第一篇：XX工程_安全設施施工情況報告

XX紙業有限公司35萬噸/年白卡紙安裝工程

安全設施施工情況報告

一、建設項目概況

**有限公司成立于*年*月，地處風景秀美的*********，地理位臵優越，環境宜人，系國家重點高新技術企業，有高級工程師*名，高級技術人員*余名，公司主要從事，******產品的生產和研發。

生產線采用*****有限公司提供的氨氧化雙硝加壓技術，核心設備由美卓造紙機械生產。

裝臵關鍵設備四合一機組由陜鼓生產。四合一機組中，軸流壓縮機和氧化氮壓縮機是耗功設備，汽輪機和尾氣透平膨脹機為原動機，共同驅動軸流壓縮機和氧化氮壓縮機。系統主要流程為軸流壓縮機將空氣壓縮后送入氧化爐與經氨蒸發器送入的氨氣按一定比例在氧化爐內進行燃燒反應，反應后氣體經換熱器等中間設備流入氧化氮壓縮機，經其對氣體增壓后送入吸收塔，通過吸收塔內的冷卻水吸收氣體中的氧化氮，將剩余氣體排出塔外，經氣體換熱器等中間設備送入尾氣透平，利用其剩余壓力及熱量回收部分能量，最終經尾氣排氣筒排空。

整個硝酸裝臵布局緊湊，工藝先進，節能環保。1、工程簡要說明： 1.1工程名稱：

XX紙業有限公司35萬噸/年白卡紙安裝工程

1.2工程進度

2009年9月 10日開始整體大規模安裝條件，計劃2009年12月18日安裝完畢，具備單體試車條件。

2、35萬噸/年白卡紙生產線施工范圍：

2.1 生產線內管道、單體設備、消防、電氣儀表安裝和現場罐及操作平臺的制作、管道和罐的保溫、保冷、除銹、防腐、焊縫酸洗鈍化、油漆、試壓、管道吹洗工作。

2.2 生產線內所有工程循環上水、循環回水、生產水、消防水、泡沫水、消防栓、水炮等安裝并達到開車使用條件（主機內除外）。

2.3 生產線內所有電氣儀表、橋架線路、防爆柱、照明燈具的安裝以及與低壓控電變、主控室線路的連接（主機內除外）。

2.4 本生產線與公用管廊連接的鋼結構及與公用管廊上管線的焊接碰口。

2.5 生產線內單機設備的電源與低壓控制變電的控制安裝。2.6 完成生產線內鋼平臺、鋼梯、護欄及預留孔防護等鋼結構工作。

2.7 完成生產線內手動起重機械安裝。

2.8 完成屬于本裝臵罐區內機泵控制電源橋架的鋪設和連接。2.9 完成屬于本裝臵罐區內機泵及管道的安裝。

2.10 完成從總降壓站到本裝臵內控制變電纜的鋪設連接。2.11 完成本裝臵內低壓控電變設備安裝、線路連接。

3、工程環境條件

XX紙業有限公司廠區地勢平坦，路面為水泥地面，生活水和施工用電滿足就近使用條件，符合三通一平的要求。本工程西部緊靠外環道路，便于物料運輸組織，交通運輸通暢。東西兩面為林地，場地寬闊。廠內道路成環狀分布，為消防車通行、安全疏散，及貨物運輸提供便利條件。

二．施工依據的有關法律、法規、規章和技術標準

1、設備、管道安裝工程施工技術規范規程

1)《機械設備安裝工程施工及驗收適用規范》（GB50231-98）2)《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》（GB50275-98）3)《現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范》（GB50236-98）4)《制冷設備、空氣分離設備安裝施工及驗收規范》（GB50274-98）

5)《空氣分離設備表面清潔度》（JB/T6896-93）； 6)《鋼制塔式容器》；

7)《鋁制空氣分離設備、安裝焊接技術規范》（JB/T6895-93）； 8)《空氣分離設備用氧氣管道技術條件》（JB5902-92）； 9)《工業管道工程施工及驗收規范》(金屬管道篇)（GB50235-97）10)《鋁及鋁合金焊接技術規程》（HGJ222-92）； 11)《石油化工低溫鋼焊接規程》（SH3525-92）；

12)《壓力容器安全技術監察規程》（質技監局鍋發【1999】154號）； 13)《石油化工施工安全技術規程》（SH3505-99）； 14)《氧氣及相關氣體安全技術規程》（GB16912-1997）；

15)《起重設備安裝工程施工及驗收規范》（GB50278-98）； 16)《大型設備吊裝工程施工工藝標準》（SHJ515-90）； 17)《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》（GB3323-1987）； 18)《工業金屬管道工程質量檢驗評定標準》（GB50184-1993）； 19)《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范》（GB3501-1997）；

20)《石油化工企業換熱設備施工及驗收規范》（GB3532-95）； 21)《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》（GB50231--98）； 22)《壓縮機、風機、泵安裝施工及驗收規范》（GB50275—98）； 23)《中低壓化工設備施工及驗收規范》(HGJ209—83)； 24)《工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范》(GBJ126-89)； 25)《工業金屬管道工程施工及驗收規范》（GB50235—97）； 26)《現場設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規范》（GB50236—97）；

27)《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50204—2003）； 28)《化工設備管道防腐工程施工及驗收規范》(HG229-83)； 29)《石油化工劇毒、易燃、可燃介質管道施工及驗收規范》(SHJ501-85)；

30)《 PVC/FRP 復合管施工及驗收規范》（DBQJ104-94）； 31)《纖維纏繞玻璃鋼管道安裝施工工藝規范》； 32)《流體輸送用無縫鋼管》（GB/T 8163-87）； 33)《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》（GB/T 14976-94）；

