第一篇：安全設施施工監理報告(燒堿、PVC項目)

河南****化工實業有限公司

160Kt/a離子膜燒堿、200Kt/aPVC建設項目

（一期工程）

安全設施施工監理報告

河南省中大工程監理有限公司 河南****化工項目監理站

2012年11月30日

安全設施施工監理報告

河南省中大工程監理有限公司受業主（河南****化工實業有限公司）委托，承擔了河南****化工實業有限公司160Kt/a離子膜燒堿、200Kt/aPVC建設項目一期工程安裝工程的施工階段監理工作，其中，安全設施也包括在內。自工程開工以來，得到了業主及工程相關部門機構的大力支持，工程進展順利，安全、質量始終受控，現將安全設施監理工作做如下報告：

一、工程概況

該項目由燒堿裝置區、PVC裝置區、公用工程和供配電系統等組成。(一)安全設施概況

1.壓力容器、機電設備的防暴、防火等安全設施和必要的檢測報警設施：包括火災報警設施、壓力容器泄壓安全裝置、有毒有害氣體檢測報警設施；

2.設備聯鎖保護措施及緊急停機設施； 3.工藝設備管道的選材；

4.電氣設計及爆炸危險區域內電氣設備、控制儀表選型； 5.防雷及防靜電措施； 6.噪聲、高溫措施； 7.通風、空調措施； 8.防高處墜落措施； 9.防觸電及機械傷害措施；

10.安全色、安全標志、風向標等措施； 11.個人防護用品和有關醫療急救設施； 12.重大危險源的安全措施；

13.消防設施：包括全廠消防給水系統、消防水炮、室外高壓消火栓、室外低壓消火栓、室內消火栓、箱式消火栓、滅火器配置、火災報警系統；

（二）安全設施的主要內容

（三）各安全設施的主要內容

1.燒堿裝置區：主要有壓力容器上的安全閥、壓力表、DCS控制系統、消防 栓、滅火裝置，設備聯鎖保護、防雷接地設施、有毒有害氣體監測系統、洗眼噴淋裝置、防護欄等。

2.PVC裝置區：主要有壓力容器上的安全閥，防爆片、DCS控制系統、消防栓、滅火裝置，設備聯鎖保護、聚合緊急停車裝置、防雷接地設施、洗眼噴淋裝置、有毒有害氣體監測系統、防護欄等。

3.公用工程系統：壓力容器安全閥，設備聯鎖保護，設備和管路防腐蝕與防泄露，防雷接地設施、消防水系統。

5.配電系統：雙回路供電、過電壓保護、繼電保護、電路跳閘保護、防火墻等，防雷接地設施、火災報警設施。

二、安全設施的施工單位

中國化學工程第六建設有限公司 陜西化建工程有限責任公司

三、本工程執行的主要標準規范

（1）《建設工程監理規范》 GB50319-2000；（2）《建設工程質量管理條例》國務院令第 279號；（3）《建筑設計防火規范》GB50016-2006；

（4）《石油化工企業設計防火規范》GB50160-2008；

（5）《化工企業安全衛生設計規定》HG20571-1995；

（6）《生產過程安全衛生要求總則》GB12801-2008；

（7）《生產設備安全衛生設計總則》GB5083-1999；

（8）《石油化工企業職業安全衛生設計規范》SH3047-93；

（9）《石油化工企業可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》 SH3063-1999；

（10）《職業性接觸毒物危害程度分級》GB5044-8；（11）《石油化工靜電接地設計規范》SH3097-2000；

（12）《火災自動報警系統設計規范》GB50116-98；

（13）《建筑物防雷設計規范》GB50057-94；（2000年局部修訂）

（14）《化工企業總圖運輸設計規范》HG/T20649-1998；（15）《工業企業噪聲控制設計規范》GBJ87-85；（16）《工業企業設計衛生標準》GBZ1-2010；

（17）《壓力容器安全技術監察規程》，質技監局鍋發[1999]154號；

（18）《工作場所有害因素職業接觸限值 第1部分：化學有害因素》 GBZ2.1-2007；

《工作場所有害因素職業接觸限值 第2部分：物理因素》GBZ2.2-2007；

（19）《壓力容器中化學介質毒性危害和爆炸危險程度分類》 HG20660-2000；

（20）《儲罐區防火堤設計規范》GB50351-2005；

（21）《安全標志》GB2894-2008；

（22）《安全色》GB2893-2008；

（23）《建筑滅火器配置設計規范》GB50140-2005；

（24）《化工裝置管道布置設計規定》HG/T20549-1998；

（25）《供配電系統設計規范》GB50052-2009；

（26）《重大危險源辨識》GB18218-2009；

（27）《氯氣安全規程》GB11984-2008；

（28）《氯乙烯安全技術規程》GB14544-2008；

（29）《離子膜燒堿生產安全技術規定》HAV0004-2002；

（30）《氫氣使用安全技術規程》GB4962-2008；

（31）《乙炔站設計規范》GB50031-91；

（32）《燒堿、聚氯乙烯工業水污染物排放標準》GB15581-1995；

（33）《固定消防炮滅火系統設計規范》GB50338-2003；

（34）《水體污染防控緊急措施設計導則》中石化建標（2006）43號；

（35）《化工企業水污染應急防控技術要點（施行）》中國石油天然氣集 團公司，2006年；

（36）《壓縮空氣站設計規范》GB50029-2003；（37）《建筑抗震設計規范》GB50011-2010；

（38）《建筑滅火器配置驗收及檢查規范》GB50444-2008；

（39）《氯堿廠（電解法制堿）衛生防護距離標準》GB18071-2000；

（40）《聚氯乙烯樹脂廠衛生防護距離標準》GB11658-89；

四、本項目安全設施施工情況 1．安全設施的設計和施工情況

設備設計選型嚴格執行壓力容器設計的規定，保證設備運行的安全，在壓力有可能壓力升高的設備和管道上安裝安全閥、防爆片，防止超壓突發的危害。廠房內布置的設備必須采取通風措施。

2．安全設施、消防設施、職業危害防治設施、公用工程的設計和施工情況

針對化工生產的特點，為確保系統安全穩定運行，對存在危險性的設備設置了安全報警和自動聯鎖控制系統，對受壓容器、設備和主要管道安裝安全閥，壓力控制閥和火災報警系統。

機械、設備、電氣、熱控儀表、材料的安全、可靠性

所有設備均應滿足國家標準規范要求，按工藝要求劃分防爆區域，設置了合適的防爆級別，按國家規范設計設置了防火設施。

高壓配電設備按照五防要求選擇，位于爆炸危險環境內的電氣設備均采用防爆型，所有防爆設備的選用滿足電氣設備的防爆技術要求，符合《爆炸和火災危險電力環境設計規范》的規定。

熱控儀表的選擇符合國家標準規定的相應防爆等級。設備及管道介質的重要參數的監視、控制、操作、調整、報警、記錄等通過主控室內的DCS來實現；在爆炸危險場所安裝的熱控儀表和設備均為防爆型，并在爆炸危險場所安裝了報警系統。

在工程建設過程中，各參與單位進入施工現場，能夠按照國家和地方政府有關規定、規章和標準進行勞動防護用品的發放和使用。同時建立了勞動防護用品的發放和使用制度。嚴格掌握勞動防護用品的發放和使用發放標準和范圍，為員工提供符合國家規定的勞動防護用品。

五、監理措施及工程控制管理

（一）監理措施

1．組織措施。建立健全監理組織機構，完善職責分工，明確管理責任，制定了工作標準和管理制度；要求施工單位建立健全組織機構，建立健全質保體系和安環體系，嚴格審查施工管理人員的配備和人員資格。強化質量保證體系的運 5 轉，監督各施工單位落實各項質量管理和安全管理制度，落實施工單位 “自檢、互檢、專檢” 的三檢制度，搞好施工過程中的質量控制；確保安全體系的運轉，堅持貫徹“安全第一”的指導思想，督促承包單位完善各項施工作業的安全措施；督促施工單位對施工人員進行安全教育、特殊工種人員做到持證上崗。

2．技術措施。督促施工單位編制施工組織設計或施工方案，并進行了嚴格的審查；確定了施工過程的施工程序、檢查程序、報驗程序，嚴格工序檢查。在質量上，嚴把施工方案關，審核施工單位報送的重點部位，關鍵環節的施工工藝和質量保證措施，以及有關采用新工藝、新技術、新設備、新材料方面的施工工藝措施；嚴把進場材料、設備質量關，未經監理工程師簽字認可的設備、材料杜絕用于工程，嚴格按照相關規定，督促施工單位對進場材料進行檢驗、復驗和試驗；嚴把工序質量驗收關，上一道工序未經監理工程師驗收合格，不允許進入下一道工序。在安全上，嚴格審查安全相關的各項方案和措施，監督檢查落實情況，確保施工過程的安全；督促施工單位對施工機具進行檢測，檢測合格并有相關監督部門頒發的許可證，才允許使用；每項工程開始前，檢查保證安全的各項措施的實施，措施到位方可施工，否則，不允許施工。在進度上，制定了工程進度計劃，按照工程特點，設定了幾個關鍵的控制點，下發后要求施工單位根據工程計劃的要求，制定施工計劃，并嚴格執行，確保工程按計劃完成。

3．經濟措施。在施工過程中，對施工單位制定了進度考核、質量考核、安全考核制度，按照工程制定的各項指標及控制點，對施工單位進行考核，同時，嚴格按照相關進度款支付的原則，批準工程進度款。

4．合同措施。按照合同對質量、安全、工期的要求，及時跟蹤工程的進展，發現不符合合同要求的現象，立即督促施工單位整改。

5．組織協調措施。工程施工過程中，免不了存在交叉作業、設計以及在生產區域施工的安全管理等問題，這就需要在工程建設系統內部的業主、監理、設計、施工等單位進行協調，解決存在的問題；同時，由于消防工程有許多特殊要求，還需要與公安消防部門進行溝通和辦理相關手續，對此，監理協助業主及時進行，以確保工程符合相關要求和順利開展。

（二）工程控制管理 1．質量控制

質量是“百年大計”，因此工程建設的質量保證、質量控制是工程建設監理的中心任務之一和實施的重點。為了滿足項目質量管理的需要，中在工程監理公司建立了自上而下的質量管理體系，并嚴格按照公司QHSE（質量、職業健康、安全和環境）管理體系手冊、程序文件和作業表格的要求進行項目質量控制。

我們確定了各級質量目標，并督促施工單位建立完善的質量保證體系和嚴謹的工作程序，實現全面而有機的質量控制；通過認真做好主動控制和事前控制，實現了質量控制的連續性和系統性，減少了一般性工程質量事故，杜絕重大工程質量事故；通過嚴格執行本項目的設計規范、標準、規定、制度以及國家、部門的有關法律法則，從而保證和控制了本項目各階段的工程質量。

