第一篇：鋼結構及網架工程

鋼結構及網架工程

1.開工報告

2.竣工報告、交工驗收證明 3.圖紙會審 4.設計變更 5.隱蔽記錄

6.主要結構材料、螺栓、焊條、焊劑合格證 7.基礎驗收記錄 8.中間工序交接記錄 9.材料半成品復試、檢驗報告 10.焊工資格審查及編號 11.主體檢測報告； 12.探傷報告； 13.防腐涂料檢驗報告；

14.高強螺栓拉拔及抗滑移試驗報告；

15.鋼結構吊裝記錄、質量檢驗記錄及事故處理報告 16.分部工程質量評定 17.竣工圖

第二篇：鋼結構網架施工組織設計

鋼結構網架施工組織設計

目 錄

第一部分：編制依據

第二部分：工程概要

第三部分：項目人員及設備、機械配備

第四部分：工廠制作規程設計

1、總則

2、工廠制作總體部署

3、加工圖的設計

4、材料供應

5、生產制作過程及質量控制

6、工廠制作的質量保證措施

7、工廠制作進度保證措施

8、包裝、運輸、裝卸、堆放

第五部分：現場施工組織設計

1、總則

2、現場安裝總體部署

3、現場安裝準備工作

4、主要安裝工序施工方法及其質量要求

5、安裝施工質量保證措施

6、工期保證措施

7、現場安全及文明施工措施 第六部分：附錄

附錄一 鋼結構制作主要工藝流程圖

附錄二 網架制作主要工藝流程圖

附錄三 項目總體計劃進度表

附錄四 項目安裝分區圖

第一部分：

編 制 依 據

一、本施工組織設計是依據以下國家規范、行業標準、相關文件、圖紙編制的：

1.1國家行業及有關技術和驗收的標準、規范

《建設工程施工現場管理規定》

《建設工程質量管理辦法》

《建設工程質量監督管理規定》

《建設安全生產監督管理規定》

《鋼結構焊縫外形尺寸》

《建設項目（工程）竣工驗收辦法》

《鋼桁架質量標準》（JGJ74.1-91）

《鋼結構施工及驗收規范》（GB50205-95）

《鋼結構工程質量檢驗評定標準》（GB50221-95）

《建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準》（GBJ300-88）

《建筑工程質量檢驗評定標準》（GBJ301-88）

《鋼結構設計規范》（GBJ17-88）

《碳素結構鋼》（GB700-88）

《優質碳素結構鋼技術條件》（GB699-88）

《合金鋼技術條件》（GB3077-88）

《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092-93）

《碳鋼焊條》（GB/T5117-95）《氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲》（GB/T8110-95）

《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》（GB11345-89）

《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88）

《建筑鋼結構焊接規程》（JGJ81-91）

《緊固件機械性能、螺栓和螺釘》（GB3098.1-82）

《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》（GB709-88）

《鋼結構用高強度大六角頭螺栓》（GB1228-91）

《鋼結構高強度螺栓連接設計、施工驗收規程》（JGJ82-91）

《網架結構設計與施工規程》（JGJ7-91）

《網架結構工程質量檢驗評定標準》（JGJ78-91）

《鋼網架》（JGJ75.1/75.3-91）

1.2上海吳泰建設發展有限公司的有關文件

《質量手冊》 DN/QA/00/001 《程序文件》 DN/QB/00/001～020 《作業指導書》 DN/QC/12/001～019，DN/QC/13/001～017

1.3廣東省開平市現代建筑設計院設計的《新會市會展中心施工圖》(工程編號：2000-68、圖號：11/H)。

第二部分：

工 程 概 要

一、工程概要

新會市會展中心鋼結構、網架工程，主要有會議中心鋼結構，大廳網架及沿江會路面不銹鋼裝飾網架三部分組成，其中大廳網架上采用5+5厚夾膠玻璃，會議中心鋼結構上面采用50mm厚夾芯板。

工程鋼結構材料主要采用Q235，網架結構主要管材采用無縫鋼管或高頻焊管，其中螺栓球、套筒采用45#鋼，高強螺栓采用40cr或20MnTiB，其余采用Q235鋼；不銹鋼裝飾網架的鋼管，鋼球，套筒及錐頭均采用不銹鋼材料，高強螺栓采用40cr或20MnTiB。

該工程屋頂材料可以采用浙江東南網架集團有限公司出品的意大利MeTecno系列雙層彩鋼聚氨酯夾芯屋面板或者EPS夾芯雙層彩鋼屋面板。

二、工程特點

1、工程生產施工內容多,結構復雜，施工生產各工序交錯繁雜，主要包括鋼結構、網架、屋面、玻璃頂系統的生產、運輸、安裝等各個環節；

2、工程結構復雜，現場安裝難度高，要求生產、運輸、安裝同步協調交叉進行，確保工程工期質量滿足要求；

3、鑒于該工程以上特點，就要求總體工程在生產、運輸、施工安裝等各個環節中必須穿插交叉進行，對各階段制訂科學而又周密的進度計劃，人員安排計劃，對廠內現有人力、物力資源進行優化配置，加強管理監督，在保證按業主規定的工期完成工程的前提下，確保施工質量一次到位。

第三部分：

項目人員及設備、機械配備

一、項目人員及設備、機械配備原則

針對本項目的特點及本項目對于本公司今后發展重要性,公司將拿出全部努力來保質、保量、保工期、保安全來完成工程的制作、安裝任務，為此，公司將組建本工程項目領導小組來綜合管理本工程的業務、技術、制作加工、運輸、安裝、質量保證等工作，以充分保證本工程所需的一切資源，包括設計、技術翻樣、工藝、原材料供應、制作加工設備、勞動力組織安排、質量控制、運輸、安裝及與業主、設計單位、監理單位及兄弟施工單位等的配合，具體由本公司派一位副總經理專門擔任本工程項目總指揮，具體計劃和落實各項具體工作，各職能部門均必須滿足本工程所需的資源及嚴格完成本工程的所有任務，并派遣一名經驗豐富的項目經理及技術純熟的技術隊伍負責現場安裝施工，以確保工程制作加工和安裝任務的順利完成，確保業主滿意。

二、工程總體組織結構及職責

業務部→業務聯系及處理業務問題

財務部→財務結算

供應部→保證材料供應和運輸

生產部→生產計劃及生產進度控制，保證 生產制作進度和產品保管

質管部→質量控制，確保產品質量

總經理→總負責 → 技術部→設計、翻樣、工藝及技術問題的處理，確保技術文件準確、合理。

板材公司→屋面、墻面板生產

鋼構公司→鋼結構生產

網架公司→網架生產

計劃部→進行總體計劃、調度

安裝公司→現場安裝

現場項目經理→現場施工，安裝總負責

三、項目內外聯絡機構表 單 位 名 稱 聯系人 電 話 功 能

廣東省開平市現代建筑設計院 設計單位

總包單位

浙江東南網架集團有限公司 王紅良 0*** 投標單位

浙江東南網架集團有限公司 總經理 郭明明 2783688 企業主管

集團副總、鋼結構公司經理 徐國引 2782987 全面負責

業務開發部 陳傳賢 2782088 業務聯系

綜合計劃部 殷建木 2782688 總體計劃

生產動力部 徐春祥 2782908 生產總負責、網架生產

技術開發部 周觀根 2782847 技術負責

浙江東南網架集團設計院 譚亞林 2783000 二次設計負責

供應運輸部 郭林林 2782319 供應負責

板材公司經理 屠建中 2783118 板材生產

鋼結構車間 何建木 2782883 鋼結構生產

安 裝 公司

施永夫 2782784 安裝計劃及安裝資源

質 管 科 郭漢鈞 2782741 質量負責

生 產 科 何建木 2782883 生產調度

業務聯系人 王紅良 0*** 業務聯系

四、現場主要人員崗位職責：

一旦我公司中標，我公司將建立強有力的項目管理班子，選擇合適的施工管理和技術管理人員組建項目部。在人員組成上，不僅要考慮能覆蓋項目的各項管理業務，同時必須兼顧項目部技術力量的專業覆蓋率，保證項目管理工作的科學性、有效性、合理性，主要人員配置如下：