34)《流體輸送用不銹鋼 焊接鋼管》（GB12771-91）； 35)《直縫電焊鋼管》（GB/T 13793-92）；

36)《低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管》（GB/T 3091-93）； 37)《奧氏體不銹鋼焊接鋼管》（HG20537.1-4-92）； 38)《玻璃鋼/聚氯乙烯(FRP/PVC)復合管道》（HG20520-92）； 39)《增強聚丙烯(FRPP)管和管件》（HG20539-92）；

40)《玻璃鋼/聚氯乙烯(FRP/PVC)復合管和管件》（HG/T21636-1987）；

41)《襯膠鋼管和管件》（HG21501-1993）； 42)《增強聚氯乙烯管及管件》（企業標準）； 43)《氯化聚氯乙烯(CPVC)管及管件》（企業標準）； 44)《聚氯乙烯管及管件》（企業標準）； 45)《蒸氣伴管結構通用圖》(CD42B6-83)； 46)《蒸氣夾套結構通用圖》(CD42B7-83)； 47)《管架標準圖》(HG/T21629-1999)；

48)《化工建設項目施工組織設計標準》（HG20235—93）； 49)《管道工程安裝手冊》；

50)《化工設備安裝工程質量檢驗評定標準》(HGJ20236—98)。

2、防腐保溫工程技術規范規程

1)《工業設備管道防腐蝕工程施工及驗收規范》（HGJ229-91）2)《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范》（SHJ3022-99）3)《石油化工絕熱工程施工工藝標準》（SHJ522-91）

4)《建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準》（GB50224-95）5)《脫脂工程施工及驗收規范》（HGJ202—82）6)《工業設備化學清洗質量標準》（HG/2387-92）7)《設備及管道保溫技術通則》（GB4272-92）8)《設備及管道保冷技術通則》（GB11790-1996）

9)《工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準》（GB50185-1993）

3、電氣工程施工技術規范規程

1)《電氣裝臵安裝工程高壓電器施工及驗收規范》（GBJ147-90）2)《電氣裝臵安裝工程旋轉電機施工及驗收規范》（GB50150-92）

3)《電氣裝臵安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規范》（GB50171-92）

4)《電氣裝臵安裝工程低壓電器施工及驗收規范》（GB50254-96）

5)《電氣裝臵安裝工程母線裝臵施工及驗收規范》（GBJ149-90）6)《電氣裝臵安裝工程電纜線路施工及驗收規范》（GB50168-92）

7)《電氣裝臵安裝工程35KV及以下架空電力線路施工及驗收規范》（GB50257-96）

8)《電氣裝臵安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范》（GBJ148-90）

9)《電氣裝臵安裝工程接地裝臵施工及驗收規范》（GB50169-92）

10)《電氣裝臵安裝工程電力變流設備施工及驗收規范》（GB50225-96）

11)《建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準》（GBJ303-88）12)《建筑工程施工現場供用電安全規范》（GB50194-93）

4、儀表工程施工技術規范規程

1)《石油化工儀表工程施工及驗收規范》（SH3521-1999）2)《自控儀表安裝圖冊》（HG/T21581-95）3)《計量器具檢定規程》（JJGI-37-89）

4)《自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準》（GBJ131-90）5)《工業自動化儀表工程施工及驗收規范》（GBJ93-86）6)《爆炸危險環境的配線和電氣設備安裝通用圖》（HG21508-92）

7)《火災自動報警系統施工及驗收規范》（GB50166-1992）

5、綜合類施工技術規范規程

1)《化工建設項目施工組織設計標準》（H020235-93）2)《化學工業大中型化工裝臵試車工作規范》（HJG231-91）3)《建筑安裝工程質量驗收統一標準》（GBJ50300-2001）4)《工業安裝工程質量檢驗評定統一標準》（GB50252-1994）5)《化學工業工程建設交工技術文件規定》（HG20237-94）6)《石油化工施工安全技術規程》（SH3505-1999）

三、安全設施及原材料檢驗、檢測情況 1)由具有上崗資格的檢驗員，牽頭進行設備、材料檢驗，首先擬訂檢驗計劃，開出“檢驗聯絡單”，在規定時間內通知供貨商、業主、監理公司參加材料設備的檢驗。2)設備開箱檢驗前，檢查箱體包裝是否完整無損、符合包裝要求，檢查裝箱資料是否齊全，核對實物與裝箱單上的名稱、數量是否相符；核對產品合格證書和設備銘牌是否與實物相符。3)對產品外觀進行全面檢查，檢查其有無變形、殘損、銹蝕等問題。對發現的問題分清是原殘還是工殘，做好詳細記錄，并記入索賠登記臺帳，寫明情況和處理意見。4)對開箱檢驗后，不易恢復原包裝，以致不能安全保管的精密設備，經主管部門批準并同供貨商代表協商同意后，留待安裝時一并開箱。5)對于重要設備，在開箱檢驗的基礎上，視其特點進一步實施安全、質量檢驗。通過必要的理化分析、性能測試及專項檢測，檢驗設備各項技術指標是否符合設計標準及合同要求。6)對于質量檢驗中發現的問題，詳細記錄，出具證明，寫明缺陷的內容及處理意見，由我方現場代表或檢驗負責人和供貨商現場代表簽字，作為雙方繼續交涉和處理的依據。7)設備、材料堆放場地的標牌設臵：明確設備、材料名稱、規格、到貨日期、檢驗狀態和供貨廠家，字跡清楚、不褪色；標牌制作使用1.2mm厚的薄鋼板,300mm(長)×250mm(高)的白底紅字

