第一篇：亮化工程主要施工方案

主要施工方案

1、電線電纜敷設 1.1基本要求

1.1.1電纜敷設前后必須用500伏兆歐表測量絕緣電阻，一般不低于10兆歐。

1.1.2電纜芯線應采用圓套管連接。套管一般分為銅套管和鋁套管，銅芯電纜用銅套管壓接，銅套管為含銅99.9%以上的銅管制成，壁厚不小于1mm，長度是套管直徑的8-10倍；鋁芯電纜用鋁套管壓接，鋁套管的含鋁應不小于99.6%，壁厚不小于1.2mm，長度同樣是套管直徑的8-10倍；如果敷設的電纜是銅芯和鋁芯電纜的連接，應采用銅鋁過渡接頭，并且需要對銅鋁過渡接頭在與導線壓接前進行退火處理。

1.1.3在地埋電纜線路的接頭和轉角處必須設置手孔井或標樁，為便于維修和查勘，手孔井的間距應小于50m。

1.1.4在電纜溝、手孔井內以及進入控制箱、配電柜的電纜和中間接頭、終端頭均應配有記載電纜規格、型號、線路名稱或回路號數的電纜指示牌。

1.1.5電纜連接的中間頭或終端頭必須密封防水。剖切電纜線是不能將電纜線芯絕緣外皮損傷。每次的電纜線路施工都應有施工的原始記錄，這其中包括：電纜型號、規格、長度、安裝日期、中間接頭和終端頭的編號。這樣做的好處是可以防止電纜線路的變動和修改，方便地埋電纜線路的查勘和維修。

1.1.6每次地埋線纜線路有所變動時，都應該及時更正相應的技術資料和電纜指示牌，確保線路資料的正確性。

1.2地下直埋電纜線路的要求

1.2.1地下直埋電纜線路應采用鎧狀電纜。電纜的埋設深度應由地面至電纜外皮不小于0.7m；電纜外皮至地下建筑物的基礎0.6m，不得小于0.3m；電纜相互間距：水平接近時最小為0.1m，不同部門的電纜相互間距0.5m；電纜互相交叉時最小凈距0.5m；電纜與熱力管道、煤氣、石油管道接近時的凈距為2m，相互交叉時凈距為0.5m；電纜與樹木主干的距離不小于0.7m。

1.2.2直埋電纜溝內不得有石塊等其它硬物雜質，否則應鋪以100mm厚的軟土或沙層，電纜敷設后上面再鋪以100mm厚的軟土或沙層，然后蓋以混凝土保護板或磚，覆蓋的寬度應超出電纜兩側各50mm。

1.2.3直埋電纜在進入手孔井、人孔井、控制箱和配電室時應穿在保護管中，且管口應做防水堵頭。與道路等交叉時應增加保護管，保護管的頂部到路面的深度不小于0.7m，保護管兩端伸出車道不小于0.5m。電纜從地下引出地面時，地面上應加一段2.5m的保護管，管根部應伸入地下0.2m，保護管須固定牢靠。

1.3電纜架空敷設的要求

1.3.1電纜架空敷設是一種不同于常規的電纜地埋敷設的方法。是因為受到其它管線或公共設施等特殊原因的影響，不能將電纜敷設于地下,或采用一般架空線路時，可采用電纜架空敷設。

1.3.2電纜架空所用的鋼絞線的截面應根據電纜線路的跨距、荷重和機械強度來選擇，其最小截面不小于10mm2，鋼絞線和電纜固定件應熱鍍鋅。鋼絞線上電纜固定點的間距應小于0.75m；控制電纜固定點的間距應小于0.6m。

1.3.3架空電纜從桿上引下入地時，地面上應用一段2.5m長的保護管，并固定牢靠，保護管根部應伸入地下0.2m。

2、配電箱安裝施工 2.1施工工藝

配電箱安裝按工藝流程進行，應注意施工的先后順序，按現場條件和用業情況，各過程也可適當分解或合并進行。

2.1.1設備開箱檢查

2.1.1.1設備開箱檢查由安裝施工單位執行，供貨單位、建設單位參加，并做好檢查記錄。

2.1.1.2按設計圖紙、設備清單核對設備件數。按設備裝箱單核對設備本體及附件、備件的規格、型號，核對產品合格證及使用說明書等技術資料。

2.1.1.3配電箱體外觀檢查應無損傷及變形，油漆完整，色澤一致。

2.1.1.4柜內電器裝置及元件齊全，安裝牢固，無操作、無缺失。

2.1.1.5開箱檢查應配合施工進度計劃，結合現場條件、吊裝手段和設備到貨時間的長短靈活安排。設備開箱后應盡快就位，縮短現場存放時間和開箱保管時間?？上茸鐾庥^檢查，柜內檢查待就位后進行。

2.2成套配電箱安裝 2.2.1基礎型鋼安裝

2.2.1.1基礎型鋼預先調直，除銹，刷防銹底漆。

2.2.1.2基礎型鋼架可預制或現場組裝。按施工圖紙標注位置，將預制好的基礎型鋼架或型鋼焊牢在基礎預埋鐵上。用水準儀及水平尺找平、校正。需用墊片的地方，須按《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205）的要求執行。墊片最多不超過3片，焊后清理，打磨補刷防銹漆。

2.2.1.3配電箱安裝，可用鐵架固定或同金屬膨脹螺栓固定。鐵架加工應按尺寸下料，找好角鋼平直度，將埋注端做成燕尾形，然后除銹，刷防銹漆。埋入時注意鐵架平直程度和螺孔間距離，用線墜和水平尺測量準確后固定鐵架、注入高強度等級水泥砂漿。待水泥砂漿凝固后達到一定強度，方可進行配電箱（盤）的安裝。

2.2.1.4基礎型鋼尺寸按設計要求，安裝允許偏差應控制在規定范圍之內。

2.2.1.5基礎型鋼與接地母線連接，將接地扁鋼引入并與基礎型鋼兩端焊牢。焊縫長度為接地扁鋼寬度的2倍。

2.2.2配電箱安裝

2.2.2.1安裝應按施工圖紙布置，事先編設備號、位號、按順序將柜（屏、臺）安放到基礎型鋼上。

2.2.2.2按柜底固定螺孔尺寸在基礎型鋼上定位鉆孔，無特殊要求時，低壓柜用M12、高壓柜用M16鍍鋅螺栓固定。

2.2.2.3配電箱就位找正找平后，柜體與基礎型鋼固定，柜體與柜體、柜體與側擋板均應用鍍鋅螺栓連接。

2.2.2.4每臺配電箱單獨與接地母線連接。柜本體誚有可靠、明顯的接地位置，裝有電器可開啟柜門，應用裸銅軟導線與接地金屬構件做可靠連接。

2.2.2.5配電箱漆層應完整無損。色澤一致，固定電器的支架均應刷漆。

2.2.2.6負責安裝的技術人員，應了解相關設計規范，知道配電箱布置、通道、柜間距離等設計要求。

2.2.2.7母線配置及電纜壓接按母線及電纜施工要求進行。2.3配電箱二次線連接及校線。

2.3.1按原理圖逐臺檢查柜（屏、臺）上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制操作電源電壓必須一致。

2.3.2按圖敷設柜與柜之間的控制電纜連接線。電纜敷設要求按電纜敷設工藝要求進行。

2.3.3控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、平墊圈、彈簧墊圈連接在每個端子板上，端子板每側一般一個端子壓1根線，最多不能超過2根，并且2根線間加平墊圈。多股線應涮錫，不準有斷股，不留毛刺。

2.4配電箱試驗調整

2.4.1高壓試驗應由當地供電部門許可的試驗單位進行，試驗標準符合國家規范、當地供電部門的規定及產品技術資料要求。

2.4.2試驗內容包括：高壓柜、母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器，高壓開關等

2.4.3調整內容包括：過流繼電器調整、時間斷電器調整、信號繼電器調整及機械連鎖調整。2.4.4二次控制線調整及模擬試驗: 2.4.4.1將所有的接線端子螺絲再檢查緊固一次。

2.4.4.2絕緣搖測：用500V兆歐表在端子板處測試每條回路的絕緣電阻，絕緣電阻必須大于0.5M 2.4.4.1.3二次小線回路如有晶體管、集成電路、電子元件時，該部位的檢查不準使用兆歐表測試，應使用萬用表測試回路是否接通。

2.4.4.1.4接愛臨時的控制電源和操作電源：將柜（屏、臺）內的控制、操作電源回路熔斷器上端相線摘掉，接上臨時電源。

2.4.4.1.5模擬試驗：按圖紙要求，分別模擬試驗控制，聯鎖、操用、繼電保護和信號動作。試驗動作正確無誤，靈敏可靠。

2.4.4.1.6拆除臨時電源，將摘下的電源線復位。2.5送電運行驗收

2.5.1送電前的準備工作：安裝作業全部完畢，質量檢查部門檢查全部合格后著手組織試運行工作。明確試運行指揮者、操用者和監護人，明確職責和各項操作制度。由建設單位備齊試驗合格的驗電器、絕緣靴、絕緣手套、臨時接地編織銅線、絕緣膠墊、粉末滅火器等。徹底清掃全部設備及及變配電室、控制室的灰塵，用吸塵器清掃電氣、儀表元件。清除室內雜物，檢查母線上、設備上有無遺留下的工具、金屬材料及其他物件。查驗試驗報告單，試驗項目全部合格，斷電保護動作靈敏可靠，控制、信號等動作準確無誤。

2.5.2送電：由供電部門檢查合格后，將電源送進電室，經過驗電校相無誤。安裝單位合進線柜開關受電，檢查PT柜上電壓表三相是否電壓正常,每次合閘后均要看電壓表三相是否電壓正常。