序號 工程職務 責 任 擔 當 人數

01 項目經理 對工程施工全面管理和負責 1 02 項目副經理 協助項目經理對施工全面負責 1 03 隊 長 工程現場施工與安裝的指揮與協調 3 04 技術工程師 工程施工安裝技術指導 1 05 質量工程師 工程質量監督與檢查 1 06 質 安 員 現場安全負責 1 07 施 工 員 現場安裝施工測量負責 2 08 材 料 員 進場原材料的準備和管理 1 09 后勤綜合管理員 生活保障及治安的管理 1

五、現場勞動力計劃 名 稱 人 數

鋼結構吊裝及組裝組 24人

網架安裝組 12人

屋面安裝組 18人

涂 裝 組 8人

墻面及圍護結構安裝組 12人

電 焊 工 3人 機 電 工 1人

合 計 78人

（說明：以上每組人數為計劃安排數，每組人員可由項目經理、隊長（組長根據需要靈活安排，又以上人數為總體合計數，由于各安裝時段工序的不同，人數為有適當的增減，實際及現場人數為少于78人）

五、鋼結構主要制造設備清單

表一

序號 設備名稱 型 號 數量 制造廠家 用 途

一 下料設備切割機

管子仿形剖口機

等離子切割機 ZINSR3005(CNC)CNG-4000(數控)CG1-400 CG1-30 HID600EHS KLG-40～90 1 1 1 3 1 2 德國新莎設備制造公司

無錫華聯焊割設備廠

無錫華聯焊割設備廠

杭州焊割機械廠

日本丸秀機器株式會社

常州東方焊劑設備廠 鋼板任意形狀切割

鋼板任意形狀切割

鋼板切割

鋼板切割

鋼管相貫面切割

鋼板切割 剪板機 PC11y-125/3500 Q11-8×200 QC11Y-12/3200 QNY-12×80000 1 1 1 江都機床總廠

江寧沖剪機床廠

如皋剪床廠

黃石鍛壓機床有限公司 鋼板剪切

鋼板剪切 鋼板剪切

8米長鋼板剪切 帶鋸床 ST-6090 3 日本大東精機株會社 型材定長切斷

二 組立設備 組立機

鋼板對接站臺 HB-6080-200 HG-1500 HG-1800 1 1 1

4套 日本精密機器株式會社

無錫華聯焊割設備廠

無錫華聯焊割設備廠

美國FMI公司 H型鋼拼裝組立

H型鋼拼裝組立

H型鋼拼裝組立

鋼板對接焊接

三 焊接及矯正設備 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 H型鋼自動生產線

門焊機

埋弧焊機

懸臂埋弧焊機

小車式埋弧焊機

自動化焊接系統

CO2氣保護焊機

交流焊機

電渣焊機 矯正機

鋼板校平機

碳弧氣割 MZG-2×1000 MZ-1000 MZG-1×1000

DC-1000 CV400-1 BX3-200 BX3-300 BX3-500 SESNET-W2T HR6080F SS630 1條

3套 2 2 1 30 10 20 20 6套 1 美國FMI公司

無錫華聯焊割設備廠

上海電焊機廠

無錫華聯焊割設備廠

無錫華聯焊割設備廠

美國FMI公司

美國林肯焊接設備制造公司

浙江電焊機廠

浙江電焊機廠

浙江電焊機廠

美國林肯焊接設備制造公司

日本精密機器株式會社

日本精密機器株式會社

唐山松下焊接設備廠 H型鋼生產

H型鋼焊接

一般構件焊拉

特高H型鋼焊接

箱形梁等焊接 構件焊縫焊

構件手工焊

手工焊

箱形梁隱蔽焊焊接

H型鋼矯正

鋼板矯正

續表一

序號 設備名稱 型 號 數量 制造廠家 用 途

四 表面處理及涂裝設備 1 2 鋼結構拋丸清理機

鋼結構自動噴涂線

電動高壓無氣噴涂機 ES-1848-8 2 1條 美國潘邦機器制造公司

南京振晨涂裝有限公司

美國固瑞克涂裝設備公司 各種構件拋丸除銹構件自動涂裝生產線 各種構件涂裝噴漆

五 檁條加工設備 2

Z型、C型檁條成型機組

折彎機

C80-240 WB67y-125/3500 WB67y-125/3200 WMZ400/8000 2 1 1 1 臺灣

江都機床部總廠

江都機床總廠

湖北黃石鍛壓設備廠 檁條成型機

鋼板彎折

鋼板彎折

鋼板彎折

六 機加工設備 1 2 4 5 6 7 8 9 剖口機

搖臂鉆機

數控彎管機

型材彎曲機

三維鉆孔機

鎖口機

數控平面鉆孔機

大臺面數控液壓折彎機 PX-90W-12000 Z3080×161 Z32x DB275CNC CDW275-180 DNF1050 HQB-1255M PCM-1600L 1600L W67Y-1 2 2 2 1 1 2 1 2 1 日本精密機器株式會社

中捷友誼廠

桂林機床廠

長治鍛壓設備廠

長治鍛壓設備廠

日本大東精機株式會社

日本精密機器株式會社

日本精密機器株式會社 各種鋼板剖口加工 鉆孔

鉆孔

各種鋼管彎曲成形

型材、板材彎曲成形

構件連接孔加工

梁、柱連接節點加工

節點板連接孔加工

各種板材彎折

六、網架廠內生產主要制造設備

序號 設 備 名 稱 型 號 數量 制 造 廠 家一 下料設備 2 3 4 5 6 7 8

用 途

管子車床

自動切管機

切管機

切管剖口機

剪板機

小車式火焰切割機

液壓弓鋸床

管子仿形等離子切割機

管子相貫面剖口切割機 HID600EHSQ1319-1A QZ11-16 QJ1111 QCKY-16×2500 DCC2-100 CG-150 Q72

HID600EHS 2 1 3 1 1 3 35 1 沂水機床廠

唐山自動焊接設備廠

上海第十一機床廠

無錫陽能機械廠

江都機床總廠

杭州焊割機械廠

常州東方焊割設備廠

日本丸銹機器株式會社

日本丸秀機器株式會社

桿件下料

桿件下料

桿件下料

鋼板下料

鋼板下料

圓鋼下料

鋼管相貫面切割

鋼管下料

二 鍛造設備 2 3 4 5 6 液壓機

液壓機

液壓機

空氣錘

空氣錘

空氣錘 YA32-315 YX32-500 YF32-630B C41-150 C41-250 C41-750 1 1 1 2 2 湖州機床廠

徐州鍛壓機廠 球、套筒、封板、錐頭

等鍛壓、鍛打

三 金加工設備 1 3 4 5 普通車床

搖臂鋸床

平衡吊

萬能回頭銑床

數控銑床 PDJ225 XQ6225 Z3050×16 XK716 50 3 3 1 1 1 3 1 桂林機床廠

陽泉市機械廠

浙江啟新機械廠

江東機床廠平臺銑

金加工吊裝

平臺銑

銑各種復雜曲面

四

焊接設備 1 整流弧焊機

交流弧焊機

CO2半自動弧焊機 CO2半自動焊機

網架桿件自動焊接機床 ZXG1-300 ZXG1-500 BX3-300-1 BX3-400 BX3-500 NB-500 YD500KR1TA NZC3-2×500 10 1 20 1 9 10 4 浙江電焊機廠

