第一篇：鋼結構網架維修臨時用電方案

昆明老街A1工程20-25軸D-H軸鋼網架維修工程

臨 時 用 電 專 項 方 案

云南瑋譽鋼結構工程有限公司

二0一二年七月十三日

臨時用電專項施工方案

一、工程概況：

本工程位于昆明正義路西側。工程范圍：四樓鋼結構網架施工圖20-25軸D-H軸范圍，包括原有網架的拆除；結構加固，新建鋼網架的現場安裝。

按照《施工臨時用電安全技術規范》和《建筑施工安全檢查標準》采用TN-S專用保護接零系統配電，三級配電三級保護即總配電室的配電屏-分配電箱-開關箱。實行-機-閘-漏，根據現場實地情況，設一個二級配電箱，三個照明分配箱，三個動力分配箱，電纜埋地≤70㎝。

二、負荷計算和導線選擇

1、計劃進入設備總機械動力量 對焊機 2臺 交流電焊機 2臺 室外照明 若干 室內照明 若干

三、安全用電技術措施：

1、配電室設在施工現場。構筑物耐火等級為三級，地鋪絕緣橡膠。

2、配電盤后距墻＞1M,側面不小于1M，配電盤上端距頂棚0.8M。

3、配電室天棚距地面2.6M.4、配電盤和控制室兩端重復接地及保護接零做電器連接。

5、配電盤安裝有短路過荷保護裝置和分漏電保護器。

6、配電盤各配電線路均有編號，標明用途。

7、停、送電或搶修應有專人負責。

8、在潮濕現場施工時，燈具安裝高度不低于2.4M,必須使用36V以下的安全電壓。

9、實行三級控制，分級配電，動力、照明分別設置。嚴禁用一個開關控制兩臺以上的用電設備。

10、配電箱、開關箱安裝要牢固、平穩距地面大于1.3M小于1.5M。

11、配電箱鐵皮制作，導線進出口設在箱底面，設護口圈（防水、防火）。

12、用電人員必須持證上崗，熟悉規范和技術要求，掌握了解電器性能。

13、檢查維修電器設備時必須分閘斷電，并懸掛停電標志牌，嚴禁帶電作業。

14、配電箱內嚴禁放置任何雜物，閘刀無損，熔斷器更換必須時原規定的熔體。嚴禁用其他金屬代替。

15、室內外照明必須符合規范，進戶線過墻穿套管不應低于2.5平方，鋁芯線不應低于2.5平方，銅芯線不應低于1.5平

方，室外照明不應低于3平方。

16、嚴禁亂設亂拉線路，宿舍照明不應超過40W。

四、用電組織措施

1、建立臨電組織設計和安全用電技術措施。

2、建立用電技術交底制度。

3、建立電器維修制度。

4、建立安全控制制度。

5、建立安全檢查和獎懲制度。

6、建立安全用電責任制度。

7、建立臨電工程拆除工程。

8、建立安全教育和培訓制度。

9、建立用電防火制度。

云南瑋譽鋼結構工程有限公司 二0一二年七月十三日

第二篇：鋼結構網架施工組織設計

鋼結構網架施工組織設計

目 錄

第一部分：編制依據

第二部分：工程概要

第三部分：項目人員及設備、機械配備

第四部分：工廠制作規程設計

1、總則

2、工廠制作總體部署

3、加工圖的設計

4、材料供應

5、生產制作過程及質量控制

6、工廠制作的質量保證措施

7、工廠制作進度保證措施

8、包裝、運輸、裝卸、堆放

第五部分：現場施工組織設計

1、總則

2、現場安裝總體部署

3、現場安裝準備工作

4、主要安裝工序施工方法及其質量要求

5、安裝施工質量保證措施

6、工期保證措施

7、現場安全及文明施工措施 第六部分：附錄

附錄一 鋼結構制作主要工藝流程圖

附錄二 網架制作主要工藝流程圖

附錄三 項目總體計劃進度表

附錄四 項目安裝分區圖

第一部分：

編 制 依 據

一、本施工組織設計是依據以下國家規范、行業標準、相關文件、圖紙編制的：

1.1國家行業及有關技術和驗收的標準、規范

《建設工程施工現場管理規定》

《建設工程質量管理辦法》

《建設工程質量監督管理規定》

《建設安全生產監督管理規定》

《鋼結構焊縫外形尺寸》

《建設項目（工程）竣工驗收辦法》

《鋼桁架質量標準》（JGJ74.1-91）

《鋼結構施工及驗收規范》（GB50205-95）

《鋼結構工程質量檢驗評定標準》（GB50221-95）

《建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準》（GBJ300-88）

《建筑工程質量檢驗評定標準》（GBJ301-88）

《鋼結構設計規范》（GBJ17-88）

《碳素結構鋼》（GB700-88）

《優質碳素結構鋼技術條件》（GB699-88）

《合金鋼技術條件》（GB3077-88）

《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092-93）

《碳鋼焊條》（GB/T5117-95）《氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲》（GB/T8110-95）

《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》（GB11345-89）

《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88）

《建筑鋼結構焊接規程》（JGJ81-91）

《緊固件機械性能、螺栓和螺釘》（GB3098.1-82）

《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》（GB709-88）

《鋼結構用高強度大六角頭螺栓》（GB1228-91）

《鋼結構高強度螺栓連接設計、施工驗收規程》（JGJ82-91）

《網架結構設計與施工規程》（JGJ7-91）

《網架結構工程質量檢驗評定標準》（JGJ78-91）

《鋼網架》（JGJ75.1/75.3-91）

1.2上海吳泰建設發展有限公司的有關文件

《質量手冊》 DN/QA/00/001 《程序文件》 DN/QB/00/001～020 《作業指導書》 DN/QC/12/001～019，DN/QC/13/001～017

1.3廣東省開平市現代建筑設計院設計的《新會市會展中心施工圖》(工程編號：2000-68、圖號：11/H)。

第二部分：

工 程 概 要

一、工程概要

新會市會展中心鋼結構、網架工程，主要有會議中心鋼結構，大廳網架及沿江會路面不銹鋼裝飾網架三部分組成，其中大廳網架上采用5+5厚夾膠玻璃，會議中心鋼結構上面采用50mm厚夾芯板。

工程鋼結構材料主要采用Q235，網架結構主要管材采用無縫鋼管或高頻焊管，其中螺栓球、套筒采用45#鋼，高強螺栓采用40cr或20MnTiB，其余采用Q235鋼；不銹鋼裝飾網架的鋼管，鋼球，套筒及錐頭均采用不銹鋼材料，高強螺栓采用40cr或20MnTiB。

該工程屋頂材料可以采用浙江東南網架集團有限公司出品的意大利MeTecno系列雙層彩鋼聚氨酯夾芯屋面板或者EPS夾芯雙層彩鋼屋面板。

二、工程特點

1、工程生產施工內容多,結構復雜，施工生產各工序交錯繁雜，主要包括鋼結構、網架、屋面、玻璃頂系統的生產、運輸、安裝等各個環節；

2、工程結構復雜，現場安裝難度高，要求生產、運輸、安裝同步協調交叉進行，確保工程工期質量滿足要求；

3、鑒于該工程以上特點，就要求總體工程在生產、運輸、施工安裝等各個環節中必須穿插交叉進行，對各階段制訂科學而又周密的進度計劃，人員安排計劃，對廠內現有人力、物力資源進行優化配置，加強管理監督，在保證按業主規定的工期完成工程的前提下，確保施工質量一次到位。

第三部分：

項目人員及設備、機械配備

一、項目人員及設備、機械配備原則

針對本項目的特點及本項目對于本公司今后發展重要性,公司將拿出全部努力來保質、保量、保工期、保安全來完成工程的制作、安裝任務，為此，公司將組建本工程項目領導小組來綜合管理本工程的業務、技術、制作加工、運輸、安裝、質量保證等工作，以充分保證本工程所需的一切資源，包括設計、技術翻樣、工藝、原材料供應、制作加工設備、勞動力組織安排、質量控制、運輸、安裝及與業主、設計單位、監理單位及兄弟施工單位等的配合，具體由本公司派一位副總經理專門擔任本工程項目總指揮，具體計劃和落實各項具體工作，各職能部門均必須滿足本工程所需的資源及嚴格完成本工程的所有任務，并派遣一名經驗豐富的項目經理及技術純熟的技術隊伍負責現場安裝施工，以確保工程制作加工和安裝任務的順利完成，確保業主滿意。

二、工程總體組織結構及職責

業務部→業務聯系及處理業務問題

財務部→財務結算

供應部→保證材料供應和運輸

生產部→生產計劃及生產進度控制，保證 生產制作進度和產品保管

質管部→質量控制，確保產品質量

總經理→總負責 → 技術部→設計、翻樣、工藝及技術問題的處理，確保技術文件準確、合理。

板材公司→屋面、墻面板生產

鋼構公司→鋼結構生產

網架公司→網架生產

計劃部→進行總體計劃、調度

安裝公司→現場安裝

現場項目經理→現場施工，安裝總負責

三、項目內外聯絡機構表 單 位 名 稱 聯系人 電 話 功 能

廣東省開平市現代建筑設計院 設計單位

總包單位

浙江東南網架集團有限公司 王紅良 0*** 投標單位

浙江東南網架集團有限公司 總經理 郭明明 2783688 企業主管

集團副總、鋼結構公司經理 徐國引 2782987 全面負責

業務開發部 陳傳賢 2782088 業務聯系

綜合計劃部 殷建木 2782688 總體計劃

生產動力部 徐春祥 2782908 生產總負責、網架生產

技術開發部 周觀根 2782847 技術負責

浙江東南網架集團設計院 譚亞林 2783000 二次設計負責

供應運輸部 郭林林 2782319 供應負責

板材公司經理 屠建中 2783118 板材生產

鋼結構車間 何建木 2782883 鋼結構生產

安 裝 公司

施永夫 2782784 安裝計劃及安裝資源

質 管 科 郭漢鈞 2782741 質量負責

生 產 科 何建木 2782883 生產調度

業務聯系人 王紅良 0*** 業務聯系

四、現場主要人員崗位職責：

一旦我公司中標，我公司將建立強有力的項目管理班子，選擇合適的施工管理和技術管理人員組建項目部。在人員組成上，不僅要考慮能覆蓋項目的各項管理業務，同時必須兼顧項目部技術力量的專業覆蓋率，保證項目管理工作的科學性、有效性、合理性，主要人員配置如下：

