第一篇：倉庫管理規(guī)劃[推薦]

倉庫管理規(guī)劃報告

一、倉儲規(guī)劃：

1.1.倉儲規(guī)劃分為以下幾個倉位： 電子倉（PCB板，電子材料），五金、線材倉（線材，USB，螺絲）,包材倉(外殼，貼紙，紙箱)，化學(xué)品倉（膠水，錫條，酒精等），耗材倉，虛擬倉（只有帳目，實物在SMT車間），成品倉

1.2.物料要分區(qū)放置，分類放置，明確標(biāo)識，使物料易進(jìn)倉，易出倉，易搬運，易盤點，易識別和檢查，有擴(kuò)充的彈性和潛能。

1.3.倉儲物料應(yīng)遵循先進(jìn)先出的原則，以確保在庫存物料品質(zhì)。1.4．對環(huán)保和非環(huán)保材料有明顯的標(biāo)識，絕對避免兩類物質(zhì)的混雜。1.5.庫存物料應(yīng)進(jìn)行循環(huán)盤點。

二、物料申購: 2.1.公司所有生產(chǎn)用原材料由PMC依工單數(shù)量開具申購單，按單申購物料。同時申購單注明物料需求到貨日期。

2.2.辦公用品及常用耗材由使用部門在每月25日預(yù)算并填寫下月需求物品的申購單。2.3.生產(chǎn)輔料由倉庫依安全庫存及材料采購前置時間填寫申購單。2.4.申購的物料超交期，倉庫或PMC須及時跟催采購。

三、物料入庫: 3.1.物料收料：

3.1.1．原則上按采購單要求的交貨日期收貨（特殊情況除外）

3.1.2．要求供應(yīng)商將所有物料按季度在外箱的標(biāo)識按季度以不同顏色進(jìn)行區(qū)分（可貼一個有顏色的標(biāo)簽，或物料標(biāo)簽用不同的背景顏色。

3.1.3．由于我們是按單申購物料，所以所有物料的標(biāo)簽除標(biāo)明品名規(guī)格外，增加標(biāo)注工單號。

3.1.4．收料時核對符合上述要求方可收料。若無異常則在送貨單上簽名確認(rèn)，同時開具《材料入庫單》，并簽名確認(rèn)，蓋上《收貨未驗專用章》登記后將送貨單交與品管，通知品管檢驗。于每天實時將收料情況錄入相關(guān)電腦文檔中。3.2.物料入庫：

3.2.1．倉管員在接到品管檢驗結(jié)果后，若品管判定不合格拒收，則依據(jù)判定將物料放入不合格區(qū)做退貨處理，并及時跟催采購進(jìn)行退料補貨；若判定接收或特采，則將待檢區(qū)對應(yīng)物料歸類放置，并將收料數(shù)量登錄于對應(yīng)“物料卡”上，并做好進(jìn)銷存帳目。特采物料需有明顯的特采標(biāo)識。

3.2.2．若供應(yīng)商來料屬現(xiàn)金付款物料，則需品檢會同生產(chǎn)部門檢驗合格后倉管方可簽收送貨單。

3.2.3．非倉管人員不得以任何理由簽收供應(yīng)商送貨單。特殊情況下，也只能打收條，事后讓倉管補簽送貨單，且須和倉管做好交接工作。

3.2.4．生產(chǎn)輔料如膠水，錫線，錫條等入庫時需在單品外包裝依入庫次序編號后登記好再入倉。

3.2.5．供應(yīng)商所送備品依實數(shù)入帳并備注清楚是備品入庫。3.2.6．成品入庫依工單號點收，做到日清日結(jié)。

四、備料：

4.1.依據(jù)PMC生產(chǎn)排程，實行提前備料作業(yè)，有欠料的及時跟催采購。4.2.AI、插件，組裝車間及工單實數(shù)備料（同物料外箱標(biāo)識工單號一致），SMT二極管、三極管、IC類依工單ONE BY ONE備料，SMT貼片電阻、貼片電容實行發(fā)整盤料倒扣帳方式，查虛擬倉車間實物不夠工單數(shù)時發(fā)一整盤物料。（依車間實際情況可備雙套料）

4.3.備好的物料需標(biāo)識清楚工單，數(shù)量及領(lǐng)料部門等。4.4.倉庫備料依照先進(jìn)先出原則。

五、物料出庫

5.1．倉庫實行倉管員將物料送到產(chǎn)線的發(fā)料方式，生產(chǎn)部門應(yīng)固定人員與倉庫員進(jìn)行物料交接，并在發(fā)料單簽名確認(rèn)。（固定發(fā)料時間：上午8：-10：00；下午13：30-15：30；晚上18：30-19：30）

5.2.若是委外加工，須有PMC提供的《外發(fā)加工單》，倉管按外發(fā)加工流程作業(yè)。5.3.用料部門由于某種因素，造成損耗，不良高于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，前往倉庫要求補料，需填寫書面的補料申請單經(jīng)相關(guān)人員批準(zhǔn)后方可到領(lǐng)倉庫補料。

5.4.生產(chǎn)輔料發(fā)料，生產(chǎn)部門需以舊換新，如烙鐵頭等，如是錫、膠水等有編號的物品時倉管員需登記好舊物品的編號和對換的新物品編號。

5.5.其他類輔料如清潔用品、辦公用品等，依各部門月底填寫的申購單數(shù)量，當(dāng)物品入倉時即時通知各部門領(lǐng)出，倉庫只走帳目，不進(jìn)行倉儲。實行定期定額發(fā)放。5.6.不良品退料補貨: 5.6.1.退料匯總：生產(chǎn)部門將不良物料分類匯總后，填寫《退料單》，注明所退物料品名、規(guī)格、數(shù)量，簽字確認(rèn)后，送至品管部IQC。（固定退料時間：一周一次）5.6.2.品質(zhì)鑒定：品管檢驗后，將不良品按廠商和不良原因分類，在《退料單》上注明應(yīng)退廠商物料品名、規(guī)格、數(shù)量和不良原因，然后簽字確認(rèn)。

5.6.3.退料：生產(chǎn)部門將分類好的物料連同《退料單》送至倉庫，倉管根據(jù)《退料單》上所注明的分類數(shù)量，經(jīng)清點無誤后，分別放置于不良品區(qū)，在《退料單》上簽字確 認(rèn)，及時寫出需退物料明細(xì)，注明簽退廠商、品名、規(guī)格、數(shù)量及不良原因給采購，通知采購安排退貨，并補回相應(yīng)數(shù)量的退貨物料。