浙江電焊機廠

浙江電焊機廠

合肥電焊機廠

浙江電焊機廠

浙江電焊機廠

唐山松下產業機器公司 唐山松下產業機器公司 桿件、焊接球、支座支托等焊接

五 除銹油漆設備 1 2 3 拋丸除銹機

拋丸除銹機

空壓機

噴油漆槍 Z062-B QG03H V-0.6/7 ST395 1 1 1 青島鍛造機械廠

青島黃河機械廠

鎮海第一空壓機廠

美國固端克 除銹及表面處理涂裝

除銹及表面處理涂裝

除銹及表面處理涂裝

除銹及表面處理涂裝

七、板材主要制造設備清單

序號 設 備 名 稱

型 號 數量 制 造 廠 家 聚氨酯/巖棉夾芯板生產線 1條 意大利MeTecno公司角馳Ⅲ壓型機 1 廈門黎明機械廠EPS夾芯板機 EPS 1 紹興精工機械廠屋面板材壓型機 V125、V750 1 1 北京冶金建筑總院 墻體板材壓型機 HV200 1 紹興精工機械廠樓承鋼板壓型機 HV—226 1 紹興精工機械廠扣槽機 HQ4050 1 紹興精工機械廠曲面成形機 1 紹興精工機械廠 折彎機 WB67y—100/3200 1 江都鍛壓機床廠剪板機 Q11—4×3200 1 如皋剪床廠復膜機 1 紹興精工機械廠

八、化驗、測量檢測主要設備清單

序 號 名 稱 型 號 數 量

一 測量類 2 3 4 5 6 7 8 各類鋼直尺

各類鋼直尺

各類直尺

各類直尺

水準儀

經緯儀

激光測距儀

焊接檢驗尺

螺紋環塞規 300～1000mm 2～5mm 1000mm 100-1000mm DS3-D2MM J1、T2 J2-JD HJC60 M16-M68 15 200 30 30 22 20 2 10 17套

二 探傷儀 1 2 3 4 5 超聲波探傷儀

超聲波探傷儀

超聲波探傷儀

礎粉控傷儀

數字鋼鐵材質 無損分選儀

裂紋深度測量儀 CTS-22A CTS-22 CTS-12 DCE組合式

SWGY-11

LS-3 3 3 2 2 2

三 化驗設備 1 2 3 4 5 6 7 8 分光光度計

溫度自動控制臺

單管定碳電阻爐

鼓風電熱恒溫干燥箱

電光分析天平

電熱蒸餾水器

錳磷硅型微機數顯自動分析儀

電腦數顯碳硫自動分析儀 721 KSY-ID-16 SK2-2-13T SC101-2 NG003

HCA-3B HV-4B 2 2 2 2 1 1 1 1 四 其他設備 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 液壓萬能試驗收機

電腦涂層測量儀

洛氏硬度計

數顯量儀測力計

表面除銹樣本

高強螺栓緊固軸力計

高強螺栓緊固軸力計

高強螺栓緊固軸力計 手持智觸應變儀

扭矩傳感器

靜態電阻應變儀

扭矩板手

稱重傳感器

沖擊試驗機 WE-1000A ECC-24 HR-150A SLC

CAI-YB-M20 CAI-YB-M20 CAI-YB-M24 YJS-XZ-01 CGJ-YB-M20 YJR-5型

20-100N.M JY-20t JB-30B 1 3 2 1 2套 1 1 1 4 2 5 2 1

第四部分：

工廠制作規程設計

一、總則

1.1本工廠制作規程設計主要目的是使浙江東南網架集團有限公司（下簡稱：東南網架）在長春太陽世紀商城鋼結構、網架合同履行時，在構件的工廠制作過程中的進度及質量控制有章可循。

1.2本工廠制作規程設計中的各項條款在長春太陽世紀商城鋼結構、網架項目進行的整個工程中，均對東南網架具有約束作用。

1.3本工廠制作規程設計中的各項條款如與最終的合同條款有沖突，以合同條款為準。1.4本工廠制作規程設計僅在與合同條款矛盾時，或東南網架被業主或監理通知修改時，或東南網架與業主、監理單位雙方協商修改時，方準修改。

二、工廠制作總體部署

我公司通過對本項目工廠制作工程量的計算與分析,并結合我公司現有的生產制作能力，同時考慮到在生產過程中一些不可預見因素，制訂了一套完整的生產制作進度計劃。本工程加工圖的設計將安排多位工程師負責，預計鋼結構廠內生產制作總工期為32天，其中：加工圖設計時間為15天，生產制作時間為20天內完成；預計網架廠內生產制作總工期為12天，其中：加工圖設計時間為8天，生產制作時間為4天內完成；預計板材廠內生產制作總工期為13天（詳見項目總體計劃進度表）。

三、加工圖的設計

加工圖的設計工作是構件加工的基礎，加工圖的準確度直接影響工程的質量及進度。我公司一貫重視加工圖的設計工作，公司技術部設有翻樣科專門從事加工圖的設計工作，并由工藝科負責加工圖的工藝審查。本項目鋼結構部分、網架部分都將安排2名技術人員負責加工圖的設計，2名技術人員校對，并有技術、質量、生產、安裝等部門的有關人員審核，確保圖紙的準確性、完整性、工藝性。

四、材料供應

4.1各部門職責

本公司嚴格按ISO9002質量體系程序，依據受控的作業指導書進行原材料采購和質量控制。

對本工程的材料供應，各部門履行以下職責，以充分保證材料的及時供應和質量控制。

（1）技術部根據標準及設計圖及時算出所需原輔材料和外購零配件的規格、品種、型號、數量、質量要求以及設計或甲方指定的產品，送交綜合計劃部。

（2）綜合計劃部根據公司庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規格、型號、數量、質量要求、產地及分批次到貨日期，送交供應部。

（3）供應部根據采購需求計劃及合格分承包方的供應能力，及時編制采購作業任務書，責任落實到人，保質、保量、準時供貨到廠。對特殊材料應及時組織對分承包方的評定，采購文件應指明采購材料的名稱、規格、型號、數量、采用的標準、質量要求及驗收內容和依據。

（4）質管部負責進廠材料的及時檢驗、驗收，根據作業指導書的驗收規范和作業方法進行嚴格的進貨檢驗，確保原材料的質量。

（5）公司檢測中心應及時作出材料的化學分析、機械性能的測定。

（6）材料倉庫應按規定保管好材料，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對油漆進行保質期控制。

3.2原材料及來源：

本工程所采用的原材料的大多數品種本公司都有貯備，所供應的材料來源均為經ISO9002認證的公司的合格分承包方，均為國內外大型企業，都有多年的業務關系，能充分保證原材料的供應。

五、生產制作過程及質量控制

5.1生產制作的次序及進度安排

鋼結構部分生產次序為：梁→支撐→檁條→屋面板；網架的生產次序為：螺栓球→套筒、封板、錐頭→桿件→支座→支托→骨架→玻璃頂。網架的生產可與鋼結構生產同時交叉進行，其制作進度見施工進度計劃總表。