序號 工程職務 責 任 擔 當 人數

01 項目經理 對工程施工全面管理和負責 1 02 項目副經理 協助項目經理對施工全面負責 1 03 隊 長 工程現場施工與安裝的指揮與協調 3 04 技術工程師 工程施工安裝技術指導 1 05 質量工程師 工程質量監督與檢查 1 06 質 安 員 現場安全負責 1 07 施 工 員 現場安裝施工測量負責 2 08 材 料 員 進場原材料的準備和管理 1 09 后勤綜合管理員 生活保障及治安的管理 1

五、現場勞動力計劃 名 稱 人 數

鋼結構吊裝及組裝組 24人

網架安裝組 12人

屋面安裝組 18人

涂 裝 組 8人

墻面及圍護結構安裝組 12人

電 焊 工 3人 機 電 工 1人

合 計 78人

（說明：以上每組人數為計劃安排數，每組人員可由項目經理、隊長（組長根據需要靈活安排，又以上人數為總體合計數，由于各安裝時段工序的不同，人數為有適當的增減，實際及現場人數為少于78人）

五、鋼結構主要制造設備清單

表一

序號 設備名稱 型 號 數量 制造廠家 用 途

一 下料設備切割機

管子仿形剖口機

等離子切割機 ZINSR3005(CNC)CNG-4000(數控)CG1-400 CG1-30 HID600EHS KLG-40～90 1 1 1 3 1 2 德國新莎設備制造公司

無錫華聯焊割設備廠

無錫華聯焊割設備廠

杭州焊割機械廠

日本丸秀機器株式會社

常州東方焊劑設備廠 鋼板任意形狀切割

鋼板任意形狀切割

鋼板切割

鋼板切割

鋼管相貫面切割

鋼板切割 剪板機 PC11y-125/3500 Q11-8×200 QC11Y-12/3200 QNY-12×80000 1 1 1 江都機床總廠

江寧沖剪機床廠

如皋剪床廠

黃石鍛壓機床有限公司 鋼板剪切

鋼板剪切 鋼板剪切

8米長鋼板剪切 帶鋸床 ST-6090 3 日本大東精機株會社 型材定長切斷

二 組立設備 組立機

鋼板對接站臺 HB-6080-200 HG-1500 HG-1800 1 1 1

4套 日本精密機器株式會社

無錫華聯焊割設備廠

無錫華聯焊割設備廠

美國FMI公司 H型鋼拼裝組立

H型鋼拼裝組立

H型鋼拼裝組立

鋼板對接焊接

三 焊接及矯正設備 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 H型鋼自動生產線

門焊機

埋弧焊機

懸臂埋弧焊機

小車式埋弧焊機

自動化焊接系統

CO2氣保護焊機

交流焊機

電渣焊機 矯正機

鋼板校平機

碳弧氣割 MZG-2×1000 MZ-1000 MZG-1×1000

DC-1000 CV400-1 BX3-200 BX3-300 BX3-500 SESNET-W2T HR6080F SS630 1條

3套 2 2 1 30 10 20 20 6套 1 美國FMI公司

無錫華聯焊割設備廠

上海電焊機廠

無錫華聯焊割設備廠

無錫華聯焊割設備廠

美國FMI公司

美國林肯焊接設備制造公司

浙江電焊機廠

浙江電焊機廠

浙江電焊機廠

美國林肯焊接設備制造公司

日本精密機器株式會社

日本精密機器株式會社

唐山松下焊接設備廠 H型鋼生產

H型鋼焊接

一般構件焊拉

特高H型鋼焊接

箱形梁等焊接 構件焊縫焊

構件手工焊

手工焊

箱形梁隱蔽焊焊接

H型鋼矯正

鋼板矯正

續表一

序號 設備名稱 型 號 數量 制造廠家 用 途

四 表面處理及涂裝設備 1 2 鋼結構拋丸清理機

鋼結構自動噴涂線

電動高壓無氣噴涂機 ES-1848-8 2 1條 美國潘邦機器制造公司

南京振晨涂裝有限公司

美國固瑞克涂裝設備公司 各種構件拋丸除銹構件自動涂裝生產線 各種構件涂裝噴漆

五 檁條加工設備 2

Z型、C型檁條成型機組

折彎機

C80-240 WB67y-125/3500 WB67y-125/3200 WMZ400/8000 2 1 1 1 臺灣

江都機床部總廠

江都機床總廠

湖北黃石鍛壓設備廠 檁條成型機

鋼板彎折

鋼板彎折

鋼板彎折

六 機加工設備 1 2 4 5 6 7 8 9 剖口機

搖臂鉆機

數控彎管機

型材彎曲機

三維鉆孔機

鎖口機

數控平面鉆孔機

大臺面數控液壓折彎機 PX-90W-12000 Z3080×161 Z32x DB275CNC CDW275-180 DNF1050 HQB-1255M PCM-1600L 1600L W67Y-1 2 2 2 1 1 2 1 2 1 日本精密機器株式會社

中捷友誼廠

桂林機床廠

長治鍛壓設備廠

長治鍛壓設備廠

日本大東精機株式會社

日本精密機器株式會社

日本精密機器株式會社 各種鋼板剖口加工 鉆孔

鉆孔

各種鋼管彎曲成形

型材、板材彎曲成形

構件連接孔加工

梁、柱連接節點加工

節點板連接孔加工

各種板材彎折

六、網架廠內生產主要制造設備

序號 設 備 名 稱 型 號 數量 制 造 廠 家一 下料設備 2 3 4 5 6 7 8

用 途

管子車床

自動切管機

切管機

切管剖口機

剪板機

小車式火焰切割機

液壓弓鋸床

管子仿形等離子切割機

管子相貫面剖口切割機 HID600EHSQ1319-1A QZ11-16 QJ1111 QCKY-16×2500 DCC2-100 CG-150 Q72

HID600EHS 2 1 3 1 1 3 35 1 沂水機床廠

唐山自動焊接設備廠

上海第十一機床廠

無錫陽能機械廠

江都機床總廠

杭州焊割機械廠

常州東方焊割設備廠

日本丸銹機器株式會社

日本丸秀機器株式會社

桿件下料

桿件下料

桿件下料

鋼板下料

鋼板下料

圓鋼下料

鋼管相貫面切割

鋼管下料

二 鍛造設備 2 3 4 5 6 液壓機

液壓機

液壓機

空氣錘

空氣錘

空氣錘 YA32-315 YX32-500 YF32-630B C41-150 C41-250 C41-750 1 1 1 2 2 湖州機床廠

徐州鍛壓機廠 球、套筒、封板、錐頭

等鍛壓、鍛打

三 金加工設備 1 3 4 5 普通車床

搖臂鋸床

平衡吊

萬能回頭銑床

數控銑床 PDJ225 XQ6225 Z3050×16 XK716 50 3 3 1 1 1 3 1 桂林機床廠

陽泉市機械廠

浙江啟新機械廠

江東機床廠平臺銑

金加工吊裝

平臺銑

銑各種復雜曲面

四

焊接設備 1 整流弧焊機

交流弧焊機

CO2半自動弧焊機 CO2半自動焊機

網架桿件自動焊接機床 ZXG1-300 ZXG1-500 BX3-300-1 BX3-400 BX3-500 NB-500 YD500KR1TA NZC3-2×500 10 1 20 1 9 10 4 浙江電焊機廠

浙江電焊機廠

浙江電焊機廠

合肥電焊機廠

浙江電焊機廠

浙江電焊機廠

唐山松下產業機器公司 唐山松下產業機器公司 桿件、焊接球、支座支托等焊接

五 除銹油漆設備 1 2 3 拋丸除銹機

拋丸除銹機

空壓機

噴油漆槍 Z062-B QG03H V-0.6/7 ST395 1 1 1 青島鍛造機械廠

青島黃河機械廠

鎮海第一空壓機廠

美國固端克 除銹及表面處理涂裝

除銹及表面處理涂裝

除銹及表面處理涂裝

除銹及表面處理涂裝

七、板材主要制造設備清單

序號 設 備 名 稱

型 號 數量 制 造 廠 家 聚氨酯/巖棉夾芯板生產線 1條 意大利MeTecno公司角馳Ⅲ壓型機 1 廈門黎明機械廠EPS夾芯板機 EPS 1 紹興精工機械廠屋面板材壓型機 V125、V750 1 1 北京冶金建筑總院 墻體板材壓型機 HV200 1 紹興精工機械廠樓承鋼板壓型機 HV—226 1 紹興精工機械廠扣槽機 HQ4050 1 紹興精工機械廠曲面成形機 1 紹興精工機械廠 折彎機 WB67y—100/3200 1 江都鍛壓機床廠剪板機 Q11—4×3200 1 如皋剪床廠復膜機 1 紹興精工機械廠