3、燈具安裝

3.1路燈及電器設備的安裝

3.1.1路燈架設：本工程燈桿、燈具的組裝、組立、接線、調試工作在現場進行，安裝時，按設計的型號、規格將燈具組裝好，檢查無誤后，方可立桿。

3.1.2立桿前，先對其基礎進行檢查核對，檢查基礎的標高，方位須符合設計要求，預埋件的尺寸正確且安裝牢固。

3.1.3立桿采用高空作業車立桿，此方法在施工中適用范圍廣、安全、效率高。

3.1.4燈桿起吊時，由一人統一指揮，當桿頂吊離地面50cm時，對各處的綁所繩扣進行一次安全檢查，確認無安全隱患后，繼續起吊。

3.1.5燈桿樹立后，調整燈桿中心位置，確認其燈桿中心，燈具方向正確無誤后，對燈桿加以固定，且做到牢固可靠。

3.1.6指揮人員與吊裝人員協調配合，注意吊裝全過程的各個環節，確保燈具不損壞及吊裝人員、機具的安全。

3.1.7電器設備的檢查：本工程的電器、設備、燈具安裝完成后，對各設備、電器、電纜進行一次全面的安全檢查，檢查合格后，方可進行接線工作。

3.1.8根據設計圖的位號、型號、規格，對電器設備進行復檢，其安裝的設備均應符合設計的規定。

3.1.9電纜線路的檢查：對已敷設的電纜線路進行檢查，核對其線路的回路號、電纜的相序均須正確，絕緣電纜符合設計規范。

3.2庭院燈：庭園燈既是照明器材，又是藝術欣賞品，給人們留下心情舒暢之感。庭園燈按電氣標準裝入2A保險絲，做好防銹處理，燈具連接部份用不銹鋼螺絲。安裝用鋼筋混凝土C25夯實,埋入式燈桿與主鋼筋焊接并作防銹處理。

3.3泛光燈：功率為250W。高度定為80cm，做好接地處理，燈具連接部份用不銹鋼螺絲，用壓鑄鋁噴塑，安裝可用不銹鋼拉爆螺絲牢固，以混凝土同時夯實，光源用球形電子節能燈，綠色光源。

3.4壁燈：功率70W，白色光源，采用優質進口燈具，按設計高度進行安裝。3.5照明線路保護

照明線路保護為短路保護和過負荷保護兩種。短路大多由短路絕緣破壞引起，過負荷是由于照明負荷盲目增加引起。

3.5.1熔斷器額定電壓必須大于（或等于）其安裝回路額電壓。

3.5.2自動開關的額定電流大于被保護線路的計算電流并盡量接近線路計算電流。

3.5.3用接地線裝置與電氣裝置的金屬部份相連接，這樣當會接觸此部份帶電體時，體流過人體電流降低到安全數值。

第二篇：亮化工程施工方案

亮化工程施工方案

主要施工方法；

1、基礎工程

1.1、基礎開挖

本工程的基坑、溝槽包括各種地面燈具的基坑及電纜溝槽，基本為深度不大的小型土方工程，有著量小、面窄、線長、分散的特點，擬采用人工進行開挖，挖出的土方先堆放在溝槽及基坑的旁邊，待回填后，再將剩余的土方按甲方要求進行外運，運輸工具根據另行確定。

1.2、模板工程施工

（1）本工程模板采用木制。

（2）模板的安裝流程：模板安裝前由技術人員進行質量、安全技術交底，對于承重架要由技術部門編寫方案指導施工。模板拼接時用海綿條封堵拼接縫并用膠帶紙密封。安裝時，保證位置準確無誤，支撐系統牢固可靠，不發生變形的位移。模板安裝完畢后測量模板的位置線、垂直度、標高、以及預埋設置情況。在澆筑混凝土的過程中，要由專人看護模板，隨時檢查和及時處理施工過程中出現的問題。

（3）模板的拆除和周轉：現澆結構支撐拆除時，混凝土的強度應符合設計及規范要求。必須按照作業指導書和相關的工作程序操作，嚴禁違章作業，確保安全文明施工。對繼續周轉的模板，必須按模板使用的工作程序，進行清理修補、加固，經檢查合格后方可投入下一輪使用。當混凝土強度達到設計強度的要求后，方可承受全部使用荷載。

1.3、混凝土工程

（1）混凝土澆筑：混凝土澆筑前，結合工程實際情況，依據設計和規范規定，確定混凝土的澆筑部位、預埋鐵件以及管線等安裝設置情況，經檢查合格并符合設計要求；模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污須清除干凈；混凝土的下料點分散布置，混凝土澆筑嚴格按照施工組織設計要求施工，確?；炷帘砻嫫秸?。路燈基礎混凝土采用插入式振動器振搗，振搗移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍。外露混凝土做好防雨措施，防止雨水沖洗表面而出現泛砂現象。一般情況下，避免夜間施工，如必須夜間澆筑混凝土時，要配備足夠的照明。

（2）模板拆除

等到混凝土強度達到設計強度的85%時，方可拆除，拆模時先拆縱向模板，后拆橫向模板，并輕輕撬動，以免拆除時損壞棱角，模板拆除后，及時清理干凈，涂脫模劑，成堆整理，以便再次利用。

（3）混凝土的養護：拆膜后設專人對混凝土進行澆水養護，一般養護時間不得少于7晝夜。澆水次數以能保證混凝土濕潤狀態為宜。為了盡量縮短拆模時間，可以使用早強劑，其摻量必須經試驗室試配確定。

2、電纜溝開挖及電纜保護管鋪設

2.1、測量及放線

（1）選派有豐富測量經驗的測量人員專項負責整個工程的測量工作，施測過程中，嚴格按相應技術規程施工，做到操作規程化、資料填寫標準化、施測過程程序化、確保測量施工的精確度。

（2）人員認真復核圖紙，掌握有關數據，作好記錄，做到按圖施測，對圖紙不清楚、含糊處一定要報請相關人員確定無誤，嚴禁無把握現場施測，以免造成不應有錯誤及返工。

（3）根據施工圖逐一對各管溝、基礎、接線井等進行灑白色石灰粉放線，經專業監理工程師和業主代表復核認可，作為施測、監控依據。對經過復核認可的施工具體坐標點采取有效的加固保護措施，如插入系有紅色絲綢的木樁，以確保施工過程中的準確性。

2.2、電纜溝開挖

（1）管溝開挖嚴格根據業主提供的相關施工圖紙設計要求，確定管溝開挖尺寸大小、深度。鋪設PVC管材、在土質路段的電纜溝開挖深度不得小于0.7米，過路鋼管或重要路段的鋼管埋設深度不得小于1.0米。

（2）無浮土、積水、淤泥等雜物，槽底不受水浸泡，雨季施工應做好相應的防護措施。

（3）開挖過程中，設立專人檢查，切實注意地下管線及地下構筑物，以防破損。如發現燈具管線布置位置與其它管線相沖突等現象，會同業主、設計、監理單位研究確定地基處理措施，并做好變更設計、簽證以及相應洽商記錄。

（4）管路鋪設，水平或垂直鋪設明配管，允許偏差值，管路在2米以內時，偏差為2mm，全長不應超過管子內徑的1/2。

（5）檢查管路是否暢通，內側有無毛刺，表層是否完整無損。

2.3、電纜保護管鋪設

●套管明鋪設

（1）管路鋪設，水平或垂直鋪設明配管，允許偏差值，管路在2米以內時，偏差為2mm，全長不超過管子內徑的1/2。

（2）明管鋪設時，管路連接應緊密，管口光滑，護口齊全，其支架平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺。檢查管路是否暢通，內側有無毛刺，表層是否完整無損。

（3）明配的導管排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點或柜、箱、盒等邊緣的距離150～300mm范圍內設有管卡，中間直線段管卡間的最大距離符合下列規定：直徑15～25mm的不大于1.0m，32～40mm的不大于1.5m，50mm的不大于2.0m。

（4）不采用木楔固定管卡，直徑大于50mm的金屬導管的管卡應采用膨脹螺栓固定。

（5）所有的室外配線明配管鋪設有防雨功能。

●配管暗鋪設

（1）配管暗鋪設符合電氣施工規范。在鋪設之前，首先檢查是否有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平現象，內壁是不是光滑，管口無毛刺和尖銳棱角，金屬管沒有銹蝕。

（2）配管在彎制時，沒有裂縫和顯著的折皺和凹癟現象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%。保護管宜沿最近的路線鋪設，并減少彎曲，埋入地下的保護管，與建筑物表面的距離不小于15MM，管線鋪設的注意不要破壞綠化。

（3）進入配電箱的電纜保護管，排列整齊，管口宜高出配電箱基礎面50～80MM，鋪設于潮濕場所或直埋于地下的保護管，要采用厚度鋼錠，且埋地鋪設的鋼管其埋深不小于0.8M。

（4）鋼管采用套管連接，套管長度宜為管外徑的1.5～3倍，管與管的對口位于套管的中心，在套管采用焊接時，焊縫應牢固可嚴密，采用緊固螺釘連接時，螺釘應擰緊，在振動的場所，緊固螺釘應有防松動措施，保護鋼管不宜直接對焊。

（5）當鋼管與接線盒直接連接時，將鋼管鋪設到接線盒內，當鋼管與設備連接時，對于室內干燥場所，鋼管端部宜增設電線保護軟管或可撓金屬電線保護管后引入設備的接線盒內，且鋼管管口應包扎緊密，對室外或室內潮濕場所，鋼管端部應增設防水彎頭，導線應加套保護軟管，并做成防水彎后引入設備的接線盒。

3、接地裝置安裝

3.1、接地線鋪設

（1）按設計圖紙的規格型號及布置要求進行接地母線鋪設。電纜溝內的接地母線設置在電纜支架第一層處的預埋件上。

（2）各設備接地母線布線一致，用水平尺和線墜對接地母線露出地面部分抄平找正，做到橫平豎直、整齊美觀。

3.2、接地體焊接

接地母線焊接的搭接長度應符合技術規范要求。接地母線焊接牢固，接觸良好。

3.3、接地要求

（1）接地裝置所采用的接地體，其規格、型號應符合設計及規范要求。

（2）不使用蛇皮管、保溫管的金屬外皮或金屬網以及電纜金屬護層作地線。工作接地和保護接地必須單獨引至接地主干線，不在一個接地線中串接幾個需要接地的部分。

（3）所有因絕緣損壞或其他原因而可能呈現電壓的金屬部分，如燈桿、燈具，配電箱等均可靠接地，接地阻值不大于4Ω。在路燈回路的末端做一處接干線，接地電阻小于4歐，配電箱外殼均可靠接地。

