墨中引起?；脑谶\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)往往產(chǎn)生靜電，吸咐環(huán)境中的灰塵、雜質(zhì)進(jìn)入油墨中，進(jìn)入網(wǎng)眼造成堵版；

3.凹版質(zhì)量差引起。在版輥的制作過(guò)程中，網(wǎng)眼內(nèi)壁粗糙，鍍鉻不均勻，研磨時(shí)產(chǎn)生毛刺等，對(duì)油墨轉(zhuǎn)移率有影響，嚴(yán)懲時(shí)造成堵版；

4.油墨狀態(tài)差，油墨變質(zhì)，溶劑的誤用，異種油墨的混入等嚴(yán)重影響油墨的溶解性，造成堵版；

5.化學(xué)變化。對(duì)于雙液反應(yīng)型油墨，隨差印刷的進(jìn)行，逐步發(fā)生交聯(lián)等化學(xué)反應(yīng)，使油墨的流動(dòng)性變差，粘度升高，轉(zhuǎn)移率隨之降低，造成堵版。

堵版的解決方法

1.使用和印刷速度相協(xié)調(diào)的溶劑，特別是氣溫高時(shí)，適當(dāng)使用慢干溶劑； 2.在印刷品質(zhì)不受影響的范圍內(nèi)，盡可能縮短刮刀位置與壓印點(diǎn)之間的距離； 3.維護(hù)、檢查干燥熱風(fēng)的泄漏，或者用擋板防止熱風(fēng)直接吹到版面上；

4.要經(jīng)常攪拌油墨盤中的油墨，使油墨處于流動(dòng)狀態(tài)，及時(shí)加入新墨，減少墨皮的產(chǎn)生；

5.若是版輥網(wǎng)眼內(nèi)壁質(zhì)量差引起堵版，應(yīng)重新制版；

6.開機(jī)前或剛開時(shí)要用溶劑擦拭版輥，印刷當(dāng)中應(yīng)盡量避免長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，需長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)，先把版輥清洗干凈或者把版輥浸入油墨中空轉(zhuǎn)，但也不宜太長(zhǎng)時(shí)間； 7.當(dāng)油墨由于溫差等原因使其添加劑、蠟類物質(zhì)析出時(shí)，在使用前對(duì)油墨加溫至40~50℃，使之溶解；

8.當(dāng)油墨變質(zhì)，誤用溶劑，混入異種油墨時(shí)，要更換油墨，清洗墨槽及循環(huán)泵。

六、粘連（反粘、回粘、熱粘連、粘背）

粘連的原因

1.干燥不充分，殘留溶劑多。特別是印版較深及大量使用慢干溶劑的情況下；

2.兩液反應(yīng)型油墨使用不當(dāng)，如固化劑用量不當(dāng)，使油墨不能固化，也能造成粘連；

3.印刷干燥后的薄膜冷卻不充分；

4.收卷時(shí)壓力太大引起；

5.儲(chǔ)存環(huán)境溫度太高及膜卷橫向臥置均易產(chǎn)生粘墨； 6.油墨附著力低下，易轉(zhuǎn)移粘墨；

7.金墨、銀墨印刷時(shí)容易干燥不充分，造成粘墨；

8.對(duì)于雙面電暈處理的材料，PT、PA等兩面表面張力均高的材料。

油墨粘連的解決方法 1.使干燥系統(tǒng)保持最佳狀態(tài)，干燥溫度、風(fēng)量、風(fēng)速合適，并與印刷速度匹配，充分減少殘留溶劑；

2.檢查冷卻輥是否處于良好工作狀態(tài)，使薄膜充分冷卻；

3.收卷張力及收卷壓要適當(dāng)，必要時(shí)減少收卷米數(shù)； 4.金、銀墨印刷時(shí)要降低印速，充分干燥；

5.必要時(shí)使用防粘連添加劑。

八、靜電故障

靜電現(xiàn)象：

由于承印基材大多為紙張、塑料等絕緣材料，極易產(chǎn)生靜電又無(wú)法逸散，油墨本身也帶靜電，隨著電

荷的積累，會(huì)造成一系列靜電故障，表現(xiàn)在以下幾方面。

a.靜電斑紋現(xiàn)象。主要在印刷聚烯烴薄膜時(shí)出現(xiàn)，在大面積圖案部分形成一些形狀不定的斑紋；

b.靜電毛刺現(xiàn)象。在畫線的周圍出現(xiàn)線狀的“胡須”；

c.靜電排斥漏印現(xiàn)象。如在一些文字周圍白墨鋪底時(shí)出現(xiàn)排斥造成的縫隙；

d.靜電吸塵現(xiàn)象。吸附空氣中的灰塵雜質(zhì)，降低油墨的轉(zhuǎn)移率，在圖文上出現(xiàn)花點(diǎn)；

e.靜電放電現(xiàn)象。靜電嚴(yán)重時(shí)造成空氣放電，引發(fā)火災(zāi)，引起嚴(yán)重事故。

靜電產(chǎn)生的原因：

1.磨擦起電。通過(guò)高速印刷設(shè)備時(shí)磨擦產(chǎn)生電荷；

2.油墨長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后聚積了電荷，特別是使用非極性溶劑時(shí)。

消除靜電的方法：

1.控制濕度，一般相對(duì)濕度以65%左右為佳；

2.接地。最直接的方法，把金屬體與大地連接，電荷經(jīng)大地而泄漏，如安裝碳纖維刷子，使薄膜與其接觸，接地消除靜電；

3.在油墨中加入適量的抗靜電劑，添加極性溶劑，如甲乙酮、異丙醇等；

4.適當(dāng)提高油墨粘度，能減少靜電故障 ；

5.靜電消除器——集電器，常用于紙張印刷。

綜合以上，塑料袋印刷必須從根本抓起保持良好的車間環(huán)境，盡可能保持彩印環(huán)境的干凈衛(wèi)生，可安裝空氣過(guò)濾器并作塵埃含量檢定。同時(shí)，廠家的印刷設(shè)備、工藝應(yīng)不斷完善，員工的印刷技術(shù)、責(zé)任心應(yīng)持續(xù)提高，只有這樣才能保證產(chǎn)品的高質(zhì)量。

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