八、化驗、測量檢測主要設備清單

序 號 名 稱 型 號 數 量

一 測量類 2 3 4 5 6 7 8 各類鋼直尺

各類鋼直尺

各類直尺

各類直尺

水準儀

經緯儀

激光測距儀

焊接檢驗尺

螺紋環塞規 300～1000mm 2～5mm 1000mm 100-1000mm DS3-D2MM J1、T2 J2-JD HJC60 M16-M68 15 200 30 30 22 20 2 10 17套

二 探傷儀 1 2 3 4 5 超聲波探傷儀

超聲波探傷儀

超聲波探傷儀

礎粉控傷儀

數字鋼鐵材質 無損分選儀

裂紋深度測量儀 CTS-22A CTS-22 CTS-12 DCE組合式

SWGY-11

LS-3 3 3 2 2 2

三 化驗設備 1 2 3 4 5 6 7 8 分光光度計

溫度自動控制臺

單管定碳電阻爐

鼓風電熱恒溫干燥箱

電光分析天平

電熱蒸餾水器

錳磷硅型微機數顯自動分析儀

電腦數顯碳硫自動分析儀 721 KSY-ID-16 SK2-2-13T SC101-2 NG003

HCA-3B HV-4B 2 2 2 2 1 1 1 1 四 其他設備 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 液壓萬能試驗收機

電腦涂層測量儀

洛氏硬度計

數顯量儀測力計

表面除銹樣本

高強螺栓緊固軸力計

高強螺栓緊固軸力計

高強螺栓緊固軸力計 手持智觸應變儀

扭矩傳感器

靜態電阻應變儀

扭矩板手

稱重傳感器

沖擊試驗機 WE-1000A ECC-24 HR-150A SLC

CAI-YB-M20 CAI-YB-M20 CAI-YB-M24 YJS-XZ-01 CGJ-YB-M20 YJR-5型

20-100N.M JY-20t JB-30B 1 3 2 1 2套 1 1 1 4 2 5 2 1

第四部分：

工廠制作規程設計

一、總則

1.1本工廠制作規程設計主要目的是使浙江東南網架集團有限公司（下簡稱：東南網架）在長春太陽世紀商城鋼結構、網架合同履行時，在構件的工廠制作過程中的進度及質量控制有章可循。

1.2本工廠制作規程設計中的各項條款在長春太陽世紀商城鋼結構、網架項目進行的整個工程中，均對東南網架具有約束作用。

1.3本工廠制作規程設計中的各項條款如與最終的合同條款有沖突，以合同條款為準。1.4本工廠制作規程設計僅在與合同條款矛盾時，或東南網架被業主或監理通知修改時，或東南網架與業主、監理單位雙方協商修改時，方準修改。

二、工廠制作總體部署

我公司通過對本項目工廠制作工程量的計算與分析,并結合我公司現有的生產制作能力，同時考慮到在生產過程中一些不可預見因素，制訂了一套完整的生產制作進度計劃。本工程加工圖的設計將安排多位工程師負責，預計鋼結構廠內生產制作總工期為32天，其中：加工圖設計時間為15天，生產制作時間為20天內完成；預計網架廠內生產制作總工期為12天，其中：加工圖設計時間為8天，生產制作時間為4天內完成；預計板材廠內生產制作總工期為13天（詳見項目總體計劃進度表）。

三、加工圖的設計

加工圖的設計工作是構件加工的基礎，加工圖的準確度直接影響工程的質量及進度。我公司一貫重視加工圖的設計工作，公司技術部設有翻樣科專門從事加工圖的設計工作，并由工藝科負責加工圖的工藝審查。本項目鋼結構部分、網架部分都將安排2名技術人員負責加工圖的設計，2名技術人員校對，并有技術、質量、生產、安裝等部門的有關人員審核，確保圖紙的準確性、完整性、工藝性。

四、材料供應

4.1各部門職責

本公司嚴格按ISO9002質量體系程序，依據受控的作業指導書進行原材料采購和質量控制。

對本工程的材料供應，各部門履行以下職責，以充分保證材料的及時供應和質量控制。

（1）技術部根據標準及設計圖及時算出所需原輔材料和外購零配件的規格、品種、型號、數量、質量要求以及設計或甲方指定的產品，送交綜合計劃部。

（2）綜合計劃部根據公司庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規格、型號、數量、質量要求、產地及分批次到貨日期，送交供應部。

（3）供應部根據采購需求計劃及合格分承包方的供應能力，及時編制采購作業任務書，責任落實到人，保質、保量、準時供貨到廠。對特殊材料應及時組織對分承包方的評定，采購文件應指明采購材料的名稱、規格、型號、數量、采用的標準、質量要求及驗收內容和依據。

（4）質管部負責進廠材料的及時檢驗、驗收，根據作業指導書的驗收規范和作業方法進行嚴格的進貨檢驗，確保原材料的質量。

（5）公司檢測中心應及時作出材料的化學分析、機械性能的測定。

（6）材料倉庫應按規定保管好材料，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對油漆進行保質期控制。

3.2原材料及來源：

本工程所采用的原材料的大多數品種本公司都有貯備，所供應的材料來源均為經ISO9002認證的公司的合格分承包方，均為國內外大型企業，都有多年的業務關系，能充分保證原材料的供應。

五、生產制作過程及質量控制

5.1生產制作的次序及進度安排

鋼結構部分生產次序為：梁→支撐→檁條→屋面板；網架的生產次序為：螺栓球→套筒、封板、錐頭→桿件→支座→支托→骨架→玻璃頂。網架的生產可與鋼結構生產同時交叉進行，其制作進度見施工進度計劃總表。

5.2鋼結構構件的生產制作

5.2.1放樣：各施工過程如鋼板下料切割，H型鋼組合，各部件和零件的組裝，構件預拼件組裝都需有專業放樣工在加工面上和組裝大樣板上進行精確放樣。放樣后須經檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構件加工的幾何尺寸，形位公差、角度、安裝接觸面等的準確無誤。

5.2.2劃線和號料：對較小、較為簡單的板、桿材在無數控切割必要的情況下，采用人工劃線、號料。劃線、號料人員應做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標注的符號和文字含意，搞清號料數量。號料的精度必須滿足下表要求：

號 料 公 差

序號 項 目 公差值（mm）長度 ±1.0mm 2 兩端孔心距 ±0.5mm 3 對角線差 1.0 4 相鄰孔心距 ±0.5mm 5 兩排孔心距 ±0.5mm 6 沖孔與孔心距位移 ±0.5mm

5.2.3下料切割（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要設備有伊莎—漢考克等離子—火焰多頭數控切割機、日本丸秀HID—600EH管材相貫面切割機、小車式火焰切割機、臥式帶鋸床、坡口機、剪板機等。切割前應用矯正機對鋼板或型材進行矯正。對焊接鋼板或型材還須進行檢驗和探傷，確認合格后才準切割。加工的要求應按公司內控標準檢驗切割面、幾何尺寸、形位公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后進行合理堆放，做上合格標識和零件編號。下料切割的主要的精度要求見下表：

下料切割的精度要求

項 目

允 許 偏 差

寬度和長度 ±3.0mm 邊緣缺棱 不大于1.0mm 平面 度 不大于2.0mm

垂 直 度 不大于板厚的5%不大于1.5mm 型鋼端部傾斜值 不大于2.0mm 坡 口 角 度 不大于±5°

5.2.4 H型鋼組立：組立主要是指H型鋼埋弧焊前的點焊定位固定，組立是在自動組立機上進行，組立前應對翼板和腹板去除毛刺、割渣，并應進行矯正矯直，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格后才準上組立機進行組立點焊固定。H型鋼組立的基本要求下表

H型鋼組立的精度要求

項 目 允 許 偏 差

高 度 不大于±2mm 腹板中心偏移 <2mm 端頭平齊 <3mm 頂緊面間隙 <1.5mm

5.2.5埋弧焊：埋弧焊主要是對鋼柱、鋼梁類的H型鋼、箱形梁等的焊接，本公司對本工程的鋼柱、鋼梁的埋弧焊為：一般H型鋼采用門式埋弧焊機電焊，高度超過1.5m以上的采用懸臂式埋弧焊機電焊，量大而較規則的H型鋼則采用H型鋼自動生產線制作。埋弧焊時必須根據鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時必須注意焊劑質量，特別是焊劑干燥度，H型鋼焊接后應進行矯正，H型鋼的基本質量要求見下表：

焊接H型鋼質量要求

項 目 允 許 高 度

載 面 高 度 ±3mm 腹板中心偏移 2mm

翼板對腹板的垂直度 不大于2mm 腹板局部平面度 不大于3mm 扭 曲 度 不大于5mm 焊 縫 質 量 2 級

焊 縫 高 度 與腹板厚度一致

5.2.6鎖口和端頭加工：本工程的柱與主梁一般可選用高強螺栓連接，但如按另一種焊接連接法則大都需現場焊接，所以大多要進行鎖口加工，待H型鋼加工及檢驗合格后，應采用鎖口機對規定的H型鋼端頭鎖口加工，用端頭銑進行端頭銑平加工，加工時應保證幾何準確。

5.2.7構件組裝：本工程的組裝構件主要是柱、梁以及支撐，構件組裝前都應必須放大樣，梁、柱的H型鋼端頭板焊接前應進行端頭銑平處理，組裝構件均為點焊成型，待檢驗后才準交付正式焊接。