（4）接地設備由接地體和接地線組成。接地體采用2.5長，∠50×50×5截面積的等熱浸鋅邊角鋼片，埋入的該接地體頂端距地表不低于0.8m。接地線須用-40×4截面積的熱浸鋅扁平鋼。埋地深度不低于0.7m。一端與接地體電焊連接，另一端與接地設備的螺釘連接，電焊長度、質量、連接面積滿足標準的要求，部分地段接地電阻達不到規定要求時，可采?。涸黾咏拥伢w或埋設降阻劑等措施。接地體和接地線也可采用鋼管和圓鋼組成。

（5）接地線也可以是結構的一部分，如混凝土鋼棒，預埋管道和金屬電纜橋等。當如上的金屬部件或管道等作為接地線時，它們的整體長度應是優良可通電路，連接線焊接在一系列連接位置上，清除電焊時焊接的所有熔渣，同時在焊接位置，涂防銹漆。

（6）所有配電箱必須進行工作接地、保護接地。接地電阻不大于4歐姆。電纜線路在每個建筑物的進線處，均重復接。每個建筑物都采用總等電位聯結，重復接地通過總接地母線接地，接地電阻不大于10歐姆。

3.4、接地防雷保護、接地系統調試

（1）每個燈桿的接地柱在地基施工時進行，接地與接地線相焊接，通過地基螺栓的位置板形成接地系統。

（2）接地系統完成后，用接地電阻檢測儀進行接地電阻測量，測量結果寫入檢測書中。當實際測量的接地電阻值比設計電阻大時，將采取措施使其達到設定值。

4、電纜等供電線路鋪設

4.1、電纜要求

（1）所有電纜鋪設均符合國內標準或相適應的IEC線路，特別是電纜轉彎處，其電纜彎曲半徑與電纜外徑的比值，不小于國內標準或相應的IEC線路標準所規定的數值，混凝土排管和鋼管內鋪設的電纜，不得在管內接頭。

（2）電纜鋪設整齊，盡量避免交叉，固定不得損傷絕緣，電纜不鋪設在邊緣的凸出部分上，不得彎折和扭曲，以免損傷電纜。

（3）在三相四線系統中，使用單芯電纜，三相四線應組成緊貼的排列，且至少每隔1.5m用綁帶扎牢。

（4）除鋪設在管、溝內的電纜以外，本技術規范規定的所有電纜，可鋪設水平和垂直的電纜槽內，并以規定的方式適當固定，使用批準的線夾和梯架，電纜槽上的電纜最多為兩層，除非監理工程師另有批準。

（5）根據鋪設電纜地點的具體條件，所有電纜線路按規定在電纜終端和接頭附近，余留適當的電纜長度。

（6）電纜通過承受壓力的地段，如穿過道路時，應穿鋼管保護。

4.2、電纜中間頭、終端頭制作

（1）電纜中間接頭采用高導電率的電鍍錫銅套管與鍍錫芯線端頭壓接的方法。壓接部分用絕緣自粘膠帶纏繞，芯線采用同芯線規格截面的熱縮套管絕緣。

（2）用導電率高的鍍錫銅網線與電纜兩端的鎧裝護套綁扎并焊接在一起，保證原有鎧裝護套的截面及導電率不降低。用自粘絕緣膠帶將鎧裝護套纏繞，厚度同電纜外護套。用與電纜外經同規格截面的熱縮套管防護。

（3）按規定使用電纜終端，制作電纜終端頭時，選擇與電纜型號、規格、截面一致的電纜密封套。

（4）電纜線終端應采用壓接連接的電纜接線端子，接線端子選用高導電率的銅端子。壓接前將電纜芯線按規定尺寸用剝線鉗剝去絕緣層，用細砂紙將電纜芯端頭的毛刺打磨平滑，將接線端子一端套管內的毛刺打磨平滑，將炸物物清理干凈。電纜芯線和接線端子鍍錫處理，以防止導線發熱氧化。用專用液壓壓接鉗及模具將接線端子和芯壓接在一起，使電纜芯線與接線端子形成密實的整體。

（5）鎧裝電纜在連接以前，所有的鎧裝、鎧裝夾具、接觸鎧裝夾具的連接器的表面徹底清理，安裝時鎧裝夾具應該扭緊，以確保良好的電接觸。

（6）燈桿內的電纜不做T型接頭，電纜采用波浪型鋪設，在燈桿內余留，電纜破口接引燈線，主電源電纜不分斷。

4.3、電纜鋪設的相關施工要求

（1）電纜及其施工設備和附件的安裝、驗收必須按照GB50168-92《電氣裝置安裝工程電纜線路施工驗收規定》、設計圖及本技術規范的規定執行。

（2）施工前對電纜鋪設路徑進行測定，對地下情況進行調查，并用白灰按照路徑走向做出標志，并確定準確的電纜長度。檢查電纜有無損傷，用500V兆歐表檢測電纜的絕緣電阻和芯線的導通試驗，確認電纜質量滿足技術規范要求；技術員對操作工人進行現場技術交底。根據施工設計圖所需的各種規格型號電纜及其所需材料備齊，運抵施工現場。

（3）挖到一定深度時，挖掘時，適當減小開挖時的力度，防止挖斷地下電纜；由于土質情況開挖深度不能滿足設計要求時，經監理工程師確認后，鋪設電纜槽保護管進行防護。

（4）在穿越公路、排水溝、墻壁等位置時，與土建單位及有關部門密切配合，按設計圖紙及規范要求進行施工，電纜保護管采用鍍鋅鋼管，管口進行加工處理，電纜保護管的內徑不小于電纜外徑的1.5倍。

（5）電纜一般應避免與不同使用部門的電纜共溝，當需要共溝時，相互間平行交叉時的最小凈距應符合以下規定；不同使用部門的電纜相互間平行0.5M,相互交叉0.5M;電纜與地下管道相互間平行0.5M,相互交叉0.5M;電纜與油管道、可燃氣體管道查互間平行1M，相互交叉0.5M;電纜與熱力管道相互間平行2M,相互交叉0.5M。

（6）過街管道、綠地與綠地間管道在兩端設置人孔井，井距不超過50米。超過50米時就應增設人孔井并符合下列規定；井蓋有防盜措施，井深不得小于1米，并有排水孔井寬應不小于700MM，燈桿處要設置手孔井，井內有排水孔。

4.4、控制箱接線制作

（1）剝去電纜內護套。剝切長度為電纜鎧裝卡子以上保留20㎜長度的內護套，其余全部剝除。去除芯線間的充填物，將自粘膠帶端頭加在線芯根部緊靠內護套斷口處，如切口段范圍內按1/3疊繞法在芯線與內護套之間纏繞幾圈，使內護套斷口與芯線之間平滑過渡。B段范圍采用與a段范圍相同的疊繞法在鎧裝卡子與外護套之間（連同接地線）纏繞幾圈，使卡子與外護套之間平行過渡。在內護套斷口處以上5㎜處至外護套斷口以下5㎜處往復纏繞膠帶，至該部分直徑與外護套外徑相等。在纏繞型控制電纜終端頭的纏繞范圍內，再按半疊繞法包多道粘膠帶，使其呈自然“蒜頭”狀且直徑略大于電纜外護套外徑，粘膠帶在電纜頭下部收口?？刂齐娎|頭在纏繞過程中，除最后一道外，粘膠帶在纏繞時應進行拉伸，拉伸率為其原長度的50%。

（2）總線連接開關符合中華人民共和國相關標準，在短路時能夠斷開。將每根電纜從電纜保護管引至配電箱處排好理順并固定，對每根電纜芯進行回路校線，確認后在開關的下方標示回路名稱及編號。

（3）配電箱內的電纜芯線，應按垂直或水平有規律地配置，不得任意歪斜交叉連接，備用芯長度應留有適當余量。接線做到正確、牢固、配線整齊美觀，線把符合工藝要求。

（4）每個端子每側接線一般為一根，不得超過兩根，芯線與開關間采用銅開口鼻子連接，芯線與銅鼻子壓接后，需要進行焊錫處理。

5、燈具安裝

5.1、燈具安裝施工順序圖：

到貨檢查→地面基礎安裝→燈具組裝→燈具安裝→燈具接線→調試

（1）首先要根據設計圖紙以及施工現場的具體位置，進行各地面燈具基礎的定位，直線段用經緯儀定位，開挖基礎坑。

（2）然后用混凝土進行基礎澆注。澆注時預埋PVC管，以備穿電纜用，PVC管從基礎底部水平穿入，然后向上彎曲，不要出現死彎，最后垂直從基礎頂面穿出，管露出基礎不宜超過20MM。

（3）基礎澆注時預埋地腳螺栓，基礎頂面預埋一塊鋼板，鋼板上打孔，澆注時將四根螺栓穿入鋼板，將其固定，澆筑混凝土時注意保證螺栓的垂直度，不能使其歪斜，螺栓露出鋼板的長度為在安裝好燈柱后絲扣露出螺母2～3扣。

5.2、安裝

（1）地腳螺栓由施工方根據圖紙進行安裝，所有地腳螺釘的水平和垂直位置嚴格地由鋼板位置進行控制，定位鋼板由上面和下面兩塊，每個地腳螺釘通過電焊與定位相連，焊接處是連續的和牢固的。

（2）路燈安裝在混凝土基礎上，照明系統施工方提供地腳螺栓時，嚴格控制水平和垂直位置，確保燈桿安裝的位置垂直和平滑。暴露在混凝土基礎頂部的地腳螺栓及時涂油漆和纏繞黑粘性膠帶，防止螺釘被損害和生銹。地腳螺栓先用硅酮油脂石墨潤滑，后纏繞塑料膠帶予以保護。在法蘭盤與砼基礎之間填入符合標準的橡膠歷青材料。