5.6.4.補貨：生產(chǎn)部門因為不良品退料需要補貨，應(yīng)補開《領(lǐng)料單》，注明退料補貨及物料名稱、規(guī)格、數(shù)量，經(jīng)部門主管簽核后領(lǐng)取物料。

5.7.報廢物料處理

5.7.1．物料報廢須生產(chǎn)部門填寫報廢申請，注明申請報廢物料品名、規(guī)格、數(shù)量、報廢原因等，送至品檢部確認(rèn)，報批準(zhǔn)，經(jīng)廠長簽核，依簽核后之報廢明細(xì)對物料進(jìn)行處理。

5.7.2.對于可變賣的報廢品，在變賣時需有行政，財務(wù)，倉管三方在場方可售賣。5.8.成品出庫

5.8.1.倉庫根據(jù)業(yè)務(wù)部的《發(fā)貨通知單》發(fā)貨，發(fā)貨時填寫《貨品銷售清單》； 5.8.2.倉庫根據(jù)《生產(chǎn)計劃》的規(guī)定時間要求，對未能按時入庫的貨品及時通知生產(chǎn)部主管和業(yè)務(wù)部，以便相關(guān)部門針對問題及時進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)整；

5.8.3.倉庫根據(jù)業(yè)務(wù)部的要求，對需要收取現(xiàn)金的貨品，在《貨品銷售清單》上分別加蓋“現(xiàn)金支付”和“貨到付款”印章。（“現(xiàn)金支付”印章用于本公司人員送貨單據(jù)，“貨到付款”用于貨運公司代送貨單據(jù)）。

六、盤點 6.1每月的25日（遇假期則提前到最后一個工作日），倉庫對庫存貨品進(jìn)行一次徹底的清盤，核對倉庫帳目與實際貨品是否相符，并填寫《盤點表》； 6.2倉庫對盤點數(shù)據(jù)與帳目數(shù)據(jù)有差異的物料填寫《損益表》，財務(wù)部編制《糾正與預(yù)防措施要求書》。找出損益原則，提出解決方案； 6.3財務(wù)部負(fù)責(zé)對倉庫盤點過程的監(jiān)督、核查。

報告人：熊務(wù)生

2015年3月21日

第二篇：倉庫管理規(guī)劃

倉庫管理規(guī)劃

倉庫管理工作計劃的內(nèi)容與應(yīng)注意的環(huán)節(jié)、倉庫保管員必須合理設(shè)置各類物資和產(chǎn)品的明細(xì)賬簿和臺賬。原材料倉庫必須根據(jù)實際情況和各類原材料的性質(zhì)、用途、類型分明別類建立相應(yīng)的明細(xì)賬、卡片;半成品、產(chǎn)成品應(yīng)按照類型及規(guī)格型號設(shè)立明細(xì)賬、卡片;財務(wù)部門與倉庫所建賬簿及順序編號必須互相統(tǒng)一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、廢料、應(yīng)分別建賬反映。、必須嚴(yán)格按照倉庫管理規(guī)程進(jìn)行日常操作，倉庫保管員對當(dāng)日發(fā)生的業(yè)務(wù)必須及時逐筆登記臺帳，做到日清日結(jié)，確保物料進(jìn)出及結(jié)存數(shù)據(jù)的正確無誤。及時登記臺帳,保證帳物一致.3、做好各類物料和產(chǎn)品的日常核查工作，倉庫保管員必須對各類庫存物資定期進(jìn)行檢查盤點，并做到賬、物、卡三者一致。必須定期對每種鑄件材料的單重進(jìn)行核對并記錄，如有變動及時向領(lǐng)導(dǎo)反映，以便及時調(diào)整。4、生產(chǎn)車間必須根椐生產(chǎn)計劃及倉庫庫存情況合理確定采購數(shù)量，并嚴(yán)格控制各類物資的庫存量;倉庫保管員必須定期進(jìn)行各類存貨的分類整理，對存放期限較長，逾期失效等不良存貨，要按月編制報表，報送領(lǐng)導(dǎo)及財務(wù)人員.二、入庫管理、物料進(jìn)庫時，倉庫管理員必須憑送貨單、檢驗合格單辦理入庫手續(xù);拒絕不合格或手續(xù)不齊全的物資入庫，杜絕只見發(fā)票不見實物或邊辦理入庫邊辦理出庫的現(xiàn)象。、入庫時，倉庫管理員必須查點物資的數(shù)量、規(guī)格型號、合格證件等項目，如發(fā)現(xiàn)物資數(shù)量、質(zhì)量、單據(jù)等不齊全時，不得辦理入庫手續(xù)。未經(jīng)辦理入庫手續(xù)的物資一律作待檢物資處理放在待檢區(qū)域內(nèi)，經(jīng)檢驗不合格的物資一律退回，放在暫放區(qū)域，同時必須在短期內(nèi)通知經(jīng)辦人員負(fù)責(zé)處理。3、收料單的填開必須正確完整，供應(yīng)單位名稱應(yīng)填寫全稱并與送貨單一致,鑄件收料單上還應(yīng)注明單重和總重。收料單上必須有倉庫保管員及經(jīng)手人簽字，并且字跡清楚。每批材料入庫合計金額必須與發(fā)票上的金額一致。

三、出庫管理、各類材料的發(fā)出，原則上采用先進(jìn)先出法。物料(包括原材料、半成品)出庫時必須辦理出庫手續(xù)，并做到限額領(lǐng)料，車間領(lǐng)用的物料必須由車間主任