5.2.8組裝件手工焊接：組裝件手工焊采用林肯CO2氣保焊機焊接，公司焊接人員均按規定考核持證上崗，現公司所有電焊（包括埋弧焊、氣保焊、電弧焊）的焊縫也均須打上焊工的鋼印號碼，焊接后由檢驗人員進行外觀檢驗和超聲波探傷檢驗，合格后標上合格標識，然后由矯正工（火工）進行局部變形矯正。一般構件的加工質量要求詳見下表。

梁、柱組裝焊接質量要求

項 目

允 許 偏 差

高度（長度）柱 梁 彎曲矢高 ±5mm ±5mm 扭 曲 不大于8mm 不大于8mm 載面幾何尺寸 ±3mm ±3mm 柱腳板平面度 3mm ／

端頭板傾斜 2mm 2mm 磨擦面平面度 1.5mm 1.5mm 加筋板、定位板位移 2mm 2mm

5.2.9制孔：鋼結構的零件鉆孔采用日本昭和精工株式會社PCM1600L三軸數控平面鉆孔機床進行精密機械鉆孔，部件、構件采用日本大東精工株式會社DNF1050三維鉆床或磁性鉆加劃線和模板進行鉆孔，為了確保鉆孔精度和質量，采用模鉆時均須有放樣工放樣劃線劃出基準軸線和孔中心，采用數控鉆的其首次加工品均應為檢驗員首檢合格后才準批量鉆孔，零件、部件、構件鉆孔后均需經檢驗員檢驗合格后做上合格標識才準轉序。制孔的精度要求見下表

制孔主要項目精度要求

項 目 允 許 偏 差

同一組內任意二孔間距 ±1.5mm 相鄰二組端孔間距 ±3.0mm 孔中心偏移 ±1mm

柱底面到柱端與梁連接的最上一個安裝孔的距離 ±10mm 連接同一構件的任意二組安裝孔距離 ±2mm 梁二端最外側安裝孔距離 ±3mm 墻支撐構件二組安裝孔距離 ±3mm

5.2.10矯正：矯正工作貫穿鋼結構制作的整個過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均應矯正，確保構件的尺寸、質量、形狀滿足規范要求。公司矯正的方法主要有自動矯正、火焰矯正、拉模等，主要采用設備為日本ハㄆリ精機株式會社HR6080F型H型鋼矯正機。

5.2.11磨擦面處理：構件的連接磨擦面端頭應用銑床銑平，磨擦面經拋丸機處理表面摩擦度，在自然情況下使其產生浮銹。磨擦面加工同時應采用相同的材料和加工方法制作試件，并進行磨擦系數試驗，以確保磨擦系數達到規定要求。

5.2.12構件表面處理：加工后的零件、部件、構件均應按規定進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進行表面檢查。待構件成品并去凈表面后，用美國潘邦拋丸除銹機進行表面除銹處理。除銹等級應在Sa2.5級以上。

5.2.13油漆：除銹后的構件應立即進行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應按設計規定，油漆的工藝應按作業指導書和相應品種的油漆和使用說明書進行作業，油漆時的環境溫度和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應按使用說明書控制。油漆后，應由專人按圖紙要求做上標識，構件的主要標識有拼裝號碼，高度基準點，拼裝基準線中心線，吊點等標記和標識。主要采用設備：美國固端克噴涂裝備公司生產的BULLDOG33.1型高壓無氣噴涂機。

5.2.14驗收：構件成品數量達到一跨試拼裝要求時，應由在技術、質量工程師的指導下在廠內進行一次試拼裝，以檢查構件的整體質量及安裝情況，確保能現場順利安裝，同時由專職檢驗員對構件的檢驗、試驗結果進行檢查，待以上檢驗均合格后在構件上貼上合格證，以供包裝和出廠。

5.3網架構件的生產

本工程網架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支托。

5.3.1螺栓球的生產

5.3.1.1螺栓球的生產流程：45#圓鋼經模鍛→工藝孔加工→編號→腹桿及弦桿螺孔加工→涂裝→包裝。

5.3.1.2圓鋼下料采用鋸床下料,坯料相對高度H/D為2～2.5,禁用氣割。

5.3.1.3鍛造球坯采用胎模鍛，鍛造溫度在1200℃～1150℃下保溫，使溫度均勻，終段溫度不低于850℃，鍛造設備采用空氣錘或壓力機。鍛造后，在空氣中自然正火處理。

5.3.1.4螺紋孔及平面加工應按下述工藝過程進行:劈平面→鉆螺紋底孔→孔口倒角→絲錐攻螺紋。

5.3.1.5螺紋孔加工在車床上配以專用工裝,螺紋孔與平面一次裝夾加工。

5.3.1.6在工藝孔平面上打印球號、加工工號。

5.3.1.7螺栓球的主要檢測控制有：a.過燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗。b.螺栓質量：應達到6H級，采用標準螺紋規檢驗。c.螺紋強度及螺栓球強度：采用高強螺栓配合用拉力試驗機檢驗，按600只為一批，每批取3只。d.允許偏差項目的檢查。檢驗標準如下：

項次 項 目 允許偏差 檢 驗 方 法球毛坯直徑 D≤120 +2.0-1.0 用卡鉗、游標卡尺檢查

D>120 +3.0-1.5 球的圓度 D≤120 1.5 D>120 2.5 螺栓球螺孔端面與球心距 ±0.20 用游標卡尺、測量芯棒、高度尺檢查 同一軸線上兩螺孔端面平行度 D≤120 0.20 用游標卡尺、高度尺檢查

D>120 0.30 相鄰兩螺孔軸線間夾角 ±30＇ 用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查螺孔端面與軸線的垂直度 0.5%r 用百分數

5.3.2桿件生產

5.3.2.1桿件由鋼管、封板或錐頭、高強螺栓組成，其主要工藝過程有：鋼管下料坡口并編號→鋼管與封板或錐頭，高強螺栓配套并點焊→全自動或半自動二氧化碳氣體保護焊接(2級焊縫)→拋丸除銹（Sa2.5級）→涂裝→包裝。

5.3.2.2鋼管下料、倒坡口采用管子切割機床一次完成。

5.3.2.3桿件組裝點焊:按翻樣圖規定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強螺栓采用胎具上裝點焊。

5.3.2.4桿件連接焊接采用二氧化碳氣體保護焊或手工電弧焊。

5.3.2.5桿件與錐頭或封板焊接的焊條采用E4303,焊絲采用H08Mn2siA。

5.3.2.6桿件施焊應按GB50205-95《鋼結構工程施工及驗收規范》和JGJ81-91《建筑鋼結構焊接規程》規定執行。

5.3.2.7桿件的主要檢驗控制有：

a.桿件的坡口及坡口后桿件的長度，要求達到±1mm。

b.編號及焊縫質量，焊縫質量采用超聲波探傷，抽查30%。

c.焊縫的強度破壞性試驗，采用拉力試驗機，抽樣數量為300根為一批，每批抽查3根。

d.涂裝質量：涂裝環境溫度為大于5℃，濕度為小于80%，采用溫濕度計控制并測厚儀檢查，厚度為每遍25μm±5。

e.允許偏差項目的檢驗：

長度：允許偏差±1mm。

軸線不平直度：允許偏差L/1000，且不大于5mm。

桿件左端面與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的0.5%。

g.桿件鋼管架捆裝裝運，以利搬運、堆放，保管。

5.3.3封板、錐頭、套筒的生產

5.3.3.1封板的生產

5.3.3.1.1封板的加工按下述工藝過程進行：圓鋼下料→機械加工。

5.3.3.2.2封板下料采用鋸床下料。5.3.3.3.3按封板標準圖在車床上加工。

5.3.3.2錐頭的生產

5.3.3.2.1錐頭的加工工藝過程：圓鋼下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工。

5.3.3.2.2圓鋼下料采用鋸床下料

5.3.3.2.3錐頭鍛造毛坯采用壓力機胎模鍛造,鍛造溫度在1200℃～1150℃下保溫,終鍛溫度不低于850℃,鍛造后在空氣中自然正火處理。

5.3.3.2.4按錐頭標準圖在車床上加工。

5.3.3.3套筒的生產

5.3.3.3.1套筒制作按下述工藝過程進行,圓料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工→防腐首處理(除銹)5.3.3.3.2圓鋼下料采用鋸床下料。

5.3.3.3.3來用壓力機胎模鍛造毛坯,鍛造溫度在1200℃～1150℃時保溫,使溫度度均勻,終段溫度不低于850℃,鍛造后在空氣中自然正火處理。

5.3.3.3.4按套筒標準圖要求車加工。

5.3.3.3.5根據設計要求進行除銹處理。

5.3.3.4封板、錐頭、套筒的主要檢驗控制內容有：

a.過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用10%數量抽查。

b.套筒按5‰壓力承載試驗，封板或錐頭與桿件配合進行強度（拉

力）試驗。

c.允許偏差項目的檢驗 項次 項 目 允許偏差（mm）檢 驗 方 法封板、錐頭孔徑 +0.5 用游標卡尺檢查封板、錐頭底板厚度 +0.5-0.2 封板、錐頭底板二面平行度 0.3 用百分表、V型塊檢查封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度 0.5 用百分表、V型塊檢查錐頭壁厚 +0.5 0 用游標卡尺檢查 套筒內孔與外接圓同軸度 1 用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查套筒長度 ±0.5 用游標卡尺檢查 套筒兩端面與軸線的垂直度 0.5%r 用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查 套筒兩端面的平行度 0.5