（3）每根燈桿均帶有一塊鋼制基座法蘭盤，法蘭盤厚度≥16mm。通過地腳螺栓安裝在基礎上。一組高強度鋼基礎螺栓，一塊地基板和木制間隔板。高強度螺栓、螺母、墊片所使用的鋼材符合相應的標準。

（4）所有路燈需垂直安裝，懸臂伸向交通流方向。燈柱上的維修門設置在維修方便的方向。

（5）電纜穿線至每個地面燈具基礎，地面燈具與鋪設至燈具的電纜相連接，根據各種燈具的大小和電氣要求選擇不同材料（例如膨脹螺絲等）固定燈具與基礎之上或之內。

（6）燈具的接線不得有電纜頭或接線頭裸露于地表，燈具接線必須做到完全防水。

（7）燈具的安裝必須充分考慮到燈具檢修的方便性。埋地燈的安裝應做到燈具外殼固定安裝，內部電氣元件可以自由拆裝。

（8）燈具的安裝必須充分考慮到燈具外部、內部防水。地面燈具的采購必須符合招標文件的防水要求，同時做好燈具安裝的防水。

（9）燈具安裝還需對燈具進行防銹保護措施。因安裝中對部分燈具表面造成漆面損壞的需進行防銹保護。

5.3、燈具的調整及通電試驗。

（1）安裝燈具及接線

安裝前，先對燈具進行通電試驗，保證安裝的燈具完好。再運到現場進行安裝。

（2）燈具調整及通電試驗

燈具安裝完畢后，對燈具進行調整，使所有燈具上下偏差符合設計要求；燈具的光面在一個水平面上。擰緊調節螺栓，固定燈具位置。最后通電試驗，并用鉗形表檢查各相導線的電流，確保負荷均勻。燈具做連續24小時通電試驗，確定燈具系統的穩定性。

5.4、燈具安裝注意事項。

（1）燈具樣品須送到現場或其他指定地點請監理工程師檢視和評價，并經監理工程師書面同意方可進行燈具的相關試驗與安裝。

（2）燈具型號、規格及制造材料符合設計與技術規范要求，試驗結果符合國家最新標準。

（3）燈具的各種技術資料與各種安裝用附件齊全（如合格證、產品說明書、或檢驗報告）。

（4）燈具安裝前進行開啟性能試驗。密封性能檢驗。

（5）燈具安裝標高、平直度應在允許安裝偏差內。

（6）各回路照明燈具的導線線徑符合設計要求，接線盒至基礎導線穿可撓管保護，進行燈具處設橡膠防塵、防水出口；接線相序及編號必須與設計要求一致。

（7）燈具開啟性能、發光情況、同一回路控制滿足設計要求，燈具安裝時應注意保護燈具不受到損壞。

6、控制柜安裝

控制柜安裝施工時應嚴格按照《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規范》（GBJ147-90）、《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范》（GBJ149-90）、《電氣裝置安裝工程盤柜及一次回路結線施工及驗收規范》（GBJ50171-92）的規定進行。

工藝流程：設備開箱檢查→設備搬運→柜體穩裝→柜內二次線配線→試驗調整→驗收送電運行。

安裝時按照施工圖紙的布置，按順序將柜放在基礎型鋼上。單個柜校正柜面和側面的垂直度；成列柜各柜就位后，先找正兩端的柜，在柜下方離地面三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，找正時采用0.5mm鐵片進行調整，每處墊片最多不能超過三片。然后按柜的固定螺栓孔尺寸，在基礎型鋼架上用手電鉆鉆孔，無特殊要求時，低壓柜鉆ф12.2mm孔，高壓柜鉆ф16.2mm孔，分別用M12、M16鍍鋅螺絲彈簧墊圈固定。柜體的垂直及水平的不平度應符合施工規范的要求。柜體與側板均應采用鍍鋅螺絲連接固定。柜體還應進行可靠的接地，每臺柜從后面左下部的基礎型鋼側面焊上銅端子，用6mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固。柜頂母線應嚴格按照規范的要求配制，銅母線的連接應采用機械連接，搭焊處應燙錫，母線間距應均勻一致，最大允許誤差不得大于5mm，母線調直應采用木質工具，切斷母線時，嚴禁用電、氣焊切割，應將所有接口涂上“導電膠”。按原理圖逐件檢查柜上電器是否與圖相符，其額定電壓和控制操作電源電壓必須一致。安裝完畢后應進行試驗和調整，試驗標準應符合國家規范和供電部門的規定及產品技術資料要求，然后進行模擬試驗，做好送電前的準備工作。

7、路燈安裝順序

安裝施工順序：燈桿、燈具定位→拆除包裝→組裝→穿線→安裝燈具→接線→細調燈桿、燈具。

（1）根據燈桿詳圖了解燈桿結構組成，確定最佳的安裝方案。

（2）將燈桿、燈具至指定安裝位置，并拆除兩端包裝，注意不允許操作燈具表面。

（3）穿線：將燈桿內電線穿好，不允許損傷電線。

（4）將燈桿放在安裝支架上，將燈具支架安裝至燈桿上，擰緊螺栓，并調整安裝角度，拉伸燈桿內電纜線。

（5）安裝燈具：（1）擰緊燈具安裝螺栓，（2）并將電源接好，（3）安裝光源。

（6）吊裝：將燈桿豎直后，采用墊鐵初步調整燈桿垂直度及燈具照明方向，擰緊基礎螺栓（注：采用雙螺帽）。

（7）接線：將主電纜通過接線板與燈桿內主線接通，將地線接上；同時應用萬用表檢查線路情況及兆歐表檢查絕緣電阻。

（8）細調燈桿、燈具：采用角尺、登高車配合，細調燈桿垂直度及燈具安裝角度，確保設計參數及技術規范。

（9）檢驗調試和竣工驗收： 所有燈具安裝完成之后，統一進行桿體垂直度校正，對燈桿水平垂直度作檢驗，以總垂直度≤3%為合格。采用接地搖表進行接地系統的測試，接地電阻不大于10歐。通電前，先進行絕緣測試，確保供電電纜絕緣性能良好。通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活，準確；開關與燈具控制順序相對應，如發現問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。

8、系統調整試驗

（1）電氣調整試驗應分段進行，按每個配電箱的每個回路分別進行。

（2）標注位置與實際安裝位置要對應。

（3）各線路絕緣電阻應符合規范要求。

（4）接地按不同性質的接地，均應滿足規范要求，工作接地電阻不得大于4Ω，保護接地，重復接地，防靜電接地，接地電阻不大于4Ω，防雷接地接地電阻不應大于10Ω，如達不到要求，就加大接地極或換上降阻劑等方法，使之滿足規范要求。

（5）各接觸部門電氣連接要緊密，不得松動。

（6）逐一回路檢測絕緣電阻，做好記錄，經絕緣測試檢查合格后方可允許通電試運行。

（7）通電后仔細檢查和巡視，控制順序是否對應，控制是否靈活、準確，如發現問題應立即斷電，查出原因并修復。

（8）逐一回路檢測加路運行電流，并做好測試記錄。

第三篇：xxxxxxxx亮化工程施工方案

XXXXXXXXX亮化工程

施工方案

一、編制依據

1、主要圖集

2、設計圖紙

二、概 況

1、主要項目工程量（詳見圖紙）

2、安裝地點特征

2.1為了給XXXXXXXXX亮化提供良好的視角效果，在施工過程中必須加強文明施工措施。

2.2本工程多數工作均在室外，高度較高，施工難度大，施工過程中必須加強安全措施。

3、施工條件

3.1本工程施工現場可從現有公路出入，施工用電由甲方提供電源。

3.2建筑材料可從現有道路直接運至施工地點，施工機械、運輸工具和勞動力由施工單位根據工程進度自行調配平衡，來源已保證。

4、施工重點、難點之對策

4.1施工重點、難點對策 在施工過程中將采取如下措施：

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A、嚴格遵守市建委夜間施工作業時間規定，合理安排施工時間，早7：00至晚19：00施工。

B、教育職工不得敲打鋼管盡量減少噪音。

C、加強對操作人員的教育，施工時不大聲暄嘩，物資輕拿輕放，不得從上往下扔東西，并做好施工中的計劃調控。

三、施工組織部署 1.管理組織管理

1.1組織機構 1.2主要職責如下

1.1.1項目經理、負責對工程的領導、指揮、協調、決策等重大事宜作決策，對工程進度、成本、質量、安全及現場文明施工等負全部責任。

1.1.2電氣工長：負責編制工程施工組織設計，并在施工過程中進行動態管理，完善施工方案，對施工工序進行技術交底，組織技術培訓，辦理工程變更，及時收集整理工程技術檔案，組織材料檢驗、施工試驗，檢查監督工序質量，調整工序設計，并及時解決施工中出現的所有技術問題。

1.1.3安全員：負責施工現場安全防護、文明施工、消防保衛等日常監督檢查工作。

1.1.4質量員：施工質量程序的管理工作，監督檢查工程質量，編制、收集、整理工程質量評定資料。

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1.1.5材料員：負責工程材料及施工材料和機械、工具的購置、運輸，監督控制現場各種材料和工具的使用情況等。

1.1.6班組長：負責安排各班組生產進度，落實施工組織設計實施，工程質量等施工過程中各種施工因素管理。

2、工作質量

2.1管路敷設，線路絕緣測試，照明系統試運行，配電箱安裝，燈具安裝等各項工程，應及時檢查，做好交底，保證工程質量。

3、工程目標

3.1質量目標：實現對業主的承諾，達到優標準，3.2安全目標：確保無重傷、無死亡事故、無等級火災事故。3.3工期目標：科學組織施工，合理安排工序穿插，確保合同工期實現。

