第一篇：2009-2012年中國火電行業節能減排現狀及發展趨勢研究報告

2009-2012年中國火電行業節能減排現狀及發展趨勢研究報告正文目錄

2008-2009年中國火電行業發展形勢 第一節2008-2009年我國火電行業發展分析

一、我國火電行業發展政策

一、火電工業發展情況

二、火電行業EAM系統的現狀及發展 第二節2008-2009年我國火電行業結構特征

一、火電行業結構問題的主要體現

二、火電發展失衡的原因分析

三、對火電行業的建議

第三節2008-2009年國火電行業對國民經濟發展影響

一、我國火電行業與國民經濟的關系

二、我國火電行業要與國民經濟發展相適應

三、我國火電行業改革促進國民經濟協調發展 第一章2008-2009年中國火電環保產業分析

第一節2008-2009年我國火電行業與環境保護狀況分析

一、火力發電行業發展環境

二、京都議定書使火電企業面臨壓力

三、環保部門嚴格火電項目審批

四、中國火力發電的環保憂患

五、中國火力發電潔凈煤技術的發展

第二節2008-2009年我國火電環保產業現狀分析

一、火電發展致使二氧化硫排放失控

二、火電行業環保的重要意義

三、火電建設要與環保同步發展

四、火電企業面臨環保關閉 第三節2008-2009年我國火電脫硫產業現狀分析

一、火電脫硫市場急待規范

二、中國火電脫硫產業渴望自主技術

三、促進火電廠煙氣脫硫產業化發展的建議

四、火電脫硫產業成為投資熱點

第四節2008-2009年我國燃煤二氧化硫排放污染防治技術政策

一、技術政策的控制范圍和技術原則

二、能源的合理利用

三、煤炭的清潔生產、加工和供應

四、煤炭清潔燃燒使用

五、關于煙氣脫硫

第二章2008-2009年宏觀政策要求對火電行業節能減排的影響 第一節2008-2009年相關法律法規對火電行業節能減排的影響及風險

一、《節約能源法》

二、《循環經濟促進法》

三、《節能減排綜合性工作方案》

四、《現有燃煤電廠二氧化硫治理“十一五”規劃》

五、《火電廠大氣污染物排放標準》

第二節2008-2009年資源綜合利用相關政策對火電行業的影響及風險分析

一、我國資源綜合利用相關政策

二、我國政府資源綜合利用動態

第三節2008-2009年環境經濟政策對火電行業影響及風險分析

一、綠色信貸和能效貸款政策

二、綠色貿易政策

三、綠色證券政策

第三章脫硝技術在火電污染物減排控制中的應用 第一節選擇性非催化還原法(SNCR)技術

一、關于選擇性非催化還原法(SNCR)技術

二、選擇性非催化還原法(SNCR)技術在火電污染物減排控制中的作用

三、選擇性非催化還原法(SNCR)技術市場化 第二節選擇性催化還原法(SCR)技術

一、關于選擇性催化還原法(SCR)技術

二、選擇性催化還原法(SCR)技術在火電污染物減排控制中的作用

三、選擇性催化還原法(SCR)技術市場化 第三節吸收法脫硝技術

一、關于吸收法脫硝技術

二、吸收法脫硝技術在火電污染物減排控制中的作用

三、選吸收法脫硝技術市場化 第四節吸附法脫硝技術

一、關于吸附法脫硝技術

二、吸附法脫硝技術在火電污染物減排控制中的作用

三、吸附法脫硝技術市場化 第五節等離子活化法脫硝技術

一、關于等離子活化法脫硝技術

二、等離子活化法脫硝技術在火電污染物減排控制中的作用

三、等離子活化法脫硝技術市場化 第六節生化法脫硝技術

一、關于生化法脫硝技術

二、生化法脫硝技術在火電污染物減排控制中的作用

三、生化法脫硝技術市場化

第四章脫硫技術在火電污染物減排控制技術中的應用 第一節石灰石（石灰）濕法脫硫技術

一、關于石灰石（石灰）濕法脫硫技術

二、石灰石（石灰）濕法脫硫技術在火電污染物減排控制中的作用

三、石灰石（石灰）濕法脫硫技術市場化分析 第二節濕式氨法脫硫技術

一、關于濕式氨法脫硫技術

二、濕式氨法脫硫技術在火電污染物減排控制中的作用

三、濕式氨法脫硫技術市場化分析 第三節噴霧干燥煙氣脫硫技術

一、關于噴霧干燥煙氣脫硫技術

二、噴霧干燥煙氣脫硫技術在火電污染物減排控制中的作用

三、噴霧干燥煙氣脫硫技術市場化分析 第四節循環流化床干法煙氣脫硫技術

一、關于循環流化床干法煙氣脫硫技術

二、循環流化床干法煙氣脫硫技術在火電污染物減排控制中的作用

三、循環流化床干法煙氣脫硫技術市場化分析 第五節荷電干式吸收劑噴射脫硫技術

一、關于荷電干式吸收劑噴射脫硫技術

二、荷電干式吸收劑噴射脫硫技術在火電污染物減排控制中的作用

三、荷電干式吸收劑噴射脫硫技術市場化分析 第六節干式催化脫硫技術

一、關于干式催化脫硫技術

二、干式催化脫硫技術在火電污染物減排控制中的作用

三、干式催化脫硫技術市場化分析 第七節流化床燃燒脫硫技術

一、關于流化床燃燒脫硫技術

二、流化床燃燒脫硫技術在火電污染物減排控制中的作用

三、流化床燃燒脫硫技術市場化分析

第五章火電行業節能減排蘊藏的投資機會分析 第一節節能減排壓力巨大

一、我國CO2排放總量

二、火電裝機容量占總裝機容量的比例 第二節高效低排放的發電技術潛力巨大

一、技術應用現狀

二、提高火電廠發電效率方法

三、高效低排放的發電技術前景 第三節未來中國火電行業的發展走向

一、中國火電技術的發展方向分析

二、清潔生產是火電可持續發展的必然選擇

三、優化中國火電結構的起點與方向

四、發展水電改造火電的發展方向

第六章火電行業減排新技術發展 第一節超超臨界發電技術前景廣闊

一、超超臨界發電技術優點

二、國外超超臨界發電技術發展

三、超超臨界發電技術在我國的應用 第二節增壓流化床聯合循環技術發展迅速

一、增壓流化床聯合循環技術減排效果

二、國外增壓流化床聯合循環技術發展

三、增壓流化床聯合循環技術在我國的應用 第三節整體煤氣化聯合循環技術蓄勢待發

一、整體煤氣化聯合循環技術發展

二、我國火電行業集團整體煤氣化聯合循環技術

三、整體煤氣化聯合循環技術減排效果 第四節電站空冷技術順應潮流，穩定發展

一、國家政策對電站空冷技術引導

二、電站空冷技術發展 第七章火電企業節能減排與清潔發展機制.第一節清潔發展機制的發展及其對火電行業的意義

一、國際清潔能源發展機制現狀

二、我國清潔能源發展機制現狀

三、火電行業節能減排資金來源與CDM

四、火電行業企業實施CDM的意義 第二節火電行業清潔發展機制方法

一、清潔發展機制理論介紹

二、清潔發展機制基準線方法學

三、清潔發展機制的額外性

四、清潔發展機制流程

第三節火電行業與CDM結合領域

一、國外火電行業與CDM結合現狀

