第一篇：WMS上線計劃表

方案一： wms系統探討之“【波次】給我們帶來了什么” 說到波次這個詞，在倉庫中工作的人尤其在發單量很大的倉庫中工作人員一定會覺得平常的很。對于電商倉庫從業人員來說，倉庫揀貨慢，繁鎖，麻煩這些詞是一直充斥在耳朵的詞。wms系統上線后結合波次應用在多個領域，下面我就波次作下總結一下了。

波次應用的環節如下：

1、配貨單打印、快遞單打印 原始狀態：導入倉庫的訂單（在銷售系統里這么叫）及其相關的快遞單（不同的快遞公司格式五花八門，而真正能用自己格式快遞單的公司在中國可以用手指數出來）需要我們倉庫的訂單人中一單一單的打印，雖然大多數的庫存系統都支持訂單的批量打印、及快遞單打印但是能把兩個單據能按波次打印并關聯起來的并不多見。wms改進：應用波次改進這個環節，只所以兩種單據不容易按波次打印根本原因在于不同的快遞面單格式不同，sf和zjs的肯定需要不同的模板打印，而且必須要針式的來打，為了打印快速最簡單的方法就是一個快遞公司按一個波次來做，這樣省去了換紙之苦，并通過掃描槍自動關聯兩種單據，效率提升一個數量級。

2、調撥

原始狀態：在單倉銷售時多數調撥是由人工發起的，由于頻率不高所以作波次調撥作用不大。但是如果是多倉銷售時在用戶不選擇拆單時倉庫調撥會比較頻繁。這時如果還是一次請求一次調撥那顯然是任何人都接受不了的。

波次調撥：原理與補貨非常類似，僅在波次生成的策略上略有不同，可以類推不再贅述。

3、揀貨

原始狀態：拿訂單揀貨，純摘果。揀貨人員腦子里亂，跑的路徑長，效率極低。波次應用后：根據訂單當中明細的商品品類、商品數量、庫位順序按波次揀貨，簡單的說就是把一條明細的多條明細做為第一排序條件，商品所屬品類做為第二排序條件對訂單進行按時間或數量的波次處理。從而優化了揀貨人員的工作路徑。一個揀貨人員在一個波次中用最短的距離在最短的時間內揀完所有的商品。效率提升一個數量級。

4、退貨

原始狀態：退換貨部門根據收到實物按訂單為單位進行處理，未能給收貨部門提供到貨計劃，貨物處理簡單粗暴，庫內上架人員總在處理單件商品商品擺放分散不利于揀貨，效率低下容易出錯。

波次退貨：在收到一定量的退貨后按品類及正次品情況進行波次處理，根據波次做到貨計劃預約收貨。收貨人員從容應對，效率提高，商品擺放更加集中。

5、補貨 原始狀態：當一個庫位上的商品數量少于預警數量時系統自動產生補貨單，補貨人員雖然能即時補貨但由于頻率太高以至于最終的效率算起來并不高。

波次補貨：當一個庫位上的商品數量少于預警數量時系統自動產生的不是補貨單而是補貨申請，系統根據設定的參數如：數量、時間或人工干預來處理補貨任務。使補貨的節奏更加合理，效率總體提高，成本降低。

總之：倉庫wms系統中的波次廣泛應用到倉儲管理任務的每一個環節，把屬性相同的商品集中處理可以快速提高效率。

方案二：

wms倉庫管理系統在智能貨位管理和物料出入庫管理中的詳細流程 配合該公司信息化建設的整體進度，實施倉儲物資管理系統必須遵循整體規劃、分步實施的原則，經過討論我們認為條碼物資管理系統可分為前后兩期來分別完成，一期項目定義為總公司倉庫進行試點，重點完成出入庫管理、臨時出入庫管理、盤點管理、智能貨位管理等，能夠實現基礎的數據采集和出入庫管理，實現庫房特殊業務的管理；二期項目將針對該公司各分公司倉庫的物資管理系統進行條碼化改造，最終實現全公司物資條碼化追蹤管理。一期項目必須考慮預留erp系統的接口，同時為二期條碼化管理預留接口，為實現公司整體信息化建設奠定好基礎。

1、智能貨位管理：

在基礎資料建立時，對每一個貨位可存放的物資進行預先設定，同時對每一類物資可以放置的貨位也作預先設定，即將物資與貨位進行雙向關聯。

這樣，在進行物資入庫時，只需要掃描物資條碼，系統就能自動查找可以存放該物資的貨位，并且將這些貨位中空閑的貨位列表顯示出來，用戶可從中選擇一個貨位存放該物資。

同樣，在物資出庫時，只要導入出庫物資資料，系統即可查找出哪些貨位存放該物資，并能根據物資在庫庫齡分析，按庫齡時間長短進行排序，讓操作員能快速選中庫齡時間最長的物資，完成出庫操作手續。

傳統的貨位管理只能做到事后記帳，即物資存放在哪個貨位在系統中記錄，出庫時按其存放位置去取貨出庫；精誠軟件在該項目上提出的智能貨位管理理念必將成為今后一段時間wms系統的一大熱點。

2、物料出入庫管理：

（1）物資入庫 供應商送貨后，由倉庫檢驗員驗收，并在系統中開具“實物驗收移交清單”，實物驗收清單由系統傳遞給庫管人員和采購部，采購部根據訂貨合同和“實物驗收移交清單”制作“采購到貨單”，系統將由采購部制作的“采購到貨單”傳送給庫管人員，系統只有在“采購到貨單”和“實物驗收移交清單”同時齊備時才允許進行正常入庫操作。

對于“采購到貨單”遲遲不能到位的情況，系統提供特殊業務處理功能，就是允許庫房管理處進行臨時入庫操作，即只要有“實物驗收移交清單”即可辦理臨時入庫手續。

在完成入庫手續前，倉庫管理員先用掃描槍掃描要入庫的物資條碼（沒有條碼的要先給物資生成并打印條碼），采集完后，把掃描槍跟條碼管理系統連接并導入條碼信息，系統會提示存放貨位；

選擇物資明細和入庫倉庫，就可以“生成入庫單”并把物資明細導入到“材料入庫單”里，就可確認入庫，保存相應入庫單據。

（2）物資出庫：物資出庫包括三種情況：生產領料出庫、銷售出庫和售后出庫。

生產領料出庫：

由生產車間在系統中開具“領退料單”，經生產部審批后，傳送到庫房管理處審核，審核完成后生成“材料出庫單”，并根據庫齡分析將最早入庫的物資進行出庫處理。在完成審批手續后，倉庫管理員先用掃描槍掃描要出庫的物資條碼，采集完后，把掃描槍跟條碼管理系統連接并導入采集的條碼，完成材料出庫手續。

銷售出庫：

由銷售部在系統中制作“銷售發貨單”，經銷售部領導審批后，系統自動將單據傳送至庫房管理處，庫房管理處領導審批后，系統自動根據庫齡分析將最早入庫的物資出庫，提示庫管人員物資存放貨位，生成“銷售出庫單”。庫管人員根據系統提示，找到相應出庫物資，用條碼掃描槍對出庫物資進行條碼采集，并將采集數據導入系統，完成物資銷售出庫手續。

售后出庫：

售后出庫由售后部在系統中制作“售后發貨單”，經售后部審核后，傳送到庫房管理處，經庫房管理處審核，辦理售后出庫。出庫流程基本與生產領料出庫一致。

方案三：

倉庫物流管理系統的解決模式-wms條碼倉儲管理 精誠eas-wms系統集成了信息技術、無線射頻技術、條碼技術、電子標簽技術、web技術及計算機應用技術等將倉庫管理、無線掃描、電子顯示、web應用有機的組成一個完整的倉儲管理系統，從而提高作業效益，實現信息資源充分利用，加快網絡化進程。其中的關鍵技術主要有無線射頻技術（radiofrequency，簡稱rf），電子標簽，數據接口技術。