4、施工順序及驗收安排

4.1在施工程序上作出如下原則：先系統，后局部，在同一系統中，先施工系統干線，后施工局部支線。

四、施工準備及各項資源需要量計劃

1、技術準備工作

1.1項目技術負責人組織安裝技術人員認真學習設計圖紙，領會設計意圖，做好圖紙會審。圖紙自審重點審查以下幾個方面： 1.2施工圖紙與其說明書在內容上是否一致，施工圖紙及其各組成部分之間有無矛盾和錯誤；技術要求是否明確。

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1.3針對本工程特點進行質量策劃，編制工程質量計劃，制定特殊工序、關鍵工序、重點工序質量控制措施。

1.4編制施工方案報上級技術主管部門審批，做好技術交底，有針對性指導本工程正常施工。

1.5配管和燈具各分項工程施工安裝前先做樣板，驗收合格后方可大批量進行。

2、現場準備工作

2.1做好現場的臨時電線敷設工作。

2.2根據施工進度計劃組織材料及工具進場時間計劃。

3.各項工具用量計劃

根據施工方案和施工方法及施工進度安排編制出施工所需的各種機械和器具的規格、型號、數量及使用時間。落實機具來源組織進場。

4.主要材料計劃表

根據預算及施工圖紙提出材料使用計劃，并根據施工進度控制計劃安排，制定主要材料進場時間。

五、主要施工方法及技術措施

1、路連接→變形縫處理→跨接地線連接 1.1材料使用

1.1.1管材采用熱鍍鋅鋼管，鋼管的壁厚均勻，無裂縫、棱刺和凹扁現象。鍍鋅管外表完整無損現象，所有鋼管應有產品合格證，并有供應商加蓋的紅章。

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1.1.2線管連接采用鍍鋅熟鐵通絲管箍，管箍應無偏扣和亂扣現象。

2.2安裝前預制

2.2.1線管安裝前，根據圖紙及實際現場情況，畫出各段管路和線盒的位置，在實際墻面上作好標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在草圖上，然后按草圖預制加工。2.2.2 管子切斷采用手工鋼鋸，將管子固定在壓力案上的壓力鉗內卡牢固，量準尺寸畫好記號，雙手推拉鋼鋸，用力均勻，鋸口到底，不準折斷，鋸斷的管口不得歪

2.2.3絲扣加工采用手動絞絲扳，套絲用力要均勻，保持絲扣光滑。

2.3線管敷設與連接

2.3.1墻上線管為明設，線管與線管的連接采用熟鐵通絲扣管箍，管箍兩端采用卡扣式的跨接地線卡將線徑為4mm2雙色的PE線連接做為跨接地線。

2.3.2線管與線盒連接用用開孔器開孔，鎖母固定，管入盒時一管一孔，并且孔徑與管徑相吻合管口入至盒內小于5 mm，露出鎖緊螺母的絲扣為2∽4扣，兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊，其連接方法如下：

線管與線盒連接，用金屬軟管，并用管卡固定。

2.3.4管線直段長度超過30m加設接線盒，有一個彎時20 m，有二個彎時15 m，有三個彎時8 m。

/ 25

2.3.5外墻線管安裝采用鞍型卡固定，有鋁塑板的外墻部位線管安裝采用抱管卡固定，SC20卡距為1.5 m，SC25卡距為2m，線盒邊的卡子距線盒距離150mm 外墻上線管安裝，線管在鋁塑板墻面安裝

2.3.6水平或垂直敷設明配管時允許偏差值:管路在2 m以內時偏差為3 mm，管段全長不應超過管子內徑的1/2；明敷設管子應順直。

2.3.7鍍鋅管采用馬鞍卡和抱箍卡固定。固定點距離均勻，SC20卡距1.5m，SC25卡拒2.0m。

2.3.8連接緊密，管口光滑，護口齊全，排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整。

2.3.9管子入盒、箱內露出的長度應小于5mm，線盒和線管采用鎖母固定，線盒內的管口露出部分為2∽4扣。

3、管內穿線 3.1材料要求 3.2工藝流程

選擇導線 → 穿帶線 → 掃管 → 放線及斷線 → 導線與帶線的綁扎 → 帶護口→導線接頭 → 接頭包扎 → 線路檢查絕緣遙測。3.3穿線：

3.3.1穿線之前應先把帶鋼絲線穿入，檢查管路是否通暢，穿線前根據管徑的大小選擇相應規格的護口。

/ 25

3.3.2穿線時兩人配合，一拉一送，導線根數較少時可將導線前端的絕緣層削去，然后將導線芯直接插入帶線的盤圈內，并折死壓實，綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。3.3.2穿線前將管路中雜物清除，對管路較長或轉彎較多時，在穿線的同時往管內吹適量的滑石粉。

3.3.3.穿入管內導線不準接頭和局部絕緣破損及死彎，導線外徑截面不超過管內面積時40％。管線應分清相色。4.導線連接

4.1導線的型號規格必須符合設計要求，并有出廠合格證。4.3導線剝削時采用電工刀剝去外層電纜皮，留出12mm絕緣臺，然后剝線鉗剝去線芯的塑料皮，不得使用電工刀剝線芯的塑料皮，避免傷到線芯。

5、燈具安裝 5.1材料要求：

安裝的所有各型號燈具的規格必須符合設計要求和國家標準的規定。燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪斜等現象。所有燈具應有產品合格證。5.2燈具安裝

5.2.1、當條件具備時，進行燈具安裝。

投光燈采用8mm膨脹螺栓掛墻固定安裝，按圖紙位置精準布置。

/ 25

洗墻燈延墻采用塑料脹塞自攻螺絲固定水平安裝，安裝時采用拉線控制水平度。加裝遮光板。

線條燈采用結構膠固定，延護欄水平安裝。

燈具間距按圖施工，線管敷設于隱蔽處沿墻敷設，鞍型卡固定。線盒到燈具之間采用金屬軟管過渡。5.3質量標準

5.3.1燈具等安裝要牢固、可靠，并做好金屬外殼的接地。5.3.2、電器安裝前和安裝就位后，應加強產品保護，以防污損。

5.3.3、成排燈具等的直度，應采用拉線與目測相結合的辦法確定，其偏差不大 于5mm。

5.3.4、安裝完畢通電調試前應做好安全防護措施，備好通訊工具，以確保通電順序，并掛好警示牌。

6、電氣調試

6.1電氣調試前必須對所有電氣元件、設備、線路進行一次全面的檢查，清理照明配電箱內塵埃，緊固各接線端。

6.2用1000V搖表測量電源進線及各出線電源絕緣電阻應大于2兆歐，并做好記錄。

6.3送電時備好完好的通訊工具，以保證通電正常進行。6.4送電開關操作要做三次開關暫沖擊試驗后，再連續送出，并由專人負責操作。

/ 25

6.5先利用施工用臨時電源，調整所有電器具，使其正常工作，開關設置符合設計要求，并按設計圖在配電箱上標明該回路名稱。6.6照明調試應到達所有層面，各類照明工具正常工作，正常供電相、零、地線位置正確，接地可靠，分回路控制符合設計要求，正常工作24小時無異常情況。7.質量標準

7.1導線和規格、型號必須符合設計要求和國家標準的規定。7.2照明線路的絕緣電阻值應不小于0.5 MΩ。接地（接零）線截面選用正確，連接牢固，嚴密包扎，絕緣良好，不傷線芯，導線在管內無接頭。

7.3導線連接時，必須削掉絕緣層再連接。導線接頭不能增加電阻值，不得降低絕緣強度。

7.4管路連接緊密，管口光滑，護口齊全，明配管平直牢固，排列整齊，管子彎曲

7.5金屬電線管、盒、箱及支架均做跨接地線。8.技術資料

8.1施工組織設計或施工方案 8.2各項技術交底

8.3設備及材料合格證、說明書、出廠檢測報告 8.4進廠設備檢驗記錄

8.5設備、配件、材料檢驗記錄 8.6預檢記錄

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8.7隱蔽工程檢查記錄 8.8工程質量檢驗評定 8.9電氣安裝自互檢記錄

8.10電氣照明器具通電安全檢查記錄 8.11設計變更洽商記錄

8.12電器照明、動力試運行記錄

六、技術質量保證措施 1.技術保證措施 1.1、技術資料管理：

1.1.1設專職資料員負責技術資料的收集、整理、歸檔等日常管理工作，及時檢查、督促有關人員做好原始資料的積累，使施工技術資料在時間、內容、數量三交圈。

1.1.2落實建立施工技術資料的崗位責任制，做到分口把關，共同負責。

1.1.3電氣工長負責編制施工技術交底，提供原材料、半成品試驗報告，辦理隱蔽工程檢查，辦理設計洽商。1.1.4質檢員提供質量評定、預檢等原始資料。

1.1.5質檢員負責質量核定、預檢、隱檢的把關，嚴格按驗評標準做到核定準確，簽字齊全。

與施工進度同步，施工日志、隱檢記錄、預檢記錄、質量評定記錄在時間、內容、數量三個方面交圈。2.工程質量保證措施

/ 25

2.1做好技術準備工作，包括圖紙會審、分部分項工程施工技術方案編制及審定，確保施工過程的有效控制。

2.2實行材料供應“四驗”（即驗規格、驗品種、驗質量、驗數量）、“三把關”（材料人員把關、技術人員把關、施工人員把關）制度，確保只有檢驗合格的原材料才能進入下道工序，給工程質量打下堅實基礎。

2.3材料進場后，電氣工長嚴格對材料進行檢驗，檢驗合格后，上報監理工程師驗收，待監理工程師驗收合格后方可使用。2.4由班組長自檢，自檢合格后，由班、組長上報質檢員進行檢查驗收，合格后填寫檢查記錄和驗評表及報驗單，以及有關施工技術資料報監理公司進行最后核驗，核驗合格后由監理工程師驗收，驗收合格并在報驗資料上簽字后，各班組方進行下道工序的施工。