在質量管理方面，我們主要做了以下工作：（1）質量管理控制

在總監理工程師的主持下，根據監理大綱的精神，監理項目部完成了監理規劃的編制，經公司總工程師批準后，及時報項目經理部審查通過，使業主的工程管理部門了解我們的監理手段和程序。在此基礎上，監理部根據現場施工進度和工程內容，及時完成了各專業的監理實施細則的編制和審批工作。完成了《廠區地下管網監理實施細則》、、《壓力容器專業安裝監理實施細則》、《電氣專業監理實施細則》、《熱控專業監理實施細則》、《焊接專業監理實施細則》、《設備保溫監理實施細則》、《防腐保溫施工監理細則》、《安全監理細則》等10余份“細則”，保證了現場專業工程師監理工作有據可依。同時相繼完成了土建施工、設備和管道安裝施工、鋼結構安裝施工等監理交底工作，使施工單位的質量管理人員詳細并充分地明確了監理的主要工作程序和質量控制點。通過以上工作，建立了各級質量控制體系，從監理項目部、到施工分包單位，質量管理人員專業對接，工作界面對接基本完成，為質量控制程序的運轉打下了良好的基礎。

（2）質量控制措施的實施情況 ◆把好開工關

首先嚴格資質審核，包括三個方面：

一、施工單位資質、分包單位資質；

二、質量管理人員資質以及特殊工種人員資質證書；

三、施工機具（包括測試儀 器）的年檢證明。

其次組織好設計交底，嚴格審查施工組織設計（包括施工計劃或方案），要求單位工程各專業開工前都要編制詳細適用的施工方案，方案中要包含質量保證體系的設置、施工采用的標準規范、標準圖集的清單和主要施工過程流程圖及各主要質量控制方法。

第三是嚴格開工報告的簽署制度。對于未落實以上各方面的準備工作，項目監理機構不簽署開工報告；未簽署開工報告，不允許施工單位開始施工。

◆把好材料檢驗、進場設備報驗關

嚴抓設備和原材料的驗收，確保進場的設備和原材料都是合格的；嚴格審查施工單位關于材料設備的檢查試驗方法或方案，嚴格報驗程序；按照公安消防部門的要求，對各種消防產品和建筑材料進行了見證取樣送檢，在檢驗合格后方可用于工程。

◆把好工序檢查關

對每一分項分部工程中的主要質量控制點采取包括觀察、現場檢查、旁站、量測、測量、試驗等控制手段，認真參加質量控制點工序驗收。

嚴格執行隱蔽工程檢查驗收程序。隱蔽工程隱蔽前，先由施工單位自檢、互檢、專職檢驗，施工單位初驗合格后填報隱蔽工程質量驗收通告單，報告監理工程師和質量監督站檢查驗收。

◆管道焊接管理

編制管道焊接無損檢測委托單樣表，通過業主審查后付諸實施，監理工程師每天現場點口進行無損檢測委托，保證了無損檢測結果的真實可靠。

◆旁站監理

關鍵部位、關鍵工序實行旁站監理，對施工單位人員、機具、材料準備和施工過程控制實行全面檢查和控制，旁站情況及時記錄在監理日志中，重要環節做好旁站監理記錄，確保了關鍵工序和部位的質量。

◆平行檢驗

項目部成立后，陸續調配了漆膜測厚儀、電阻測量儀、數字萬用表、金屬測厚儀、紅外線測溫儀、焊接檢測尺、多功能磁力線墜、塞尺、鉗式電流表、力矩 扳手等常規檢測工具，對施工單位報驗的數據進行抽樣復測，對關鍵部位和工序做好平行檢驗記錄，確保了安全設施工序驗收檢測數據的真實性和可靠性。

◆嚴格質量問題處理程序

制定質量事故處理程序和管理規定，對出現質量問題苗頭行使質量監督權，通過監理工程師口頭通知、監理工作聯系單和監理工程師通知單等手段，對現場查出的質量問題下達整改命令，并及時跟蹤整改情況，必要時下達停工令。對監理工作聯系單和監理工程師通知單中提出的質量問題督促施工單位及時組織整改，監理工程師組織復查，并在監理工程師通知回復單上簽字確認整改結果，形成閉環。

2．進度控制

消防設施的施工，有獨立進行的工作，比如：火災報警系統、地下消防水管道系統，也有與其它工程配套施工的工程，比如：消火栓的施工等，因此在計劃控制上實行了區別對待，以確保工程按時完成。

◆進度目標：根據工程具體情況，明確主要階段任務，使各單位目標明確，總的目標是：在工程投用前必須完成各項設施的施工，同時通過第三方檢測，完成消防設施的專項驗收。

◆進度控制原則：提出以控制管理為中心的原則，對進度嚴格進行控制。組織業主、監理和施工單位共同對工程項目的計劃管理問題進行綜合討論，實現了工程項目各單位計劃管理相關接口的協調對接，使計劃工作形成統一一致的管理意見，并在此基礎上制定出臺本項目計劃管理、統計管理工作的詳細報表，明確了項目計劃管理工作的內容和各管理層之間的管理工作程序，從而建立起工程項目計劃控制管理體系的目標。在監理部設立了控制組，配備了專職控制人員。要求各施工單位配備專職計劃員，對進度專職控制，按照周、月、年和主要控制點，及時將實際進度與計劃進行對比，發現偏差及時反饋，分析原因，采取措施糾偏，保證按照計劃進行。

◆前期控制：在工程項目前期，監理協助業主編制了工程建設總體網絡計劃并下達給各有關單位，根據總體進度要求，監理編制完成并與業主聯合下達了二級計劃，要求各施工單位按照二級計劃的要求，編制三級控制計劃，經業主、監 理、施工單位共同討論確定，要求工程實施的各方按照此計劃執行，施工單位按照此計劃組織人力、物力、機具等進行施工。

◆工程實施階段：隨著項目各單位工程的全面開工，通過已經建立和完善的計劃管理工作體系，形成一整套較為完整的計劃管理機構。在工程總進度網絡計劃的指導下，通過分級計劃管理，編制相應的工程項目各單元的進度控制計劃，編制年計劃、月計劃、三周滾動計劃等一整套計劃，通過承包單位制定的執行計劃，完成計劃工作的層層分解，層層落實目標，確保了進度計劃的落實。

? 進度實施的效果：在施工的過程中，監理對計劃和現場實際情況，召開主要形象進度和各施工計劃對接會和各類進度專題協調會，對進度計劃的執行情況進行落實，同時檢查是否存在偏差，對有偏差的分析原因并采取糾偏措施。在施工現場，對施工單位根據確定的控制點安排的人力、機具和施工組織，進行了每月、每周的檢查，收到了良好的效果，基本上完成了業主和監理在進度的要求，滿足生產和消防專項驗收的需要。

3．HSE控制

制訂了項目監理工程師HSE職責，建立了HSE管理保證體系，明確了總監理工程師為HSE第一責任人。同時配備一名具有現場實踐經驗的工程師擔任HSE工程師，負責所監理項目的HSE日常管理工作，各專業監理工程師負責職責范圍內的HSE工作，督促承包單位按要求配置了專職HSE管理人員，建立了相應的HSE管理網絡和保證體系，按照分層管理、分級負責的原則開展HSE工作。

為了使體系能正常有效的運行，依據國家、地方和行業的有關法律法規，結合本項目的內容特點，編制了《監理HSE監理細則》，明確了各級管理和施工人員的HSE職責，建立了項目HSE管理程序，制定了各種作業和行為的HSE管理規定。對于高空、射線、用電、動土、吊裝和禁火區動火等各種危險作業，均實行了作業許可證制度。

建立了HSE周例會制度，及時通報HSE事故及現場存在問題，定期編制周報、月報、HSE風險評估報告等。

堅持一手抓HSE管理制度建設，一手抓現場整治。我們定期或不定期組織HSE現場全面大檢查，對檢查發現的各種隱患和問題，以書面整改通知單的形式 下發，限期整改。

針對不同季節的安全施工特點，組織承包單位制定雨季施工方案和防暑降溫措施等，并認真檢查落實。

截止到目前為止，由于我們在各個環節進行了層層把關，整個工程尚未發生任何人身傷害事故和有關人員健康和環境污染方面的投訴，很好地保證了工程施工順利進行。

六、工程安全設施評價

在業主的大力支持下，施工單位的共同配合下, 河南****化工實業有限公司160Kt/a離子膜燒堿、200Kt/aPVC建設項目全面完成了安全設施的施工要求，該工程所用材料、設備均符合設計要求，已用于現場的材料質量全部合格；施工中施工單位嚴格按設計圖紙和施工規范施工，質保體系運轉正常，對施工過程出現的質量問題能及時整改，整改率達100%；監理和質監人員的檢查監督到位，對質量控制點嚴格要求，認真檢查確認，使工程質量始終處于受控狀態；工程施工過程資料齊全，能夠真實反映工程施工全過程。

工程施工階段，業主邀請第三方進行專項檢查驗收。其中有：電氣防火封堵施工質量安全檢查，消防設施驗收檢查，鋼結構防火涂料檢查驗收，安全閥及壓力容器檢驗整定、火災報警系統檢查驗收等。檢測檢驗結果符合要求。

通過各方的努力，圓滿完成了安全設施的施工，對本工程的評價為：滿足設計和規范的要求、滿足安全生產的要求，為合格工程，同意提請進行安全設施專項驗收。

七、工程監理的體會

在監理工作過程中我們深刻地感到，安全設施監理工作就是要比普通設施和設備更要認真、仔細，來不得半點馬虎。安全設施是從設計開始到安裝使用工作，是生產安全和人身安全的大事，所以要從一開始抓起，要從工程設施的材料設備進入現場時入手，施工中，使用了有相應資質的施工單位，保證嚴格執行規范和技術要求，嚴格執行工序檢查、驗收，保證了安裝的設施和材料符合設計和規范的要求，施工完成后，對安全設施進行有資質的第三方檢測工作，把好最后一關。

通過對安全設施的監理，深深地體會到，要從思想上重視該項工作，關系重大，同時還要在安全生產知識上有待進一步加強，深刻領會各項規定的意義和作用，更進一步提高對安全設施施工的監理水平，提高監理人員的監理能力，在以后的工程中使安全設施的施工更加完好！