二、大唐國際左云風電公司一期CDM項目

三、寧夏寧東風電二期工程CDM項目

第八章新排污收費制度對火電企業的影響 第一節新排污收費制度對火電企業影響

一、增加建廠投資和發電成本

二、有利于火電企業提高污染控制水平

三、有利于火電企業增加污染治理投資

四、有利于火電企業申請使用排污費

第二節新排污收費制度下火電企業的減排措施

一、現有火電企業需加大二氧化硫治理力度

二、對于新建的火電企業應采用清潔生產工藝

第九章我國主要火電企業節能減排發展 第一節華能國際

一、公司簡介

二、節能減排的思路與措施

三、企業節能減排發展進程

四、2005-2009年企業經營規模

五、2005-2009年企業經濟效益分析 第二節國電電力集團

一、公司簡介

二、節能減排的思路與措施

三、企業節能減排發展進程

四、2005-2009年企業經營規模

五、2005-2009年企業經濟效益分析 第三節東方電氣集團公司

一、公司簡介

二、節能減排的思路與措施

三、企業節能減排發展進程

四、2005-2009年企業經營規模

五、2005-2009年企業經濟效益分析 第四節上海電氣

一、公司簡介

二、節能減排的思路與措施

三、企業節能減排發展進程

四、2005-2009年企業經營規模

五、2005-2009年企業經濟效益分析 第五節廣東火電工程總公司

一、公司簡介

二、節能減排的思路與措施

三、企業節能減排發展進程

四、2005-2009年企業經營規模

五、2005-2009年企業經濟效益分析 第六節江省火電建設公司

一、公司簡介

二、節能減排的思路與措施

三、企業節能減排發展進程

四、2005-2009年企業經營規模

五、2005-2009年企業經濟效益分析 第七節火電建設公司

一、公司簡介

二、節能減排的思路與措施

三、企業節能減排發展進程

四、2005-2009年企業經營規模

五、2005-2009年企業經濟效益分析 第八節河南第二火電建設公司

一、公司簡介

二、節能減排的思路與措施

三、企業節能減排發展進程

四、2005-2009年企業經營規模

五、2005-2009年企業經濟效益分

第十章2008-2009年火電行業融資體制 第一節2008-2009年中國電力行業融資體制

一、中國電力行業融資體制變革

二、電力企業仍需加快融資步伐

第二節2008-2009年電力行業資本市場融資分析

一、電力行業資本市場融資步伐大大加快

二、電力類上市公司資本運作力度空前 第三節2008-2009年外資資本投資火力發電情況

一、外資資本投資電力的歷史和現狀

二、外資資本進入電力市場存在的問題 第四節2008-2009年民間資本投資火力發電情況

一、民間資本投資電力的歷史和現狀

二、民間資本進入電力市場存在的問題

三、鼓勵民間資本進入火力發電行業的政策措施建議

第十一章2010-2012年火電行業節能減排投資建議 第一節2010-2012年產業市場投資總體評價

一、火力發電行業是節能減排重點領域

二、火力發電行業節能減排投資現狀

三、節能減排領域的投資方式 第二節2010-2012年產業投資指導建議

一、節能降耗趨勢為火電行業提供機遇

二、節能減排成為火電行業發展趨

第二篇：港口節能減排現狀及措施淺談

康匯實業 港口節能減排現狀及措施淺談

摘要：推進港口節能減排、發展循環經濟是國家的重大發展戰略，也是每個企業自身發展的需要，節約能源、減少污染物排放、實現資源的循環利用是港口可持續發展的重大舉措。

一、引 言

人類進入21世紀，和諧與發展已是永恒的主題，能源與環境也已成為全球共同關注的焦點。能源是經濟命脈，與人類的生存環境和人民的生活密切相關，在社會可持續發展中起著舉足輕重的作用，關系著社會的安定、經濟的可持續發展。黨中央、國務院提出了可持續發展的戰略決策，在第十一個國民經濟發展計劃綱要中，明確提出了“單位國內生產總值能耗降低20%左右，主要污染物排放總量減少10%”2個約束性指標，即“節能減排”，并進行了相關戰略部署。這是從我國基本國情出發，立足當前，著眼長遠，全面落實科學發展觀。加快推動經濟增長方式轉變，實現全面建設小康社會和可持續發展做出的重大戰略決策。

二、港口節能減排的必要性

港口作為我國對外開放的窗口和現代物流供應鏈中的重要環節，日益成為集運輸、配送、倉儲、加工、包裝、增值服務等功能于一體的綜合性物流平臺，其能源消耗在整個交通行業中占有一定的比重，抓好港口行業的節能降耗工作是我國交通行業節能工作的重點之一。我國是港口大國，各種生產性碼頭泊位數量超過3.5萬個。超過億噸的綜合性大型樞紐港口達到14個。因此港口開展節能減排工作，不僅是國家完成“十一五”規劃中節能目標、改善港城環境、提高人民生活質量的需要，也是港口企業實現向現代交通業轉型和提高自身經濟效益的需要。

港口節能管理措施包括港口建設運營期的裝卸設備選型、工藝及輔助生產設施，以及工作人員操作技術水平、節能理念和意識等方面。而港口的裝卸設備生產能耗是影響港口能耗的最大因素，據統計，集裝箱碼頭的生產用能占港口總能耗的80%以上，康匯實業 而主要裝卸設備，如岸橋、場橋等用能最大。因此，優化裝卸工藝流程、合理匹配裝卸機械，對于降低港口裝卸作業的能源消耗有著直接關系。輔助生產涉及到港口設備維修、港口輔助生產建筑物、道路及室內照明、給排水、供熱及通風空調等多方面內容，忽略這些方面的節能管理也會給港口企業造成很大的能源浪費。因此，做好港口的節能工作，降低港口能源消耗勢在必行。

三、港口節能減排的措施與建議 1.健全監督管理體系，加大政策扶持力度

港口主管部門應健全節能減排監督管理體系，充分利用信息管理系統等現代化手段，加強節能統籌工作，以提高作業效率、減少能源浪費，進一步完善節能減排監察制度，加大行業內重點耗能設備和運輸裝備的抽查檢測力度，對達不到節能減排指標的設備要堅決淘汰。港口主管部門還應加大節能減排政策扶持力度，對節能技術與產品推廣、重點行業的節能技術改造、重大節能技術示范工程、節能宣傳培訓、節能信息服務、節能表彰獎勵以及節能監督管理體系建設等給予政策支持。

2.從布局規劃著手，實現“大節能”

首先從整個港口行業“大節能”的角度考慮，港口首先應該做好布局規劃工作并認真落實，合理選擇港址，構建綜合性運輸樞紐。實現多種運輸方式的“無縫銜接”和“零換乘”，盡量減少中間環節，充分利用港口區位優勢、自然條件、腹地經濟發展需求和發展潛力，建設層次分明、分工合理、大中小結合的港口體系，提高碼頭泊位專業化、規模化水平，提高港口通過能力和效率。各地政府應該按照全國港口布局規劃做好本區域內的港口布局規劃，以提高碼頭運轉效率。