標牌。8)現場設備、材料采用定臵管理，分區劃片，按系統分類設位并標識設備、材料定位編號，同樣以此作為計算機網絡系統設備、材料貨位編號，并根據設備、材料搬運、出庫情況動態更新。9)設備在庫保管期間，在參照生產廠家（設備分承包方）提供的保管要求的同時，嚴格依據《設備維護保管規程》，做好設備的維護與保管工作。10)露天堆碼的材料分區分類碼放；各種材料按品種、規格、型號、長度分別掛牌堆放，底墊高度不小于200mm；碼放整齊，做到一頭齊一條線，不得混放；露天存放的鋼材采取必要的防雨措施，上蓋下墊。11)庫房管理制度齊全，書寫清楚，懸掛上墻，整齊醒目；庫房布局合理，庫容整潔，便于收發；實行庫內“四定位”、“三成線”；保持庫內整潔無雜物；化工油漆等危險品材料，根據消防部門的要求單獨設庫，庫房遠離火源，庫房設專人保管，并配備足夠的消防器材，保證危險品庫房的安全。12)安全閥、壓力表、氣體報警儀等外購安全產品成品件先行送到XX技術監督局進行校驗，待效驗合格后再行安裝。13)車間所有壓力容器再到貨后，先行組織業主、廠家和施工三方進行組織驗收并確認具有設備制造地頒發的壓力容器合格證，然后告知XX技術監督局后進行安裝。14)

裝臵內防雷靜電接地全部鏈接成一個接地網，并組織監理、業主安全部門進行接地網檢測驗收合格后，進行回填并簽辦相關驗收記錄存檔。

四、主要裝臵、設施的施工質量控制情況 1、特種設備、壓力容器、壓力管道安裝

裝臵內壓力容器*臺，防爆起重機*臺，壓力管道*米，均嚴格按規范要求，在安裝前向XX技術監督局辦理告知手續，并報請XX省特種設備檢測研究院XX分院進行安裝過程監檢。

2、安全閥

安全閥為設備和壓力管道重要的安全附件，主要分布在裝臵內中壓蒸氣和液氨系統上，共14臺。

安全閥主要在液氨、汽氨、中壓蒸氣和鍋爐水管路或設備中起到安全泄壓作用，對裝臵的安全起到關鍵作用，因此在安全閥安裝時嚴格按施工方案進行施工，在投入運行前首先將其送檢測機構進行調校，在聯運時對其進行檢測，合格后重做鉛封，并填寫《安全閥調試記錄》。從而避免了系統出現故障時，造成安全事故。

3、設備安全防護設施

裝臵內所有機泵全部配備防護罩、各操作柜、柱，增設防護屏。車間內檢修用行車確保負荷限制器、行程限制器，制動、限速措施完好無缺。變壓器室、配電室房頂做防水、防滲漏等措施。

4、安全警示標志

車間配電室加設鋼防護門，門上刷涂“高壓危險”等醒目標語。部分設備標示“高溫、高壓、高速”危險、請謹慎操作”字樣。

5、接地保護

1、電氣設備、可燃易爆介質，工號高層框架多是本工程的一大特點，因此接地保護必不可少。本工程接地可分為兩大類：電氣接地和儀表接地。電氣接地又分為保護接地、避雷接地、靜電接地。各單元的多電氣接地分布如下：

避雷網和避雷引下線與接地網連接。在2#白卡紙最高點設避雷針一個，裝臵廠房定四周設避雷網和避雷引下線與接地網連接。

避雷和保護接地系統均嚴格按施工方案和相應電氣規范進行施工。在施工中為保證整個接地系統的可靠性，在施工時對以下幾個方面進行了重大控制：

1）所有接地極埋深在600 m m以上，且保證其垂直度。

2）每個電氣裝臵與接地網均并聯，在施工時質量檢查員進行嚴格檢查。

3）避雷引下線在地面1.8 m處設斷接卡，保證其避雷系統的阻值在設計范圍內。

5）各單元的易燃金屬管（如液氨管線）管道均在非焊接接頭處用軟銅線壓接線端子進行可靠的螺栓連接，使其保證在0.03歐以內。儀表接地：

1）所以儀表外殼儀表盤柜箱、盒和電纜槽、保護管等正常不帶電的金屬部分，由于絕緣損害而有可能帶危險電壓者，均做了保護接地。2）儀表中控室的所有屏蔽均有絕緣端子與電氣接地隔離，單獨做接地系統。

3）浙大中控的DCS的保護接地與系統接地可與電氣接地網連接。6．消防系統

由于存在易燃易爆介質，為了防止發生重大火災事故，所有車間、成品倉庫及木片堆場引入消防專用管線，在所有車間、成品倉庫及木片堆場周圍布臵消防栓，完成車間布臵消防炮，在造紙車間廠房和完成車間一層和二層、化機漿車間及4個倉庫設有消防自動報警系統，以應對突發安全問題。由于消防管線均為埋地碳鋼管，我們施工時嚴格遵守施工程序，并從焊接和防腐兩個方面進行重點控制。焊接方面：我們堅持選擇合格焊工持證上崗，嚴格焊接程序，在施工中杜絕一切質量通病，在試壓合格，業主簽字后方可允許防腐。防腐方面：采用五油三布的防腐工藝，嚴格施工程序，對于玻璃絲布褶皺、纏繞不緊、搭接不均都做了嚴格的監督檢查。對于消防炮和其他消防設臵，均按設計文件和相關標準進行施工，投入使用前均做過試驗。

7、DCS連鎖保護

2#包卡紙工程工藝復雜，壓力管道、壓力容器承壓較高，且存在多種易燃易爆和有毒腐蝕性介質，對整個裝臵的生產運行帶來嚴重威脅，因此儀表DCS連鎖保護至關重要，本裝臵DCS采用了浙大中控的產品具有良好的可靠性和安全性。對全廠的管道和設備的壓力、溫度、流量、液位、可燃氣體、有毒氣體進行檢測、報警，并通過執行器阻止或延緩故障的擴大，避免造成大的安全事故。在施工中關鍵把握了單臺儀表反應迅速動作靈敏，儀表相互連鎖配合到位、強弱電隔離屏

蔽防止干擾等幾方面，且檢查到位。

8、緊急處理設施

車間內設60米高的排氣筒一座，蒸汽放空器一臺，4合1放空消聲器一臺。用于緊急停車時裝臵內氨氣、中壓蒸汽和酸性氣體的放空。

五、施工過程質量保證管理措施 5.1工序質量控制

（1）工序質量是控制工程質量的關鍵，對工序活動條件的質量（即：施工操作者、材料、施工機械設備、施工方法和施工環境）和工序活動效果的質量（即：符合質量檢驗評定標準程度），必須進行全過程有效控制。