條形碼wms倉庫物流管理系統解決方案是北京精誠軟件信息技術有限公司從倉儲管理發展的趨勢出發，結合多年對物流管理模式的研究和信息系統的開發經驗，研發出來的綜合倉儲管理解決方案，該方案覆蓋了基于不同行業特點的單一專業倉儲管理或多級網絡倉儲管理的各個方面，同時配合制造企業的jit管

理、流通企業的分銷、物流企業的多貨主倉儲服務等，并針對數據的交換以及信息的提供，與周邊輔助系統進行完美結合的一整套倉庫管理解決方案。

一、方案特點 對倉儲運營過程中，支持執行層面中的貨品的進貨收料、檢驗、上架（放置）、拆解、揀取、包裝、出貨、動線活動等提供支持；同時涉及到的空間資源、加工管理、設備資源、edi等功能，為增值服務提供良好的功能； 精誠條形碼wms倉庫物流管理系統充分考慮到系統與企業其它系統間的數據整合，分別為不同職能管理系統設計數據交互方案和數據接口，提高倉儲與供應鏈的協同能力；

在倉庫管理運作各環節中，充分考慮到客戶具體情況，解決方案在基礎功能的基礎上將rfid、條碼、立庫等技術進行充分結合，根據需要可充分實現相關技術在倉儲管理中的應用和數據接口，實現倉儲高速、高效地自動化運作； 1.基本結構

精誠條形碼wms倉庫物流管理系統采用b/s三層架構設計，表示層：用戶與軟件的交互接口，中間層：應用服務器和代理服務器，負責系統業務邏輯處理，數據層：即數據庫。集中存放系統數據。可以是各種關系型數據庫；

精誠條形碼wms倉庫物流管理系統基于典型的pda/rfid/wi無線網絡等自動識別技術由以下幾部分組成：數據庫、信息系統、網路、數據載體，讀/寫單元和接口模塊，接口模塊以總線方式或串口通訊方式與plc、pc等控制單元相連。2.系統功能

精誠eas-wms條碼倉儲系統是在倉庫管理中引入條碼技術，對倉庫的到貨檢驗、入庫上架、分揀出庫、移庫移位、庫存盤點等各個作業環節的數據進行自動化的數據采集，保證倉庫管理各個作業環節數據輸入的效率和準確性，確保企業及時準確地掌握庫存的真實數據，合理保持和控制庫存。通過科學的編碼，還可方便地進行物資的管理。3.條碼編碼規則

編碼規則需要根據企業具體情況而定。根據條碼技術特點以及產品屬性，應使用國際流行的物流單元標識碼code128碼，這種碼制的特點是編碼內容可長可短，完全根據需要來定。可按照如下規則編碼：產品編號+生產日期+數量+流水號。4.條碼的生成、打印與粘貼

根據企業組織架構及生產需要，條形碼可由各生產車間負責生成并打印。生產準備處通過系統下達生產任務，各車間根據生產任務中的產品屬性（產品編碼、數量、生產日期、包裝形式等）及編碼規則預先打印出條形碼，條碼的生成由系統按照既定的規則自動計算，通過專門的條碼打印機進行打印而成。包裝班組按照要求將不干膠的條碼標簽粘貼在包裝的既定位置（麻袋或編織袋包裝產品，條碼可粘貼在合格證上，也可根據情況與合格證一同打印生成）

5.貨位管理

采用數據收集器讀取產品條形碼，查詢產品在貨位的具體位置，（如x產品在a貨區b航道c貨位），實現產品的全方位管理。

通過終端或數據收集器實時地查看貨位貨量的存儲情況、空間大小及產品的最大容量，管理貨倉的區域、容量、體積和裝備限度。6.產品質檢

產成品包裝完成并粘貼條碼之后，運到倉庫暫存區由質檢部門進行檢驗，質檢部門對檢驗不合格的產品掃描其包裝條碼，并在采集器上作出相應記錄，檢驗完畢后把采集器與計算機進行連接，把數據上傳到系統中；對合格產品生成質檢單，由倉庫保管人員執行生產入庫操作，7.產品入庫

從系統中下載入庫任務到采集器中，入庫時掃描其中一件產品包裝上的條碼，在采集器上輸入相應數量，掃描貨位條碼（如果入庫任務中指定了貨位，則采集器自動進行貨位核對），采集完畢后把數據上傳到系統中，系統自動對數據進行處理，數據庫中記錄此次入庫的品種、數量、入庫人員、質檢人員、貨位、產品生產日期、班組等所有必要信息，系統并對相應貨位的產品進行累加。8.入庫的安全控制：入庫掃描條碼后進行上傳時，系統根據條碼自動核查是否有質檢單樣即可保證入庫的數據準確性、安全性，同時各部門也可及時的查詢到入庫數 9.物料配送

根據不同貨位生成的配料清單包含非常詳盡的配料信息，包括配料時間、配料工位、配料明細、配料數量等，相關保管人員在揀貨時可以根據這些條碼信息自動形成預警，對錯誤配料的明細和數量信息都可以進行預警提示，極大的提高倉庫管理人員的工作效率。10.產品出庫

產品出庫時倉庫保管人員憑銷售部門的提貨單，根據先入先出（或后進先出）原則，從系統中找出相應產品數據下載到采集器中，制定出庫任務，到指定的貨位，先掃描貨位條碼（如果貨位錯誤則采集器進行報警），然后掃描其中一件產品的條碼，如果滿足出庫任務條件則輸入數量執行出庫，并核對或記錄下運輸單位及車輛信息（以便以后產品跟蹤及追溯使用），否則采集器可報警提示。保管人員核對所采集數據，自動生成出庫單，同時系統生成出門證，并打印出集團內部發票（此處可根據企業實際情況由相應部門進行打印），運輸車輛憑出庫單、出門證、集團內部發票運輸出廠。11.倉庫退貨

根據實際退貨情況，掃描退貨物品條碼，導入系統生成退貨單，確認后生成退貨明細和帳務的核算等。12.倉庫盤點

根據公司制度，在系統中根據要進行盤點的倉庫、品種等條件制定盤點任務，把盤點信息下載到采集器中，倉庫工作人員通過到指定區域掃描產品條碼輸入數量的方式進行盤點，采集完畢后把數據上傳到系統中，生成盤點報表。

盤點時節省了大量人力，可在較短時間內完成倉庫盤點，獲得準確數據，并能及時的把數據傳輸到相關部門，利用系統進行各種數據分析，為生產、銷售和決策提供可靠依據。13.庫存預警

另外倉庫環節可以根據企業實際情況為倉庫總量、每個品種設置上下警戒線，當庫存數量接近或超出警戒線時，進行報警提示，及時地進行生產、銷售等的調整，優化企業的生產和庫存。