河南省中大工程監理有限公司

****化工安裝項目監理站 2012年11月30日

第二篇：安全設施施工監理報告

煙臺萬華搬遷一體化項目氯堿裝置區

安全設施施工監理報告

遼寧誠實工程管理有限公司煙臺氯堿項目部

2014年11月30日

安全設施施工監理報告

遼寧誠實工程管理有限公司受建設單位（萬華化學（煙臺）氯堿熱電有限公司）委托，承擔了萬華化學（煙臺）氯堿熱電有限公司燒堿裝置建設項目建安裝工程的施工階段監理工作，其中，安全設施也包括在內。自工程開工以來，得到了業主及工程相關部門機構的大力支持，工程進展順利，安全、質量始終受控，現將安全設施監理工作做如下報告：

一、工程概況 該項目由：（1）生產裝置：

鹽儲運、一次鹽水（化鹽）、一次鹽水、膜法脫硝、二次鹽水、淡鹽水脫氯、整流變電、電解、氯氣處理（含尾氣吸收）、堿蒸發、片堿、氫氣處理、氯氣液化、汽化、液氯包裝、氯化氫合成及鹽酸、燒堿罐區、鹽酸罐區、硫酸罐區、次氯酸鈉罐區、中控中化樓。

（2）公用工程裝置：

循環水站、空壓站、冷凍水站、1#變電所、2#變電所、3#變電所。（3）輔助裝置：

綜合倉庫、檢修車間、初期雨水池、片堿倉庫、門衛

1、門衛

2、氯堿生產辦公樓、食堂、更衣及浴室。

(一)安全設施概況

1.壓力容器、機電設備的防暴、防火等安全設施和必要的檢測報警設施：包括火災報警設施、壓力容器泄壓安全裝置、有毒有害氣體檢測報警設施；

2.設備聯鎖保護措施及緊急停機設施； 3.工藝設備管道的選材；

4.電氣設計及爆炸危險區域內電氣設備、控制儀表選型； 5.防雷及防靜電措施； 6.噪聲、高溫措施；

7.通風、空調措施； 8.防高處墜落措施； 9.防觸電及機械傷害措施；

10.安全色、安全標志、風向標等措施； 11.個人防護用品和有關醫療急救設施； 12.重大危險源的安全措施；

13.消防設施：包括全廠消防給水系統、消防水炮、室外高壓消火栓、室外低壓消火栓、室內消火栓、箱式消火栓、滅火器配置、火災報警系統；

（二）安全設施的主要內容

1、總圖、布局方面的安全設施和措施 1.1項目選址安全措施

本項目位于煙臺經濟技術開發區臨港工業區（萬華工業園區）內，該園區選址符合煙臺城市總體規劃的要求。項目選址符合《化工企業總圖運輸設計規范》GB 50489-2009，《石油化工企業設計防火規范》GB50160-2008，《工業企業總平面設計規范》GB50187－93的規定。1.2總平面布置及安全措施

本工程總平面布置根據業主提供的用地紅線圖及其它相關條件，包括生產經營管理及發展規劃等情況，本著有利生產，方便管理、確保安全、保護環境、節約用地的原則，結合建設場地的具體情況進行總平面設計。總平面布置嚴格遵守國家有關防火、防爆、安全、衛生等規范的要求。

（1）平面布置應符合建筑設計防火規范要求，確保安全生產；（2）滿足生產工藝要求和流程合理，使各生產環節緊密銜接；

（3）通道間距能滿足管線布置和運輸要求，并符合防火、抗震、安全、衛生、環保、噪聲等規范，合理使用場地；（4）各類管線布置順而短，節省能源。豎向布置遵循以下原則： 1）滿足工藝和其他設施要求。2）與全廠豎向相協調。3）場地，道路雨水排水順暢。

4）內外道路連接方便。1.3 防火間距安全措施

該項目建設各主要建(構)筑物之間的防火間距按照《石油化工企業設計防火規范》GB50160-2008、《建筑設計防火規范》GB50016-2006等規范要求，2、建筑、結構設計方面的安全設施和措施

2.1根據工藝生產的火災危險性及生產特點，嚴格按照規范要求確定建構筑物的結構類型及耐火等級等，在平面布置、空間處理、結構選型、構造及材料選擇等方面，滿足生產工藝、防火、防爆、抗震、防潮、防水、防腐蝕、保溫隔熱要求。安全疏散設施和通道，疏散樓梯、走道和門的寬度、數量，均滿足規范要求。建筑物鋼結構防火保護：根據《建筑設計防火規范》（GB50016-2006）的要求，耐火等級二級，柱的耐火極限大于2.5h，梁的耐火極限大于1.5h，鋼梯的耐火極限大于1.0h，輕鋼屋面承重構件耐火極限大于1.0h。

開敞裝置內鋼結構防火保護：根據《石油化工企業設計防火規范》（GB50160-2008）的要求，承重鋼結構構件的耐火極限不低于1.5h。

按規范要求確定甲類生產裝置的面積，設置足夠的安全泄放設施，開敞式布置滿足泄壓要求。

甲、乙類車間防爆區均做不發火樓地面。

有腐蝕性場所均做防腐地面及鋼平臺的防腐處理，具體遵照《工業建筑防腐蝕設計規范》及《防腐蝕建筑構造標準圖》進行設計。

地震基本烈度為7度，設計基本地震加速度值為0.15g，設計地震分組為第二組，按《建筑抗震設計規范》（GB50011-2010），《構筑物抗震設計規范》（GB50191-2012）、石油化工建（構）筑物抗震設防分類標準（GB50453-2008）設計。

甲類廠房盡可能采用敞開式框架結構，設備盡可能露天布置，以減少有毒、有害氣體的積聚。

廠房建筑設計中，采取防爆泄壓和通風措施，個別地方設防爆機械通風設施，避免火災爆炸危險物質和有毒物質積聚。

2.2建（構）筑物防火防爆設計安全措施及規范具體條款

（1）生產裝置、廠房及其它建筑物設計嚴格遵照《建筑設計防火規范》、《石油

化工企業設計防火規范》以及有關標準、規范、規定執行。對于引進裝置按合同規定執行標準、規范；

（2）根據建構筑物不同的火災危險性生產類別，采用防火防爆措施，對甲、乙類生產廠房，在滿足生產工藝要求的前提下盡量采用開敞或半開敞建筑,有爆炸危險類別的甲、乙類封閉廠房泄壓面積達國家規范要求；

（3）在生產過程中產生比空氣重的氣體、可燃蒸汽的甲、乙類廠房的地面及樓面必須做不發火花細石混凝土地、樓面；

（4）防火墻上不應開設門窗洞口，當必須開設時，設置了固定的或火災時能自動關閉的甲級防火門窗；

（5）防火材料：對鋼結構的主要承重結構構件梁、柱等需刷防火涂料，防火涂料的耐火等級均需達到所適用的規范要求，一般耐火極限大于1.5小時時用厚型防火涂料，小于等于1.5小時時用薄形防火涂料；

（6）工藝管道和地下室管溝穿過防火墻的洞口采用了非燃燒體材料填實密封。地下管道設有阻火分隔處理；

（7）生產或使用易燃、可燃液體的露天生產界區及罐區，在其四周均設有組織排水明溝，并設非燃燒體篦子板，與廠區下水道連接處設水封井，可燃液體貯罐區應設防火堤。

（8）兩座廠房相鄰較高一面的外墻為防火墻時，其防火間距不限。防火墻的耐火極限不低于3小時。3．建構筑物特征（1）生產裝置： 一次鹽水（化鹽）

本單體根據工藝要求火災危險性類別為戊類，耐火等級二級；本單體為四層鋼筋混凝土框架結構廠房。

本單體平面布局：設有2個不同方向的疏散樓梯通往地面。

防火分區：本單體整體設為一個防火分區。因戊類建筑的防火分區面積不限，故防火分區面積滿足規范要求。一次鹽水

本單體貼鄰于膜法脫硝的東側，根據工藝要求火災危險性類別為戊類，耐火等級

二級；本單體為三層鋼筋混凝土框架結構廠房，本單體平面布局：設有2個不同方向的疏散樓梯通往地面。

防火分區：本單體整體設為一個防火分區。因戊類建筑的防火分區面積不限，故防火分區面積滿足規范要求。本單元的西側墻體為防火墻。膜法脫銷

本單體貼鄰于一次鹽水的西側，根據工藝要求火災危險性類別為戊類，耐火等級二級；本單體為二層鋼筋混凝土框架結構廠房，本單體平面布局：設有1個疏散樓梯通往地面。

防火分區：本單體整體設為一個防火分區。因戊類建筑的防火分區面積不限，故防火分區面積滿足規范要求。二次鹽水

本單體根據工藝要求火災危險性類別為戊類，耐火等級二級；本單體為單層鋼筋混凝土敞開框架結構廠房，本單體平面布局：設有2個不同方向的疏散樓梯通往地面。淡鹽水脫氯

本單體在工藝上為電解的整體配套用房，故根據工藝要求火災危險性類別仍然為甲類，耐火等級二級；本單體為五層鋼筋混凝土敞開框架結構廠房，本單體平面布局：設有2個不同方向的疏散樓梯通往地面。整流變電

本單體貼鄰于電解的南側，根據工藝要求火災危險性類別丙類，耐火等級一級；本單體為單層鋼筋混凝土框架結構廠房。

本單體平面布局：設有不少于2個的安全疏散出口通往室外。

防火分區：本單體整體設為一個防火分區。建筑的防火分區面積1105 m2，防火分區面積滿足規范要求。電解

本單體貼鄰于整流變電的北側，根據工藝要求火災危險性類別為甲類，耐火等級一級；本單體為二層鋼筋混凝土框架結構廠房

本單體平面布局：設有5個不同方向的疏散樓梯通往地面。

防火分區：本單體設為二個防火分區。一層大部分為一個防火分區，防火分區面

積為1853.5 m2，一層局部與二層為第二個防火分區，防火分區面積為2186.6 m2。防火分區面積滿足規范要求。氯氣處理（含尾氣吸收）

本單體根據工藝要求火災危險性類別為乙類，無爆炸危險性，耐火等級二級；本單體分為三個部分：氯氣壓縮、氯氣干燥、涼棚。其中氯氣壓縮為兩層鋼筋混凝土框架結構，本單體平面布局：三個部分各設有2個不同方向的疏散樓梯通往地面。

防火分區：氯氣壓縮整體設為一個防火分區。防火分區面積為311 m2，防火分區面積滿足規范要求。堿蒸發

本單體貼鄰于片堿的東側，根據工藝要求火災危險性類別為丁類，耐火等級二級；本單體為二層鋼筋混凝土敞開框架結構廠房。本單體平面布局：設有1個疏散樓梯通往地面。

防火分區：本單體整體設為一個防火分區。因丁類建筑的防火分區面積不限，故防火分區面積滿足規范要求。片堿

本單體貼鄰于片堿倉庫的東側和堿蒸發的西側，根據工藝要求火災危險性類別為丁類，耐火等級二級；本單體為四層鋼筋混凝土敞開框架結構廠房，本單體平面布局：設有1個疏散樓梯通往地面。