（2）質量員應嚴格按照已編制審定后的質量計劃、施工方案或作業指導書要求施工，嚴格遵循相應的規范、標準、施工工藝要求施工，并及時做好施工記錄。

（3）專業按相應的施工程序，以處“過程控制程序文件”規定要求，對質量特征的技術參數進行監控。

（4）施工中應特別強調工程的前期配合和主體安裝工作。對于孔洞的預留和預埋件的埋設，在主體施工過程中，施工人員應密切配合土建，施工班組做到自檢、施工員進行復查，項目技術負責人復核無誤后，才能進行下一步施工。5.2 工序質量檢驗

A、施工班組嚴格執行“三檢”制，即：自檢、互檢、交接檢。為

了保證每道工序達到合格，對施工班組任務書結算實行質量認證制，即沒有質量員驗收簽字不得結算。

B、項目部設專職質量員，對質量控制點進行專人控制，在每道工序班組自檢的基礎上，質量員按分項工程進行檢查驗收，對照設計、規范、標準要求作出是否達到合格的判定。

C、在工序質量檢驗中，對已確定的關鍵過程和質量控制點均屬于停工待檢點，必須在自驗合格的前提下，由建設單位、業主單位驗收通過后，方可進入下道工序的施工。

最后，我們保證在整個施工中從硬件的安裝到軟件的調試，乃至最后的聯校都嚴格按照施工圖、方案、相關設計文件、標準規范進行。

XXXX設備安裝有限公司

2010-3-30

第二篇：工程建設項目安全設施施工情況報告

常熟美克尼擴建項目工藝設備安裝工程

安全施工情況報告

工程名稱：常熟美克尼擴建項目工藝設備安裝工程

施工單位：上海和安工業設備安裝有限公司

報告日期：二O一二年七月二十八日

第一章 項目概況

一、項目概況

1.工程名稱：常熟美克尼擴建項目工藝設備安裝工程

2.建設地點：江蘇省常熟市經濟技術開發區萬福路以南和瑞美科以東地塊 3.建設單位：常熟美克尼化工有限公司 4.設計單位：常州化工設計院有限公司 5.監理單位：南京華源監理工程管理有限公司

6.工期：開工時間（暫定）：2012年04月初開始，竣工時間：2012年6月底完工。7.建設規模：本工程分為油性涂料車間安裝和水性涂料車間安裝兩部分。其中水性車間的生產區域設計定性為丙類場所，油性車間的生產工藝中添加少量的樹脂、稀釋類溶劑等易燃易爆原料屬危險場所，其電氣設備安裝。防爆等級為甲類II級區域。8.施工范圍：1.設備操作架臺制作圖設計、配管圖深化設計。

2.設備操作架臺預制、運輸及現場組立裝配。

3.新增的工藝設備現場搬入起重安裝。4.舊工廠工藝設備拆遷搬入起重安裝。5.車間內工藝配管（原料和制品配管）、洗凈和嚴密性試驗。

6.車間公用設備配管（油壓配管、壓縮空氣、冷卻和溫水循環配管、排氣和集塵配管等）和吹掃、試壓試驗。

7.控制和操作盤安裝、電氣二次側配管配線、配合調試（含線槽、動力電纜、控制和信號電纜以及防爆接頭等輔材）。8.接地及防靜電接地裝置安裝、測試。9.涂裝保溫。

10.現場臨時事務所設置以及員工交通住宿等。11.開工告知辦理、防爆電氣安裝檢查以及空氣儲罐、安全閥和壓力計等相關設備器具的檢查校檢取證等事宜。

9.工程施工在常熟美克尼化工有限公司項目部的統一指揮和領導下，我項目部按項目法組織施工；按ISO9001：2001《質量管理體系要求》標準建立健全質量管理體系,明確各級的質量管理職責,并制定項目施工的質量目標 ,項項工程爭創優良，切實控制質量形成過程的各要素，達到預期的安裝質量目標，創建優質工程。

二、施工依據的有關法律法規和技術標準

1、《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB 50205-2001

2、《固定式鋼斜梯安全技術條件》GB 4053.2-2009

3、《固定式工業防護欄桿安全技術條件》GB 4053.3-2009

4、《固定式鋼平臺安全技術條件》GB 4053.4-2009

5、《石油化工工藝裝置設備設計通則》SH 3011-2000中平臺和梯子的布置。

6、《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》GB 50231-2009

7、《化工機器安裝工程施工及驗收通用規范》HG 20203-2000

8、《工程建設安裝工程起重施工規范》HG 20201-2000

9、《工業金屬管道設計規范》GB 50316-2000

10、《工業金屬管道工程施工規范》GB 50235-2010

11、《石油化工金屬管道工程施工質量驗收規范》GB 50517-2010

12、《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》GB 50169-2006

13、《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范》GB 50257-96

14、《危險場所電氣防爆安全規范》AQ 3009-2007

15、《管道支吊架》GB/T 17116.1~.3-1997

16、《通風與工程施工質量驗收規范》GB50243-2002

17、《設備及管道絕熱技術通則》GB/T 4272-2008

18、《工業設備及管道絕熱工程施工質量驗收規范》GB 50185-2010

19、《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ 80-91 20、《建筑施工安全檢查標準》JGJ 59-99

21、LYSF制造標準與技術信息 不銹鋼衛生流體產品（產品選型手冊2008版）

22、設計院和常熟美克尼有限公司提供的標準和施工要求。

23、設備制造商設計要求和合同文件。

24、本工事相關材料所相對應的國家標準和行業標準。

第二章 設備、安全附件安裝情況

一、安全設施安裝階段

設備工藝電氣安裝從2012年4月初開始至2012年5月初水性、油性黑色線安裝完成。設備工藝電氣安裝從2012年5月初開始至2012年6月底水性、油性新設備安裝完成。設備工藝電氣安裝從2012年7月中期開始至2012年8月底水性、油性舊設備搬遷完成。