在新碼頭建設和老港區的功能調整中，應優化港區布局和碼頭設計，利用信息技術加強港口科學生產調度，減少單車單放空駛現象，降低設備空駛率，提高運輸效率，合理配備裝卸機械和工具，使工藝流程先進、合理、科學，從而降低裝卸能耗。港口平面布置、裝卸工藝、主要裝卸設備的配置及選型等是在港口工程設計階段確定的。對于新建港口工程項目，應優化裝卸工藝和設備選型設計，選用低能耗、高效率 康匯實業 的裝卸設備，優先選用以電能作為動力源的裝卸設備。改進各類碼頭裝卸工藝系統，使系統各環節能力匹配，提高裝卸效率，降低能耗。加快對集裝箱碼頭設備和散貨碼頭設備關鍵技術的研究，優先采用輕型、高效、變頻控制的設備。

3.分貨種、貨類引進先進技術，有針對地進行(1)集裝箱堆場輪胎龍門吊“油改電”技術

在集裝箱碼頭，采用計算機輔助智能堆場系統，將原來單純由人工進行的堆場管理轉為智能化堆場管理，能減少翻箱量，從而減少翻箱能耗；采用智能配載系統，合理調配生產資源，能提高裝船效率和裝船準確率。

輪胎式集裝箱門式起重機(即RTG)是現代化集裝箱港口堆場中使用非常廣泛的一種標準設備。這些移動式裝卸和搬運設備一般以柴油發電機組作為設備的動力源，而這些龐大的柴油發電機組不僅油耗高，而且噪聲大、污染物排放多。

油改電式目前油改電式在各碼頭使用也不盡相同，有高空電車滑線式、低空電車滑線式和電纜卷筒式等幾種形式。在作業時采用外接電源供電，需要轉向時，再啟用柴油發電機組。該方式能夠起到很好的節能效果。不足是將柴油發電機組長期閑置不用，平時也需要定期的運轉保養，否則會對柴油發動機造成損害，而且一次性的投入改造費用較大。

(2)散貨堆場的節能減排技術

帶式輸送機節能改造技術：帶式輸送機節能改造技術目前帶式輸送機節能改造技術主要包括：帶式輸送機電機運行數量控制技術，堆、取料機位置檢測技術，電機電流檢測技術，帶式輸送機降電壓技術等。帶式輸送機的各種節能改造技術，都可以達到降低能耗和提高電機利用率的目的。

底開門卸車工藝：與翻車機卸車工藝系統相比，底開門卸車工藝系統相對簡單，每套系統僅包括地面開關碰頭、電控系統設備一套；卸車棚、維修起重設備及除塵設 康匯實業 備、給排水設備等。底開門卸車工藝底開門卸車工藝系統設備數量少，列車邊行走邊自動卸貨，調度生產管理簡單，僅需要對地面開關碰頭進行操作。

港口散貨堆場防風網技術：目前港口主要除塵措施有噴灑水、噴灑抑塵劑、覆蓋防塵網等，具有一定的抑塵效果，但仍不能很好地解決粉塵對環境的污染問題。防風網是一種多孔障礙物，在其背面可形成低風速區，從而減少粉塵運動。

(3)裝卸船時主要耗能來自于儲罐及輸油管道的加熱和溫度維持，耗能量巨大。在設計此類碼頭時，應考慮管線順暢，盡量縮短管線長度，最重要的是考慮儲罐及管線加熱和溫度維持時的節能。對于蒸汽消耗量較大的碼頭鍋爐的選型，應考慮熱電聯產，以提高能源利用率。同時，在油氣碼頭及碼頭加油站點，采用先進的油氣回收技術，收集油氣碼頭和碼頭加油站點儲運過程中蒸發的油氣，消除油氣揮發造成的安全隱患，減少空氣污染。

(4)碼頭裝運機械內燃機燃油消耗實時監控

港口內燃機設備主要包括輪胎吊、裝載機、挖掘機、叉車、自卸翻斗車、集裝箱轉運平板車等，通過加裝諸如上海康匯發展有限公司生產的高精度燃油流量傳感器之類的油耗監控設備，可以實現：

A、通過對統計監測數據的采集分析，統計任意時段的油耗、里程、作業量，計算出每公里或每噸的油耗費用。對比差異較大的運行參數（如里程、時間、作業噸數、油耗）進行進一步的分析以確定是正常消耗、異常損耗還是主動減耗。

B、通過對數據應用于裝卸轉運管理實踐，簡化計劃與核算統計工作，通過油料消耗與作業量的結合，制訂更為合理的作業機械調配及調度機制，使油料的管理從以經驗為主的原始管理轉為以實際量化數據為主的現代化管理，精確成本，推動節能降耗。

C、通過對油耗數據的實時監控，輔以其它引導手段，如節油獎勵、加裝超時怠速機械自行熄火裝置等，可有效改善司機的駕駛習慣和行為，降低正常燃油消耗。

4.應用可再生能源 康匯實業 港口的輔助生產生活建筑能耗在港口企業能耗方面占有一定的比重，尤其是建筑物的供熱及供冷方面能耗尤為明顯，因此如何采用節能新技術實現港口輔助生產生活建筑物能源供應是港口企業節能工作的重點之一。港口應大力開展可再生能源的推廣利用工作，將太陽能、地源熱泵及海水源熱泵技術用于采暖、制冷等方面在港區內的建筑工程中應用，并從中摸索出一些解決機組防腐和水質防沙等技術難題的方法，為淤泥海岸推廣使用海水源熱泵系統提供可借鑒經驗。

四、結 語

作為交通運輸業節能減排工作的主體，通過一系列的努力。港口企業已經在管理、能源利用和技術創新等方面取得了一批成果，效果顯著。隨著節能減排工作的不斷深入，港口節能減排技術必將得到更深更廣的發展，這將對構建“資源節約型、環境友好型”交通運輸事業發揮支撐作用，并將對國民經濟和社會發展起到強有力的促進作用。

第三篇：中國鋁型材行業現狀及發展趨勢

中國鋁型材行業現狀及發展趨勢20111020

近幾年來，隨著我國國民經濟的持續健康增長，人民生活水平不斷提高，作為現代經濟和高新技術發展支柱性原材料的鋁材需求旺盛，建筑幕墻、交通運輸業、化工業、電力設備業、國防軍工等行業的快速發展，將使鋁型材消費斷地增長，同時，新產品、新工藝、新用途的鋁型材將不斷出現，從而推動技術進步和行業持續健康發展。