防火分區：本單體整體設為一個防火分區。因丁類建筑的防火分區面積不限，故防火分區面積滿足規范要求。本單元的東側和西側墻體均為防火墻。氫氣處理

本單體根據工藝要求火災危險性類別為甲類，耐火等級二級；本單體為單層鋼筋混凝土敞開框架結構廠房。

本單體平面布局：設有2個不同方向的疏散樓梯通往地面。氯氣液化、汽化

本單體根據工藝要求火災危險性類別為乙類，無爆炸危險性，耐火等級二級；本單體分為二個部分：其中一部分為二層鋼筋混凝土框架結構廠房。本單體平面布局：設有2個不同方向的疏散樓梯通往地面。

防火分區：非敞開區域設為一個防火分區。防火分區面積為1318 m2，防火分區面積滿足規范要求。液氯包裝

本單體根據工藝要求火災危險性類別為乙類，無爆炸危險性，耐火等級二級；本單體為單層鋼筋混凝土板半敞開式框架結構廠房。本單體平面布局：設有4個不同方向的出口。

防火分區：本單體整體設為一個防火分區。建筑的防火分區面積3036 m2，防火分區面積滿足規范要求。氯化氫合成及鹽酸

本單體根據工藝要求火災危險性類別為甲類，耐火等級二級；本單體為五層鋼筋混凝土敞開框架結構廠房，本單體平面布局：設有2個不同方向的疏散樓梯通往地面。中控中化樓

本單體耐火等級為二級；本單體為二層鋼筋混凝土框架結構，本單體1～2層共設一個防火分區，設自動噴淋。

本單體平面布局：設有2個不同方向的疏散樓梯通往地面。（2）公用工程裝置： 循環水站

本單體根據工藝要求火災危險性類別為戊類，耐火等級二級；本單體為單層鋼筋混凝土框架結構廠房，本單體平面布局：設有不少于2個不同方向的出口。防火分區：本單體整體設為一個防火分區。因戊類建筑的防火分區面積不限，故防火分區面積滿足規范要求。空壓站

本單體貼鄰于綜合倉庫的東側和2#變電所的西側，根據工藝要求火災危險性類別為戊類，耐火等級二級；本單體為單層鋼筋混凝土框架結構廠房 本單體平面布局：設有2個不同方向的出口。

防火分區：本單體整體設為一個防火分區。因戊類建筑的防火分區面積不限，故防火分區面積滿足規范要求。本單元的東側和西側墻體均為防火墻。冷凍水站

本單體根據工藝要求火災危險性類別為丁類，耐火等級二級；本單體為單層鋼筋混凝土框架結構廠房。

本單體平面布局：設有2個不同方向的出口。

防火分區：本單體整體設為一個防火分區，因丁類建筑的防火分區面積不限，故防火分區面積滿足規范要求。1#變電所

本單體根據工藝要求火災危險性類別為丙類，耐火等級二級；本單體為二層鋼筋混凝土框架結構廠房。

本單體平面布局：設有4個不同方向的疏散樓梯通往地面。

防火分區：本單體整體設為一個防火分區。防火分區面積為3094 m2，防火分區面積滿足規范要求。2#變電所

本單體貼鄰于空壓站的東側，根據工藝要求火災危險性類別為丙類，耐火等級二級；本單體為二層鋼筋混凝土框架結構廠房。

本單體平面布局：設有2個不同方向的疏散樓梯通往地面。

防火分區：本單體整體設為一個防火分區。防火分區面積為1630 m2，防火分區面積滿足規范要求。3#變電所

本單體貼鄰于片堿倉庫的西側，根據工藝要求火災危險性類別為丙類，耐火等級二級；本單體為單層鋼筋混凝土框架結構廠房。本單體平面布局：設有2個不同方向的出口。

防火分區：本單體整體設為一個防火分區。防火分區面積為174 m2，防火分區面積滿足規范要求。（3）輔助裝置： 綜合倉庫

本單體根據存儲物質要求火災危險性類別為丙類，耐火等級二級；本單體為單層鋼筋混凝土框架結構廠房。

本單體平面布局：設有2個不同方向的出口。

防火分區：本單體整體設為一個防火分區。防火分區面積為338 m2，防火分區

面積滿足規范要求。檢修車間

本單體根據工藝要求火災危險性類別為丁類，耐火等級二級；本單體為單層鋼筋混凝土框架結構廠房。

本單體平面布局：設有2個不同方向的出口。

防火分區：本單體整體設為一個防火分區，因丁類建筑的防火分區面積不限，故防火分區面積滿足規范要求。片堿倉庫

本單體貼鄰于3#變電所的東側和片堿的西側，根據工藝要求火災危險性類別為丁類，耐火等級二級；本單體為二層鋼筋混凝土框架結構廠房。本單體平面布局：設有2個不同方向的疏散樓梯通往地面。

防火分區：本單體整體設為一個防火分區。因丁類建筑的防火分區面積不限，故防火分區面積滿足規范要求。本單元的東側墻體為防火墻。門衛1 本單體耐火等級二級；本單體為單層鋼筋混凝土框架結構。本單體平面布局：設有1個出口。門衛2 本單體耐火等級二級；本單體為單層鋼筋混凝土框架結構。本單體平面布局：設有1個出口。4.工藝、設備設計方面的安全設施和措施

采用先進、合理的DCS、PLC控制技術及安全聯鎖系統。操作人員在控制室內對生產進行集中監控，對安全生產密切相關的參數進行自動分析、自動調節和自動報警，確保了安全生產。

由一體化統一考慮設置消防水池、消防泵站和消防事故廢水池。

各類設備、管道、密封件和保溫材料等設計時考慮材質與物料的相容性。設備本體（不含襯里）及其基礎，管道（不含襯里）及其支、吊架和基礎，均采用非燃燒材料

設備和管道的保溫層采用非燃燒材料，當設備和管道的保冷層采用泡沫塑料制品時，確保其不會引發丙烯腈自聚反應。

5.自動化及控制設施設計方面的安全設施和措施 自動控制系統

DCS系統主要對鹽儲運、一次鹽水（化鹽）、一次鹽水、膜法脫銷、二次鹽水、淡鹽水脫氯、整流變電、電解、氯氣處理（含尾氣吸收）、堿蒸發、片堿、氫氣處理、氯氣液化、汽化、液氯包裝、氯化氫合成及鹽酸、燒堿罐區、鹽酸罐區、硫酸罐區、次氯酸鈉罐區、循環水站、空壓站、冷凍水站等主項進行集中監視、控制，控制系統對主要參數進行顯示、記錄、累計、報警。使生產運行控制在正常范圍內。控制系統從結構上將數據采集功能和控制功能分布在各個不同的模塊上，有效地分散了各種由于意外發生而造成對系統的危害。PID參數能夠自動整定。整個生產過程的操作及主要動設備的狀態顯示、停止操作均可在DCS操作站上完成。生產過程中的主要工藝參數在操作站中進行顯示、積算、紀錄、報警，并通過控制系統對重要參數進行調節、并完成安全聯鎖功能。對不重要的或不需要經常監視的工藝參數采用就地儀表指示。符合《分散型控制系統工程設計規定》HG/T20573-95、《化工裝置自控工程設計規定》HG/T20636-20639-1998、《化工自控設計規定》HG/T20505-2000、HG/T20507-20516-2000、HG/T20699-20700-2000的相關規定。

本工程中需要采用緊急聯鎖的主要有以下工序：（1）電解工序

（2）氯氣處理（含尾氣吸收）工序（3）氯氣液化、汽化、液氯包裝工序（4）氯化氫合成及鹽酸工序 6.防直擊雷措施：

（1）建筑物、構筑物的防雷分類及防雷措施，應按建筑物防雷設計規范GB 50057-2010的有關規定執行；

（2）罐區及泵房（棚）的防雷措施，應按石油庫設計規范GB 50074-2002的有關規定執行；

（3）10kV及10kV以上電壓的變配電所，在每段中壓母線上應裝設避雷器。避雷器應以較短的接地線與配電裝置的主接地網連接，同時宜在其附近設置接地裝置。變電所的工作接地、保護接地可以和防雷接地做成為一個接地網，總的接地

電阻不應大于4歐姆；

（4）金屬結構的管架、塔、罐、構筑物等高大金屬物體應做防雷接地，防雷接地的接地電阻應小于30歐姆；

（5）具有0區或1區爆炸危險環境的建構筑物按按第一類防雷建筑物設計，應設置獨立避雷針或架空避雷線，架空避雷網的尺寸不應大于5mx5m或6mx4m；當建筑物太高或其他原因難以裝設獨立避雷針、架空避雷線、避雷網時可將避雷針或網格不大于5×5米或6×4米的避雷網直接裝在建筑物上，防雷引下線不應少于兩根，間距不大于12m。防直擊雷的接地裝置應圍繞建筑物敷設成環形接地體，每根引下線的沖擊接地電阻不大于10歐姆，并應和電氣設備接地裝置及所有進入建筑物的金屬管道相連；

（6）具有2區爆炸危險環境的建構筑物如燒堿裝置的電解單元、氫氣處理及壓縮單元、鹽酸合成單元，按按第二類防雷建筑物設計，屋面設置避雷帶（網），并在屋頂組成不大于10×10m或12×8m的網格，防雷引下線原則上利用構造柱內主筋（≥2根φ16主筋），防雷引下線不應少于兩根，間距不大于18m，接地裝置利用建筑物基礎，每根引下線的沖擊接地電阻不大于10歐姆；

（7）一般區域的建構筑物按按第三類防雷建筑物設計，屋面設置避雷帶（網），并在屋頂組成不大于20×20米或24×16米的網格，防雷引下線不應少于兩根，間距不大于25m，防雷引下線原則上利用構造柱內主筋（≥2根φ16主筋），接地裝置利用建筑物基礎，每根引下線的沖擊接地電阻不大于30歐姆。7.火災報警系統

本次設計火災自動報警系統設計保護對象等級為一級，采用集中報警方式；界區內子系統與界區外全廠火災報警系統通過總線聯接，組成對等結構網絡（無主從對等系統）架構，每個控制器均能顯示其他區域的火災報警情況，火災報警控制器具有RS232/485通訊端口，火災報警控制器之間通信線路采用光纜或電纜沿儀表或電信橋架敷設，控制器之間采用環型網絡結構。

火災自動報警系統主機由火災自動報警控制器（聯動型）、消防廣播主機、火災圖形顯示器、消防及聯動電源、探測器、報警器、消防電話分機、消防廣播音響等組成；由于全廠的火警電話系統是一個整體，因此本次設計在燒堿裝置區內不設消防電話主機，只在中控中化樓儀表機柜間設置專用的火警電話分線箱，并由