二、相關設備安裝程序和質量保證措施

安裝前結合設計圖紙、施工驗收規范編制設備安裝方案，方案包括安裝技術質量要求、檢驗計劃、施工部署、勞動力以及安全質量管理體系的建立，并對相關作業人員進行安裝前技術、質量和安全交底，做好充分的安裝準備工作。

相關設備進場后我項目部材料工程師、設備工程師和質量檢查員對設備外觀質量進行檢查、并核對設備隨機的相關質保資料，自檢合格后按檢試驗計劃向監理對設備進行報驗，報驗程序完成后，監理回執同意該設備安裝。

設備就位前對設備基礎進行驗收并進行麻面處理和墊鐵布置。

設備吊裝就位，進行設備找正，主要控制數據為設備中心線、標高和垂直度。

設備找正完成，檢查合格，下一道工序為墊鐵隱蔽，至此設備安裝找正工作結束，可進行勞動保護、外部工藝配管和設備內件安裝。

在相關外部配套工作施工時，對設備本體、接管法蘭口等部位需成品保護，防止焊接損傷和撞擊，并對所有接口進行封閉，防止異物進入設備。

在動設備單體試車階段，部分相關設備并入試車工藝流程參與了試車，在試車前，對設 備內部進行水沖洗，目的保證工藝系統的清潔度。

現場就地液位指示計、壓力表等指示性儀表，在安裝前全部調試合格，調試工作由幾方共檢確認，并出具調試報告，在工藝系統運行前安裝，以保證其指示的準確性。

第三章 裝置施工質量控制情況

在常熟美克尼化工有限公司項目部的統一指揮和領導下，我公司按項目法組織施工；按ISO9001：2001《質量管理體系要求》標準建立健全質量管理體系,明確各級的質量管理職責,并制定項目施工的質量目標,確保工程在施工中道道工序達到標準,項項工程爭創優良，切實控制質量形成過程的各要素，達到預期的質量目標，創建優質工程。

一 質量方針: 追求卓越、奉獻精品、誠信服務、顧客滿意 二 質量目標 竣工交付使用的工程質量符合圖紙和規范要求，達到顧客滿意。按GB/T19001-2001《質量管理體系要求》建立健全工程項目質量管理體系對產品（工程產品）的形成過程管理，爭創“精品“工程。2 3 堅持“用戶至上，服務第一”的原則，努力提高企業的社會形象和服務品牌。質量指標：

1)單位工程合格率 100% 2)單位工程優良率 90%以上 3)允差項目測點合格率 95%以上

在施工管理過程中質量活動的具體實施體現在以下幾個方面：

一 深化施工技術準備，編制了常熟美克尼擴建項目工藝設備安裝工程的《施工組織設計》，確保質量管理體系有計劃、有目標、有針對性地開展質量管理活動。1 2 制定了常熟美克尼擴建項目工藝設備安裝工程各項施工方案。制定了常熟美克尼擴建項目工藝設備安裝工程質量分級臺帳。

二 為了統一思想、提高認識、明確辦法，體現管理的深入，強化“自管”力度，針對工程的施工特點，基本實現了質量管理的程序化、標準化、規范化。

三 突出兩個特殊過程管理和物資進場交接檢驗制度

在工程施工中，重點加強焊接工程施工兩個特殊過程和進場物資交接檢驗制度的管理。1 進場物資交接檢驗管理

? 工藝管材：全部合格； ? 閥門：合格； ? 緊固件：全部合格； ? 焊材：自檢全部合格； ? 油漆：全部合格；

? 電氣電纜、橋架：全部合格； ? 保溫材料：全部合格；

四 重視施工環境對質量的影響，努力改善施工條件，如：制定《冬、雨季施工技術措施》并逐條落實，從而達到了提高質量的目的。

本工程累計安全施工160天，未發生一起安全事故。

最后，我們保證在整個施工中從硬件的安裝到軟件的調試，乃至最后的聯校都嚴格按照施工圖、方案、相關設計文件、標準規范進行。

第三篇：安全設施施工情況報告

江陰市順飛精細化工廠

5萬噸順酐/年及1萬噸富馬酸（一期2.5萬噸順酐/年及0.5

萬噸富馬酸）擴建項目

安全設施施工情況報告

我單位的5萬噸順酐/年及1萬噸富馬酸（一期2.5萬噸順酐/年及0.5萬噸富馬酸）擴建項目的安全設施于二00七年六月開始施工，至八月施工完畢，現將施工情況匯報如下：

一、項目概況：

本次擴建項目共有：順酐生產裝置1套，甲類生產，6層，敞開鋼結構；控制室1幢，2層，建筑面積為580.75m2；富馬酸車間1幢，1層，丙類生產，建筑面積為605m2；成品倉庫1幢，1層，建筑面積為605m2；配套風機房1幢，1層，建筑面積為360m2；發電機房1幢，1層，面積為360m2；苯儲罐2只，甲類，容積均為800m3。

本工程由中國科學院山西煤炭化學研究所設計，在富馬酸車間及成品倉庫設有火災自動報警系統，苯儲罐區設泡沫滅火系統和可燃氣體泄漏報警系統；整個生產區域設有消火栓給水系統和防雷接地網；壓力容器安裝有安全閥和壓力表等附件。