14.質量跟蹤與追溯 此環節的數據準確性與之前的各種操作有密切關系。可根據各種屬性如生產篇二：wms流程圖

收貨模塊 篇三：鋁業有限公司wms系統項目方案書 河南鑫泰鋁業有限公司wms系統

項目方案書

版本：1.2 青島科泰軟件有限公司 2012 年7 月 10日

目錄 1技術方案...............................................................................................................................................4 1.1 microsoft.net框架平臺技術架構............................................................................................4 1.2系統網絡架構...............................................................................................................................4 1.3流程圖及系統結構層...................................................................................................................5 1.4功能模塊.......................................................................................................................................7 1.4.1基礎信息管理模塊................................................................................................................8 1.4.2 申報管理模塊.......................................................................................................................9 1.4.3 采購管理..............................................................................................................................9 1.4.4 入庫管理............................................................................................................................10 1.4.5 退貨管理............................................................................................................................11 1.4.6 退倉管理............................................................................................................................11 1.4.7 庫存管理............................................................................................................................11 1.4.8庫存盤點.............................................................................................................................11 1.4.9 出庫管理............................................................................................................................12 1.4.10 系統設置模塊...................................................................................................................12 1.5硬件平臺.....................................................................................................................................13 1.6軟件平臺.....................................................................................................................................13 2實施.....................................................................................................................................................13 2.1進度規劃建議.............................................................................................................................13 3項目報價.............................................................................................................................................14 4售后服務.............................................................................................................................................15 4.1培訓............................................................................................................................................15 4.2系統維護....................................................................................................................................16 1技術方案

1.1 microsoft.net框架平臺技術架構 1.2系統網絡架構 數據庫采用sqlserver 2005。開發語言vs2010 c#.軟件基于.net 4.0框架。winform 結構、網絡版。

軟件中的查詢仿excel的自動搜索功能，方便用戶操作，減緩使用軟件的工作量，追求軟件的便捷使用。

本系統部署在鑫泰鋁業內網數據庫服務器上，系統網絡架構圖示如下： 1.3流程圖及系統結構層

流程圖：篇四：wms常見問題及處理辦法 wms系統常見問題及處理方法（模版）目錄

1、怎樣生成盤點表.........................................................................................................1

2、序列號物料的發料.....................................................................................................1

3、序列號物料的收貨.....................................................................................................2

4、wms對預留被刪除的訂單行的處理..........................................................................3

5、查出重復預留行項號的訂單號和外部訂單號的語句.............................................4

6、過帳失敗訂單查詢語句.............................................................................................4

7、收貨上傳sap失敗的語句.........................................................................................5

8、裝wms系統的路徑：.................................................................................................5

1、怎樣生成盤點表

①請求盤點

新建→保存→記住盤點請求號

②公布循環盤點

輸入盤點號→保存→行動：公布循環盤點（要十分鐘左右）

③導出三一工作報表

三一工作報表→選擇“盤點—盤點指導清單→輸盤點號（其它不輸）并確定→導出報告→excel ④第一次打開excel會很慢，打開后要點“編輯→格式→清除”，則下一次打開就快了。

2、序列號物料的發料

序列號物料發貨前，必須先在出庫訂單中填寫序列號：

出庫訂單→揀貨明細→獲取重量/取得數據→新建→填寫序列號 查詢序列號庫存：

填入序列號，然后保存：

3、序列號物料的收貨

查詢序列號： 在收貨時填入序列號：

路徑：收貨明細→取得數據與重量→新建→填入序列號

保存。

4、wms對預留被刪除的訂單行的處理

生產訂單接口程序經過優化之后，現在更新速度已經很快，一般都可以在半分鐘之內可以更新完畢！

對于現在經常出現的過賬失敗，一般都是因為sap將預留給刪除。對于此種情況，我已在wms的“出貨訂單”的列表界面增加了兩列“刪除”，“關閉”用來提示用戶該行預留的最新狀態，如下圖：

配送經理應該時刻來關注預留行是否已刪除或者關閉。

當預留行刪除或者關閉，應參照以下步驟來處理，以免影響整個生產訂單無法過賬： 1，如果wms訂單狀態是外部創建或者未開始，直接刪除wms訂單 2，如果wms訂單時已分配或者部分分配，請先撤消分配（在撤消分配欄或出庫訂單的揀貨明細中刪除項目），然后刪除wms訂單，（如果已打印揀配單，請重新打印新的揀配單）3，如果wms訂單已發放還未揀貨，請撤消分配（同上），并且在“執行--生產率--任務”里將揀貨任務刪除（有時任務在“撤消分配”時一并刪除了，在任務欄里找不到了。如果已打印揀配單，請重新打印新的揀配單）4，如果wms訂單已揀選，請在揀貨明細里“撤消揀貨”，并刪除揀貨明細，同時將物料從pickto貨位移動至原來的貨位（因為撤消揀貨之后，物料的庫存是留在pickto貨位的，如果已打印揀配單，請重新打印新的揀配單，或者在揀配單上劃掉該行）5，如果wms訂單已發運，請直接聯系項目組處理了（1，如果物料是需要的，則在sap將預留再次添加進來。2，如果物料是不需要的，將物料從線邊庫追回，然后在wms里做入庫，并將該行訂單做手工上傳處理）

以上處理辦法，如有不明白之處請及時與項目組聯系！！

強烈建議，在發運之前先確認是否都已過賬成功，因為物料如果出庫，就比較難處理！

5、查出重復預留行項號的訂單號和外部訂單號的語句

以下為在sql數據庫中查詢重復發貨的預留行號的語句： select a.externorderkey 外部訂單號,a.susrsyx75 預留行項號,o.orderkey 訂單號,o.susrsyx26 上傳標記 ,dateadd(hour,8,o.orderdate)訂單時

間 ,o.susrsyx30 上傳時間 from wmwhse3.orders o inner join(select externorderkey, susrsyx75, count(orderkey)num from wmwhse3.orders where isnull(susrsyx75,)<> and type=02 and isnull(susrsyx60,)= group by externorderkey, susrsyx75 having count(orderkey)>1)a on o.externorderkey=a.externorderkey and o.susrsyx75=a.susrsyx75

6、過帳失敗訂單查詢語句 use wmprd go select a.wavekey 波次號, a.externorderkey sap訂單號, a.orderkey wms訂單號, a.susrsyx26 回傳標志, a.susrsyx27 回傳信息, b.sku 物料代碼, c.descr 物料描述, b.originalqty 訂單數量, b.shippedqty 發運數量, b.openqty 未清數量, b.lottable03 庫存地

from wmwhse3.orders a, wmwhse3.orderdetail b, wmwhse3.sku c where a.orderkey=b.orderkey and b.sku=c.sku and a.susrsyx26<>s and isnull(a.susrsyx26,)<>

7、收貨上傳sap失敗的語句 select * from wmprd..sapout where rfcname=zsapwms53 and erpflag=e

8、裝wms系統的路徑：

配置生產機工作站：

新建記事本→填入telnet 10.0.3.76→保存→修改文件名為ss.bat 開始用戶名0000 密碼：0000 進入界面用戶名admin 密碼admin1 10.0.3.76 sanywmstest

9、寄售物料發貨上傳失敗

如果有寄售信息記錄，則有可能是：篇五：倉儲管理系統wms商業計劃書

倉儲管理系統wms商業計劃書

一、基本市場狀況分析（什么樣的企業需要wms）： 1．全球性經濟危機迫使制造業必須提高核心競爭力，降低生產成本，尋找新的利潤源；

中國企業正在經歷著前所未有的變革，誰先變革，誰將更有號召力和生命力。大家都在尋找最適合自己公司增長的利潤源。

第一利潤源：降低物料成本（產品開發、提高良率、減少浪費）第二利潤源：降低人力成本（提高生產效率、高效的內部物流）第三利潤源：降低物流成本（內部物流、外部物流）

第四利潤源：增加企業利潤，提高供應鏈運作效率（供應鏈管理）；

企業已經極盡全力地挖掘“第一利潤源”、“第二利潤源”、“第三利潤源”。受“第三利潤源”理論的推動，許多物流經理面臨著沒完沒了壓縮物流成本的巨大壓力。中國的大多數企業還處于直接壓縮物流基礎作業成本的階段，并沒有考慮從物流服務的創新與開展物流增值服務中尋求利潤。