總體設計院引來火警電話電纜。8.視頻監控系統

本項目設置監控系統，對重大危險源、重要設備、火災危險程度較高、門衛出入口、道路等場所設置監控攝像機，監控圖像傳輸至綜合樓內監控中心顯示主機。9．消防設計方面的安全設施和措施 [1] 消防原則

本項目室內外消防用水量按同一時間內最大一處火災滅火用水量確定。滅火用水量按廠區內消防用水量最大的一座建筑物計算確定。[2] 消防用水量

按照《石油化工企業設計防火規范》GB50160-2008，本項目生產裝置消防總用水量為130L/s。火災延續時間為3h，需消防用水量1404m3。

輔助裝置消防用水量為45L/s，消火栓火災延續時間為2h，共需消防用水量324m3。

綜合比較本項目消防總用水量為130L/s。火災延續時間為3h，共需消防用水量1404m3。

[3] 消防給水系統及消防設備

本項目消防系統采用室內、外合用穩高壓消防給水系統。由一體化統一考慮設置消防水池、消防泵站和消防事故廢水池，本項目從裝置界區附近的一體化穩高壓給水管網上接入2根DN300的獨立的消防供水干管。[4] 消防設施

界區內消防給水管網成環狀布置。全廠設置室外地上式消火栓，間距為120米；在甲、乙類裝置四周設置間距為60m。[5] 管材、防腐、接口及基礎等 10.防火、防爆設施和措施

按照《石油化工企業設計防火規范》（GB50160-2008）及《建筑設計防火規范》（GB50016-2006）的規定，氫氣為甲類火災危險性物質，液氯屬于乙類火災危險性物質。本項目屬于甲類火災危險性物質的單體有：電解（83-20）、淡鹽水脫氯（83-16）、氫氣處理（83-60）、氯化氫合成及鹽酸（83-80）。

二、安全設施的施工單位

中國化學工程第二建設有限公司

三、本工程執行的主要標準規范

（1）《建設工程監理規范》 GB50319-2013；（2）《建設工程質量管理條例》國務院令第 279號；（3）《建筑設計防火規范》GB50016-2006；（4）《石油化工企業設計防火規范》GB50160-2008；（5）《化工企業安全衛生設計規定》HG20571-1995；（6）《生產過程安全衛生要求總則》GB12801-2008；（7）《生產設備安全衛生設計總則》GB5083-1999；（8）《石油化工企業職業安全衛生設計規范》SH3047-93；

（9）《石油化工企業可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》 SH3063-2009；（10）《職業性接觸毒物危害程度分級》GB5044-8；（11）《石油化工靜電接地設計規范》SH3097-2000；（12）《火災自動報警系統設計規范》GB50116-2013；（13）《建筑物防雷設計規范》GB50057-2010；（14）《化工企業總圖運輸設計規范》HG/T20649-2009；（15）《工業企業噪聲控制設計規范》GB/T50087-2013；（16）《工業企業設計衛生標準》GBZ1-2010；

（17）《壓力容器安全技術監察規程》，質技監局鍋發[1999]154號；（18）《工作場所有害因素職業接觸限值 第1部分：化學有害因素》 GBZ2.1-2007；

《工作場所有害因素職業接觸限值 第2部分：物理因素》GBZ2.2-2007；（19）《壓力容器中化學介質毒性危害和爆炸危險程度分類》 HG20660-2000；（20）《儲罐區防火堤設計規范》GB50351-2005；（21）《安全標志》GB2894-2008；（22）《安全色》GB2893-2008；

（23）《建筑滅火器配置設計規范》GB50140-2005；（24）《化工裝置管道布置設計規定》HG/T20549-1998；（25）《供配電系統設計規范》GB50052-2009；

（26）《重大危險源辨識》GB18218-2009；（27）《氯氣安全規程》GB11984-2008；（28）《氯乙烯安全技術規程》GB14544-2008；（29）《離子膜燒堿生產安全技術規定》HAV0004-2002；（30）《氫氣使用安全技術規程》GB4962-2008；（31）《乙炔站設計規范》GB50031-91；

（32）《燒堿、聚氯乙烯工業水污染物排放標準》GB15581-1995；（33）《固定消防炮滅火系統設計規范》GB50338-2003；

（34）《水體污染防控緊急措施設計導則》中石化建標（2006）43號；（35）《化工企業水污染應急防控技術要點（施行）》中國石油天然氣集 團公司，2006年；

（36）《壓縮空氣站設計規范》GB50029-2014；（37）《建筑抗震設計規范》GB50011-2010；

（38）《建筑滅火器配置驗收及檢查規范》GB50444-2008；

（39）《氯堿廠（電解法制堿）衛生防護距離標準》GB18071-2000；（40）《聚氯乙烯樹脂廠衛生防護距離標準》GB11658-89；

四、本項目安全設施施工情況

1．安全設施的設計和施工情況

設備設計選型嚴格執行壓力容器設計的規定，保證設備運行的安全，在壓力有可能壓力升高的設備和管道上安裝安全閥、防爆片，防止超壓突發的危害。廠房內布置的設備必須采取通風措施。

2．安全設施、消防設施、職業危害防治設施、公用工程的設計和施工情況

針對化工生產的特點，為確保系統安全穩定運行，對存在危險性的設備設置了安全報警和自動聯鎖控制系統，對受壓容器、設備和主要管道安裝安全閥，壓力控制閥和火災報警系統。

機械、設備、電氣、熱控儀表、材料的安全、可靠性

所有設備均應滿足國家標準規范要求，按工藝要求劃分防爆區域，設置了合適的防爆級別，按國家規范設計設置了防火設施。

高壓配電設備按照五防要求選擇，位于爆炸危險環境內的電氣設備均采用防

爆型，所有防爆設備的選用滿足電氣設備的防爆技術要求，符合《爆炸和火災危險電力環境設計規范》的規定。

熱控儀表的選擇符合國家標準規定的相應防爆等級。設備及管道介質的重要參數的監視、控制、操作、調整、報警、記錄等通過主控室內的DCS來實現；在爆炸危險場所安裝的熱控儀表和設備均為防爆型，并在爆炸危險場所安裝了報警系統。

在工程建設過程中，各參與單位進入施工現場，能夠按照國家和地方政府有關規定、規章和標準進行勞動防護用品的發放和使用。同時建立了勞動防護用品的發放和使用制度。嚴格掌握勞動防護用品的發放和使用發放標準和范圍，為員工提供符合國家規定的勞動防護用品。

五、監理措施及工程控制管理

（一）監理措施

1．組織措施。建立健全監理組織機構，完善職責分工，明確管理責任，制定了工作標準和管理制度；要求施工單位建立健全組織機構，建立健全質保體系和安環體系，嚴格審查施工管理人員的配備和人員資格。強化質量保證體系的運轉，監督各施工單位落實各項質量管理和安全管理制度，落實施工單位 “自檢、互檢、專檢” 的三檢制度，搞好施工過程中的質量控制；確保安全體系的運轉，堅持貫徹“安全第一”的指導思想，督促承包單位完善各項施工作業的安全措施；督促施工單位對施工人員進行安全教育、特殊工種人員做到持證上崗。

2．技術措施。督促施工單位編制施工組織設計或施工方案，并進行了嚴格的審查；確定了施工過程的施工程序、檢查程序、報驗程序，嚴格工序檢查。在質量上，嚴把施工方案關，審核施工單位報送的重點部位，關鍵環節的施工工藝和質量保證措施，以及有關采用新工藝、新技術、新設備、新材料方面的施工工藝措施；嚴把進場材料、設備質量關，未經監理工程師簽字認可的設備、材料杜絕用于工程，嚴格按照相關規定，督促施工單位對進場材料進行檢驗、復驗和試驗；嚴把工序質量驗收關，上一道工序未經監理工程師驗收合格，不允許進入下一道工序。在安全上，嚴格審查安全相關的各項方案和措施，監督檢查落實情況，確保施工過程的安全；督促施工單位對施工機具進行檢測，檢測合格并有相關監督部門頒發的許可證，才允許使用；每項工程開始前，檢查保證安全的各項措施 的實施，措施到位方可施工，否則，不允許施工。在進度上，制定了工程進度計劃，按照工程特點，設定了幾個關鍵的控制點，下發后要求施工單位根據工程計劃的要求，制定施工計劃，并嚴格執行，確保工程按計劃完成。

3．經濟措施。在施工過程中，對施工單位制定了進度考核、質量考核、安全考核制度，按照工程制定的各項指標及控制點，對施工單位進行考核，同時，嚴格按照相關進度款支付的原則，批準工程進度款。

4．合同措施。按照合同對質量、安全、工期的要求，及時跟蹤工程的進展，發現不符合合同要求的現象，立即督促施工單位整改。

5．組織協調措施。工程施工過程中，免不了存在交叉作業、設計以及在生產區域施工的安全管理等問題，這就需要在工程建設系統內部的業主、監理、設計、施工等單位進行協調，解決存在的問題；同時，由于消防工程有許多特殊要求，還需要與公安消防部門進行溝通和辦理相關手續，對此，監理協助業主及時進行，以確保工程符合相關要求和順利開展。

（二）工程控制管理 1．質量控制

質量是“百年大計”，因此工程建設的質量保證、質量控制是工程建設監理的中心任務之一和實施的重點。為了滿足項目質量管理的需要，中在工程監理公司建立了自上而下的質量管理體系，并嚴格按照公司QHSE（質量、職業健康、安全和環境）管理體系手冊、程序文件和作業表格的要求進行項目質量控制。

我們確定了各級質量目標，并督促施工單位建立完善的質量保證體系和嚴謹的工作程序，實現全面而有機的質量控制；通過認真做好主動控制和事前控制，實現了質量控制的連續性和系統性，減少了一般性工程質量事故，杜絕重大工程質量事故；通過嚴格執行本項目的設計規范、標準、規定、制度以及國家、部門的有關法律法則，從而保證和控制了本項目各階段的工程質量。

在質量管理方面，我們主要做了以下工作：（1）質量管理控制

在總監理工程師的主持下，根據監理大綱的精神，監理項目部完成了監理規劃的編制，經公司總工程師批準后，及時報項目經理部審查通過，使業主的工程管理部門了解我們的監理手段和程序。在此基礎上，監理部根據現場施工進度和工程內容，及時完成了各專業的監理實施細則的編制和審批工作。完成了《廠區