2.5，怕潮、怕曬的物品應上蓋下墊、易丟失和貴重的物品應交材料員入庫保管，物資在現場碼放應整齊有序，嚴禁隨意亂堆亂放。驗證不合格材料應及時通知供貨方，及時調換，限期調換。2.6未經報驗或驗收不合格的分項工程(或工序)，嚴禁下道工序施工，違者將對當事人按工地有關獎懲規定給以必要的處分，并對該分項工程由工程技術部提出處理方案或意見，報主管技術領導同意后進行處理、返工。決不允許工程遺留質量隱患。2.7加強施工班組的崗位培訓工作，確保操作者具有較高的操作技能。

/ 25

2.8施工圖紙及設計說明

2.9國家及地方政府頒布的有關施工驗收規范，質量驗評標準具體內容如下： 施工驗收規范： 2.10 參考圖集：

《民用建筑電氣設計與施工照明控制與燈具安裝》（08D800-4）

《民用建筑電氣設計與施工室內布線》（08D800-6）《民用建筑電氣設計與施工室內布線》（08D800-7）《防雷與接地安裝》（D500-D505）《建筑電氣常用數據》（04DX101-1）2.11質量檢驗評定標準

七、施工安全管理預案措施 1.安全防護措施

1.1施工現場設專職安全員巡視，定期召開安全會。1.2進入施工現場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在無防護設施的高空施工時必須系安全帶，嚴禁酒后操作。

1.3頂層安裝燈具高度為24米，中間層安裝燈具的高度為12米，下層安裝燈具的高度為5.5米，洗墻燈和線條燈安裝在外延鋁扣裝飾板上。根據現場環境及條件，現場14#、15#及16#商業體及外墻都已經裝修完畢，傳統的移動腳手架以及吊籃安裝會破壞原有的裝修設施設備，為了保護已經裝修好的設施設備以及

/ 25

安全考慮，經過多次實地考察及協商，故采取電臂式升降機作為外墻施工攀爬平臺，這樣就不用和墻壁有任何接觸，從而保護好現有裝修的設施設備。二層護欄管施工區域被一層商業區平臺擋住了，普通的30米電臂式升降機夠不著，滿足不了施工要求，故而采用加強型43米電臂式升降機進行高空作業安裝。電臂式升降機具體要求及流程如下：

/ 25 1.3.1 電臂式升降機技術參數/ 25

工作高度平臺高度 水平伸距 載重量平臺尺寸 收藏長度 貯存長度 寬度 收藏高度 貯存高度 小臂垂直旋轉角度平臺旋轉角度 轉臺旋轉角度 42.2 m 40.2 m 20.2 m 230(2 pers.)外側 泡沫填充輪胎 發動機 2.8 m 3.5 m 38 cm 3 ° 0,3車橋伸出 發動機 21 400 kg 2.45 m 3.3 m Diesel

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小臂水平旋轉角度 150°(+75°/-75°)

1.3.2 電臂式升降機設備標準

? Haulotte Activ'shield?防擠壓護欄2.0 通用遠程通訊接口 四輪驅動和轉向

前輪采用擺動橋設計，提高在高低不平地面上行駛的穩定性 ?

?

?

? 兩個伸縮橋

比例控制，操作舒適、安全 4個動作同時進行，工作效率高 差速輪鎖，提高越野性能

超固塑料材質平臺控制盒保護罩和工具托盤

雙重承載能力：230 kg/500 lb（2人）-450 kg/990lb（3人）?

?

?

?

?

? 通用模塊化大平臺，帶落桿式平臺門

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?平臺補償角度+/-10° ?平臺電源110V/230V ? 旋拉式發動機托盤，維護方便 ? 傾斜和超載聲光報警 ? 行駛頻閃燈 ? 移動報警 ? 計時器

? 電泵系統和緊急下降功能 ? 12V蓄電池/電氣控制系統 ? 發動機預熱器帶指示燈 ? 低油位指示燈（平臺控制盒）? 拖鉤 ? 2軸小臂旋轉

1.3.3電臂式升降機操作一般規定：

1.3.3.1使用前應檢查所有部件是否符合要求。

1.3.3.2作業人員不得喝酒，在操作過程中不得開玩笑。18 / 25

1.3.3.3作業人員穿著要靈便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料鞋和帶釘的鞋。

1.3.3.4施工前，應逐級進行安全技術交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品，未經落實不得進行操作施工。1.3.3.5使用過程中，電臂不準觸及有電線路。

1.3.3.6施工中發現存在缺陷和隱患時，必須及時解決。1.3.3.7移動電臂式升降機時，嚴格控制施工荷載。1.3.3.8電臂式升降機操作平臺上的操作工人作業時必須佩帶安全帽、保險帶（連接平臺防護欄），穿防滑鞋。

1.3.3.9應設專人對電臂式升降機進行時常的檢查，發現問題及時處理，糾正，避免大的事故發生。

1.3.3.10工作現場以及試用階段必須作設專人看管，嚴禁非施工人員進入作業區域內。

1.3.4移動操作電臂式升降機的使用要求：

1.3.4.1施工準備移動平臺的地面必須平整，施工區域必須牽扯安全警示帶，應設10m警戒區，派專人負責看守。本次施工移動區域主要在14#、15#以及16#樓旁道路和中央廣場區域，施工使用電臂式升降機轉彎半徑為5.74米，工作寬度為3米，經過現場勘查14#、15#以及16#樓旁道路和中央廣場區域都能滿足移動及作業的要求。主要移動區域如下圖：

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1.3.4.2單位工程技術負責人應按施工組織設計中有關電臂式升降機的要求，向使用人員進行安全技術交底。

1.3.4.3按規范及施工組織設計的要求對所有配件進行檢查驗收，不合格產品不得使用。1.3.5使用要求：

1.3.5.1在作業平臺上操作時，應當系掛安全帶，安全帶高掛低用，掛在￠6安全鋼絲繩上。

1.3.5.2高處作業，發現有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業。

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1.3.5.3作業平臺上嚴禁堆放材料，臨時需要使用的物料均應堆放平穩，防止墜落傷人。2.臨時用電管理措施

2.1加強施工用電管理，對施工人員進行安全用電教育。2.2現場各種電氣設備未經檢查合格不準使用，使用中的電氣設備應保持正常的工作狀態，嚴禁故障運行。

2.3配電箱必須堅固、完整、嚴密并加鎖，箱門上涂紅色危險標志，箱內不能有雜物并編號。

2.5用電人員按規定穿絕緣鞋和防護用品，正確使用絕緣防護用品或工具。

2.6工作結束或停工一小時以上，要將開關箱斷電、上鎖、保護好電源線和工具。

2.7值班電工必須持證上崗。

3、消防保衛管理措施

3.1進入施工現場內嚴禁吸煙。

3.2主動與甲方基建部門、保衛部門取得聯系，共同做好治安保衛工作。

3.3加強現場明火作業管理,嚴格審批用火制度,現場用火證統一由安全負則人簽發,并有書面安全防火交底,電氣焊工持證上崗，無證人員不得操作。

3.4明火作業必須派專人看管，并配有滅火器材。

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3.5消防保衛工作必須納入生產管理議事日程，要與生產同計劃、同布置、同落實，把責任落實到人。

3.6對現場重點部位，要配備責任心強、技術熟練的人員操作和管理，建立健全崗位責任制和交接班制度，認真做好交接班記錄。

4.場容環境管理措施

4.1施工現場的所有料具應按指定的位置碼放整齊，的零散碎料及時清理。

4.2電纜溝開挖后的渣土及時成堆,并且用彩條布遮蓋, 4.3電纜溝回填后，剩余的垃圾應及時清運；垃圾清理時進行適當灑水以防揚塵。

4.4施工現場建立和完善成品保護措施，對易損易壞部位和成品、半成品采取必要的保護手段，確保成品完好。

4.5嚴格按施工組織設計所布置的方案進行施工，不得隨意亂占道路，保證施工現場清潔整齊。

4.6注意環境保護，盡量減少施工噪音，尤其是夜間，避免擾民事件發生。

4.7施工現場垃圾按指定地點集中收集，不得隨意堆放，并隨時注意清運施工垃圾。5.材料管理措施 5.1材料的保管

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5.1.1材料的儲存地點由項目經理部統一協調安排，怕潮、怕曬的物品應上蓋下墊、易丟失和貴重的物品應交材料員入庫保管，物資在現場碼放應整齊有序，嚴禁隨意亂堆亂放。驗證不合格材料應及時通知供貨方，限期調換。5.2材料的領用

5.2.1經檢驗合格的材料全部入庫保管，主要材料按材料總量控制，由專職材料員負責材料保管和發放。

5.2.2材料員必須作好廢舊物資的回收和剩余物資的清點工作、并建立相應的臺帳。

5.2.3嚴格控制消耗材料的發放，班組做到按圖下料，加強對大中材料的保管，減少材料的損耗。5.3材料的浪費

5.3.1各種材料必須認真按所指定的材料存放區域存放整齊。5.3.2各項目施工前,繪制施工草圖以便各種管材搭配使用。5.3.3加強技術管理,一次成活,避免返工,造成廢品,從而節約材料。

5.3.4要求施工人員做到活完場地清,拒絕隨手丟料，實行限額領料。

5.3.5采購中嚴格按照設備材料計劃采購,做到物盡其用。

八、工期保證措施 1.工期的組織保證措施

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1.1 建立生產例會制度，每星期召開2次工程例會，圍繞工程的施工進度、工程質量、生產安全等內容檢查上一次例會以來的計劃執行情況，每日下午召開碰頭會，及時解決生產協調中的問題。

1.2做好施工配合及前期施工準備工作，議定施工準備計劃，專人逐項落實，確保后期工作的高質高效。2.工期管理措施

首先從人員上做好準備，從項目經理部到工程技術人員，按照業主的要求，接到進場通知后兩日即可做到工程技術人員施工隊的到位，開始進行入場施工準備，確保工程盡早開工，為整個工程的順利施工打下基礎。