一、世界鋁型材行業現狀與發展趨勢 1．世界鋁型材行業發展現狀（1）全球鋁型材產量及產能分布 2001-2007 年，全球鋁型材產量逐年增長，由2001 年的880 萬噸增長至2007 年的1470 萬噸，年復合增長率約為9.01%。2009 年全球可生產鋁型材的國家和地區約95 個，生產企業約2200 余家，其中中國的產能占世界總產能的比重超過50%，位列第一。（2）全球鋁型材產量（3）全球鋁型材消費量 隨著全球經濟增長及鋁型材用途不斷擴展，全球鋁型材的消耗量由2001 年的869 萬噸增長至2009 年的1550 萬噸，年復合增長率約為7.5%。預計2012 年，全球鋁型材消費量將達1669 萬噸。從地區來看，2001-2009 年全球主要地區消費量呈現出不同走勢，中國消費量比例迅速上升，而歐洲和北美洲呈現出下降趨勢。2009 年，中國消費量占全球消費量比達到47%，而歐洲、北美洲和日本分別僅占21%、8%、6%，中國已經發展為鋁型材的消費大國。從應用領域來看，建筑行業仍然是鋁型材應用的主要領域，遠遠超過其他領域消費量，消費量逐年上漲，2009 年占總消費量的63%以上。分地區看，北美、歐洲等發達地區2009 年鋁型材在工業領域的消費平均比重已經超過50%，而中國鋁型材在工業領域的消費量僅32%，工業領域的消費比例相對較低。2.國際鋁型材行業競爭格局 從國際鋁型材行業的競爭情況來看，中國、美國和日本三國具有較強的競爭力。從產量分布來看，全球鋁型材材約60%的產量集中于中、美、日三國，多年來中國的產量占世界總產量的比重超過1/3。與美、日等國產量基本保持穩定不同，中國的產量增長一直保持較高水平。據中國有色金屬加工工業協會統計，2000-2008 年，國內鋁型材產量復合增長率超過35%。2008 年中國鋁型材產量占全球的45.2%。以美、日、德等鋁加工發達國家為代表，鋁加工業在20 世紀末已基本完成了優勝劣汰、兼并重組的整合進程，建立了跨國集團公司，并進行全球化生產和經營，如美鋁、加鋁和海德魯公司等；其中最典型的是美鋁公司，幾乎囊括了全部鋁加工材品種，在全世界各主要地區都設有分支機構，年鋁加工材能力近200 萬噸；而以日本、德國鋁加工企業為代表，繼續引導世界鋁加工向著高精尖方向發展，在飲料罐板和高檔PS 版基材等研發和生產上處于世界領先水平。3.國際鋁型材行業發展趨勢 未來幾年世界鋁型材加工業的發展趨勢是：企業數量和規模不會有太大變化，產能和產量也不會有太大增長，而產品品種會不斷增加，產品質量會更加精益求精，產品附加值更高，更加節能環保。具體來講就是：在鋁加工工藝上，向著更精細化方向發展；在鋁加工裝備上，向著智能化方向發展；在企業建設上，向著大而強和專而精方向發展。4.國際鋁型材行業發展前景 鋁型材因其具有質輕、價格低、可回收性的特點，廣泛應用于交通、家電、電子及機械設備等行業。在目前全球強調節能環保的前提下，鋁型材在交通、家電、電子及機械設備等領域的未來市場十分巨大，市場需求前景廣闊。近年來，全球新能源環保產業增長速度較快，鋁型材由于具有導熱好、自重輕等優點，在太陽能和LED 等產業中將得到大量應用，發展前景看好。

二、中國鋁型材行業發展現狀 1．中國鋁型材產量與消費量近年來，隨著中國經濟的快速增長，人民生活水平的提高，金屬門窗、建筑幕墻、鐵路運輸設備、汽車和城市軌道交通等行業發展迅速，推動了鋁型材行業的快速發展。國家統計局數據顯示，中國鋁型材行業銷售收入從2003 年的275.45 億元上升到2010 年的4131.83 億元，年復合增長率達47.24%；鋁型材產量從2000 年的156.5 萬噸增長到2009 年的860.00 萬噸，年復合增長率達到20.84%；消費量從2000 年的161 萬噸增長到2009 年的816 萬噸，年均復合增長率為19.76%，預計到2012年中國鋁型材消費量將達到1440 萬噸。中國已成為鋁

型材行業發展較快的國家之一。表1： 2001-2009年中國鋁型材產量及表觀消費量（萬噸）2000年 2001年 2002年 2003年 2004年 2005年 2006年 2007年 2008年 2009年 產量 156.5 186.2 216.1 252.0 303.6 372.5 489.0 633.0 755.0 860.0 表觀消費量 161 185 214 243 286 342 430 546 707 816 2010 年，中國鋁型材行業呈現良好的發展態勢，行業內企業對成本費用的管理控制能力較高，盈利能力較強。國家統計局數據顯示，截至2010 年底，中國規模以上鋁型材企業有824 家，資產總額達到2181.40 億元，同比增長31.62%。2010 年，中國鋁型材行業實現工業總產值4138.41 億元，同比增長44.31%；銷售收入4131.83 億元，同比增長47.46%；實現利潤總額142.05 億元，同比增長54.10%。圖表1： 2006-2010 年鋁型材行業工業總產值及增長率走勢（單位：億元，%）從不同性質企業競爭情況來看，中國鋁型材行業私營企業和外商及港澳臺投資企業具備較強的競爭實力。2010 年，私營企業銷售收入、資產總額、利潤總額和企業數量分別占行業的38.67%、28.95%、37.40%和63.23%；外商及港澳臺投資企業企業銷售收入、資產總額、利潤總額和企業數量分別占行業的19.82%、25.36%、24.11%和11.65%。隨著中國金屬門窗、建筑幕墻、交通運輸業、化工業、電力設備業、國防軍工等行業的快速發展，對鋁型材的需求將會不斷增長，同時，新產品、新工藝、新用途的鋁型材將不斷出現，從而推動技術進步和行業持續健康發展，2011-2013 年鋁型材行業仍會呈現良好的發展態勢。根據國家統計局統計數據，2005-2010 年，中國鋁型材行業銷售收入年復合增長率為35.20%。根據當前國內外經濟形勢，結合2005-2010 年中國鋁型材行業銷售收入數據及中國經濟增長數據，粗略估計2011-2013年中國鋁型材行業銷售收入年復合增長率為28%，2013 年，中國鋁型材行業銷售收入將達到8749億元。2.中國鋁型材行業發展主要特點（1）行業規模不斷擴大 2005-2010 年，鋁型材行業資產規模不斷擴大，資產總額年復合增長率為29.20%。2010 年，鋁型材行業資產總額為2181.40 億元，同比增長31.62%。2005-2010 年，鋁型材行業的銷售規模也不斷擴大，銷售收入年復合增長率達35.20%。2010 年，鋁型材行業銷售收入為4131.83 億元，同比增長47.46%。圖表2：2005-2010 年中國鋁型材行業銷售收入和資產總額變化趨勢（單位：億元，%）（2）私營企業和外商及港澳臺投資企業具備較強的競爭實力 不論是銷售收入、資產總額，還是利潤總額和企業數量，私營企業和外商及港澳臺投資企業都占據了中國鋁型材行業11%以上的份額。2010 年，私營企業銷售收入、資產總額、利潤總額和企業數量分別占行業的38.67%、28.95%、37.40%和63.23%，外商及港澳臺投資企業企業銷售收入、資產總額、利潤總額和企業數量分別占行業的19.82%、25.36%、24.11%和11.65%，說明私營企業和外商及港澳臺投資企業在中國鋁型材行業具備較強的競爭實力。（3）市場區域化分割非常明顯 以建筑鋁型材為例，行業地域性特征較為明顯，一方面，產能分布不均衡，目前60%以上的建筑鋁型材生產企業集中于東南沿海及環渤海灣地區，而中西部地區的生產企業數量較少、規模較小；另一方面，受運輸成本影響，建筑鋁型材存在通常的行業銷售半徑，約為500 公里左右。產能分布的不均衡和銷售半徑的限制，決定了建筑鋁型材市場競爭的地域特點較為明顯。