地下管網監理實施細則》、、《壓力容器專業安裝監理實施細則》、《電氣專業監理實施細則》、《熱控專業監理實施細則》、《焊接專業監理實施細則》、《設備保溫監理實施細則》、《防腐保溫施工監理細則》、《安全監理細則》等10余份“細則”，保證了現場專業工程師監理工作有據可依。同時相繼完成了土建施工、設備和管道安裝施工、鋼結構安裝施工等監理交底工作，使施工單位的質量管理人員詳細并充分地明確了監理的主要工作程序和質量控制點。通過以上工作，建立了各級質量控制體系，從監理項目部、到施工分包單位，質量管理人員專業對接，工作界面對接基本完成，為質量控制程序的運轉打下了良好的基礎。

（2）質量控制措施的實施情況 ◆把好開工關

首先嚴格資質審核，包括三個方面：

一、施工單位資質、分包單位資質；

二、質量管理人員資質以及特殊工種人員資質證書；

三、施工機具（包括測試儀器）的年檢證明。

其次組織好設計交底，嚴格審查施工組織設計（包括施工計劃或方案），要求單位工程各專業開工前都要編制詳細適用的施工方案，方案中要包含質量保證體系的設置、施工采用的標準規范、標準圖集的清單和主要施工過程流程圖及各主要質量控制方法。

第三是嚴格開工報告的簽署制度。對于未落實以上各方面的準備工作，項目監理機構不簽署開工報告；未簽署開工報告，不允許施工單位開始施工。

◆把好材料檢驗、進場設備報驗關

嚴抓設備和原材料的驗收，確保進場的設備和原材料都是合格的；嚴格審查施工單位關于材料設備的檢查試驗方法或方案，嚴格報驗程序；按照公安消防部門的要求，對各種消防產品和建筑材料進行了見證取樣送檢，在檢驗合格后方可用于工程。

◆把好工序檢查關

對每一分項分部工程中的主要質量控制點采取包括觀察、現場檢查、旁站、量測、測量、試驗等控制手段，認真參加質量控制點工序驗收。

嚴格執行隱蔽工程檢查驗收程序。隱蔽工程隱蔽前，先由施工單位自檢、互檢、專職檢驗，施工單位初驗合格后填報隱蔽工程質量驗收通告單，報告監理工程師和質量監督站檢查驗收。

◆管道焊接管理

編制管道焊接無損檢測委托單樣表，通過業主審查后付諸實施，監理工程師每天現場點口進行無損檢測委托，保證了無損檢測結果的真實可靠。

◆旁站監理

關鍵部位、關鍵工序實行旁站監理，對施工單位人員、機具、材料準備和施工過程控制實行全面檢查和控制，旁站情況及時記錄在監理日志中，重要環節做好旁站監理記錄，確保了關鍵工序和部位的質量。

◆平行檢驗

項目部成立后，陸續調配了漆膜測厚儀、電阻測量儀、數字萬用表、金屬測厚儀、紅外線測溫儀、焊接檢測尺、多功能磁力線墜、塞尺、鉗式電流表、力矩扳手等常規檢測工具，對施工單位報驗的數據進行抽樣復測，對關鍵部位和工序做好平行檢驗記錄，確保了安全設施工序驗收檢測數據的真實性和可靠性。

◆嚴格質量問題處理程序

制定質量事故處理程序和管理規定，對出現質量問題苗頭行使質量監督權，通過監理工程師口頭通知、監理工作聯系單和監理工程師通知單等手段，對現場查出的質量問題下達整改命令，并及時跟蹤整改情況，必要時下達停工令。對監理工作聯系單和監理工程師通知單中提出的質量問題督促施工單位及時組織整改，監理工程師組織復查，并在監理工程師通知回復單上簽字確認整改結果，形成閉環。

2．進度控制

消防設施的施工，有獨立進行的工作，比如：火災報警系統、地下消防水管道系統，也有與其它工程配套施工的工程，比如：消火栓的施工等，因此在計劃控制上實行了區別對待，以確保工程按時完成。

◆進度目標：根據工程具體情況，明確主要階段任務，使各單位目標明確，總的目標是：在工程投用前必須完成各項設施的施工，同時通過第三方檢測，完成消防設施的專項驗收。

◆進度控制原則：提出以控制管理為中心的原則，對進度嚴格進行控制。組織業主、監理和施工單位共同對工程項目的計劃管理問題進行綜合討論，實現了工程項目各單位計劃管理相關接口的協調對接，使計劃工作形成統一一致的管理意見，并在此基礎上制定出臺本項目計劃管理、統計管理工作的詳細報表，明確

了項目計劃管理工作的內容和各管理層之間的管理工作程序，從而建立起工程項目計劃控制管理體系的目標。在監理部設立了控制組，配備了專職控制人員。要求各施工單位配備專職計劃員，對進度專職控制，按照周、月、年和主要控制點，及時將實際進度與計劃進行對比，發現偏差及時反饋，分析原因，采取措施糾偏，保證按照計劃進行。

◆前期控制：在工程項目前期，監理協助業主編制了工程建設總體網絡計劃并下達給各有關單位，根據總體進度要求，監理編制完成并與業主聯合下達了二級計劃，要求各施工單位按照二級計劃的要求，編制三級控制計劃，經業主、監理、施工單位共同討論確定，要求工程實施的各方按照此計劃執行，施工單位按照此計劃組織人力、物力、機具等進行施工。

◆工程實施階段：隨著項目各單位工程的全面開工，通過已經建立和完善的計劃管理工作體系，形成一整套較為完整的計劃管理機構。在工程總進度網絡計劃的指導下，通過分級計劃管理，編制相應的工程項目各單元的進度控制計劃，編制年計劃、月計劃、三周滾動計劃等一整套計劃，通過承包單位制定的執行計劃，完成計劃工作的層層分解，層層落實目標，確保了進度計劃的落實。

? 進度實施的效果：在施工的過程中，監理對計劃和現場實際情況，召開主要形象進度和各施工計劃對接會和各類進度專題協調會，對進度計劃的執行情況進行落實，同時檢查是否存在偏差，對有偏差的分析原因并采取糾偏措施。在施工現場，對施工單位根據確定的控制點安排的人力、機具和施工組織，進行了每月、每周的檢查，收到了良好的效果，基本上完成了業主和監理在進度的要求，滿足生產和消防專項驗收的需要。

3．HSE控制

制訂了項目監理工程師HSE職責，建立了HSE管理保證體系，明確了總監理工程師為HSE第一責任人。同時配備一名具有現場實踐經驗的工程師擔任HSE工程師，負責所監理項目的HSE日常管理工作，各專業監理工程師負責職責范圍內的HSE工作，督促承包單位按要求配置了專職HSE管理人員，建立了相應的HSE管理網絡和保證體系，按照分層管理、分級負責的原則開展HSE工作。

為了使體系能正常有效的運行，依據國家、地方和行業的有關法律法規，結合本項目的內容特點，編制了《監理HSE監理細則》，明確了各級管理和施工人員的HSE職責，建立了項目HSE管理程序，制定了各種作業和行為的HSE管理規

定。對于高空、射線、用電、動土、吊裝和禁火區動火等各種危險作業，均實行了作業許可證制度。

建立了HSE周例會制度，及時通報HSE事故及現場存在問題，定期編制周報、月報、HSE風險評估報告等。

堅持一手抓HSE管理制度建設，一手抓現場整治。我們定期或不定期組織HSE現場全面大檢查，對檢查發現的各種隱患和問題，以書面整改通知單的形式下發，限期整改。

針對不同季節的安全施工特點，組織承包單位制定雨季施工方案和防暑降溫措施等，并認真檢查落實。

截止到目前為止，由于我們在各個環節進行了層層把關，整個工程尚未發生任何人身傷害事故和有關人員健康和環境污染方面的投訴，很好地保證了工程施工順利進行。

六、工程安全設施評價

在業主的大力支持下，施工單位的共同配合下, 萬華化學（煙臺）氯堿熱電有限公司氯堿裝置區建設項目全面完成了安全設施的施工要求，該工程所用材料、設備均符合設計要求，已用于現場的材料質量全部合格；施工中施工單位嚴格按設計圖紙和施工規范施工，質保體系運轉正常，對施工過程出現的質量問題能及時整改，整改率達100%；監理和質監人員的檢查監督到位，對質量控制點嚴格要求，認真檢查確認，使工程質量始終處于受控狀態；工程施工過程資料齊全，能夠真實反映工程施工全過程。

工程施工階段，業主邀請第三方進行專項檢查驗收。其中有：電氣防火封堵施工質量安全檢查，消防設施驗收檢查，鋼結構防火涂料檢查驗收，安全閥及壓力容器檢驗整定、火災報警系統檢查驗收等。檢測檢驗結果符合要求。

通過各方的努力，圓滿完成了安全設施的施工，對本工程的評價為：滿足設計和規范的要求、滿足安全生產的要求，為合格工程，同意提請進行安全設施專項驗收。

七、工程監理的體會

在監理工作過程中我們深刻地感到，安全設施監理工作就是要比普通設施和設備更要認真、仔細，來不得半點馬虎。安全設施是從設計開始到安裝使用工作，是生產安全和人身安全的大事，所以要從一開始抓起，要從工程設施的材料設備

進入現場時入手，施工中，使用了有相應資質的施工單位，保證嚴格執行規范和技術要求，嚴格執行工序檢查、驗收，保證了安裝的設施和材料符合設計和規范的要求，施工完成后，對安全設施進行有資質的第三方檢測工作，把好最后一關。

通過對安全設施的監理，深深地體會到，要從思想上重視該項工作，關系重大，同時還要在安全生產知識上有待進一步加強，深刻領會各項規定的意義和作用，更進一步提高對安全設施施工的監理水平，提高監理人員的監理能力，在以后的工程中使安全設施的施工更加完好！

遼寧誠實工程管理有限公司煙臺氯堿項目部

2014-11-30

第三篇：化工系統項目安全設施施工情況報告

化工系統項目安全設施施工情況報告

一、項目概況

XXXX化工集團有限公司合成氨填平補齊節能技術改造項目由安徽華東化工醫藥工程有限責任公司設計，由XX市XX監理公司監理，由江蘇XX建設工程集團有限公司承建，項目包括8#6M50、9#6M50、4#脫碳等崗位的施工，項目總投資5899.66萬元，建設周期12月。該工程的設備安裝、管道及管閥件的安裝，以及爬梯、平臺和系統內的安全閥、儀表、連鎖報警裝置等安全設施的安裝施工均按規范施工，現將具體施工情況作以總結。

二、施工依據的法律、法規和技術標準

1、《石油化工劇毒、可燃介質管道施工及驗收規范》SHJ3501-1997

2、《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-97

3、《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-984、《工業企業設計衛生標準》TJ36-795、《石油化工企業設計防火規范》GB50160-20086、《鋼制法蘭、墊片、緊固件》HG20592-20097、《石油化工鋼制通用閥門選用、檢測及驗收》SH3064-948、《流體輸送用無縫鋼管》GB/T8163-19999、《彈簧安全閥技術條件》JB452-7710、《管架標準圖》HG/T21629-1999