2.2及時調整施工方案和編制總進度實施計劃工作，使其更加符合實際情況。在此基礎上制定周計劃，以周計劃保證總進度計劃的實現。

2.3加強施工中每道環節的質量管理，避免返工，加強物資管理，保證供應充足、優質、及時、到位，杜絕因物資供應不足導致的停工、誤工、返工。

2.5為保證施工的順利進行，我公司鄭重承諾：所有本項目的資金專項用于本工程的施工及購買設備物資，保證資金不外流。

九、成品保護措施

1.安裝時不得污染現有建筑物品，應保持周圍環境清潔。2.穿線時不得遺漏帶護線套管或護口。

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3.明配管路時應保持墻面清潔完整，4.安裝線條燈或線管卡時，卡位測量準確后作好標記再打眼，使用電錘打眼時采用慢速，不得隨意在墻上打眼。5.垂直運輸材料應包扎，避免碰撞外墻鋁塑板或玻璃。6.安裝投光燈時采用混凝土墩基礎，避免破壞屋面防水。7.線（纜）放完后，要加強保衛工作，以防電纜及電線的丟失或損壞。

8.現場入庫房時要碼放整齊、穩固,要有防潮措施;應輕拿輕放,以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆、玻璃罩。

9.安裝時注意對現場外立面的保護，配合腳手架的拆除工作，避免拆除時對燈具造成損壞。

10.設備運至現場暫不安裝時，不得拆掉包裝；設備搬運、安裝時，防止設備碰撞、摔砸，不允許倒立、傾斜的設備不得倒立、傾斜搬動

11.所有設備工具輕拿輕放。文明施工！

武漢金熠輝環境工程科技有限公司

2018年9月27日

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第四篇：亮化工程施工組織方案

亮化工程施工組織方案

1、總體施工方案

本工程施按照目前現場情況和工作情況來看，施工進度要求快，工期短，如果沒有科學的統籌和必要的條件，實現預定的工期目標，就會存在一定的難度。因此，我們必須克服估計到的困難，在公司的統一指揮下，做到有組織、有步驟、有安排、有檢查的將各項工作落到實處，遵循室外照明光工程施工的規范和程序，采用全面平行施工、立體交叉施工等科學有效的施工方法，緊張有序的將各項工作貫徹始終。

1.1首先作好進場前準備工作，對工人進行施工技術和施工安全交底;

1.2管、線敷設;

1.3燈具基礎制作安裝;

1.4燈具安裝;

1.5配電控制箱安裝;

1.6試亮燈及效果調試。

2、各分項工程的主要施工方法及施工管理措施

電路配管、配線施工及電器、燈具安裝必須按照招標設計文件和施工圖紙的要求進行施工作業，同時也應該遵照行業相關技術標準備和符合國家現行有關標準規范的規定。

本工程首先作好進場前準備工作，取得開工命令，并根據幾個分項工程各自的特征制定合適的具體施工方法如下：

2.1

管線、電纜、照明線路敷設的施工方法

2.1.1

電纜、照明線路施工準備

1）施工前期準備

①挑選施工經驗豐富、頭腦清楚，有責任感的施工班長，施工班長并根據現場情況列出用人計劃。

②進度：根據管槽完工時間和后續布線系統安裝和裝修封頂的時間要求，列出電纜敷設進度計劃。

③質量保證方法：根據具體工程情況，列出保證質量的方法。

2）檢查管槽

穿線前要嚴格進行穿線檢查，具體要求參見相應的管槽檢查要求，下面羅列的是嚴重影響穿線質量和進度的幾個管槽質量問題：

管槽規格小、接口處有毛刺、埋地安裝管槽阻塞、有水等；埋地管槽穿線前必須全面試穿。

3）文檔準備

布線系統系統圖、布線系統平面圖、穿線技術要求、空白穿線報告、穿線交底

。穿線交底的對象是施工隊隊長，交底的核心內容是要使穿線者理解質量要求，過程如下：

①理解布線系統總體結構和平面圖，不要穿錯路線。

②能明確區分要敷設的各種電纜，不要用錯電纜。

③熟悉電纜要經過的管路。

④有豐富的穿線經驗，懂得預防典型的影響穿線質量和進度的問題。

⑤理解并牢記我們對于綜合布線系統電纜敷設的特殊要求。

⑥思路清晰，把電氣器具點分組，一條一條地敷設，不多穿，不漏穿。穿放費力容易導致電纜損傷，也容易纏繞、打結，非常影響進度。

⑦忠實嚴謹地做標號，并記錄長度刻度。

⑧嚴格按照附件中圖紙所述工程內容和質量要求完成穿線，并忠實地記錄電纜末端刻度。

⑨按照電纜分組要求的方法把配線架端電纜分組綁扎整齊，用短路法全面測試通端，核對標號。

⑩要求在施工過程中愛護電纜，忠實地填寫《電纜敷設報告》。

2.1.2

管線敷設施工方法：

①槽式橋架應敷設在干燥和不易受機械損傷的場所，橫向安裝的應在圖紙天花板的標高之上120mm。

②槽式橋架的連接應連續無間斷；每節槽式橋架的固定點不應少于兩個；在轉角、分支處和端部均應有固定點，并應緊貼墻面固定；槽式橋架接口應平直、嚴密，槽蓋應齊全、平整、無翹角。

③橋架支架采用螺釘或其他緊固件固定，緊固后其端部應與橋架支架內表面光滑相接；橋架的出線口應位置正確、光滑、無毛刺。

④槽式橋架敷設應平直整齊；水平或垂直允許偏差為其長度的2‰，且全長允許偏差為20mm；并列安裝時，槽蓋應便于開啟。

⑤在可拆卸蓋板的槽式橋架內，包括絕緣層在內的導線接頭處所有導線截面積之和，不應大于槽式橋架截面積的75%；在不易拆卸蓋板的槽式橋架內，導線的接頭應置于槽式橋架的接線盒內。

⑥金屬槽式橋架應可靠接地，但不應作為設備的接地導體，金屬槽式橋架連接處兩邊要用2.5mm銅線和螺栓連接，確保接地良好。

⑦槽式橋架、管、線敷設必須特別注意美觀和規范，橫平豎直，力求隱蔽和暗敷，接線盒做好防水處理，固定夾和螺栓螺釘全部采用不銹鋼等防腐材質；槽式橋架應平整、無扭曲變形，內壁應光滑、無毛刺；金屬槽式橋架應經防腐處理。

⑧明敷金屬導線應穿管或加線槽板保護，吊頂內的導線應穿金屬管或B1級PVC管保護，導線不得裸露。

⑨開挖、填平電纜溝必須符合施工規范。

2.1.3

電纜、照明線路敷設工序、穿線工序的技術管理制度

首先進行管槽檢查，鋼管加護口，埋地鋼管試穿，并嚴格按照《電氣裝置安裝工程施工規范》、《電纜敷設施工工藝標準》施工。

①所有的鋼管口都要安放塑料護口，穿線人員應攜帶護口，在穿線時隨時安放。

余長：電纜在出槽式橋架外余長90cm，余線應仔細纏繞好收在出線盒內。在配線箱處從配線柜入口算起余長為配線柜的（長+寬+深）。

②分組綁扎：余線應按分組表分組，從槽式橋架出口捋直綁扎好，綁扎點間距不大于50cm。不可用鐵絲或硬電源線綁扎。

③垂直電纜通過過渡箱轉入垂直鋼管往下一層走時要在過渡箱中要綁扎懸掛，避免電纜重量全壓在彎角的里側電纜上，這樣會影響電纜的傳輸特性。在垂直槽式橋架中的電纜要每米綁扎懸掛一次。

④槽式橋架內布放電纜應平直，無纏繞，無長短不一。如果槽式橋架開口朝側面，電纜要每隔1米綁扎固定一次。

⑤轉彎半徑：電纜轉彎半徑應不小于160mm。

⑥電纜按照電氣器具平面圖標號，每個標號對應一條1對電線，對應的位置不能弄錯。兩端的標號位置距末端25厘米，用淺色塑料線碼號膠帶標記或貼紙質號簽再纏透明膠帶。

⑦穿線完成后，所有的電纜應全面進行通斷測試。測試方法：把兩端電纜的芯全部剝開，露出銅芯。在一端把數字萬用表撥到通斷測試檔，兩表筆穩定地接到一對電纜芯上；在另一端把這對電纜芯一下一下短暫地接觸。如果持表端能聽到斷續的“嘀嘀”聲，就OK，每根電纜的5芯都要測。這樣測試能發現的問題是斷線、斷路和標號錯。