5.3.4支座的生產

5.3.4.1支座加工按下述工藝過程進行:支座的肋板和底板下料→支座底板鉆孔→支座肋板與底板,肋板與肋板,肋板與球的組裝焊接→防腐前處理(除銹)→防腐處理(涂裝)。

5.3.4.2支座的肋板和底板的下料采用氣割下料。

5.3.4.3支座底板采用搖臂鉆床加工。

5.3.4.4肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用CO2氣體保護焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲：H08Mn2SiA，焊條E4303。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用E5016電焊條焊接，焊接前預熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。

5.3.4.5按設計要求進行防腐前處理和防腐處理。

5.3.5支托

5.3.5.1支托加工按下述工藝過程進行,支托管及支托板下料,→焊接。

5.3.5.2支托管下料采用管子切割機下料。

5.3.5.3支托管與支托板的連接采用E4303手工電弧焊接。

5.3.5.4根據設計要求進行防腐前處理和防腐處理

5.3.6支座的生產

支座、支托都是在球加完畢的基礎進行制作加工，其主要過程 是：鋼板切割→鋼板間底座或托架焊接→與球焊接→表面處理→包裝，其檢驗的主要內容有：

a.鋼板間的焊接：均為角焊縫，應達到3級以上焊縫質量，焊縫高度應滿足設計及規定要求。

b.與球的焊接：采用E50系列焊條，焊接質量應達到了3級以上高度必須滿足設計要求。

c.底座支托板的平整度應不大于3mm。

d.螺栓球弦桿孔（或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應不大于±20＇。

e.螺栓球中心與支座底板中心偏移應不大于±5mm。

5.3.7網架零部件加工到能進行試拼裝條件時，應在廠內進行試拼裝，本工程網架試拼裝面積不少于300m2，試拼裝網架應經質管部及業主

第三篇：臨時用電方案

亦莊新城濱河森林公園工程

園林部分第3標段

臨 時 用 電 方 案

北京天房綠茵園林綠化工程有限公司

一、工程概況

本工程位于亦莊新城，面積約為9萬平米。

二、臨時施工用電編制依據

1、建設單位提供施工電源容量及位置。

3、《建設工程施工現場供用電安全規范》GB50194-93

4、《施工現場臨時用電安全技術規范》

5、《低壓配電設計規范》GB50052-95

6、《供配電系統設計規程》GB50052-95

7、《通用用電設備配電設計規程》GB50055-93

8、《建筑施工安全檢查標準》JG159-99

9、《建筑施工安全檢查標準實施指南》 10 《建筑施工組織設計與施工規范手冊》

三、現場勘察及臨時用電施工方案的整體構想

1、本設計施工用電為低壓供電系統，電源采用380/220伏三相五線制（TN-S供電系統）

2、施工用電線路的導線截面選擇

本工程由于沒有大型機械用電，主要是生活用電及小型機械用電（如打夯機）所以主線路采用4*10電纜線即可，各分路電纜采用3*4電纜即可。

3、對總、分配電箱和開關箱的要求

對總、分配電箱和開關箱選擇及安裝基本原則是保證設備在正常和故障情況下，可靠分斷電源，在漏電情況下能迅速使設備和人員脫離電源。故應遵守以下幾項原則：

3.1、箱內所采用的開關電器必須是合格產品，必須完整無損、動作可靠，絕緣良好。

3.2、總柜（箱）內必須設置在任何情況下能夠分斷、隔離電源的開關電器。手動刀閘隔離開關一般用作空載情況下通短電路，萬能空氣斷路器或自動空氣斷路器、接觸器等則用在正常負載和故障情況下通、斷電路。

3.3、分配電箱內應設刀閘隔離開關，箱內的漏電斷路器與配電線路一一對應，其漏電動作什大于開關箱，以確保在下級電箱故障不能分斷的情況下起到補充保護作用。分配箱與開關箱距離不應超過30ｍ。

3.4、開關箱與用電設備之間衽“一機、一閘、一箱、一漏”，其控制距離不應超過3ｍ。防止“一閘多控”帶來的誤動作造成事故。

3.5、開關箱內的開關電器額定值應殖與用電設備額定容量相適應，箱內應設置刀閘隔離開頭和漏電斷路器，其額定漏電動作電流≤30ｍA，額定漏電動作時間≤0.1ｓ。

3.6、手動開關電器只許用于小容量的用電設備（5.5KW以下）和照明電路。容量大于5.5KW的動力設備，尤其是電動機電路，因手動開關通斷電速度慢，容易產生強電弧，灼傷人或電器，故采用自動開關或接觸器等進行控制。

3.7、配電箱在材質上的要求：施工現場嚴禁木質材料制作配電箱，故宜采用金屬制品或玻璃制品的標準配電箱。

3.8、配電箱內部開關、電器安裝要求：

3.8.1、箱內電器安裝常規是左大右小，大容量的控制開關，熔斷器在左面，右面安裝小容量的開關電器。

3.8.2、箱內所有開關電器應安裝端正、牢固不得有任何的松動、歪斜的現象，并應符合安全規范使用絕緣良好的導線。大容量設備電纜和進出電箱 主電纜，必須焊接或壓接線比值、鼻子再與開關或端子板連接。

3.8.3、配電箱、開關箱及其內部開關箱電器的所有正常不帶電的金屬部件均應作可靠的保護接零，保護零線必須采用標準的綠/黃雙色多股銅芯線，通過專用線端子板可靠連接，與工作零線區別標識。

3.9、電纜（線）進出配電箱、開關箱，應下進下出；進、出口處加強絕緣，并將導線卡牢固。使其美觀安全，禁止從箱體的左、右、上方進出線。

3.10、配電箱、開關箱必須防雨、防塵，箱體應嚴密、端正，箱門開關松緊適當，便于開關；必須有門鎖；端子板一般做在箱體配電板下部或箱內底側邊，并應分別標明“N”“PE”。

3.11、配電箱、開關箱應在箱門上清晰地標注其編號、名稱、用途、責任人，并作分路標志，箱門內應貼上相應的控制線路圖。所有配電箱、開關箱均應配鎖，專箱專用。

3.12、配電箱、開關箱的操作要求“ 3.12.1、操作者必須掌握基本的安全用電知識和使用性能，熟悉有關開關電器的正確操作方法。操作者上崗時應按規定穿戴合格的絕緣勞保用品，并檢查確定開關箱及控制設備、線路和保護設施完好后，方可操作。

3.12.2、通電后發現有翁翁聲而電機不轉動，則應當即拉閘斷電，請專業電工進行檢查，待消除故障后，才可重新操作。3.13、配電箱、開關箱的維修技術措施：

3.13.1、配電箱、開關箱應每月檢查一次，并作好定期與巡檢的檢查維修記錄。3.13.2、更換熔斷器的熔體，應由專職電工進行更換，禁止操作者隨意更換。嚴禁用鋼絲、鐵絲等不符合安全要求的金屬絲作熔體。

四、保護接零或接地

本工地采用TN-S供電系統，保護零線和相線的材質相同，保護零線和重復接地線為綠/黃雙色線多股銅線，連接到箱柜、設備和接地體時應采用焊接、壓接、螺栓連接或其它可靠方法連接，嚴禁纏繞式鉤掛。專用保護零線應由工作接地線、配電室的零線或第一級漏電保護器電源側的零線引出。每一接地裝置的接地線應采用二根以上導體，在不同點與接地裝置做電氣連接。

總配電箱、分配電箱以及電源變壓器的距離超過50ｍ以上的配電箱保護零線（PE）均應重復接地，重復接地電阻≤１０歐。

接地體不能用螺紋鋼，而應使用￠４８鋼管或4０*４鍍鋅角鋼等長２.５ｍ，打入地下３ｍ，每組打兩根，用扁鐵或圓鋼將兩端接地體連接起來。

五、安全用電技術措施及電氣防火措施

（一）安全用電技術措施

1、施工現場用電必須按《施工現場臨時用電安全技術規范ＪＧ４６－８８》和安全用電的其它有關規定及規程，確保施工用電安全。

2、現場電氣線路必須按規定架設，規范合理，不得任意拖掛，電線應絕緣良好，不得斷裂破皮。

3、各種電動機具應達到兩級可靠的漏（觸）電保護，漏（觸）電保護器應保持靈敏有效狀態，并做好定期檢查測試記錄。

4、各種電動機械設備應符合安全用電要求，做到“一箱、一機、一閘、一保險”，嚴禁一閘多用，并做到接零保護可靠。

5、現場電工須經專業培訓，持證上崗。電工應認真執行本工種的技術規范，禁止違章作業，要加強值班檢查，認真做好電氣線路、設備的檢查工作，及時排除故障或隱患，確保電氣運行正常。

6、嚴禁在工作正亂拉亂接電線和以線帶插。嚴禁分配電箱當開關箱使用。

7、移動燈具易采用３６Ｖ安全電壓的行燈，行燈變壓器應使用雙繞組型，嚴禁使用自耦變壓器。

8、配電房必須采取隔離措施，并設干粉滅火器和砂箱。門向外開。

9、嚴禁使用絕緣老化和破損的導線以及其他用電器具、器材。

10、各種機具的開關箱有操作人員負責管理，作到定機、定人、定崗位職責，門鎖有操作人員保管。

（二）電氣防火措施

1、建立安全用電保證體系，項目經理、工長全面負責，電工負責總盤的檢查、維護，操作者負責單機、開關箱的檢查、維護，分公司質安科、現場安全員負責監督檢查。

2、現場建立電氣安全值班制度，電工負責每日填寫現場用電管理安全維護情況記錄。

3、經常對廣大職工和機電操作人員進行電氣安全防火的宣傳教育，以提高防火意識和電氣消防技能。

4、配備相應的電氣防火設施，現場變配電柜、總配電房、分配電箱、塔吊、施工電梯司機室、對焊機工作棚、固定電氣焊割點均設置相應的滅火器具。滅火器應定專人負責，經常檢查，定期檢查維修。