本工程第1~4項由江蘇省鐘星消防工程有限公司江陰分公司負責施工安裝，第5~6項由中國十四化建南通分公司負責施工安裝。

1、火災自動報警及聯動控制系統：

在富馬酸車間及成品倉庫采用無錫藍天電子有限公司生產的JB-QB-5Ei型火災自動報警聯動控制器，報警采用二總線；聲光報警器和非消防電切除均為總線聯動。

本工程在富馬酸車間和成品倉庫共設手報4只、煙感32只、聲光報警器4只，非消防電源切斷裝置2套。

聯動邏輯：任一車間內任二只探頭或一只手報報警，切斷本區域的非消防電源、啟動本區域的聲光報警器。

2、可燃氣體泄漏報警系統

本工程在車間和苯庫區采用無錫市科士特安全設備有限公司生產的GM-2000E智能型可燃氣體傳感變送器，報警采用聲光報警器，在現場和中控室均有數字實時顯示。

生產車間和苯庫區分別各有5套傳感器在中控室集中顯示。

3、消火栓給水系統：

消火栓系統由老廠區消防泵房（原有設施）供水，消防水池為廠區冷卻水池，容量約為2000m3。在消防泵房內設水泵2臺（ISG100-250L；Q=100m3/h；H=72m），穩壓泵1臺（ISG40-250H；Q=5.9m3/h；H=70m）

系統管網在廠區內環通；在新建廠區共設有室外消火栓7套，富馬酸車間及成品倉庫內各設室內消火栓3套。

系統平時由穩壓泵維持管網最不利點消火栓的壓力。

4、泡沫滅火系統

系統供水由老廠區消防泵房（原有設施）供水，水源為廠區冷卻水池，和消火栓給水系統合用。系統設泡沫水泵2臺（ISG100-250A；Q=100m3/h；H=80m），水泵由泵房控制柜手動控制。

系統為液上噴射系統，在原泡沫泵房的泡沫混合液總管上引一路DN100管接至新建苯儲罐區，在每個儲罐上對稱設置2個PC16的泡沫發生器；并在防火堤外的泡沫管道上設置了2個SN65的泡沫栓接口，平時配有2套PQ8泡沫槍。系統利用原有的壓力式泡沫比例混合裝置。

5、防雷、靜電接地系統

苯庫區新增一避雷針，與原來的兩座避雷針構成三角形分布，此外，在苯庫區和生產車間安裝有相互連接成一體的防雷防靜電接地網，所有生產設備、設施和管道均與該接地網相連接。

防雷防靜電接地系統經無錫市防雷中心江陰檢測站檢測合格后投入使用。

6、安全閥、壓力表等安全附件

在汽包、閃蒸罐、脫氧器、空氣儲罐等壓力容器上分別安裝安全附件，其中有浙江永一閥門集團公司生產的安全閥共計13臺，以及紅光儀表廠生產的壓力表計10只等。

相關安全附件均經校驗合格后投入使用。

二、施工依據：

1、《建筑設計防火規范》GB50016-20062、《石油化工企業設計防火規范》GB50160-923、《低倍數泡沫滅火系統設計規范》GB50151-92（2000年版）

4、《火災自動報警系統施工及驗收規范》GB50166-925、《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242-20026、《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》GB50058-927、《中華人民共和國危險場所電氣安全規程》

8、《壓力容器安全技術監察規程》

三、安全設施原材料檢驗、檢測情況：

本工程所采用的產品均通過國家消防產品質量檢驗評定中心的檢測并具備相關證書，管線、閥門等均具備產品合格證和檢測報告。

四、施工質量控制情況：

該工程施工過程中嚴格按照設計圖紙及相關規范施工。施工中堅決貫徹本廠的質量管理體系，關鍵部位指定專人負責。施工中及時與設計單位及施工單位和監理溝通并監督執行。經過大家努力，該工程于2007年通過無錫開創消防檢測事務所的檢測并于同年通過無錫市消防支隊的驗收。

江陰市順飛精細化工廠2008.3.25

第四篇：安全設施施工情況報告

安全設施施工情況報告

一、工程概況

1、工程名稱：東營華聯石化工程項目 2、工程地點：山東省東營市河口區、建設單位：東營華聯石油化工廠有限公司 4、設計單位：洛陽智達石化工程有限公司 江蘇科瑞工程設計有限公司 5、監理單位：勝利油田新興工程監理咨詢有限公司 6、工程范圍：15萬噸/年混合碳四綜合利用技術改造裝置； 10萬噸/年廢氣、廢酸綜合利用裝置； 40萬噸/年汽油抽提脫硫單元裝置。7、涉及專業：

安裝專業、電氣專業、儀表專業、防腐專業。

二、施工依據的有關法律、法規、規章和技術標準

1、設備、管道安裝工程施工技術規范

《機械設備安裝工程施工驗收適用規范》（GB50231-2017）《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》（GB50275-2010）《現場設備工業管道焊接施工及規范驗收》（GB50236-2011）《制冷設備、空氣分離設備安裝施工及驗收規范》（GB50274-2010）《工業金屬管道工程施工及驗收規范》（GB50235-2010）《壓力容器安全技術監察規程》質技監局鍋發[1999]154號 《石油化工建設工程施工安全技術規范》（GB50484-2008）《大型設備吊裝工程施工工藝標準》（SHJ515-90）

《現場設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規范》(GB50236-2011)《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2015）《鋼制塔式容器》（JB4710-2005）

2、電氣工程施工技術規范規程

《電氣裝置安裝工程 高壓電器施工及驗收規范》（GB50147-2010）《電氣裝置安裝工程 電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范》（GB50148-2010）

《電氣裝置安裝工程 電氣設備交接試驗標準》（GB50150-2016）《電氣裝置安裝工程 電纜電路施工及驗收規范》（GB50168-2016）《電氣裝置安裝工程 接地裝置施工及驗收規范》（GB50169-2016）《電氣裝置安裝工程 電氣照明裝置施工及驗收規范》（GB50259-96）