如今，世界已經進入了信息時代，一種新的利潤增長源悄然形成，即通過提高供應鏈運作效率，實現企業利潤的增加，稱為企業的“第四利潤源”。第四利潤源不僅著眼于供應鏈管理，更強調通過現代管理技術和方法，構建完整高效的供應鏈管理體系，充分利用和挖掘外部資源，提高供應鏈的運作效率，增強企業的核心競爭力。

物流供應鏈軟件使“第四利潤源”成為可能；

缺少信息化的物流可能成為“盲流”，信息化是企業制勝的法寶；形象地說，信息流是整個企業的血液，掌握企業的命脈，而物流供應鏈軟件就是輸送血液的“心臟起搏器”，使企業的心臟永不衰竭。

毋庸置疑，物流供應鏈軟件使企業贏得“第四利潤源”成為可能，因為物流供應鏈在本質上增強了企業的核心競爭力，才能進入“第一利潤源”--“第二利潤源”--“第三利潤源”—“第四利潤源”的良性循環，使企業在“大浪淘沙”的浪潮中成功“淘金”。

在物流供應鏈軟件中，最基礎的功能模塊是倉儲管理wms、運輸管理。2．電子商務行業的興起，運營商迫切需要解決物流瓶頸，建立高效的倉儲配送中心； 當企業的物流業務成長到一定規模之后，隨著訂單數量的增加，客戶需求不斷個性化，執行效率就成為物流發展的瓶頸，單純依靠人力資源的增加已不能提升出入庫執行的速度，反而帶來成本的大幅度上升與差錯頻頻，解決之道當然是改造現有業務與流程，通過科學的分析、規劃、設計，根據不同企業各自的物流特點設計出合理的倉儲規模、布局及配送方案。雖然使用條碼設備與高速分揀系統等現代物流設備將大大提高操作執行速度與準確率，然而高性能的倉儲管理系統wms作為整個倉儲配送運作管理的核心，整合人力、設備、空間等各種資源，按照最佳模式統一規劃、分配每天發生的收貨、上架、品檢、訂單揀選、補貨、盤點等大量事務，使人力、設備、空間的配合最和諧、利用率達到最高。

所以對于一個高效率的現代化倉儲配送中心，倉儲配送管理系統不僅僅是一套軟件系統，更是一種現代化物流管理理念的詮釋，高性能的倉儲管理系統、科學規劃設計、現代物流設備的運用三者缺一不可。倉儲配送管理系統必須是建立在成熟的物流理念的基礎上，它關注的核心理念是高效的任務執行和流程規劃策略。軟件的設計開發需要具有倉儲管理、物流管理和供應鏈管理的豐富經驗和知識的技術人員。通過提高作業效率與資源利用率來降低物流成本和增強客戶服務水平，實現對一個大型倉庫或配送中心的所有執行過程的有效管理，幫助企業打造物流管理的核心競爭力。

電子商務倉儲解決方案實例：京東商城

缺錢的找錢，拿了錢的忙找地、找人才、建物流、倉儲，中國b2c企業“倉儲熱” 從2009年年底蔓延開來。隨著劉強東“亞洲一號”計劃的公布，中國乃至整個亞洲電子商務行業的倉儲之王也將呼之欲出。

日前，京東網上商城在上海興建的國際化超大型倉儲中心“亞洲一號”揭開面紗一角。

請顧客暫時不要來購物

今年初，京東商城通過媒體向消費者喊話：請暫時不要來京東購物了，先去別的地方買吧。

把顧客往門外推，這么奇怪的事，背后是物流瓶頸。京東董事局主席兼首席執行官劉強

東表示，去年下半年，很多來京東購物的消費者不開心了，而過去不滿意率只有千分之幾甚至萬分之幾。不開心的消費者，上海最多，原因是上海的訂單增長太快，物流中心的處理能力已經跟不上了。缺貨、送貨不及時，消費體驗肯定不佳。

劉強東坦言：物流，無論是過去還是將來都是京東最大的挑戰。應對挑戰的方式有二：一是減少廣告宣傳，給營業額增長速度踩剎車，一旦系統、流程、物流、配送各環節承受不了，結果可能就是災難性的；另一方面是加大物流建設的投入。

目前大家電主要從四大倉儲中心向全國配送，據去年核算，一件大家電從北京發到西安，平均每件的配送成本是400多元，家電的利潤率并不高，400元一件很可能虧損。如果在西安租庫房，平均每件僅48元，能省90%的成本。

聰明倉庫，傻瓜操作

京東網上商城華東物流倉儲中心位于嘉定區馬陸鎮，是租賃的，占地面積36000平方米，是京東商城在全國最大的物流中心，它承擔了京東一半銷售額的物流配送。

這個物流中心一共有3個庫房，分別存放大件、中型件和小型件，其中一個庫房的二樓專門放高價值的細小件如手機。

在收貨區，幾名工人正在整理供貨商送來的貨。為了每一件商品都做到可追溯，預防售后服務中發生調包等糾葛，京東不惜人力成本，人工掃描每一件電子電器商品的編碼，這個號碼是全球惟一的。如果沒有，就手工貼上京東自己的編碼。

收貨區編碼掃描大概是整個倉庫最耗費人工的環節了，揀貨、打包、出貨各環節則非常節省人力。自動履帶上一個個塑料周轉箱緩緩運行，揀貨員把取來的貨放進箱子。揀貨流程的終點是細小區的一個貨架，據介紹這里叫做 “合流區”，即一個訂單的所有商品最后在這里合流。貨架上存放著一些商品，工人拿起手持無線pda設備，掃一下箱子上的條碼，就知道哪些商品要放進哪個箱子，哪個箱子已經完成合流，可以送到打包區了。

這里所有的思考都交給電腦系統，京東自行開發的軟件，會在顧客下訂單后1分鐘內，自動把揀貨任務發送到一個揀貨員的pda上。各種情況綜合起來，軟件算出最優方案，由此選擇發送給哪個揀貨員。全程條碼管理，打包區一掃就知道有沒有貨不對板的問題。目前配貨準確率是99.9%。

這是一個聰明的倉庫，工人只需傻瓜操作，計算機會告訴你怎么做。打包區的墻上懸掛著電子屏，每個打包員的進度實時顯示，誰完成了幾件，誰最快誰最慢，柱狀圖一目了然。薪酬實行計件制，無需監督，管理也是傻瓜式的。

從開始揀貨到包裹送上貨架等待運往各配送站，整個過程40分鐘。有了這個聰明倉庫，京東在4月推出 “211限時達”服務，上海地區的消費者在上午11點前下單，當日即可收到貨品，晚上11點前下單，次日上午收，b2c電子商務從沒這么快過。亞洲最大單體倉庫明年見

這只是 “前身”，真正的 “亞洲一號”預計將于2011年投入使用。那將是一個單體面積達15萬平方米的庫房，是奧運會主體育場鳥巢的8倍。不僅體積龐大，也將成為全國乃至世界范圍內b2c行業中自動化程度及生產效率最高的倉儲中心之一。日訂單正常處理能力為25000單，極限處理能力可達50000單。

“亞洲一號”設計高度27米，分5層，里面將一個員工都沒有，全部自動化。京東正在與西門子合作，開發雙插臂、雙向、最高速的托盤自動化管理系統，中型體積的電子電器類貨品將全部實現無人揀選，每件都存在一個格子里，自動進出。必須人工揀選的如日用百貨，則實現物動人不動。

劉強東透露了一個 “商業機密”：京東有一套非常完備的信息系統，基本上可以預測到

將來15天之內每天的銷量。“我現在就可以告訴你，明天上午9點鐘到10點鐘之內什么東西大致能賣出多少。因為我們發現，每個網友在京東購物，平均決策周期是3.6到5.2天，提前幾天來點擊、觀摩、比較。軟件通過對每個消費者訪問路徑的分析，就能預測購買行為。” 3．食品安全問題、產品質量可追溯性倍受關注，傳統erp庫存系統已經不能滿足現有需求。