3．中國鋁型材行業工藝技術（1）行業技術水平特點 經過近十多年的快速發展，國內鋁型材行業技術水平已經相對成熟，產業化程度也相對較高，主要呈現以下特點： 1）技術裝備水平不斷提高 鋁型材工業的技術，主要表現在熔鑄技術、擠壓技術和鋁型材表面處理技術。而以上三個環節的技術又體現在設備的技術裝備水平。近年來，中國引進了具有國際先進水平的鋁型材工業裝備，包括同水平熱頂鑄造機（引進美國17 臺）、內導式液壓鑄造機（引進英國5 臺），各鋁型材企業非常重視熔煉工序合金化、熔化、凈化與均勻化處理，已基本上掌握了圓錠的鑄造工藝。目前，國內鋁型材行業擠壓機裝備呈現出三個特點：數量眾多（約3100 臺）、規格豐富（世界上所有的鋁擠壓機品牌都有，型號從1.5MN-125MN 都有）、小擠壓機比重高（小于13.5MN 的擠壓機占95%以上）。隨著市場需求結構的不斷變化以及行業競爭的不斷深化，目前部分企業已陸續引入國外先進擠壓機生產線，與發達國家的技術

裝備差距正在日益縮小。鋁型材工藝技術也在不斷提高，穿孔擠壓、潤滑擠壓、等溫等速擠壓、扁擠壓、寬展擠壓、分流組合模擠壓、變斷面擠壓、水冷模擠壓、快速連續擠壓以及靜液擠壓等新擠壓方法在一些企業進行了試驗研究，并得到一定的應用。目前國內約有700 條鋁型材表面生產線，其中引進或關鍵設備引進的表面處理生產線有200 條左右，種類齊全，可以生產300 多種顏色的鋁型材。陽極氧化著色、靜電粉末噴涂、氟碳噴涂、電泳涂漆、化學著色、木紋處理等表面技術已經得到廣泛應用。行業內企業日益重視客戶需求變化，表面處理能力在不斷提高。生產所需模具的自主開發能力提高也使得研發成果得以充分應用。目前擠壓仿真技術開始應用于鋁型材生產中的模具制造工序，大幅提高了試模成功的比率，從而間接降低企業生產成本。2）新產品、新款式的研發和應用能力不斷提升 首先，注膠、插條等隔熱節能技術從無到有，逐步得到應用，有效提升了鋁型材產品的節能、環保效果；其次，在提升性能的同時，品種和款式不斷推出，滿足了消費者不斷變化的需求及偏好。3）研究和開發方面的投入不足，創新能力受到限制，在汽車、軌道車輛、航空、船舶和電子等領域的鋁型材產品質量和品種還不能完全滿足市場要求。同時，后續加工能力普遍不強，對鋁型材的后續加工率不足25%，且主要以鋁門窗為主，鋁材進一步加工的技術和設備都需要加強，以不斷延長產業鏈，提高產品附加價值，拓展產品應用領域。（2）鋁型材行業技術發展趨勢 中國已成為世界鋁合金型材生產大國，但還不是鋁合金型材生產強國。國內鋁合金型材加工企業數量多、規模小、技術水平和產品質量等級不高的現狀還沒有得到徹底改變，還需要繼續加快和深化行業結構調整，以提高行業整體的技術水平和產業競爭能力。近幾年，中國陸續從國外引進了一些具有世界先進水平的鋁合金型材生產線和工藝技術（包括大噸位的擠壓生產線和先進的表面處理技術），并通過消化吸收，基本掌握了其先進的生產工藝和操作技術，所生產的各種鋁合金型材不僅在內在質量，如合金成分、強度、延伸率、幾何形狀等方面，而且在表面處理，如色彩、光澤、表面硬度、平滑性、耐光、耐候、耐腐蝕等方面都已有了很大的提高，產品已逐漸進入國際市場。資料顯示，建筑耗能約占全社會總能耗的35%-40%，而在民用建筑的門窗、墻體、屋面和地面四大能耗部分中，門窗的能耗又占到約50%。因此，世界各國都把門窗、幕墻作為實現節能的關鍵所在，從而對作為門窗主要材料的鋁合金型材提出了新的要求，未來各種隔熱鋁型材（包括澆注式、灌注式和插條式等）的研究、開發和生產將成為本行業重要的發展方向。當前，國內鋁合金型材產品超過80%的產量應用于建筑門窗產業。近年來，中國大力推廣建筑節能技術，這必然對建筑門窗用鋁型材的節能功能提出越來越高的要求。此外，隨著國內中、高檔建筑市場規模的不斷擴大，建筑門窗產品向多功能化、智能化方向發展的趨勢更加明顯，從而要求不斷提高鋁合金型材的耐腐蝕、耐候性能以及裝飾效果等，相關技術的研究和開發也是行業未來重要的發展方向。4．中國鋁型材加工的裝備 隨著我國鋁加工業的迅速發展，我國鋁加工裝備的科研、設計和制造也得到了很大的發展。經過近十幾年的艱苦奮斗，我國鋁加工裝備的科研、設計、制造已完成了從輔機到主機、從單體設備到整條生產線，從仿制到創新等過程的重大轉變。而且在這一重大轉變過程中，形成了一批我國著名的鋁加工裝備科研、設計和制造的著名企業，如洛陽有色金屬設計研究院、上海捷如重工機電設備有限公司等。到目前為止，所有鋁型材加工裝備，從熔鑄、擠壓、熱處理系列裝備到在線分析、檢測裝備，國內都能設計制造。國產鋁型材加工裝備由于具有優良的性價比，在保證基本功能優良的情況下，可以顯著降低項目投資，已為鋁型材加工企業廣泛采用，鋁型材加工完全依靠引進國外技術裝備的局面已經被基本改變，但部分高端裝備還依賴于國外進口。

三、我國鋁型材行業存在的問題近些年來，中國鋁加工業取得了舉世矚目、前所未有的巨大成就，不僅是產量快速持續增長、經濟效益大幅度提高，而且裝備技術水平提升、產品質量穩步提高，實現了產品從凈進口到凈出口的轉變。但在這種持續快速發展中，也會不可避免地出現一些不足與問題，這對鋁加工行業來說，既是挑戰也是發展的機遇。1．行業發展存在結構性矛盾