三、安全設施及其原材料的檢驗、檢測情況

1、管道、閥門的檢驗檢測情況 1.1所有管道要認真檢查，要對管道的材質、壁厚和公稱直徑進行檢查、檢測，確保符合生產安全、工藝的要求。對于高壓管道要認真檢查探傷，按照《無縫鋼管超聲波探傷方法》GB5777的規定進行探傷，對發現的缺陷進行修磨，直至消失為止，除去缺陷后的實際壁厚不應小于鋼管公稱壁厚的90%，且不小于設計壁厚，實際壁厚可用測厚儀測定，經現場檢測所 1

有管道全部合格。

1.2閥門的殼體壓力試驗和密封試驗必須用潔凈水進行，閥門的殼體試驗壓力應為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5min，以殼體填料無滲漏為合格，試驗合格的閥門應及時排盡內部積水，吹干，密封面上應涂防銹油，關閉閥門密封進出口。

系統安裝的閥門經現場檢驗、調試均合格。

2、平臺、梯子的設置

2.1在設備和管道上，凡操作中需要維修、檢查、調節和觀察的地點，如人孔、手孔、塔、容器管口法蘭、調節閥、取樣點、流量計孔板、液位計、工藝盲板、經常操作的閥門和需要清理的管道轉彎處，都應設置平臺和爬梯，對平臺尺寸的要求如下：

2.1.1平臺寬度不應小于0.8m，平臺上凈空不小于2.2m；

2.1.2相鄰塔器的平臺標高應盡量一致，以便布置成聯合平臺；

2.1.3為設備人孔、手孔設置的平臺，與人孔底部的距離宜為0.6-1.2m，不宜大于1.5m；

2.1.4為設備加料口設置的平臺，距料口頂不宜大于1.0m；

2.1.5設在設備上的平臺不應妨礙設備的檢修，否則應做成可拆卸式的；

2.2爬梯、欄桿的設置及尺寸要求

2.2.1廠房和構架的梯子和操作頻繁的梯子，應采用斜梯；

2.2.2斜體的角度一般為450，由于條件限制也可采用550，每段斜梯的高度不宜大于5m，超過5m時可設梯間平臺，分段設梯子；

2.2.3斜梯的寬度不應小于0.7m，最大不得大于1m；

2.2.4直梯的寬度宜為0.4-0.6m；

2.2.5設備的直梯宜從側面通向平臺，攀登高度在15m以內時，梯間的平臺的間距因為5-8m，超過15m時，每5m應設梯間平臺，分段設梯子；

2.2.6超過2m的直梯應設安全護籠；

2.2.7平臺的防護欄高度為1m，標高2m以上的平臺防護欄高度為

1.2m；

2.2.8合成氨填平補齊節能技術改造項目的各爬梯、欄桿護籠均按以上規范設置。

3、通道的布置

3.1消防通道的設置應符合下列要求

裝置寬度大于60m時，應在裝置內設貫通式消防通道，裝置寬度小于或等于60m，且裝置外側有消防車道時，可不設貫通式消防通道；

3.2檢修通道應滿足機動檢修用機具對道路的寬度、轉彎半徑和承受載荷的要求，并能通向檢修的吊裝孔；

3.3操作通道的設置，應根據生產操作、巡回檢查、小型維修的頻繁程度和操作點的分布決定

3.4合成氨填平補齊節能技術改造項目的消防、檢修、操作通道均符合上述要求。

4、安全閥的設置與安裝

4.1在設備或管道上的安全閥應垂直安裝，對于設置在液體管道、換熱器或容器等處的安全閥、當閥門關閉后，可能由于熱膨脹而使壓力升高的場所，可以水平安裝；

4.2安全閥不應安裝在長的水平管道的死端，因死端容易積聚固體物或液體；

4.3安全閥一般應安裝在易于檢修和調節之處，周圍要有足夠的工作空間；

4.4安全閥的安裝位置應盡量靠近被保護的設備或管道；

4.5管道或設備上安全閥接管公稱直徑可大于安全閥入口直徑1-3級；

4.6安全閥排放管向大氣排放時，要注意其排出口不能朝向設備、平臺、梯子、電纜等；

4.7合成氨填平補齊節能技術改造項目的所有安全閥的安裝均符合上述要求。

四、主要裝置施工質量控制

合成氨填平補齊節能技術改造項目的主要靜止設備有脫碳塔、常解塔、閃蒸槽、碳丙儲罐等，運轉設備有6M50氫氮壓縮機等。

1、靜止設備的安裝要求

1.1校對現場設備與竣工圖是否一致；

1.2校對現場基礎與設備安裝是否一致；

1.3制定設備起吊方案；

1.4設備安裝的垂直度小于塔高的1/1000，保證設備的垂直度。特別是脫碳塔、閃蒸器等對垂直度的要求更高，否則，影響洗滌凈化的效果。

2、主要運轉設備的安裝要求

2.1機身的安裝

2.1.1清洗機身的滑道及進出油孔；

2.1.2校對現場基礎是否與機身基礎一致；

2.1.3安裝校正機身，檢查縱、橫向水平（以機身頂面和十字頭滑道為基礎調整，水平不應超過0.05mm/m）找平后用地腳螺栓緊固與基礎上。

檢驗方法：用水平儀放到機身上平面進行檢查。

2.2曲軸和主軸承組裝

2.2.1軸徑與下瓦承受負荷部分應有900-1200的弧面接觸，每25*25平方毫米的接觸面上至少應有8個接觸點并分布均勻。

檢驗方法：用著色法檢查。

2.2.2軸瓦與軸頸的間隙，應符合設備技術文件要求0.2-0.35mm。如無規定，一般頂間隙為軸徑的千分之一，每側間隙為頂間隙的一半。

檢驗方法：用壓鉛法或用塞尺插試檢查。

2.2.3曲軸組裝的允許偏差：水平度0.1/1000，用水平儀在軸頸上每轉900檢查一次，取其平均值。

2.2.4曲軸應轉動靈活。檢驗方法：盤車檢查。

2.3氣缸的安裝

各列氣缸與機身滑道法蘭的連接有較精確的配合，連接后氣缸中心應與機身滑道同軸，其傾斜度不得大于0.05mm/m，且與滑道傾斜方向一致。

2.4連桿的安裝

2.4.1檢驗連桿軸承孔與曲軸柄的配合情況，其接觸面積不少于60%；徑向間隙為0.20-0.35mm。檢驗方法：用壓鉛法或用塞尺插試檢查。

2.4.2檢查小頭襯套與十字頭銷的配合情況，其接觸面積不小于70%，徑向間隙為0.18-0.26mm。檢驗方法：用塞尺插試檢查。

2.5十字頭的安裝

2.5.1下滑履與下滑道的接觸面積不應小于滑履面積的60%，接觸點分布均勻。檢驗方法：用塞尺插試檢查。

2.5.2上滑履與上滑道的間隙，在全行程上應一致，此間隙應控制在0.35-0.50mm之間。檢驗方法：用塞尺插試檢查。

2.6活塞的安裝

活塞在氣缸中兩端死點的間隙應符合說明書的要求。一般前為

2.5-3.0mm，后為2.0-2.5 mm。檢驗方法：用壓鉛法檢查。

整個安裝過程嚴格按照JB/T9105-1999《大型往復式活塞壓縮機技術條件》等相關法規規定。

第四篇：安全設施施工情況報告

安全設施施工情況報告

南通江山農藥化工股份有限公司 IDAN草甘膦清潔生產改造項目

南通十建集團有限公司

2012-10-25

江山農藥化工股份有限公司 IADN草甘膦清潔生產改造項目

安全設施施工報告

南通十建集團有限公司在南通江山農藥化工股份有限公司承擔農二IADN草甘膦清潔生產改造項目的設備安裝和管道配管施工任務。

該工程涉及到的安全設施有壓力容器和壓力管道。壓力容器有：廢酸蒸餾釜、一級粗蒸鍋、二級粗蒸鍋、一次精蒸鍋、二次精蒸鍋、三餾分槽、精餾塔、氯氣分配臺、硫酸儲槽、酒精儲槽、精醛儲槽、氯油槽、氯油高位槽等。壓力管道有：壓縮空氣管道、儀表空氣管道、低壓蒸汽管道等。

由于該裝置是易燃易爆有毒工序，對人體危害很大，所以我們在安裝施工的過程中嚴格按照規范進行安裝。現將安全設施施工情況匯報如下：

一、做好壓力容器、壓力管道施工質量預控，主要體現在以下幾個方面：

1、根據本工程特點，施工前成立了壓力容器、壓力管道施工質量保證體系，并經總公司批準下文。按照特種設備監檢要求和本公司的質量手冊，編制了該工程的質量保證手冊。質保體系所屬各成員業務熟練，職責明確，為確保施工質量提供了制度保證和組織保證。

2、嚴格執行特種設備監檢要求的各項要求，工程施工前及時到南通市質量技術監督局就該工程壓力容器和壓力管道的施工情況辦理了開工報告，主動接受當地政府部門的監督檢查和業務指導。

3、編制了切實可行的施工組織設計方案，根據設計文件和設計要求，結合本工程的特點組織力量編制了壓力容器壓力管道的施工方案。并報建設單位、工程監理單位審批和南通市質量技術監督局備案。

4、堅持持證上崗。辦理開工報告時，將本公司壓力容器及壓力管道的施工資質、焊接人員焊工證等相關證件報南通市質量技術監督局審核、備案。

5、嚴把設備、管道零部件質量關。本工程所有設備及管道配件由建設單位采購供應，在施工前嚴格按設計文件、標準規范要求，對壓力容器和管道材料進行自檢合格后（有文字記錄），確定使用。不允許任何不合格零部件用在本工程上。工程施工所用的耗材如焊接材料等由我公司采購供應，為確保安全和質量，我們選擇國內知名品牌，并進行使用前的檢查記錄，按要求存放、烘烤、使用和回收。

6、施工前進行施工技術交底，讓參加作業的每個人員都能明確質量要求，做到心中有數。

二、嚴格過程控制，確保工程質量

1、按照特種設備安全監檢的要求和程序，對于主要工序設定

停檢點，在工序施工開始前，提前通知建設單位、監理單位的工程師及安全監檢到現場進行檢查、指導、監督和確認。壓力容器和壓力管道的材料檢驗以及壓力容器壓力管道的強度試驗等重點工序我們都嚴格執行了有關規定，按要求和程序進行施工。

2、認真執行施工方案。施工方案的編制，全面真實地體現了設計及標準規范的要求；體現了特種設備監檢的要求；體現了建設單位和監理單位的要求。在施工過程中，嚴格執行了施工方案，具體操作上均達到了方案規定的要求。