一套強大適用的軟件系統對管理企業的倉庫和配送執行非常重要。這種選擇經常是在一個集成的erp中的模塊和一套更靈活的高級倉儲管理解決方案之間進行取舍。選擇何種方案取決于對倉庫執行的復雜性和倉庫的規模以及長遠的發展進行清晰理性的分析，或者說，這取決于各企業倉儲配送規模的發展與需要達到的效率指標。倉庫管理系統（wms），英文為warehouse management system，是對物料存放空間進行管理的軟件，區別于庫存管理。其功能主要有3方面，一為通過在系統中設定一定的倉庫庫位結構對物料具體空間位置的定位，二為通過在系統中設定一些策略對物料入庫出庫庫內等作業流程進行指導。三為產品生產、運輸過程的可追溯性提供數據。

倉儲管理系統(wms)是一個實時的計算機軟件系統，它能夠按照運作的業務規則和運算法則(algorithms),對信息、資源、行為、存貨和分銷運作進行更完美地管理，使其最大化滿足有效產出和精確性的要求。這里所稱的倉儲包括生產和供應領域中各種類型的儲存倉庫和配送中心。傳統的倉儲管理運作包括: 收貨、上架、補貨、揀貨、包裝、發貨。4．至卓飛高也迫切需要一套倉儲軟件來解決公司面臨的物流難題； 主要包含在以下幾個方面： 1）、第三方物流倉無法按要求出貨（按周期先進先出）2）、無法計算成品在第三方倉庫的存放時間； 3）、庫存系統無法計算倉庫費用； 4)、按訂單出貨時，第三方倉庫無法找到對應的成品； 5）、物流無法追蹤；

二、主要思路（解決方案）：

倉儲配送管理系統通過不同的功能模塊支持企業倉儲配送的執行并適應不斷變化著的商務策略、電子商務、客戶需求、現代化設備、訂單的大小和結構環境，從而使倉庫或配送中心管理策略長期處于領先地位。

企業要在市場競爭中占有優勢，往往要了解客戶需要什么樣的產品，并且能為客戶提供低成本、高質量、高性能的產品。其關鍵在于客戶驅動的程度，通過提供優質產品與服務、準時交貨，低成本和高質量來贏得客戶的高滿意度。為了減少庫存，并提高訂單的履約率，企業必須采用計算機管理，重視各種資源及空間的利用，達到優化庫存、提高效率的目的。

第二篇：WMS調研內容

目錄

1.業務概要.......................................................................................................................................2

1.1.倉庫的基礎信息................................................................................................................2 1.2.業務概要...........................................................................................................................2 1.3.倉庫服務的客戶和相應的業務類型................................................................................3

1.3.1.客戶1和業務簡述...........................................................................................3 1.3.2.客戶2和業務簡述...........................................................................................3 1.3.3.客戶3和業務簡述...........................................................................................3 1.4.運作時間............................................................................................................................3 1.5.倉庫人員編制....................................................................................................................3 2.產品...............................................................................................................................................3

2.1.倉庫處理的產品類型........................................................................................................3 2.2.操作處理中所跟蹤的產品信息........................................................................................3 3.計量單位.......................................................................................................................................4 4.庫房、庫區和庫位.......................................................................................................................4

4.1.庫房....................................................................................................................................4 4.2.庫區....................................................................................................................................4 4.3.庫位....................................................................................................................................4 5.收貨...............................................................................................................................................5

5.1.收貨的數據來源................................................................................................................5 5.2.預期到貨通知....................................................................................................................5 5.3.收貨月臺的安排................................................................................................................5 5.4.一個收貨單據分多次收貨................................................................................................6 5.5.貨物抵達倉庫的包裝方式（整托盤、混合托盤、散裝等），倉庫是否需要重新碼盤？是使用貨主的托盤還是倉庫的托盤？...................................................................................6 5.6.收到的貨物上有哪些信息是用于識別貨物的？貨主是否使用了條形碼，有哪些信息是條形碼化的？.......................................................................................................................6 5.7.收貨出現短收或者溢收如何處理？................................................................................6 5.8.收貨過程中發現損壞的貨物如何處理？........................................................................6 5.9.是否需要對產品進行全檢或者抽檢，如何處理質量檢驗過程？................................6 5.10.有什么特殊的收貨流程沒有？例如退貨.....................................................................6 5.11.收貨完成需要提供貨物或者承運人什么單據、報告或者數據？.............................6 5.12.收到的貨物是否有專門的暫存區進行存放，等待上架或者入庫？.........................6 5.13.如何在目前系統中記錄收貨的信息？.........................................................................6 5.14.詳細描述當前的收貨流程.............................................................................................6 6.上架入庫.......................................................................................................................................7

6.1.收貨的同時一步入庫，還是收貨后再入庫的兩步方式？............................................7 6.2.如何安排產品的庫位？....................................................................................................7 6.3.不同類型的貨物是否會存放在同一個庫位？................................................................7 6.4.不同批次的貨物是否會存放在同一個庫位？................................................................7 6.5.在入庫過程中使用什么樣的設備？................................................................................7 6.6.是否使用上架清單或者上架標簽？................................................................................7 6.7.如何在現有系統中記錄入庫的信息？............................................................................7 6.8.出現庫位不夠用的情況如何處理？................................................................................7 6.9.詳細描述目前的入庫流程................................................................................................7 7.出貨訂單/揀貨.............................................................................................................................7

7.1.訂單................................................................................................................................7 7.2.揀貨................................................................................................................................8 7.3.補貨................................................................................................................................8 8.庫存管理........................................................................................................................................8

8.1.凍結和釋放....................................................................................................................8 8.2.盤點................................................................................................................................9 8.3.庫存調整........................................................................................................................9 9.費用結算.......................................................................................................................................9 10.增值服務...................................................................................................................................9 11.報表...........................................................................................................................................9 12.數據接口.................................................................................................................................10

1.業務概要

1.1.倉庫的基礎信息

l 倉庫名稱： l 倉庫地址： l 建筑面積： l 使用面積： l 建筑平面圖： l 月臺數量： l 收貨月臺數量： l 發貨月臺數量： l 理貨區面積： l 地面堆垛面積： l 貨架倉面積： l 冷藏庫面積： l 恒溫庫面積：

l 倉庫開始運作時間：

1.2.業務概要

l 配送中心的業務一般是什么？ l 誰擁有倉庫中的產品？ l 服務什么類型的客戶？

l 倉庫還除了（3PL）外還處理其他類型的客戶產品嗎？如果是這樣，是什么類型的？

1.3.倉庫服務的客戶和相應的業務類型

請描述倉庫服務的客戶和相應的業務類型，如：Cross Dock、QA檢查、拆包、揀貨和包裝、修理、組合/組裝、特殊標簽粘貼、危險物品處理、第三方費收、其他。

1.3.1.客戶1和業務簡述 1.3.2.客戶2和業務簡述 1.3.3.客戶3和業務簡述 1.4.運作時間

l 運作日期： l 每日運作時間： l 業務高峰期：

1.5.倉庫人員編制

崗位、職責和數量

2.產品

2.1.倉庫處理的產品類型

客戶名稱、產品類型、品項數量

2.2.操作處理中所跟蹤的產品信息

Manufacture Date（制造日期）Receipt Date（收貨日期）Expiration Date（失效日期）Country Of Origin（產地）