5、宿舍一律使用２２０Ｖ、４０Ｗ燈泡；嚴禁使用電爐、碘鎢燈、大功率燈泡烘烤衣服和取暖，以防電氣失火。

六、臨時施工用電管理制度

（一）變配電室應定期檢查、維護保養，當發現有異常情況時，應立即采取應急搶救措施。

（二）施工現場夜間值班電工必須配備２人，當發現故障時，１人檢修，１人實行監護。嚴禁帶電作業。

（三）所有配電箱、開關箱、接地裝置均應有現場專業電工進行定期檢查并何等好記錄，每月檢查維修一次并做好記錄。檢查、維修時必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套、使用電工絕緣工具。

（四）每班做好電工維修工作記錄，發現問題及時整改。

（五）嚴禁非專業電工拆裝電氣，嚴禁亂拉亂接電源。

（六）作好施工現場臨時用電的安全技術檔案，整理保管好《施工現場臨時用電施工方案》、修改資料、技術交底資料、臨時用電工程檢查驗收記錄、接地電陰測定記錄表、定期檢查表、電工維修工作記。

七、臨時施工用電技術交底

說明：本項目可以根據要、自己的實際情況進行調查補充。

（一）臨電工人必須持相關部門頒發的有效上崗證上崗。

（二）上班必須戴安全帽，２米以上高處作業必須系安全帶。

（三）施工現場臨時用電的設施設備安裝、使用操作，必須按《建筑施工現場臨時用電》的規定及臨時電施工組織設計進行。

（四）在保障安全生產的前提下做到節約，反對浪費。

（五）及時排除整改施工現場用電故障，保障安全生產。臨電技術工人要堅守工 作崗位，做到每天２４小時輪流值班。

（六）如遇重大事故立即匯報給項目部，作好電工維修記錄并上交存檔，加強學習不斷提高。

八、施工臨時用電應急預案

（一）自救

當自己不謹觸電時要保持冷靜，迅速脫離電源。另外防止摔傷、撞傷等二次事故。

（二）互救

1、發現有人觸電時，應迅速使人脫離電源，一般可以采用如下方法：

2、迅速拉開開關，切斷電源。

3、如開關離觸電地點很遠，則應用絕緣良好的電工鉗或有干燥木把的利器（如刀、斧等）把電線砍斷。

4、若附近無任何合適的絕緣物可利用，而觸電者衣服又是干的，救護人員可用干燥的毛巾、衣服包在手上去拉觸電者衣服，使其脫離電源。如果救護人未穿鞋或濕鞋，則不能用此方法。

5、在使觸電者脫離電源的同時，要防止觸電者發生墜落等二次事故。

（三）立即就地診斷 當觸電者脫離電源后，應立即就地進行診斷，以免延誤時機。觸電者脫離電源后，一般有以下幾種情況：

1、觸電者的傷勢不重，神志清醒，但心慌、四肢發麻、全身無力或者觸電者在觸電過程中曾發生過一時昏迷，但已清醒過來，應使觸電者在通風場所俯臥安靜休息，不要走動，派專人監護，同時應請醫生來進行檢查，或將觸電者抬往醫院治療。

2、觸電者的傷勢較重，已經昏迷失去知覺，但心跳和呼吸時還正常，這時應將觸電者平臥，四周空氣流通，衣服解開，以利呼吸，同時對其心跳和呼吸要加強觀察，并做好準備，一旦其心臟停跳或停止呼吸，立即作進一步的搶救。

3、觸電者傷勢嚴重，已處于“假死“狀態，即人已昏迷，心臟停止跳動或呼吸停止，或心跳、呼吸全停止，以上情況一旦出現除應呼救外，應分秒必爭，針對上述情況正確地施以不同的搶救方式。在送往醫院的路途中也不能中止急救，急救的方式主要由口對口（鼻）人工呼吸法和胸外心臟擠壓部分組成。

（四）施工用電管理小組 組 長：朱小元 副組長：王占陽 專業負責人：孫鴻斌 安全員：馬存兵

（五）現場觸電應急方案

一旦發生觸電事故按上述方法處理，現場任何人員接到呼救信號，立即呼叫現場值班車輛。如不宜請直呼120，并在大門口等待。

第四篇：臨時用電方案

廣化南路（甌海段）道路建設工程（二期）B標段

臨時用電專項方案

編制人：

審核人：

審批人：

溫州市興業市政建設有限公司

二0一六年十二月二十五日

施工組織設計（方案）報審表

工程名稱：廣化南路（甌海段）道路建設工程（二期）B標段

編號：XYGN-

致：

中興豫建設管理有限公司（監理單位）

我方已完成了

臨時用電專項方案的編制，并經我單位技術負責人審查批準，請予以審查。

附：臨時用電專項方案

承包單位（章）：

項

目

經

理：

日

期：

專業監理工程師審查意見：

專業監理工程師：

日

期：

總監理工程師審核意見：

項目監理機構：

總監理工程師：

日

期：

本表一式四份，經監理單位審批后，建設單位、監理單位、承包單位、城建檔案館各存一份。

公司內部審批表

工程名稱：廣化南路（甌海段）道路建設工程（二期）B標段

編號：XYGN-

審核意見：

公司技術部（章）：

負責人：

日

期：

審核意見：

公司安全部（章）：

負責人：

日

期：

審核意見：

總

工：

日

期：

一、工程概況

本工程為廣化南路，位于溫州市甌海區新橋、婁橋街道。工程北起六虹橋路，南至東二條路，起止樁號為XK2+890—XK5+600。工程中標造價3.33億元，工期600日歷天。工程內容包括道路、橋梁、交通設施、給排水、路燈、綠化、地道工程、地道監控、地道電氣、地道消防排水、電力管道、變電房、消防泵房及水池、地下雨廢水泵房（其中設計樁號XK3+278.3-XK3+586下穿鐵路段的地道框架和U型槽主體結構、基坑支護、及該段范圍內的雨廢水及消防泵房主體結構、變電所主體結構以及因本工程實施所涉及的既有鐵路三電遷改工程由專業鐵路單位實施，不在本工程范圍內）

二、工程特點

1、交通干擾大，施工條件較差，政策處理難度大

施工現場地處市郊結合處，交通流量繁忙，拆遷等政策處理難度大，施工環境差，需做好交通組織措施，確?，F有道路的通行能力。

2、天氣等自然因素影響大

由于溫州地區氣候條件較差，陰雨天較多，相應的會造成工序增加，成本加大，對工程進度造成較大影響。雨季對工程質量及施工制約非常大，必須采取相應的防護措施。

3、質量要求高

鑒于本工程的特性與本工程所處的環境，不僅主體工程結構必須堅固、穩定、耐久、安全，而且外觀也要達到美觀的要求，成為城市的景觀。

4、施工難度大

由于地下通道長度長，深度度，地質條件差、工期長等原因，造成工程施工難度偏大。

5、環境保護嚴

由于樁基數量多，鉆孔樁將產生大量的泥漿，如何保護環境也是本工程的一大難點。

6、文明施工要求高

降低噪音，控制揚塵，沖洗施工機械，規范圍檔，抓好現場文明施工等尤為重要。施工中要求嚴格控制排污、噪聲、粉塵、建筑垃圾及施工機械車輛等不得危害市民健康、安全及市容環境。

三、臨時電力系統

1、目的：日夜施工用電與照明需要并保證交通安全、暢通及沿線單位人員和居民的進出照明需要。

2、臨時電力系統：

根據施工組織與實際現場特點，本工程施工用電臨時電力系統總體部署為：施工用電甲方指定的變壓器接電至我方總配電箱，然后根據施工需要配置多個用電設備開關箱，至各用電點的線路架空敷設，架設四相五線制施工用電線路。實行三級配電、三級保護，電線采用絕緣銅芯線，凈高5.0米，間距35米。所有配電箱和開關箱必須具有3C認證的配電箱和開關箱，總配電箱為XLJZ1-400/3SD型1只，分配電箱為XLJF1-100/3S型，隔100m

1只，共3只，開關箱為XLJK3-32/1S型，共配置4只。

接地接零保護：工地的施工用電設備和配電箱金屬外殼，在中性點直接接地的系統中，必須連接專用的保護零線，采用TN-S系統，即保護零線PE與工作零線N分開的系統；在設備較集中處應做一組重復接地。采用的接地電阻不大于10Ω，重復接地極采用φ48鋼管，長度2.5m，垂直打入地下，并埋入地下60cm，距離建筑物、人行道、操作棚大于3.0m，以降低跨步電壓。

四、施工電負荷計算

由于本工程施工線路長，根據變電線的通電的電阻計算，本工程至少需要3臺變壓器，才能滿足施工用電需求，1#變壓器（800KVA）在六虹橋路與永慶街交叉口處，2#變壓器（315KVA）在項目部處，3#變壓器（800KVA）在橫河三號橋處。

（一）1#變壓用電負荷計算

1#變壓器位置位于XK3+200的西側，可適用于XK2+890（起點）—XK3+278.3范圍內大部分施工和照明用電。施工主要用電機械為回旋鉆機、攪拌樁機、鋼筋加工機械、模板加工機械及頂管掘進機。