5.2鋼結構構件的生產制作

5.2.1放樣：各施工過程如鋼板下料切割，H型鋼組合，各部件和零件的組裝，構件預拼件組裝都需有專業放樣工在加工面上和組裝大樣板上進行精確放樣。放樣后須經檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構件加工的幾何尺寸，形位公差、角度、安裝接觸面等的準確無誤。

5.2.2劃線和號料：對較小、較為簡單的板、桿材在無數控切割必要的情況下，采用人工劃線、號料。劃線、號料人員應做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標注的符號和文字含意，搞清號料數量。號料的精度必須滿足下表要求：

號 料 公 差

序號 項 目 公差值（mm）長度 ±1.0mm 2 兩端孔心距 ±0.5mm 3 對角線差 1.0 4 相鄰孔心距 ±0.5mm 5 兩排孔心距 ±0.5mm 6 沖孔與孔心距位移 ±0.5mm

5.2.3下料切割（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要設備有伊莎—漢考克等離子—火焰多頭數控切割機、日本丸秀HID—600EH管材相貫面切割機、小車式火焰切割機、臥式帶鋸床、坡口機、剪板機等。切割前應用矯正機對鋼板或型材進行矯正。對焊接鋼板或型材還須進行檢驗和探傷，確認合格后才準切割。加工的要求應按公司內控標準檢驗切割面、幾何尺寸、形位公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后進行合理堆放，做上合格標識和零件編號。下料切割的主要的精度要求見下表：

下料切割的精度要求

項 目

允 許 偏 差

寬度和長度 ±3.0mm 邊緣缺棱 不大于1.0mm 平面 度 不大于2.0mm

垂 直 度 不大于板厚的5%不大于1.5mm 型鋼端部傾斜值 不大于2.0mm 坡 口 角 度 不大于±5°

5.2.4 H型鋼組立：組立主要是指H型鋼埋弧焊前的點焊定位固定，組立是在自動組立機上進行，組立前應對翼板和腹板去除毛刺、割渣，并應進行矯正矯直，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格后才準上組立機進行組立點焊固定。H型鋼組立的基本要求下表

H型鋼組立的精度要求

項 目 允 許 偏 差

高 度 不大于±2mm 腹板中心偏移 <2mm 端頭平齊 <3mm 頂緊面間隙 <1.5mm

5.2.5埋弧焊：埋弧焊主要是對鋼柱、鋼梁類的H型鋼、箱形梁等的焊接，本公司對本工程的鋼柱、鋼梁的埋弧焊為：一般H型鋼采用門式埋弧焊機電焊，高度超過1.5m以上的采用懸臂式埋弧焊機電焊，量大而較規則的H型鋼則采用H型鋼自動生產線制作。埋弧焊時必須根據鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時必須注意焊劑質量，特別是焊劑干燥度，H型鋼焊接后應進行矯正，H型鋼的基本質量要求見下表：

焊接H型鋼質量要求

項 目 允 許 高 度

載 面 高 度 ±3mm 腹板中心偏移 2mm

翼板對腹板的垂直度 不大于2mm 腹板局部平面度 不大于3mm 扭 曲 度 不大于5mm 焊 縫 質 量 2 級

焊 縫 高 度 與腹板厚度一致

5.2.6鎖口和端頭加工：本工程的柱與主梁一般可選用高強螺栓連接，但如按另一種焊接連接法則大都需現場焊接，所以大多要進行鎖口加工，待H型鋼加工及檢驗合格后，應采用鎖口機對規定的H型鋼端頭鎖口加工，用端頭銑進行端頭銑平加工，加工時應保證幾何準確。

5.2.7構件組裝：本工程的組裝構件主要是柱、梁以及支撐，構件組裝前都應必須放大樣，梁、柱的H型鋼端頭板焊接前應進行端頭銑平處理，組裝構件均為點焊成型，待檢驗后才準交付正式焊接。

5.2.8組裝件手工焊接：組裝件手工焊采用林肯CO2氣保焊機焊接，公司焊接人員均按規定考核持證上崗，現公司所有電焊（包括埋弧焊、氣保焊、電弧焊）的焊縫也均須打上焊工的鋼印號碼，焊接后由檢驗人員進行外觀檢驗和超聲波探傷檢驗，合格后標上合格標識，然后由矯正工（火工）進行局部變形矯正。一般構件的加工質量要求詳見下表。

梁、柱組裝焊接質量要求

項 目

允 許 偏 差

高度（長度）柱 梁 彎曲矢高 ±5mm ±5mm 扭 曲 不大于8mm 不大于8mm 載面幾何尺寸 ±3mm ±3mm 柱腳板平面度 3mm ／

端頭板傾斜 2mm 2mm 磨擦面平面度 1.5mm 1.5mm 加筋板、定位板位移 2mm 2mm

5.2.9制孔：鋼結構的零件鉆孔采用日本昭和精工株式會社PCM1600L三軸數控平面鉆孔機床進行精密機械鉆孔，部件、構件采用日本大東精工株式會社DNF1050三維鉆床或磁性鉆加劃線和模板進行鉆孔，為了確保鉆孔精度和質量，采用模鉆時均須有放樣工放樣劃線劃出基準軸線和孔中心，采用數控鉆的其首次加工品均應為檢驗員首檢合格后才準批量鉆孔，零件、部件、構件鉆孔后均需經檢驗員檢驗合格后做上合格標識才準轉序。制孔的精度要求見下表

制孔主要項目精度要求

項 目 允 許 偏 差

同一組內任意二孔間距 ±1.5mm 相鄰二組端孔間距 ±3.0mm 孔中心偏移 ±1mm

柱底面到柱端與梁連接的最上一個安裝孔的距離 ±10mm 連接同一構件的任意二組安裝孔距離 ±2mm 梁二端最外側安裝孔距離 ±3mm 墻支撐構件二組安裝孔距離 ±3mm

5.2.10矯正：矯正工作貫穿鋼結構制作的整個過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均應矯正，確保構件的尺寸、質量、形狀滿足規范要求。公司矯正的方法主要有自動矯正、火焰矯正、拉模等，主要采用設備為日本ハㄆリ精機株式會社HR6080F型H型鋼矯正機。

5.2.11磨擦面處理：構件的連接磨擦面端頭應用銑床銑平，磨擦面經拋丸機處理表面摩擦度，在自然情況下使其產生浮銹。磨擦面加工同時應采用相同的材料和加工方法制作試件，并進行磨擦系數試驗，以確保磨擦系數達到規定要求。

5.2.12構件表面處理：加工后的零件、部件、構件均應按規定進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進行表面檢查。待構件成品并去凈表面后，用美國潘邦拋丸除銹機進行表面除銹處理。除銹等級應在Sa2.5級以上。

5.2.13油漆：除銹后的構件應立即進行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應按設計規定，油漆的工藝應按作業指導書和相應品種的油漆和使用說明書進行作業，油漆時的環境溫度和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應按使用說明書控制。油漆后，應由專人按圖紙要求做上標識，構件的主要標識有拼裝號碼，高度基準點，拼裝基準線中心線，吊點等標記和標識。主要采用設備：美國固端克噴涂裝備公司生產的BULLDOG33.1型高壓無氣噴涂機。