⑧一般電線此在出線合末端到配電箱入口每隔1米用要在電線皮上用淺色塑料線碼號膠帶標記或貼紙質號簽再纏透明膠帶。

⑨電纜敷設完成后扣槽式橋架蓋，并做好《技術交底記錄表》交項目經理檢查和驗收。

2.1.4

施工過程中電纜、照明線路敷設的質量保護措施

對所有參與穿線的人員講解布線系統結構、穿線過程、質量要點和注意保護電纜。電纜敷設施工質量保護措施具體如下：

①穿鋼管時鋼管兩端要加護套，所有電纜經過的管槽連接處都要處理光滑，不能有任何毛刺，以免損傷電纜。

②拽線時每根線拉力應不超過30公斤，以免拉伸電纜導體。

③整個工程中電纜的貯存、穿線放線都要耐心細致，避免電纜受到任何擠壓、碾、砸、鉗、割或過力拉伸。布線時既要滿足所需的余長，又要盡量節省，避免任何不必要的浪費。

④布線期間，電纜拉出電纜后尚未布放到位時如果要暫停施工，應將電纜仔細纏繞收起，妥善保管，不得隨意散置在施工現場。

2.2

燈具安裝的施工方法

在燈具施工過程中按照《電氣裝置安裝工程施工規范》、《接地裝置施工及驗收規范》、《建筑照明標準》

(GB50034-2004)進行施工和檢查。

2.2.1

燈具及支架安裝的施工方法

1）燈具支架制作安裝

①燈具支架制作完成后須先刷防銹底漆，再刷與環境顏色接近的油漆；

②支架固定采用不銹鋼膨脹螺栓；

③燈具支架的強度應符合抗臺風和抗腐蝕要求；

④支架安裝位置和角度力求隱蔽并避免眩光；

2）光燈具安裝：

①安裝前檢查燈具完好性；

②燈具安裝必須緊固可靠；

③水底燈的安裝：電源導線采用防水型橡膠電纜，在水下穿管敷設，④線盒具有良好的密封性，電纜穿過墻壁時用環氧樹脂密封。

2.3新材料、新工藝施工措施

（一）燈具支架制作安裝：

1.燈具支架制作完成后需刷防銹底漆，再刷與環境顏色接近的油漆

2.支架固定采用不銹鋼膨脹螺栓

3.燈具支架強度應符合抗臺風和抗腐蝕要求

4.燈具支架的位置和角度力求隱蔽并避免眩光

（二）投光燈安裝

1.安裝前必須使用安全繩索對燈具進行保護

2.使用不銹鋼爆炸螺絲緊固

3.燈具間隔、方向和角度必須保持一致

4.電源接口處進行絕緣保護

5.燈具間電線使用T型管套管保護

6.嚴格按照電氣原理圖要求布線，禁止將線接錯

2.4

投光燈具的接線要求和調試

1）投光燈具的接線及線頭處理：

①

金鹵燈燈管附近的導線應采用耐熱絕緣材料制成的護套，不得直接使用具有延燃性絕緣的導線。

②

線頭處理及連接應符合電氣規范，緊固可靠，做好絕緣、防水處理；

2）

投光燈具試亮燈及效果調試：為杜絕安全事故，第一次試亮燈前提

前一周到通知到每一施工崗位；第一次試亮必須在白天進行，禁止

在晚上首次亮燈，以杜絕重大電氣事故；調試效果階段始終要注意

三相荷載的平衡；

3）

完成效果調試以后，全面檢查管線、支架、燈具的緊固是否可靠

作相應完善工作。

照明燈具安裝工作完成后，有金屬外殼的燈具

進行接地測試，做好《燈具接地測試記錄》交項目經理檢查和驗收。

2.5

LED洗墻燈的安裝、接線要求和調試：

1)

安裝前先給燈具定位，確定其安裝位置，在LED燈具長度左右各1/4位置安裝燈管支架，再將燈具固定的支架上,燈具安裝必須緊固可靠;

2)

橫上安裝都必須在一條直線上，調節好投射角度，要注意美觀；

3)接頭連接牢靠，接線盒要密封牢固，連接完成要進行隱蔽。

4)

燈具的接線及線頭處理應符合電氣規范，緊固可靠，做好絕緣、防水；

5）投光燈具試亮燈及效果調試：為杜絕安全事故，第一次試亮燈前提

前一周到通知到每一施工崗位；第一次試亮必須在白天進行，禁止在晚上首次亮燈，以杜絕重大電氣事故；調試效果階段始終要注意三相荷載的平衡；

6）

完成效果調試以后，全面檢查管線、支架、燈具的緊固是否可靠，作相應完善工作。

照明燈具安裝工作完成后，有金屬外殼的燈具進行接地測試，做好《燈具接地測試記錄》交項目經理檢查和驗收。

2.6

點光源的安裝、接線要求和調試：

1)

按照技術說明為燈具安裝配套必要附件，如五金部件、電氣附件、懸索、支撐構件、電纜、電纜管、安裝支架等，達到安全、完整，保證燈具正常工作。

2)

燈具要與鋁板緊密結合，并安裝牢固，在安裝過程中保證燈具的正確使用，防止光線溢漏、燈具變形、凹陷或其他不符合標準的現象。

3)

實施高空作業安裝時，安裝人員經過專業培訓，正確使用吊籃及相關設備，在確保安全的情況下根據圖紙或設計要求進行安裝。

4)

為懸掛安裝或表面安裝的燈具，采用固定基準線的方式，以保證燈具保持整齊的序列。

5)

燈具的接線及線頭處理應符合電氣規范，緊固可靠，做好絕緣、防水；

2.7

施工過程中燈具半成品、成品質量保證措施

1）

電氣施工人員在安裝燈具時，應積極主動和土建人員聯系，等待噴漿或涂料刷完后進行照明器具安裝；安裝時，電氣施工人員一定要保護好土建成品，防止墻面弄臟碰壞。當室外泛光照明電氣器具已安裝完畢后，土建修補噴漿或墻面時，一定要密封保護好電氣設備及其附屬成品，防止污染。

2）

嚴禁在技術工種管線上吊裝裝修重量，如確有困難，應采用長支架或對稱斜拉予以處理，對于確實有必要改動的管線，應通知項目設計師協調解

決，嚴禁私自改動或吊裝重物，也不得在技術工種管線上吊裝裝修重量。

3）

對于高溫、火焊作業，必須采取妥善保護措施，凡影響到裝修面層、非金屬管線、已穿墻的金屬管線、管線外保護層時，采取隔離防護層措施才進行施工，以保護線管、管內電纜或裝修面層。

4）

燈具完成安裝的空間應封閉監管，以免主材、輔材及配件丟失或損壞。

5）

不易清掃的面層和設備，應在安裝后或完工后立即采取保護措施，以免將來難以清理。

6）

對于浸水的面層應及時處理，著力避免現場潮濕、陽光直射、高溫烘烤等情況，使施工作業在合理環境下進行。

7）

照明燈具安裝工作完成后，要做好成品保護工作，做好《技術交底記錄表》交接項目經理檢查和驗收。

2.7

配電箱的施工方法：

在施工過程中按照《電氣裝置安裝工程施工規范》、《低壓電纜頭制作安裝施工工藝標準》、《接地裝置施工及驗收規范》進行施工和檢查。

①

照明配電箱內的交流、直流或不同電壓等級的電源，應具有明顯的標志。

②

配電箱的殼體和底板宜采用A級材料制作。配電箱不得安裝在B2級以下(含B2級)的裝修材料上。

③

導線引出面板時，面板線孔應光滑無毛刺，金屬面板應裝設絕緣保護套。

④

照明配電箱底邊距地面高度宜為1.5m；照明配電板底邊距地面高度不宜小于1.6m。

⑤

照明配電箱內，應分別設置零線和保護地線（PE線）匯流排，零線和保護線應在匯流排上連接，不得絞接，并應有編號，測量地線指標應小于

歐姆。

⑥

箱內電器元件安裝位置正確牢固，各回路作清晰標記，三相的相序按圖紙要求接線；

⑦

多芯電纜和導線頭連接到開關之前焊錫牢固，接線端子用專用壓線鉗壓緊，安裝上開關后緊固螺釘壓緊；

⑧

配電箱垂直偏差每米小于1.5mm。接地牢固良好，配電箱門要用裸軟線與接地系統可靠連接。

⑨

電源線要用帶紅、藍標識的產品，地線（工作地、保護地、防雷地）應分開進行明確標識。

⑩

完成調試后在配電箱上作詳盡標識并張貼安全操作規程。嚴格按照電氣系統圖和安裝圖接入各回路，并測試三相平衡，做好《技術交底記錄表》，交項目經理檢查。

第五篇：亮化工程施工合同

工程施工合同

發包方： 承包方：

承包下述亮化工程，為明確責任，加強配合，保證施工任務順利完成，經協商簽定本合同，雙方共同遵守執行。

一、工程名稱：

二、工程地點:詳見施工圖

三、工程內容：詳見施工圖

四、工程安裝價：LED數碼管15元/條，LED點光源15元/個

五、合同工期：

本合同簽定生效之日起20天完成。若因不可抗拒原因如臺風、大雨導致停工則工期順延。

六、價款支付和結算：

合同生效后，甲方預付工程款即人民幣1000元給乙方作為工程備料款，工程亮燈驗收后三天內按實際工程量再付工程款給乙方，保留5%的保質金，三個月內付給乙方。

七、雙方責任范圍：

1、甲方：提供施工用電電源及材料存放并承擔費用，按時支付工程價款，組織工程竣工驗收，提供廣告位用電電線，每棟樓主電線配電箱提供到位，所有輔材提供。

2、乙方：負責做好材料保管，按有關規范、施工圖及說明精心施工，保證質量，按時完工和交付使用，辦理結算，參加竣工驗收。

八、其它事項：

1、乙方應負責合同范圍之內的安全防火、防盜、確保施工安全，如發生安全事故，由乙方全部承擔責任。乙方在施工過程中應遵守安全操作規程，采取安全措施，防止事故發生。乙方必須提供進場人員所購買的保險單證明給甲方查驗，發生工傷事故由乙方負責，甲方不承擔乙方在施工過程中所發生的一切安全責任及費用。如有事故發生，乙方必須立即報告甲方以便及時處理問題。

2、如一方要求變更工程內容，改變裝修范圍及條件，應征得對方同意，并辦理書面簽證（為合同附件）。

3、工程未經驗收，甲方擅自提前使用，由此發生的質量及其它問題，由甲方負責。

4、乙方提交具體施工實施方案并作此合同附頁，乙方須嚴格按方案之指定材質購料，施工。

5、乙方自行設置施工安全措施，并嚴格全面接受甲方有關人員監督，乙方對施工人員安全負責。

6、甲方委派專人對本工程整個過程負責，主要包括對整個過程質量監控及有關事宜協調。

7、為保證甲方利益自本工程完工后一年內，乙方對整工程均作5%保質金，但是因不可抗拒之原因（如戰爭、地震、及他人蓄意破壞、甲方使用不當，盜竊引致相關損失不在乙方免費維修保養之列）

8、在執行合同中發生爭議，如協商無效，可提交市有關仲裁機構仲裁。

9、本協議一式兩份，雙方各執一份，經雙方協定簽名后生效。

10、本協議未盡事宜及實際變通須雙方協商并作附頁，同具法律效力。

11、本合同雙方代表簽章后生效，至工程竣工辦理交工驗收和工程價款結算后失效。

甲方蓋章：

乙方蓋章： 甲方代表簽字：

乙方代表簽字：

簽定日期：

****年**月**日