3、儀表施工技術規程規范

《自動化儀表工程施工及驗收規范》（GB50093-2013）

《氣動調節閥》（HG/T4213-2008）

《自控儀表安裝圖冊》（HG/T21581-2012）

《化學工業工程建設交工技術文件規定》（HG50237-2014）

《工業安裝工程質量檢驗評定統一標準》（GB50252-2010）

三、安全設施及原材料檢驗、檢測情況

1、由我項目部的材料員和質量員牽頭，與甲方和監理進行設備和材料的檢驗。

2、設備開箱檢驗前，清點總數量，檢查箱體包裝是否完好無損、符合包裝要求，檢查裝箱資料是否齊全，核對實物與裝箱單上名稱、數量是否相符；核對產品合格證書和設備名牌是否與實物相符。

3、對產品外觀進行檢查，檢查其有無變形、殘損、銹蝕等問題。對發現的問題做好詳細記錄，寫明情況和處理意見并通知業主進行退換貨。

4、對開箱后不易恢復，以致不能安全保管的精密設備，留待安裝時一并開箱驗收。

5、對于特種鋼材要通過材質檢測，符合技術指標后，放可接收。

6、設備、材料堆放場地標識設置：明確設備名稱、規格、到貨日期、檢驗狀態和供貨廠家，字跡清楚、不褪色。

7、設備、材料管理：按系統分類存放，材料員進行管理，同時，以計算機系統存檔，對設備進出庫情況實時更新。

8、管材、型材、板材進行露天碼放：各種材料按品種、規格、型號、長度、材質掛牌堆放，底墊高度不小于200mm。做到一頭齊一條線，不得混放并采取防雨措施。

9、管件、小設備、儀表、焊材設置專門的庫房。管理制度上墻，保持庫內整潔無雜物，無油漆等危險化學品，配備足夠的消防器材，保證庫房安全。

10、安全閥、壓力表、氣體報警器等甲供安全設備先送至東營市特種設備檢測所進行校驗，待校驗合格后再進行安裝。

四、主要裝置、設施施工質量控制情況

1、特種設備、壓力容器、管壓力道安裝

裝置內壓力容器27臺，壓力管道6654.2米。均嚴格按照規范要求，在安裝前向東營市特種設備檢測所辦理告知手續，并報請東營市特種設備檢測所進行安裝過程監檢。

2、安全閥

安全閥為壓力容器和壓力管道的安全附件，主要分布在裝置內壓力容器上，烷基化裝置共26臺。我方按施工方案進行施工，在投入運行前首先送檢測機構進行校驗，合格后重做鉛封，并填寫《安全閥調試記錄》。

3、設備安全防護設施

烷基化裝置內框架、塔、平臺、樓梯均有護欄防護；所有機泵防護罩齊全；設備各人孔均已封閉，塔釜孔洞均由細鐵絲網封堵。

4、安全警示標志

烷基化配電室防爆門上均張貼“高壓危險”等醒目標識，高溫管線上均懸掛“高溫防燙”等標識牌。

5、接地保護

烷基化裝置框架高、電氣設備多、易燃易爆介質，因此接地保護特別重要。本工程接地分為：電氣接地和儀表接地。

(1)電氣接地分為：保護接地、防雷接地和靜電接地。烷基化配電室和中控室屋頂避雷網和引下線與接地網相連；塔類設備5臺與接地網相連；構

一、構

二、構

三、構四與壓縮機廠房每層接地線均引下與接地網相連。電纜橋架內敷設通長的鍍鋅扁鋼，每隔10米與接地網連接。

接地極長2.5米，埋深0.8米，每個電氣設備均與接地網相連，接地電阻不大于1歐姆。

各易燃易爆管線在法蘭接頭處用軟銅線和銅鼻子壓接，共完成靜電跨接4458處，電阻0.03歐姆。

(2)儀表接地

所有儀表盤柜屏、電纜槽盒、保護管等正常不帶電的金屬部分，均做了保護接地。

儀表中控室內所有屏蔽均有絕緣端子與電氣接地隔離，單獨做接地系統。

DCS保護接地與系統接地可與電氣接地網連接。

6、消防系統

由于存在易燃易爆介質，為防止重大火災事故，裝置框架每層均安裝有消防管線。烷基化裝置內共有消防栓5臺，消防箱5臺（含水帶、噴頭），滅火器40臺。

7、DCS連鎖保護

該項目工程工藝復雜，壓力管道為中低壓管道、無高壓管道，但存在多種易燃易爆和有毒腐蝕性介質，對于整個裝置的安全運行帶來了很大的威脅，因此DCS連鎖保護系統至關重要。我方配合DCS廠家共調試：

烷基化裝置：調節閥69臺，溫度變送器43臺，壓力變送器47臺，壓差變送器58臺，流量變送器47臺，液位計49臺，可燃氣體報警器28套。

五、施工過程質量保證管理措施

5.1工序質量控制

(1)工序質量是控制工程質量的關鍵，對工序活動條件的質量(即：施工操作者、材料、施工機械設備、施工方法和施工環境)和工序活動效果的質量(即：符合質量檢驗評定標準程度)，必須進行全過程有效控制。

(2)質量員應嚴格按照已編制審定后的質量計劃、施工方案或作業指導書要求施工，嚴格遵循相應的規范、標準、施工工藝要求施工，并及時做好施工記錄。

(3)專業按相應的施工程序，以處“過程控制程序文件”規定要求，對質量特征的技術參數進行監控。

(4)施工中應特別強調工程的前期配合和主體安裝工作。對于孔洞的預留和預埋件的埋設，在主體施工過程中，施工人員應密切配合十三化建土建，施工班組做到自檢，施工員進行復查，項目技術負責人復核無誤后，才能進行下一步施工。