3、重點工藝、重點部位做到了重點控制。焊接是壓力管道施工的重要環節，為確保施工質量和安全，我們從材料、人員、環境、工藝、檢測等全方位實行了過程的控制。焊接材料。管道元件符合要求，作業人員符合相關資質。焊接工藝執行焊接工藝評定指標和焊接作業指導書的要求。焊接環境符合規定，焊接作業嚴格按規定進行焊縫的外觀檢查和無損檢測。確保了焊接全過程的質量。

4、質保體系運轉正常。通過質量保證體系的正常有序運行，施工過程中持續提高了工程質量。

5、加強過程檢查，消除影響安全和質量的各種不利因素，施工過程中，一方面加強工序的自檢自查，另一方面主動接受建設單位、監理單位的指導和檢查，對存在的問題找出原因及時整改。對每道工序的檢查做好必要的文字記錄并

經相關人員確認簽字。

三、安全設施的檢查和檢驗：

1、對進場設備一一的詳細檢定。

2、對安裝所用的管材及管道元件按管道特性表進行對號使用。

3、所使用的閥門按規定進行試壓、試漏。

4、安裝的焊縫按照規定進行射線探傷。

5、安裝好的消防器具進行試用、檢驗。

6、對安裝好的平臺護欄、設備護罩等詳細檢查，是否牢固。

7、對所有的攪拌裝置按規范進行校正調試。

四、安裝施工依據：

1、國家頒發的工程建設規范。

2、江山公司制定的安裝要求和措施。

3、壓力容器、壓力管道監察規定。

4、化工產品的建設安裝條例。

5、有關工業建筑設計圖紙。

6、本次施工圖紙及變更通知單。

本工程我們得到了南通市質量技術監督局，和其他各方面專家的大力支持和技術指導，得到了建設單位、監理單位的大力支持，發揮了我公司的技術管理優勢，全面按照技術文件、標準規范的要求組織施工，全面履行了施工合同中的各項任務，保證了工程質量，特別是涉及安全設施的質量均達到設計要求，經過試

生產的檢驗，性能安全，質量可靠。

南通第十建筑安裝工程有限公司

2010-6-4

第五篇：安全設施施工情況報告

安全設施施工情況報告

一、工程概況

1、工程名稱：東營華聯石化工程項目 2、工程地點：山東省東營市河口區、建設單位：東營華聯石油化工廠有限公司 4、設計單位：洛陽智達石化工程有限公司 江蘇科瑞工程設計有限公司 5、監理單位：勝利油田新興工程監理咨詢有限公司 6、工程范圍：15萬噸/年混合碳四綜合利用技術改造裝置； 10萬噸/年廢氣、廢酸綜合利用裝置； 40萬噸/年汽油抽提脫硫單元裝置。7、涉及專業：

安裝專業、電氣專業、儀表專業、防腐專業。

二、施工依據的有關法律、法規、規章和技術標準

1、設備、管道安裝工程施工技術規范

《機械設備安裝工程施工驗收適用規范》（GB50231-2017）《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》（GB50275-2010）《現場設備工業管道焊接施工及規范驗收》（GB50236-2011）《制冷設備、空氣分離設備安裝施工及驗收規范》（GB50274-2010）《工業金屬管道工程施工及驗收規范》（GB50235-2010）《壓力容器安全技術監察規程》質技監局鍋發[1999]154號 《石油化工建設工程施工安全技術規范》（GB50484-2008）《大型設備吊裝工程施工工藝標準》（SHJ515-90）

《現場設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規范》(GB50236-2011)《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2015）《鋼制塔式容器》（JB4710-2005）

2、電氣工程施工技術規范規程

《電氣裝置安裝工程 高壓電器施工及驗收規范》（GB50147-2010）《電氣裝置安裝工程 電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范》（GB50148-2010）

《電氣裝置安裝工程 電氣設備交接試驗標準》（GB50150-2016）《電氣裝置安裝工程 電纜電路施工及驗收規范》（GB50168-2016）《電氣裝置安裝工程 接地裝置施工及驗收規范》（GB50169-2016）《電氣裝置安裝工程 電氣照明裝置施工及驗收規范》（GB50259-96）

3、儀表施工技術規程規范

《自動化儀表工程施工及驗收規范》（GB50093-2013）

《氣動調節閥》（HG/T4213-2008）

《自控儀表安裝圖冊》（HG/T21581-2012）

《化學工業工程建設交工技術文件規定》（HG50237-2014）

《工業安裝工程質量檢驗評定統一標準》（GB50252-2010）

三、安全設施及原材料檢驗、檢測情況

1、由我項目部的材料員和質量員牽頭，與甲方和監理進行設備和材料的檢驗。

2、設備開箱檢驗前，清點總數量，檢查箱體包裝是否完好無損、符合包裝要求，檢查裝箱資料是否齊全，核對實物與裝箱單上名稱、數量是否相符；核對產品合格證書和設備名牌是否與實物相符。

3、對產品外觀進行檢查，檢查其有無變形、殘損、銹蝕等問題。對發現的問題做好詳細記錄，寫明情況和處理意見并通知業主進行退換貨。

4、對開箱后不易恢復，以致不能安全保管的精密設備，留待安裝時一并開箱驗收。

5、對于特種鋼材要通過材質檢測，符合技術指標后，放可接收。

6、設備、材料堆放場地標識設置：明確設備名稱、規格、到貨日期、檢驗狀態和供貨廠家，字跡清楚、不褪色。

7、設備、材料管理：按系統分類存放，材料員進行管理，同時，以計算機系統存檔，對設備進出庫情況實時更新。

8、管材、型材、板材進行露天碼放：各種材料按品種、規格、型號、長度、材質掛牌堆放，底墊高度不小于200mm。做到一頭齊一條線，不得混放并采取防雨措施。

9、管件、小設備、儀表、焊材設置專門的庫房。管理制度上墻，保持庫內整潔無雜物，無油漆等危險化學品，配備足夠的消防器材，保證庫房安全。

10、安全閥、壓力表、氣體報警器等甲供安全設備先送至東營市特種設備檢測所進行校驗，待校驗合格后再進行安裝。

四、主要裝置、設施施工質量控制情況

1、特種設備、壓力容器、管壓力道安裝

裝置內壓力容器27臺，壓力管道6654.2米。均嚴格按照規范要求，在安裝前向東營市特種設備檢測所辦理告知手續，并報請東營市特種設備檢測所進行安裝過程監檢。

2、安全閥

安全閥為壓力容器和壓力管道的安全附件，主要分布在裝置內壓力容器上，烷基化裝置共26臺。我方按施工方案進行施工，在投入運行前首先送檢測機構進行校驗，合格后重做鉛封，并填寫《安全閥調試記錄》。

3、設備安全防護設施

烷基化裝置內框架、塔、平臺、樓梯均有護欄防護；所有機泵防護罩齊全；設備各人孔均已封閉，塔釜孔洞均由細鐵絲網封堵。

4、安全警示標志

烷基化配電室防爆門上均張貼“高壓危險”等醒目標識，高溫管線上均懸掛“高溫防燙”等標識牌。

5、接地保護

烷基化裝置框架高、電氣設備多、易燃易爆介質，因此接地保護特別重要。本工程接地分為：電氣接地和儀表接地。

(1)電氣接地分為：保護接地、防雷接地和靜電接地。烷基化配電室和中控室屋頂避雷網和引下線與接地網相連；塔類設備5臺與接地網相連；構

一、構

二、構

三、構四與壓縮機廠房每層接地線均引下與接地網相連。電纜橋架內敷設通長的鍍鋅扁鋼，每隔10米與接地網連接。

接地極長2.5米，埋深0.8米，每個電氣設備均與接地網相連，接地電阻不大于1歐姆。

各易燃易爆管線在法蘭接頭處用軟銅線和銅鼻子壓接，共完成靜電跨接4458處，電阻0.03歐姆。

(2)儀表接地

所有儀表盤柜屏、電纜槽盒、保護管等正常不帶電的金屬部分，均做了保護接地。

儀表中控室內所有屏蔽均有絕緣端子與電氣接地隔離，單獨做接地系統。

DCS保護接地與系統接地可與電氣接地網連接。

6、消防系統

由于存在易燃易爆介質，為防止重大火災事故，裝置框架每層均安裝有消防管線。烷基化裝置內共有消防栓5臺，消防箱5臺（含水帶、噴頭），滅火器40臺。

7、DCS連鎖保護

該項目工程工藝復雜，壓力管道為中低壓管道、無高壓管道，但存在多種易燃易爆和有毒腐蝕性介質，對于整個裝置的安全運行帶來了很大的威脅，因此DCS連鎖保護系統至關重要。我方配合DCS廠家共調試：

烷基化裝置：調節閥69臺，溫度變送器43臺，壓力變送器47臺，壓差變送器58臺，流量變送器47臺，液位計49臺，可燃氣體報警器28套。

五、施工過程質量保證管理措施

5.1工序質量控制

(1)工序質量是控制工程質量的關鍵，對工序活動條件的質量(即：施工操作者、材料、施工機械設備、施工方法和施工環境)和工序活動效果的質量(即：符合質量檢驗評定標準程度)，必須進行全過程有效控制。

(2)質量員應嚴格按照已編制審定后的質量計劃、施工方案或作業指導書要求施工，嚴格遵循相應的規范、標準、施工工藝要求施工，并及時做好施工記錄。

(3)專業按相應的施工程序，以處“過程控制程序文件”規定要求，對質量特征的技術參數進行監控。

(4)施工中應特別強調工程的前期配合和主體安裝工作。對于孔洞的預留和預埋件的埋設，在主體施工過程中，施工人員應密切配合十三化建土建，施工班組做到自檢，施工員進行復查，項目技術負責人復核無誤后，才能進行下一步施工。

5.2工序質量檢驗

(1)施工班組產格執行”三檢”制，即：自檢，互檢，交接檢查。為了保證每道工序達到合格，對施工班組任務書結算實行質量認證制，即沒有質量員驗收簽字不得結算。

(2)項目部設專職質量員，對質量控制點進行專人控制，在每道工序班組自檢的基礎上，質量員按分項工程進行檢查驗收，對照設計、規范、標準要求作出是否達到合格的判定。

(3)在工序質量檢驗中，對已確定的關鍵過程和質量控制點均屬 于停工待檢點，必須在自驗合格的前提下，由建設單位、業主單位驗收通過后，方可進入下道工序的施工。

最后，我們保證在整個施工中從硬件的安裝到軟件的調試，乃至最后的聯校都嚴格按照施工圖紙、施工方案、相關設計文件、標準規范、技術變更進行施工。

中化二建集團有限公司 東營華聯石化項目部