(或其指定人員)統(tǒng)一領(lǐng)取，領(lǐng)料人員憑車間主任或計劃員開具的流程單或相關(guān)憑證向倉庫領(lǐng)料，領(lǐng)料員和倉管員應(yīng)核對物品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量狀況，核對正確后方可發(fā)料;倉管員應(yīng)開具領(lǐng)料單，經(jīng)領(lǐng)料人簽字，登記入卡、入帳。、成品發(fā)出必須由各銷售部開具銷售發(fā)貨單據(jù)，倉庫管理人員憑蓋有財務(wù)發(fā)貨印章和銷售部門負(fù)責(zé)人簽字的發(fā)貨單倉庫聯(lián)發(fā)貨 , 并登記。3、倉管員在月末結(jié)賬前要與車間及相關(guān)部門做好物料進(jìn)出的銜接工作，各相關(guān)部門的計算口徑應(yīng)保持一致，以保障成本核算的正確性。4、庫存物資清查盤點中發(fā)現(xiàn)問題和差錯，應(yīng)及時查明原因，并進(jìn)行相應(yīng)處理。如屬短缺及需報廢處理的，必須按審批程序經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)審核批準(zhǔn)后才可進(jìn)行處理，否則一律不準(zhǔn)自行調(diào)整。發(fā)現(xiàn)物料失少或質(zhì)量上的問題(如超期、受潮、生銹、或損壞等)，應(yīng)及時的用書面的形式向有關(guān)部門匯報。

四、車間及工具管理、在倉庫領(lǐng)用的工具要做好登記，用畢及時歸還并登記工具使用情況。生產(chǎn)車間內(nèi)常用工具應(yīng)妥善保管以免發(fā)生遺失。車間領(lǐng)導(dǎo)有責(zé)任和義務(wù)進(jìn)行管理。2、對以損毀工具應(yīng)上報庫管員填報損壞單注明損毀原因分清責(zé)任進(jìn)行處理。3、生產(chǎn)車間內(nèi)所有物品擺放應(yīng)按照以劃分的區(qū)域進(jìn)行擺放，其區(qū)域不得出現(xiàn)與之不符的部品。對廢品要及時清理保持車間內(nèi)的整潔。

五、倉庫管理員應(yīng)責(zé)任心強，監(jiān)守崗位，無故不能離崗。對突發(fā)事件能及時處理和協(xié)調(diào)，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，嚴(yán)防以外事故發(fā)生。

倉庫管理工作流程

一、成品進(jìn)倉管理流程

1、倉庫根據(jù)已審核《采購訂單》內(nèi)容準(zhǔn)備成品收貨。

2、廠家送貨到達(dá)后，廠家提供《送貨清單》給收貨倉管員，《送貨清單》應(yīng)清晰顯示送貨單位名稱、送貨單位印章或經(jīng)手人簽名、貨品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、采購訂單號。收貨倉管員將《送貨清單》和對應(yīng)的《采購訂單》相核對。相核不符者拒收。相符者倉管員以《送貨清單》和《采購訂單》驗收貨品，收貨量大于定購量時，倉庫主管要通過營銷部同意和取得營銷部有權(quán)人的書面通知后才能超量收貨。

3、倉管員收貨無誤后，在《送貨清單》上簽收，并加蓋收貨專用章，一聯(lián)自留，一聯(lián)交對方。

4、倉管員在電腦上開具《采購單》，并由倉庫主管審核生效。將《采購單》打印一式三聯(lián)，經(jīng)倉庫主管和倉管員簽字加蓋收貨專用章后，第一聯(lián)存根自留，第二聯(lián)財務(wù)聯(lián)連同送貨單位的《送貨清單》交財務(wù)，第三聯(lián)對方聯(lián)同時交財務(wù)。

5、返修品回倉，以對應(yīng)的《采購?fù)素泦巍窞橐罁?jù)收貨，倉管員核實貨單無誤后在電腦上開具《采購?fù)朔祮巍罚⒚髟恫少復(fù)素泦巍诽枺⒔?jīng)倉庫主管審核生效。

二、成品出倉管理流程

1、倉庫主管根據(jù)營銷部傳來的《銷售訂單》備貨并作好記載，將配好之貨品清單交質(zhì)檢部驗貨。質(zhì)檢部將合格成品裝箱并在電腦上填制《裝箱單》，審核裝箱單。在每個包裝箱內(nèi)放置一張裝箱單。包裝好的成品分類放到相應(yīng)的倉庫存放區(qū)域。

2、質(zhì)檢部將《裝箱單》匯總導(dǎo)出為未審核《銷售單》，等待營銷部總監(jiān)審核發(fā)貨。

3、倉管員根據(jù)客戶持有的已蓋章《銷售單》和電腦里對應(yīng)的《出倉單》(對于批發(fā)商)或《轉(zhuǎn)倉單》(對于加盟商)發(fā)貨。打印《出倉單》或《轉(zhuǎn)倉單》一式二份，由倉管員、倉庫主管和客戶簽字，一份交客戶，一份倉庫自留。營銷部業(yè)務(wù)流程

1、營銷部將客戶傳真來的《銷售訂單》輸入電腦，并由營銷部總監(jiān)審核。查詢當(dāng)前倉庫庫存情況。若需要向廠家訂貨的，將《銷售訂單》導(dǎo)出為《采購訂單》并審核。若倉庫有貨不需要向廠家訂貨，就將《銷售訂單》傳給倉庫，由倉庫撿貨裝箱。

2、收到倉庫傳來的未審核《銷售單》后(由《裝箱單》匯總而成)，由營銷部總監(jiān)確認(rèn)客戶貨款余額的狀況。若客戶有足夠的貨款余額，則審核此《銷售單》(已審核《銷售單》會自動生成《出倉單》(對于批發(fā)客戶)或《轉(zhuǎn)倉單》(對于加盟商)傳給倉庫，倉庫憑此《出倉單》或《轉(zhuǎn)倉單》發(fā)貨。)。若客戶貨款余額不足，則等待客戶貨款到帳后再審核《銷售單》。

3、已審核《銷售單》打印一式三聯(lián)，并簽名蓋章。第一聯(lián)存根自留，第二聯(lián)財務(wù)聯(lián)交財務(wù)，第三聯(lián)對方聯(lián)交客戶。

4、營銷部分析加盟商及其專賣店的庫存狀況，并向加盟商提出補貨、調(diào)撥等建議。

5、分析分公司和自營專賣店的庫存和銷售情況，若需要補貨，則開具《轉(zhuǎn)倉單》，將總公司倉庫的貨品調(diào)撥到分公司和專賣店。若需要在分公司或?qū)Ｙu店之間調(diào)撥貨品，開具《調(diào)撥單》。營銷部總監(jiān)審核《調(diào)撥單》。經(jīng)審核后的《調(diào)撥單》自動生成一張《進(jìn)倉單》和一張《出倉單》并傳給相關(guān)倉庫。由相關(guān)倉庫收貨、發(fā)貨。