5.2工序質量檢驗

(1)施工班組產格執行”三檢”制，即：自檢，互檢，交接檢查。為了保證每道工序達到合格，對施工班組任務書結算實行質量認證制，即沒有質量員驗收簽字不得結算。

(2)項目部設專職質量員，對質量控制點進行專人控制，在每道工序班組自檢的基礎上，質量員按分項工程進行檢查驗收，對照設計、規范、標準要求作出是否達到合格的判定。

(3)在工序質量檢驗中，對已確定的關鍵過程和質量控制點均屬 于停工待檢點，必須在自驗合格的前提下，由建設單位、業主單位驗收通過后，方可進入下道工序的施工。

最后，我們保證在整個施工中從硬件的安裝到軟件的調試，乃至最后的聯校都嚴格按照施工圖紙、施工方案、相關設計文件、標準規范、技術變更進行施工。

中化二建集團有限公司 東營華聯石化項目部

第五篇：安全設施施工情況報告

安全設施施工情況報告

南通江山農藥化工股份有限公司 IDAN草甘膦清潔生產改造項目

南通十建集團有限公司

2012-10-25

江山農藥化工股份有限公司 IADN草甘膦清潔生產改造項目

安全設施施工報告

南通十建集團有限公司在南通江山農藥化工股份有限公司承擔農二IADN草甘膦清潔生產改造項目的設備安裝和管道配管施工任務。

該工程涉及到的安全設施有壓力容器和壓力管道。壓力容器有：廢酸蒸餾釜、一級粗蒸鍋、二級粗蒸鍋、一次精蒸鍋、二次精蒸鍋、三餾分槽、精餾塔、氯氣分配臺、硫酸儲槽、酒精儲槽、精醛儲槽、氯油槽、氯油高位槽等。壓力管道有：壓縮空氣管道、儀表空氣管道、低壓蒸汽管道等。

由于該裝置是易燃易爆有毒工序，對人體危害很大，所以我們在安裝施工的過程中嚴格按照規范進行安裝。現將安全設施施工情況匯報如下：

一、做好壓力容器、壓力管道施工質量預控，主要體現在以下幾個方面：

1、根據本工程特點，施工前成立了壓力容器、壓力管道施工質量保證體系，并經總公司批準下文。按照特種設備監檢要求和本公司的質量手冊，編制了該工程的質量保證手冊。質保體系所屬各成員業務熟練，職責明確，為確保施工質量提供了制度保證和組織保證。

2、嚴格執行特種設備監檢要求的各項要求，工程施工前及時到南通市質量技術監督局就該工程壓力容器和壓力管道的施工情況辦理了開工報告，主動接受當地政府部門的監督檢查和業務指導。

3、編制了切實可行的施工組織設計方案，根據設計文件和設計要求，結合本工程的特點組織力量編制了壓力容器壓力管道的施工方案。并報建設單位、工程監理單位審批和南通市質量技術監督局備案。

4、堅持持證上崗。辦理開工報告時，將本公司壓力容器及壓力管道的施工資質、焊接人員焊工證等相關證件報南通市質量技術監督局審核、備案。

5、嚴把設備、管道零部件質量關。本工程所有設備及管道配件由建設單位采購供應，在施工前嚴格按設計文件、標準規范要求，對壓力容器和管道材料進行自檢合格后（有文字記錄），確定使用。不允許任何不合格零部件用在本工程上。工程施工所用的耗材如焊接材料等由我公司采購供應，為確保安全和質量，我們選擇國內知名品牌，并進行使用前的檢查記錄，按要求存放、烘烤、使用和回收。

6、施工前進行施工技術交底，讓參加作業的每個人員都能明確質量要求，做到心中有數。

二、嚴格過程控制，確保工程質量

1、按照特種設備安全監檢的要求和程序，對于主要工序設定

停檢點，在工序施工開始前，提前通知建設單位、監理單位的工程師及安全監檢到現場進行檢查、指導、監督和確認。壓力容器和壓力管道的材料檢驗以及壓力容器壓力管道的強度試驗等重點工序我們都嚴格執行了有關規定，按要求和程序進行施工。

2、認真執行施工方案。施工方案的編制，全面真實地體現了設計及標準規范的要求；體現了特種設備監檢的要求；體現了建設單位和監理單位的要求。在施工過程中，嚴格執行了施工方案，具體操作上均達到了方案規定的要求。

3、重點工藝、重點部位做到了重點控制。焊接是壓力管道施工的重要環節，為確保施工質量和安全，我們從材料、人員、環境、工藝、檢測等全方位實行了過程的控制。焊接材料。管道元件符合要求，作業人員符合相關資質。焊接工藝執行焊接工藝評定指標和焊接作業指導書的要求。焊接環境符合規定，焊接作業嚴格按規定進行焊縫的外觀檢查和無損檢測。確保了焊接全過程的質量。

4、質保體系運轉正常。通過質量保證體系的正常有序運行，施工過程中持續提高了工程質量。

5、加強過程檢查，消除影響安全和質量的各種不利因素，施工過程中，一方面加強工序的自檢自查，另一方面主動接受建設單位、監理單位的指導和檢查，對存在的問題找出原因及時整改。對每道工序的檢查做好必要的文字記錄并

經相關人員確認簽字。

三、安全設施的檢查和檢驗：

1、對進場設備一一的詳細檢定。

2、對安裝所用的管材及管道元件按管道特性表進行對號使用。

3、所使用的閥門按規定進行試壓、試漏。

4、安裝的焊縫按照規定進行射線探傷。

5、安裝好的消防器具進行試用、檢驗。

6、對安裝好的平臺護欄、設備護罩等詳細檢查，是否牢固。

7、對所有的攪拌裝置按規范進行校正調試。

四、安裝施工依據：

1、國家頒發的工程建設規范。

2、江山公司制定的安裝要求和措施。

3、壓力容器、壓力管道監察規定。

4、化工產品的建設安裝條例。

5、有關工業建筑設計圖紙。

6、本次施工圖紙及變更通知單。

本工程我們得到了南通市質量技術監督局，和其他各方面專家的大力支持和技術指導，得到了建設單位、監理單位的大力支持，發揮了我公司的技術管理優勢，全面按照技術文件、標準規范的要求組織施工，全面履行了施工合同中的各項任務，保證了工程質量，特別是涉及安全設施的質量均達到設計要求，經過試

生產的檢驗，性能安全，質量可靠。

南通第十建筑安裝工程有限公司

2010-6-4