Manufacturer Lot Number（制造商批號）商品序列號 其他

3.計量單位

l 計量單位名稱、描述 l 是否有非標準包裝？

4.庫房、庫區和庫位

4.1.庫房

l 有多少倉庫庫房。這些庫房位于哪里（相對于主庫房）？ l 它們是怎樣命名的？ l 上架和揀貨次序是什么？

l 這些庫房是如何使用的（對快速移動商品、慢速移動商品等的充溢儲存）？

4.2.庫區

倉庫中的庫區（危險物品、破損物品、需要安全保衛的、過時存貨、檢疫等）。

4.3.庫位

l 用的是什么類型的庫位（托盤，箱，件等）？包括所有的庫房。l 使用什么類型的托盤儲存庫位，每個庫房有多少個？（地板堆疊，駛入式，雙層式等）l 使用什么類型的箱儲存庫位，每個庫房有多少個？（托盤貨架，箱流理架，地板堆疊，棚架等）

l 使用什么類型的以件揀貨庫位，每個庫房有多少個？（箱流理架，單位流理架，棚架等）

l 商品是安排到多個揀貨庫位嗎？ l 揀貨庫位變換的頻率

l 有自動儲存/理貨設備嗎？（旋轉貨架，亮燈揀貨，分類機，輸送機等）l 庫位數量、編碼規則、混放產品、混放批次。l 有條形碼標簽的庫位 5.收貨

5.1.收貨的數據來源

5.2.預期到貨通知

l 是否有PO？如果有提前期是多少？ l 是否有ASN？如果有提前期是多少？

l 是否要求對新建的PO或ASN有釋放(Release)5.3.收貨月臺的安排

是否有月臺管理？如果有如何安排收貨月臺? 5.4.一個收貨單據分多次收貨

5.5.貨物抵達倉庫的包裝方式（整托盤、混合托盤、散裝等），倉庫是否需要重新碼盤？是使用貨主的托盤還是倉庫的托盤？

5.6.收到的貨物上有哪些信息是用于識別貨物的？貨主是否使用了條形碼，有哪些信息是條形碼化的？ 5.7.收貨出現短收或者溢收如何處理？ 5.8.收貨過程中發現損壞的貨物如何處理？

5.9.是否需要對產品進行全檢或者抽檢，如何處理質量檢驗過程？

5.10.有什么特殊的收貨流程沒有？例如退貨

5.11.收貨完成需要提供貨物或者承運人什么單據、報告或者數據？

5.12.收到的貨物是否有專門的暫存區進行存放，等待上架或者入庫？

5.13.如何在目前系統中記錄收貨的信息？ 5.14.詳細描述當前的收貨流程 6.上架入庫

6.1.收貨的同時一步入庫，還是收貨后再入庫的兩步方式？ 6.2.如何安排產品的庫位？

人工還是希望有系統提示上架庫位？…

6.3.不同類型的貨物是否會存放在同一個庫位？ 6.4.不同批次的貨物是否會存放在同一個庫位？ 6.5.在入庫過程中使用什么樣的設備？ 6.6.是否使用上架清單或者上架標簽？ 6.7.如何在現有系統中記錄入庫的信息？ 6.8.出現庫位不夠用的情況如何處理？ 6.9.詳細描述目前的入庫流程.7.出貨訂單/揀貨

請詳細描述出貨的整個流程。

7.1.訂單

l 如何獲得出貨訂單？ l 出庫訂單是否有優先級？

l 新建出庫訂單是否要求首先做釋放? l 出庫訂單量：平均每天訂單數量和每天的商品項數量；訂單量有沒有季節性？高峰期的訂單量是多少？ l 提前期是多少？(收到訂單到交貨的時間一般為多長？)l 如何把訂單分組來進行揀貨的？遲延訂單是如何處理的？ l 如果有預留庫存要求? l 是否有裝箱作業？(須說明客戶、裝箱作業方法)7.2.揀貨

l 描述揀貨的流程

l 是否有波次要求(Wave)l 揀貨時/運貨用了什么計量單位？（托盤，箱，件，其他）

l 對不同的計量單位，所有商品有相應的庫位嗎？（以件數揀選的庫位，以箱揀選的庫位，等）

l 揀貨庫位是流動的還是固定的？

l 在揀貨/出貨中不同的商品是包裝在一起嗎？

l 各種計量單位在工人間是如何分的？（一些人做件數/另一些人只弄托盤，等）l 在現在的過程中有沒有瓶頸現象？

l 在揀貨后，揀選出的訂單貨物移到哪兒待出/放置？

l 如果揀貨員在合適的庫位中沒有找到全部數量，需要做什么步驟呢？ l 如果不能運出訂單中所有的商品或數量，那過程又是什么？ l 在履行訂單過程中的哪個階段上可以允許取消訂單？ l 需要對揀貨過程做什么改變/改進？

7.3.補貨

l 請描述當前的補貨流程 l 什么時候進行補貨？

l 誰來進行補貨？平均每天/輪班做多少補貨？

l 一個庫房里的貨物可以用來對另一個庫房進行補貨嗎？ l 為了履行所有待補訂單，是‘成批’進行補貨嗎？

l 需要補貨時，揀貨庫位最低容量/最高容量有決定作用嗎？ l 補貨時要用什么工具？

8.庫存管理

8.1.凍結和釋放

l 庫存凍結和釋放的流程 l 什么原因導致凍結 8.2.盤點

l 有幾種盤點方法

¨ 周期盤點(Cycle Count)¨ 動態盤點(僅盤點庫存變化的)¨ 完成盤點(Physical Count)l 如何進行盤點？ l 什么時候進行盤點？ l 每天進行多少盤點？

l 對于盤點貨物/庫位是如何決定的？（安排好的，隨機，ABC分類）l 對于特定商品/庫位可以要求循環盤點嗎？ l 如果發現差異的話，要采取什么步驟？ l 在盤點規則是什么？

8.3.庫存調整

l 調整和批準流程 l 如何做庫存調整 l 如何做庫存移動 l 如何做庫存轉移

l 誰負責庫的正確性，當前如何做？

9.費用結算

l 描述各類不同客戶的進、出、存費收算法 l 如何計算費用的，結算周期是多少？ l 有最低收費嗎？

l 是否有人為增加的臨時費用？

l 在什么基礎上向客戶收費？（數量，重量，體積，平面面積等費率）

10.增值服務

向客戶提供什么樣的增值服務？

11.報表

客戶和通常管理要求的報表是什么樣的？ 12.數據接口

請客戶列出接收的單證名稱： 例：

ü 單證名稱：ASN接收 ü 頻率：實時接收 ü 數據交換方法：FTP ü 單位：ASN單號

請客戶列出發送的數據名稱： 例：

ü 單證名稱：五十鈴日庫存報告 ü 頻率：每天19:00 ü 數據交換方法：E-Mail

第三篇：SAGE-倉儲管理(WMS)

開啟倉庫管理的全新功效

您的倉庫是配送活動的中心嗎？

一個有效管理的倉庫能夠幫助您滿足客戶的需求，完成成本的控制，保證銷售和采購活動能夠平穩地運行ACCPAC倉庫管理系統（WMS）是一種功能強大，特色豐富的解決方案，它使得庫存中存貨操作的過程能夠實現自動化，從而使中小型的配送中心能夠適應高復雜性，大容量環境的需要。ACCPAC WMS為實行中心和倉庫管理提供核心的功能，包括訂單管理，收貨，庫存，存貨補充，人力成本控制，無線射頻支持和倉庫任務管理。

通過無線射頻（RF）和條形碼技術，送貨系統和其他倉庫自動化設備，WMS系統能夠與ACCPAC企業版或是其他ACCPAC電子商務的解決方案中的銷售訂單模塊，存貨控制模塊和采購訂單模塊實現高度的集成。ACCPAC WMS保證了對倉庫中人力資源的合理配置，訂單可以被更準確的撿取，包裝和發送，從而保證在每個倉庫中接近100%的挑揀和發送的準確性。