6、營銷部審核分公司和專賣店傳回的銷售單，沖減相應(yīng)的庫存和增加應(yīng)收款。

7、營銷部審核加盟商傳回的銷售《出倉單》，沖減加盟商庫存。

8、營銷部審核分公司和加盟商傳回的《轉(zhuǎn)倉單》，調(diào)整分公司和加盟商的倉庫庫存。

9、營銷部審核分公司和加盟商傳回的《盤點單》，調(diào)整分公司和加盟商的倉庫庫存。

10、營銷部將貨品資料傳給各個分公司和加盟商。

三、倉庫盤點流程

1、盤點準(zhǔn)備

倉庫主管將還未有自編碼的存貨通知支援中心補編編碼，并通知有關(guān)部門填制相關(guān)單據(jù)處理帳外物資。

營銷部、鞋業(yè)部和服裝部通知廠家和客戶在盤點日期間停止送收貨品。財務(wù)部將盤點日前已經(jīng)審核生效的單據(jù)記帳。

倉庫主管組織倉庫人員對貨品進(jìn)行分區(qū)擺放，存貨以成品區(qū)、輔料區(qū)、成品待檢區(qū)、次品區(qū)、臺面輔料區(qū)、樣板鞋區(qū)分成六大區(qū)域分別得出存貨實存情況。

2、盤點進(jìn)行

倉庫主管組織倉庫人員初盤存貨，對存貨六大區(qū)域各指派1人擔(dān)任組長，2人配合。以盤點表記錄初盤結(jié)果。倉庫主管連同另外4名員工組成復(fù)盤小組，對初盤結(jié)果進(jìn)行復(fù)盤，出現(xiàn)差異倉庫自查原因。倉庫主管將初盤數(shù)據(jù)輸入電腦，將《盤點單》打印提供給財務(wù)部，財務(wù)部組織公司人員組成抽盤小組，以2人為1 組對各大區(qū)域進(jìn)行抽盤工作。抽盤人員從實物中抽取20%復(fù)核初盤資料，從初盤資料中抽取30%對實物進(jìn)行抽盤。抽盤量要求占總庫存的50%。發(fā)現(xiàn)差異由倉庫主管重新盤點更正初盤資料。差錯率高于1%，倉庫主管對該區(qū)域貨品進(jìn)行重新全盤。經(jīng)復(fù)盤通過的《盤點單》由財務(wù)部審核，并打印一式二份，由倉庫主管、財務(wù)主管簽字，各持1份。

3、盤點后期工作

倉庫主管將已審核《盤點單》導(dǎo)出為進(jìn)、出倉單，電腦自動生成《盤盈單》和《盤虧單》。倉庫主管查找盤盈盤虧的原因，并將《庫存盤點匯總表》和差異原因查找報告交財務(wù)主管復(fù)核上交總經(jīng)理審批后。財務(wù)部據(jù)審批結(jié)果審核《盤盈單》和《盤虧單》調(diào)整庫存帳。

4、盤點其他規(guī)定

盤點工作規(guī)定每月進(jìn)行一次，時間為月末最后2天。頭天晚上8時開始至次日中午完成初盤和復(fù)盤工作，下午進(jìn)行抽盤工作。

參加盤點工作的人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，貨品磅碼、單位必須規(guī)范統(tǒng)一;名稱、貨號、規(guī)格必須明確;數(shù)量一定是實物數(shù)量，真實準(zhǔn)確;絕對不允許重盤和漏盤。由于人為過失造成盤點數(shù)據(jù)不真實，責(zé)任人要負(fù)過失責(zé)任。對于盤點結(jié)果發(fā)現(xiàn)屬于實物責(zé)任人不按貨品要求收發(fā)及保管財物造成損失，實物責(zé)任人要承擔(dān)經(jīng)濟(jì)賠償責(zé)任。

庫管員崗位職責(zé)

一、熟悉各種材料及機具、用具、工具的用途及使用方法。

二、對入庫材料做到三不入:

1、劣質(zhì)材料不入庫;

2、數(shù)量不清，質(zhì)量不足不入庫;

3、不能使用的機具、用具不入庫。

三、對市場采購材料，做到依實物入庫，不得以票據(jù)入庫，并對入庫材料分類堆放，懸掛標(biāo)志，做到一目了然、堆放整齊、帳物相符。

四、每月月底對庫房進(jìn)行盤查，對上月的所有機械、機具、工具用具、辦公用品及材料分類匯總，制表一式三份，分別上報項目部經(jīng)理、材料科長處。

五、各種消耗材料的發(fā)放，必須要有項目經(jīng)理批簽后的領(lǐng)料單方可發(fā)放，部分消耗材料收回原舊物方可發(fā)放、收舊領(lǐng)新。

六、各班組及個人領(lǐng)用的一切財物，若損壞或丟失，按其材料價列表、造冊予以扣除，上報項目經(jīng)理及財務(wù)，財務(wù)扣回。

七、樹立安全第一和思想，堅持“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的原則，杜絕火種，火源進(jìn)入庫房。禁止閑雜人員進(jìn)入庫房，確保公司財產(chǎn)安全完整。

八、常用消耗材料不足時，要提早以書面形式向項目經(jīng)理匯報、及時購進(jìn)不能影響正常生產(chǎn)。

九、認(rèn)真協(xié)助收料員搞好各種材料的收量工作。

十、經(jīng)常保持庫內(nèi)、庫外的環(huán)境衛(wèi)生。

十一、對未經(jīng)料庫的項目互調(diào)材料、機具用具等，必須使用調(diào)拔單進(jìn)行調(diào)運，并將當(dāng)月調(diào)拔單隨當(dāng)月報表上報。

庫房保管員記帳規(guī)則辦法

1、認(rèn)真審核原始入庫憑證、出庫憑證。(包括領(lǐng)料單、料具物品損壞丟失賠償單及報廢單，各項內(nèi)容填寫是否正確。)

2、審核無誤的入庫憑證、出庫憑證，(包括領(lǐng)料單，料具物品損壞丟失賠償單以及報廢單)按照各分類帳的明細(xì)帳戶編號，并按品名、產(chǎn)地、單位、規(guī)格型號、數(shù)量、單價分別記入各明細(xì)帳戶，并填寫清年、月、日，憑證編號，摘要(摘要欄內(nèi)寫清經(jīng)辦人)，按增減記帳法，借方當(dāng)作增加，貸方當(dāng)作減少，余額為結(jié)存。