施工動力用電負荷表（1#變壓器）

機械名稱

數量

（臺）

單位額定功率

（KW）

合計功率（KW）

GPS-18型工程鉆機

440

LH805攪拌樁機

140

插入振搗器

1.5

潛水泵

3.5

砂漿拌和機

5.1

5.1

泥漿泵

7.5

交流電焊機

平板振搗器

1.5

4.5

清水泵

2.2

8.8

鋼筋施工機械(調直、切斷、彎曲機）

24.5

24.5

SDM-1200頂管掘進機

模板施工機械

用電設備額定用量之和ΣP1

754.9

施工用電設備額定用量之和ΣP1=754.9KW

現場照明用電取ΣP2=8.0KW

根據公式P總=1.1（K1ΣP1/cosφ+K2ΣP2）

取

K1=0.6

K2=0.5

cosφ=0.7

得，P總=1.1（0.6×754.9/0.7+0.5×8）=716KW

而1#變壓器的總功率為800KW，故能滿足施工和生活要求。

2、P—輸送功率

P=716KW

L—輸送距離（變壓器到最大用電負荷距離）=345m

C—常數

（取銅：77，鋁：46）

E—允許降電壓（施工工地一般取7）

根據公式：導線截面—S=P×L/（C×E）

=716×345/（77×7）=458mm2

因此，相線采用500mm2的絕緣銅芯線，工作零線、專用保護零線采用120mm2的絕緣銅芯線。

（二）2#變壓器用電負荷計算

2#變壓器位置設置于XK3+490附近，可適用于XK3+180—K3+628（創新路）范圍內部分施工和照明用電及項目部所有用電。施工主要用電機械為回旋樁機。

施工動力用電負荷表（2#變壓器）

機械名稱

數量

（臺）

單位額定功率

（KW）

合計功率（KW）

GPS-18型工程鉆機

220

辦公區、生活區用電

用電設備額定用量之和ΣP1

270

施工用電設備額定用量之和ΣP1=270KW

現場照明用電取ΣP2=6.0

KW

根據公式P總=1.1（K1ΣP1/cosφ+K2ΣP2）

取

K1=0.6

K2=0.5

cosφ=0.7

得，P總=1.1（0.6×270/0.7+0.5×6）=258KW

而1#變壓器的總功率為400KW，故能滿足施工用電要求。

2、P—輸送功率

P=258KW

L—輸送距離（變壓器到最大用電負荷距離）=310m

C—常數

（取銅：77，鋁：46）

E—允許降電壓（施工工地一般取7）

根據公式：導線截面—S=P×L/（C×E）

=258×310/（77×7）=148mm2

因此，相線采用200mm2的絕緣銅芯線，工作零線、專用保護零線采用80mm2的絕緣銅芯線。

（三）3#變壓器用電負荷計算

3#變壓器位置設置于XK3+900附近，可適用于XK3+586—K5+600范圍內大部分施工、照明用電。施工主要用電機械為工程鉆機、攪拌樁機、管樁靜壓機、鋼筋加工機械、模板加工機械及頂管掘進機。

施工動力用電負荷表（3#變壓器）

機械名稱

數量

（臺）

單位額定功率

（KW）

合計功率（KW）

GPS-18型工程鉆機

330

LH805攪拌樁機

140

HJYZ600管樁靜壓機

120

120

SDM-1200頂管掘進機

插入振搗器

1.5

4.5

潛水泵

3.5

砂漿拌和機

5.1

5.1

泥漿泵

7.5

交流電焊機

平板振搗器

1.5

1.5

清水泵

2.2

4.4

鋼筋施工機械(調直、切斷、彎曲機）

24.5

24.5

模板施工機械

用電設備額定用量之和ΣP1

742

施工用電設備額定用量之和ΣP1=742KW

現場照明用電取ΣP2=8.0KW

根據公式P總=1.1（K1ΣP1/cosφ+K2ΣP2）

取

K1=0.6

K2=0.5

cosφ=0.7

得，P總=1.1（0.6×742/0.7+0.5×8）=704KW

而1#變壓器的總功率為800KW，故能滿足施工用電要求。

2、P—輸送功率

P=704KW

L—輸送距離（變壓器到最大用電負荷距離）=357m

C—常數

（取銅：77，鋁：46）

E—允許降電壓（施工工地一般取7）

根據公式：導線截面—S=P×L/（C×E）

=704×357/（77×7）=466mm2

因此，相線采用500mm2的絕緣銅芯線，工作零線、專用保護零線采用120mm2的絕緣銅芯線。

三、施工用電技術措施

1、現場架線主要采用絕緣銅芯線架空，架空在已有的專用電線桿上。嚴禁架設在樹木、腳手架及其它物體上。架空線最大弧垂與地面距離為：施工現場5.0m以上；機動車平道6.0m以上。

2、架空線路應固設在電桿橫擔木或鐵橫擔絕緣上。上一個擋距內每一層架空線的接頭數不得超過該層導線條數底50%。且每一根導線只允許有一個接頭。

3、施工現場根據需要放置固定配電箱和移動電箱，配電箱均鋼板結構，在二級保護的基礎上，臨時加長電源必須采用鐵路接線盒。激動電箱、接線盒碘鎢燈等激動電器一律用橡膠護套軟線拉電源，不得用其他電源代替。施工現場嚴禁絕緣老化、破皮及絕緣差的電線。

4、固定配電箱應安裝牢固、端正、統一，電箱下沿距地面高度為1.5m,配電箱下方周圍不得堆放妨礙操作和維修的物品，配電箱下方地面平整，外殼接地。移動式配電箱應置地勢較高、平坦、堅實的地面上，必要時應放置在干燥平整的木板上。配電箱上必須標明公司字樣和電源標志。

5、開關箱安裝的漏電保護器一律實行一只保護器一只插座，（也可以安裝一只正相插座），實行一機一閘一保護，嚴禁動力、照明混用。

6、配電箱內漏電保護器及其他開關電器應由專職電工安裝、檢查、維護，外殼破損、失靈時應及時更換，并做好維修紀錄，確保其下正常運行。

7、配電箱內刀開關、熔斷器的熔斷絲不得隨間加大，更不得用鋼絲、銅絲等其他金屬絲代替保險絲。大功率設備使用的配電箱應在配電箱門上標明“大功率設備用電箱”，其他電器設備不得接入。

8、電氣設備接入運行時，應按先插插頭再開啟電源；解除運行，先關閉電源再拔插頭順序進行。施工現場停業作業，應將配電箱斷電上鎖。當日工作結束后應由現場電工負責巡視檢查，逐一落實。

9、施工用照明燈必須設置漏電保護器，危險場地和管道內施工應用36V安全電壓燈，嚴禁用普通電壓代替。

10、在施工便道圍護上掛設示警紅燈，示警紅燈電源一律架空安裝，間距小于10m，橫空道路的警示紅燈不得少于2只，如電源必須從地面通過時，均應采用橡膠護套軟線并埋入地下。其他橫穿道路的電線無法架空時必須套防護官后再埋入地下，以確保安全。

11、如有構筑物占用便道位置，構筑物立面應涂刷顏色信號，具體按GB2893-2008《安全色》規定的標準實施。

四、施工場地照明

相對固定場地，如鋼筋制作間等布設常規照明燈具，其他在施工面相對集中處用鎢燈照明：①、分散處用1000W碘鎢燈臨時拉設；②、照明燈直接拉入坑井、溝內的照明電源電壓不得大于36V；③在潮濕、易導電環境如地道、坑井、頂管、溝內的照明電源、電壓不得大于24V；④、在特別潮濕、導電良好的場所，以及金屬管道、容器內工作的，照明電源、電壓不得大于12V。

五、施工備用電源

在橋梁樁基施工時，為預防在混凝土澆筑過程中突然斷電，現場備用一臺150KW的柴油發電機專用于樁基臨時供電，為確保輸出電量滿足施工要求，在用發電機進行發電時，停止其他一切與樁基澆筑無關的施工工序。

辦公樓及生活區配備一臺60KW柴油發電機供臨時用電，柴油機電源與高壓電源采用雙向控制，高壓電停電時，高壓電開關切斷，柴油機啟動連接柴油機電源開關，當有高壓電時，切斷柴油機電源開關，停掉柴油機，然后連接上高壓電電源控制開關。

柴油機設專人維修保養，無啟動時，每隔一星期開動一次，檢查機器運轉、供電是否正常，確保機器在臨時使用時能夠滿足施工需求。

六、安全管理技術措施

1、所有用電設備的金屬外殼與供電系統中的零線或專用零線直接做電氣連接，使電氣設備的金屬外殼在帶電時，短路電流經零線而組成閉合電路，在發生短路時，準確動作，切斷電源，保證人身安全。

工作零線和專用保護線在供電電源處應嚴格分開，Pe線不許斷開，在供電電源末端應將Pe線做重復接地。

在同一系統中不允許對一部分設備采取接地，對另一部分采取接零，保護零線的接地電阻應不大于10。所有配電箱、電器設備均安裝接地零線。

2．設置漏電保護

施工現場設置三級漏電保護，而且它們的額定漏電動作電流和額定動作電流應作合理配合，使之具有分級保護功能。

開關箱中漏電保護器的用電設備除作保護接零外，必須在設備負荷的首端處安裝漏電保護器。漏電保護器應選擇符合國際GB6829--2008《漏電電流動作保護器》的要求，漏電保護器其額定漏電動作電流應不大于30MA，在潮濕的場所使用的漏電保護器，其額定動作電流應不大于15