通過使用RF設備自動的進行訂單的處理，ACCPAC WMS允許對多個訂單按照簡單的步驟進行操作。另外，WMS顯著地增加了倉庫和庫存操作的效率，通過降低廢棄和呆滯庫存，提供個使用者降低運輸成本的途徑。

WMS重組了倉庫的操作，并且將其提升到一種新的高度，如，無紙化的貨品跟蹤，即時的訂單處理，所有庫存活動的準確計量和極其真實的庫存控制，最終提升了生產力和客戶服務水平，降低了錯誤和減少了成本。

ACCPAC WMS是深受客戶青睞的軟件，能夠超越客戶的預期，對行業的變化作出靈敏的反應。

總而言之，ACCPAC WMS是包括入庫和廢棄，揀選和包裝，發貨、裝運和存貨控制的一個敏捷集成的解決方案。

第四篇：ERP、MES及WMS經驗分享

ERP、MES及WMS經驗分享

作者：比亞迪IT部ERP項目經理 何垂乾

我今天為大家演講的ERP、MES及WMS應用經驗。在今年我做了幾十個SAP項目，在我看來SAP項目實施其實很簡單，所以我幾乎不用管，最短的項目實施周期1-2周。我在汽車的信息化方案就沒有請顧問，自己看文檔就可以實施。比亞迪追求創新性，所以允許我們犯錯誤，允許犯錯誤，并不代表別人對我們的要求不高，我們的用戶象外部顧問公司一樣嚴格要求我們。

我們的IT團隊很優秀，我經常告誡我下面的人說你不要告訴我做不到，他們很少做不到，只是時間問題，簡單的問題就幾天，難的就一個月。對于SAP，有時候我要改變系統核心的東西，我們會想方設法通過改善和開發來實現我們用戶的需求，從而提升用戶的效率。我自己的SAP顧問加起來也有二、三十個了，我們可以同時做5個項目。我們MES項目也有20多個人，我覺得我們MES項目很難做，以前我也跟一些CIO聊過，通常MES的報價很貴，很多都是幾千萬，包括我們做汽車，MES項目確實很難實施，有一些是SAP顧問過去實施MES，很多人都感覺特別艱難。

我們的MES系統最開始用了一個軟件產品，后面都是自主開發，做到個性化十足。MES的概念就是制造集成系統，王總關注兩點：一個是成本，在生產方面；第二是質量，SAP有QM，我們也上了一些QM，但是可能不好操作，要么數據不準，因為它對于應用不是很貼身。我們現在的MES應用重要到哪種地步？在業務應用中MES系統停一分鐘，就馬上有人找我們，這是好事還是壞事呢？這說明我們的系統就像魚和水的關系。所以我們的壓力很大，考慮的東西很多。

現在我們的系統和生產設備的集成是最多的，現在我們的MES和SAP系統也進行集成，例如跟倉庫WMS系統的集成。我們MES做的主要目的是收集數據，來鑒定一些報表的分析。公司領導對MES很重視，要求我們將MES系統在整個汽車產業群進行推廣，當時這個項目做的難度很大，我們10幾個人同時要做兩、三個項目。

我們做MES的時候和事業部的要求是一樣的，都是當用戶出現投訴的時候，就會追查一個根本的原因。但是我們規模很大，比如一個數據有300多參數，并且每個參數有很多字段，我們都是每天復印一箱的A4紙來去查，并且這樣的方式會導致數據在過程中會丟失，沒有數據庫，沒辦法系統查，出現問題以后翻箱倒柜的，這個問題很嚴重。另外一個問題公司領導要求要追溯到原材料，假如出現問題以后原材料是誰送的，包括操作員工。所以我們在MES還做了一個模塊，就是員工的記錄，所有的員工都要在MES里刷卡，就清楚這批貨是那批班次的員工在刷卡，經過的工序，生產時間，關鍵的參數，原材料批次的問題都可以追溯到。舉例說，我們有條生產線經常用來成品組裝，系統能夠做到是否能夠自動的調驗和操作，提醒你做錯了或者裝錯了怎么辦。員工很容易出問題，上了MES以后，就不會出現這個問題。另外就是排序，比如某個客戶給你399個不良代碼，就要你排出來前十名的缺陷是什么，這樣要是沒有MES系統的話肯定排不出來的。

關于生產線的飽和度，到底它的利用率有多高？我們有個事業部就出現這樣的情況：比如汽車總裝考核生產效率，通過MES系統可以告訴每輛車的生產情況，它的產量是多少，一天能生產多少輛車，甚至我們做電池的，每臺設備的吃喝拉撒都要記錄下來。我們解決的辦法是用一個十幾塊錢的單片機把56臺設備全部控制到一臺機器上，把它的信息裝到我們的MES里面去。我就非常清楚，比如去上個廁所，按一下停機，回來再按一下開機。OEE的設備管理非常復雜，它會非常清楚設備停機的故障是什么，利用率有多高。我們有一萬多種設備，他們都想管理得很清楚，還有合格率，生產數量，品質都會涉及到。MES在比亞迪中的應用其實也是被逼的，也是在跟先進的客戶合作中逼迫我們使用MES，開始沒有ERP，沒有MES，當時MES是比較新的東西。所以說客戶對質量品質的追溯，要求很高，后面做汽車是王總的要求，必須得樹立公司品牌形象。

我們MES項目的應用應該是比較晚的，我們從08年1月份有這個想法，2月份才啟動了這個項目。但是我們做的速度還是很快，項目都沒停過，用了一個外部的系統是在IT產業群做手機組裝的，后面汽車都是我們自己做的MES，包括我們的組裝還有發動機，我們整個生產線都是我們自己開發設計的，整條線完全集成。我們自己做項目實施，自己可以管，MES基本上不花錢，比較便宜。

在做項目的時候分工都會很明確，不過不同的項目階段人員的變動都不一樣，我們開展業務分析的應用。在做了一系列項目之后，發現其實還是有許多相通的東西。但是不同產業群和不同行業它的需求是不一樣的，但是我們界面的要求，MES項目應用的對象都是一線工人，有的甚至有不識字，所以界面要求特別簡單，我們在業務組包括操作的友好性，怎么部署都比較清楚，為他們提供設計的方案，有我們自己開發的人員。系統組專門做服務器和開發程序的部署，包括壓力測試。

我們第一次項目做的是生產節拍，這個項目是我負責的。第一個項目都會很難做，事業部的業務部門都很強勢，比如原來生產量是每天2萬臺手機，他們就會跟你說你上系統可以，但你絕對不能低于2萬臺，但是實施MES的時候肯定會減少一點，所以說追求節拍要求很高。但是我很清楚，現在2萬的標準是很低的，我們不上系統也會提高，所以不會影響到生產節拍。我們對成本控制很嚴，比如說MES里面叫做固定掃描箱和手動掃描箱，手動的800塊一個，固定的是8千一個，但是手動掃描箱經常出錯，我們就要換成固定掃描箱，換了以后減少了2個人的任務量，算一下成本很快就會回來。我們為了生產節拍，我們只能項目用的過程中在完善。其實我們的ERP實施也一樣，實施顧問做的東西都是按部就班來做的，其實真正累的就是維護人員。

另外就是測試數據，就像我們的客戶要求很嚴格，它的ID號關鍵的數字可能就有10-20個，并且要求分發式的。就比如下訂單下100萬，就會給你100萬個入網許可證的號碼段，要求我必須識別他的手機，識別他的請求，我要個性化的分配給他。我們開始做的時候，我們當時重了好幾個號，出貨就出不去，后來我們自己想出來在開發里面加了多重調研，結果是一千萬臺手機都不會有重復，MES只要用上，就會很好。每個標簽都是在不同的工位打出來，并且要求很高，這是客戶的項目。