3、若一個憑證上同時開具幾個工具材料名稱，必須每記一筆帳，在料單上用筆勾一下標(biāo)記，(表示已記帳)然后再記下一個名稱。

4、當(dāng)記帳出現(xiàn)串戶，必須在該帳戶內(nèi)記增加方的在增加方用原數(shù)字并在前面加上“一”號，予以沖帳，記減少方的在減少方用原數(shù)字并在前面加上“一”號，予以沖帳，并寫清摘要。(糾正×年×月×日帳串戶，轉(zhuǎn)記×××帳戶)。

5、當(dāng)記帳方向出現(xiàn)錯誤如應(yīng)該在增加方記入的，卻記在減少方，或應(yīng)該在減少方記入的卻記在增加方，糾正時，必須在錯誤的一方用原數(shù)字并在前面加上“一”號，予以沖銷，然后在另一行用正確的方向記帳。(并在摘要欄內(nèi)說明)

6、當(dāng)記帳出現(xiàn)漏記，補記時，必須按原始憑證編號時間正確的記入該帳戶內(nèi)。認(rèn)真負(fù)責(zé) 嚴(yán)格把關(guān) 合理擺放

第三篇：倉庫規(guī)劃

第三章 第二節(jié)倉庫區(qū)域規(guī)劃

1、總體布局的基本原則:

1.1利于作業(yè)優(yōu)化。倉庫作業(yè)優(yōu)化是指提高作業(yè)的連續(xù)性，實現(xiàn)一次性作業(yè)，減少裝卸次數(shù)，縮短搬運距離，最短的搬運距離；最少的搬運環(huán)節(jié)；使倉庫完成一定的任務(wù)所發(fā)生的裝卸搬運量最少。同時還要注意各作業(yè)場所和科室之間的業(yè)務(wù)聯(lián)系和信息傳遞。保證倉庫安全。

1.2單一的物流流向；強調(diào)唯一的物流出口和唯一的物流入口，便于監(jiān)控和管理；

1.3最大限度的利用平面和空間

1.4節(jié)省建設(shè)投資。倉庫中的延伸型設(shè)施——供電、供水、供暖、通訊等設(shè)施對基建投資和運行費用的影響都很大，所以應(yīng)該盡可能集中布置。

1.5便于儲存保管。提高物品保管質(zhì)量；

1.6保管在同一區(qū)域的貨物必須具有互容性，當(dāng)貨物的性質(zhì)互相有影響或相互有抵觸時，不能在相同的庫房內(nèi)保存。

1.7保管條件不同的貨物不能混存。如溫濕度等保管條件不同，不宜將它們放在一起，因為在同一個保管空間內(nèi)，同時滿足兩個或多個保管條件的成本是非常高的，是不實際的。

1.8作業(yè)手段不同的貨物不能混存。當(dāng)在同一保管空間內(nèi)，物體的體積和重量相差懸殊時，將嚴(yán)重影響該區(qū)域作業(yè)所配置的設(shè)備利用率，同時也增加了作業(yè)的復(fù)雜性和作業(yè)難度。

1.9滅火措施不同的貨物不能混存。當(dāng)火方法不同的貨物放在一起，不僅會使安全隱患增加，也增加了火災(zāi)控制和撲救的難度和危險性。

2、區(qū)域規(guī)劃的方法

2.1按照倉儲的功能不同進(jìn)行分區(qū)。各功能區(qū)的規(guī)劃和布局是否合理，將對倉庫作業(yè)的效率、質(zhì)量、成本和贏利目標(biāo)的實現(xiàn)產(chǎn)生很大的影響。

2.1.1通道。通道暢通；物流入口和物流出口要掛牌；將通道和功能區(qū)域用油漆在地面規(guī)劃出來。分為主通道、副通道、檢查通道。

2.1.2辦公區(qū)。為了增加保管面積，倉儲辦公室盡可能設(shè)置在倉庫內(nèi)的二樓，便于溝通交流和快速反應(yīng)；

2.1.3生活區(qū)。更衣室、衛(wèi)生間、休息區(qū)。

2.1.4工具區(qū)。集中管理，便于維修、養(yǎng)護(hù)；規(guī)定消防設(shè)施存放的位置；

2.1.5保管區(qū)。保管區(qū)內(nèi)功能的規(guī)劃。

2.1.5.1驗收區(qū)。接待供應(yīng)商的區(qū)域。

2.1.5.2整貨區(qū)。主要的倉儲區(qū)域。

2.1.5.3散貨區(qū)。規(guī)模大的企業(yè)可以將拆包的整件貨單獨設(shè)置區(qū)域，貨位與整貨區(qū)相對應(yīng)，便于分揀備貨管理。

2.1.5.4備貨區(qū)。提前按定單備貨。

2.1.5.5復(fù)核區(qū)。對出入庫的最后把關(guān)，與客戶交接區(qū)域。

2.1.5.6退貨區(qū)。接受顧客退貨。

2.1.5.7廢品區(qū)。等待報廢核銷。

2.1.5.8次品區(qū)。有修復(fù)或退貨給供應(yīng)商的可能。

2.2按照庫存商品理化性質(zhì)不同進(jìn)行分區(qū)，確定存入同一庫房的物資品種理化性質(zhì)相同，便于采取養(yǎng)護(hù)措施；如：金屬區(qū)、塑料區(qū)、紡織區(qū)、冷藏區(qū)、危險品區(qū)等。

2.3按照庫存商品使用方向不同進(jìn)行分區(qū)，如專用品：中藥、西藥、保健品；

2.4 按照庫存商品供應(yīng)商不同進(jìn)行分區(qū)，便于項目管理。

3、《倉庫平面圖》，顯示倉庫內(nèi)的通道和區(qū)域、門窗、樓梯、電梯的位置，顯示消防設(shè)施位置，顯示倉庫所在的地理位置，所處的外界周邊環(huán)境；

4、貨位規(guī)劃

4.1貨位擺放原則

4.1.1最接近物流出口原則。在規(guī)定固定貨位和機動貨位的基礎(chǔ)上，要求物料擺放在離物流出口最近的位置上。

4.1.2以庫存周轉(zhuǎn)率為排序的依據(jù)的原則。經(jīng)常性的出入庫頻次高且出入量比較大的品種放在離物流出口最近的固定貨位上；當(dāng)然，隨著產(chǎn)品的生命周期、季節(jié)等因素的變化，庫存周轉(zhuǎn)率也會變化，同時貨位也在重新排序。