5.2.14驗收：構件成品數量達到一跨試拼裝要求時，應由在技術、質量工程師的指導下在廠內進行一次試拼裝，以檢查構件的整體質量及安裝情況，確保能現場順利安裝，同時由專職檢驗員對構件的檢驗、試驗結果進行檢查，待以上檢驗均合格后在構件上貼上合格證，以供包裝和出廠。

5.3網架構件的生產

本工程網架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支托。

5.3.1螺栓球的生產

5.3.1.1螺栓球的生產流程：45#圓鋼經模鍛→工藝孔加工→編號→腹桿及弦桿螺孔加工→涂裝→包裝。

5.3.1.2圓鋼下料采用鋸床下料,坯料相對高度H/D為2～2.5,禁用氣割。

5.3.1.3鍛造球坯采用胎模鍛，鍛造溫度在1200℃～1150℃下保溫，使溫度均勻，終段溫度不低于850℃，鍛造設備采用空氣錘或壓力機。鍛造后，在空氣中自然正火處理。

5.3.1.4螺紋孔及平面加工應按下述工藝過程進行:劈平面→鉆螺紋底孔→孔口倒角→絲錐攻螺紋。

5.3.1.5螺紋孔加工在車床上配以專用工裝,螺紋孔與平面一次裝夾加工。

5.3.1.6在工藝孔平面上打印球號、加工工號。

5.3.1.7螺栓球的主要檢測控制有：a.過燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗。b.螺栓質量：應達到6H級，采用標準螺紋規檢驗。c.螺紋強度及螺栓球強度：采用高強螺栓配合用拉力試驗機檢驗，按600只為一批，每批取3只。d.允許偏差項目的檢查。檢驗標準如下：

項次 項 目 允許偏差 檢 驗 方 法球毛坯直徑 D≤120 +2.0-1.0 用卡鉗、游標卡尺檢查

D>120 +3.0-1.5 球的圓度 D≤120 1.5 D>120 2.5 螺栓球螺孔端面與球心距 ±0.20 用游標卡尺、測量芯棒、高度尺檢查 同一軸線上兩螺孔端面平行度 D≤120 0.20 用游標卡尺、高度尺檢查

D>120 0.30 相鄰兩螺孔軸線間夾角 ±30＇ 用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查螺孔端面與軸線的垂直度 0.5%r 用百分數

5.3.2桿件生產

5.3.2.1桿件由鋼管、封板或錐頭、高強螺栓組成，其主要工藝過程有：鋼管下料坡口并編號→鋼管與封板或錐頭，高強螺栓配套并點焊→全自動或半自動二氧化碳氣體保護焊接(2級焊縫)→拋丸除銹（Sa2.5級）→涂裝→包裝。

5.3.2.2鋼管下料、倒坡口采用管子切割機床一次完成。

5.3.2.3桿件組裝點焊:按翻樣圖規定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強螺栓采用胎具上裝點焊。

5.3.2.4桿件連接焊接采用二氧化碳氣體保護焊或手工電弧焊。

5.3.2.5桿件與錐頭或封板焊接的焊條采用E4303,焊絲采用H08Mn2siA。

5.3.2.6桿件施焊應按GB50205-95《鋼結構工程施工及驗收規范》和JGJ81-91《建筑鋼結構焊接規程》規定執行。

5.3.2.7桿件的主要檢驗控制有：

a.桿件的坡口及坡口后桿件的長度，要求達到±1mm。

b.編號及焊縫質量，焊縫質量采用超聲波探傷，抽查30%。

c.焊縫的強度破壞性試驗，采用拉力試驗機，抽樣數量為300根為一批，每批抽查3根。

d.涂裝質量：涂裝環境溫度為大于5℃，濕度為小于80%，采用溫濕度計控制并測厚儀檢查，厚度為每遍25μm±5。

e.允許偏差項目的檢驗：

長度：允許偏差±1mm。

軸線不平直度：允許偏差L/1000，且不大于5mm。

桿件左端面與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的0.5%。

g.桿件鋼管架捆裝裝運，以利搬運、堆放，保管。

5.3.3封板、錐頭、套筒的生產

5.3.3.1封板的生產

5.3.3.1.1封板的加工按下述工藝過程進行：圓鋼下料→機械加工。

5.3.3.2.2封板下料采用鋸床下料。5.3.3.3.3按封板標準圖在車床上加工。

5.3.3.2錐頭的生產

5.3.3.2.1錐頭的加工工藝過程：圓鋼下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工。

5.3.3.2.2圓鋼下料采用鋸床下料

5.3.3.2.3錐頭鍛造毛坯采用壓力機胎模鍛造,鍛造溫度在1200℃～1150℃下保溫,終鍛溫度不低于850℃,鍛造后在空氣中自然正火處理。

5.3.3.2.4按錐頭標準圖在車床上加工。

5.3.3.3套筒的生產

5.3.3.3.1套筒制作按下述工藝過程進行,圓料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工→防腐首處理(除銹)5.3.3.3.2圓鋼下料采用鋸床下料。

5.3.3.3.3來用壓力機胎模鍛造毛坯,鍛造溫度在1200℃～1150℃時保溫,使溫度度均勻,終段溫度不低于850℃,鍛造后在空氣中自然正火處理。

5.3.3.3.4按套筒標準圖要求車加工。

5.3.3.3.5根據設計要求進行除銹處理。

5.3.3.4封板、錐頭、套筒的主要檢驗控制內容有：

a.過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用10%數量抽查。

b.套筒按5‰壓力承載試驗，封板或錐頭與桿件配合進行強度（拉

力）試驗。

c.允許偏差項目的檢驗 項次 項 目 允許偏差（mm）檢 驗 方 法封板、錐頭孔徑 +0.5 用游標卡尺檢查封板、錐頭底板厚度 +0.5-0.2 封板、錐頭底板二面平行度 0.3 用百分表、V型塊檢查封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度 0.5 用百分表、V型塊檢查錐頭壁厚 +0.5 0 用游標卡尺檢查 套筒內孔與外接圓同軸度 1 用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查套筒長度 ±0.5 用游標卡尺檢查 套筒兩端面與軸線的垂直度 0.5%r 用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查 套筒兩端面的平行度 0.5

5.3.4支座的生產

5.3.4.1支座加工按下述工藝過程進行:支座的肋板和底板下料→支座底板鉆孔→支座肋板與底板,肋板與肋板,肋板與球的組裝焊接→防腐前處理(除銹)→防腐處理(涂裝)。

5.3.4.2支座的肋板和底板的下料采用氣割下料。

5.3.4.3支座底板采用搖臂鉆床加工。

5.3.4.4肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用CO2氣體保護焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲：H08Mn2SiA，焊條E4303。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用E5016電焊條焊接，焊接前預熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。

5.3.4.5按設計要求進行防腐前處理和防腐處理。

5.3.5支托

5.3.5.1支托加工按下述工藝過程進行,支托管及支托板下料,→焊接。

5.3.5.2支托管下料采用管子切割機下料。

5.3.5.3支托管與支托板的連接采用E4303手工電弧焊接。

5.3.5.4根據設計要求進行防腐前處理和防腐處理

5.3.6支座的生產

支座、支托都是在球加完畢的基礎進行制作加工，其主要過程 是：鋼板切割→鋼板間底座或托架焊接→與球焊接→表面處理→包裝，其檢驗的主要內容有：

a.鋼板間的焊接：均為角焊縫，應達到3級以上焊縫質量，焊縫高度應滿足設計及規定要求。

b.與球的焊接：采用E50系列焊條，焊接質量應達到了3級以上高度必須滿足設計要求。

c.底座支托板的平整度應不大于3mm。

d.螺栓球弦桿孔（或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應不大于±20＇。

e.螺栓球中心與支座底板中心偏移應不大于±5mm。

5.3.7網架零部件加工到能進行試拼裝條件時，應在廠內進行試拼裝，本工程網架試拼裝面積不少于300m2，試拼裝網架應經質管部及業主

第三篇：鋼結構網架合同(精)