MA，額定漏電動作時間小于0.1S。

3.電器設備的配置

配電系統；在室內設置總配電箱，在室外設置分配電箱，動力配電箱和照明配電箱進行分別設置。

開關箱電源由相應的分配箱配電，開關箱和照明配電箱進行分開設置。

開關箱電源由相應的分配電箱配電，開關箱實行“一機一閘一保險”，禁止一閘多保，每臺用電設備均要設有自己的開關箱。

總配電箱設置在電源輸入臨近的地方，各分配電箱設在用電設備相對集中的地方，并與開關箱的距離不超過30米，開關箱與其控制的用電設備水平距離不超過3米。

配電箱、開關箱安裝端正、牢固，箱與地面垂直距應保持在1.3-1.5米之間，移動式離地面的垂直距離不得小于0.6米。

4、電氣設備的安裝

配電箱、開關箱的各種電器按規定的位置緊固安裝在絕緣板上，不得歪斜和松動。

各箱體的金屬底座、外殼等都進行保護零線，并經過接線板連接。箱體后面的排線排列整齊，綁扎成束，做上標記，用卡釘固定在板上，留出引線，以便檢修。

5．電氣設備的使用

所有配電箱均標明其名稱、用途，并作出分路標記。

所有配電箱，開關箱定期每月進行檢查和維修一次。

所有箱體內不允許放置任何雜物，應保持清潔。

嚴禁使用不符合規格的溶斷器，嚴禁在箱內接其它臨時用電設備。

6．線路安裝

在線路安裝時，根據電氣設備的總用電負荷選擇電線的規格型號。

7.用電規定

接電和拔電由電工專人負責，嚴禁私自亂接、亂拉電線，職工宿舍嚴禁使用電爐、熱得快，和亂接電線、插板等。

第五篇：鋼結構網架合同(精)

網架結構工程分包合同 發包方:(以下簡稱:甲方 承包方:(以下簡稱:乙方

根據國家和地方現行相關法律法規和工程的具體情況,雙方經平等協商,達成如下協議:甲方就下述工程的網架結構工程制作及安裝相關事宜委托乙方制作安裝,為明確甲、乙雙方的權利、義務和經濟責任,經雙方協商一致,簽訂本合同。

第一條、工程名稱: 第二條、工程地點: 第三條、建設項目:網架部分暫定約2048m2(實際面積按網架屋面平面投影面積結算

屋頂及網架四周加蓋彩鋼夾芯板部分(屋面彩鋼夾心板為426mm+100厚12Kg保溫+426mm 質量要求:合格

第四條、工期要求:60個工作日

甲方負責提供施工所需相關手續,負責施工現場水通、電通,并承擔施工中所產生的電費,在網架施工中,甲方承擔腳手架部分等一切安裝用平臺。

乙方根據甲方簽字認可的施工藍圖進行施工 第五條、工程范圍及工作內容

嚴格按照甲方確認的施工圖藍圖及變更通知進行施工

1、網架結構的制作安裝

2、該合同為總包干單價

3、增加變更部分另行計價(備注:合同簽定時認可的變更已包含在合同總包干單價

中,不另計算。

第二條、工程造價(單價包干:445元/㎡,大寫:肆佰肆拾伍元整

本網架結構工程分包合同總價暫定為911360.00元(暫定大寫玖拾壹萬壹仟叁佰陸拾元

(備注:合同總價是包含設計的:藏木水電站體育中心屋面網架施工圖紙內的所有材料費、制作及安裝人工費、運費、稅費、不可預知風險費用、材料損

耗費、管理費、利潤、施工人員保險費等費用的總和,消防防火及驗收甲方自理。施工現場因甲方設計更改現場增量由甲方現場代表簽字確認,整個工程完工后由甲乙雙方現場收方(施工面積并簽字確認辦理工程總價結算。

第七條、工程期限

1、以合同簽訂且甲方支付給乙方的預付工程款在銀行進賬之日開始計算工期。

2、本工程施工工期為60個工作日。其中,乙方保證網架材料在合同簽訂生效之日

起,三十日內全部運到甲方工地且開始安裝施工。

3、如屬乙方責任造成的返修等時間已包含在本合同施工工期內,工期不順延。如遇

不可抗因素,工期順延,不計費用。

4、節點工期要求:15個日歷天數內網架完,6個日歷天數內檁條完,6個日歷天數內

完成屋面瓦,未在總工期內按期完成,罰款2000元/天

5、由于甲方設計更改按現場增量核算,因甲方原因停工待工產生誤工費兩天以上每天

按80元/人核算。第八條:甲方責任及義務

1.甲方應按合同中規定的付款條件及時付款,并承擔由此所帶來的對乙方的誤工及其它相關損失。

2.甲方對工程進度、質量及現場材料進行監督檢查,對違反合同規定的施工及時糾正。

3、向乙方提供腳手架操作平臺、架板鋪設及垂直運輸。第九條:乙方責任及義務

1.乙方應按合同規定保證工程質量、進度、安全施工,若因乙方施工造成的安全事故由乙方負責。

2.乙方應嚴格按照甲方簽字認可的施工圖紙及現行鋼結構施工驗收規范進行施工。

第十條:質量與檢驗

1.施工單位應根據施工驗收規范和技術操作規程,按照國家批準的審圖機構審定的施工圖進行施工。

2.工程質量應達到國家質量評定單項合格工程標準。如達不到驗收要求,乙方負責整修至達到標準,返工費用由乙方自行承擔。

第十一條:驗收標準

質量驗收嚴格按照國家和地方現行相關法律法規,相關技術規范及施工圖紙設計要求。

第十二條:施工安全

1、乙方進入施工現場必須遵守現場安全管理規定,否則乙方承擔由自身安全措施不力造成

事故的責任和因此發生的費用。非乙方責任造成的傷亡事故,由責任方承擔有關費用。

2、乙方必須具備適合本工程施工所需相關資質等;施工操作人員必須具備專業操作資格證

書,嚴禁無證上崗,否則由此出現的一切后果由乙方負責。第十三條:竣工驗收

1.工程完工后,乙方應及時提交竣工技術資料、竣工圖和竣工驗收報告。乙方保證一次性通

過質檢站驗收。

2.工程驗收移交前,乙方應對建筑成品妥善保護。建筑工程未經竣工驗收,建設方提前使用 的,以轉移占用建設工程之日為竣工日期。

3、在乙方把網架屋面及本合同施工內容一切完工后,五日內甲方應組織竣工驗收,如果不

組織竣工驗收則乙方視其本工程已驗收合格。

4、工程質保

工程保修期1年,保修金3%,保修期內如出現乙方施工質量或材料質量問題,乙方負責免費整修。若乙方在接到甲方修理通知5日內,乙方不派人修理,甲方可委托他人修理,其修理款從乙方保修金中扣除。

第十四條:工程價款的支付與結算 付款方式: 1簽訂合同之后5個工作日內,支付本合同暫定總價的30%預付款;2網架結構材料(含桿件、球、支座、支托、套筒全部進入甲方工地,并經甲方確認合格后5個工作日內支付合同暫定總價的40%。

3鋼網架屋面材料(含彩鋼夾芯板、C型鋼檁條、鋼天溝是、收邊件進場,并經甲方確認合格后五日內甲方支付本合同暫定總價的15%作為工程進度款。

4竣工驗收合格后,經甲方簽字確認后10個工作日內一次性支付剩余工程款12%;5剩余3%作為質保金。質保期1年,自驗收合格之日起滿1年后10個工作日內一

次性無息支付。

6乙方辦理款項時需提供普通發票辦理轉賬結算。第十五條:違約責任

雙方需嚴格履行本合同相關條款,嚴把質量關,按時完成本工程。如其中一方違約,違約方將支付守約方違約金

1、乙方在合同履行過程中,需服從甲方管理人員的管理,按照應根據施工驗收規范和技術

操作規程,按照國家批準的審圖機構審定的施工圖進行施工。保證工程質量、進度、安全施工。不得以任何理由拒不服從,甲方可根據工地需要要求乙方更換施工人員,否則

乙方須承擔相應違約責任,違約金甲方可視其情節予以確定,乙方不得以任何理由拒不履行。

2、乙方必須嚴格按照合同約定,按照應根據施工驗收規范和技術操作規程,按照國家批準 的審圖機構審定的施工圖進行施工。保證工程質量、進度、安全施工。如工程因乙方材料、施工原因造成工期延誤,將承擔違約責任,違約金為工期每延遲一天,將向甲方支付2000.00元。甲方可視其情節直至中止合同,并拒付已完工程的工程款,乙方不得以任何理由拒不履行,已產生的違約金乙方不得拒付。

3、乙方除承擔上述違約責任外,還應承擔甲方為實現主債權產生的合理開支(包括但不僅

限于調查取證費、差旅費、合理的律師費。第十六條:合同生效

1.本合同經雙方簽字蓋章后生效。本合同出現爭議時,雙方協商解決,協商無果,雙方約定向成都仲裁委員會提起仲裁。

2.本合同正本一式四份,其中:甲方兩份、乙方兩份。本合同附件與本合同具有同等法律效力。

第十七條:合同解除

滿足以下條件,自動解除合同。不承擔任何費用。

1、材料質量不滿足設計要求。

2、驗收不合格。

3、除不可抗力因素外,未按期完成該子項的驗收。甲方:乙方:(蓋章(蓋章

甲方代表簽字:乙方代表簽字: 身份證號碼:身份證號碼: 電話號碼:電話號碼: 簽約時間:年月日簽約時間:年月日