4.1.3關(guān)聯(lián)原則。由于bom表或習(xí)慣，兩個或兩個以上相關(guān)聯(lián)的物料被經(jīng)常同時使用，如果放在相鄰的位置，就可以縮短分揀人員的移動距離，提高工作效率。

4.1.4唯一原則。（合格的）同一物料要求集中保管在唯一貨位區(qū)域內(nèi)，便于統(tǒng)一管理，避免多貨位提貨；當(dāng)然，自動化立體倉庫不用嚴(yán)格遵守這個原則。

4.1.5系列原則。同一系列的物料，設(shè)置一個大的區(qū)域，如油品區(qū)、半軸區(qū)、軸承區(qū)、晨新（供應(yīng)商）區(qū)、富奧區(qū)、標(biāo)準(zhǔn)件區(qū)、橡膠件區(qū)、易損件區(qū)等。

4.1.6隔離易混物料原則。外觀相近，用肉眼難以識別的物料，在標(biāo)示清晰的基礎(chǔ)上，要間隔2個以上的貨位，防止混在一起，難以區(qū)分。

4.1.7批號管理原則。適用于食品、藥品、化妝品等對有效期比較敏感的商品，一個批號的商品必須單獨放在一個貨位上；通過先進(jìn)先出，進(jìn)行嚴(yán)格管理，同一批號的商品如果檢驗不合格或者早產(chǎn)不允許放行，要設(shè)立紅牌警示，避免混出工廠，產(chǎn)生質(zhì)量事故；

4.1.8面對通道原則。即把商品的標(biāo)示面對通道，不僅是把外面的一層面對通道，而且要把所有的商品標(biāo)示都要面對通道，面對同一方向，使分揀人員能夠始終流暢地進(jìn)行工作，不用中斷工作去確認(rèn)標(biāo)示。不圍不堵。

4.1.9合理搭配原則。要考慮物料的形狀大小，根據(jù)實際倉庫的條件，合理搭配空間；避免空間不足多貨位放貨，避免空間太大使用不充分。

4.1.10上輕下重原則。樓上或上層貨位擺放重量輕的物料，樓下或者下層貨位擺放重量大的物料，這樣可以減輕搬運強度，保證貨架、建筑與人員的安全。

4.1.11化學(xué)品、易燃易爆危險品單獨區(qū)域存放原則。重點管理維護(hù)，避免影響其它物料的安全。

4.1.12目視化看板原則。繪制《貨位平面圖》，標(biāo)明商品明確的貨位，即使是臨時人員，也能準(zhǔn)確無誤的分揀出正確的商品。

4.1.13“五距”——頂距：距離樓頂或橫梁50厘米，燈距：防爆燈頭距離貨物50厘米，墻距：外墻50厘米，內(nèi)墻30厘米，柱距：留10-20厘米，垛距：留10厘米。易燃物品還應(yīng)留出防火距離。

5、貨位的存貨方式

5.1類型

5.1.1固定型。是一種利用信息系統(tǒng)實現(xiàn)將貨架進(jìn)行分類、編號，并貼上貨架代碼，各貨架內(nèi)存儲的貨物事先加以確定貨位的存貨方式。要注意設(shè)定每一個貨位的容量都應(yīng)該大于在該貨位儲存貨物的最大庫存量，否則將會出現(xiàn)貨位不足，貨物不能及時入庫的現(xiàn)象；通過設(shè)置一定數(shù)量的周轉(zhuǎn)貨位來解決，及時調(diào)整到其他臨時貨位上。適用于非季節(jié)性貨物的管理，適用于固定的重點客戶和種類多性質(zhì)差異大的庫存。具有準(zhǔn)確性和便利性的特點。

5.1.2流動型。是一種不事先確定貨位的存貨方式，所有貨物按到貨順序擺放在空的貨架中。由于貨物和貨位是不斷變化的，當(dāng)頻繁變更登陸管理信息系統(tǒng)時，出現(xiàn)差錯的機會就比較高。適用于出入庫頻繁、周轉(zhuǎn)量大、物流量變化劇烈的貨物，如一些季節(jié)性商品。

5.2貨位編碼管理

貨位唯一性：每一個貨位編碼。只能代表唯一的貨位；

編碼順序：庫位、區(qū)位、架位、層位、（格位）；

系統(tǒng)檢索時，能跟蹤每一批貨物的來源、去向、批號、保質(zhì)期等各個方面的特點。

貨位盤點：參看盤點方法。

5.3堆碼方式：

n就地堆碼—大批量、單一品種的貨物；

n貨架存放—小批量、多品種的貨物；

n平臺堆碼—當(dāng)庫房凈空較高時，可搭建平臺，提高空間利用率；

5.4基本要求：

5.4.1合理。是指性質(zhì)、品種、規(guī)格、批次不同的貨物和不同客戶的貨物，應(yīng)該分開堆放。取保先入先出。

5.4.2牢固。是指堆放穩(wěn)定結(jié)識，不偏不斜。貨垛較高時，上部適當(dāng)收小，防止倒垛。不穩(wěn)定的貨物要使用繩索捆綁固定。

5.4.3定量。是指每一垛的數(shù)量保持一致，底數(shù)和層高一致。長寬高的數(shù)量最好是整數(shù)，便于過目成數(shù)。

5.4.4整齊。是指垛型整齊，標(biāo)準(zhǔn)化統(tǒng)一化管理，橫平豎直，不壓線，不出肚。

5.4.5節(jié)約。是指在規(guī)定允許的范圍內(nèi)盡可能加高，節(jié)省貨位，提高倉容利用率；一次性作業(yè)，避免重復(fù)勞動；

5.4.6方便。是指堆碼方便出入庫、裝卸搬運、盤點作業(yè)。

6、規(guī)劃的“6不”改善法

6.1不讓等。使員工和設(shè)備閑置時間為零。通過正確的安排作業(yè)流程和作業(yè)量，使其連續(xù)工作。

6.2不讓碰。員工與物品的接觸機會為零。利用機械化和自動化的物流設(shè)備，減輕勞動強度。

6.3不讓動。縮短移動距離和次數(shù)。科學(xué)規(guī)劃，優(yōu)化物品設(shè)備的位置，減少物品和人員的移動；或者物品移動人員不動。

6.4不讓想。操作簡便。按照專業(yè)化、簡單化和標(biāo)準(zhǔn)化的原則，分解作業(yè)活動和作業(yè)流程；大量應(yīng)用計算機和自動化控制設(shè)備等現(xiàn)代化手段。