網架結構工程分包合同 發包方:(以下簡稱:甲方 承包方:(以下簡稱:乙方

根據國家和地方現行相關法律法規和工程的具體情況,雙方經平等協商,達成如下協議:甲方就下述工程的網架結構工程制作及安裝相關事宜委托乙方制作安裝,為明確甲、乙雙方的權利、義務和經濟責任,經雙方協商一致,簽訂本合同。

第一條、工程名稱: 第二條、工程地點: 第三條、建設項目:網架部分暫定約2048m2(實際面積按網架屋面平面投影面積結算

屋頂及網架四周加蓋彩鋼夾芯板部分(屋面彩鋼夾心板為426mm+100厚12Kg保溫+426mm 質量要求:合格

第四條、工期要求:60個工作日

甲方負責提供施工所需相關手續,負責施工現場水通、電通,并承擔施工中所產生的電費,在網架施工中,甲方承擔腳手架部分等一切安裝用平臺。

乙方根據甲方簽字認可的施工藍圖進行施工 第五條、工程范圍及工作內容

嚴格按照甲方確認的施工圖藍圖及變更通知進行施工

1、網架結構的制作安裝

2、該合同為總包干單價

3、增加變更部分另行計價(備注:合同簽定時認可的變更已包含在合同總包干單價

中,不另計算。

第二條、工程造價(單價包干:445元/㎡,大寫:肆佰肆拾伍元整

本網架結構工程分包合同總價暫定為911360.00元(暫定大寫玖拾壹萬壹仟叁佰陸拾元

(備注:合同總價是包含設計的:藏木水電站體育中心屋面網架施工圖紙內的所有材料費、制作及安裝人工費、運費、稅費、不可預知風險費用、材料損

耗費、管理費、利潤、施工人員保險費等費用的總和,消防防火及驗收甲方自理。施工現場因甲方設計更改現場增量由甲方現場代表簽字確認,整個工程完工后由甲乙雙方現場收方(施工面積并簽字確認辦理工程總價結算。

第七條、工程期限

1、以合同簽訂且甲方支付給乙方的預付工程款在銀行進賬之日開始計算工期。

2、本工程施工工期為60個工作日。其中,乙方保證網架材料在合同簽訂生效之日

起,三十日內全部運到甲方工地且開始安裝施工。

3、如屬乙方責任造成的返修等時間已包含在本合同施工工期內,工期不順延。如遇

不可抗因素,工期順延,不計費用。

4、節點工期要求:15個日歷天數內網架完,6個日歷天數內檁條完,6個日歷天數內

完成屋面瓦,未在總工期內按期完成,罰款2000元/天

5、由于甲方設計更改按現場增量核算,因甲方原因停工待工產生誤工費兩天以上每天

按80元/人核算。第八條:甲方責任及義務

1.甲方應按合同中規定的付款條件及時付款,并承擔由此所帶來的對乙方的誤工及其它相關損失。

2.甲方對工程進度、質量及現場材料進行監督檢查,對違反合同規定的施工及時糾正。

3、向乙方提供腳手架操作平臺、架板鋪設及垂直運輸。第九條:乙方責任及義務

1.乙方應按合同規定保證工程質量、進度、安全施工,若因乙方施工造成的安全事故由乙方負責。

2.乙方應嚴格按照甲方簽字認可的施工圖紙及現行鋼結構施工驗收規范進行施工。

第十條:質量與檢驗

1.施工單位應根據施工驗收規范和技術操作規程,按照國家批準的審圖機構審定的施工圖進行施工。

2.工程質量應達到國家質量評定單項合格工程標準。如達不到驗收要求,乙方負責整修至達到標準,返工費用由乙方自行承擔。

第十一條:驗收標準

質量驗收嚴格按照國家和地方現行相關法律法規,相關技術規范及施工圖紙設計要求。

第十二條:施工安全

1、乙方進入施工現場必須遵守現場安全管理規定,否則乙方承擔由自身安全措施不力造成

事故的責任和因此發生的費用。非乙方責任造成的傷亡事故,由責任方承擔有關費用。

2、乙方必須具備適合本工程施工所需相關資質等;施工操作人員必須具備專業操作資格證

書,嚴禁無證上崗,否則由此出現的一切后果由乙方負責。第十三條:竣工驗收

1.工程完工后,乙方應及時提交竣工技術資料、竣工圖和竣工驗收報告。乙方保證一次性通

過質檢站驗收。

2.工程驗收移交前,乙方應對建筑成品妥善保護。建筑工程未經竣工驗收,建設方提前使用 的,以轉移占用建設工程之日為竣工日期。

3、在乙方把網架屋面及本合同施工內容一切完工后,五日內甲方應組織竣工驗收,如果不

組織竣工驗收則乙方視其本工程已驗收合格。

4、工程質保

工程保修期1年,保修金3%,保修期內如出現乙方施工質量或材料質量問題,乙方負責免費整修。若乙方在接到甲方修理通知5日內,乙方不派人修理,甲方可委托他人修理,其修理款從乙方保修金中扣除。

第十四條:工程價款的支付與結算 付款方式: 1簽訂合同之后5個工作日內,支付本合同暫定總價的30%預付款;2網架結構材料(含桿件、球、支座、支托、套筒全部進入甲方工地,并經甲方確認合格后5個工作日內支付合同暫定總價的40%。

3鋼網架屋面材料(含彩鋼夾芯板、C型鋼檁條、鋼天溝是、收邊件進場,并經甲方確認合格后五日內甲方支付本合同暫定總價的15%作為工程進度款。

4竣工驗收合格后,經甲方簽字確認后10個工作日內一次性支付剩余工程款12%;5剩余3%作為質保金。質保期1年,自驗收合格之日起滿1年后10個工作日內一

次性無息支付。

6乙方辦理款項時需提供普通發票辦理轉賬結算。第十五條:違約責任

雙方需嚴格履行本合同相關條款,嚴把質量關,按時完成本工程。如其中一方違約,違約方將支付守約方違約金

1、乙方在合同履行過程中,需服從甲方管理人員的管理,按照應根據施工驗收規范和技術

操作規程,按照國家批準的審圖機構審定的施工圖進行施工。保證工程質量、進度、安全施工。不得以任何理由拒不服從,甲方可根據工地需要要求乙方更換施工人員,否則

乙方須承擔相應違約責任,違約金甲方可視其情節予以確定,乙方不得以任何理由拒不履行。

2、乙方必須嚴格按照合同約定,按照應根據施工驗收規范和技術操作規程,按照國家批準 的審圖機構審定的施工圖進行施工。保證工程質量、進度、安全施工。如工程因乙方材料、施工原因造成工期延誤,將承擔違約責任,違約金為工期每延遲一天,將向甲方支付2000.00元。甲方可視其情節直至中止合同,并拒付已完工程的工程款,乙方不得以任何理由拒不履行,已產生的違約金乙方不得拒付。