剛講的是我們手機組裝那塊，現在講汽車。汽車要做到關鍵零部件的明確，就是說我們只要查一下零部件，就要查到用到哪個車，哪些訂單，查車要知道我用了哪些零部件。我們力爭做到組裝一次性。其中發動機是相當復雜，要繼承48種設備，發動機的專用生產設備，測試設備，這些參數的自動集成，還要提供實時報警的功能，達到一定的比例的時候就用郵件來報警，要實現生產過程系統的高效節能化。我覺得MES最難做的就是設備集成這塊，設備五花八門，只是做硬件，軟件很少，設備的解決方案有很多種，但都靠我們自己。

動力電池這塊，包括跟所有產品集成，我們的設備很多，設備集成非常的靈活。我去看過他們的操作很簡單，假如設定的值為10伏-20伏，那只有這個范圍的電池才能通過。實現了倉庫系統的集成，企業要是不夠復雜的話，那就是SPC，但是SPC我們事業部做得很好，SPC就是統計學，我們有個副總裁就是SPC的高手，剛好他管這個事業部，一看SPC就能看出來他產品品質的情況。關于我們MES的經濟效益，數據顯示在比亞迪部門水平能降低23%，訂單響應速度提高80%，不良率可以降低6%，供貨時間可以提前67%，能耗降低23%。

接下來是倉庫管理系統(WMS)，這是屬于我們產值最大的一個事業部，是屬于那個上市公司的事業部。他的倉庫管理系統很復雜，在實施之前他看了十幾家，因為我做這個項目之前沒有做過，他讓我先想我的思路。我當時做了2個方案，其實如果MES選擇SAP作為支撐，選擇一個外部的MES的話，在財務這塊是過不了關的，但是那個事業部老又要求要確保財務數據的安全。我就在考慮到底外部團隊對SAP的理解有多深？他能不能支持實施？接了這個任務很艱巨，我用了SAP的WMS，有一些主數據我不需要自己開發，配置相對來說簡單。我們實現的功能很多，比如任務管理，杜絕工廠、采購等部門的互相扯皮，通過這種管理，讓它變成一個流程來進行規范。現在的效果還不錯，我們有專門的采購和收貨指令，與SAP做集成，系統實現2個小時同步一次。

在倉庫作業方面，按理來說一般的做法，是針對一種類型去做的。但是SAP有300多種移動類型，那你是不是每種都要去開發呢？我們就開發一種，就把所有的類型都做出來，包括原來的出入貨，質量檢驗。大部分公司只做到工廠層和地點層。我們上了項目以后能夠定位，能夠找到料，能告訴你，上到哪個貨架。

關于標簽，如果我們的門戶做好以后，我們打印標簽就會很方便，只要在門戶上掛一個鏈接就能在模板上打印。我們根據PO制定出貨，但是有的采購部門并不適應，說我想要你交貨的時候你就要交，不愿意修改交貨日期。從而倉庫管理與采購人員容易產生矛盾，明明這樣做是不對的，本來是檢驗交貨他變成機動交貨，你說倉庫會收嗎？并且明明知道交貨日期但是采購就是不愿意調整計劃。經過開發以后，現在特殊時候也可以無指令交貨。

最后一個是成品入庫，還算簡單。我每次到一些日本企業，他們都把管理做到系統里。我們國內就沒這種條件，因為用戶不認為他的操作是錯的，只認為你系統是錯的。按日本企業來說，一個產品和一個訂單應該放在一起，我們很混亂。所以我們現在開發了PDA的掃描，現在跟SAP做集成，假如訂單一個代碼里有20箱貨，20個訂單，我掃20次，它會按照不同的訂單來保存，產生20個物料憑證，跟超市一樣。盤點我們是兩次，是需要自動調，因為我們每一箱產品都用到一個ID號，每天要入6千多箱貨，可能開始上線的時候會承受不了，盤點時用PDA去盤點很容易，原來本來應該上這個物料，但是上了別的物料，要求我們自動給他們調整，不用人工調節，我們也幫他們實現。所有我們有2次盤點，讓他們在第一次盤點的時候如果不對可以再二次盤點，來調整出現的差異。

我今天的介紹就到這里。

第五篇：WMS在我國的應用

WMS在我國的應用

倉儲管理系統（WMS）是倉儲管理信息化的具體形式，它在我國的應用還處于起步階段。目前在我國市場上呈現出二元結構：以跨國公司或國內少數先進企業為代表的高端市場，其應用WMS的比例較高，系統也比較集中在國外基本成熟的主流品牌；以國內企業為代表的中低端市場，主要應用國內開發的WMS產品。下面主要結合中國物流與采購聯合會征集的物流信息化優秀案例，從應用角度對國內企業的WMS概況做一個分析。

第一類是基于典型的配送中心業務的應用系統，在銷售物流中如連鎖超市的配送中心，在供應物流中如生產企業的零配件配送中心，都能見到這樣的案例。北京醫藥股份有限公司的現代物流中心就是這樣的一個典型。該系統的目標，一是落實國家有關醫藥物流的管理和控制標準GSP等，二是優化流程，提高提高效率。系統功能包括進貨管理、庫存管理、訂單管理、揀選、復核、配送、RF終端管理、商品與貨位基本信息管理等功能模塊；通過網絡化和數字化方式，提高庫內作業控制水平和任務編排。該系統把配送時間縮短了50%，訂單處理能力提高了一倍以上，還取得了顯著的社會效益，成為醫藥物流的一個樣板。此類系統多用于制造業或分銷業的供應鏈管理中，也是WMS中最常見的一類。

第二類是以倉儲作業技術的整合為主要目標的系統，解決各種自動化設備的信息系統之間整合與優化的問題。武鋼第二熱軋廠的生產物流信息系統即屬于此類，該系統主要解決原材料庫（鋼坯）、半成品庫（粗軋中厚板）與成品庫（精軋薄板）之間的協調運行問題，否則將不能保持連續作業，不僅放空生產力，還會浪費能源。該系統的難點在于物流系統與軋鋼流水線的各自動化設備系統要無縫連接，使庫存成為流水線的一個流動環節，也使流水線成為庫存操作的一個組成部分。各種專用設備均有自己的信息系統，WMS不僅要整合設備系統，也要整合工藝流程系統，還要融入更大范圍的企業整體信息化系統中去。此類系統涉及的流程相對規范、專業化，多出現在大型ERP系統之中，成為一個重要組成部分。

第三類是以倉儲業的經營決策為重點的應用系統，其鮮明的特點是具有非常靈活的計費系統、準確及時的核算系統和功能完善的客戶管理系統，為倉儲業經營提供決策支持信息。華潤物流有限公司的潤發倉庫管理系統就是這樣的一個案例。此類系統多用于一些提供公倉倉儲服務的企業中，其流程管理、倉儲作業的技術共性多、特性少，所以要求不高，適合對多數客戶提供通用的服務。該公司采用了一套適合自身特點的WMS以后減少了人工成本，提高了倉庫利用率，明顯增加了經濟效益。

上述三類WMS只是從應用角度來做的一個簡單分類。第一類WMS比較標準，但是并非所有企業就能一下子用起來。第二類是企業內部物流發展進程中經常會用到的，當生產企業或商貿企業在推進其信息化的時候，物流部分往往先從自動化開始，然后與企業的其他信息系統整合起來。第三類則是傳統倉儲企業向現代物流業過度的進程中經常會見到的情況。WMS的這些分類反映了我國物流需求還不很成熟的現狀，所以各自有其用武之地。