6.5不讓找。通過現(xiàn)場“5S”管理，使工具、物品、文件等放置的位置一目了然或通過簡單的查詢記錄馬上能夠找到

第四篇：輔料倉庫管理新規(guī)劃報告

輔料倉庫管理新規(guī)劃報告

尊敬的M總：

您好！

通過將近一個月來的觀察及倉管員的信息反饋，就目前的倉庫管理及改善，現(xiàn)作如下分析及總結(jié)：

一、三月份來輔料倉晚班的領(lǐng)料情況：

五金倉：晚班幾乎無領(lǐng)料情況出現(xiàn)。

隔熱木紋倉：晚班時仍有兩、三次的領(lǐng)料（主要出現(xiàn)在交接班時段）。

包裝倉：由于日班沒有對晚班作準(zhǔn)確的領(lǐng)料計劃，造成晚班出現(xiàn)領(lǐng)料現(xiàn)象。

粉末化工倉：剛發(fā)出‘晚班不發(fā)料通知’的前幾天，領(lǐng)用量遠(yuǎn)大于耗用量，造成大量的回收粉退回倉庫。后來經(jīng)多次溝通，到目前已有所改善，但晚上仍有不定期的領(lǐng)粉及退粉，加上目前散單多，甚至在晚上也要領(lǐng)用幾十種型號的粉末。

二、庫存有可能增大的原因分析

1、五金倉：大部分的物料是用于機械設(shè)備安裝及維修，還有建材用品及辦公用品，作為備用材料。

2、隔熱木紋倉：隨著產(chǎn)量的增大，需求量相應(yīng)增多，而領(lǐng)料是分批進(jìn)行，所以在某一時間段可能會出現(xiàn)庫存增大。

3、包裝倉：包裝車間出現(xiàn)一種“備倉式”領(lǐng)料。月末進(jìn)行假退倉，月頭再重新領(lǐng)用，這過程給倉庫造成一種假象，也就是給最低庫存量提供了一個錯誤信息，從而影響了月計劃的備倉量。（以后會加強相互間的溝通）

4、粉末倉：訂單增多，自然訂粉量也相應(yīng)加大。如果散單多，粉末品種相對增多。但，按生產(chǎn)計劃單所訂的粉末回來了，假如生產(chǎn)線還未到噴涂車間的話，粉末就不能及時的發(fā)出去，倉存量自然就增大。（目前粉末倉內(nèi)還有部分過期粉及廢粉未得到處理，造成積壓庫存，占用了有效庫存量）

5、化工倉：化工材料基本上是大批量進(jìn)貨，因為大部分材料用量大且使用快，關(guān)鍵是截數(shù)的時間性問題。

三、異常情況分析（屬個人觀點）

雖然說計劃趕不上變化，但沒有計劃根本上就談不上管理及程序的規(guī)范化。綜觀各倉庫的領(lǐng)料情況，我認(rèn)為還必須從計劃出發(fā)，進(jìn)而就是數(shù)據(jù)的跟蹤要到位及信息反饋要及時，一環(huán)扣一環(huán)。就從以往每周的生產(chǎn)例會，聽取了各領(lǐng)導(dǎo)們發(fā)表的工作報告及個人觀點和建議，生產(chǎn)線之間缺乏一種數(shù)據(jù)的相互傳遞及核對的手續(xù)，這對下工序的跟蹤，產(chǎn)生一定的影響，計劃又何以準(zhǔn)確呢？就別說輪到領(lǐng)料的程序了。自上周生產(chǎn)周例會上，亢總下達(dá)了要求及改善的步驟和方案后，希望日后確有改善，如果不是各車間、部門一起努力的話，很難收到效果，嚴(yán)重的變成無效勞動。

四、倉庫管理自我檢討

由于我是新接觸鋁材，所涉及的用料及輔料還有部分不懂其用途，有時候造成異常情況不能及時有效處理，預(yù)防措施還是做得不足。從計劃、申購、收料、入庫、發(fā)出到結(jié)存這條“數(shù)據(jù)線”還未能清晰、準(zhǔn)確的理順出來，跟蹤不到位，造成部分材料還未能得到有效控制。

五、改善計劃及效果預(yù)測

1、五金倉、隔熱木紋倉及包裝倉取消晚班領(lǐng)料，其中一位值班人員延遲半個小時上下班，讓生產(chǎn)車間有充足的時間做好交接班的領(lǐng)料手續(xù)。三位倉管人員集中精力在各自的日常倉庫管理、數(shù)據(jù)跟蹤及做好日常計劃工作。

2、為便于管理，計劃把包裝倉（目前包裝倉的倉庫、材料太分散了，不好管理），搬到門窗廠（在靠后的卷閘門附近挪一塊地方出來），與五金倉、隔熱木紋倉集中管理，這樣會節(jié)省領(lǐng)料時間，提高工作效率。

3、粉末倉恢復(fù)以往的兩班倒，車間按照生產(chǎn)線的實際數(shù)據(jù)領(lǐng)用粉，這樣會減少退粉現(xiàn)象并保證粉末質(zhì)量。倉管員的工作量分散了，日常的數(shù)據(jù)跟蹤及倉庫管理一定會有所提高。

4、原則性晚班不發(fā)料，但考慮到特殊（異常）情況的發(fā)生，如果車間確實要領(lǐng)料的話，就由粉末倉管員代為處理。（建議把晚上領(lǐng)料作為領(lǐng)料車間的考核，晚班不能隨意領(lǐng)料）

六、工作計劃進(jìn)行中

1、各倉庫物料做好標(biāo)識，讓合格品及待處理品進(jìn)行目視化管理。（四月份完成）

2、對待處理品進(jìn)行統(tǒng)計分析，并跟蹤其發(fā)出情況，過程中與相關(guān)領(lǐng)料部門溝通，盡量使用，減少不必要的浪費。

3、三個月后，對極少使用及不再作用的物料進(jìn)行數(shù)據(jù)整理，提出處理意見。（希望得到領(lǐng)導(dǎo)重視），不希望在ERp系統(tǒng)及倉庫里存在不合格的物料及其數(shù)據(jù)，因為這是數(shù)據(jù)的真實反映，也是帳物相符的前提。