3、乙方除承擔上述違約責任外,還應承擔甲方為實現主債權產生的合理開支(包括但不僅

限于調查取證費、差旅費、合理的律師費。第十六條:合同生效

1.本合同經雙方簽字蓋章后生效。本合同出現爭議時,雙方協商解決,協商無果,雙方約定向成都仲裁委員會提起仲裁。

2.本合同正本一式四份,其中:甲方兩份、乙方兩份。本合同附件與本合同具有同等法律效力。

第十七條:合同解除

滿足以下條件,自動解除合同。不承擔任何費用。

1、材料質量不滿足設計要求。

2、驗收不合格。

3、除不可抗力因素外,未按期完成該子項的驗收。甲方:乙方:(蓋章(蓋章

甲方代表簽字:乙方代表簽字: 身份證號碼:身份證號碼: 電話號碼:電話號碼: 簽約時間:年月日簽約時間:年月日

第四篇：鋼結構、鋼網架廠房施工總結

聯合廠房鋼結構工程施工總結

編制：劉金波

審核：常志民

開封天元網架工程有限公司

聯合廠房鋼結構工程施工總結

今天是瑞慶汽車發動機技術有限公司聯合廠房鋼結構主體工程竣工驗收的日子，該工程能順利完工，得到了建設單位、設計單位、監理單位、總包單位的大力配合及質量安全監督站等職能部門的全面支持。在此，我開封天元網架工程有限公司向該工程建設中給予關心、幫助的監理、設計單位表示感謝，對在該工程建設中給予大力支持的政府質量安全監督部門表示誠摯的敬意，并對支持我公司發展，給予我公司機會展示施工水平的業主、總包單位表示誠摯的謝意。

我公司向各領導單位對該工程項目的施工情況作以下匯報。

一、工程概況

工程名稱：瑞慶汽車發動機技術有限公司聯合廠房。建設單位：焦作市高新區管理委員會 監理單位：河南省萬安工程建設監理有限公司 施工單位：焦作建工集團有限公司 分包單位：開封天元網架工程有限公司

聯合廠房分為一區和二區，中間部分為物流雨棚，廠房內包含生活間、性能試驗間、卸貨間等內部鋼構，軸線范圍：1-11/A-R軸，A-R軸長297m，1-11軸長210m，中間柱跨度為21m，邊柱跨度7m，鋼柱柱頂標高7.2m，網架下弦標高7.7m，矢高2.7m。廠房網架面積為62073平方米。

該工程主體結構為鋼結構，屋頂采用鋼網架結構型式，中間柱為箱型鋼柱，邊柱H型鋼柱，材質Q345B；網架為正放四角錐、螺栓球與焊接 球混合型結構，網格尺寸3.5m*3.5m。廠房含鋼量約為49kg/ m2、網架含鋼量32kg/m2，聯合廠房主體鋼構部分投入鋼材約3000余噸。鋼構件表面顏色為淺灰色。

廠房鋼結構主體于2012-3-25日開工，2012-5-10日安裝完成，工期46天。施工范圍包括：支撐主結構的鋼柱、鋼網架主體、山墻小立柱及柱間支撐、附墻柱、支撐屋面系統的小鋼梁，工藝要求的網架吊掛連接件、附屬內部鋼構等。

廠房外貌

二、施工難點

1、施工工期緊。主體工程施工是項目施工中的重中之重，直接影響項目的整體進度、觀感質量，甚至關系政府形象、公司形象，要求生產、運輸、安裝同步協調交叉進行，以確保工程工期質量滿足要求；

2、結構復雜、安裝難度大。該工程為螺栓球和焊接球混合型鋼網架結構，網架跨度大、含鋼量大、施工面積大，現場安裝難度高；

結構型式

3、質量要求高。該工程為汽車發動機生產基地，要求工程安裝精度高。我們必須建立較高的質量標準，嚴格控制質量，以達到安裝的各個檢驗批100%合格，一次性通過驗收。

三、施工前期準備

項目開展前期，焦作市新區管理委員會和萬安工程建設監理公司投入了大量的精力，在設計和招標階段嚴格把關，為工程的順利施工打下了良好的基礎。

主體工程從2012年3月初簽下工程安裝合同開始，我公司就著手對圖紙進行會審，并向設計院提出了建設性的優化建議，最終得到了設計院的肯定和采納，對工程的施工有很大的促進。

工程開工儀式

圖紙定下后，公司開始滿負荷安排本工程的材料加工，在業主和總包方的全力協助下，2012年3月25日我公司進行了第一根鋼柱的吊裝，3月27日全面展開網架地面拼裝施工，截止到5月10日全部完成了主體及配套工程的施工，保證了下道工序順利交接施工。

在安全質量方面我們采取必要的措施，在現場監理及總包的監督指 導下，實現了安全質量零事故。

以下重點從施工、安全、質量等幾個方面來闡述本項目的實施過程。

四、施工方案、人員安排、機具調配

針對該工程的大柱網結構、施工面積大、易展開工作面等特點，我們采用局部吊裝、空中散裝相結合的施工方案。局部吊裝是為了打開工作面，充分發揮人海戰術，盡量在單位時間內完成更多的工程量。

在材料加工廠，我們依據現場安裝順序安排生產，有計劃的組織材料進場，以保證現場施工需求。

網架地面拼裝

廠房一區的1-6軸于3月27日開始網架地面十字架拼裝，4月7日將地面拼裝部分全部吊裝到位，已經打開4個工作面，但由于第一個施工班組的施工人員力量有限，公司立即安排第二個施工班組進場，協助1-6軸的施工，截止到4月20日全部完成了第一個單元的網架安裝。

整體吊裝 我們總結一下一單元的施工情況，工期23天，已經超出了計劃工期。在監理及總包的指導下，我們及時找出了問題所在，主要是機具和人員不足、地面拼裝工作沒有跟上。在第二單元施工中，我們繼續加大機具及人力的投入，從4月8日地面拼裝開始到完成鋼網架的整體施工止共計15天。

4月中旬廠房二區已經了具備鋼結構施工條件，我們及時安排第三個施工班組進場，從4月21日開始施工，到5月10日主體全部完工，歷時15天，完全保證了屋面施工的順利進行，也對下一步地面及附屬設施的施工創造了有利條件。

主體結構完工

在此次主體結構的施工中，高峰期投入施工人員多達150名，管理人員10多名，吊車最多每天投入達8臺。

五、質量控制

施工質量方面，我們嚴格遵守監理制度的有關報驗程序，每道工序完成之后，首先經自檢合格后，再報總包檢查通過，最終以書面形式上報監理驗收，同時通知第三方檢測人員現場檢測，出具有關報告；

1、項目組織機構。項目部最初由項目經理、現場負責人、技術員、安全員及資料員等6人組成，項目開工后，工地事務過于繁忙，管理人 員略顯不足，在監理部的指正之下，我們添加了質檢員、測量員、材料員、技術負責人及后勤人員等共計11名，真正做到“凡事有人負責、凡事有人監督、凡事有章可循、凡事有據可查”，對項目施工的順利施工起到了關鍵性作用。

2、自檢制度。施工期間，從材料進場開始至每道工序結束，我們遵循嚴格的自檢制度。材料進場后，質檢員首先檢查到場構件的質量，不合格的構配件決不允許使用到工程上，材料員認真核對材料到場數量，做好進場記錄，并上報監理留底；網架地面拼裝時，管理人員按照規范要求，使用小錘輕擊桿件螺栓，檢查螺栓緊固程度，使用校驗過的鋼卷尺測量網架縱橫向長度，保證網架拼裝在規范之內；網架拼裝完成后，安排專業質量檢查員核對桿件是否按照圖紙施工，有無錯誤；