中國鋁型材企業規模結構不合理，平均規模偏小，現代化鋁型材制造企業與大批小企業并存，多數中小企業生產經營粗放，生產工藝和裝備落后，生產集約化程度不高，抗風險能力較弱；同時，國內鋁型材行業產品結構不盡合理，低端產品產能過剩，競爭激烈，而部分高性能、高精度產品尚不能完全國產化，需要進口；另外，國內鋁型材行業的產能地區分布也不盡合理，較大部分產能遠離原料產地，部分地區產能嚴重過剩依賴外銷。上述結構性矛盾的存在，容易引發企業間低端產品的過度競爭，行業整體難以獲得生產和研發上的規模效益，增加了整個社會的物流壓力，不利于行業整體競爭力的提升。2．企業素養偏低，行業整體技術創新能力不足 企業素養偏低表現在管理水平和創新能力低，而員工素質偏低則主要表現在操作水平低、創新能力弱，提高企業素養與員工素質是鋁型材加工業企業面臨的最大挑戰之一。中國鋁型材加工行業自主創新能力較弱主要表現在：一是技術創新機構不健全，科技活動層次較低；二是科技開發與創新的投入明顯不足；三是缺乏自主核心技術和自主品牌；四是重大科技成果轉化率低；五是高級科技人員和高級管理人員嚴重不足。中國鋁型材行業是伴隨著國外先進技術、設備的引進和消化吸收發展起來的，自身的技術創新能力在面對軌道交通、汽車、航空、電子、電力、信息等高新技術產業不斷提出新要求的環境下顯得相對不足。近幾年來，中國的鋁型材總產量迅速上升，但技術含量和附加值高的產品比例仍然偏低，許多還得從國外大量進口，行業整體技術創新能力有待提高。3．節能減速排任務繁重，技術經濟指標達標任重道遠 2007年，國家發改委發布了《鋁行業準入條件》，不僅進一步提高了鋁加工行業的準入門檻，而且要求現有鋁加工企業各項技術經濟指標綜合能耗、金屬消耗和成品率等達到規定門檻。在未來不足3年內，使我國鋁加工企業各項技術經濟指標達到門檻水平的難度是相當大的，充滿了挑戰。我國鋁加工行業2004-2007年技術經濟指標與門檻水平的對照見表8，從表8中比較可知，除熔鑄成品率已達標外，其他各項指標均有較大差距，尤其是綜合能耗，要達標十分艱巨。表2：中國鋁加工企業主要技術經濟指標與門檻水平比較4．一般產品多，高檔產品少，缺乏世界品牌和著名企業 2005年我國鋁材已經是出口大于進口，但是我們出口的多是一般中低檔產品，而進口的多是高科技產品。而且我國多是仿制國外的合金和品種，自己創新的合金和獨特的品種很少，直到2007年3月7日，佛山鳳鋁鋁業有限公司“無鉛6020合金”才以“中國研制”的身份在國際變形鋁及鋁合金國際牌號注冊表中注冊成功。據統計，鋁及鋁合金共有300多個國際牌號，中國直到2007年3月份才只有一個，也是中國唯一一個國際牌號。實際上，至今除中國鋁業公司外，中國缺少國內外公認的著名企業，也還沒有一個國內外公認的鋁材世界品牌。

四、中國鋁型材行業發展趨勢 2011 年是中國“十二五”期間的第一年，改革開放至今30 多年，中國的鋁型材產業一直蓬勃發展。產品結構一直以建筑用材為主，隨著中國工業水平和規模的不斷提高，工業用材產量也逐年攀升。在汽車制造、軌道交通、電力、機械裝備制造業、家電等行業，對鋁型材的需求迅速增加，新產品、新工藝、新用途的鋁型材不斷出現，推動了技術進步和行業持續健康發展。近幾年中國鋁型材總產量和總消費上位居全球第一，2010 年鋁型材出口70 萬噸，“十二五”期間中國出口將會保持平穩發展的趨勢。“十二五”期間中國鋁型材工行業發展趨勢為： 1.鋁型材行業規模化外延式增長趨勢走弱 中國鋁型材工業仍處于規模化外延式增長后期階段，從在建項目規模看，尤其在2011-2013 年，鋁擠壓產能仍有不小的增加。這是因為目前產品的同質化導致市場激烈競爭造成的。為了以低價手段進行市場競爭，企業往往采取規模化生產，目的是攤薄成本，為此，企業紛紛上設備、增產能。這種沒有差異性的競爭手段，對處于成熟期的鋁擠壓工業來說，奏效不會太明顯，所以，這種規模化外延式增長趨勢在“十二五”規劃后期應體現趨弱走向。2.鋁型材產品結構將出現明顯調整 在工業領域，目前，我國工業鋁型材占鋁型材總應用量約30%，主要應用于交通運輸業(包括汽車制造業、軌道交通業)、裝備和機械設備制造業、耐用消費品業(含輕工業)等，分別在我國鋁型材應用中占比約10%、10%和12%。而同期的歐洲、北美和日本的鋁型材消費結構中，工業耗用比例分別達到為60%、55%和40%，遠高于我國。消費結構的差異反映出我國鋁型材在工業領域的生產、開發和應用方面不足，同時還預示著我國工業鋁型材消費具有巨大的增長空間。雖然在“十二五”規劃期，國家仍要繼續進行西部大開發，仍要加快城鎮建設，但鋁型材增量市場要比以前全國性的以房屋為代表的基礎設施建設需求市場小的多，從這個方面講，建筑鋁型材處于絕對供過于求的狀況。目前有70%以上的鋁擠壓在建項目的產品定位是工業用鋁型材，上市公司募集資金的在建工業用鋁型材項目更是接近100%，鋁擠壓業界的實踐也足以說明鋁擠壓產品結構調整的趨勢。預計在未來5～10年，我國工業鋁型材的消費量將持續增長，在鋁型材產品中的比例將由目前的約30%上升到2015年的45~50%左右。而根據我國政府的相關規劃，未來10年內，工業材占鋁型材總應用量的比重將接近70%。3．立足技術創新、大力實現高新技術產業化 技術創新是企業發展取之不盡、用之不竭的動力源泉。近幾年來，通過國家重視技術創新政策的引導，我國鋁加工工業在技術創新方面取得了很大成績，今后不論是已有企業還是在建、新建企業，都將會關注、重視和立足于技術創新，把技術創新作為企業發展壯大和市場競爭之本，并且將會下大力氣進行創新技術的產業化，通過產業化的不斷完善和提高來形成具有自主知識產權的獨有專利技術，以此提高企業市場競爭力。4．擁有自主技術的國產設備將逐步取代進口設備 我國鋁型材加工設備和工藝技術發展很快，在不斷引進、消化吸收和再創新的基礎上，具有自主知識產權的中國制造鋁型材加工裝備和工藝技術將越來越多，水平也越來越高，突出的優點是性價比高，在國內外市場上將具有很強的競爭力。可以預見，在今后不長的一段時期內，擁有自主技術的國產設備將基本取代進口設備，只有少量特殊要求的高精尖設備還將由國外進口。與此同時，我國鋁型材加工工藝將積極向短流程、連續化、自動化方向發展，以達到高效率、高品質、節能、降耗、環保的目的；而在鋁型材產品方面，將進一步推進品牌戰略，努力向多品種、高精尖方向發展，既能滿足國民經濟現代化和高新科技發展的需要，也將不斷增強其在國內外市場的競爭力。5．各類型大、中、小鋁型材加工企業和諧發展 我國鋁型材加工企業在所有制上將繼續多樣化發展，國企、民企、合營、外資等齊頭并進，在發展規模上將是大而強和專而精并存，共同組成中國的現代化鋁加工工業。而且，現有企業都將努力改善和提高技術經濟指標，增加產品品種，重在提高產品質量；在建企業都將選擇國內外先進技術和裝備，力求降低投資，盡快投產達產；新建企業都將慎之又慎，防止鋁加工由投資偏熱走向過熱，即使必須新建，產品定位一定要選擇高精尖，走向高端市場競爭。