七、目標(biāo)

體現(xiàn)出倉庫程序的規(guī)范化，物料的可視化，數(shù)據(jù)的清晰化及可索性。

八、補充

由于粉末倉管難招，現(xiàn)希望盡快補充收料倉管員一名。倉庫管理不能麻痹大意，我是希望每個倉管員能各就其位、各施其職，把本職工作做好，這樣物料的控制會得到更有效的跟蹤，望各領(lǐng)導(dǎo)多多支持。

以上安排妥否？請領(lǐng)導(dǎo)批示！謝謝！

第五篇：倉庫規(guī)劃管理制度

倉庫規(guī)劃管理制度

第1章 總則

第1條 目的。

為使倉庫管理規(guī)范化，科學(xué)合理地規(guī)劃儲位，根據(jù)工廠的具體情況，特制定本制度。

第2條 范圍。

本制度適用于工廠各倉庫的規(guī)劃管理工作。第3條 責(zé)任。

倉儲部負(fù)責(zé)倉庫的規(guī)劃管理工作。第4條 解釋。

倉庫區(qū)域根據(jù)用途不同可分為儲存區(qū)與行政生活區(qū)。1.儲存區(qū)主要包括庫房、庫棚、通道等。2.行政生活區(qū)為倉儲部辦公地點和生活區(qū)域。

第2章 倉庫規(guī)劃與設(shè)計

第5條 倉庫規(guī)劃原則。1.符合作業(yè)流程。2.減少搬運距離。3.減少無效工作。4.合理利用空間。5.安排配套設(shè)施。6.注重倉庫安全。第6條 倉庫有效面積。

倉儲部人員須掌握倉庫有效存儲面積。倉庫的有效面積是其使用面積減去過道、垛距、墻距及進(jìn)行驗收備料等的面積。

第7條 倉庫庫容量計算。

庫容量是倉庫的主要參數(shù)之一，也是評價倉庫質(zhì)量的指標(biāo)之一。庫容量的大小首先取決于生產(chǎn)、經(jīng)營的需要。

1.庫容量的計算與庫內(nèi)貨物存放形式、裝卸搬運機械的類型及通道等有關(guān)，在設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)實際情況具體計算。

2.庫容量的大小一般運用庫容量利用系數(shù)來計算。計算庫容量時，應(yīng)考慮庫房的總損失，其具體計算公式如下:

總損失=通道損失+蜂窩形空缺損失 第8條 庫房設(shè)計。庫房設(shè)計是指倉庫內(nèi)庫房和貨場的設(shè)計，設(shè)計參數(shù)包括靜態(tài)參數(shù)、動態(tài)參數(shù)和限制條件。庫房設(shè)計包括以下具體內(nèi)容。

1.確定倉庫形式和作業(yè)形式。2.確定貨位尺寸和庫房總體尺寸。3.物資堆碼設(shè)計。4.通道設(shè)計。5.設(shè)備配置。

6.存取模式和管理模式。7.建筑和公用工程設(shè)計。第9條 倉庫通道設(shè)計。

倉庫通道是除了貨品存儲面積以外的所占面積最大的部分，倉庫通道的設(shè)計是倉庫規(guī)劃中重要的內(nèi)容之一。倉庫通道的布置合理與否，將影響倉庫作業(yè)和物流合理化，以及生產(chǎn)率的提高。

1.汽車通道。倉儲部根據(jù)運輸量、日出入庫的車輛數(shù)量、機動車輛的載重量及型號等設(shè)計道路的寬度、地面承載能力等。庫區(qū)的出入口應(yīng)按作業(yè)流程設(shè)置，做到物流合理化。

2.作業(yè)通道。在庫房內(nèi)貨位之間還應(yīng)留有作業(yè)通道。通道的寬窄應(yīng)根據(jù)裝卸搬運機械的類型確定，同時應(yīng)考慮庫房面積的充分利用和各種作業(yè)的方便、安全。

第3章 庫位管理

第10條 庫位規(guī)劃。

倉儲部依據(jù)出庫情況、包裝、方式等規(guī)劃所需庫位及其面積，以使庫位空間得到有效利用。

第11條 庫位配置。庫位配置原則應(yīng)按下列規(guī)定。

1.配合倉庫內(nèi)設(shè)備(如油壓車、手推車、消防設(shè)施、通風(fēng)設(shè)備、電源等)及所使用的儲運工具規(guī)劃運輸通道。

2.依銷售類別、產(chǎn)品類別分區(qū)存放，同類產(chǎn)品中計劃產(chǎn)品與定制產(chǎn)品應(yīng)分區(qū)存放，以便于管理。

3.收發(fā)頻繁的成品應(yīng)配置于進(jìn)出便捷的庫位。

4.將各項成品依品名、規(guī)格、批號劃定庫位，標(biāo)明于《庫位配置圖》上，并隨時顯示庫存動態(tài)。

第12條 成品擺放。倉儲部應(yīng)會同質(zhì)量管理部依成品包裝形態(tài)及質(zhì)量要求設(shè)定成品堆放方式及堆積層數(shù)，以避免成品受擠壓而影響質(zhì)量。

第13條 庫位標(biāo)識。

1.倉儲部應(yīng)根據(jù)以下方法進(jìn)行庫位編號，并于適當(dāng)位置明顯標(biāo)示。(1)層次類別依A、B、C順序逐層編訂，沒有時填“○”。(2)通道類別依A、B、C順序編訂。(3)倉庫類別依A、B、C順序編訂。

2.倉儲部應(yīng)在每一庫位設(shè)置標(biāo)識牌，標(biāo)示其庫存的品名、規(guī)格及單位包裝量。

3.倉儲部依庫位配置情況繪制“庫位指示圖”懸掛于倉庫明顯處，方便貨物的進(jìn)出。

第14條 庫位管理。

1.倉儲部應(yīng)掌握各庫位、各產(chǎn)品規(guī)格的進(jìn)出動態(tài)，并依先進(jìn)先出原則指定收貨及發(fā)貨庫位。

2.各種規(guī)格產(chǎn)品原則上應(yīng)配置兩個以上小庫位，以備輪流交替使用，以達(dá)到先進(jìn)先出的要求。

第4章 附則

第15條 本制度由倉儲部制定，解釋權(quán)歸倉儲部所有。第16條 本制度自頒布之日起執(zhí)行。