3、報驗制度。每道工序經自檢合格后，上報監理部驗收。在此，我公司再次向河南省萬安工程建設監理公司瑞慶汽車監理部的全體成員表示誠摯的謝意，對他們完善的監理制度和認真的工作態度表示由衷的敬佩。由于他們的敬業精神，使我們的工作減少了很多錯誤，保證了工程質量。施工期間，每立一個批鋼柱，監理部人員使用經緯儀、水準儀對鋼柱安裝的垂直度、標高全部復核，最終確保每根鋼柱的X、Y向垂直度均在7mm以內、標高控制在5mm以內，完全符合規范要求，給后序網架施工帶來很大便利；當時，由于工期緊，任務重，網架地面拼裝后，桿件拼裝位置出現個別錯誤現象，監理郭工、李工不畏酷暑，一根根桿件檢查、核對圖紙，最終發現錯誤桿件8根； 總之，在監理人員的嚴格檢查之下，工程質量有了一個很大的提高。

4、三檢制度。在遵循工地監理制度的前提下，按照國家規范要求，我公司委托有資質的第三方（鄭州市建設工程質量檢測有限公司）對出廠和安裝的產品進行檢測，檢測比例按照國家有關規定抽檢，抽檢出不合格的產品按照監理的要求擺放在指定位置或直接清出施工現場，堅決杜絕再次使用在工程上，對安裝不合格的產品認真整改，在未經驗收合格之前，決不進入下道工序施工。

檢測人員在檢測

按照規范要求，我們委托鄭州市建設工程質量檢測有限公司對我公司材料進行以下項目的檢測：

鋼材的原材料材質檢測：60T一個檢驗批次，不足60T也為一個檢驗批次；

鋼柱加工質量方面：鋼柱規格、尺寸，鋼柱拼板焊縫探傷，全融透性焊縫探傷，漆膜厚度等；

網架材料加工方面：桿件壁厚、桿件焊縫探傷（20%抽檢）、漆膜厚度、螺栓球組合件承載力、螺栓球磁粉探傷、焊接球焊縫探傷等；

鋼結構安裝質量方面：焊接球安裝焊接焊縫探傷、網架安裝撓度測量；

在檢測單位的嚴格檢測控制下，我們杜絕了不合格產品投入工程安 裝中。其中，網架桿件探傷檢測出8根不合格，焊接球安裝焊接焊縫不合格2處，鋼柱焊縫未融透3處，螺栓球磁粉探傷不合格一批次。我們按照監理要求，對不合格產品全部清除施工現場，補發新的經檢測合格的產品至工地，對鋼柱焊縫不合格的地方，委派加工廠到現場維修，直至產品合格。

5、建立資料與施工同步制度：在工程開工時，我們即派專人負責資料的收集、整理、報驗工作，真正做到了資料與工程同步進行，施工重要部位還拍了照片，反映了施工的真實性，留下了工程施工最重要的第一手資料。工程竣工后，各項資料齊全。

六、安全文明施工

1、安全、文明施工：施工中，我項目部將安全始終放在首要位置，成立了安全領導小組，制定了安全措施，配備了安全設施，對進入工地前的工人先進行安全教育后才能上崗，并制定獎罰措施，杜絕違反安全操作規程的隱患發生，對發生違規操作的責任人堅決嚴懲不貸。最終，在監理單位的嚴格監督和自身不懈努力下，該工程施工中沒有出現任何質量問題、安全事故。

2、工人施工作業以外的時間我們制定了嚴格的作息時間，晚上無故不允許任何工人外出，并設專人購買工人的生活用品，現場管理人員每天堅持查崗，督促工人的作息時間，以保證每天良好的作業狀態。

3、每個施工班組設有專職廚師，保證工人的飲食衛生，并組織人員例行檢查，保證工人在飲食方面不發生衛生安全問題。

在業主的配合下，在政府質量安全監督站的監督下，在監理的旁站、巡視、檢查和其它各部門的關心和支持下，通過項目部全體人員的努力，已圓滿完成了該工程項目的全部內容，在驗收前所提出的質量問題，我項目部已全部整改完畢。

現經過現場監理及第三方檢測單位的檢測，已安裝完成的主體工程質量良好，各項要求均在施工驗收規范之內。所以我們開封天元網架公司所承建的聯合廠房鋼結構工程是安全的，質量是可靠的，請建設單位放心使用。

開封天元網架工程有限公司

二0一二年六月二十日

第五篇：鋼結構網架維修臨時用電方案

昆明老街A1工程20-25軸D-H軸鋼網架維修工程

臨 時 用 電 專 項 方 案

云南瑋譽鋼結構工程有限公司

二0一二年七月十三日

臨時用電專項施工方案

一、工程概況：

本工程位于昆明正義路西側。工程范圍：四樓鋼結構網架施工圖20-25軸D-H軸范圍，包括原有網架的拆除；結構加固，新建鋼網架的現場安裝。

按照《施工臨時用電安全技術規范》和《建筑施工安全檢查標準》采用TN-S專用保護接零系統配電，三級配電三級保護即總配電室的配電屏-分配電箱-開關箱。實行-機-閘-漏，根據現場實地情況，設一個二級配電箱，三個照明分配箱，三個動力分配箱，電纜埋地≤70㎝。

二、負荷計算和導線選擇

1、計劃進入設備總機械動力量 對焊機 2臺 交流電焊機 2臺 室外照明 若干 室內照明 若干

三、安全用電技術措施：

1、配電室設在施工現場。構筑物耐火等級為三級，地鋪絕緣橡膠。

2、配電盤后距墻＞1M,側面不小于1M，配電盤上端距頂棚0.8M。

3、配電室天棚距地面2.6M.4、配電盤和控制室兩端重復接地及保護接零做電器連接。

5、配電盤安裝有短路過荷保護裝置和分漏電保護器。

6、配電盤各配電線路均有編號，標明用途。

7、停、送電或搶修應有專人負責。

8、在潮濕現場施工時，燈具安裝高度不低于2.4M,必須使用36V以下的安全電壓。

9、實行三級控制，分級配電，動力、照明分別設置。嚴禁用一個開關控制兩臺以上的用電設備。

10、配電箱、開關箱安裝要牢固、平穩距地面大于1.3M小于1.5M。

11、配電箱鐵皮制作，導線進出口設在箱底面，設護口圈（防水、防火）。

12、用電人員必須持證上崗，熟悉規范和技術要求，掌握了解電器性能。

13、檢查維修電器設備時必須分閘斷電，并懸掛停電標志牌，嚴禁帶電作業。

14、配電箱內嚴禁放置任何雜物，閘刀無損，熔斷器更換必須時原規定的熔體。嚴禁用其他金屬代替。

15、室內外照明必須符合規范，進戶線過墻穿套管不應低于2.5平方，鋁芯線不應低于2.5平方，銅芯線不應低于1.5平

方，室外照明不應低于3平方。

16、嚴禁亂設亂拉線路，宿舍照明不應超過40W。

四、用電組織措施

1、建立臨電組織設計和安全用電技術措施。

2、建立用電技術交底制度。

3、建立電器維修制度。

4、建立安全控制制度。

5、建立安全檢查和獎懲制度。

6、建立安全用電責任制度。

7、建立臨電工程拆除工程。

8、建立安全教育和培訓制度。

9、建立用電防火制度。

云南瑋譽鋼結構工程有限公司 二0一二年七月十三日