第四篇：電鍍行業的節能減排

電鍍行業的一些清潔生產和節能減排措施

《中華人民共和國清潔生產促進法》指出清潔生產是指：“不斷采取改進設計、使用清潔的能源和原料、采取先進的工藝技術與設備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭削減污染，提高資源利用效率，減少或避免生產、服務和產品使用過程中污染物的產生和排放，以減輕或者消除對人類健康和環境的危害。”

這一定義概述了清潔生產是從生產過程中的原輔材料和能源、技術工藝、設備、過程控制、產品、廢棄物、管理、員工等八個方面通過審核咨詢，發現問題，尋找清潔生產機會，提出并實施切實可行方案，達到節能減排的目的。

電鍍行業是當今全球三大污染行業之一，在清潔生產和節能減排方面有大量的工作需要做，也有大量的措施可以實施。電鍍行業的生產企業和設備企業在清潔生產、節能減排方面做了較多的研究，應用了一些新的工藝和技術。

1、無氰電鍍工藝的推廣應用，特別是無氰鍍鋅基本上代替了有氰鍍鋅，減少了氰化物的排放。

2、低鉻/三價鉻鈍化工藝的應用，減少了鉻的排放。

3、工件的清洗采用噴洗、多級逆流漂洗等形式，可同時通過自控技術根據工件量對用水量進行控制，杜絕長流水現象，大大節約了清洗用水，同時減少末端污水處理的費用。

4、壓縮空氣的攪拌采用自控技術控制，需要時才開啟，節約能源。

5、熱能的回收技術，對冷凍機、空壓機等熱能進行回收，可節約部分能源。

6、電鍍廢水經預處理、深度處理后達到漂洗水標準，可直接回用于生產線，取代生產線的自來水洗部分用水。通過國內企業的研究和實施案例，回用率可達70%，電鍍廢水中水回用技術的推廣應用可節約電鍍行業60%~70%的自來水用量，同時大大減少排污，建設中水回用項目，才能保證電鍍生產的穩定可靠進行，解決目前電鍍生產存在的問題，提高企業競爭力，才能促進企業自身的可持續發展，取得較好的環境效益和社會效益。陜西昕宇表面工程有限公司的電鍍廢水中水回用技術走在國內前列并有多項成功運行案例。

7、通過電鍍園的建設，集約化生產，集中廢水處理，減少小型電鍍企業亂排、偷排的現象。

8、鍍槽、過濾機底部設置托盤防漏、杜絕管道跑冒滴漏現象也是清潔生產的措施之一。

9、在不影響工藝的情況下采用高頻開關電源取代高能耗可控硅電源，節約電耗。

“節能、降耗、減污、增效”，從企業的自身內部尋找清潔生產機會，不斷采取改進設計、使用清潔的能源和原料、采取先進的工藝技術與設備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭削減污染，提高資源利用效率，降低企業營運成本，提高產品的高附加值，增強企業市場競爭力，同時也創造了良好的社會效益。

第五篇：水泥行業節能減排

水泥行業節能減排、清潔生產的現狀及展望

1.我國水泥行業的現狀

我國是水泥生產和消費大國，水泥的產量近年來一直穩居世界的第一位。作為經濟建設的最基本的原材料，目前國內外尚無一種材料可以替代其地位。水泥工業也已經成為了衡量國家國民經濟社會發展水平和綜合實力的重要標準。自改革開放以來，我國國內的經濟建設規模不斷地擴大，并隨著城鎮化進程的加快，水泥工業得到了快速的發展。

盡管我國水泥工業的發展比較迅速，但是在快速發展的過程中也出現了許多的問題，主要表現為我國水泥行業集中度低，很多生產企業的規模較小、產品的檔次比較低且有很多水泥達不到國家標準；有一些企業生產能力落后科技含量低，這些企業占據了相當一部分比重；水泥產業的布局不合理，產能分配不均勻；水泥生產企業的能耗比較大、資源的浪費現象嚴重還嚴重的污染環境等。水泥生產資源浪費嚴重，環境污染大 雖然我國在積極發展新型干法水泥，但水泥行業很多小水泥生產廠家仍采用小立窯和濕法窯等落后的工藝。這些落后的工藝能耗比較高，且熱量不能得到很好地利用，造成我國水泥工業整體能耗比較高。水泥工業對環境的影響主要是粉塵和廢氣的污染。水泥行業粉塵的排放量在我國工業行業粉塵排放量中占據了很大的比重。目前我國霧霾天氣逐漸增多，國家對環保問題也更加的重視，在國家的嚴格控制下，雖然水泥生產中的粉塵排放量逐漸降低，但是污染問題仍然很嚴重。由此得出，水泥工業開展清潔生產審核迫在眉睫。

2.水泥行業清潔生產

水泥工業的清潔生產是指在水泥生產過程中，通過采用先進的工藝技術與裝備、加強質量管理，合理使用原料和燃料、在符合相關標準的條件下充分利用一切可利用的廢棄物，提高資源和能源的利用效率，減少或者避免污染物產生，降低溫室氣體的排放量，產品性能與質量符合國家標準的要求，并在使用時對人類和環境無毒無害。水泥工業為“兩高一資”行業，其對環境的影響主要是水泥、熟料生產造成的環境污染及礦山開采造成的生態破壞。由此，可知水泥工業實施清潔生產不僅可以降低能耗、物耗，減少污染物的排放，而且有助于減緩礦山生態的破壞，提高資源綜合利用率，提高企業生產效率，降低生產成本，增強市場競爭力，可產生明顯的環境、經濟和社會效益。

清潔生產在水泥行業中的作用：

（1）實施清潔生產可以使水泥工業的環保起到事半功倍的效果，有效減輕水泥工業的環境負荷。

（2）實施清潔生產可以在源頭預防，避繁就簡、去難就易，是水泥工業的環保工作技術難度減小。

（3）用清潔生產的方法預防污染比僅用末端處理的方法治理污染可大量節省資金。

（4）用清潔生產的方法預防污染可以節約資源、能源，降低產品成本，提高經濟效益，從而提高了企業治理污染的積極性和主動性。

（5）清潔生產是循環經濟的基礎。

清潔生產徹底改變了過去那種被動的、滯后的污染控制手段，清潔生產全方位、全過程地將產品的生產、使用和環境減負、環境污染融為一體，以降低在整個生命周期內對環境的負荷和對環境的不良影響。它強調在污染生產前進行綜合預防，有效地防治或減少污染的生產和對環境的影響。這一主動行動經國內外許多實踐證明能節約資源、能源，產生經濟效益。因而實行清潔生產是從根本上控制污染、降低整個工業活動對人類和環境風險、促進工業生產和環境協調發展最有效的手段。

3.目前水泥清潔生產技術

目前在水泥工業運用比較常見的清潔生產技術有：

（1）大力發展大型新型干法水泥生產工藝。新建、擴建、改建窯外分解窯，增加新型干法生產水泥的比重是提高水泥生產技術水平，降低能耗的主要途徑。

（2）純低溫余熱發電技術的運用，充分利用窯爐預熱器和篦冷機的排風余熱。該項技術使能源回收水平可達35～40kW·h/t 熟料。

（3）采用低阻高效的多級預熱器系統和控流式新型篦冷機以及多通道噴煤管的應用，都能有效地降低水泥熟料的生產熱耗。

（4）用高效粉磨機取代低效的球磨機，降低粉磨電耗。粉磨是水泥生產中主要的耗電工序，約占綜合耗電量70%。我國水泥企業原來大多是采用低效的球磨機，效率只有3%～5%，現在普遍采用立式磨、輥壓磨、擠壓磨、高細磨等代替原有的球磨機；以大磨機取代小磨機，淘汰直徑小于1.83 m 的小型球磨機； 改進粉磨工藝流程，增添預破碎機、選粉機；采用耐磨鋼球、耐磨襯板及節能型襯板等。（5）同時，在水泥工業積極推動企業規模化，生產設備趨向大型化、生產過程向自動化和智能化發展。通過這些有效的手段，得到明顯的規模節能降耗效益。在水泥流通領域，要發展散裝水泥等高效率低損耗的物流體系，建立好廢舊建材的回收利用體系。以上新技術的成功運用，在很大程度上推動了社會的技術進步。能使水泥按建筑設計要求正常水化、硬化，水泥石的結構致密度達到工程質量的要求。

4.生產工藝的優化

技術創新，積極發展節能減排技術，為實現水泥產品和水泥行業的“再利用”提供技術保障。

（1）改造粉磨工藝，發展粉磨技術減少電耗。在水泥生產中，每生產1噸水泥大約需要粉碎各種物料3～4噸，粉碎工藝過程的電耗占生產總電耗的60%～70%。選擇先進的粉碎工藝，簡化粉碎流程，改善傳統粉碎作業方式，提高粉磨效率、降低粉磨電耗，已成為實現水泥生產節能降耗的關鍵。因此，水泥企業可以從改造磨前預粉碎工藝、球磨機內部改造和選粉機改造等三個方面來著手，進行粉磨工藝的生態改造，實現節能降耗。

（2）發展新型干法水泥技術，保障水泥產品質量，實現水泥行業節能減排。新型干法水泥是指采用窯外分解的新工藝生產水泥，其生產以懸浮預熱器和窯外分解技術為核心，采用新型原料、燃料均化和節能粉磨技術及裝備，全線采用計算機集散控制，實現水泥生產過程自動化并高效、優質、低耗、環保。該技術優點為迅速，熱效率高，單位容積較濕法水泥產量大，熱耗低。發展新型干法水泥生產技術，一方面能消耗工業廢渣和一定量的城市生活垃圾，另一方面與立窯相比，勞動生產率高5－6倍，能耗低，粉塵排放僅為立窯的1/5～1/10，產品質量穩定，強度標號高。

（3）建立生態產業鏈，實現水泥工業企業的“資源化”。仿照自然生態系統食物鏈和食物網，使一家企業的廢物(輸出)，變成另一家企業的原材料(輸入)，形成“共生工業鏈”，實現系統物質流和能量流綜合協同的封閉循環，即企業之間的共生原則。這就是“生態產業鏈”。它既是一條能量轉換鏈，也是一條物質傳遞鏈。物質流和能源流沿著“生態產業鏈”逐級層次流動，原料、能源、廢物和各種環境要素之間形成立體環流結構，能源、資源在其中反復循環獲得最大限度的利用，使廢棄物資源化實現再生增值。

5.水泥行業發展趨勢

5.1水泥行業產業結構調整

我國提倡可持續發展，水泥行業已經發展到了全行業產能過剩的階段，需要進行大規模結構調整與產業升級。未來水泥行業的發展應該執行“控制總量，調整結構”的政策。即在總量上應滿足社會的需求，同時改進水泥行業的產業結構，取締小的水泥生產企業，支持大企業的發展壯大提高他們的競爭力。未來產品質量不穩定和環保不達標的落后的生產線將會被淘汰，新工藝會被廣泛運用。水泥企業也會從數量型向質量型轉變，由粗放型向集約型轉變。最終形成以大集團為主導的區域性市場格局，使產業由追求量的增加轉變為追求價值的增長。

5.2加大水泥行業技術創新

企業的科技創新能力，對實現產業升級和培育新的經濟增長點至關重要。我國水泥行業要把技術創新放在重要位置，水泥生產企業一方面要建立和完善整體的自主創新體系，建立創新平臺，加大自主創新投入，另一方面積極引進先進的人才與技術，加大集成創新力度。用先進的技術、新的工藝和新設備改造傳統的產業。要密切的關注世界科技發展的動向和市場的需求，在節約能源和資源、減少環境污染等方面來提高產品的質量。

5.3注重優質水泥的生產

雖然我國水泥行業整體產能過剩，但是大部分都是普通水泥，優質水泥很少，導致優質水泥的缺口很大。而且混凝土的強度等級和水泥的質量也有很大關系，混凝土強度每提高一個等級，水泥和鋼筋的用量就會減少百分之十到百分之十五。采用優質的水泥減少了資源的使用量，符合我國節能減排的政策和可持續發展的標準。

5.4發展綠色水泥工業

水泥行業的綠色工業是指水泥企業不對人類社會和環境帶來負面的影響同行是又做出貢獻。未來我國的水泥工業一定會向綠色工業發展。首先要最大限度的提高資源的利用率，從現在的水泥生產技術要求來看，并不需要非常優質的原料，可以采用較低品質的原材料來代替粘土和石灰石的配料，以起到節約資源的作用。其次是采用綠色能源和可燃廢棄物燃料，充分的利用再生資源，并加強余熱的利用，利用余熱發電，最終達到可持續發展的要求。最后要加強對污染物的處理。各個水泥生產企業都要強制性的安裝運行可靠、收塵效率高的電收塵器，減少粉塵的排放。減少對大氣的污染。最終實現水泥產業的綠色工業，這樣水泥企業才能存活得更長久。

6.結語

水泥工業的清潔生產機會和潛力很大，從原料加工到成品出廠，從領導干部到崗位操作工，需要每個人在各自崗位上積極的投入與參與，使企業生產的每一道工序和每一個環節都處在最佳狀態，只有這樣，清潔生產的實施才能真正收到實效，才能使企業具有較強的市場競爭力。加快推進水泥工業企業的節能減排刻不容緩。運用循環經濟理論，以“3R原則”為指導，通過清潔生產，實現水泥工業的“減量化”；技術創新，促進水泥工業的“再利用”;建立生態產業鏈，實現水泥的“再循環”以及政府政策的引導等途徑，探究一條能推進貴州省水泥工業企業節能減排的有效途徑。再循環原則，屬于輸出端方法。通過把廢物再次變成資源，以減少最終處理量，最大限度地利用資源，把已完成使用價值的物質返回到工廠，經處理后再融入新的產品之中。也就是我們通常所說的廢品的回收利用和廢物的綜合利用。“3R原則”的生產模式，從設計、原料、工藝、技術進步和生產管理等各個環節入手，把污染盡可能控制在生產過程中，使生產過程中排放的污染物最少化，對環境和人類的危害最小；同時提高資源的綜合利用率，降低企業生產成本，提高經濟效益，并保護生態環境。